مهلونت برنامه‌ریزی و نغقارت راهبردی رییس جمهور

⚠ این متن با نرم‌افزار از روی تصویر خوانده شده و ممکن است خطا داشته باشد؛ برای استناد، اصلِ سند را ببینید. جمهوری اسلامی ابران مهلونت برنامه‌ریزی و نغقارت راهبردی رییس جمهور دستورالعمل توزیع هوای فشرده در معلدن فشریه شططاره ۵۳۱ معاونت نظارت راهبردی وزارت صنایع و معادن دفتر نظارت و بهره‌برداری معادن 1 1333 ۱۳۸۹ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- ی بسمه تعالی ریاست جمهوری معاون برنامه‌ریزی و نظارت راهبردی رنیس‌ جمهور را شماره: ۱۳۳۵ تاریخ: ۱۳/۸/۱۵ موضوع: دستورالعمل توزیع هوای فشرده در معادن به استناد ماده (۲۳) قانون برنامه و بودجه و ماده (۶) آیین‌نامه استانداردهای اجرایی طرح‌های عمرانی- ْ مصوب سال ۱۳۵۲و در چارچوب نظام فنسی و اجرایی کشور (موضوع تصویبنامه شماره ۹ مورخ ۱۳۸۵/۶/۲۰ هیأت محترم وزیران)» به پیوست نشریه شماره ۵۳۱ دفتر نظام فنی اجرایی, با عنوان «دستورالعمل توزیع هوای فشرده در منادن» از نوع گروه سوم ابلاغ می‌شود. دستگاه‌های اجرایی مهندسان مشاور پیمانکاران و عوامل دیگر می‌توانند از این نشریه به عنوان رآهنما نسخه‌ای از آن به دفتر نظام فنی اجرایی رعایت مفاد این بخشنامه الزامی نیست. ِ ابراهیم عزیزی 711341 -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- دفتر نظام فنی اجرایی معاونت برنامه‌ریزی و نظارت راهبردی رییس جمهور با استفاده از نظر کارشناسان برجسته مبادرت به تهیه این نشریه کرده و آن را برای استفاده به جامعه م‌هندسی کشور از این‌روء از شسما خواننده گرامی صمیمانه تقاضا دارد در صورت مشاهده هرگونه ایراد و انسکال فقشی مراتب را به صورت زیر گزارس فرمایید: -(‏ تسماره بند و صفحه موضوع مورد نظر را مسخص کنید. ۳ ایراد مورد نظر را به صورت خلاصه بیان دارید. ۳- در صورت امکان متن اصلاح تسده را برای جایگزینی ارسال نمایید. ۴ نضانی خود را برای تماس احتمالی ذکر فرمایید. کارشناسان این دفتر نظرهای دریافتی را به دقت مطالعه نموده و اقدام مقتضی را معمول خواهند داشت. نضانی برای مکاتیه: تهران, میدان بهارستان» خیابان صفی‌علی‌شاه» مرکز تلفن ۳۳۲۷۱ دفتر نظام فنی اجرایی ۷:۱۱ 0 :۲۳۳۵۱ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- که ی ۰۰ پیشگفتار نظام فنی و اجرایی کشور (مصوبه شماره ۴۲۳۳۹/ ت ۳۳۴۹۷ ه. مورخ ۱۳۸۵/۴/۲۰ هیات محترم وزیران) به کارگیری معیارهاء استانداردها و ضوابط فنی در مراحل تهیه و اجرای طرح و نیز توجه لازم به هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری در قیمت تمام شده طرح‌ها را مورد تاکید جدی قرار داده است. با توجه به اهمیت استفاده از هوای فشرده از نقطه نظر رعایت مسایل فنی و ایمنی در معادن » شبکه‌ی توزیع هوای فشرده باید به گونه‌ای در نظر گرفته شود که هوای فشرده‌ی توزیعی از نظر شدت جریان و فشار در حد مجاز باشد و این امر مستلزم طراحی مناسب شبکه‌ی توزیع هوای فشرده است. تولید هوای فشرده در مقایسه با سایر منابع تولید انرژی نظیر برق و موتورهای درون‌سوز هزینه‌ی بالاتری دارد و راندمان ماشین‌آلات هوای فشرده در مقایسه با سایر ماشین‌ها کم‌تر استء اما به علت رعایت مسایل فنی و ایمنی» استفاده از هوای فشرده تقریبا در تمام معادن اجتناب‌ناپذیر است. در راستای اهداف وزارت صنایع و معادن و در چارچوب برنامه‌ی تدوین ضوابط و معیارهای معدن نشریه‌ی «دستورالعمل توزیع هوای فشرده در معادن» به منظور ارایه‌ی دستورالعمل فنی و یکسان برای طراحی شبکه‌ی تامین و توزیع هوای فشرده در معادن در این نشریه دستورالعمل‌های محاسبه‌ی میزان هوای فشرده لازم برای بخش‌های مختلف معدن, انتخاب لوله‌های مناسب برای شبکه‌ی توزیع» محاسبه‌ی افت و نشت هوا ارایه شده‌اند. طراحی شبکه‌ی توزیع هوای فشرده» تجهیزات لازم و دستورالعمل‌ها و مقررات ایمنی شبکه‌ی توزیع نیز از دیگر موارد دکر شده در این نشریه است. با همه‌ی تلاش انجام‌شده قطعا هنوز کاستی‌هایی در متن موجود است که ان‌شاءا... کاربرد عملی و در سطح وسیع این نشریه توسط مهندسان موجبات شناسایی و برطرف نمودن آن‌ها را فراهم خواهد نمود. در پایان» از تلاش و جدیت سرکار خانم مهندس بهناز پورسید و کارشناسان دفتر نظام فنی اجرایی همچنین جناب آقای مهندس وجیها... جعفری مجری محترم طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی بخش معدن کشور در وزارت صنایع و معادن» کارشناسان دفتر نظارت و بهره‌برداری معادن و متخصصان همکار در امر تهیه و نهایی نمودن این نشریه, تشکر و قدردانی می نماید. امید است شاهد توفیق روزافزون همه‌ی این بزرگواران در خدمت به مردم شریف ایران اسلامی باشیم. معاون نظارت راهبردی ۱۳۸۹ -------- صفحهٔ بعد -------- مجری طرح: آقای وجیه‌ا... جعفری مدیر کل دفتر نظارت و بهره‌برداری- وزارت صنایع و معادن اعضای شورای عالی به تر تیب حروف الفبا: آقای بهروز برنا کارشناس ارشد مهندسی معدن- سازمان زمین‌شناسی و اکتشافات معدنی کشور آقای وجیه‌ا... جعفری کارشناس مهندسی معدن- وزارت صنایع و معادن آقای عبدالعلی حقیقی کارشناس ارشد زمین‌شناسی - معاونت برنامه‌ریزی و نظارت راهبردی ریاست جمهوری آقای عبدالرسول زارعی کارشناس آرشد زمین‌شناسی - وزارت صنایع و معادن آقای حسن مدنی کارشناس آرشد مهندسی معدن- دانشگاه صنعتی امیر کبیر آقای هرمز ناصرنیا کارشناس ارشد مهندسی معدن- سازمان نظام مهندسی معدن آقای مصطفی شریف‌زاده دکترای مهندسی مکانیک سنگ- دانشگاه صنعتی امیر کبیر آقای کورش شهریار دکترای مهندسی معدن- دانشگاه صنعتی امیرکبیر آقای حسن مدنی کارشناس ارشد مهندسی معدن- دانشگاه صنعتی امیر کبیر آقای علی مرتضوی دکترای مهندسی انفجار- دانشگاه صنعتی امیر کبیر اعضای کارگروه تنظیم و تدوین به ترتیب حروف الفبا: آقای مهدی ایران‌نژاد دکترای مهندسی فرآوری مواد معدنی- دانشگاه صنعتی امیر کبیر آقای عبدالرسول زارعی کارشناس آرشد زمین‌شناسی - وزارت صنایع و معادن آقای مصطفی شریف‌زاده دکترای مهندسی مکانیک سنگ - دانشگاه صنعتی امیر کبیر آقای حسن مدنی کارشناس آرشد مهندسی معدن- دانشگاه صنعتی امیر کبیر آقای بهزاد مهرابی دکترای زمین‌شناسی اقتصادی- دانشگاه تربیت معلم گروه مدیریت وراهبری پروژه: فرزانه آقارمضانعلی کارشناس ارشد مهندسی صنایع - دفتر نظام فنی اجرایی علیرضا فلسفی کارشناس مهندسی عمران- دفتر نظام فنی اجرایی -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول- ویژگی‌های اساسی هوای فشرده, تعاریف و مفاهیم ۱-۱- آشنایی بر ۲-۱- فشار هوا ویو موه ۱۳ ۱-۲-۱- فشار نسبی ۱۳ ۲-۲-۱- فشار مطلق ار ۳-۲-۱- خلا ۳ ۴-۲-۱- شرایط استاندارد (متعارفی) را ۳-۱- دمای هوا ی را ۴-۱- شدت جریان هوای فشرده ۳ ۵-۱- رطوبت هوای فشرده ۵ ۱-۵-۱- رطوبت مطلق ار ۲-۵-۱- رطوبت نسبی ۵ ۶-۱- تحولات ترمودینامیکی به هنگام تراکم هوا ۱ ۱(-۱-۶- تحول هم‌دما یا تک‌دما ۷۸ ۲-۶-۱- تحول آدیاباتیک (بی‌دررو) ۱ ۷-۱- ناخالصی‌های موجود در هوای فشرده م و ۷ ۸-۱- تعاریف و مفاهیم مربوط به هوای فشرده بر ی یر فصل دوم- محاسبه‌ی میزان هوای فشرده‌ی لازم ۴-۲- چالزن‌های دستی ۱۳ ۵-۲- چالزن‌های پایه تلسکوپی ۱۳ ۶-۲- چالزن‌های پایه گیردار ۱۳ ۷-۲- چالزن‌های ضربه‌زن در ته چال ۱۳ ۸-۲- چالزن‌های سنگی و و ۱۳ ۹-۲- ماشین‌های حفار و ۱۳ ۱۰-۲- ارابه‌های چالزنی ررریرورریررروی رررریررویررر ۱۱۸۳ ۱۱-۲- تلمبه‌های هوای فشرده ۱ ۱۳-۲ بادیزن‌های هوای فشرده یی و۱۱۸ ۱۳-۲- چراغ‌های توربینی ۱ ۱۴-۲- با رکننده‌ها ۱ فصل سوم -ضرایب تصحیحی برای شدت جریان هوای فشرده ۱-۳- آشنایی و ویو و۱۹ ۲-۳- ضریب ارتفاع و و۱0۹ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۳- ضریب نشت یووم مهم ۱6 ۴-۳- ضریب هم‌زمانی ۳ فصل چهارم- انتخاب لوله‌های مناسب برای شبکه‌ی توزیع هوای فشرده ۱- ۴-آشنایی ری ۲-۴- انتخاب قطر اولیه بر اساس سرعت مجاز رو ۱-۲-۴- خطوط اصلی توزیع رو ۲-۲-۴- خطوط فرعی توزیع در ۳-۴- انتخاب قطر اولیه بر اساس مسایل فنی و اقتصادی م۱۳۵۳ فصل پنجم - محاسبه‌ی افت فشار در لوله‌ها ۱- ۵-آشنایی رو ۲-۵- فرمول‌ها رورا ۱-۲-۵- فرمول هاریس در سیستم متریک ۳۳ ۲-۲-۵- رابطه اطلس کوپکو رورا ۳-۵- جدول‌ها ۳۳ ۱-۳-۵- جدول عمومی ۳۳ ۲-۳-۵- جدول ویژه مربوط به فشار نسبی ۷ بار ۱۳۳ ۴-۵- نمودارها و ۱۳ ۱-۴-۵- نمودار اطلس کوپکو همم م۴ ۲-۴-۵- نمودار پوریفوی ۳ ۵-۵- محاسبه افت فشار در شیلنگ‌ها و ۳ فصل ششسم - محاسبه‌ی افت‌های موضعی ۱- ۶- آشنایی را ها ۲-۶- استفاده از فرمول و ۳-۶- استفاده از جدول‌ها یه اهر ۴-۶- استفاده از نمودار و و۳۹ فصل هفتم- محاسبه‌ی نشت هوا در شبکه‌ی توزیع ۱- ۷- آشنایی ورزر ۲-۷- حد مجاز نشت هوا در شبکه توزیع و 0 ۳-۷- نحوه تشخیص نشت هوا ورزر ۱-۳-۷- بازرسی چشمی ورزر ۲-۳-۷- تشخیص به وسیله دستگاه 0 ۴-۷- نحوه محاسبه میزان نشت هوا و 0۳ ۱-۳۴-۷- نحوه محاسبه نشت هوا در بخشی از شبکه توزیع ۸۵ ۲-۴-۷ نحوه محاسبه نشت هوا در کل شبکه توزیع یبور زد ۵-۷- هزینه نشت هوا ۸ ۸ فصل هشتم- مراحل طراحی شبکه‌ی توزیع هوای فشرده ۱- ۸- آشنایی ار -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۸- مراحل طراحی شبکه توزیع زر ۱-۲-۸- تهیه نقشه شبکه استخراجی معدن اناد ۲-۲-۸ تهیه کروکی شبکه توزیع هوای فشرده ی یر زد ۳-۲-۸- محاسبه شدت جریان هوای فشرده در محل مصرف‌کننده‌ها یا ۴-۲-۸- محاسبه شدت جریان هوای فشرده در شاخه‌های شبکه یا ۵-۲-۸- تعیین قطر شاخه‌های مختلف شبکه و ۶-۲-۸- محاسبه افت فشار در شاخه‌های شبکه ی را ۷-۲-۸- محاسبه افت فشار در محل مصرف‌کننده‌ها را ۳-۸- نحوه محاسبه هزینه شبکه توزیع هوای فشرده ۵ ۱-۳-۸- هزینه‌های تولید هوای فشرده ی بر ور ۵ ۲-۳-۸- هزینه شبکه توزیع ها ۴-۸- نرم‌افزارهای محاسبات شبکه توزیع هوای فشرده با استفاده از کامپیوتر ۳ فصل نهم- انتخاب تجهیزات لازم ۱- ۹- آشنایی ی ی ۲-۹- سردکننده انتهایی بر ۸ ۳-۹- مخزن هوا ی ی ۸ ۴-۹- تجهیزات خشک کردن هوا دم 0 ۵-۹- خط لوله اصلی و و و -۶-٩‏ آبگیرها ی نا ۷-۹- وسایل جلوگیری از یخ زدن آب ۱ -۸-٩‏ شیلنگ ۱۵ ۹-۹- وسایل روغن‌کاری و و ۱۳ ۱۰-۹- وسایل اندازه‌گیری و ۳ فصل دهم- دستورالعمل‌ها و مقررات ایمنی در مورد شبکه‌ی توزیع هوای فشرده ۱-۰ دستورالعمل نحوه کار و شرح وظایف کمپرسورچی ۱۸ ۳-۰ دستورالعمل راه‌اندازی کمپرسور و ۳-۰ دستورالعمل کنترل کمپرسورهای در حال کار بر یی ویر پر ره ۵ ۴-۰ وظایف متصدی دستگاه کمپرسور به هنگام بهره‌برداری ی ی ۷ ۵-۰- دستورالعمل بازدید و برنامه کاری تعمیرات کمپرسورها ی ی یه ۶-۰ دستورالعمل سرویس و استفاده از مخزن هوا رورا ۵ ۷-۰ دستورالعمل توزیع و استفاده از هوای فشرده ۹ پیوست ۱- معرفی نرم‌افزارهای موجود برای محاسبات شبکه‌ی توزیع هوای فشرده -------- صفحهٔ بعد -------- 3 -------- صفحهٔ بعد -------- و فر ۱ یم و -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- ۱-۱- آشنایی ویژگی‌های اصلی هوای فشرده شامل فشارء دما رطوبت, شدت جریان و تحولات ترمودینامیکی تراکم هواست که در این فصل ۲-۱- فشار هوا فشار هوای فشرده از جمله مهم‌ترین ویژگی‌های آن است. در این بحث, مقصود از فشار هواء فشار استاتیکی آن یعنی نیرویی است که هوای فشرده بر واحد سطح اعمال می‌کند و به دو صورت مطلق و نسبی بیان می‌شود. ۱-۲-۱ فشار نسبی! تفاوت فشار هوا نسبت به فشار آتمسفر محل» بدین نام خوانده می‌شود. فشار نسبی معمولا بر حسب کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و ۲-۲-۱- فشار مطلق ۲ فشار کلی هوا که نسبت به خلا مطلق اندازه‌گیری و بیان می‌شودء به نام فشار مطلق موسوم است. فشار مطلق, حاصل جمع فشار نسبی اندازهگیری شده و فشار آتمسفر است. در کاربرد فرمول‌های توزیع هوای فشرده از این فشار استفاده می‌شود. رابطه‌ی بین فشار (۱-۱) ۳ و۳ ۳ که در آن: ۳۵۰ < فشار مطلق ۳۵ * فشار آتمسفر در جدول ۰۱-۱ واحدهای مختلف فشار و رابطه‌ی تبدیل آن‌ها درج شده است. جدول ۱-۱- تبدیل واحدهای مختلف فشار به هم کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع 5 0 ۱ . ۱۰۱۹۷۳۰ ۱۰ ۰/۸۶۹۳ ۰۱۴۵۳۰ ۱ ۱/۰۹۲ ۹ع۸۶/ ۱۳۳۸ ۴/۵ ۵ ۱ ۸ ۱۳۳ ۱۳۰۱۳۳۵ ۱۳۰۱۳۲۵ ۱۳۳۳۳۳ ۱ ۱۳/۴۹۵۹ ۳/۶ ۶ عم رده هه ۱ | - 0086 6 2 - ۸0۹۵|۵6 6 -------- صفحهٔ بعد -------- 3 دستورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن ۳-۲-۱- خلا اگر فشار مطلق هوا کم‌تر از فشار آتمسفر باشدء به آن خلا می‌گویند. به عنوان مثال خلا ۰/۴ آتمسفر معادل فشار مطلق ۰/۶ ۶-۲-۱ شرایط استاندارد (متعارفی) از آنجا که حجم هوا با تغییر فشار و دما تغییر می‌کند. بنابراین همواره باید حجم آن را در شرایط ثابت و معینی موسوم به شرایط استاندارد یا متعارفی بیان کرد. مقصود از شرایط متعارفیء فشار یک آتمسفر و دمای ۱۵ درجه‌ی سانتی گراد است. ۳-۱- دمای هوا برای بیان دما از دو سیستم سانتی‌گراد و فارنهایت استفاده می‌شود. در سیستم دماسنجی سانتی‌گراد یا سلسیوس, دمای ذوب و جوش آب خالص در فشار متعارفی به ترتیب صفر و ۱۰۰ درجه است و این دماسنج‌ها از صفر تا ۱۰۰ مدرج شده‌اند. در سیستم دماسنجی فارنهایت». دمای ذوب و جوش در شرایط یاد شده به ترتیب ۳۲ و ۲۱۲ درجه است و دماسنج به ۱۸۰ درجه برای تبدیل این دو سیستم» از روابط زیر استفاده می‌کنند: ۲۳-۱۱( 32 با که در آن ,۲ دمای فارنهایت و .] دمای سانتی‌گراد است. (۳-۱) 7 لا 0.555ع] اگر دمای هوا نسبت به صفر مطلق سنجیده شودء دمای حاصله را دمای مطلق" می‌خوانند. برای تبدیل دمای سانتی‌گراد و فارنهایت به دمای مطلق از روابط زیر استفاده می‌کنند: (۳-۱) 3 ج] < .7۲ (۵-۱) 400 +) 2 459.6 جمبا > با در این روابط .م7 دمای مطلق سانتی‌گراد و .7 دمای مطلق فارنهایت است. 2-۱- شدت جریان هوای فشرده شدت جریان هوای فشرده‌ای را که از یک لوله عبور می‌کند. یا شدت جریان هوای فشرده‌ای را که به وسیله‌ی کمپرسور تولید و یا به وسیله‌ی مصرف‌کننده‌ها مصرف می‌شود. بر حسب حجم معادل آن در شرایط متعارفی (موسوم به هوای آزاد) می‌سنجند. علت این امر آن است که چون حجم هوا در فشار و دمای مختلف متفاوت استء لذا برای آن که بتوان دو حجم را با هم مقایسه کرد آن‌ها را در شرایط متعارفی قرار می‌دهند. بدین ترتیب وقتی که گفته می‌شود ظرفیت کمپرسور ۱۷ متر مکعب در دقیقه است. مقصود آن است که کمپرسور در هر دقیقه ۱۷ متر مکعب هوای با فشار یک آتمسفر را تا فشار مورد نظر (مثلا ۷ آتمسفر) فشرده می‌کند. این مطلب درباره‌ی مصرف دستگاه‌هایی که با هوای فشرده کار می‌کنند. نیز صادق است. | - ۸0۵۵|۱6 6 -------- صفحهٔ بعد -------- ۵-۱- رطوبت هوای فشرده یکی از مشخصه‌های مهم هوای فشرده» رطوبت آن است که به دو صورت مطلق و نسبی بیان می‌شود. ۱-۵-۱- رطوبت مطلق جرم بخار آب موجود در واحد حجم هوا را رطوبت مطلق آن می‌نامند و آن را با 11,۰۰ نشان می‌دهند. در جدول ۲-۱ رطوبت مطلق هوای اشباع در دماهای مختلف درج شده است. مادام که هوا اشباع نباشدء رطوبت مطلق آن از مقادیر مندرج در جداول ۲-۱ کم‌تر ۳-۵-۱- رطوبت نسبی کیفیت هوا از نقطه نظر محتوای رطوبت را با رطوبت نسبی بیان می‌کنند. اگر (11 جرم بخار آب موجود در واحد حجم هوا و ]۱ جرم بخار آب موجود در واحد حجم هوای اشباع در همان دما باشد» طبق تعریف» رطوبت نسبی از رابطه‌ی زیر به دست می‌آید: (۱-ع) 0 مو ام ۷ 8 رطوبت نسبی به گونه‌ی دیگری نیز تعریف می شود. بدین معنی که اگر 0 فشار جزیی بخار آب در هوا و ۳ فشار جزیی بخار آب اشباع در همان دما باشدء رطوبت نسبی آن از رابطه‌ی زیر به دست می‌آید: (۷-۱) 0 - 7 ند در مورد هوای فشرده» نقطه‌ی شبنم عبارت از دمایی است که در آن, بخار آب موجود در هوای فشرده به مایع تبدیل می‌شود. بدیهی است نقطه‌ی شبنم هوای فشرده و هوای معمولی با هم تفاوت دارندء زیر رطوبت مطلق هوای فشرده زیادتر از هوای معمولی برای تعیین رطوبت نسبی می‌توان از شکل ۱-۱ استفاده کرد. بدین منظور رطوبت مطلق هوا را در محور افقی و دمای آن را در محور قائئم نقل می‌کنند و با توجه به نقطه‌ی محل برخورد این دو خط و استفاده از منحنی‌هایی که درصد رطوبت نسبی در آن‌ها قید زا رن 96 04 03 0.2 01 7 ۳۳۳-۲۲۲ 1 صراض ۱ را 153 ۳ 111111 رل 1۱۱۱ 5 رت ۱ ]سس سل دصر اسر مر مر 7 1۹1 هه ۱ 2 زا الا وس صلل سطلرسص بل 1 9 11 ۳ سس الم ۳ سل 02۳262111111 0 10 1 سر لا ۱ 1 ۴ | لام 1 ۱ 111111 1132 : ۱ 3 45 ۱ ۳۳ 00 رطوبت مطلق - گرم در متر مکعب سکل ۱-۱- تعیین رطوبت نسبی هوا -------- صفحهٔ بعد -------- ل سس ۰ ۴۰ ۳۸ ۳۶ توط ۳ رگ ۹ ۳۸ ۷ ۳۶ ۵ ۴ ۳ ۲ ۱ .۳۰ اد ۸ ۷ ۶ ۵ دص ۳ ۲ - 1 ۹ ۸ ۷ ۶ ۵ ۴- ۳- ۲- او ۱ ۲ ۳ ۴ و جدول 1107 ۳۸ ۱ع. ۰ ۴۹ ۳۸ ۳۸۰ ۴۱ ۴۷ 1۵۱۷ ۵۲ ۳۲ ۶۹۳ ۰.۱ ۸۵۰ ۰.۷ ۱/۰۳ ۱/۳۴ ۱/۳۵ ۱/۳۷ ۱/۵۹۱ ۱/۸۵ ۱/۸۱ ۱/۹۸ ۳/۱۷۷ ۲/۳۵ ۲/۶۰ ۳/۸۴ ۳/۱۰ ۳/۳۸ ۳/۶۹ ۴۰۲ رس ۳/۷۶ ۵/۱۷ ۹9 ۶/۱ ۶۵۷ ۷/۶ ۷/۵۰ ۸۱۳ ۳-۱- فشار و جرم بخا 0/8 ۰۸۱۹ ۴۸ ۸۳ ۰.۳۳۵ ۳۷ ۳۳۹ ۳۴ ۴۳ ۰.۴۵۵ ۵۲ ۵۵۲ ۶۶۸ ۶۸ ۳۴ ۸۵ ۸۸۴ ۶۸ ۱/۰۶ ۱/۱۶ ۱/۳۷ ۱/۳۹ ۱/۹۲ ۱/۸۵ ۱/۸۰ ۱/۹۶ ۳/۱۴ ۲/۳۳ ۳/۵۹۳ ۳/۷۵ ۳/۹۹ ۳/۳۳ ۳/۹۲ ۳/۸۲ ۴/۱۴ ۳/۴۰ ۴/۸۵ ۵/۱۹ ۵۶ ۵/۹۵ ۶,۳۶ ر آب اشباع در دماهای دما ۰ ۵ ۶ ۱۱ ۱۲ ۱۳ ۱۴ ۱۵ ۱۶ ۱۷ ۱۸ ۱۹ ۳۱ ۲۳۲ ۲۳۳ ۲۳۳۴ ۳۵ ۲۶ ۳۷ ۳۸ ۳۹ ۳۱ ۲۳۲ ۳۴ ۳۵ ۳۶ ۳۸ ۳۹ ۴۱ ۴۳۲ ۴۳ ۳۴ دستورالعمل نو مختلف 1101۳ ۸۷۲ ۹/۳۵ ۱/۱ ۱۰/۷۲ ۱۱/۴۳۷ ۱۳/۳۷ ۱۳/۱۲ ۱۳/۰۲ ۱۳/۹۷ ۱۹/۹۸ ۱۷/۰۴ ۱۸/۱۷ ۱۹/۳۷ ازاریس ۲۳۱/۹۶ ۲۳۳/۷ ۲۳/۸۶ ۲۳/۳ ۲۳۸/۹ ۳۹/۸۳ ۳۱/۳۷ ۳۳/۶۱ ۳۹/۵ ۳۷/۸۰ ۴۶ ۴۴۳ ۴۴۳ ۳۷/۵۹۵ ۵/۳۱ ۵/۰ ۴ ۹/۳۲ ۶۳/۷۶ ۶۴۳۶ ۶/۹۳ ۷۳/۷۸ ۷/۸۰ ۸۲ ۲ ۹.۱/۳ هوای فشرده در معا سس / ۶۸۰ ۷/۳۶ ۷/۷۵ ۸۳۷ ۸۸۲ ۹/۴۰ ۱/۱ ۱/۶۶ ۱۱/۳۵ ۱۳۷ ۱۳/۸۳ ۱۳/۶۳ ۱۳۴/۴۸ ۱۹/۳۷ ۱۳/۳۱ ۱۷/۳۰ ۱/۳۴ ۱۹/۴۳۳ ۳۱/۵۹ ۳۱/۷۸ ۳۳:۵ ۲۱۳/۵ ۳۹/۷۸ نها ۳۸/۷۸ ۳۰/۳۶ ۳۳۷ ۳۳/۸۳ ۳/۶۹ ۳/۱ ۳۹/۶۳ ۴/۷۶ ۴۳/۹۶ ۳۴۴/۲۶ ۴/۷ ۶/۱۹ 0 0۳/۵۶ ۹/۴۱ ۶/۹ -------- صفحهٔ بعد -------- ۱-- تحولات ترمودینامیکی به هنگام تراکم هوا به هنگام تراکم هوا در کمپرسورء فرآیندهای ترمودینامیکی مختلفی را می‌توان در نظر گرفت که هر یک ویژگی‌های خود را دارند. ۱-۹-۱- تحول هم‌دما! یا تک‌دما هنگامی که حجم هواء بدون تغییر دمای آن تغییر کندء فرآیند حاصله را تراکم یا انبساط هم‌دما یا تک‌دما می‌گویند. در مورد این تحول» بین حجم گاز (۷) و فشار آن (۳) در دو حالت اولیه و ثانویه رابطه‌ی زیر وجود دارد: (۸-۱) > ۳۷-۳ که در آن: فشار مطلق اولیه‌ی گاز - حجم اولیه‌ی گاز :2 > حجم نهایی گاز کل < ضریب ثابت ۲-۹-۱- تحول آدیاباتیک " (بی‌دررو) ۳ َ ۳ )۹-۱( که در آن 1 موسوم به ضریب اتمیسیته و عبارت از خارج تقسیم گرمای ویژه گاز در فشار ثابت (م0) بر گرمای ویژه آن در حجم ثابت (پ0) است: (۱۰-۱) از اگر چه تراکم هوا در کمپرسورها دقیقا بر هیچ کدام از دو تحول یاد شده منطبق نیست اما در عمل, می‌توان فرآیند تراکم هوا در ۷-۱ ناخالصی‌های موجود در هوای فشرده معمولا هوای فشرده‌ای که بد وسیله‌ی کمپرسور تولید می‌شود. حاوی ذرات گرد و غبار, دوده. درات روغن 9 نیز بعضی گازهای | - 101116712۵ [ 2 - 0 -------- صفحهٔ بعد -------- ۸ دستورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن دیگر است. این ناخالصی‌ها ممکن است در هوای ورودی به کمپرسور وجود داشته باشد و یا این که در داخل کمپرسور به آن اضافه شود. بعضی از این ناخالصی‌ها (از قبیل گازهای گوگردی) باعث خوردگی خط لوله و موتورهای بادی می‌شوند و بعضی از گازها نیز ابعادشان ۵ تا ۱۰ میکرون است. جذب کرد و مانع ورود آن‌ها به کمپرسور و در نتیجه به داخل هوای فشرده شد. در پاره‌ای موارد نیز صافی‌هایی در مسیر خط لوله تعبیه می‌کنند. از سوی دیگرء در بسیاری موارد روغن کمپرسور عامل مهمی در آلوده کردن هوای فشرده به شمار می‌آید. اگر چه بخش عمده‌ای از ذرات روغن در نتیجه‌ی سرد کردن هوای فشرده در بخش سردکننده‌ی انتهایی" از آن جدا می‌شود. ولی آن قسمت از روغن که به صورتث گاز در آمده است. در داخل هوای فشرده باقی می‌ماند. عامل اصلی یعنی گاز یا ماده‌ی قابل اشتعال و دمای بالاء لازم بوده است. با توجه به آن که دمای لازم معمولا در نتیجه‌ی تراکم هوا حاصل می شود. بنابراین باید نزهایت دقت را درباره‌ی مواد قابل انفجار به کار برد. به عنوان مثال دماهای حدود ۲۰۰ درجه‌ی سانتی- گراد و حتی بالاتر در داخل کمپرسورهاء یک دمای معمولی به شمار می‌آید. بدین ترتیب» باید از روغن‌هایی برای روغن‌کاری کمپرسور استفاده کرد که در این دماها پایدار باشند و به گازهای خطرناک متان و مونواکسید کربن تحزیه نشوند.ء زیر تحزیه‌ی ۲۰ گرم روغن کافی است که یک متر مکعب هوا را به یک مخلوط قابل انفحار خطرناک تبدیل سازد. ذرات ریز روغن نیز از نقطه نظر قابلیت انفجار خطرناکند. یعنی حتی اگر به گازهای یاد شده هم تحزیه نشوند. اگر دمای اشتعال کرد. گرچه وجود این صافی‌ها سبب افت فشار قابل توجهی می‌شودء ولی در عوض ایمنی محیط کار را بالا می‌برد. ۸-۱- تعاریف و مفاهیم مربوط به هوای فشرده بعضی از اصطلاحات متداول در مورد تولید و توزیع هوای فشرده در زیر آمده است: الف- ظرفیت واقعی " : میزان هوایی است که عملا فشرده شده و با سرعت مشخص و تحت شرایط معین» به سیستم توزیع» تخلیه می‌شود. این اصطلاح مترادف با شدت جریان هوای آزاد است. ب- سردکننده‌ی انتهایی : یک سیستم مبادله‌ی حرارت برای سرد کردن هوایی است که از کمپرسور خارج می‌شود. در آثر این فرآیندء بخشی از بخار آب همراه با هوای فشرده به صورت مایع در می‌آید که می‌توان آن را به وسیله‌ی جداکننده‌ی رطویت. جدا پ- ظرفیت‌سنج ؟: دستگاهی که شدت جریان هوای خروجی از کمپرسور را اندازه می‌گیرد. ت- نسبت تراکم!: نسبت فشار مطلق خروجی از کمپرسور بر فشار مطلق ورودی به آن. | - ۸11۴ [7 2 - ۸0۵ 17 3 - ۵۳۵01۷ 6 -------- صفحهٔ بعد -------- ث- دمای بحرانی: حداکثر دمایی که طی آن می‌توان گاز را تحت تاثیر فشار به تنهایی» به مایع تبدیل کرد. ج- شدن جریان هوای آزاد واقعی ": شدت جریان هوای فشرده (برحسب هوای آزاد) در یک نقطه, تحت شرایط ویژه‌ی آن چ- شدت جریان هوای آزاد استاندارد" : شدت جریان هوای آزاد که نسبت به شرایط متعارفی (دمای ۱۵ درجه‌ی سانتی گراد و فشار یک آتمسفر و رطوبت نسبی صفر) تصحیح شده است. ح- فشار قطع ورودی و خروجی*: حداقل و حداکثر فشار هوای فشرده‌ی خروجی از کمپرسور که طی آن کمپرسور از حالت بدون بار به حالت تحت بار و یا برعکس آن تغییر وضعیت می‌دهد. خ- چرخه‌ی کمپرسور ": سری مراحلی که کمپرسور طی آن‌ها به وضعیت‌های بدون بارء بار کامل, تنظیم شده و بدون بار در می‌آید. د- درجه‌ی میان‌سردکنندگی!: اختلاف دمای هوای ورودی به کمپرسور و خروجی از میان‌سردکننده. ذ- خشک‌کننده ": جسمی که سطح خارجی منافذ آن زیاد و قادر است بخار آب موجود در هوای فشرده را جذب و از آن جدا کند. ر- نقطه‌ی شبنم*: دمایی که طی آن» در اثر سرد شدن هوا تحت فشار ثابت, رطوبت موجود در آن به مایع تبدیل می‌شود. در ز- تقاضا* (دبی لازم) : شدت جریان هوای لازم که تحت شرایط ویژه در هر نقطه لازم است. س- دمای تخلیه "": دمای هوای فشرده در نقطه‌ی خروج از کمپرسور. ش- سقوط "!: سقوط فشار هوای فشرده در خروجی تنظیم کننده‌ی فشار کمپرسور در اثر مصرف هوای فشرده. ص- کمپرسور نوع دینامیک "": گروهی از کمپرسورها که در آن‌ها هوا در اثر گردش چرخ دوار فشرده می‌شود و انواع محوری و گریز از مرکز را در بر می‌گیرد. ض- بار کامل "": شرایطی که طی آن» کمپرسور در حالی که مجرای خروجی هوای آن به طور کامل باز است. با حداکثر سرعت کار کرده و حداکثر هوای فشرده را تولید می‌کند. ط- میان سرد کننده*": دستگاهی که در بین طبقات کمپرسورهای چند طبقه نصب می‌شود تا دمای هوای خروجی از هر طبقه را کاهش دهد. ظ- ضریب بار *!: حاصل تقسیم بار متوسط کمپرسور بر حداکثر بار آن طی یک بازه‌ی زمانی معین. ع- کمپرسور چند طبقه"!: کمپرسوری که دو یا چند طبقه دارد که به حالت سری با هم کار می‌کنند. 4 - 0۵010۳6۵۹۱۵۱ 0 ۱- ۸0۵۵| 2 - 51۵۵70 0 ع[ - 4 6 )1-0 01-1/00) -3 1 - 6 8 لآ 16066 -5 7- 16۷۷ 1 6 - 40 9- 113012۳86 6 10 - 11301286 6 [۱- 0 |۱2 - 12۳۵۵ 1۷06 7 |3- ۳۵۱۱ 40 [4 - 1 ۲۲01 ععفاه [0/ - 16 07 10۵0 -۱5 | 7- ۳۵۷۲۵۲1۵ 1005 -------- صفحهٔ بعد -------- ۰ دستورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن غ- ابزار بادی *": ابزاری که با انرژی هوای فشرده کار می‌کنند. ق- مخزن هو : مخزنی که هوای خروجی از کمپرسور در آن ذخیره شده و از طریق آن به شبکه‌ی توزیع هوای فشرده هدایت ک- کمپرسور رفت و برگشتی : کمپرسوری که در آن» هوا در اثر حرکت رفت و برگشتی پیستون در داخل استوانه فشرده |- ۸1۲ 2- 1600۳0۲۵۶7 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۲ محاسبه‌ی میزان هوای فشرده‌ی لازم -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم- محاسبه‌ی میزان هوای فشسرده‌ی لازم ۱۳ ۱-۲- آشنایی برای تعیین میزان هوای فشرده‌ی لازم ابتدا باید مصرف خام دستگاه‌های بادی مختلفی را که در معدن به کار مشغولند. محاسبه کرد و آن‌گاه بر اساس ضرایب تصحیحی که در فصل سوم آمده است. شدت جریان نهایی را مشخص ساخت. مهم‌ترین دستگاه‌های بادی متداول در معادن عبارتند از: ب- چالزن‌های دستی؛ پ- ارابه‌های چالزنی؛ ت- بار کننده‌های بادی؛ ث- بادیزن‌های هوای فشرده؛ ج- چراغ‌های توربینی؛ چ- سایر موارد. مقدار مصرف اولیه‌ی این دستگاه‌ها در مباحث زیر ارایه شده است. ۲۲ چکش‌های مکانیکی ! (پیکور") در کارگاه‌های استخراج معدن زغال‌سنگ ایران» حفر زغال عمدتا به وسیله‌ی چکش‌های مکانیکی (پیکور) انجام می‌گیرد. در بعضی از معادن غیر زغالی نیز برای استخراج از این وسیله استفاده می‌شود. علاوه بر کارگاه‌هاء در پیشروی‌ها نیز برای لق‌گیری و ترمیم حفریات» چکش مکانیکی به کار می‌رود. مصرف هوای فشرده‌ی چکش‌های مکانیکی که به وسیله‌ی کارخانه‌های مختلف ساخته می‌شود. متفاوت است.» ولی معمولا مصرف چکش‌های مکانیکی ساخت شرکت‌های مختلف را باید از کاتالوگ آن‌ها به دست آورد. در صورتی که به هنگام طراحی سیستم توزیع هوای فشرده اطلاعات دقیقی از مدل چکش مکانیکی در دست نباشدء توصیه می‌شود که به ازای هر چکش» ۱/۲ متر ۳-۲- چکش‌های خردکن " در مواردی که به هنگام طراحی سیستم توزیع هوای فشرده‌ی معدن, اطلاع دقیقی از مدل چکش خردکن در دست نباشد.ء توصیه 7 - ]1 2- ۲ 3- 7 -------- صفحهٔ بعد -------- 73 دسنورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن می‌شود که به ازای هر چکش ۱/۴ متر مکعب در دقیقه منظور شود. 2-۲ چالزن‌های دستی " مصرف چالزن‌های دستی در مقیاس وسیعی متغیر است. به عنوان مثال مصرف هوای فشرده‌ی چالزن‌های دستی روسی ۱/۳ تا ۶ متر مکعب در دقیقه تغییر می‌کند که در هر مورد باید مقدار آن را از کاتالوگ شرکت سازنده به دست آورد. اگر اطلاع دقیقی از نوع چالزن‌های دستی در دست نباشدء توصیه می‌شود که برای هر چالزن دستی ۲/۵ متر مکعب در دقیقه منظور شود. ۵-۲- چالزن‌های پایه تلسکوپی " مصرف این چالزن‌ها متفاوت است و به شرکت سازنده بستگی دارد. اگر نوع چالزن مشخص نباشد.ء توصیه می‌شود که به ازای هر چالزن از این نوعء ۴ متر مکعب در دقیقه منظور شود. ۰ س ۳ 1-۳- چالزن‌های پایه گیردار اگر مشخصات دقیق این چالزن‌ها در زمان طراحی در دست نباشدء توصیه می‌شود که به ازای هر یک از آن‌هاء ۱۵ متر مکعب در ۷-۲- چالزن‌های ضربه‌زن در ته چال* (0713) مصرف این نوع چالزن‌ها از ۲ تا ۱۲متر مکعب در دقیقه متغیر است و به علت تغییرات شدید مصرف این چالزن‌هاء توصبه می‌شود که به هنگام طراحی» حتما مدل و کارخانه‌ی سازنده در نظر گرفته شود. ۸-۲- چالزن‌های سنگی " این چالزن‌ها بسیار متنوعند و مصرف آن‌ها در مقیاس وسیعی از ۶ تا ۲۰ متر مکعب در دقیقه تغییر می‌کند و باید مصرف آن‌ها را از کاتالوگ شرکت سازنده به دست آورد. |- (6 2- 7۳ [[ز۳ل ۵16 116 10۳ -4 7 -3 71 -6 |[ 10۵0 -5 -------- صفحهٔ بعد -------- قصل دوم- محاسبه‌ی میزان هوای فشرده‌ی لازم ان ۱۰-۲- ارابه‌های چال‌زنی " بسته به تعداد چکش‌های این چالزن‌هاء مصرف آن‌ها بین ۶ تا ۳۰ متر مکعب در دقیقه متفاوت است. ۱۱-۳ تلمبه‌های هوای فشرده در مواردی که برای آبکشی‌های موضعی از تلمبه‌های هوای فشرده استفاده می‌شود.ء باید مصرف آن‌ها را در شبکه‌ی توزیع هوای فشرده‌ی معدن منظور کرد. توصیه می‌شود که به ازای هر تلمبه, ۲ متر مکعب در دقیقه منظور شود. ۱۳-۳ بادبزن‌های هوای فشرده مصرف هوای فشرده بادیزن‌ها را باید از کاتالوگ کارخانه‌ی سازنده به دست آورد. مصرف هوای انواع بادبزن‌های هوای فشرده‌ی روسی که در معادن زغال ایران متداول است. ۱/۵ تا ۴/۶۵ متر مکعب در دقیقه است. اگر مشخصات دقیق بادبزن هوای فشرده در دست نباشد.ء توصیه می‌شود که به هنگام طراحی به ازای هر بادبزن ۲ متر مکعب در دقیقه منظور شود. ۱۳-۲- چراغ‌های توربینی معمولا" مصرف هوای فشرده‌ی این دستگاه‌ها زیاد نیست و در حد ۰/۲ تا ۰/۲۵ متر مکعب در دقیقه است. ۱۶-۲- با ر کننده‌ها مصرف هوای فشرده با ر کننده‌هایی که با هوای فشرده کار می‌کنند. در حد وسیعی متغیر و تابع ظرفیت آن‌ها است. اگر اطلاع دقیقی از مدل بارکننده در دست نباشد.ء توصیه می‌شود که به ازای هر دستگاه» ۱۰ متر مکعب در دقیقه منظور شود. [[ز۳ل ۷۷/۵20 -| -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- پ ضرایب تصحیحی برای شدت جریان هوای فشر ی اس -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم- ضرایب تصحیحی برای نسدت جریان هوای فشرده اه ۱-۳- آشنایی مصرف خام دستگاه‌های مختلف بادی که در فصل دوم مورد بحث قرار گرفت, باید از جنبه‌های مختلف و از طریق اعمال ضرایب متفاوت تصحیح شود و شدت جریان تصحیح شده» مبنای انتخاب کمپرسور و شبکه‌ی توزیع هوای فشرده قرار گیرد. مهم‌ترین ضرایب تصحیحی که در این مورد به کار می‌رود. عبارتند از: - ضریب ارتفاع؛ - ضریب هم‌زمانی. نحوه‌ی انتخاب این ضرایب در زیر آمده است. مصرف دستگاه‌های بادی بر حسب شدت جریان هوای آزاد بیان می‌شود. از آنجا که فشار هوای ورودی در ارتفاعات مختلف متفاوت است و این امر بر شدت جریان مفید کمپرسور تاثیر می‌گذارد. لد با توجه به ارتفاع محل. مصرف اولیه‌ی دستگاه‌های بادی را باید در ضریب تصحیحی موسوم به ضریب ارتفاع ضرب کرد تا شدت جریان مصرفی از این نظر تصحیح شود. بسته به ارتفاع محل, ی ۱ ضریب تمصع ونلاع برای مصرف جوای ششرد۵. سک 1 1 ۳ 1۳ در صورتی که ارتفاع محل دقیقا مساوی یکی از اعداد مندرج در جدول ۱-۳ نباشدء ضریب تصحیح را باید از طریق درون‌یابی به ۷۳ ضریب بو میزان مصرف هوایی که کارخانه‌ی سازنده برای دستگاه‌های بادی تعیین کرده است. باید در محل کار دستگاه به مصرف آن برسد. از آنجا که هوای فشرده از محل مصرف تا محل تولید از خط لوله و اتصالات آن عبور می‌کند. لذا بسته به نوع اتصالات و خطا لوله, مقداری نشت هوای فشرده وجود خواهد داشت. با در دست داشتن ضریب نشت, شدت جریان هوای محاسبه شده را باید در این ضریب (که بزرگ‌تر از واحد است) ضرب کرد تا شدت جریان هوایی که باید در ابتدای خط لوله به جریان افتد.ء به دست آید. بسته به تعداد و نوع اتصالات, ضریب نشت هوا را ۱/۱ تا ۱/۱۵ منظور می‌کنند. اگر به هنگام طراحی اطلاع دقیقی از جزییات خط لوله در دست نباشد. توصیه می‌شود که این ضریب ۱/۱۵ در نظر گرفته شود. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳. 24-۳- ضریب هم از آنجا که تمام مص آن‌ها در نظر گرفت. به درصد آن‌ها هم‌زمان با شده باشد.ء احتمال آن ک از سوی دیگرء اگر : که در یک زمان ارابه‌ی کار در نظر گرفته می‌ش در جدول ۳ نیز های هوای فشرده هم‌زمان با هم کار نمی ال اگر ۲۰ چکش برای یک کارگاه استخ ل کار خواهند بود. اما اگر دو بادیزن هوای دبزن با هم کار کنند» بسیار زیاد است و د جبهه‌ی کار پیشروی یک دستگاه بارکنند ضریب هم‌زمانی و ارتفاع به ازای تعداد د ۳-۳ ضریب هم‌زمانی چکش‌های مکانیکی دستورالعمل نوزی کنندء لذا بسته به محل مصرفء بای فشرده برای تهویه‌ی جبهه‌ی کار سریب هم‌زمانی آن‌ها را باید واحد در ۰ و یک دستگاه ارابه‌ی چالزنی پیش مصرف هر کدام که بیش‌تر باشد. به ضریب هم‌زمانی را از جدول ۲-۳ ستگاه‌های بادی مختلف و در ارتفاع و چالزن‌ها با توجه به تعداد آن‌ها ضریب هم‌زمان ۱ ۹ 1۸۷ ۸۵ ۸۲ ۸۰ ۷ ۵ ۴ ۱ ۰.۳۷ ۶۳ ۵۸ 1۵ ۵۳ ۵۲ (۸2/ ۳۹ ۰.۴۷ هوای فشرده در معادن . ضریب هم‌زمانی برای د. احتمالا ۶۰ تا ۷۰ نظر گرفت. بینی شده باشد.» از آنجا عنوان مصرف جبهه‌ی به دست آورد. ات متفاوت آمده است. -------- صفحهٔ بعد -------- و ار تفاع مر حسب متر ۳ ۳) ۳۳۳۲ ۳۳۲ ۳۵۲ ۳۳۵۲ ۳/۸ ۳۸۴ ۳۸ اد اه ۳۳۸۳ ۳۴۳۸۲ ۳۵/۸ ۳/۷ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- انتخاب لوئثه‌های مناسب برای شبکه‌ی قوزیم هوای فشرده -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم- انتخاب لوله‌های مناسب برای تُسبکه‌ی توزیع هوای فشرده ۳۰ ۱-4- آشنایی افت فشار حاصل از اصطکاک در ضمن حرکت هواء از جمله عوامل اصلی در انتخاب قطر لوله یا شیلنگ انتقال هوای فشرده است. اگر قطر لوله یا شیلنگ به درستی انتخاب نشودء ممکن است فشار در انتهای خط لوله به قدری کم شود که نتواند به نحو رضایت‌بخشی دستگاه‌های بادی را تغذیه کند. راندمان بسیاری از دستگاه‌های بادی» با کاهش فشار به شدت کاهش می‌یابد که این امر منجر به افزایش مصرف انرژی می‌شود. هنگامی که هزینه‌ی این افزایش آنرژی» بیش از هزینه‌ی انتخاب لوله‌های بزرگ‌تر باشدء استفاده از لوله‌ی بزرگ‌تر توصیه می‌شود. کار خانه‌های سازنده‌ی لوازم بادی حداقل فشار مناسب برای کار کرد رضایت‌بخش دستگاه را مشخص می‌سازند» بنابراین قطر لوله. های توزیع هوای فشرده باید به گونه‌ای انتخاب شود که افت فشار حاصله در طول آن از حد مجاز تجاوز نکند. بدین منظورء ابتدا قطر اولیه بر اساس معیارهایی که در زیر آمده است. انتخاب شده و سپس افت فشار در طول خط لوله محاسبه می‌شود. اگر افت فشار در حد مجاز باشدء قطر انتخابی مناسب خواهد بود. ۳-2 انتخاب قطر اولیه بر اساس سرعت مجاز بر اساس تجارب موجود. اگر قطر لوله انتقال هوای فشرده در حد اعداد زیر باشد.ء لوله انتخابی از نظر افت فشار مناسب خواهد بود. ۱-۲-5- خطوط اصلی توزیع قطر خط لوله اصلی باید به گونه‌ای انتخاب شود که سرعت هوای فشرده در آن ۶ تا ۷/۵ متر در ثانیه باشد. برای انتخاب قطر لوله بر این اساس» ابتدا باید شدت جریان هوای فشرده عبوری از خط لوله را از رابطه‌ی زیر به دست آورد: (۱-۴۳) ۳9 َ 0 که در آن: فشار مطلق هوای آتمسفر محل ,87 < فشار مطلق هوای فشرده داخل لوله که از حاصل جمع فشار 7/ و فشار نسبی هوای فشرده به دست می‌آید. ,0 < شدت جریان هوای آزاد پیش‌بینی شده در داخل لوله ,0 < شدت جریان هوای فشرده داخل لوله با معلوم شدن «9)» قطر لوله از رابطه‌ی زیر به دست می‌آید: 0, -)*0(۷ (۲-۴) نس که در آن: -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ دستورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن ۷۷ - سرعت حرکت هوای فشرده در داخل لوله - قطر لوله از آنجا که سرعت پیشنهادی ۶ تا ۷/۵ متر در ثانیه استء لذا در رابطه‌ی ۰۲-۴ یک بار به ازای سرعت ۶ و یک بار هم به ازای استاندارد لوله‌ها مطابقت نداشته باشد. بنابراین» با توجه به قطر محاسبه شده» باید نزدیک‌ترین قطرهای استاندارد موجود را انتخاب کرد و بر اساس آن افت فشار خط لوله را به دست آورد. توصیه می‌شود کوچک‌ترین قطر استانداردی که افت فشار آن در حد مجاز -۳-۲- خطوط فرعی توزیع خطوط فرعی توزیع لوله‌هایی هستند که از لوله‌ی اصلی منشعب می‌شوند. در مورد این لوله‌ها قطر انتخابی باید به گونه‌ای باشد که سرعت حرکت هوای فشرده در خط لوله از ۱۲ تا ۱۵ متر در ثانیه تجاوز نکند. مراحل انتخاب در این مورد نیز همانند لوله‌های اصلی ۳-2 انتخاب قطر اولیه بر اساس مسایل فنی و اقتصادی علاوه بر افت فشار مجاز در انتخاب قطر لوله, موارد دیگری به شرح زیر باید مورد توجه قرار گیرد: موجود بودن لوله در بازار و محدودیت فضای داخل حفریه‌ی معدنی از دیگر عوامل تعیین قطر لوله است. پس از انتخاب قطر لوله, باید افت فشار حاصله در آن محاسبه (فصل پنجم) و با حد مجاز مقایسه شود. اگر افت فشار از حد مجاز تجاوز نکند. لوله‌ی مناسب است. با در دست داشتن افت فشار مجازء می‌توان قطر لوله‌ی لازم را به کمک فرمول‌ها یا نمودارها (فصل پنجم) تعیین کرد. در محاسبه‌ی قطر لوله حداقل دو عامل تامین هوای فشرده با فشار لازم و دیگری تامین انرژی» با کم‌ترین هزینه‌ی ممکن با در نظر گرفتن هزینه‌ی لوله و اتصالات باید در نظر گرفته شود. با در نظر گرفتن عامل اول, می‌توان برای مسیرهای کوتاه نسبت به مسیرهای طولانی, از لوله‌های کوچک‌تر استفاده کرد ولی ممکن است این امر اقتصادی نباشد. توجه به عامل دوم این مطلب را توصیه می‌کند که استفاده از لوله‌های بزرگ‌تر از کوچک‌ترین قطر محاسبه شده» اقتصادی‌تر است. هزینه‌ی احداث خط لوله‌های بزرگ در مورد تاسیساتی که برای مدت طولانی بهره‌برداری می‌شوند. به مراتب معقول‌تر از مواردی است که مدت زمان استفاده از خط لولهء کوتاه است. از آنجا که نمی‌توان یک روش ثابت برای تعیین قطر بهینه‌ی لوله در تمام موارد ارایه داد لذاء. در هر موردء باید با بررسی و تحلیل مهندسی,» مناسب‌ترین قطر لوله را با توجه به تمام موارده محاسبه و انتخاب کرد. در جدول ۱-۴ قطر مناسب پیشنهادی برای توزیع هوای فشرده در موارد مختلف با توجه به مسایل فنی و اقتصادی درج شده است. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم- انتخاب لوله‌های مناسب برای سبکه‌ی توزیع هوای فشرده ۳۷ جدول ۹-2- راهنمای انتخاب قطر لوله‌ی مناسب برای توزیع هوای فشرده در حالت‌های مختلف. طول لوله. متر شدت جریان هوای آزاد جریان هوای از ‎٩‏ تا ۱۵۲ ۲ تا ۳۰۵ ۵ تا ۷۶۰ ۰ تا ۱۲۰۰ قطر لوله, اینچ ۱۴/۲۵۶۶ در بسیاری از موارد. تغدیه‌ی وسایل بادی به وسیله شیلنگ قابل انعطافی که از خط لوله‌ی اصلی منشعب می شود انجام می- در جدول ۲-۴ قطر مناسب پیشنهادی شیلنگ برای توزیع هوای فشرده در موارد مختلف و در آنواع وسایل بادی متداول در صنعت درج شده است. در جداول ۳-۴ و ۳-۴ نیز راهنمای انتخاب قطر اولیه‌ی لوله با توجه به شدت جریان عبوری,» افشت فشار مجاز و فشار کار دستگاه‌ها درج شده است. جدول ۲-۶- راهنمای انتخاب قطر مناسب شیلنگ برای توزیع هوای فشرده در فشارهای نسبی ۵ تا ‎۸/٩‏ بار بر حسب اینج ۱ ۸ ۹۱۹ ۳ تا ۰/۸۵ چالزن ۷ کیلوگرمی -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ دستورالعمل نوزیع هوای فشسرده در معادن بح ادامه جدول ۲-۶2 راهنمای انتخاب قطر مناسب شیلنگ برای توزیع هوای فشرده در فشارهای نسبی ۸ ۰ ۳ ضربه‌زن 9 اینچ ۶ تا ۱/۷ ساینده‌های سبک ۱ ۱ 6 چکش‌های پرچ‌کن 1 لرزاننده‌ی کوچک بتن وسایل تخریب سنگ متوسط چالزن ۱۱/۵ کیلوگرمی مته ۱ تا ۲ اینچ در و ضربه‌زن -۱ تا -۱ اینچ 1 1 ۳ ۳ ۱ ساننده - ۸ تا ۲/۸ ینده‌ی سنگین 3 ز لرزاننده‌ی بزرگ بتن تلمبه‌ی آب چالزن ۱۱/۵ تا ۲۵ کیلوگرمی ماشید ن موا ۱ ۱ ۹ تا ۵/۶ شین جمع کردن مواد ۱2 ارابه‌ی چالزنی 3 چالزن ۳۴ کیلوگرمی جدول ۳-۶- راهنمای انتخاب قطر اولیه‌ی لوله‌های توزیع هوای فشرده با توجه به شدت جریان عبوری در مواردی که افت فشار مجاز ۱۰ درصد فشار ابتدای لوله در نظر گرفته شسود. ۱ ۳۳ ۶۵ ۴ ۸ : ۳ ۵۴ ۸۲ ۱۷/۱۴ ۸ ۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم- انتخاب لوله‌های مناسب برای سبکه‌ی توزیع هوای فشرده ۳۹ جدول ۶-۶ راهنمای انتخاب قطر اولیه‌ی لوله‌های توزیع هوای فشرده با توجه به شدت جریان عبوری در مواردی که افت فشار مجاز ۵ درصد حداکثر شدت جریان عبوری محاز - (متر مکعب در دقیقه) -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۵ محاسبه‌ی افت فشار در توئه‌ها -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم- محاسبه‌ی افت فشار در لوله‌ها ۳۳ ۹-۵- آشنایی برای محاسبه‌ی افت فشار در لوله‌هاء فرمول‌هاء جدول‌ها و نمودارهای مختلفی وجود دارد که همگی تجربی هستند و نتایج حاصل از محاسبه با آن‌ها تا حدی با هم متفاوت است. پس از انتخاب قطر اولیه» افت فشار حاصله در خط لوله محاسبه می‌شود و در صورتی که این افت فشار در حد مجاز باشد. قطر انتخابی را به عنوان قطر نهایی در نظر می‌گیرند. در غیر این صورت با انتخاب لوله با قطر بزرگ‌تر محاسبات باید تکرار شوند. ۳-۵- فرمول‌ها بسیاری از فرمول‌ها که برای محاسبه‌ی افت فشار در لوله‌ها وجود داردء در سیستم انگلیسی ارایه شده است. از آن‌جا که استاندارد ایران سیستم متریک است. لذا دو رابطه‌ی زیر بدین منظور ارایه می‌شودء توصیه می‌شود که افت فشار با هر دو فرمول محاسبه شده و میانگین آن‌ها به عنوان افت فشار واقعی در نظر گرفته شود. ۱-۲-۵- فرمول هاریس! در سیستم متریک این رابطه به شکل زیر است: 80010 ۵0 -< 53 )۱-۵( 10 که در آن: ۳ - افت فشار در طول خط لوله بر حسب بار طول لوله بر حسب متر 1 نسبت تراکم هوا یعنی نسبت فشار مطلق هوای فشرده در داخل لوله بر فشار مطلق هوای آتمسفر محل 0 - شدت جریان هوای آزاد بر حسب لیتر در ثانیه - قطر داخلی لوله بر حسب میلی‌متر این رابطه را به شکل معکوس نیز می‌توان به کار برد و با در دست داشتن افت فشار مجازء قطر مناسب را به دست آورد: 8000۳ (۲-۵) هاش ۳ ) ۸7 ( در این رابطه, ۸ افت فشار مجاز است که آن را ۵ تا ۱۰ درصد فشار در ابتدای خط لوله در نظر می‌گیرند. توصیه می‌شود که در طراحی خط لوله‌ی توزیع هوای فشرده» این عدد ده درصد در نظر گرفته شود. 1-5 -------- صفحهٔ بعد -------- 53 دستورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن ۲-۳-۵ رابطه‌ی اطلس کویکو این رابطه که به وسیله‌ی شرکت اطلس کوبکو ارایه شده» به شرح زیر است: (۳-۵) یت - ۸۳ که در آن: ۳ - افت فشار بر حسب بار < شدت جریان هوای آزاد بر حسب متر مکعب در ثانیه 1< طول لوله بر حسب متر ۵ قطر داخلی لوله بر حسب میلی‌متر فشار مطلق هوا در ابتدای لوله بر حسب بار 1 ضریب اصطکاک که مقدار آن برای لوله‌های معمولی * ۱۰* ۱/۶ در نظر گرفته می‌شود. این فرمول را نیز می توان به صورت معکوس برای تعیین قطر مناسب به کار برد: 5 (۳۳۵) ال 0 ۳-۵- جدول‌ها برای محاسبه‌ی افت فشار در خط لوله جدول‌هایی وجود دارد که عمدتا در سیستم انگلیسی تنظیم شده‌اند. ۱-۳-۵- جدول عمومی برای استفاده از این جدول که در تمام موارد می‌توان از آن استفاده کرد (جدول ۱-۵) ابتدا شدت جریان هوای آزاد (بر حسب فوت مکعب در دقیقه) در ستون اول مشخص شده و از محل تلاقی ردیف مربوط به آن با ستون مربوط به قطر لوله, افت فشار اولیه بر حسب پوند بر اینچ مربع به دست می‌آید. از تقسیم این عدد بر نسبت تراکم یعنی حاصل تقسیم فشار مطلق هوای فشرده در خط لوله بر فشار مطلق هوای آتمسفر محل, افت فشار واقعی ۱۰۰۰ فوت از لوله بر حسب پوند بر اینچ مربع حاصل می‌شود. از آنجا که این جدول بر اساس ۱۰۰۰ فوت از خط لوله تنظیم شده استء لذا برای تعیین افت فشار مربوط به هر لوله, باید آن را به نسبت طول لوله مورد نظر تصحیح کرد. ۳-۳-۵- جدول ویژه‌ی مربوط به فشار نسبی ۷ بار از آنجا که فشار نسبی هوای خروجی از کمپرسور در معادن ایران معمولا ۷ بار است. بنابراین استفاده از جدول ۲-۵ توصیه می- شود. در این جدول, از محل تلاقی ردیف مربوط به شدت جریان هوای آزاد (بر حسب فوت مکعب در دقیقه) و ستون مربوط به قطر لوله‌ی (بر حسب اینچ) افت فشار بر حسب پاسکال به دست می‌آید. از آنجا که این جدول برای طول ۱۰۰۰ فوت (معادل ۳۰۴/۸ متر) تنظیم شده است. لذا عدد حاصل از جدول را باید متناسب با طول لولهء اصلاح کرد. -------- صفحهٔ بعد -------- فصار پنجم- محاسبه‌ی افت فشار ۵ سس جدول ۱-۵ (ع ۵ ۱۰ ۱۵ ۳ ۳۵ ۳ ۳۵ ۴ ۳۵ ۵۰ ۶ .۷ ۸۰ ۹ ۱۰ ۱۱۰ ۱۳۰ ۱۳۰ ۱۳۰ ۱۵۰ ۱۶۳۰ ۱۷۰ ۱/۸۰ ۱۹۰ ۳ .۳ .۳۴ ۳۶ ۳۸۰ .۳ ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ سس ادامه‌ی جدول ۵ قطرلوله- اینچ شدت جریان (۱3/۳۳) ۳۲۰ ۳۴۰ ۳۶۰ ۳۸۰ ۴ ۴۳۰ ۴۴۰ .۴۶ ۴۸۰ ۵۰ ۵۳۵ :0 ۸۵ ۶ ۶۵ ۶۰ ۶۵ ۷۰ ۷۵۰ ۸۰ ۸۵۰ ۰ ۵۰ ۱۵۰ ۱۱۰ ۱۱۵۰ ۱۳۳۰ ۱۳۳۰ ن سح -------- صفحهٔ بعد -------- پنجم- محاسبه‌ی افت فشار در لو 2 ادامه‌ی جدول ۱-۵ کچ ۱۳۰ ۱۵۰ ۱ ۱۰ ۱۸۰ ۱۹۰ ۳۳۰ ۳۳۰ ۳۴۰ ۳۵۰ ۳ ۳۰ ۳ ۳۹۰ ۳۳۰ ۳ .۳ ۳۸۰ ۴ ۴۴ ۳۴۳۰ ۴۳۴۸۰۰ ۰ ۵۰ ۵۰ 0۰ ۶۵۰ ۷۵۰ ۱۱۰ ۱۳۰ ۱۳ ۳۰ ۵۰ ۰ ۰ ۳ ۳ ۳ ۳۰ ۳۷ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ جدول ۲-۵ در معادن ۰ در ۰ باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ی ادامه‌ی ۳۹ )۱۰* ۱ -------- صفحهٔ بعد -------- 5۰ دستورالعمل توزیع هوای فشرده در معادن 24-۵ نمودارها برای محاسبه‌ی افت فشار در لوله‌هاء نمودارهایی نیز آرایه شده است. این نمودارها دقت فرمول‌ها و جدول‌ها را ندارند و تنما در محاسبات مقدماتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. توصیه می‌شود که افت فشار ابتدا از طریق این نمودارها به طور تقریبی به دست آید و با حد محاز مقایسه شود. اگر در تقریب اول از حد مجاز خارج بودء با سعی و خطا قطر مناسب انتخاب و میزان دقیق افت فشار به کمک فرمول‌ها و جدول‌ها محاسبه شود. ۱-5-۵ نمودار اطلس کویکو این نمودار در شکل ۱-۵ نشان داده شده است و برای استفاده از آن» ابتدا شدت جریان در روی محور قائم سمت راست نمودار نقل و یک خط افقی از آأن رسم شود. سپس فشار در ابتدای خط لوله در بخش دست راست محور افقی پایین مشخص شده و از نقطه‌ی نظیر آن یک خط قائم رسم شود تا خط افقی نظیر شدت جریان را در نقطه‌ای قطع کند. از این نقطه به موازات محورهای خط قائم نظیر طول لوله را قطع کند. از این نقطه خطی به موازات خطوط مورب موجود رسم شود تا با خط افقی مربوط به قطر داخلی لوله برخورد کند. اگر از نقطه‌ی برخورد خط قائمی به سمت پایین رسم شود. افت فشار در طول لوله به دست خواهد آمد. ار 0 را : ۳ 1 1 1 رال را ۱ ۱۳ ال 2 ۳ فشار مطلق ابتدای لوله - کیلوپاسکال شکل ۱-۵- نمودار اطلس کویکو برای محاسبه‌ی افت فشار در خط لوله. اگر مقصود محاسبه‌ی قطر مناسب به ازای افت فشار معین باشد.ء در مرحله‌ی آخر یاد شده» از نقطه‌ی نظیر افت فشار محاز در محور افقی پایین» خط قائئمی رسم شود تا خط مورب یاد شده را قطع کند. از محل برخورد خط افقی که از این نقطه رسم شود با -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-2-۵ نمودار برای استفاده از ۵-۵- محاسبه: وسایلی که با هوای می‌شوندء بنابراین بر حاصله در شیلنگ‌ها یات فشار در لوله‌ها پوریفوی قشار مطلق - ۲۳۹۱ فشار نسبی ۳۹۱ ی 7 و ور وه و ۱۹۹ ری ۹ که ۱۹50 هل اساحلنا د. 5 55555555 . - ممی خاسلحل <لذ ال لت لس اسلا اسلا ۰ رنب این اسلاحت‌لا< سل حست ممه0 لب صا- ال حاسلد 5 _ اه ۰ رحس نحل تنل نت مهد . مه 555 ی لس : رز ز هت 2 لم سل اسلا -. و مه ات 2 رز ۹ تپ 8 ی لا .. دمم ی 1 ]| لت - سل و پا ساحه سس سا ای بو مو ال ت55 مرح سا سس ات حللل ح لاح 0 مو سل ک اک ‏ کاکات اد تک و انس لاله ا ح ‏ 1 و 0 سل 3 سا تخل دا تلالد ال 0۹95 0۵005 ۵007 9 02 ۵03 ۵4 ۵05 7 10 ۱5 2 افت فشار برای ۱۰۰ فوت از لوله [۴۳5 شکل ۲-۵- نمودار پوریفوی برای محاسبه‌ی افت فشار بن دو خطء خط موربی به موازات خطوط مورب موجود رسم می‌شود تا خط افقی نظیر قطر لو قائمی به سمت پایین رسم شود محور افت فشار را در نقطه‌ای که نشانگر افت فشار حاصله | ار تعیین می‌شود. ی دستگاه‌هایی نظیر چکش‌های بادی چالزن‌هاء بار کننده‌هاء بادبزن‌های فرعی. چراغ‌ها: ی محاسبه‌ی افت نهایی, افت حاصله در طول این قطعه شیلنگ‌ها را نیز باید محاسبه و منظا 2 له را قطع کند. اگر ور کرد. اگر چه افت -------- صفحهٔ بعد -------- 2۳ 3333333333333333 میزان متوسط مربوط به انواع معمولی با سط 5 هستند. به دست آورد. جدول ۳-۵- افت فشار حاصله در طول " قطر لوله- اینچ 61 ۶ ۸ ۱ ۱/۴ ۱۷ ۳۳ ۳/۸ ۳/۴ ۴/۰ ۴/۵ ۵/۱ ۵1۷ ۶۲ ۶/۸ ۷/۱ ۸۵ ۹/۹ ۱۱/۳ ۱۳/۷ ۱۳/۲ ۱۹/۶ ۱۷/۰ ن سم -------- صفحهٔ بعد -------- لس ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- محاسبه‌ی افت‌های مو ضعی -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- ۹-۶- آشنایی با توجه به پدیده‌های موضعی مختلفی که در شبکه‌ی توزیع هوای فشرده وجود دارد. افت ناشی از آن‌ها را نیز باید محاسبه و به افت‌های کلی اضافه کرد تا افت فشار واقعی به دست آید. تاثیر حاصل از وجود پدیده‌های موضعی را معمولا" معادل طول معینی از خط لوله در نظر می‌گیرند. پس از محاسبه‌ی طول معادل پدیده‌ی موضعی» آن را با طول لوله جمع کرده و در محاسبات. طول کلی یعنی مجموع طول واقصی و طول‌های معادل را منظور می‌کنند. برای محاسبه‌ی طول معادل پدیده‌های موضعی توصیه می‌شود که از فرمول, جدول‌ها و نمودارهایی که در این فصل آمده است. استفاده شود. توصیه می‌شود که در مورد هر پدیده‌ی موضعی, با استفاده از هر سه روش» طول معادل محاسبه و میانگین آن‌ها به عنوان طول معادل در نظر گرفته شود. برای محاسبه‌ی طول پدیده‌های مختلف» فرمول زیر توصیه می‌شود: ۱ 4 (۱-۶) اس رآ 12 که در آن: بأ< طول معادل پدیده‌های موضعی بر حسب متر 0 قطر لوله‌ای که پدیده‌ی موضعی در آن وجود دارد بر حسب اینچ 1 ضریبی که مقدار آن در مورد هر پدیده‌ی موضعی از جدول ۱-۶ به دست می‌اید. جدول ۱-1- ضریب ۲ در رابطه ۱-۹ برای محاسبه‌ی طول معادل پدیده های موضعی. زانویی با انحنای زیاد | زانویی با شعاع متوسط یا | زانویی استاندارد یا سه‌راهی | شیر شیر یا سه‌راهی استاندارد | سه‌راهی با کاهش ۲۵/ با کاهش 7:۱۵ گونیا | برگشت ساچمه‌ای صریب پدیده : ۳۵ ۳۳ ۳۲ ۷ ۹ ۱/۰ ۱/۳۳ ۳ موضعی (۲) برای محاسبه‌ی طول معادل افت‌های موضعی می‌توان از جداول ۲-۶ و ۳-۶ که به ترتیب در سیستم‌های متریک و انگلیسی تنظیم شده‌اندء استفاده کرد. -------- صفحهٔ بعد -------- 5۸ های موضعی در سیستم طول معادل بر حسب متر ۹۱۰ ۱/۳ ۲۰ ۶ ۱۵ ۳۰ ۸/۰ ۱۳۲ ۱/۶ ۶۰ ۲۳۳۰ ۶۰ ۲۳/۵ زانویی با انحنای زیاد یا سه‌راهی استاندارد ۶ ۸ ۸[ ۱/۴ ۱/۶ ۲/۹ ۳/۵ ۳/۹ ۴۳/۰ ۵/۰ (ه ۸۰ ۱۰/۰ ۱۱/۰ دن -_ -------- صفحهٔ بعد -------- 2-٩‏ است موضعی مورد به عنوان . حاسبه‌ی افت‌های موضعی ناده از نمودار ۱ نیز برای محاسبه‌ی طول معادل پدیده‌های موضعی به کار می‌رود. برای استفاده از این نمودار» ابتدا نق نظر را در محور قائم سمت چپ مشخص کرده و این نقطه را به نقطه نظیر قطر لوله در محور سمت راس وصل می‌کنند تا محور قائم وسط را در نقطه‌ای قطع کند و به کمک نقطه‌ی اخیرء طول نظیر پدیده‌ی « مثال, مراحل تعیین طول معادل یک زانویی استاندارد به قطر ۶ اینچ در شکل نشان داده شده است که ط شکل ۱-۹- نمودار محاسبه‌ی طول معادل پدیده‌های موضعی. 2۹ ت به وسیله‌ی بوضعی قرائت لول معادل آن -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۷ محاسبه‌ی نشت هوا در شبکه‌ی نوزیع -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- ۱-۷- آشنایی نشت هوای فشرده در طول خطوط لوله‌ی انتقال, که میزان آن در پاره‌ای موارد به حدود ۳۰ درصد نیز می‌رسدء سبب اتلاف مقدار قابل توجهی انرژی می‌شود. اگر اتصالات به خوبی انجام گیرد. میزان نشت را می‌توان به حدود ۵ الی ۱۰ درصد کاهش داد. با توجه به آن که تولید هوای فشرده بسیار گران تمام می‌شود. لذا از نظر اقتصادی به صرفه آن است که با صرف هزینه‌ی اولیه, میزان کوتاهی مستهلک می‌شود. میزان نشت هوا به قطر منافذ اتصالات بستگی دارد.ء بدین ترتیب که هر چقدر قطر منفذ زیادتر باشد.ء میزان نشت هم زیادتر خواهد بود. در جدول ۱-۷ میزان نشت هوا به ازای منافد مختلف و مصرف انرژی از این بابت. درج شده است. جدول ۱-۷- میزان نشت هوا به ازای قطرهای مختلف منفذ (میلی‌متر) (لیتر در ثانیه) (کیلووات) صا ا ‏ اک ان که نکته‌ای که باید به آن توجه کرد آن است که دستگاه‌های معمولی که با هوای فشرده کار می‌کنند.ء به طور متوسط ۰تا ۵۰ درصد از زمان را در حال کارندء در صورتی که هواء از محل‌های نشت دایما به هدر می‌رود و بدین ترتیب» مصرف انرژی یک نشت ۳-۷- حد مجاز نشت هوا در شبکه‌ی توزیع مناسبء نشت را به حداقل ممکن کاهش داد. از آنجا که هیچ‌گاه نمی‌توان نشت را به صفر رسانیدء لذا در طراحی شبکه توزیع حداکثر میزان نشت را باید به میزان ۱۰ درصد در نظر گرفت و شبکه را بر این اساس طراحی کرد. ۳-۷- نحوه‌ی تشخیص نست هوا برای تشحیص نشت هواء استفاده از روش‌های زیر توصیه می‌شود. این روش مشابه شیوه‌ی متداول تشخیص نشت در لوله‌های توزیع گاز در منازل است. بدین منظور توصیه می‌شود که در محل اتصالات, با استفاده از کف صابونء نشت هوا از محل اتصالی را مشخص ساخت و نسبت به رفع آن اقدام کرد. -------- صفحهٔ بعد -------- 3 دستورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن ۲-۳-۷- تشخیص به وسیله‌ی دستگاه در این روش از دستگاه‌های ویژه‌ی تشحخیص نشت استفاده می‌شود که به همین منظور ساخته شده‌اند. این دستگاه‌هاء نسبت به 2-۷- نحوه‌ی محاسبه‌ی میزان نشت هوا بسته به این که هدف, تعیین میزان نشت در بخشی از شبکه‌ی توزیع و یا در کل آن باشد.ء به روش‌های زیر عمل می‌شود. ۱-2-۷- نحوه‌ی محاسبه‌ی نشت هوا در بخشی از شبکه‌ی توزیع برای محاسبه‌ی میزان نشت هوا در طول بخش مورد نظر از خط لولهء ابتدا یک فشارسنج در این قطعه نصب کرده و آن‌گاه آن را با هوای فشرده تحت فشار پر می‌کنند و شیرهای دو سر این بخش از خط لوله را می‌بندند و آن قدر صبر می‌کنند تا فشار در داخل لوله به حد فشار معمولی آتمسفر سقوط کند. میزان نشت هوا از رابطه‌ی زیر به دست می‌آید: (۱-۷) سا 0- شدت جریان نشت هوا در لحظه بستن شیرها بر حسب متر مکعب در دقیقه (هوای آزاد) ۷۷ حجم هوای داخل لوله بر حسب متر مکعب زمان لازم برای سقوط فشار در داخل لوله به حد فشار اتمسفر بر حسب دقیقه ۲-2-۷ نحوه‌ی محاسبه‌ی نشت هوا در کل سبکه‌ی توزیع توزیع شامل خط لوله‌ی اصلی و انشعابات پس از مخزن را محاسبه کرده و فشار کاری عادی سیستم توزیع ((۳) را در آن اعمال اندازه می‌گیرند. اگر ] زمان یاد شده بر حسب دقیقه باشد.ء میزان نشت شبکه از رابطه‌ی زیر به دست می‌آید: ۷ )۳- ۳۶ ( 7 )۲-۷( - ل0) ۷ حجم کلی شبکه‌ی توزیع بر حسب متر مکعب -------- صفحهٔ بعد -------- ۵-۷- هزینه‌ی ۰ ۰۰ هوا با توجه به این که انرژی هوای فشرده جز گران‌ترین انرژی‌ها در مقایسه با انرژی برق و انرژی حاصل از موتورهای درون‌سوز در جدول ۲-۷ میزان اتلاف انرژی از بابت نشت در موارد مختلف درج شده است که با توجه به قیمت انرژی» از آن می‌توان به عنوان راهنمایی برای محاسبه‌ی هزینه‌ی نشت. استفاده کرد. جدول ۲-۷- میزان اتلاف انرژی از بابت نشت در موارد مختلف. قطر منفذ میزان نشت میزان اتلاف انرژی سالیانه ۴ ۲ ۱۳۳ ۸ ۸ ۲ ۱/۶ ۳/۳۲ ۲۳۱۳۸ ۳/۲ ۱۳/۸ ۸۵۳۲ ۶۴ ۱/۲ ۳۳۴۰ ۱۳/۸ ۲۳/۸ ۱۳۳۹۲ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۸ ۱ : مراحل طراحی شبکه‌ی توزیع هوای فشرده -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل هشستم- مراحل طراحی نسبکه‌ی توزیع هوای فشرده ۹ ۱-۸- آشنایی در حالت کلی, شبکه‌ی توزیع هوای فشرده از شاخه‌های مختلفی تشکیل شده است که وضعیت آن‌ها را باید در ارتباط با هم بررسی کرد. ۳-۸- مراحل طراحی شبکه‌ی توزیع طراحی شبکه‌ی توزیع هوای فشرده باید طی مراحل زیر انجام گیرد. ۱-۲-۸ تبهیه‌ی نقشه‌ی شبکه‌ی استخراجی معدن در اولین قدم. باید نقشه‌ی شبکه‌ی معدن به صورت نمودار ساده‌ای تهیه شود. در این نقشه ورودی اصلی معدن اعم از چاه یا تونل و انشعابات آن‌ها در طبقات مختلف معدن مشخص شده و قسمت‌هایی از معدن که باید با شبکه‌ی توزیع هوای فشرده تغذیه ۲-۲-۸- تهیه‌ی کروکی شبکه‌ی توزیع هوای فشرده در این مرحله, با توجه به نقشه‌ی شبکه‌ی استخراجی معدن, شبکه‌ی ساده‌ای مرکب از خطوط مختلف برای نمایش شبکه‌ی توزیع» تهیه می‌شود. در شکل ۰۱-۸ نمونه‌ای از نقشه‌ی شبکه‌ی توزیع نشان داده شده است. در تهیه‌ی کروکی شبکه‌ی توزیع» باید نهایت سادگی به کار گرفته شود. به عنوان مثال, اگر خط لوله‌ی اصلی که از کمپرسور منشعب می‌شود. از چاه یا تونل عبور کندء مادام که قطر و یا جنس لوله تغییری نکرده است. به صورت خطی مستقیم نشان داده می- شود. مثلا خط ۸7 در شکل ۱-۸ ممکن است نشانگر مسیر کمپرسور تا دهانه‌ی چاه طول چاه و تونل اصلی منشعب از چاه باشد که در نقطه‌ی ۳ از آن اولین انشعاب گرفته شده است. در کروکی شبکه‌ی توزیع باید مشخصات انشعاب‌ها از قبیل طولء قطر و جنس لوله درج شود. -------- صفحهٔ بعد -------- 1 دستورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن ۳-۲-۸ محاسبه‌ی شدت جریان هوای فشرده در محل مصرف کننده‌ها در تمام نقاطی که باید هوای فشرده تامین شودء شدت جریان هوای لازم به ترتیبی که در فصل‌های دوم و سوم آمده است. محاسبه می‌شود. این شدت جریان به صورت شدت جریان هوای آزاد و با توجه به ضرایب تصحیحی محاسبه شده و در محل مصرف بر روی نمودار شبکه‌ی توزیع درج می‌شود. به عنوان مثال شدت جریان‌های ( 2 3 و 04) در شکل ۰۱-۸ نشانگر شدت جریان مورد نیاز در نقاط مصرف ث ۳ء 7) و [] است. 2-۲-۸ محاسبه‌ی شدت جریان هوای فشرده در شاخه‌های شبکه بر اساس شدت جریان هوای لازم در محل مصرف‌کننده‌هاء شدت جریانی که باید از شاخه‌های مختلف شبکه عبور کندء محاسبه و بر روی نمودار شبکه نوشته می‌شود. به عنوان مثال» شدت جریان شاخه‌های مختلف شبکه شکل ۱-۸ به شرح زیر محاسبه می‌شود: (۱-۸) و (۲-۸) ری ار ی (۳-۸) ,۵+ +2 > و( ۵-۲-۸ تعیین قطر شاخه‌های مختلف سبکه قطر اولیه‌ی مناسب برای هر یک از شاخه‌های شبکه, بر اساس آنچه که در فصل چهارم آمده است. محاسبه شده و در روی نمودار نوشته می‌شود. 1-۲-۸ محاسبه‌ی افت فشار در شاخه‌های شبکه ابتدا افت فشار شاخه‌ی اصلی (شاخه‌ی ۸ در شکل ۱-۸) محاسبه شده و به کمک آن فشار در انتهای شاخه از رابطه‌ی زیر محاسبه می‌شود: (۳-۸) ووا۸ وا > وا که در آن ۳۸ فشار در نقطه‌ی ۸ م۳ فشار در نقطه‌ی 7 و ۸۳۸ افت فشار در شاخه‌ی ]۸ است. ۷-۲-۸ محاسبه‌ی فشار در محل مصرف‌کننده‌ها با توجه به افت فشار محاسبه شده برای شاخه‌ها و میزان فشار در نقاط گره شبکه» فشار هوا در محل مصرف‌کننده‌ها محاسبه می‌شود. به عنوان مثال, فشار در نقطه‌ی با در شبکه شکل ۱-۸ به شرح زیر محاسبه می‌شود: (۵-۸) ( بروتا۸ + برمتاه) وا > با اگر فشار در تمام نقاط شبکه در حد مجاز باشدء نشانه آن است که طراحی شبکه به خوبی انجام گرفته است و در غیر این صورت باید با تغییر قطر تمام یا بعضی از شاخه‌های شبکه. محاسبات را تکرار کرد. این عمل مادامی که فشار در تمام نقاط مصرف به حد مجاز نرسد.ء باید ادامه یاید. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل هنسم- مراحل طراحی تُسبکه‌ی توزیع هوای فشرده ۱ ۳-۸- نحوه‌ی محاسبه‌ی هزینه‌ی شبکه‌ی توزیع هوای فشرده هزینه‌ی تامین هوای فشرده ممکن است در محل کمپرسور و یا در محل مصرف محاسبه شود. در حالت اول فقط هزینه تولید هوای فشرده در نظر گرفته می‌شود» در صورتی که در حالت دومء هزینه‌ی انتقال آن و از آن جمله نشت هوا در خط لوله نیز منظور می‌شود. به هنگام محاسبه‌ی هزینه‌ی تولید هوای فشرده باید هزینه‌ی کمپرسورء بیمه مالیاأت‌هاء بهره» نگهداری,» تعمیرات» سوخت. روغن‌کاری و دستمزدها را در نظر گرفت. معمولا هزینه‌ها را بر اساس تولید ۳۰ متر مکعب در دقیقه هوای آزاد محاسبه می‌کنند. ۱-۳-۸- هزینه‌های تولید هوای فشرده مهم‌ترین مواردی که باید برای تولید هوای فشرده در نظر گرفته شود. عبارتند از: الف- قیمت کمپرسور یا کمپرسورها و هزینه‌ی سرمایه‌گذاری با توجه به نرخ بازگشت سرمایه؛ ب- زمان پیش‌بینی شده برای استهلاک کمپرسور؛ پ- مصرف سوخت کمپرسور؛ ت- مصرف روغن کمپرسور؛ چ- هزینه‌ی دستمزد متصدی کمپرسور. ۳-۳-۸- هزینه‌ی سبکه‌ی توزیع اقلام مهم هزینه‌ی توزیع عبارتند از: الف- مخزن هوا؛ ب- لوله‌ی اصلی انتقال و متعلقات آن؛ پ- شاخه‌های فرعی و متعلقات آن؛ ت- سردکننده‌ی آنتهایی؛ ج- آبگیرها؛ چ- وسایل روغن کاری؛ ح- هزینه‌ی نگهداری و تعمیرات؛ خ- هزینه‌ی نشت. با توجه به قیمت اقلام یاد شده, از جمع آن‌ها می‌توان هزینه‌ی کلی تولید و توزیع هوای فشرده را محاسبه کرد. -------- صفحهٔ بعد -------- 71۳ دستورالعمل نوزیع هوای فشسرده در معادن 2-۸- نرم‌افزارهای محاسبات شبکه‌ی توزیع هوای فشرده با استفاده از کامپیوتر نرم‌افزارهای محاسبات هوای فشرده را می‌توان از جنبه‌های مختلف تقسیم‌بندی کرد. در حالت کلی نرم‌افزارهای مربوط را به دو گروه تقسیم‌بندی می‌کنند: الف- نرم‌افزارهایی که برای طراحی یک شاخه لوله‌ی انتقال هوای فشرده به کار می‌روند؛ ب- نرم‌افزارهایی که به منظور طراحی شبکه‌ی هوای فشرده مورد استفاده قرار می‌گیرند. در گروه اول نرم‌افزارهاء جنبه‌های تخصصی محاسبه‌ی افت فشار و یا سایر طراحی‌ها مورد نظر است و در آن‌ها عمدتا موضوع انتخاب فرمول مناسب مورد توجه قرار می‌گیرند. در صورتی که در گروه دوم معمولا" محاسبه‌ی افت فشار با یک فرمول انجام می- گیردء ولی در مورد محاسبه‌ی شبکه توجه زیادی معطوف می‌شود. نرم‌افزارهای محاسبات هوای فشرده را نسبت به محل اجرای نرم‌افزار نیز به شرح زیر تقسیم می‌کنند: الف- نرم‌افزارهایی که از طریق وب سایت قابل استفاده‌اند؛ ب- نرم‌افزارهایی که بر روی یک رایانه نصب و اجرا می‌شوند؛ پ- نرم‌افزارهایی که تحت شبکه‌های محلی قابل استفاده‌اند. در پیوست یک ویژگی‌های نرم‌افزارهای موجود در این زمینه معرفی شده است. -------- صفحهٔ بعد -------- ٩ ‏فصل -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل نهم- انتخاب تجهیزات لازم 71 ۱-۹- آشنایی برای این که هوای فشرده‌ی لازم به نحو مناسبی در شبکه‌ی توزیع جریان یابد و دستگاه‌های بادی را تغدذیه کند. باید تجهیزاتی در شبکه نصب شود. در شکل ‎۰۱-٩۹‏ تحهیزات اصلی برای شبکه‌ی توزیع هوای فشرده نشان داده شده است. این تحهیرات عبارتند از: الف- سردکننده‌ی انتهایی؛ ب- مخزن هوا؛ ت- خط لوله‌ی اصلی؛ ج- وسایل جلوگیری از یخ زدن آب؛ چ- یلنگ ها؛ ح- وسایل روغن کاری؛ خ- وسایل اندازه‌گیری. ۲-۹- سردکننده‌ی انتهایی ! سردکننده‌ی انتهایی برای میعان بخار آب و بخار روغن همراه با هوای فشرده و جدا کردن آن‌ها به کار می‌رود و باید آن را بین کمپرسور و مخزن هوا و در مجاورت کمپرسور نصب کرد. با کاهش دمای هوای فشرده‌ی خروجی از کمپرسورء بخش قابل توجهی از بخار آب موجود در آن به مایع تبدیل می‌شود که می‌توان آن را جدا کرد. مسیر عبور هوای فشرده باید مطابق شکل ۲-۹ باشد و طی آن محلول سردکننده از یک پیچک" عبور کند و هنگامی که هوای فشرده در تماس با این پیچک قرار گیرد. گرمای خود را از دست می‌دهد. دمای محلول سردکننده نباید خیلی پایین باشد که سبب یخ زدن آب شود. بنابراین نقطه‌ی شبنم سیستم باید به حد ۰/۶ تا ۲ درجه‌ی سانتی‌گراد محدود شود. برای افزایش راندمان» سیستم باید به نحوی طراحی شود که لوله‌ی هوای خروجی از سردکننده‌ی انتهایی, در تماس با لوله‌ی هوای ورودی قرار گیرد تا بخشی از گرمای آن را جذب کند. به عنوان یک قانون کلی باید اختلاف بین دمای آب ورودی به سردکننده‌ی انتهایی و هوای فشرده‌ی خروجی از آن در حد ‎٩۹/۵ درجه‌ی سانتی گراد باشد و نیز سردکننده‌ی انتهایی بتواند دمای هوای فشرده را ۱۰ تا ۱۵ درجه‌ی سانتی‌گراد کاهش دهد. ۳-۹- مخزن هوا هوای خروجی از کمپرسور» مستقیما به طرف خط لوله‌ی انتقال نمی‌رود. بلکه ابتدا در مخزن هوا ذخیره می‌شود و خط لولهء از این 07 ۸۲۵۴ - | آزمن) - 2 -------- صفحهٔ بعد -------- 711 کست : 9 ل 8 11 3 3 9 لح 1 هبل 3 1 ۱ ۸ تب مه ۱ 1 خا چم ۱ 5 ۸25 ْ[ ۷ 3 ر 3 6 بل ۱ ۸ ۱ دستورالعمل توزیع هوای فشرده در معادن 8 ی 4 ۳ ۳ ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل نهم- انتخاب تجهیزات لازم 7۷ هرای شک هرای مرطوبپ رس 2 چه تمادل حرارت ین هوای خروجی و ورری ‏ ۱ ِ ۳آل] یگیم 3 - ری دیر انساط شکل ۲-۹- نحوه‌ی حرکت هوای فشرده در سردکننده‌ی انتهایی. .۹۱ کمپرسور در یک دقیقه انتخاب شود. در مواقعی که کارکرد موتور کمپرسور الکتریکی خودکار باشد» حجم مخزن هوا را باید بزرگ‌تر در نظر گرفت. در چنین مواردی توصیه می‌شود که ابعاد مندرج در جدول ۱-۹ مورد استفاده قرار گیرد. جدول ۱-۹- ابعاد مخزن هوای کمیرسور در حالت‌های مختلف. سانتی‌متر متر متر مکعب ۱۳۷ (۴۵) ۳۶ ۱۳۲ ۳ ۳/۲ (۱۱۰) ۴۶ ۱/۸۲ ۳۱ ۵/۳۸ ۱۹۰(۱) ۶۱ ۱/۸۲ ۵۴ ۹۶۳ (۳۴۰) ۷۶ ۳/۱۳ ۶ ۱۳/۴ (۵۷۰) ۹۱ ۳۴۴ ۱/۶۱ ۳۷/۹ (۹۶۰) ۱۷ ۳/۵ ۳۷۲ ۵۹/۸۹ (۲۱۱۵) ۱۳۲ ۳/۶۶ ۴/۸ ۸۸/۵ ۳۱۲۳۰ ۱۳۷ ۴۷ ۶,۲ ۱۳۳/۶ ۳۴۳۴۰۰ ۱۹۲ ۴۳/۸۸ ۸/۸۹ ۱۷۰ را ۱۶۸ ۵/۳۸ ۱۳/۱۲ که به طور خودکار یا دستی بنوان این مواد را تخلیه کرد. -------- صفحهٔ بعد -------- 71۸ دستورالعمل نوزیع هوای فشسرده در معادن 2-۹- تجهیزاتن خشک کردن هوا اگر چه در دستگاه سردکننده‌ی انتهایی» بخشی از رطوبت هوای فشرده به مایع تبدیل و از آن جدا می‌شود. ولی هوای عبوری از این دستگاه که وارد مخزن هوا می‌شودء مقداری رطوبت با خود دارد که باید از آن جدا شود. علت آن است که هوا در دمای بالا قادر است این رطوبت را در خود حفظ کند ولی به مرور و در طول حرکت در خط لوله, سرد می‌شود و بنابراین قابلیت جذب بخار آب آن خوردگی لوازم می‌شود که با هوای فشرده کار می‌کنند. حجم آبی که در اثر سرد شدن هوای فشرده حاصل می‌شود.ء معمولا زیاد الف- سرد کردن هوا که طرز کار آن‌ها تا حدی مشابه سردکننده‌ی انتهایی است؛ ب- جذب کلی" (درآشامی) که طی آن هوای فشرده را از درون اجسامی که جاذب رطوبت هستند عبور می‌دهند که در نتیجه. هوای خروجی از آن‌ها رطوبت خود را از دست می‌دهد؛ سطحی دارندء استفاده می‌شود. توصیه می‌شود که برای معادن ایران از سیستم جذب سطحی استفاده شود. در جدول ۲-۹ مشخصات جدول ۲-۹- مشخصات بعضی از موادی که در سیستم جذب سطحی به کار می‌روند. نقطه شبنم حداکثر دمای دمای معمولی تقریبی هوای ورودی فرآوری- دوباره (درجه سانتی گراد) (درجه سانتی گراد) (درجه سانتی گراد) ۱۲۰-۰ +0۰ ۵۰ ۲۰ ۵-۹- خط لوله‌ی اصلی خط لوله‌ی اصلی که از مخزن هوا منشعب می‌شود. باید از نوع فولادی سیاه یا فولادی گالوانیزه باشد. در جدول ۲-۹ مشخصات |۳۳ 10 2-0 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل نهم- انتخاب تجهیزات لازم 7۹ جدول ۲-۱۱- مشخصات لوله‌های هوای فشرده. وزن هر متر لوله کیلوگرم 6 ۳ ]6[ )۱-۹( که در آن: ,6 تنش کششی حاصله در جدار لوله بر حسب پاسکال فشار هوای داخل لوله بر حسب پاسکال 7 شعاع لوله بر حسب سانتی‌متر ۵٩‏ - ضخامت جدار لوله بر حسب سانتی‌متر [0]< تنش کششی مجاز فولادی که لوله از آن ساخته شده است. 1-٩‏ آبگیرها" در مواردی که برای تامین هوای فشرده از کمپرسورهای سیار استفاده می‌شود. معمولا وسایل خشک کردن هوا را به کار نمی‌برند و بدین ترتیب بخار آب در خط لوله به مایع تبدیل می‌شود و باید آن را به وسیله‌ی آبگیرها از مسیر خط لوله خارج کرد. آبگیر را باید در نقطه‌ای از خط لوله که پایین‌ترین دما را دارد»ء نصب کرد. ساختمان آبگیرهایی که در معادن ایران به کار می‌رود. از یک قسمت استوانه‌ای که به دنبال آن یک قسمت مخروطی تعبیه شده, تشکیل شده است (شکل ۳-۹). در انتهای این قسمت باید شیری قرار داد که به طور دستی یا به طریقه‌ی خودکارء آبی را که 1-۷۷/210۳ 7 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۰ دستورالعمل توزیع هوای فشرده در معادن ۷-۹- وسایل جلوگیری از یخ زدن آب اگر دمای خط لوله از صفر درجه کم‌تر باشدء آب قبل از رسیدن به آبگیرء در طول خط لوله و یا در داخل آن منجمد می‌شود و بنابراین باید تمهیداتی برای جلوگیری از این عمل به کار برد. اگر فاصله‌ی آبگیر تا مصرف‌کننده زیاد نباشدء می‌توان با اضافه کردن مقداری ضد یخ به روغنی که برای روغن‌کاری وسایل به کار می‌رود از یخ زدن آب جلوگیری کرد. اما در مواردی که مصرف‌کننده‌ها در فاصله‌ی نسبتا زیادی واقع باشندء باید تمهیدات دیگری را به کار گرفت. یکی از روش‌های متداول در این زمینه» نصب وسیله‌ای بعد از آبگیرء در خط لوله است که به میزان معینی الکل وارد خط لوله می‌کند و بدین ترتیب نقطه‌ی انجماد آب پایین می‌رود و از یخ زدن آن جلوگیری می‌شود (شکل ۴-۹). مضرف‌کننده ‏ وسایل روغنکاری شکل ۶-۱۱- محل نصب دستگاه الکل پاش میزان الکل (یا هر ماده‌می ضد یخ دیگر) که به هوا اضافه می‌شودء باید حداقل مقدار لازم باشد زیرا زیاد آن» سبب شسته شدن روغن و کم شدن اثر روغن‌کاری آن در ابزار هوای فشرده می‌شود. معمولا ۴ تا ۸ قطره (۰/۰۱ تا ۰/۰۲ سانتی‌متر مکعب) الکل برای هر متر مکعب هوای آزاد کافی است. دستگاه الکل‌پاش را باید بلافاصله بعد از مخزن هوا یعنی جایی که هنوز هوای فشرده نسبتا گرم است. قرار داد. البته دمای هوای فشرده نباید از ۴۰ درجه‌ی سانتی گراد بیش‌تر باشد. در این حالت الکل به داخل هوا پاشیده شده و در مراحل بعدی با آب حاصل از -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل نهم ۸-۹- تغدیه‌ی الف- ۰ بلنگ مورد استفا - انتخاب نجهیزات لا زم یرگ ۱ وسایلی که با هوای فش گ‌ها باید واجد شرایط | مقاومت در برابر ضربه؛ مقاومت در برابر خورند "باید این ویژگی‌ها را د در معادن, درج شده | ۶۳ ۱ ع ۱۰ ۳ ۸ ۱۳/۵ ۱ ۲ ۶ ۰ ۸ ۳ ۳ ۳۵ ۱ ۳۱/۵ ۱2 3 ی ۵۰ ۲ ۶۳ , ۲ ۸ ۳ ۱.۰ ۴ و از یخ زدن آن جلوگیر رده کار می‌کنندء به وس داخلی؛ ر دماهای مختلف از ۴۰ جدول ‎-2-٩‏ مشسخا ۱۲۳/۷ ۱۳/۴ ۲۳۳/۵ ۲۶ ۳. ۳۵ ۴۳۳/۵ 1۲ ۶ ۷۹ ۹۶ ۱۱۶ ی می‌کند. بله‌ی شیلنگ‌هایی که | - ۹۰۱+ درجه‌ی سانتی صات شیلنگ‌های هوای ذ ۳۲ ۳ ۵ ۵ ۵ ۵ ۶ ۶ ۸ ۸ ۸ ۸ ز خط لوله‌ی اصلی منث گراد حفظ کند. در جدو شرده ویژه‌ی معادن. ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۰ عب می‌شود. انجام می وزن هر متر (کیلوگرم) ۵ ۹ ۳۵ ۳۳ ۸۴ ۸ ۸۵ ۱/۱۵ ۱/۸۰ ۲۳/۳۰ ۳۵۰ ۴/۲۰ ۹ نگ‌های 1] - 0 -------- صفحهٔ بعد -------- ۷۳۳ دسنورالعمل نوزیع هوای فشسرده در معادن -۹-٩‏ وسایل روغن‌کاری چکش‌ها و چالزن‌های هوای فشرده را باید ضمن کارء روغن‌کاری کرد و این خواسته با نصب وسایل مخصوص در خط لوله انجام ذرات ریز به داخل هوا پاشیده می‌شود. وسیله‌ی روغن کاری را باید در فاصله‌ی ۱ تا ۳ متری چالزن یا چکش به شیلنگ تغذیه کننده‌ی ان مرتبط کرد. معمولا در سطح وسیله‌ی روغن‌کاری» فلشی (د.) رسم شده است که جهت مجاز عبور هوای فشرده را نشان می‌دهد. مخزن روغن باید هر هفته یک بار کنترل شود. مسایل مهم هوای فشرده» تعیین شدت جریان هوایی است که از خط لوله می‌گذرد. وسایل اندازه‌گیری شدت جریان» همان‌هایی است که در مورد اندازه‌گیری سایر سیالات به کار می‌رود» که از جمله می‌توان وانتوری‌ها و شیپوره‌ها را نام برد. در بعضی موارد نیز جریان‌سنج‌هایی را به کار می‌برند که مستقیما شدت جریان هوا را نشان می‌دهد. -------- صفحهٔ بعد -------- دستورالعمل‌ها و مقررلت ایمنی فر قوزیم هوای فشرده فصل ۱۰ مورد شبکه‌ی -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دهم - دستورالعمل‌ها و مقررات ایمنی در مورد شسبکه‌ی توزیع هوای فشسرده ۳ ۱-۰ دستورالعمل نحوه‌ی کار و شرح وظایف کمپرسورچی ۱- برای کار و سرویس‌کاری دستگاه‌های کمپرسورء افرادی مجازند که آموزش لازم را مطابق برنامه گذرانده و گواهی کار برای سرویس دستگاه‌های کمپرسور را داشته باشند. ۲- زمانی که کمپرسور کار می‌کند. باید افراد ناظر مخصوص سرویس‌کاری حضور داشته باشند. ۳- ورود افراد متفرقه به کمپرسورخانه ممنوع است. ۴- نگهداری نفتء بنزین و سایر مواد قابل اشتعال در ساختمان محل استقرار کمپرسور ممنوع است. ۵- قبل از راه‌اندازی هر کمپرسورء متصدی موظف است که دستگاه کمپرسور را مورد بازدید و بررسی قرار دهد و مطمئن شود که تمام قسمت‌های آن سالم است و همچنین سیستم روغن‌کاری و سردکننده‌ی آن را کنترل کند و سپس راه‌اندازی را مطابق دستورالعمل انجام دهد. ۶- در هر شیفت لازم است که مصرف روغن,» برای روغن‌کاری سیلندرها و کاسه نمدهای کمپرسور مورد کنترل قرار گیرد. مصرف روغن در هر نقطه‌ی روغن‌کاری نباید از مقداری که در دستورالعمل کارخانه ذکر شده است» زیادتر شود. ۷ یادداشت‌های مربوط به هر شیفت باید در دفترچه‌ی مصرف روغن برای روغن‌کاری درج شود. ۸- تمام سوپاپ‌های اطمینان دستگاه کمپرسور را باید هر شبانه‌روز از طریق باز گذاشتن اجباری سوپاپ‌ها و تحت فشار قرار دادن کنترل و بررسی کرد. پس از بستن سوپاپ‌ها باید از کیپ بودن آن‌ها مطمئن شد. -٩‏ به کمک دمش اتوماتیکی یا دستی می‌توان دمیدن دستگاه جداکننده‌ی روغن و رطوبت را حداقل یک مرتبه در هر ساعت کار کمپرسورء انجام داد. ۰- در شرایط زیر باید به سرعت کمپرسور را متوقف کرد: الف- هنگامی که فشارسنج‌ها در هر مرحله از فعالیت کمپرسور و یا در خطوط توزیع هوای فشرده, فشار بیش از حد مجاز را ب- در صورتی که فشارسنج سیستم روغن‌کاری» فشار را کم‌تر از حد مجاز نشان دهد؛ پ- به هنگام قطع ناگهانی ورود آب سرد و یا سایر نواقص سیستم سردکننده؛ ت- در صورت شنیده شدن ضربه و صدایی در کمپرسور یا در موتور و یا مشاهده‌ی نواقصی که باعث سوانح می‌شوند؛ ث- هنگامی که دمای هوای فشرده بیش از حد مجازی باشد که در دستورالعمل کارخانه‌ی سازنده تعیین شده است؛ ج- به هنگام آتش‌سوزی؛ چ- به هنگام احساس بوی سوختگی یا دود از کمپرسور و یا موتور الکتریکی؛ ح- به هنگام افزایش ارتعاش کمپرسور یا موتور الکتریکی. ۱- پس از توقف اضطراری کمپرسورء باید با اجازه‌ی افراد مسوول و بدون آن که خطری دستگاه کمپرسور را تهدید کند. دستگاه را راه‌اندازی کرد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ دستورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن ۳- به هنگام کار دستگاه کمپرسور باید موارد زیر را کنترل کرد: الف- فشار و دمای هوای فشرده» پس از هر مرحله فشار؛ ب- دمای هوای فشرده پس از سردکننده‌ها؛ پ- ورود منظم هوای سرد به کمپرسور و سردکننده؛ ت- دمای آب سرد.ء ورود و خروج از سیستم سردکننده در نقاط لازم؛ ث- فشار و دمای روغن در سیستم سردکننده؛ ج- جریان استاتور؛ چ- درست بودن کار تلمبه‌ی روغن‌کاری و کافی بودن سطح روغن در آن‌ها. ۳- علایم دستگاه‌ها در هر ساعت کار کمپرسور باید در دفترچه‌ی گزارش کار کمپرسور درج شود. ۴ در دفترچه باید زمان راه اندازی و توقف کمپرسورء علل توقفء, نواقص مشاهده شده» کنترل تناوبی سوپاپ‌های اطمینان و فشارسنج‌هاء راه‌اندازی روغن از دستگاه جداکننده‌ی روغن و رطوبت» مخازن هوا و سایر مخازن و همچنین تمیز کردن فیلترهای روغن را درج کرد. ۵- دفترچه‌ی کار همواره باید کنترل شود و در هر شبانه‌روزء یادداشت‌های لازم توسط افراد مسوول در آن ثبت شود. ۶ بازدید خارجی از دستگاه کمپرسور باید به طور هفتگی انجام شود و سطح خارجی کمپرسور را باید از گرد و خاک و آلودگی‌ها تمیز کرد. نشت روغن و أب» به خصوص ریختن روغن در روی فونداسیون مجاز نیست. ۷- به هنگام مشاهده‌ی نشت باید آن را فورا برطرف کرد. ۸- تعمیر و تمیزکاری لوله‌ی آب و تجهیزاتی که تحت فشار قرار دارند» مطلقا ممنوع است. ۹- به هنگامی که در ساختمان کمپرسورخانه دما کم‌تر از ۲ درجه‌ی سانتی‌گراد باشدء باید آب سرد را از سیستم سردکننده‌ی کمپرسوری که کار نمی‌کند تخلیه و حفره‌های هوایی را به دقت از هوای فشرده خالی کرد. ۳-۰ دستورالعمل راه‌اندازی کمیرسور مراحل راه‌اندازی کمپرسور به شرح زیر است: ۱- باز کردن شیر لوله‌هایی که آب سرد را کنترل می‌کننده کنترل مقدار آب جاری در تمام نقاط و تنظیم آب. ۲- روشن کردن الکتروموتورهای سیستم روغن‌کاری» کنترل جریان روغن به طرف سیلندرها و کاسه نمدها و کنترل فشار روغن قطعات متحرک کمپرسورها. در صورت لزوم تنظیم فشار روغن به کمک سوپاپ روی پمپ روغن در حدود ۳ تا ۴ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع. ۳- باز کردن شیر خروج به فضای بیرون. ۴- بازدید کلیه‌ی ابزار سنجش کمپرسور و حصول اطمینان از آماده بودن کمپرسور برای روشن کردن. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دهم- دستورالعمل‌ها و مقررات ایمنی در مورد نسبکه‌ی نوزیع هوای فقشرده ۳۷ ۵- با به کار انداختن الکتروموتور اصلی در مدت ۵ تا۱۰ دقیقه و روشن کردن کلیدهای سوپاپ, بار کمپرسور باید از صفر به ۱۰۰ ۶- در صورت لزوم می‌توان پنکه‌های برج خنک‌کننده را به کار انداخت. ۳۰ دستورالعمل کنتول کمپرسورهای در حال کار ۱- کمپرسورها هنگامی به صورت طبیعی و بدون نقص کار می‌کنند که هیچ صدای اضافی از قطعات گرداننده‌ی آن‌ها شنیده نشود و روی تابلوی فرمان نیزء علایم افزایش و موارد دیگر به چشم نیاید. مسوول کمپرسور موظف است با دقت به تابلو نگاه کرده و نقاط کنترل روی کمپرسورها را به خوبی بازرسی کند. ۲- کتابچه‌ی مخصوص ثبت وقایع باید همیشه به موقع نوشته شده و ساعات کار کمپرسور و وضعیت ابزار دقیق و دلایل توقف کمپرسور و نواقص و تصمیمات اتخاد شده برای رفع نواقص در این دفتر ثبت شود. این دفتر باید به وسیله‌ی مسوول پست ۳ هنگامی که کمپرسور به طور طبیعی کار می‌کند. بر روی تابلو لامپ سبز روشن است و معنی آن این است که: الف- تابلو روشن است؛ ب- الکتروموتورهای سیستم روغن‌کاری روشن هستند؛ پ- شیر فلکه‌ی آب باز است؛ ت- شیر هوای خروجی بسته است. ۳- در تابلوی کنترل فرمان کمپرسورها باید نوشته‌های زیر روشن باشند: الف- موتور روشن است؛ ب- فواصل زمانی کنترل سطح روغن داخل باک؛ پ- کنترل روزانه سوپاپ‌های اطمینان. ۵- در صورت مشاهده‌ی موارد زیرء بلافاصله باید کمپرسور را خاموش کرد: الف- اگر بعضی از قطعات کمپرسور بیش از اندازه گرم شود و دما بالا برود؛ ب- در صورتی که فشارسنج» فشاری پایین‌تر از اندازه‌ی طبیعی را نشان دهد؛ پ- در صورت شنیده شدن ضربه و یا صدای غیر طبیعی از کمپرسور و یا الکتروموتور و یا یافتن نقصی در آن‌ها که باعث حادثه شود؛ ت- در صورتی که ابزار دقیق مستقر بر روی تابلو نشان‌دهنده‌ی افزایش بار الکتروموتور باشد؛ ث- در صورت خراب شدن دستگاه‌های اندازه‌گیری روی کمپرسورها. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ دستورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن ۶- موارد زیر ممنوع است: الف- محکم کردن پیچ‌های فونداسیون و کشش فلانچ‌های اتصالی هنگامی که تحت فشارند؛ ب- استفاده از گریس و روغن غیر استاندارد؛ پ- استفاده از روغن کثیف؛ ت- رعایت نکردن مقررات ایمنی. 2-۰ وظایف متصدی دستگاه کمپرسور به هنگام بهره‌برداری ۱- در کمپرسورخانه‌ها باید دستورالعمل بهره‌برداری و مراقبت از دستگاه کمپرسور در محلی که وظایف متصدی کمپرسور در مورد سرویس کاری بدون خطر و بهره‌برداری از کمپرسورء ذکر شده است. نصب شود. ۲- در کمپرسورخانه باید دفتر ویژه‌ای وجود داشته باشد تا متصدی بتواند تعداد ساعات کار کمپرسور و علایم تمام دستگاه‌ها را در هر ساعت کار کمپرسور در آن یادداشت کند. ۳- نکات زیر از جمله وظایف متصدی کمپرسور است: الف- تحویل گرفتن ماشین از شیفت قبلی؛ ب- به کار انداختن کمپرسور طی یکی از رزیم‌های کاری؛ پ- خاموش کردن کمپرسور و احضار متصدی در صورتی که تکان و ضربه‌ای شنیده شود و یا این که آمپرمتر» جریان بیش‌تری را نشان دهد؛ ت- متوقف ساختن فوری کمپرسور و احضار متصدی در صورت قطع شدن آب و یا گرم شدن بیش از حد آن؛ ث- مراقبت از روغن کاری؛ ج- کنترل بر گردش آب به طور مداوم. ۴- قبل از شروع هر شیفت باید مراقب کار عادی سوپاپ‌های اطمینان بود و پس از به کار افتادن» آن‌ها را مورد بررسی و کنترل قرار داد. ۵- فیلترها باید حداقل یک بار در هر ماه تمیز شوند. ۶ دفترچه‌ی کار دستگاه کمپرسور باید به طور مداوم بررسی شده و علایم دستگاه‌ها در آن قید شود. ۷- کمپرسورخانه و دستگاه کمپرسور همیشه باید تمیز نگه داشته شود. ۸- ورود اشخاص متفرقه به کمپرسورخانه ممنوع است. ۹- دمای آب به هنگام ورود به کمپرسور نباید از ۱۸ تا ۲۵ درجه‌ی سانتی‌گراد تجاوز کند و به هنگام خروج از آن نباید از ۳۰ ۰- درجه‌ی سختی آب نباید بیش از ۱۰ درجه باشد و در ضمن اسیدی هم نباشد. -------- صفحهٔ بعد -------- قصل دهم- دستورالعمل‌ها و مفررات ایمنی در مورد تسبکه‌ی نوزیع هوای فشرده ۳۹ ۱- سطح سردکننده‌ی کمپرسور را باید حداقل دو مرتبه در سال تمیز کرد. ۳ رسوبات سردکننده و پوشش‌ها را باید به طریقه‌ی مکانیکی جدا کرد. تمیز کردن رسوبات به کمک محلول‌های شیمیایی (محلول ۵ درصد کربنات سدیم و آب) امکان‌پذیر است. ۳- تمیز کردن سردکننده از طریق حرارت دادن محاز نیست. ۴۳۴- دمای هوای فشرده نباید از ۱۴۰ درجه‌ی سانتی‌گراد تجاوز کند. ۵- برای روغن‌کاری کمپرسور باید از روغن‌هایی استفاده شود که در دفترچه‌ی مشخصات کمپرسور قید شده است. ۶- روغن باید به خوبی تحمل تکان‌های سطح را داشته باشد و خواص خود را به هنگام بالا رفتن دما تغییر ندهد و ضمنا اسید. مواد سخت و آب همراه نداشته باشد. ۷ برای روغن‌کاری سیلندرهای کمپرسور به هنگامی که فشار هوا ۷ تا ۸ اتمسفر است. باید از روغن کمپرسور استفاده کرد. در ضمن دمای اشتعال روغن نباید کم‌تر از ۲۰۰ درجه‌ی سانتی گراد باشد. ۸ برای روغن‌کاری مکانیزم‌های حرکت کمپرسورهای رفت و برگشتی باید از روغن توربین» ماشین و روغن موتور استفاده کرد. دمای اشتعال چنین روغن‌هایی ۱۶۵ تا ۲۱۰ درجه‌ی سانتی‌گراد است. مصرف روغن کمپرسور باید با دستورالعمل کارخانه ۹- به هنگام کثیف شدن روغن یاتاقان‌ها می‌توان آن‌ها را با نفت شستشو داد و سپس آن‌ها را با روغن تازه پر کرد. ضمنا منافذ خروجی را باید تا زمانی که روغن بدون مخلوط نفت از آن‌ها چکه می‌کند. باز گذاشت. ۰- طی بازدیدهای روزانه و در شروع و پایان هر شیفت. متصدی دستگاه کمپرسور باید وضعیت فیلترهای روغن را کنترل کند. ۱ اگر فیلتر روغن کثیف شده باشد. در نتیجه فشار سیستم روغن افزایش می‌یابد و انتقال روغن به نقاط روغن‌کاری با اشکال مواجه می‌شود. بنابراین لازم است که فیلترهای روغن را تمیز کرد و آن‌ها را با نفت شستشو داد. پس از شستشو با نفت» باید فیلترها را از نفت تمیز کرد و سپس آن‌ها را در جای خود قرار داد. ۳ به هنگام بازدید باید لوله‌های روغن را به دقت مورد بررسی قرار داد. ضمنا باید مراقب بود که روغن در محل اتصال چکه نکند و در صورت مشاهده‌ی چنین وضعیتی» باید واشر یا کاسه نمد را تعویض کرد. ۳- ریختن روغن بر روی فونداسیون کمپرسورء در کف و همچنین در کابل‌های حامل جریان» ممنوع است. ۴- دستگاه کمپرسور را باید همیشه تمیز نگه داشت. گرد و خاک آن را پاک کرد و مراقب بود که زنگ‌خوردگی در قطعات خارجی کمپرسور و لوله‌ی آن ایجاد نشود. قطعات خارجی کمپرسور و همچنین لوله‌های آن را باید با ضد زنگ پوشش داد. ۵-۰ دستورالعمل بازدید و برنامه‌ی کاری تعمیرات کمپرسورها ۱- بازدید دستگاه‌های کمپرسور باید به طور روزانه» هفتگی, سه ماهه و شش ماهه انجام شود. در این بازدید باید وضعیت قطعات بررسی شده و قطعات لازم برای تعمیرات مشخص شود. -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۰ دستورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن ۲- به هنگام بازدید مقدار فرسودگی قطعات, شکاف و خوردگی سطح قطعه را باید در نظر گرفت. پس از تعیین میزان فرسودگی: استفاده‌ی مجدد از این قطعات پس از انجام تعمیرات مجاز است. ۳- به هنگام بازدید نقاط اتصال, باید فاصله‌ی آن‌ها را با معیارهای تعیین شده دقیقا مورد بررسی قرار داد. همجنین قطعات متحرک و یا ثابت را باید از نظر محکم بودن و سالم بودن به طور کامل کنترل کرد. ۴- در بازدید کمپرسور باید توجه خاص نسبت به وضعیت قسمت‌های زیر مبذول داشت: فاصله‌ی بین بالشتک کشویی و قسمت موازی فوقانی شاسی» فاصله‌ی بین سر محور و بوش بلبرینگ اصلیء فاصله‌ی بین استاتور و روتور. ۵- به هنگام بازدید قسمت‌های ثابت. وضعیت استحکام شاسی کمپرسور بر روی پایه و همچنین موقعیت موتور الکتریکی بر روی شاسی باید مورد توجه قرار گیرد. ۶- محل جوش سیلندر به شاسی و همچنین محکم بودن چرخ دنده بر روی محور موتور و اتصال روتور با محور کمپرسور باید دقیقا مورد بررسی قرار گیرد. ۷ برای بررسی و آزمون اتصال‌هایی که به وسیله‌ی گوه (خار) و رینگ‌های کششی محکم شده‌اند. می‌توان از روش ضربه زدن استفاده کرد. اگر صدای ضربه خفه بودء دال بر شل بودن و یا گسستگی است و اگر صدا تند و بلند بود.ء نشانه‌ی محکم بودن این اتصاللات است. ۸- به هنگام بازدید باید سطح قطعات را دقیقا بررسی و وجود شکاف بر سطح آن‌ها را کنترل کرد. -٩‏ قسمت‌هایی که دارای بار الکتریکی هستند و یا به طور شدید در حال حرکتند. باید دقیقا و مرتبا مورد بازدید و کنترل قرار ۰ به هنگام نصب کمپرسور بر روی پایه‌ی بتنی» باید یک خط شاخص بر روی بدنه‌ی کمپرسور و در امتداد آن یک خط بر روی پایه‌ی بتنی مشخص کرد. به هنگام بازدید. این دو خط را باید مورد کنترل قرار داد. در صورتی که کمپرسور از جای اولیه‌ی خود تغییر کرده باشد. این دو خط که در امتداد هم قرار گرفته بودنده وضعیتشان به هم می‌خورد. در این هنگام باید کمپرسور را در جای اولیه‌ی خود محکم کرد. ۱- باز کردن قطعات کمپرسور فقط در صورتی مجاز است که به هنگام کار کردن, عیوب و نواقصی در آن‌ها مشاهده شود و یا صداهای غیر معمولی از آن‌ها به گوش برسد. ۲۳ به هنگام بازدید تجهیزات. باید تعمیرات جاری به وسیله‌ی گروه تعمیرکار انجام شده و تعمیرات انجام شده به وسیله‌ی ۳- به هنگام تعمیرات جاری کمپرسورء ابتدا باید نحوه‌ی کار آن را به وسیله‌ی دستگاه‌ها و همچنین از طریق گوشی مورد کنترل قرار داد. سپس باید پیچ‌های اتصال کمپرسور به پایه‌ی بتنی و همچنین گوه‌ی (خار) اتصال سیلندرها به شاسی و پمپ روغن -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دهم- دستورالعمل‌ها و مفررات ایمنی در مورد شسبکه‌ی نوزیع هوای فشرده ۸۱ را نیز آزمایش کرد. در مرحله‌ی بعد وضعیت شاسی موازی و کشویی» بلبرینگ‌های اصلیء تجهیزات مربوط به خنک‌کننده» فیلترهای مکشی و لوله‌های هوا را باید مورد بررسی قرار داد. ۴- در تعمیرات جاری اگر پوشش‌های بلبرینگ. آب‌بندهاء رینگ‌های پیستون» سوپاپ‌هاء سوپاپ‌های آب‌بندی» سوپاپ‌های ۵- در صورت لزومء باید فشارسنج» شیرهاء سوپاپ‌های حفاظتی و واشرهای اتصالات فلانچی را تعویض کرد. ۶ به هنگام بازدید و کنترل پانل راه‌اندازی اتوماتیکی موتور به غیر از موارد یاد شده» تحریک‌کننده‌ی موتور أسنکرون و بوبین موتور را نیز باید مورد بازدید قرار داد. ۷ باز کردن قطعات کمپرسور باید با دقت و با نظم و ترتیب انجام گیرد. ۸- پس از باز کردن قطعات, باید آن‌ها را با نفت و یا بنزین شست و سپس در محل اولیه‌ی خود قرار داد. ۹- قطعات بزرگ کمپرسور را پس از جدا کردن باید به طور منظم روی میز مخصوص قرار داد تا در مرحله‌ی بستن» مشکلی ۰- قطعات را باید با نفت و یا محلول پاک‌کننده‌ی دیگر کاملا تمیز کرد. به هنگام تمیز کردن قطعات نباید نقاطی را که سوخته شده است. به وسیله‌ی کاغذ سمباده و یا برس‌های فلزی تمیز کردء بلکه باید محلول‌های مخصوص را به کار گرفت. برای این که قسمت‌های باز شده‌ی کمپرسور (سیلندرهاء لوله‌های روغن» لوله‌های هوا و نظایر آن) کثیف نشوندء باید آن‌ها را به وسیله‌ی برزنت و ۱- پس از باز کردن بوش‌های بلبرینگ‌ها باید آن‌ها را علامت‌گذاری کرد تا در موقع بستن» اشتباه بسته نشوند. ۳- همه‌ی بوش‌هاء واشرها و بلبرینگ‌ها را پس از باز کردن باید جداگانه در یک کاغد پیچید و بوش‌های هر بلبرینگ را مشخص کرد تا به هنگام بستن اشتباه نشود. 1-۰ دستورالعمل سرویس و استفاده از مخزن هوا ۱- قبل از سرویس کلکتور و مخزن هواء باید کمپرسور را خاموش کرد و آن‌گاه عملیات سرویس کلکتور را انجام داد. به هنگام انجام کارء اشخاص غیر مسوول نباید در محل کار حضور داشته باشند و یا دستگاه را به کار بیندازند. ۲- قبل از بررسی باید هوای فشرده‌ی موجود در داخل کمپرسور و مخزن هوا را خالی کرد و به وسیله‌ی دستگاه‌هاء نبود هوا در قسمت‌های مختلف کمپرسور و مخزن هوا را مورد بازرسی قرار داد. به هنگام انجام سرویس باید به مقررات ایمنی ضد آتش‌سوزی توجه کرد. اگر مخزن هوا باز باشدء شعله و یا آتش نباید به آن دستگاه نزدیک شود. ۳- به هنگام کار با محلول‌های شیمیایی باید از لباس کار» کفش و دستکش مخصوص استفاده کرد و ماسک ضد گاز و عینک حفاظتی را به کار برد. ۴ با رعایت تمام مقررات ایمنی باید دریچه‌ی پهلویی را باز کرد و سرپوش فوقانی مخزن هوا را درآورد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۳ دستورالعمل نوزیع هوای فشسرده در معادن ۵- جدار مخزن هوا را باید به وسیله‌ی محلول شیمیایی و بنزین تمیز کرد. ۷- بدنه‌ی مخزن هوا باید مقاوم باشد. ۸ اگر هوای فشرده نشت کند.ء باید شکاف بدنه‌ی مخزن هوا ر هوابندی کرد. -٩‏ به هنگام سرویس مخزن هوا باید کار سوپاپ اطمینان را کنترل کرد. ۰ طرز کار و حالت فنرهاء ساقه و سوپاپ را نیز باید آزمایش کرد. ۱- اجزای سوپاپ را باید از نظر زنگ‌زدگی بازرسی کرد و در صورت وجود عیبء باید آن را برطرف ساخت. تمام قطعات سوپاپ را باید به وسیله‌ی نفت سفید شست و سپس آن را با قشر نازکی از روغن» روغن‌کاری کرد. ۳- به هنگام سرویس مخزن هواء قبلا باید دستگاه‌های اندازه‌گیری مورد استفاده» آزمایش شده باشند. ۳- قسمت داخلی مخزن هوا را باید از زنگ‌زدگی تمیز کرد و در صورت لزوم آن را به وسیله‌ی ضد زنگ» رنگ کرد. ۴- هر مخزن هوای فشرده باید دارای پلاک مشخصات فنی حاوی اطلاعات زیر باشد: الف- نام سازنده یا تهیه کننده؛ ب- شماره‌ی سریال؛ پ- سال ساخت؛ ت- ماکزیمم فشار کار مجاز؛ ۵- هر مخزن هوای فشرده باید به فشارسنج مناسبی مجهز شود تا فشار واقعی را نشان دهد. ۶ ماکزیمم فشار کار مجاز باید به طور واضح و مشخصی بر روی فشارسنج ثبت شده باشد. ۷- ارتباط فشارسنج با مخزن تحت فشار هیچ‌گاه نباید قطع شود. ۸- مخزن هوای فشرده باید مجهز به وسایل زیر باشد: ب- یک شیر تخلیه در پایین‌ترین نقطه‌ی مخزن تعبیه شود تا آب جمع شده در داخل مخزن را تخلیه کند. وجود چنین شیری برای سرویس و نگهداری مخزن ضروری است. ۹- مخازن باید طوری طراحی و نصب شوند که احتمال خرابی و از رده خارج شدن آن‌ها وجود نداشته باشد و به هنگام کار ۰ در صورت امکان باید بر روی لوله‌ی تغدیه و در نزدیکی مخزن هوای فشرده» یک شیر قطع جریان نصب شود. ۱- پس از انجام آزمایش در هر یک از مراحل زیر باید نتایج؛ ثبت و در محل نصب مخازن نگهداری شود: -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دهم- دستورالعمل‌ها و مقررات ایمنی در مورد شبکه‌ی نوزیع هوای فضرده ۸۳ ب- بعد از بازسازی در مکانی دیگر یا بعد از تعمیر و قبل از به کارگیری مجدد آن‌ها؛ پ- در فواصل منظم. ۲- کار با مخازن هوای فشرده و تعمیر و نگهداری آن‌ها فقط باید به افرادی واگذار شود که آموزش‌های لازم را فرا گرفته ۳- قبل از شروع کارء اپراتورها باید مطمئن شوند که شیرهای قطع و وصل و وسایل ایمنی نصب شده بر روی مخازن سالم و ۴- اگر در حین کار موقعیت خطرناکی پیش آید. مخزن هوای فشرده باید بلافاصله از مدار خارج شود. ۵- مخازن هوای فشرده باید در فواصل زمانی مناسب تمیز شوند. تمیزکاری و سرویس فقط باید در مورد مخازنی که تحت ۶- مخازن هوای فشرده فقط باید مواقعی باز شوند که مخزن تحت فشار نباشد. ۷-۰ دستورالعمل توزیع و استفاده از هوای فشرده ۱- لوله‌های توزیع هوای فشرده و اتصالات باید از موادی ساخته شود که بتوانند حداکثر فشار را تحمل کنند. ۲- فشار سیستم هوای فشرده باید با تجهیزات و وسایل متصل به سیستم مطابقت داشته باشد. ۳- در مواردی که هوا با فشارهای مختلف مصرف می‌شود. شیرهای کاهنده‌ی فشار و سوپاپ‌های ایمنی که برای کار در پایین- ۴- لوله‌های توزیع هوای فشرده باید در نزدیک‌ترین نقطه‌ی اتصال به کمپرسور یا مخزن هوا به شیر قطع و وصل مجهز شوند. ۵ خطوط توزیع هوای فشرده باید محهز به آبگیر برای تخلیه‌ی آب جمع شده در درون آن‌ها باشند. ۶ خطوط توزیع باید به طور واضح علامت‌گذاری شوند و فشار مجاز کار بر روی آن‌ها درج شود. ۷ کوپلینگ و اتصالات شیلنگ‌ها باید به طور ایمن در محل‌های مربوط نصب شوند. -٩‏ قبل از حصول اطمینان از تخلیه‌ی فشار درون لوله‌هاء نباید هیچ گونه عملیاتی بر روی خطوط توزیع انجام گیرد. ۰- خطوط و نقاط توزیع باید توسط افراد ذی‌صلاح و در فواصل زمانی مناسب از نظر سالم بودن و نبود نشتی بازرسی شوند. ۱(- تحت هیچ شرایطی نباید از هوای فشرده برای منظورهای دیگری جز مصارف تعیین شده استفاده کرد. ۲۳- هیچ‌گاه نباید جریان هوای فشرده را به طرف افراد گرفت و هرگر نباید از آن برای کارهایی چون تمیز کردن یا خشک کردن لباسء کفش, دست‌ها و غیره استفاده کرد. ۳ تحت هیچ شرایطی نباید قبل از قطع جریان هوا توسط شیر یا سایر وسایل مناسب دیگرء تجهیزاتی را به مخزن هوای فشرده وصل و یا از آن جدا کرد. -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- معرفی نرمافزارهای موجود برای محاسبات شبکه‌ی قوزیم هوای فشرده -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست ۱ - معرفی نرم‌افزارهای موجود برای محاسبات تسبکه‌ی توزیع هوای فشرده ۸۷ ۱- نرم‌افزار اسدی -۱ در این نرم‌افزار به جای استفاده از چند فرمول و آرایه‌ی یک فرمول برای محاسبه‌ی افت فشارء از چهارده فرمول برای محاسبه‌ی اآفت فشار استفاده شده است. اما در هر مرحله فقط از فرمول‌هایی استفاده می‌شود که برای شرایط مورد بحث مناسب هستند. همچنین با استفاده از تکنیک‌های آماری» بر روی نتایج به دست آمده تجزیه و تحلیل خطاها انجام می‌گیرد و تمامی جواب‌هایی که با احتمال ۹۰ با یکدیگر سازگاری نداشته باشندء حذف می‌شوند. ۲- نرم‌افزار ((۸۳7ن)) 1695180 ع۳:0۵11 ۳ز۸ 010۳۶۹۵0 این نرم‌افزار در قالب طرح پژوهشی در سال ۱۳۸۶ توسط اسدی تهیه شده و برای طراحی یک خط لوله‌ی هوای فشرده, قابل استفاده است. مبنای کار این نرم‌افزار [0۳:۲2۵) ۸110۳0۵011 است و برای انجام محاسبات افت فشار لوله‌های انتقال هوای فشرده» از توابع این نرم‌افزار استفاده شده است. استفاده از یک محیط ساده برای کار با نرم‌افزار و همچنین امکان تعریف آنالیز برگشتی از جمله خصوصیات ویژه‌ی این نرم‌افزار به حساب می‌آید. ویژگی‌های دیگر این نرم‌افزار عبارتند از: الف- امکان استفاده از فرمول اطلس کوپکو و فرمول هاریس و مقایسه‌ی آن‌ها؛ ب- انجام محاسبات انتخاب قطر لوله با دو روش و امکان انتخاب روش توسط کاربر؛ پ- امکان تعریف لوله‌ی اصلی و فرعی توسط کاربر؛ ت- وجود ابزار تبدیل واحد متریک و اینچی در نرم‌افزار. در این نرم‌افزار داده‌ها به سه گروه تقسیم شده‌اند: الف- داده‌های ورودی (که در نرم‌افزار با رنگ زرد مشخص می‌شوند)؛ ب- داده‌های محاسبه شده‌ی میانی (که در نرم‌افزار با رنگ آبی کم‌رنگ مشخص می‌شوند)؛ پ- داده‌های خروجی (که در نرم‌افزار با رنگ آبی پررنگ مشخص می‌شوند). ۳- نرم‌افزار گرمسیری این نرم‌افزار توسط گرمسیری و در قالب پایان‌نامه‌ی کارشناسی تهیه شده و به گونه‌ای طراحی شده است که بتواند شبکه‌ای شامل ۱۰ کارگاه استخراج را محاسبه کند. برای استفاده از این نرم‌افزار باید اطلاعات کارگاه‌های استخراج معدن را به ترتیبی وارد کرد که ابتدا اطلاعات خط لوله‌ی دورترین کارگاه نسبت به کمپرسور وارد شود. سپس اطلاعات سایر خط لوله‌ها وارد می‌شود. به گونه‌ای که ترتیب ورود اطلاعات مربوط به خط لوله‌هاء از دورترین کارگاه به سمت کمپرسور باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۸ دستورالعمل نوزیع هوای فشرده در معادن 9 مراحلی که برای برنامه در نظر گرفته شده به گونه‌ای است که تمام نیازهای کاربر را در بر می‌گیرد تا بتواند به راحتی شبکه‌ی مورد نظر خود را طراحی و تحلیل کند. به کمک این نرم‌افزار می‌توان به سادگی شبکه‌ای با حداکثر ۱۰ کارگاه را بدون در نظر گرفتن محل قرارگیری کارگاه‌ها در شبکه طراحی و تحلیل کرد. علاوه بر آن قابلیت محاسبه‌ی شدت جریان مورد نیاز هر کارگاه» محاسبه‌ی قطر مناسب برای هر خط لوله. محاسبه‌ی آفت فشار در هر خط لوله با ۶ رابطه و امکان چاپ و ذخیره‌ی نتایج از خصوصیات این نرم‌افزار است. ۶- نرم‌افزار ۳:۳0 310۷۷ ۳10۵ این نرم‌افزار که برای محاسبه‌ی شبکه‌های توزیع هوای فشرده طراحی شده» توسط شرکت انگلیسی 10[ ]1۵2۹0۵11 ارایه شده استفاده از این نرم‌افزار محدود به طراحی شبکه‌های هوای فشرده نیست و برای انجام محاسبات شبکه در بسیاری حالات قابل استفاده است. به طور کلی این نرم‌افزار را می‌توان برای تمامی شرایطی که یک سیال با افت فشار مواجه است. به کار برد. به کمک این نرم‌افزار می‌توان شبکه‌های پیچیده‌ای از توزیع سیال را رسم و تحت شرایط مختلفی تجزیه و تحلیل کرد. بعضی از داده‌هایی که از این نرم‌افزار دریافت می‌شودء عبارتند از: الف- شدت جریان هر شاخه از شبکه؛ ب- سرعت حرکت سیال در هر یک از شاخه‌های شبکه؛ پ- اعداد رینولدز هر شاخه؛ ت- ضرایب اصطکاک هر شاخه؛ ث- افت فشار از بابت اصطکاک؛ چ- افت فشار از بابت اتصالات؛ چ- افت‌های مربوط به اجزای شبکه؛ ح- فشار سیال در هر یک گره‌ها؛ خ- مقادیر تراز هیدرولیکی؛ د- نقطه‌ی عملکرد کمپرسور و یا تلمبه. تمامی مقادیر ورودی و خروجی در شبکه‌ی گرافیکی نشان داده می‌شوند. این اطلاعات را در جدول نیز می‌توان مشاهده و مقایسه کرد. انتقال تصاویر گرافیکی به سایر نرم‌افزارهاء استفاده از واحدهای متریک و اینچی (برای هر یک از مقادیر)» امکان محاسبه‌ی شبکه‌های پیچیده در کنار سادگی, از دیگر خصوصیات این نرم‌افزار است. از جمله توانایی‌های این نرم‌افزار می‌توان به امکان طراحی یک خط لوله‌ی ساده تا شبکه‌های بسیار پیچیده و دارای شاخه‌های متعددء شبکه‌های افقی, قائم و مایل آشاره کرد. -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست ۱ - معرفی نرم‌افزارهای موجود برای محاسبات سبکه‌ی نوزیع هوای فشرده ‎۸٩ اطلاعات ورودی مورد نیاز این نرم‌افزار عبارتند از: الف- قطر داخلی لوله, طول و زیری آن؛ ب- اختلاف ارتفاع هر دو گره در شبکه؛ پ- در صورت نیاز میزان ورود و خروج هوا در هر شاخه؛ ت- ارتفاع و فشار در محل تراکم هوا؛ ث- اطلاعات مربوط به عملکرد کمپرسور و یا تلمبه. در هر مرحله از طراحی» این اطلاعات به سادگی قابل اصلاح و تغییر است. در هر مرحله از طراحی امکان تجزیه. تحلیل و انجام محاسبات برگشتی برای بسیاری از پارامترها وجود دارد. در مواردی که مقادیر اولیه برای تحلیل شبکه وجود ندارد. از مقادیر اولیه‌ی فرضی استفاده شده و از روش تکرار نیوتن برای تسریع در رسیدن به به منظور ارسال خروجی در صفحه‌ی گسترده (که برای تبادل با بسیاری نرم‌افزارها لازم است) باید |۳۲2۸ 6۵ ۸110۳08011 نیز ۵- نرم‌افزار ۸590551013 551000 ۳ز۸ 000۳۵۶۹۵۵ :+1 ۸111۱129 این نرم‌افزار که از جمله نرم‌افزارهای تحت ۷۷111۵80۷۷۹ است. برای تحلیل شبکه‌های توزیع هوای فشرده به کار می‌رود و قادر است عملیات فعلی و نیز برنامه‌های توسعه‌ی آینده‌ی شبکه را مدل‌سازی کند. در این نرم‌افزار نیز داده‌های لازم به برنامه داده شده و پاسخ‌های لازم دریافت می‌شود. ۲0۳۵0۳۶۹۵۵ ‏نرم‌افزار (۸۸1ن)) |1700 دلدرا۸2 ۲ز۸‎ -٩ این نرم‌افزار برای تحلیل‌های مربوط به صرفه‌جویی انرژی در سیستم‌های توزیع هوای فشرده به کار می‌رود و به کمک آن می‌توان میزان صرفه‌جویی حاصل در اثر اصلاح سیستم را برآورد کرد. علاوه بر این» نرم‌افزاره مجموعه‌ی کاملی از اطلاعات مربوط به شرکت‌های سازنده‌ی کمپرسور و تجهیزات توزیع هوای فشرده را دربر دارد. -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- کتاب‌نگاری [۱] پوریفری» رابرت تولید و توزیع هوای فشرده انتشارات صنعت فولاد (۱120۵[)1978 00060۵ ٩ه|۸‏ -[۲] ۰ م01 ۸۵.510 م00 کها ۸ (۵۲۲۹۰)1964 ۷1۹,۳۵0 ] -[3] 0۲۰ ۳1۵۵۹ 05۰ 200 ۷۷:1۵ 0[ (19869) ۸.۳0۱۳۵۲۵۷۰۷۰ رد5001 -[4] 0 ۱116 1۹1۳-۷7 |۳۵ ۱1۱۲ (2003) 0۵11686 ۸:۲ ۹۵۵:ع 00۲ -[5] 6 5۹ ۸۱۲ 0۳۹۹۵۵ 11۵۳0۷1۵۵۶ ۱ 16027160۲ .ک.0] [۶|- مدنی» حسن (۱۳۸۶) خدمات فنی در معادن (چاپ چهارم) [۷|- کاتالوگ شرکت‌های مختلف (۲۰۰۷) (1945) ,۹-۳۵۱ | ۳1000 ۳۵160۵۵ ۱11۵1۵۵ ۰ ,5005 200 ۷۷/:]۷ 0۳۵[ (2004) 1.۳1.۷۷ ,16۲15۹-[9] ۳۱06 1۵۹۲1۵ ۰ 8006 |[ ۱1001۵۳-1111 [۱۰]- مدنی» حسن (۱۳۷۱) بررسی سیستم‌های توزیع هوای فشرده در معادن -------- صفحهٔ بعد -------- طرح پژوهشی - دانشگاه صنعتی امیر کبیر (5۰۷۷۰.)2000 2[1۷۰ ۳1-[1۱1] 1 20 ۱۷11005 0۹۳۵۵ ۰ آ11۵[1 -ع۲1 ۳۲۵ (2007) 01161۵ ۳30111165 0ع101116]-[12] 7 م۳ 0۳۵ 6 0۴۲ 1602716۲ .ک0] (2007) 00۱۵۵۵۷ ۳1۵06 200 که ع۳۵0111-[۱3] 0 ۸۴ 00۱۳۳۹۹۵۵ |101۵ ۱۵ 1۳۵۷۵۳۵۲ ۳۲۲۱۱۵۵ (2008) 5۹16۲ ۸۱۲ 00۳۵۳۹۹۵۵ ۳۲۲1۱۵1 -[14] 4 لآ ۸۹06121100 ۸1۲ ۳۹۹۵0 00 ٩.۷۷۰ )1990(‏ ۸۷۳۳۵11۷ -[15] 1 20 ۱۷11005 0۹۳۵۵ ۰ آ]۲1۵[1 - ۳۲۵۲1۵۵ [۱۶]- اسدی, احمد (۱۳۷۱) مدلی جدید برای محاسبه افت فشار هوا در لوله‌ها پایان‌نامه کارشناسی ارشد- دانشگاه آزاد اسلامی - واحد جنوب تمران [۱۷]- اسدی, احمد (۱۳۸۶) نرم‌افزار طراحی خط لوله‌های فشرده [۱۸|- گرمسیری, رضا (۱۳۸۶) نرم‌افزاری برای طراحی و تعدیل شبکه‌های هوای فشرده پایان‌نامه کارشناسی - دانشگاه صنعتی امیر کبیر [۱۹]- شرکت پیشگامان صنعت فولاد ایران (۱۳۸۲) طرح جامع ایمنی» نجات و بهداشت در معلان انتشارات شر کت تهیه و تولید مواد معدنی ایران -------- صفحهٔ بعد -------- دفتر نظام فنی اجرایی معاونت برنامه‌ریزی و نظارت راهبردی رییس جمهورء با گذشت بیش از سی سال فعالیت تحقیقاتی و مطالعاتی خود.ء افزون بر چهارصد عنوان نشریه تخصصی-فنیء در قالب آیین‌نامهء ضابطه, معیارء دستورالعمل» مشخصات فنی عمومی و مقاله» به صورت تالیف و ترجمه» تهیه و ابلاغ کرده است. نشریه پیوست در راستای موارد یاد شده تهیه شده» تا در راه نیل به توسعه و گسترش علوم در کشور و بهبود فعالیت‌های 6۳ قابل دستیابی می‌باشد. دفتر نظام فنی اجرایی -------- صفحهٔ بعد -------- آ0 3۵۱۱ 151216 53 200 ۳1216 ۹۳۳۵۵۶1۲ ۵۲ ۳۳۹۱۲ ۷۵ ب ۰ 10511:1105 [2 1661[ ب ب ب 0 ]0 119۳1۳ ب ب ب 5 1[ ۸1۲ ۳01 5 200 10۹165 01 ۱111۹۷ 0 51۳31628 1۵۲ 160۷ ا 011166 [116۲۵ 200 ۸112۲5 311۵18 01 01۲16 انم 0 ۳۳۵۷1۵۱ [2ع1 1600 ۵ 5۳۵۲ ۱۱۱۹۱۱۱ 0 2001 ۳۳۵1011۵0 11۵1۵۵۶ 1۵۲ 011106 ا ۱۱۱۱ مره ره ۱۳/۸ ۱۱۹۱ ۳ 2010 -------- صفحهٔ بعد -------- اطلاعات لازم برای طراحی شبکه‌ی توزیع هوای فشرده و محاسبه‌ی میزان هوای فشرده لازم برای تحهیزات مورد استفاده در معادن را بیان می‌کند. دستورالعمل‌های محاسبه‌ی افت فشار و نشت هوا و مقررات ایمنی شبکه‌ی توزیع از دیگر موارد ذکر شده در این نشریه است.