ص181 صفحهٔ 181

⚠ خوانشِ ماشینی (OCR) — سندِ رسمی همان تصویر است. مبحث هفدهم پس از خشک شدن پرایمر باید نوار پیچی سرجوش با استفاده از نوار سرجوش و با روی هم پیچی 1۵۰ بر روی قسمت‌های پرایمر خورده شامل محل جوش, قسمت‌های عایقکاری نشده لوله‌های طرفین جوش و حداقل ۵ سانتی‌متر بر روی عایقکاری لوله‌های طرفین سرجوش, انجام گیرد. سپس لایه دوم نوار نیز به روشی که برای سرجوش‌ها ذکر گردید انجام شود. در صورت زخمی شدن عایفکاری لوله, باید قسمت معیوب عایق لوله در محل عیب به صورت دور تادور برداشته شده و محل تمیزکاری شود. محل باز شده به اضافه حدود ۵ سانتی‌متر از دو طرف عایق لوله پرایمر زنی شده و با استفاده از نوار سرجوش با چسب نوع پایه قیری نوارپیچی شود. سپس لایه دوم نوار نیز به روشی که برای سرجوش‌ها ذکر شد. انجام شود. پس از اتمام نوارپیچی سرجوش‌هاء اتصالات و نقاط تعمیری و قبل از خوابانیدن لوله در کانالء باید با استفاده از دستگاه منغذیاب (هالیدی دتکتور) بر طبق دستورالعمل مندرج در بخش ۱۷-۱۳-۵۷ از سالم بودن عایقکاری انجام شده اطمیناقٌ حاصل نمود. پس از اتمام عایقکاری سرجوش‌هاء شیرهاء اتصالات و نقاط تعمیری و قبل از خوابائیدن لوله در کانال, باید کل طول لوله عایقکاری شده مجدداً با استفاده از دنشتگاه منغذیاب بر طبق دستورالعمل مندرج در بخش ۷-۵-۳-۷ مورد آزمایش قرار گیرد تا ازشالم بودق ال پیچی.انجام شده اطمینان حاصل شود. تبصره در انجام عملیات تعمیر پوشش حداکتراسطح تعمیر ده نباید از ده درصد سطح لوله بیشتر شود. در صورت تجاوز از مقدار مذکورء پوشش آن لوله قابلقبول نیسك و بای مجدداً پوشش گردد. ۷-۵-۳-۷ آزمایش و کنترل کیفیت عایقکاری گرم آزمایش و کنترل کیفیت عایقکاری گرم باید بر اساس مقررات این بند.یه شرح زیر صورت گیرد. ۱- بازرسی ظاهری - عایقکاری باید از نظر ظاهری یکنواخت بوده و فاقد چین و چروک باشد. ۳ آزمایش منغذیایی- پس از اتمام عایقکاری گرم باید با استفاده از دستگاه منغذیاب بر طبق دستورالعمل ذیل از سالم بودن عایقکاری لوله‌های پوشش شده به صورت صد در صد اطمینان حاصل نمود. در صورتی که عایقکاری لوله‌ها به روش نوارپیچی انجام شده باشد. کلیه قسمت‌های لوله پس از نوارپیچی لایه زیرین و قبل از نوارپیچی لایه روتی باید به وسیله دستگاه منفذیاب که مورد تایید دستگاه نظارت قرار گرفته باشد مورد آزمایش منغذیابی قرار گیرد. سرعت دستگاه بر روی لوله نباید بیش از ۰۳ ۱۳۷