10399

ﺟﻤﻬﻮری اﺳﻼﻣﯽ اﯾﺮان ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ و ﺑﻮدﺟﻪ ﮐﺸﻮر دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺿﺎﺑﻄﻪ ﺷﻤﺎره 830 :آﺧﺮﯾﻦ وﯾﺮاﯾﺶ13 - 09 - 99 ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﻓﻨﯽ، اﻣﻮر زﯾﺮﺑﻨﺎﯾﯽ و ﺗﻮﻟﯿﺪی اﻣﻮر ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ اﺟﺮاﯾﯽ ، ﻣﺸﺎورﯾﻦ و ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎران وزارت راه و ﺷﻬﺮﺳﺎزی ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی bhrc. 1399 ﻫﻤﮑﺎر و ﺳﺮور ﮔﺮاﻣﯽ در ﻧﻈﺮ اﺳﺖ ﺗﺎ ﭘﺲ از ﻣﺪﺗﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﺎﻫﻪ ، اﯾﻦ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﮐﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﺳﺎل ﻫﺎ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ و ﺗﺠﺮﺑﻪ در ﺳﻄﺢ ﮐﺸﻮر و ﻣﺮاﺟﻊ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ اﺳﺖ، ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺿﺎﺑﻄﻪ ﻻزم اﻻﺟﺮا اﺑﻼغ ﺷ ﻮد. ﻟﺬا ﺧﻮاﻫﺸﻤﻨﺪ اﺳﺖ ﺿﻤﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ دﻗﯿﻖ و اﺳﺘﻔﺎده از آن ، ﻧﻈﺮات ارزﺷﻤﻨﺪ ﺧﻮد را ﺑﻪ ﻧﺸﺎﻧﯽ زﯾﺮ ارﺳﺎل ﻓﺮﻣﺎﯾﯿﺪ ﺗﺎ ﻗﺒﻞ از اﺑ ﻼغ ، اﺻﻼﺣﺎت ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﻧﺠﺎم ﭘﺬﯾﺮد: اﺻﻼح ﻣﺪارک ﻓﻨﯽ ﺧﻮاﻧﻨﺪه ﮔﺮاﻣﯽ: اﻣﻮر ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ اﺟﺮاﯾﯽ، ﻣﺸﺎورﯾﻦ و ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎران ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﻓﻨﯽ، اﻣﻮر زﯾﺮﺑﻨﺎﯾﯽ و ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺳـﺎزﻣﺎن ﺑﺮﻧﺎﻣـﻪ و ﺑﻮدﺟـﻪ ﮐﺸـﻮر، ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻈﺮ ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﻣﺒﺎدرت ﺑﻪ ﺗﻬﯿﻪ اﯾﻦ ﺿﺎﺑﻄﻪ ﮐﺮده و آن را ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻪ ﺟﺎﻣﻌﻪ ی ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﮐﺸـﻮر ﻋﺮﺿﻪ ﻧﻤﻮده اﺳﺖ. ﺑﺎ وﺟﻮد ﺗﻼش ﻓﺮاوان، اﯾﻦ اﺛﺮ ﻣﺼﻮن از اﯾﺮادﻫﺎﯾﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﻏﻠﻂ ﻫﺎی ﻣﻔﻬﻮﻣﯽ، ﻓﻨﯽ، اﺑﻬﺎم، اﯾﻬﺎم و اﺷـﮑﺎﻻت ﻣﻮﺿﻮﻋﯽ ﻧﯿﺴﺖ. از اﯾﻦ رو، از ﺷﻤﺎ ﺧﻮاﻧﻨﺪه ﮔﺮاﻣﯽ ﺻﻤﯿﻤﺎﻧﻪ ﺗﻘﺎﺿﺎ دارد در ﺻﻮرت ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﯾﺮاد و اﺷﮑﺎل ﻓﻨﯽ ﻣﺮاﺗﺐ را ﺑﻪ ﺻﻮرت زﯾﺮ ﮔﺰارش ﻓﺮﻣﺎﯾﯿﺪ: 1 - در ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ داﻧﺶ اﺳﻨﺎد ﻓﻨﯽ و اﺟﺮاﯾﯽ )ﺳﻤﺎ( ﺛﺒﺖ ﻧﺎم ﻓﺮﻣﺎﯾﯿﺪ: sama. 2 - .ﭘﺲ از ورود ﺑﻪ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﺳﻤﺎ و ﺑﺮای ﺗﻤﺎس اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ، ﻧﺸﺎﻧﯽ ﺧﻮد را در ﺑﺨﺶ ﭘﺮوﻓﺎﯾﻞ ﮐﺎرﺑﺮی ﺗﮑﻤﯿﻞ ﻓﺮﻣﺎﯾﯿﺪ 3 - .ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻧﻈﺮﺧﻮاﻫﯽ اﯾﻦ ﺿﺎﺑﻄﻪ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻓﺮﻣﺎﯾﯿﺪ 4 - ﺷﻤﺎره ﺑﻨﺪ و ﺻﻔﺤﻪ ﻣﻮﺿﻮع ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﻣﺸﺨﺺ ﮐﻨﯿﺪ. 5 - .اﯾﺮاد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﻼﺻﻪ ﺑﯿﺎن دارﯾﺪ 6 - .در ﺻﻮرت اﻣﮑﺎن ﻣﺘﻦ اﺻﻼح ﺷﺪه را ﺑﺮای ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ارﺳﺎل ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن اﯾﻦ اﻣﻮر ﻧﻈﺮﻫﺎی درﯾﺎﻓﺘﯽ را ﺑﻪ دﻗﺖ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻧﻤﻮده و اﻗﺪام ﻣﻘﺘﻀﯽ را ﻣﻌﻤﻮل ﺧﻮاﻫﻨﺪ داﺷﺖ. ﭘﯿﺸﺎﭘﯿﺶ از ﻫﻤﮑﺎری و دﻗﺖ ﻧﻈﺮ ﺟﻨﺎﺑﻌﺎﻟﯽ ﻗﺪرداﻧﯽ ﻣﯽ ﺷﻮد. :ﻧﺸﺎﻧﯽ ﺑﺮای ﻣﮑﺎﺗﺒﻪ ﺗﻬﺮان، ﻣﯿﺪان ﺑﻬﺎرﺳﺘﺎن، ﺧﯿﺎﺑﺎن ﺻﻔﯽ ﻋﻠﯽ ﺷﺎه – ﻣﺮﮐﺰ ﺗﻠﻔﻦ 33271 ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ و ﺑﻮدﺟﻪ ﮐﺸﻮر، اﻣﻮر ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ اﺟﺮاﯾﯽ، ﻣﺸﺎورﯾﻦ و ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎران Email: web: ﺑﺎﺳﻤﻪ ﺗﻌﺎﻟﯽ ﭘﯿﺶ ﮔﻔﺘﺎر ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺳﻮزی از اﺑﻌﺎد اﯾﻤﻨﯽ ﺟﺎﻧﯽ، ﻣﺎﻟﯽ و ﻣﻨﺎﻓﻊ ﻣﻠﯽ از ﺿﺮوری ﺗﺮﯾﻦ ﻧﯿﺎزﻫـﺎ و اﻟﺰاﻣـﺎت در ﻃﺮح و اﺟﺮای ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ اﺳﺖ. داﻧﺶ ﻓﻨﯽ و ﻓﻨﺎوری ﻫﺎی اﯾﻤﻨﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ در دﻧﯿﺎ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ در ﺣﺎل رﺷﺪ اﺳـﺖ. اﯾـﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎی ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﺤﺪود ﻧﻤﯽ ﺷﻮد و زﻣﯿﻨﻪ ﻫﺎی ﻣﺘﻌﺪد دﯾﮕﺮ در ﮐﺸﻮر ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺣﻤﻞ و ﻧﻘـﻞ و ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺧﺎص ﻫﻤﮕﯽ ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت و ﻓﻨﺎوری ﻫﺎی اﯾﻤﻨﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﻋﻼوه ﺑـﺮ آن ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﻧﯿﺎزﻫـﺎی ﻣﺘﻌﺪد در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﺸﻮر و روﯾﮑﺮد ﺑﻪ ﺳﻤﺖ اﻫﺪاﻓﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺳﺒﮏ ﺳﺎزی، ﻣﻘﺎوم ﺳﺎزی، ﻋﺎﯾﻖ ﮐﺎری ﺣﺮارﺗـﯽ و ﮐـﺎرﺑﺮد ﻣﻮاد ﭘﻠﯿﻤﺮی و ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺖ ﻫﺎ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﯾﺶ ﺧﻄﺮﭘﺬﯾﺮی ﺣﺮﯾـﻖ ﺷـﺪه، از ﻣﺮاﮐـﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘـﺎﺗﯽ اﻧﺘﻈـﺎر ﻣـﯽ رود ﺣﻞ راه ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮدی ﺑـﺮای اﯾﻤﻨـﯽ اﯾـﻦ ﻣﺤﺼـﻮﻻت در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ اراﺋـﻪ ﻧﻤﺎﯾﻨـﺪ. از ﺟﻤﻠـﻪ ﺗﻬﯿـﻪ ﻣﻘـﺮرات، اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ، دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ و آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی ﺗﺨﺼﺼـﯽ ﺑـﺮای ﺗـﺄﻣﯿﻦ ﺳـﻄﺢ ﻣﻨﺎﺳـﺐ اﯾﻤﻨـﯽ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ در ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫـﺎ و ﺗـﺮوﯾﺞ ﻓﻨﺎوری ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﺿﺮوری اﺳﺖ. ﯾﮑﯽ از ﻣﺴﺎﺋﻞ روز و ﻣﻬـﻢ در ﺣـﻮزه ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫـﺎ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ، ﮐـﺎرﺑﺮد و ﮐﻨﺘـﺮل ﮐﯿﻔـﯽ ﭘ ﻮﺷـﺶ ﻫـﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺳﺖ. اﮔﺮﭼﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل اﻧﺘﻈﺎر ﻧﻤﯽ رود در ﺣﻮادث ﺣﺮﯾﻖ ﺷﺎﻫﺪ رﯾﺰش ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺷﮑﺴﺖ ﺳﺎزه ای ﺑﺎﺷﯿﻢ، ﺑﺎ اﯾﻦ وﺟﻮد وﻗـﻮع ﺣﺎدﺛـﻪ ﭘﻼﺳـﮑﻮ اﺣﺘﻤـﺎل ﭼﻨـﯿﻦ روﯾـﺪادﻫﺎﯾﯽ و اﻫﻤﯿـﺖ ﮐـﺎرﺑﺮد ﭘﻮﺷـﺶ ﻫـﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی را ﺑﯿﺶ از ﭘﯿﺶ روﺷﻦ ﻧﻤﻮد. ﮐﺎرﺑﺮد اﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺴﺘﻠﺰم ﻣﺴـﺎﺋﻞ ﻓﻨـﯽ ﻣﺘﻌﺪدی اﺳﺖ، از ﺟﻤﻠﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺟﺪول ﻃﺮاﺣﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺷﺪه ﺑﺮای ﻣﺤﺼـﻮل، ﺧـﻮاص ﻓﯿﺰﯾﮑـﯽ، ﻣﮑـﺎﻧﯿﮑﯽ، ﺣﺮارﺗـﯽ و دوام، ﻧﯿﺎز ﯾﺎ ﻋﺪم ﻧﯿﺎز ﺑﻪ اﺗﺼﺎﻻ ت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ، ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺳﺎزﮔﺎری ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﺿﺪ زﻧﮓ و ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻣﺨﺘﻠـﻒ دﯾﮕـﺮ را ﺑﺎﯾﺪ ﻧﺎم ﺑﺮد. اﯾﻦ ﻗﺒﯿﻞ ﺧﻮاص ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎ و روش ﻫﺎی اﺟﺮاﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﺪارک ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ درج ﺷﺪه و دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫـﺎی اﺟﺮاﯾﯽ ﻻزم ﺑﺮای آﻧﻬﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎﺷﺪ. در ﺿـﺎﺑﻄﻪ ﺣﺎﺿـﺮ ﺗﺤـﺖ ﻋﻨـﻮان » دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارز ،ﯽﺑﺎﯾـ ﻃﺮاﺣـ ﯽ، ﻧﻈـﺎرت و اﺟـﺮا ی ﭘﻮﺷـﺶ یﻫـﺎ ﻣﻌـﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸـ ﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮا ی یﻫﺎ ﺳﺎزه ﻓﻮﻻد « ی اﻟﺰاﻣﺎت و روش ﻫﺎی ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑـﺮای ﻣـﻮارد ﻓـﻮق اراﺋـﻪ ﺷـﺪه اﺳـﺖ. روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ، اﻧﻮاع آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻻزم، ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﭘﺬﯾﺮش ﯾـﺎ ﻃﺒﻘـﻪ ﺑﻨـﺪی و ﺳـﺎﯾﺮ ﻣـﻮارد ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز ﺑـﻪ ﺧـﻮﺑﯽ در اﯾـ ﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎ داﻧﺶ ﻓﻨﯽ روز اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮑﯽ از آﯾـﯿﻦ ﻧﺎﻣـﻪ ﻫـﺎی ﭘﺸـﺘﯿﺒﺎن ﻣﺒﺤـﺚ ﺳـﻮم ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻧﯿﺰ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه و ﻗﻄﻌﺎً ﮐﻤﮏ ﺷﺎﯾﺎﻧﯽ ﺑﻪ اﺟﺮاﯾﯽ ﺷﺪن ﻣﻘﺮرات در زﻣﯿﻨﻪ ﻫﺎی ﻣﺮﺑـﻮط ﺧﻮاﻫـﺪ ﻧﻤﻮد. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳـﺖ در اﯾـﻦ دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، ﻣﺒﺎﺣـ ﺚ ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ در ﻣﻘﺎﺑـﻞ ﺣﺮﯾـﻖ ﺳـﺎزه ﻫـﺎی ﻓـﻮﻻدی در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎی ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ وﻟﯽ ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد در ﺳﺎﯾﺮ اﻧﻮاع ﺳﺎزه ﻫﺎ و ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫـﺎی ﺧـﺎص ﻣﺎﻧﻨـﺪ ﭘﻞ ﻫﺎ، ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎ، ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ، ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻣﻄﺮح ﺷﺪه، ﻧﯿﺎز ﺑﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﺗﮑﻤﯿ ﻠﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻓﻮق، ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی وزارت راه و ﺷﻬﺮﺳﺎزی، ﺗﻬﯿﻪ » دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارز ،ﯽﺎﺑﯾـ ﻃﺮاﺣ ﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮا ی ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮا ی یﻫـﺎ ﺳﺎزه ﻓـﻮﻻد « ی را در دﺳـﺘﻮر ﮐﺎر ﻗﺮار داد . اﯾﻦ ﺿﺎﺑﻄﻪ ﭘﺲ از ﺗﻬﯿﻪ و ﮐﺴﺐ ﻧﻈﺮ ﻋﻮاﻣﻞ ذﯾﻨﻔﻊ ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ و اﺟﺮاﯾـﯽ ﮐﺸـﻮر ﺑـﻪ ﺳـﺎزﻣﺎن ﺑﺮﻧﺎﻣـﻪ و ﺑﻮدﺟـﻪ ﮐﺸﻮر ارﺳﺎل ﺷﺪ ﮐﻪ ﭘﺲ از ﺑﺮرﺳﯽ، ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ اﺟﺮاﯾﯽ ﯾ ﮑﭙﺎرﭼﻪ، ﻣﻮﺿﻮع ﻣﺎده 34 ﻗﺎﻧﻮن اﺣﮑﺎم داﺋﻤـ ﯽ ﺑﺮﻧﺎﻣـﻪ یﻫـﺎ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﮐﺸﻮر، ﻣﺎده 23 ﻗﺎﻧﻮن ﺑﺮﻧﺎ ﻣﻪ و ﺑﻮدﺟﻪ و آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی اﺟﺮاﯾﯽ ﻣﺼﻮب ﻫﯿﺎت ﻣﺤﺘﺮم وزﯾﺮان ﻣﻨﺘﺸﺮ ﮔﺮدﯾﺪ. ﻋﻠﯿﺮﻏﻢ ﺗﻼش، دﻗﺖ وﻗﺖ و زﯾﺎدی ﺑﺮای ﮐﻪ ﺗﻬﯿﻪ اﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺻﺮف ﮔﺮدﯾﺪ، اﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻣﺼـﻮن از وﺟـﻮد اﺷـﮑﺎل و اﺑﻬﺎم در ﻣﻄﺎﻟﺐ آن ﻧﯿﺴﺖ. ﻟﺬا در راﺳﺘﺎی ﺗﮑﻤﯿﻞ و ﭘﺮﺑﺎر ﺷﺪن اﯾﻦ ﺿﺎﺑﻄﻪ از ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﻣﺤﺘﺮم درﺧﻮاﺳﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد ﻣﻮارد اﺻﻼﺣﯽ ﺑﻪ را اﻣﻮر ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ اﺟﺮاﯾﯽ، ﻣﺸﺎورﯾﻦ و ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎران ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﺮﻧﺎﻣـﻪ و ﺑﻮدﺟـﻪ ﮐﺸـﻮر ارﺳـﺎل ﮐﻨﻨـﺪ. ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳـﺎن ﺳﺎزﻣﺎن ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎی درﯾﺎﻓﺖ را ﺷﺪه ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﺮده و در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز ﺑﻪ اﺻﻼح در ﻣـﺘﻦ ﺿـﺎﺑﻄﻪ، ﺑـﺎ ﻫﻤﻔﮑـﺮی ﻧﻤﺎﯾﻨـﺪﮔﺎن ﺟﺎﻣﻌﻪ ﻓﻨﯽ ﮐﺸﻮر و ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﻣﺠﺮب اﯾﻦ ﺣﻮزه، ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻬﯿﻪ ﻣﺘﻦ اﺻﻼﺣﯽ، اﻗﺪام از و ﻃﺮﯾﻖ ﭘﺎﯾﮕﺎه اﻃﻼع رﺳﺎﻧﯽ ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ و اﺟﺮاﯾﯽ ﮐﺸﻮر ﺑﺮای ه ﺑﻬﺮ ﺑﺮداری ﻋﻤﻮم، اﻋﻼم ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﮐﺮد. ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮای و ﺗﺴﻬﯿﻞ در ﭘﯿـﺪا ﮐـﺮدن آﺧـﺮﯾﻦ ﺿﻮاﺑﻂ اﺑﻼﻏﯽ ﻣﻌﺘﺒﺮ، در ﺑﺎﻻی ﺻﻔﺤﺎت، ﺗﺎرﯾﺦ ﺗﺪوﯾﻦ ﻣﻄﺎﻟﺐ آن ﺻﻔﺤﻪ درج ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺻـﻮرت ﻫﺮﮔﻮﻧـﻪ ﺗﻐﯿﯿـﺮ در ﻣﻄﺎﻟﺐ ﯾﮏ ﻫﺮ از ﺻﻔﺤﺎت، ﺗﺎرﯾﺦ ﻧﯿﺰ آن اﺻﻼح ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. از اﯾﻦ رو، ﻫﻤﻮاره ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺻﻔﺤﺎت دارای ﺗﺎرﯾﺦ ﺟﺪﯾﺪﺗﺮ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮاﻫﺪ .ﺑﻮد ﺑﺪﯾﻦ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﻓﻨﯽ، اﻣﻮر زﯾﺮﺑﻨﺎﯾﯽ و ﺗﻮﻟﯿﺪی از ﺗﻼش ﻫﺎ و ﺟـﺪﯾﺖ رﯾـﯿﺲ ﻣﺤﺘـﺮم ﻣﺮﮐـﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘـﺎت راه، ﻣﺴـﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی و ﻣﺘﺨﺼﺼﺎن ﻫﻤﮑﺎر در اﻣﺮ ﺗﻬﯿﻪ و ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻧﻤﻮدن اﯾﻦ ﺿﺎﺑﻄﻪ، ﺗﺸﮑﺮ و ﻗﺪرداﻧﯽ ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﺣ ﻤﯿﺪرﺿﺎ ﻋﺪل ﻣﻌﺎون ﻓﻨﯽ، اﻣﻮر زﯾﺮﺑﻨﺎﯾﯽ و ﺗﻮﻟﯿﺪی ﭘﺎﯾﯿﺰ 1399 ﺗﻬﯿﻪ و ﮐﻨﺘﺮل » دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ،ﯽﺎﺑﯾ ارز ﻃﺮاﺣ ﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮا ی ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮا ی ﺳﺎزه یﻫﺎ ﻓﻮﻻد ] « ی ﺿﺎﺑﻄﻪ ﺷﻤﺎره 830 [ اﻋﻀﺎی ﮔﺮوه ﺗﺪوﯾﻦ ﮐﻨﻨﺪه: ﺳﻌﯿﺪ ﺑﺨﺘﯿﺎری ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی دﮐﺘﺮای ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺷﯿﻤﯽ ﻣﺴﻌﻮد ﺟﻤﺎﻟﯽ آﺷﺘﯿﺎﻧﯽ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی ﻓﻮق ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ارﺳﻼن ﮐﻼﻟﯽ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی دﮐﺘﺮای ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان- ﺳﺎزه اﻋﻀﺎی ﮐﻤﯿﺘﻪ ﺗﺨﺼﺼﯽ و ﺑﺎزﺧﻮاﻧﯽ: ﺳﻌﯿﺪ ﺑﺨﺘﯿﺎری ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی دﮐﺘﺮای ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺷﯿﻤﯽ ﻣﺴﻌﻮد ﺟﻤﺎﻟﯽ آﺷﺘﯿﺎﻧﯽ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی ﻓﻮق ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ارﺳﻼن ﮐﻼﻟﯽ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی دﮐﺘﺮای ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان- ﺳﺎزه ﻣﻬﻮﯾﻦ دﻟﻨﻮاز ﻣﻬﻨﺪس ﻣﺸﺎور ﻓﻮق ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﻌﻤﺎری ﻋﻠﯽ ﻣﺰروﻋﯽ داﻧﺸﮕﺎه آزاد اﺳﻼﻣﯽ دﮐﺘﺮای ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان- ﺳﺎزه ﻟﯿﻼ ﺗﻘﯽ اﮐﺒﺮی ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی ﻓﻮق ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﺷﯿﻤﯽ آﻟﯽ زﻫﺮا درودﯾﺎﻧﯽ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان اﻟﻬﺎم ﻋﺴﮑﺮی ﻣﻘﺪم ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﺷﯿﻤﯽ ﻣﺤﺾ اﻋﻀﺎی ﮐﻤﯿﺘﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ )ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺣﺮوف اﻟﻔﺒﺎ(: ﺳﻌﯿﺪ ﺑﺨﺘﯿﺎری رﺋﯿﺲ ﻣﺒﺤﺚ ﺳﻮم ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن دﮐﺘﺮای ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺷﯿﻤﯽ ﻣﺤﻤﺪ ﺑﯿﺎت ﮐﺎرﺷﻨﺎس آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﯽ ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ زﺑﺎن اﻧﮕﻠﯿﺴﯽ اﻣﯿﺮﻧﺎﺻﺮ ﺑﯿﮕﻠﺮی دﻓﺘﺮ اﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮏ ﺷﻬﺮداری ﺗﻬﺮان ﻓﻮق ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﻌﻤﺎری ﻣﺴﻌﻮد ﺟﻤﺎﻟﯽ آﺷﺘﯿﺎﻧﯽ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی ﻓﻮق ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺤﻤﺪرﺿﺎ ﺣﺎﻓﻈﯽ داﻧﺸﮕﺎه ﺷﻬﯿﺪ ﺑﻬﺸﺘﯽ دﮐﺘﺮای ﻣﻌﻤﺎری ﺻﺎﺑﺮ ﻓﺘﻮره ﭼﯿﺎن ﺳﺎزﻣﺎن آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﯽ و ﺧﺪﻣﺎت اﯾﻤﻨﯽ ﺗﻬﺮان ﻓﻮق ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﻌﻤﺎری ﻣﺴﻌﻮد ﻗﺎﺳﻢ زاده ﻣﺤﻠﻪ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی ﻓﻮق ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﻌﻤﺎری ﻣﺤﻤﻮد ﻗﺪﯾﺮی ﺳﺎزﻣﺎن آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﯽ و ﺧﺪﻣﺎت اﯾﻤﻨﯽ ﺗﻬﺮان ﻓﻮق ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺑﺮق ارﺳﻼن ﮐﻼﻟﯽ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی دﮐﺘﺮای ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان- ﺳﺎزه اﻋﻀﺎی ﮔﺮوه ﻫﺪاﯾﺖ و راﻫﺒﺮی )ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ و ﺑﻮدﺟﻪ ﮐﺸﻮر(: ﻋﻠﯿﺮﺿﺎ ﺗﻮﺗﻮﻧﭽﯽ ﻣﻌﺎون اﻣﻮر ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ اﺟﺮاﯾﯽ، ﻣﺸﺎورﯾﻦ و ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎران ﻣﺤﻤﺪرﺿﺎ ﺳﯿﺎدت ﮐﺎرﺷﻨﺎس اﻣﻮر ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ اﺟﺮاﯾﯽ، ﻣﺸﺎورﯾﻦ و ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎران ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻋﻨﻮان ﺷﻤﺎره ﺻﻔﺤﻪ ﻓﺼﻞ اول 1 ﻣﻘﺪﻣﻪ 1 1 - 1 - ﻧﮕﺎﻫ روش ﺑﻪ ﯽ یﻫﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪ ارد آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ یﺑﺮا ﺳﺘﻮن یﻫﺎ ﻓﻮﻻد ی 4 1 - 2 - ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ آﺗﺶ یﺑﺮا ﺳﺘﻮن ﻫﺎی ﻓﻮﻻد ی 6 1 - 3 - ی دﻣﺎ ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳﺘﻮن ﻫﺎی ﻓﻮﻻد ی 9 1 - 4 - ﻫﺪف و داﻣﻨﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ 30 ﻓﺼﻞ دوم 33 ﭼﺎرﭼﻮب ﯽﺎﺑﯾ ارز – ﯽﮐﻠ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 33 ﺑﺨﺶ اول و ﺎتﯿﮐﻠ : داﻣﻨﻪ ﮐﺎرﺑﺮد 35 2 - 1 - داﻣﻨﻪ ﮐﺎرﺑﺮد 35 2 - 2 - دﺳﺘﻪ یﺑﻨﺪ ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎ 35 2 - 2 - 1 - دﺳﺘﻪ یﺑﻨﺪ ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎ ی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﯾﯽﻫﻮا و آب ﻂﯾﺷﺮا35 2 - 2 - 2 - دﺳﺘﻪ یﺑﻨﺪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﺰء ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧ ﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ یﺑﺮا ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ 36 2 - 3 - ﺗﻌﺎر ﯾﻒ و اﺻﻄﻼﺣﺎت 37 2 - 3 - 1 - ﭘﻮﺷﺶ واﮐﻨﺶ زا37 2 - 3 - 2 - اﻧﺪود ) یﮐﺎر ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ( 37 2 - 3 - 3 - ﺗﺨﺘﻪ / ﻫﺎ ﻫﺎ ﭘﺎﻧﻞ37 2 - 3 - 4 - ﺻﻔﺤﻪ 37 2 - 3 - 5 - ﯽﺎﻓﯿ اﻟ یﻫﺎﻖﯾﻋﺎ37 2 - 3 - 6 - ﺗﺨﺘﻪ / ﻫﺎ و ﯽﺎﻓﯿ اﻟ یﻫﺎﻖﯾﻋﺎ ﻫﺎ، ﭘﺎﻧﻞ ﺻﻔﺤﺎت ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 38 ﺑﺨﺶ دوم ﯽﺎﺑﯾ ارز : ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن یﺑﺮا ﮐﺎرﺑﺮد 38 2 - 4 - اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻮرد یﺑﺮا ﺎزﯿﻧ ﮐﺎرﻫﺎ و ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ آن ﻣﺸﺨﺼﻪ یﻫﺎ ﻣﺤﺼﻮﻻت 39 2 - 4 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧ یﺪارﯾﭘﺎ و ﯽﮑﯿ41 2 - 4 - 2 - در ﯽﻤﻨﯾا ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ یﺳﻮز41 2 - 4 - 3 - ،ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﺳﻼﻣﺖ و ﯽﻄﯿﻣﺤ ﻂﯾﺷﺮا41 2 - 4 - 4 - ﻦﯿﺣ در ﯽﻤﻨﯾا ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار ی 42 2 - 4 - 5 - در یﺑﻨﺪ ﻖﯾﻋﺎ ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪا43 2 - 4 - 6 - ﺻﺮﻓﻪ در ﯾﯽﺟﻮ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژ ی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 43 2 - 4 - 7 - یﻫﺎ ﺟﻨﺒﻪ دوام و ﺷﻨﺎﺳﺎ ﯾﯽ44 2 - 5 - روش یﻫﺎ ﺗﺼﺪ ﯾﻖ 45 2 - 5 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧ یﺪارﯾﭘﺎ و ﯽﮑﯿ45 2 - 5 - 2 - در ﯽﻤﻨﯾا ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ یﺳﻮز45 2 - 5 - 3 - ،ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﺳﻼﻣﺖ ﺴﺖﯾز ﻂﯿﻣﺤ و 46 2 - 5 - 4 - ﻦﯿﺣ در ﯽﻤﻨﯾا ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار ی 47 2 - 5 - 5 - ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪا47 2 - 5 - 6 - ﺻﺮﻓﻪ در ﯾﯽﺟﻮ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژ ی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 47 2 - 5 - 7 - یﻫﺎ ﺟﻨﺒﻪ دوام 48 2 -6 - و ﯽﺎﺑﯾ ارز در ی داور ﻣﻮرد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﻣﺤﺼﻮل یﺑﺮا ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ 49 2 -6 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧ یﺪارﯾﭘﺎ و ﯽﮑﯿ49 2 -6 - 2 - آﺗﺶ در ﯽﻤﻨﯾا یﺳﻮز49 2 -6 - 3 - ،ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﺳﻼﻣﺘ ﺴﺖﯾز ﻂﯿﻣﺤ و ﯽ49 2 -6 - 4 - در ﯽﻤﻨﯾا ﮐﺎرﺑﺮد 50 2 -6 - 5 - ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪا50 2 -6 - 6 - ﺻﺮﻓﻪ در ﯾﯽﺟﻮ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژ ی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 50 2 -6 - 7 - یﻫﺎ ﺟﻨﺒﻪ دوام و ﺷﻨﺎﺳﺎ ﯾﯽ51 2 - 7 - ﻓﺮﺿ ﺗﻮﺻ و ﺎتﯿ یﺑﺮا ﯾﯽﻫﺎ ﻪﯿ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺤﺼﻮل ﯽﺎﺑﯾ ارز ﺷﺪه52 2 - 7 - 1 - ﻃﺮاﺣ ﯽ ﮐﺎرﻫﺎ 52 2 - 7 - 2 - ﺑﺴﺘﻪ ،یﺑﻨﺪ ﺣﻤﻞ و اﻧﺒﺎر 52 2 - 7 - 3 - اﺟﺮا ی ﮐﺎرﻫﺎ 52 2 - 7 - 4 - ﺗﻌﻤ و ی دار ﻧﮕﻪ ﯿﺮ 53 2 - 7 - 5 - اﺟﺰ ای ﮐﻤﮑ ﯽ 53 2 - 8 - ﯽﺎﺑﯾ ارز اﻧﻄﺒﺎق 53 ﻓﺼﻞ ﺳﻮم57 و ﯽﺎﺑﯾ ارز ﺻﺪور ﮔﻮاﻫ ﻧﺎﻣﻪ ﯽ یﺑﺮا ﯽﻓﻨ اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 57 3 - 1 - داﻣﻨﻪ ﮐﺎرﺑﺮد 59 3 - 2 - دﺳﺘﻪ ﺎ،ﻫ یﺑﻨﺪ اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت، ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﯿﺳ و ﻫﺎ ﻫﺎ ﺴﺘﻢ59 3 - 2 - 1 - ﺎتﯿﮐﻠ59 3 - 2 - 2 - ﻃﺒﻘﻪ یﻫﺎ یﺑﻨﺪ ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﯽﻄﯿﻣﺤ ﻂﯾﺷﺮا59 3 - 2 - 3 - دﺳﺘﻪ یﻫﺎ یﺑﻨﺪ ﮐﺎرﺑﺮد در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ اﺟﺰا ی ﻣﻮرد ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ 60 3 - 2 - 4 - ﻓﺮﺿ ﺎتﯿ61 3 - 3 - اﺻﻄﻼﺣﺎت 61 3 - 3 - 1 - اﺻﻄﻼﺣﺎت و اﺧﺘﺼﺎرات ﻣﻌﻤﻮل 61 3 - 3 - 2 - اﺻﻄﻼﺣﺎت و اﺧﺘﺼﺎرات ﺗﺨﺼﺼ ﯽ 61 3 - 4 - اﻟﺰاﻣﺎت 64 3 - 4 - 1 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 1 :ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧ یﺪارﯾﭘﺎ و ﯽﮑﯿ64 3 - 4 - 2 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 2 :آﺗﺶ در ﯽﻤﻨﯾا یﺳﻮز64 3 - 4 - 3 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 3 : ،ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﺳﻼﻣﺘ ﺴﺖﯾز ﻂﯿﻣﺤ و ﯽ64 3 - 4 - 4 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 4 : ﻦﯿﺣ در ﯽﻤﻨﯾا ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار ی 65 3 - 4 - 5 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 5 :ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﻮت 65 3 - 4 - 6 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 6 :ﺻﺮﻓﻪ در ﯾﯽﺟﻮ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژ ی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 65 3 - 4 - 7 - یﻫﺎ ﺟﻨﺒﻪ دوام، ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧ ﯽ و ﺷﻨﺎﺳﺎ ﯾﯽ65 3 - 5 - روش ﺧﺎص یﻫﺎ ﯽﺎﺑﯾ ارز 66 3 - 5 - 1 - ﺎتﯿﮐﻠ66 3 - 5 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧ یﺪارﯾﭘﺎ و ﯽﮑﯿ74 3 - 5 - 3 - در ﯽﻤﻨﯾا ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ یﺳﻮز74 3 - 5 - 4 - ،ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﺳﻼﻣﺖ ﺴﺖﯾز ﻂﯿﻣﺤ و 75 3 - 5 - 5 - در ﯽﻤﻨﯾا ﮐﺎرﺑﺮد 75 3 - 5 - 6 - ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪا75 3 - 5 - 7 - ﺻﺮﻓﻪ در ﯾﯽﺟﻮ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژ ی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 75 3 - 5 - 8 - یﻫﺎ ﺟﻨﺒﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دوام، ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧ ﯽ و ﺷﻨﺎﺳﺎ ﯾﯽ77 3 -6 - و ﯽﺎﺑﯾ ارز ی داور ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﻣﺤﺼﻮﻻت ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ یﺑﺮا ﻫﺎ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ 88 3 -6 - 1 - ﺎتﯿﮐﻠ88 3 -6 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ یﺪارﯾﭘﺎ و ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ 88 3 -6 - 3 - آﺗﺶ در ﯽﻤﻨﯾا یﺳﻮز88 3 -6 - 4 - ،ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﺳﻼﻣﺘ ﺴﺖﯾز ﻂﯿﻣﺤ و ﯽ89 3 -6 - 5 - در ﯽﻤﻨﯾا ﮐﺎرﺑﺮد 89 3 -6 - 6 - ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪا89 3 -6 - 7 - ﺻﺮﻓﻪ در ﯾﯽﺟﻮ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژ ی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 89 3 -6 - 8 - یﻫﺎ ﺟﻨﺒﻪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ دوام، ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧ ﯽ و ﺷﻨﺎﺳﺎ ﯾﯽ89 3 - 7 - ﻓﺮﺿ ﺗﻮﺻ و ﺎتﯿ یﺑﺮا ﯾﯽﻫﺎ ﻪﯿ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﺼﻮﻻت 94 3 - 7 - 1 - ﺎتﯿﮐﻠ94 3 - 7 - 2 - ﻃﺮاﺣ ﯽ ﮐﺎرﻫﺎ 94 3 - 7 - 3 - ﺑﺴﺘﻪ ،یﺑﻨﺪ اﻧﺘﻘﺎل و اﻧﺒﺎر 95 3 - 7 - 4 - اﺟﺮا ی ﮐﺎرﻫﺎ 95 3 - 7 - 5 - ی دار ﻧﮕﻪ و ﺮﯿﺗﻌﻤ96 3 - 7 - 6 - اﺟﺰاء ﮐﻤﮑ ﯽ 97 3 - 8 - ﮔﻮاﻫ ﻧﺎﻣﻪ ﯽ ﯽﻓﻨ 97 3 - 8 - 1 - ﻒﯾ وﻇﺎ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫ ﻧﺎﻣﻪ ﯽ ) ﯽﻓﻨ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘ ﻘﺎتﯿ راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎز ی( 97 3 - 8 - 2 - ﮐﻨﺘﺮل یﻫﺎ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ای 100 3 - 8 - 3 - ی دار ﻧﮕﻪ و ﺮﯿﺗﻌﻤ102 3 - 8 - 4 - آرم103 ﭘﯿ ﻮﺳﺖ3 - اﻟﻒ- آزﻣﻮن یﻫﺎ واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ یﺑﺮا ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧ یﻫﺎ ﺶﯾ آرا ـ ﯽ ﻧﺼـﺐ و اﺗﺼـﺎل ﺑـﺮا ی اﻧﺪودﮐﺎر ﻫﺎ ی104 ﭘﯿ ﻮﺳﺖ 3 - ب- روش آزﻣﻮن ﯽﺎﺑﯾ ارز یﺑﺮا ﺧﻮردﮔ ﯽ ﺳﻄﻮح زﯾ ﺮﮐﺎر ﻓﻮﻻد ﻋﻠﺖ ﺑﻪ ی اﻧﺪودﮐﺎر ی 106 ﭘﯿ ﻮﺳﺖ 3 - پ- ﻦﯿﯿﺗﻌ ﺖﯾﻫﺪا ﺣﺮارﺗ ﯽ اﻋﻼم ﺑﻪ ﻞﯾﺗﺒﺪ ﺐﯾﺿﺮ و ﺷﺪه درﺻﺪ رﻃﻮﺑﺖ یﺑﺮا ) ﺑﺎﻻ اﻧﺪودﮐﺎر ﻪﯾﭘﺎ ﺑﺎ ﻫﺎ ی ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ( 109 ﭘﯿ ﻮﺳﺖ 3 - ت- آزﻣﻮن دوام یﺑﺮا اﻧﺪودﮐﺎر ﻫﺎ ی113 ﭘﯿ ﻮﺳﺖ 3 - ث- ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ و ﻫﺎ ﭘﺎﻧﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﯽﭘﺎﻧﻠ یﻫﺎ 118 ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ در ﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻋﻀﺎ ی ﻓﻮﻻد ی ﺳﺎزه در یا ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ روش – یﻫﺎ آزﻣﻮن 133 4 - 1 - ﻣﻘﺪﻣﻪ 135 4 - 2 - ﺐﯾﺿﺮ ﻣﻘﻄﻊ ﯾﮏ ﻋﻀﻮ ﻓﻮﻻد ی 135 4 - 3 - ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ 137 4 - 4 - ﮐﻨﺘﺮل ﭼﮕﺎﻟ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ 142 4 - 5 - ﮐﻨﺘﺮل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ 144 ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ ﮐﺎر ﻦﯾﯿ آ اﺟﺮا ی ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 147 5 - 1 - ﻣﻘﺪﻣﻪ 149 5 - 2 - ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﻘﺮرات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ 149 5 - 3 - آزﻣﻮن یﻫﺎ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻌ ﻦﯿﯿ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ 151 5 - 4 - اﻧﻮاع ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه یﻫﺎ ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ 154 ﻓﻬﺮﺳﺖ اﺷﮑﺎل، ﻧﻤﻮدارﻫﺎ ﻋﻨﻮان ﺷﻤﺎره ﺻﻔﺤﻪ ﺷﮑﻞ 1 - 1 - ﺗﯿﺮ ﮏﯾ ﺣﻔﺎﻇﺖ در ﺷﺪه ﻣﻘﺎﺑﻞ آﺗﺶ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ SFRM 3 ﺷﮑﻞ 1 - 2 - ﻣﻨﺤﻨ ﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد – دﻣﺎ زﻣﺎن 5 ﺷﮑﻞ 1 - 3 - اﻧﻮاع ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺗﻤﺎﺳﯽ و ﻏﺸﺎﯾﯽ 8 ﺷﮑﻞ 1 - 4 - روش ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ Hp/A ﺑﺮای ﭘﺮوﻓﯿﻞ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ 8 ﺷﮑﻞ 1 - 5 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 در دﻣﺎﻫﺎ ﺑﺎﻻ ی ﻧﺴﺒﺖ ی دﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﺑﺎ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 15 ﺷﮑﻞ 1 - 6- ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST52 در دﻣﺎﻫﺎ ﺑﺎﻻ ی ﻧﺴﺒﺖ ی دﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﺑﺎ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 16 ﺷﮑﻞ 1 - 7 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 در دﻣﺎﻫﺎ ﺑﺎﻻ ی ﻧﺴﺒﺖ ی دﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﺑﺎ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 18 ﺷﮑﻞ 1 - 8 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST52 در دﻣﺎﻫﺎ ﺑﺎﻻ ی ﻧﺴﺒﺖ ی دﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺎﻣﻪﻧ ﻦ آﺋﯿ ﺑﺎ AISC 360 19 ﺷﮑﻞ 1 - 9 - ﻣﻘﺎد ﯾﺮ ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﻃﺮاﺣ ﯽ ﺳﺘﻮن 20 ﺷﮑﻞ 1 - 10 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 ی دﻣﺎ در°C 538 25 ﺷﮑﻞ 1 - 11 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST52 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 ی دﻣﺎ در°C 538 25 ﺷﮑﻞ 1 - 12 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ی دﻣﺎ در°C 538 26 ﺷﮑﻞ 1 - 13 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST52 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ی دﻣﺎ در°C 538 26 ﺷﮑﻞ 1 - 14 - ی دﻣﺎ ﺑﺤﺮاﻧ ﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 یﺑﺮا و ﻫﺎ یﻻﻏﺮ ﻧﺴﺒﺖ یﻫﺎ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑـﺎر ﻓﺸـﺎر ی وارده ﺑـﻪ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ اوﻟﯿـﻪ ﺳـﺘﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻧﺎﻣﻪﻦﯿ آﺋ ﺑﺎ EN 1993-1-2 28 ﺷﮑﻞ 1 - 15 - ی دﻣﺎ ﺑﺤﺮاﻧ ﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 یﺑﺮا و ﻫﺎ یﻻﻏﺮ ﻧﺴﺒﺖ یﻫﺎ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑـﺎر ﻓﺸـﺎر ی وارده ﺑـﻪ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ اوﻟﯿـﻪ ﺳـﺘﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻧﺎﻣﻪﻦﯿ آﺋ ﺑﺎ AISC 360 29 ﺷﮑﻞ 3 - 1 - اﻟﮕﻮ ی آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ یﺑﺮا اﺗﺼﺎﻻت ﭘﯿﻨﯽ 80 ﺷﮑﻞ 3 - 2 - اﻟﮕﻮ ی آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ یﺑﺮا اﺗﺼﺎﻻت ﭘﯿﻨﯽ 81 ﺷﮑﻞ 3 - 3 - ﻧﻤﻮﻧﻪ از یﺮﯿﮔ ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻮﻻد ی ذوزﻧﻘﻪ ای 86 ﺷﮑﻞ 3 - اﻟﻒ- 1 - اﻟﮕﻮ ﻗﺎﺋﻢ درز ی یﺑﺮا آزﻣﻮن ﯾﮏ ﺳﯿ ﺴﺘﻢ اﻧﺪودﮐﺎر ی 105 ﺷﮑﻞ 3 - ث- 1 - ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﺟﺴﻢ ﻧﺮم 120 ﺷﮑﻞ 3 - ث- 2 - ﺿﺮﺑﻪ ی رو ﺑﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻗﺎﺋﻢ 122 ﺷﮑﻞ 3 - ث- 3 - ﺑﺮﺧﻮرد ﻗﺎﺋﻢ ی رو ﺑﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﯽ اﻓﻘ 123 ﺷﮑﻞ 3 -ث- 4 - ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ آزﻣﺎ ﯾ ﺸﮕﺎﻫ یﺑﺮا ﯽ آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ 126 ﺷﮑﻞ4 - 1 - ﻧﺤﻮه ﺐﯾﺿﺮ ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﻘﻄﻊ یﺑﺮا ﺳﺘﻮن یﺮﻫﺎﯿﺗ و ﻫﺎ ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ی ﻣﻘﻄﻊ I ﯾﺎ H ﺷﮑﻞ 134 ﺷﮑﻞ4 - 2 - ﻧﺤﻮه ﺐﯾﺿﺮ ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﻘﻄﻊ یﺑﺮا ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻫﺎ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺴﺘﻄ ﯿﻠﯽ ﺗﻮﺧﺎﻟ ﯽ 134 ﺷﮑﻞ4 - 3 - ﻣﻨﺤﻨ ﯿﯿﺗﻐ ﯽ ﺮات زﻣﺎن، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﺐﯾﺿﺮ و ﻣﻘﻄﻊ ی دﻣﺎ ﮏﯾ یﺑﺮا ﻃﺮاﺣ ﯽ ﻣﺸﺨﺺ 135 ﺷﮑﻞ4 - 4 - آزﻣﻮن ﻖﯾﺣﺮ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺮﯿﺗ دو ﻓﻮﻻد ی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ دو در ﺷﺪه ﺣﺎﻟﺖ و ﺑﺎ ﺑﺪون ﺑﺎر 137 ﺟﺪول 4 - 3 - ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻣﻌﺪﻧ یﺑﺮا ﯽ2 ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 139 ﺷﮑﻞ4 - 5 - ﮔﺮاف یﻫﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻣﻌﺪﻧ یﺑﺮا ﯽ2 ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 139 ﺷﮑﻞ 4 -6 - اﻟﻒ ( ﺷﺎﺑﻠﻮن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده یﺑﺮا ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮدار ( ج و ( ب ،ی ﻣﺤﻞ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮدار ی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﮏﯾـ ی رو ﺑﺮ ﻖﯾﺣﺮ ﺳـﺘﻮن و ( د و ﯽ اﺻﻠ ﺮﯿﺗ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮدار یﻫﺎ ی اﻧﺠﺎم از ﺷﺪه ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﭼﮕﺎﻟ ﯽ 141 ﺷﮑﻞ 4 - 7 - اﻟﻒ ( ﻗﺮار دادن ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮدار یﻫﺎ ی اﻧﺠﺎم از ﺷﺪه ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻖﯾﺣﺮ ﭘﺮوژه آون در یﺑﺮا ﺧﺸﮏ ﺷﺪن، ( ب اﻧـﺪازه یﺮﯿـ ﮔ وزن ﺧﺸﮏ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺪهﯾﺑﺮ ( ج و ﺷﺪه اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺣﺠﻢ ﺧﺸﮏ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺪهﯾﺑﺮ ﺷﺪه142 ﺷﮑﻞ 4 - 8 - ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻖﯾﺣﺮ اﺟﺮا ﮏﯾ ی رو ﺑﺮ ﺷﺪه ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻد ی ﺗﻮﺧﺎﻟ ﯽ 142 ﺷﮑﻞ 4 - 9 - ﻧﻘﺎط ﮐﻨﺘﺮل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ : ﻖﯾﺣﺮ اﻟـﻒ ( ﺳـﺘﻮن ﻓـﻮﻻد ﺑـﺎ ی ﻣﻘﻄـﻊ I ﺷـﮑﻞ؛ ( ب ﺳـﺘﻮن ﻓـﻮﻻد ﺑـﺎ ی ﻣﻘﻄـﻊ ﻣﺴﺘﻄ ﯿﻠﯽ ﺗﻮﺧﺎﻟ ﺮﯿﺗ ( ج و ﯽ ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ی ﻣﻘﻄﻊ I ﺷﮑﻞ ﻫﻤﺮاه ﯽﺑﺘﻨ دال ﺑﺎ 143 ﺷﮑﻞ 5 - 1 - آزﻣﻮن ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASTM E 736 149 ﺷﮑﻞ 5 - 2 - ﻧﺤﻮه اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ 150 ﺷﮑﻞ 5 - 3 - اﻧﺘﻬﺎ ی آزﻣﻮن ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ 150 ﺷﮑﻞ 5 - 4 - روش ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑـﺮ ﻖﯾﺣﺮ اﺳـﺎس روش اروﭘـﺎ : ﯾﯽ اﻟـﻒ ( ﺟﺪاﺷـﺪﮔ در ﯽ ﻓﺼـﻞ ﻣﺸـﺘﺮک ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ و ﻖﯾﺣﺮ ﺳﻄﺢ زﯾ ﺮﮐﺎر ( ب و ﺟﺪاﺷﺪﮔ در ﯽ ﺧﻮد ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻖﯾﺣﺮ 151 ﺷﮑﻞ 5 - 5 - ﺴﻪﯾﻣﻘﺎ وﺿﻌ ﯿﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪ در ﻫﺎ اﻧﺘﻬﺎ ی آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ دو در ﯽ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﻒ : ﺿﺪ ( زﻧـﮓ اﻟﮑ ( ب و یﺪﯿـ ﺿـﺪ زﻧﮓ اﭘﻮﮐﺴ ﯽ 152 ﺷﮑﻞ 5 - 6 - ﻣﻮارد از ی ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ﺮﯿ درﮔ ی ﮐﻨﻨﺪه 153 ﺷﮑﻞ 5 - 7 - اﻟﻒ ( ﺗﺒﻌﺎت ﯽﻣﻨﻔ ﻋﺪم ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺶ ﯿ درﮔ ﺮﮐﻨﻨﺪه در ﻣﻮارد ( ب و ﻻزم ﺗﺒﻌﺎت ﯽﻣﻨﻔ اﺟﺮا ی ﻧﺎدرﺳﺖ ﻣﺶ ﯿ درﮔ ﺮﮐﻨﻨﺪه 153 ﺷﮑﻞ 5 - 8 - ﻂﯾﺷﺮا ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺟﺮا ی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺮﯿﺗ ﮏﯾ ﻖﯾﺣﺮ ﻓﻮﻻد ی 154 ﺷﮑﻞ 5 - 9 - ﻧﺤﻮه ﮐﻨﺘﺮل ﺷﮑﻞ یﻫﺎﻦﯿﭘ یﺮﯾﭘﺬ ﻓﻮﻻد ی 154 ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺟﺪاول ﻋﻨﻮان ﺷﻤﺎره ﺻﻔﺤﻪ ﺟﺪول 1 - 1 - ﺿﺮاﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻮﻻد در دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﺑﺎ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 11 ﺟﺪول 1 - 2 - ﺿﺮاﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻮﻻد در دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﺑﺎ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 12 ﺟﺪول 1 - 3 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 در دﻣﺎﻫﺎ ﺑﺎﻻ ی ﻧﺴﺒﺖ ی دﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 14 ﺟﺪول 1 - 4- ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST52 در دﻣﺎﻫﺎ ﺑﺎﻻ ی ﻧﺴﺒﺖ ی دﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 15 ﺟﺪول 1 - 5- ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 در دﻣﺎﻫﺎ ﺑﺎﻻ ی ﻧﺴﺒﺖ ی دﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 17 ﺟﺪول 1 - 6 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST52 در دﻣﺎﻫﺎ ﺑﺎﻻ ی ﻧﺴﺒﺖ ی دﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 18 ﺟﺪول 1 - 7 - ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﻃﺮاﺣ ﯽ ﺳﺘﻮن یﺑﺮا ﻫﺎ ﻻﻏﺮی ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ 20 ﺟﺪول 1 - 8 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 ی دﻣﺎ در°C 538 21 ﺟﺪول 1 - 9 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST52 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 ی دﻣﺎ در°C 538 22 ﺟﺪول 1 - 10 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ی دﻣﺎ در°C 538 23 ﺟﺪول 1 - 11 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST52 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ی دﻣﺎ در°C 538 24 ﺟﺪول 1 - 12 - ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺎده ﻣﺤﻔﺎﻇﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺮﯾﻖ ﺑـﺮا ی زﻣـﺎن ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ و ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ی ﻣﻘﻄﻊ I و H ﺷﮑﻞ ﯾﮏ یﺑﺮا ی دﻣﺎ ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ 30 ﺟﺪول 2 - 1 - ﻣﺸﺨﺼﻪ یﻫﺎ ﻣﺤﺼﻮل روش و و ﯽﺎﺑﯾ ارز یﻫﺎ ﺗﺼﺪ ﯾﻖ 40 ﺟﺪول 2 - 2 - ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎد ﯾﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻖﯾﺣﺮ 43 ﺟﺪول 3 - 1 - ارﺗﺒﺎط ﺑﻨﺪ ﻦﯿﺑ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ در ﻣﻮرد ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺤﺼﻮل در آن ﺑﻨﺪ و ﻣﻮرد روش ﯽﺎﺑﯾ ارز 67 ﺟﺪول 3 - 2- اﻧﻮع آﺳﺘﺮﻫﺎ ی ﻣﺘﺪاول 72 ولﺟﺪ3 - 3- اﻟﺰاﻣﺎت آزﻣﻮن یﺑﺮا اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ 78 ﺟﺪول 3 - 4 - آزﻣﻮن یﻫﺎ ﺷﻨﺎﺳﺎ ﯾﯽ 87 ﺟﺪول 3 - 5 - ﺧﻮاص و ﻃﺮح آزﻣﻮن دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫ ﻧﺎﻣﻪ ﯽ ﯽﻓﻨ 102 ﺟﺪول 4 - 1 - ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﯾﮏ ﻣﺎده ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾﻖ ﻪﯾﭘﺎ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ یﺑﺮا ﯽ زﻣﺎن ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ و ﺿـﺮاﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻋﻀﻮ ﻓﻮﻻد ی دﻣﺎ یﺑﺮا ی ﻃﺮاﺣ ﯽ 540 درﺟﻪ ﺳﻠﺴ ﻮسﯿ 136 ﺟﺪول 4 - 2 - ﺳﺘﻮن یﻫﺎ ﻓﻮﻻد ی ﮐﻮﺗﺎه اﻧﺘﺨﺎﺑ یﺑﺮا ﯽ آزﻣﻮن یﻫﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 137 ﺟﺪول 5 - 1 - ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻖﯾﺣﺮ 147 ﺟﺪول 5 - 2 - اﻧﻮاع ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه یﻫﺎ ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ 152 ﻓﺼﻞ اول ﻣﻘﺪﻣﻪ 2 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 3 ﯾﮏ ﻫﺪف ﻣﻬﻢ آﺋ ﻫﺎ ﻧﺎﻣﻪ ﻦﯿ و ﺿﻮاﺑﻂ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧ ﯽ، ﺗﺄﻣﯿﻦ اﯾﻤﻨﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺿﻮاﺑﻂ ا ﯽﻤﻨﯾ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد ﻣﺘﻌﺪدی ﻫﻤﭽﻮن ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎت راه ﻫﺎی ﺧﺮوج ، ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿ یﻫﺎ ﺴﺘﻢ ﮐﺸـﻒ، اﻋـﻼم و اﻃﻔـﺎ ، ﻖﯾـ ﺣﺮ ی ﮐﻨﺘﺮل ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ، ﮐﻨﺘﺮل دود و ﻧﯿﺰ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ اﺟﺰای ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷـﺪ. در اﯾـﻦ ﻣﯿـﺎن، ﺣﻔﺎﻇـﺖ از اﻋﻀﺎ ی یا ﺳﺎزه ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ از اﻫﻤﯿﺖ زﯾﺎدی ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ. ﮔﺮﭼﻪ ﻓﻮﻻد ﺳﺎزه ای ﺮﯿﻏ ﺖﯾﻣﺰ ی دارا ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ﺑﻮدن اﺳﺖ ﯽ وﻟ ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺴﻠ ﯿﻢ و ﻣﺪول اﻻﺳﺘ ﺘﻪﯿﺴﯿ آن در دﻣﺎﻫـﺎ ی ﺑﺎﻻ ﮐﺎﻫﺶ ﻣ ﺎﺑﺪﯾ ﯽ . ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺴﻠ ﯿﻢ ﻓﻮﻻد ﺳﺎزه ای ﺗﺎ دﻣﺎ ی ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ ºC 430 ﺣﺪود94 درﺻﺪ ﻣﻘﺪار اوﻟ ﯿﻪ آن ﻣ ﯽ ﺑﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﻓﺰا ﯾﺶ دﻣﺎ، ا ﯾﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﺎﻓﺘﻪﯾ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﮐﻪ در ºC 760 ﺑﻪ ﺣﺪود16 درﺻﺪ ﻣﻘﺪار ا ﻪﯿ وﻟ ﺧـﻮد ﻣـ ﯽ رﺳـﺪ . ﻣـﺪول اﻻﺳﺘ ﺘﻪﯿﺴﯿ ﻓﻮﻻد ﺳﺎزه ای ﻧﯿﺰ در دﻣﺎﻫﺎ ی ºC 427 وºC 760 ﺑﻪ ﺗﺮﺗ ﯿﺐ 67 درﺻﺪ و11 درﺻﺪ ﻣﻘﺪار اوﻟ ﯿﻪ ﺧﻮد ﻣ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ﯾﮏ روش ﺑﺮا ی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺳﺎزه ﻓﻮﻻدی در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ، ارﺗﻘﺎء ﯽﻤﻨﯾا آن از ﻃﺮ ﯾﻖ ﺑﻪ ﺗﺄﺧ ﯿﺮ اﻧﺪاﺧﺘﻦ ﻧﺮخ رﺷﺪ دﻣﺎ ی ﻓﻮﻻد اﺳﺖ ﺗﺎ زﻣﺎن ﮐﺎﻓ ﯽ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻪﯿﺗﺨﻠ ﺷﺪه و ﯾﺎ آﺗﺶ ﺧﺎﻣﻮش ﺷﻮد و ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ﺑﺪون ﺧﺮاﺑ ﯽ ﺳـﺎزه ، ﺑـﻪ اﺗﻤﺎم ﺑﺮﺳﻨﺪ. اﯾﻦ ﻧﻮع روش ﻫﺎ ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻋﺎﯾﻖ ﮐﺮدن ﻓﻮﻻد در ﺑﺮاﺑﺮ ﮔﺮﻣﺎ ،ﺖ اﺳ ﺟﺰو روش ﻫﺎی ﻏﯿﺮ ﻓﻌﺎل ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. یﺑﺮا ﻣﺜﺎل، در ﺷﮑﻞ 1 - 1 ،ﯾﮏ ﺗﯿﺮ ﻓﻮﻻد ی ﮐﻪ ﺑﺎ ا ﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻮﺷـﺶ ﻫـﺎی ﻣﻘـﺎوم در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ ﭘﺎﺷﺸـﯽ، ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪه، ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺷﮑﻞ 1 - 1- ﯾﮏ ﺗﯿﺮ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺷﺪه در ﻣﻘﺎﺑﻞ آﺗﺶ ﺑﻪ ﮐﻤﮏSFRM اﻧﻮاﻋﯽ از ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺳﺎزه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗـﺶ وﺟـﻮد دارد ﮐـﻪ ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﮐﻠـﯽ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ، رﻧﮓ ﻫﺎی ﭘﻒ ﮐﻨﻨﺪه، ﺗﺨﺘﻪ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ و ﻋﯿﺮه اﺷﺎره ﻧﻤﻮد. ﺑﺮای اﻃﻼﻋـﺎت ﺑﯿﺸـﺘﺮ در ﺧﺼﻮص ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻪ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺷﻤﺎره 379 ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی ﻣﺮاﺟﻌﻪ 4 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی .ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ )ﮐﻪ در آن ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ای از دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮ اﺑﺮ آﺗﺶ اراﺋـﻪ ﺷـﺪه اﺳـﺖ(، ﺗﻤﺮﮐـﺰ اﺻﻠﯽ ﺑﺮ روی ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. روش ﻣﻌﻤﻮل در ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻫﺪف ﺳ ﯿ ﺴﺘﻢ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻏ ﯿ ﺮﻓﻌﺎل، ﺗﺠﻮ ﯾﺰی اﺳﺖ. ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ﺑﺴـﺘﻪ ﺑـﻪ ﮐﺎرﺑﺮدﺷـﺎن ﺑـ ﻪ وﺳـ ﻠﻪﯿ ﻧﺎﻣﻪ ﻦﯿ آﺋ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧ ﯽ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻃﺒﻘﻪ ﯽﻣ یﺑﻨﺪ ﺷﻮﻧﺪ . ﺑﺮا ی ﻫﺮ دﺳﺘﻪ، ﻣﺤﺪود یﻫﺎ ﺖﯾ ارﺗﻔﺎع و ﻣﺴﺎﺣﺖ وﺟﻮ د دارد ﮐـﻪ ﺑـﻪ ﺗـﺮاز ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺗﺄﻣﯿﻦ ،ﺷﺪه واﺑﺴﺘﻪ اﺳﺖ. ﺑﺮا ی ﻣﺜﺎل، ﯾﮏ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎ ﮐﺎرﺑﺮ ی ﺗﺠﺎر ی ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع و ﻣﺴﺎﺣﺘ ﯽ ﻣﺸـﺨﺺ، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻧ ﯿ ﺎزﻣﻨﺪ آن ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﺟﺰا ی ﺳﺎﺧﺘ ﺎری آن ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺳﻮﺧﺘﻦ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﯾﮏ ﻧﺮخ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗـﺶ 2 ﺳـﺎﻋﺖ را ﺑﺮآورده ﺳﺎزﻧﺪ . اﻟﺰاﻣﺎت ﮐﺎﻣﻞ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع در ﻣﻘﺮرات و آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻌﺘﺒﺮ وﺟـﻮد دارد ﮐـﻪ از ﺟﻤﻠـﻪ ﻣﺒﺤـﺚ ﺳﻮم ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﯾﺮان و ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺷﻤﺎره ض- 682 از اﻧﺘﺸﺎرات ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی را ﻣﯽ ﺗﻮان ﻧﺎم ﺑﺮد. ﻧﺮخ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺟﺰا ی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧ ﺪﯾﺑﺎ ،ﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ روش یﻫﺎ آزﻣﻮن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد. ﺑـﺎﻟﻄﺒﻊ اﺳـﺘﻔﺎده ﻫﻤﺰﻣﺎن از دو ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﯿﺳ و یﻫﺎ ﺴﺘﻢ ﻓﻌﺎل در ﯽﻤﻨﯾا ، ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ را ﺑﻪ ﻣ ﯿـ ﺰان ﻗﺎﺑـﻞ ﺗـﻮﺟﻬ ﯽ ﺑﻬﺒـﻮد ﻣﯽ دﻫﺪ. 1 - 1 - ﻧﮕﺎﻫﯽ ﺑﻪ روش ﻫﺎی اﺳﺘﺎﻧﺪارد آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺘﻮن یﻫﺎ ﻓﻮﻻد ی ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و از ﺟﻤﻠﻪ ﺳـﺎزه ﻫـﺎی ﻓـﻮﻻدی، اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻠـﯽ اﯾﺮان ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ از ﺟﻤﻠﻪ ﻣـﯽ ﺗـﻮان اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﺷـﻤﺎره 1 - 12055 و2 - 12055 را ﻧـﺎم ﺑـﺮد. ﻣﻨﺤﻨـﯽ دﻣـﺎ – زﻣـﺎن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان در ﺷﮑﻞ 1 - 2 .ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 5 ﺷﮑ ﻞ 1 - 2 - ﻣﻨﺤﻨﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد دﻣﺎ – زﻣﺎن ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﺑﺮای آزﻣﻮن آﺗﺶ ﺳﺘﻮن ﻫﺎ ی ﻓﻮﻻدی ، دو روش ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻣﮑﺎن ﺮﯾﭘﺬ اﺳﺖ: 1 - ﺳﺘﻮن ﺗﺤﺖ ﺑـﺎر ﻓﺸـﺎر و ی2 - ﺳﺘﻮن ﺑ ﺪون ﺑﺎر. در اداﻣﻪ ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﻮر اﺧﺘﺼﺎر اراﺋﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد. روش آزﻣﻮن آﺗﺶ ﺳﺘﻮن ﺗﺤﺖ ﺑﺎر روش ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در اﯾﻨﺠﺎ ﺗﻮﺿﯿﺢ داده ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮐﻠﯽ ﻣﻄﺮح ﺷﺪه و ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ از اﺳـﺘﺎﻧﺪاردی ﺑـﻪ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد دﯾﮕﺮ ﺗﻔﺎوت ﻫﺎﯾﯽ در ﺟﺰﺋﯿﺎت روش آزﻣﻮن وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ﻃﻮل ﺳـﺘﻮن در ﻣﻌـﺮض آﺗـﺶ ﺑﺴـﺘﮕﯽ ﺑـﻪ ﻫـﺪف آزﻣـﻮن و اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ دارد. ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASTM E119، آزﻣﻮن ﺗﺤﺖ ﺑﺎر روی ﺳﺘﻮن ﻫﺎی ﺑـﺎ ارﺗﻔـﺎع ﺣـﺪاﻗﻞ 7 /2 ﻣﺘﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. ﺳﺘﻮن در ﺣ ﯿﻦ آزﻣﺎ ﺪﯾﺑﺎ ﺶﯾ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻗﺎﺋﻢ ﻗﺮار ﮔﯿـﺮد . در ﺣـ ﯿﻦ آزﻣـﺎ ﯾ ﺶ، ﺳـﺘﻮن ﺗﺤـﺖ ﺣـﺪاﮐﺜﺮ ﺑـﺎر ﻓﺸﺎر ی ﻣﺠﺎز ﺧﻮد ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺗﻤﺎم وﺟﻮ ه ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﯾﺪ در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ﻗﺮار ﮔ ﺮدﯿ . ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺑﺎر ﻓﺸﺎر ی ﻣﺠﺎز ﺳﺘﻮن، ﺣـﺪاﮐﺜﺮ 6 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی یﺑﺎر اﺳﺖ ﮐﻪ آﺋ ﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧ اﺟ ﯽ ﺎزه ﻣ دﻫﺪ ﯽ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺳﺘﻮن وارد ﺷﻮد. ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﯽ زﻣﺎﻧ ﮐﻪ ﺳﺘﻮن در ﻣﻌﺮض آزﻣﺎ ﯾﺶ آﺗـﺶ، ﺑﺎر وارده ﺑﻪ ﺧﻮد را ﺗﺤﻤﻞ ﻣ ﯽ ﮐﻨﺪ، ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﺘ ﺠﻪﯿ آزﻣﺎ ﯾﺶ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻣﯽ ﯿ و ﺑ ﺷﻮد ﺎﻧﮕﺮ ﻧﺮخ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺳـﺘﻮن آزﻣﻮن ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺑﻪ ﺷﻤﺎره 1 - 12055 ، ﺷﮑﺴﺖ ﻣﻌﯿـﺎر ﻇ ﺮﻓﯿـﺖ ﺑـﺎرﺑﺮی ﺳـﺘﻮن زﻣـﺎﻧﯽ اﺗﻔـﺎق ﻣﯽ اﻓﺘﺪ ﮐﻪ ﻣﻘﺪار ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻣﺤﻮری ﺳﺘﻮن از ﯾﮏ ﺻﺪم ارﺗﻔﺎع آن ﺗﺠﺎوز ﮐﻨﺪ ﯾﺎ ﺷﺪت ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻣﺤﻮری ﺳـﺘﻮن از ﺳـﻪ ﻫﺰارم ارﺗﻔﺎع آن ﺗﺠﺎوز ﮐﻨﺪ. روش آزﻣﻮن آﺗﺶ ﺳﺘﻮن ﺑﺪون ﺑﺎر روش ﻦﯾا ﺑﺨﺼﻮص ﯽﺎﺑﯾ ارز یﺑﺮا ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﺳﺘﻮن یﻫﺎ ﻓﻮﻻد ی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﺮدﯿـ ﮔﻣﯽ ﮐـﻪ در آن ﺳﺘﻮن، ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﻧﻤ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ﺳﺘﻮن ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪه ﺑﺎ ﯾﺪ در ﺣ ﯿﻦ آزﻣﺎ ﯾﺶ در ﺣﺎﻟﺖ ﻗـﺎﺋﻢ ﺑـﻮده و ﻃـﻮل آن ﺑﺴـﺘﮕﯽ ﺑـﻪ روش اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ دارد. ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی اروﭘﺎﯾﯽ، ﺳﺘﻮن ﻫﺎی ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع ﯾﮏ ﻣﺘﺮ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮔﺴﺘﺮده ﺑـﺮای آزﻣـﻮن اﺳﺘﻔﺎده ﻣ ﯽ ﺷﻮد . در اﯾﻦ روش، ی دﻣﺎ ﻓﻮﻻد ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺗﻌﺪاد ﻣﻌﯿﻦ ﺗﺮﻣﻮﮐﻮﭘﻞ در ﭼﻨﺪ ﺗﺮاز ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻣـﯽ ﺷـﻮد. در ﺣﯿﻦ آزﻣﺎ ﯾ ﻤﺎمﺗ ﺶ، وﺟﻮه ﺳﺘﻮن در ﮐﻞ ﻃﻮل آن ﺪﯾﺑﺎ در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ﻗﺮار ﺑﮕ . ﺮدﯿـ ﺣـﺪاﮐﺜﺮ زﻣـﺎﻧ ﯽ ﮐـﻪ اﻧﺘﻘـﺎل ﺣـﺮارت از ﻖﯾﻃﺮ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﻮﺟﺐ ﺷﻮد ﺗﺎ دﻣﺎ ی ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻓﻮﻻد ﺑﻪ دﻣﺎﻫﺎی ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮﺳﺪ، ﺛﺒﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع در ﻓﺼﻞ ﻫﺎی ﺑﻌﺪی ﮐﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط اﺧﺘﺼﺎص دارد، ﺷﺮح داده ﺷﺪه اﺳﺖ. 1 - 2 - ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺘﻮن ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺎرﯿﻣﻌ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﮏﯾ یﺑﺮا ی ﺳﺘﻮن در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﻗـﺎدر ﺑـﻪ ﺗﺤﻤـﻞ ﺑﺎرﻫـﺎ ی وارده ﺑـﺮا ﮏﯾـ ی ﻣـﺪت زﻣـﺎن ﻣﺸﺨﺺ ﻫﻨﮕﺎﻣ ﯽ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ اﻓﺰا ﯽﻧﺎﺷ ی دﻣﺎ ﺶﯾ از آﺗﺶ ﻗﺮار ﻣ ﺮد،ﯿﮔ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ. از آن ﯾﯽﺟﺎ ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺼـﺎت ﻣﮑـﺎﻧ ﯿﮑﯽ ﻓـﻮﻻد در دﻣﺎ ﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﮐﺎﻫﺶ ﻣ ،ﺎﺑﺪﯾ ﯽ ﻃﻮل زﻣﺎﻧ ﯽ ﮐﻪ ﺳﺘﻮن ﻣ ﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻮرد ا ﻧﺘﻈﺎر ﺧﻮد را ﺣﻔﻆ ﮐﻨﺪ، ﺑ ﻪ وﺳـ ﻠﻪﯿ ﮐـﺎﻫﺶ ﻧـﺮخ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻪ ﻓﻮﻻد، ﻗﺎﺑﻞ اﻓﺰا اﺳﺖ ﺶﯾ . ﻧﺮخ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻪ ﻓﻮﻻد از ﻃﺮ ﯾﻖ ﺟﺬب اﻧﺮژ ی ﮔﺮﻣﺎ ﯾﯽ ﺑﻪ ﮐﻤـﮏ ﮏﯾـ ﻋﺎﻣـﻞ ﻣﺤﺎﻓﻈﺘﯽ ، ﻗﺎﺑﻞ ﮐﺎﻫﺶ اﺳﺖ. ﺑﺮا ی ﻣﺜﺎل، ا ﯾﻦ ﻣﮑﺎﻧ ﺴﻢﯿ در ﺳﺘﻮن یﻫﺎ ﻓﻮﻻد ﭘﺮ یا ﻟﻮﻟﻪ ی ﺷﺪه ﺑﺎ آب اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐـﻪ در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، زﻣﺎن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻪ وﺳ ﻠﻪﯿ ﺖﯿﻇﺮﻓ ﺟﺬب ﮔﺮﻣﺎ ی آب اﻓﺰا ﺎﺑﺪﯾ ﯽﻣ ﺶﯾ . ﺑ ﺘﻦ دارا ی وﯾ ﯽﮋﮔـ ﻇﺮﻓ ﺖﯿـ ﺮهﯿ ذﺧ ﺣﺮارﺗ ﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮ و ﺿﺮ ﯾﺐ ﺖﯾﻫﺪا ﺣﺮارﺗ یﺗﺮ ﻦﯾﯿﭘﺎ ﯽ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻓﻮﻻد اﺳﺖ. ﺑﻨﺎﺑﺮا ﯾﻦ ﻓﻮﻻد و ﺑـﺘﻦ ﺑـﺮا ی ﺑﻬﺒـﻮد ﻋﻤﻠﮑـﺮد ﺳﺘﻮن در دﻣﺎﻫﺎ ی ﺑﺎﻻ، ﻣ ﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎ ﻫﻢ ﺗﺮﮐ ﯿﺐ ﺷﻮﻧﺪ. ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻟﻮﻟﻪ ای ﻓﻮﻻد ی ﭘﺮ ﺷﺪه ﺑﺎ ﺑﺘﻦ و ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓـﻮﻻد ی ﻣـﺪﻓﻮن ﺷـﺪه در ﺑﺘﻦ، ﻣﺜﺎل ﯾﯽﻫﺎ از ﭼﻨ ﯿﻦ ﺳﯿ ﯽﺒﯿﺗﺮﮐ یﻫﺎ ﺴﺘﻢ ﻫﺴﺘﻨﺪ. اﻣﺎ روش ﻣﻌﻤﻮل ﺑﺮا ی ﺗﺄﺧﯿﺮ در اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻪ ﻓﻮﻻد، ﺣﻔﺎﻇـﺖ از ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدی ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﯾﮏ ﻣﺎده ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮارﺗ ﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ا ﯾﻦ روش، ﻣـﺪت زﻣـﺎن ﻣﻘﺎوﻣـﺖ در ﻣﻘﺎﺑـﻞ آﺗـﺶ ﮏﯾ یﺑﺮا ﯽﮐﺎﻓ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻد ی ﺑﻪ وﺳ ﻠﻪﯿ اﺟﺮا ی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻨﺎﺳﺒ از ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤ ﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ، ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳ ﯽ اﺳﺖ. ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﮐﻪ زﻣﺎن رﺳ ﺪنﯿ ﺑﻪ دﻣﺎ ی ﺑﺤﺮاﻧـ ﯽ را اﻓـﺰا ﯽﻣـ ﺶﯾ دﻫـﺪ ﺑـﻪ ﮐﻤـﮏ روش ﺎﯾـ ﯽﻠـ ﯿﺗﺤﻠ یﻫـﺎ اﻃﻼﻋـﺎت آزﻣﺎ ﯾ ﺸﮕﺎﻫ ﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻌ ﻦﯿﯿ اﺳﺖ. ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 7 دﻣﺎ ﺎرﯿﻣﻌ اﻃﻼﻋﺎت دﻣﺎ ﯾﯽ از آزﻣﺎ ﯾﺶ یﻫﺎ ﺳﺘﻮن یﻫﺎ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ، ﻧﺸﺎن ﻣ ﯽ دﻫﻨﺪ ﮐﻪ ﮔﺴـ ﯿ ﯽﺨﺘﮕ ﺳـﺘﻮن ﺑـﻪ ﻣ ﯿـ ﺰان ﻣﻨﻄﻘ ﺑﺮ ﯽ اﺳﺎس دﻣﺎ ی ﻓﻮﻻد ﻣﻘﻄﻊ ﻗﺎﺑﻞ ﭘ ﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ اﺳﺖ. ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﻮاﻧﺎ ﮏﯾ ﯾﯽ ﺳﺘﻮن در ﺗﺤﻤـﻞ ﺑﺎرﻫـﺎ ی وارده ، ﺗﺎ زﻣﺎﻧ ﯽ ﮐﻪ آﺗﺶ ﺳﻮزی ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎی ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﻪ ﺣﺪود ºC 540 ﻧﺸﻮد، ا داﻣﻪ ﻣ ﺎﺑﺪﯾ ﯽ دﻣﺎ ﻦﯾا . اﻏﻠﺐ ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧ ﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣ ﯽ ﯿ و ﺑ ﺷﻮد ﺎﻧﮕﺮ ﯾﯽ دﻣﺎ اﺳﺖ ﮐﻪ در آن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺣﺪود 40 درﺻﺪ ﮐﺎﻫﺶ ﻣـ ﯽ ﯾ ﺎﺑـﺪ ﻦﯾـ . ا ﺣﺪود ﯾﯽﺎ دﻣ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺎس ﺗﺤﻠ یﻫﺎ ﻞﯿ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﻣ ﯽ ﺗﻮاﻧﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد و ﻫﻤﭽﻨ ﯿﻦ ﺑﯿ ﺎﻧﮕﺮ ﯿﻣﻌ ﺎرﻫـﺎ ی ﮔﺴـ ﯿ در ﯽﺨﺘﮕ آزﻣﺎ ﯾﺶ ﯾﮏ ﺳﺘﻮن ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺎرﯿﻣﻌ ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ اﮔﺮ ﯾﮏ ﻣﻘﻄﻊ ﻓﻮﻻدی در ﻣﻌﺮض ﺣﺮﯾﻖ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد، ﻫﺮﭼﻪ دارای ﻣﺤﯿﻂ ﺑﺰرﮔﺘﺮی ﺑﺎﺷـﺪ ﺗﺤـﺖ ﺣـﺮارت ﺑﯿﺸـﺘﺮی ﻗـﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﯾﮏ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺎ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ ﺑﯿﺸﺘﺮ ، ﭼﺎه ﺣﺮارﺗـﯽ ﺑﺰرﮔﺘـﺮی را ﺗﺸـﮑﯿﻞ ﻣـﯽ دﻫـﺪ و ﺑـﻪ ﻋﺒـﺎرﺗﯽ ﺣﺮارت ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺑﺮای ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن دﻣﺎی آن ﻻزم اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ دﻣﺎی ﯾﮏ ﻣﻘﻄﻊ ﺿﺨﯿﻢ و ﮐﻮﭼﮏ ﮐﻨﺪﺗﺮ از ﯾـﮏ ﻣﻘﻄـﻊ ﺑﺰرگ و ﻧﺎزک اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ. ﻟﺬا ﺣﺎﺻﻞ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﺤﯿﻂ در ﻣﻌﺮض ﺣﺮارت ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ ﯾﮏ ﻣﻘﻄﻊ، ﻣﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ ﺷـﺎﺧﺺ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮای ﺳﺮﻋﺖ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎی آن ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻪ ﻃﻮری ﮐﻪ ﻫﺮ ﭼﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﺗﻘﺴﯿﻢ اﯾـﻦ دو ﻣﻘـﺪار ﺑﺰرﮔﺘـﺮ ﺑﺎﺷـﺪ، ﺑـﻪ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﻧﯿﺎز داﺷﺘﻪ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤ ﺎﻓﻆ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻬـﻢ اﺳـﺖ ﮐـﻪ ﺟـﺪول ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺿﺮاﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻬﯿﻪ و اراﺋﻪ ﺷﻮد. ﻧﺤﻮ ه ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ و ﻧﻤﺎﯾﺶ ﻧﻤﺎدی ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ در ﮐﺸﻮرﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺎ ﺣـﺪودی ﻣﺘﻔـﺎوت اﺳـﺖ. در ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿـﺎ ﺑـﺮای اﯾـﻦ ﺿﺮﯾﺐ از ﻧﻤﺎد Hp/A اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ .ﺷﻮدHp ﻣﺤﯿﻂ ﻗﺴﻤﺘﯽ از ﻣﻘﻄﻊ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻣﻌﺮض آﺗـﺶ ﻗـﺮار دارد، در ﺣـﺎﻟﯽ ﮐـﻪ A ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ ﮐﻞ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ Hp ﺗـﺎ ﺣـﺪود زﯾـﺎدی ﺑـﻪ ﺷـﮑﻞ ﻫﻨﺪﺳـﯽ ﭘﻮﺷـﺶ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺑﺴـﺘﮕﯽ دارد. در ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻏﺸﺎﯾﯽ، ﻣﺤﯿﻂ Hp ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﻣﺠﻤﻮع اﺑﻌﺎد داﺧﻠﯽ ﺗﺨﺘﻪ ﻫﺎی دورﺑﻨﺪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷـﺪ، در ﺣـﺎﻟﯽ ﮐـﻪ در ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ ﺗ ﻤﺎﺳـﯽ ﭘﺮوﻓﯿﻠﯽ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﻣﺤﯿﻂ ﺧﻮد ﻣﻘﻄﻊ ﻓﻮﻻدی ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺮای ﺗﯿﺮﻫﺎی ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﻒ ﮐﻪ ﯾﮏ وﺟﻪ ﺗﯿـﺮ ﺑـﻪ وﺳـﯿﻠﻪ ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﮐـﻒ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد، Hp ﻓﻘﻂ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺤﯿﻂ ﻗﺴﻤﺘﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد و وﺟﻪ ﻣﺠﺎور ﮐـﻒ ﺣـﺬف ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺷﮑﻞ ﻫﺎی 1 - 3 و1 - 4 روش ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺳﻪ وﺟﻬﯽ ﯾﺎ ﭼﻬﺎر وﺟﻬﯽ ﻣﻘﺎﻃﻊ و ﻧﺤﻮ ه ﻣﺤﺎﺳﺒ ﻪ Hp/A را ﺑـﺮای آﻧﻬـﺎ ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ. 8 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺷﮑﻞ 1 - 3 - اﻧﻮاع ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺗﻤﺎﺳﯽ و ﻏﺸﺎﯾﯽ ﺷﮑﻞ 1 - 4 - روش ﻣﺤﺎﺳﺒﻪHp/A ﺑﺮای ﭘﺮوﻓﯿﻞ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﻤﺎد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮای ﺿـﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄـﻊ در آ ﻣﺮﯾﮑـﺎ ، W/D ، در ﮐﺎﻧـﺎدا ، M/D و در آﻟﻤـﺎن ، U/A ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ. در ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﮐﺎﻧﺎد اﯾﯽ ، M ﺟﺮم ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺮای واﺣﺪ ﻃﻮل ﺑﻮده و واﺣﺪ آن kg/m اﺳﺖ وD ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻌـﯽ ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ ﺑـﻪ ازای واﺣﺪ ﻃﻮل در ﻣﻌﺮض ﺣﺮﯾﻖ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. ﻟﺬا واﺣﺪ M/D ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. W در ﺳﯿﺴﺘﻢ آ ﻣﺮﯾﮑـﺎﯾﯽ ﻫﻤـﺎن ﺟﺮم ﻣﻘﻄﻊ ﺑﻪ ازای ﻃﻮل اﺳﺖ ، اﻣﺎ از ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻣﭙﺮﯾﺎل اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد و D ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎU آﻟﻤﺎﻧﯽ ﯾـﺎHp ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿـﺎﯾﯽ، ﺑﺮاﺑـﺮ ﺑـﺎ ﻣﺤﯿﻂ در ﻣﻌﺮض ﺣﺮﯾﻖ )ﯾﺎ ﺑﻪ ﺑﯿﺎن دﻗﯿﻖ ﺗﺮ ﻣﺤﯿﻂ ﻣﻮرد ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ( اﺳﺖ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ واﺣﺪ آن lb/ft2 ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﻤـﺎد U/A در ﺳﯿﺴﺘﻢ آﻟﻤﺎن ﻋﯿﻨﺎً ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻫﻤﺎن Hp/A .ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻓﻮق ذﮐﺮ ﺷﺪ ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 9 اﮔﺮ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻓﻮﻻد راkg/m3 7850 ﺑﮕﯿﺮﯾﻢ، ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ دو ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ و آﻟﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﻧـﺎداﯾﯽ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت زﯾـﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد: Hp/A = U/A = 7850 ÷ M/D ﻧﺮخ ﺗ ﻐﯿﯿﺮ دﻣﺎ در ﯾﮏ ﺟﺴﻢ ﺗﺎﺑﻌ ﯽ از ﺟﺮم و ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ در ﻣﻌﺮض اﺧـﺘﻼف دﻣـﺎ ﻣـ ﯽ ﺑﺎﺷـﺪ . ﺑﻨـﺎﺑﺮا ﮏﯾـ ﻦﯾ ﺐﯾﺿـﺮ ﻦﯿﯿﺗﻌ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﻘﺎوﻣﺖ د ر ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻد ی، ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄـﻊ W/D ﯽﻣـ ﺑﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ در آن W ، وزن واﺣـﺪ ﻃـﻮل ﻋﻀـﻮ ﻓﻮﻻد و یD، ﻣﺤ ﯿﻂ داﺧﻞ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺳﺖ . ﺑﺮا ی ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻟﻮﻟـﻪ ای، ﭘـﺎراﻣﺘﺮ A/P ﻧﺴـﺒﺖ ﻣﺴـﺎﺣﺖ ﻣﻘﻄﻊ ﻓﻮﻻد ی ﺑﻪ ﻣﺤ ﯿﻂ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﺟﺎ ی W/D اﺳﺘﻔﺎده ﻣ ﯽ .ﺷﻮد ﻫﺮﭼﻪ ﻧﺴﺒﺖ W/D ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ، ﻧﺮخ ﺗﻐ ﺮﯿﯿ دﻣﺎ آﻫﺴﺘﻪ ﺗﺮ اﺳﺖ . ﺑﻨﺎﺑﺮا ﯾﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﻗﺎﻧﻮن ﻋﻤﻮﻣ ﯽ، ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻮﻻد ﺑـﺎ ی ﻧﺴﺒﺖ یﻫﺎ W/D ﺑﺰرﮔﺘﺮ ، ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﻬﺘﺮ ی در آزﻣﻮن یﻫﺎ آﺗﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻘﻄﻊ یﻫـﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ ﺷـﺪه ﻣﺸـﺎﺑﻪ وﻟـ ﺑـﺎ ﯽW/D ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ ، دارﻧﺪ. 1 - 3 - دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳﺘﻮن ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی د ﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﻨﺎ ﺑﻪ ﺗﻌﺮﯾﻒ دﻣﺎﯾﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ در آن دﯾﮕﺮ ﺳﺘﻮن ﻗﺎدر ﺑﻪ اداﻣﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد اﺻﻠﯽ ﺧﻮد ﻧﺒﺎﺷﺪ. ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﯾﮕﺮ، دﻣﺎﯾﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ اﮔﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻮﻻدی ﺳﺘﻮن ﺑﻪ آن ﺑﺮﺳﺪ، دﯾﮕﺮ ﺳﺘﻮن ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎرﻫﺎی وارده ﻧﺒﺎﺷﺪ. در اﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ در ﺧﺼﻮص ﺣﺎﺷﯿﻪ اﯾﻤﻨﯽ ﺳﺘﻮن ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺒﺤﺚ دﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن اﯾﺮان ﺑﺎ ﻋﻨﻮان » ﻃﺮح و اﺟﺮای ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی « وﯾﺮاﯾﺶ 1387 ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ، ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﻃﺮاﺣﯽ ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﺑﺤﺚ ﻣﯽ ﺷﻮد. در ﻋﻤﻞ، ﯾﮏ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدی در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن دارای ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺑﺎرﺑﺮی ﺑﻪ ﻣﺮاﺗﺐ ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﺑﺎر ﻓﺸﺎر ی وارد ﺑـﻪ ﺧﻮد ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. در ﻫﻨﮕﺎم آﺗﺶ ﺳﻮزی، در اﺛﺮ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻی اﯾﺠﺎد ﺷﺪه، ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﮑـﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓـﻮﻻد ﺷـﺎﻣﻞ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﺗﺴـﻠﯿﻢ )Fy ) ( و ﻣﺪول اﻻﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪE ( ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ، ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﺑﻪ ﺗﺒﻊ آن، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎری ﺳﺘﻮن ﮐـﻢ ﻣـﯽ ﺷـﻮد. ﺑـﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﺑﺎر وارده ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ، در دﻣﺎ ﯾﯽ ﮐﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﻪ ﺣﺪی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﮐﻤﺘﺮ از ﺑﺎر وارده ﺷﻮد، ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن اﺗﻔﺎق ﺧﻮاﻫﺪ اﻓﺘﺎد و دﻣﺎی ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺑﺎ اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺣﺪی، دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳﺘﻮن ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺒﺤﺚ دﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠ ﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ، ﺗﻨﺶ ﻓﺸﺎری ﻣﺠﺎز ﺳﺘﻮن ﺑﻪ ﻻﻏﺮی )λ( واﺑﺴﺘﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐـﻪ در راﺑﻄـ ﻪ زﯾـﺮ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ: )1 - 1( r kL λ = ،در اﯾﻦ راﺑﻄﻪk ،ﺿﺮﯾﺐ ﻃﻮل ﻣﺆﺛﺮ ﺳﺘﻮنL ﻃﻮل ﺳﺘﻮن وr ﺷﻌﺎع ژﯾﺮاﺳـﯿﻮن ﻣﻘﻄـﻊ ﺳـﺘﻮن اﺳـﺖ. در ﻣﺒﺤـﺚ ﻓـﻮق ، ﭘﺎراﻣﺘﺮ Cc ﮐﻪ ﻻﻏﺮی ﻣﺮزی ﺑﯿﻦ ﮐﻤﺎﻧﺶ ارﺗﺠﺎﻋﯽ و ﻏﯿﺮ ارﺗﺠﺎﻋﯽ اﺳﺖ ﺑﺎ راﺑﻄﻪ زﯾﺮ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ: )1 - 2( y 2 c F E 2π C = 10 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی در اﯾﻦ راﺑﻄﻪ، ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎیE وFy ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﻓـﻮﻻد ﺳـﺘﻮن اﺳـﺖ. ﺑـﺮای ﺳـﺘﻮن ﺑـﺎ ﻻﻏﺮی ﮐﻤﺘﺮ از Cc، ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﻓﺸﺎری ﺳﺘﻮن از راﺑﻄﻪ زﯾﺮ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد: )1 - 3( y 2 c a F C λ 2 1 1 F.S. 1 F    − = )1 - 4( 3 c c C λ 0.125 C λ 0.375 1.67 F.S. − + = ،در اﯾﻦ رواﺑﻂF.S. ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﻃﺮاﺣﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻘﺪار آن واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮن اﺳﺖ. ﺑﺮای ﻻﻏﺮی از0 ﺗـﺎCc ، ﻣﻘﺪار ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن از67 /1 ﺗﺎ92 /1 ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ﺑﺮای ﺳﺘﻮن ﻫﺎ ﺑﺎ ﻻﻏﺮی ﺑﺰرﮔﺘﺮ از Cc ، ﺗـﻨﺶ ﻣﺠـﺎز ﻓﺸـﺎری ﻣﻄـﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ از راﺑﻄﻪ زﯾﺮ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد: )1 - 5( 2 2 a 23λ E 12π F = ﮐﻪ در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﻣﻘﺪار ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﺑﺮاﺑﺮ 92 /1 اﺳﺖ. ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺒﺤـﺚ دﻫـﻢ ﻣﻘـﺮرات ﻣﻠـ ﯽ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن ، در اﻋﻀﺎی ﻓﺸﺎری ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺘﻮن ﻫﺎ، ﻻﻏﺮی ﻧﺒﺎﯾﺪ از 200 .ﺗﺠﺎوز ﮐﻨﺪ اﮐﻨﻮن ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳﺘﻮن )Tcr :(، دارﯾﻢ )1 -6( ﺑﺎرﻫﺎی وارد ﺑﻪ ﺳﺘﻮن × F.S. = ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی ﻣﺘﻌﺎرف )1 - 7( ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی ﻣﺘﻌﺎرف × (1/F.S.) = ﺑﺎرﻫﺎی وارد ﺑﻪ ﺳﺘﻮن )1 - 8( ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎیT ≥ ﺑﺎرﻫﺎی وارد ﺑﻪ ﺳﺘﻮن : ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی T 1 - 9( ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ × ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی ﻣﺘﻌﺎرف ≥ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی ﻣﺘﻌﺎرف × (1/F.S.) )1 - 10 ( (1/F.S.) ≤ ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ ﺗﺎ T )1 - 11 ( 1 ≤ F.S. × ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ ﺗﺎ T )1 - 12 ( (1/F.S.) = ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ ﺗﺎ Tcr :دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽTcr ﺑﻨﺎﺑﺮ اﯾﻦ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺑﺎﻻ و ﺑﻪ ﮐﻤﮏ راﺑﻄﻪ )1 - 12 (، دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدی ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻌﯿﯿﻦ اﺳﺖ. ﻫﻤﺎن ﻃﻮر ﮐﻪ ﻗﺒﻼً ﺧﺎﻃﺮ ﻧﺸﺎن ﺷﺪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻮﻻد ﺑﺎ اﻓـﺰاﯾﺶ دﻣـﺎ ﺗﻐﯿﯿـﺮ ﮐـﺮده و در دﻣﺎﻫـﺎی ﺧﯿﻠـﯽ ﺑـﺎﻻ، ﮐـﺎﻫﺶ ﻗﺎﺑـﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ ای ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ. ﺑﺮای ﻓﻮﻻدﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺴﻠ ﯿﻢ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ از 448 ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎل، راﺑﻄـﻪ ﻣﺸﺨﺼـﺎت ﻣﮑـﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻮﻻد ﺑﺎ دﻣﺎ در آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی EN 1993-1-2 وAISC 360 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺟﺪاول1 - 1 و1 - 2 .ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه اﺳـﺖ از ﺑﺮرﺳﯽ اﯾﻦ ﺟﺪاول ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺑﺮای ﺿﺮاﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻮﻻد ﺑﺎ دﻣﺎ در ﻫﺮ دو آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻣﻘـﺎ دﯾﺮ ﯾﮑﺴﺎﻧﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑـﻪ ﻓﻮﻻدﻫـﺎی ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﺘـﺪاول در ﮐﺸـﻮر، ﻓﻮﻻدﻫـﺎی ST37 وST52 ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ دارای ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﺣﺪود240 و360 ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ، ﻣﯽ ﺗﻮان از ﺟـﺪاول 1 - 1 و1 - 2 ﺑـﺮای ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 11 ﺑﺮرﺳﯽ رﻓﺘﺎر اﯾﻦ ﻓﻮﻻدﻫﺎ در دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤـﻮد. ﻣـﺪول اﻻﺳﺘﯿﺴـﯿﺘﻪ ﻓﻮﻻدﻫـﺎی ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻧﯿـﺰ ﺣـﺪود 200000 ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺟﺪول 1 - 1 - ﺿﺮاﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻮﻻد در دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 دﻣﺎی ﻓﻮﻻد )θa ( ﺿﺮاﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻮﻻد در دﻣﺎیθa ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪoC 20 ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﺑﺮای ﻣﻘﺎ وﻣﺖ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﻣﺆﺛﺮ 𝒌𝒚,𝜽= 𝒇𝒚,𝜽𝒇𝒚 ⁄ ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﺑﺮای ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺪ ﺗﻨﺎﺳﺐ 𝒌𝒑,𝜽= fp,θ 𝒇𝒚 ⁄ ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﺑﺮای ﺷﯿﺐ ﻣﺤﺪوده اﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﻄﯽ 𝒌𝑬,𝜽= 𝑬𝒂,𝜽𝑬𝒂 ⁄ oC 20 000 /1 000 /1 000 /1 oC 100 000 /1 000 /1 000 /1 oC 200 000 /1 807 /0 900 /0 oC 300 000 /1 613 /0 800 /0 oC 400 000 /1 420 /0 700 /0 oC 500 780 /0 360 /0 600 /0 oC 600 470 /0 180 /0 310 /0 oC 700 230 /0 075 /0 130 /0 oC 800 110 /0 050 /0 090 /0 oC 900 060 /0 0375 /0 0675 /0 oC 1000 040 /0 0250 /0 0450 /0 oC 1100 020 /0 0125 /0 0225 /0 oC 1200 000 /0 0000 /0 0000 /0 ﻧﮑﺘﻪ: ﺑﺮای ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﯿﺎﻧﯽ دﻣﺎی ﻓﻮﻻد، درون ﯾﺎﺑﯽ ﺧﻄﯽ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. 12 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول1 - 2 - ﺿﺮاﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻮﻻد در دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻮﻻد در دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻ دﻣﺎی ﻓﻮﻻد oC)oF ( 𝑲𝑬= 𝑬(𝑻) 𝑬= ⁄ 𝑮(𝑻) 𝑮 ⁄ 𝑲𝑷= 𝑭𝑷(𝑻) 𝑭𝒚 ⁄ 𝑲𝒚= 𝑭𝒚(𝑻) 𝑭𝒚 ⁄ 𝑲𝒖= 𝑭𝒖(𝑻) 𝑭𝒖 ⁄ 68 ) 20 ( 00 /1 00 /1 00 /1 00 /1 200 ) 93 ( 00 /1 00 /1 00 /1 00 /1 400 ) 204 ( 90 /0 80 /0 00 /1 00 /1 600 ) 316 ( 78 /0 58 /0 00 /1 00 /1 750 ) 399 ( 70 /0 42 /0 00 /1 00 /1 800 ) 427 ( 67 /0 40 /0 94 /0 94 /0 1000 ) 538 ( 49 /0 29 /0 66 /0 66 /0 1200 ) 649 ( 22 /0 13 /0 35 /0 35 /0 1400 ) 760 ( 11 /0 06 /0 16 /0 16 /0 1600 ) 871 ( 07 /0 04 /0 07 /0 07 /0 1800 ) 982 ( 05 /0 03 /0 04 /0 04 /0 2000 ) 1093 ( 02 /0 01 /0 02 /0 02 /0 2200 ) 1204 ( 00 /0 00 /0 00 /0 00 /0 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎری ﺳﺘﻮن در دﻣﺎیθ :ﺑﻪ ﮐﻤﮏ رواﺑﻂ زﯾﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻌﯿﯿﻦ اﺳﺖ )1 - 13 ( fi M, y y,θ fi Rd t, fi, b, γ f Ak χ N = )1 - 14 ( 2 θ 2 θ θ fi λ 1 χ − + = ϕ ϕ )1 - 15 ( [ ] 2 θ θ θ λ λ α 1 2 1 + + = ϕ )1 - 16 ( yf 235 0.65 α = )1 - 17 ( [ ]0.5 E,θ y,θ θ k k λ λ = )1 - 18 ( cr y N Af λ = )1 - 19 ( 1 cr λ 1 i L λ = )1 - 20 ( y 1 f E π λ = در اﯾﻦ رواﺑﻂA ، Lcr وi ،ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻫﻨﺪﺳﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﻣﺴـﺎﺣﺖ ﺳـﻄﺢ ﻣﻘﻄـﻊ ﺳـﺘﻮن ﻃﻮل ﮐﻤﺎﻧﺸﯽ ﺳﺘﻮن و ﺷﻌﺎع ژﯾﺮاﺳﯿﻮن ﻣﻘﻄـﻊ ﺳـﺘﻮن اﺳـﺖ. ﭘـﺎراﻣﺘﺮ M,fi γ ﯾـﮏ ﺿـﺮﯾﺐ واﺑﺴـﺘﻪ ﺑـﻪ ﻣﺼـﺎﻟﺢ در ﻫﻨﮕـﺎم آﺗﺶ ﺳﻮزی اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2، ﺑﺮای ﻓﻮﻻد واﺣﺪ اﺧﺘﯿﺎر ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺳﺎﯾﺮ ﭘﺎ راﻣﺘﺮﻫﺎ ﻧﯿـﺰ در ﺟـﺪول 1 - 1 ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﭘﺎراﻣﺘﺮλ ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﻻﻏﺮی ﺑﺪون ﺑﻌﺪ ﺳﺘﻮن اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻌﺮﯾﻒ اراﺋـﻪ ﺷـﺪه در ﻣﺒﺤـﺚ دﻫـﻢ ﻣﻘـﺮرات ﻣﻠـ ﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ) ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ. از ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ رواﺑﻂ1 - 1 ) ( و1 - 19 ( ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣـﯽ ﺷـﻮد ﮐـﻪ ﻻﻏـﺮی ﺗﻌﺮﯾـﻒ ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 13 ﺷﺪه در ﻣﺒ ﺤﺚ دﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠ ﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﯾﺎ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 )λ ،( 1 λ ﺿـﺮﺑﺪر ﻻﻏـﺮی ﺗﻌﺮﯾـﻒ ﺷـﺪه در آﺋـﯿﻦ ﻧﺎﻣـﻪ EN 1993-1-2 ) λ( ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﯾﻌﻨﯽ: )1 - 21 ( λ λ λ 1× = ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮاتλ ﺑﯿﻦ0 ﺗﺎ200 ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺗﻐﯿﯿﺮات λ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺑﺮای ﻓﻮﻻدST37 ﺑﯿﻦ0 ﺗﺎ15 /2 و ﺑﺮای ﻓﻮﻻد ST52 ﺑﯿﻦ0 ﺗﺎ64 /2 ) ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. اﮐﻨﻮن ﺑﻪ ﮐﻤﮏ رواﺑﻂ1 - 13 ) ( ﺗﺎ1 - 21 ( و ﻧﯿﺰ ﺟـﺪول1 - 2 ، ﻣﻘـﺪار ﮐـﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎری ﺳﺘﻮن در اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، اﯾﻦ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺑﺮای دﻣﺎﻫـﺎی 800 ، 1000 و1200 درﺟﻪ ﻓﺎرﻧﻬﺎﯾﺖ )ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻣﻌﺎدل427 ، 538 و649 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ( ﺑﺮای دو ﺣﺎﻟﺖ ﻓﻮﻻد ST37 وST52 در ﺟـﺪاول1 - 3 و1 - 4 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ اﯾﻦ ﺟﺪاول در ﺷﮑﻞ ﻫﺎی 1 - 5 و1 -6 .ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ 14 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول1 - 3 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST37 در دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎی ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮن )λ ( ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 427 ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 538 ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 649 0 940 /0 660 /0 350 /0 10 928 /0 653 /0 344 /0 20 916 /0 646 /0 338 /0 30 902 /0 637 /0 330 /0 40 886 /0 627 /0 321 /0 50 866 /0 615 /0 311 /0 60 845 /0 602 /0 300 /0 70 824 /0 589 /0 290 /0 80 804 /0 576 /0 280 /0 90 786 /0 565 /0 271 /0 100 770 /0 555 /0 264 /0 110 757 /0 546 /0 258 /0 120 746 /0 540 /0 254 /0 130 738 /0 534 /0 250 /0 140 731 /0 529 /0 246 /0 150 725 /0 525 /0 244 /0 160 720 /0 522 /0 242 /0 170 715 /0 519 /0 240 /0 180 712 /0 517 /0 238 /0 190 709 /0 515 /0 237 /0 200 706 /0 513 /0 236 /0 ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 15 ﺟﺪول1 - 4 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST52 در دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎی ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮن )λ ( ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 427 ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 538 ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 649 0 940 /0 660 /0 350 /0 10 930 /0 654 /0 345 /0 20 920 /0 648 /0 339 /0 30 908 /0 640 /0 333 /0 40 892 /0 631 /0 324 /0 50 873 /0 619 /0 314 /0 60 851 /0 605 /0 303 /0 70 827 /0 591 /0 291 /0 80 805 /0 577 /0 280 /0 90 785 /0 564 /0 271 /0 100 767 /0 553 /0 263 /0 110 753 /0 544 /0 256 /0 120 742 /0 537 /0 251 /0 130 733 /0 531 /0 247 /0 140 725 /0 526 /0 244 /0 150 719 /0 522 /0 241 /0 160 714 /0 519 /0 239 /0 170 710 /0 516 /0 237 /0 180 707 /0 514 /0 236 /0 190 704 /0 512 /0 235 /0 200 701 /0 510 /0 234 /0 ﺷﮑﻞ 1 - 5 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST37 در دﻣﺎﻫﺎ ی ﺑﺎﻻ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎ ی ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ آﺋﯿﻨ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 16 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺷﮑﻞ 1 - 6 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST52 در دﻣﺎﻫﺎ ی ﺑﺎﻻ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎ ی ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ آﺋﯿﻨ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 اﮐﻨﻮن اﯾﻦ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت را اﯾﻦ ﺑﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ﺗﮑﺮار ﻣﯽ ﮐﻨﯿﻢ. ﻣﻄﺎﺑﻖ اﯾﻦ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ، ﺗﻨﺶ ﻓﺸﺎری ﺑﺤﺮاﻧـﯽ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی T از رواﺑﻂ زﯾﺮ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد: )1 - 22 ( (T) F 0.42 (T) F y (T) F (T) F cr e y     = )1 - 23 ( 2 2 e λ E(T) π (T) F = ﺑﻪ ﮐﻤﮏ اﯾﻦ رواﺑﻂ و ﺟﺪول1 - 2، ﻣﯽ ﺗﻮان ﻣﯿﺰان ﮐﺎﻫﺶ در ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮐﺮد. ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺳﺘﻮن، ﻣﻘﺎوﻣﺖ در دﻣﺎی ﻣﺘﻌﺎرف )°C 20( ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، اﯾﻦ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺑـﺮای دﻣﺎﻫـﺎی 800 ، 1000 و1200 درﺟﻪ ﻓﺎرﻧﻬﺎﯾﺖ )ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻣﻌﺎدل427 ، 538 و649 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ( ﺑﺮای دو ﺣﺎﻟﺖ ﻓﻮﻻد ST37 وST52 اﻧﺠـﺎم ﺷـﺪه و در ﺟﺪاول 1 - 5 و1 -6 .ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ اﯾﻦ ﺟﺪاول در ﺷﮑﻞ ﻫﺎی 1 - 7 و1 - 8 ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 17 ﺟﺪول1 - 5 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST37 در دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎی ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮن )λ ( ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 427 ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 538 ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 649 0 940 /0 660 /0 350 /0 10 924 /0 650 /0 342 /0 20 908 /0 641 /0 333 /0 30 893 /0 631 /0 325 /0 40 877 /0 622 /0 317 /0 50 862 /0 612 /0 310 /0 60 848 /0 603 /0 302 /0 70 833 /0 594 /0 295 /0 80 819 /0 585 /0 288 /0 90 805 /0 577 /0 281 /0 100 791 /0 568 /0 274 /0 110 778 /0 560 /0 268 /0 120 765 /0 551 /0 261 /0 130 751 /0 543 /0 255 /0 140 739 /0 535 /0 249 /0 150 726 /0 527 /0 243 /0 160 714 /0 519 /0 237 /0 170 701 /0 512 /0 231 /0 180 689 /0 504 /0 226 /0 190 678 /0 496 /0 220 /0 200 666 /0 489 /0 215 /0 18 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول1 - 6 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST52 در دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎی ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮن )λ ( ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 427 ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 538 ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 649 0 940 /0 660 /0 350 /0 10 920 /0 648 /0 340 /0 20 901 /0 636 /0 330 /0 30 882 /0 625 /0 320 /0 40 864 /0 613 /0 311 /0 50 846 /0 602 /0 301 /0 60 828 /0 591 /0 293 /0 70 811 /0 580 /0 284 /0 80 794 /0 570 /0 276 /0 90 777 /0 559 /0 267 /0 100 761 /0 549 /0 260 /0 110 745 /0 539 /0 252 /0 120 730 /0 530 /0 245 /0 130 715 /0 520 /0 237 /0 140 700 /0 510 /0 230 /0 150 685 /0 501 /0 224 /0 160 671 /0 492 /0 217 /0 170 657 /0 483 /0 211 /0 180 643 /0 474 /0 204 /0 190 630 /0 466 /0 198 /0 200 616 /0 457 /0 193 /0 ﺷﮑﻞ 1 - 7 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST37 در دﻣﺎﻫﺎ ی ﺑﺎﻻ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎ ی ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ آﺋﯿﻨ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 19 ﺷﮑﻞ 1 - 8 - ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST52 در دﻣﺎﻫﺎ ی ﺑﺎﻻ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎ ی ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ آﺋﯿﻨ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 از ﺟﺪاول1 - 3 ﺗﺎ1 -6 ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ در ﻫﺮ دﻣﺎ، ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻻﻏﺮی ﺳـﺘﻮن، ﺿـﺮﯾﺐ ﮐـﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﺳـﺘﻮن ﻧﯿـﺰ ﮐﻮﭼﮏ ﺗﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻋﻠﺖ آن اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻻﻏﺮی ﻫﺎی ﺧﯿﻠﯽ ﮐﻢ )ﺳﺘﻮ ن ﻫﺎی ﺧﯿﻠﯽ ﭼﺎق(، ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن از ﻧـﻮع ﻟﻬﯿـﺪﮔﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﻓﻮﻻد ﻣﺮﺗﺒﻂ اﺳﺖ وﻟﯽ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮن، ﺑﺤﺚ ﮐﻤﺎﻧﺶ ﺳﺘﻮن ﮐﻪ ﺑـﺎ ﻣـﺪول اﻻﺳﺘﯿﺴـﯿﺘﻪ ﻓﻮﻻد ارﺗﺒﺎط دارد، اﻫﻤﯿﺖ ﭘﯿﺪا ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و اﻓﺖ اﯾﻦ ﮐﻤﯿﺖ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑـﺎ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﺗﺴـﻠﯿﻢ ﻓـﻮﻻد در ﻣﺤـﺪوده ﻣﻮ رد ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪاول 1 - 1 و1 - 2 .ﺷﺪﯾﺪﺗﺮ اﺳﺖ ﺑﺮای ﻓﻮﻻدﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﺘﺪاول ﮐﺸﻮر ﯾﻌﻨﯽ ST37 وST52 ، ﻣﻘﺪارCc ) ﻃﺒـﻖ راﺑﻄـﻪ1 - 2 ( ﻣﺤﺎﺳـﺒﻪ ﺷـﺪه ﮐـﻪ ﺑـﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻣﺴﺎوی 4 / 131 و3 / 107 ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﯽ آﯾﺪ. در اﯾﻨﺠﺎ ﺑﺮای اﯾﻦ ﻓﻮﻻدﻫﺎ، ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﻣﺒﺤﺚ دﻫـﻢ ﻣﻘـﺮرات ﯽﻣﻠ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮای ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﺘﻮن ﻫﺎ ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻻﻏﺮی را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد . ﻧﺘـﺎﯾﺞ در ﺟـﺪول 1 - 7 اراﺋـﻪ ﺷـﺪه و در ﺷﮑﻞ 1 - 9 .ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ 20 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول1 - 7 - ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﺘﻮن ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺒﺤﺚ دﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠ ﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮای ﻻﻏﺮی ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮن )λ ( ﺿﺮﯾﺐ اﯾﻤﻨﯽ ﺑﺮای ﻓﻮﻻدST37 ﺿﺮﯾﺐ اﯾﻤﻨﯽ ﺑﺮای ﻓﻮﻻدST52 0 670 /1 670 /1 10 698 /1 705 /1 20 727 /1 739 /1 30 754 /1 772 /1 40 781 /1 803 /1 50 806 /1 832 /1 60 829 /1 858 /1 70 851 /1 880 /1 80 870 /1 898 /1 90 887 /1 911 /1 100 900 /1 918 /1 110 911 /1 920 /1 120 917 /1 920 /1 130 920 /1 920 /1 140 920 /1 920 /1 150 920 /1 920 /1 160 920 /1 920 /1 170 920 /1 920 /1 180 920 /1 920 /1 190 920 /1 920 /1 200 920 /1 920 /1 ﺷﮑﻞ 1 - 9 - ﻣﻘﺎد ﯾﺮ ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﻃﺮاﺣ ﯽ ﺳﺘﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺒﺤﺚ دﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠ ﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 21 در اﺳﺘﺎﻧﺪاردASTM E119 ) ، دﻣﺎی°C 538 ( °F 1000 ﺑﻪ ﻋﻨﻮان دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳـﺘﻮن ﻓـﻮﻻدی در ﻧﻈـﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺷـﺪه اﺳﺖ. اﮐﻨﻮن در اﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ آﯾﺎ اﯾﻦ دﻣﺎ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮای دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳﺘﻮن اﺳﺖ ﯾـﺎ ﺧﯿـﺮ. ﺑـﺮای اﯾﻦ ﮐﺎر راﺑﻄﻪ )1 - 11 ( ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋـﯿﻦ ﻧﺎﻣـﻪ ﻫـﺎی EN 1993-1-2 وAISC 360 در دﻣـﺎی°C 538 ﺑـﺮای ﻓﻮﻻدﻫـ ﺎی ST37 و ST52 ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻧﺘﺎﯾﺞ در ﺟﺪاول 1 - 8 ﺗﺎ1 - 11 .ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺟﺪول 1 - 8 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST37 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 در دﻣﺎی°C 538 ) ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮنλ ( F.S. 1/F.S. ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 538 ) α ( β=α×F.S. 0 670 /1 599 /0 660 /0 10 /1 10 698 /1 589 /0 653 /0 11 /1 20 727 /1 579 /0 646 /0 11 /1 30 754 /1 570 /0 637 /0 12 /1 40 781 /1 562 /0 627 /0 12 /1 50 806 /1 554 /0 615 /0 11 /1 60 829 /1 547 /0 602 /0 10 /1 70 851 /1 540 /0 589 /0 09 /1 80 870 /1 535 /0 576 /0 08 /1 90 887 /1 530 /0 565 /0 07 /1 100 900 /1 526 /0 555 /0 05 /1 110 911 /1 523 /0 546 /0 04 /1 120 917 /1 522 /0 540 /0 03 /1 130 920 /1 521 /0 534 /0 03 /1 140 920 /1 521 /0 529 /0 02 /1 150 920 /1 521 /0 525 /0 01 /1 160 920 /1 521 /0 522 /0 00 /1 170 920 /1 521 /0 519 /0 00 /1 180 920 /1 521 /0 517 /0 99 /0 190 920 /1 521 /0 515 /0 99 /0 200 920 /1 521 /0 513 /0 99 /0 22 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول1 - 9 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST52 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 در دﻣﺎی°C 538 ) ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮنλ ( F.S. 1/F.S. ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 538 ) α ( β=α×F.S. 0 670 /1 599 /0 660 /0 10 /1 10 705 /1 587 /0 654 /0 12 /1 20 739 /1 575 /0 648 /0 13 /1 30 772 /1 564 /0 640 /0 13 /1 40 803 /1 555 /0 631 /0 14 /1 50 832 /1 546 /0 619 /0 13 /1 60 858 /1 538 /0 605 /0 12 /1 70 880 /1 532 /0 591 /0 11 /1 80 898 /1 527 /0 577 /0 09 /1 90 911 /1 523 /0 564 /0 08 /1 100 918 /1 521 /0 553 /0 06 /1 110 920 /1 521 /0 544 /0 04 /1 120 920 /1 521 /0 537 /0 03 /1 130 920 /1 521 /0 531 /0 02 /1 140 920 /1 521 /0 526 /0 01 /1 150 920 /1 521 /0 522 /0 00 /1 160 920 /1 521 /0 519 /0 00 /1 170 920 /1 521 /0 516 /0 99 /0 180 920 /1 521 /0 514 /0 99 /0 190 920 /1 521 /0 512 /0 98 /0 200 920 /1 521 /0 510 /0 98 /0 ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 23 ﺟﺪول1 - 10 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST37 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 در دﻣﺎی°C 538 ) ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮنλ ( F.S. 1/F.S. ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 538 ) α ( β=α×F.S. 0 670 /1 599 /0 660 /0 10 /1 10 698 /1 589 /0 650 /0 10 /1 20 727 /1 579 /0 641 /0 11 /1 30 754 /1 570 /0 631 /0 11 /1 40 781 /1 562 /0 622 /0 11 /1 50 806 /1 554 /0 612 /0 11 /1 60 829 /1 547 /0 603 /0 10 /1 70 851 /1 540 /0 594 /0 10 /1 80 870 /1 535 /0 585 /0 09 /1 90 887 /1 530 /0 577 /0 09 /1 100 900 /1 526 /0 568 /0 08 /1 110 911 /1 523 /0 560 /0 07 /1 120 917 /1 522 /0 551 /0 06 /1 130 920 /1 521 /0 543 /0 04 /1 140 920 /1 521 /0 535 /0 03 /1 150 920 /1 521 /0 527 /0 01 /1 160 920 /1 521 /0 519 /0 00 /1 170 920 /1 521 /0 512 /0 98 /0 180 920 /1 521 /0 504 /0 97 /0 190 920 /1 521 /0 496 /0 95 /0 200 920 /1 521 /0 489 /0 94 /0 24 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول1 - 11 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST52 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 در دﻣﺎی°C 538 ) ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮنλ ( F.S. 1/F.S. ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی °C 538 ) α ( β = α × F.S. 0 670 /1 599 /0 660 /0 10 /1 10 705 /1 587 /0 648 /0 10 /1 20 739 /1 575 /0 636 /0 11 /1 30 772 /1 564 /0 625 /0 11 /1 40 803 /1 555 /0 613 /0 11 /1 50 832 /1 546 /0 602 /0 10 /1 60 858 /1 538 /0 591 /0 10 /1 70 880 /1 532 /0 580 /0 09 /1 80 898 /1 527 /0 570 /0 08 /1 90 911 /1 523 /0 559 /0 07 /1 100 918 /1 521 /0 549 /0 05 /1 110 920 /1 521 /0 539 /0 04 /1 120 920 /1 521 /0 530 /0 02 /1 130 920 /1 521 /0 520 /0 00 /1 140 920 /1 521 /0 510 /0 98 /0 150 920 /1 521 /0 501 /0 96 /0 160 920 /1 521 /0 492 /0 94 /0 170 920 /1 521 /0 483 /0 93 /0 180 920 /1 521 /0 474 /0 91 /0 190 920 /1 521 /0 466 /0 89 /0 200 920 /1 521 /0 457 /0 88 /0 ﻫﻢ ﭼﻨﯿﻦ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﻤﻮدار در ﺷﮑﻞ ﻫﺎی 1 - 10 ﺗﺎ1 - 13 .ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 25 ﺷﮑﻞ 1 - 10 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST37 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 در دﻣﺎی°C 538 ﺷﮑﻞ 1 - 11 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST52 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 در دﻣﺎی°C 538 26 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺷﮑﻞ 1 - 12 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST37 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 در دﻣﺎی°C 538 ﺷﮑﻞ 1 - 13 - ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻدST52 ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 در دﻣﺎی°C 538 از ﺟﺪاول1 - 8 و1 - 9 و ﺷﮑﻞ ﻫﺎی 1 - 10 و1 - 11 ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣـﻪ EN 1993-1-2 ﺑـﻪ دﺳـﺖ آﻣـﺪه اﺳـﺖ، دﯾـﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻣﻘﺪار 1/F.S. و ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی°C 538 ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺑﻮده، ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﯾﮕﺮ ﻣﻘـﺪار ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 27 ﭘﺎراﻣﺘﺮβ ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ1 ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ دﻣﺎی °C 538 ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮای دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳـﺘﻮن ﻓـﻮﻻدی ﺑﺎﺷـﺪ ﮐﻪ اﻟﺒﺘﻪ اﯾﻦ دﻣﺎ ﺑﺮای ﻻﻏﺮی ﻫﺎی ﭘﺎﯾﯿﻦ، ﻣﻘﺪاری ﻣﺤﺎﻓﻈﻪ ﮐﺎراﻧﻪ ﻧﯿﺰ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. از ﺟﺪول 1 - 10 و ﺷﮑﻞ1 - 12 ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ﺑﺮای ﻓﻮﻻدST37 ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ، دﯾـﺪه ﻣـﯽ ﺷـﻮد ﮐﻪ ﻣﻘﺪار 1/F.S. و ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی°C 538 ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ ﻫﻢ ﺑﻮده ﺑﻪ ﻋﺒـﺎرت دﯾﮕـﺮ ﻣﻘـﺪار ﭘـﺎراﻣﺘﺮβ ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ1 ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ دﻣﺎی °C 538 ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮای دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﻟﺒﺘـﻪ ﺑـﻪ ﺟﺰ در ﻻﻏﺮی ﻫﺎی ﺧﯿﻠﯽ ﺑﺎﻻ ﮐﻪ در ﻋﻤﻞ ﺑﻪ ﻧﺪرت ﺑﺎ آن ﻣﻮاﺟﻪ ﻫﺴﺘﯿﻢ، اﯾﻦ دﻣﺎ ﻣﻘﺪاری ﻣﺤﺎﻓﻈﻪ ﮐﺎراﻧﻪ ﻧﯿﺰ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. از ﺟﺪول 1 - 11 و ﺷﮑﻞ1 - 13 ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AISC 360 ﺑﺮای ﻓﻮﻻدST52 ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷ ﺪه اﺳﺖ، دﯾـﺪه ﻣـﯽ ﺷـﻮد ﮐﻪ روﻧﺪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻓﻮﻻد ST37 ﺑﻮده وﻟﯽ در ﻻﻏﺮی ﻫﺎی ﺧﯿﻠﯽ ﺑﺎﻻ، اﻓﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن از ﺣﺎﺷﯿﻪ اﯾﻤﻨﯽ ﻃﺮاﺣﯽ ﺑﯿﺸـﺘﺮ ﺗﺠـﺎوز ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. اﻟﺒﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﮐﻪ در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﯾﺮان، ﻓﻮﻻد ﻏﺎﻟﺐ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده، ﻓﻮﻻد ST37 ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻗﺎﺑﻞ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ د ﻻﯾﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﺟﻤﻠﻪ دﻻﯾﻞ زﯾﺮ، ﺣﺎﺷﯿﻪ اﯾﻤﻨﯽ در اﯾﺮان ﺑﺰرﮔﺘﺮ از آﻧﭽﻪ در اﯾﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ، ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ؛ ﺑﻪ ﺑﯿﺎن دﯾﮕﺮ، دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدی ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ از دﻣﺎی °C 538 :ﻧﯿﺰ ﺗﺠﺎوز ﮐﻨﺪ 1 - ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻣﻘﻄﻊ ﭘﺮوﻓﯿﻞ ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻣﻮﺟﻮد در ﺑﺎزار، ﭘﯿﻮ ﺳـﺘﻪ ﻧﺒـﻮده و ﺑـﺮای ﻃﺮاﺣـﯽ ﯾـﮏ ﺳـﺘﻮن ﻓﻮﻻدی ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎرﻫﺎی ﺛﻘﻠﯽ وارده، ﻻزم اﺳﺖ ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ رﻋﺎﯾﺖ ﺷﻮد، ﺑﻪ ﻧﺪرت ﺑﺎ اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻮاﺟﻪ ﻫﺴﺘﯿﻢ ﮐﻪ ﺑﺮای ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ، ﺑﺘﻮان ﯾﮏ ﭘﺮوﻓﯿﻞ ﻓﻮﻻدی دﻗﯿﻘﺎً ﺑﺎ ﺧﺼﻮﺻـﯿﺎت ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز ﭘﯿـﺪا ﻧﻤـﻮد و ﻏﺎﻟﺒـﺎً ﻣﺠﺒﻮر ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮوﻓﯿﻞ ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻗﻮی ﺗﺮ از ﺣﺪ ﻧﯿﺎز ﻫﺴﺘﯿﻢ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ در ﻋﻤﻞ، ﺿـﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨـﺎن ﺳـﺘﻮن ﺑﺰرﮔﺘـﺮ از ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت اﯾﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. 2 - ﻫﻤﺰﻣﺎﻧﯽ وﻗﻮع زﻟﺰﻟﻪ ﯾﺎ ﻃﻮﻓﺎن ﺷﺪﯾﺪ و آﺗﺶ ﺳﻮزی در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺴﯿﺎر ﺑﻌﯿﺪ اﺳﺖ. در اﯾﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ، ﺿـﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨـﺎن در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎرﻫﺎی ﺛﻘﻠﯽ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺘﻮن اﺳﺖ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ اﮔﺮ ﺳﺘﻮﻧﯽ ﻋـﻼوه ﺑـﺮ ﺗﺤﻤـﻞ ﺑﺎرﻫـﺎی ﺛﻘﻠـﯽ ﺑﺮای ﺗﺤﻤﻞ زﻟﺰﻟﻪ ﯾﺎ ﻃﻮﻓﺎن ﻧﯿﺰ ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ، ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن اﯾﻦ ﺳﺘﻮن ﺑﺮای ﺗﺤﻤﻞ ﻓﻘـﻂ ﺑﺎرﻫـﺎی ﺛﻘﻠـﯽ ﺑﺰرﮔﺘـﺮ از ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎﻧﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻣ ﺤﺎﺳﺒﺎت اﯾﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. در ارزﯾﺎﺑﯽ ﺳﺘﻮن ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﯾﮏ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﻮﺟﻮد، ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻫﻨﺪﺳـﯽ و ﻣﮑـﺎﻧﯿﮑﯽ ﻫـﺮ ﺳـﺘﻮن و ﺑﺎرﻫﺎی ﺛﻘﻠﯽ وارد ﺑﻪ آن، ﻣﻘﺪار ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن )F.S. ( ﺳﺘﻮن در ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎرﻫﺎ را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮐﺮده و ﺑﺮ اﺳـﺎس آن و ﺑـﻪ ﮐﻤـﮏ رواﺑﻂ اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﯾﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ، دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ آن ﺳﺘﻮن را ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﺮد. در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، در ﯾﮏ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﻮﺟﻮد، اﺣﺘﻤﺎﻻً ﺑـﺎ ﺳﺘﻮن ﻫﺎﯾﯽ ﻣﻮاﺟﻪ ﺧﻮاﻫﯿﻢ ﺷﺪ ﮐﻪ دارای دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﻣﺘﻔﺎوﺗﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ. اﮐﻨﻮن دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﯾﮏ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدی ﻣﻮﺟﻮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد، ﺻﺮﻓﻨﻈﺮ از اﯾﻦ ﮐـﻪ، ﺳـﺘﻮن ﭼﮕﻮﻧـﻪ و ﺑـﺮ اﺳـﺎس ﭼـ ﻪ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ای ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻣﯽ ﺗﻮان ﻧﻮﺷﺖ: )1 - 24 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎی ﻣﺘﻌﺎرف / ﺑﺎر وارد ﺑﻪ ﺳﺘﻮن( = (Ratio) )1 - 25 ( ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎیT ≥ ﺑﺎرﻫﺎی وارد ﺑﻪ ﺳﺘﻮن :ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن در دﻣﺎیT )1 - 26 ( ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ × ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن د ر دﻣﺎی ﻣﺘﻌﺎرف ≥ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن 28 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی در دﻣﺎی ﻣ ﺘﻌﺎرف × (Ratio) )1 - 27 ( (Ratio) ≤ ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ ﺗﺎ T )1 - 28 ( (Ratio) = ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ ﺗﺎ Tcr :دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽTcr ) اﮐﻨﻮن ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ راﺑﻄﻪ1 - 28(، دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 را در ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮ اﺳﺎس آﺋـﯿﻦ ﻧﺎﻣـﻪ ﻫـﺎی EN 1993-1-2 وAISC 360 ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﯽ ﮐﻨﯿﻢ و ﻧﺘﺎﯾﺞ را ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ در ﺷﮑﻞ ﻫﺎی 1 - 14 و1 - 15 ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﯿﻢ. ﺷﮑﻞ 1 - 14 - ی دﻣﺎ ﺑﺤﺮاﻧ ﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 یﺑﺮا ﻻﻏﺮ و ﻫﺎ ی ﻧﺴﺒﺖ یﻫﺎ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎر ﻓﺸﺎر ی وارده ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اوﻟﯿﻪ ﺳﺘﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ EN 1993-1-2 ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 29 ﺷﮑﻞ 1 - 15 - ی دﻣﺎ ﺑﺤﺮاﻧ ﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ST37 یﺑﺮا ﻻﻏﺮ ﻫﺎ ی و ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎر ﻓﺸﺎر ی وارده ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اوﻟﯿﻪ ﺳﺘﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ آﺋﯿﻦ ﻧ ﺎﻣﻪ AISC 360 ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ﺗﺮﺳﯿﻢ ﺷﺪه در ﺷﮑﻞ ﻫﺎی 1 - 14 و1 - 15 ،ﻣﯽ ﺗﻮان دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﻫﺮ ﺳﺘﻮن را ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻻﻏـﺮی آن و ﻧﺴﺒﺖ ﺑﺎر وارده ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اوﻟﯿﻪ ﺳﺘﻮن ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﺮد و ﺳﭙﺲ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮﯾـﻖ اﻧﺘﺨﺎﺑﯽ را ﺑﺪﺳﺖ آورد. ﻣﺮاﺣﻞ اﻧﺠﺎم ﮐﺎر ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﻼﺻﻪ در زﯾﺮ ﻟﯿﺴﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ: 1 - اﻧﺘﺨﺎب ﺳﺘﻮن؛ 2 - ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻻﻏﺮی ﺳﺘﻮن ؛ 3 - ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﺎر وارده ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اوﻟﯿﻪ ﺳﺘﻮن؛ 4 - ﺗﻌﯿﯿﻦ دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺳﺘﻮن ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻨﺤﻨﯽ ﻫﺎی ﺗﺮﺳﯿﻢ ﺷﺪه ﺑﺮ اﺳـﺎس آﺋـﯿﻦ ﻧﺎﻣـﻪ EN 1993-1-2 ﯾـﺎAISC 360 )ﺷﮑﻞ ﻫﺎی 1 - 14 و1 - 15 (؛ 5 - ﺗﻌﯿﯿﻦ زﻣﺎن ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺘﻮن در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺮﯾﻖ ﻣﻮر د اﺳﺘﻨﺎد؛ 6 - اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮع ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﺳﺘﻮن؛ 7 - ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪاول ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ. ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﺪول ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه ﺑﺮای ﯾﮏ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﻣﻘﺎﺑﻞ آﺗﺶ ﺑﺎ ﺣﺬف ﻧـﺎم ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨـﺪه ، در ﺷـﮑﻞ زﯾـﺮ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. 30 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول 1 - 12 - ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺎده ﻣﺤﻔﺎﻇﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺮا ی زﻣﺎن ﻫ ﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ و ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻد ی ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ I وH ﺷﮑﻞ یﺑﺮا ﯾﮏ دﻣﺎ ی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ در اﯾﻦ روش، ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﻫﻨﮕﺎم آﺗﺶ ﺳﻮزی ﻣﻮﺟﺐ اﯾﺠﺎد ﯾﮏ ﺗـﺎﺧﯿﺮ زﻣـﺎﻧﯽ در رﺳـﯿﺪن دﻣـﺎی ﺳـﺘﻮن ﻓﻮﻻدی ﺑﻪ دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ آن )ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺳﺘﻮن( ﻣﯽ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﺗﺎﺧﯿﺮ زﻣﺎﻧﯽ، ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﺮخ زﻣﺎن ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز ﺳـﺘﻮن در ﻣﻘﺎﺑﻞ آﺗﺶ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺒﺤﺚ ﺳﻮم ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن )ﯾﺎ در ﺻﻮرت ﻣﻘﺘﻀﯽ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻘﺮرات و آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی ﺑـﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ( ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد. 1 - 4 - ﻫﺪف و داﻣﻨﻪ دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞ ﻫﺪف از ﺗﻬﯿﻪ اﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ، ﺗﻬﯿﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ، روش ﻫﺎی ﮐﺎر و آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣـﻪ ﻫـﺎی ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز ﺑـﺮای ﮐﻨﺘـﺮل ﭘﻮﺷـﺶ ﻫـﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای آﻧﻬﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان ﻣﺪرک ﭘﺸﺘﯿﺒﺎن ﻣﺼﻮب ﺑﺮای ﻣﻘﺮرات و آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﮐﻪ در آﻧﻬﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺧﻮاﺳـﺘﻪ ﺷـﺪه اﺳﺖ، ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮد. ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ در ﯾﮏ ﺟﻤﻠﻪ ﮐﻮﺗﺎه، ﺗﻄﺒﯿﻖ ﻣﺤﺼﻮل ﯾﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎ ت ﻣﻘﺮرات و آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫـﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ اﺳﺖ، ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﮐﻪ ﻧﺸﺎن دﻫﺪ ﻣﺤﺼﻮل ﻣـﻮرد ﺑﺮرﺳـﯽ، اﻟﺰاﻣـﺎت اﺳﺎﺳـﯽ ﺑـﺮای ﮐـﺎرﺑﺮد ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ را در دوره ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﺑﺮآورده ﻣﯽ ﺳﺎزد، ﺑﻪ ﺷﺮﻃﯽ ﮐﻪ ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺻﻮل ﺻﺤﯿﺢ و ﻣﻘﺮرات ﺻـﻮرت ﮔﺮﻓﺘـﻪ و ﻣﺤﺼـﻮل ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮ اﺳﺎس دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ و روش ﻫﺎی ﺻﺤﯿﺢ اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. 30 60 90 120 150 180 120 14 14 20 27 34 41 130 14 14 21 28 35 42 140 14 15 22 29 36 43 150 14 16 22 29 36 43 160 14 16 23 30 37 44 170 14 16 23 31 38 45 180 14 17 24 31 38 45 190 14 17 24 31 39 46 200 14 17 25 32 39 46 210 14 18 25 32 39 47 220 14 18 25 33 40 47 230 14 18 26 33 40 47 240 14 18 26 33 40 48 250 14 19 26 33 41 48 260 14 19 26 34 41 48 270 14 19 26 34 41 49 280 14 19 27 34 41 49 290 14 19 27 34 42 49 300 14 19 27 34 42 49 310 14 20 27 35 42 50 320 14 20 27 35 42 50 330 14 20 27 35 42 50 340 14 20 28 35 43 50 Thickness (mm) Critical Temperature=550°C Section Factor (1/m) Time (min) ﻓﺼﻞ اول- ﻣﻘﺪﻣﻪ 13 / 09 / 99 31 ﻫﻤﺎن ﮔﻮﻧﻪ ﮐﻪ ﺑﯿﺎن ﺷﺪ، ﯾﮑﯽ از اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻬﻢ در ﻃﺮح و اﺟﺮای ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ، ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﻻزم در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ ﺑـﺮای اﺟﺰای ﺳﺎزه اﺳﺖ، ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﮐﻪ دﻣﺎی ﺳﺎزه ﺑﺮ اﺛﺮ ﺣﺮارت ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﻧﺮﺳﯿﺪه و از ﺷﮑﺴﺖ ﺳﺎزه ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣـﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮد. ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻻزم ﺑﺮای دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺑﺮای ﺳﺘﻮن ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی در ﺑﺎﻻ اراﺋﻪ ﺷﺪ. ﻣـﺪت زﻣـﺎن ﻻزم ﺑـﺮای ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﺳﺎزه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و اﻟﺰاﻣﺎت آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻣﺮﺟﻊ دارد ﮐﻪ ﺑﺮای اﯾﺮان در ﻣﺒﺤﺚ ﺳـﻮم ﻣﻘـﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. در ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺑﺎﻻ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪ، ﺑﺮ ای ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدی و ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﯽ ﺑﺮ اﺳﺎس آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ ﺳـﺎزه ای )ﻣﺎﻧﻨـﺪ ﻣﺒﺤـﺚ دﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن(، ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ دﻣﺎﻫﺎی ﺣﺪود 550 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ، دﻣﺎی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﻣﺤﺴﻮب ﻣـﯽ ﺷـﻮد. اﯾـﻦ در ﺣﺎﻟﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ دﻣﺎی آﺗﺶ ﺳﻮزی ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺴﯿﺎر ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻮده، ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺮای رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻻ زم در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ از ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. ﺑﺮای اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر، ﻧﯿﺎز اﺳﺖ ﺗﺎ ﭘﻮﺷـﺶ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺧـﻮد از ﻣﺸﺨﺼـﺎت ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﺑﺮای اﯾﻦ ﻫﺪف ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﺎﺷﺪ؛ از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ ﺣﺮارﺗﯽ ﻣﻨﺎﺳـﺐ، ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑـﻪ ﺳـﻄﺢ زﯾـﺮ ﮐـﺎر در دﻣـﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ و در دﻣﺎی ﺑﺎﻻ، ﻋﺪم ا ﯾﺠﺎد ﺧﻮردﮔﯽ در ﺳﻄﺢ زﯾﺮ ﮐﺎر، دارا ﺑﻮدن وزن ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺣﺘﯽ اﻻﻣﮑﺎن ﺳﺒﮏ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻫـﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ را ﻧﺎم ﺑﺮد. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻫﺎی ﻣـﻮرد ﻧﻈﺮﺑـﺮای ﺿﺮاﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ درﯾﮏ ﺟﺪول ﻃﺮاﺣﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺷﺪه، ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. در اﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ، روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺗﻬﯿﻪ ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮای ﭘﻮﺷـﺶ ﻫـﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ ﮐﻨﻨـﺪه در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ از ﻧـﻮع ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ )ﮐﻪ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﻣﻬﻢ ﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی اﺻﻄﻼﺣﺎً ﺿﺪ ﺣﺮﯾﻖ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ( اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ . اﯾـﻦ ﺟـﺪاول ﺷﺎﻣﻞ ﭼﻬـﺎر ﭘـﺎراﻣﺘﺮ ﺿـﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄـﻊ، دﻣـﺎی ﻃﺮاﺣـﯽ، ﻣـﺪت زﻣـﺎن رﺳـﯿﺪن ﺑـﻪ آن دﻣـ ﺎی ﻃﺮاﺣـﯽ و ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷـﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﺳﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮ، ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﭼﻬﺎرم از آن ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﺨﺮاج اﺳﺖ. اﯾـﻦ ﺟـﺪاول ﭼـﺎرﭼﻮب اﺻـﻠﯽ ﯾﮏ ﻣﺪرک ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای ﭘﻮﺷﺶ را ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ دﻫﻨﺪ ﮐﻪ ﻃﺮاﺣﺎن ﺑﺮ اﺳﺎس آن ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز ﺑـﺮای اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮ روی ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻮ ﻻدی ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﻨﺪ. ﺑﺪﯾﻬﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺟﺰﺋﯿﺎت اﺟﺮاﯾﯽ ﮐﻪ ﺟﺪول ﺑﺮ آن اﺳﺎس ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه، ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮐﺎﻣﻞ ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎﺷﺪ. ﮔﺰارش ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﮐﻪ ﺑﺮای اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت اراﺋﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ، ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺟﺪاول ﻃﺮاﺣﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ، ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻣﺘﻌﺪد ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ. ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان ﻣﺜـﺎل ﻣـﯽ ﺗـﻮان ﭼﮕـﺎﻟﯽ، ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﻓﺸـﺎری، ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ، ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب، دوام در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ و ﻣﺸﺨﺼﺎت دﯾﮕﺮ را ﻧﺎم ﺑﺮد. ﺑﺮﺧﯽ از اﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺟﻨﺒـﻪ اﻟﺰاﻣﯽ داﺷﺘﻪ و ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﺮای آﻧﻬﺎ ﻣﻮﺟﻮد اﺳﺖ. ﺑﺮﺧﯽ دﯾﮕﺮ ﺟﻨﺒﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﻃﺮاﺣﯽ داﺷـﺘﻪ و ﺑـﺮ ﺣﺴـﺐ اﻟﺰاﻣـﺎت ﭘﺮوژه ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎ ده ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﻣﻮﺿﻮع ﻣﻬﻢ دﯾﮕﺮ، ﻧﺤﻮه ﮐﻨﺘﺮل اﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎ در ﺣﯿﻦ اﺟﺮا در ﮐﺎرﮔﺎه ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ اﺳـﺖ. ﺑـﺮای اﯾـﻦ ﻣﻮﺿـﻮع ﻧﯿـﺰ ﯾـﮏ آﯾﯿﻦ ﮐﺎر اﺳﺘﺎﻧﺪارد در اﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺗﺪوﯾﻦ و اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. 32 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻓﺼﻞ دوم ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ – ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 34 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻓﺼﻞ دوم - ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ- ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 35 ﺑﺨﺶ اول: ﮐﻠﯿﺎت و داﻣﻨﻪ ﮐﺎرﺑﺮد 2 - 1 - داﻣﻨﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ، اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﻪ ارزﯾـﺎﺑﯽ ﻣ ﺤﺼـﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ ﮐﻨﻨـﺪه در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ ﭘﻮﺷـﺶ ﻫـﺎی ﻣﻌـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸـﯽ ﻣﯽ ﭘﺮدازد ﮐﻪ ﺑﺮای ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﯾﺎ و ﻓﺮاﻫﻢ ﮐﺮدن ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻻزم در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺟﺰای ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ، ﺑـﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ روﻧﺪ. ﺑﺎ اﯾﻦ وﺟﻮد، ﻓﺼﻞ دوم )ﺣﺎﺿﺮ(، ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ اﺟﻤﺎﻟﯽ، ﺗﻤﺎم ﻣﺤﺼﻮﻻت ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی واﮐﻨﺶ زا )ﭘﻒ ﮐﻨﻨﺪه( ﺑـﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﻋﻀﺎی ﻓﻮﻻدی، اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ، ﺗﺨﺘﻪ ﻫﺎ و ﺻﻔﺤﺎت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﻣﯽ ﭘﺮدازد. در ﺳﺎﯾﺮ ﻓﺼﻮل اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﻣﻮاد ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﻔﺼـﻞ ﺗـﺮ دﯾﮕـﺮ ﻣ ﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮاد ﭘﻒ ﮐﻨﻨﺪه ﭘﺎﺷﺸﯽ ) ﻣﺎﻧﻨﺪ ( ﻫﺎ رﻧﮓ و ﺻﻔﺤﺎت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨـﺪه در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗﺶ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ( در وﯾﺮاﯾﺶ ﻫﺎی آﺗﯽ اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤ ﻞ ﺑﻪ آﻧﻬﺎ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ . اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺳﺎﯾﺮ ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ) ﻣﺎﻧﻨﺪ واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ( را ﻧﯿـﺰ ﺑﻬﺒـﻮد ﺑﺨﺸ ﻨﺪ ، وﻟﯽ ﻧﻘﺶ اﺻﻠﯽ ،ﻫﺎ آن ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺳﺖ . اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻓﻈﺖﺎﺤﻣ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ را ﺑﺮای ﮐﺎرﻫﺎی ﻋﻤﺮاﻧﯽ ﮐﻪ در آن ﻫـﺎ ﺳـﻨﺎرﯾﻮ ﻫﺎی ﺧﺎص آﺗﺶ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ ) ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﻮﻧﻞ ﻫﺎ ﯾﺎ ﻧﯿﺮوﮔﺎه ﻫﺎی ﻫﺴﺘﻪ ای( ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻤﯽ دﻫﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺤﺼـﻮﻻﺗﯽ ﮐـﻪ ﻓﻘـﻂ ﺑـﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﺒﻮد رﻓﺘﺎر واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻓﺮآورده ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣـﯽ روﻧـﺪ، ﺗﺤـﺖ ﭘﻮﺷـﺶ اﯾـﻦ دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻗـﺮار ﻧﻤﯽ ﮔﯿﺮ )ﻧﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻮاد ﮐﻨﺪﺳﻮزﮐﻨﻨﺪه (. 2 - 2 - دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪ ی ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎ 2 - 2 - 1 - دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪ ی ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎ ی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ آب و ﻫﻮاﯾﯽ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻣﮑﺎن ﮐﺎرﺑﺮد ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ در ﻣﻌﺮض ﺷﺮاﯾﻂ ﺟﻮی ﻣﺨﺘﻠﻒ، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﮐﺎرﺑﺮد ﯾﮏ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺷﺮاﯾﻂ آب و ﻫﻮاﯾﯽ ﯾﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﻮرﻧﺪه ﻣﺸﺨﺼﯽ دارای ﻣﺤﺪودﯾﺖ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺗﻌﯿـﯿﻦ اﯾﻦ ﻣﺤﺪودﯾﺖ ﻫﺎ، روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎ در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺪوﯾﻦ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. از ﺟﻤﻠـﻪ اﯾـﻦ ﻋﻮاﻣـﻞ ﻣﺨـﺮب ﻣﯽ ﺗﻮان دﻣﺎی ﻣﺤﯿﻂ؛ ﭼﺮﺧﻪ ﻫﺎی ﯾﺦ زدن / آب ﺷﺪن؛ رﻃﻮﺑﺖ )ﺑﺨﺎر آب(؛ آب ﻣﺎﯾﻊ / ﺑﺎران؛ ﻗـﺮار ﮔـﺮﻓﺘﻦ در ﻣﻌـﺮض اﺷـﻌﻪ ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ و ﺳﺎﯾﺮ ﺷﺮاﯾﻂ را ﺑﺮ ﺷﻤﺮد. اﯾﻦ ﻋﻮاﻣﻞ ﺑﺎﻟﻘﻮه ﻣﺨﺮب ﮐﻪ ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ و دوام ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗـﺶ را ﺗﺤـﺖ ﺗـﺄﺛﯿﺮ ﻗـﺮار ﻣـﯽ دﻫـﺪ . ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ، ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداران و ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪﮔﺎن ﻫﻤﻮاره آﺧﺮﯾﻦ وﯾﺮاﯾﺶ اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ و راﻫﻨﻤﺎﻫﺎی ﻣﺮ ﺑـﻮط ﺑـﻪ آن را 36 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار دﻫﻨﺪ. در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ روش ارزﯾﺎﺑﯽ دوام ﻣﺤﺼﻮل در ﺑﺮاﺑـﺮ ﺷـﺮاﯾﻂ ﺗﻬـﺎﺟﻤﯽ ﻣﺸﺨﺼـﯽ، در اﯾـﻦ دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ آورده ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار و ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺪارک ﻓﻨﯽ ﻣﻌﺘﺒﺮ، روش ارزﯾﺎﺑﯽ را ﻣﺸﺨﺺ و ﺗﻮاﻓﻖ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﻏﯿﺎب آزﻣﻮن ﻫﺎ و روش ﻫﺎی ﻣﻠﯽ، ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎص ﺧﻮرﻧﺪه و ﺗﻬﺎﺟﻤﯽ، از روش ﻫﺎ و ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﻫـﺎی ﻣﻌﺘﺒـﺮ ﺧﺎرﺟﯽ ﻣﯽ ﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد. ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی زﯾﺮ ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ در ﺷﺮاﯾﻂ آب و ﻫﻮاﯾﯽ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﯽ ﺷﻮد: اﻟﻒ- ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺤﺼﻮل در ﻣﺤﯿﻂ ﺑﯿﺮوﻧﯽ )ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ در ﻣﻌﺮ ض ﺑﺎران و اﺷﻌﻪ ﻣـﺎوراء ﺑـﻨﻔﺶ، ﻗـﺮار ﻧﺪاﺷـﺘﻦ در ﻣﻌـﺮض ﺑﺎران و اﺷﻌﻪ ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ(؛ ب - .ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺤﺼﻮل در ﻣﺤﯿﻂ داﺧﻠﯽ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺸﺮ ) ﯾﺢ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ﺧﺎص ﯾﻦ ا دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ (، ﺗﻘﺴـﯿﻢ ﺑﻨـﺪی ﻫـﺎی ﺑﯿﺸـﺘﺮی ﻣﻄـﺎﺑﻖ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد داﺧﻠﯽ و ﺧﺎرﺟﯽ ، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻻزم ﺷﻮد. ﺑﺮای اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع، ﻣﯽ ﺗﻮان از ﻣﺮاﺟﻊ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﻣﺮﺑﻮط اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد. اﯾﻨﮑﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﻔﺎده در ﻓﻀﺎی داﺧﻠﯽ و ﯾﺎ ﻓﻀﺎی ﺑﯿﺮوﻧﯽ ﯾﺎ ﺑﺮای ﺑﯿﺶ از ﯾﮑﯽ از اﯾﻦ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد، ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺤﺼﻮل دارد . 2 - 2 - 2 - دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﮐﺎر ﺑﺮد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﺰء ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﺮ اﺳﺎس دﺳﺘﻪ ﯾﺎ ﺧﺎﻧﻮاده اﺟﺰای ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﻮﻧﺪ، ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻧﻤﻮد: - ﻧﻮع1 : ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻏﺸﺎﯾﯽ اﻓﻘﯽ؛ - ﻧﻮ ع 2 : ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻏﺸﺎﯾﯽ ﻋﻤﻮدی؛ - ﻧﻮع3 : ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺣﻔﺎﻇﺖ اﺟﺰای ﺑﺘﻨﯽ ﺑﺎرﺑﺮ؛ - ﻧﻮع4 : ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺣﻔﺎﻇﺖ اﺟﺰای ﻓﻠﺰی ﺑﺎرﺑﺮ؛ - ﻧﻮع5 : ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮا ی ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺻﻔﺤﺎت ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺘﯽ ﭘﺮوﻓﯿﻞ ﺷﺪه ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺨﺖ؛ - ﻧﻮع6 : ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺳﺘﻮن ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ ﺑﺎرﺑﺮ، ﭘﺮﺷﺪه ﺑﺎ ﺑﺘﻦ؛ - ﻧﻮع7 : ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺣﻔﺎﻇﺖ اﺟﺰای ﭼﻮﺑﯽ ﺑﺎرﺑﺮ؛ - ﻧﻮع8 : ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ دارای ﻣﺸﺎرﮐﺖ در ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺟﺰای ﺟﺪاﮐﻨﻨﺪه ﻏﯿﺮﺑﺎرﺑﺮ؛ - ﻧﻮع9 : ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ دارای ﻣﺸـﺎرﮐﺖ در ﻣﻘﺎوﻣـﺖ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ ﺑـﺮای ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﻫـﺎی ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺗﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن؛ - ﻧﻮع10: ﺳﺎﯾﺮ ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﻓﻀﺎﺑﻨﺪی ﺣﺮﯾﻖ ﯾﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﮐﻪ در 9 .دﺳﺘﻪ ﺑﺎﻻ آورده ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻓﺼﻞ دوم - ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ- ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 37 2 - 3 - ﺗﻌﺎرﯾﻒ و اﺻﻄﻼﺣﺎت 2 - 3 - 1 - ﭘﻮﺷﺶ واﮐﻨﺶ زا ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﮐﻪ ً ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺮاﯾﻤﺮ ﺑﺮای ﺣﻔﺎﻇﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ ﯾﺎ ﺑﻪ ﻋﻨـﻮان ﻋﺎﻣـﻞ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ، ﺟﺰء واﮐﻨﺶ زا و ﭘﻮﺷﺶ روﯾﻪ اﺳﺖ. ﺟﺰء واﮐﻨﺶ زا ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﯾﮏ ﻣﺎده ﭘـﻒ ﮐﻨﻨـﺪه، ﯾـﮏ ﺟـﺎذب ﺣـﺮارت ﯾـﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ از ﻫﺮ دو ﺑﺎﺷﺪ . اﯾﻦ ﻣﻮاد واﮐﻨﺶ زا ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻻﯾﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺪ.ﻧﺷﻮ 2 - 3 - 2 - اﻧﺪود ﮐﺎری )ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ( ﯾﮏ ﻣﺎده ﭘﺎﺷﺸﯽ ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی، ﺑﺘﻨﯽ ﯾﺎ ﭼﻮﺑﯽ، ﻣﺘﺸﮑﻞ از درﺻﺪ ﻋﻤـﺪه از ﻫـﺮ ﯾـﮏ از ﻣﻮارد زﯾﺮ: - ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه ﮔﭽﯽ ﯾﺎ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻧﻮع ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ و ﯾـﺎ اﻟﯿـﺎف ﻣﺨﻠـﻮط ﺷـﺪه اﺳـﺖ. اﯾـﻦ ﺗﺮﮐﯿـﺐ )ﻣﺨﻠـﻮط ﺧﺸﮏ( ﺑﺎ آب ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه ﺗﺎ ﻣﺎده ای دوﻏﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﭘﺎﺷﺶ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﻮد؛ - اﻟﯿﺎف ﻣﻌﺪﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﯾﮏ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه و ﯾﺎ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه اﺳﺖ. اﯾﻦ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﺸـﮏ ﭘﺎﺷـﯿﺪه ﺷـﺪه و در ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ آب ﻣﺨﻠﻮط ﻣﯽ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﭘﺲ از ﮔﯿﺮش و ﺳﺨﺖ ﺷﺪن، ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﻋﻀﺎی ﺳﺎزه ای ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻓﻮﻻدی، ﺑﺘﻨﯽ ﯾﺎ ﭼـﻮﺑﯽ را ﺑﻬﺒﻮد ﻣﯽ دﻫﻨﺪ. 2 - 3 - 3 - ﺗﺨﺘﻪ ﭘﺎﻧﻞ / ﻫﺎ ﻫﺎ ﻣﺤﺼﻮﻻ ﺗﯽ ﺻﻠﺐ ﺑﺎ ﺷﮑﻞ ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﯽ و ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﻌﯿﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ آن ﻫﺎ ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ و ﺑﺴﯿﺎر ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ از ﺳـﺎﯾﺮ اﺑﻌﺎد اﺳﺖ. 2 - 3 - 4 - ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺤﺼﻮﻟ ﯽ ﻧﯿﻤﻪ ﺻﻠﺐ ﺑﺎ ﺷﮑﻞ ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﯽ و ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﻌﯿﻦ ﮐﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ آن، ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ و ﺑﺴﯿﺎر ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ از ﺳـﺎﯾﺮ اﺑﻌـﺎد اﺳﺖ. 2 - 3 - 5 - ﻋﺎﯾﻖ ﻫﺎی اﻟﯿﺎﻓﯽ ﻣﺤﺼﻮل اﻟﯿﺎﻓﯽ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﯾﺮ ﻋﺎﯾﻖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺨﺖ ﯾﺎ ﻟﻮﻟﻪ ای ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد . اﯾﻦ ﻣﺤﺼـﻮل ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ دارای ﯾـﮏ ﻻﯾﻪ ﻧﺎزک ﻧﻤﺎ ﺑﺎﺷﺪ )ﻣﺜﻼً ﺑﺮای اﻫﺪاف ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ(. 38 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 2 - 3 - 6 - ﺗﺨﺘﻪ ﭘﺎﻧﻞ / ﻫﺎ ﻫﺎ، ﻋﺎﯾﻖ ﻫﺎی اﻟﯿﺎﻓﯽ و ﺻﻔﺤﺎت ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﺤﺼﻮﻻﺗ ﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ً ﮐﻪ اﺳﺎﺳﺎ از اﻟﯿﺎف ﻣﻌﺪﻧﯽ، ورﻣﯿﮑﻮﻟﯿﺖ، ﺳﯿﻠﯿﮑﺎت ﮐﻠﺴﯿﻢ، ﺳﯿﻤﺎن ، ﮔﭻ ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮاد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺸـﮑﯿﻞ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻪ ﻣﻨ ﻈﻮر ﻓﻀﺎﺑﻨﺪی آﺗﺶ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﯾﺎ ﺑﻬﺒﻮد و ﯾﺎ ﺣﻔﻆ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﺑﺨﺶ دوم: ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد اﻟﻒ( ﮐﺎرﺑﺮد دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺄﯾﯿﺪ اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، اﻃﻼﻋﺎت ﻻزم در ﺧﺼﻮص ارزﯾﺎﺑﯽ ﯾﮏ ﺧﺎﻧﻮاده ﯾﺎ ﮔﺮوه از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ را اراﺋﻪ ﻣﯽ دﻫﺪ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ادﻋﺎ و درﺧﻮاﺳﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﯾﺎ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ اﺧﺬ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻣﺤﺼﻮل ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ و ﻧﺤـﻮه ﮐﺎرﺑﺮد آن ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺮ اﯾﻦ اﺳﺎس، ﭼﺎرﭼﻮب ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺮای ﺗﻌﺪادی از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻣﺘـﺪاول، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻓﻘﻂ ﺗﻌﺪادی از آزﻣ ﻮن ﻫﺎ و ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده، ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺎﺷـﺪ. در ﺳﺎﯾﺮ ﺣﺎﻻت، ﻣﺜﻼً ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺧﺎص ﯾﺎ ﻧﻮآوری ﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻫﻤﻪ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﻨﺪ. ب( ﺳﺎﺧﺘﺎر ﮐﻠﯽ ارزﯾﺎﺑﯽ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ آﻧﻬﺎ در ﮐﺎرﻫﺎ ی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ، ﻓﺮآﯾﻨﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ در اداﻣـﻪ در ﭼﻬﺎر ﻓﺼﻞ زﯾﺮ ﭘﻮﺷﺶ داده ﻣﯽ ﺷﻮد: - زﯾﺮﺑﺨﺶ2 - 4 : اراﺋﻪ اﻟﺰاﻣﺎت وﯾﮋه ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﻣﺤﺼـﻮﻻت و ﮐﺎرﺑﺮدﻫـﺎی آﻧﻬـﺎ و ﺳـﭙﺲ ﻣﺸﺨﺼـﻪ ﻫـﺎی ﻣﺘﻨـﺎﻇﺮ ﻣـﺮﺗﺒﻂ ﻣﺤﺼﻮﻻت. - زﯾﺮﺑﺨﺶ2 - 5 : ﺗﻌﺮﯾﻒ دﻗﯿـﻖ ﺗـﺮ ﻓﻬﺮﺳـﺖ اراﺋـﻪ ﺷـﺪه در زﯾـﺮﺑﺨﺶ 2 - 4 و اراﺋـﻪ روش ﻫـﺎی ﻣﻮﺟـﻮد ﺑـﺮای ﺗﺼـﺪﯾﻖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی وﯾﮋه ﻣﺤﺼﻮﻻت و ﺑﯿﺎن اﯾﻨﮑﻪ ﭼﮕﻮﻧﻪ اﻟﺰاﻣﺎت و ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت، ﺗﻮﺻﯿﻒ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ آزﻣﻮن ﻫﺎ، روش ﻫﺎی ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ و ﻏﯿﺮه )ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎی اﻧﺘﺨﺎب روش ﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ( اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد. - زﯾﺮﺑﺨﺶ2 -6: راﻫﻨﻤﺎﯾﯽ در ﺧﺼﻮص روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ و ﻗﻀﺎوت، ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑـﻮدن ﺑـﺮای ﮐـﺎرﺑﺮد ﻣـﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﺤﺼﻮﻻت. - زﯾﺮﺑﺨﺶ2 - 7 .: ﻓﺮﺿﯿﺎت و ﭘﯿﺸﻨﻬﺎداﺗﯽ ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ج( ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﻓﺮض ﺷﺪه ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺿﻮاﺑﻂ آزﻣﻮن ﻫﺎ و روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ ﮐﻪ در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺎ ﻓﺮض ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮاﺑﺮ 10 ﺳـﺎل ﯾﺎ ﺣﺪاﻗﻞ 25 ﺳﺎل ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه، ﺑﻪ ﺷﺮﻃﯽ ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮل در ﻣﻌﺮض ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری و ﻧﮕﻪ داری ﻗـﺮار داﺷـﺘﻪ ﺑﺎﺷـﺪ. اﯾﻦ ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﺮ اﺳﺎس وﺿﻌﯿﺖ ﻣﻮﺟﻮد داﻧـﺶ ﻓﻨـﯽ و ﺗﺠﺮﺑﯿـﺎت اراﺋـﻪ ﺷـﺪه اﺳـﺖ. اﻃﻼﻋـﺎت ﺗﮑﻤﯿﻠـﯽ در اﯾـﻦ ﺧﺼـﻮص در وﯾﺮاﯾﺶ ﻫﺎی ﺑﻌﺪی اراﺋﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. ﻓﺼﻞ دوم - ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ- ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 39 2 - 4 - اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﮐﺎرﻫﺎ و ارﺗﺒﺎط آن ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼ ﻫﺎی ﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت آﺷﻨﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﻣﻔﻬﻮم » ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد « ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﻮدن ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﺳﺎﺧﺘ ﻤﺎﻧﯽ ﺑﺪان ﻣﻌﻨﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ اﯾـﻦ ﻣﺤﺼـﻮل دارای ﻣﺸﺨﺼـﻪ ﻫـﺎﯾﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ اﮔﺮ ﺑﻪ درﺳﺘﯽ ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ، اﻟﺰاﻣﺎت اﺳﺎﺳﯽ را )ﺑﻪ ﺷﺮط رﻋﺎﯾﺖ ﺿﻮاﺑﻂ ﻣﺮﺑﻮط( ﺑﺮآورده ﻣـﯽ ﮐﻨـﺪ و ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ و ﯾﮏ ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﻣﻨﻄﻘﯽ اﻗﺘﺼﺎدی را )در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﺣﻔـﻆ و ﻧﮕـﻪ داری ﺷﻮد( ﺑﺮآورده ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ، ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد ز ﯾﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ: - ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺤﺼﻮل ﮐﻪ ﺑﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن آن ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻫﺴﺘﻨﺪ )ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻘﺮراﺗﯽ(؛ - ﺗﻌﺮﯾﻒ روش ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای ﺑﺮرﺳﯽ و ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ ﻣﺤﺼﻮل و ﺑﯿﺎن ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ؛ - ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﻌﻨﺎ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮای ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈـﺮ، ﺑـﺮ اﺳـﺎس اﯾـﻦ دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮد اﻟﺰاﻣﯽ ﻧﯿﺴﺖ. ﺑﺪﯾﻬﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ در اﯾﻦ ﺻﻮرت، ﺗﻄﺒﯿﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺒﺎﺣﺚ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻤﺎﮐـﺎن ﺑﺎﯾﺪ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد. ارﺗﺒﺎط اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺤﺼﻮل و روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺗﺼﺪﯾﻖ ﻣﺸﺨﺼ ﺎت ﻣﺤﺼﻮل، ﻣﻌﯿﺎ رﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ و روش ﻫﺎی ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻨﺎﺳ ﺐ ﺑﻮدن ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤـﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ و در زﯾﺮﺑﺨﺶ 2 - 2 ،اﺷﺎره ﺷﺪه در ﺟﺪول 2 - 1 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮای ﻣﺤﺼـﻮﻻت ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻪ ، ﻓﺼﻞ اﺧﺘﺼﺎﺻﯽ آن در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد . ﯾﺎدآوری: در اﯾﻦ وﯾﺮاﯾﺶ از دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، ﺗﻨﻬـﺎ دﺳـﺘﻮراﻟﻌ ﻤﻞ ﻫـﺎی ﻻزم ﺑـﺮای ارزﯾـﺎﺑﯽ ﭘﻮﺷـﺶ ﻫـﺎی ﻣﻌـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸـﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی اراﺋﻪ ﺷﺪه و ﺳﺎﯾﺮ ﺿﻮاﺑﻂ در وﯾﺮاﯾﺶ ﻫﺎی ﺑﻌﺪی اراﺋﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. 40 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول2 - 1 - ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻣﺤﺼﻮل و روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺗﺼﺪﯾﻖ ردﯾﻒ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « روش ارز ﯾﺎﺑﯽ و ﺗﺼﺪﯾﻖ ﺑﯿﺎن ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺤﺼﻮل اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ1: ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری 1 ﻏﯿﺮﻣﺮﺑﻮط اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ2: اﯾﻤﻨﯽ در آﺗﺶ ﺳﻮزی 1 واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻃﺒﻘﻪ F ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ INSO 8299-1 ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 2 - 1 و2 -6 - 2 - 1 ﻃﺒﻘﺎتA ﺗﺎF ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ INSO 8299-1 2 ،ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻨﺪ 2 - 4 - 2 - 3 ﻏﯿﺮ ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 2 - 2 و 2 -6 - 2 - 2 ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ EN 13501 اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ3: ﺑﻬﺪاﺷﺖ، ﺳﻼﻣﺘﯽ و ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ 3 ﻧﻔﻮذ ﻫﻮا ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 3 - 1 و 2 -6 - 3 - 1 ارزﯾﺎﺑﯽ ﯾﺎ ﻣﻘﺪار اﻋﻼم ﺷﺪه 4 ﻧﻔﻮذ آب ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 3 - 1 و2 -6 - 3 - 1 ارزﯾﺎﺑﯽ ﯾﺎ ﻣﻘﺪار اﻋﻼم ﺷﺪه 5 ﻣﻘﺪار و رﻫﺎ ﺷﺪن ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧﺎک ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 3 - 2 و2 -6 - 3 - 2 ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧﺎک ﯾﺎ » ﺑﺪون ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧﺎک « اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ4: اﯾﻤﻨﯽ در ﺣﯿﻦ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری 6 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 4 - 1 و 2 -6 - 4 - 1 ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﯾﺎ ﺗﺮازﻫﺎی اﻋﻼم ﺷﺪه و ﻏﯿﺮه، در ﺻﻮرت ﻣﻘﺘﻀﯽ 7 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ / ﺣﺮﮐﺖ ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 4 - 2 و 2 -6 - 4 - 2 ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﯾﺎ ﺗﺮازﻫﺎی اﻋﻼم ﺷﺪه و ﻏﯿﺮه، در ﺻﻮرت ﻣﺘﻘﻀﯽ 8 ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ *1 ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 4 - 3 و 2 -6 - 4 - 3 ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﯾﺎ ﺗﺮازﻫﺎی اﻋﻼم ﺷﺪه و ﻏﯿﺮه، در ﺻﻮرت ﻣﺘﻘﻀﯽ اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ5: ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪا 9 ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی ﺻﺪای ﻫﻮاﺑﺮد ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 5 - 1و 2 -6 - 5 - 1 ﻣﯿﺰان ﺗﺮاز 10 ﺟﺬب ﺻﺪا ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 5 - 2و 2 -6 - 5 - 2 ﻣﯿﺰان ﺗﺮاز 11 ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی ﺻﺪای ﮐﻮﺑﻪ ای ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 5 - 3 و2 -6 - 5 - 3 ﻣﯿﺰان ﺗﺮاز اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ6: ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 12 ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺣﺮارﺗﯽ ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 -6 - 1 و 2 -6 -6 - 1 ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﯾﺎ ﺗﺮازﻫﺎی اﻋﻼم ﺷﺪه و ﻏﯿﺮه، ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻮرد 13 ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب *2 ﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 -6 - 2 و2 -6 -6 - 2 ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﯾﺎ ﺗﺮازﻫﺎی اﻋﻼم ﺷﺪه و ﻏﯿﺮه، ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻮرد ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی ﻋﻤﻮﻣﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ *3 14 دوام ﻏﯿﺮﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 7 - 1 و 2 -6 - 7 - 1 اﻟﺰاﻣﺎت وﯾﮋه و ﻧﺤﻮه ارزﯾﺎﺑﯽ ﻫﺎ در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در اﯾﻦ راﻫﻨﻤﺎ ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺷﺪه اﺳﺖ. 15 ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻏﯿﺮﻣﺠﺎز ﺑﻨﺪﻫﺎی 2 - 5 - 7 - 2 و 2 -6 - 7 - 2 اﻟﺰاﻣﺎت وﯾﮋه و ﻧﺤﻮه ارزﯾﺎﺑﯽ ﻫﺎ در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در اﯾﻦ راﻫﻨﻤﺎ ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺷﺪه اﺳﺖ. * 1- ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺧﺎص، ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮ ﮐﺎر ﺑﻪ ﮐﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد. *2- اﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﻪ، ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ3 ﻧﯿﺰ ﻣﯽ ﺑﺎ ﺷﺪ. *3- آن ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎﯾﯽ از دوام و اﻗﺘﺼﺎد ﮐﺎرﻫﺎ، ﮐﻪ در اﻟﺰاﻣﺎت اﺳﺎﺳﯽ 1 ﺗﺎ6 .ﭘﻮﺷﺶ داده ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻓﺼﻞ دوم - ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ- ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 41 2 - 4 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری اﯾﻦ اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ، ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻆ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﻣﺮﺑﻮط ﻧﻤﯽ ﺷﻮد. 2 - 4 - 2 - اﯾﻤﻨﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺳﻮزی ﻣﻮارد زﯾﺮ در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﻋﻤﻠﮑﺮد در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ: 2 - 4 - 2 - 1 - واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻋﻤﻠﮑﺮد واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ و ﯾﺎ اﺟﺰای ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ از آن، ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮐـﺎرﺑﺮد ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ آن، ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﻘﺮرات ﺑﺎﺷﺪ. 2 - 4 - 2 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻋﻀﻮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﯾﺎ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ ﺑﺨﺸﯽ از آن را ﺗﺸﮑﯿﻞ دﻫﺪ ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻬ ﺎﯾﯽ آن، ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﻘﺮرات ﺑﺎﺷـﺪ. ﮔﺰﯾﻨـﻪ » ﻋﻤﻠﮑـﺮد ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﻧﺸﺪه « ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﯿﺴﺖ. 2 - 4 - 3 - ﺑﻬﺪاﺷﺖ، ﺳﻼﻣﺖ و ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ 2 - 4 - 3 - 1 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﻫﻮا و ﯾﺎ آب در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ اﻗﺘﻀﺎ ﻧﻤﺎﯾﺪ، ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﺑﺎﯾﺪ ﻣ ﻄﺎﺑﻖ ﺑـﺎ ﺿـﻮاﺑﻂ و ﻣﻘـﺮرات ﺑﺎﺷـﺪ ﺟـﺎﯾﯽ ﮐـﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺰﺋﯽ از ﻗﻄﻌﻪ ﻧﻬﺎﯾﯽ اﺳﺖ. 2 - 4 - 3 - 2 - رﻫﺎﺳﺎزی ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧﺎک ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در ﺣﯿﻦ و ﭘﺲ از اﺟﺮا، ﺑﺎﻋـﺚ اﻧﺘﺸـﺎر ﮔﺎزﻫـﺎی ﺳـﻤﯽ و ﻣﻀﺮ، ذرات ﺧﻄﺮﻧﺎک ﯾﺎ ﺗﺸﻌﺸﻊ ﺑﻪ ﻣﺤﯿﻂ داﺧﻠ ﯾﺎﯽ ﻣﻮﺟﺐ آﻟﻮدﮔﯽ ﻣﺤﯿﻂ ﺧﺎرﺟﯽ )ﻫﻮا، ﺧﺎک ﯾـﺎ آب( ﻧﺸـﻮد. ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨـﺪه ﺑﺎﯾﺪ از اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﻨﯿﻦ ﻣﻮادی در ﻣﺤﺼﻮل ﺧﻮدداری ﻧﻤﻮده، ﮐﻠﯿﻪ ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖ ﻫﺎی ﺣﻘﻮﻗﯽ در ﺻـﻮرت وﺟـﻮد ﻣـﻮاد ﻣﻀـﺮ در ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮ ﻋﻬﺪه ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﮐﻠﯽ ﻣﺤﺼﻮل و ﯾﺎ اﺟـ ﺰای ﻣﺤﺼﻮل را ﺑﻪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اراﺋﻪ دﻫﺪ. ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﺑﺎﯾـﺪ ﺷـﺮاﯾﻂ ﻻزم و ﻣﻄﻤـﺌﻦ ﺑـﺮای ﻣﺤﺮﻣﺎﻧﻪ ﺑﻮدن اﻃﻼﻋﺎت را ﻣﻬﯿﺎ و رﻋﺎﯾﺖ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮاد ﺑﺎزﯾﺎﻓﺘ ﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨﯽ اﻋﻼم ﺷﻮد. در ﺻﻮرت ﺗﺮدﯾﺪ در ﻣﻮرد وﺟﻮد ﻣﻮاد ﻣﻀﺮ، ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻻزم را ﺗﻌﯿﯿﻦ و ﺑﻪ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اﺿﺎﻓﻪ ﻧﻤﺎﯾﺪ. 42 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 2 - 4 - 4 - اﯾﻤﻨﯽ در ﺣﯿﻦ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﮐﻪ ﺗﺮاز ﺧﻄﺮﭘﺬﯾﺮی در ﺣﯿﻦ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری را ﺑـﺮای ﺳـﺎﮐﻨﯿﻦ ﺗﺤـﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻗﺮار ﻣﯽ دﻫﻨﺪ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮاردی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﮑﻞ ﻫﻨﺪﺳﯽ، ﻟﺒﻪ ﻫﺎی ﺗﯿﺰ، ﺳـﻄﺢ زﺑـﺮ و از اﯾـﻦ ﻗﺒﯿـﻞ ﺑﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ ﺑـﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈ ﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد ی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻟﺰاﻣﺎت اﺳﺎﺳﯽ در زﯾﺮ ﻣـﻮرد ﺑﺤـﺚ ﻗـﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. 2 - 4 - 4 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮای ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎرﻫﺎی اﺳﺘﺎﺗﯿﮑ ﯽ و ﯾﺎ دﯾﻨـﺎﻣﯿﮑﯽ ﻣـﻮرد اﻧﺘﻈﺎر در ﺷﺮاﯾﻂ ﻋﺎدی ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ، ﺣﯿﻦ اﺟﺮا و ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻌﺪ از اﺟﺮا )ﺷـﺎﻣﻞ ﺗﻌﻤﯿـﺮ و ﻧﮕـﻪ داری ( را داﺷـﺘﻪ ﺑﺎﺷـﺪ. اﯾـﻦ ﺑﺎ رﻫـﺎ ﺪ ﻨﺗﻮاﻧ ﻣﯽ ﺷﺎﻣﻞ وزن ﺧﻮد ﻣﺤﺼﻮل ، ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺎﺑﻌ ا دی ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﺗﻐﯿﯿﺮ ات دﻣـﺎ ﯾـﺎ ﺷـﺮاﯾﻂ رﻃـﻮﺑﺘ ﯽ ﯾـﺎ ﺗﻐﯿﯿـﺮات ﻧﺎﺷـﯽ از آن، ﺑﺎرﻫﺎی ﺑﺎد و ﺑﺮف و ﻏﯿﺮه و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺎ رﻫﺎی اﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮل از ﻃﺮﯾﻖ ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﮑﯿﻪ ﮔﺎﻫﯽ ﯾـﺎ ﻧﮕـﻪ دارﻧـﺪه ﺑﺎﺷﺪ. 2 - 4 - 4 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ / ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﭘﺲ از اﺟﺮا ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری ﮐﺎﻓﯽ ﺑـﺮای ﺗﺤﻤـﻞ ﺑﺎ رﻫـﺎی ﺑـﺰرگ ﺗﺼﺎدﻓﯽ اﺳﺘﺎﺗﯿﮑ ﯾﺎ ﯽ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﻧﺎﺷﯽ از اﻓﺮاد ﯾﺎ اﺟﺴﺎم را، ﺑﺪون ﻓﺮوﭘﺎﺷﯽ ﮐﺎﻣﻞ ﯾﺎ ﺟﺰﺋﯽ اﯾﺠﺎدﮐﻨﻨﺪه ﻗﻄﻌﺎت ﺧﻄﺮﻧﺎک )ﺗﯿـﺰ ﯾﺎ ﺑﺮ ﻧﺪه (، ﺑﺪون رﯾﺴﮏ ﺳﻘﻮط ﺑﻪ وﯾﮋه در ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺗﺮاز ارﺗﻔﺎع را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد ﺧﻄﺮ ﺑﺮای اﻓﺮاد ﻧﺸﻮد. 2 - 4 - 4 - 3 - ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈ ﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﮐﻪ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮ ﮐﺎر ﭼﺴﺒﯿﺪه اﻧﺪ ، ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺎﺑﺠـﺎﯾﯽ ﻫـﺎی ﻧﺎﺷـﯽ از ﺗﻐﯿﯿﺮات دﻣﺎﯾﯽ، ﺗﻨ ﺶ و ﺳﺎﯾﺮ ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺘﻈﺎر در دوران ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری را ﺗﺤﻤﻞ ﮐﻨﻨﺪ. ﺻﺮف ﻧﻈﺮ از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻋﻤﻠﮑﺮد ی در اﻟﺰاﻣﺎت اﺳﺎﺳﯽ ﺷﻤﺎره 4 )ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد ﺑﻪ ﺟﺪول2 - 1 ،( در ﮐـﺎرﺑﺮد در ﻧﻈـﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ ًآﺗﺶ ، ﻻزم اﺳﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮ ﮐﺎر )ﻣﺜﻼ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ، ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮدﺷﺎن در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮد. اﻟﺰاﻣﺎت ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒ ﻨﺪ ﮔﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﺑﻪ زﯾﺮ ﮐﺎر در ﺟﺪول 2 - 2 .اراﺋﻪ ﺷـﺪه اﺳـﺖ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ ﻣﻘﺪار ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺒﺤﺚ ﺳﻮم ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﻓﺼﻞ دوم - ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ- ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 43 ﺟﺪول2 - 2 - ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾﻖ ) ارﺗﻔﺎع ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنm( از ﺗﺮاز زﻣﯿﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )kPa ( ﺗﺎ23 2 /7 23 ﺗﺎ128 21 ﺑﯿﺶ از128 48 ،از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ اﮔﺮ ارﺗﻔﺎع ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑ ﯿ از ﺸﺘﺮ128 ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ، اﺟﺮا ی ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ﯿ درﮔ ی ﺮﮐﻨﻨﺪه ﺳﺮاﺳﺮ ی ﺑـﺮ رو ی ﺳـﻄﺢ زﯾ ﺮﮐﺎر ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺳﺘﻮن ﻫﺎ و ﺗ یﺮﻫﺎﯿ ﻓﻮﻻد ی در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﭘﺎﺷﺸ ﻪﯾﭘﺎ ﯽ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ، اﻟﺰاﻣ ﯽ اﺳﺖ. 2 - 4 - 5 - ﯾﻖﻋﺎ ﺑﻨﺪی در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪا 2 - 4 - 5 - 1 - ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪای ﻫﻮاﺑﺮد اﻧﺘﻘﺎل ﺻﺪای ﻫﻮاﺑﺮد از ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﭘﺲ از اﺟﺮا ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮد آن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺿـﻮاﺑﻂ و ﻣﺒﺎﺣﺚ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﺎ یﺑﻨﺪ ﻖﯾ و ﺗﻨﻈ ﯿﻢ ﺻﺪا ﺑﺎﺷﺪ. در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « اﻣﮑﺎن ﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ. 2 - 4 - 5 - 2 - ﺟﺬب ﺻﺪا ﺟﺬب ﺻﺪا ی ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﭘﺲ از اﺟﺮا ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮد آن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﺒﺎﺣﺚ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﺎ یﺑﻨﺪ ﻖﯾ و ﺗﻨﻈ ﯿﻢ ﺻﺪا ﺑﺎﺷﺪ. در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « اﻣﮑﺎن ﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ. 2 - 4 - 5 - 3 - ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی ﺻﺪای ﮐﻮﺑﻪ ای ﯾﻖﻋﺎ ﺑﻨﺪی یﺻﺪا یا ﮐﻮﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﭘﺲ از اﺟﺮا ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺣﺴـﺐ ﻧـﻮع ﮐـﺎرﺑﺮد آن ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﺒﺎﺣﺚ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﺎ یﺑﻨﺪ ﻖﯾ و ﺗﻨﻈ ﯿﻢ ﺻﺪا ﺑﺎﺷﺪ. در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « اﻣﮑﺎن ﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ. 2 - 4 - 6 - ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 2 - 4 - 6 - 1 - ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی ﺣﺮارﺗﯽ اﻧﺘﻘﺎل / ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮارﺗ ﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﭘﺲ از اﺟﺮا ﺑﺎﯾـﺪ ﺑﺮﺣﺴـﺐ ﻧـﻮع ﮐـﺎرﺑﺮد آن ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎﺷﺪ. در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « اﻣﮑﺎن ﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ. اﮔﺮ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﺮﻫﻢ ﺑﻨﺪی ﺷﺪه ، ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﯾﮏ ﻗﺎب ﻧﮕﻪ دارﻧﺪه ﯾﺎ ﯾـﮏ ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﮔﯿـﺮدار، وﺟـﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ، ﻻزم اﺳﺖ اﺛﺮ ﭘﻞ ﺣﺮارﺗﯽ در آن در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد . 44 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 2 - 4 - 6 - 2 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﻃﻮری ﻃﺮاﺣﯽ ، ﺳﺎﺧﺘﻪ و ﻧﺼﺐ ﺷﻮد ﮐﻪ اﻧﺘﻘـﺎل رﻃﻮﺑـﺖ ﺑﺎﻋـﺚ ﺗـﺮاﮐﻢ زﯾـﺎد ﺑﺨﺎر آب در داﺧﻞ ﮐﺎرﻫﺎی اﺟﺮا ﺷﺪه ﯾﺎ ﺑﺮ روی ﺳﻄﻮح داﺧﻠﯽ، ﻧﺸﻮد )اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ اﻟﺰام اﺳﺎﺳـﯽ ﺷﻤﺎره 3 .(ﺑﺎﺷﺪ 2 - 4 - 7 - ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی دوام و ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ 2 - 4 - 7 - 1 - دوام دوام ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻻزم اﺳﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد. 2 - 4 - 7 - 2 - ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ 2 - 4 - 7 - 2 - 1 - روش ﻫﺎی ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮﻟ ﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﺿﻮع ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اﺳﺖ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﯾﮏ ﻣﻮرد ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻣﻮرد زﯾﺮ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺷﻮد: - آزﻣﻮن ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻣﺤﺼﻮل ﻣﻄﺎﺑﻖ دﯾﮕﺮ ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ؛ - ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻣﺎﻫﯿﺖ؛ - ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن ؛ - ﭘﺎراﻣﺘ ﺮﻫﺎی ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ؛ - ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت، ﺟﺰﺋﯿﺎت و ﻧﻘﺸﻪ ﺎ.ﻫ 2 - 4 - 7 - 2 - 2 - اﺟﺰا در ﺑﺴﺘﻪ ﻫﺎ )Kits ( ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﮐﯿﺖ اراﺋﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد )ﻣﺜﻼً ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺮاﯾﻤﺮ ﺧﺎص ﯾﺎ ﺗﻮری ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨـﺪه ﺧـﺎص ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﭘﺎﺷﺸﯽ( ، درﯾﺎﻓﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﺿـﻮاﺑﻂ اﺟـﺰا، ﮔﺰﯾﻨـﻪ ﻫـﺎی ﭘـﯿﺶ رو را دارد و اﯾـﻦ ﮔﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ: - اﺳﺘﻔﺎده از اﺟﺰا ﻣﻌﯿﻦ؛ ﯾﻌﻨﯽ اﺟﺰا از ﯾ ﮏ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﮐﻨﻨﺪه ﺧﺎص، درﯾﺎﻓﺖ ﺷﺪه ﮐﻪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه، ﺑﺮ اﺳـﺎس ﻋﻤﻠﮑﺮدﺷﺎن در ﮐﺎرﺑﺮد، ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ. - اﺳﺘﻔﺎده از اﺟﺰای ﻧﻮﻋﯽ )ژﻧﺮﯾﮏ(؛ ﯾﻌﻨﯽ اﺟﺰا ﺑ ﺮ اﺳﺎس ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺤﺼـﻮل را ﭘﻮﺷﺶ داده، ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ واﻗﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای ﯾﮏ ﮐﯿﺖ ، ﺑﺮ اﺳﺎس اﻃﻼﻋﺎت و داده ﻫﺎی ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه، ﺻﺎدر ﺷﺪه و ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﺮﺟـﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨـﺪه، ﻧﮕﻪ داری ﺷﺪه و ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﮐﯿﺖ و اﺟﺰای آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ و ﻗﻀﺎوت ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. ﺗﻐﯿﯿﺮات در آن دﺳﺘﻪ از اﺟـﺰای ﻓﺼﻞ دوم - ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ- ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 45 ﯾﮏ ﮐﯿﺖ ﯾﺎ ﻓﺮآﯾﻨ ﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻧﺎدرﺳﺘﯽ اﻃﻼﻋﺎت ﺛﺒﺖ ﺷﺪه ﻣﻮﺟﻮد ﺷﻮد، ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ از اﻋﻤـﺎل ﺗﻐﯿﯿـﺮات، ﺑـﻪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اﻋﻼم ﺷﻮد. ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﺗﺼـﻤﯿﻢ ﺧﻮاﻫـﺪ ﮔﺮﻓـﺖ ﮐـﻪ آﯾـﺎ اﯾـﻦ ﺗﻐﯿﯿـﺮات، ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ را ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻗﺮار ﻣﯽ دﻫﺪ و آﯾﺎ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ و ﺗﻐﯿ ﯿﺮ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻻزم اﺳﺖ. ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﯾﮏ ﺟﺰء ﺑـﺮ اﺳﺎس ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺧﺎص آن ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه ﯾﺎ ﺿﻮاﺑﻂ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﯾﮏ ﺟﺰء ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﺤﺼـﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ را ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻤﯽ دﻫﺪ، ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺑـﺮ ﻣﺒﻨـﺎی ارزﯾـﺎﺑﯽ ﻫـﺎی اﺿـﺎﻓﯽ ﻻزم ﺑـﻪ وﺳـﯿﻠﻪ ﻣﺮﺟـﻊ ﺻﺎدر ﮐﻨﻨﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. ﻋﻤﻮﻣﺎً در ﭼﻨﯿﻦ ﺣﺎﻻﺗﯽ، ﺻﺪور ﯾﮏ ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ اﺻـﻼح ﺷـﺪه و ﺗﺼﺤﯿﺢ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ و اﻋﻼم ﺑﻪ ﻣﺮاﺟﻊ ذﯾﺼﻼح، ﺿﺮوری ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺑﻮد. ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﯾﮏ ﺟﺰء از ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺮﯾﻖ، ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﺑﺎ ار ﺟﺎع ﺑﻪ ﯾـﮏ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﮐﻔﺎﯾﺖ آن ﺿﺎﺑﻄﻪ ﺑﺮای اﺛﺒﺎت ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن اﺳﺘﻔﺎده از آن ﺟﺰء در ﻣﺤﺼﻮل ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺻﺎدره، ذﮐﺮ ﺷﺪه، در اﯾﻦ ﺻﻮرت ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﮐﻨﻨﺪه ﺟـﺰء، ﻗﺎﺑـﻞ ﻗﺒـﻮل ﺧﻮاﻫـﺪ ﺑﻮد. ﺑﺎ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﯾﮏ ﺟﺰء از ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﺑﺎﯾﺪ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺟﺰء ﺟﺪﯾـﺪ اﺛـﺮ ﻣﻨﻔـﯽ ﺑـﺮ روی ﺗﺮاز ﻋﻤﻠﮑﺮدی ﯾﺎ ﻋﻤﺮ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﺪارد. اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻔﺼﻞ در ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ از اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. 2 - 5 - روش ﻫﺎی ﺗﺼﺪﯾﻖ 2 - 5 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری اﯾﻦ اﻟﺰام، ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮ ﻻت ﻧﻤﯽ ﺷﻮد. 2 - 5 - 2 - اﯾﻤﻨﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺳﻮزی 2 - 5 - 2 - 1 - واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺣﺎﻟﺖ 1: ﺣﺎﻟﺖ ﻋﺎدی ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش )ﻫﺎی( آزﻣﻮن ﻣﺮﺑﻮﻃ ﻪ ﺑ ﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻼس واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗﺶ، ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ INSO 8299-1 آزﻣﻮن ﺷﻮد. ﺿﻮاﺑﻂ ﺗﻌﺒﯿﻪ و ﻧﺼﺐ ﮐﻪ ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ، ﻻزم در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﻧـﺪ و ﺑـﺮای ﮐـﺎرﺑﺮد ﻣـﻮرد ﻧﻈﺮ آن ﻣﺤﺼﻮل، اﺟﺮا ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ، در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز، در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﺧـﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃـﻪ در اﯾـﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺸـﺨﺺ اﻧﺪ. ﺷﺪه 46 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺣﺎﻟﺖ 2: ﻣﺤﺼﻮﻻﺗ ﯽ ﮐﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻃﺒﻘﻪ A واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ را ﺑﺪون ﻧﯿـﺎز ﺑـﻪ آزﻣـﻮن ﺑـﺮآورده ﻣـﯽ ﮐﻨﻨـﺪ. ﻓﻬﺮﺳـﺖ اﯾـﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت در راﻫﻨﻤﺎی ﻣﺒﺤﺚ ﺳﻮم ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻘﺘﻀﯽ دﯾﮕﺮ اﻋﻼم ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. 2 - 5 - 2 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺨﺸﯽ از ﮐﺎرﻫﺎی اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﯾﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﺷﺪه ﮐﻪ در آن ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﻧﺼﺐ ﯾﺎ اﺟﺮا ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳﺖ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش آزﻣﻮن ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای ﻃﺒﻘﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ، ﺑﺮای ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨـﺪی ﻣﻄـﺎﺑﻖ INSO 8299-2 ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﯿﺮد . اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻔﺼﻞ در ﺑﺨﺶ ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃ در ﻪ اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. 2 - 5 - 3 - ﺑﻬﺪاﺷﺖ، ﺳﻼﻣﺖ و ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ 2 - 5 - 3 - 1 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﻫﻮا و آب ﺑﺮای ﺑﺮﺧﯽ از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ، ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺰان ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﻫﻮا و آب ، ﻧﯿﺎز اﺳﺖ. 2 - 5 - 3 - 1 - 1 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﻫﻮا ﻧﻔﻮذ ﭘ ﺬﯾﺮی ﻫﻮا در ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ راه ﺣﻞ ﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﺑﺎ ﺟﺰﺋﯿﺎت ﺳﺎﺧﺖ ا ﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﻮﺟﻮد، ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷ ﻮد. اﮔﺮ ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﻫﻮا ﻧ ﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از داﻧﺶ ﻣﻮﺟﻮد، ﻣﺜﻼً ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻧﺎآﺷـﻨﺎ ﯾﯽ ﯾـﺎ راه ﺣـﻞ ﻫـﺎی ﻧﻮآور اﻧـﻪ ﺑـﺮای ﺟﺰﺋﯿـﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺖ ، ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد ، آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺤﺖ ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اﻧﺠﺎم ﺷ ﻮد. 2 - 5 - 3 - 1 - 2 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی آب ﻧﻔﻮذ ﭘ ﺬﯾﺮی آب ) ﻧﻔﻮذ آب ﻣﺎ در ﯾﻊ( ﻣﺤﺼﻮﻻ ت ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ر ﻮﻨﻈﻣ ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﺤﯿﻂ ﻫﺎی ﺑﯿﺮوﻧﯽ ﯾﺎ داﺧﻠـﯽ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ راه ﺣﻞ ﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎ ﺟﺰﺋﯿﺎت ﺳﺎﺧﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و روش ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ، ارزﯾـﺎﺑﯽ ﺷﻮد. اﮔﺮ ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی آب ﻧ ﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از داﻧﺶ ﻣﻮﺟﻮد، ﻣﺜﻼً ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻫﺎی ﺣﻞ راه ﻧﺎﺷـﻨﺎﺧﺘﻪ ﯾـﺎ ﻧﻮآور اﻧـﻪ ﺑـﺮای ﺟﺰﺋﯿـﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺖ ، ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد ، آزﻣﻮن و ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. 2 - 5 - 3 - 2 - ﻣﻘﺪار و ﯾﺎ رﻫﺎ ﺷﺪن ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧﺎک در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز، ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻘﺪار و ﯾﺎ رﻫﺎ ﺷﺪن ﻣـﻮاد ﺧﻄﺮﻧـﺎک ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از ﻣﺮاﺟﻊ ﻣﻌﺘﺒﺮ اﻗﺪام ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﻓﺼﻞ دوم - ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ- ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 47 2 - 5 - 4 - اﯾﻤﻨﯽ در ﺣﯿﻦ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری 2 - 5 - 4 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺧﺎص ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش ﻫﺎی آزﻣـﻮن اراﺋـﻪ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺼﺪﯾﻖ ﺷﻮد. 2 - 5 - 4 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ / ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺧﺎص ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش ﻫﺎی آزﻣﻮن اراﺋـﻪ ﺷـﺪه در ﺑﺨﺶ ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺼﺪﯾﻖ ﺷﻮد. 2 - 5 - 4 - 3 - ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺧﺎص ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش ﻫﺎی آزﻣـﻮن اراﺋـﻪ ﺷـﺪه در ﺑﺨـﺶ ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺼﺪﯾﻖ ﺷﻮد. 2 - 5 - 5 - ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪا در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﮐﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪ ه ﻣﺪﻋﯽ ﻋﻤﻠﮑﺮد آﮐﻮﺳﺘﯿﮑ ﯽ ﻣﺤﺼﻮل اﺳﺖ، ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ اﯾﻦ ﻣﻮﺿـﻮع را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﺒﺎﺣﺚ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی و ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺻﺪا و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻧﻤﺎﯾﺪ. 2 - 5 - 6 - ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 2 - 5 - 6 - 1 - ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی ﺣﺮارﺗﯽ ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪاﯾﺖ ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد. ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪاﯾﺖ ﺣﺮارﺗﯽ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮارﺗﯽ ﻣﺤﺼﻮل، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺣﺴﺐ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻠﯽ ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﮔـﺮدد. در ﺻـﻮرت ادﻋـﺎی ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ در ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺒﺤﺚ ﻧﻮزدﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن ارزﯾـﺎﺑﯽ ﮔﺮدد. 2 - 5 - 6 - 2 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب در ﺻﻮرت ﻟﺰوم، ﺿﺮﯾﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺨﺎر آب ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺟﺪول ﺑﻨﺪی ﺷﺪه در اﺳﺘ ـــ ﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﺮﺑ ــــ ﻮط ﻣ ـــ ﺎﻧﻨﺪ EN 12086 (INSO 7299) ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد. اﮔﺮ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﻌﯿﻨﯽ را ﺑﺮای ﺿﺮﯾﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺨﺎر آب اﻋﻼم ﻧﻤﺎﯾﺪ، اﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ EN 12086 (INSO 7299) ﯾﺎEN ISO 12572 .آزﻣﻮن و ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮد 48 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 2 - 5 - 7 - ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی دوام 2 - 5 - 7 - 1 - دوام ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈ ﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻞ زﯾﺮ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ: - ﻋﻮاﻣﻞ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ؛ - ﻋﻮاﻣﻞ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ؛ - .ﻋﻮاﻣﻞ ﺑﯿﻮﻟﻮژﯾﮑﯽ در ﻣﻮارد ﻻزم، ﺗﺄﺛﯿﺮ اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺨﺸﯽ از روﻧﺪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﺎﺷﺪ. روش ﻫﺎی آزﻣﻮن در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز، ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫـﺎی ﮐـﺎرﺑﺮد، در ﺑﺨـﺶ ﺧـﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃـﻪ در اﯾـﻦ دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺣﻤﻠﻪ ﺑﯿﻮﻟﻮژﯾﮑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻆ ﮐ ﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ اﺛـﺮات ﺑﯿﻮﻟـﻮژﯾﮑﯽ، ﯾﻌﻨـﯽ رﺷـﺪ ﮐﭙـﮏ و ﯾـﺎ در ﻣﻌـﺮض ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از ًﺣﻤﻠﻪ ﺣﺸﺮات ﯾﺎ ﭘﺴﺘﺎﻧﺪاران، ﻣﺜﻼ ﺟﻮﻧﺪﮔﺎن ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ. در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﯿﭽ ﮕﻮﻧﻪ ارزﯾـﺎﺑﯽ ﺑـﺮای اﯾـﻦ ﻣﻮﺿﻮع اراﺋﻪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ. 2 - 5 - 7 - 2 - ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺎﻫﯿﺖ و ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﺗﮑﻨﯿﮏ ﻫﺎ و ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺷﻨﺎﺳـﺎ ﯾﯽ ﺑﺎﯾـﺪ ﯾـﺎ ) ﺑـﻪ ﺻﻮرت ﺗﮑﯽ ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ( در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد . ﻫﺮ روﺷ ﮐﻪ ﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد، ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ رواداری ﻫﺎی اﺟﺮاﯾﯽ، در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﻧﺘﺎﯾﺞ / داده ﻫﺎی ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه ، ﺿﺮوری اﺳـﺖ . اﻃﻼﻋﺎت دﻗﯿﻖ در ﻣﻮرد روش ﻫﺎی آزﻣﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ، در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﺧـﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻣﺜﺎل ﻫﺎﯾﯽ از ﺗﮑﻨﯿﮏ ﻫﺎ و ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﮑﯽ ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒـﯽ )ﻏﯿﺮﻓﺮاﮔﯿـﺮ( در ﻧﻈـﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺷﻮد ، ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از: - ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻣﺎﻫﯿﺖ )ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻣﺎدون ﻗﺮﻣﺰ، ﮐﺮوﻣﺎﺗﻮﮔﺮاﻓﯽ ﮔﺎز ، ی آﻧﺎﻟﯿﺰ ﺣﺮارﺗﯽ وزﻧﯽ (؛ − ﻓﺮﻣﻮﻻﺳ ﯿﻮن )ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ، دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ ، ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ، ﻣﻘـ ﺎدﯾﺮ ، اﺟـﺰا ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه ﺑـﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎ ، ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی ﻣﺜﻼ ً اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎی ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﯾﺎ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﯾﺎ ﺑﺎ ﺟﺮم، ﺣﺠﻢ، درﺻﺪ( ؛ − ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ )ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل دﻣﺎ، ﻓﺸﺎر، زﻣﺎن، ﮐﺪ ﻫﺎی ﻣﺤﺼﻮل / ﺗﻮﻟﯿﺪ( ؛ − آزﻣﻮن ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﮑﻞ ﻫﻨﺪﺳﯽ ، ﭼﮕﺎﻟﯽ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ( ؛ − ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت، ﺟﺰﺋﯿﺎت، ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎ. ﻓﺼﻞ دوم - ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ- ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 49 ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ، در ﺑﺨـﺶ ﻫـﺎی ﺧـﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃـﻪ در اﯾـﻦ دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد. 2 - 6 - ارزﯾﺎﺑﯽ و داوری در ﻣﻮرد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮردﻧﻈﺮ 2 - 6 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری ﺑﺪون اﻟﺰاﻣﺎت ﻏﯿﺮ / ﻣﺮ ﺗﺒﻂ 2 - 6 - 2 - اﯾﻤﻨﯽ در آﺗﺶ ﺳﻮزی 2 - 6 - 2 - 1 - واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﺤﺼﻮل / ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ و ﯾﺎ اﺟﺰای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾـﺮان INSO 8299-1 ﻃﺒﻘـﻪ ﺑﻨـﺪی ﺷﻮﻧﺪ. 2 - 6 - 2 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﯾﺎ ﺟﺰء ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و ﯾﺎ ﺑﺨﺸﯽ از آن، ﮐﻪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ، ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪه اﺳـﺖ، ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان INSO 8299-2 ،ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی .ﺷﻮد 2 - 6 - 3 - ﺑﻬﺪاﺷﺖ، ﺳﻼﻣﺘﯽ و ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ 2 - 6 - 3 - 1 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﻫﻮا و آب ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﻫﻮا و آب ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ از ﻧﻈﺮ ﮐﯿﻔﯽ ﯾﺎ ﮐﻤﯽ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧـﻮع ارزﯾـﺎﺑﯽ ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﺸـﺨﺺ ﺷﻮد. ﺑﺮای ﺑﺮﺧﯽ از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ، رﻗﻢ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺮای آن ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﺪه ﺻﺎدق اﺳﺖ و اﯾﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ درج ﺷﻮد. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در اﯾﻨﺠﺎ در ﺻﻮرت ﺻﻼﺣﺪﯾﺪ ﻣﺮﺟـﻊ ﺻـﺪور ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨﯽ، ﻋﺪم ﺗﻌﯿﯿﻦ اﯾﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 2 - 6 - 3 - 2 - ﻣﻘﺪار و ﯾﺎ رﻫﺎ ﺷﺪن ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧﺎک ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ در ﺻﻮرت ﺗﺸﺨﯿﺺ، ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ و ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧﺎک اﻗﺪام ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ. 50 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 2 - 6 - 4 - اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد 2 - 6 - 4 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ و ﻧﺤﻮه اراﺋﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻﻞ از روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ در ﺑﺨﺶ ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ از اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳـﺖ. در اﯾﻨﺠﺎ در ﺻﻮرت ﺻﻼﺣﺪﯾﺪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻋﺪم ﺗﻌﯿﯿﻦ اﯾﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 2 - 6 - 4 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ و ﻧﺤﻮه اراﺋﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻﻞ از روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ در ﺑﺨﺶ ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ از اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳـﺖ. در اﯾﻨﺠﺎ در ﺻﻮرت ﺻﻼﺣﺪﯾﺪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻋﺪم ﺗﻌﯿﯿﻦ اﯾﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 2 - 6 - 4 - 3 - ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ و ﻧﺤﻮه اراﺋﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻﻞ از روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ در ﺑﺨﺶ ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ از اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳـﺖ. در اﯾﻨﺠﺎ در ﺻﻮرت ﺻﻼﺣﺪﯾﺪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻋﺪم ﺗﻌﯿﯿﻦ اﯾﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 2 - 6 - 5 - ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪا در ﺻﻮرت ادﻋﺎی ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ، ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ اﯾﻦ ﻣﻮﺿـﻮع را ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ ﺿـﻮاﺑﻂ و ﻣﺒﺎﺣـﺚ ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ یﺑﻨﺪ ﻖﯾﻋﺎ و ﺗﻨﻈ ﯿﻢ ﺻﺪا و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻧﻤﺎﯾﺪ. در ﺻﻮرت ﺻﻼﺣﺪﯾﺪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ، ﻋﺪم ﺗﻌﯿﯿﻦ اﯾﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 2 - 6 - 6 - ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 2 - 6 - 6 - 1 - ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﺮ اﺳﺎس روش ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ، ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺟﺪول ﺑﻨﺪی ﺷﺪه ﯾﺎ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﺪه ﺑﺮای λ ) ﺑـﺮ ﺣﺴـﺐW/mK (، ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﺣﺮارﺗﯽ R ) ﺑﺮ ﺣﺴﺐm2K/W ( ﯾﺎ ﺿﺮﯾﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارﺗ ﯽ ﮐﻞ U ) ﺑﺮ ﺣﺴﺐW/m2K (، ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه در ﺻﻮرت ﻣﻘﺘﻀـﯽ ﺑـﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻼم ﺷﻮد. ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻘﺎدﯾﺮ اﻋﻼم ﺷﺪه ﯾﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ، ﺑﺎﯾـﺪ ذﮐﺮ ﺷﻮد. در ﺻﻮرت ﺻﻼﺣﺪﯾﺪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻋﺪم ﺗﻌﯿﯿﻦ اﯾﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 2 - 6 - 6 - 2 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب ﻣﻘﺪار ﺟﺪول ﺑﻨﺪی ﺷﺪه ﯾﺎ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﺪه ﺑﺮای ﺿﺮﯾﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺨﺎر آب ) ﻣﻘﺪار μ .( ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻼم ﺷـﻮد ﻣﺮﺟـﻊ ﻣﻘـﺎدﯾﺮ ﯾـﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ، ﺑﺎﯾﺪ ذﮐﺮ ﺷﻮد. ﻓﺼﻞ دوم - ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ- ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 51 در اﯾﻨﺠﺎ در ﺻﻮرت ﺻﻼﺣﺪﯾﺪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻋﺪم ﺗﻌﯿﯿﻦ اﯾﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 2 - 6 - 7 - ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی دوام و ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ 2 - 6 - 7 - 1 - دوام ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﺑﺎﯾﺪ اﺛﺮات اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﻧﺎﺷﯽ از ﻣﺤﺪودﯾﺖ ﻫﺎی اﻋﻼم ﺷﺪه ﺑـﺮ روی ﻋﻤﻠﮑـﺮد ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﻣﻮﻧﺘـﺎژ ﺷﺪه را ارزﯾﺎﺑﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ ، ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻫﺎی زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ: − اﻋﻼم ﺷﺪه از ﻧﻈﺮ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ؛ − اﻋﻼم ﺷﺪه از ﻧﻈﺮ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ؛ − اﻋﻼم ﺷﺪه از ﻧﻈﺮ ﺑﯿﻮﻟﻮژﯾﮑﯽ . ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻧﺘﺎﯾﺞ اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﺒﺎرات ﮐﻤﯽ ﯾﺎ ﮐﯿﻔﯽ ﻧﺎﺷﯽ از روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﮐـﺎر رﻓﺘـﻪ ﺑـﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی دوام و ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﯾﮏ ﯾـﺎ ﭼﻨـﺪ اﻟـﺰام اﺳﺎﺳـﯽ ، ﺑﺎﺷﺪ . 2 - 6 - 7 - 2 - ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر واﺿﺢ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد. در ﺻﻮرت اﻣﮑﺎن، ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی اروﭘﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ ارﺟﺎع ﺷﻮد. ﺗﻤﺎم اﺟﺰاء و ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﻣﻨﺎﺳﺐ، ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺷﻮﻧﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﺎ ﺟﺎی ﻣﻤﮑﻦ، ﻧﺎم ﻫﺎی ﺗﺠـﺎری ﻣـﻮاد ﺧـﺎم ﮐـﻪ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﺧﻮاص ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ آن ﻫﺎ ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﺸﺨﺺ ﺷ . ﺪﻮﻧ روش یﻫﺎ آزﻣﻮن در ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃـﻪ در اﯾـﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮل ﯾ ﺎ ﭘﮑﯿﺞ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮ اﺳﺎس داده / ﻫﺎ اﻃﻼﻋﺎت درﺳﺖ ﺑﺪﺳـﺖ آﻣـﺪه و ﻧﮕﻪ داری ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﺻﺎدر ﻣﯽ ﺷﻮد و ﻣﺤﺼﻮل / ﭘﮑﯿﺞ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ را ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ﺗﻐﯿﯿﺮات در ﺗﺮﮐﯿﺐ ﯾﺎ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﺒﻞ از اﻋﻤﺎل ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ اﻃﻼع ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺎدرﮐﻨﻨﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﺑﺮﺳـﺪ ﺗـﺎ داده / ﻫـﺎ اﻃﻼﻋﺎت ﺛﺒﺖ ﺷﺪه، ﻧﻘﺾ ﻧﺸﻮﻧﺪ. ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺎدرﮐﻨﻨﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺗﺼﻤﯿﻢ ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ ﮐﻪ آﯾﺎ اﯾﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮات، ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨﯽ را ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻗﺮار ﻣﯽ دﻫﺪ و ﯾﺎ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ و ﺗﻐﯿﯿﺮ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻻزم اﺳﺖ. ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﯾﮏ ﺟﺰء ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺧﺎص آن ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه ﯾﺎ ﺿﻮاﺑﻂ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﯾـﮏ ﺟـﺰء ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ را ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻤﯽ دﻫﺪ، ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺑﺮ ﻣﺒﻨـﺎی ارزﯾـﺎﺑﯽ ﻫـﺎی اﺿـﺎﻓﯽ ﻻزم ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺎدرﮐﻨﻨﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. ﻋﻤﻮﻣﺎً در ﭼﻨﯿﻦ ﺣﺎﻻﺗﯽ ، ﺻﺪور ﯾﮏ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اﺻﻼح ﺷﺪه و ﺗﺼﺤﯿﺢ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ، ﺿﺮوری ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. 52 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﯾﮏ ﺟﺰء از ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺮﯾﻖ، ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﺑﺎ ارﺟﺎع ﺑﻪ ﯾﮏ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﮐﻔﺎﯾﺖ آن ﺿﺎﺑﻄﻪ ﺑﺮای اﺛﺒﺎت ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن اﺳﺘﻔﺎده از آن ﺟﺰء در ﻣﺤ ﺼﻮل ﻣـﻮرد ﻗﺒـﻮل ﻣﺮﺟـﻊ ﺻـﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺻﺎدره، ذﮐﺮ ﺷﺪه، در اﯾﻦ ﺻﻮرت ﺗﻐﯿﯿـﺮ ﺗـﺄﻣﯿﻦ ﮐﻨﻨـﺪه ﺟـﺰء ﻗﺎﺑـﻞ ﻗﺒـﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. ﺑﺎ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﯾﮏ ﺟﺰء از ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﺑﺎﯾﺪ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷـﻮد ﮐـﻪ ﺟـﺰء ﺟﺪﯾـﺪ اﺛـﺮ ﻣﻨﻔﯽ ﺑﺮ روی ﺗﺮاز ﻋﻤﻠﮑﺮدی ﯾﺎ ﻋﻤﺮ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﺪارد. 2 - 7 - ﻓﺮﺿﯿﺎت و ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺤﺼﻮل ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﺪه 2 - 7 - 1 - ﻃﺮاﺣﯽ ﮐﺎرﻫﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑ ﺎ اﯾﻦ ﻓﺮض ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد ﮐ ﻋﻪ ﻀﻮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ / ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺗﯽ ﮐـﻪ ﺑـﻪ آن ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ای ﮐﻪ در آن ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد، اﻣﮑﺎن ﺗﺜﺒﯿﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ در ﻣﺤﻞ را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و ﺗـﻨﺶ ﺑـﯿﺶ از یﺣﺪ ﮐﻪ در ﻃﺮح آن ﻣﺤﺼﻮل در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ، اﻋﻤﺎل ﻧﻤﯽ .ﺷﻮد ﭼﻨـﯿﻦ ﺗﻨﺸـﯽ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ ﻧﺎﺷـﯽ از ﻣـﺜﻼً ﺗﻐﯿﯿـﺮ ﻣﮑﺎن ﻫﺎی ﺣﺮارﺗﯽ ﯾﺎ ﻧﺸﺴﺖ ﺳﺎزه ای ﺑﺎﺷﺪ . ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﺧﺎص ﻣﺮﺑـﻮط از اﯾـﻦ دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ در ﻫـﺮ ﺟـﺎ ﮐـﻪ ﻣﻤﮑـﻦ ﺑﺎﺷـﺪ، راﻫﻨﻤﺎﯾﯽ ﻫﺎی ﻻزم در اﯾﻦ ﺧﺼﻮص را اراﺋﻪ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. 2 - 7 - 2 - ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی، ﺣﻤﻞ و اﻧﺒﺎر ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه اﻗﺪاﻣﺎت اﺣﺘﯿﺎﻃﯽ ﻻزم ﺑﺮای ﻣﺤﺪود ﮐﺮدن ﺧﻄﺮ آﺳـﯿﺐ ﯾـﺎ ﺗﺨﺮﯾـﺐ در ﺣﯿﻦ ﺣﻤﻞ و اﻧﺒﺎر را اﻧﺠﺎم ﻣﯽ دﻫﺪ. اﻟﺰاﻣﺎت ﺧﺎص در ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮﻃ در ﻪ اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. 2 - 7 - 3 - اﺟﺮای ﮐﺎرﻫﺎ ﻧﺼﺐ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻌﻤﻮل ﮐﺎرﮔﺎه ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ، ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ﺑﺎﺷـﺪ و ﻓـﺮض ﺑﺮ اﯾﻦ اﺳﺖ ﻧﺼﺐ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ اﻓﺮاد آﻣﻮزش دﯾﺪه اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﺼﺐ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮل ﺧﻮد اراﺋﻪ ﮐﻨﺪ. ﺗﻮﺟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺮد ﮐﻪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، در ﻧﻈﺮ ﮔـﺮﻓﺘﻦ ﻣﯿﺰان آﻣﻮزش ﻣﺠﺮﯾﺎن ﻧﺼ ﺐ در ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ اﻗﺪام اﺣﺘﯿﺎﻃﯽ ﺧﺎﺻﯽ در ﻫﻨﮕﺎم ﻧﺼﺐ ﻣﺤﺼﻮل ، ﺿﺮوری اﺳﺖ. ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺨﺘﻠﻒ، در ﺑ ﺨﺶ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط از اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻓﺼﻞ دوم - ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ- ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 53 2 - 7 - 4 - ﻧﮕﻪ داری و ﺗﻌﻤﯿﺮ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮ اﺳﺎس اﯾﻦ ﻓﺮض اﺳﺖ ﮐﻪ آﺳﯿﺐ ﺟﺰﺋﯽ ﻣﺜﻼ ً ، ﻧﺎﺷﯽ از ﺿﺮﺑﻪ، ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻌﻤﯿـﺮ اﺳﺖ. ﻓﺮض ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﻌﻮﯾﺾ اﺟﺰا در ﻣﺤﺼﻮﻻت / ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﻫـﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ ﮐﻨﻨـﺪه در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ در ﺣـﯿﻦ ﺣﻔـﻆ و ﻧﮕﻪ داری ، ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ، اﻧﺠﺎم ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ . اﻟﺰاﻣﺎت ﺧﺎص در ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ﻣ ﺮﺑﻮط در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. 2 - 7 - 5 - اﺟﺰای ﮐﻤﮑﯽ در ﺑﺴﯿﺎری از ﻣﻮارد در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ اﺟﺰای ﮐﻤﮑﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺗﺼﺎﻻت ﯾﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎ در ﯾﮏ ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﻣﻮﻧﺘـﺎژ ﺷـﺪه ، ﺑـﻪ ﻣﻨﻈـﻮر ارزﯾﺎﺑﯽ ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﺧﺎص ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﯾﮏ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ، ﺿـﺮوری اﺳـﺖ. اﯾـﻦ اﻣـﺮ ﺑـﻪ وﯾـﮋه ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ آزﻣﻮن ﻫﺎی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺳﺖ ﮐﻪ در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﺑﯿﺸﺘ ﺮ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺪ ﻨﺗﻮاﻧ ﻤﯽﻧ ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﯾﯽ آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ. ﻧﺘﺎﯾﺞ اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﻓﻘﻂ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه، ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و اﺟﺰای ﮐﻤﮑﯽ ﻣﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده ﺑﺎﯾـﺪ دارای ﻫﻤﺎن ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد ی ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ در آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ اﺳﺖ . ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻬﻢ اﺳﺖ ﮐﻪ اﺟﺰای ﮐﻤﮑﯽ ﺑـﻪ ﻃـﻮر واﺿﺢ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺷ اﯾﻦ د.ﻮ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ دو روش ﺷﺎﻣﻞ اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ ﻣﺮﺟﻊ ﺧﺎص ﯾﺎ ﻋﻤﻮ ،ﻣﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺤﻘـﻖ اﺳﺖ. ﻣﺮ ﺟﻊ ﺧﺎص ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎی اﺷﺎره ﺑﻪ ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﺧﺎص ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻧﺎم، ﻧﻮع و ﻏﯿﺮه اﺳـﺖ ، در ﺣـﺎﻟﯽ ﮐـﻪ ﻣﺮﺟـﻊ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎی ارﺟﺎع ﺑﻪ ﯾﮏ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﺿﻮاﺑﻂ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣـﻞ آن ﻣﺤﺼـﻮل را ﻣﻌﺮﻓـﯽ ﻣـﯽ ﮐﻨـﺪ. ﻣﺮﺟـﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﭼﻪ روﺷ ﯽ ﺑﺎﯾﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ﺗﺎ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷـﻮد ﮐـﻪ اﺟـﺰای ﮐﻤﮑـﯽ ، ﮐﺎﻣـﻞ و درﺳـﺖ ﺗﻮﺻﯿﻒ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ . ﭘﺲ از آن، ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖ ﮐ ﺎرﺑﺮ بﺎﻧﺼ / اﺳﺖ ﺗﺎ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ از اﺟﺰای ﮐﻤﮑﯽ ﻣﻨﺎﺳـﺐ در ﮐﺎرﻫـﺎ، اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ. 2 - 8 - ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﻄﺒﺎق ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫ ﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای ﭘﻮﺷـﺶ ﻫـﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ ﮐﻨﻨـﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﺎزدﯾﺪ، ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداری، آزﻣﻮن و ارزﯾﺎﺑﯽ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺮ اﺳﺎس اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﻗﺪام ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ در ﻫﺮ زﻣﺎن ﺑﻪ ﻋﻠﺖ دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﺟﺪﯾﺪ و ﯾﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ داﻧـﺶ ﻓﻨﯽ، اﻣ ﮑﺎﻧﺎت و ﻏﯿﺮه ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ و ﺑﻪ روز ﮐﺮدن اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﻗﺪام ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎ و ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﻄﺒﺎق ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻣﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ در ﮐﻞ ﺷﺎﻣﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎی داﺧﻠـﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه، آزﻣﻮن ﻫﺎی اوﻟﯿﻪ ﻣﺤﺼﻮل، ﺑﺎزرﺳﯽ اوﻟﯿﻪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ آن، ﻧﻈﺎرت ﻣﺴـﺘﻤﺮ، ارزﯾـﺎﺑﯽ و ﺗﺄﯾﯿـﺪ ﮐﻨﺘـﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻫﺎی ﮐﺎﻣﻞ در دوره اﻋﺘﺒﺎر ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ و ﻣﺴﺘﻨﺪﺳﺎزی و ﮔﺰارش دﻫﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. 54 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ اﻃﻼﻋﺎت اﺿﺎﻓﯽ ﻣﺤﺮﻣﺎﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨـﯽ ﺷـﻔﺎف ﺳـﺎزی ﺷـﻮد. ﺗﻌـﺪادی از ﺟﺰﺋﯿـﺎت ﻃﺮاﺣـﯽ ﻣﻄـﺎﺑﻖ درﺧﻮاﺳﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﺤﺮﻣﺎﻧﻪ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮد ﺑﻪ ﺷﺮﻃﯽ ﮐﻪ ﻣﺮﺟـﻊ ﺻـﺪور ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ آﻧﻬـﺎ را ﺟـﺰو اﻃﻼﻋﺎت ﺿﺮوری ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﺻﺤﯿﺢ ﻣﺤﺼﻮل و ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﻄﺒﺎق، ﺗﻠﻘﯽ ﻧﮑﻨﺪ. ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺻﻠﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺟﺰﺋﯿﺎت ﮐﺎﻓﯽ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﺸﺘﯿﺒﺎﻧﯽ روش ﻫﺎی ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ، ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺷﻮد. ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺤﺼﻮل و ﻣﺼﺎﻟ ﺢ، ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ: - ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎی دﻗﯿﻖ )ﺷﺎﻣﻞ رواداری ﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ(؛ - ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺧﺎم ورودی؛ - ارﺟﺎع دﻫﯽ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻠﯽ اﯾﺮان و ﯾﺎ ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﯾﺎ وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ؛ - .ﺳﺎﯾﺮ اﻃﻼﻋﺎت ﻓﻨﯽ ﻻزم ﻣﺪرک ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺟﺰﺋﯿﺎت ﻧﺼﺐ و اﺟﺮ ا ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﺤﻮه ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻪ داری ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد. وﻇﺎﯾﻒ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه در اﯾﻦ ﺧﺼﻮص ﺑﻪ ﻃﻮر اﻫﻢ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ: 1 - ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ؛ 2 - آزﻣﻮن ﻫﺎی اوﻟﯿﻪ از ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه از ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﯾﮏ اﻟﮕﻮی آزﻣﻮن ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه؛ 3 - ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ دارای ﺳﯿﺴﺘﻢ داﺋﻤﯽ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎﺷﺪ. ﻫﻤـﻪ اﺟـﺰا ، اﻟﺰاﻣـﺎت و ﺿـﻮاﺑﻂ اﻧﺘﺨـﺎب ﺷـﺪه ﺗﻮﺳـﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺷﯿﻮه ای ﻧﻈﺎم ﻨﺪ ﻣ در ﯾﮏ ﻗﺎﻟﺐ و روﻧﺪ ﻣﻨﻈﻢ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﮕـﻮی آزﻣـﻮن ﻫـﺎ، درج ﺷﻮد. ﺑﺎ اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ، ﺑﺎﯾﺪ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ ﺿﻮاﺑﻂ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اﺳﺖ . 4 - ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪﮔﺎن ﺑﺎﯾﺪ دارای ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ9001 INSO-ISO ﺑﺎﺷﻨﺪ )و ﯾـﺎ ﺟﻬـﺖ آن اﻗـﺪام ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ( ﮐﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨـﯽ را در ﺑـﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻪ، ﺗـﺄﻣﯿﻦ ﮐﻨﻨـﺪه اﻟﺰاﻣـﺎت ﮐﻨﺘـﺮل ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪ، ﻣﻄـﺎﺑﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎﺷﺪ. 5 - ﮐﺎرﮐﻨﺎن درﮔﯿﺮ در آﻓﺮ ﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ، ﺑﺎﯾﺪ ﺮایﺑ ﮐﺎر و ﺣﻔﻆ ﺗﺠﻬﯿﺰات ، ﺑـﻪ اﻧـﺪازه ﮐـﺎﻓﯽ آﻣـﻮزش دﯾـﺪه و واﺟـﺪ ﺷـﺮاﯾﻂ ﺑﺎﺷﻨﺪ . ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻨﻈﻢ ﺑﺎزدﯾﺪ و ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺷﺪه و اﯾﻦ ﻣـﻮارد ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﺴـﺘﻨﺪ ﺷـﻮد. ﻫﻤـﻪ ﻓﺮآﯾﻨـﺪﻫﺎ و ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺎﯾ ﺪ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻨﻈﻢ ﺛﺒﺖ ﺷ .ﺪﻮﻧ 6 - ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﻗﺎﺑﻞ ردﯾﺎﺑﯽ از ﻓﺮ آ ﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺧﺮﯾﺪ ﯾﺎ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﻣـﻮاد اوﻟﯿـﻪ ﯾـﺎ ﺧـﺎم ﺗـﺎ اﻧﺒـﺎر و اراﺋـﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻬﺎﯾﯽ را ﻧﮕﻪ داری ﻧﻤﺎﯾﺪ . 7 - ﻣﺤﺼﻮﻻﺗ ﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ، ﻣﻨﻄﺒﻖ ﻧﯿﺴﺘ ﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﻨﻄﺒﻖ ، ﺟـﺪا ﺷـﺪه و ﻋﻼﻣﺖ زده ﺷﻮﻧﺪ. ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺤﺼﻮل ﻏﯿﺮﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل را ﺛﺒﺖ ﮐﺮده و اﻗﺪاﻣﺎﺗﯽ ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ اﯾﻦ ﻧـﻮع ﻣﺤﺼﻮﻻت، اﻧﺠﺎم دﻫﺪ. ﺷﮑﺎﯾﺖ ﻫﺎی ﺑﯿﺮوﻧﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺷﻮد و اﻗﺪاﻣﺎت ﻻزم ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد . ﻓﺼﻞ دوم - ﭼﺎرﭼﻮب ﮐﻠﯽ- ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 55 8 - زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه اﻗﺪام ﺑﻪ ﺧﺮﯾﺪ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﯾﺎ ﯾ ﮏ ﺟﺰء از ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻـﻞ ﻧﻤﺎﯾﺪ ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻣﻮاد و اﺟﺰا ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ، ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ. 9 - ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﻟﯿﺒﺮاﺳﯿﻮن ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی اﻗﺪام ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺑﺎﯾﺪ در ﻓﻮاﺻﻞ زﻣﺎﻧﯽ ﻣﺸـﺨﺺ ، ﮐﺎﻟﯿﺒﺮه ﯾﺎ ﺷﺪه ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺷﻮﻧﺪ. اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮای ﮐﺎﻟﯿﺒﺮاﺳﯿﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎﺷﺪ . 10 - ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ راﻫﻨﻤﺎ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺼﺐ و اﺟﺮا ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮل ﺧﻮد ﻓﺮاﻫﻢ ﮐﻨﺪ. اﺣﺘﯿـﺎط ﻫـﺎی ﻻزم ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﯿﺰان آﻣﻮزش ﻧﺼﺎب ﻫﺎ و ﻣﺠﺮﯾﺎن ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد و آﻣﻮزش ﻫﺎی ﻻزم ﺑﺮای آﻧﻬﺎ اراﺋﻪ ﮔﺮدد. 11 - ﺗﻤﺎﯾﺰ آﺷﮑﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﻦ اﺟﺰا و ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﯽ ﮐﻪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷـﺪه و آﻧﻬـﺎﯾﯽ ﮐـﻪ ارزﯾـﺎﺑﯽ ﻧﺸـﺪه اﺳﺖ، ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد. ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﯿﺎن ﺷﻮد ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮای ﭼﻪ ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎﯾﯽ، ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷـﺪه اﺳـﺖ. ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﮐﻪ د ر ﺣﻮزه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻧﺸﺪه اﻧﺪ، اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . 56 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻓﺼﻞ ﺳﻮم ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 58 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 59 3 - 1 - داﻣﻨﻪ ﮐﺎرﺑﺮد اﯾﻦ ﻓﺼﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﮐﻠﯿﺎت ذﮐﺮ ﺷﺪه در ﻓﺼﻞ دوم اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. اﯾـﻦ ﻓﺼـﻞ ﺑـﺮای ﺿـﻮاﺑﻂ اﺧﺘﺼﺎﺻـﯽ » اﻧـﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ « ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه و ﺷﺎﻣﻞ اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ، روش ﻫـﺎی ﺗﺄﯾﯿـﺪ و ﺷﻨﺎﺳـﺎﯾﯽ، ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ی ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی اﻧﺪودﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﯾﻦ د ﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮ روی ﻣﺼـﺎﻟﺢ زﯾﺮﮐـﺎر ﻓـﻮﻻد، ﺑـﺘﻦ، ﭼـﻮب )ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﭼﻮﺑﯽ ﺗﺨﺘﻪ ای(، ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻨﺎﯾﯽ و ﺗﺨﺘﻪ ﻫﺎ )ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺜﻼً اﻧﻮاع ﺗﺨﺘﻪ ﻫـﺎی ﮔﭽـﯽ و ﺳـﯿﻠﯿﮑﺎت ﮐﻠﺴـﯿﻢ( ﻗﺎﺑـﻞ اﺳﺘﻔﺎده اﺳﺖ. 3 - 2 - دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت، ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫ ﺎ و ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎ 3 - 2 - 1 - ﮐﻠﯿﺎت ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﯾﺮ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺑﻨﺪی ﻧﻤﻮد: - ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی واﮐﻨﺶ زا )ﭘﻒ ﮐﻨﻨﺪه( ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﻋﻀﺎی ﻓﻮﻻدی؛ - اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ؛ - ﺗﺨﺘﻪ ﻫﺎ و ﺻﻔﺤﺎت ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ. ﮐﻠﯿﺎت ارزﯾﺎﺑﯽ ﺗﻤﺎم اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت در ﻓﺼﻞ دوم اراﺋﻪ ﺷﺪ. در اﯾﻦ وﯾﺮاﯾﺶ از اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻨﻬـﺎ ﺿـﻮاﺑﻂ اﺧﺘﺼﺎﺻـﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸـﯽ اراﺋـﻪ ﺷـﺪه و ﺿـﻮاﺑﻂ ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ رﻧـﮓ ﻫـﺎی واﮐـﻨﺶ زای ﭘـﻒ ﮐﻨﻨـﺪه و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی ﺗﺨﺘﻪ ﻫﺎ و ﺻﻔﺤﺎت ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ در وﯾﺮاﯾﺶ ﯾ ﺎ ﻣﺠﻠﺪات ﺑﻌﺪی اراﺋﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. 3 - 2 - 2 - ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﻧﻮع ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ، ﺑﺮ اﺳﺎس اﺻﻮل ﮐﻠﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺑﻨـﺪ 2 - 2 - 1 ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ. اﯾﻦ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ: - ﻧﻮعX : اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌ ﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ، ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮای ﺗﻤﺎم ﺷﺮاﯾﻂ )داﺧﻠﯽ، ﻧﯿﻤﻪ در ﻣﻌﺮض و در ﻣﻌﺮض(؛ - ﻧﻮعY : اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ، ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ داﺧﻠﯽ و ﻧﯿﻤﻪ در ﻣﻌﺮض. ﻧﯿﻤﻪ در ﻣﻌﺮض ﺷﺎﻣﻞ دﻣﺎﻫﺎی زﯾﺮ ﺻﻔﺮ درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ، وﻟﯽ ﺑﺪون در ﻣﻌﺮض ﺑﺎران ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ و در ﻣﻌﺮض ﻣﺤـﺪود اﺷـﻌﻪ ﻣـﺎو راء ﺑـﻨﻔﺶ ﻗـﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ )اﻣﺎ اﺛﺮ در ﻣﻌﺮض اﺷﻌﻪ ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ، ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﻧﻤﯽ ﮔﯿﺮد(؛ - ﻧﻮعZ1 : اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ، ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ داﺧﻠﯽ ﺑﺎ رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ از 85 ،% ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎی دﻣﺎﻫﺎی زﯾﺮ ﺻﻔﺮ درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ؛ 60 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی - ﻧﻮعZ2 :اﻧﺪودﻫ ﺎ و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻧﺪودﮐﺎر ی ﻫﺎ، ﻣﻮرد ﻧﻈـﺮ ﺑـﺮای ﺷـﺮاﯾﻂ داﺧﻠـﯽ ﺑـﻪ اﺳـﺘﺜﻨﺎی دﻣﺎﻫـﺎی زﯾـﺮ ﺻـﻔﺮ درﺟـﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ، ﺑﺎ رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ ﮐﻤﺘﺮ از 85 .% ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﯽ ﮐﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻧﻮعX را ﺑﺮآورده ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ، اﻟﺰاﻣﺎت ﻫﻤﻪ دﯾﮕﺮ اﻧﻮاع را ﻧﯿـﺰ ﺑـﺮآورده ﻣـﯽ ﺳـﺎزﻧﺪ. ﻣﺤﺼـﻮﻻﺗﯽ ﮐـﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻧﻮع Y را ﺑﺮآورده ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ ﻧﯿﺰ اﻟﺰاﻣﺎت اﻧﻮاع Z1 وZ2 را ﺑﺮآورده ﻣﯽ ﺳﺎزﻧﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﯽ ﮐﻪ اﻟﺰاﻣـﺎت ﻧـﻮع Z1 را ﺑﺮآورده ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ، اﻟﺰاﻣﺎت ﻧﻮع Z2 را ﺑﺮآورده ﻣﯽ ﺳﺎزﻧﺪ. اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﺮای اﺳﺘﺨﺮاج دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد در ﺑﻨﺪﻫﺎی 3 -6 - 8 - 1 - 2 ﺗﺎ3 -6 - 8 - 1 -6 .اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ اﮔﺮ ﭼﻪ اﻧﺪودﻫﺎ ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎی داﺧﻠﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ، وﻟﯽ ﻓﺮآﯾﻨـﺪ ﺳـﺎﺧﺖ ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ ، ﻗﺒـﻞ از اﯾﻨﮑﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺧﺎرﺟﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺗﮑﻤﯿﻞ و ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮد، ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ در ﻣﻌﺮض ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎرﺟﯽ ﻗﺮار ﮔـﺮﻓﺘﻦ اﻧـﺪود در ﯾـﮏ ﻣـﺪت ﻃﻮﻻﻧﯽ ﺷﻮد . در اﯾﻦ ﻣﻮارد، ﺷﺮاﯾﻂ در ﻃﻮل ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧ ﺪ ﺳﺨﺖ از ﺗﺮ ﺷﺮاﯾﻂ ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷـﺪ . اﺣﺘﻤـﺎﻻت زﯾـﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﻣﺸﮑﻼت، در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ : 1 - ﺿﻮاﺑﻂ وﯾﮋه ای ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻮﻗﺖ از اﻧـﺪودﮐﺎری در ﻣﻌـﺮض ، ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫـﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨـﺪه در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد؛ ﯾﺎ 2 - اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻫﺎی در ﻣﻌﺮض )ﻧﻮع X ( ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ؛ ﯾﺎ 3 - ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ، ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﺪود ﺑﺮای دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻮع Y ﯾﺎ ﻧﻮعZ )ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻘﺘﻀﯽ ( ﻣـﻮرد ﭘـﺬﯾﺮش ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﮐﻮﺗﺎه ﻣﺪت در ﻣﻌﺮض و ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﻫﺎی ﺑﻠﻨﺪ ﻣـﺪت و ﺷـﻮاﻫﺪ ﭼﻨﯿﻦ ﺷﺮاﯾﻂ در ﻣﻌﺮﺿﯽ، ﻗﺮار ﮔﯿﺮد. در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، روش ﻫﺎی ﺧﺎص آزﻣﻮن ﯾﺎ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﺮای ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻌﯿﻦ، اراﺋﻪ ﻧﺸـﺪه اﺳـﺖ، اﻣﺎ در ﺻﻮرت ﻟﺰوم اﯾﻦ ، ﻣﻮﺿﻮع ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻮرد ی ارزﯾﺎﺑﯽ .ﺷﻮد ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾـﺪ ﺷـﻮاﻫﺪ ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﺑـﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ را ﺑﻪ دﺳﺖ آ ورده و ﺟﺰﺋﯿﺎت در را ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اراﺋﻪ دﻫﺪ . در ﮐﺎرﺑﺮد ﻫﺎی در ﻣﻌﺮض و ﻧﯿﻤﻪ در ﻣﻌﺮض ، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺮای اﻧﺪود ﯾﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ، اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی درزﺑﻨﺪ ﯾﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی روﯾﻪ ﺑﺮای ﮐﻤﮏ ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻫﻮازدﮔﯽ ﻻزم ﺷﻮد . ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺤﺼﻮل در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎص ﻣﺤﯿﻄﯽ ﺑ ﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻮردی ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷ .ﻮد ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨـﺪه ﺑﺎﯾـﺪ ﺷـﻮاﻫﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ را ﺑ ﻪ دﺳﺖ آورده و ﺟﺰﺋﯿﺎت در را ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اراﺋﻪ دﻫﺪ . 3 - 2 - 3 - دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ اﺟﺰای ﻣﻮرد ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد در ﺑﻨـﺪ 2 - 2 - 2 ﺑـﻪ ﺻـﻮرت اﻧـﻮاع1 ﺗـﺎ10 ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه اﺳـﺖ. اﯾـﻦ دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﮐـﺎرﺑﺮد اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ را در اﻧﻮاع 1 ﺗﺎ10 ﭘﻮﺷﺶ ﻣﯽ دﻫﺪ. ﻧﻮع 8 ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ اﻧﺪود ﭘﺎﯾﻪ ﮔﭽﯽ اﺳﺖ. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 61 3 - 2 - 4 - ﻓﺮﺿﯿﺎت ﺿﻮاﺑﻂ ، روش ﻫﺎی آزﻣﻮن و ارزﯾﺎﺑﯽ در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ، ﯾﺎ ارﺟﺎع داده ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ دﯾﮕﺮ ، ﺑﺮ اﺳﺎس ﯾـﮏ ﺣـﺪاﻗﻞ ﻋﻤـﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﻓﺮض ﺷﺪه 25 ﺑﺮای ﺳﺎل ﻣﺤﺼﻮل در ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺗﺪوﯾﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ. اﯾﻦ ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﺮ اﺳﺎس وﺿﻌﯿﺖ ﻓﻌﻠـﯽ ﻋﻠـﻢ و ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻣﻮﺟﻮد ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . اﮔﺮ ﯾﮏ ﻋﻤﻠﮑﺮد رﺿﺎﯾﺖ ﺑﺨﺶ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮل در آزﻣﻮن ﻫﺎی دوام ، ﺑﺮآورده ﻧﺸﻮد، ﺳﭙﺲ ﯾﮏ ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﺗﺨﻤﯿﻦ زده ﺷـﺪه 10 ،ﺳﺎل ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس ﯾﮏ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ از آزﻣﻮن ﻫﺎی ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ / ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ) ﺑﺮای ﻣﺜﺎل ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸـﯽ و ﻓﺸﺎری و در ﺻﻮرت اﻣﮑﺎن ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ / اﺗﺼﺎل ( ، وﻟﯽ ﻓﻘﻂ ﺑﺮای دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﮐﺎرﺑﺮد Z2 ، ﻧﺴـﺒﺖ داده ﺷـﻮد . ﺷـﻮاﻫﺪ اﺿﺎﻓﯽ از ﻣﺤﺼﻮل در ﺷﺮاﯾﻂ واﻗﻌﯽ ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد. 3 - 3 - اﺻﻄﻼﺣﺎت 3 - 3 - 1 - ا ﺻﻄﻼﺣﺎت و اﺧﺘﺼﺎرات ﻣﻌﻤﻮل اﺻﻄﻼﺣﺎت و اﺧﺘﺼﺎرات ﻣﻌﻤﻮل در ﺑﺨﺶ 2 - 3 .اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ در اﯾﻦ راﻫﻨﻤﺎ، اﺻﻄﻼح ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎی ﻣﺤﺼﻮل و ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ آن، ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﮕﺮ آﻧﮑﻪ ﻃﻮر دﯾﮕﺮی در ﻣﺘﻦ ﻣﺸـﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. 3 - 3 - 2 - اﺻﻄﻼﺣﺎت و اﺧﺘﺼﺎرات ﺗﺨﺼﺼﯽ ﺑﺮای اﻫﺪاف اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮ ارد اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ 2 - 3 ، اﺻﻄﻼﺣﺎت و اﺧﺘﺼﺎرات ﺗﺨﺼﺼﯽ زﯾﺮ ﻧﯿـﺰ ﺑﺎﯾـﺪ ﺑﻪ ﮐﺎر رود: اﻧﺪودﮐﺎری )ﻣﻮاد ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﯾﺎ ﻣﺎﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﺷﺪه(: :ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﻓﻘﻂ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از 1 - ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه ﮔﭽﯽ ﯾﺎ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه ﺑﺎ ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻧ ﻮع ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ و ﯾﺎ اﻟﯿﺎف ﮐﻪ ﭘﺎﺷﺶ ﻣـﯽ ﺷـﻮد. اﯾـﻦ ﻣﺤﺼـﻮل ﺑﺮای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ دوﻏﺎب و ﭘﺎﺷﺶ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺮ، ﺑﺎ آب ﻣﺨﻠﻮط ﻣﯽ ﺷﻮد. 2 - ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﯾﮏ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه، ﭘﺮﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﭘﺎﺷﺶ ﻣـﯽ ﺷـﻮد. اﯾـﻦ ﻣﺤﺼـﻮل ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺧﺸﮏ ﭘﺎﺷﯿﺪه ﺷﺪه و در ﺳﺮ ﻧﺎزل ﺑﺎ آب ﻣﺨﻠﻮط ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻣﺎده ﭼ ﺴﺒﺎﻧﻨﺪه ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻗﺴﻤﺘﯽ از ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸـﮏ در داﺧﻞ ﮐﯿﺴﻪ ﺑﻮده ﯾﺎ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ آب در ﺳﺮ ﻧﺎزل ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮد. 3 - ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه ﮔﭽﯽ ﯾﺎ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه ﺑﺎ ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻧﻮع ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ و ﯾﺎ اﻟﯿﺎف، ﺑـﻪ ﻃـﻮری ﮐـﻪ ﺑـﺮای ﻣﻄﺎﺑﻘـﺖ ﺑـﺎ ﭘﺮوﻓﯿﻞ زﯾﺮﮐﺎر، ﻣﺎده دوﻏﺎﺑﯽ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮای ﻣﺎﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽ ﺷﻮد. 62 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 4 - ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎی1 ﺗﺎ3 در ﺑﺎﻻ، وﻟﯽ اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑﺎ ﻣﺎﻟﻪ و ﺑـﺎ ﻏﻠﻈﺘـﯽ ﻣﺨﻠـﻮط ﺷـﺪه اﺳـﺖ ﮐـﻪ اﻣﮑـﺎن ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﻮح ﮐﻮﭼﮏ )ﻟﮑﻪ ﮔﯿﺮی( از اﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ. اﺻﻄﻼح » اﻧﺪودﮐﺎری « ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، اﺷﺎره ﺑﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ در ﻫﻤﻪ ﺣﺎ ﻟﺖ ﻫﺎی اﺟﺮا ﺷﺪه، ﺧﺸﮏ ﺷـﺪه و ﺳﺨﺖ ﺷﺪه دارد. اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ: .اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ، اﺟﺰاﯾﯽ ﺑﺮای درﮔﯿﺮ ﮐﺮدن اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﯾﺎ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﺮدن آن ﻫﺴﺘﻨﺪ - ﻣﺶ درﮔﯿﺮﮐﻨﻨﺪه: ﻣﺶ از ﺟﻨﺲ ﻓﻠﺰ ﮐﻪ از ﺳﻮراخ ﻫﺎی ً ﻧﺴﺒﺘﺎ ﮐﻮﭼﮏ ، ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ اﻧـﺪازه 10 ﺗـﺎ25 ﻣﯿﻠـﯽ ﻣﺘـﺮ درﺳـﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ و اﻣﮑﺎن ﻣﻘﺪاری ﻧﻔﻮذ ﻣﺼﺎﻟﺢ را ﻓﺮاﻫﻢ ﮐﺮده ﺗﺎ ﯾﮏ درﮔﯿﺮی ﺧﻮب در ﻣﺠﺎور ﯾﺎ ﻣﺘﺼـﻞ ﺑـﻪ ﺳـﻄﺢ زﯾﺮﮐـﺎر اﯾﺠـﺎد ﺷﻮد. اﻧﻮاع ﻣﻌﻤﻮل آن ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از : راﺑﯿﺘﺲ ﻓﻠﺰی ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪه ، راﺑﯿﺘﺲ ﻓﻠﺰی ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪه ﮐﻨﮕـﺮه ، دار ﻣـﺶ ﺟـﻮش ﺷـﺪه و ﻣﺶ ﺑﺎﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺷﺶ ﺿﻠﻌﯽ )ﺗﻮری ﻣﺮﻏﯽ( . - ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﮐ ﻨﻨﺪه: ﻣﺶ از ﺟﻨﺲ ﻓﻠﺰ ﮐﻪ از ﺳﻮراخ ﻫﺎی ً ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺑﺰرگ، ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ اﻧﺪازه 25 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ درﺳﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ و اﺟﺎزه ﻧﻔﻮذ ﮐﺎﻣﻞ اﻧﺪودﮐﺎری و ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻣﺴﻠﺢ ﺷﺪن آن را ﻣﯽ دﻫﺪ. اﻧﻮاع ﻣﻌﻤﻮل آن ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از : ﻣـﺶ ﺟـﻮش ﺷـﺪه و ﺗـﻮری ﻣﺮﻏﯽ. ﯾﮏ ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ً ﮐﻨﻨﺪه ﻣﻌﻤﻮﻻ در ﯾﮏ ﺳﻮم ﻣﯿﺎﻧﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪو دﮐﺎری ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. ﻣﺘﻘﺎﺿﯿﺎن ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ از اﻧﻮاع اﺳﺘﺎﻧﺪارد راﺑﯿﺘﺲ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﻧﻮاع ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه در EN 13658-2 .اﺳﺘﻔﺎده ﮐﻨﻨﺪ اﻧﺪودﮐﺎری 3/1 ﺧﺎرﺟﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﮐﺎری 3/1 ﻣﯿﺎﻧﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﮐﺎری 3/1 داﺧﻠﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﮐﺎری ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر - اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻠﺰی ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ: ﭘﯿﻦ ﻫﺎی ﺟﻮش ﺷﺪه، ﻣﯿﺨﮑﻮب ﺷﺪه ﯾﺎ ﭘﯿﭻ ﺑﻪ ﺷﺪه ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر و ﺧ ﻢ ﺷﺪه ﯾﺎ ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷـﺪه ﺑﺎ واﺷﺮ ﻫﺎی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺰرگ ﯾﺎ ﻫﺎی ﮔﯿﺮه ﻓﻨﺮی ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر درﮔﯿﺮ ﮐﺮدن اﻧﺪودﮐﺎری ﯾﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮای ﻧﮕﻪ داری ﻣـﺶ درﮔﯿـﺮ ﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه . ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ISO 898-1 (INSO 3966) ﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ در ﺻﻮرت اﺳـﺘﻔﺎده از ﻣﺘﺼـﻞ ﮐﻨﻨـﺪه ﻫـﺎی ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ی ﻧﺰن ﺑﻮﻟﺖ ) ﻫﺎ ﯾﺎ (ﻫﺎ ﭘﯿﭻ ، اﺳﺘﺎﻧﺪارد EN 3506-1 .در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد آﺳﺘﺮ: ﻻﯾﻪ ﻫﺎی آﺳﺘﺮی، اﺟﺰاﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺮای ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ روﻧﺪ: ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 63 - ﺣﻔﺎﻇﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﯽ: ﭘﻮﺷﺸﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺮ روی ﯾﮏ ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻدی ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ آﻣﺎده ﺷﺪه، اﺟـﺮا ﺷﺪه ﺗﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد؛ ﯾﺎ - ﻋﺎﻣﻞ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه: ﯾﮏ ﺟﺰء ﻣﺎﯾﻊ ﮐﻪ ﻗﺴﻤﺘﯽ از ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ ﻧﺒﻮده و در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن آن ذﮐـﺮ ﻧﻤـﯽ ﺷـﻮد و ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﯾﺎ در ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺎ اﻧﺪودﮐﺎری، اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﻧﺎ زک اوﻟﯿﻪ، ﺑـﺮای اﻃﻤﯿﻨـﺎن ﯾـﺎ ﺑﻬﺒـﻮد ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ(، روی ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر اﺟﺮا ﻣﯽ ﺷﻮد، ﺑﻪ وﯾﮋه اﮔﺮ ﻫﯿﭻ اﺗﺼﺎل ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ. اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎ: اﯾﻦ ﻣﻮاد اﺟﺰاﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﻗﺴﻤﺘﯽ از ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ ﻧﺒﻮده و در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن آن ذﮐﺮ ﻧﻤﯽ ﺷﻮد؛ ﺑﻪ آب ﯾﺎ ﻣﺎده دوﻏـﺎﺑﯽ ﺗﺎزه ﻗ ﺒﻞ از ﭘﺎﺷﺶ ﺑﺮای ﺣﺼﻮل اﻃﻤﯿﻨﺎن ﯾﺎ ﺑﻬﺒﻮد ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه ﯾﺎ روﻧـﺪ ﮔﯿـﺮش را ﺗﻨـﺪ ﯾـﺎ ﮐﻨﺪ ﮐﻨﺪ ﯾﺎ ﺗﺨﻠﺨﻞ را ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻗﺮار دﻫﺪ. ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻧﺪودﮐﺎری: ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻧﺪودﮐﺎری از ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ )ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﮐﯿﺴﻪ ﻋﺮﺿـﻪ ﻣـﯽ ﺷـﻮد( و ﯾـﮏ ﯾـﺎ ﭼﻨـﺪ ﺟـﺰء دﯾﮕـﺮ ﻣﺎﻧﻨـﺪ ﻋﺎﻣـﻞ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه، ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ، اﺗﺼﺎﻻت، روﮐﺶ / ﭘﻮﺷﺶ درزﺑﻨﺪ ﯾﺎ ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﯽ، ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪه و ﺗﻮﺳﻂ دارﻧـﺪه ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨﯽ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽ ﺷﻮد. روﮐﺶ / ﻫﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی درزﺑﻨﺪ: اﯾﻦ ﻣﻮاد ﻣﻌﻤﻮﻻً اﺟﺰا ﺑﺎ ﮐﺎرﺑﺮد ﺧﺎرﺟﯽ از ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺮای زﻣﺎﻧﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﻧﯿـﺎز ﺑـﻪ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ اﺿﺎﻓﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻫﻮازدﮔﯽ دارد. آن ﻫﺎ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از اﻧﺪودﮐﺎری در ﺑﺮاﺑﺮ آﺳﯿﺐ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﯾﺎ اﺳﺎﺳﺎً ﺑﻪ ﻣﻨﻈـﻮر اﻫﺪاف ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ ﺑﺪون ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﻣﺸﺨﺺ در ﻋﻤﻠﮑﺮد، اراﺋﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. اﯾﻦ ﻣﻮاد ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از: - ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ وﯾﺴﮑﻮزﯾﺘﻪ ﮐﻢ ﺗﺎ داﺧﻞ اﻧﺪودﮐﺎری رﺳﻮخ ﮐﻨﻨﺪ؛ - ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ وﯾﺴﮑ ﻮزﯾﺘﻪ زﯾﺎد ﮐﻪ ﯾﺎ ﭘﺎﺷﺶ ﺷﺪه ﯾﺎ ﺑﺎ ﻗﻠﻢ ﻣﻮ اﺟـﺮا ﺷـﺪه و ﯾـﮏ ﻻﯾـﻪ درزﺑﻨﺪﮐﻨﻨـﺪه ﺑـﺮ روی ﺳـﻄﺢ اﻧﺪودﮐﺎری اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ. ﻣﺤﺼﻮل: ﻣﻨﻈﻮر از ﻣﺤﺼﻮل، ﻣﺨﻠـﻮط ﺧﺸـﮑﯽ اﺳـﺖ ﮐـﻪ ﺗﻮﺳـﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿـﯽ ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﺗـﺄﻣﯿﻦ ﺷـﺪه و ﺷـﺎﻣﻞ اﺗﺼـﺎﻻت، ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﯾﺎ دﯾﮕﺮ اﺟﺰاﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ ﯾﺎ ﺗﺮ در ﻣﺤ ﻞ اﺟﺮا، اﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ، ﻧﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﻮاد ﺑﺎزﯾﺎﻓﺘﯽ ﺗـﺎ زﻣـﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﻗﺴﻤﺘﯽ از ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﺟﺰء ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ، ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ. ﻋﻤﺮ ﻧﮕﻪ داری : ﻋﻤﺮ ﻧﮕﻪ داری ، ﺣﺪاﮐﺜﺮ زﻣﺎﻧﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮان ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ را در ﺷﺮاﯾﻂ ﻧﮕﻪ داری ﻣﻌﯿﻨﯽ، اﻧﺒﺎر ﮐﺮد. 64 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻋﻤﺮ ﻣﺼﺮف : ﻋﻤﺮ ﻣﺼﺮف ، ﺣﺪاﮐﺜﺮ زﻣﺎﻧﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺑﺎ آب و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﯽ دﯾﮕـﺮ ، ﺑﺎﯾـﺪ ﻣـﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔ ﺮﻓﺘﻪ ًو ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ اﺟﺮا ﺷﻮد. ﺑﭻ )Batch (: ﺑﭻ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ واﺣﺪ ﯾﺎ ﻣﻘﺪار ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﯾﮏ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﮐﺎﻣﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺣﺠﻤ ﯽ ﮐﻪ ﯾﮏ ﺑﭻ از را ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﻮاد ﺧﺎم ﺑﻪ ﻣﺤﺼـﻮل ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ دﻫﺪ، اﻧﺪازه ﺑﭻ ﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﯽ .ﺷﻮد 3 - 4 - اﻟﺰاﻣﺎت اﻟﺰاﻣﺎت ﻋﻤﻠﮑﺮدی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﮐﺎرﺑﺮد اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗـﺶ، ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ ﺑﺨﺶ 2 - 4 و ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺼﻮص ﭘﯿﺶ رو ﺑﺮای اﯾﻦ ﺧﺎﻧﻮاده از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎﺷﺪ . ﺿﻮاﺑﻂ ، روش ﻫﺎی آزﻣﻮن و ارزﯾﺎﺑﯽ در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ، ﯾﺎ ارﺟﺎع داده ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ دﯾﮕﺮ ، ﺑﺮ اﺳﺎس ﯾـﮏ ﺣـﺪاﻗﻞ ﻋﻤـﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﻓﺮض ﺷﺪه 10 ﯾﺎ25 ﺑﺮای ﺳﺎل ﻣﺤﺼﻮل در ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﻪ ﺷـﺮﻃﯽ ﮐـﻪ ﻣﺤﺼـﻮل در ﺷـﺮاﯾﻂ اﺳﺘﻔﺎده و ﻧﮕﻪ داری ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﺨﺶ 3 - 7 ﻗﺮار ﮔﯿﺮد. اﯾﻦ ﺿﻮاﺑ ﻂ ﺑـﺮ اﺳـﺎس وﺿـﻌﯿﺖ ﻓﻌﻠـﯽ ﻋﻠـﻢ و ﺗﺠﺮﺑـﻪ ﻣﻮﺟـﻮد ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . 3 - 4 - 1 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 1: ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری ﺑﻪ ﺟﺪول 2 - 1 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد 3 - 4 - 2 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 2: اﯾﻤﻨﯽ در آﺗﺶ ﺳﻮزی ﺑﻪ ﺟﺪول 2 - 1 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد 3 - 4 - 3 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 3: ﺑﻬﺪاﺷﺖ، ﺳﻼﻣﺘﯽ و ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺑﻪ ﺟﺪول 2 - 1 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد 3 - 4 - 3 - 1 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 7 - 2 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 65 3 - 4 - 4 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 4: اﯾﻤﻨﯽ در ﺣﯿﻦ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری 3 - 4 - 4 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری ﺑﻪ ﻓﺼﻞ 2 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد 3 - 4 - 4 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺿﺮﺑﻪ / ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ 2 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد اﮔﺮ اﯾﻦ وﯾﮋﮔﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﯾﮏ ﻋﻀﻮ ﻗﺎﺋﻢ اﺳﺖ، ISO 7892 (INSO 11272) .ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﮐﺎر رود 3 - 4 - 4 - 3 - (ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ 2 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد اﻧﺪود ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﺑﻪ ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر ﺑﭽﺴﺒﺪ ﮐﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ دارای ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺤﺎﻓﻈﺘﯽ ﻣـﻮرد ﻧﯿﺎز در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﺷﺪ. اﯾﻦ اﻟﺰام ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﻪ وﯾﮋه اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 2 و ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی ﺳﺮوﯾﺲ دﻫﯽ ﻣﺮﺗﺒﻂ اﺳﺖ 3 - 4 - 5 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 5: ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﻮت ﺑﻪ ﺟﺪول 2 - 1 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد 3 - 4 - 6 - اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ 6: ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ ﺑﻪ ﺟﺪول 2 - 1 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد 3 - 4 - 7 - ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی دوام، ﺧ ﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ و ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ 3 - 4 - 7 - 1 - دوام ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺮ اﺛﺮ ﻋﻮاﻣﻞ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ، ﺑﯿﻮﻟﻮژﯾﮑﯽ ﯾﺎ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﻣﺎ ﻣﻮاد و اﺟﺰاء اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻧﺒﺎﯾﺪ در ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﻓﺮض ﺷﺪه ﺧﻮد ، آﺳﯿﺐ ﺑﺒﯿﻨﻨﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﮐﻪ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻗﺎﺑـﻞ ﺗـﻮﺟﻬﯽ ﺑـﺮ روی ﻋﻤﻠﮑـﺮد ﻣﺤﺼﻮﻻت ا ز ﻧﻈﺮ ﺑﺮآورده ﮐﺮدن ﺗﻤﺎم اﻟﺰاﻣﺎت ﺿﺮوری 2 ﺗﺎ6 ، ﺑﻪ وﯾﮋه اﺛﺮات ﻣﺤﺎﻓﻈﺘﯽ در ﻣﻘﺎﺑﻞ آﺗﺶ ﺳـﻮزی، اﯾﺠـﺎد ﺷـﻮد . در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ آﺳﯿﺐ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ را ﺑﺘﻮان ﺗﻌﻤﯿﺮ ﮐﺮد ، وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎ ، روش و داﻣﻨﻪ ﺗﻌﻤﯿﺮ آﺳﯿﺐ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺤـﺪودﯾﺖ ﻫـﺎی آن ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد. 66 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - 4 - 7 - 1 - 1 - رﻓﺘﺎر ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻄﯽ اﮔﺮ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ در ﺷﺮاﯾﻂ ﮐﺎرﺑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه آن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد، رﻓﺘـﺎر در ﺑﺮاﺑـﺮ ﺣﺮﯾـﻖ اﻧﺪود ﻧ ﺒﺎﯾﺪ در ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ آن، ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ .ﮐﻨﺪ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺪﻋﯽ دوام اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ ﯾﮑﯽ از دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد در ﺑﻨﺪ 3 - 2 - 2 .ﺑﺎﺷﺪ 3 - 4 - 7 - 1 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ اﻧﺪودﮐﺎری ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ )ﺳﻄﻮح( زﯾﺮﮐﺎر ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺧﻮد، واﮐﻨﺶ ﻣﻨﻔﯽ دﻫـﺪ و در ﺟـﺎی ﻻزم، ﯾـﮏ آﺳـﺘﺮ ﺑـﻪ ﻣﻨﻈـﻮر ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر، اﺟﺮا ﺷﻮد. 3 - 4 - 7 - 1 - 3 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻣﻮاد ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ اﻧﺪود ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﻮاد ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻗﺮار ﺑﮕﯿﺮد. ﺑﺮای ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﻌﯿﻨﯽ از ﮐﺎرﺑﺮد ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در ﻣﻌﺮض ﻣﻮاد ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی ﺑﯿﺸﺘﺮی ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ، ﻻزم ﺷﻮد. ﮔﺴـﺘﺮده ﻣﻘﺎوﻣـﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻣﻮاد ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ، ﺑﻪ ادﻋﺎﻫﺎی ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓ ﻨﯽ ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد. 3 - 4 - 7 - 2 - ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﺑﺨﺶ 2 - 4 - 7 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد 3 - 4 - 7 - 3 - ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ 2 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد ﻣﻮاد و اﺟﺰای اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺧﻮاﺻﯽ ﮐﻪ دارای ﺗﺄﺛﯿﺮ ﺑﺮ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺑـﺮآورده ﮐـﺮدن اﻟﺰاﻣﺎت ﺿﺮوری، ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﺸﺨﺼ ﻪ ﻫﺎ و ﺧﻮاص ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻫﺪاف ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه در ﺑﻨـﺪ 3 - 5 - 8 - 3 .ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد 3 - 5 - روش ﻫﺎی ﺧﺎص ارزﯾﺎﺑﯽ 3 - 5 - 1 - ﮐﻠﯿﺎت اﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﻪ روش ﻫﺎی ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺤﺼﻮل در راﺑﻄﻪ ﺑـﺎ اﻟﺰاﻣـﺎت ﻣـﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﮐﺎرﻫﺎ )ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ، آزﻣ ﻫﺎ ﻮن ، داﻧﺶ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ، ﺗﺠﺮﺑﻪ اﺟﺮا و ﻏﯿﺮه( اﺷﺎره روش .ﮐﻨﺪ ﻣﯽ ﻫﺎی ﺗﺄﯾﯿﺪ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ 2 - 5 اﻋﻤﺎل ﻣﯽ ﺷﻮد ، ﺑﻪ ﺟﺰ ﺟﺎﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در اداﻣﻪ، اﺻﻼح ﯾﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﻪ ) ﺟﺪول 3 - 1 ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد (. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 67 ﺟﺪول3 - 1 - ارﺗﺒﺎط ﺑﯿﻦ ﺑﻨﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ در ﻣﻮرد ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺤﺼﻮل و ﺑﻨﺪ آن در ﻣﻮرد روش ارزﯾﺎﺑﯽ ردﯾﻒ ﭘﺎراﮔﺮاف راﻫﻨﻤﺎ در ﺧﺼﻮص ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺤﺼﻮل ﭘﺎراﮔﺮاف راﻫﻨﻤﺎ در ﺧﺼﻮص روش ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻣﺤﺼﻮل اﻧﺪودﮐﺎری )اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت( 1 3 - 4 - 1 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری ﻏﯿﺮ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت 2 3 - 4 - 2 اﯾﻤﻨﯽ در آﺗﺶ ﺳﻮزی 3 - 5 - 3 - 1 واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 3 - 5 - 3 - 2 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 3 3 - 4 - 3 ﺑﻬﺪاﺷﺖ، ﺳﻼﻣﺖ و ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ 3 - 5 - 4 - 1 ﻣﻘﺪار و ﯾﺎ آزاد ﺷﺪن ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧﺎک 3 - 5 - 4 - 2 ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب 4 3 - 4 - 4 اﯾﻤﻨﯽ در ﯿﻦﺣ ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار ی 3 - 5 - 8 - 2 ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ 3 - 4 - 4 - 1 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری 3 - 5 - 8 - 2 - 1 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ وﭘﺎﯾﺪاری 3 - 4 - 4 - 2 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ / ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ 3 - 5 - 8 - 2 - 2 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ / ﺟﺎﺑﺠﺎ ﯾﯽ 3 - 4 - 4 - 3 (ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ 3 - 5 - 7 - 2 -6 (ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ 5 3 - 4 - 5 ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﻮت 3 - 5 -6 - .ﺑﻪ ﻓﺼﻞ دوم ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد 6 3 - 4 - 6 ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮی در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 3 - 5 - 7 - ﺑﻪ ﻓﺼﻞ دوم ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد. 3 - 5 - 7 - 1 ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮارﺗﯽ 3 - 5 - 7 - 1 - 1 روش ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ ﺑﺎ ﭘﺎﯾﻪ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ 3 - 5 - 7 - 1 - 2 روش ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ ﺑﻪ ﻏﯿﺮ از اﻧﻮاع ﭘﺎﯾﻪ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ 7 3 - 4 - 7 ﻫﺎ ﺟﻨﺒﻪ ی دوام، ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ و ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ 3 - 4 - 7 - 1 دوام 3 - 5 - 8 - 1 دوام 3 - 5 - 8 - 1 - 1 ﮐﻠﯿﺎت 3 - 5 - 8 - 1 - 2 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ اﺷﻌﻪ ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ 3 - 5 - 8 - 1 - 3 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از ﮔﺮﻣﺎ و ﺑﺎران 3 - 5 - 8 - 1 - 4 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از رﻃﻮﺑﺖ ﺑﺎﻻ 3 - 5 - 8 - 1 - 5 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از ﮔﺮﻣﺎ و ﺳﺮﻣﺎ 3 - 5 - 8 - 1 -6 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از ﺳﯿﮑﻞ ﻫﺎی ﯾﺦ زدن و آب ﺷﺪن 3 - 5 - 8 - 1 - 7 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ زﯾﺮﮐﺎر ﻓﻮﻻدی در اﺛﺮ ا ﻧﺪودﮐﺎری 3 - 5 - 8 - 1 - 8 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ اﺗﺼﺎﻻت در اﺛﺮ اﻧﺪودﮐﺎری 3 - 4 - 7 - 2 ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ 3 - 5 - 8 - 2 ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ، ﺑﻪ ﻓﺼﻞ دوم ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد. 3 - 5 - 8 - 2 - 1 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ و ﭘﺎ ﯾﺪاری 3 - 5 - 8 - 2 - 2 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ / ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ 3 - 5 - 8 - 2 - 3 ﻓﺮﺳﺎ ﯾﺶ ﯽﻧﺎﺷ از ﺟﺮ ﻫﻮا ﯾﺎن 3 - 5 - 8 - 2 - 4 ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب 3 - 5 - 8 - 2 - 5 ﺟﺬب آب 3 - 5 - 8 - 2 -6 (ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ 3 - 4 - 7 - 3 ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ 3 - 5 - 8 - 3 ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ 68 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - 5 - 0 - 1 - ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداری و آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ در ﺻﻮرت اﻣﮑﺎن، ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮای ﺗﻤﺎم آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﯾﻪ ﺑﺎﯾﺪ از ﻣﺤﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ )ﺗﻮﻟﯿﺪ، اﻧﺒﺎر ( ﺑﺮداﺷـﺖ ﻮدﺷ و ﺑﺎﯾﺪ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪه ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮای ﺻﺪور ﺗﺄﯾﯿﺪ ﯾﻪ ﺑﺎﺷﺪ . ﻫﻤﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر آزﻣﻮن، ﺑﺎﯾﺪ در ﯾﮏ زﻣﺎن و از ﯾﮏ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺻـﻮرت اﻃﻤﯿﻨـﺎن ﺑﺨـﺶ ﺑﺮداﺷﺖ ﺷﻮد، ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﮐﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﻫﺎی ﺗﺄﯾﯿﺪ ﯾﻪ ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ اوﻟﯿﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮔﻮاﻫﯽ اﻧﻄﺒﺎق ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﺎﺷﺪ. اﮔﺮ ﺑﻪ دﻻﯾﻞ اﺟﺮاﯾﯽ، ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداری ﯾﮏ در زﻣﺎن ﻏﯿﺮﻣﻤﮑﻦ ﺑﺎﺷﺪ ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای اﻃﻤﯿﻨﺎن از اﯾﻨﮑﻪ ﺗﻤﺎم ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﺑﺮداﺷﺖ ﺷﺪه دارای اﺟـﺰا و ﺗﺮﮐﯿﺐ ﯾﮑﺴﺎﻧ ﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ، اﻗﺪاﻣﺎت ﻻزم اﻧﺠﺎم ﺷﻮد در . ﻣﺮﺣﻠﻪ آﺧﺮ، ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﻻزم اﺳﺖ ﻣﺪارک ﻣﺮﺑﻮط ﺑـﻪ اﻗـﺪاﻣﺎت اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮔﻮاﻫﯽ اﻧﻄﺒﺎق را ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﺪ ) ﺑﻪ ﺑﺨﺶ 3 - 8 ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد (. آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻫﺎی ﺗﺄﯾﯿﺪ ﯾﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗـﺎ آﻧﺠـﺎ ﮐـﻪ ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ در ﯾـﮏ زﻣـﺎن و ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ روش اﺟـﺮای ﻣﺘﻘﺎﺿـﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، آﻣﺎده ﺳﺎزی ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺗﻔﺎوت ﻫﺎی ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﻐﯿﯿﺮات در آﻣﺎده ﺳـﺎزی آزﻣﻮﻧـﻪ ﻫـﺎ، ﺑـ ﻪ ﺣـﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳـﺪ . ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن، آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺑﺎﯾﺪ آﻣﺎده ﺷﻮ ﺪ )ﻧ ﻣﻄﺎﺑﻖ روش زﯾﺮ ﺑﻪ ﮐﺎر اﯾﻦ (. ﻋﻠﺖ ارﺗﺒﺎط ﻣﺸﺨﺼـﻪ ﻫـﺎی ﻣـﻮاد ﺑـ ﺎ ﻋﻤﻠﮑﺮد در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ً ﻣﺘﻨﺎوﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺎ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎی واﻗﻌﯽ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد. ﭼﮕﺎﻟﯽ : ،در اﻏﻠﺐ ﻣﻮارد ﻣﺘﻘﺎﺿﯿﺎن ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ اﻧﺪودﮐﺎری ﺧﻮد را ﺑﻪ ﻫﺮ دو روش اﺟﺮا ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺎﺷﺶ )ﺳـﻄﻮح ﺑـﺰرگ( و ﻣﺎﻟﻪ ﮐﺸﯽ )ﺳﻄﻮح ﮐﻮﭼﮏ( ﻣﻌﺮﻓﯽ ﮐﻨﻨﺪ . ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺟﺰ در ﺣﺎﻟﺘﯽ ﮐﻪ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ روش اﺟﺮا را ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﯾﺪ ﯾـﺎ روش اﺟﺮای ﭘﯿﭽﯿﺪه ﺗﺮی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد ، آزﻣ ﻫﺎ ﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺑ ﺮ روی هﻣﺎد اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑﻪ ﻫﺮ دو روش ﭘﺎﺷﺶ و ﻣﺎﻟﻪ ﮐﺸﯽ اﻧﺠـﺎم ﺷـﻮﻧﺪ و ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻫﺮ دو ﺣﺎﻟﺖ، ﺑﺎﯾﺪ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮد . در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ و رواداری ﻫﺎی آن ﻫﺎ ﺑـﺮای اﻧـﺪودﮐﺎری اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑﻪ ﻫﺮ دو روش ﭘﺎﺷﺶ و ﻣﺎﻟﻪ ﮐﺸﯽ اراﺋﻪ ﺷﻮد )ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ روش ﻫﺎی اﺟﺮا ﻫﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺷﻮﻧﺪ(. ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ روش ﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع اﻧﺪودﮐﺎری ﺗﺤﺖ ارزﯾﺎﺑﯽ ، ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد. ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ ﭼﮕﺎﻟﯽ، روش اراﺋـﻪ ﺷﺪه در ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم در ﺻﻮرت اﻣﮑﺎن ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮد . ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺗﻤﺎم آز ﻫﺎ ﻣﻮﻧﻪ ﻻزم اﺳﺖ در ﻣﺤﺪوده % 15 ± ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آ زﻣﻮن ﻫـﺎی آﺗـﺶ ﺑﺎﺷـﺪ. اﮔـﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻫﺎی اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﺪه ﺧﺎرج از اﯾﻦ رواداری ﻫﺎی ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه، ﺑﺎﺷﻨﺪ ، آزﻣ ﻮن ﻫﺎی اﺿﺎﻓﯽ ﺑﺎﯾـﺪ ﺑـ ﺮای ارزﯾـﺎﺑﯽ ﻃﯿـﻒ ﮔﺴﺘﺮده ﺗﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ذﮐﺮ ﺷﻮد. ﭼﮕﺎﻟﯽ ذﮐﺮ ﺷﺪه ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری اﺟﺮا ﺷﺪه ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ رواداری آن، ﻓﺮض ﻣﯽ ﺷﻮد ﻣﻘﺪاری اﺳـﺖ ﮐـﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮدﻫـﺎی اﻋـﻼم ﺷﺪه در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ، ﺑﺮ اﺳﺎس آن ﻣﻌﺘﺒﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﻋﻼوه ﺑﺮ اﯾﻦ، ﻣﻘﺪار اﻋﻼم ﺷﺪه ﺑﺮای ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ رواداری ، آن ﻣﻤﮑﻦ اﺳـﺖ در ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ ﺳـﺎﯾﺮ روش ﻫﺎ، ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـ ﻮد )ﺑﺮﺣﺴـﺐ ﻣﻘﺘﻀـﯽ، (INSO 9150-6) EN 1015-6 ، EN 1015-10 (INSO 9150-10) ﯾـﺎ ﺳـﺎﯾﺮ ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 69 روش ﻫﺎ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﭼﮕﺎﻟﯽ اﻋﻼم ﺷﺪه، ﺑﻪ ﮐﺎر روﻧﺪ. در اﯾﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ﻣ ﻘـﺪار ﻣﺘﻮﺳـﻂ ﺑﺎﯾـﺪ ﺑـﺮ اﺳـﺎس ﺣـﺪاﻗﻞ 10 اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد(. روش ﺗﻮاﻓﻖ ﺷﺪه ﺑﺮای اﻋﻼم ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻫـﺪاف ﺷﻨﺎﺳـﺎﯾﯽ و ﮐﻨﺘـﺮل ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪ ﺑـﻪ ﮐـﺎر رود. ﻣﻘﺎدﯾﺮ اﻋﻼم ﺷﺪه ﺑﺮای ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻌﯿﺎر ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای آزﻣ ﻮن ﻫﺎی ﻣﯿﺪاﻧﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﻫﻤﺎن ﻃـﻮر ﮐـﻪ در ﺑﻨـﺪ 3 - 7 - 4 - 1 .ارﺟﺎع داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺿﺨﺎﻣﺖ : ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﮐﺎری ﺳﻔﺖ ﺷﺪه ﺑﺮای ﺗﻤﺎم آز ﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ ﻣﯿﻠﻪ ﯾﺎ ﻣﺘﻪ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﯾﮏ ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ اﻧﺪازه ﮔﯿـﺮی ﺷﻮد، ﺑﻪ ﻃﻮری ﮐﻪ ﻣﯿﻠﻪ ﯾﺎ ﻣﺘﻪ در ﻫﺮ وﺿﻌﯿﺖ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺑﺎﯾﺪ داﺧﻞ ﻣﺎده ﺷﺪه ﺗﺎ آﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﻧﻮک آن ﺑﺎ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐ ﺎر آزﻣﻮﻧـﻪ ﺗﻤﺎس ﭘﯿﺪا ﮐﻨﺪ. ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ دﻗﯿﻖ ﺗﺮاز ﺳﻄﺢ ، در ﺑﺎﻻی ﻣﯿﻠﻪ ﯾﺎ ﻣﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﺻـﻔﺤﻪ ﻣـﺪور ﻓـﻮﻻد ی ﺑـﻪ ﻗﻄـﺮ ﺗﻘﺮﯾﺒـﯽ 50 ﻣﯿﻠﯽ و ﻣﺘﺮ ﺣﺪاﻗﻞ 30 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ، ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﺿﺨﺎﻣﺖ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﺰدﯾﮑﯽ ، ﺑﯿﻦ 50 ﺗﺎ100 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ دور از ﻫﺮ ﺗﺮﻣﻮﮐﻮﭘﻞ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ، زﯾﺮ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ا ﺟﺮا ﺷﺪه، اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮد . ﺑﺮای ﺳﺎﯾﺮ آز ﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ، اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ از ﻧﻈﺮ ﻫﻨﺪﺳﯽ ، ﺑﺮ روی ﺳﻄﺢ آزﻣﻮﻧ ﻪ ﺗﻮزﯾﻊ و اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ، اﻣـﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺎﻣﻞ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻫﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ ﻗﺎﺑﻞ دﯾﺪ ﺑ ﺎﺷﺪ. ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻌﺪاد اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی در ﻫﺮ آزﻣﻮﻧ ﻪ، ﺑﺮاﺑﺮ 10 ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺿﺨﺎﻣﺖ آزﻣﻮﻧ ﻪ ﻧ ﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺸ از ﺘﺮ20 ﻣﻘﺪار ﻣ% ﺘﻮﺳﻂ روی ﮐـﻞ ﺳـﻄﺢ آن اﻧﺤـﺮاف داﺷـﺘﻪ ﺑﺎﺷـﺪ . در اﯾـﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ، ﻣﻘـﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺎﯾﺪ در ارزﯾﺎﺑﯽ ﻧﺘﺎﯾﺞ و ﻣﺤﺪودﯾﺖ ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد ارزﯾﺎﺑﯽ، اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . اﮔﺮ ﺑﯿﺶ از 20 %اﻧﺤﺮاف وﺟﻮد د اﺷـﺘﻪ ﺑﺎﺷـﺪ ، ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ در ارزﯾﺎﺑﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﺑﺮای آز ﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪه ﺷﺮاﯾﻂ ﺳﻄﺤ ﯽ اﻋﻼم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻫﻤـﺎن ﻃﻮر ﮐﻪ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی اﺟﺮاﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮل ، ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻣﮕﺮ اﯾﻨﮑﻪ ﺑﺮای ﯾﮏ آزﻣﻮن ﺧﺎص ، ﻃﻮر دﯾﮕﺮی ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در اﯾﻦ ﺻﻮرت ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر اﺳﺘﺎﻧﺪارد زﯾﺮ ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮد : اﻟﻒ( ﻓﻮﻻد ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻧﻮع S درEN 10025 ﺑﻪ ﺟﺰS185 ، ﺑﺎ اﻧﺪازه اﺳﻤﯽ 500 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘـﺮ در 500 ﻣﯿﻠـﯽ ﻣﺘـﺮ و ﺣـﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ 5 ﻣﯿﻠﯽ .ﻣﺘﺮ در ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻓﻮﻻد ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳ ﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮ د، EN ISO 1460 ﯾﺎEN ISO 1461 اﻋﻤﺎل ﺷﻮد. ب( ﺑﺘﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ EN 1323 ، ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ اﻧﺪازه300 ﻣﯿﻠﯽ در ﻣﺘﺮ 400 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﯽ 40 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ. پ( ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ )ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﭼﻮﺑﯽ ﺗﻮﭘﺮ( و ﺗﺨﺘﻪ ﻫـﺎی ﻧﺌﻮﭘـﺎن ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ EN 312:2010 (INSO 9044) ، ﺑـﺎ ﭼﮕﺎﻟﯽ %) 10 ± kg/m3 700 ( و اﻧﺪازه اﺳﻤﯽ500 ﻣﯿﻠﯽ در ﻣﺘﺮ 500 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ )2 ± 20( ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ. ت( ﺑﺮای ﺳﺎﯾﺮ ﺗﺨﺘﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻏﯿﺮ از آن ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﺑﻨﺪ پ ذﮐﺮ ﺷﺪه، ﻧﻮع ﺧﺎص ﺗﺨﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. 70 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - 5 - 1 - 2 - اﺛﺮات ﺧﺸﮏ ﺷﺪن ﻻزم اﺳﺖ اﻧﺪودﮐﺎری اﺟﺮا ﺷﺪه، ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺟﻤﻊ ﺷﺪﮔﯽ ﯾﺎ ﺗﺮک ﺧـﻮردﮔﯽ ، ﺳـﺨﺖ ﺷـﺪه و ﻋﻤـﻞ آوری ﺷـﻮد و ﺑـﺎ ﺣﻔـﻆ ﭘﺎﯾﺪاری اﺑﻌﺎدی اش، در ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﺧﻮد دﭼﺎر ﺗﺮک ﺧﻮردﮔﯽ ﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ ﻧﺸـﻮد . آزﻣﻮﻧـﻪ ﻫـﺎی آﻣـﺎده ﺷـﺪه ﺑـﺮای آزﻣﻮن ﻫﺎی اﺷﺎره ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ﻫﺎی 3 - 5 - 7 - 2 - 2 - 1 و3 - 5 - 7 - 2 - 2 - 2 و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ آز ﻣﻮن ﻫﺎی آﺗﺶ ﻣﯽ را ﺗﻮان ﺑﺮای ارزﯾـﺎﺑﯽ اﺛﺮ ات ﺧﺸﮏ ﺷﺪن اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار داد. ﺗﺮک ﻫﺎی ﻣﻮﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﺧﺸﮏ ﺷﺪن ﺗﻮﺳﻌﻪ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﻪ ﺷﺮﻃﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻣﻄﻠـﻮب در آزﻣـﻮن ﻫـﺎی آﺗﺶ ﺑﺎ وﺟﻮد ﺣﻀﻮر اﯾﻦ ﺗﺮک ﻫﺎ، ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد. ﺑﺎﯾﺪ ﺟﻤﻊ ﺷﺪﮔﯽ ﺗﺮک و ﺧﻮردﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ از ﺧﺸـﮏ ﺷـﺪن و ﺳـﺨﺖ ﺷـﺪن را ﻣﻮرد ﻣﺸﺎﻫﺪه و ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار داد. ﺗﺮک ﻫﺎ ﺗﺎ اﻧﺪازه و ﻣﻘﺪاری ﮐﻪ در آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﻗﺒﻞ از آزﻣﻮن آﺗﺶ وﺟﻮد دارد، ﻗﺎﺑـﻞ ﻗﺒـﻮل ﻫﺴـﺘﻨﺪ . اﯾـﻦ ﻣﻮﺿـﻮع ﺑﺎﯾـﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﻪ ﺻﻮرت واﺿﺢ ﺑﯿﺎن ﺷ ﻮد. 3 - 5 - 1 - 3 - ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ و ﺷﺮاﯾﻂ آزﻣﻮ ن آزﻣﻮﻧ ﻫﺎی ﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ا ﺟﺮا و ﮐﺎﻣﻼً ﻋﻤﻞ آوری ﺷﻮﻧﺪ. ﺑﻪ ﺟﺰ وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﻧﺤﻮه آﻣﺎده ﺳﺎزی در ﯾﮏ روش آزﻣﻮن ارﺟﺎع داده ﺷﺪه، ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ، آزﻣﻮﻧ ﻫﺎی ﻪ ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪ ه ﺑﺎﯾـﺪ در دﻣﺎی 2 ± 23 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ 5 ± 50 ،درﺻﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﻪ ﻣﺪت 28 ﻧﮕﻪ روز داری ﺷﻮﻧﺪ ﯾـﺎ ﺗـﺎ زﻣـﺎﻧﯽ ﮐـﻪ ﺟﺮم ﺛﺎﺑﺖ ﺷﻮد ، ﯾﻌﻨﯽ ﺗﺎ زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ دو اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻣﺘﻮاﻟﯽ ﺟﺮم در ﻃـﯽ ﯾـﮏ دوره 24 ﺳـﺎﻋﺘ ﻪ، ﮐﻤﺘـﺮ از 1 درﺻـﺪ اﺧـﺘﻼف داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺷﺮاﯾﻂ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫ ﺑﺎﯾﺪ ﯽ دارای دﻣﺎی )10 ± 20 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ )20 ± 50 ( .درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ 3 - 5 - 1 - 4 - روش ارزﯾﺎﺑﯽ در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺷﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻣﺘﺸﮑﻞ از ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ اﻧﺪود و ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ آﺳـﺘﺮ و ﯾـﮏ ﯾـﺎ ﭼﻨـﺪ ﻻﯾـﻪ روﮐﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد. آﺳـﺘﺮﻫﺎ، روﮐـﺶ ﻫـﺎ، ﻣﺴـﻠﺢ ﮐﻨﻨـﺪه ﻫـﺎ، اﺗﺼـﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎ، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﺎص )ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻧﺎم ﺗﺠﺎری و ﻧﻮع( ﯾﺎ ﻋﺎم )ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﻋـﺎم ﯾـﺎ ﯾـﮏ ﺧﺎﻧﻮاده ﻣﺘﺪاول در ﺣﺎﻟﺖ آﺳﺘﺮﻫﺎ( ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮﻧﺪ. اﺟﺰای ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎ ﻫﻤﯿﺸﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻮرد اﺷﺎره ﻗـﺮار ﻣـﯽ ﮔﯿﺮﻧـﺪ. ﻫﻤﻪ ﺳﺎﯾﺮ اﺟﺰا، ﺧﺎص ﯾﺎ ﻋﺎم، ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺿﻮاﺑﻂ ﻓﻨﯽ ﻣﻮﺟﻮد )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠـﯽ، اروﭘـﺎﯾﯽ ﯾـﺎ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ( ﯾﺎ در ﻣﻮارد ﻏﯿﺮﻋﻤﻠﯽ، ﺑ ﺎ اﺷﺎره ﺑﻪ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت اﺧﺘﺼﺎﺻﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺑﻌﺎد ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻋﻤﻠﮑـﺮد ﻣﺼـﺎﻟﺢ، ﻣﺸـﺨﺺ ﺷﻮﻧﺪ. در ﺣﺎﻟﺖ آﺳﺘﺮﻫﺎ، زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ از ﻧﻮع ﺧﺎﺻﯽ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ، ارﺟﺎع ﺑﻪ ﺧﺎﻧﻮاده ﻫﺎی ﻣﺘﺪاول ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 71 در ﺑﺴﯿﺎری از ﺣﺎﻻت، اﻋﻀﺎی ﻓﻮﻻدی ﮐﻪ در ﻣﺤﻞ اﺟﺮا ﺗﺤﻮﯾﻞ داده ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ، دارای آﺳﺘﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ. در ا ﯾـﻦ ﺻـﻮرت ﻻزم اﺳﺖ ﮐﺎرﺑﺮ اﻧﺪودﮐﺎری اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ آﺳﺘﺮ ﺑﺎ اﻧﺪودﮐﺎری ﺳﺎزﮔﺎر اﺳﺖ. ﺑﺮای اﯾـﻦ ﺣﺎﻟـﺖ، ﺿـﻮاﺑﻂ در ﺑﺨـﺶ 3 - 7 .اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ اﮔﺮ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎ ﯾﺎ ﺑﺪون آﺳﺘﺮ)ﻫﺎ( ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا اﺳﺖ، ﻫﺮ دو ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎﯾﺪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮد. 3 - 5 - 1 - 5 - (ارزﯾﺎﺑﯽ آﺳﺘﺮ )ﭘﺮاﯾﻤﺮ 3 - 5 - 1 - 5 - 1 - ﻋﻮاﻣﻞ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه )ﭘﺮاﯾﻤﺮ( ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﺪه ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﭘﯿﻮﻧﺪ ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری اﮔﺮ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎ ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻋﺎﻣﻞ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه ﯾﺎ ﭘﺮاﯾﻤﺮ ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد، ارزﯾـﺎﺑﯽ ﻫـﺎی ﻻزم ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﺳﯿﺴﺘﻢ )ﯾﻌﻨﯽ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻋﺎﻣﻞ ﯾﺎ ﻋﻮاﻣﻞ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه( ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد. اﮔﺮ اﯾـﻦ ﻋﺎﻣـﻞ ) ﻋﻮاﻣـﻞ( ﭼﺴـﺒﺎﻧﻨﺪه ﻣﺸﺨﺺ ﺟﺰﺋﯽ از ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ذﮐﺮ ﺷﺪه و ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎی ﻻزم در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﯿﺰ ﺑـﺮ روی آﻧﻬﺎ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد. 3 - 5 - 1 - 5 - 2 - آﺳﺘﺮﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ، وﯾﮋه ﯾﺎ ﻋﻤﻮﻣﯽ دو ﮔﺰﯾﻨﻪ ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ و ﭘﻮﺷﺶ آﺳﺘﺮﻫﺎ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ وﺟﻮد دارد: اﻧﻮاع ﻋﻤﻮﻣﯽ ﯾﺎ آﺳﺘﺮﻫﺎی وﯾﮋه. ﻣﻌﻤﻮل ﺗﺮﯾﻦ اﻧﻮاع آﺳﺘﺮ ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺎ ﻣﺤﺪوده ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﯽ آن ﻫﺎ، در ﺟﺪول 3 - 2 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻓﻘﻂ ﯾﮏ آﺳـﺘﺮ از ﯾﮏ ﺧﺎﻧﻮاده ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و اﻧﻮاع آﺳﺘﺮﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در اﻧﻮاع ﻋﻤﻮﻣﯽ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه در ﺟﺪول 3 - 2 اراﺋـﻪ ﻧﺸـﺪه اﻧـﺪ، ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺤﺖ ا رزﯾﺎﺑﯽ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ ت- 9 از ﭘﯿﻮﺳﺖ3 - ،ت ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ. اﮔﺮ ﯾﮏ آﺳﺘﺮ ﺑﺮ روی ﻓﻮﻻد ﺑﺪون روﮐﺶ آزﻣـﻮن ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ وﻟﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮ روی ﻓﻮﻻد ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد، ﯾﮏ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺑﺮ روی ﻓـﻮﻻد ﮔـﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﺑﺎﯾـﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. در اﯾﻦ ﺻﻮرت ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ از 50 .درﺻﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ آزﻣﻮن ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻫﺮ ﮔﺮوه آﺳﺘﺮ ﻣﺘﺪاول، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮد. در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﻣﺸـﺨﺺ ﮐﻨـﺪ ﮐـﻪ ﻣﻮاد ﺑﺎ ﻫﺮ دو ﮔﺮوه ﭘﺎﯾﻪ آب و ﭘﺎﯾﻪ ﺣﻼل ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮﻧﺪ، ﻫﺮ دو ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﻣﻮاد ﺑـﺪون ﺣـﻼل ﺑﺎﯾﺪ در ﻫﻤﺎ ن ﮔﺮوه ﻣﻌﺎدل ﺣﺎﻣﻞ ﺣﻼل دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﺷﻮﻧﺪ. 72 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول3 - 2 - اﻧﻮع آﺳﺘﺮﻫﺎی ﻣﺘﺪاول ﻧﻮع آﺳﺘﺮ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل- اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﺠﺎز از ﺿﺨﺎﻣﺖ آزﻣﻮن ﺷﺪه )درﺻﺪرواداری ﻣﻨﻔﯽ (ﻣﺠﺎز ﻧﯿﺴﺖ آﮐﺮﯾﻠﯿﮏ 50 + روﻏﻦ آﻟﮑﯿﺪ ﮐﻮﺗﺎه / ﻣﺘﻮﺳﻂ 50 + اﭘﻮﮐﺴﯽ دو ﺟﺰﺋﯽ 50 + اﭘﻮﮐﺴﯽ ﻏﻨﯽ ﺷﺪه ﺑﺎ روی )دارای ﺣﺪود 80 درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ ﭘﻮدر ﻓﻠﺰ روی( 50 + ﺳﯿﻠﯿﮑﺎت روی 50 + در ﺗﻤﺎم ﻣﻮارد، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺧﺸﮏ آﺳﺘﺮ ﻧﺒﺎﯾﺪ از ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺧﺸﮏ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﺤﺼﻮل ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨﯽ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﺷﺪه، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﻮد. وﻗﺘﯽ ﮐﻪ آﺳﺘﺮ دارای ﻓﻠﺰ روی ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ اﺿﺎﻓﯽ ﻣﺘﺼﻞ ﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ ﭘﯿﺶ آﻣـﺎده ﺳـﺎزی ﺑﺎﺷـﺪ، ﮐـﻪ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﯾﺪ در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻟﺤﺎظ ﺷﻮد. وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﯾﮏ آﺳﺘﺮ از ﯾﮏ ﮔﺮوه ﻋﻤﻮﻣﯽ، آزﻣﻮن ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ، ﺗﺄﯾﯿﺪ ﯾﻪ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺑﻪ ﺳـﺎﯾﺮ آﺳـﺘﺮﻫﺎ در ﻫﻤـﺎن ﮔـﺮوه ﻣﺤـﺪود ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﻪ ﺷﺮﻃﯽ ﮐﻪ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻤﺘﺮ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول 3 - 2 ﺑﺎﺷﺪ. ﻫـﺮ ﮔﻮﻧـﻪ ﺿـﺨﺎﻣﺖ زﯾـﺮ ﻣﻘـﺎدﯾﺮ آزﻣﻮن ﺷﺪه، ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد ﭘﺬﯾﺮش ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﻃﯽ ﮐﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻮﭼـﮏ ﺗـﺮ ﻧﺒﺎﯾـﺪ ﮐﻤﺘـﺮ از ﻣﻘـﺪار ﺗﻮﺻـﯿﻪ ﺷـﺪه ﺗﻮﺳـﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﺷﺪ. در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻫﯿﭻ آﺳﺘﺮی اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﻮد، آﻣﺎده ﺳﺎزی ﺳﻄﺢ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه و ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - ت- 9 از ﭘﯿﻮﺳﺖ 3 - .ت ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮد آزﻣﻮن ﺳﺎزﮔﺎری اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮ روی ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی، ﺑﺮای ﺳـﺎﯾﺮ ﺳـﻄﻮح زﯾﺮﮐـﺎر دارای ﺗﺮﮐﯿﺒـﺎت آﻫﻨـﯽ، ﻗﺎﺑـﻞ ﻗﺒـﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد، ﺑﻪ ﺟﺰ ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ 3 - ت- 9 از ﭘﯿﻮﺳﺖ3 - .ت ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد آﺳﺘﺮﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﺧﺎﻧﻮاده ﻫﺎی ﺷﻨﺎ ﺳﺎﯾﯽ ﺷﺪه در ﺑﺎﻻ، ﻗﺮار ﻧﺪارﻧﺪ، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در ﺳﺎﯾﺮ ﺧﺎﻧﻮاده ﻫـﺎی آﺳـﺘﺮﻫﺎ ﺑـﺮ اﺳـﺎس ﻧﻮع ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، آﻟﮑﯿﺪ روﻏﻨﯽ ﯾﺎ اﭘﻮﮐﺴﯽ(، ﺣﺎﻣﻞ )آﻟﯽ، ﺣﻼل / آب( و رﻧﮕﺪاﻧﻪ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﺷﻔﺎف ﯾﺎ ﻏﯿﺮﺷـﻔﺎف( ﮔﺮوه ﺑﻨﺪی ﺷﻮﻧﺪ. ارزﯾﺎﺑﯽ دوام ﺑﺎ ﯾﮏ آﺳﺘﺮ از ﻧﻮع آﺳﺘﺮ ﻋﻤﻮﻣﯽ اﭘﻮﮐﺴﯽ ﻏﻨﯽ ﺷﺪ ه ﺑﺎ روی، ﻓﻮﻻد ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﺷﺪه را ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻤﯽ دﻫﺪ، ﻣـﺜﻼً ﻓﻮﻻد ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﺷﺪه از ﻧﻮع ﻏﻮﻃﻪ ور ﺷﺪه داغ. ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﺷﺪه ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﻮع دﯾﮕﺮی از آﺳﺘﺮ ﺗﻠﻘﯽ ﻣﯽ ﺷﻮد و ﺑﺎﯾـﺪ ﺑـﻪ ﻃﻮر ﻣﺠﺰا آزﻣﻮن ﺷﻮد. ﺗﻤﺎم آزﻣﻮن / ﻫﺎ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻫﺎی ﻋﻨﻮان ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎی 3 - 5 - 3 ﺗﺎ3 - 5 - 8 ﺑﺎﯾ ﺪ ﻫﻤﺮاه ﺑـﺎ ﯾـﮏ آﺳـﺘﺮ اﻧﺘﺨـﺎب ﺷـﺪه ﺗﻮﺳـﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. اﻣﺎ زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎ ﺑـﯿﺶ از ﯾـﮏ ﺧـﺎﻧﻮاده آﺳـﺘﺮ، اﺳـﺘﻔﺎده ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 73 ﺷﻮد، اﻧﺠﺎم ﯾﮏ آزﻣﻮن ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ )ﺑﻪ ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ در ﺑﻨـﺪ 3 - ت- 9 از ﭘ ﯿﻮﺳـﺖ 3 - ت ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه اﺳـﺖ(، ﺑـﺮای آﺳﺘﺮﻫﺎی اﺿﺎﻓﯽ ﺿﺮ وری اﺳﺖ. زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ آزﻣﻮن ﻫﺎی آﺗﺶ، ﺑﺪون آﺳﺘﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ، آزﻣﻮن ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳـﺎﻧﺎﯾﯽ ﻫﻤﭽﻨـﯿﻦ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﺣﻀﻮر آﺳﺘﺮﻫﺎ، اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. ﻓﻘﻂ ﯾﮏ آﺳﺘﺮ از ﯾﮏ ﺧﺎﻧﻮاده آﺳﺘﺮ ﺑﺎﯾﺪ آزﻣﻮن ﺷﻮد. اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﺮای آﺳﺘﺮﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﯾﮏ ﻧﻮع ﺣﺎﻣﻞ )ﺣﺎﻣﻞ آب ﯾﺎ ﺣﺎﻣﻞ ﺣﻼل( و ﺑﺮای ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﺮﺑﻮط )ﻣﺤـﺪوده ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ ﺧﺸﮏ ﮐﻪ آزﻣﻮن ﺷﺪه، ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻌﯿﻦ ﺷﻮد( ﻣﻌﺘﺒﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﻓﺮض ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﺘﯿﺠﻪ » ﻗﺒﻮل « در آزﻣﻮن ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎ ﯾﯽ، ﻣﺒﻨﺎﯾﯽ ﺑﺮای ارزﯾـﺎﺑﯽ رﻓﺘـﺎر در ﺳـﺎﯾﺮ آزﻣـﻮن ﻫـﺎ اﺳـﺖ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، آزﻣﻮن دوام(. در ﺧﺼﻮص ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻗﺒﻮل/ﻣﺮدود ﺑﻪ ﺑﻨﺪﻫﺎی 3 -6 - 8 - 1 - 2 ﺗﺎ3 -6 - 8 - 1 - 8 .ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ در اﮐﺜﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎ، اﻋﻀﺎی ﻓﻮﻻدی ﮐﻪ در ﻣﺤﻞ اﺟﺮا ﺗﺤﻮﯾﻞ داده ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪ، دارای آﺳـﺘﺮ ﻫﺴـﺘﻨﺪ. در ﭼﻨﯿﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎﯾﯽ، ﻻزم اﺳﺖ ﮐﺎرﺑﺮ اﻧﺪودﮐﺎری اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ آﺳﺘﺮ ﺑـﺎ اﻧـﺪودﮐﺎری ﺳـﺎزﮔﺎر اﺳـﺖ. ﺑـﺮای اﯾـﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﺿﻮاﺑﻂ در ﺑﺨﺶ 3 - 7 .اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ وﻟﯽ وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد ﮐﻪ آﺳﺘﺮ از ﻧﻮع درج ﺷﺪه در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﻧﯿﺴـﺖ، در اﯾـﻦ ﺣﺎﻟـﺖ، ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ اﺳﺘﻔﺎده از اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻤﯽ دﻫﺪ و ارزﯾﺎﺑﯽ اﺿﺎﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. 3 - 5 - 1 - 5 - 3 - اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﻮﺟﻮد، در ﺑﺮﺧﯽ ﺷﺮاﯾﻂ، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻋﻤﻠﮑﺮد آﺗﺶ در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎ آ ﯽﻫﺎﯾ ﺳﺘﺮﻫﺎی ﺟـﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﺑـﺎ اﺳﺘﻔﺎده از داده ﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮد از آزﻣﻮن ﻫﺎﯾﯽ ﻏﯿﺮ از ﻣﻮارد ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎی ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﯾﺎ اروﭘﺎﯾﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. اﮔﺮ داده ﻫﺎی ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ از ﯾﮏ آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ، ﺑﺴﯿﺎر ﺷﺒﯿﻪ ﺑﻪ آزﻣﻮن ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎی ﻣﻠـﯽ اﯾﺮان ﯾﺎ اروﭘﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷﺪ، اﯾﻦ داده ﻫﺎ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ داده یﻫﺎ آزﻣﻮن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎی ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﯾﺎ اروﭘﺎﯾﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﯾﮏ آ ﺳـﺘﺮ ﺧـﺎص، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﺮای آﺳﺘﺮ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﺎص، در ﺻـﻮرﺗﯽ ﮐـﻪ آزﻣـﻮن ﺟـﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﺑﺴـﯿﺎر ﺷﺒﯿﻪ ﺑﻪ آزﻣﻮن ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎی ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﯾﺎ EN از ﻧﻈﺮ ﺣﺮارت دﻫﯽ، ﺗﻨﺶ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ، ﻣﻘﯿﺎس ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﮑﺎن و ﻏﯿﺮه ﺑﺎﺷﺪ ، ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ و ﻋﻤﻠﮑﺮد ﮐﻠﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﺣﺘﻤﺎل وﺟﻮد دارد ﮐﻪ داده ﻫﺎ ی آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ﻣﻮﺟﻮد ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آزﻣـﻮن ﻫـﺎی ﻣﻘﺎوﻣـﺖ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗﺸـ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در آن رژﯾﻢ ًﮔﺮﻣﺎدﻫﯽ ﮐﻮره دﻗﯿﻘﺎ ﻣﺸﺎﺑﻪ آﻧﭽﻪ ﮐﻪ در آزﻣﻮن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎی ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﯾـﺎ اروﭘـﺎﯾﯽ ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه ، ﻧﺒﺎﺷﺪ ﺑﺮای . ﻣﺜﺎل، دﻣﺎﺳﻨﺞ ﺻﻔﺤﻪ ای ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺮای اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی دﻣﺎﻫـﺎی ﮐـﻮره اﺳـﺘﻔﺎده ﻧﺸـﺪه ﺑﺎﺷـﺪ . ﺑـﺎ اﯾـﻦ وﺟـﻮد ، ﻫﺎی داده ﻣﻮﺟﻮد ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻫﻤﭽﻨﺎن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮد ، اﮔﺮ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﯿﻦ آ ﺳﺘﺮﻫﺎی ﺟـﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﻣﺨﺘﻠـﻒ در ﻫﻤـﺎن رژﯾـﻢ ﮔﺮﻣﺎ دﻫﯽ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺷﺪه و در ﯾﮏ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه ﻣﻌﺘﺒﺮ ﻣﺴﺘﻘﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ ه ﺑﺎﺷﺪ. 74 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - 5 - 1 - 5 - 4 - ارزﯾﺎﺑﯽ روﮐﺶ روﯾﻪ ﺗﻤﺎﻣﯽ آزﻣ ﻫﺎ ﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 8 - 2 ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺪون روﮐﺶ روﯾﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮﻧﺪ، ﻣﮕﺮ اﯾﻨﮑﻪ اﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮای ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻗﺮار ﮔﯿﺮی ﺧﺎﺻﯽ، ﺿﺮوری ﺑﺎﺷﺪ. در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ روﮐﺶ روﯾﻪ ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﺷـﺪه، آزﻣـﻮن .ﺷﻮد ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺼﻤﯿﻢ ﺑﮕﯿﺮد ﮐﻪ ﮐﺪام ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎ از ﻧﻈﺮ ﻋﻤﻠﮑﺮد ، واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ رو ﮐﺶ روﯾـﻪ ﻫﺴـﺘﻨﺪ )ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان ﻣﺜﺎل ، ﭼﺴﺒ ﻨﺪﮔﯽ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﺴﺘﻘﻞ از روﮐﺶ روﯾﻪ ﺑﺎﺷﺪ (. 3 - 5 - 0 - 5 - 5 - ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺗﻤﺎم آزﻣ ﻫﺎ ﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 7 - 2 ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺪون ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮﻧﺪ، ﻣﮕﺮ اﯾﻨﮑﻪ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨـﺪه ﯾﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺑﺮای ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎص ﻗﺮار ﮔﯿﺮی، ﺿﺮوری ﺑﺎﺷﻨﺪ. در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ، آزﻣﻮن و ﺷﻮد ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﺸﺨﺺ .ﺷﻮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ ) ( و ﯾﺎ اﺗﺼﺎل)ﻫﺎی( ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺑﺪﺗﺮﯾﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮد در ﻫﺮ ﺧﺎﻧﻮاده از آﺳﺘﺮﻫﺎ ﻣﯽ ﺷـﻮد، ﺑﺎﯾـﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه و ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻮرد ﺑﻪ ﻣﻮرد ، ﺗﺼﻤﯿﻢ ﮔﯿﺮی ﺷﻮد. 3 - 5 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری اﯾﻦ اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻤﯽ ﺷﻮد. 3 - 5 - 3 - اﯾﻤﻨﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺳﻮزی 3 - 5 - 3 - 1 - واﮐ ﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 2 - 5 - 2 - 1 از ﻓﺼﻞ2 .ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ EN 13501-1 (INSO 8299-1) ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﺷﻮد. در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎ روﮐﺶ ﯾﺎ ﺑﺪون آن اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد، ﻫﺮ دو وﺿﻌﯿﺖ ﺑﺎﯾﺪ آزﻣﻮن ﺷﻮد. راﻫﻨﻤﺎی ﻧﺼﺐ و آراﯾﺶ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ، در ﭘﯿﻮﺳﺖ 3 - .اﻟﻒ اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ 3 - 5 - 3 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 2 - 5 - 2 - 2 از ﻓﺼﻞ2 .ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﺑﺮای ﺻﺪور ﯾﮏ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻧﺪودﮐﺎری، ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ای از آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻓﺼـﻞ ﭼﻬـﺎرم( اﻧﺠـﺎم ﺷـﻮد و ﺑﺴـﺘﻪ ﺑـﻪ ﻣـﻮرد، ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ EN 13501-2 (INSO 8299-2) و ﯾـﺎ EN 13501-3 ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﺷ .ﻮد ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 75 آزﻣﻮن و ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻧﻮع آﺳﺘﺮ اﻧﺠﺎم ﺷ ﻮد. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﻣﮑﺎن اﺳﺘﻔﺎده از روش ﻫﺎی ﻣﺤﺎﺳﺒ ﺎﺗﯽ ﺑﺮ اﺳﺎس آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی اروﭘﺎﯾﯽ وﺟﻮد دارد . 3 - 5 - 4 - ﺑﻬﺪاﺷﺖ، ﺳﻼﻣﺖ و ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ 3 - 5 - 4 - 1 - ﻣﻘﺪار و ﯾﺎ آزاد ﺷﺪن ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧﺎک در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻘﺪار و ﯾﺎ رﻫﺎ ﺷﺪن ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧﺎک ﺑﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از ﻣﺮاﺟـﻊ ﻣﻌﺘﺒﺮ از ﺟﻤﻠﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻣﺤ ز ﯿﻂ ﯾﺴﺖ اﻗﺪام ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﻣﺘﻘﺎﺿ ﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﺤﺼﻮل و ﯾﺎ اﺟﺰای ﻣﺤﺼﻮل را ﺑﻪ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اراﺋﻪ دﻫﺪ. اﯾﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮐﺎﻣﻼً ﻣﺤﺮﻣﺎﻧﻪ ﻧﺰد ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽ ﻣﺎﻧﺪ. اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﺑﺎزﯾﺎﻓﺘ ﯽ ﻫﻤﯿﺸﻪ ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻼم ﺷﻮد، ﭼﻮن ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠـﺮ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﺑﯿﺸـﺘﺮ ارزﯾـﺎﺑﯽ و ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺷﻮد. 3 - 5 - 4 - 2 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 7 - 2 .ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد 3 - 5 - 5 - اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد ﺿﻮاﺑﻂ اﯾﻦ اﻟﺰام اﺳﺎﺳﯽ در ﺑﻨﺪﻫﺎی 3 - 5 - 8 - 2 - 1 ، 3 - 5 - 8 - 2 - 2 و3 - 5 - 8 - 2 -6 .اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ 3 - 5 - 6 - ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪا ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 2 - 5 - 5 .ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد 3 - 5 - 7 - ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 3 - 5 - 7 - 1 - ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی ﺣﺮارﺗﯽ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻘﺎدﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول، ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 2 - 5 -6 ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد. روش ﻫﺎی اراﺋﻪ ﺷﺪه در زﯾﺮ ﻣﻤﮑﻦ اﺳـﺖ ﺑـﺮای ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی ﺣﺮارﺗﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮﻧﺪ. 76 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - 5 - 7 - 1 - 1 - روش اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎ ﭘﺎﯾﻪ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ )ﭘﯿﻮﺳﺖ3 - (ث 3 - 5 - 7 - 1 - 1 - 1 - ﻣﻘﺪار ﺷﮑﺴﺖ ﻻﻧﺪا در10 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس در ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺸﮏ ﻣﻘﺪار ﺷﮑﺴﺖ ﻻﻧﺪا در 10 درﺟﻪ ﺳﻠﺴـﯿﻮس در ﺷـﺮاﯾﻂ ﺧﺸـﮏ ) 10,dry,90/90 λ (، ﺑﯿـﺎﻧﮕﺮ ﺣـﺪاﻗﻞ% 90 ﻣﺤﺼـﻮل ﺑـﺎ ﺣـﺪ % اﻃﻤﯿﻨﺎن90 ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ذﮐﺮ ﺷﻮد. 3 - 5 - 7 - 1 - 1 - 2 - ) ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ رﻃﻮﺑﺖfu,1 ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ رﻃﻮﺑﺖfu,1 ( ﺑﺮای ﺗﺒﺪﯾﻞ10,dry λ ﺑﻪ23,50 λ ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اﻋﻼم ﺷﻮد. 3 - 5 - 7 - 1 - 1 - 3 - ﻻﻧﺪای اﻋﻼم ﺷﺪه در23 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ 50 )% D(23,50) λ ( ﻣﻘﺪار ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﻻﻧﺪا در23 درﺟﻪ ﺳﻠ ﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ 50 ﺑﺎﯾﺪ در%ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ذﮐﺮ ﺷﻮد. 3 - 5 - 7 - 1 - 1 - 4 - ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑ ﻪ ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺑﺎﻻ )fu,2 ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺑﺎﻻfu,2 ) ( و ﺟﺮم ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ در ﺟﺮمm/m ( در23 درﺟﻪ ﺳﻠ ﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ 50 و در% 23 درﺟﻪ ﺳﻠ ﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ 80 ، ﺑﺎﯾﺪ در%ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اراﺋﻪ ﺷﻮد. ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﯿﺎن ﺷﻮد ﮐﻪ در ﻣﻘﺪار ﻻﻧﺪ ای اﻋﻼم ﺷﺪه در 23 درﺟﻪ ﺳﻠ ﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴـﺒﯽ 50 ،% ﺗـﺄﺛﯿﺮ رﻃﻮﺑﺖ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. 3 - 5 - 7 - 1 - 2 - روش اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﻪ ﻏﯿﺮ از ﻣﻮاد ﺑﺎ ﭘﺎﯾﻪ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﺣﺮارﺗﯽ اﻧﺪودﮐﺎر ی ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 7 - 1 - 1 ﭘﻮﺷﺶ داده ﻧﺸﺪه اﺳﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﯾﮑـﯽ از دو روش زﯾﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد: اﻟﻒ( EN 1745:2002 ، ﺑﻨﺪ4 - 2 - 2 ﻣﻘﺪار ﻃﺮح ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎEN 1745:2002 ، ﺑﻨﺪ4 - 3 .ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﺎن ﺷﻮد ﮐﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻣﮑﺎن ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﻣﻌﺮض رﻃﻮﺑﺖ ﯾﺎ ﻫﻮازدﮔﯽ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ، ﻣﺤـﺪود ﻣﯽ ﺷﻮد. وﻟﯽ در ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎی ﻣﻌﯿﻨﯽ، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺑﺎﻻ در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﻣﻘﺪار اﻋﻼم ﺷـﺪه ﻻﻧـﺪا در 23 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ 50 ) % D(23,50) λ ) (، ﻣﻌﻠﻮم ﺷﻮد. اﯾﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺑـﺎﻻfu,2 ( آﻧﮕـﺎه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ آﮔﺎﻫﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد. ب( روش ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 7 - 1 - 1 )روﺷﯽ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﺣﺎﻟﺖ اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎی ﭘﺎﯾﻪ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ( ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 77 3 - 5 - 7 - 2 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب ﺿﺮﯾﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺨﺎر آب ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺟﺪول ﺑﻨﺪی ﺷﺪه در EN 12524:2000 (INSO 11055) .ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺸﺨﺼﯽ ﺑﺮای ﺿﺮﯾﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺨﺎر آب اﻋﻼم ﻣﯽ ﮐﻨﺪ، اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﻄـﺎﺑ ﻖ ﺑﺎ EN ISO 12572 ، EN 12086 (INSO 7299) ﯾﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﺸﺎﺑﻪ اروﭘﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﻫﻤﺎن اﺻﻮل، ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ. 3 - 5 - 8 - ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دوام، ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ و ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ 3 - 5 - 8 - 1 - دوام 3 - 5 - 8 - 1 - 1 - ﮐﻠﯿﺎت روش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ زﯾﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﻪ ﮐﺎر رود و ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ اﺗﺼﺎﻻ ت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﺨﺸﯽ از ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﯾﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﺮﻫﻢ ﺑﻨﺪی ﺷﺪه، اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد، ﻧﯿﺰ ﻟﺤﺎظ ﺷﻮد، ﻣﮕﺮ اﯾﻨﮑﻪ آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑـﺮ اﺳـﺎس اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻠـﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی ﻓﻨﯽ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﯿـﺎز ﺑـﻪ اﻧﺠـﺎم ﻫـﺮ ﯾـﮏ از آزﻣﻮن ﻫﺎی زﯾﺮ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮاﯾﻂ ﻗﺮارﮔﯿﺮی و ﻣﺤﯿﻄﯽ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮل ﯾﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول 3 - 3، ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد. دوام از ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﻏﯿﺮﻣﻌﺮض ﺑﺎ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻌﺮض ﺷﺮاﯾﻂ ﺗﺴـﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨـﺪه زﻣـﺎن ﻣﻨـﺪی )ageing( ﺛﺎﺑﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد. آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﺮارﮔﯿـﺮی در ﻣﻌـﺮض، در ﺟـﺪول 3 - 3 .اراﺋـﻪ ﺷـﺪه اﺳـﺖ ارﺟﺎﻋﺎﺗﯽ ﺑﻪ اﻟﺰاﻣﺎت دﻗﯿﻖ آزﻣﻮن، اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﭘﯿﻮﺳﺖ 3 - ت، ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. در ﻣﻮارد ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ، آزﻣﻮن اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨـﺪ 3 - ت- 9 از ﭘﯿﻮﺳﺖ3 - ت ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ اﻧـﺪودﮐﺎری ﺑـﺎ آﺳـﺘﺮﻫﺎی اﺿـﺎﻓﯽ و ﭘﻮﺷـﺶ ﻫـﺎی روﯾـﻪ ﻣﺨﺘﻠﻒ، اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. 78 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول3 - 3 - اﻟﺰاﻣﺎت آزﻣﻮن ﺑﺮای اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد ) 3 - 2 - 2 ( اﺷﻌﻪ ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ رﻃﻮﺑﺖ دﻣﺎ )زﯾﺎد/ﮐﻢ( ﯾﺦ زدن / آب ﺷﺪن ﺑﺎران رﻃﻮﺑﺖ زﯾﺎد X ﺑﻠﻪ *، ﺑﻨﺪ 3 - ت-3 در ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 - ت ﺑﻠﻪ، ﺑﻨﺪ 3 - ت- 4 ﭘ در ﯿﻮﺳﺖ 3 - ت ﺑﻠﻪ، ﺑﻨﺪ 3 - ت- 5 در ﭘ ﯿﻮﺳﺖ - 3 - ت ﺑﻠﻪ، ﺑﻨﺪ 3 - ت-6 در ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 -ت ﺑﻠﻪ، ﺑﻨﺪ 3 - ت- 3 - 7 -اﻟﻒ در ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 -ت Y ﺧﯿﺮ ﺧﯿﺮ ﺑﻠﻪ، ﺑﻨﺪ 3 -ت- 5 در ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 - ت ﺑﻠﻪ، ﺑﻨﺪ 3 -ت-6 در ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 - ت ﺑﻠﻪ، ﺑﻨﺪ 3 -ت- 7 -ب در ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 -ت Z1 ﺧﯿﺮ ﺧﯿﺮ ﺑﻠﻪ، ﺑﻨﺪ 3 -ت- 5 در ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 -ت ﺧﯿﺮ ﺧﯿﺮ Z2 ﺧﯿﺮ ﺧﯿﺮ ﺧﯿﺮ ﺧﯿﺮ ﺧﯿﺮ *ﻓﻘﻂ ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ ﺑﺎ روﮐﺶ ﻫﺎﯾﯽ از ﺟﻨﺲ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت آﻟﯽ ﯾﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه ﯾﺎ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎی آﻟﯽ، ﺿﺮوری اﺳﺖ. 3 - 5 - 8 - 1 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ اﺷﻌﻪ ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ اﯾﻦ ﺷﺮط ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ادﻋﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻧﻮع X ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻫﺴـﺘﻨﺪ، اﻟﺰاﻣـﯽ اﺳـﺖ . روش آزﻣﻮن در ﺑﻨﺪ 3 - ت- 3 از ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 - ت اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. 3 - 5 - 8 - 1 - 3 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از ﮔﺮﻣﺎ و ﺑﺎران اﯾﻦ ﺷﺮط ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ادﻋﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻧﻮع X ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻫﺴـﺘﻨﺪ، اﻟﺰاﻣـﯽ اﺳـﺖ. روش آزﻣﻮن در ﺑﻨﺪ 3 - ت- 4 از ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 - .ت اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ 3 - 5 - 8 - 1 - 4 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از رﻃﻮﺑﺖ ﺑﺎﻻ اﯾﻦ ﺷﺮط ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ادﻋﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻧـﻮع Y وZ1 .ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻫﺴـﺘﻨﺪ، اﻟﺰاﻣـﯽ اﺳـﺖ روش آزﻣﻮن در ﺑﻨﺪ 3 - ت- 5 از ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 - .ت اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ 3 - 5 - 8 - 1 - 5 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از ﮔﺮﻣﺎ و ﺳﺮﻣﺎ اﯾﻦ ﺷﺮط ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ادﻋﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻧـﻮع X وY .ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻫﺴـﺘﻨﺪ، اﻟﺰاﻣـﯽ اﺳـﺖ روش آزﻣﻮن در ﺑﻨﺪ 3 - ت-6 از ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 - .ت اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 79 3 - 5 - 8 - 1 - 6 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از ﺳﯿﮑﻞ ﻫﺎی ﯾﺦ زدن و آب ﺷﺪن اﯾﻦ ﺷﺮط ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ادﻋﺎ ﺷﺪه ﺑ ﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻧـﻮع X وY ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻫﺴـﺘﻨﺪ، اﻟﺰاﻣـﯽ اﺳـﺖ. روش آزﻣﻮن ﺑﺮای ﻧﻮع X در ﺑﻨﺪ3 - ت- 7 - اﻟﻒ از ﭘﯿﻮﺳﺖ3 - ت اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. روش آزﻣﻮن ﺑﺮای ﻧﻮعY در ﺑﻨﺪ 3 - ت- 7 -از ب ﭘ ﯿﻮﺳﺖ 3 - .ت اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ 3 - 5 - 8 - 1 - 7 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﻓﻮﻻدی در اﺛﺮ اﻧﺪودﮐﺎری اﮔ ﺮ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ادﻋﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺮای اﺳـﺘﻔﺎده ﻣﺴـﺘﻘﯿﻢ ﺑـﺮ روی ﻓـﻮﻻد ﺑـﺪون آﺳـﺘﺮ، ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ، ﯾﮏ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺳﺎزﮔﺎری و ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﻓﻮﻻد، ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش آزﻣـﻮن اراﺋـﻪ ﺷـﺪه در ﭘﯿﻮﺳـﺖ 3 - ،ب ﺑﺎﯾﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. اﮔﺮ آﺳﺘﺮ ﻗﺴﻤﺘﯽ از ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ادﻋﺎ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﯽ اﺳﺖ، ﻋﻤﻠﮑـﺮد ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ آﺳﺘﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس آزﻣﻮن ﻫﺎی اراﺋﻪ ﺷﺪه در EN ISO 12944-6:1998 (INSO 6594-6) .ﺛﺎﺑﺖ ﺷﻮد 3 - 5 - 8 - 1 - 8 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ اﺗﺼﺎﻻت در اﺛﺮ اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ اﺗﺼﺎل ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ داﺧﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﮐﺎری ﻗﺮار ﮔﯿﺮد و ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﭘﺲ از ﻧﺼﺐ در ﻣﻌﺮض ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻂ ﺧﺎرج ﻗﺮار ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ. ﺑﺎﯾﺪ ﻧﺸﺎن داده ﺷﻮد ﮐﻪ اﺗﺼـﺎﻻت ﺑـﺎ اﻧـﺪودﮐﺎری ﺳـﺎزﮔﺎر ﻫﺴـﺘﻨﺪ و ﻫـﯿﭻ ﮔﻮﻧـﻪ واﮐـﻨﺶ ﻣﻨﻔـﯽ ﻧﻤﯽ دﻫﻨﺪ. از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن اﺗﺼﺎﻻت ، ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻣﺎﻫﯿﺖ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ اﻧ ﺪودﮐﺎری دارد ، روش آزﻣﻮن ﺧﺎﺻ را ﻧ ﯽ ﻤﯽ ﺗـﻮان ﺗﺠﻮﯾﺰ .ﮐﺮد اﻧﺠﺎم آن ﭼﻪ ﮐﻪ ﺑﺮای ﮐﻨﺘﺮل ﺳﺎزﮔﺎری ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﺳﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد. ﺑﺮای ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﻓﻮﻻدی ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه، ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﭘﻮﺷﺶ از ﺟﻨﺲ روی ﺑﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از روش ﻣﺮﺑﻮﻃـﻪ EN : EN ISO 1460 ﯾﺎEN ISO 1461 ،ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. 3 - 5 - 8 - 2 - ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ 3 - 5 - 8 - 2 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری آزﻣﻮن ﻫﺎی زﯾﺮ ﺑﺮای اﺗﺼﺎﻻت ﻃﺮ اﺣﯽ اﻧﺪ ﺷﺪه ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑـﻪ ﻣﻨﻈـﻮر دﺳـﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه، ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﻮد. اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑـﺮای اﺗﺼـﺎﻻت ﻓﻠـﺰی ﻃﺮاﺣـﯽ ﺷـﺪه اﻧـﺪ. ﺑـﺮای اﺗﺼـﺎﻻت ﻏﯿﺮﻓﻠـﺰی ﯾـﺎ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨـﺪه ﻫـﺎی ﺮﻏﯿ ﻓﻠـﺰی، ارزﯾـﺎﺑﯽ ﺑﯿﺸـﺘﺮی ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز ﺑﺎﺷـﺪ . اﺗﺼـﺎﻻت ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ ﯾـﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﻣﺘﺼﻞ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﻣﺠﺰا ﯾﺎ ﺷﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺮای ﺣﻔﻆ ﻣﺶ درﮔﯿﺮﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ. 80 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - 5 - 8 - 2 - 1 - 1 - ﻣ ﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﯿﺮون ﮐﺸﯿﺪﮔﯽ اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ) ﺑﺮای ﭼﻮب، ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻨﺎﯾﯽ و ﺑﺘﻦ( اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﻓﻘﻂ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎ ﺑﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﻣﻘﺎوﻣـﺖ در ﺑﺮاﺑـﺮ ﺑ ﯿـﺮون ﮐﺸـ ﯿﺪﮔﯽ ﯾـﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺗﺼﺎل را اﺳﺘﺨﺮاج ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ) ﺷﺎﻣﻞ اﻧـﻮاع ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺑـﺘﻦ، ﭼـﻮب ﻧـﺮم و ﭼﻮب ﺳﺨﺖ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻨﺎﯾﯽ ( ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری روی آن اﺟﺮا ﻣﯽ ﺷﻮد و ﺑﺮای ﻫﺮ ﻧﻮع اﺗﺼﺎل اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ﺑ ﺮای ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر و اﺗﺼﺎل ، 5 آزﻣﻮﻧﻪ ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار د.ﺮﯿﮔ ﻣﯽ ﺣﺪاﻗﻞ اﻧﺪازه آزﻣﻮﻧـﻪ ﺑﺎﯾـﺪ 300 ﻣﯿﻠـﯽ ﻣﺘـﺮ در 300 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺷﺎﻣ ﻞ ﯾﮏ ﻧﯿﺮوﺳﻨﺞ اﺳﺖ. ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺗﺼﺎل ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻧﺼﺐ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺸﺸﯽ ﺑﺮای ﺑﯿﺮون ﮐﺸﯿﺪن اﺗﺼﺎل ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﯾﮏ ﻧﯿﺮوﺳﻨﺞ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮد. ﺳﺮﻋﺖ ﮐﺸﯿﺪن )2 ± 20 ( ﻣﯿﻠـﯽ ﻣﺘـﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. در ﻫﺮ آزﻣﻮن، ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑ ﯿﺮون ﮐﺸ ﯿﺪﮔﯽ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ N)ﻧﯿﻮﺗﻦ( ﺑﯿﺎن ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن، ﻣﻮد ﺷﮑﺴـﺖ و ﻣﻘـﺪار ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ در ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺛﺒﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد. 3 - 5 - 8 - 2 - 1 - 2 - (ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ )ﺑﺮای ﻓﻮﻻد اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ اﺗﺼﺎﻻت در ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﻓﻮﻻدی ﮐـﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ اﻧـﺪودﮐﺎری روی آن اﺟﺮا ﻣﯽ ﺷﻮد، اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ﺑﺮای اﺗﺼﺎﻻت ﭘﯿﻨﯽ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺟﻮش ﺷﺪه، ﯾﮏ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺨﺼﻮص ) ﺑﻪ ﻃﻮل 100 ﯿﻠﯽﻣ ﻣﺘﺮ( ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻬﯿﻪ ﺷﻮد ﺗﺎ اﺗﺼﺎل ﭘﯿﻨـﯽ را ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﺪ و ﯾﮏ ﻓﺎﺻﻠﻪ 15 ﺗﺎ20 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮی ﺑﯿﻦ اﻧﺘﻬﺎی آن و ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﻓﻮﻻدی ﺑﺎﻗﯽ ﺑﻤﺎﻧﺪ. اﯾﻦ وﺳﯿﻠﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ اﻧـﺪازه 45 درﺟﻪ ﺧﻢ ﺷﻮد و ﺑﺪون ﻫﯿﭻ ﮔﻮﻧ ﻪ ﺷﮑﺴﺘ ﯽ در ﭘﯿﻦ ﯾﺎ ﺟﻮش ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻗﺎﺋﻢ ﺑﺮﮔﺮدد. ﺑﻪ ﺷﮑﻞ 3 - 1 ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﮐـﺎر ﺑﺎﯾـﺪ ﺣﺪاﻗﻞ روی 10 .اﺗﺼﺎل ﺑﺪون وﻗﻮع ﺷﮑﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﺷﮑﻞ 3 - 1 - اﻟﮕﻮی آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﺑﺮای اﺗﺼﺎﻻت ﭘﯿﻨﯽ ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 81 ﺑﺮای ﭘﯿﻦ ﻫﺎی ﻣﺎرﭘﯿﭽﯽ ﺟﻮش ﺷﺪه، ﯾﮏ وﺳﯿﻠﻪ ﭘﯿﭽﺸﯽ ﻣﺨﺼﻮص ﺑﺎﯾﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ﺗﺎ اﺗﺼـﺎل را ﺑـﻪ اﻧـﺪازه 90 درﺟـﻪ ﺑﭙﯿﭽﺎﻧﺪ و ﺑﺪون ﻫﯿﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﺷﮑﺴﺘ ﯽ در ﭘﯿﻦ ﯾﺎ ﺟﻮش ، ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ اول ﺑﺮﮔﺮدد. اﯾﻦ ﮐﺎر ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪاﻗﻞ روی 10 اﺗﺼﺎل ﺑﺪون وﻗﻮع ﺷﮑﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. اﯾﻦ وﺳﯿﻠﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﻻﯾ ﯽ اﺗﺼﺎل را ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای درﮔﯿﺮ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ اﻣﮑـﺎن ﺣﺮﮐـﺖ ﭘﯿﭽﺸـﯽ ﻣـﻮرد ﻧﯿﺎز ، ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد. ﺷﮑﻞ 3 - 2 - اﻟﮕﻮ ی آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﺑﺮا ی اﺗﺼﺎﻻت ﭘ ﯿﻨﯽ اﺗﺼﺎﻻﺗﯽ ﺑﻪ ﻏﯿﺮ از اﻧﻮاع ذﮐﺮ ﺷﺪه در ﺑﺎﻻ، ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺻﻮل دو روش ﻓﻮق ، آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ . اﯾـﻦ روش آزﻣـﻮن ﻏﯿﺮﻣﺨـﺮب ﻋﻼوه ﺑﺮ اﯾﻨﮑﻪ ﯾﮏ آزﻣﻮن ﻻزم ﺑﺮای ﺗﻌﺮﯾﻒ وﯾﮋﮔﯽ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ، ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮای اﺳـﺘﻔﺎده در ﻣﺤـﻞ ﺑـﻪ ﻣﻨﻈـﻮر ﮐﻨﺘـﺮل ﮐﺎراﯾﯽ اﺗﺼﺎﻻت ، ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ . 3 - 5 - 8 - 2 - 1 - 3 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﯿﺮون ﮐﺸﯿﺪﮔﯽ ﻣﺶ درﮔﯿﺮﮐﻨﻨﺪه اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺟﻮش ) ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﯿﺮون ﮐﺸﯿﺪﮔﯽ( ﻣﺶ ﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪه ﮐـﻪ ﺑـﻪ ﺳـﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﺟﻮش ﺷﺪه اﻧﺪ، اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد. ﯾﮏ اﺑﺰار T ﺷﮑﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺶ زﯾﺮ و ﻣﺠﺎور ﺳﯿﻢ ﻫﺎی ﺟﻮش ﺷﺪه، وارد ﺷﻮد ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﮐﻪ دو ﺳـﯿﻢ ﯾـﮏ ﭼﺸـﻤﻪ ﻣـﺶ را درﮔﯿﺮ ﮐﻨﺪ. ﯾﮏ ﺑﺎر در راﺳﺘﺎی ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺶ ، اﻋﻤﺎل هﺷﺪ و ﺑﺎ ﯾﮏ ﺗﺮازوی ﻓﻨﺮی ﺳﺎده، اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻣﻘـﺎدﯾﺮ ﺑﺎر وارد ﺷﺪه ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﯿﻮﺗﻦ ﺛﺒﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد. 3 - 5 - 8 - 2 - 1 - 4 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﯿﺮون ﮐﺸﯿﺪﮔﯽ اﻧﺪودﮐﺎری اﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﻪ در ﺑ ﻨﺪ 3 - 5 - 8 - 2 -6 ﺑﯿﺎن ﻣﯽ ﺷﻮد. 82 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - 5 - 8 - 2 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ / ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ 3 - 5 - 8 - 2 - 2 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﮐﺎرﮐﺮدی ﻧﺎﺷﯽ از ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ - ﮔﻮی ﻓﻮﻻدی ﺑﻪ وزنkg 5 /0 ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻﺗ ﯽ ﻣﺤﺪود ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ در ﮐﺎرﺑﺮدﻫـﺎی ﻧﻬـﺎﯾﯽ اﺣﺘﻤـﺎل ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ ﺑﻪ اﻧﺪودﮐﺎری وﺟﻮد دارد و ادﻋﺎی ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﻣﻄﺮح ﺷﺪه اﺳﺖ. اﻧﺠﺎم اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻫﺎ در ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ اﺑﺰارﻫﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد ، ﻻزم ﻧ ﯿﺴﺖ. اﮔﺮ آزﻣﻮن ﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﻧﻤﯽ ﺷﻮﻧﺪ، ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎ را ﻣﺤﺪود ﺑﻪ ﺟﺎ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺿﺮﺑﻪ اﺗﻔﺎق ﻧﺨﻮاﻫﺪ اﻓﺘﺎد. ﻻزم ﻧﯿﺴﺖ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﺮ روی ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻮﻻدی ﺳﺎزه ای اﻧﺠﺎم ﺷﻮﻧﺪ، ﺑﻪ ﺷـﺮﻃﯽ ﮐـﻪ ﻣﺼـﺎﻟﺢ ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﭘﯿﻮﺳـﺘﻪ ﺑـﻪ ﺳـﻄﺢ ﻓﻮﻻدﮐﺎری ﭼﺴﺒﯿﺪه ﺑﺎﺷﺪ ، ﻣﮕﺮ اﯾﻨﮑﻪ ﯾﮏ روﮐﺶ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷ ﺪه ﺑﺎﺷﺪ. در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﺎﻻ اﻋﻤﺎل ﻧﺸﻮد، اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش آزﻣـﻮن ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه در ﭘﯿﻮﺳـﺖ 3 -ث ﺑـﺮای ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ ﺑﺎ اﻋﻤﺎل اﺻﻼﺣﺎت زﯾﺮ، اﻧﺠﺎم ﺷﻮد: اﻟﻒ( ﺑﺮای ﺳﻄﻮح ﺗﺨﺖ ﯾﺎ اﺳﺎﺳﺎً ﺗﺨﺖ ﺑﺰرگ، آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻘﻄﻌﯽ از ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ اﺑﻌﺎد m 1 × m 1 .ﺑﺎﺷﺪ ب( ﺑﺮای ﺳﻄﻮح ﺗﺨﺖ ﯾﺎ اﺳﺎﺳﺎً ﺗﺨﺖ ﺑﺰرگ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻘﺎط اﺗﺼﺎل و در ﺑﯿﻦ اﺗﺼﺎﻻت )اﮔـﺮ ﺑﺎﺷـﺪ(، اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮد. ج( ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﻄﻌﺎت ﻓﻮﻻدی ﺳﺎزه ای، آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدی ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﯽ ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ )ﻗﻮﻃﯽ( ﺑﺎ ﻃﻮل ﺑﻪ اﻧﺪازه اﺳﻤﯽ ﯾﮏ ﻣﺘﺮ و ﻣﻘﻄﻌﯽ ﺑﻪ اﺑﻌﺎد mm 200 × mm 200 وA/V )ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ( ﺑﺮاﺑـﺮm-1 165 ﺑﺎﺷـﺪ. اﯾـﻦ اﻧـﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی اﻋﻼم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻣﺨﻠﻮط و ﭘﺎﺷﯿﺪه ﺷﻮد و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑـﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﺸـﺨﺺ ﺷﺪه در ﺻﻮرت وﺟﻮد، ﺑﻪ ﮐﺎر رود. اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺮای ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﻄﺢ ز ﯾﺮﮐـﺎر ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ، اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺨﺘﻠﻒ، در ﺻﻮرت ﻣﻘﺘﻀﯽ ﺑﺪون اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﺑﺮای ﻫـﺮ اﻟﮕـﻮی اﺗﺼـﺎل، ﺗﮑـﺮار ﺷـﻮد. اﮔـﺮ ﺑـﺪﺗﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟـﺖ اﺗﺼﺎﻻت و اﻟﮕﻮی اﺗﺼﺎل، ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﻓﻘﻂ آن ﺑﺪﺗﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﻧﯿﺎز ﺑﻪ آزﻣﻮن دارد. د( ﺑﺮای ﻗﻄﻌﺎت ﻓﻮﻻدی ﺳﺎزه ای، ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﯾﺪ در ﺳﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه ﮐـﻪ ﺷـﺎﻣﻞ ﺿـﻌﯿﻒ ﺗـﺮﯾﻦ ﻧﻘـﺎط، ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮔﻮﺷﻪ ﻫﺎ و اﻧﺘﻬﺎی ﺑﺎل ﻫﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ، اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮد. ارﺗﻔﺎع ﮔﻮی ﻗﺒﻞ از رﻫﺎ ﺷﺪن ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ادﻋﺎﻫﺎی ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ دارد. آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ روﯾﺖ آﺳﯿﺐ دﯾﺪﮔﯽ )ﺗﺮک ﺧـﻮردﮔﯽ، ﭘﻮﺳـﺘﻪ ﺷـﺪن ﯾـﺎ ﺟـﺪا ﺷـﺪن از ﺳـﻄﺢ زﯾﺮﮐـﺎر( ﺑﺎزرﺳﯽ ﺷﺪه و اﺑﻌﺎد ﺗﮑﻪ ﻫﺎی ﺟﺪا ﺷﺪه، اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮد. ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ )اﻧﺮژی ﺑﺮ ﺣﺴﺐ N.m ( ﮐﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ، ﺑﺪون آﺳﯿﺐ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه، ﺗﺤﻤﻞ ﮐـﺮده اﺳﺖ، درﺑﺮ ﺑﮕﯿﺮد. در اﯾﻦ ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻤﺎم آﺳﯿﺐ ﻫﺎی ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪه در ﺗﺮازﻫﺎی ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺮﺧﻮرد، ﺛﺒﺖ ﺷﻮد. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 83 3 - 5 - 8 - 2 - 2 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﮑﺴﺖ ﮐﺎرﮐﺮدی ﻧﺎﺷﯽ از ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪ ای ﺟﺴﻢ ﻧﺮم – ﮐﯿﺴﻪ 50 ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺑﻪ ﻧﺮم ﻣﺤﺼﻮﻻﺗ ﯽ ﻣﺤﺪود ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳـﺖ ﺑـﺮای اﺳـﺘﻔﺎده روی ﺳﻄﻮح ﺗﺨﺖ ﻗﺎﺋﻢ ﺑﺰرگ )ﺑﺰرﮔﺘﺮ از m 1 × m 1 ( در ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴـﻢ ﻧـﺮم وﺟـﻮد دارد، اﺳـﺘﻔﺎده ﺷـﻮﻧﺪ. اﮔـﺮ آزﻣﻮن ﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﻧﻤﯽ ﺷﻮﻧﺪ، ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎ را ﻣﺤﺪود ﺑﻪ ﺟﺎ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ اﯾﻦ ﻧﻮع ﺿـﺮﺑﻪ اﺗﻔـﺎق ﻧﺨﻮاﻫـﺪ اﻓﺘـﺎد. ﻻزم ﻧﯿﺴﺖ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﺮ روی ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻮﻻدی ﺳﺎزه ای اﻧﺠﺎم ﺷﻮﻧﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﻃﯽ ﮐﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﻃﻮر ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺑﻪ ﺳـ ﻄﺢ ﻓﻮﻻدﮐـﺎری ﭼﺴﺒﯿﺪه ﺑﺎﺷﺪ. آزﻣ ﻫﺎی ﻮن ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ای ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳﺖ روی آن اﺟﺮا ﺷﻮد ، اﻧﺠـﺎم ﺷـﻮد ﺑﻪ ﺟﺰ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﻫﺎی اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮ روی اﻧﺪودﮐﺎری اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑ ﺮ روی ورق ﻓﻮﻻد ی ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺳـﺎﯾﺮ ﺳـﻄﻮح زﯾﺮﮐـﺎر ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد. ورق ﻓﻮﻻد ﺑﺎﯾﺪ ی دارای ﺣﺪاﻗﻞ ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﺑـﺮای اﻧـﺪودﮐﺎری ﺑﺎﺷـﺪ و ﻓﻮﻻد ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ روش اﺟﺮای واﻗﻌﯽ، ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ ﺷﻮد. اﯾﻦ روش آزﻣﻮن در ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﯿﻮﺳﺖ 3 -ث و ﺑﺎ اﺻﻼﺣﺎت زﯾﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد: آزﻣﻮﻧ ﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻘﻄﻌﯽ از ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ اﺑﻌﺎد m 1 × m 1 .ﺑﺎﺷﺪ اﯾﻦ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی اﻋﻼم ﺷـﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻣﺨﻠﻮط و ﭘﺎﺷﯿﺪه ﺷﻮد و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺻـﻮرت وﺟـﻮد، ﺑـﻪ ﮐـﺎر رود. اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ، ﺣﺪاﻗﻞ و ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﮐﺎری، اﺗﺼـﺎﻻت ﻣﺨﺘﻠـﻒ، در ﺻـﻮرت ﻣﻘﺘﻀﯽ ﺑﺪ ون اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﺑﺮای ﻫﺮ اﻟﮕﻮی اﺗﺼﺎل، ﺗﮑﺮار ﺷﻮد. اﮔﺮ ﺑـﺪﺗﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟـﺖ اﺗﺼـﺎﻻت و اﻟﮕـﻮی اﺗﺼـﺎل، ﻗﺎﺑـﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﻓﻘﻂ آن ﺑﺪﺗﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﻧﯿﺎز ﺑﻪ آزﻣﻮن دارد. اﯾﻦ ﮐﯿﺴﻪ در ﯾﮏ ارﺗﻔﺎع ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎﻻی ﻧﻘﻄﻪ ﺿﺮﺑﻪ، آوﯾﺰان و رﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻧﻘﻄﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺮﮐﺰ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ارﺗﻔﺎع ﮐﯿﺴﻪ ﻗﺒﻞ از رﻫﺎ ﺷﺪن ﺑﻪ ادﻋﺎی ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨـﯽ ﺑﺴـﺘﮕﯽ دارد. ﺑـﺮای ﺟﻠـﻮﮔﯿﺮی از ﺗﺤـﺖ ﺗـﺄﺛﯿﺮ ﻗـﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﺗﻮﺳﻂ آﺳﯿﺐ ﭘﯿﺶ روﻧﺪه، آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﻤﻮاره ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی ﺟﺪﯾﺪ اﻧﺠـﺎم ﺷﻮد. آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ روﯾﺖ آﺳﯿﺐ )ﺗﺮک ﺧﻮردﮔﯽ، ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪن ﯾﺎ ﺟﺪا ﺷﺪن از ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر( ﺑﺎزرﺳﯽ ﺷـﺪه و اﺑﻌﺎد ﺗﮑﻪ ﻫﺎی ﺟﺪا ﺷﺪه، اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮد. ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ )اﻧﺮژی ﺑﺮ ﺣﺴﺐ N.m ( ﮐﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ، ﺑﺪون آﺳﯿﺐ، ﺗﺤﻤﻞ ﮐﺮده اﺳﺖ را درﺑـﺮ ﺑﮕﯿﺮد. در اﯾﻦ ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻤﺎم آﺳﯿﺐ ﻫﺎی ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪ ه در ﺗﺮازﻫﺎی ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺮﺧﻮرد، ﺛﺒﺖ ﺷﻮد. 3 - 5 - 8 - 2 - 3 - ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ ﻧﺎﺷﯽ از ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮا در ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری در ﻣﻌﺮض ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮا از ﻗﺒﯿﻞ ﯾﮏ ﮐﺎﻧﺎل ﻫﻮا ﯾﺎ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻗﺮار دارد، ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ ﻣﻮاد ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺒـﻖ روش آزﻣﻮن اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﭘﯿﻮﺳﺖ 3 - .پ، ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮد 84 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ارزﯾﺎﺑﯽ ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ در اﺛﺮ ﻫﻮا ﻓﻘﻂ ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری در ﻣﻌﺮض ﺟﺮﯾﺎن ﻫـﻮای ﺑﯿﺸـﺘﺮ از ﺣـﺪ ﻣﻌﻤـﻮل ﻗـﺮار دارد، ﻣﺎﻧﻨﺪ ﯾﮏ ﮐﺎﻧﺎل ﻫﻮا ﯾﺎ ﺗﻬﻮﯾﻪ، ﻻزم اﺳﺖ. اﮔﺮ آزﻣﻮن ﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﻧﺸﻮﻧﺪ، ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﺑﺎﯾـﺪ ﮐﺎرﺑﺮدﻫـﺎ را ﻣﺤـﺪود ﺑـﻪ ﺟﺎ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری در ﻣﻌﺮض ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮای ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﺣﺪ ﻣﻌﻤﻮل، ﻗﺮار ﻧﻤﯽ ﮔﯿﺮد. 3 - 5 - 8 - 2 - 4 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب آزﻣﻮن ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 7 - 2 ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﺮای ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ اﺳﺖ. 3 - 5 - 8 - 2 - 5 - (ﺟﺬب آب )آزﻣﻮن ﻣﻮﺋﯿﻨﮕﯽ اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻓﻘﻂ ﺑﺮای دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻮع X و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﮔﺮ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈـﺮ درﮔﯿـﺮ ﺷـﺮاﯾﻄﯽ از ﻗﺒﯿـﻞ ﺗﻤـﺎس ﺑـﺎ زﻣﯿﻦ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﻣﻮﺋﯿﻨﮕﯽ ﭘﯿﺪا ﻣﯽ ﮐﻨﺪ، ﻧﯿﺎز ﺑﻪ اﻧﺠﺎم دارد. در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، روش اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺑﺮای ﻧﻤﺎ یﻫﺎ ﻣﺮﮐﺐ ﻋـﺎ ﯾﻖ ﺣﺮارﺗ ﯽ ﺑ ﯿﺮوﻧﯽ )ETICS( ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮد. اﮔﺮ آزﻣﻮن ﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﻧﻤﯽ ﺷﻮﻧﺪ، ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎرﺑﺮدﻫـﺎ را ﻣﺤﺪود ﺑﻪ ﺟﺎ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﻮﺋﯿﻨﮕﯽ اﺗﻔﺎق ﻧﺨﻮاﻫﺪ اﻓﺘﺎد. 3 - 5 - 8 - 2 - 6 - (ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ آزﻣﻮن ﻫﺎی زﯾﺮ ﺑﺮای اﺳﺘﺨﺮاج ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻻزم ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮآورده ﮐﺮدن ﻋﻤﻠﮑـﺮد آﺗـﺶ ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز، ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 1 - 1 در ﺧﺼﻮص آﻣﺎده ﺳﺎزی آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻫﺎ، ﺑﺮای ﻣﻮﺿﻮع ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﺘﻨﺎوﺑﺎً آزﻣﻮن ﺑﺮ روی ﺧﻮد آزﻣﻮﻧـﻪ ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ آزﻣـﻮن آﺗـﺶ اﻧﺠـﺎم ﺷـﻮد. ﻓـﺮض ﻣـﯽ ﺷـﻮد ﮐـﻪ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮای ﻋﻤﻠﮑﺮد آﺗﺶ ﺑﺮای ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. ﯾـﮏ ﺣـﺪاﻗﻞ ﻣﻘـﺪار ﺑﺮای ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ(، ﺑﺎﯾﺪ در ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ و ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ ﺑـﺮای اﻧـﺪودﮐﺎری، ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﺷـﻮد. ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪ اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﻤﻞ ﻫﺴﺘﻨﺪ وﻟﯽ اﮔﺮ ﻫﯿﭻ اﺗﺼـﺎﻟﯽ ﺑـﻪ ﮐـﺎر ﻧﺮﻓﺘـﻪ ﺑﺎﺷـﺪ، ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﺳﺎﯾﺮ ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﯿﺮد. ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ از ﻣﺶ درﮔﯿﺮﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﯽ ﺷـﻮد، ﺑﺎﯾـﺪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد. ﻣﺜﺎل ﻫﺎﯾﯽ از روش ﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ آزﻣﻮن ﻋﺒﺎرﺗﻨـﺪ از: روش EGOLF EA 5 ﯾـﺎEN 1015-12 و ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﺧـﺎص ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﮐﻢ، اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASTM E 736 ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾﻖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﺑﺮای ﺳﻄ ﻮ ح زﯾﺮﮐﺎر ﻣﻮﺟﻮد ، ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASTM E 736 و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردEN 1015-12 ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﺣـﺪاﻗﻞ ﻣﻘـﺎدﯾﺮ اﻋـﻼم ﺷـﺪه در ﺟﺪول 2 - 2 .، ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ارﺗﻔﺎع ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎﺷﺪ ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 85 ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ از ﯾﮏ ﻣﺶ درﮔﯿﺮﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد، اﻟﺰاﻣﯽ ﺑـﺮای آزﻣـﻮن وﺟـﻮد ﻧﺪارد، زﯾﺮا ﻓﺮض ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﻣﺘﺼـﻞ ﺷـﺪه و اﯾـﻦ اﺗﺼـﺎﻻت ﺟﺪاﮔﺎﻧـﻪ ارزﯾـﺎﺑﯽ ﺷﺪه اﻧﺪ. ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﮐﻪ آزﻣﻮن ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﺗﺼﺎل( اﺟﺒﺎر ی اﺳﺖ، زﯾﺮا اﺳﺘﺨﺮاج ﯾﮏ ﻣﻘﺪار ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﺮای ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر، ﺿﺮوری اﺳﺖ. ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻫﺎی ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ(، ﻧﮑﺎت زﯾﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد: اﻟﻒ( در ﺣﺪاﻗﻞ و ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﮐﺎری، اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺑﺎﯾﺪ ﺷﻮد. ب( آ زﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎ ﭘﺎﯾﻪ اﻟﯿﺎف ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺑﻪ ﺑﺮش ﺑﺴﯿﺎر ﺣﺴﺎس ﻫﺴـﺘﻨﺪ وﻟـﯽ ﻣـﯽ ﺗـﻮان ﺑـﺎ دﻗـﺖ ﺧـﺎص و اﺑﺰارﻫﺎی ﮐﺎﻓﯽ، اﯾﻦ ﮐﺎر را اﻧﺠﺎم داد. ج( ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﺎﯾﺪ اﻃﻤﯿﻨﺎن دﻫﺪ ﮐـﻪ ﺗﻤـﺎم ﺳـﻄﺢ اﻧـﺪودﮐﺎری ﺑـﻪ ورق ﻓـﻮﻻد ی ﻣـﺪور ﻣﺘﺼـﻞ ﺷـﺪه اﺳـﺖ . ﻣﻌﻤـﻮﻻً اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈ ﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎ ﭘﺎﯾﻪ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ ، ﺳـﻄﻮح ﻧـﺎﻣﻨﻈﻤ ﯽ دارﻧـﺪ ﮐـﻪ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ ﻣﻨﺠـﺮ ﺑـﻪ ﯾـﮏ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻧﺎﮐﺎرآﻣﺪ ﺑﻪ ورق ﻓﻮﻻد ی ﻣﺪور ﺷﻮد. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ، ﺑﺮای ﺗﻀﻤﯿﻦ ﯾﮏ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺧﻮب ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﻣﻘﺪار ﮐـﺎﻓﯽ ﭼﺴـﺐ )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻋﻼم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ( ﺑﺮ روی ﺳﻄﺢ اﻧﺪودﮐﺎری ﭘﺨﺶ ﺷﺪه ﺗﺎ ﺗﻤﺎم ﻧﺎﻣﻨﻈﻤﯽ ﻫـﺎی روی آن ﭘﺮ ﺷﻮد. ﺳﭙﺲ ورق ﻓﻮﻻد ی ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی آز ﻣﻮﻧﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﻪ آراﻣﯽ ﻓﺸ ﺎر داده ﺷﻮد ﺗﺎ آز ﻣﻮﻧﻪ آﺳﯿﺐ ﻧﺒﯿﻨﺪ. ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺿﺮوری اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮد ﻫﯿﭻ ﭼﺴﺒﯽ داﺧﻞ ﺑﺮش ﺑﯿﻦ ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﻮﻧﻪ و ﻣﻮاد اﻃﺮاف، ﻧﻔﻮذ ﻧﮑﺮده ﺑﺎﺷﺪ. د( ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری. ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش آزﻣﻮن، ﻧﯿﺮوی ﮐﺸﺸﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت دﺳﺘﯽ ﯾﺎ ﺧﻮدﮐﺎر، ﺑﺎ ﯾﮏ ﺳﺮﻋﺖ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﯿﺰان ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻧﯿﺮوﺳﻨﺞ )ﻇﺮﻓﯿﺖ 1 ﺗﺎ10 ﮐﯿﻠﻮﻧﯿﻮﺗﻦ(، ﯾﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﺗﺪرﯾﺠﯽ از وزﻧﻪ ﻫﺎی ﺛﺎﺑﺖ ﻗﺎﺑﻞ اﻓـﺰاﯾﺶ، ﺑـﻪ آزﻣﻮﻧـﻪ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد. دﺳﺘﮕﺎه اﻋﻤﺎل ﺑﺎر )ﮐﺸﺶ ﺳﻨﺞ ﯾﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ وزﻧﻪ ﻫﺎی ﺛﺎﺑﺖ( ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺎدر ﺑـﻪ اﻋﻤـﺎل ﺑـﺎر ﺗﻘﺮﯾﺒـﺎً از ﺻـﻔﺮ ﺑﺎﺷـﺪ. اﯾـﻦ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﻣﻮاد آزﻣﻮن ﺷﺪه، ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﻘﺪار آن ﺑﺎﯾﺪ ﺛﺒﺖ و در ﮔﺰارش آزﻣﻮن اراﺋﻪ ﺷﻮد. ه( ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻧﯿﺎز ﺷﻮد اﺑﻌﺎد آزﻣﻮﻧﻪ ﮐﻮﭼﮏ ﺗﺮ از ﻣﻘﺪار ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در روش آزﻣﻮن ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﺜﻼً ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻣﻘﻄﻊ ﻧﻤﻮﻧـﻪ )ﻣﻘﺎﻃﻊ داﺧﻞ روﻧﺪه ﯾﺎ ذوزﻧﻘﻪ ای، ﺑﻪ ﺷﮑﻞ 3 - 3 ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد(، ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻣﻼﺣﻈﺎت وزن ﯾـﺎ ﺗﻨﻈـﯿﻢ ﮐـﺮدن دﺳـﺘﮕﺎه آزﻣـﻮن در آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه ﻫﺎ. 86 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺷﮑﻞ3 - 3 - ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﯿﺮی از ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻮﻻدی ذوزﻧﻘﻪ ای ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﮐﻪ ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ در آزﻣﻮن در ﻣﺤﻞ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﭼﺴﺐ( ﯾﺎ ﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ )داﺧﻞ اﻧﺪود(، ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮرد ﺿـﻌﯿﻒ ﺗـﺮ اﺗﻔﺎق ﺧﻮاﻫﺪ اﻓﺘﺎد. اﻣﮑﺎن ﻧﺪارد ﺑﺘﻮان از ﻗﺒﻞ ﻣﻮد ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ را ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﺮد و ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺎً اﻣﮑﺎن ﻧﺪارد ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﯿﻦ ﻻﯾﻪ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ را ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﮐﺮد. ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ دارای اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ، اﯾﻦ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 8 - 2 - 1 .آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ 3 - 5 - 8 - 3 - ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺻﺮف ﻧﻈﺮ از ﮔﺰﯾﻨﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ اﻧـﺪودﮐﺎری ، اﺟـﺰاء و ﻣـﻮاد ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده در اﻧـﺪودﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﯾﺎ از ﻃﺮﯾﻖ روش ﻫﺎی ﻣـﻮرد ﺗﺄﯾﯿـﺪ ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه در ﯾـﮏ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠـﯽ ﻣﺤﺼـﻮل، ﯾـﮏ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی ﯾﺎ ﺟﺰﯾﯿﺎت اراﺋ ﻪ ﺷﺪه در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، ﺑﺎﯾﺪ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺷﻮ ﺪ.ﻧ ﺑـﻪ ﺑﻨﺪ 2 - 5 - 7 - 2 از ﻓﺼﻞ2 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳـﺖ ﺑﺴـﺘﻪ ﺑـﻪ ﻧﯿـﺎز از ﺳـﺎﯾﺮ ﻣﺮاﺟـﻊ ﻣﻌﺘﺒـﺮ ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ ﻧﯿﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﺟﺪول 3 - 4 ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺜﺎل ﻫﺎﯾﯽ از روش ﻫﺎﯾﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. روش ﻫﺎی اﻧﺘﺨﺎب ﺷـﺪه ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻧـﻮع اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺷﻮد. اﺟﺰاء ﻓﺮﻋﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﯽ ﺑﺎﯾـﺪ ﺑـﺎ ارﺟـﺎع ﺑـﻪ ﻧﺎم، اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﺮﺟﻊ، ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن، دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ، ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط، ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑ ﺮ ﺧﻮردﮔﯽ، اﺑﻌـﺎد ﯾـﺎ دﯾﮕﺮ ﻣﻮارد ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻘﺘﻀﯽ، ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺷﻮﻧﺪ. وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ از اﺟﺰاء اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻗﺴﻤﺘﯽ از ﯾـﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ، از ﺳﺎﯾﺮ ﻋﺮﺿﻪ ﮐﻨﻨﺪﮔﺎن ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺷﻮد، ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻼم اﻧﻄﺒﺎق ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺗﻮاﻓﻖ ﺷﺪه را از ﺗـﺄﻣﯿﻦ ﮐﻨﻨـﺪه ﺑـ ﻪ دﺳﺖ آورد. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 87 ﺟﺪول3 - 4 - آزﻣﻮن ﻫﺎی ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺧﻮاص ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ ﻣﻼت ﺗﺎزه اﻧﺪودﮐﺎری ،ﻋﻮاﻣﻞ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه آﺳﺘﺮ)ﻫﺎ(، روﮐﺶ )ﻫﺎ( ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﺷﺮح × × × ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن، ﯾﺎ ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻣﺎﻫﯿﺖ، ﻓﺮاﻫﻢ ﮐﺮدن اﻃﻼﻋﺎت زﯾﺮ: ﻣﯿﺰان ﭼﺴﺐ و رﻧﮕﺪاﻧﻪ، ﻃﯿﻒ ﻣﺎدون ﻗﺮﻣﺰ، ﻣﯿﺰان ﺟﺮم ﻣﺎده ﻏﯿﺮﻓﺮار × × ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻣﺎﻫﯿﺖ * × × (ﻧﺴﺒﺖ اﺧﺘﻼط )در ﺻﻮرت ﮐﺎرﺑﺮد × × ) رﻧﮓ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﭼﺸﻤﯽ( × × × اﻧﺪازه ذرات )درﺟﻪ ﺑﻨﺪی( ** × ﻧﻮع، ﻃﻮل و ﻧﺴﺒﺖ اﺑﻌﺎدی اﻟﯿﺎف )ﻓﻘﻂ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ( × :ﭼﮕﺎﻟﯽ - (ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻣﺘﻮﺳﻂ )ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ × - (ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺣﺠﻤﯽ )ﻣﻼت ﺗﺎزه × - (ﭼﮕﺎﻟﯽ )ﻣﻼت ﺳﺨﺖ ﺷﺪه × ﭼﮕﺎﻟﯽ )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ درEN ISO 2811 ) ، ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه در دﻣﺎی2 ± 23 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ )5 ± 50 %( × ﻣﻘﺪارPH × × ) ﻋﺼﺎره ﺧﺸﮏ105 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ( × × ) ﻣﻘﺪار ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﺷﺪن450 ﯾﺎ900 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ( × ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ و ﻓﺸﺎری ﻣﻼت ﺳﺨﺖ ﺷﺪه )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل EN 1015-11 (INSO 9150-11) ( × ) اﺟﺰاء آﻟﯽ ﻓﺮارISO 3233 ، ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه در دﻣﺎی )2 ± 23 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ )5 ± 50 %( × ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﯽ ﻻﯾﻪ × (ﺗﺸﺮﯾﺢ ﺟﺰء )ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ × × ﻫﻨﺪﺳﻪ × × ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺸﺸﯽ × × * اﮔﺮ از ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻣﺎﻫﯿﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد، ﺑﺮای ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﺤﺼﻮﻻت، FTIR ،ﻃﯿﻒ ﻧﻤﺎﯾﯽ ﻣﺎدون ﻗﺮﻣﺰ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻓﻮرﯾﻪTGA )ﺗﺤﻠﯿﻞ ﺣﺮارﺗﯽ- (ﺛﻘﻠﯽ ﯾﺎ DTA )ﺗﺤﻠﯿﻞ اﺧﺘﻼف ﺣﺮارﺗﯽ( ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. روش ﺗﺠﺰﯾﻪ اﺷﻌﻪX ﻫﻢ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد. ** ﺑﺮای ﻣﻮاد اﻟﯿﺎﻓﯽ: ﻗﻄﺮ/ﻃﻮل/ﻧﺴﺒﺖ اﺑﻌﺎدی اﻟﯿﺎف، ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﺑﺮای ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ. 88 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - 6 - ارزﯾﺎﺑﯽ و داوری ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﻣﺤﺼﻮﻻت ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎ ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ 3 - 6 - 1 - ﮐﻠﯿﺎت ﺑﻪ ﺟﺰ ﻣﻮارد ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در زﯾﺮ، ارزﯾﺎﺑﯽ و داوری ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﺨﺶ 2 -6 .از ﻓﺼﻞ دوم ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد ﺑﻪ ﺟ ﺰ ﻣﺸﺨﺼﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﯾﻦ ﻓﺼﻞ، ﺗﻌﻤﯿﻢ ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن )در ﺻﻮرت وﺟﻮد( ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨـﯽ اﻋـﻼم .ﺷﻮد در ﻫﺮ ﺣﺎل، ﻣﺪرک ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎ وﺟﻮد ﻫﻤﻪ آزﻣﻮن ﻫﺎ و ارزﯾﺎﺑﯽ ﻫﺎی دوره ای، ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﯿﻮﺳـﺘﻪ ﺗﻮﻟﯿـﺪ، راﻓـﻊ ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﻧﺒﻮده و ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖ اﺻﻠﯽ و ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺗﻀﻤﯿﻦ ﮐﯿﻔﯿـﺖ ﭘﻮﺷـﺶ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾـﻖ ﺗﻮﻟﯿـﺪی ﺑـﺎ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨـﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖ رﻋﺎﯾﺖ و اﺟﺮای درﺳﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی اﺟﺮاﯾﯽ ﭘﯿﻮﺳﺖ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ در ﻫـﺮ ﭘـﺮوژه ای ﺑـﺮ ﻋﻬﺪه ﻣﺠﺮی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻮرد اﻧﺘﻈﺎر ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺷﻮد. ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺤﺼﻮل ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ را ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﺪه، از ﻧﻈﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑـﻮدن ﺑـﺮای ﮐـﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ، ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ و داوری ﻗﺮار دﻫﺪ . ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ ﭼﮕﺎﻟﯽ آز ﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺗﺤﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻘﺪار اﺳﻤﯽ ﺑـﺎ ﯾـﮏ رواداری )15 ± ( درﺻـﺪ ﮐﻪ ﻧﻤﺎﯾﺎﻧﮕﺮ زﻣﯿﻨﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ اﺳﺖ، در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ذﮐﺮ ﺷـﻮد. ﯾـﮏ رواداری ﺑـﺎﻻﺗﺮی را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﺎ ﻣﻼﺣﻈﺎت ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﺮم اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ، اﺳﺘﺨﺮاج ﮐـﺮد . اﯾـﻦ ﻣﻮﺿـﻮع زﻣﯿﻨـﻪ ﺗﻮﺳـﻌﻪ ﮐـﺎرﺑﺮد را ﺗﺸـﮑﯿﻞ ﻣﯽ دﻫﺪ. 3 - 6 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﭘﺎﯾﺪاری ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺮﺑﻮط ﻧﻤﯽ ﺷﻮد، ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 2 -6 - 1 .از ﻓﺼﻞ دوم ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد 3 - 6 - 3 - اﯾﻤﻨﯽ در آﺗﺶ ﺳﻮزی ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 2 -6 - 2 .از ﻓﺼﻞ دوم ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد 3 - 6 - 3 - 1 - واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﻋﻼم ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ EN 13501-1 (INSO 8299-1) .داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ 3 - 6 - 3 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻘﺘﻀﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ EN 13501-2 (INSO 8299-2) و ﯾﺎEN 13501-3 ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨـﺪی ﺷﻮد و ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻀﺎی )ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر( ﻣﻮرد ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ و وﯾﮋﮔﯽ آن ﻫﺎ را ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻘﻄﻊ ﻓﻮﻻدی، ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 89 از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﯾﮏ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻌﻨﯽ ﻧﺪارد ، ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨـﺪی ﺑـﺮای اﻋﻀـﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ ﺷـﺪ ه ﺷـﺎﻣﻞ اﻧﺪودﮐﺎری و ﻧﻪ ﺧﻮد ﻣﺤﺎﻓﻆ، ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ رود. ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺎﻣﻞ داده ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎ و زﻣﯿﻨﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﺎﺷﺪ. 3 - 6 - 4 - ﺑﻬﺪاﺷﺖ، ﺳﻼﻣﺘﯽ و ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ دوم ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد. 3 - 6 - 4 - 1 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 3 -6 - 7 - 2 .ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد 3 - 6 - 5 - اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 5 ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد. 3 - 6 - 6 - ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪا ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 2 -6 - 5 از ﻓﺼﻞ دوم ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد. 3 - 6 - 7 - ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی و ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ 3 - 6 - 7 - 1 - ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 2 -6 -6 .از ﻓﺼﻞ دوم ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮارﺗﯽ ﯾﺎ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺟﺪول ﺑﻨﺪی ﺷﺪه ﯾﺎ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻼم ﺷﻮد. 3 - 6 - 7 - 2 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب ﺿﺮﯾﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺨﺎر آب ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻼم ﺷﻮد. 3 - 6 - 8 - ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ دوام، ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ و ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ 3 - 6 - 8 - 1 - دوام 3 - 6 - 8 - 1 - 1 - ﮐﻠﯿﺎت - ﺣﺪاﻗﻞ ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ 25 :ﺳﺎل 90 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺷﺎﻣﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻄﻠﻮﺑ ﯽ ﺑﺮای ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﺎﻣﻞ دوام ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻧﺪودﮐﺎری اﺳﺖ . اﯾﻦ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣـﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ دارد و ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺪﯾﺪ ، ﻋﻤﻠﯽ اﺳﺖ اﮔﺮ - ﯾﮏ ﻋﻤﻠﮑﺮد رﺿﺎﯾﺖ ﺑﺨﺶ ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ در ﻣﻌﺮض اﻋﻼم ﺷﺪه، ﻣﻮﺟﻮد اﺳﺖ ﯾﺎ - ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﻪ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻮع Z2 ﻣﺤﺪود اﺳﺖ. - ﻋﻤﺮ ﻣﻔ ﯿﺪ10 :ﺳﺎل اﮔﺮ ﻋﻤﻠﮑﺮد رﺿﺎﯾﺖ ﺑﺨﺶ ﻣﺤﺼﻮل از ﻃﺮﯾﻖ آزﻣﻮن ﻫﺎی ﺗﺄﯾﯿﺪ دوام اﺛﺒﺎت ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ، آﻧﮕﺎه ﯾﮏ ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿ ﺪ 10 ﺳـﺎﻟﻪ ﺑـﺮ اﺳﺎس اﺛﺒﺎت ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻄﻠﻮب ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺮای ﯾﮏ دوره 10 ﺳﺎﻟ ﻪ در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈـﺮ، ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد. 3 - 6 - 8 - 1 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ اﺷﻌﻪ ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻮع X ؛ ﭘﺲ از در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻘﺮر در ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 8 - 1 - 2 ، ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از 80 درﺻﺪ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻌﺮض اﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ، ﺑﺎﺷﺪ. اﮔﺮ ﻧﺘﯿﺠﻪ، ﻣﻌﯿﺎر ﻓﻮق را ﺑﺮآورده ﻧﮑﻨﺪ، ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ اﺿـﺎﻓﯽ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﻣﻌﺮض اﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ، آزﻣﻮن و ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﻫﺮ ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾـﺪ ﻣ ﻌﯿﺎرﻫـﺎی ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ را ﺑـﺮآورده ﺳﺎزﻧﺪ. 3 - 6 - 8 - 1 - 3 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از ﮔﺮﻣﺎ و ﺑﺎران ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻮع X ؛ ﭘﺲ از در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻘﺮر در ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 8 - 1 - 3 ، ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از 80 آزﻣﻮﻧﻪ% ،ﻫﺎی در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ ﮐﻤﺘﺮ از 85 ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳـﻂ آزﻣﻮﻧـﻪ% ﻫـﺎی ﻏﯿﺮ در ﻣﻌﺮض ﺑﺎﺷﺪ. اﮔﺮ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده اﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد، ﭼﻬـﺎر آزﻣﻮﻧـﻪ اﺿـﺎﻓﯽ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ در ﻣﻌـﺮض اﯾـﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ، آزﻣﻮن و ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﻫﺮ ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ اﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ را ﺑﺮآ ورده ﺳﺎزﻧﺪ. 3 - 6 - 8 - 1 - 4 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از رﻃﻮﺑﺖ ﺑﺎﻻ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻮع Y وZ1؛ ﭘﺲ از در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻘﺮر در ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 8 - 1 - 4 ، ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از 80 آزﻣﻮﻧﻪ% ﻫﺎی در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ، ﺑﺎﺷﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻧ ﺒﺎﯾﺪ ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ ﮐﻤﺘﺮ از 85 ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳـﻂ آزﻣﻮﻧـﻪ% ﻫـﺎی ﻏﯿﺮ در ﻣﻌﺮض ﺑﺎﺷﺪ. اﮔﺮ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده اﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد، ﭼﻬـﺎر آزﻣﻮﻧـﻪ اﺿـﺎﻓﯽ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ در ﻣﻌـﺮض اﯾـﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ، آزﻣﻮن و ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﻫﺮ ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ اﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ را ﺑﺮآورده ﺳﺎزﻧﺪ. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 91 3 - 6 - 8 - 1 - 5 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از ﮔﺮﻣﺎ و ﺳﺮﻣﺎ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻮع X وY؛ ﭘﺲ از در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻘﺮر در ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 8 - 1 - 5 ، ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از 80 آزﻣﻮﻧﻪ% ﻫﺎی در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ، ﺑﺎﺷﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ ﮐﻤﺘﺮ از 85 ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳـﻂ آزﻣﻮﻧـﻪ% ﻫـﺎی ﻏﯿﺮ در ﻣﻌﺮض ﺑﺎﺷﺪ. اﮔﺮ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده اﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد، ﭼﻬـﺎر آزﻣﻮﻧـﻪ اﺿـﺎﻓﯽ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ در ﻣﻌـﺮض اﯾـﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ، آزﻣﻮن و ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﻫﺮ ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ اﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ را ﺑﺮآورده ﺳﺎزﻧﺪ. 3 - 6 - 8 - 1 - 6 - ﻣﻘﺎو ﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از ﯾﺦ زدن و ذوب ﺷﺪن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎی ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻮع X وY؛ ﭘﺲ از در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻘﺮر در ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 8 - 1 -6 ، ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از 80 آزﻣﻮﻧﻪ% ﻫﺎی در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ، ﺑﺎﺷﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ ﮐﻤﺘﺮ از 85 ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳـﻂ آزﻣﻮﻧـﻪ% ﻫـﺎی ﻏﯿﺮ در ﻣﻌﺮض ﺑﺎﺷﺪ. اﮔﺮ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده اﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد، ﭼﻬـﺎر آزﻣﻮﻧـﻪ اﺿـﺎﻓﯽ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ در ﻣﻌـﺮض اﯾـﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ، آزﻣﻮن و ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﻫﺮ ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ اﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ را ﺑﺮآورده ﺳﺎزﻧﺪ. 3 - 6 - 8 - 1 - 7 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻘﺪار ﮐﺎﻫﺶ ﺟﺮم ﺑﺎﯾﺪ ذﮐﺮ ﺷﻮد. ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 3 - 6 - 8 - 1 - 8 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﻧﺪودﮐﺎری ﺳﺎزﮔﺎری اﺗﺼﺎﻻت و اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﯾﮏ آزﻣﻮن وﯾﮋه ﺑﺮای ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﺸﺨﺺ اﺗﺼﺎل / اﻧﺪودﮐﺎری ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ د.ﺷﻮ ﺑﺮای اﺗﺼﺎﻻت / ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ روی ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻼم ﺷﻮد. 3 - 6 - 8 - 1 - 9 - اراﺋﻪ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻄﻠﻮب10 ﺳﺎﻟﻪ اﮔﺮ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﮔﺰﯾﻨﻪ اراﺋﻪ اﻣﺪ رک ﻣﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻃـﻮر رﺿـﺎﯾﺖ ﺑﺨﺸـﯽ ﺑـﺮای ﺣـﺪاﻗﻞ 10 ﺳـﺎل اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ را ﺑﻪ ﮐﺎر ﺑﺒﺮد ، اﯾﻦ ﻣﺪارک ﺑﺎﯾﺪ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮد. ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﺼﻮل در را ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣ ﺤﺪود ﮐﻨﺪ و اﯾﻦ ﺗﺼﻤﯿﻢ ﺑﺎﯾﺪ واﺑﺴـﺘﻪ ﺑـﻪ ﻋـﺪم ﺗﻐﯿﯿـﺮ ﻗﺎﺑـﻞ ﺗﻮﺟـﻪ در ﺗﺮﮐﯿـﺐ ﻣﺤﺼﻮل در ﻃﯽ10 ﺳﺎل ﺑﺎﺷﺪ . اﮔﺮ ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﺪارک اراﺋﻪ ﺷﺪه را ﮐﺎﻓﯽ در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﯿﺮد ، ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿـﺪ در ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ 10 ﺳﺎل ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد. ﻣﺪارک اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺑﺨﺸﯽ از ﻓﺎﯾﻞ ﻣﺤﺮﻣﺎﻧﻪ ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد. 3 - 6 - 8 - 2 - اﻟﺰاﻣﺎت ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی دوام اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 3 -6 - 8 - 1 ﻧﯿﺰ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮای ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. 92 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - 6 - 8 - 2 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﭘﺎﯾﺪاری1 3 - 6 - 8 - 2 - 1 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﯿﺮون ﮐﺸﯿﺪﮔﯽ اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ )ﺑﺮای ﭼﻮب، ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻨﺎﯾﯽ و ﺑﺘﻦ( ﻣﻘﺪار آن ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﯿﻮﺗﻦ ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ذﮐﺮ ﺷﻮد. 3 - 6 - 8 - 2 - 1 - 2 - (ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ )ﺑﺮ روی ﻓﻮﻻد ﻣﻘﺪار آن ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﯿﻮﺗﻦ ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ذﮐﺮ ﺷﻮد. 3 - 6 - 8 - 2 - 1 - 3 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﯿﺮون ﮐﺸﯿﺪﮔﯽ ﻣﺶ درﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﻘﺪار آن ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﯿﻮﺗﻦ ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ذﮐﺮ ﺷﻮد. 3 - 6 - 8 - 2 - 1 - 4 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﯿﺮون ﮐﺸﯿﺪﮔﯽ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﻪ ﺑﻨﺪﻫﺎی 3 - 5 - 8 - 2 - 1 - 4 ، 3 - 5 - 8 - 2 -6 و3 -6 - 8 - 2 -6 .ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد 3 - 6 - 8 - 2 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ/ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ 3 - 6 - 8 - 2 - 2 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﮑﺴﺖ ﮐﺎرﮐﺮدی ﻧﺎﺷﯽ از ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪ ای ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ - ﮔﻮی ﻓﻮﻻدی5 /0 ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻣﯽ ﻣﻘﺪار اﻧﺮژی ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮﺣﺴﺐ N.m .ﮐﻪ ﺑﺪون آﺳﯿﺐ ﺗﺤﻤﻞ ﺷﺪه، ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻼم ﺷﻮد ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 3 - 6 - 8 - 2 - 2 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﮑﺴﺖ ﮐﺎرﮐﺮدی ﻧﺎﺷﯽ از ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪ ای ﺟﺴﻢ ﻧﺮم – ﮐﯿﺴﻪ 50 ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻣﯽ ﻣﻘﺪار اﻧﺮژی ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮﺣﺴﺐ N.m .ﮐﻪ ﺑﺪون آﺳﯿﺐ ﺗﺤﻤﻞ ﺷﺪه، ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻼم ﺷﻮد ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 3 - 6 - 8 - 2 - 3 - ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ ﻧﺎﺷﯽ از ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮا ﻣﻘﺪار آن ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﮐﺎﻫﺶ ﺟﺮم ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﮔﺮم در ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ در ﻃﯽ 24 .ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻼم ﺷﻮد ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 1 - اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﻨﺪﻫﺎی3 -6 - 7 - 2 - 1 - 1 ﺗﺎ3 -6 - 7 - 2 - 1 - 3 ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﯽ ﮐﻪ دارای اﺗﺼﺎل ﯾﺎ ﻣﺶ درﮔﯿﺮﮐﻨﻨﺪه ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ، ﻣﺮﺑﻮط ﻧﻤﯽ ﺷﻮد. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 93 3 - 6 - 8 - 2 - 4 - ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮی ﺑﺨﺎر آب ﻣﻘﺪار ﺿﺮﯾﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺨﺎر آب )ﻣﻘﺪار µ( اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﺪه ﯾﺎ ﺟﺪول ﺑﻨﺪی ﺷﺪه، ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻼم ﺷﻮد. ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 3 - 6 - 8 - 2 - 5 - (ﺟﺬب آب )آزﻣﻮن ﻣﻮﺋﯿﻨﮕﯽ ﺟﺬب آب ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻧﺪودﮐﺎری ﭘﺲ از ﯾﮏ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از kg/m2 1 .ﺑﺎﺷﺪ ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 3 - 6 - 8 - 2 - 6 - ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ( 3 - 6 - 7 - 2 - 6 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ دارای ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ، ﻣﻘ ﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﺮ ﺣﺴـﺐ N/mm2 ﺑﺎﯾـﺪ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر آزﻣﻮن ﺷﺪه، اﻋﻼم ﺷﻮد. ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌ ﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « ﻣﺠﺎز ﻧﯿﺴﺖ. ﻣﻘﺪار ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﺑﺎﯾﺪ اﺳﺘﺨﺮاج ﺷﻮد از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﺑﺮای ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﺷـﺮاﯾﻂ دﻗﯿﻘﯽ ﮐﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽ آﯾﺪ، ﺿﺮوری اﺳﺖ . 3 - 6 - 8 - 2 - 6 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﯿﺮون ﮐﺸﯿﺪﮔﯽ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺘﮑﯽ ﺑﻪ اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ ﯾﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﯿﺮون ﮐﺸﯿﺪﮔﯽ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﯾـﺪ اﻋﻼم ﺷﻮد )ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 3 -6 - 8 - 2 - 1 .(ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد 3 - 6 - 8 - 2 - 6 - 3 - درﮔﯿﺮﮐﻨﻨﺪه ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﻣﻘﺪاری ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ از ﯾﮏ ﻣﺶ درﮔ ﯿﺮﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﭘ ﯿﻮﺳﺘﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ، ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻧﯿﺴﺖ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﮔﺰﯾﻨﻪ » ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪه « ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. 3 - 6 - 8 - 3 - ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت و ﻣﻮاد ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ در اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﺎ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ روش ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﯾﮏ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اروﭘﺎﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﯾﺎ ﯾﮏ ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ اروﭘـﺎﯾﯽ ﯾـﺎ روش ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه در اﯾـﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺷﻮﻧﺪ. اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ روش ﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮔﺰﯾﻨـﻪ ﻫـﺎی اراﺋـﻪ ﺷـﺪه در ﺑﻨـﺪ 3 - 5 - 8 - 3 ﺑـﺎ اﻋـﻼم ﻣﻘـﺎدﯾﺮ و روا داری ﻫﺎ، ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد. 94 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - 7 - ﻓﺮﺿﯿﺎت و ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﺼﻮﻻت 3 - 7 - 1 - ﮐﻠﯿﺎت در اﯾﻦ ﻓﺼﻞ ﻓﺮﺿﯿﺎت و ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﺼﺐ و اﺟﺮا، ﺑﺴـﺘﻪ ﺑﻨـﺪی، ﺣﻤـﻞ و ﻧﻘـﻞ ، اﻧﺒـﺎر ، اﺳـﺘﻔﺎده ، ﺗﻌﻤﯿـﺮ و ﻧﮕﻪ داری اراﺋﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺗﺎ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎ ده ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ راﻫﻨﻤﺎی ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠـﺎم ﺷـﻮد )ﺗﻨﻬـﺎ در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز و ﺗﺎ آﻧﺠﺎ ﮐﻪ آن ﻫﺎ اﺗﮑﺎ ﺑﺮ روی ارزﯾﺎﺑﯽ ﯾﺎ ﻣﺤﺼﻮﻻت داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ (. 3 - 7 - 2 - ﻃﺮاﺣﯽ ﮐﺎرﻫﺎ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ 2 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ اﯾﻦ ﻓﺮض ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷـﻮﻧﺪ ﮐـﻪ ﻋﻀـﻮ ﻣـﻮرد ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ، ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر، ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﺿﺪ ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ روش ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ و در ﺗﻄﺎﺑﻖ ﮐﺎﻣﻞ ﺑﺎ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑـﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﮐﻪ اﮔﺮ ﺑﻪ روش ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨ ﯽ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد، ﺗﻤﺎﻣﯽ اﻟﺰاﻣﺎت ﺿﺮوری ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺮآورده ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺧﻄﺮات اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ را ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗـﺮار داده و اﮔـﺮ ﺿـﺮوری ﺗﺸـﺨﯿﺺ داده ﺷـﻮد، آزﻣـﻮن ﻫـﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ از ﻣﻮارد ﺗﺸﺮﯾﺢ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ 3 - 5 را اﻧﺠﺎم دﻫﺪ ﯾﺎ ﻣﺤﺪودﯾﺖ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻧﺪودﮐﺎری از ﻧﻈـﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده در ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ، ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﮐﻨﺪ. دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﺤﺼﻮل را ﺑﺪون ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ اﺟﺰای اﺿﺎﻓﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺗﺼﺎﻻت ﯾﺎ ﻣﺴـﻠﺢ ﮐﻨﻨـﺪه ﻫـﺎ، ﻓﻘـﻂ از ﻃﺮﯾﻖ ﮐﯿﺴﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ در ﺑﺎزار اراﺋﻪ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﺟﺰاء دﯾﮕﺮ از ﻗﺒﯿﻞ اﺗﺼﺎﻻت، ﻣﺶ، ﻣﻮ اد اﻓﺰودﻧﯽ ﮐﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮد ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ از ﻃﺮﯾﻖ وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی ﻓﻨﯽ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻠﯽ ﯾﺎ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻫـﺎی ﻓﻨﯽ ﻣﻮﺟﻮد( ﯾﺎ ﻣﻮاردی از ﻗﺒﯿﻞ اﺑﻌﺎد ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺎده ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد. از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ ﯾﮏ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﯿﺴﻪ ﻫﺎی ﺣﺎوی ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ ، ﯾـﮏ ﯾـﺎ ﭼﻨـﺪ ﺟـﺰء ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻋﺎﻣﻞ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه، ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه، اﺗﺼﺎﻻت و ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﯽ را در ﺑﺎزار اراﺋﻪ ﻧﻤﺎﯾﺪ. در اﯾﻦ ﺣﺎﻟـﺖ، اﯾـﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ )ﯾـﺎ ﮐﯿﺖ( ﻣﺤﺼﻮل اﺳﺖ ﮐﻪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﺪه و ﻣﻮرد ﭘﻮﺷﺶ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺘﻘﺎﺿـﯽ ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـ ﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﺴﺌﻮل ﺗﻄﺎﺑﻖ وﯾﮋﮔﯽ ﺗﻤﺎم اﺟﺰای ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﮐﻪ او ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ، ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻓﺮض ﺑـﺮ اﯾـﻦ اﺳـﺖ ﮐـﻪ ﻃﺮاﺣـﯽ ﮐﺎرﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻋﺮﺿﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه، ﻧﺼﺐ ﻣﯽ ﺷﻮد. در ﺟﺎﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﮐﺎر در ﻣﻌﺮض ﻣﺴﺎﺋﻠﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ارﺗﻌﺎش )در ﺣﯿﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﯾﺎ در ﺣ ﯿﻦ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری( اﺳﺖ، اﺣﺘﯿـﺎط ﻫـﺎی ﻻزم ﺑﺎﯾﺪ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد، ﺑﺮای ﻣﺜﺎل اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ ﻣﺶ درﮔﯿﺮﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 95 ﺣﻤﻠﻪ ﺑ ﯿ ﻮﻟﻮژﯾﮑﯽ : در ﻣﻮارد ﻧﺎدر، ﺗﺨﺮﯾﺐ اﯾﻦ ﻣﺤﺼـﻮﻻت ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ در اﺛـﺮ ﺣﻤﻠـﻪ ﺑﯿﻮﻟـﻮژﯾﮑﯽ اﺗﻔـﺎق ﺑﯿﻔﺘـﺪ ﻣﺎﻧﻨـﺪ رﺷـﺪ ﮐﭙـﮏ روی ﻣﺤﺼﻮﻻت و ﯾﺎ ﻣﺤﺼﻮﻻت در ﻣﻌﺮض ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻧﺎﺷﯽ از ﻫﺠﻮم ﺣﺸﺮات ﯾﺎ ﺣﯿﻮاﻧﺎت ﭘﺴﺘﺎﻧﺪار ﻗـﺮار ﮔﯿﺮﻧـﺪ. اﯾـﻦ دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮای ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﻤﻠﻪ ﺑﯿﻮﻟﻮژﯾﮑﯽ را در ﻧﻈﺮ ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. 3 - 7 - 3 - ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی، اﻧﺘﻘﺎل و اﻧﺒﺎر دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای ﻣﺤﺪود ﮐﺮدن ﺧﻄﺮ آﺳﯿﺐ ﯾﺎ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻣﺤﺼﻮﻻت در ﻃﯽ ﺣﻤﻞ و اﻧﺒﺎر، اﺣﺘﯿـﺎط ﻫـﺎی ﻻزم را ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﯿﺮد. 3 - 7 - 4 - اﺟﺮای ﮐﺎرﻫﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﺤﻞ اﺟﺮا ﺑﺎﯾﺪ از ﻧﻈﺮ ﻧﻮع در ﻣﻌﺮض ﺑﻮدن، دﻣﺎ و رﻃﻮﺑﺖ در ﻣﺤﺪود ه ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫـﺎی ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﺷـﺪه ﺑـﺮای ﮐﺎرﺑﺮد اﻧﺪودﮐﺎری ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎی داﺧﻠﯽ ﻗﺒﻞ از اﯾﻨﮑﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺧﺎرﺟﯽ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن ﺗﻤـﺎم ﺷـﻮد ﻣﻤﮑـﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻮﻗﺖ در ﻣﻌﺮض ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎرﺟﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ. در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﻗﺎدر ﺑﺎﺷﺪ ﺷﺮاﯾﻂ ﺧـﺎرﺟﯽ را در ﻣـﺪت زﻣﺎن ﮐﻮﺗﺎه ﺗﺤﻤﻞ ﮐﻨﺪ، اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﯿﺎن ﺷﻮد و ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻫـﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾـﺪ ﺑـﺮای ﭼﮕـﻮﻧ ﮕﯽ ﮔﺬراﻧـﺪن اﯾـﻦ وﺿﻌﯿﺖ اراﺋﻪ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺜﻼ ً ﭼﮕﻮﻧ ﮕﯽ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﻣﻮاد در ﺻـﻮرت ﻣﺮﻃـﻮب ﺷـﺪن، ﺟﺰﺋﯿـﺎت ﺑﺎزرﺳـﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﺗﺮک ، ﻫﺎ ﻻﯾﻪ ﻻﯾﻪ ﺷﺪن و رﺷﺪ ﮐﭙﮏ ، ﺟﺰﺋﯿﺎت اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ ) ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ ( و اراﺋﻪ روش ﺑﺮای ﺗﻌﻤﯿﺮ ﻣﻨﺎﻃﻖ آﺳﯿﺐ دﯾﺪه ﺑﺎﺷﺪ . ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﻣﻘﺎﺑـﻞ ﺣﺮﯾـﻖ، ﺑﺎﯾـﺪ ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻣﻄـﺎﺑﻖ اﻟﺰاﻣـﺎت ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ آﻣﺎده ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻘﺘﻀﯽ، آﺳﺘﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮ روی آﻧﻬﺎ ا ﺟﺮا ﺷﻮد. ﭘﺮاﯾﻤﺮ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در آزﻣﻮن ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﻮد. ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺷﺎﻣﻞ ﺧﺎﻧﻮاده ﻫﺎی ﮐﻠﯽ ﭘﺮاﯾﻤﺮ ﺑﺎﺷﺪ، اﮔﺮ ﺳﺎزﮔﺎری و ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﺑﺎ آزﻣﻮن اﺛﺒﺎت ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. در ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺮ روی ﻓﻮﻻدی اﺟﺮا ﻣﯽ ﺷ ﻮد ﮐﻪ ﻗﺒﻼً آﺳﺘﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ، ﺳﺎزﮔﺎری آﺳﺘﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺤﺮز ﺷﻮد. اﮔﺮ ﻧـﻮع آﺳﺘﺮ ﻧﺎﻣﻌﻠﻮم اﺳﺖ، ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﯿﻦ آﺳﺘﺮ و اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎ ﯾﮏ ﻋﺎﻣﻞ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه، در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده، ﺑﺎﯾﺪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮد. ﺑﺮای آﺳﺘﺮﻫﺎی ﺑﺎ ﻣﺤﺘﻮای ﺳﯿﻤﺎن زﯾﺎد، ﻣﻘﺪار PH آﺳﺘﺮ ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ آزﻣﻮن ﺷﻮد و ﺑﺎﯾـﺪ در ﻣﺤـﺪود ه ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﺷـﺪه ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﺷﺪ. در اﯾﻦ دﺳﺘ ﻮراﻟﻌﻤﻞ ، ﮐﺎرﺑﺮد اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺮ روی ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﭘﻮﺷﺶ )ﻣﺎﻧﻨﺪ رﻧﮓ ﻗـﺪﯾﻤﯽ ﻣﻮﺟـﻮد( ﯾـﺎ اﻧـﺪودﮐﺎری ﻣﻮﺟـﻮد، ﭘﻮﺷﺶ داده ﻧﺸﺪه اﺳﺖ، ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻓﺮض ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ: اﻟﻒ( ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﯾﺎ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻮﺟﻮد ﮐﺎﻣﻼً ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد، ﯾﺎ؛ 96 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ب( در ﺻﻮرت ﺑﺮد اﺷﺘﻪ ﻧﺸﺪن، ﺳـﺎزﮔﺎری و ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ( ﺑـﯿﻦ اﻧـﺪودﮐﺎری ﺟﺪﯾـﺪ و ﭘﻮﺷـﺶ ﯾـﺎ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻮﺟﻮد ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از 80 درﺻﺪ ﻣﻘﺪار ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﯿﻦ اﻧﺪودﮐﺎری ﺟﺪﯾﺪ و ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﺑﺎﺷﺪ، ﯾﺎ؛ پ( از اﺗﺼﺎل ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد، ﺑﺮای ﻣﺜﺎل ﯾﮏ ﻣﺶ درﮔﯿﺮﮐﻨﻨﺪه ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﻣﺤﮑﻢ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐـﺎر ﺑـﺪون اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻮﺷﺶ ﯾﺎ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻮﺟﻮد. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻓﺮض ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﻣﻮﺟﻮد ﻫﯿﭻ ﻧﻘﺸﯽ در ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻧﺪارد. آﻣﺎده ﺳﺎزی ﻣﺤﺼﻮل و ﮐﺎرﺑﺮد آن در ﻋﻤﻠﮑﺮد اﻧﺪودﮐﺎری و ﻫﺎ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ آﻧﻬﺎ در ﺑﺮآورده ﮐﺮدن اﻟﺰاﻣﺎت ﺿﺮوری ، ﺑﺴـﯿﺎر ﻣﻬـﻢ اﺳﺖ. دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ دﺳﺘﻮ راﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﺟﺎﻣﻊ اﺟﺮا و ﻧﺼـﺐ را اراﺋـﻪ ﻧﻤﺎﯾـﺪ. ﻫﻤﭽﻨـﯿﻦ آﻣـﻮزش ﻫـﺎی ﻻزم ﺑـﺮای ﻣﺠﺮﯾﺎن ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﻣﻘﺘﻀﯽ ﻓﺮاﻫﻢ و اراﺋﻪ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺤﺼﻮل و ﻣـﺪارک ﻣـﺮﺗﺒﻂ آن اراﺋـﻪ ﺷـﺪه، ﺣﺪاﻗﻞ ﺷﺎﻣﻞ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ 3 - 8 .ﺑﺎﺷﺪ 3 - 7 - 4 - 1 - آزﻣﻮن ﻫﺎی در ﻣﺤﻞ در ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻻزم اﺳﺖ از اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد، آزﻣﻮن ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ ﻏﯿﺮﻣﺨﺮب ﭘـﯿﻦ ﻫـﺎ و ﻣـﺶ درﮔﯿﺮﮐﻨﻨـﺪه، ﺗﺸﺮﯾﺢ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎی 3 - 5 - 8 - 2 - 1 - 1 ، 3 - 5 - 8 - 2 - 1 - 2 و3 - 5 - 8 - 2 - 1 - 3 ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻫﺴـﺘﻨﺪ ﺗـﺎ ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان آزﻣـﻮن ﻫـﺎی ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ در ﻣﺤﻞ ﺑﺮای ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﺎراﯾﯽ اﺗﺼﺎﻻت اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. در ﺟﺎﯾﯽ اﮐﻪ ﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺪون اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ روی ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر اﺟـﺮا ﻣـﯽ ﺷـﻮﻧﺪ، اﻧﺠـﺎم روش ﺷـﺮح داده ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 8 - 2 -6 ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ ﺗﺎ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺣﺪاﻗﻞ80 ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ ﻻزم در ﻋﻤـﻞ% .ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ اﺳﺖ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﯾﮏ ﺗﮑﺮار ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﺣﺪاﻗﻞ، اﻧـﺪازه ﮔﯿـﺮی ﺷـﻮد. ﯾـﮏ روش ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﺑـﺮای اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 1 - 1 )ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻏﯿﺮآﺗﺶ( اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﭼﮕﺎﻟﯽ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ روش ﺗﻮﺻﯿﻪ ﺷﺪه در ﮔﺰارش ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﯾﺎ اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮد. اﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﺤﺪوده رواداری ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه د ر ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﺷﺪ. روش ﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﭼﮕـﺎﻟﯽ در ﺑﻨـﺪ 3 - 5 - 1 - 1 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی EN 1015-6 (INSO 9150-6)و EN 1015-10 (INSO 9150- 10)، ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﯾﮏ ﺳﻄﺢ ﻣﻨﺎﺳﺐ، ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑﺪ. ﺳﺎﯾﺮ روش ﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. ﭘﺲ از ﺧﺸﮏ ﺷﺪن و ﻋﻤﻞ آوری اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ، ﺟﻤﻊ ﺷﺪﮔﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﻃﻮر اﺟﺘﻨﺎب ﻧﺎﭘﺬﯾﺮی اﺗﻔﺎق ﻣﯽ اﻓﺘﺪ ﮐﻪ ﻫﻤـﺮاه ﺑـﺎ ﻣﻘﺪاری ﺗﺮک ﺧﻮردﮔﯽ اﺳﺖ. ﺗﺮک ﻫﺎی ﻣﻮﯾﯽ، ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺑﻪ اﻧﺪازه و ﺗﻌﺪاد ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه در آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ آزﻣـﻮن آﺗﺶ، ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻫﺴﺘﻨﺪ. 3 - 7 - 5 - ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻪ داری ﺑﻪ ﻓﺼﻞ 2 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 97 ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ اﻧﺪودﻫﺎ، در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﻨﺎﻃﻖ آﺳﯿﺐ دﯾﺪه ﮐﻮﭼﮑﯽ ﻧﺎﺷﯽ از اﺗﻔﺎق ﯾﺎ ﺣﺎدﺛﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺮ ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻫﺎ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺷﻮﻧﺪ. اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺷﺎﻣﻞ ﺷﮑﻞ و ﺣﺪاﮐﺜﺮ اﻧﺪازه ﺗﻌﻤﯿﺮ، آﻣﺎده ﺳـﺎزی، ﻣـﻮاد ﻣـﻮرد ﻧﯿﺎز ، اﺗ ﺼﺎﻻت، ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ و روش اﺟﺮا ﺑﺎﯾﺪ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷ ﻮ د. ﺗﻮﺟﻪ ﺧﺎﺻ ﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﺸـﮑﻼت ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪن ﻣﻮاد ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﻪ ی اﻧﺪودﮐﺎری ﻗﺪﯾﻤﯽ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد . 3 - 7 - 6 - اﺟﺰاء ﮐﻤﮑﯽ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ 2 .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد 3 - 8 - ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ 3 - 8 - 1 - وﻇﺎﯾﻒ ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ )ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزی( ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﺎزدﯾﺪ، ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑـﺮداری، آزﻣـﻮن و ارزﯾﺎﺑﯽ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺮ اﺳﺎس اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﻗﺪام ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎﯾـﺪ ﺗﺤـﺖ ﺑﺎزرﺳـﯽ اوﻟﯿـﻪ ﻣﺮﺟـﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻨﯽﻓ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد و ﺑﺮای اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﺗﺪاوم اﻧﻄﺒﺎق ﺑﺎ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻧﻈـﺎرت ﻣـﺪاوم ﻧﺒﺎﯾـﺪ در ﯾـﮏ ﺗﻨـﺎوب ﮐﻤﺘﺮ از دو ﺑﺎر در ﺳﺎل اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ﺑﺮای ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﺑﺨﺶ 2 - 8 .در ﻓﺼﻞ دوم ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﻧﺪودﮐﺎری را ﺑﺮای ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر و زﻣﺎن ﻫﺎی ﻣﺘﻔـﺎوت ﻣﻘﺎوﻣـﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﺸﺨﺺ ﮐﻨﺪ. ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد در اﻋﻀﺎی ای ﺳﺎزه ﻓﻮﻻدی ، اراﺋﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﯾﮏ ﻣﺎﺗﺮﯾﺲ ﺷـﺎﻣﻞ ﺿـﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄـﻊ در ﺑﺮاﺑﺮ زﻣﺎن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد. روش ﮐﺎر در ﻓﺼﻮل ﺑﻌﺪی اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. وﯾﮋﮔﯽ اﺟﺰا ی ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ، ﺑﺮای ﻣﺜﺎل اﺗﺼﺎﻻت و ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه، ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺗﺸﺮﯾﺢ ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﮐﺎرﺑﺮد آن ﻫﺎ اراﺋﻪ ﺷﻮد. دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﻧﺼﺐ / اﺟﺮا ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪاﻗﻞ اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺮای اﺟﺮای رﺿﺎﯾﺖ ﺑﺨـﺶ ﻣﺤﺼـﻮل را ﻣﺸـﺨﺺ ﻧﻤﺎﯾﻨـﺪ. ﺟـﺎﯾﯽ ﮐـﻪ ﻓﺮوش ﻣﺤﺼﻮل از ﻃﺮف دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﻪ ﻣﺠﺮﯾﺎن ﻣﺘﺨﺼﺺ ﺻﻨﻌﺖ ﻈﺖﻓﺎﺤﻣ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﺤﺪود ﻣﯽ ﺷـﻮد، اﯾـﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﻋﻼوه ﺑﺮ اراﺋﻪ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﻧﺼﺐ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ وﺿﻮح ﺑﺮ روی ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد. دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ وﺿﻮح اﺑﺰار و ﺗﺠﻬﯿﺰات درﺳﺖ ﺑﺮای اﺟﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ اﻧـﺪودﮐﺎری در ﺗﻤـﺎم ﺣـﺎﻻت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮐﺎرﺑﺮد را ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ ) ﺑﻪ وﺿﻮح ﻣﺸﺨﺺ ﮐﺮدن ﺗﺠﻬﯿﺰاﺗ ﯽ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺘـﺪاول، ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎی ﺧﺎﺻﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ (. اﮔﺮ ﯾﮏ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻫﺎی ﻣﺤﯿﻂ داﺧﻠﯽ و ﯾﺎ ﻧﯿﻤﻪ ﻣﻌﺮض ﺧﺎرﺟﯽ، ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷـﺪ و ﻗﺒـﻞ از اﺗﻤـﺎم ﭘﻮﺳـﺘﻪ ﺧﺎرﺟﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن، ﻣﻮﻗﺘﺎً در ﻣﻌﺮض ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻂ ﺧﺎرﺟﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد، اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﯾـﺪ در ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﺗﻮﺿـﯿﺢ داده ﺷﻮد. دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺿﻮاﺑﻂ ﺧﺎص ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺤﺎ ﻓﻈﺖ ﻣﻮﻗﺖ از اﻧﺪودﮐﺎری را ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ . 98 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی اﺟﺮا ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر واﺿﺢ روش ﻧﺼﺐ و اﺟﺮای ﻣﺤﺼﻮل ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ را ﺗﻮﺻـﯿﻒ ﮐـﺮده و ﺣـﺪاﻗﻞ ﺷـﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ: - ﺷﺮاﯾﻂ اﻧﺒﺎر ﮐﺮدن ﻣﺤﺼﻮﻻت، ﺷﺎﻣﻞ ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﻣﺤﺼﻮل ﮐﯿﺴﻪ ﺷﺪه و ﺳﺎﯾﺮ اﺟﺰای ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در ﺻـﻮرت وﺟـﻮد، زﻣـﺎن ﻣﺼﺮف ﯾﺎ ﮐﺎراﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮل آﻣﺎده و ﺷﺪه زﻣﺎن ﻋﻤﻞ آوری ﮐﺎﻣﻞ ﻫﺮ ، ﮔﻮﻧﻪ آﻣﺎده ﺳﺎزی ﻣﻮرد ﻧﯿـﺎز ﺳـﻄﺢ زﯾﺮﮐـﺎر ﻗﺒـﻞ از اﺟـﺮا ) ﺷﺎﻣﻞ ﻣﯿﺰان ﺗﻤﯿﺰی ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ، ﺳﺎزﮔﺎری اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎ ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر ﻣﺨﺘﻠﻒ( ؛ - ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﭘﻮﺷـﺶ درﮔﯿﺮﮐﻨﻨـﺪه / ﺣﻔـﺎﻇﺘﯽ ﺳـﻄﺢ زﯾﺮﮐـﺎر ﮐـﻪ ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ در ﺷـﺮاﯾﻂ ﺧﺎﺻـ ﯽ ﻻزم ﺑﺎﺷـﺪ، ﺷـﺎﻣﻞ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی دﻗﯿﻖ ﺑﺮای اﺧﺘﻼط ﺑﺮ ) ﺣﺴﺐ ﻣﻮرد(، ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای اﺟﺮا و اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺮای اﺟﺮای درﺳﺖ؛ - ﺟﺰﺋﯿﺎت اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آ ﺳﺘﺮﻫﺎ ﺑﺮ روی ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر و ﺑـﺮای ﮐﻨﺘـﺮل ﺗﻄﺒﯿـﻖ ﺑـﺎ اﻧـﺪودﮐﺎری و اراﺋـﻪ راه ﺣـﻞ در ﺻﻮرت ﻋﺪم ﺗﻄﺒﯿﻖ ) ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت زﯾﺮ (؛ - ﺷﺮاﯾﻄﯽ ﮐﻪ در آن ﻣﺤﺼﻮل ﻧﯿﺎز ﻣﻨﺪ ﺗﮑﯿﻪ / ﮔﺎه ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه اﺿﺎﻓﯽ اﺳﺖ )ﺑﻪ ﻓﺼﻞ ﻫﺎی ﺑﻌﺪ ﻣﺮاﺟﻌـﻪ ﺷـﻮد( ، ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان ﻣﺜﺎل زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﻣﺑﺎ ﺤﺼﻮل ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﯾﺎ ﻧﺎﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﺪه و ﺳـﺎزﮔﺎری آن ﺑـﺎ اﻧـﺪودﮐﺎری و ﺑﻨـﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻣﯿﺰان ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ) ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ( آن ﻣﻌﻠﻮم ﻧﯿﺴﺖ؛ - ﺟﺰﺋﯿﺎت ﻧﻮع / اﻧﺪازه اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﻣﺴﻠﺢ ﮐﺮدن ﯾﺎ اﺗﺼﺎل ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐـﺎر ﭘﻮﺷـﺶ داده ﺷـﺪ ه. ﻣﯿﺰان ﺗﮑﺮار، اﻟﮕﻮی اﺗﺼﺎﻻت و روش ﻧﺼﺐ اﺗﺼﺎﻻ ت ) در ﺟﺎی ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز( ؛ - روش ﻫﺎی آزﻣﻮن ﯾﺎ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﺤﻞ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻔﺎﯾﺖ اﺗﺼﺎﻻت و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی آﺳﺘﺮ؛ - روش ﻫﺎی آزﻣﻮن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﺤﻞ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﻤـﺮاه ﺑـﺎ ﺣـﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎدﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ؛ - ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ / ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﺷﻮد ؛ - وﯾﮋﮔﯽ ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه )ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ اﺗﺼﺎﻻت از ﭘﯿﺶ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه، ﻣﺤﮑﻢ ﺷﻮد(؛ - دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﻧﺼﺐ و اﺟﺮا ﺑﺮای ﻣﺤﻞ و ﻧﮕﻪ داری ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه )ﺷﺎﻣﻞ وﺿﻌﯿﺖ اﻧﺘﻬﺎﯾﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه در داﺧﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﮐﺎری(؛ - ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮل اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﺨﻠﻮط )ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻮرد( و ﺳﭙﺲ اﺟﺮا ﺷﻮد؛ - دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺧﺘﻼط ﺑﺮ ) ﺣﺴﺐ ﻣﻮرد( ﺷـﺎﻣﻞ ﻧﺴـﺒﺖ ﻫـﺎی ﮐﻤـﯽ ﻣـﺎده ﺑـﻪ آب ؛ ﮐﯿﻔﯿـﺖ آب ) ﻣـﺜﻼً ﻗﺎﺑـﻞ آﺷﺎﻣﯿﺪن ﺑﺎﺷﺪ( ﻫﺮ ؛ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ، وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎ آن ، ﻧﺴﺒﺖ و ﺷﺮاﯾﻂ ﮐـﺎرﺑﺮد؛ ﻧـﻮع ﺗﺠﻬﯿـﺰات ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز ﺑـﺮای اﺧﺘﻼط درﺳﺖ ﻣﺤﺼﻮل و زﻣﺎن اﺧﺘﻼط ؛ - ﺗﻨﻈﯿﻤﺎت ﻓﺸﺎر و اﻧﺪازه ﻫﺎی ﺗﻮﺻﯿﻪ ﺷﺪ ه ﺑﺮای ﻧﺎزل ﭘﺎﺷﻨﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺟـﺮای درﺳـﺖ اﻧـﺪودﮐﺎری ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از ﻧـﻮع ﻣﺸﺨﺼ ﯽ از ﺗﺠﻬﯿﺰات ) در ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﭘﺎﺷﺶ ﻣﯽ ؛(ﺷﻮد - در ﺻﻮرت ﻋ ﺪم ﭘﺎﺷﺶ، روش اﺟﺮای ﻣﺤﺼﻮل؛ ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 99 - ﺟﺰﺋﯿﺎت ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎی اﻧﺪودﮐﺎری ) ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ رواداری ﻫﺎ ( ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای زﻣﺎن ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ و ﻧـﻮع ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر و ﺷﮑﻞ ﻣﻘﻄﻊ؛ - دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ در ﻫﺎ ﺧﺼﻮص زﻣﺎن ﻫﺎی ﭘﺎﺷﺶ ﻣﺠﺪد و ﻣﺤﺪودﯾﺖ ﻫﺎ )در ﺻﻮرت وﺟﻮد( در ﭘﺎﺷﺶ ﻣﺠﺪد؛ - راﻫﻨﻤﺎ ﯾﯽ در ﺧﺼﻮص ﻣﺎﻟﻪ ﮐﺸﯽ ، ﮐﻮﺑﯿﺪن و ﯾﺎ ﻫﺮ ﺷﮑﻞ دﯾﮕﺮی از درﺳﺖ ﮐﺮدن ﺳـﻄﺢ اﻧـﺪودﮐﺎری ﺑـﺮای ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﯾـﮏ ﺳﻄﺢ ﮐﺎر ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﻣﻨﻈﻢ ﺗﺮ از آﻧﭽﻪ در اﺟﺮای اوﻟﯿﻪ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه )در ﺻﻮرت ﻟﺰوم( ؛ - ﺟﺰﺋﯿﺎت ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﻘﺪار ﺗﺮک ﺧﻮردﮔﯽ ﻣﺠﺎز ﺑﯿﺎن ﺷﺪه در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ؛ - ﺟﺰﺋﯿﺎت ﺑﯿﺸﺘﺮ در ﺧﺼﻮص ﭘﻮﺷﺶ اﻧﺪودﮐ ﺎری ﺑﺎ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی اﺧﺘﺼﺎﺻﯽ از ﺳﺎﯾﺮ ﺗ ﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨـﺪﮔﺎن ﯾـﺎ آن ﻫـﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﺨﺸﯽ از ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ )در ﺻﻮرت ﻟﺰوم( ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد، ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان ﻣﺜﺎل ﺑﺮای ﻣﺤﺎ ﻓﻈﺖ ﺑﻬﺘﺮ در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ؛ - راﻫﻨﻤﺎی ﻣﺤﻞ ﻫﺎی ﮐﺎر ﺑﺎ ﻣﺎﺳﮏ در ﻃﻮل اﺟﺮای اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت . ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻣﺘﻮﺳﻂ ذﮐﺮ ﺷﺪه در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻣﻘـﺪاری اﺳـﺖ ﮐـﻪ آزﻣـﻮن ﻫـﺎی ﺗﺄﯾﯿﺪ ﯾـﻪ ﺑـﺮ آن اﺳـﺎس اﻧﺠـﺎم ﺷـﺪه و ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮدی ﺑﺮای آن ﻣﻌﺘﺒﺮ اﺳﺖ. ﯾﮏ رواداری 15 ± درﺻﺪ اﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳـﻂ ذﮐـﺮ ﺷـﺪه، ﺑـﺮای آزﻣـﻮن ﻫـﺎی ﻣﯿﺪاﻧﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ و در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد ذﮐ ی ﺮ ﺷﺪه، ﻣﻌﺘﺒﺮ ﻓﺮض ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻋﻤﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻣﺨﻠﻮط ﭘﺎﺷ ﺶ ﺷﺪه، دﺷﻮار اﺳﺖ. ﺑﺎ اﯾﻦ وﺟـﻮد ، ﭼﮕـﺎﻟﯽ اﻧـﺪودﮐﺎری ﭘﺎﺷـﺶ ﺷﺪه ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺧﺎرج از روداری ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺗﺮ ﻗﺮار ﮔ ﯿﺮد. اﮔﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ از رواداری ﺑﺎﻻﺗﺮ، ﺑﯿﺸ ﺘﺮ ﺷﻮد، ﺿﺮوری اﺳﺖ ﺳﺎﯾﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﻣـﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد . اﯾﻦ ﻣﻮ ﺿﻮع زﻣﯿﻨﻪ ای از ﮐﺎرﺑﺮد ﺗﻌﻤﯿﻢ ﯾﺎﻓﺘﻪ را ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ دﻫﺪ . اﮔﺮ ﭼﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﻧﻤﯽ رود ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد ی در ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻫﺎی ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻪ ﺧﻄﺮ ﺑﯿﻔﺘﺪ وﻟﯽ ﻻزم اﺳﺖ اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ ﺟـﺮم در ﻧﻈـﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺷـﻮد. در ﻧﺘﯿﺠـﻪ، ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )اﮔﺮ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﺴﻠﺢ ﻧﺸﺪه ﺑﺎ ﯾﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ، ﻣﺤﮑـﻢ ﻧﺸـﺪه ﺑﺎﺷـﺪ( ، ﺿـﺨﺎﻣﺖ اﻧـﺪودﮐﺎری و ﻧـﻮع ًﺳـﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﻣﺜﻼ ﺗﺨﺖ ﯾﺎ ﺑﺎ ﮔﻮﺷﻪ ﻫﺎی داﺧﻞ روﻧﺪه ، ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﻮدن ﺑﺮای ﭼﮕـﺎﻟﯽ ﺑـﺎﻻﺗﺮ، ﻣـﻮرد ﺑﺮرﺳـﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد. ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ راﻫﻨﻤﺎ ، ﯾﮏ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪ 20 ،درﺻﺪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺎﺷﺪ ﺑـﻪ ﺟـﺰ اﺣﺘﻤـﺎﻻً در یﺑﺎﻻ ﺣﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺜﻼ ً) ﯾﮏ زﻣﺎن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﻻ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﯾﮏ ﻣﻘﻄﻊ ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ﻻﻏﺮ ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺎﻻ( ، ﮐﻪ ﺟـﺮم اﺿﺎﻓﯽ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﻧﮕﺮاﻧﯽ ﺷﻮد. ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺸﺎﺑﻪ، اﮔﺮ ﭘﺎﺷﺶ در ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎی ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه، ﺑﺎﺷﺪ در ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﻋﻤﻠﮑـﺮد را ﮐـﺎﻫﺶ ﻧﺪﻫـﺪ، اﺛﺮ ﺟﺮ م اﺿﺎﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد، ﺑﻪ ﺧﺼﻮص اﮔﺮ ﺑﺎ ﯾﮏ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻫﻤﺮاه ﺷﻮد. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﻧﺼﺐ و اﺟﺮا ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ او ﻃﻮر ﺿﺢ ﻫ ﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﺤﺪودﯾﺖ ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺤﺼﻮل را ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﯾﺪ ﻣﺜﻼً ﻋـﺪم ﺳﺎزﮔﺎری ﺑﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻌﯿﻦ ﯾﺎ ﺳﻨﺎرﯾﻮﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﺸﺨﺺ. اﮔﺮ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺪون ﯾﮏ ﻧﻮع ﭘﻮﺷﺶ اﺿﺎﻓﯽ ﻣﻌﯿﻦ ﻧﺘﻮاﻧﺪ آﺳﯿﺐ ﻫـﺎی ﻣﮑـﺎﻧﯿﮑﯽ را ﺗﺤﻤـﻞ ﮐﻨـﺪ، اﯾـﻦ ﻣﻮﺿـﻮع ﻧﯿـﺰ ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد. 100 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ در ﺧﺼﻮص ﺗﺮﺗﯿﺐ ﮐﺎرﻫﺎ اراﺋﻪ ﺷﻮد ﺑﻪ ﻃﻮری ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری اﺟﺮا ﻧﺸﻮد ﺗﺎ ﮐﺎرﻫـﺎی ﻣﺠـﺎور ﮐـﻪ ﻣﻤﮑـﻦ اﺳﺖ ﺑﺎﻋﺚ آﺳﯿﺐ ﺑﻪ آن ﺷﻮد، ﺑﻪ اﺗﻤﺎم ﺑﺮﺳﻨﺪ. ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺗﻬﻮﯾ در ﻪ اﻃﺮاف ﮐﺎرﻫﺎی ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﺣﻤﻠﻪ ﺑﯿﻮﻟـﻮژﯾﮑﯽ ﻣﺎﻧﻨـﺪ رﺷـﺪ ﮐﭙـﮏ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد. اﮔﺮ ًﮐﺎرﻫﺎ ، ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل، اﺣﺘﻤﺎﻻ در ﻣﻌﺮض ﻟﺮزش ﺑﺎﺷـﻨﺪ ، ﺿـﻮاﺑﻂ وﯾـﮋه ای ﻣﺎﻧﻨـﺪ اﺳـﺘﻔﺎده از ﻣـﺶ درﮔﯿﺮﮐﻨﻨـﺪه ﯾـﺎ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ . در ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮل در ﺣﺎل اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎ دﯾﮕﺮ ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﯽ ﮐﻪ ﺣﻔﺎﻇﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺳـﺎزه را ﺑـﻪ ﻋﻬـﺪه دارﻧـﺪ، ﺳـﺎزﮔﺎر ﻧﺒﺎﺷﺪ، اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد. اﻃﻼﻋﺎت ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﻮرد اﯾﻨﮑﻪ ﭼﻄﻮر ﺑﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﯿﻦ اﻋﻀﺎء و ﺑﯿﻦ ﺳﻄﻮح ﻗﺒﻠﯽ و ﺟﺪﯾﺪ اﻧـﺪودﮐﺎری ﺑﺮﺧـﻮرد ﮐﻨـﯿﻢ، اراﺋـﻪ ﺷﻮد. راﻫﻨﻤﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﻮرد ﻧﺤﻮه ﭘﺎﺷﺶ ﺑﺮ روی اﻧﺪود ﮐﺎری ﻣﻮﺟﻮد اراﺋﻪ ﺷﻮد )اﮔﺮ ﭼﻪ اﯾﻦ روش ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻧﻤﯽ ﺷﻮد(. 3 - 8 - 2 - ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎی ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ای ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎی ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ای در ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧـﻪ، ﺟـﺪول 3 - 5 .اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﺴﺌﻮل ﻣﺤﺼﻮل و ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ اﺟـﺰا ﺗﺸـﮑﯿﻞ دﻫﻨـﺪه ﯾـﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ، ﺻﺮف ﻧﻈﺮ از اﯾﻨﮑﻪ دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺗﻤﺎم ﯾﺎ ﺑﺨﺸﯽ از آﻧﻬﺎ را ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﻧﮑﻨـﺪ. ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﮐﻨﺘـﺮل ﮐﯿﻔﯿـﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪ دارﻧـﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺮای اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ و اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﻫﻤﻪ اﺟﺰا، اﻧﺠـﺎم دﻫـﺪ و ﻣﺴـﺌﻮل اﻧﺠـﺎم ارزﯾﺎﺑ ﯽ در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎﺷﺪ. اﮔﺮ ﻣﺤﺼﻮل ﯾﺎ اﺟﺰای ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺑﻪ دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد، ﺗﺄﻣﯿﻦ ﮐﻨﻨـﺪه ﺑﺎﯾـﺪ اﻟﺰاﻣـﺎت ﮐﻨﺘـﺮل ﮐﯿﻔﯿـﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ای را ﺑﺮآورده ﮐﻨﺪ و دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ از اﻋﻼم اﻧﻄﺒﺎق ﺗﺄﻣﯿﻦ ﮐﻨﻨﺪه، ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺷﻮد. ﺑﺮای ﻣﺜـﺎل ﺑـﺎ ﺑﺎزرﺳـﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﯾﺎ اﺟﺰای ﻋ ﺮﺿﻪ ﺷﺪه. اﻋﻼم اﻧﻄﺒﺎق ﺗﺄﻣﯿﻦ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ اﺻﻮل EN ISO 17050-1 وEN ISO 17050-2 .ﺑﺎﺷﺪ وﻗﺘﯽ ﮐﻪ دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻧﺪودﮐﺎری را اراﺋﻪ ﻣﯽ دﻫﺪ ، ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای اﻃﻤﯿﻨـﺎن از ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺛﺎﺑﺖ اﻧﺪودﮐﺎری، آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻧﻄﺒﺎق ﯾﺎ ﺑﺎزرﺳﯽ از ﺗﻤﺎم اﺟﺰا ﯾﮏ در ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ را ﺑﻪ ﻣﺮﺟـﻊ ﺻـﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اراﺋﻪ ﮐﻨﺪ )ﺛﺒﺎت در ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﮐﻤﮏ ﯾﮏ ﺳﺮی روش ﮐﻨﺘﺮل ﺷـﻮد، ﺑـﺮای ﻣﺜـﺎل، ﮐﻨﺘـﺮل ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻮدن ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن / ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﺤﺼﻮل و ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ( . ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداری از ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ اﺟﺰا ، ﻣﻤﮑـﻦ ا ﺳـﺖ واﺑﺴـﺘﻪ ﺑـﻪ ﺣﺠـﻢ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭼﻨﯿﻦ اﺟﺰاﯾﯽ، ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 101 در ﺷﺮاﯾﻄﯽ ﮐﻪ اﺟﺰا ی ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺗﻮﺳﻂ دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ، ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﮐﻨﺘـﺮل ﮐﯿﻔﯿـﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪ ﺑﺎﯾـﺪ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻣﻮردی از اﺟﺰای ورودی را ﺷﺎﻣﻞ ﺷﻮد. در ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ اﺟﺰا از ﻣﺎده ای ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ در ﮐـﺎرﺑﺮد ﻧﻬـﺎﯾﯽ، ﻣﻬـﻢ و ﮐﻠﯿﺪی اﺳﺖ، اﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﯿﺎن ﺷﻮﻧﺪ. در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﻮاد وارد ﺷﺪه، ﻗﺒﻞ از ﺗﺄﯾﯿﺪ ، ﺑﺎ ﻫﺪف ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻓﻮری اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ، اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﯾﺪ ﺛﺒﺖ ﺷـﻮد ﺗـﺎ در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﻧﻄﺒﺎق ﺑﻪ راﺣﺘﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺸﺨﯿﺺ و ﻣﺮﺟﻮع ﮐﺮدن ﺑﺎﺷﻨﺪ. ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺪاوم ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﯿﻤ ﻪ آﻣﺎده و آﻣﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﮐﻨﺘـﺮل ﮐﯿﻔﯿـﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪ ﮐـﻪ ﺗﻮﺳـﻂ دارﻧـﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﺴﺘﻨﺪﺳﺎزی ﺷﺪه، اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﺗﺎ اﻧﻄﺒﺎق ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﺤﺼﻮل ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺷﻮد. ﻫﻤـﻪ ﻣﺼـﺎﻟﺢ، ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﯿﻤﻪ آﻣﺎده و آﻣﺎده ﺷﺪه ﺗﺤﺖ ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺑﺎزرﺳﯽ، ﺑﺎﯾﺪ از ﻃﺮﯾﻖ ﺷﻤﺎره ﻣﺤﻤﻮﻟـﻪ ﯾـ ﺎ ﺳـﺎﯾﺮ روش ﻫـﺎی ارﺟـﺎع دﻫـﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻗﺎﺑﻞ ردﮔﯿﺮی ﺑﺎﺷﻨﺪ. اﯾﻦ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ اﻓﺮاد آﻣـﻮزش دﯾـﺪه / ﻣﺘﺨﺼـﺺ اﻧﺠـﺎم ﺷـﻮد ﮐـﻪ ﯾـﺎ ﺑـﻪ وﺳـﯿﻠﻪ دارﻧـﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اﺳﺘﺨﺪام ﺷﺪه ﯾﺎ از ﻃﺮف ﯾﮏ ﻣﺮﺟﻊ ﺧﺎرﺟﯽ ﺑﻪ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪﮔﯽ از د ارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻞ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ. ﮔﺰارش ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯽ ﻫﺎی ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﯿﻤﻪ آﻣﺎده / آﻣﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺎﺑﻞ ردﮔﯿﺮی و ارﺗﺒـﺎط ﺑﺎ ﮔﺰارش ﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻮاد ﺧﺎم / اﺟﺰا ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺎﺷﻨﺪ. 102 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول3 - 5 - ﺧﻮاص و ﻃﺮح آزﻣﻮن دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ردﯾﻒ وﯾﮋﮔﯽ روش آزﻣﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﻣﺒﻨﺎی ﭘﺬﯾﺮش ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻨﺎوب آزﻣﻮن ﻫﺎ ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ و ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻬﺎﯾﯽ )ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨ ﯽ اﻧﺪودﮐﺎری( 1 ﻣﻮاد ورودی ﺑﻪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻋﻼم اﻧﻄﺒﺎق وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ درﯾﺎﻓﺘﯽ 2 ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺣﺠﻤﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﯾﮏ ﺑﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 3 ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺣﺠﻤ ﯽ ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﯾﮏ ﺑﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﯾﺎ 5 ﺑﺎر در روز )24 ﺳﺎﻋﺖ( در ﺑﺎزه ﻫﺎی ﻣﻨﻈﻢ (اﻧﺪودﮐﺎری )ﻣﻼت ﺗﺎزه 4 ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺮ اﺳﺎس ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﯾﮏ ﺑﺎر در ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﯾﺎ 5 ﺑﺎر در روز )24 ﺳﺎﻋﺖ( در ﺑﺎزه ﻫﺎی ﻣﻨﻈﻢ 5 زﻣﺎن ﮔﯿﺮش/ﮐﺎرﭘﺬﯾﺮی )زﻣﺎن ﻣﺼﺮف( وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﯾﮏ ﺑﺎر در ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﯾﺎ 5 ﺑﺎر در روز )24 ﺳﺎﻋﺖ( در ﺑﺎزه ﻫﺎی ﻣﻨﻈﻢ (اﻧﺪودﮐﺎری )ﻣﻼت ﺳﺨﺖ ﺷﺪه 6 ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺑﺮ اﺳﺎس ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﯾﮏ ﺑﺎر در ﻣﺎه 7 ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﯾﮏ ﺑﺎر در ﻣﺎه اﺟﺰاء اﻓﺰودﻧﯽ 8 ﻋﺎﻣﻞ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺗﻮاﻓﻖ ﺷﺪه، ﻣﺜﻼً ﺗﻮﺻﯿﻒ، ﻧﻮع ﻣﺎده، وﯾﺴﮑﻮزﯾﺘﻪ، ﻣﻘﺪار pH ،، رﻧﮓ ﻣﺤﺘﻮای ﻓﺮار وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻫﺮ ﺗﺤﻮﯾﻞ روﮐﺶ ﻧﻬﺎﯾﯽ )ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ دﯾﮕﺮان( 9 اﺗﺼﺎﻻت، راﺑﯿﺘﺲ و ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺗﻮاﻓﻖ ﺷﺪه، ﻣﺜﻼً ﺗﻮﺻﯿﻒ، ﻧﻮع ﻣﺎده، ﭘﻮﺷﺶ، اﺑﻌﺎد، ﺷﮑﻞ ﻫﻨﺪﺳﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎی دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻫﺮ ﺗﺤﻮﯾﻞ 3 - 8 - 3 - ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻪ داری دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﻧﺼـﺐ و اﺟـﺮای ﭘﻮﺷـﺶ )اﻧـﺪودﮐﺎری(، دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫـﺎی ﻻزم ﺑـﺮای ﻧﮕﻪ داری و ﺗﻌﻤﯿﺮ را ﺗﻬﯿﻪ و اراﺋﻪ ﻧﻤﺎﯾﺪ. اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻫﺎی ﻋﺎدی ﺑﺮای ﮐﻨﺘﺮل آﺳﯿﺐ، ﺗﻤﯿﺰﮐﺎری، اﺟﺮای ﻣﺠﺪد ﭘﻮﺷـﺶ روﯾﻪ/ﭘﻮﺷـﺶ درزﺑﻨﺪی )ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻮرد( ﺑﺎﺷﺪ. روش ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎی ﻻزم ﺑﺮ روی ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﻪ ﻗﺮار زﯾﺮ را ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﯾﺪ: - آﻣﺎده ﺳﺎزی ا ﻧﺪودﮐﺎری آﺳﯿﺐ دﯾﺪه ﺑﺮای ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻣﻮاد آﺳﯿﺐ دﯾﺪه و اﺻﻼح ﮐـﺮدن اﻃـﺮاف اﻧـﺪودﮐﺎری ﺑﺮای رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﯾﮏ ﺳﻄﺢ ﭘﯿﺮاﻣﻮﻧﯽ ﺑﯽ ﻋﯿﺐ؛ ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 103 - ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮدن ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر و ﺑﺎﻗﯽ ﻣﺎﻧﺪ ن اﻧﺪودﮐﺎری اﺻﻠﯽ ؛ - دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎﯾﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺴﻠﺢ ﺷﺪه ﺑﺮ ) ﺣﺴﺐ ﻣﻮرد( ؛ - ﻣﺸﺨﺺ ﮐﺮدن اﯾﻨﮑﻪ آﯾﺎ ﯾﮏ ﻣﺎده ﺗﻌﻤﯿﺮ ی ﺧﺎص ﻻزم اﺳﺖ ﯾﺎ اﯾﻨﮑﻪ اﻧﺪودﮐﺎری اﺻﻠﯽ ﺪﺗﻮاﻧ ﻣﯽ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣـ ﺆ ﺛﺮ اﺳـﺘﻔﺎده ؛ﺷﻮد - ﻧﺤﻮه ﻣﺨﻠﻮط ﮐﺮدن ﺑﺮ ) ﺣﺴﺐ ﻣﻮرد( ﻣﻮاد ﺗﻌﻤﯿﺮی؛ - اﺟﺮای ﻣﻮاد ﺗﻌﻤﯿﺮی؛ - اﺟﺮای ﻣﺠﺪد ﭘﻮﺷﺶ روﯾﻪ / ﭘﻮﺷﺶ درزﺑﻨﺪی ﺑﺮ ) ﺣﺴﺐ ﻣﻮرد( . 3 - 8 - 4 - آرم دارﻧﺪﮔﺎن ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﺤﺼﻮل ﺧﺸﮏ، آرم ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ را ﺑـﺮ روی ﮐﯿﺴﻪ ﻫﺎ ﺣﮏ ﮐﻨﻨﺪ. اﺟﺰاء ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺑﻪ ﻏﯿﺮ از ﮐﯿﺴﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ ﻧﺒﺎﯾﺪ دارای آرم ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔـﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﯽ ﺑـﻪ ﻋﻨﻮان ﺟﺰﺋﯽ از ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ای ﮐﻪ ﻣﺸﻤﻮل ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺷـﻮﻧﺪ وﻟـﯽ ﺑﺎﯾـﺪ ﺑـﺎ ﺟﺰﺋﯿـﺎت ﺗﻮﺿـﯿﺢ داده ﺷـﺪه و اﯾـﻦ ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت ﺿﻤﯿﻤﻪ ﮐﯿﺴﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ ﺷﻮد. 104 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﭘﯿﻮﺳﺖ3 - اﻟﻒ- آزﻣﻮن ﻫﺎی واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ـ آراﯾﺶ ﻫـﺎی ﻧﺼـﺐ و اﺗﺼﺎل ﺑﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ در اﯾﻦ ﭘﯿﻮﺳﺖ ﺷﺮاﯾﻂ اﺧﺘﺼﺎﺻـﯽ آزﻣـﻮن ﻫـﺎی واﮐـﻨﺶ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ ﺑـﺮای ﭘﻮﺷـﺶ ﻫـﺎ و اﻧـﺪودﮐﺎری ﻫـﺎی ﻣﻌـﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻣﺮﺟﻊ ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻧﻮع و ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﻣﺼﺎﻟﺢ، ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ آزﻣﻮن واﮐﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ را ﺑﺮای ﺗﺸﺨﯿﺺ و ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ رﻓﺘﺎر ﻣﺤﺼﻮل اﻧﺠﺎم دﻫﺪ. 3 -اﻟﻒ- 1 - آزﻣﻮنSBI ﻣﻄﺎﺑﻖEN 13823 (INSO 13553) اﻧﺪودﮐﺎری و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی اﻧﺪودﮐﺎری در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد ﻫﺎی ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ وﻗﺘـﯽ ﮐـﻪ ﺑـﻪ ﺷـﮑﻞ ﻻﯾﻪ ﺑﺮ روی ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر اﻋﻤﺎل ، ﺪﻧﺷﻮ ﻣﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ . اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧـﻪ ای ﮐـﻪ ﻣﺤﺼـﻮل در ﻋﻤـﻞ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد، اﻧﺠﺎ م ﺷﻮد، ﺑﺮای ﻣﺜﺎل ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﺪﻓﻮن در اﻧﺪودﮐﺎری و ﺑﺎ ﻫـﺮ ﮔﻮﻧـﻪ ﭘﻮﺷـﺶ ﺳﻄﺤﯽ. آز ﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺮای ﻫﺮ ﺑﺎل ﺑﻪ ﻃﻮر ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. آز ﻫﺎ ﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 0 - 1 آﻣﺎده ﺳـﺎزی ﺷـﺪه و ﺑـﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 0 - 3، ﻋﻤﻞ آوری ﺷﻮﻧﺪ . ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﻫﺮ دو ﺑﺎل ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﭼﺮخ دﺳﺘﯽ آزﻣﻮﻧـﻪ در دﺳـﺘﮕﺎه آزﻣـﻮن SBI .اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﯾﮏ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ EN 13238:2010 (INSO 13553) ،ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮد ﺑﻪ ﻃـﻮری ﮐـﻪ در ﯾﮏ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﯾﺎ ﻣﺴﺎوی80 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ از ﺗﺨﺘﻪ ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ، ﻧﺼﺐ ﺷﻮد . ﻧﺘﯿﺠﻪ اﺧﺬ ﺷﺪه ﺑﺮای ﻫﻤﻪ ﺳـﻄﻮح زﯾﺮﮐـﺎر ﻣﻮ رد اﺳﺘﻔﺎده در اﺟﺮا ﮐﻪ در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ، ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ رود . اﮔﺮ ﯾﮏ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﻏﯿـﺮ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﺑـﺮای آزﻣ ﻮن اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد، ﻧﺘﯿﺠﻪ اﺧﺬ ﺷﺪه ﻓﻘﻂ ﺑﺮای آن ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ رود. در ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر ﻃﺒﻘﻪ ﻫﺎی A1 ﯾﺎA2، اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺧﺸـﮏ ﻗﺎﺑـﻞ اﻋﻤﺎل، ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﻧﺘﯿﺠﻪ اﺧﺬ ﺷﺪه ﺑﺮای ﻫﻤﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎی اﻋﻤـﺎل ﺷـﺪه ﺗـﺎ ﺿـﺨﺎﻣﺖ آزﻣـﻮن ﺷـﺪه، ﺑـﻪ ﮐﺎرﻣﯽ رود. ﺑﺮای ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر ﻃﺒﻘﻪ ﻫﺎی B، C ، D ﯾﺎE ، اﻧﺪودﮐﺎری ﻫـﺎ و ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﻫـﺎی اﻧـﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾـﺪ ﺑـﺎ ﺣـﺪاﮐﺜﺮ و ﺣـﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺧﺸﮏ اﻋﻤﺎل ﺷﺪه، آزﻣﻮن ﺷ ﻮﻧﺪ. ﺳﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ در ﻫﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮد. ﻧﺘﯿﺠﻪ اﺧﺬ ﺷﺪه1 ، ﺑﺮای ﻫﻤـﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎ ﺑﯿﻦ و ﺷﺎﻣﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎی آزﻣﻮن ﺷﺪه، ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ رود. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 105 اﮔﺮ اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی اﻧﺪودﮐﺎری دارای ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﺳﻄﺤﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ، آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ آن ﭘﻮﺷﺸﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﮐـﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺳﻮاﺑﻖ ﺗﺠﺮﺑﯽ در ﺧﺼﻮص ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن، ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻣﻮﺟﻮد ﯾﺎ آزﻣﻮن، ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺑﺪﺗﺮﯾﻦ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺷﻮد. در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل )ﯾﻌﻨﯽ آن ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺟﺰ A1 ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﺷﺪه اﻧﺪ(، درز ﺑﯿﻦ ﺑﺎل ﻫـﺎ ﺑﺎﯾـﺪ ﺑـﺎ ﭘﺸـﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﺷﺪه A1 ﯾﺎ ﻣﻮاد ﻣﺸﺎﺑﻪ دﯾﮕﺮ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﻫﻤﮑﺎری در آزاد ﺷﺪن اﻧﺮژی از ﺳ ﻄﻮح زﯾﺮﮐـﺎر ﮐـﻪ ﻋﻤﻼً ﻫﺮﮔﺰ اﺗﻔﺎق ﻧﺨﻮاﻫﺪ اﻓﺘﺎد، ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﻮﻧﺪ )ﺑﻪ ﺷﮑﻞ اﻟﻒ- 1 .(ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﻣﺶ ﺳﯿﻤﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد ﺗﺎ از اﯾﻨﮑﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﻪ ﺑﺎل ﻫﺎ ﭼﺴﺒﯿﺪه اﺳﺖ، اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد. ﺷﮑﻞ 3 - اﻟﻒ- 1 - اﻟﮕﻮی درز ﻗﺎﺋﻢ ﺑﺮای آزﻣﻮن ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻧﺪودﮐﺎری 3 -اﻟﻒ- 2 - اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻣﺸﻌﻞ ﮐﻮﭼﮏ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎEN ISO 11925-2 )اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان (INSO 7271-4 در ﺻﻮرت اﻧﺠﺎم اﯾﻦ آزﻣﻮن، ﺗﻬﯿﻪ آز و ﻫﺎ ﻣﻮﻧﻪ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣـﺎت EN ISO 11925-2 (INSO 7271-4) اﻧﺠﺎم ﺷ ﻮد. 3 -اﻟﻒ- 3 - اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎEN ISO 1716 (INSO 7271-5) وEN ISO 1182 (INSO 7271-2) ﺗﻬﯿﻪ آز و ﻫﺎ ﻣﻮﻧﻪ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت EN ISO 1716 (INSO 7271-5) وEN ISO 1182 (INSO 7271-2) اﻧﺠﺎم ﺷ ﻮد. 1 - اﮔﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ دو ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺷﻮد، ﺑﺪﺗﺮﯾﻦ ﻧﺘﯿﺠﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ﯾﺎ در ﺻﻮرت درﺧﻮاﺳـﺖ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، آزﻣﻮن ﻫﺎی ﺑﯿﺸﺘﺮی ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠﺎم اﺳﺖ. 106 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺑﺮای ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺨﺼﻮص ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن ﻫﺎی ﻣﺘﻔﺎوت )ﻣﺜﻼً ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﭘﺎﯾﻪ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﯾﺎ ﺳﺒﮑﺪاﻧﻪ ﻣﺘﻔﺎوت( اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ آن ﭘﻮﺷﺸﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﮐﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺳﻮاﺑﻖ ﺗﺠﺮﺑﯽ، ﻧﻮع ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن ﯾﺎ آزﻣﻮن، ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺑﺪﺗﺮﯾﻦ ﻧﺘﯿﺠـﻪ ﺷﻮد. ﭘﯿﻮﺳﺖ 3 - ب- روش آزﻣﻮن ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ ﺧﻮردﮔﯽ ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر ﻓﻮﻻدی ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﻧﺪودﮐﺎری 3 - ب- 1 - داﻣﻨﻪ ﮐﺎرﺑﺮد اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﻃﺮز اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺧﻮردﮔﯽ ﻓﻮﻻد ﻧﺎ ﺷﯽ از اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ را اراﺋﻪ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. 3 - ب- 2 - ﺧﻼﺻﻪ روش آزﻣﻮن در اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎی ﻓﻮﻻد ی ﻋﺮﯾﺎن ، آﺳﺘﺮ زده ﺷﺪه و ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﺎﺷﺸﯽ اﻧـﺪودﮐﺎری ﻣـﯽ ﺷـﻮﻧﺪ و ﺑـﻪ ﻣﺪت 240 ﺳﺎﻋﺖ در ﻣﻌﺮض دﻣﺎ و رﻃﻮﺑﺖ اﺗﺎق و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﯾﮏ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺑﺎ دﻣﺎ و رﻃﻮﺑﺖ ﮐﻨﺘﺮل ﺷﺪه ، ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﻣﯿﺰان ﺧﻮردﮔﯽ از اﻓﺖ ﺟﺮم ﻫﺎ ورق ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺗﻨﻬﺎ ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ﭘﺮداﺧﺖ ﻫﺎی اﻋﻼم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ دارﻧﺪه ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﮐﻪ ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎ اﻧـﺪودﮐﺎری ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ، ﻻزم اﺳﺖ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮد. 3 - ب- 3 - اﻫﻤﯿﺖ و ﮐﺎرﺑﺮد ﻫﺪف از اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺧﻮاص ﻧﺴﺒﯽ ﺧﻮر ﮔﯽﺪﻧ اﻧﺪودﮐﺎری اﺳﺖ ﺗﺎ ﻧﺸـﺎﻧﻪ ای از ﻗﺎﺑﻠﯿـﺖ ﺳـﺮوﯾﺲ دﻫـﯽ و دوام ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد . ﻋﻤﻠﮑﺮد رﺿﺎﯾﺖ ﺑﺨﺶ ﯾﮏ اﻧﺪودﮐﺎری اﺟـﺮا ﺷـﺪه ﺑـ ﺮ روی اﻋﻀـﺎی ﺳـﺎزه و ای ﻣﺠﻤ ﻮﻋـﻪ ﻫـﺎ ﺑـﻪ ﻗﺎﺑﻠﯿـﺖ آن در اﯾﺴﺘﺎدﮔﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻔ ﯽ ﮐﻪ در ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﺳﺎزه رخ ﻣﯽ دﻫﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﻪ ﻋﻤﻠﮑـﺮد رﺿـﺎﯾﺖ ﺑﺨـﺶ آن در ﺷـﺮاﯾﻂ آﺗﺶ ﺳﻮزی، ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد . در اﯾﻦ روش آزﻣﻮن، ﺧﻮردﮔﯽ ﻧﺴﺒﯽ ﻓﻮﻻد ﻧﺎﺷﯽ از اﻧـﺪودﮐﺎری ارزﯾـﺎﺑﯽ ﻣـﯽ ﺷـﻮد و ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﻣـﯽ ﺷـﻮد ﮐـﻪ آﯾـﺎ وﺟـﻮد اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﯾﺶ ﺧﻮردﮔﯽ ﻓﻮﻻد ﻣﯽ ﺷﻮد ﯾﺎ ﻫﯿﭻ ﺗﺄﺛﯿﺮ ی ﺑﺮ روی آن ﻧﺪارد. 3 - ب- 4 - دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ - ﯾﮏ اﺗﺎﻗﮏ اﺳﺘﺎﻧﺪارد دﻣﺎ و رﻃﻮﺑﺖ، ﮐﻪ ﺑﺮای ﺣﻔﻆ ﯾﮏ دﻣﺎی )2 ± 35 ( درﺟـﻪ ﺳﻠﺴـﯿﻮس و رﻃﻮﺑـﺖ ﻧﺴـﺒﯽ ) 5 ± 95 ( درﺻﺪ، ﻣﺠﻬﺰ ﺷﺪه اﺳﺖ. اﯾﻦ اﺗﺎﻗﮏ و ﺗﻤﺎم ﻟﻮازم ﺑﺎﯾﺪ از ﻣﺎده ای ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐـﻪ ﺧﻮرﻧـﺪﮔﯽ ﻫـﻮای داﺧـﻞ اﺗﺎﻗـﮏ را ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻗﺮار ﻧﺪﻫﺪ . ﺑﻪ ﻋﻼوه، ﺗﻤﺎم ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫـﺎ ﺑﺎﯾـﺪ از ﻣـﺎده ای ﺳـﺎﺧﺘﻪ ﺷـﺪه ﺑﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ ﻣﻮﺟـﺐ ﺧﻮردﮔﯽ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻧﺸﻮﻧﺪ. ﺗﻬﻮﯾﻪ ﮐﺎﻓﯽ ﻫﻮا روی آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 107 - ﺗﺮازوﻫﺎ، ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ5 ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم و ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ1 /0 ± .ﮔﺮم - ﺑﺮس ﺳﯿﻤﯽ، ﺑﺎ ﻣﻮﻫﺎی ﺳﯿﻤﯽ ﺑﺮﻧﺠﯽ ﺑﻪ ﻃﻮل ﺗﻘﺮ ﯾﺒﺎً 25 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﮐﻪ ﺑﺮ روی ﯾﮏ دﺳـﺘﻪ ﻗـﺮار ﮔﺮﻓﺘـﻪ اﺳـﺖ. ﺑﺨـﺶ ﻣﻮدار ﺑﺮس ﺳﯿﻤﯽ ﺑﺎﯾﺪ دارای ﻃﻮل 127 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ در ﻋﺮض 19 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. 3 - ب- 5 - ﻣﻮاد در اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﻻزم اﺳﺖ ﮐﻪ اﻧﺪودﮐﺎری ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ اﺟﺮا ﺷﻮد. دﺳﺘﮕﺎه ﻫـﺎ، ﻣﻮاد و روش ﻫﺎی ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺮای اﺟﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪه ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﺮای آزﻣﻮن آﺗﺶ و ﻧﯿﺰ در ﻋﻤﻞ ﺑﺎﺷﺪ. ﭼﮕﺎﻟﯽ آزﻣﻮﻧﻪ آﻣﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﭼﮕﺎﻟﯽ آزﻣﻮﻧﻪ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﺪه ﺗﺤﺖ آﺗﺶ در ﻣﺤﺪوده 15 ± رواداری اﻋﻼم ﺷـﺪه% .ﺑﺎﺷﺪ ورق ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺑﺎﯾﺪ دارای اﺑﻌﺎد mm 5 × mm 200 × mm 200 ﺑﻮده و ﺑﺎﯾﺪ : در ﺣﺎﻟﺖ ﻓﻮﻻد ﻋﺮﯾﺎن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ EN 10025 ﮐﻼسS ﺑﻪ ﺟﺰS185 در ﺣﺎﻟﺖ آﺳﺘﺮ ﺧﻮرده ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎEN 10025 ﮐﻼسS ﺑﻪ ﺟﺰS185 ، ﻓﻮﻻد روﮐﺶ ﺷﺪه ﺑﺎ آﺳﺘﺮ آﻟﮑﯿﺪی اﮐﺴـﯿﺪ آﻫـﻦ، ﯾﺎ دﯾﮕﺮ ﻣﻮارد ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻓﻮﻻد ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ EN 10025 ﮐﻼسS ﺑﻪ ﺟﺰS185 ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎEN 10326 3 - ب- 6 - آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﭼﻬﺎر ورق ﻓﻮﻻدی از ﻫﺮ ﻧﻮع، ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮد ﻣﺜﻼً ﻓﻮﻻد ﻋﺮﯾﺎن، آﺳﺘﺮ ﺧﻮرده، ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه. ورق ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی در ﻫﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻋﻨﻮان اﻟﻒ، ب، ج و د ﻧﺎﻣﮕﺬاری ﺷﻮﻧﺪ. ورق ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺪون ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ زﻧﮓ زدﮔﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. 3 - ب- 7 - روش ورق ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی را ﺑﺎ اﻟﮑﻞ ﯾﺎ اﺳﺘﻦ ﺷﺴﺘﻪ ﺗﺎ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ روﻏﻦ ﯾﺎ ﮔﺮﯾﺲ از روی آﻧﻬـﺎ ﭘـﺎک ﺷـﻮد. ﺳـﭙﺲ در دﻣـﺎی اﺗـﺎق ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪ. ﻫﺮ ورق را ﺑﺎ دﻗﺖ 1 /0 .ﮔﺮم وزن ﮐﺮده و آن را ﺛﺒﺖ ﮐﻨﯿﺪ ﻟﺒﻪ ﻫﺎی ورق ﻫﺎ را ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﺮده و ﯾﮏ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ روی ﯾﮏ وﺟﻪ اﻋﻤﺎل ﮐﻨﯿﺪ. اﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺤﺖ ﺷـﺮاﯾﻂ اﯾـﻦ روش آزﻣﻮن ﭘﺎﯾﺪار ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺧﻮردﮔﯽ را اﻓﺰاﯾﺶ دﻫﺪ. ﻣﻮم ﭘﺎراﻓﯿﻦ ﺑﺮای اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﯽ ﺷﻮد. اﻧﺪودﮐﺎری را در ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﯽ ﮐﻪ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ، ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗـﺶ ﺑـﺮای آن دارد، اﺟـﺮا ﮐﻨﯿﺪ. ﭼﮕﺎﻟﯽ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺮ آزﻣﻮﻧﻪ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ آﻣﺎده ﺷﺪه را ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﯿﺪ. آزﻣﻮﻧﻪ اﻟﻒ و ب از ﻫﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ: 108 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی - آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ را ﺑﺮای )2 ± 240 ) ( ﺳﺎﻋﺖ در دﻣﺎی اﺗﺎق2 ± 23 ( درﺟـﻪ ﺳﻠﺴـﯿﻮس و رﻃﻮﺑـﺖ ﻧﺴـﺒﯽ ﺣـﺪاﮐﺜﺮ 60 ،درﺻـﺪ ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ. - اﻧﺪودﮐﺎری و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺧﻮردﮔﯽ )ﻣﻮم( را از روی ورق ﻫﺎ ﭘﺎک ﮐﻨﯿﺪ. - ﺗﻤﺎم زﻧﮓ زدﮔﯽ ﻫﺎی ﺳﻄﺤﯽ را از روی ورق ﻫﺎ ﺑﺎ ﺑﺮس ﺳﯿﻤﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ب- 4 ﭘﺎک ﮐﻨﯿﺪ و ﺑﺎ ﺣﻼل )اﻟﮑـﻞ ﯾﺎ اﺳﺘﻦ( ﺗﻤﯿﺰ ﮐﻨﯿﺪ. - ورق ﻫﺎ را ﺑﺎ دﻗﺖ 1 /0 .ﮔﺮم وزن ﮐﺮده و اﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ را ﺛﺒﺖ ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ج و د از ﻫﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ: - ورق ﻫﺎ را در ﻣﺤﻔﻈﻪ دﻣﺎ – رﻃﻮﺑﺖ ﻗﺮار داده و در دﻣﺎی )2 ± 35 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴـﺒﯽ ) 5 ± 95 ( درﺻـﺪ ﺑﻪ ﻣﺪت )2 ± 240 ( ﺳﺎﻋﺖ ﻧﮕﻪ داری ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ. - ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم دوره زﻣﺎﻧﯽ240 ،ﺳﺎﻋﺘﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ را از ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺑﯿﺮون آورﯾﺪ. - اﻧﺪودﮐﺎری و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺧﻮردﮔﯽ )ﻣﻮم( را از روی ورق ﻫﺎ ﭘﺎک ﮐﻨﯿﺪ. - ﺗﻤﺎم زﻧﮓ زدﮔﯽ ﻫﺎی ﺳﻄﺤ ﯽ را از روی ورق ﻫﺎ ﺑﺎ ﺑﺮس ﺳﯿﻤﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 3 - ب- 4 ﭘـﺎک ﮐﻨﯿـﺪ و ﺑـﺎ ﺣـﻼل )اﻟﮑﻞ ﯾﺎ اﺳﺘﻦ( ﺗﻤﯿﺰ ﮐﻨﯿﺪ. - ورق ﻫﺎ را ﺑﺎ دﻗﺖ 1 /0 .ﮔﺮم وزن ﮐﺮده و اﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ را ﺛﺒﺖ ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ 3 - ب- 8 - ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻓﺖ ﺟﺮم در اﻧﺘﻬﺎی ﻃﻮل ﻋﻤﺮ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی اﻟﻒ و ب و اﻓﺖ ﺟﺮم در اﻧﺘﻬﺎی آزﻣـﻮن رﻃﻮﺑـﺖ 240 ﺳـﺎﻋﺘﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ج و د را ﺑﻪ روش زﯾﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮐﻨﯿﺪ: ﺑﺮای ﻫﺮ آزﻣﻮﻧﻪ: )ﻣﺴﺎﺣﺖ ورق )ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ( (/)ﺟﺮم آﺧﺮ )ﮔﺮم(- ﺟﺮم اوﻟﯿﻪ )ﮔﺮم( (=اﻓﺖ ﺟﺮم )ﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ( ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻓﺖ ﺟﺮم در اﻧﺘﻬﺎی ﻃﻮل ﻋﻤﺮ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی اﻟﻒ و ب و ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻓﺖ ﺟﺮم در اﻧﺘﻬﺎی آزﻣﻮن رﻃﻮﺑـﺖ 240 ﺳﺎﻋﺘﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ج و د را ﺑﻪ روش زﯾﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮐﻨﯿﺪ: 2÷ =(اﻓﺖ ﺟﺮم آزﻣﻮﻧﻪ اﻟﻒ+)اﻓﺖ ﺟﺮم آزﻣﻮﻧﻪ ب اﻓﺖ ﺟﺮم ﻣﺘﻮﺳﻂ 1 2÷ =(اﻓﺖ ﺟﺮم آزﻣﻮﻧﻪ ج+)اﻓﺖ ﺟﺮم آزﻣﻮﻧﻪ د اﻓﺖ ﺟﺮم ﻣﺘﻮﺳﻂ 2 3 - ب- 9 - ﮔﺰارش ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﮐﺎری را ﺑﻪ ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ، ﭼﮕﺎﻟﯽ اﻧﺪودﮐﺎری را ﺑﻪ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ و اﻓﺖ ﺟﺮم ﺗﮑﯽ و ﻣﺘﻮﺳـﻂ ﻣﺮﺑـﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ آزﻣﻮﻧﻪ و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ را ﺑﻪ ﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ، ﮔﺰارش ﮐﻨﯿﺪ. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 109 ﻫﻤﻪ اﻃﻼﻋﺎت راﺟﻊ ﺑﻪ ﻓﻮﻻد از ﺟﻤﻠﻪ ﮐﻼس، ﻧـﻮع آﺳـﺘﺮ، ﺷـﺎﻣﻞ ﻧـﺎم ﻣﺤﺼـﻮل و ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨـﺪه ، ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾـﻪ ﺧﺸـﮏ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﺪه و زﻣﺎن ﺳﭙﺮی ﺷﺪه )ﺗﻌﺪاد روزﻫﺎ ﯾﺎ ﺳﺎﻋﺖ ﻫﺎ( ﺑﯿﻦ اﺟﺮای آﺳﺘﺮ و اﻧﺪودﮐﺎری را ﮔﺰارش ﮐﻨﯿﺪ. ﭘﯿﻮﺳﺖ 3 - پ- ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﺣﺮارﺗﯽ اﻋﻼم ﺷﺪه و ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑـﻪ درﺻـﺪ رﻃﻮﺑـﺖ ﺑـﺎﻻ )ﺑـﺮای اﻧﺪودﮐﺎری ﻫﺎ ﺑﺎ ﭘﺎﯾﻪ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ( 3 - پ- 1 - ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺪار ﮐﺴﺮλ در10 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ، در ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺸﮏ )10,dry,90/90 λ ( 3 - پ- 1 - 1 - اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی dry λ در10 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس 3 - پ- 1 - 1 - 1 - آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﺣﺮارﺗﯽ λ در10 درﺟﻪ ﺳﻠﺴـﯿﻮس ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ ﺑﻨـﺪ 3 - 5 - 1 - 3 ﺗﺜﺒﯿـﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺷﻮﻧﺪ. 3 -پ- 1 - 1 - 2 - ﻫﺪاﯾﺖ ﺣﺮارﺗﯽ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 3 - پ- 1 - 1 - 1 ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎEN 12667 ﯾـﺎ EN 12939 (INSO 11520) ) ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺿﺨﯿﻢ در دﻣﺎی ﻣﺘﻮﺳﻂ3 /0 ± 10 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮد. در ﻃﻮل اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی، اﺣﺘﯿﺎط ﻻزم ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﺟﺬب رﻃﻮﺑﺖ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ آزﻣﻮﻧﻪ اﺗﺨﺎذ ﺷﻮد. ﻗﺎﺑـﻞ ﻗﺒـﻮل اﺳـﺖ ﮐﻪ ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، آزﻣﻮﻧﻪ در داﺧﻞ ﯾﮏ ﮐﯿﺴﻪ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻧﺎزک ﻗﺮار داده ﺷﻮد. 3 - پ- 1 - 2 - ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻘﺪار ﮐﺴﺮλ در10 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ، در ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺸﮏ )10,dry,90/90 λ ( 3 - پ- 1 - 2 - 1 - ﮐﺴﺮλ در10 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ، در ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺸـﮏ ) 10,dry,90/90 λ ( ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان ﯾـﮏ ﻣﻘـﺪار ﺣـﺪی ﻧﻤﺎﯾﻨـﺪه ﺣﺪاﻗﻞ 90 درﺻﺪ ﺗﻮﻟ ـ ﯿﺪ ﺑﺎ ﯾﮏ ﺣﺪ اﻃﻤﯿﻨﺎن 90 درﺻ ـ ﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ اﺳﺘ ـ ﻔﺎده از روش ﻫﺎی اراﺋـ ـ ﻪ ﺷـﺪه در ـﯿـ ﭘ ﻮﺳﺖ 3 - اﻟـﻒ از EN 13162:2009 (INSO 8116) ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪD λ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ3 -ث- 3 .ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد 3 - پ- 2 ) ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ رﻃﻮﺑﺖfu,1 ( ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ رﻃﻮﺑﺖfu,1، دو ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﺳﺖ. ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ 1 ﺷﺎﻣﻞ دو اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺑﺮ روی آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﺧﺸﮏ، ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ 10,dry λ وudry )ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺟـﺮم ﺿـﺮﺑﺪر ﺟﺮم(. ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ 2 ﺷﺎﻣﻞ دو اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺑﺮ روی آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺷﺪه در دﻣﺎی )2 ± 23 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑـﺖ ﻧﺴﺒﯽ )5 ± 50 ( درﺻﺪ، ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ (23,50) 10, λ وu23,50 .ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺟﺮم ﺿﺮﺑﺪر ﺟﺮم 110 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - پ- 2 - 1 - روش 3 - پ- 2 - 1 - 1 - ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ1 دو آزﻣﻮﻧﻪ را ﻣﻄﺎﺑﻖ روش ﺑﻨﺪ3 - پ- 1 - 1 - 1 .ﺧﺸﮏ ﮐﻨﯿﺪ ﺑﺮای ﻫﺮ آزﻣﻮﻧﻪ ﻣﻘﺪار ﺟﺮم را در ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺸﮏ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﯿﺪ. ﻣﺘﻮﺳﻂ دو ﻣﻘﺪار را ﺑـﺮای ﺗﻌﯿـﯿﻦ mdry .در ﻧﻈـﺮ ﺑﮕﯿﺮﯾـﺪ udry ، ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺖ در ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺸﮏ ﺑﻮده و ﻃﺒﻖ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﻔﺮ اﺳﺖ. ﺑﺮای ﻫﺮ آزﻣﻮﻧﻪ ﻣﻘﺪار λ را در دﻣﺎی10 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ﻣﻄـﺎﺑﻖ روش ﺑﻨـﺪ 3 -پ- 1 - 1 - 2 ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﮐﻨﯿـﺪ. ﻣﺘﻮﺳـﻂ دو ﻣﻘﺪار را ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ dry ، 10 λ .در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﯿﺮﯾﺪ 3 - پ- 2 - 1 - 2 - ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ2 3 - پ- 2 - 1 - 2 - 1 - ) دو آزﻣﻮﻧﻪ را در دﻣﺎی2 ± 23 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ )5 ± 50 ( درﺻـﺪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ روش ﻫـﺎی اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﮔﺎم 2 ﺑﻨﺪ5 - 2 ازEN 13169:2008 (INSO 8320) .ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﮐﻨﯿﺪ 3 - پ- 2 - 1 - 2 - 2 - ) ﺑﺮای ﻫﺮ آزﻣﻮﻧﻪ، ﺟﺮم را در دﻣﺎی2 ± 23 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴـﺒﯽ ) 5 ± 50 ( درﺻـﺪ ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﮐﻨﯿﺪ. ﻣﺘﻮﺳﻂ دو ﻣﻘﺪار را ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺟﺮم در دﻣﺎی 23 درﺟﻪ ﺳﻠﺴـﯿﻮس و رﻃﻮﺑـﺖ ﻧﺴـﺒﯽ ) 5 ± 50 ( درﺻـﺪ ﺗﺤـﺖ ﻋﻨـﻮان m23,50 .، در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﯿﺮﯾﺪ 3 - پ- 2 - 1 - 2 - 3 - u23,50 را از ﻓﺮﻣﻮل3 -پ- 1 :ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮐﻨﯿﺪ )3 - پ- 1( ﮐﻪm23,50 ، ﻣﻘﺪار ﺟﺮم در دﻣﺎی23 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ 50 درﺻﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 2 - 1 - 2 - 2 .اﺳﺖ mdry ، ﻣﻘﺪار ﺟﺮم ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 2 - 1 - 1 .اﺳﺖ 3 - پ- 2 - 1 - 2 - 4 - ﺑﺮای ﻫﺮ آزﻣﻮﻧﻪ ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 2 - 1 - 2 - 1 ، ﻣﻘﺪارλ را ﺑﺮ اﺳـﺎسEN 12667 ﯾـﺎ EN 12939 (INSO 11520) ) ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺿﺨﯿﻢ در دﻣﺎی ﻣﺘﻮﺳﻂ3 /0 ± 10 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﯿﺪ. ﻣﺘﻮﺳﻂ دو ﻣﻘﺪار را ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ 10,(2350) λ .در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﯿﺮﯾﺪ 3 - پ- 2 - 1 - 3 - ) ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ رﻃﻮﺑﺖfu,1 ( ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ رﻃﻮﺑﺖfu,1 ﺑﺎﯾﺪ از ﻓﺮﻣﻮل3 -پ- 2 )ﺑﺮﮔﺮﻓﺘﻪ از ﻓﺮﻣﻮل4 ازISO 10456:2010 :( ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 111 )3 -پ- 2( ﮐﻪ؛ (23,50) 10, λ = ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 2 - 1 - 2 - 4 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد، 10,dry λ = ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 2 - 1 - 1 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد، u23,50 =ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ 3 - پ- 2 - 1 - 2 - 3 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد، udry = ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 2 - 1 - 1 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد و ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﻔﺮ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﯽ ﺷﻮد. 3 - پ- 3 - ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺣﺮارﺗﯽ اﻋﻼم ﺷﺪهD λ ﻫﺪاﯾﺖ ﺣﺮارﺗﯽ اﻋﻼم ﺷﺪهD λ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣﻮل3 -پ- 3 ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد: )3 -پ- 3( ﮐﻪ؛ 10,dry,90/90 λ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 1 - 2 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد، fu,1 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 2 - 1 - 3 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد، u23,50 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 2 - 1 - 2 - 3 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد، udry ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 2 - 1 - 1 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد و ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﻔﺮ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻣﻘﺪار ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه (23,50) λ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ﺣﺪ0.001W/(m.K) ﮔﺮد ﺷﻮد و ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮانD(23,50) λ .اﻋﻼم ﺷﻮد 3 - پ- 4 - ) ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺑﺎﻻfu,2 ( ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺑﺎﻻیfu,2، دو ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﺳﺖ. ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ 1: دو اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺑﺮ روی آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺷﺪه در دﻣﺎی )2 ± 23 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴـﯿﻮس و رﻃﻮﺑـﺖ ﻧﺴـﺒﯽ ) 5 ± 50 ( درﺻﺪ، ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ (23,50) 10, λ وu23,50 .ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺟﺮم ﺿﺮﺑﺪر ﺟﺮم ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ 2: دو اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺑﺮ روی آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺷﺪه در دﻣﺎی )2 ± 23 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴـﯿﻮس و رﻃﻮﺑـﺖ ﻧﺴـﺒﯽ ) 5 ± 85 ( درﺻﺪ، ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ (23,80) 10, λ وu23,80 )ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺟﺮم ﺿﺮب در ﺟﺮم(. 112 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - پ- 4 - 1 - روش 3 - پ- 4 - 1 - 1 - ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ1 (23,50) 10, λ وu23,50 را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ3 -پ- 2 - 1 - 2 .ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﯿﺪ 3 - پ- 4 - 1 - 2 - ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ2 3 - پ- 4 - 1 - 2 - 1 - دو آزﻣﻮﻧﻪ را در دﻣﺎی )2 ± 23 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ )5 ± 80 ( درﺻﺪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ روش ﻫـﺎی اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﮔﺎم 2 ﺑﻨﺪ5 - 2 ازEN 13169:2008 (INSO 8320) .، ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﮐﻨﯿﺪ 3 - پ- 4 - 1 - 2 - 2 - ) ﺑﺮای ﻫﺮ آزﻣﻮﻧﻪ ﻣﻘﺪار ﺟﺮم را در دﻣﺎی2 ± 23 ( درﺟـﻪ ﺳﻠﺴـﯿﻮس و رﻃﻮﺑـﺖ ﻧﺴـﺒﯽ ) 5 ± 80 ( درﺻـﺪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﯿﺪ. ﻣﺘﻮﺳﻂ دو ﻣﻘﺪار را ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺟﺮم در دﻣﺎی 23 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ 80 درﺻﺪ ﺗﺤﺖ ﻋﻨـﻮانm23,80 ، در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﯿﺮﯾﺪ. 3 - پ- 4 - 1 - 2 - 3 - ﻣﻘﺪارu23,80 را از ﻓﺮﻣﻮل3 -پ- 4 :ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮐﻨﯿﺪ )3 -پ- 4( ﮐﻪ؛ m23,80 ﻣﻘﺪار ﺟﺮم در دﻣﺎی23 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ 80 درﺻﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 4 - 1 - 2 - 2 .اﺳﺖ mdry ﻣﻘﺪار ﺟﺮم ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 2 - 1 - 1 .اﺳﺖ 3 - پ- 4 - 1 - 2 - 4 - ﺑﺮای ﻫﺮ آزﻣﻮﻧﻪ ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 -پ- 4 - 1 - 2 - 1 ، ﻣﻘﺪارλ را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑـﺎEN 12667 ﯾـﺎ EN 12939 (INSO 11520) ) ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺿﺨﯿﻢ در دﻣﺎی ﻣﺘﻮﺳﻂ3 /0 ± 10 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﯿﺪ. ﻣﺘﻮﺳﻂ دو ﻣﻘﺪار را ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ 10,(23,80) λ .در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﯿﺮﯾﺪ 3 - پ- 4 - 1 - 3 - ) ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺑﺎﻻfu,2 ( ،ﺿــﺮﯾﺐ ﺗﺒــﺪﯾﻞ ﺑــﻪ ﻣﺤﺘــﻮای رﻃــﻮﺑﺘﯽ ﺑــﺎﻻfu,2 ﺑﺎﯾــﺪ از ﻓﺮﻣــﻮل زﯾــﺮ ﻣﺤﺎﺳــﺒﻪ ﺷــﻮد )ﺑــﺮ ﮔﺮﻓﺘــﻪ از ﻓﺮﻣــﻮل4 از ISO 10456:2010 :( ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 113 )3 -پ- 5( ﮐﻪ؛ 10,(23,80) λ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 4 - 1 - 2 - 4 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد، 10,(23,50) λ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 -پ- 2 - 1 - 2 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد، u23,80 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 4 - 1 - 2 - 3 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد، u23,50 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ3 - پ- 2 - 1 - 2 ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ رﻃﻮﺑﺖ، fu,1 ،و ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﻣﺤﺘﻮای رﻃﻮﺑﺘﯽ ﺑﺎﻻfu,2، آزﻣﻮﻧﻪ ﻫـﺎ ﺑﺎﯾـﺪ از ﻫﻤـﺎن ﻣﺮﺣﻠـﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﻪ دﺳﺖ آﯾﻨﺪ. ﻫﺪاﯾﺖ ﺣﺮارﺗﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در دﻣﺎی ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﻪ ﻏﯿﺮ از 10 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮد، ﺑﻪ ﺷﺮﻃﯽ ﮐـﻪ دﻗـﺖ ارﺗﺒﺎط ﺑﯿﻦ دﻣﺎ و ﺧﻮاص ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. ﭘﯿﻮﺳﺖ 3 - ت- آزﻣﻮن دوام ﺑﺮا ی اﻧﺪودﮐﺎر ﻫﺎ ی 3 -ت- 1 - ﻣﻘﺪﻣﻪ دوام اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ داده ﻫﺎ ﺑﯿﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺼـﻨﻮﻋﯽ در ﻣﻌـﺮض و ﻧﻤﻮﻧـﻪ ﻫـﺎی ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از: ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ(؛ ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ؛ ﻣﺸﺎﻫﺪات ﭼﺸﻤﯽ. در آزﻣﻮن ﻫﺎی زﯾﺮ، ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻗﺒﻞ و ﺑﻌـﺪ از آزﻣـﻮن ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣ ﯽ رود. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻻزم اﺳﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( در اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻫﺎ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮﻧﺪ، ﺣﺘﯽ اﮔـﺮ در ﻋﻤـﻞ، ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﮐﺎر رود. آزﻣﻮن ﮐﺎرا ﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎ ﯾﯽ ﻓﻘﻂ ﺑﺮ روی ﯾﮏ ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﻓﻮﻻدی اﻧﺠﺎم ﻣـﯽ ﺷـﻮد، زﯾـﺮا ﻣﺸﺨﺼـﻪ ﻫـﺎی دوام اﻧـﺪودﮐﺎری، ﻣﺴﺘﻘﻞ از ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ( و ﻣﺸـﺎﻫﺪات ﭼﺸـﻤﯽ ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ ﻫﻤـﻪ ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر ﻫﺴﺘﻨﺪ. 114 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - ت- 2 - آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر در ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 1 - 1 .اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ اﮔﺮ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻧﺪودﮐﺎری ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪ آن ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻓﻮﻻد دارای آﺳﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ، ﻓﻮﻻد ﺑﺎﯾﺪ آﺳﺘ ﺮ زده ﺷﻮد. اﮔﺮ اﻧﺪودﮐﺎری ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺪون روﮐﺶ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺪون روﮐﺶ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮد. ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﮐﺎری اﮔﺮ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از 25 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﯾﺪ در ﯾﮏ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﯽ 25 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﯾﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿـﺨﺎﻣﺖ اﺟـﺮا ﺷﻮد ﯾﺎ اﮔﺮ ﮐﻤﺘﺮ از 25 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺎﯾﺪ در ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺟﺮا ﺷـﻮد. ﺿـﺨﺎﻣﺖ اﻧـﺪودﮐﺎری ﺑﺎﯾـﺪ ﻗﺒـﻞ از آزﻣـﻮن در ﺑﯿﺸﺘﺮ از 10 ﻧﻘﻄﻪ ﺗﻮزﯾﻊ ﺷﺪه ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ، اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی و ﺛﺒﺖ ﺷﻮد. ﻟﺒﻪ ﻫﺎی آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ درزﺑﻨﺪی ﺷﻮد ﺗﺎ از اﯾﺠﺎد درز ﺑﯿﻦ اﻧﺪودﮐﺎری و ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ در ﻣﻌـﺮض ﺟﻠـﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮد. ﺑﺮای ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎی ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺮای آزﻣﻮن دوام، ﯾﮏ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ )آﺳﺘﺮ( ﺑﺎﯾﺪ در ﭘﺸﺖ و ﻟﺒﻪ ﻫﺎ )ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻤـﺎم ﭘﺎﻧـﻞ ﻫـﺎی ﺷﺎﻫﺪ(، ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از زﻧﮓ زدﮔﯽ ﻣﺤﻔﻈﻪ، اﺟﺮا ﺷﻮد. ﺑﺮای ﻫﺮ ﺷﺮاﯾﻂ در ﻣﻌﺮض ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای آزﻣﺎﯾﺶ، ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ آﻣﺎده ﺷﻮد: دو ﺗﺎ ﺑﺮای آزﻣﻮن ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ و دو ﺗـﺎ ﺑﺮای ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ. ﻋﻼوه ﺑﺮ اﯾﻦ، ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﮐﻨﺘﺮل ﮐﻨﻨﺪه آﻣـﺎده ﺷـﻮد: دو ﺗـﺎ ﺑـﺮای اﺳـﺘﺨﺮاج ﻣﻘـﺎدﯾﺮ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( و دو ﺗﺎ ﺑﺮای اﺳﺘﺨﺮاج ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ. اﯾﻦ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪﻫﺎ ی 3 - 5 - 1 - 1 و 3 - 5 - 1 - 3 و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑـﺮای ﺳﯿﺴـﺘﻢ اﻧﺪودﮐﺎری، آﻣﺎده و ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﻮﻧﺪ. آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺳﭙﺲ ﺗﺤـﺖ ﺷـﺮاﯾﻂ و ﻣـﺪت ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه ﺗﻮﺳـﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿـﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﻧﮕﻪ داری ﺷﻮﻧﺪ. ﭘﺲ از در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺗﺤﺖ آزﻣـﻮن ﻫـﺎی دوام ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه، آزﻣﻮﻧـﻪ ﻫـﺎ ﺑﺎﯾـﺪ در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 1 - 3 ﺗﺎ رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﺟﺮم ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ داری ﺷﻮﻧﺪ، ﻗﺒﻞ از اﯾﻨﮑﻪ آزﻣﻮن ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ( ﯾﺎ ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن ﻫﺎی دوام، از آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﻋﮑﺲ ﺑﺮداری ﺷﻮد. 3 - ت- 3 - ﻗﺮارﮔﯿﺮی در ﻣﻌﺮض اﺷﻌﻪ ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ دو آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ EN ISO 4892-3:2006 (INSO 12523-3) ﺑﺮای112 ﺳﯿﮑﻞ )ﻣﻌﺎدل28 .روز( آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮد ﻣﻮد 2 ﻗﺮارﮔﯿﺮی در ﻣﻌﺮض ﺑﺎ ﻻﻣﭗ ﻫﺎی ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﮐﺎر رود. 3 - ت- 4 - ﮔﺮﻣﺎ – ﺑﺎران ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯽ ﺑﻨﺪ 3 - ت- 2 ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺤـﺖ ﺷـﺮاﯾﻂ ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه درEN 12467:2006 ، ﺑﻨـﺪ7 - 4 - 2 ﺑـﺮای50 .ﺳﯿﮑﻞ در ﻣﻌﺮض ﮔﯿﺮﻧﺪ ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 115 3 - ت- 5 - رﻃﻮﺑﺖ ﺑﺎﻻ ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯽ ﺑﻨﺪ 3 - ت- 2 ) ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﺪت ﭼﻬﺎر ﻫﻔﺘﻪ در ﻣﻌـﺮض دﻣـﺎی2 ± 35 ( درﺟـﻪ ﺳﻠﺴـﯿﻮس و رﻃﻮﺑـﺖ ﻧﺴﺒﯽ )5 ± 95 .( درﺻﺪ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد 3 -ت- 6 - ﮔﺮﻣﺎ- ﺳﺮﻣﺎ ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯽ ﺑﻨﺪ 3 - ت- 2 ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﻌﺮض ﺷﺮاﯾﻂ زﯾﺮ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد و ﭘﻨﺞ ﺑـﺎر ﺗﮑـﺮار ﺷـﻮد. اﯾـﻦ آزﻣـﻮن ﺑﺎﯾـﺪ در رﻃﻮﺑﺖ ﻣﺤﯿﻂ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. دوره زﻣﺎﻧﯽ / ﻣﺪت )ﺳﺎﻋﺖ( دﻣﺎ 2 اوﻟﯿﻦ ﺳﯿﮑﻞ- ) اﻓﺰاﯾﺶ از دﻣﺎی ﻣﺤﯿﻂ ﺑﻪ2 ± 60 (درﺟﻪ ﺳﻠ ﺴﯿﻮس ﺳﯿﮑﻞ ﻫﺎی ﺑﻌﺪی - ) اﻓﺰاﯾﺶ از2 ± 15 -( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ﺑﻪ )2 ± 60 (درﺟﻪ ﺳﻠ ﺴﯿﻮس 4 ﻧﮕﻪ داری در دﻣﺎی )2 ± 60 (درﺟﻪ ﺳﻠ ﺴﯿﻮس 2 ) ﮐﺎﻫﺶ دﻣﺎ از2 ± 60 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ﺑﻪ )2 ± 15 - ( درﺟﻪ ﺳﻠ ﺴﯿﻮس 16 ﻧﮕﻪ داری در دﻣﺎی )2 ± 15 - (درﺟﻪ ﺳﻠ ﺴﯿﻮس اﮔﺮ دﻣﺎﻫﺎی ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﯾﺎ دﻣﺎﻫﺎی ﺣﺪاﻗﻞ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺗﺮ ﻣﻮرد اﻧﺘﻈﺎر ﺑﺎﺷﺪ، دﻣﺎی ﺣﺪاﮐﺜﺮ / ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎﯾﺪ آزﻣـﺎﯾﺶ ﺷﻮد. 3 - ت- 7 - ﯾﺦ زدن و آب ﺷﺪن اﻟﻒ( ﺑﺮای دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻮع X: ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯽ ﺑﻨﺪ 3 - ت- 2 ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﻌﺮض ﺷﺮاﯾﻂ زﯾﺮ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد و25 ﺑﺎر ﺗﮑﺮار ﺷﻮد. اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ در رﻃﻮﺑﺖ ﻣﺤﯿﻂ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. دوره زﻣﺎﻧﯽ / ﻣﺪت )ﺳﺎﻋﺖ( ﺷﺮاﯾﻂ، دﻣﺎ و ﻏﻮﻃﻪ ور ﺷﺪن در آب 4 ﻏﻮﻃﻪ ور ﮐﺮدن در آب در دﻣﺎ ی )2 ± 23 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس 2 ﺧﺎرج ﮐﺮدن از آب و ﮐﺎﻫﺶ دﻣﺎ ﺑﻪ )2 ± 5 - ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس در ﻣﺪت دو ﺳﺎﻋﺖ 16 ﻧﮕﻪ داری در دﻣﺎ ی )2 ± 5 - ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ) ﺑﯿﺮون از آب( 2 ) اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ از2 ± 5 - ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ﺑﻪ )2 ± 23 ( درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس )ﺑﯿﺮون از آب ( ب( ﺑﺮای دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻮع Y: ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯽ ﺑﻨﺪ ت- 2 ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﻌﺮض ﺷـﺮاﯾﻂ زﯾـﺮ ﻗـﺮار ﮔﯿـﺮد و25 ﺑـﺎر ﺗﮑﺮار ﺷﻮد. 116 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی دوره زﻣﺎﻧﯽ / ﻣﺪت )ﺳﺎﻋﺖ( دﻣﺎ رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ 4 oC )2 ± 23 ( 5 ± 95 % 2 ﮐﺎﻫﺶ دﻣﺎ ازoC )2 ± 23 ( ﺑﻪoC )2 ± 10 - ( _ 16 ﻧﮕﻪ داری در دﻣﺎی oC )2 ± 10 - ( _ 2 اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ ازoC )2 ± 10 - ( ﺑﻪoC )2 ± 23 ( 5 ± 95 % 3 - ت- 8 - ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ –ﯽ( روش آزﻣﻮن دو آزﻣﻮﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﻨﻨﺪه )آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ( ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 3 -ت- 2 و دو آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﻌﺪ از ﻗﺮارﮔﯿﺮی در ﻣﻌﺮض رژﯾﻢ ﻫﺎی آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ ﻫﺎی 3 - ت- 3 ﺗﺎ3 - ت- 7 )ﺑﺮ ﺣﺴـﺐ ﻣﻘﺘﻀـﯽ( ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ روش EGOLF EA 5 .(ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﭼﻬﺎر آزﻣﻮن ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﮐﺸﺸﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﻫﺮ ﭘﺎﻧﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﭼﻬﺎر ﻋﺪد ﺑـﺮ روی ﻫـﺮ ﭘﺎﻧـﻞ ﻣﻄﺎﺑﻖ روش EGOLF EA5 ، ﺑﺮای ﻫﺮ ﺟﻔﺖ از آزﻣﻮﻧـﻪ ﻫـﺎ، ﺑﺎﯾـﺪ ﺑـﺎﻻﺗﺮﯾﻦ و ﭘـﺎﯾﯿﻦ ﺗـﺮﯾﻦ ﻣﻘـﺎدﯾﺮ اﻋـﻼم ﺷـﻮد و 6 آزﻣﻮﻧـﻪ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﺎﻧﺪه، ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﮔﯿﺮی ﺷﻮﻧﺪ. ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن: ﻣﻘﺪ ار ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﮐﺸﺸﯽ ﭘﺲ از آزﻣﻮن دوام ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از 80 درﺻـﺪ ﻣﻘـﺪار آزﻣﻮﻧـﻪ ﮐﻨﺘـﺮل ﮐﻨﻨـﺪه ﺑﺎﺷﺪ. اﮔﺮ اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺮای ﻣﯿﻠﮕﺮدﻫﺎی ﻓﻮﻻدی، ﺳﻄﻮح زﯾﺮﮐﺎر ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه و ﻏﯿﺮه اﻧﺠﺎم ﺷـﻮد، ﻧﺘـﺎﯾﺞ ﺑـﺮای ﻓـﻮﻻد و دال ﻫـﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﻌﺘﺒﺮ اﺳﺖ. 3 - ت- 9 - ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ – روش آ زﻣﻮن 3 - ت- 9 - 1 - ﮐﻠﯿﺎت آزﻣﻮن آﺗﺶ ﮐﻮره ﺑﺎ ﻣﻘﯿﺎس ﮐﻮﭼﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻨﺤﻨﯽ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد دﻣـﺎ – زﻣـﺎن ﺗﻌﺮﯾـﻒ ﺷـﺪه در EN 1363-1 (INSO 12055-1) .اﻧﺠﺎم ﺷﻮد آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 3 - 5 - 1 - 3 آﻣﺎده ﺳﺎزی، ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ و اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﻮﻧﺪ. ﭘﺲ از ﻗﺮارﮔﯿﺮی در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ، در ﺻ ﻮرت وﺟﻮد، آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ دوﺑﺎره در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺑﻨـﺪ 3 - 5 - 1 - 3 ﺑﺮای ﻣﺪت ﺣﺪاﻗﻞ ﯾﮏ ﻫﻔﺘﻪ ﻗﺒﻞ از آزﻣﻮن آﺗﺶ ﻧﮕﻪ داری ﺷﻮﻧﺪ. 3 - ت- 9 - 2 - آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ دو آزﻣﻮﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﻨﻨﺪه )آزﻣﻮﻧﻪ ﻫـﺎی در ﻣﻌـﺮض ﻗـﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘـﻪ ( ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه در ﺑﻨـﺪ 3 - ت- 2 و دو آزﻣﻮﻧـﻪ ﭘـﺲ از ﻗﺮارﮔﯿﺮی ﺗﺤﺖ رژﯾﻢ ﻫﺎی آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪﻫﺎی ت- 4 ﺗﺎ ت- 7 .)ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻘﺘﻀﯽ( ﻻزم اﺳﺖ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 117 3 - ت- 9 - 3 - روش آزﻣﻮن آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺠﺰا ﯾﺎ در ﯾﮏ آزﻣﻮن ﻣﻮرد آزﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ. اﯾﻦ آزﻣﻮﻧﻪ )ﻫﺎ( ﺑﺎﯾﺪ در ﮐﻮره در وﺿﻌﯿﺖ ﻗﺎﺋﻢ ﯾﺎ اﻓﻘﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ ﺑﻪ ﻃﻮری ﮐﻪ وﺟﻪ دارای ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻧﺪودﮐﺎری در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد. آزﻣﻮﻧـﻪ )ﻫـﺎ( ﺑﺎﯾـﺪ در ﯾـﮏ ﻗﺎب ﮐﻪ ﻗﺴﻤﺘﯽ از ﯾﮏ وﺟﻪ )دﯾﻮار ﯾﺎ ﺳﻘﻒ( ﮐﻮره را ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ دﻫﺪ، ﻗـﺮار ﮔﯿﺮﻧـﺪ. ﻃـﺮف ﻏﯿـﺮ در ﻣﻌـﺮض آﺗـﺶ ﺑﺎﯾـﺪ ﺑـﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺨﺘﻪ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎت ﮐﻠﺴﯿﻢ ﯾﺎ ورﻣﯿﮑﻮﻟﯿﺖ ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ 5 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ و ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺣﺠﻤﯽ )25 ± 475 ( ﮐﯿﻠـﻮﮔﺮم ﺑـﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﯾﺎ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ )ﭘﺸﻢ ﺳﻨﮓ( ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺣﺠﻤﯽ )10 ± 120 / 110 .( ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﻮد1 دو ﺗﺮﻣﻮﮐﻮﭘﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ وﺟﻪ ﻏﯿﺮ در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮﻧﺪ. اﯾﻦ ﺗﺮﻣﻮﮐﻮﭘﻞ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻧﺰدﯾﮏ ﺑـﻪ ﻣﺮﮐـﺰ و 20 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ دور از ﻫﻢ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﺗﺮﻣﻮﮐﻮﭘ ﻞ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ از ﻧﻮع K ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎEN 1363-1 (INSO 12055-1) اﻣﺎ ﺑﺪون ﺻـﻔﺤﻪ ﻣﺴﯽ و ﺑﺪون ﻻﯾﻪ ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻨﺪی ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺗﺮﻣﻮﮐﻮﭘﻞ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﭘﺸﺖ ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺟﻮش )ﻧﻘﻄـﻪ ﺟـﻮش ﻣﻘـﺎوﻣﺘﯽ( ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮﻧﺪ. زﻣﺎن ﺑﺮای ﻃﺮف ﻏﯿﺮ در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ﻓﻮﻻد ﺑﺮای رﺳﯿﺪن ﺑﻪ دﻣﺎی ﻣﺘﻮﺳﻂ 500 درﺟﻪ ﺳﻠﺴ ﯿﻮس ﺑﺎﯾﺪ ﺛﺒﺖ ﺷﻮد. 3 - ت- 9 - 4 - ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن زﻣﺎن رﺳﯿﺪن وﺟﻪ ﻏﯿﺮ در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ﻓﻮﻻد ﺑﻪ دﻣﺎی ﻣﺘﻮﺳﻂ 500 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ﺑﺎﯾﺪ ﺛﺒﺖ ﺷـﻮد. ﺑـﻪ ﻋـﻼوه ﺑـﺮای اﻃﻼﻋﺎت ﺑﯿﺸﺘﺮ، ﻣﺸﺎﻫﺪات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻧﺪودﮐﺎری، ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺟﺪاﺷﺪﮔﯽ، ﻻﯾﻪ ﻻﯾﻪ ﺷﺪن ﯾﺎ ﺗﺮک ﺧـﻮردن ﺑﺎﯾـﺪ ﮔـﺰارش ﺷـﻮد. زﻣﺎن ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺮای ﻃﺮف ﻏﯿﺮ در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ﻓﻮﻻد در آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻫـﺎی دوام ﻧﺒﺎﯾـﺪ ﮐﻤﺘـﺮ از 85 % زﻣﺎن وﺟﻪ ﻏﯿﺮ در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ﻓﻮﻻد ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ ﺑﺮای رﺳﯿﺪن ﺑﻪ دﻣﺎی ﻣﺘﻮﺳﻂ 500 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﺘﯿﺠـﻪ ﻫﯿﭻ آزﻣﻮﻧﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از 80 درﺻﺪ زﻣﺎن ﻣﺘﻮﺳﻂ رﺳﯿﺪن ﺑﻪ500 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس آزﻣﻮن اوﻟﯿﻪ ﺑﺎﺷﺪ. وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺧﺎرج از اﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد، ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ اﺿﺎﻓﯽ ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ در ﻣﻌـﺮض ﻗـﺮار ﮔﺮﻓ ﺘـﻪ، آزﻣـﺎﯾﺶ و ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮد. ﺗﻤﺎم ﭼﻬﺎر آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ را ﺑﺮآورده ﺳﺎزﻧﺪ. 3 - ت- 9 - 5 - ﺗﻔﺴﯿﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﻫﻨﮕﺎم ارزﯾﺎﺑﯽ آﺳﺘﺮﻫﺎ/ﺧﺎﻧﻮاده آﺳﺘﺮﻫﺎ: اﮔﺮ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻬﺘﺮ ﯾﺎ ﻣﺴﺎوی آﺳﺘﺮ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎﺷﺪ، اﯾﻦ آﺳﺘﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد. 1 - از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ آزﻣﻮن ﮐﺎراﯾﯽ ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﯾﯽ ﯾﮏ آزﻣﻮن ﻏﯿﺮﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺮای ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ )دوام، آﺳﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ، روﮐﺶ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ( اﺳﺖ، ﻫﻤﻪ آزﻣﻮن ﻫﺎی ﯾﮏ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ / ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﯾﮑﺴﺎن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. 118 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی اﮔﺮ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﯾﮏ آﺳﺘﺮ ﺟﺎﯾﮕ ﺰﯾﻦ، ﺑﺪ ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﻌﯿﺎر ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ دوام آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد. 3 - ت- 10 - ﻣﺸﺎﻫﺪات ﭼﺸﻤﯽ وﺿﻌﯿﺖ ﻫﻤﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﭘﺲ از آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﭼﺸﻤﯽ ﺑﺎزرﺳﯽ ﺷﻮد و ﺗﻐﯿﯿﺮات از وﺿﻌﯿﺖ ﻗﺒﻞ از آزﻣـﻮن ﺑﺎﯾـﺪ ﺛﺒـﺖ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺷﺎﻣﻞ ﺛﺒﺖ ﺗﻤﺎم ﺗﺮک ﺧﻮردﮔﯽ ﻫﺎ و ﺷﮑﺎف ﺧﻮردﮔﯽ ﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ اﻧﺪازه و ﻋﻤﻖ ﺷﮑﺎف ﻫﺎ و ﺗـﺮک ﻫـﺎ ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ. اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺑﺎﯾﺪ در ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻋﺮض ﺗﺮک و ﮐﻞ ﻃﻮل ﺗﺮک ﻫﺎ در ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ اﻧﺪودﮐﺎری ﺑﺎﺷﺪ. ﭘﯿﻮﺳﺖ 3 - ث- ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎ و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی ﭘﺎﻧﻠﯽ 3 - ث- 1 - ﻣﻘﺪﻣﻪ اﯾﻦ ﮔﺰارش ﻓﻨﯽ ﺑﺎ ﻋﻠﻢ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ISO/DIS 7893 ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻟﻐﻮ ﺷﻮد و اﯾﻨﮑﻪ ﻣﺒﺎﺣـﺚ ﮔـﺮوه ﮐـﺎری اﺧﯿـﺮ ﻣﻨﺠـﺮ ﺑـﻪ ﺑﻬﺒﻮدﻫﺎ ﯾﺎ ﺷﻔﺎ ف ﺳﺎزی ﻫﺎی روﻧﺪ آزﻣﻮن ﺷـﺪه اﺳـﺖ ﮐـﻪ در ﭼـﺎرﭼﻮب راﻫﻨﻤـﺎی ﻣﺤﺼـﻮﻻت ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ) 89/106/EEC ( ﺿﺮوری در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. اﮔﺮﭼﻪ اﯾﻦ ﮔﺰارش ﻓﻨﯽ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﺎص ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻت و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی ﭘﺎﻧﻠﯽ )ﻣﺮﮐﺐ( ﺗﻮﺳـﻌﻪ ﯾﺎﻓﺘـﻪ اﺳـﺖ، اﯾـﻦ روش آزﻣﻮن ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮای ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﻔﯿﺪ ﺑﺎﺷﺪ. ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎی دارا ﯾﺎ ﻓﺎﻗﺪ ﺷﯿﺸﻪ در اﯾﻦ ﮔﺰارش ﻓﻨﯽ ﭘﻮﺷﺶ داده ﻧﻤﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﭼﺎرﭼﻮب اﯾﻦ ﮔﺰارش ﻓﻨﯽ، ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎ اﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺻﻠﺐ ﺳـﺎﺧﺘﻪ ﺷـﺪه در ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪ ﺑﻮده و دارای ﺷﮑﻞ و ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﯽ ﺑﻮده ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﮐﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ، ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻮده و ﺑﻪ ﻣﯿﺰان ﻗﺎﺑـﻞ ﺗـﻮﺟﻬﯽ ﮐـﻮﭼﮑﺘﺮ از ﺳـﺎﯾﺮ اﺑﻌﺎد اﺳﺖ. اﯾﻦ ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ از ﻻﯾﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺨﺘﻠﻒ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﯾﮏ ﯾـﺎ دو روﯾـﻪ و ﯾـﮏ ﻫﺴـﺘﻪ( ﺗﺸـﮑﯿﻞ ﺷـﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ ﯾﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل: ﺳﺘﻮﻧﮏ( ﺑﺎﺷﻨﺪ ﯾﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺷﺎﻣﻞ اﻧﺪودﻫﺎ )ﺑـﺮای ﻣﺜـﺎل: رﻧـﮓ ﻫـﺎ، ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎ( ﺑﺎﺷﻨﺪ. اﺟﺰای ﺳﺎزه ای ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﺷﺎن و ﮐﺎرﺑﺮدﺷﺎن ﺗﺤﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ، ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ دارﻧﺪ و ﺑﺎ ﻓﺮﮐﺎﻧ ﺲ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ اﺗﻔﺎق ﻣﯽ اﻓﺘﻨﺪ. آﻧﻬﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺮ روی اﺟـﺰا ﯾـﮏ اﺛـﺮ ﮐﻠﯽ ﯾﺎ ﻣﻮﺿﻌﯽ در ﺻﻔﺤﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﯾﺎ ﻫﺮ دو ﺣﺎﻟﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ. اﯾﻦ ﮔﺰارش ﻓﻨﯽ ﺑﯿﻦ ارزﯾﺎﺑﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد و ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ ﺗﻤﺎﯾﺰ ﻗﺎﺋﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد. در ﺑﻨﺪ 3 - ث- 3 - 9 اﯾﻦ ﭘﯿﻮﺳﺖ ، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎداﺗﯽ در ﺧﺼﻮص ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪ و ﺗﻌﺪاد ﺿﺮﺑﻪ در ﻫﺮ آزﻣﻮن اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. در ﭼﺎرﭼﻮب راﻫﻨﻤﺎی ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ، اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﻟﺰاﻣﺎت اﺳﺎﺳﯽ ﺷﻤﺎره 4) ER4 ( در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺷﺪه و در ﻣﺪرک ﺗﻔﺴﯿﺮی ﺷﻤﺎره 4 ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪER4 :، ﺿﺮﺑﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﯾﺮ اﺳﺖ ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 119 ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ / ﺑﺮﺧﻮردﻫﺎ ﺑﯿﻦ ﮐﺎرﺑﺮان و آن اﺟﺰا ﯾﺎ ﺑﺨﺶ ﻫﺎﯾﯽ از ﮐﺎر ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺗﺤﺖ ﺗﻤﺎس ﯾﺎ ﮐﺎرﺑﺮد ﻫﺴﺘﻨﺪ )ﺑـﺮای ﻣﺜـﺎل: درﻫﺎ، ﭘﻨﺠﺮه ﻫﺎ، درﻫﺎی اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﭘﺎرﮐﯿﻨﮓ ﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ (؛ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ / ﺑﺮﺧﻮردﻫﺎ ﺑﯿﻦ ﮐﺎرﺑﺮان و ﺑﺨﺶ ﻫﺎﯾﯽ از ﮐﺎر ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﺘﯿﺠﻪ ای از ﺣﻮادث )ﺑـﺮای ﻣﺜـﺎل: اﻓﺘـﺎدن ا ز ﻣﯿـﺎن ﯾـﮏ ﻋﻀﻮ ﺗﺮد( ﯾﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎص )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل: ﺷﮑﺴﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ روﺷﻨﺎﯾﯽ(؛ ﻫ ﺿﺮﺑﻪ ﺎی اﺟﺴﺎم در ﺣﺎل ﺳﻘﻮط ﮐﻪ ﺑﺨﺸﯽ از ﮐﺎر را ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ دﻫﻨﺪ ﺑﺮ روی ﮐﺎرﺑﺮان ﺟﺪا از ﺟﻨﺒﻪ اﯾﻤﻨﯽ، ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ از دﯾﺪﮔﺎه ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد ﯾﻌﻨﯽ اﺛﺮات اﺣﺘﻤـﺎﻟﯽ ﺑﺮﺧﻮردﻫﺎ ﺑ ﺮ روی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺎت رﺳﺎﻧﯽ اﺟﺰا ﺑﺎﯾﺪ دﯾﺪه ﺷﻮد )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل: آب ﺑﻨﺪی، ﺑﺨﺎرﺑﻨﺪی( اﻋﺘﺒﺎر ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ در اﺛﺮ اﯾﻦ ﮔﺰارش ﻓﻨﯽ، ﻟﻐﻮ ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. 3 - ث- 2 - ﻣﺤﺪوده ﮐﺎرﺑﺮد اﯾﻦ ﮔﺰارش ﻓﻨﯽ روش ﻫﺎی آزﻣﻮن ﺑﺮای ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﭘﺎﻧﻞ ﻫـﺎ و ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﻫـﺎی ﭘـﺎﻧﻠﯽ را ﻣﺸـﺨﺺ ﻣـﯽ ﮐﻨـﺪ و ﭘﯿ ﺸﻨﻬﺎداﺗﯽ ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮد آﻧﻬﺎ اراﺋﻪ ﻣﯽ دﻫﺪ. اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺎﯾﺪ در راﻫﻨﻤﺎی ﻣ ﺮﺑﻮﻃﻪ وارد ﺷﻮد. 3 - ث- 3 - روش آزﻣﻮن ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﻧﺮم 3 - ث- 3 - 1 - ﻣﺒﺎﻧﯽ آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﻧﺮم، ﯾﮏ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﺎﺷﯽ از ﯾﮏ ﺷﺨﺺ ﮐﻪ ﺗﺼﺎدﻓﺎً ﺑﺮ روی ﭘﺎﻧﻞ ﻣﯽ اﻓﺘﺪ را ﺷﺒﯿﻪ ﺳﺎزی ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ﺟﺴﻢ ﻧﺮ م از ﯾﮏ ارﺗﻔﺎﻋﯽ ﻣﯽ اﻓﺘﺪ و اﻧﺮژی ﺿﺮﺑﻪ ای اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻧﺮژی ﺿﺮﺑﻪ رﻫﺎ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ ﺷﺨﺺ ﻣﺘﻨـﺎﻇﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﺑﻪ اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد، ﯾﻌﻨﯽ ﺗﺄﯾﯿﺪ اﯾﻨﮑﻪ آﯾﺎ ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎ ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی ﭘﺎﻧﻠﯽ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧﻨـﺪ از ﺳـﻘﻮط ﺷـﺨﺺ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﮐﻨﻨﺪ و ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﺑﻪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ ، ﯾﻌﻨﯽ ﺗﺄﯾﯿﺪ اﯾﻨﮑﻪ آﯾﺎ آﻧﻬﺎ ﻫﻨﻮز ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﻧﺤـﻮ ﻣـﻮردﻧﻈﺮ ﻋﻤـﻞ ﮐﻨﻨـﺪ، اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد. 3 - ث- 3 - 2 - ﺳﯿﺴﺘﻢ آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﺟﺴﻢ ﻧﺮم ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﮐﯿﺴﻪ ﮐﺘﺎﻧﯽ ﮐﺮوی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ )40 ± ( mm 400 )ﺑﻪ ﺷﮑﻞ3 -ث- 1 ﺗﻮﺟﻪ ﺷـﻮد( ﺑـﻮده ﮐـﻪ ﺑـﺎ یﮔﻮ ﻫﺎی ﺷﯿﺸﻪ ای ﺑﺎ ﻗﻄﺮ )3 /± 0( mm 3 ﭘﺮ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺑـﻪ وزن )5 /0 ± ( mm 3 ) ﭘـﺮ ﺷـﺪه ﺑﺎﺷـﺪ ﺗـﺎ ﺑـﻪ وزن5 /0 ± ( kg 50 .ﺑﺮﺳﺪ 120 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺷﮑﻞ3 - ث- 1 - ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﺟﺴﻢ ﻧﺮم ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 121 3 - ث- 3 - 3 - ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮن ﻫﺎ 3 - ث- 3 - 3 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮ ﻋ ﻪ آزﻣﻮﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﻋﻤﻮﻣﺎً از ﺣـﺪاﻗﻞ ﺳـﻪ ﺿـﺮﺑﻪ ﺑـﺎ اﻧـﺮژی ﯾﮑﺴـﺎن در ﺗﻘﺮﯾﺒـﺎً ﻧﻘﻄـﻪ ﺑﺮﺧﻮ ر د ﯾﮑﺴﺎن ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺤﻠﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻓﺮض ﻣﯽ ﺷـﻮد ﺑﺤﺮاﻧـﯽ ﺗـﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ﺑـﺮای ﭘﺎﻧـﻞ ﻣـﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﺷﻮد. اﮔﺮ اﻧﺮژی ﻫﺎی ﺑﺮﺧﻮرد ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ، ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی ﭘﺎﻧﻠﯽ ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﻫﺮ اﻧﺮژی ﺑﺮﺧﻮرد ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔ ﯿﺮﻧﺪ. 3 - ث- 3 - 3 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮای اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﭘﺎﻧﻠﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و از ﯾﮏ ﺑﺮﺧﻮرد ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺤﻠﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻓﺮض ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺗﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺮای ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﭘﺎﻧﻠﯽ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﺷﻮد. اﮔﺮ اﻧﺮژی ﻫﺎی ﺑﺮﺧﻮرد ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ، ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی ﭘﺎﻧﻠﯽ ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﻫﺮ ﺗﺮاز اﻧﺮژی ﺑﺮﺧـﻮرد ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﻧﮑﺘﻪ: آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ و اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﭘﺎﻧﻠﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻣﮕﺮ آﻧﮑـﻪ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ درﺧﻮاﺳﺖ ﮐﻨﺪ. 3 - ث- 3 - 2 - ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ و ﺷﺮاﯾﻂ آزﻣﻮن روش ﺗﺜﯿﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﭘﺎﻧﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﺛﺒﺖ ﺷﻮد در ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻻزم اﺳﺖ دوره ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﻦ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ و ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﻣﻮرد ﺗﻮاﻓﻖ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد. آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻌﻤﻮل آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. 3 - ث- 3 - 3 - ﻣﺠﻤﻮﻋ ﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﺼﺐ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ )ﮐﻒ، دﯾﻮار ﯾﺎ ﺳﻘﻒ( ﻧﺼـﺐ ﺷـﻮﻧﺪ ﺑـﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﮐﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﮑﺎن ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷﺪ. روﺷﯽ ﮐﻪ اﺟﺰا ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر وﯾﮋه ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع و اﻣﮑﺎن اﺗﺼﺎﻻت و ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ آﻧﻬﺎ، ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﻄﺒـﻖ ﺑﺮ ﺷﺮاﯾﻂ واﻗﻌﯽ ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﺎﺷﺪ. اﮔﺮ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﯿﺶ از ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﭘﺎﻧﻠﯽ ﺑﺎ ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻬﺎﯾﯽ را ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻣﯽ ﮐﻨـﺪ، ﻣﺮﺟـﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪﮐﻨﻨـﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﯾﮏ آزﻣﻮن در ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺗﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ اﻧﺠﺎم دﻫﺪ. ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه اﻣﮑﺎن اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﭘﺎﻧﻞ ﻫ ﺎی اﺿﺎﻓﯽ ار دارد اﮔﺮ ادﻋﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﻬﺘﺮی را دارد. 122 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی اﺻﻮﻻً ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺗﺮﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﭘﺎﻧﻠﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻗﺮار زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ: ﭘﺎﻧﻞ: ﭘﺎﻧﻞ ﺑﺎ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﻃﻮل )ﯾﺎ ارﺗﻔﺎع( ﺑﻪ ﻋﺮض در ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﺶ؛ دﻫﺎﻧﻪ: ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺎﺻﻞ ﺑﯿﻦ ﺗﮑﯿﻪ ﻫﺎ ﮔﺎه 3 - ث- 3 - 4 - روش آزﻣﻮن در اﯾﻦ آزﻣﻮن، ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﺣﺴﻢ ﻧﺮ م ﺑﺎ ﺟﺮم m از ﯾﮏ ارﺗﻔﺎعh ﻣﯽ اﻓﺘﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﮐﻪ ﮐﻞ اﻧﺮژی ﺑﺮﺧـﻮرد ) m × h× g= E ( ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺑﺎ ﯾﮑﯽ از ﻣﻘﺎدﯾﺮ اﻧﺮژی ﭘﯿﺶ رو ﺑﺮﺣﺴﺐN.m :اﺳـﺖ60 ، 100 ، 120 ، 130 ، 200 ، 240 ، 300 ، 400 ، 500 ، 600 ، 700 ، 900 و1200 . ارﺗﻔﺎعh ﺑﺮاﺳﺎس ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺮﺧﻮرد و ارﺗﻔﺎع رﻫﺎﺳﺎزی ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﺟﺴﻢ ﻧﺮم اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻫﺎی اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮ روی ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی دﯾﻮاری، زاوﯾﻪ α ﻫﻤﯿﺸﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ ﯾﺎ ﻣﺴﺎوی65 درﺟﻪ ﺑﺎﺷـﺪ )ﺑـﻪ ﺷﮑﻞ 3 - ث- 2 .(ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﮐﯿﺴﻪ ﻫﻨﮕﺎم رﻫﺎﺳﺎزی ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻗﺎﺋﻢ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ) ﻧﻪ اﻓﻘﯽ( ﺷﮑﻞ 3 - ث- 2 - ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮ روی ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻗﺎﺋﻢ ﺑﺮای ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی ﮐﻒ و ﺳﻘﻒ، آزﻣﻮن ﺑﺮ روی ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻓﻘﯽ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد )ﺑﻪ ﺷﮑﻞ 3 -ث- 3 .(ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 123 ﺷﮑﻞ3 - ث- 3 - ﺑﺮﺧﻮرد ﻗﺎﺋﻢ ﺑﺮ روی ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻓﻘﯽ 3 - ث- 3 - 5 - اراﺋﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻗﺒﻮل ﯾﺎ رد اﺳﺖ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ آﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی ﭘﺎﻧﻠﯽ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﭘﯿﺶ رو را ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑـﺮآورده ﮐﻨﻨﺪ ﯾﺎ ﻧﻪ: ﺑﺮای اﯾﻤﻨﯽ ﮐﺎرﺑﺮد: ﻋﺪم ﻓﺮورﯾﺰش: ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﭘﺎﻧﻞ ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﭘﺎﻧﻠﯽ، ﯾﮑﭙـﺎرﭼﮕﯽ ﻣﮑـﺎﻧﯿﮑﯽ اش را ﺣﻔﻆ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و ﻫﻨﻮز ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺗﺤﻤﻞ وزن ﺧﻮد در ﻣﻮﻗﻌﯿ ﺖ ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ : ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه از ﻣﯿﺎن آزﻣﻮﻧﻪ ﻋﺒﻮر ﻧﮑﺮده اﺳﺖ. ﻋﺪم ﺑﯿﺮون زدﮔﯽ: ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﻣﻮﺟﺐ ﻧﺸﻮد ﺗﺎ ﺑﺨﺶ ﻫﺎﯾﯽ از ﭘﺎﻧـﻞ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل: ﻫﺴﺘﻪ، روﯾﻪ، ﻣ ﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه( از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ ﭘﺎﻧﻞ ﺑﯿﺮون ﺑﺰﻧﺪ ﺗﺎ ﻟﺒﻪ ﻫﺎی ﺑﺮﻧﺪه ﺗﯿﺰ ﯾﺎ ﺳﻄﻮﺣﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﺟـﺐ ﺟﺮاﺣـﺖ اﺷﺨﺎص در اﺛﺮ ﺗﻤﺎس ﺷﻮد، ﭘﺪﯾﺪ آﯾﺪ. ﺑﺮای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ: ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ: ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﺳـﻤﺖ ﺑﺮﺧـﻮرد ﻧﻤﻮﻧـﻪ را ﺳـﻮراخ ﻧﮑﺮده ﺑﺎﺷﺪ. ﻋﺪم آﺳﯿﺐ ﺧﻮردﮔﯽ: ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﺗـﺮک ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ ﻣﺸـﺎﻫﺪه، ﺗـﻮرﻓﺘﮕﯽ ﻫـﺎ و ﺑﺮآﻣﺪﮔﯽ ﻫﺎی ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻧﻮاﻗﺺ در ﻣﺼﺎﻟﺢ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﮐﺎرﺑﺮد ﭘﺎﻧﻞ ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﭘـﺎﻧﻠﯽ را ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻗﺮار دﻫﺪ. ﺗﻐﯿﯿﺮﺷﮑﻞ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻓﻘﻂ ﻇﺎﻫﺮ را ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛ ﯿﺮ ﻗﺮار ﻣﯽ دﻫﻨﺪ، ﻣﺠﺎز ﻫﺴﺘﻨﺪ اﻣﺎ ﺑﺎﯾـﺪ در ﮔـﺰارش آزﻣـﻮن درج ﺷﻮد. ﺑﺮای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ، ﺗﻐﯿﯿﺮﻣﮑﺎن ﻣﺎﻧﺪﮔﺎر ﺑﻌﺪ از ﻫﺮ ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎﯾﺪ ﮔﺰارش ﺷﻮد. ﺗﻐﯿﯿﺮﻣﮑﺎن ﻣﺎﻧﺪﮔﺎر ﺑﺎﯾﺪ ﭘﻨﺞ دﻗﯿﻘﻪ ﺑﻌﺪ از ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﮔﺰارش ﺷﻮد. 124 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 1 ـ در ﯾﮏ ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﻣﻄﻠﻮب، ﮔﺰارش ﺑﺎﯾﺪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ آﺳﯿﺐ را ﻧﺸﺎن دﻫﺪ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل: ﺣﻔﺮات ﺳﻄﺤﯽ ﻣﺤﻠﯽ ﺑﺎ اﺑﻌـﺎد ﮐﻮﭼﮏ، ﺧﺮاش ﻫﺎ، ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﺳﺎﯾﺶ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺷﯿﺎر و ﻏﯿﺮه( 2 - ﺑﺮای ﺗﻌﻤﯿﻢ ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن، ﻗﺎﻧﻮن ﮐﻠﯽ آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﺑﺮای ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺗﺮﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﭘـﺎﻧﻠﯽ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ ﺑﺮای اﻧﻌﮑﺎس رﻓﺘﺎر ﺳﺎﯾﺮﯾﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. 3 - :ﻧﮑﺘﻪ ﯾﮏ ﻟﯿﺴﺖ از ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﯽ ﮐﻪ ﻓﺮض ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﺪون ﻧﯿﺎز ﺑﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ را ﺑـﺮآورده ﻣـﯽ ﮐﻨﻨـﺪ ﺑﺎﯾـﺪ در ﯾـﮏ ﻣﺪرک ﺟﺎﻣﻊ ﺿﻤﯿﻤﻪ راﻫﻨﻤﺎی ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺷﻮد. 3 - ث- 3 - 6 - ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮارد زﯾﺮ را درﺑﺮﺑﮕﯿﺮد: - ارﺟﺎع ﺑﻪ ﻨﺪ ﺑ3 - ث- 2 اﯾﻦ ﮔﺰارش ﻓﻨﯽ؛ - ﻧﺎم آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه؛ - ﻧﺎم ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ درﯾﺎﻓﺖ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ) و ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﭘﺎﻧﻞ(؛ - زﻣﺎن آزﻣﻮن؛ - ﺗﻮﺻﯿﻒ اﺑﺰارﺑﻨﺪی آزﻣﻮن؛ - ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮل آزﻣﻮن ﺷﺪه )ﮐﺪ، اﺑﻌﺎد و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ(؛ - ﺳﺎزه ﺳﻄﺤﯽ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل: ﺻﺎف، ﭘﺮوﻓﯿﻠﯽ، ﻗﺎب ﺑﻨﺪی و ...(؛ - ﺗﻮﺻﯿﻒ ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن ﺷﺪه و ارﺟﺎع ﺑﻪ ﻋﻼﻣﺖ آن؛ - ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ و آﻣﺎده ﺳﺎزی ﻧﻤﻮﻧﻪ )اﮔﺮ ﻣﺮﺗﺒﻂ اﺳﺖ(؛ - ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺷﺮاﯾﻂ ازﻣﻮن )دﻣﺎ و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ( ، درﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻻزم اﺳﺖ؛ - ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻮﺻﯿﻒ آﺳﯿﺐ ﻫﺎ )اﮔﺮ ﻣﺮﺗﺒﻂ اﺳﺖ(. 3 - ث- 4 - روش ﻫﺎ ی آزﻣﻮن ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ 3 - ث- 4 - 1 - ﻣﺒﺎﻧﯽ آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ، ﺿﺮﺑﻪ ای را ﺷﺒﯿﻪ ﺳﺎزی ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﻧﺎﺷﯽ از ﺳﻘﻮط ﺗﺼﺎدﻓﯽ ﯾﮏ ﺷﯽ ﺑﺮ روی ﭘﺎﻧﻞ اﺳﺖ. ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ از ﯾﮏ ارﺗﻔﺎع ﺳﻘﻮط ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و اﻧﺮژی ﺑﺮﺧﻮردی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺑﺎ اﻧﺮژی ﺑﺮﺧﻮرد رﻫﺎ ﺷﺪه ﻫﻨﮕـﺎم ﺑﺮﺧﻮرد ﻣﺒﻠﻤﺎن ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ اﺷﯿﺎء ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻪ ﭘﺎﻧﻞ اﺳﺖ. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 125 اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﺑﻪ اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد، ﯾﻌﻨﯽ ﺗﺄﯾﯿﺪ اﯾﻨﮑﻪ آﯾﺎ ﭘﺎﻧﻞ ﻫﺎ ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﻫـﺎی ﭘـﺎﻧﻠﯽ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧﻨـﺪ از ﺳـﻘﻮط ﺷـﯽ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﮐﻨﻨﺪ و ﻧﻈﺮ ﺑﻪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ، ﯾﻌﻨﯽ ﺗﺄﯾﯿﺪ اﯾﻨﮑﻪ آﯾﺎ آﻧﻬﺎ ﻫﻨﻮز ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑـﻪ ﻧﺤـﻮ ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ ﻋﻤـﻞ ﮐﻨﻨـﺪ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل: ﺑﺨﺎرﺑﻨﺪی(، اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد. 3 - ث- 4 - 2 - ﺳﯿﺴﺘﻢ آز ﻣﻮن ﺑﺮای اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد، ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﮔﻮی ﻓﻮﻻدی ﺑﺎ ﻗﻄـﺮ mm )1 ± 5 / 63 ( و ﺟـﺮمgr ) 40 ± 1030 ( .)ﯾﮏ ﮔﻮی ﻓﻮﻻدی ﯾﮏ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻣﯽ( ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ، اﯾﻦ ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﮔﻮی ﻓﻮﻻدی mm )5 /0 ± 50 ( و ﺟـﺮمgr ) 40 ± 1030 ﯾـﮏ ﮔـﻮی ﻓﻮﻻدی 5 /0 .ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻣﯽ( ﺑﺎﺷﺪ 3 - ث- 4 - 3 - ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮن ﻫﺎ 3 - ث- 4 - 3 - 1 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﭘﺎﻧﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻣﺘﺸﮑﻞ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻪ ﺑﺮﺧﻮرد در ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﯾﮏ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺮﺧﻮرد اﺳﺖ. ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺤﻠﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺗﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺮای ﭘﺎﻧﻞ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻓﺮض ﻣﯽ ﺷﻮد. 3 - ث- 4 - 3 - 2 - ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮای اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﭘﺎﻧﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﺷﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﺑﺮﺧﻮرد اﺳﺖ. ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺤﻠﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺗﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺮای ﭘﺎﻧﻞ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻓﺮض ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻧﮑﺘﻪ: آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ و اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮ روی ﯾﮏ ﭘﺎﻧﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻣﮕﺮ آﻧﮑـﻪ ﻣﺘﻘﺎﺿـﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎم ﻓﻨﯽ آزﻣﻮن درﺧﻮاﺳﺖ ﮐﻨﺪ. 3 - ث- 4 - 4 -ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ و ﺷﺮاﯾﻂ آزﻣﻮن روش ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﭘﺎﻧﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﺛﺒﺖ ﺷﻮد در ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻻزم اﺳﺖ. دوره ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺗﻮاﻓﻖ ﺑـﯿﻦ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ و ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺄﯾﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮﺳﺪ. آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻌﻤﻮل آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. 3 - ث- 4 - 5 - ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﭘﺎﻧﻠﯽ ﭘﺎﻧﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر اﻓﻘﯽ ﺑﺮ روی ﺗﮑﯿﻪ ﮔﺎه ﻗﺮار ﮔﯿﺮد ) ﺑﻪ ﺷﮑﻞ 3 -ث- 4 ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد( ﺗﺎ اﺟﺎزه دﻫـﺪ در ﺣﺎﻟـﺖ ﯾـﮏ ﻧﺘﯿﺠـﻪ آزﻣﻮن ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب، اﺣﺘﻤﺎل ﻋﺒﻮد ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه از ﻣﯿ ﺎن ﭘﺎﻧﻞ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. 126 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺗﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎﯾﺪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد. در ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺣﺎﻻت، اﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺮﮐﺰ ﭘﺎﻧﻞ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد اﻣﺎ ﺑﺮای ﭘﺎﻧﻞ ﻫـﺎی دارای ﺗﻘﻮﯾﺖ ﮐﻨﻨﺪه )ﺳﺘﻮﻧﮏ ﻫﺎ، ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪﻫﺎی ﺳﺨﺖ ﮐﻨﻨﺪه و....( ﭘﺸﺖ ﯾـﮏ ﺳـﻄﺢ ﻧﺴـﺒﺘﺎً ﺿـﻌﯿﻒ، ﺑﺤﺮاﻧـﯽ ﺗـﺮﯾﻦ ﻣﮑـﺎن ﺑﺮﺧـﻮرد )2 ± 25( ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮی ﻟﺒﻪ ﺗ ﻘﻮﯾﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ. ﺷﮑﻞ 3 -ث- 4 - ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ﺑﺮای آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ 3 - ث- 4 - 6 - روﻧﺪ آزﻣﻮن در اﯾﻦ آزﻣﻮن، ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ ﺑﺎ ﺟﺮم m از ﯾﮏ ارﺗﻔﺎعh ﺳﻘﻮط ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧـﻪ ای ﮐـﻪ ﮐـﻞ اﻧـﺮژی ﺑﺮﺧـﻮرد )m × h× g= E :( ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺑﺎ ﯾﮑﯽ از ﻣﻮارد زﯾﺮ اﺳﺖ آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ )ﮔﻮی ﻓﻮﻻدی ﯾﮏ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻣﯽ(:Nm 3 ﯾﺎNm 10 . آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ )ﮔﻮی ﻓﻮﻻدی5 /0 :(ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻣﯽN.m 3 /1 ، N.m 5 /2 ، N.m 75 /3 ﯾﺎN.m 6. ارﺗﻔﺎعh ﺑﺮاﺳﺎس ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺮﺧﻮرد و ارﺗﻔﺎع رﻫﺎﯾﯽ ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻣﯽ ﺷﻮد. 3 - ث- 4 - 7 - اراﺋﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻗﺒﻮل ﯾﺎ رد اﺳﺖ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ آﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎی ﭘﺎﻧﻠﯽ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﭘﯿﺶ رو را ﺑـﺮآورده ﮐﻨﻨﺪ ﯾﺎ ﻧﻪ: ﺑﺮای اﯾﻤﻨﯽ درﮐﺎرﺑﺮد: ﻋﺪم ﻓﺮورﯾﺰش: ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﭘﺎﻧﻞ ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﭘﺎﻧﻠﯽ، ﯾﮑﭙـﺎرﭼﮕﯽ ﻣﮑـﺎﻧﯿﮑﯽ اش را ﺣﻔﻆ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و ﻫﻨ ﻮز ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺗﺤﻤﻞ وزن ﺧﻮد در ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ: ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه از ﻣﯿﺎن آزﻣﻮﻧﻪ ﻋﺒﻮر ﻧﮑﺮده اﺳﺖ. ﻋﺪم ﺑﯿﺮون زدﮔﯽ: ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﻣﻮﺟﺐ ﻧﺸﻮد ﺗﺎ ﺑﺨﺶ ﻫﺎﯾﯽ از ﭘﺎﻧـﻞ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل: ﻫﺴﺘﻪ، روﯾﻪ، ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه( از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ ﭘﺎﻧﻞ ﺑﯿﺮون ﺑﺰﻧﺪ ﺗﺎ ﻟﺒﻪ ﻫﺎی ﺑﺮﻧﺪه ﺗﯿﺰ ﯾﺎ ﺳﻄﻮﺣﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﺟـﺐ ﺟﺮاﺣـﺖ اﺷﺨﺎص در اﺛﺮ ﺗﻤﺎس ﺷﻮد، ﭘﺪﯾﺪ آﯾﺪ. ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 127 ﺑﺮای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ: ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ: ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه ﺳـﻤﺖ ﺑﺮﺧـﻮرد ﻧ ﻤﻮﻧـﻪ را ﺳـﻮراخ ﻧﮑﺮده ﺑﺎﺷﺪ. ﻋﺪم آﺳﯿﺐ ﺧﻮردﮔﯽ: ﻧﺘﯿﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﺗـﺮک ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ ﻣﺸـﺎﻫﺪه، ﺗـﻮرﻓﺘﮕﯽ ﻫـﺎ و ﺑﺮآﻣﺪﮔﯽ ﻫﺎی ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻧﻮاﻗﺺ در ﻣﺼﺎﻟﺢ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﮐﺎرﺑﺮد ﭘﺎﻧﻞ ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﭘـﺎﻧﻠﯽ را ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻗﺮار دﻫﺪ. ﺗﻐﯿﯿﺮﺷ ﮑﻞ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻓﻘﻂ ﻇﺎﻫﺮ را ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻗﺮار ﻣﯽ دﻫﻨﺪ، ﻣﺠﺎز ﻫﺴﺘﻨﺪ اﻣﺎ ﺑﺎﯾـﺪ در ﮔـﺰارش آزﻣـﻮن درج ﺷﻮد. ﺑﺮای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ، ﻗﻄﺮ و ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺗﻮرﻓﺘﮕﯽ ﺑﻌﺪ از ﻫﺮ ﺑﺮﺧﻮ ر د و ﻗﻄﺮ و ﺗﻮرﻓﺘﮕﯽ ﻣﺎﻧﺪﮔﺎر ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﯾـﺪ ﮔﺰارش ﺷﻮد. در ﯾﮏ ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﻣﻄﻠﻮب، ﮔﺰارش ﺑﺎﯾﺪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ آﺳﯿﺐ را ﻧﺸﺎن دﻫﺪ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل: ﺣﻔﺮات ﺳـﻄﺤﯽ ﻣﺤﻠـﯽ ﺑـﺎ اﺑﻌـﺎد ﮐﻮﭼﮏ، ﺧﺮاش ﻫﺎ، ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﺳﺎﯾﺶ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺷﯿﺎر و ﻏﯿﺮه( ﺑﺮای ﺗﻌﻤﯿﻢ ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن، ﻗﺎﻧﻮن ﮐﻠﯽ آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﺑﺮای ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺗﺮﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﭘﺎﻧﻠﯽ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ ﺑـﺮای اﻧﻌﮑﺎس رﻓﺘﺎر ﺳﺎﯾﺮﯾﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. ﻧﮑﺘﻪ: ﯾﮏ ﻟﯿﺴﺖ از ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﯽ ﮐﻪ ﻓﺮض ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﺪون ﻧﯿﺎز ﺑﻪ آزﻣﻮن، ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ را ﺑﺮآورده ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ در ﯾـﮏ ﻣـﺪرک ﺟﺎﻣﻊ ﺿﻤﯿﻤﻪ راﻫﻨﻤﺎی ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺷﻮد. 3 - ث- 4 - 8 - ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮارد زﯾﺮ را درﺑﺮﺑﮕﯿﺮد: 1 - ارﺟﺎع ﺑﻪ ﺑﻨﺪ3 -ث- 2 اﯾﻦ ﮔﺰارش ﻓﻨﯽ؛ 2 - ﻧﺎم آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه؛ 3 - ﻧﺎم ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ درﯾﺎﻓﺖ ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ) و ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﭘﺎﻧﻞ(؛ 4 - زﻣﺎن آزﻣﻮن؛ 5 - ﺗﻮﺻﯿﻒ اﺑﺰارﺑﻨﺪی آزﻣﻮن؛ 6 - ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮل آزﻣﻮن ﺷﺪه )ﮐﺪ، اﺑﻌﺎد و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ(؛ 7 - ﺳﺎزه ﺳﻄﺤﯽ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل: ﺻﺎف، ﭘﺮوﻓﯿﻠﯽ، ﻗﺎب ﺑﻨﺪی و ...(؛ 8 - ﺗﻮﺻﯿﻒ ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن ﺷﺪه و ارﺟﺎع ﺑﻪ ﻋﻼﻣﺖ آن؛ 9 - ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺗﺜﺒﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ و آﻣﺎده ﺳﺎزی ﻧﻤﻮﻧﻪ )اﮔﺮ ﻣﺮﺗﺒﻂ اﺳﺖ(؛ 10 - ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺷﺮاﯾﻂ ازﻣﻮن )دﻣﺎ و رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ( ، درﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻻزم اﺳﺖ؛ 11 - ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻮﺻﯿﻒ آﺳﯿﺐ ﻫﺎ )اﮔﺮ ﻣﺮﺗﺒﻂ اﺳﺖ(. 128 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 3 - ث- 4 - 9 - ﭘﯿﺸﻨﻬﺎداﺗﯽ در ﺧﺼﻮص اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﭘﯿﻮﺳﺖ اﯾﻦ ﭘﯿﻮﺳﺖ اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ در ﺧﺼﻮص ﺗﺮازﻫﺎی اﻧﺮژی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ اراﺋـﻪ ﻣـﯽ دﻫـﺪ. در ﺑﻌﻀﯽ ﺣﺎﻻت، ﭼﻨﺪﯾﻦ ﺗﺮاز اﻧﺮژی ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ. 3 - ث- 4 - 9 - 1 - دﯾﻮارﻫﺎی داﺧﻠﯽ اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه )ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم( ﺗﻌﺪاد ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ اﻧﺮژی )N.m ( ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﻧﺮم 50 1 500 - 400 - 300 - 200 - 100 ﻋﺪم ﻓﺮورﯾﺰش و ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ و ﻋﺪم ﺑﯿﺮون زدﮔﯽ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ 1 1 10 ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه )ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم( ﺗﻌﺪاد ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ اﻧﺮژی )N.m ( ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﻧﺮم 50 3 60 ﯾﺎ120 ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ و ﻋﺪم ﺑﯿﺮون زدﮔﯽ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ 5/0 3 5/2 ﯾﺎ6 3 - ث- 4 - 9 - 2 - دﯾﻮارﻫﺎی ﺧﺎرﺟﯽ اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه )ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم( ﺗﻌﺪاد ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ اﻧﺮژی )N.m ( ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﻧﺮم 50 1 700 ﯾﺎ900 ﻋﺪم ﻓﺮورﯾﺰش و ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ و ﻋﺪم ﺑﯿﺮون زدﮔﯽ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ 1 1 10 ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه )ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم( ﺗﻌﺪاد ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ اﻧﺮژی )N.m ( ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﻧﺮم 50 3 100 ، 130 ، 300 ﯾﺎ400 ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ و ﻋﺪم ﺑﯿﺮون زدﮔﯽ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ 5 /0 3 1 اﻟﯽ3 ﯾﺎ6 3 - ث- 4 - 9 - 3 - / ﻫﺎ ﺑﺎم ﺳﻘﻒ ﻫﺎ اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه )ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم( ﺗﻌﺪاد ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ اﻧﺮژی )N.m ( ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﻧﺮم 50 1 900 ﯾﺎ1200 ﻋﺪم ﻓﺮورﯾﺰش و ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ و ﻋﺪم ﺑﯿﺮون زدﮔﯽ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ 1 1 10 ﻓﺼﻞ ﺳﻮم- ارزﯾﺎﺑﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﯽ ﺑﺮای اﻧﺪودﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 129 ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه )ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم( ﺗﻌﺪاد ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ اﻧﺮژی )N.m ( ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﻧﺮم 50 1 ﯾﺎ5 700 ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ و ﻋﺪم ﺑﯿﺮون زدﮔﯽ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ 5/0 1 5 اﻟﯽ10 3 - ث- 4 - 9 - 4 - ﻫﺎ ﮐﻒ اﯾﻤﻨﯽ در ﮐﺎرﺑﺮد آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه )ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم( ﺗﻌﺪاد ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ اﻧﺮژی )N.m ( ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﻧﺮم 50 1 ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدی ﻣﻮﺟﻮد ﻧﯿﺴﺖ. ﻋﺪم ﻓﺮورﯾﺰش و ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ و ﻋﺪم ﺑﯿﺮون زدﮔﯽ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ 1 1 ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺪﻣﺖ رﺳﺎﻧﯽ آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻨﺪه )ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم( ﺗﻌﺪاد ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ اﻧﺮژی )N.m ( ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﻧﺮم 50 3 ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدی ﻣﻮﺟﻮد ﻧﯿﺴﺖ. ﻋﺪم ﺳﻮراخ ﺷﺪﮔﯽ و ﻋﺪم ﺑﯿﺮون زدﮔﯽ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ 5 /0 3 130 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ در ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻋﻀﺎ ی ﻓﻮﻻد ی ﺳﺎزه ای در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ – روش ﻫﺎی آزﻣﻮن 132 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم- ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ در ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻋﻀﺎ ی ﻓﻮﻻد ی ﺳﺎزه ای در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ – روش ﻫﺎی آزﻣﻮن 13 / 09 / 99 133 4 - 1 - ﻣﻘﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﺑﻮدن اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺧﻼﺻﻪ ای از ﻣﻄﺎﻟﺐ و ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ﻣﻄﺮح ﺷـﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺑﻪ ﺷﻤﺎره 4 - 22072 ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان " ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﺸﺎرﮐﺖ در ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻋﻀـﺎی ﺳـﺎزه ای در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ – ﻗﺴﻤﺖ 4 : ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻏﯿﺮ ﻋﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺮای اﻋﻀﺎی ﻓﻮﻻدی روش – ﻫﺎی آزﻣﻮن ﻣﯽ " ﺑﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ اﻟﺒﺘـﻪ ﺑـﺮای ﻓﻬـﻢ ﺑﻬﺘـﺮ، ﺗﺼﺎوﯾﺮ و ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت ﻣﺨﺘﺼﺮی ﻧﯿﺰ ﺑﻪ آن اﻓﺰوده ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻟﺬا ﺧﻮاﻧﻨﺪﮔﺎن ﻣﺤﺘﺮم در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﮐﺴﺐ اﻃﻼﻋـﺎت ﺑﯿﺸـﺘﺮ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻓﻮق اﻟﺬﮐﺮ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ. 4 - 2 - ﺐﯾﺿﺮ ﻣﻘﻄﻊ ﯾﮏ ﻋﻀﻮ ﻓﻮﻻد ی ﻧﺮخ ﺗﻐ ﺮﯿﯿ دﻣﺎ در ﯾﮏ ﺟﺴﻢ ﺗﺎﺑﻌ ﯽ از ﺟﺮم و ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ در ﻣﻌﺮض اﺧﺘﻼف دﻣﺎ ﻣ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﻨﺎﺑﺮا ﺗﻌ ﺐﯾﺿﺮ ﮏﯾ ﻦﯾ ﻦﯿـﯿ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻋﻀﻮ ﻓﻮﻻد ﺐﯾﺿﺮ ،ی ﻣﻘﻄﻊ SF=Hp/A ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در آن ، A ،ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻣﻘﻄﻊ ﻋﻀﻮ ﻓﻮﻻد و ی Hp، ﻣﺤ ﯿﻂ داﺧﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺳﺖ. ﻫﺮ ﭼﻪ ﻧﺴﺒﺖ Hp/A ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ، ﻧﺮخ ﺗﻐ ﺮﯿﯿ دﻣﺎ ﮐﻨﺪ ﺗﺮ اﺳﺖ. ﺑﻨﺎﺑﺮا ﯾﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﻗﺎﻧﻮن ﻋﻤﻮﻣ ﯽ، ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻮﻻد ﺑـﺎ ی ﻧﺴﺒﺖ یﻫﺎ Hp/A ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ، ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﻬﺘﺮ ی در آزﻣﻮن یﻫﺎ آﺗﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻘﻄﻊ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷـﺪه ﻣﺸـﺎﺑﻪ وﻟـ ﺑـﺎ ﯽHp/A .ﺑﺰرﮔﺘﺮ، دارﻧﺪ در یﻫﺎ ﺷﮑﻞ4 - 1 و4 - 2، ﻧﺤﻮه ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺿﺮ ﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺮا ی اﻋﻀﺎ ی ﻓﻮﻻد ی ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ I و ﺗﻮﺧﺎﻟ ﯽ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳـﺖ. در ﺷﮑﻞ 4 - 3 ﺑﻪ ﻃﻮر ﺷﻤﺎﺗ ﯿﮏ ﻧﯿﺰ اﺛﺮ ﺿﺮ ﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻧﻤﺎ ﯾﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ. Section Factor= Hp/A A=tw(h-2tf)+2b×tf 134 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی P=4b+2h-2tw P=2b+2h P=3b+2h-2tw P=b+2h ﺷﮑﻞ 4 - 1 - ﻧﺤﻮه ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺮای ﺳﺘﻮن ﻫﺎ و ﺗﯿﺮﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ I ﯾﺎH ﺷﮑﻞ Section Factor=P/A A=tw(2b+2h-4tw) P=2b+2h P=2b+2h ﺷﮑﻞ 4 - 2 - ﻧﺤﻮه ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺮای ﺳﺘﻮن ﻫﺎ ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﯽ ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم- ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ در ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻋﻀﺎ ی ﻓﻮﻻد ی ﺳﺎزه ای در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ – روش ﻫﺎی آزﻣﻮن 13 / 09 / 99 135 ﺷﮑﻞ 4 - 3 - ﻣﻨﺤﻨ ﯿﯿﺗﻐ ﯽ ﺮات زﻣﺎن، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈ ﺖ ﮐﻨﻨﺪه و ﺿﺮ ﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺮا ی دﻣﺎ ﮏﯾ ی ﻃﺮاﺣ ﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﮑﻞ 4 - 3 ، ﺑﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺛﺎﺑﺖ، ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻋﻀﻮ ﻓـﻮﻻدی، زﻣـﺎن ﻣﻘﺎوﻣـﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ. از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ، ﺑﺮای ﯾﮏ زﻣﺎن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﺸﺨﺺ، ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺮﯾ ﺐ ﻣﻘﻄـﻊ ﻋﻀـﻮ ﻓﻮﻻدی، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾﻖ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ. 4 - 3 - ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ ﻋﻤﻮﻣﺎً دارا ی ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه ﺳ ﯽﮔﭽ ﺎﯾ ﯽﻤﺎﻧﯿ ﺑﻮده ﮐﻪ ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﻻزم ﺑـﺮا ی اﯾﻦ ﻣﻮاد را ﺗﺎﻣ ﯿﻦ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ . ﻫﻤﭽﻨ ﯿﻦ اﯾﻦ ﻣﻮاد ﻋﻤﻮﻣﺎً دارا ی ﺳﺒﮑﺪاﻧﻪ ﯿ ورﻣ یﻫﺎ ﯽﺘﯿﭘﺮﻟ ﺎﯾ ﯽﺘﯿﮑﻮﻟ ﺑﻮده ﮐﻪ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﺣﺮارﺗـ ﯽ ﺑﺎﻻ ﯾﯽ دارﻧﺪ. ا ﯾﻦ ﻧﻮع ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﺐ اﻏﻠ ﻖ،ﯾ ﺑﻪ روش ﭘﺎﺷﺶ، اﺟﺮا ﺷﺪه وﻟ ﯽ در ﮐﺎرﻫﺎ ی ،ﯽﺟﺰﺋ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﻣﺎﻟﻪ ﻧ ﺰﯿـ ی رو ﺳﻄﺢ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ، اﺟﺮا ﻣ ﯽ ﺷﻮﻧﺪ . در ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺘﺪاول ﺑﺮا ی ﮐﺎرﺑﺮد ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌـﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸـ ﯽ در ﭘـﺮوژه یﻫـﺎ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎﻧ ﯽ، ﺑـﺎ ﺟـﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ ا ﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎ ﺳﺮوﮐﺎر دار ﮏﯾﮐﻪ ﻢﯾ ﻧﻤﻮﻧﻪ از آن در ﺟﺪول 4 - 1 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮا ی ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺟـﺪول 4 - 1 ، ﺑﺮ رو ی ﯾﮏ ﻋﻀﻮ ﻓﻮﻻد ی ﺑﺎ ﺿﺮ ﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ 120 m-1، اﮔﺮ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ 24 ﯽﻠـ ﯿﻣ ﻣﺘـﺮ اﺟـﺮا ﺷـﻮد، 120 ﻘﻪﯿ دﻗ ﻃﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﮐﺸ ﯿﺪ ﺗﺎ دﻣﺎ ی ﻣﺘﻮﺳﻂ آن ﺑﻪ 540 درﺟﻪ ﺳﻠﺴ ﻮسﯿ ﺑﺮﺳﺪ. 136 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺟﺪول4 - 1 - ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﯾﮏ ﻣﺎده ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾﻖ ﭘﺎ ﯾﻪ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﻫﺎ ن زﻣﺎ یﺑﺮا ﯽ ی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ و ﺿﺮ ا ﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻋﻀﻮ ﻓﻮﻻد یﺑﺮا ی ی دﻣﺎ ﻃﺮاﺣﯽ 540 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس ﺑﺎ ﮐﻤﮏ ا ﯾﻦ ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣ ﺗﻮان ﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧ ﺪنﯿ رﺳ یﺑﺮا ﺎزﯿ ﺑﻪ زﻣﺎن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺑـﺮا ی ﻫﺮ ﻧﻮع ﻋﻀﻮ ﻓﻮﻻد ﻦﯿﯿﺗﻌ ی ﻧﻤﻮد. اﻟﺒﺘﻪ ﺑﺎ ﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﮐﻪ در ﺣﺎﻟﺖ ﮐﻠ ﯽ، اﮔﺮ ﺳﺘﻮن ﻫﺎ و ﺗ یﺮﻫﺎﯿ ﻓﻮﻻد ی ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋ ﻧﺎﻣﻪ ﻦﯿ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧ ﯽ ﻃﺮاﺣ ﯽ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎد ﯾﺮ ﻫﺎ، ﻧﺎﻣﻪ ﻦﯿ آﺋ ﻦﯾا ﯽﻨﻤﯾا ﺐﯾﺿﺮا ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﮐﻠـ ﯽ، دﻣـﺎ ی ﺑﺤﺮاﻧـ ﯽ در ﺣﺎﻟـﺖ ﺳﺘﻮن ﻫﺎ و ﺗ یﺮﻫﺎﯿ ﻓﻮﻻد ی ﺗﻨﻬﺎ، ﺑﺮاﺑﺮ 550 درﺟﻪ ﺳﻠﺴ ﻮسﯿ اﺳﺖ وﻟ ﯽ در ﺣﺎﻟﺖ ﺗ ﯿﺮ ﻓﻮﻻد ی ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ دال ﺑﺘﻨ ﯽ، ﺑﺮاﺑـﺮ 620 درﺟﻪ ﺳﻠﺴ ﻮسﯿ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. ﺑﺪ ﯾﻬﯽ اﺳﺖ ﺑﺮا ی اﻋﻀﺎ ی ﻓﻮﻻد ﺗﺮ ﻒﯿﺿﻌ ی و ﻗﻮ ﺗﺮ ی از ﺣـﺪ آﺋـ ﯿﻦ ﻧﺎﻣـﻪ، دﻣﺎﻫـﺎ ی ﺑﺤﺮاﻧـ ﯽ ﺑـﻪ ﺐ،ﯿﺗﺮﺗ ﮐﺎﻫﺶ و اﻓﺰا ﯾﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﺎﻓﺖﯾ ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﻐ ﺮﯿﯿ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧ ﺎزﯿـ از ﭘﻮﺷـﺶ یﻫـﺎ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻖﯾـ ﺧﻮاﻫـﺪ ﺷـﺪ )دﻣﺎ ی ﺑﺤﺮاﻧ ﯽ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎ ﺎزﯿﻧ ی ﺑﻪ اﻓﺰا ﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ و دﻣﺎ ی ﺑﺤﺮاﻧـ ﯽ ﺑﯿ ﺸـﺘﺮ ﺑـﻪ ﻣﻌﻨـﺎ ﺎزﯿـ ﻧ ی ﺑـﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ اﺳﺖ(. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ، ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻦﯾﺗﺮ روش ﺑﺮا ﺪﯿﺗﻮﻟ ی ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌـﺪﻧ ﯽ، روش اﺳـﺘﺎﻧﺪارد EN 13381-4 ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﻼﺻﻪ، ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ آن ﺑﻪ ﻗﺮار ز ﯾﺮ اﺳﺖ: - اﻧﺘﺨﺎب ﭼﻨﺪ ﺳﺘﻮن ﮐﻮﺗﺎه ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﻤﺎ یا ﻨﺪهﯾ از ﻣﺤﺪوده ﺿﺮ ﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﻮرد ﻧﻈـﺮ ) 13 ﻧﻤﻮﻧـﻪ( ﻃﺒـﻖ ﺟـﺪول4 - 2 و اﻧﺠﺎم آزﻣﺎ ﯾﺶ آﺗﺶ ﺑﺮ رو ی آﻧﻬﺎ در ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺪون ﺑﺎر. ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم- ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ در ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻋﻀﺎ ی ﻓﻮﻻد ی ﺳﺎزه ای در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ – روش ﻫﺎی آزﻣﻮن 13 / 09 / 99 137 ﺟﺪول4 - 2 - ﺳﺘﻮن ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﮐﻮﺗﺎه اﻧﺘﺨﺎﺑﯽ ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ - آزﻣﺎ ﯾﺶ آﺗﺶ دو ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗ ﯿﺮ ﺑﺎ ﻣﻘ ﺎسﯿ ﯽ واﻗﻌ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر و دو ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗ ﯿﺮ ﮐﻮﺗﺎه ﺑﺪون ﺑﺎر ﻣﺸـﺎﺑﻪ ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﻫﻤﺰﻣـﺎن در دو ﺣﺎﻟﺖ ﺣﺪاﮐﺜﺮ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه )ﺿﺮ ﯾﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﺗ ﯿﺮ در وﺳﻂ ﻣﺤﺪوده ﻣﻮرد ﻧﻈـﺮ اﺳـﺖ( ﮐـﻪ ﺑـﺮا ی ﻧﻤﻮﻧﻪ در ﺷﮑﻞ 4 - 4 .ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺷﮑﻞ 4 - 4 - آزﻣﻮن ﺣﺮ ﯾﻖ ﻫﻤﺰﻣﺎن دو ﺗ ﯿﺮ ﻓﻮﻻد ی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪه در دو ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎ و ﺑﺪون ﺑﺎر - ﺐﯾﺿﺮ ﻦﯿﯿﺗﻌ اﺻﻼح زﻣﺎن از ﺗﻘﺴ ﯿﻢ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺗ ﯿﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺑﻪ ﺗ ﯿﺮ ﮐﻮﺗﺎه ﺑﺪون ﺑﺎر ﻣﺸـﺎﺑﻪ ﺑـﺮا ی رﺳـ ﺪنﯿ ﺑـﻪ دﻣـﺎ ی ﻃﺮاﺣ ﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ در دو ﺣﺎﻟﺖ ﺣﺪاﮐﺜﺮ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈ ﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ آﺳـ ﯿﺐ و ﺗـﺮک ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻧﺎﺷ ﯽ از ﺗﻐ ﺮﯿﯿ ﺷﮑﻞ ﺗﯿﺮ. - ﺐﯾﺿﺮ ﻦﯿﯿﺗﻌ اﺻﻼح زﻣﺎن ﺑﺮا ی ﻫﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ی دﻣﺎ یﺑﺮا ﻃﺮاﺣ ﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻃﺒﻖ راﺑﻄﻪ ز ﯾﺮ: 138 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی )4 - 1( - ﺗﺼﺤ ﯿﺢ زﻣﺎن ﺳﺘﻮﻧ یﻫﺎ ﮐﻮﺗﺎه ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺿﺮ ﯾﺐ اﺻﻼح زﻣﺎن ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه؛ - اﻧﺘﺨﺎب ﺗﺤﻠ ﯿﻞ رﮔﺮﺳ ﻮنﯿ ﻋﺪد و ﺗﻌ ی ﻦﯿﯿ ﺛﻮاﺑﺖ راﺑﻄﻪ ز ﯾﺮ: )4 - 2( - ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻌ ﯿ ﺎرﻫﺎ ﺮشﯾﭘﺬ ی زﯾﺮ و در ﺻﻮرت ﻧ ﺎز،ﯿ اﺻﻼح ﺛﻮاﺑﺖ راﺑﻄﻪ ﻓﻮق: اﻟﻒ ( در ﻫ ﯿﭻ ﺳﺘﻮﻧ ﺪﯾﻧﺒﺎ ﯽ زﻣﺎن ﭘ ﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪه ﺑﺮا ی دﻣﺎ ﮏﯾﺑﻪ ﺪنﯿ رﺳ ی ﻃﺮاﺣـ از ﺶﯿﺑـ ﯽ15 ﺑ%ﯿ ﺸـﺘﺮ از زﻣـﺎن اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﺪه در آزﻣﻮن ﺑﺎﺷﺪ. ب ( ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻫﻤﻪ درﺻﺪ اﺧﺘﻼﻓﺎت، ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ )اﻟﻒ(، ﺑﺎ ﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از ﺻﻔﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ج ( ﺣﺪ اﮐﺜﺮ 30 از ﻣﻘﺎد% ﺮﯾ درﺻﺪ اﺧﺘﻼف، ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ )اﻟﻒ(، ﻣ ﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﺻﻔﺮ ﺑﺎﺷﺪ. - ﺪﯿﺗﻮﻟ ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮا ی دﻣﺎﻫﺎ ی ﺑﺤﺮاﻧ ﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ. در ﺗﻮﻟ ﺪﯿـ ﺟـﺪول ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎ ﺪﯾـ ﺗﻮﺟـﻪ داﺷﺖ ﮐﻪ ﻣﺤﺪوده ﺟﺪول ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣ ﯽ ﺗﻮاﻧﺪ 5 درﺻﺪ ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده ﺿـﺨﺎﻣﺖ یﻫـﺎ اﻧﺘﺨـﺎ ﺑـﺮا ﯽﺑ ی ﭘﻮﺷـﺶ و 10 درﺻـﺪ ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده ﺿﺮا ﯾﺐ ﻣﻘﺎﻃﻊ ﭘﺮوﻓ یﻫﺎ ﻞﯿ اﻧﺘﺨﺎﺑ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ. یﺑﺮا ﻣﺜﺎل، ﯾﮏ ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻮﻟ ﯿﺪ ﺷﺪه ﺑﺮ اﺳﺎس ا ﯾﻦ روش ﺑﺮا ی ﯾﮏ ﻧﻮع ﻣﺎده ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾـ ﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌـﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸـ ﯽ یﺑﺮا دو ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﮔﺮاف یﻫﺎ آن در ﺟﺪول 4 - 3 و ﺷﮑﻞ4 - 5 .اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم- ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ در ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻋﻀﺎ ی ﻓﻮﻻد ی ﺳﺎزه ای در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ – روش ﻫﺎی آزﻣﻮن 13 / 09 / 99 139 ﺟﺪول4 - 3 - ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻣﻌﺪﻧ یﺑﺮا ﯽ2 ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺷﮑﻞ 4 - 5 - ﮔﺮاف ﻫﺎی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻣﻌﺪﻧ یﺑﺮا ﯽ2 ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 140 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻦﯿﯿﺗﻌ یﺑﺮا ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮا ی ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻮﻻد ﻗﻮﻃ ی ﯽ و ﻟﻮﻟﻪ ﺎزﯿﻧ ،یا ﺑﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﺠﺪد آزﻣﻮن یﻫﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﻪ ﻋﻨﻮان روش ﺟﺎ ﺗﻮان ﯽﻣ ﻦ،ﯾﮕﺰﯾ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧ ﻦﯾا یﺑﺮا ﺎزﯿ ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺗﻮﺧﺎﻟ ﯽ را از ﺗﺼﺤ ﯿﺢ ﺿﺨﺎﻣﺖ یﻫـﺎ ﻣﺮﺑـﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺎﻃﻊ I وH ﻣﻄﺎﺑﻖ رواﺑﻂ ز ﻦﯿﯿﺗﻌ ﺮﯾ ﮐﺮد: )4 - 3( در اداﻣﻪ ﺑﺎ ﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠ ﯽ در ﺧﺼﻮص ﭘﻮﺷﺶ یﻫـﺎ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻖﯾـ ﭘﺎﺷﺸـ ﻪﯾـ ﭘﺎ ﯽ ﻣﻌـﺪﻧ ﯽ، ﻻزم اﺳـﺖ ﻣﻼﺣﻈﺎت ﻋﻤﻮﻣ ﯽ زﯾﺮ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔ :ﺮدﯿ - ﻣﻼﺣﻈﺎت ﺣﻔﺎﻇﺖ و ﻧﮕﻬﺪار ی : ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ رﻃﻮﺑﺖ ﺗﺎ ﻗﺒﻞ از اﺟـﺮا، ﻻزم اﺳـﺖ. ﺑﺮﺧـ از ﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛ ﯿﺮ ﻓﺸﺎر ز ﺎدﯾ دﭼﺎر ﺗﻐ ﺮﯿﯿ ﺧﻮاص ﻣ ﯽ ﺷﻮﻧﺪ، ﻟﺬا رﻋﺎ ﯾﺖ ﻧﮑﺎت ﻻزم در اﻧﺒﺎر ﮐﺮدن آﻧﻬﺎ، ﺿﺮور ی اﺳﺖ. - ﻣﻼﺣﻈﺎت ا ﯽﻤﻨﯾ و ﺳﻼﻣﺖ ﺣ ﯿﻦ اﺟﺮا: اﺟﺮا ی اﻧﻮاﻋ ﯽ از ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ذرات ر ﺗﻮﻟ یﺰﯾ ﺪﯿـ ﮐﻨـﺪ ﮐـﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺳﻮزش ﭘﻮﺳﺖ و ﭼﺸﻢ و ﻣﺸﮑﻼت ﺗﻨﻔﺴ ﯽ ﺷﻮد ﻟﺬا رﻋﺎ ﺗﻤﻬ ﺖﯾ ﺪاتﯿ ﻻزم در ا ﯾﻦ ﺧﺼﻮص ﺿﺮور ی اﺳﺖ. - ﻣﻼﺣﻈﺎت ﺑﻌﺪ از اﺟﺮا ی ﭘﺎﺷﺶ: ﭘﻮ ﺷﺶ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ ﭘﺲ از اﺟﺮا ﺗﺎ زﻣﺎن ﮔ ﺮشﯿ ﻧﻬﺎ ﺮﯾﭘﺬ ﺐﯿ آﺳ ﺎرﯿﺑﺴ ،ﯾﯽ ﺑـﻮده و ﺑﻨـﺎﺑﺮا ﯾﻦ ﻦﯾ در ا ﻣﺪت ﺿﺮور ی اﺳﺖ ﺗﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ در ﻣﻌﺮض ﺧﺸﮏ ﺷﺪن ﺳﺮ ﻊ،ﯾ ﺑﺎران، آب ﺟﺎر ﺦﯾـ ،ی زدن، ﺣﺮﮐـﺖ ﺳـﺎزه ای، ارﺗﻌﺎش و ﺿﺮﺑﻪ ﻗﺮار ﻧﮕ .ﺮدﯿ 4 - 4 - ﮐﻨﺘﺮل ﭼﮕﺎﻟ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ، ﭼﮕﺎﻟ ﯽ و ﺿﺨﺎﻣﺖ از و یﻫﺎ ﯽﮋﮔﯾ ﻣﻬﻢ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾـ ﭘﺎ ﻖﯾـ ﻣﻌـﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸـ ﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ در ﻋﻤﻠﮑﺮد آﻧﻬﺎ ﺑﺴ ﺎرﯿ ﻣﻮﺛﺮﻧﺪ، ﻟﺬا در ﺑﺎزد ﯾ یﺪﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه از ﭘﺮوژه ﻫﺎ، ﻻزم اﺳﺖ ا ﯾﻦ ﺧﺼﻮﺻـ ﺎتﯿ ﻣـﺪﻧﻈﺮ ﻗـﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﮐﻨﺘﺮل ﺷﻮﻧﺪ. در ﺧﺼﻮص ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ در ،ﯽ ﻓﺼﻞ ﺑﻌﺪی ﺗﻮﺿ ﺤﺎتﯿ اراﺋﻪ ﯽﮐﺎﻓ ﺧﻮاﻫـﺪ ﺷـﺪ. ﭼﮕـﺎﻟ ﯽ در ا ﻦﯾـ ﺑﺨﺶ ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻧﺤﻮه ﮐﻨﺘﺮل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ در ﺑﺨﺶ ﺑﻌﺪ ی ﺑﺮرﺳ ﯽ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. یﺑﺮا اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی و ارز ﯽﺎﺑﯾ ﭼﮕﺎﻟ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ اﺟﺮا ﺷﺪه در ﭘﺮوژه ﻫﺎ، ﻣـ ﯽ ﺗـﻮان از اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ASTM E 605 اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد. ﺑﺮا ی اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﯾﮏ ﺷﺎﺑﻠﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﮑﻞ 4 -6، ﻃﺒﻖ ا ﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗـﺮار ﻣـ ﺮدﯿـ ﮔ ﯽ . در ﻣﺤـﻞ ﭘﺮوژه ا ﯾﻦ ﺷﺎﺑﻠﻮن ﺑﺮ رو ی ﻋﻀﻮ ﻓﻮﻻد ی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪه ﻣﻮ رد ﻧﻈﺮ، ﻗﺮار داده ﺷـﺪه و در اﻣﺘـﺪاد ﻣﺤـ ﯿﻂ ﺷـﺎﺑﻠﻮن ﺑـﺮ رو آن ی ﻋﻀﻮ، ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬار ی ﻣﯽ ﺷﻮد و ﺳﭙﺲ، ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺳﻨﮓ ﻓﺮز در ﻣﺴ ﻂﯿﻣﺤ ﺮﯿ ﺷﺎﺑﻠﻮن، ﺑﺮ ﺪهﯾ و درآورده ﻣﯽ ﺷﻮد )ﺷﮑﻞ 4 -6(. ﻣﻄﺎﺑﻖ ا ﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد، ﺑﺮا ی ﻫﺮ ﻃﺒﻘﻪ از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﯾﺎ 930 ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ، ﺑﺎ ﯾﺪ ﯾﮏ ﺳﺘﻮن، و ﯽ اﺻﻠ ﺮﯿﺗ ﮏﯾ ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم- ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ در ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻋﻀﺎ ی ﻓﻮﻻد ی ﺳﺎزه ای در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ – روش ﻫﺎی آزﻣﻮن 13 / 09 / 99 141 یﺑﺮا ﯽﻓﺮﻋ ﺮﯿﺗ ﮏﯾ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﭼﮕﺎﻟ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد. ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮدار ی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﺪﯾـ ﺑﺎ ﻖ،ﯾ از ﺟﺎن ﯾﺎ زﯾﺮ ﺑﺎل ﭘ ﺮﯿﺗ ﻦﯾﯿﺎ و از ﺟﺎن ﯾﺎ وﺟﻪ ﺧﺎرﺟ ﯽ ﺑﺎل ﺳﺘﻮن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. )اﻟﻒبجد( ﺷﮑﻞ 4 - 6 - اﻟﻒ( ﺷﺎﺑﻠﻮن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮا ی ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮدار ب( ،ی و ج( ﻣﺤﻞ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮدار ی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﺮ رو ی ﯾﮏ ﺳﺘﻮن و ﺗﯿﺮ اﺻﻠ د و ﯽ ( ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮدار یﻫﺎ ی اﻧﺠﺎم ﺷﺪه از ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﭼﮕﺎﻟ ﯽ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺎر،ﯿﻣﻌ ﮏﯾ ﭼﮕﺎﻟ ﯽ ﺧﺸﮏ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﺪه ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻧﺒﺎ ﻖﯾـ از ﺶﯿﺑـ ﺪﯾـ 15 % ± از ﭼﮕـﺎﻟﯽ ﺧﺸـﮏ ﻃﺮاﺣ ﯽ آن ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﺎﺷﺪ. ﭼﮕﺎﻟ ﯽ ﺧﺸﮏ ﻃﺮاﺣ ﯽ ﯾﮏ ﭘﻮﺷﺶ، ﭼﮕﺎﻟ ﯽ ای اﺳﺖ ﮐﻪ ﺟﺪاول ﻃﺮاﺣـ ﯽ ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﺑـﺮ اﺳـﺎس آن ﭼﮕﺎﻟ ﺪﯿﺗﻮﻟ ،ﯽ و اﺳﺘﺨﺮاج ﺷ ﺪه اﺳﺖ. ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASTM E 605، ﻧﻤﻮﻧﻪ یﻫﺎ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه از ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﺪﯾﺑﺎ ﻖﯾ ﺑﻪ ﻣـﺪت ﺣـﺪاﻗﻞ 24 ﺳـﺎﻋﺖ در آون ﺑﺎ دﻣﺎ ی ﻣﺘﻮﺳﻂ 6 ± 43 درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿ ﻮس ﻗﺮار داده ﺷﻮد )ﺷﮑﻞ 4 - 7 - اﻟﻒ( ﺗـﺎ ﭘﻮﺷـﺶ، ﺧﺸـﮏ ﺷـﺪه و وزن آن ﺛ ﺎ ﺑـﺖ ﺷﻮد. ﭘﺲ از ﺧﺎرج ﮐﺮدن ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ، ﻗﻄﻌﻪ ای از ﻫﺮ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮ ﺪهﯾ ﺷﺪه و وزن ﺧﺸﮏ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﺗﺮازو )ﺷـﮑﻞ 4 - 7 - (ب و ﺣﺠﻢ ﺧﺸﮏ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﺰﯾر یﻫﺎ داﻧﻪ ﯾﯽ ﮔﺮاﻧـﻮل )ﺷـﮑﻞ 4 - 7 - ج( اﻧـﺪازه ﯽﻣـ یﺮﯿـ ﮔ ﺷـﻮد . از ﺗﻘﺴـ ﯿﻢ وزن ﺧﺸﮏ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺧﺸﮏ ﻗﻄﻌﺎت، ﭼﮕﺎﻟ ﯽ ﺧﺸﮏ آﻧﻬﺎ ﺗﻌ ﯽﻣ ﻦﯿﯿ .ﺷﻮد 142 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی اﻟﻒ ب ج ﺷﮑﻞ 4 - 7 - اﻟﻒ( ﻗﺮار دادن ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮدار یﻫﺎ ی اﻧﺠﺎم ﺷﺪه از ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﭘﺮوژه در آون ﺑﺮا ی ﺧﺸﮏ ﺷﺪن ب( ، اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی وزن ﺧﺸﮏ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺮ ﺪهﯾ ﺷﺪه و ج ( اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺣﺠﻢ ﺧﺸﮏ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺮ ﺪهﯾ ﺷﺪه . 4 - 5 - ﮐﻨﺘﺮل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ یﺑﺮا اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی و ارز ﯽﺎﺑﯾ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ اﺟﺮا ﺷﺪه در ﭘﺮوژه ﻫﺎ، ﻣ ﯽ ﺗـﻮان از اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ASTM E 605 اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺳﻔﺖ ﺷﺪن ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ اﺟﺮا ﺷﺪه و ﺑﺮا ی اﻧﺪازه یﺮﯿـ ﮔ ﺿـﺨﺎﻣﺖ، اﺑﺘـﺪا ﻣﺤـﻞ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣ ﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ در ﯾﻞ ﺳﻮراخ ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﺳﻮز ﯿﮐﻮﻟ ن ﺲ، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷـﺶ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻖﯾـ در آن ﻣﺤـﻞ را اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﮐﺮد )ﺷﮑﻞ 4 - 8(. ﻣﻄﺎﺑﻖ ا ﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد، ﺑﺮا ی ﻫﺮ ﻃﺒﻘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﯾﺎ 930 ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ، ﺑﺎ ﯾﺪ ﯾﮏ ﺳﺘﻮن، ﺮﯿـ ﺗ ﮏﯾـ یﺑﺮا ﯽﻓﺮﻋ ﺮﯿﺗ ﮏﯾ و ﯽ اﺻﻠ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔ ﺮدﯿ . در ﺷـﮑﻞ 4 - 9 ، ﻣﮑـﺎن یﻫـﺎ ﻻزم یﺑﺮا ﮐﻨﺘﺮل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ا ﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻤـﺎ ﯾﺶ داده ﺷـﺪه اﺳـﺖ ﮐـﻪ ﻻزم اﺳـﺖ در دو ﻣﻘﻄـﻊ ﺑـﻪ ﻓﺎﺻـﻠﻪ ﺣـﺪود 30 ﯽﺳﺎﻧﺘ ﻣﺘﺮ، اﯾﻦ اﻧﺪازه ﻫﺎ یﺮﯿﮔ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. اﻟﻒ ب ﺷﮑﻞ 4 - 8 - ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑﺮ رو ی ﯾﮏ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدی ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم- ﻦﯿﯿﺗﻌ ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ در ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻋﻀﺎ ی ﻓﻮﻻد ی ﺳﺎزه ای در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ – روش ﻫﺎی آزﻣﻮن 13 / 09 / 99 143 اﻟﻒ )بج( ﺷﮑﻞ 4 - 9 - ﻧﻘﺎط ﮐﻨﺘﺮل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ : اﻟﻒ( ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدی ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ I ﺷﮑﻞ؛ ب( ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدی ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﯽ ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ و ج( ﺗﯿﺮ ﻓﻮﻻدی ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ I ﺷﮑﻞ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ دال ﺑﺘﻨﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASTM E 605، اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی از ﺶﯿﺑـ ،یا ﺷﺪه6 ﯽﻠـ ﯿﻣ ﻣﺘـﺮ ﺑﯿ ﺸـﺘﺮ از ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻃﺮاﺣـ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺎ ﯾﺪ اﯾﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻃﺮاﺣ ﯽ ﺑﻪ ﻋﻼوه 6 ﻣﺘﺮ ﯽﻠﯿﻣ در ارز ﻫﺎ ﯽﺎﺑﯾ و ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻫـﺎ یﺮﯿـ ﮔ در ﻧﻈـﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺷـﻮد، ﺑـﻪ ﻋﺒﺎرت د ﯾ ﮕﺮ، اﺟﺮا ی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺘ ﺮﯿﺗﺎﺛ ﮕﺮﯾد ﻦ،ﯿﻣﻌ ﺣﺪ ﮏﯾ از ﺶﯿﺑ ﯽ ﻣﺜﺒﺘـ ﯽ ﻧﺨﻮاﻫـﺪ داﺷـﺖ. ﻣﻄـﺎﺑﻖ اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد، ﻫ ﯿﭻ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻧﺒﺎ یا ﺷﺪه از ﺶﯿﺑـ ﺪﯾـ 6 ﯽﻠـ ﯿﻣ ﻣﺘـﺮ و 25 ﮐﻤﺘـﺮ از ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻃﺮاﺣـ% ﯽ ﺑﺎﺷـﺪ و 144 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻫﻤﭽﻨ ﯿﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﺪه ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ در ﻫﺮ ﻋﻀﻮ ﻓـﻮﻻد ﻧﺒﺎ ی ﺪﯾـ ﮐﻤﺘـﺮ از ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻃﺮاﺣـ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ. در اﮔﺮ ﻋﻀﻮ ﺳﺎزه ، ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺟﺮا ﺷﺪه ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻖ،ﯾ ﮐﻤﺘﺮ از ﻣﻘﺪار ﻣﻮرد ﻧ ﺎزﯿـ ﺑﺎﺷـﺪ، ﺑﺎ ﺪﯾـ اﺑﺘـﺪا آن ﺿـﺨﺎﻣﺖ، اﺻﻼح ﺷﺪه و ﺑﻪ ﺣﺪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ رﺳﺎﻧﺪه ﺷﻮد و ﺳﭙﺲ از ﻫﻤﺎن ﻧﻮع ﻋﻀﻮ ﻓﻮﻻد ی، ﻣﺠﺪداً ﻣﻮرد د ﯾ یﮕـﺮ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺗﺼـﺎدﻓ ﯽ اﻧﺘﺨﺎب و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﮐﻨﺘﺮل ﺷﻮد. ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ آﯾﯿﻦ ﮐﺎر اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 146 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ- آﯾﯿﻦ ﮐﺎر اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 147 5 - 1 - ﻣﻘﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﺑﻮدن ا ﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺧﻼﺻﻪ ای از ﻣﻄﺎﻟﺐ و ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ﻣﻄـﺮح ﺷـﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠ ﺮانﯾا ﯽ ﺑﻪ ﺷﻤﺎره 1 - 22296 ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان " اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗـﺶ ﺑـﺮای اﺟـﺰای ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ – ﻗﺴﻤﺖ 1: ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ آﺋﯿﻦ – ﯽﻣ "ﮐﺎر ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﻟﺒﺘﻪ ﺑـﺮا ی ﻓﻬـﻢ ﺑﻬﺘـﺮ، ﺗﺼـﺎو ﯾﺮ و ﺗﻮﺿـ ﺤﺎتﯿ ﻣﺨﺘﺼﺮ ی ﻧﯿﺰ ﺑﻪ آن اﻓﺰوده ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻟﺬا ﺧﻮاﻧﻨﺪﮔﺎن ﻣﺤﺘﺮم در ﺻـﻮرت ﻧ ﺎزﯿـ ﺑـﻪ ﮐﺴـﺐ اﻃﻼﻋـﺎت ﺑ ﯿ ﺸـﺘﺮ ﯽﻣـ ﺗﻮاﻧﻨـﺪ ﺑـﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻓﻮق اﻟﺬﮐﺮ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎ .ﻨﺪﯾ 5 - 2 - ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﻘﺮرات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺘ ﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺮاﺟﻊ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘ ﻘﺎتﯿ راه، ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎز یﺑﺮا ی ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﻪﯾﭘﺎ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ اراﺋﻪ ﻣ ﯽ ﺷﻮد ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺑﺮ اﺳﺎس آزﻣﻮن یﻫﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗﺸـ ﯽ اﺳـﺘﺨﺮاج ﺷـﺪه اﺳـﺖ ﮐـﻪ در آﻧﻬـﺎ، ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮ رو ی ﺳﻄﻮح ﻓﻮﻻد ﺎنﯾﻧﻤﺎ ی )ﺧﺎﻟﺺ( اﺟﺮا ﺷﺪه اﺳﺖ. وﻟـ ﯽ از آﻧﺠـﺎ ﮐـﻪ اﻋﻀـﺎ ی ﻓـﻮﻻد ی ﻣـﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن یﻫﺎ ﻣﻮﺟﻮد ﯾﺎ در ﺣﺎل ﺳﺎﺧﺖ، اﮐﺜﺮاً دارا ی ﺿﺪ زﻧﮓ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﻟﮑ اﭘ ﺎﯾ یﺪﯿ ﻮﮐﺴ ﯽ ﺑﻮده و ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺪﯾﺑﺎ ﻖﯾﺣﺮ ﺑﺮ رو ی آﻧﻬﺎ اﺟﺮا ﺷﻮد، ﺿﺮور ی اﺳﺖ ﺗﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﺿﺪ زﻧﮓ، ارز ﯽﺎﺑﯾ ﺷـﺪه و ﺑـﺮ ا ﻦﯾـ ﻣﺒﻨـﺎ، ﯿﺟﺰﺋ ﺎت اﺟﺮا ﯾﯽ ﻻزم ﺗﻌ ﻦﯿﯿ ﺷﻮد. ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎد ﯾﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌـﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸـ ﯽ ﻣﻄـﺎﺑﻖ و ﺶﯾﺮاﯾـ ﺳﻮم ﻣﺒﺤﺚ ﺳﻮم ﻣﻘﺮرات ﻣﻠ ﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ا ﺮانﯾ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان " ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮ ﯾﻖ" و ﻫﻤﭽﻨ ﻦﯿ آﺋـ ﻦﯿ ﻧﺎﻣـﻪ IBC، ﺑﺮا ی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع یﻫﺎ ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺟﺪول 5 - 1 .اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺟﺪول 5 - 1 - ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾﻖ (ارﺗﻔﺎع ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن از ﺗﺮاز زﻣﯿﻦ )ﻣﺘﺮ (ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ )ﮐﯿﻠﻮﭘﺎﺳﮑﺎل ﺗﺎ23 2/7 23 ﺗﺎ128 21 ﺑﯿﺶ از128 48 اﮔﺮ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎ ی آزﻣﻮن یﻫﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ، اﺟﺮا ی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﺮ رو ی ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد ﺑـﺪون ﻣـﺶ ﻓـﻮﻻد ی ﻣﻮرد ارز ﯽﺎﺑﯾ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﺿﺪ زﻧﮓ ﺑﺮ رو ی ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد، ﻻزم اﺳﺖ ارز ﯽﺎﺑﯾ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ای از ﻧﻈﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺋ ﻧﺎﻣﻪ ﻦﯿ IBC ﻧﯿﺰ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ﺿﻮاﺑﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﺟﺮا ی ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ ﺑﺮ رو ی ﺳﻄﻮح ﻓﻮﻻد ی ی دارا ﺿﺪ زﻧـﮓ، در آﺋـ ﯿﻦ ﻧﺎﻣـﻪ IBC ذﮐـﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻣﻄﺎﺑﻖ ا ﯾﻦ ﻣﺮﺟﻊ، در ﺣﺎﻟﺘ ﯽ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ﺿﺪ زﻧﮓ ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷـﺪه ﺑﺎﺷـﺪ، روش ارز ﺶﯿﭘـ ﯽﺎﺑﯾـ ﺪﯾـ ﺑﺎ رو 148 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی اﺗﺨﺎذ ﺷﻮد. ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ ﺗﺤﺖ ﺷﺮا ﯾﻂ ﭘﯿﺶ ﯽﻣ رو ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮ رو ی ﻣﻘـﺎﻃﻊ ﻓـﻮﻻد ی I ﺷـﮑﻞ و ﺳـﺘﻮن یﻫـﺎ ﻟﻮﻟـﻪ و یا ﻗﻮﻃ ﯽ ی دارا ﺿﺪ زﻧﮓ اﺟﺮا ﺷﻮﻧﺪ: اﻟﻒ ( ﻋﺮض ﺑﺎل ﺗ از ﺮﯿ30 ﻣﺘﺮ ﯽﺳﺎﻧﺘ ﺗﺠﺎوز ﻧﮑﻨﺪ؛ ب ( ﻋﺮض ﺑﺎل ﺳﺘﻮن از 40 ﻣﺘﺮ ﯽﺳﺎﻧﺘ ﺗﺠﺎوز ﻧﮑﻨﺪ؛ ج ( ﻋﻤﻖ ﺟﺎن ﺗ ﯿﺮ ﯾﺎ ﺳﺘﻮن )ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺧﻞ ﺑﻪ داﺧﻞ ﺑﺎل ﺑﺎﻻ و ﭘﺎ ﻦﯾﯿ ( از 40 ﻣﺘﺮ ﯽﺳﺎﻧﺘ ﺗﺠﺎوز ﻧﮑﻨﺪ؛ د ( ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟ ﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﯾﺎ ﻋﺮض ﻗﻮﻃ از ﯽ30 ﻣﺘﺮ ﯽﺳﺎﻧﺘ ﺗﺠﺎوز ﻧﮑﻨﺪ؛ ﻫـ ( اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن یﻫﺎ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASTM E 736 ﻧﺸﺎن دﻫﺪ ﮐﻪ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ و ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﺗ ﯿﺐ ﺣﺪاﻗﻞ 80 درﺻﺪ و50 درﺻﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ در ﺣﺎﻟﺘ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐـﻪ ﭘﻮﺷـﺶ ﭘﺎﺷﺸـ ﯽ ﺑـﺮ ی رو ورق ﻓﻮﻻد ی ﺧﺎﻟﺺ اﺟﺮا ﺷﺪه اﺳﺖ. اﻟﺒﺘﻪ در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﺿـﺪ زﻧـﮓ، ﺣـﺪاﻗﻞ ﻣﻘـﺎد ﯾﺮ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺟﺪول 5 - 1 ﻧﯿﺰ ﻣﻄﺎﺑﻖ روش آزﻣﻮن EN 1015-12 ﻦﯿﺗﺎﻣ ﺪﯾﺑﺎ ﺷﻮد. ﯽ زﻣﺎﻧ ﮐﻪ ﻣﻘﺎد ﯾﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﺗﺮ ﻦﯾﯿﭘﺎ ﯽ از ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎد ﯾﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ از ﯾﮏ ﻋﺎﻣﻞ ﭼﺴـﺒﺎﻧﻨﺪه ﻤﺮﯾ )ﭘﺮا ( ﺑﺮ رو ی ﺳﻄﺢ دارا ی ﺿﺪ زﻧﮓ ﺑﺮا ﺪنﯿ رﺳ ی ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﻣﻮرد ﻧ ﺎزﯿ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. اﮔﺮ ﺷﺮط )ﻫـ( ﻓﻮق ﺑﺮآورده ﻧﺸﻮد، ﻧ ﺎزﯿ ﺑﻪ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣ ﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ دورﭘ ﯿﭻ ﮐﺮدن ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ﻋﻀﻮ ﺳـﺎز ه ای ﺑﺎ ﻣﺶ ﯾ ﮑﻨﻮاﺧﺖ ﻓﻮﻻد ی ﮔﺎﻟﻮاﻧ ﺰهﯿ )ﮐﻪ دارا ی ﺣﺪاﻗﻞ وزن 160 ﮔﺮم در ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ ( ﺗﺄﻣ ﯿﻦ ﺷﻮد. ﮏﯾﻫﺮ اﮔﺮ از ﺷﺮا ﯾﻂ )اﻟﻒ( ﯾﺎ )ب( ﯾﺎ )ج( ﯾﺎ )د( ﺑﺮآورده ﻧﺸﻮد، ﯾﮏ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ ﻣﻨﻘﻄﻊ ﺑﺎ ﯾﺪ ﺗـﺄﻣ ﯿﻦ ﺷـﻮد. ﮏﯾـ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ ﻣﻨﻘﻄﻊ ﻣ ﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ وﺳ ﺎﯾ ﮏﯾ ﻠﻪﯿ ﭼﻨﺪ ﻧﻮار ﺷﺒﮑﻪ )راﺑ ﺘﺲﯿ ﯾ ( ﮑﻨﻮاﺧﺖ ﻓﻮﻻد ی ﮔﺎﻟﻮاﻧ ﺰهﯿ ﺑـﺎ ﺣـﺪاﻗﻞ وزن 900 ﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺟﻮش، ﭘ ﯿﭻ ﯾﺎ ﻣﯿ ﺨﮑﻮب ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺑﺎل، ﺟﺎن، ﻟﻮﻟﻪ ﻗﻮﻃ ﺎﯾ ﯽ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه، ﺗﺄﻣ ﯿﻦ ﺷﻮد. ﻓﺎﺻﻠﻪ ا ﻦﯾـ اﺗﺼﺎﻻت، ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺎ ﻣﺮﮐﺰ ﺣﺪاﮐﺜﺮ 30 ﻣﺘﺮ ﯽﺳﺎﻧﺘ در ﻫﺮ ﻟﺒﻪ ﻃﻮﻟ ﯽ ﻧﻮار ﺑﻮده و ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑ ﯿﻦ ﻧﻮارﻫﺎ ﻧﺒ ﺎﯾﺪ از ﺣﺪود ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه در ﺷﺮا ﯾﻂ )اﻟﻒ(، )ب(، )ج( ﯾﺎ )د( ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﺿﻮع، ﺗﺠﺎوز ﮐﻨﺪ. ﻧﺒﺎ ﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از 25 درﺻﺪ ﻋﺮ ض ﺑﺎل ﯾﺎ ﺟﺎن ﺑـﺰرگ اﻧـﺪازه ﺑـﺎ ﻧﻮار ﻓﻠﺰ ﭘﻮﺷ ی ﺪهﯿ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. ﻋﺮض ﻫﺮ ﻧﻮار راﺑ ﺘﺲﯿ ﺪﯾﻧﺒﺎ ﮐﻤﺘﺮ از 9 ﻣﺘﺮ ﯽﺳﺎﻧﺘ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﻫﻤ ﯿﺖ ﻣﺴﺎﻟﻪ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ یﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ز ﯾﺮ ﮐﺎر و ﻫﻤﭽﻨ ﯿﻦ ﺗﻨﻮع ﺿﺪ زﻧﮓ یﻫـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده ﺷﺪه در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن، ﺷﺮﮐﺖ ﻣﺠﺮ ی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ در ﻫﺮ ﭘﺮوژه ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧ ﯽ، ﻗﺒـﻞ از اﺟﺮا ی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﺮ رو ی اﻋﻀﺎ ی ﻓﻮﻻد ی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن، از ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ز ﯾﺮ ﮐﺎر، ﺑﺎ اﺟﺮا ی ﭼﻨﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎ ﯾﺸﯽ و اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن یﻫﺎ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ اﻃﻤ ،ﯽ ﻨﺎنﯿ ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎ ﯾﺪ . در ﺻـﻮرت ﻋـﺪم اﻧﺠـﺎم ا ﻦﯾـ ﮐـﺎر ﺎﯾـ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﭘﺎ ﻦﯾﯿ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ز ﯾﺮ ﮐﺎر، ﻧ ﺎزﯿ ﺑﻪ اﺟﺮا ی ﻧﮕﻬﺪارﻧـﺪه ﻣﮑـﺎﻧ ﯿﮑﯽ ﻗﺒـﻞ از ﭘﺎﺷـﺶ ﭘﻮﺷﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﮐﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺎ دورﭘ ﯿﭻ ﮐﺮدن ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ﻫﺮ ﻋﻀﻮ ﺳﺎزه ای ﺑﺎ ﻣﺶ ﯾ ﮑﻨﻮاﺧﺖ ﻓﻮﻻد ی ﮔـﺎﻟﻮاﻧ ﺰهﯿ )ﮐـﻪ دارا ی ﺣﺪاﻗﻞ وزن 160 ﮔﺮم در ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ ( ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد. ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ- آﯾﯿﻦ ﮐﺎر اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 149 در اﺟﺮا یﻫﺎ ﻦﯿﭘ ی )ﻣﺘﺼﻞ ﮐﻨﻨﺪه یﻫﺎ ( ﻓﻮﻻد ی ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ا ﯾﻦ ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ی ﮔﺎﻟﻮاﻧ ﺰهﯿ ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ی )اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺤﻞ، ﺗﻌـﺪاد و ﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘ ﻫﺎ ﻦﯿ ﺪﯾ ( ﺑﺎ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﻋﻤﻞ ﺷﻮد ﺗﺎ ا ﯾﻦ ﻣﺶ ﻓﻮﻻد یﺟﺎ در ی ﺧﻮد ﮐﺎﻣﻼً ﻣﺤﮑﻢ و ﺗﺜﺒ ﯿﺖ ﺷﺪه و در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺣـﺪود 6 یﻣﺘﺮ ﯽﻠﯿﻣ از ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر ﻗﺮار ﮔ ﺮدﯿ . در ا ﺧﺼ ﻦﯾ ﻮص ﺗﻮﺻ ﯿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺗﺎ ﻓﺎﺻـﻠﻪ ﺑـ یﻫـﺎ ﻦﯿﭘـ ﻦﯿ ﻓـﻮﻻد ی ﻧﮕﻬﺪارﻧـﺪه ﻣـﺶ ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ی در دو ﺟﻬﺖ ﮐﻤﺘﺮ از ﺣﺪود 30 ﻣﺘﺮ ﯽﺳﺎﻧﺘ ﻧﺒﺎﺷﺪ. ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻌ ﯿ ﺎرﻫﺎ و ﺿﻮاﺑﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ، اﮔﺮ ارﺗﻔﺎع ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑ ﯿ از ﺸﺘﺮ128 ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷـﺪ، اﺟـﺮا ی ﻣـﺶ ﯾ ﮑﻨﻮاﺧﺖ ﻓﻮﻻد ی ﮔﺎﻟﻮاﻧ ﺮﯿ درﮔ ﺰهﯿ ﮐﻨﻨﺪه ﺳﺮاﺳﺮ ی )ﮐﻪ دارا ی ﺣﺪاﻗﻞ وزن 160 ﮔﺮم در ﻫﺮ ﻣﺘـﺮ ﻣﺮﺑـﻊ ﻣـ ﯽ ﺑﺎﺷـﺪ ( ﺑـﺮ رو ی ﺳﻄﺢ ز ﯾﺮ ﮐﺎر ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺳﺘﻮن ﻫﺎ و ﺗ یﺮﻫﺎﯿ ﻓﻮﻻد ی در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ یﻫـﺎ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾـ ﭘﺎ ﻖﯾـ ﻣﻌـﺪﻧ ﯽ ﺎﺷﺸﭘ ﯽ، اﻟﺰاﻣ ﯽ اﺳﺖ. 5 - 3 - آزﻣﻮن یﻫﺎ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻌ ﻦﯿﯿ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ روش ﺗﻌ ﻦﯿﯿ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌـﺪﻧ ﯽ ﻣﻄـﺎﺑﻖ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ASTM E 736 در ﺷـﮑﻞ5 - 1 ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. در ا ﯾﻦ روش، اﺑﺘﺪا ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﺮ رو ی ورق ﻓﻮﻻد ی ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ﺗﻘﺮ ﯾﺒﯽ 30 ﺳـﺎﻧﺘ ﯽ ﻣﺘـﺮ در 30 ﯽﻣ ﺪهﯿﭘﺎﺷ ﻣﺘﺮ ﯽﺳﺎﻧﺘ ﺷﻮد . ﺑﻌﺪ از ﺧﺸﮏ ﺷﺪن ﭘﻮﺷﺶ، درﭘﻮش ﻓﻮﻻد ی ﺑﺎ ﭼﺴﺐ، ﭘﺮ ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﺮ رو ی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﻖﯾﺣﺮ در ﻣﺤﻞ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه )وﺳﻂ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ(، ﭼﺴﺒﺎﻧﺪه ﻣ ﯽ ﺷﻮد . ﺑﻌﺪ از ﮔﺬﺷﺖ زﻣﺎن و ﺳﻔﺖ ﺷﺪن ﭼﺴﺐ، ﻫﺮ ﻧﻤﻮﻧـﻪ ﺑﺮ رو ﮔﺎه ﻪﯿﺗﮑ ی در ﻃﺮﻓ ﯿﻦ ﻣﻬﺎر ﻣ ﯽ ﺷﻮد . ﺳﭙﺲ ﺗﺮاز ﮏﯾ یﻓﻨﺮ یو ﺑﻪ ﻗﻼب اﻧﺘﻬﺎ ﯾﯽ درﭘﻮش یﻫﺎ ﻓﻮﻻد ی، ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه و ﺑـﻪ ﺗﺮاز ،ﯽ آراﻣ ﯽﻣ ﺪهﯿﮐﺸ و ﺷﻮد )ﺷﮑﻞ 5 - 2( ﺗﺎ درﭘﻮش از ورق ﻓﻮﻻد ی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪه در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮ ﻖ،ﯾ ﺟـﺪا ﺷـﻮد )ﺷـﮑﻞ 5 - 3 .( ﺷﮑﻞ 5 - 1 - آزﻣﻮن ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASTM E 736 150 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺷﮑﻞ 5 - 2 - ﻧﺤﻮه اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺗﻌ ﻦﯿﯿ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﺷﮑﻞ 5 - 3 - اﻧﺘﻬﺎ ی آزﻣﻮن ﺗﻌ ﻦﯿﯿ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﻦﯾ در ا آزﻣﻮن، ﻋﻤﻮﻣﺎً درﭘﻮش ﻓﻠﺰ ی از ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺟﺪا ﻣ ﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻗﻠﻮه ﮐﻦ ﺷﺪن و ﺟﺪا ﺷـﺪن ﻻ یا ﻪﯾـ از ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ اﺳﺖ )ﺷﮑﻞ 5 - 3(. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻮد ﮔﺴ ﯿ ﯽﺨﺘﮕ در ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ در ا ﯾﻦ آزﻣﻮن ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ وﻗـﻮع ﺷﮑﺴـﺖ در ﺧﻮد ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﯽﻣ ﺠﻪﯿﻧﺘ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻣﻮد ﺧﺮاﺑ ﯽ از ﻧﻮع ﭘ ﯿ ﻮﺳﺘﮕ ﯽ )ﺟﺪاﺷﺪﮔ ﯽ داﺧﻞ ﭘﻮﺷـﺶ( ﺑـﻮده و ﻦﯾا ﺞﯾﻧﺘﺎ آزﻣﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘ ﯿ ﻮﺳﺘﮕ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ داﺧﻞ ﭘﻮﺷﺶ( ﻣ ﯽ ﺑﺎﺷﺪ . از ﻃﺮف د ﯾ ﮕﺮ، در روش اﺳﺘﺎﻧﺪارد EN 1015-12 ﻻزم اﺳﺖ ﮐﻪ اﺑﺘﺪا ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﮑﻞ5 - 4 اﻃﺮاف ﭘﻮﺷـﺶ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾـ ﻖ، ﺑﺮش ﺧﻮرده و ﺳﭙﺲ آزﻣﻮن ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ- آﯾﯿﻦ ﮐﺎر اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 151 اﻟﻒ )ب( ﺷﮑﻞ 5 - 4 - روش ﺗﻌ ﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﺮ اﺳﺎس روش اروﭘﺎ ﯾﯽ: اﻟﻒ( ﺟﺪاﺷﺪﮔﯽ در ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮک ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾﻖ و ﺳﻄﺢ زﯾﺮﮐﺎر و ب( ﺟﺪاﺷﺪﮔﯽ در ﺧﻮد ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾﻖ در روش ﺗﻌ ﻦﯿﯿ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﺮ اﺳﺎس روش EN 1015-12 ، اﮔـﺮ ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷـﺶ ﺑـﻪ ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر ﻒﯿﺿﻌ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﺻﻔﺤﻪ ﺷﮑﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﮑﻞ 5 - 4 - اﻟﻒ در ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮک ﭘﻮﺷﺶ و ﺳـﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐـﺎر اﺗﻔﺎق ﺧﻮاﻫﺪ اﻓﺘﺎد و ﻧﺘ ﺠﻪﯿ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از آزﻣﻮن، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﯾ ﺮﮐﺎر اﺳﺖ. در ﻏ ﯿﺮ اﯾ ﻨﺼﻮرت، اﮔـﺮ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر یﻗﻮ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن، ﻓﺼﻔﺤﻪ ﺷﮑﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﮑﻞ 5 - 4 - ب در ﺧﻮد ﭘﻮﺷﺶ اﺗﻔـﺎق ﺧﻮاﻫﺪ اﻓﺘﺎد و ﻧﺘ ﺠﻪﯿ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از آزﻣﻮن، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘ ﯿ ﻮﺳﺘﮕ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ داﺧﻞ ﭘﻮﺷﺶ( اﺳﺖ. ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻧﺘﺎ ﯾﺞ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺗﻌ ﻦﯿﯿ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ ا ﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮا ی ﯾﮏ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾـ ﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ ﺑﺮ رو ی ﺳﻄﻮح ز ﯾ ﺮﮐﺎر ﻓﻮﻻد ی ی دارا ﺿﺪ زﻧﮓ اﻟﮑ ﯿﺪی و اﭘﻮﮐﺴ ﯽ در ﺷـﮑﻞ 5 - 5 ﻧﻤـﺎ ﯾﺶ داده ﺷـﺪه اﺳـﺖ. ﻣﻄﺎﺑﻖ ا ﯾﻦ ﺷﮑﻞ، ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﻪ ﺿﺪ زﻧﮓ اﻟﮑ ﯿﺪی، ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﯽﺧﻮﺑ ﻧﺪاﺷﺖ و ﺑﺎﻋﺚ ﺷﺪ ﺗﺎ ﺻـﻔﺤﻪ ﺷﮑﺴـﺖ در ﯾﮏ ﺗﺮاز ﺑﺎر اﻧﺪک و در ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮک ﭘﻮﺷﺶ و ﺿﺪ زﻧﮓ اﻟﮑ ﯿﺪی رخ دﻫﺪ وﻟ ﯽ در ﺣﺎﻟﺖ ﺿـﺪ زﻧـﮓ اﭘﻮﮐﺴـ ﯽ، ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ، ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮد و ﺑﺎﻋﺚ ﺷﺪ ﺗﺎ ﺻﻔﺤﻪ ﺷﮑﺴﺖ در ﯾﮏ ﺗﺮاز ﺑﺎر ﺑﺎﻻ و در ﺧﻮد ﭘﻮﺷﺶ رخ دﻫﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮا ﯾﻦ آﻣﺎده یﺳﺎز ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر ﻗﺒﻞ از اﺟﺮا ی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯾﻖ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤ ﻨﺎنﯿ از ﻣﻮارد ز ﯾﺮ ﺿﺮور ی اﺳﺖ: - ﯾﮏ اﺗﺼﺎل ﯾﺎ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﻦﯿﺑ ﯽﮐﺎﻓ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ و ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد. ﻟﺬا ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر، ﻋـﺎر ی از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ روﻏﻦ، ﮔﺮ ﯾ ﺲ، ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر، آﻟﻮدﮔ ﯽ، ﻻﯾﻪ ﯾﺎ رﻧﮓ ﺳﺴﺖ ﯾﺎ … ﮐﻪ ﺑﻪ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻟﻄﻤﻪ ﻣ ﯽ ز ﻧـﺪ، ﺑﺎﺷـﺪ. ﺑـﺮا ی ﺶﯾ اﻓﺰا ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﺗﻮان ﯽﻣ ﯽ از ﭘﺮا ﯾ ﻤﺮﻫﺎ ی ﻣﺮﺑﻮط اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد. ﻫ ﻤﭽﻨ ﯿﻦ در ﻣـﻮارد ﻣﺸـﺨﺺ ﺷـﺪه در ﺿـﻮاﺑﻂ، اﺟـﺮا ی ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ ﻧﯿﺰ ﻻزم اﺳﺖ. - ﭘﻮﺷﺶ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺤ ﯽ ﮐﻪ رو ی آن اﺟﺮا ﻣ ﯽ ﺷﻮد، ﺳﺎزﮔﺎر ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﺜﻼً در ﺣﺎﻟﺘ ﯽ ﮐﻪ ﺿﺪ زﻧﮓ از ﻧﻈـﺮ ﺷـ ﺑـﺎ ﯾﯽﺎﯿﻤﯿ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﺎﺷﺸ ﯽﻤﺎﻧﯿﺳ ﻪﯾﭘﺎ ﯽ ﺳﺎزﮔﺎر ﻧ ﯿ ﺴﺖ، ﯽﺣﺘ در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه یﻫﺎ ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ، ﺑﺎز ﻫﻢ ﻻزم اﺳـﺖ ﮐـﻪ ﻤﺮﯾﭘﺮا ﮏﯾ از ﻣﻘﺎوم در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻗﻠ ﯾﯽﺎﯿ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. ﻣﻘـﺪا ر pH ﻤﺎنﯿﺳـ ﭘﺮﺗﻠﻨـﺪ در ﺣﺎﻟـﺖ ﻣﺮﻃـﻮب ﺣـﺪود 12 اﺳـﺖ و ﺑﻨﺎﺑﺮا ﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﯽﻤﺎﻧﯿﺳ ﻪﯾﭘﺎ یﻫﺎ ﺑﻪ ﺿﺪ زﻧﮓ یﻫﺎ ﺣﺴﺎس ﺑﻪ ﻗﻠ ﯿﺎ )ﻣﺎﻧﻨﺪ رﻧﮓ ( آﺳ یﺪﯿ اﻟﮑ یﻫﺎ زﻧﻨﺪ ﯽﻣ ﺐﯿ . 152 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی اﻟﻒ )ب( ﺷﮑﻞ 5 - 5 - ﺴﻪﯾﻣﻘﺎ وﺿﻌ ﯿﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ در اﻧﺘﻬﺎ ی آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ در دو ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺨﺘﻠﻒ : اﻟﻒ( ﺿﺪ زﻧﮓ اﻟﮑ ﯿﺪ ی و ب( ﺿﺪ زﻧﮓ اﭘﻮﮐﺴﯽ 5 - 4 - اﻧﻮاع ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه یﻫﺎ ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ اﻧﻮاع ﻋﻤﻮﻣ ﯽ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه یﻫﺎ ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ در ﺟﺪول 5 - 2 ﻧﺸﺎن داده اﺳﺖ. ا ﯾﻦ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه یﻫـﺎ ﻣﮑـﺎﻧ ﯿﮑﯽ ﺑﻬﺘـﺮ اﺳـﺖ ﺗـﺎ از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﮔﺎﻟﻮاﻧ ﺰهﯿ ﺑﻮده ﺗﺎ دوام ﺑﺎﻻ ﯾﯽ داﺷﺘﻪ و دارا ی ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻮب در ﺑﺮاﺑﺮ دﻣﺎﻫﺎ ی ﺑـﺎﻻ و ﺧـﻮردﮔ ﯽ ﺑﺎﺷـﻨﺪ. در ﻣـﻮارد ﻢﯿﺗﺮﻣ ﯽﻣﺤﻠ ﭘﻮﺷﺶ، اﻣﮑﺎن اﺳﺘﻔﺎده از ﭘ ﻓ یﻫﺎ ﻦﯿ ﻮﻻد ی ﺑﺎ ﮐﻼﻫﮏ ﻓﻮﻻد ی اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان ﻧﮕﻬﺪارﻧـﺪه ﻣﮑـﺎﻧ ﺰﯿـ ﻧ ﯽﮑﯿ وﺟﻮد دارد. ﻣﺜﺎل ﯾﯽﻫﺎ از ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺶ درﮔ ﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪه در ﺷﮑﻞ 5 -6 ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. در ﺷـﮑﻞ5 -6 - اﻟـﻒ، از ﻣـﺶ ﻓـﻮﻻد ی ﺑـﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺗﺼﺎل ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ در ﺟﺎ ﯾﯽ ﮐﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر، ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﯽﺧﻮﺑ ﻧـﺪارد. در ﺷﮑﻞ 5 -6 -ب، از ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ی ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺎﻣ ﯿﻦ ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر اﺟﺮ یﺑﺮا ای ﭘﻮﺷﺶ اﺳـﺘﻔﺎده ﺷـﺪه اﺳـﺖ ﺗـﺎ ﺑﺘـﻮان ﻣﻘﻄـﻊ I ﺷﮑﻞ را ﺑﻪ روش ﺟﻌﺒﻪ ای در ﻣﻘﺎﺑﻞ آﺗﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﺮد. ﺟﺪول 5 - 2 - اﻧﻮاع ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه یﻫﺎ ﻣﮑﺎﻧ ﯿﮑﯽ ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ- آﯾﯿﻦ ﮐﺎر اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 153 اﻟﻒ )ب( ﺷﮑﻞ 5 - 6 - ﻣﻮاردی از ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺶ ﻓﻮﻻدی درﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪه در ﺷﮑﻞ 5 - 7 ﺰشﯾر ﺰﯿﻧ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾﭘﺎ ﻖﯾ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ ﭘﺎﺷﺸ ﯽ در اﺛﺮ ﻋﺪم ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺶ ﻓـﻮﻻد درﮔ ی ﺮﯿـ ﮐﻨﻨـﺪه در ﺣﺎﻟﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔ ﯽ ﻧﺎﮐﺎﻓ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ و ﻫﻤﭽﻨ ﯿﻦ اﺟﺮا ی ﻧﺎدرﺳﺖ ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ﺮﯿ درﮔ ی ﮐﻨﻨﺪه، ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣ ﯽ .ﺷﻮد )اﻟﻒب( ﺷﮑﻞ 5 - 7 - (اﻟﻒ ﺗﺒﻌﺎت ﻣﻨﻔﯽ ﻋﺪم ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺶ درﮔ ﯿ ﺮﮐﻨﻨﺪه در ﻣﻮارد ﻻزم و ب( ﺗﺒﻌﺎت ﻣﻨﻔﯽ اﺟﺮا ی ﻧﺎدرﺳﺖ ﻣﺶ درﮔ ﯿ ﺮﮐﻨﻨﺪه از ﻃﺮف د ﯾ ﮕﺮ، ﻣﻮارد ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه در ﺟﺎ ﯾﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ اﺑﻌﺎد ﻣﻘﻄﻊ ﺧ ﯿﻠﯽ ﺑﺰرگ اﺳـﺖ )ﻣـﺜﻼً ﺑـﺮا ی ﻣﻘﻄـﻊ I ﺷﮑﻞ، ﺟﺎن ﺑﺰرﮔﺘﺮ از650 ﻣﺘﺮ ﯽﻠﯿﻣ و ﺑﺎل ﺑﺰرﮔﺘﺮ از 400 ﻣﺘﺮ ﯽﻠﯿﻣ اﺳﺖ( و ﻫﻤﭽﻨ ﯿﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﺶﯿﺑـ ﻖﯾ از 30 ﻣﺘﺮ ﯽﻠﯿﻣ اﺳﺖ. در ﻣﻮارد ی ﮐﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﮐﺎﻣﻞ دور ﻣﻘﻄﻊ را ﻧ ﻤﯽ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪ، اﯾﻦ اﺑﻌﺎد ﮐﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﺎﻓﺖﯾ . ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜـﺎل، در ﺷﮑﻞ 5 - 8 در ﺣﺎﻟﺖ )اﻟﻒ(، ﻣﻌ ﺎرﯿ ﮐﻨﺘﺮل اﺑﻌﺎد یﺑﺮا ی ﻋﺮض ﺑﺎل ﺗ ﺮ،ﯿ40 ﯽﺳﺎﻧﺘ ﻣﺘـﺮ ﺑـﻮده وﻟـ ﯽ در ﺣﺎﻟـﺖ )ب(، ﻣﻌ ﺎرﯿـ 154 13 / 09 / 99 دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾﺎﺑﯽ، ﻃﺮاﺣﯽ، ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫ ـﺎی ﻣﻌ ـﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﮐﻨﺘﺮل اﺑﻌﺎد ﺑﺮا ی ﻋﺮض ﺑﺎل ﺗ ﯿﺮ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺣﻀﻮر د ﮏﯾ در ﻮارﯾ ﻃﺮف ﺗ ﺮ،ﯿ اﻣﮑﺎن ﭘﻮﺷﺶ ﮐﺎﻣﻞ ﺗ ﯿﺮ وﺟﻮد ﻧـﺪارد، ﺑﺮ اﺑـﺮ 20 ﯽﻣ ﻣﺘﺮ ﯽﺳﺎﻧﺘ ﺑﺎﺷﺪ . ﻓﻠﺴﻔﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﻨﻨﺪه، ﺟﻠﻮﮔ از ر یﺮﯿ ﺰشﯾ و ﺟـﺪا ﯾﯽ در داﺧـﻞ ﺧـﻮد ﭘﻮﺷـﺶ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﯽﻣـ ﻖﯾـ ﺑﺎﺷـﺪ در ﻣﻮارد ی ﮐﻪ ﺑﺎ ﺳﻄﻮح ز ﯾ ﺮﮐﺎر ﺑﺰرگ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻻ ی ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻮاﺟﻪ ﻫﺴﺘ ﯿﻢ . در ﺣﺎﻟ ﯽ ﮐـﻪ ﯽﮑـ ﯾ از ﮐﺎرﺑﺮدﻫـﺎ ی اﺻـﻠ ﯽ ﻣـﺶ ﺮﯿ درﮔ ﮐﻨﻨﺪه، ﺟﻠﻮﮔ ﯿﺮی از ﺟﺪا ﯾﯽ ﭘﻮﺷﺶ از ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . )اﻟﻒب( ﺷﮑﻞ 5 - 8 - ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﯾﻖ ﯾﮏ ﺗﯿﺮ ﻓﻮﻻدی در ﺻﻮرﺗ ﯽ ﮐﻪ از ﭘ یﻫﺎ ﻦﯿ ﻓﻮﻻد یﺑﺮا ی ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ی و اﺗﺼﺎل آن ﺑﻪ ﺳـﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐـﺎر اﺳـﺘﻔﺎده ﻣـ ﯽ ﺷـﻮد، ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ ﭘ یﻫﺎ ﻦﯿ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻈﺮ ﺗﺮد و ﺷﮑﻨﻨﺪه ﻧﺒﻮدن، ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔ ﺮﻧﺪﯿ . ﺑـﺮا ﻦﯾـ ا ی ﻣﻨﻈـﻮر ﻣﻄـﺎﺑﻖ راﻫﻨﻤـﺎ ی اروﭘﺎ ﯾﯽETAG 018-3، ﻻزم اﺳﺖ ﭘ ﯾ ﻫﺎ ﻦﯿ ﮑﺒﺎر ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﺧﻢ ﺷﺪه و ﻣﺠﺪداً ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻗﺎﺋﻢ اوﻟ ﯿﻪ ﺑﺮﮔﺮداﻧﺪه ﺷﻮﻧﺪ )ﺷﮑﻞ 5 - 9(. در ا ﯾﻦ ﺻﻮرت ﻧﺒﺎ ﺑﺸﮑ ﻫﺎ ﻦﯿﭘ ﺪﯾ ﻨﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨ ﯿﻦ ﺟﻮش آﻧﻬﺎ دﭼﺎر ﺧﺮاﺑ ﯽ ﺷﻮد. ﺷﮑﻞ 5 - 9 - ﻧﺤﻮه ﮐﻨﺘﺮل ﺷﮑﻞ یﻫﺎ ﻦﯿﭘ یﺮﯾﭘﺬ ﻓﻮﻻد ی ﺪﯾﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ اﮔﺮ ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ﺮﯿ درﮔ ی ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮ رو ی ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐـﺎر و ﻗﺒـﻞ از ﭘﺎﺷـﺶ ﭘﻮﺷـﺶ ﻣﺤـﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻪﯾـ ﭘﺎ ﻖﯾـ ﻣﻌﺪﻧ ﯽ، ﺑﻪ ﻧﺤﻮ درﺳﺘ ﯽ اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻌﺪ از ﺧﺸﮏ ﺷﺪن ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮ ﻖ،ﯾ اﺗﺼﺎل ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﮐـﺎﻓ ﻦﯿﺑـ ﯽ ﭘﻮﺷـﺶ و ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ- آﯾﯿﻦ ﮐﺎر اﺟﺮای ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ 13 / 09 / 99 155 ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر ﺑﺮﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻃﺒﻠﻪ ﮐﺮدن و ﺟﺪاﺷﺪﮔ ﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓ ﻖﯾﺣﺮ ﻆ در ا ﻦﯾـ ﺷـﺮا ﻂ،ﯾ ﻧﺸـﺎن از اﺟـﺮا ی ﻧﺎدرﺳﺖ ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ﺮﯿ درﮔ ی ﮐﻨﻨﺪه دارد ﮐﻪ ﻣ ﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﯽﻧﺎﺷ از ﻋﻮاﻣﻠ ﯽ ﻫﻤﭽﻮن ﺿﻌ ﯿﻒ ﺑﻮدن ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ی )ﺗﺮاﮐﻢ و وزن ﮐـﻢ آن در واﺣﺪ ﺳﻄﺢ(، ﻣﺤﻞ ﻧﺎدرﺳﺖ ﯾﺎ ﺗﻌﺪاد ﻧﺎﮐﺎﻓ ﯽ ﻣﺘﺼﻞ ﮐﻨﻨﺪه یﻫﺎ ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ی ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ز ﯾ ﺮﮐﺎر )ﻣﺜﻼً ﻣﻮﻗﻌ ﯿﺖ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳـﺐ و ﺗﻌﺪاد ﮐﻢ ﭘ یﻫﺎ ﻦﯿ ﻓﻮﻻد ی اﺟﺮا ﺷﺪه(، آﺳ ﺎﯾ ﯽﺪﮔﯾد ﺐﯿ ﺧﻮردﮔ ﯽ ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ی ﯾﺎ ﻣﺘﺼﻞ ﮐﻨﻨﺪه یﻫﺎ آن و … دارد. ﻟـﺬا در اﺟﺮای ﻣﺶ ﻓﻮﻻد ﺮﯿ درﮔ ی ﮐﻨﻨﺪه در ﻫﺮ ﭘﺮوژه ای، ﻻزم اﺳﺖ ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎ و ﻧﻈﺎرت یﻫﺎ ﻻزم ﺑﺮا ی ﺗﻀﻤ ﯿﻦ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺟﺮا ﺻﻮرت ﮔ .ﺮدﯿ ﺧﻮاﻧﻨﺪه ﮔﺮاﻣﯽ اﻣﻮر ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ اﺟﺮاﯾﯽ، ﻣﺸﺎور و ﭘ ﯾﻦ ﯿﻤﺎﻧﮑﺎران ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ و ﺑﻮدﺟﻪ ﮐﺸﻮر ﺑﺎ ، ﮔﺬﺷﺖ ﺑﯿﺶ از ﭼﻬﻞ ﺳﺎل ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎﺗﯽ و ﻣﻄﺎﻟﻌﺎﺗﯽ ﺧﻮد، اﻓﺰون ﻫ ﺑﺮ ﺸﺘﺼﺪ ﻋﻨﻮان ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺗﺨﺼﺼﯽ- ،ﻓﻨﯽ ﻗﺎﻟﺐ در آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ، ﺿﺎﺑﻄﻪ، ﻣﻌﯿﺎر، دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ، ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ و ﻣﻘﺎﻟﻪ، ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺎﻟﯿﻒ و ﺗﺮﺟﻤﻪ، ﺗﻬﯿﻪ و اﺑﻼغ ﮐﺮده اﺳﺖ. ﺿﺎﺑﻄﻪ ﺣﺎﺿﺮ در راﺳﺘﺎی ﻣﻮارد ﯾﺎد ﺷﺪه ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه، ﺗﺎ در ﻧﯿﻞ راه ﺑﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ و ﮔﺴﺘﺮش ﻋﻠﻮم در ﮐﺸﻮر و ﺑﻬﺒﻮد ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ یﻫﺎ ﻋﻤﺮاﻧﯽ ﮐﺎر ﺑﻪ ﺑﺮده ﺷﻮد. ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻧﺸﺮﯾﺎت ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪه ﻫﺎی ﺳﺎل در اﺧﯿﺮ در ﺳﺎﯾﺖ اﯾﻨﺘﺮﻧﺘﯽ ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . Code of practice for evaluation, design, inspection, and application of mineral based fire protective coatings for steel structures[No. 830] Members of the editorial committee: Saeed Bakhtiyari Road, Housing & Urban Development Research Center Ph.D. of Chemical Engineering Masoud Jamali Ashtiyani Road, Housing & Urban Development Research Center M.Sc. of Mechanical Engineering Arsalan Kalali Road, Housing & Urban Development Research Center Ph.D. of Civil Engineering Members of technical and re- reading committee: Saeed Bakhtiyari Road, Housing & Urban Development Research Center Ph.D. of Chemical Engineering Masoud Jamali Ashtiyani Road, Housing & Urban Development Research Center M.Sc. of Mechanical Engineering Arsalan Kalali Road, Housing & Urban Development Research Center Ph.D. of Civil Engineering Mahvin Delnavaz Consulting Engineer M.Sc. of Architecture Ali Mazroei Islamic Azad University of Tehran Ph.D. of Civil Engineering Leila Taghiakbari Road, Housing & Urban Development Research Center M.Sc. of Organic Chemistry Zahra Dorudiani Road, Housing & Urban Development Research Center B.Sc. of Civil Engineering Elham Askari Moghaddam Road, Housing & Urban Development Research Center B.Sc. of Chemistry Members approval committee: Saeed Bakhtiyari Head of the third part of national building code Ph.D. of Chemical Engineering Mohammad Bayat Expert Fire Brigade B.Sc. of English Language Amir Naser Biglari Municipal Electronic Services Office M.Sc. of Architecture Masoud Jamali Ashtiyani Road, Housing & Urban Development Research Center M.Sc. of Mechanical Engineering Mohammad Reza Hafezi Shahid Beheshti University Ph.D. Of. Architecture Saber Faturechian Tehran Municipality safety services organization M.Sc. of Architecture Masud Ghasemzadeh Mahaleh Road, Housing & Urban Development Research Center M.Sc. of Architecture Mahmoud Ghadiri Tehran Municipality safety services organization M.Sc. of Electrical Engineering Arsalan Kalali Road, Housing & Urban Development Research Center Ph.D. of Civil Engineering Steering committee: (Plan and Budget Organization) Alireza Toutounchi Deputy of Technical and Executive Department Mohammad Reza Siadat Expert in Architecture, Deputy of Technical and Executive Department Abstract: According to the last edition (3rd edition) of the part 3 of National Building Regulations of Iran, namely "Fire Protection of Buildings"; buildings are classified in five construction types regarding the fire resistance rating of the building elements and the non-combustibility of the materials used in constructing the building. Then the building area and height limitations are given for each construction type based on occupancy groups. For each construction type, the minimum required fire resistances of building elements are given, including columns, beams, walls, and floors. However, it is clear that steel structures are severely vulnerable to fire, since the yield strength and the elastic modulus of the steel decreases when the temperature increases that causes a reduction in the load bearing capacity of the steel member. The amount of the reduction in the yield strength and the elastic modulus of the steel at 600 °C are about 52% and 69%, respectively. Therefore, in most cases, the steel structure elements need to be protected with proper fire protective coatings. Sprayed mineral fire protective coatings are the most applied materials used for this purpose in Iran. On the other side, there are many complexities and even common mistakes in the use of these kinds of products in the construction industry. So a uniform code was needed for introducing the evaluation methods of performance and properties of coatings and the production methods of the related design thickness tables, and other features. The method of application is also important for achieving a proper expected performance. Therefore, best practices and supervision methods of the good application was needed to be introduced. In this code of practice, an engineering basis has been established for the above mentioned aims. The basic method of determining design tables, i.e. the thickness of spray-applied mineral fire protective coatings according to critical temperature (s) and section factor of the steel elements have been given. The critical temperature is defined as the point in which the load bearing capacity of the section would reach failure. In the other words, the critical temperature is the temperature in which its resulted resistance loss is to the extent that the steel beam or column cannot support imposed loads. The required specification and also the evaluation test methods for specifying the properties of the coatings have been defined. This includes both mandatory and optional tests and evaluations, among them, fire resistance, reaction to fire, adhesion and durability can be mentioned. At the end, the last chapter is allocated to code of practice of application including the needed controls in the construction site. Islamic Republic of Iran Plan and Budget Organization Instruction for the evaluation, design, inspection, and application of mineral based fire protective coatings for steel structures No.830 Last Edition: 03-12-2020 Ministry of Road & Urban Development Deputy of Technical, Infrastructure and Production Affairs Road, Housing & Urban Development Research Center Department of Technical & Executive affairs, Consultants and Contractors 2020 اﯾﻦ ﺿﺎﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﻋﻨﻮان » دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﯾـﺎﺑﯽ ﭘﻮﺷـﺶ ﻫـﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ ﮐﻨﻨـﺪه ﻣﻌـﺪﻧﯽ درﺑﺮاﺑـﺮ آﺗـﺶ ﺑـﺮای ﺳـﺎزه ﻫـﺎی ﻓـﻮﻻدی « ﺑـﻪ ﻣﻌﯿﺎرﻫـﺎی ارزﯾـﺎﺑﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﻌـﺪﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈـﺖ ﮐﻨﻨـﺪه در ﺑﺮاﺑـﺮ آﺗﺶ، روش ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﭼﮕـﻮﻧﮕﯽ اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﺟﺪاول ﻣﯽ ﭘـﺮدازد. ﻫـﻢ ﭼﻨـﯿﻦ روش ارزﯾﺎﺑﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯽ ﻣﯿـﺪاﻧﯽ ﭘﻮﺷـﺶ - ﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ در ﭘﺮوژه ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﯿﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ.