شکل ۲۳-۳: مفصل نوع یا را

⚠ این متن با نرم‌افزار از روی تصویر خوانده شده و ممکن است خطا داشته باشد؛ برای استناد، اصلِ سند را ببینید. فصل سوم-آزمونها ۳ سس ار شکل ۲۱-۳: گوشک ترمینال" )7۲( 77 0118 ۵ ین 8( شکل ۲۲-۳: مفصل دو شیاری 2 سس (8) شکل ۲۳-۳: مفصل نوع یا را ْ ۴( شکل ۶-۳۲ ۲: مفصل از نوع بیچی 8 ۱۰16۲۱1۵۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۸6 معرفی و شسناخت یراق‌آلات پست‌های فشارقوی پیوست (2-۳): مدار نمونه جهت انجام آزمون دوره حرارتی مفصل‌های رده ۸ یک مدار نمونه جهت انجام آزمونهای دوره حرارتی مفصل‌های رده ۸ در شکل ۲۵-۳ نشان داده شده است. توضیحات زیر به این مدار اختصاص دارد: ۱ انواع مختلف مفصل‌ها می‌تواند به صورت سری در مدار آزمون مورد استفاده قرارگیرند. ۲- در مدار نمونه نشان داده شده در شکل ۲۵-۲: درل : مفصل‌های کششی انتهایی می‌باشند. 108 : برابر ۲۵ میلی‌متر می‌باشد (نقاط پتانسیل _ به پیوست ۶-۳ مراجعه نمایید) [ : نقطه اندازه‌گیری دمای هادی مرجع برحسب درجه سانتی‌گراد است. ال طول هادی مرجع, ۱۰۰ برابر قطر هادی بین مفصل‌ها (برحسب میلی‌متر) و با حداکثر مقدار ۴ متر است. ال : طول مفصل برحسب میلی‌متر می‌باشد. ال : مقاومت مفصل برحسب میکرواهم است. مقاومت هادی برحسب میکرواهم می‌باشد. +[ مقاومت هادی برحسب میلی‌متر است که از رابطه زیر تعیین می‌شود: (۴-۲) ۴ 0 - ال ال مقاومت مفصل برحسب میلی‌متر است و از رابطه زیر تعیین می‌شود: ۲-5 (۵-۲) 0 کات کال اچور 0 - ال[ ۰ : مقاومت طول معادل هادی مرجع است و برابر حاصلضرب .ال ۲13۷ می‌باشد. (به بند ۲-۵-۸-۳ مراجعه نمایید). ۹ و ی مرجخ و برابر می مر 28/21 168/61 ا5لل56ل ۱811( 0۶ -ح ساسی#ه پل ساسو09 هل سار ۰ وی > گت ۱ ۴ و ) یلا 5 کر و لا سال و0۶ 0 00 :0 7/71 ۵88/81 0 4۳/41 3/31 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم -آزمونها ۸ جمهت مدار ارائه شده در پیوست ۴-۳ برای این مدار نیز صادق است با این تفاوت که ,[ تا دل مفصل‌های از نوع 7 شکل و ۳۳ نقاط هادی مر جع انشعانی که حهت اندارهگیری مفاومت هادی ان مورد استفاده قرار می‌گیرد 1 هادی مرجع اصلی 7 امهممه هس ترانسفورماتور ترریق‌کننده جریان ۱ درصورتیکه سایز هادی‌های اصلی و انشعابی یکسان باشد.ء ترانسفورماتورهای جریان مورد نیاز نخواهند بود و مدار آزمون به صورت نشان داده شده در شکل (۲۷-۲) اصلاح می‌شود. ۳ مسیر جریان له شکل ۲۷- ۳: مدار نمونه جهت آزمون دوره حرارتی مفصل‌های رده با - سایز هادی‌های اصلی و انشعابی یکسان می‌باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۸ معرفی و شناخت براق‌الات پست‌های فشارقوی نقاط پتانسیل برای انواع مفصل‌های غیرکششی در شکل ۲۸-۳ نشان داده شده است. ۱ 28 ْ ْ 18( ٍ 18( ۱ 21ل 11( 11ل ِ 18 ٍ [ را ا1ل 1ل شکل ۳۸-۳: نقاط پتانسیل برای انواع مفصل‌های غیر کششٍ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم-آزمونها پیوست (1-۳): نقاط پتانسیل درمورد هادی‌های رشته‌ای» یک نمونه از نقاط پتانسیل کاربردی با سه بار پیچاندن یک رشته مسی و سپس لحیم‌کاری آن فراهم می‌شود. قبل از انجام اندازه گیری‌ها می‌بایستی مطمئن شد که نقطه پتانسیل در جایگاه خود کاملاً محکم و استوار می‌باشد. یک نمونه از نقاط پتانسیل در شکل ۲۹-۲ نشان داده شده است. یک مفصل نوعی سه دور سیم مسی 5۷/0 1۱8 (۲۳۲ 1.22 0) که کاملا" در جای خود محکم شده است شکل ۳۹-۳: یک نمونه از نقاط پتانسیل -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۸ معرفی و تسناخت یراق‌آلات پست‌های فشارقوی و جزئیات توالی کامل و توالی 10 ی 20 دوره‌های ازمون دوره حرارتی به ترتیب در شکل‌های ۲۰-۳ و ۲۳۱-۳ نشان داده شده‌اند. اندازه‌گیری دماهای مفصل و هادی ۲ 0.05 [ا 0.05 [ا 0,05 0,05 ۸ 0,05 لا 0,05 0,05 + 0.05 پخ 0,05 ۲۱ 0.05 ۱ ۲ 0,1 لا 0.1 لا 0.1 [ا 0.01 + ۲ 0,01 < ۲ 0.01 + ۲ ۵0,۵1 + ۲ ۵0.0۱ + 0,01 + ۲ ۵.۵1 < پا 0,01 + ۴ ۵0.۵۱ > 0,01 < ۵.02 > ۲ ۵,۵2 + بخ 0,02 + 95 ۲ 1 [۲ ۵,95 0.9 ۷ 0,85 ۲ 0,8 پم 075 ۸ 0,7 پا 0,65 ۲۱ ۵0.6 ۲۸ 0.55 ۲ ۵.5 بخ ۵.4 پا ۵,3 ۲ ۵.2 لا 0,۱ رررریژ رش شمز ا زا را از 1یا :۳ هه ره [ لها ارم دنه مه کم ما زد وم شکل ۳۰-۳: جزئیات توالی کامل آزمون دوره حرارتی ارره نی ار دح (۲*) ۷۵۳۵۵۲۵۲۲۵ اس (0,01 ۶ 0,05) ۵7 ۵ (0,02 ۶ 0,1) : 00648 توق دوره مس سس ۱ 7 ۱۵۳۱۵۵۲۵۱۲۵ ۸۳۵۱۵۹۱ سا ال ۸0۵0۱۱۵۳۸۵۱5 ظ یکمن ار رن 8 ۲۳۹۳۵ دوره‌های خایگزرین دیگر. درصورنیگه امکان ابذارگیری ۱ دماهای هادبها رز برافی امکان بذپرباشد اد ۱ 30 ۱ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم-آزمونها ۸۹ - کلیات عبارت پذیرش؛ که در این پیوست ید آن اشاره می‌شود. تنها مربوط به نیازمندیهای ارائه شده در بندهای ۲-۵-۸-۳ و9 ۲-۵-۸-۳ روش پذیرش محاسباتی استنتاج‌شده در این پیوست درنظردارد که مفاهیم غیرذهنی را از ارزیابی نتایج آزمون بارگذاری دوره‌ای درطول دوره‌های 72 تا لام» بویژه وقتیکه ارزیابی ازطریق بررسی نمودارها واضح نباشد.ء را فراهم نماید. با این حال هدف این نیست که استفاده از قضاوت در تفسیر نتایج به جهت توجه به این ارزیابی محاسباتی به طور کلی نادیده گرفته شود. اگرچه هر یک از ۱۱ نتیجه آزمون در ارزیابی آماری یک نمونه مجزا درنظر گرفته می‌شوندء اما قرائتی که از خط بهترین تقریب به طور قابل ملاحظه‌ای منحرف شده باشد می‌تواند به اندازه‌ای بر روی نتایج تأثیر گذار باشد که منجر به عدم پذیرش گردد. جایی که به عنوان مثال برای مفصل‌های رده ثل سه نمونه خارج‌شده از چهار نمونه به طور قطعی آزمون را با موفقیت پشت سر گذاشته باشند و نمونه چهارم اندازه گیری باشد.ء نباید موجب عدم پذیرش گردد (عدم پذیرش نمونه بر مبنای یک قرائشت نادرست مقاومت در مقابل ۳۴ قرائشت صحیح). در این حالت ادامه آزمون یا حتی پذیرش آن با وجود یک قرائت نامناسب می‌تواند با توافق طرفین بر مطابقت آزمون با گواهی دیگر صورت گیرد. معیار پذیرش به شرح دیل و در سه مرحله پشت سرهم تعیین می‌شود: ۱) تغییر(افزایش یا افت) مقاومت مابین دوره‌های بارگذاری 2 و ۷( ام محاسبه می‌شود و به عنوان خط بهترین تقریب (که بوسیله روش حداقل مربعات تعیین می‌شود) برای اطلاعات درنظرگرفته می‌شود. این تغییر مقاومت برحسب کسری از متوسط قرائت‌های توجه: ۲) یک کمیت که مقدار آَن به پراکندگی" مقادیر مقاومت در اطراف خط بهترین تقریب بستگی دارد. محاسبه می‌شود. این کمیت برحسب کسری از مقاومت متوسط مابین دوره‌های بارگذاری 2 9 ۸ ام بیان شده 9 با حرف 5 مسشحخص می‌شود. : ی ۵ ۵ درصد اطمینان و بر مبنای این فرض که توزیع مقادیر مقاومت حول وحوش خط بهترین تقریب به صورت توزیع نرمال می‌باشد. به صورت کسری از مقاومت متوسط در طول این بازه محاسبه می‌شود. معیار پذیرش این است که 0 نمی‌بایستی بیش از ۰/۱۵ باشد. 7 م۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۹ معرفی و شناخت یرا‌آلات پست‌های فشضارقوی هر نمونه آزمون تکرار می‌شود. - علامت‌گذاری اندازه‌گیری‌های مقاومت - محاسبه مقاومت متوسط رگج رگ جک 1 ۴۳۴ - محاسبه شیب خط بهترین تقریب از اندازه‌گیری‌های مقاومت ,5 + و 46 + وراد +2 + بظ ج ما - را 3-2 - بکا 4 کا5- 110 )۷۳۳( < قا < شیب که 13 ممکن است مثبت یا منفی باشد. - محاسبه تغییر مقاومت به صورت کسری از مقاومت متوسط برمبنای خط بهترین تقریب +۸ +۱۸ هو 9 4 8+ چ1- ,۸-1 8+ 1 - ,ج < ,۸ 8+ 8-1 < ,۸ 8 +38 - ر8< ,۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم -ازمونها )۹ ۸-8-8 )٩-۳(‏ ماج م۸ ی 8 - 1 - ,8 ۸ 8-8 - وق < و۸ 1-8 - را < ۸ ۸8-8 - مقایسه ۷+5 با معیار پذیرزش برای پذیرش یراق‌آلات می‌بایستی رابطه ۰/۱۵ > (5 +۸1 -1) برقرار باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۹۳ معرفی و شسناخت براق‌آلات پست‌های فشارقوی پیوست (۹-۳): وسیله‌ای برای کالیبراسیون ولتاز آزمون - توصیف کالیبره‌کننده گرادیان ولتاز کالیبره کننده از یک گوی کوچک متصل به یک حلقه سیم» به‌گونه‌ای که بتوان مطابق شکل ۲۲-۳ آن را به هادی آزمون متصل جک ی 9 ۹ سر کص_ 4 ی روبرو 060 (لیگ+مل نمای روپرو ‏ رشته سیم فتری زئیات محل ۸ فولادی با قطر ۱/۱میلیمتر 7 / لحیم نقره | یک گوی فولادی با قطر ] معادل با قطر نامی‌هادی 4۹ با ۸ میلیمتر شکل ۳۲-۳: کالیبره‌کننده گرادیان ولتاز یک طرح کروی از این نوع» مشخصه آغاز کرونای مشست کاملاً شناخته‌شده‌ای ر دار می‌باشد که می‌تواند برحسب مقدار نامی گرادیان ولتاژ در سطح هادی بیان شود. این نقطه آغازین برای یک گوی و سایز هادی معینی می‌تواند در آرایش شناخته‌شده استوانه هم مرکز یا هادی و صفحه زمین از قبل تعیین شود که این مطلب در شکل ۲۳-۲ نشان داده شده است. 22 2 0 د رت 5 6 14 60 50 40 30 20 10 قطر هادی برحسب میلیمتر شکل ۳۳-۳: گرادیان نوعی آغاز کرونای مثبت برای کالیبره کننده‌های مختلف و سایزهای متفاوتی از هادی -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم-آزمونها ۹۳ مقدار نامی گرادیان ولتاز در سطح هادی برای یک آرایش استوانه‌ای هممر کز با استفاده از رابطه زیر تعیین می‌شود: (۱۰-۳) با شعاع استوانه آزمون و 7 شعاع هادی می‌باشد. هنگامی که کالیبراسیون وسیله با یک صفحه زمین به عمل می‌آید. گرادیان فوق از رابطه زیر تعیین می‌شود: 5 )۱۱-۳( که در آن 3 ارتفاع هادی آزمون از سطح زمین می‌باشد. به منظور جلوگیری از بروز جرقه» شعاع استوانه آزمون یا ارتفاع هادی از سطح صفحه زمین می‌بایستی حداقل ۲۰ برابر بزرگتر از به منظور تعیین ولتاژ آزمون برای حداقل مقدار مشخص‌شده جهت روْیت کرونا یا حداکثر ولتاژ تداخل رادیویی مشخص‌شده» می‌توان از وسیله کالیبره کننده توصیف شده در قسمت قبل استفاده به عمل آورد. در مواردی که از هادی رشته‌ای استفاده می‌شود. گوی وسیله کالیبره کننده می‌بایستی بر روی لایه خارجی هادی و در حداکثر فاصله از محور هادی قرار گیرد. درصورت استفاده از هادی‌های باندلیء علاوه‌بر رعایت موارد ذکرشده فوق,ء گوی می‌بایستی بر روی یکی از هادی‌های باندل و در یک وضعیت مناسب مطابق شکل ۳۴-۳ قرار داده شود (کالیبره کننده می‌بایستی در نقطه‌ای که حداکثر گرادیان هادی یا باندل وجود دارد نصب شود). ۱ شکل ۳۶-۳: محل قرارگیری کالیبره‌کننده در یک باندل چهارتایی -------- صفحهٔ بعد -------- ۱۹4 معرفی و شناخت یراق‌آلات پست‌های فشارقوی برای آزمونهایی که برروی یراق‌های پرسی به عمل می‌آیند. گوی کالیبره کننده می‌بایستی در حدفاصل حداکثر ۱۰ برابر قطر براق‌ها از یک انتهای اتصال قرار گیرد. برای آزمونهایی که بر روی آرایش‌های آویزی به عمل می‌آیند. اگر گرادیان ولتاز بدون لحاظ آثار مجاورت پنجره برج محاسبه می‌بایستی به منظور شبیه‌سازی پنجره برج مورد استفاده قرار گیرند. این کار می‌تواند با دور نگه داشتن کالیبره کننده گرادیان از پنجره شبیه‌سازی شده تا اندازه کافی, به گونه‌ای که تحت تأثیر آن قرار نگیرد.ء و یا با تعیین گرادیان در غیاب مجموعه آزمون انجام مقدار ولتاژ از رابطه زیر بدست می‌آید: ۳ (۱۳-۳) را ما 3 ولتاژ مورد نیاز جهت آغاز (یا رویت) کرونای مثبت بر روی وسیله کالیبره‌کننده. تداخل رادیویی ۳ گرادیان آغاز (یا رویت) کرونای مشست برای هادی می‌باشد که وسیله کالیبر کننده بر روی آن قرار گرفته است. توجه: دقت لازم می‌بایستی صورت گیرد تا کرونای پلاریته مثبت با کرونای پلاریته منفی (کرونای تولید شده در نیم سیکل منفی) اشتباه گرفته نشود. این دو نوع کرونا به آسانی قابل تمیزدادن می‌باشد. باتوجه به اینکه کرونای پلاریته منفی دارای ولتاژ پایین‌تری سطح کگوی کالیبره کننده مسر می‌سود برای مدت زمان طولانی مشاهده نمی‌سود چونکه دور سفید ناشی از رسته دنور کرونای فرکانس بالای کرونای پلاریته منفی فروکش می‌نماید چرا که صدای خشن فرکانس پایین کرونای پلاریته مثبت آغاز می‌شود. نهایتا 7 ما -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم-آزمونها ۱۹ بزرگتر از منفی خواهد بودء به شرطی که سطوح تداخل رادیویی محیط بسیار پایین باشد (کمتر از ۲۵میکروولت در یک مگاهرتز وقتی که به کمک مدار مورداستفاده برای اندازه‌گیری ولتاژز تداخل رادیویی تجهیزات ولتاژ بالاء که در استانداردهای 1۳۴ شماره ۶۰۴۲۷ و شماره ۱۶ توصیف شده‌اند. اندازه گیری انجام شده باشد). 8 04616010۲ 06۵ - (ح0۵ ۰ | -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم- مضشخصات و دستورالعمل‌های اجرایی ۹ ۱-2- مقدمه هدف از این فصل ارائه دستورالعمل‌های اجرایی مربوط به یراق آلات پست‌های فشارقوی جهمت سطوح ولتاژی ۶۳ الی ۴۰۰ کیلوولت می‌باشد. به علت تنوع در شکل ظاهری و کاربرد یراق‌آلات مورد استفاده در پست‌های فشارقوی» استفاده از تجربیات و توصیه‌های ارائه شده از سوی مشاوران» پیمانکاران و سازندگان یراق‌آلات پست‌های فشارقوی درصورتی که با دلایل متقن به اثبات رسیده باشند.ء بلامانع خواهد بود. ۲-2- دستورالعمل‌های نصب یراق‌آلات دستورالعمل‌های نصب یراق‌آلات می‌بایستی ازسوی سازنده یراق‌آلات ارائه شده و براساس مندرجات آنها نصب یراق‌آلات انجام پذیرد. درصورت عدم دسترسی به دستورالعمل‌های نصب یراق‌آلات می‌توان از دستورالعمل‌های ارائه شده در ذیل جهت نصب یراق آلات استفاده نمود. ۱-۲- 4- پیشنهاداتی جهت نصب رابط‌های آلومینیومی براساس نوع رابط و مطابق لیست زیر می‌توان از رویه یا رویه‌های پیشنهادشده جهت نصب رابط‌های آلومینیومی استفاده نمود: - رابط‌های نوع پیچی: رویه شماره یک - رابط‌های نوع جوشی: رویه شماره دو - رابط‌های نوع پرسی: رویه شماره سه - رابط‌های نوع جوشی و پیچی: رویه شماره دو و سپس رویه شماره یک - رابط‌های نوع پرسی و پیچی: رویه شماره سه و سپس رویه شماره یک - رابط‌های نوع جوشی و پرسی: رویه شماره دو و سپس رویه شماره سه - رویه شماره یک: اتصالات پیچی برای اتصال آلومینیوم به آلومینیوم یا اتصال آلومینیوم به مس (به عنوان مثال در بوشینگ ترانسفورماتورها و....)» به کمک رابط‌های آلومینیومی نوع پیچی» رویه زیر دنبال می گردد: ۱- کلیه سطوح تماس هادی و رابط بدقت با برس سیمی تمیز شده تا آثار اکسیداسیون برداشته شود. با انجام این عملیات سطح نسبتاً شفافی از آلومینیوم می‌بایستی حاصل گردد. از برس‌زدن سطوح تماسی که به صورت صفحه‌ای می‌باشند اجتناب گردد. ۲ به محض اتمام عملیات فوق, این سطوح تماس می‌بایستی با گریس مخصوص پوشانده شوند. ۳- رابط بر روی هادی نصب‌شده و پیچ‌های آن با دست سفت می‌شوند. میزان گریس استفاده شده می‌بایستی به حدی باشد که در این مرحله با قرارگیری رابط بر روی هادی, مازاد گریس از لبه‌های رابط خارج شوند. عدم وقوع چنین وضعیتی -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۰۰ معرفی و شناخت یراق‌آلات پست‌های فشارقوی حاکی از ناچیزبودن گریس استفاده شده است و لذا می‌بایستی رابط از هادی جداشده و سطوح تماس با میزان گریس بیشتری پوشانده شود و سپس رابط بر روی هادی نصب گردد. ۴ پیچ‌های رابط می‌بایستی به صورت تناوبی (درجهات مخالف و متقاطع یکدیگر _ چلیپایی ) به میزان نصف گشتاور پیشنهادی سفت شوند. سپس پیچ‌ها تا مقدار نامی گشتاور پیشنهادی و به همین رویه سفت می‌شوند. توالی سفت‌نمودن پیچ‌ها برای آنواع رابط‌های ۴ و ۶ پیجی در شکل ۱-۴ نشان داده شده‌اند. با تبعیت از توالی سفت‌نمودن پیچ‌های رابط می‌توان اطمینان حاصل نمود که روبند یا پیچ‌های لاشکل رابط به شیوه مناسبی بر روی هادی قرار گیرند. به عنوان مثال وضعیت‌های صحیح و غیرصحیح قرارگیری روبندها و پیچ‌های لاأشکل رابط در شکل ۲-۴ نشان داده شده است. ۵- مازاد گریس خارج‌شده از لبه‌های رابط می‌بایستی برداشته شود. |.) 0۹ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم- مضشخصات و دسئورالعمل‌های اجرایی )۳۰ شکل ۲- ۶: وضعیت قرارگیری صحیح و ناصحیح روبندها و پیچ‌های لا شکل رابط - رویه شماره دو: اتصالات جوشی برای رابط‌هایی که ازطریق عملیات جوشکاری به هادی‌های رشته‌ای متصل می‌شوندء رویه دیل دنبال می‌گردد: ۱- کلیه آلودگی‌هایی همچون روغن» گریس و آب که در مجاورت سطوح موردنظر برای جوشکاری قرار دارند می‌بایستی پیش از آغاز عملیات برداشته شوند. سپس سطوح موردنظر برای جوشکاری می‌بایستی به کمک برس سیمی تمیز شوند. ۲- هادی رشته‌ای را در داخل فضای خالی درنظر گرفته شده برای جوشکاری فرو برده تا حدی که به اندازه تا 16 اینچ با انتتهای محفظه جوشی فاصله داشته باشد. ۳- پیش از آغاز جوشکاری اتصال, می‌بایستی با انجام آزمایش جوشکاری بر روی یک قطعه آلومینیومی» وضعیت جوشکاری ۴- عملیات جوشکاری با گرم‌نمودن درونی‌ترین دیواره قطعه آغازشده و تا مرکز هادی ادامه پیدا می‌کند. در صورت نیاز به بیش از یک عملیات جوشکاری» می‌بایستی جوشکاری پیشین را با برس سیمی تمیز نمود. برای رابط‌هایی که ازطریق عملیات جوشکاری به هادی‌های لوله‌ای متصل می‌شوند» رویه دیل دنبال می‌گردد: ۱- کلیه آلودگی‌هایی همچون روغن» گریس و آب که در مجاورت سطوح موردنظر برای جوشکاری قرار دارند می‌بایستی پیش از آغاز عملیات برداشته شوند. سپس سطوح موردنظر برای جوشکاری می‌بایستی به کمک برس سیمی تمیز شوند. ۲- پیش از آغاز جوشکاری اتصال, می‌بایستی با انجام آزمایش جوشکاری بر روی یک قطعه آلومینیومی» وضعیت جوشکاری -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۰۳ معرفی و تساخت یراق‌آلات پست‌های فشارقوی ۳- شیاری از رابط که جهت انجام عملیات جوشکاری درنظر گرفته شده است بر لبه هادی لوله‌ای منطبق می‌شود. سپس با جوشکاری چند نقطه پیرامون فصل مشترک لبه لوله و شیار رابط رابط در وضعیت استقرار مناسب ثابت می‌شود. آنگاه با گرم‌نمودن درونی‌ترین دیواره قطعه وحرکت به سمت مرکز هادی» جوشکاری آغاز می‌گردد. در صورت نیاز به بیش از یک عملیات جوشکاری, می‌بایستی جوشکاری پیشین را با برس سیمی تمیز نمود. ۴ جهت اتصال دو هادی لوله‌ای به یکدیگر از ماسوره" مخصوصی جهت پرنمودن فضای داخلی لوله‌ها و سهولت و استحکام جوشکاری استفاده به عمل می‌آید. نحوه انجام جوش‌نمودن دو لوله به یکدیگر در شکل ۳-۴ نشان داده شده است. شکل ۳-۶: نحوه اتصال دو هادی لوله‌ای ازطریق عملیات جوشکاری توجه: اعتبار و تداوم این قبیل اتصالات به شدت به کیفیت و نوع جوشکاری انجام شده در سایت وابسته است. عموماً جوشکاری آرگون به روش ۸۸10 " برای جوشکاری در سایت توصیه می‌گردد. این نوع جوشکاری می‌تواند حتی در شرایط وزش باد نیز به خوبی انجام گرفته و به ابعاد شینه و پیش گرم‌کردن آن وابسته نیست. در این نوع جوشکاری سرعت کار کم است اما این نوع جوشکاری استقامت بالایی را تولید می‌کند. جوشکاری به روش 710 " را نیز می‌توان مورد استفاده قرار دادء اما ثابت شده که این نوع جوشکاری کمتر کاربردی می‌باشد. در این نوع جوشکاری الکترود به صورت رول یا خشاب از آن بیرون می‌ماند. سرعت این نوع جوشکاری زیاد است و در فضای آزاد و بدون باد انجام پذیر است و استقامت کمتری نسبت به روش ۸110 ایجاد می‌کند. لازم به یادأوری است که فرد جوشکار می‌بایستی دارای مهارت لازم و سابقه طولانی در جوشکاری آلومینیوم باشد. ]1 ٩16101106 8‏ خدع 16 270 110 (ه۵ا/۰۱ 2 8 206 - 1083160 . 3 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم- مشسخصات و دستورالعمل‌ها ی اجرایی ۳. ۳ - رویه شماره سه: اتصالات پرسی برای رابط‌هایی که از طریق عملیات پرسی به هادی متصل می‌شوند.ء رویه دیل دنبال می‌گردد: ۱- سطح تماس هادی می‌بایستی به کمک برس سیمی به دقت تمیز شود. از تمیزنمودن محفظه رابط" که هادی در آن قرار می‌گیرد. می‌بایستی اجتناب نمود. لزومی به اعمال گریس به هادی نیست چراکه معمولاً رابط‌های پرسی در کارخانه گریس کاری می‌شوند. ۲- هادی به طور کامل وارد محفظه رابط می‌شودء سپس رابط در قالب مخصوص پرس قرار گرفته و عملیات چین‌دارنمودن به عمل می‌آید. مراحل چین‌دارنمودن رابط از انتهای رابط آغاز و به سمت ابتدای آن (محل ورود هادی به محفظه رابط) ادامه پیدا می‌کند. در شکل ۴-۴ مراحل و جهت چین‌دارنمودن برخی از انواع رابط‌ها نشان داده شده است. عمل چین‌دارکردن بوسیله پرس بر روی انواعی از رابط‌ها ممکن است موجب ایجاد پلیسه گردد. این مسئله تأثیر قابل توجهی بر روی کیفیت رابط ندارد اما برای جلوگیری از اثرات کرونا این پلیسه‌ها می‌بایستی به دقت سوهان‌زده شده و صاف شوند. مازاد گریس مراحل چین‌دار ننودن | وه راو ات شکل 4-5: مراحل و جهت چین‌دارنمودن برخی از انواع رابط‌ها الف: هادی‌های رشته‌ای همگن _ ب: هادی‌های رشته‌ای غیرهمگن |۱۰ )۵۲۳۵1۵۲ ۱۵۳۵| -------- صفحهٔ بعد -------- ۳4 معرفی و شناخت براقآلات پست‌های فشارقوی ۲-۳-4- پیشنهاداتی جهت اتصال آلومینیوم به مس به کمک رابط‌های آلومینیومی - رابط‌های مورد استفاده همراه با گریس مخصوص از رابط‌های آلومی نیومی می‌توان جهت اتصال هادی‌های آلومینیومی به هادی‌های مسی استفاده نمود به شرطی که در هنگام نصب ملاحظات ویژه‌ای درنظر گرفته شود. استفاده از گریس‌های مخصوص نمونه‌ای از این ملاحظات است. استفاده از گریس‌های مخصوص, مادامیکه گریس به طور کامل در تماس با سطوح اتصال باقی‌مانده و از نفود رطوبت جلوگیری نمایدء موجب حفاظت اتصال از تشکیل اکسیداسیون و خوردگی الکتریکی می‌شود. - صفحات بی‌متال جهت انجام اتصال بین هادی‌های آلومینیومی و مسی به شکل ترمینال‌های صفحه‌ای می‌توان از صفحات بی‌متال استفاده نمود. این صفحات بی‌متال از ورقه‌های فرم‌یندی شده‌ای شامل ۸۰ درصد آلومینیوم و ۲۰ درصد مسء که به صورت ملکولی به یکدیگر انجام اتصال هادی آلومینیومی به هادی مسی همواره می‌بایستی هادی آلومینیومی بالای هادی مسی قرار گیرد. ۲-2- ۳- پیشنهاداتی جهت اتصال مس به آلومینیوم به کمک رابط‌های مسی یا برنزی در هنگام اتصال هادی‌های مسی به هادی‌های آلومینیومی به کمک رابط‌های مسی یا برنزی» پیروی از روش‌های ذیل منجر به حصول به یک اتصال مناسب خواهد شد: ۱- قلع‌اندودکردن بدنه مسی اتصال و استفاده از گریس مخصوص بین بخش‌های مسی و آلومینیومی. ۲- در صورتی که استفاده از گریس محدودیتی نداشته باشد این امکان وجود دارد که رابط‌های صفحه‌ای مسی را به طور مستقیم به رابط‌های صفحه‌ای آلومینیومی متصل نمود. ۳- به کارگیری مستقیم یک هادی آلومینیومی در یک رابط با بدنه مسی (صفحه‌ای یا غیرصفحه‌ای) توصیه نمی‌شود. ۴ اتصال یک هادی آلومینیومی به یک هادی مسی را می‌توان به کمک یک رابط آلومینیومی انجام داد. توجه: در هنگام اتصال هادی‌های آلومینیومی و مسی به یکدیگر می‌بایستی بخشهای آلومینیومی به‌گونه‌ای مستقر شوند که قطرات آب جاری‌شده از روی رابط یا هادی‌های مسی بر روی (یا داخل) هادی‌ها یا رابط‌های آلومینیومی جاری نشوند. 2-۳-2 جنس سخت‌افزار مورد نیاز جهت اتصال قطعات فلزی مشابه یا غیرمشابه جنس سخت‌افزار مورد نیاز جهت اتصال دو قطعه فلزی الف و ب را می‌توان به کمک اطلاعات ارائه شده در جدول ۱-۴ انتخاب نمود. این اطلاعات با فرض قرارگیری قطعه الف بر روی قطعه ب ارائه شده‌اند. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم- مضشخصات و دسئورالعمل‌های اجرایی :۳ جدول ۱-۶: جنس ستالزار مورد نیاز جهت اتصال دو قطعه فلزی مشابه یا غیرمشابه جنس قطعه ب الومینیوم الومینیوم فولادضدزنگ فولاد | را ر فولاد ضدزنگ فولاد ضدزنگ فولاد ضدزنگ به ترتیب اولویت 2 فولاد گالوانیزه رش ۱۱۳ ۱0 رل ۱۱۶ گالوانیزه فولاد گالوانیزه فولاد گالوانیزه فولاد گالوانیزه ۵-۳-4 پیشنهاداتی جهت نصب رابط‌های هادی‌های لوله‌ای یراق آلات هادی‌های لوله‌ای می‌بایستی با دقت ویژه‌ای نصب شوند. در هنگام نصب این قبیل براق‌آلات موارد ذیل می‌بایستی - رعایت توالی صحیح سفت‌نمودن پیچ‌ها در رابط‌ها به منظور توزیع صحیح فشار -‏ وضعیت صحیح قرارگیری روبندها در رابط‌های ثابت یا لغزشی -‏ وضعیت صحیح قرارگیری هادی‌های لوله‌ای در رابط‌های انبساطی - توالی صحبح به کارگیری رابط‌های 11 ‎٩1106,‏ و 6۷02۹101 ۱-0-۲-2 توالی سفت‌نمودن پیچ‌ها در رابط‌های ثابت کوپلر" درمورد رابط‌های ثابت کوپلرء توالی سفت‌نمودن روبندها یا پیچ‌های لآشکل رابط می‌بایستی به شیوه صحیحی انتخاب گردد تا از توزیع صحیح فشار در رابط اطمینان حاصل گردد. در شکل ۵-۴ توالی صحبح سفت‌نمودن پیچ‌های رابط برای دو نمونه رابط ثابت کوپلر نشان داده شده است. شکل 9 ۵ توالی صحیح سفت‌نمودن پیچ‌ها در دو نمونه ر ابط ثابت کوپلر َ | ۰۳1۳۵۵ 000۲۹ ۷۷1۲۱ 007 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۰ معرفی و شناخت یرای‌آلات پست‌های فشارقوی ۲-۵-۳-2 وضعیت قرارگیری روبندها در رابط‌های لغزشی حرکت آزاد هادی‌های لوله‌ای در رابط‌های لغزشی و وضعیت صحیح قرارگیری روبندهای آنها می‌بایستی به دقت کنترل گردد. در شکل ۶-۴ وضعیت صحیح قرارگیری روبندها در دو نوع رابط لغزشی نشان داده شده است. در شکل ۶-۴-الف رابط دارای روبند معمولی می‌باشد و رابط تنها در حالت لغزشی قابل استفاده می‌باشد. اما رابط نشان داده شده در شکل ۶-۴-ب دارای روبند دو منظوره‌ای می‌باشد که می‌توان» به کمک وسیله نصب‌شده بر روی روبند فوقانی رابط برحسب نیاز از رابط در دو حالت لغزشی یا ثابت استفاده به عمل آورد. توالی صحیح سفت‌نمودن پیچ‌های رابط‌های لغزشی نیز مشابه توالی نشان داده شده در شکل ۵-۴ برای رابط‌های ثابت شکل 1-2: وضعیت صحیح قرارگیری روبندها در رابط‌های لغزشی الف: روبند معمولی _ ب: روبند دومنظوره (ثابت یا لغزشی) ۳-۵-۲-2 وضعیت قرارگیری هادی لوله‌ای و کلمپ‌های اتصال در رابط‌های انبساطی اندازه پارامتر 3 که مطابق شکل (۷-۴ الف) نشان‌دهنده موقعیت قرارگیری هادی لوله‌ای نسبت به محور لغزشی رابط یا مطابق شکل‌های (۷-۴ ب و د) نشان‌دهنده موقعیت قرارگیری هادی لوله‌ای در رابط و یا مطابق شکل (۷-۴ ج) نشان‌دهنده موقعیت قرارگیری راهنمای مربوط به رابط می‌باشد و همچنین اندازه پارامتر ن) در شکل (۷-۴ د) که نشان‌دهنده موقعیت کلمپ‌های اتصال در رابط‌های انبساطی است می‌بایستی باتوجه به عوامل متعددی همجون جنس هادی‌های لوله‌ای, طول هادی از محل نزدیکترین رابط ثابت تا محل رابط انبساطی, حداقل و حداکثر دمای سایت یا دمای بهره‌برداری از هادی‌ها و درجه حرارت محیط در هنگام نصب هادی‌ها تعیین گردد. اندازه این پارامترها می‌بایستی با استفاده از جداول با نمودارهای ارائه‌شده از طرف سازنده رابط‌ها انتخاب گر دد. -------- صفحهٔ بعد -------- قصل چهارم- مشخصات و دستورالعمل‌های اجرایی ۳.۷ | ی : ۱ ۱ اک ۱ الف ۱ ب : جح : 68 ٍ شکل ۷-2: وضعیت قرارگیری هادی لوله‌ای و کلمپ‌های اتصالی در رابط‌های انبساطی ۳-۶- دستورالعمل‌های حمل و نقل براق‌آلات بارگیری و تخلیه محموله می‌بایستی بدون اعمال شوک انجام پذیرد. حمل و نقل محفظه‌ها می‌بایستی به کمک کامیون جرئقیل‌دار یا بوسیله دیگر وسایل مخصوص باربری صورت گیرد. این وسایل کلیه تسمه‌ها و مکانهای تعبیه‌شده بر روی محفظه‌ها جهت حمل و نقل آنها می‌بایستی نسبت به مرکز جرم محفظه به صورت متقارن توزیع شده باشند. و محفظه قرار می‌گیرند می‌بایستی کمتر از ۹۰ درجه باشد. اگر رعایت این مسئله درمورد محفظه‌های طویل امکان‌پذیر نباشد» حمل و نقل می‌بایستی تنها به وسیله یک کابل صورت گیرد. این کابل به مرکز مجموعه تسمه‌ای که به صورت متقارن نسبت به مرکز جرم محفظه نصب شده‌اند متصل می‌باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ معرفی و شناخت براق‌الات پست‌های فشارقوی 2-2- دستورالعمل‌های انبار کردن براق‌آلات دستورالعمل‌های انبار کردن یراق آلات می‌بایستی از طرف سازنده پراق‌آلات ارائه یا پیشنهاد گردد. این دستورالعمل‌ها می‌بایستی حداقل شامل شرایط انبارکردن یراق‌آلات و کنترل‌هایی که می‌بایستی از تجهیزات درحین انبارش به عمل آید باشد. ۱-2-4- اقداماتی که می‌بایستی انجام پذیرد - آماده‌سازی مکان انبارش - تخلیه و حمل تحهیزات تحویل داده شده به سایت - توزیع تجهیزات مختلف به محل‌های انبارش درنظر گرفته شده برای آنها - بازرسی و حفاظت از تجهیزات و مکانهای انبارش ۲-2-5 انواع فضاها و ساختمانهای انبارش تجهیزات - انواع انبارش‌ها تجهیزات مطابق نوع شرایط انبارشی که در دیل تشریح می‌گردد. انبار می‌شوند: - نوع اول: فضاهای بیرونی فضاهای بیرونی درمعرض شرایط محیطی قرار داشته و معمولاً بوسیله حصارهایی مرزبندی می‌شوند. - نوع دوم: فضاهای سرپوشیده فضاهای سرپوشیده در صورت لزوم بوسیله کشیدن روکش‌های مناسبی بر روی قسمتهایی که در معرض شرایط جوی نامناسب (باران» توفان و ...) قرار دارند» محافظت می‌شوند. - نوع سوم: ساختمانهای مسدود ساختمانهای مسدود بسته به نوع اقلیم ناحیه موردنظر به یک سیستم تهویه (طبیعی یا مکانیکی) و یا سیستم گرمایشی مجهز می‌باشند که درجه حرارت محیط را همواره بالاتر از ۴ درجه سانتی‌گراد و کمتر از ۶۰ درجه سانتی‌گراد حفظ می‌نمایند. نواحی مختلفی می‌بایستی در داخل ساختمان تعبیه گردد تا امکان انبارش تجهیزات بر روی زمین» طاقچه‌هاء قفسه‌ها و غیره فراهم گردد. علاوه‌براین ساختمان می‌بایستی به یک ناحیه برای انبارش تجهیزات بزرگ و یک بخش برای آنبارش تجهیزات کوچک شرایط انبارش ویژه‌ای نیز می‌بایستی برای محصولاتی همچون: رنگ‌هاء حلال‌ها و سایر مواد شیمیایی و همچنین لوازم با محصولاتی که نیازمند نگهداری ویژه‌ای می‌باشند. درنظر گرفته شود. شرایط انبارش چنین لوازم یا محصولاتی می‌بایستی از سوی سازنده ارائه گردد. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم- مشسخصات و دسئورالعمل‌های اجرایی ۳۹ -‏ مشخصات عمومی مکانهای انبارزش برای مکانهای انبارش نوع اول و دوم» سطح زمین می‌بایستی فاقد گودی یا لجن‌زار باشد و می‌بایستی به طور کامل زهکشی" گردد. برای مکانهای انبارش نوع سومء کف ساختمان می‌بایستی از سطح زمین بالاتر باشد تا از هرگونه گردش آب جلوگیری گردد. صاف و فاقد گودی بوده و همچنین به شیوه مناسبی زهکشی شده باشد و در صورت آمکان دارای سطح شیب‌دار متصل به سیستم در هر ناحیه انبارش, یک محل آزاد مناسب می‌بایستی درنظر گرفته شود تا امکان تخلیه, بازنمودن محفظه‌ها و محتویات آنها و نظارت لوازم در آن محل فراهم گردد. ۳-2-4 توزیع تجهیزات در مکانهای انبارزش - قواعد کلی برای انبارش‌های موقتی قبل از بازنمودن محموله‌ها می‌بایستی نسبت به انجام دستوراتی که به صورت علامت بر روی جعبه‌ها درج شده‌اند اقدام لازم به عمل آید. این علائم شامل مواردی همچون: "بر روی هم انباشته نکنید" ". " در فضای سرپوشیده نگهداری شود"" و یا "دور از تابش آفتاب انبارش شود*" می‌باشد. قبل از اختصاص‌دادن یک قطعه از تجهیزات به یک مکان انبارش می‌بایستی بین موارد زیر تمایز قائل شد: - لوازمی که در هنگام انبارش از بسته‌بندی مخصوص حمل و نقل‌شان خارج نمی‌شوند. تجهیزات غیرشکننده و تجهیزات با بسته‌بندی ویژه جزء این گروه محسوب می‌شوند. - لوازمی که در هنگام انبارش از محفظه خارج می‌شوند. مواد غیرویژه‌ای همچون یراق‌آلات مختلفی که برای استفاده مطابق نیازمندیها لیست‌برداری و طبقه‌بندی می‌شوند و تجهیزاتی که شکننده محسوب شده و در هنگام ورود و انبارش مطابق معیارهای معینی کنترل می‌شوند و همچنین نیازمند تعمیر و نگهداری دوره‌ای نیز می‌باشند و این کار تنها در حالتی که تجهیزات خارج از محفظه می‌باشند می‌تواند به عمل آید. نحوه انجام این تعمیرات و نگهداری‌های دوره‌ای در حین انبارش می‌بایستی از سوی سازنده تحهیزات ارائه گردد. - به علت صدماتی که ممکن است در حین حمل و نقل به بسته‌بندی‌ها وارد شود و یا به علت بازنمودن آنها هنگام تحویل به مشتری,» حفاظت بسته‌بندی‌ها فقط برای آن دسته از تجهیزاتی که قرار است همراه با بسته‌بندی مخصوص حمل‌شان انبارش شوند ترمیم خواهد شد. در صورتی که این کار مقدور نباشدء تجهیزات از بسته‌بندی خارج خواهند شد و در شرایطی که سازگار با نگهداری صحیح آنها باشد انبارش می‌شوند. در صورت نیازء اطلاعات ویژه‌ای در این رابطه از سازنده درخواست می‌گردد. ۱۰.0 2 ۰100 0۲ 3. 510۲6 00۷۵۲۵۵ 0۳ 1 00۷6 4۵ 4٩۰ ۹1۵۲۵ ۵2 1۳۵۱۱ 5۵1۱1 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۰ معرفی و شناخت یرای‌آلات پست‌های فشارقوی - معیار انبارزش وجود داشته باشد. 2-2-2 پیشنهاداتن تجهیزات می‌بایستی به‌گونه‌ای مستقر شوند که هرگونه بازرسی یا نگهداری از آنها مستلزم هزینه پا جابجایی قابل توجه‌ای نباشد. ۱-2-2-5 علامت‌گذاری هر نوع از تحهیزات. محفظه‌ها یا بسته‌ها می‌بایستی دارای علائمی واضح و قابل روْیتی باشد که به کمک آزیا از وضعیت‌های ۲-4-2-4 حفاظت به کمک روکش‌ها روکش‌های مورد استفاده می‌بایستی از پارچه‌های غیراتش‌زا تهیه شده باشند. این روکش‌ها می‌بایستی به شیوه مناسبی پسن اطمینان از گردش هوا و به حداقل رسیدن تقطیر" صورت گیرد. ۳-۶-2-2 انبارش محفظه‌ها یا تجهیزات فاقد محفظه بر روی زمین یک سری تیرک چوبی می‌بایستی مابین زمین و تجهیزات. محفظه‌ها و مجموعه‌ها قرار گیرد تا: - تجهیزات از آب‌های جاری‌شده بر روی سطح زمین بدور باشند. - از فرورفتگی تجهیزات جلوگیری به عمل آید. - از هرگونه تغییرشکل نامناسب در تجهیزات به علت توزیع نامناسب بار ممانعت به عمل آید. - اجازه گردش آزادانه هوا فراهم گردد تا از بروز چگالش تا حد ممکن جلوگیری به عمل آید. تجهیزات می‌بایستی دور از محیط‌های حاوی گازهای شیمیایی خورنده قرار گیرند. تجهیزات می‌بایستی به گونه‌ای انبارش شوند که از هواخوری " مناسب آنها اطمینان حاصل نمود. آنها می‌بایستی تنها هنگامی که تعدادشان اندک می‌باشد همراه با هم در یک محفظه انبارش نمود. | ۰11۳۵۲۵۵] 0101 2 3 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم- مشخصات و دسئورالعمل‌های اجرایی ۲۱ 2-4-2-8 انباشتن ! در هنگام انباشتن محفظه‌ها می‌بایستی ملاحظات ویژه‌ای به عمل آید تا از آسیب‌دیدن تحهیزات جلوگیری به عمل آید. راهروها ۵-4-2-2 حفاظت در مقابل حشرات و جانوران جونده ۲ درمورد تجهیزاتی که از پلاستیک. لاستیک و موادی از این دست ساخته شده‌اند می‌بایستی حفاظت مناسبی هم در مقابل حشرات و جانوران جونده درنظر گرفته شود. 1-2-2-4 تجهیزات تهیه‌شده از فولاد ضشدزنگ می‌بایستی از تماس کلیه تحهیزات تهیه شده از فولاد ضدزنگ با لوازم با قطعات تهیه‌شده از فولاد کربنی ممانعت به عمل آید. ۷-2-2-2 تجهیزات تهیه‌شده از آلومینیوم و آلیازهای آلومینیوم می‌بایستی از تماس کلیه تجهیزات تهیه‌شده از آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم با سایر لوازم یا قطعات فلزی,» بویژه مس و ۵-2-2 کنترل, تعمیر و نگمهداری در حین انبارش تجهیزات می‌بایستی کنترل‌هایی صورت گیرد تا از صحت وضعیت بازرسی و نگهداری از تجهیزات اطمینان حاصل گردد. کنترل‌ها می‌بایستی هر ماه به عمل آیند. تعمیر و نگهداری می‌بایستی فوراً در صورت نیاز پس از انجام کنترل‌ها به - تجهیزات انبارش شده در محفظه‌های مخصوص حمل و نقل - حفاظت موقت (لعاب کاری) - اگر در هنگام بازرسی» تغییری نامطلوب در حفاظت موقت تحهیزی که در یک محیط مستعد برای خوردگی قراردارد مشاهده گردد.ء حفاظت موقت سطح موردنظرء پس از آماده‌سازی آن؛ محدداً می‌بایستی اعمال گردد. - گریس‌زنی و روغن‌کاری تجهیزات می‌بایستی کنترل نمود که روغن‌ها و گریس‌ها در طی مدت زمان انبارش خاصیت خود را از دست ندهند. ۱ دادع۳ . 2 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۳ معرفی و شسناخت یراق‌آلات پست‌های فشارقوی 1-5-2 گزارش‌های بازرسی در گزارش‌های بازرسی از تجهیزات انبارشده می‌بایستی کنترل‌های به عمل آمده ثبت گردند تا از صحت بازرسی در حین انبارش اطمینان حاصل گردد. وضعیت‌های نامطلوبی که در حال بدترشدن بوده و مستلزم تعمیر تجهیزات می‌باشند می‌بایستی منجر به گزارش‌های غیرهمنوایی گردند. ۷-5-5 نوع انبارش‌های پیشنهادی نوع انبارش پیشنهادی جهت یراق‌آلات پست (رابط‌ها و لوازم جانبی آنها) انبارش نوع دوم (مکانهای سرپوشیده) می‌باشد. ۵-2- دستورالعمل‌های بازدیدهای دوره‌ای براق‌آلات پست از آنجایی که بازدیدهای دوره‌ای نقش موْئری در جلوگیری از آسیب رسیدن به تجهیزات پست دارند. کلیه بهره‌برداران ملزم به رعایت دستورالعمل‌های تدوین‌شده در این زمینه می‌باشند. نحوه یا زمان بازدید بستگی به نوع تجهیزات و شرایط محیطی کارکرد آنها دارد و همچنین دستورالعمل‌های صادره از سوی سازنده تجهیزات نیز باید مدنظر قرار گیرند. بازدیدهای روزانه و ماهیانه از یراق‌آلات پست مورد نیاز خواهد بود. هدف از تدوین این دستورالعمل‌هاء ارائه چگونگی انجام بازدیدهای دوره‌ای جهت یراق‌آلات است که باید توسط اپراتورها انجام گرفته و در فرمهای مربوطه ثبت و به صورت مرتب به مسئولین مربوطه گزارش شود. ۱-۵-۶- بازدیدهای روزانه یراق‌آلات پست در بازدیدهای روزانه؛ یراق آلات مختلف پست مورد بازدید قرار می‌گیرند. در صورت مشاهده هرگونه عیب و نقص کلی یا جزئی, اشکال مشاهده شده می‌بایستی در فرم مخصوصی که در پیوست ۱-۴ نشان داده شده است. ثبت گردد تا براساس نوع اشکال ثبت‌شده» از طریق مسئولین مربوطه درمورد ادامه بهره‌برداری از بخش معیوب تصمیم‌گیری شود. مواردی که در بازدیدهای روزانه از یراق‌آلات پست مورد توجه قرار می‌گیرند» عبارتند از: - وضعیت ظاهری براق‌آلات شینه و تجهیزات پست ازنظر صدا و لرزش عادی - عادی‌بودن پدیده کرونای یراق‌آلات برقدار فشارقوی -‏ وضعیت یراق‌آلات پست از دیدگاه عدم وجود خوردگی» ترک و یا تغییرشکل نامطلوب - طبیعی‌بودن وضعیت استقرار یراق‌آلات (بخصوص در شینه‌ها و تجهیزات منتهی به آنها) - عادی‌بودن وضعیت یراق‌آلات زنجیره مقره و یراق‌آلات سیم‌های حفاظت از صاعقه پست -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم- مشخصات و دستورالعمل‌های اجرایی ۳۳ ۲-۵-2- بازدیدهای ماهیانه یراق‌آلات پست بازدیدهای ماهیانه که در واقع به صورت دقیق‌تر انجام می‌گیرند دربرگیرنده کلیه معایبی هستند که ممکن است در یراق‌آلات پست وجود داشته باشد. در واقع بازدیدهای ماهیانه پوشش دهنده بازدیدهای روزانه می‌باشند اما این بازدیدها دلیلی بر عدم انجام بازدیدهای روزانه نیز نخواهند بود. در هنگام انجام بازدیدهای ماهیانه, همانند بازدیدهای روزانه موارد اشکال مشاهده شده می‌بایستی در فرم مخصوص بازدیدهای ماهیانه یراق‌آللات پست که در پیوست ۲-۴ ارائه شده استءثبت گردند. مواردی که در بازدیدهای ماهیانه از یراق‌آلات پست مورد توجه قرار می‌گیرند» عبارتند از: -‏ وجود کرونای غیرمتعارف در یراق‌آلات برقدار فشارقوی و تعیین محل دقیق آن در هنگام شب - شل‌بودن یراق‌آلات شینه و سایر تجهیزات - وجود لرزش غیرمتعارف در یراق‌آلات شینه وتجهیزات پست - وجود آسیب‌دیدگی در یراق‌آلات (خوردگی» ترک» تغییرشکل نامطلوب و ...) -‏ صدمه‌دیدگی یراق‌آلات مربوط به سیم زمین پایه‌ها - صدمه‌دیدگی براق‌آلات زنحیره مقره - غیرطبیعی بودن وضعیت استقرار یراق‌آلات (بخصوص در شینه‌ها و تجهیزات منتهی به آنها) - سایر اشکالات مشاهده شده 1-۶- سرویس‌های دوره‌ای براق‌آلات پست سرویس و تعمیرات به موقع یراق‌آلات پست علاوه براینکه در سلامتی و طولانی‌شدن عمر آنها مفید خواهد بود؛ از آسیب‌دیدن و یا تعمیرات اصلاحی مکرر و احتمالاً از گسترش عیب در سایر تجهیزات پست (که می‌تواند سبب خروج طولانی مدت یا غیرقابل بهره‌برداری‌شدن تجهیزات شود) نیز جلوگیری به عمل می‌آورند. دستورالعمل‌های ارائه شده در اینجا می‌بایستی به همراه دستورالعمل‌های سازنده یراق‌آلات مورد توجه قرار گیرند. معمولاً این سرویس‌ها به صورت سالیانه انجام می‌گیرند مگراینکه سازنده دوره زمانی مشخص را تعیین نماید. - مراحل انجام کار -‏ کنترل و آچارکشی قسمت‌های مختلفی از شینه که دارای لرزش می‌باشند - کنترل وضعیت استقرار یراق‌آلات (بخصوص در شینه‌ها و تجهیزات منتهی به آنها) - کنترل سیم اتصال زمین از لحاظ شل‌شدگی» فرسودگی» خوردگی» آثار جرقه و ذوب‌شدگی - کنترل اتصالات مختلف پست با استفاده از ترموویژن - کنترل یراق آلات زنجیره مقره -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۱ معرفی و تسناخت یراق‌آلات پست‌های فشضارقوی - مهارت‌های لازم - کارشناس یک نفر - کارگر ماهر دوانفر - وسایل و ابزار لازم -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست (۱-۶): فرم بازدید روز نام یراق معیوب نام و نام خانوادگی نام و9 نام خانوادگی ۳ ححجحجحیح اا| ۱ 5 ]1 | ۱ 5 ]1 ا|ا| ۱ 5 ی ]| ]1 ا|ا۱ ۱ ]1 با 5 ]1 || ۱ اا| ۱ ]1 || ]| 5 ]1 | ی ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۶7 موضوع بازدید امضاء اپراتور باز دید کننده -------- صفحهٔ بعد -------- منابع و مراجعی ۳ فهرست منابع و مراجع ۰ ۳1۳118۵5 10۲ داد 1 200 101۳۵۵۹ - کعونا 0۷۵0 ,۱۳۲۵1284 |(1۱] 1 200 10611011005 00۵ : | و۳ - و10 اخع1 ععماا۷۵ - عز" , [6۵0060-1 1۳۲ [2] شا و انامه کال لا 1۹1۵101 51102 اه دع اما اعما م5 مه الط اه کدمزح 10۱ * ,۵0120 1۳۲ |[3] الآ 1۹1۵107 51۳18 ان کع اما 10206 200 کا 016 اه د ص۱۹0 * , ۵0471 1۳۲ 4 5 : خالون] 1۹1۵107 51۳02 اه دعمزا م6 اعمامموک لوح الط 1۵۶ +ع 100 ماما ",۵0372 1۳۲ (۱5 دای 1 200 ۰ 1۳۵۹11۹۹10 0۷۵۲۵۵0 آ0 51۳2 200 2۶ ما1" , 60826 1۳:۲ [6]| ۰ 000105 ۵060 ۳101۵ 0۵0 فا 20۵ ۷/۵ ۳۵۵۵۵" , 61089 1۳۲ [7| 0 ۸601100 1۷06 5000086 1۵۳ دادعا 200 0161 - فعصنا 0۳۵۵0 ",6۱8۵97 ۱۳۲ ‎۱٩| ۰ 12۵1065 ۰ 5026675 10۳ فاد 1 200 101۳۵۹ - فعصنا ۰0۵۷۵۲۸۵۵ ,1۳۲۵1۹54 [9] ۵5 ۷162۹۳12 ۱2۹8 ب 1 وه 10۹۵066 من۵مط 1۵۶۳ نانامهم * ,16-۱1 چا۳کا0 [10| ۰ ۸۵۳۵۳۵5 ۱۷12۹۳1۵ 1۵۷ 200 11۹۲۵66 ۳۵۵0 :1 ۳۵۳۲ - د00ط۱۷ 200 806 ع۲1 200 دعصنا ۳۵۶۵۲ 00۵0 که دناد عم ادا منلم۴۳ ۱۵-2۴ کل |(۱1۱]| ۰ فا نا 1616112 1۵۶ ۳۳۵0۳۵ 200 ۱۵۹6 ۵۲ ۱۳۵۵ :۳۵۳۲2 - ۳۵۵۱۵۳۳۵۲ 40 ۳1۵0۶5 عم 52 :1 ۳۵۲۲ - کعا0 ۸1 روط 1۵060 1۵۲ ۳۵۵۳۵۵ عصامههک * , [-2859 ۱۹0 [1۱2] ۰ 1390661100 اما -0 - ما ۱۵۲ را0سه) اما اناد عا هام۸0 ۷ 40 ۳10۶5 عدزام هک :2 ۳۵۳۲ - دعانطا ما۸ بط 13۹000 1۵۳ حع ۳۳۵۵ عصزامهدک * , 2859-22 ۹0 [13] 13306011010 1م] 13012160 1۵۳ (ل) 0۵ ۵2 نا ۶ - ۲0۳ ۳۵۳۵۵۳۲ 1۵۳ ۷۵1۵065 بط 1۵06100 1۵۳ فاحق) مد ۳۳۵۵۵۵۵ عدزامههک * بر [395 150 (1۱4] " 00101۵ ]۱5( "۹00 ۵۵۷ 5۳۹1۵110۵۹ 1۵ 1۳۸ * ۹5۳۵۵۹ 51316 ۳۵۷۷۵۳۲ 40 ۰. ]1۱6( 1۳۵/۸ 0 ۰۳1۲۵ ۳۵۷۵۲ 00۵ 10۳۲ ۰ ۷۱ " استاندارد مقدماتی یراق‌آلات خطوط ۴۰۰ کیلوولت ایران " » شرکت توانیرء اسفندماه ۰۱۳۶۸ تیرماه ۳۷۳۴ ۳۷۳ [۲۰] " استاندارد یراق‌آلات خطوط ۶۳ و ۱۳۲ کیلوولت ایران _ جلد اول: معیارهای طراحی و جزئیات محاسبات جمت انتخاب یراق آلات " دفتر فنی برق وزارت نیروء شهریور ماه ۱۳۷۳. فنی مواد و نقشه‌ها " , دفتر فنی برق وزارت نیروء شهریورماه ۰۱۳۷۳ هوایی انتقال انرژی" » شرکت سهامی خدمات مهندسی برق (مشانیر)» فروردین ماه ۰۱۳۷۸ [۲۳] " استاندارد جامع مهندسی و طراحی خطوط انتقال نیروی ایران _ آئین‌نامه و استاندارد بارگذاری برجهای خطوط انتقال نیرو"» -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸۸ معرفی و سناخت یرایی‌آلات پست‌های فشارقوی [۲۴] " استاندارد شینه‌افزار پست‌های ۶۳ و ۱۳۲ کیلوولت "» شرکت توانیرء دفتر استانداردهاء تیرماه ۰۱۳۷۵ [۲۵] " استاندارد پست‌های فوق توزیع (۱۳۲/۲۰)۳۳ کیلوولت معمولی _ جلد ۱۲۰۵ شینه افزار (هادیها)" , شرکت مهندسین مشاور -------- صفحهٔ بعد -------- دفتر نظام فنی اجرایی معاونت برنامه‌ریزی و نظارت راهبردی رییس جمهور با گذشت بیش از سی سال فعالیت تحقیقاتی و مطالعاتی خودء افزون بر چهارصد عنوان نشریه تخصصی- فنی, در قالب آیین‌نامه. ضابطه» معیارء دستورالعمل» مشخصات فنی عمومی و مقاله, به صورت تالیف و ترجمه» تهیه و ابلاغ کرده است. نشریه حاضر در راستای موارد یاد شده تهیه شده تا در راه نیل به توسعه و گسترش علوم در کشور و بهبود فعالیت‌های عمرأنی به کار برده شود. فهرست نشریات منتشر شده در سال‌های اخیر در سایت اینترنتی ۲ ققابل دستیابی می‌باشد. دفتر نظام فنی اجرایی -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- 2 0۴ 116011 1۹1216 0 لل ۹۱۳۵۱۵2۳121۵۶ 1۵۲ ۳۳۵۶۱10 ۷1۵ و2 صمز) وم زا زممم؟ لومندطاه10 لد مجمی 0 ] ۲۵۹ م0۳۳۰ صمزاب۵ ۲ ۹ جموز 5و زرط ۹۲۵ جک 20 1 ۸0005507165 200 112۳0۳۳2۳۵ ,۲1۲۱2۶5 ۹5 1۷] ۰ 12۷201۳ - ۱۷11191۳۷ ۳۵۲۵۲ 0 ۹2 1۱۳ 160 ا0 011106 2۵ 1003۵ 18۶۲۲ ۲۳۹۷۵۲ 0 ۳:۵۲:1۱ [ 16001۵ اه 17۳۵۵ س(۱ اور ۱۱۱۳/۸۱ یس۱۳۱ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- این نشریه باعنوان "مشفغصات فنی عمومی و اجرایی پست هاء خطوط فوق توزیع و انتقال - یراق آلات در پست‌های فشار قوی"" جلد دوم از مجموعه دو جلدی است. در این مجلدد مبامت مربوط به یراق آلات شامل کلیات و تعاریف. معیار های طراهی فنی مهندسیء آزمون های نوعی» آزمون های جاری و دستورالعمل های نصب و بهره برداری ارائه شده است. -------- صفحهٔ بعد --------