سازمان برنامه و بودجه کشور

⚠ این متن با نرم‌افزار از روی تصویر خوانده شده و ممکن است خطا داشته باشد؛ برای استناد، اصلِ سند را ببینید. جمهوری اسالمی ایران سازمان برنامه و بودجه کشور راهنمای ایمنی در کارخانه ها ی کانه آرایی نشریه شماره 835 :آخرین ویرایش 1/1/ 1401 معاونت فنی ،زیربنایی و تولیدی وزارت صنعت، معدن و تجارت امور نظام فنی و اجرایی معاونت معادن و فرآوری مواد دفتر نظا رت امور معدنی برنامه تهیه ضوابط و معیارهای معدن 1405 -------- صفحهٔ بعد -------- اصالح مدارک فنی :خواننده گرامی امور نظام فنی و اجرایی سازمان برنامه و بودجه کشور، با استفاده از نظر کارشناسان برجسته مباد ر ت به تهیه این نشریه کرده و آن را برای استفاده به جامعه ی مهندسی کشور عرضه نموده است. با وجود تالش فراوان، این اثر مصون از ایرادهایی نظیر غلط.های مفهومی، فنی، ابهام، ایهام و اشکاالت موضوعی نیست از این رو، از شما خواننده ی گرامی صمیمانه تقاضا دارد در صورت مشاهده هر گونه ایراد و اشکال فن ی، مراتب را ب ه صورت :زیر گزارش فرمایید 1 - .شماره بند و صفحه موضوع مورد نظر را مشخص کنید 2 - .ایراد مورد نظر را بصورت خالصه بیان دارید 3 - .در صورت امکان متن اصالح شده را برای جایگزینی ارسال کنید کارشناسان این امور نظرهای دریافتی را به د قت مطالعه نموده و اقدام مقتضی را معمول خواهند داش.ت پیشاپیش از همکاری و دقت نظر جنابعالی قدردانی می شود. : نشانی برای مکاتبه تهران، میدان بهارستان، خیابان صفی علی شاه- سازمان برنامه و بودجه کشور، امور نظام ف نی و اجرایی Email: web: ت هران، خیابان انقالب، خیابان استاد نجات الهی، خیابان سمیه، نبش کوچه پورموسی، وزار ت صنعت، معدن و تجار ت Email: .ir -------- صفحهٔ بعد -------- أ بسمه تعالی پیشگفتار استفاده از ضوابط، معیارها و استانداردها در مراحل پیشنهاد، مطالعه، طراحی، اجرای طرح های اکتشا فی، بهره برداری و فرآوری مواد معدنی از نظر توجیه فنی و اقتصادی طرح ها، کیفیت طراحی، اجرا و هزینه های مربوطه اهمی ت ویژه .ای دارد برنامه تهیه ضوابط و معیارهای معدن به کارگیری معیارها، استانداردها و ضوابط فنی را در کلیه مر احل انجام عملیات معدنی مورد تاکید جد.ی قرار داده است ،با توجه به مراتب یاد شده، دفتر نظارت امور معدنی وزارت صنعت، معدن و تجارت با همکاری اساتید صاحب ،نظران متخصصان، دست اندرکاران بخش معدن کشور و با هم فکری دفتر نظام امور فنی و اجرایی سازمان برنامه و ب ودجه کشور و به استناد مصوبه شماره42339 /ت33497 هـ مورخ20 /4/ 85 ،هیات محترم وزیران ماده107 آیین نامه اجرایی قانون معادن و ماده32 قانون نظام مهندسی معدن و همچنین به استناد ماده 34 قانون احکام دائمی برنامه ها ی توسعه کشور و «سند نظام فنی واجرایی یکپارچه کشور»، موضوع تصویب نامه شماره40544 /ت63719ه مور خ06 / 03 / 1404 هیات محترم وزیران و با در نظر داشتن موارد زیر اقدام به تهیه ضوابط، معیارها و دستورالعمل ها ی مورد نیاز بخ:ش معدن کرده است  استفاده از منابع معتبر و استانداردهای بین المللی  بهره گیری از تجارب دستگاه ها ،ی اجرایی سازمان ها ،شرکت ها و واحد ها ی معدنی  استفاده از تخصص ها و تجربه ها ی کارشناسان و صاحب نظران بخش ها ی خصوصی و دولتی  پرهیز از دوباره کاری ها و اتالف منابع مالی و غیرمالی کشور  توجه به اصول و موازین مورد عمل موسسات تهیه کننده استاندارد امید است نشریه «راهنمای ایمنی در کارخانه ها ی کانه ایی آر» گام موثری در زمینه یکسان سازی فعالیت های معدنی در کشور باشد. همچنین مجریان و دست اندرکاران بخش معدن با به کارگیری این ،نشریه در راستای هماهنگ سازی و تکامل استانداردها مشارکت .کنند د حمی امانی همدانی معاون فنی، تولیدی و زیربنایی تابستان 1405 -------- صفحهٔ بعد -------- تهیه و کنترل «راهنمای ایمنی در کارخانه‌های کانه آرایی» [نشریه شماره ۸۳۵] مجری طرح: اردشیر سعدمحمدی سرپرست امور معادن و صنایع معدنی- وزارت صنعت. معدن و تجارت اعضای شورای عالی: فرزانه آقارمضانعلی کارشناس آرشد مهندسی صنایع- سازمان برنامه و بودجه کشور عباسعلی ایروانی کارشناس ارشد مدیریت کارآفرینی (کسب و کار)- وزارت صنعت. معدن و تجارت بهروز برنا کارشناس مهندسی معدن- شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران محمد پریزادی کارشناس آرشد مهندسی معدن- سازمان برنامه و بودجه کشور اردشیر سعدمحمدی دکترای معدن- وزارت صنعت. معدن و تجارت علیرضا غیانوند دکترای زمین‌شناسی اقتصادی- وزارت صنعت. معدن و تجارت حسن مدنی کارشناس آارشد مهندسی معدن- دانشگاه صنعتی امیرکبیر اعضای کار گروه فر آوری: احمد امینی کارشناس ارشد مهندسی فرآوری مواد معدنی محمدرضا خالصی دکترای مهندسی فرآوری مواد معدنی- دانشگاه تربیت مدرس بهرام رضایی دکترای مهندسی فرآوری مواد معدنی- دانشگاه صنعتی امیرکبیر اعضای کارگروه تنظیم و تدوین: علی‌اصغر خدایاری دکترای مدیریت صنعتی- دانشگاه تهران بهرام رضایی دکترای مهندسی فرآوری مواد معدنی- دانشگاه صنعتی امیرکبیر حسن مدنی کارشناس آرشد مهندسی معدن- دانشگاه صنعتی امیرکبیر بهزاد مهرابی دکترای زمین‌شناسی اقتصادی- دانشگاه خوارزمی -------- صفحهٔ بعد -------- ت اعضای گروه هد:ایت و راهبری مهدیه اسکندری کارشناس ارشد زمین شناسی اقتصادی- وزارت صنعت، معدن و تجارت مهسا اصغری دکترای زمین شناسی تکتونیک- وزارت صنعت، معدن و تجارت افسون کشکالنی کارشناس ارشد فیزیک- وزارت صنعت، معدن و تجارت پیش نویس این نشریه توسط آقای مهندس عبداله سمیعی بیرق تهیه شده و پس از بررسی و تایید توسط کا رگروه .فرآوری، به تصویب شورای عالی برنامه رسیده است -------- صفحهٔ بعد -------- ث فهرست مطالب عنوان صفحه مقدمه 1 فصل اول– کلیات 3 1-1 - آشنایی 5 1-2 - تعاریف و مفاهیم 5 1-3 - اصول ایمنی 7 1- 4 - قوانین و مقررات ایمنی مرتبط با فعالیت های کانه آرایی در ایران 7 فصل دوم- شناسا یی یری شگ ی و پ از خطرها 9 2-1 - آشنایی 11 2-2 - خنثی سازی مواد شیمیایی در آز مایشگاه 11 2-2-1 - عوامل خطرساز فیزیکی و کنترل آن ها 11 2-2-2 - عوامل زیان آور و خطرساز شیمیایی و کنترل آن ها 14 2-3 - شناسایی خطرهای عمومی 16 2-3-1 - خطرهای فیزیکی 16 2-3-2 - عوامل زیان آور و خطرساز مک انیکی و کنترل آن 16 2-3-3 - خطر برق گرفتگی و میدان مغناطیسی 17 2-3-4 - سایر خطرها 18 2-4 - راهکارهای عمومی ایمنی 19 2- 5 - راهکارهای ایمنی در مقابل آتش سوزی و انفجار 19 2- 6 - راهکارهای ایمنی از برق گرفتگ ی 20 2- 7 - راهکارهای ایمنی خطرات مکانیکی 21 فصل سوم– ی من ای ماش ین آالت کانه آرا یی 23 3-1 - آشنایی 25 3-2 - ایمنی ماشین آالت مدار خردایش 25 3-2-1 - تغذیه کننده ها 25 3-2-2 - سنگ شکن ها 25 3-2-3 - آسیاها 26 4 - 2 - 3 - سرندها 27 -------- صفحهٔ بعد -------- ج فهرست مطالب عنوان صفحه 3-3 - سامانه انتقال مواد معدنی 28 3-3-1 - نوار نقاله 28 3-3-2 - باالبرها 29 3-4 - تجهیزات جدایش مغناطیسی 30 3-5 - تجهیزات جداکننده های ثقلی 30 3-6 - تجهیزات فلوتاسیو ن 31 3-7 - سامانه های آبگیری 32 3-7-1 - دستگاه تیکنر 32 3-7-2 - تجهیزا ت فیلتراسیون 33 3-7-3 - خشک کن ها 33 فصل چهارم- ایمنی در تعمیرگاه ها و انواع محل های انبار مواد معدنی در واحدهای کانه آرایی 35 4-1 - آشنایی 37 4-2 - خطرها و راهکارهای ایمنی در تعمیرگاه ها 37 4-2-1 - ع وامل موثر ایجاد خطر در تعمیرگاه ها 37 4-2-2 - روش های کنترل خرابی تجهیزات 38 4-3 - ایمنی در انبارها 38 4-3-1 - عوامل موثر بر حوادث در انبارها 38 4-4 - ایمنی سیلوها 39 4-4-1 - مزایای انبار کردن مواد معدن ی در سیلوها از لحاظ ایمنی 39 4-5 - ایمنی بونکرها 40 4-6 - ایمنی شوت ها 41 4-7 - ایمنی محل انباشت و برداشت 41 فصل پنجم- ایمنی نیروی انسانی 43 5-1 - آشنایی 45 5-2 - بیماری ها و خطرهای ناشی از کار 45 3 - 5 - آموزش ایمنی 45 -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۵-۴- ایمنی استفاده از تجهیزات حفاظت فردی ۵-۴-۱- عینک ایمنی ۵-۴-۲- کلاه ایمنی ۵-۴-۳- ماسک ۵-۴-۴- کفش ایمنی ۵-۴-۵- محافظ گوش ۵-۴-۶- دستکش حفاظتی ۵-۳-۷- لباس کار ۵-۳- ۸- پیش‌بند فصل ششم - ایمنی مواد شیمیایی ۶-۱- آشنایی ۶-۲- شناسایی خطرهای مواد شیمیایی ۶-۳- ایمنی انبار کردن مواد شیمیایی ۶-۳-۱- ویژگی‌های انبارهای مواد شیمیایی ۶-۳-۲- نگهداری و انبار انواع مواد شیمیایی ۶-۳-۳- ایمنی مخازن مواد شیمیایی ۶-۳-۴ ایمنی انبار مواد شیمیایی ۶-۳-۵- الزامات ایمنی عمومی انبار مواد شیمیایی ۴۶ ۴۶ ۴۶ ۴۷ ۴۷ ۴۷ ۴۸ ۴۸ ۴۸ ۴۹ ۵۱ ۵۱ ۵۴ ۴ ۴ ۵۵ ۵۵ ۵۶ ۵۷ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها عنوان جدول ۱-۴- خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با تعمیرگاه‌ها جدول ۲-۴- خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با انبارها جدول ۳-۴- خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با سیلوها جدول ۴-۴- خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با بونکرها جدول ۵-۳- خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با شوت‌ها جدول ۶-۴- خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با محل انباشت و برداشت جدول ۱-۵- مشخصات یک برگه اطلاعات ایمنی جدول ۵-۲- برخی از پایگاه‌های اینترنتی قابل استفاده در ایمنی شیمیایی جدول پ.۱-۱- فهرست کنترل ایمنی تغذیه‌کننده‌ها جدول پ.۲-۱- فهرست کنترل ایمنی سنگ‌شکن‌ها جدول پ.۳-۱- فهرست کنترل ایمنی آسیاها جدول پ.۳-۱- فهرست کنترل ایمنی سرند جدول پ.۶-۱- فهرست کنترل آیمنی جدایش مغناطیسی جدول پ.۹-۱- فهرست کنترل ایمنی فیلترها جدول پ.۱۰-۱- فهرست کنترل ایمنی تیکنرها جدول پ.۱۱-۱- فهرست کنترل ایمنی کارگاه تعمیرات واحدهای کانه‌آرایی جدول پ.۱۲-۱- فهرست کنترل ایمنی انبارهای نگهداری مواد معدنی کانه‌آرایی جدول پ.۱۳-۱- فهرست کنترل ایمنی سیلوها جدول پ.۱۴-۱- فهرست کنترل ایمنی مواد شیمیایی ح ۳۷ ۳۸ ۳۹ ۴۰ ۳۱ ۳۲ ۳ ۳ ۵۹ ۶۰ ۶۱ هم ۳ ۶۵ ۶۶ ۶۸ ۶۹ ۷۰ ۷۲ ۷۳ ۷۴ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- مقدمه 01 / 01 / 1401 1 مقدمه مقدمه واحدهای کانه آرا یی مانند سایر صنایع به دلیل ماهیت کار و در برخی موارد با اهمال و کم توجهی پر سنل همیشه با خطر مواجه،اند بنابراین الزم است برای شناسا یی خطرها، ابتدا با مح طی کار، تجه زات ی ،ی ها ش رو پرعیارسازی و خطوط دی تول آشنا .شد آشنا یی با دستگاه ها و روش ی ها انجام کار باعث شناخت خطرها شده و به دنبال آن راهک ار ایمنی برای آن در نظر گرفته می شود . ی من یا و بهداشت نقش به سزا یی در بهره ی ور ی ار ی بس از واحدها ی صنعت ی از جمله کارخانه ها ی کانه آرایی دارد و باعث کاهش خطرها و ها بی آس آن ی می ها شود . استقرار سامانه ایمنی در ارتقا ی سطح بهره ی ور با برنامه ها و روش ی ها متفاوت ی امکان ری پذ است. این برنامه ها شامل بررسی قسمت ها ی مختلف خطرساز و برنامه ها ی مربوط به کنترل عوامل خطرساز ،فیزیکی، شیمیایی مکانیکی و بهسازی محیط کار است. در کارخانه ها ی کانه آرا یی برخی از نده ی آال ها مانند صدا، ارتعاش، اشعه، میزان روشنایی به طور مس تقیم بر سالمتی کارکنان تاثیر می گذارند که منجر به بیماری و آسیب بدنی آنان می شود. مطالب ارائه شده در مورد فعال تی دستگاه ها ی کانه،آرایی خطرها و راهک ارهای ایمنی آن ها است .به دل یل متحرک بودن بیش تر تجهیزات و دستگاه ها ی کانه آرا یی برخی از خطرها و راهکارهای ایمنی ارائه شده منحصر به آن دس تگاه و در بعضی موارد با آن ها مشترک است. در این نشریه ضمن معرفی تجهیزات خطرساز در مدار کانه آرا ،یی، انواع خطرها اقدامات کنترلی و پیشگ یری برای ایمنی کارخانه و پرسنل ارائه می شود . هر یک از تجهیزات مکانیکی برای کنترل و جلوگیری از خطرها باید فرم کنترل ایمنی برای ارزیابی عملکرد قسمت ها .ی مختلف دستگاه و تجهیزات جانبی آن را داشته باشند چک ست یل کنترل ایمنی نیز در بخش ها ی مختلف آرا ه کان یی در پیوست ارائه .شده است نشر یه حاضر با عنوان«راهنمای ایمنی در کارخانه ها ی کانه آرایی» در راستا ی اهداف وزارت صنعت، مع دن و تجارت و در چارچوب برنامه هی ته ضوابط و ی مع ارها ی معدن هی ته .شده است -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۱ کلیات -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول – کلیات 01 / 01 / 1401 5 فصل اول – کلیات 1 - 1- آشنایی فعالیت ها ی کانه آرا یی مانند سایر صنایع همواره با مخاطرات همراه است. این مخاطرات از عوامل انس انی، تجهیزات، مواد اولیه و شیمیایی مصرفی و نیز بار اولیه و محصول ناشی می شود . با شناسایی منابع خطر، موانع موجود و روش ها ی کنترل آن توان یم ها راهنمای مرتبط برای حذف یا کا هش مخاطرات تهیه کرده و با استقرار سامانه ها ی ایمنی در ک ارخانه ها از ایجاد خطرها و ها بی آس.ی مالی، جانی و تجهیزاتی جلوگیری کرد :در این نشریه موارد زیر بررسی شده است  معرفی و شناسایی انواع خطرهای فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی ماشین آالت  محل قرارگیری پرسنل و مشخصا ت فضای اطراف تجهیزات و آالت نی ماش از لحاظ ایمنی  ایمنی مواد شیمیایی، بار ورودی و خروجی  ایمنی نیروی انسانی شاغل در کارخانه کانه یی آرا  برنامه ها و اقدامات کنترلی و پیشگیری از حوادث برای ایمنی پرسنل و مجموعه آالت نی ماش و تجهیزات کارخانه این راهنما عالوه بر کار خانه ها ی کانه آرا یی برای سایر صنایع معدنی مانند واحدهای صنعتی تولید س رامیک، سیمان و .صنایعی که در زمینه تولید و فرآوری مواد معدنی فعالیت دارند، کاربرد دارد 2 - 1- تعاریف و مفاهیم واژگان به کار رفته در این گزارش مطابق فیرا تع و مفاهیم ارائه شده در نشر ها هی ی شماره441 ، 567 و 514 سازمان برنامه و بودجه کشور با عناوین « تعاریف و مفاهیم در فعالیت ها ،ی معدنی واژه ها و اصطالحات پایه فر آوری مواد معدنی» ، «واژه ها و اصطالحات پایه اکتشاف، استخراج و فرآوری مواد معدنی» و «راهنمای پوشش و تجهیزات حفاظت ی کارکنان در واحدهای کانه ایی آر» :است. تعاریف جدید استفاده شده به شرح زیر است :انبار محلی برای نگهداری کاال و مواد است . در این نشریه منظور، انبار مواد اولیه، محصول باطله و .مواد شیمیایی است ی من یا: ایمنی به تجز هی و لی تحل عوامل مخاطره آمیز می پردازد و راهکارهای کنترل و کاهش آن را پیگی ر می ی کند . میزان یا درجه دور بودن از خطر و یا در امان ماندن از ریسک غیرقابل قبول یک خطر تعریف دیگری از ا.یمنی است ایمنی :صنعتی ایجاد یک محیط کاری بی خطر و سالم برای افزایش کارآیی کارکنان و ماشین آالت است. ایم نی صنعتی رشته ای گسترده است که به مجموعه ،تدابیر اصول و مقرراتی گفته می شود که با به کارگرفتن آن ها می توان نیروی انسانی و دارایی را در برابر خطرهای گوناگون در محیط های صنعتی به گونه ای موثر و کارا نگهداری کرد و یک محیط کار امن و سالم برای افزایش کارآیی کارکنان را به وجود آورد. -------- صفحهٔ بعد -------- 6 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی حادثه: حادثه رو داد ی ی است که به طور تصادف ی ای بنا به علل ناشناخته و غ ری قابل پیشگیری و یا در اثر اهمال یا عدم رعایت مقررات رخ م دهد ی . به عبارت گر ید دی دا ی رو کنترل نشده، غ ی رعمد ی ینیبشی و پ نشده است که بدون برنامه قبل ی رخ م دهد ی و سبب وقوع صدمه ای بی آس ،انسانی ،مالی زیست محیطی و یا ترکیبی از آن ها می شود1. :شبه حادثه یک رویداد برنامه ،ریزی نشده غی رمنتظره و ناگهانی (مانند ریزش سنگ از تونل در جلوی ی )ک کارگر معدن که همه شرایط بروز حادثه را داشته ولی بر اثر خوش شانس ی بدون خسارت پایان گرفته است. خطر: یطی شرا که قابل تی جاد یا حادثه را داشته باشد یا به شرایطی که دارای پتانسیل صدمه به ،افراد تجهیزات و دارایی،ها آسیب به محیط ،زیست از بین بردن مواد و کاهش کارایی در انجام کار است، گفته می شود. خطرساز: عوامل فیزیکی، مکانیکی، شیمیایی و خطاهای انسانی که باعث ایجاد خطر می شوند. خطرهای فیزیکی: به هر عاملی که علم فیزیک درباره آن کاربرد دارد. مواردی مانند سر و صدا، لرزش و ار تعاش ، نور و روشنا یی، ی تهو،ه گرما، سرما، الکتر ته یسی و پرتوهای ی راد واکت وی که به هنگام کار با ماش آالت نی به وجود م دیآی ای در مح یط حاکم است و در بازده ی کار نقش ی ثر وم دارد. خطرهای مکانی:کی انواع خطرهای ی که در اثر حرکت و انتقال نیرو به وجود می آید، مانند سقوط از ارتف اع، پرتاب، گ یر کردن ب نی ی وسا،ل له شدگ ی، پ رش و ل یز خوردن که معموال در اطراف و قسمت ی ها متحرک ماش آالت نی متمرکز ا.ست خطرهای یی ایمیش: خطرهای نا شی از مواد شیمیایی و م ضر ا ست. و ی قت کارگر در مح طی یی ایمیش به کار ا شت غال دارد، نخست زم نه ی مساعد در بدن و ی، برای ابتال به ب ی مار ی ناش ی از کار فراهم می شود و سپس در اثر ی مار یب و تبعات آن، به حادثه نا ش ی از کار دچار می شود. ف ضا ی مملو از گرد و غبار و مجاورت با مواد یی ایمیش، تماس ب ا مواد سرطان ،زا ت ماس با مواد سم ی و پرتوهای ی راد واکت وی از جمله .این نوع خطرها است مواد شیمیایی :خطرناک عبارت از مواد یا محصوالتی که در زمان ه جاب،جایی عملیات بارگیری یا تخلیه و ن گهداری ممکن است باعث ،انفجار آتش سوزی، خرابی تجهیزات فنی و سایر کاالها و نیز ،مرگ ،مسمومیت ،آسیب ،سوختگی تشعشع و یا بیماری انسان یا حیوان شود . مواد و محصوالت خطرناک از نظر ویژگی ها و نوع خطرشان به 9 کالس تق سیم می شوند. 1 - حادثه از دیدگاه انجمن ملی ایمنی آمریکا: رویدادی غیرقابل ینیبشیپ است که پیشرفت منظم یا روند تولید را قطع و یا مختل یم سازد. حادثه از دیدگاه سازمان بهدا شت :جهانی واقعه یا ینیبشیپ ن شده یا ا ست که تو سط فرد یا افراد رخ می دهد و نتیجه آن ایجاد ضرر و ز یان قابل ت شخیص .است حادثه از دیدگاه سازمان بین المللی کار: واقعه ینیبشیپ نشده و خارج از انتظاری است که سبب صدمه و آ سیب شده و ممکن است در مر احل مختلف زندگی اشخاص رخ .دهد حادثه از دیدگاه سازمان تامین اجتماعی: اتفاقی ا ست که حین انجام وظیفه برای بیمه شده رخ دهد یم . منظور از حین انجام وظیفه تم امی اوقاتی ا ست که بیمه شده در داخل و یا خارج از کارگاه و به دستور کارفرما مامور ان جام کاری است. اوقاتی که صرف ایاب و ذهاب از منزل به محل ار ک و یا بالعکس یم شود نیز جزو زمان انجام وظیفه محسوب یم.شود -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول – کلیات 01 / 01 / 1401 7 خطرهای ناش ی از خطاهای انسان ی: به صدمات ناش ی از اشتباهات انسان ی مانند عدم تناسب جسمان ی و گز نش ی حی صح ریغ افراد، به کارگ یر ی لی وسا کار نا مناسب، فشارها ی روح ی و روان ی، خستگ ی، ی مار یب و گرفتار ی ها ی شخص ی، حواس ی پرت و عدم رعا تی راهنماها گفته می شود. ارگونومی1: به بررسی رابطه انسان، ماشین و محیط در صنایع و تطبیق شرایط کار با کارگر گفته می شود. مسئول ایمنی2: مسئول ی که نظارت بر ایمنی عملیات کارخانه کانه آرایی را به عهده دارد و از سوی سرپرست کارخانه به این سمت منصوب می شود. 3 - 1- اصول ی من یا رعایت نکات زیر از اصول پنج گانه من یا ی در کی کارخانه به شمار رود یم: محیط کار من یا: طی مح کار زمان ی من یا است که تمام پارامترها ی ی ات ی عمل در حالت عادی با استاندارد ها مطابقت داشته .و قابل قبول باشد محیط کار من یا ورود ی و خروج ی ها ی مطمئ ن ،دارد ساختمان ها یسات و سات باید ی دارا مقا ومت ی کاف در مقابل طی شرا معمول و ریغ معمول و اضطرار ی مانند ،زلزله سیل و ری نظا آن ها .باشند راه انداز ،ی بهره بردار ی و متوقف کردن دستگاه ها و یسات سات باید به گونه یا باشد که ی برا سالمت افراد و محیط زیست خطر ی .ایجاد نکند تناسب توانا یی ها و اقت یل کارکنان با وظایف :محوله کارکنان باید از نظر کیزیف ی و ی ذهن توانا یی انجام مور ا روزمره و برخورد با حوادث احتمال ی را داشته باشند و به طور مداوم تحت آموزش ی ها ایمنی ی شغل قرار رند یگ. نظارت و یزی مم مداوم سامانه ی ها من یا:ی تی رعا مسا لی ایمنی در طراح ی ها ی هی اول اهم تی زیادی دارد و باید کلیه عملیات در تمام ی مراحل احداث و دوران بهره بردار.ی با نظارت پرسنل واحد ایمنی انجام گیرد تجز هی و تحل لی اتفاقات و :حوادث در یپ هر حادثه و خسارت عالوه بر شناسایی مقصران و تعیین مجازات دی با در فکر افتن ی و رفع نقاط ضعف سامانه ایمنی بود تا بتوان از تکرار حادثه جلوگ یری .کرد مشارکت کارکنان و یا جاد زه ی انگ در کل سامانه: ی من یا تنها در صورت ی قابل حصول است که عالوه بر جاد یا م حیط کار من یا و تدارک سامانه ی ها من یا،ی همه افراد آگاه ی و زه ی انگ ی کاف ی برا تی رعا اصول ی من یا را داشته باشن د، اگرچه حوادث بر اثر غفلت کی نفر اتفاق د افت یم به و ناچار ه هم دچار عواقب می وخ آن می شوند. 4 - 1- قوانین و مقررات ایمنی مرتبط با فعالیت ها ی کانه آرا یی در ران یا در ایران نامه ن یی آ ، دستورالعمل ، قوانین و مقررات تصویب شده ا ژه یو ی در زمینه فعالیت ها ی کانه آرا یی وجود ندارد، ولی تعدادی نامه ن یی آ ، دستورالعمل، قوانین و مقررات مصوب شده در زمینه ایمنی به شرح زیر وجود دارد که توان یم از آن ها در فعالیت ها ی کانه آرا:یی نیز استفاده کرد 1- Ergonomics 2 - بند3 از فصل1 نامه ن یی آ ایمنی معادن مصوب25 / 11 / 1379 شورا ی عال ی حفاظت فنی -------- صفحهٔ بعد -------- 8 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی  نشریات موسسه استاندا رد و تحقیقات صنعتی ایران در نه ی زم ی ها ویژگی پوشاک ایمنی ضد ،شعله دستک ها ش ی ،چرمی برای کارگران صنایع آهن و فوالد، کاله ایمنی، تجهیزات حفاظتی چشم و صورت کفش ها ی ایمنی و ماسک ها ی ایمنی  نامه ن یی آ ها ی حفاظت و بهداشت کار ، وزارت کار، رفاه و تعاون  آیین نامه حفاظت و بهداشت عمومی در کارگاه ها  نامه ن یی آ عمومی ایمنی در تعم ی رگاه ها ی وسایل نقلیه  نامه ن یی آ حفاظتی مولدهای بخار و ها گید ی آب گرم  آیین نامه ایمنی در صنایع شیشه  نامه ن یی آ ی من ی م ا ی عال در کارگاه ها  نامه ن یی آ ی من یا معادن  نامه ن یی آ و مقررات حفاظت ی در ماش ی ها نی ک کن اسور1، خردکن و آس یا  نامه ن یی آ ی من یا دستگاه ی ها مخلوط کن و همزن در کارگاه ها  نامه ن یی آ حفاظت ی مواد خطرناک و مواد قابل اشتعال و مواد قابل انفجار  نامه ن یی آ یری شگ یپ و مبارزه با آتش ی سوز در کارگاه ها  آیین نامه حفاظتی ت ا سیسات الکتریکی در کارگاه ها  دستورالعمل اجرایی کارهای سخت و زیان آور  نامه ن یی آ وسایل حفاظت و ایمنی فردی  نامه ن یی آ حفاظت ی لی وسا حمل و نقل و جابه جا کردن مواد و اش یا در کارگاه ها  نامه ن یی آ و مقررات حفاظت ی ساختمان کارگاه ها  نامه ن یی آ جوشکاری و برشکاری گ رم  نامه ن یی آ آموزش ایمنی کارفرمایان، کارگران و کارآموزان و دستورالعمل اجرایی آن  دستورالعمل ایمنی انبارداری  دستورالعمل ایمنی کارهای تعمیراتی  راهنمای شناسایی و ارزشیابی عوامل ان یز آور مواد شیمیایی در محیط کار  راهنمای پوشش و تجهیزات حفاظتی کارکنان در واحدهای کانه آرا یی (نشریه شماره514 سازمان برنامه و بودجه )کشور 1- Concasor -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۲ شناسایی و پیشگیری از خطرها -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - شناسا یی و یری شگ یپ از خطرها 01 / 01 / 1401 11 فصل دوم - شناسایی و پیشگیری از خطرها 1 - 2 - آشنایی ،تجهیزات دستگاه ها ی کانه آرا یی و مواد شیمیایی، خطرهایی دارند که برخی از آن ها مختص این تجهیزا ت و برخی ،دیگر مانند سایر تجهیزات صنعتی عموم اند ی و مطالب این بخش شامل اهم خطرهای عمومی و راهکارهای ای منی در نظر گرفته شده برای مقابله و پیشگیری مواد شیمیایی و دستگاه ها یی است که ممکن است عالوه بر واحدهای نه کا آرا یی برای کلیه کارخانه ها ی صنعتی نیز استفاده شود. جزیی ات بیش تر در دستورالعمل ها ی مربوط موجود است و توان یم به آن ها .مراجعه کرد 2 - 2 - ی خنث ساز ی مواد شیمیایی در آزمایشگاه 1 - 2 - 2 - عوامل خطرساز فیزیکی و کنترل آن ها الف- صدا صداهای ایجاد شده در واحدهای کانه آرا یی پس از انتشار در هوا بر روی پرده گوش اثر می کند به و مرور زمان بر اعصاب شنوایی و سطح شنوایی در انسان و حیوانات ت ا ثیر می گذارد. در کارخانه ها ی کانه یی آرا ،تجهیزات خردایش طبقه بندی ، پرعیارسازی، انتقال مواد معدنی و سایر تجهیز ات مکانیکی از مهم نی تر منابع تولید صدا .هستند اگر مقدار صدا شیب از حد مجاز85 بل ی دس باشد ، آلودگ ی صوتی ایجاد می شود . صدای ،زیاد باعث افزایش ضربان قلب، باالرفتن فشار خون بی حوصلگ ی، پرخاشگری، ایجاد زخم معده و روده، مخ تل کردن هضم ،غذا و ترشح بزاق دقت یب ی، اضطراب، تهوع، استفراغ، سرگیجه، آشفتگی خواب و نظایر آن می شود .ریثات سر و صدا در محیط کار نیز باعث ث ابت ماندن یا کاهش کارآ یی، افزایش اشتباهات، اختالل در تشخیص زمان، کوشش و ص رف انرژی بیش تر برای حفظ حالت هوشیاری و آگاهی می شود . تماس مستمر و مداوم با صدای شیب از حد مجاز به اختالل ش نوایی و ناشنوایی منجر می شود. منابع تولید صدا باید با مواد اکوستیک جاذب صدا محصور شوند تا میزان صدا در حد قابل قبول کاهش ( یابد تر کم از85 بل ی دس )در ساعات کار. افزایش فاصله بین منبع تولید صدا و افت ی در کننده آن در اغلب موارد روش عملی مناسب برای کنترل صدا است. در مواقعی که کنترل صدا با روش ی ها معمولی امکان ری پذ ،نباشد استفاده از ت جهیزات حفاظت شنوایی مانند گوش ریگ1 و گوش پوش2 برای کسانی که در معرض تماس با صدای شیب از حد مجاز قرار ،دارند الزامی .است 1- Ear plug 2- Ear muff -------- صفحهٔ بعد -------- 12 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی ب- ارتعاش افرادی که با تجهیزات سنگین کار می کنند در معرض این آسیب لرزش ها ی اند ی بدن .آالت نی ماش و تجهیزات به کار رفته در کارخانه یی آرا ه کان در بیش تر موارد با لرزش، ارتعاش .و صدا همراه است دستگاه ها آالت نی ماش و کانه آرایی به هنگام کار به علت حرکت موتور ایجاد ارتعاش یم کنند ،که در برخی موارد مانند باالبرها سنگ شکن ها ، آسیاها و سرندها در طبقات باال و نظایر آن به بدن افراد مشغول کار در ک ارخانه منتقل می شود . پیامدهای ناشی از ارتعاش به شر:ح زیر است  کاهش کارآمدی  بیماری جسمی و حرکت ی  بیماری شغلی  ضایعات استخوانی  ضایعات مفصلی  عوارض عمومی برای پیشگیری و کنترل ارتعاش موارد زیر توصیه می شود:  محکم کردن ها هی پا ی آالت نی ماش کانه آرا یی با فونداسیون  است فاده از تجهیزات متحرک مدرن با میزان لرزش تر کم اقک تا و ها ی عایق در برابر لرزش و ارتعا ش  زیریپ ی صحیح فونداسیون متناسب با شدت ارتعاش دستگاه ارتعاش کننده  بازرسی و کنترل مداوم دستگاه ها و قطعات در حرکت  استفاده از دستکش ها ی ضدارتعاش  کاهش مدت کار روزانه یا تقسیم کردن مدت زمان انجام کار به دو یا چند بخش به ژه یو در محل ها ی خطرناک پ- پر توها پرتوها، شکلی از انرژ اند ی که در خال و یا ماده منتشر می شوند . برخی از آن ها دارای جرم و بعضی ف اقد آن بوده و با توجه به میزان انرژی دارای قدرت نفوذ در ماده اند . پرتوها به دو دسته پرتوهای ون ی ساز و غیر ون ی ساز طبقه بندی می شوند . پرتوها ی ون ی ساز دارای انرژی کافی برای یونیزاسیون اتم ی ها موجود در بافت ی ها زنده اند. در فعالیت ها ی کانه آرا ،یی و متالورژی استخراجی، امکان وجود مواد و عناصر پرتوزا مانند اورانیم ر ادیم و می تور وجود دارد و افرا د شاغل در بخش ها یی مانند نوار نقاله ها ،سنگ شکن ها ، سرندها، فلوتاسیون و دیگر بخش ها در کارخانه کانه آرا یی در معرض این اشعه قرار میگیرند . تشعشعات مواد رادیواکتیو از سطوح مواد معدنی خارج می شود که برای ریه و سیستم تنفسی نیز بسیار خطرناک است. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - شناسا یی و یری شگ یپ از خطرها 01 / 01 / 1401 13 در معرض قرار گر فتن افراد به مدت طوالنی در کارخانه کانه آرا یی که با مواد رادیواکتیو سر و کار دارند منجر به ابتال به سرطان می شود. از عوارض پرتوها م توان ی به انواع سرطان ها، آب مروارید ،، کاهش باروری، تحریک عصبی کم اشتها ،یی سردرد و بروز اختالل در دستگاه تنظیم حرارت بدن اشار.ه کرد برای حفاظت و کنترل پرتوها تمهیدات زیر توصیه می شود:  محصور کردن و ایجاد حفاظ مخصوص جاذب اشعه برای تجهیزات کانه یی آرا  رعایت فاصله مجاز از منبع تولید پرتو  استفاده از لباس ها و ماسک ی ها مخصوص ی برا کار با مواد پرتوزا  اجتناب از خ یس شدن پرسنل در صورت بارش باران به علت حل شدن مواد راد ی واکت یو  برای پیشگیری در کارخانه ها یی که در آن ها احتمال وجود مواد پرتوزا در ماده معدنی است، پرسنل باید از نظر پزشکی به طور دقیق تحت نظر و مجهز به دزیمترهای1 فردی و وسایل حفاظت فردی مناسب باشند. ت- روشنایی محیط کار نور یکی از عو امل مهم فیزیکی است که در تمام ها طی مح ی زندگی و کاری اهمیت خاصی دارد، به همین دل یل مین ات روشنایی کافی و مناسب در کارخانه ها و کارگاه ها باید مورد توجه قرار گیرد. عدم رعایت این موضوع باع ،ث کاهش کارآیی افزایش حوادث ناشی از کار و ایجاد عوارض و آسیب دیدگی در اف راد شاغل در کارخانه می شود . نبود روشنای ی کافی در محیط ،کار باعث ایجاد اختالل و کاهش بینایی، ایجاد فشار در چشم، سردرد، سرگیجه، خستگی بیمیل ی در کار و ب روز حرکات غیرطبیعی در چشم می شود . میزان روشنایی با توجه به ماهیت و نوع کار و درجه ظرفیت و دقت مورد از ین در آن، باید در حدی باشد تا پرسنل شاغل در کارخانه بتوانند وظایف خود را به راحت،ی انجام دهند. کافی بودن روشنایی درخشندگی مط ،لوب نداشتن ها هی سا.ی مزاحم و خیرگی نداشتن سطوح به علت درخشندگی، از مشخصات روشنایی مناسب است در هر کارخانه باید روشنا یی ی کاف (طب یعی یا م صنوع ی ) متناسب با نوع کار و محل ت ا مین شود اما به طور معمول یک کارخانه باید1000 لوکس نور داشته باشد2. در صورت ی که ی برا روشنا یی از نور مصنوع ی ی قو استفاده شود باید برا ی ممانعت از ناراحت ی چشم حباب ی ها یا ژه یو نصب ،شود هم نی چن هی کل پنجره ها و سقف که برای روشنا یی اق تا ها تعب یه شده و کل هی چراغ ها و حباب ها باید تمیز نگ ه داشته شو ند. 1- Dosimeter 2 - ی برا اطالعات ب تر شی در خصوص روشنا یی بخش ای ه مختلف به«راهنما ی انتخاب المپ و س ی ستم روشنا یی بر اساس مقاد ری شدت روشنا یی و دما ی رنگ مناسب هر مح طی مطابق استانداردها ی بین الملل ی روشنا یی» .مراجعه شود -------- صفحهٔ بعد -------- 14 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی 2 - 2 - 2 - عوامل زیان آور و خطرساز شیمیایی و کنترل آن ها الف-گرد و غبار در کارخانه ها ی کانه آرا یی گرد و غبار از عوامل زیان آور و خطرساز محسوب می شود که در اثر خردایش م واد معدنی در عملیات سنگ ی شکن و طبقه بندی ، برخی از روش ها ی پرعیارسازی خشک ، انتقال بار در نوار نقاله ها ، عملیات انباشت و برداشت ،مواد معدنی بارگیری کنسانتره ، تجمع باطله ها در محل انباشت، سد باطله و نظایر آن تولید می شود . برای اطالعات بیش تر به نشریه در دست تدوین سازمان برنامه و بودجه ک شور با عنوان« راهنمای کنترل گرد و غبار در و احدهای کانه یی آرا» .مراجعه شود قرار گرفتن کارگران برای مدت طوالنی در تماس با گرد و غبار منجر به بیماری های ریوی می شود . برای اطال عات بیش تر به نشریه شماره775 سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان« دستورالعمل ایمنی در معادن زیرزمینی زغال سنگ» .مراجعه شود برای پیشگیری و کنترل گرد و غبار رعایت موارد زیر توصیه می شود:  در مرحله طراحی باید به مسیر .باد و مراکز تولید گرد و غبار توجه شود انتخاب محل مناسب برای احداث کارخانه و تاسیسات آن د توان یم میزان تاثیر پخش ذرات در منطقه را به حداقل .رساند  محصور کردن تجهیزات ی تول دکننده گرد و غبار و به کارگ یر ی غبارگیرهای مناسب  استقرار سامانه آبپاش( ی بر روی بار ورودی به کارخانه در صورت که ی برای ماده معدنی مضر نبا شد و چسبندگی ایجاد نشود) و محوطه برای فرونشاندن گرد و غبار  استفاده از آبفشان ها در هنگام عملیات بارگیری، انتقال و در مرحله خرد کردن مواد با سنگ شکن  کنترل بازگرداندن گرد و غبار به مدار فرآیند با فرونشاندن آن مانند آب و یا کف  نصب و استقرار سامانه های غبارگیری و جمع آوری گرد و غبار مانند سی کلون ها ، فیلترهای ک ا سه ی ی یا پارچه ای1 و ساما نه ها نی نش ته ی سازها ی الکترواستاتیکی ( ESP ) 2 (در مورد گرد و غبار های ،قابل احتراق به نشریه شماره 775 سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان« دستورالعمل ایمنی در معادن زیرزمینی زغال سنگ» ).مراجعه شود  کم کردن ارتفاع ریزش محصول یا محصور کردن آن و استفاده از انبار کامال محصور و پوشیده برای م حصوالت آسیا و کنسانتره ها  هرگز ب ی جا ه هوای فشرده دمشی برای پاک کردن مواد و یا تجهیزات از روش ها ی مکشی استفاده نشود.  - عالوه بر اینکه باید میزان گرد و غبار تا حد امکان کاهش یابد، پرسنل کارخانه نیز باید در تمام مدت مجهز به ماسک ضد گرد و غبار و در مواقع ضروری ماسک رسپیراتور3 توصیه شده طبق موسسه 4 NIOSH .باشند 1- Fabric filter 2- Electro static precipitator 3- Respirator 4- National institute for occupational safety and health -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - شناسا یی و یری شگ یپ از خطرها 01 / 01 / 1401 15 ب- مواد شیمیایی، گازها و بخارات عوامل شیمیایی و خطرهای ناشی از آن ها در محیط کار شامل تمام مواد اولیه، واسطه ها و مواد شیمیا یی اصلی مصرفی .یا محصوالت تولیدی است این مواد به شکل گ از، مایع یا جامد و ممکن است مصنوعی یا طبیعی ، معدنی ی و ا آلی باشند . هر یک از این مواد خطرها و ز ان ی ی ها مختص به خود را دارد که در صورت تماس فرد با آن رخ م دهد ی. زیان و خطر حاصل از آن ها به نوع، راه ورود، مقدار و طول زمان بستگی دارد. در کانه آرا یی گازها و موا د شیمیایی مانند جیوه و بخارات آن، مواد و محلول های شیمیایی (کلکتوره ،ا بازداشت کننده ها، اسیدها و نظایر آن)، سیانور و ترکیبات گازی آن، گازهایی مانند2 SO ، 2 NO ، مواد فرار، دوده و نظایر آ ن در مرحله ور آ فر شیپ ی (تشویه، تکلیس و خشک کردن )حالل ها و نظایر آن از عو امل ز ان ی آور و خطرساز ش یمیا یی محسوب می شوند . ،این مواد در مراحل مختلف پرعیارسازی مانند آسیا کردن، فلوتاسیون، تشویه و تکلیس خشک کردن و نظایر آن تولید می شوند . گازهای خروجی از موتور تجهیزاتی که با انرژی فسیلی کار می کنند از دیگر مواد و عوامل شیمی ایی مضر محس وب می شوند. تماس میدا و مستمر با مواد و گازهای شیمیایی باعث ایجاد عوارض و ها ی مار یب یس در ستم ها ی خونی، عصب ،ی، گوارشی قلبی و عروقی، تولید مثل، سیستم اسکلتی و عضالنی می شود. برای کنترل عوامل و مواد شیمیایی، گازها و بخارات خطرساز رعایت موارد زیر توصیه می شود:  طراحی و جانمایی مناسب تجهیزات، ظروف و مخازن مواد شیمیایی  ایزوله و یا جدا کردن فرآیندهای شیمیایی خطرناک  جایگزینی ماده شیمیایی خطرناک با ماده شیمیایی کم خطر در صورت امکان  ( استفاده از سیستم خودکار تغذیه مواد شیمیایی محلول مولت ی دوزها1)  محصور کردن تجهیزاتی که .امکان پاشش مواد خطرناک دارند  استفاده از سامانه ی ها تهویه مناسب  تعمیر و نگهداری به موقع و مناسب دستگاه ها  نظافت، پاکیزگی کارخانه، تجهیزات و دفع صحیح و مناسب مواد دیزا و پسماند  اندازه یریگ مداوم نده ی آال ها  آموزش کارکنان  استفاده از انواع ماسک ی ها مختلف در اشکال ساده و لتر یف دار  استفاده از تجهیزات و مواد محافظ پوست در مقابل مواد شیمیایی 1- Multidose -------- صفحهٔ بعد -------- 16 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی 3 - 2 - شناسایی خطرهای عمومی 1 - 3 - 2 - خطرهای فیزیکی  خطر گیر افتادن، خرد شدن و له شدن قسمتی از اعضای بدن پرسنل  بی آس رساندن و خطر زخم ی شدن افراد در اثر برخورد به لبه های زیت دستگاه ها  آتش سوزی و انفجار  خطرهای ناشی از عدم وجود نور کافی در محوطه و فضای اطراف دستگاه  خطرهای ناشی از عدم وجود تهویه مناسب  خطرهای مرتبط با حرارت و گرمای زیاد  داغ شدن بیش از حد بلبر نگ ی ها ، الکتروموتور و موارد مشابه  قرار گرفتن در معرض منابع انرژی خطرناک  خطر ورود به فضاهای ت نگ و بسته اطراف دستگاه ها و خفگی 2 - 3 - 2 - عوامل زیان آور و خطرساز مکانیکی و کنترل آن الف- خطر سقوط در کارخانه ها ی کانه آرا یی امکان سقوط اجسام بر روی افراد و یا سقوط افراد از پرتگاه ها .وجود دارد ب- خطر پرتاب اجسام پرتاب اجسام زیر و درشت پس از برخورد با اشخاص و یا د یگر اجسام ،ممکن است آسیب و خسارت بزند. در عملیات کانه آرا یی این خطر بیش تر در مراحل سنگ شکن ی، آسیا کردن، انتقال بار با نوار نقاله و سامانه ها ی پرعیارسازی اتفاق افتد یم. پ- خطر گیر افتادن یس در ستم ها ی طبقه بندی (مانند سرندها) و انتقال مواد معدنی (مانند نوار نقاله و باالبرها) احتم ال گیر کردن دست یا .لباس و موارد دیگر وجود دارد ت- خطر له شدگ ی این خطر به له ی وس دو جسم به وجود م دیآی که یکی از اجسام ممکن است ثابت و دیگری متحرک یا هر دو متحرک و یا حرکت رفت و برگشتی و دورانی داشته باشند. اگر بازو و یا ساق پا و یا دیگر اعضای بدن در فاصله بین این دو جسم قرار گیرد، امکان له شدگ ی .وجود دارد در عملیات کانه آرا یی امکان و احتمال وقوع این خطر بیش تر در سنگ شکن ها ،ی فکی ،آسیاها جرثق ها لی .، باالبرها و نوار نقاله است -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - شناسا یی و یری شگ یپ از خطرها 01 / 01 / 1401 17 ث- خطر سطوح داغ و سرد این خطر در صنایع مختلف شیمیایی و مت الورژیکی وجود دارد و در اثر تماس بدن با دستگاه ها یی مانند خشک کن ها ، کوره ها ی تشویه و تکلیس و نیز تجهیزات با سطح سرد مانند خنک کننده ها و مشابه آن اتفاق افتد یم . در این نوع خطر فرد به طور ناگهانی دچار شوک می شود و ممکن است آسیب ببیند. سطوح داغ یا سرد عالو ه بر اینکه خود می تواند ،آسیب بزند ممکن است شخص را به دیگر خطرها سوق دهد و در اثر شوک حاصل و فرار از آن خطر، به دستگاه در حال چ رخش و یا در حال حرکت برخورد کند که اثرات و ها بی آس ی آن به مراتب بیش تر .است ج- سایر خطرات مکانیکی  ایجاد ارتعاش و خطر ناشی از آن  خرابی و پاره شدن زنجیرهای چرخ دنده دستگاه ها  خطرهای ناشی از خرا بی و سوراخ شدن یا پوسیدگی لوله ها و پاشیدن مواد حاوی آن ها به بدن انسا ن  سقوط بار در اثر پاره شدن زنج ری می و س بکسل جرثق یل  پرتاب شدن پیچ، مهره و سایر قطعات در اثر شل شدن آن ها  خطرهای ناشی از نبو د حفاظ در اطراف دستگاه ها و احتمال برخورد با آن ها  خطرهای بار در حال جابه جایی  خطر پاشش و برخورد با شدت زیاد اسالری و پالپ به اعضای بدن کارکنان  ریخت و پاش مواد معدنی بر سطح تجهیزات و ایجاد خوردگی  افتادن و سقوط از ارتفاع  پرتاب شدن، ریزش و سقوط مواد معدنی و اجسام از ارتفاع بر روی دستگاه و پرسنل  خطر ناش ی از عدم استفاده از تجهیزات حفاظت فردی و رعایت نکردن دستورالعمل ایمنی استفاده ا ز آن ها  ی خراب حسگر ی ها اندازه گیری و خارج شدن آن ها از شرا طی واسنجی  خطرهای ناشی از پوس دگ ی،ی خوردگ ی و سایش قطعات محافظ، قسمت ها ی مختلف دستگاه، بتن و تجهیزات فلزی در اثر گذشت زمان و تاثیر مواد و شرایط شیمیایی  خطرها و عواقب ناشی از طراح ی نا مناسب فضا ی داخل دستگاه ها و مخازن 3 - 3 - 2 - خطر برق گرفتگی و میدان مغناطیسی انرژی بیش تر تجهیزات و آالت نی ماش کانه آرا یی از تغذ یه کننده تا تیکنر و دستگاه ها ی انبا شت و برداش ت مواد معدنی با انرژی برق کار می کنند و در همه جا نیز خطرهای زیادی را به دنبال دار ند. -------- صفحهٔ بعد -------- 18 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی این تجهیزات با توجه به حجیم و سنگین بودن مانند آسیاها و به ژه یو جداکننده ها ی مغناط یسی (شدت ب اال) و الکتریکی عالوه بر خطرهای برق گرفتگی ، میدان مغناطیسی و الکتری کی نیز ایجاد می کنند . عوارض ناشی از برق گرفتگی و تا ثیر میدان :مغناطیسی به شرح زیر است  اختالالت قلبی مانند گشاد شدن دریچه قلب و انبساط قلب ،کاهش فشار خون شر ی ان ی با عال ی م تحر یری پذ کی ، خستگ ، تغ ی ر یی در اشتها، سردرد ، بیماری سرطان، بیماری آلزایمر و مرگ  اختالالت و ضایعات عصبی مانند سردرد عصبی و از دست دادن حافظه  اختالالت حسی  سوختگی در اثر برق گرفتگی  لخته شدن خون  اختالل در سخن گفتن  ها بی آس ی بینایی و شنوایی  سوختگی بدن به ویژه جایی که در تماس مستقیم با برق قرار گرفته است.  قرار گرفتن در معرض دان یم ها ی مغناطیسی شدت با ال باعث به وجود آمدن بیماری های بسیار خطرناک مانند سرطان می شود.  خطر برق گرفتگی به دلیل اتصال برق به بدنه دستگاه در اثر لخت بودن سیم در کلیه مراحل عملیا تی و تعمیر  خطرهای الکتر یکی ی ناش از قطع و یا فرسوده شدن کابل ی ها برق و بار اضافی وارد شده به پریزها  خطرها ی ناشی از دان یم ی ها الکترومغناط یسی  خطرهای آتش سوزی و انفجار مرکز کنترل فرمان، مهار موتور و تابلوها  خطرهای ناشی از تماس آب با اتصاالت برق ی من ی ناا و الکتروموتورها 4 - 3 - 2 - سایر خطرها  لیز بودن کف محیط کار به دلیل ریختن روغن و ناشی از ریخت و پاش پالپ و مواد معدنی  خطرها ی ناشی از نزدیک شدن به راه ی ها دسترسی محصور نشده  خطر مواد شیمیایی (مانند سیانیدها) در آب برگشتی از سد باطله و انتقال به مدار فرآیند  ان یز ها ی ناشی از سر و صدای دستگاه های در حال کار  خطرهای ناش ی از ناهماهنگی ها و نبودن نظم و انضباط  رطوبت ز اد ی و انتشار گرد و غبار و گازها ی حاصل از اختالط مواد شیمیایی با مواد معدنی  قرار گرفتن در معرض رطوبت جاد یا و بیماری های اسکلت ی و عضالن ی  بوی ناشی از مواد شیمیایی مصرفی و استنشاق آن -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - شناسا یی و یری شگ یپ از خطرها 01 / 01 / 1401 19 4 - 2 - راهکارهای عمومی ایمنی  اطراف کلیه دستگاه ها و تجهیزات باید حفاظ، پوشش، نرده مناسب و سی ستم ها ی عای.ق صدا نصب شود  روغن ی کار به موقع قسمت های متحرک ماشین ها  استفاده از کف پوش در اتاق های چوبی، سیمانی یا آجری ی کار قی عا و سطوح دیوار و سقف آن ها  محوطه بدنه اصل ی و موتورها ی الکتر یک ی دستگاه ها باید با نرده های ی فلز از مح طی اطراف جدا شو د.  هی کل نقاط راهروها و س کوها با دی به نرده حفاظت ی مناسب تجه زی شوند.  قبل از شروع به کار دستگاه مطمئن شوید که هیچ گونه تجهیزات و لوازم اضافی و حتی اشخاص در ن زدیکی .دستگاه نباشد  استفاده کلیه کارکنان از تجهیزات حفاظت انفرادی مانند محافظ چشم، محافظ ی ها شنوا یی و تنفس ی، ،دستکش کاله، کفش و کمربند ا ی من ی و نظایر آن  استفاده از ی ها زه ی آو فلز ی (مانند طال، نقره و نظا یر آن) در نزدیکی قطعات متحرک تجه زات ی ممن وع و موها ی بلند هم با دی داخل کاله ا ی من ی قرار گ رد ی.  کلیه تجهیزات دی با دارای میس اتصال به زم نی و قسمت های مختلف کارخانه دارای اطفا حر یق ، روشن ایی ، تهویه و تجهیزات کمک ها.ی اولیه باشد  بازرسی منظم و دوره ا ،ی از همه تجهیزات ای ستگاه ها ،توقفگاه ها ،حفاظ ها و پوشش ها ی تجهیزات  نصب دستورالعمل استفاده از ابزار و ماشین آالت بر رو ی یا کنار آن ها  نصب عالیم هشداردهنده ایمنی در تمام قسمت ی ها کارخانه  تعبیه حسگره یی ا ی برا تشخ یص خطر و اعالم هشدار با زدن بوق و روشن شدن چراغ خطر در کلیه قسمت ها  گزارش فوری پرسنل به محض مشاهده شرایط ناایمن، مضر، سر و صدای غیرعادی ، نشتی از لوله ها و پمپ ها به سرپرست مربوط  تغییر شیفت کارکنان بعد از8 ساعت و یا تر کم .از آن الزامی است  هنگ ام شروع به کار دستگاه برا ی آگاه ی دادن به سا ری افراد با دی از عال ی م هشداردهنده (عال م ص ی ی وت.) استفاده کرد  هرگونه جوشکار ی .باید طبق دستورالعمل مربوط به آن انجام شود 5 - 2 - راهکارهای ایمنی در مقابل آتش سوزی و انفجار  قسمت ها ی مختلف کارخانه باید به وسایل اعالم و اطفا یق حر تجهیز شده و در بازه ها ی زمانی مشخص آ زمایش .شوند -------- صفحهٔ بعد -------- 20 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی  دیوار ساختمان ی ها کارخانه و کلیه ات سیسات مانند موتورخانه ها، ،انبارها تعم ی رگاه ها و پمپ خانه ها باید از مصالح و مواد ریغ قابل احتراق ساخته شوند.  نگهداری و حمل مایعات و گازهای با نقطه اشتعال باال منوط به رعا یت نکات ایمنی شرکت سازنده برگه ی ها اطالعات ایمنی آن ها ( 1 MSDS .) است  ی برا جلوگ یری خی از زدن آب در لوله ی ها ی اصل و ش لنگ ها آتش ی نشان ی باید اقدامات احت ی اط ی مانند دفن و عایق پیچ ی لوله ی ها ی اصل و خال ی کردن ش لنگ ها پس از استفاده به عمل آید. مخازن و لوله ها باید ینی رزم یز و چه ی در سرپوش آن ها عا قی و آب ی بند شده باشد تا آب برف و باران در داخل آن ها نفوذ.نکند  ی برا خاموش کردن ی ها قی حر عات ی ما قابل اشتعال و انواع مختلف روغن ها باید از خاموش کننده ی ها ی حاو کف یا پودر ش یی ایمی و خاموش کننده یی ها از نوع اکس ید دی کربن و سایر خاموش کننده ی ها معادل آن است فاده.شود  در موارد ی که تجه زات ی الکتر یکی ی دارا ان ی جر الکتر اند ته یسی و دچار آتش سوزی می شوند باید از خاموش کننده ی ها سودا اسید و مولد کف استفاده کرد. برای خاموش کردن آن هرگز از آب استفاده ن شود.  لی وسا اعالم وقوع خطر باید به له ی وس رنگ قرمز که در محل نصب آن ها ب ه کار رفته ،است کامال م شخص و به سهولت در دسترس بوده و در معبر طب یعی فرار از آتش قرار داشته باشد.  لی وسا اعالم خطر حر قی باید از نقطه نظر و نوع آهنگ صدا نسبت به کل هی لی وسا ی صوت دیگر مشخص اشد ب و به چیه وجه ی برا مقاصد د ی گر ی غیر از اعالم خطر حر قی و یا احضار افراد برا ی تمر ی ها نی مبارزه با حر یق مورد استفاده قرار نگیرد. 6 - 2 - راهکارهای ایمنی از برق گرفتگی  تجهیزات و آالت نی ماش ی که با برق کار می کنند باید دارای حفاظ بوده و طوری ساخته، نصب و ب ک ه ار برده شو ن د که خطر برق گرفتگی نداشته باش ند.  ،نصب آزمایش و یا تنظیم تجهیزات و آالت نی ماش الکتریکی باید فقط توسط اشخاصی که صالحیت فنی آن ها محرز باشد انجام گیرد و متخصص قبل از شروع ب ه کار آن را مورد آزمایش قرار دهد.  پوشش ها ،زره کابل ی ها برق، لوله ها ،بست ها ،حفاظ ها ،متعلقات و همچنین سایر قسمت ی ها فلزی و سایل ب رقی که مستق ما ی تحت فشار برق نیستند برای جلوگیری از بروز خطر احتمالی باید مجهز به سیستم اتصال به زمین.باشند  ی ها میس اتصال به زمین باید دارای قطر کافی و در نتیجه مقاومت کم باشند تا بتوانند حداکثر ج ریان احتمالی برق را که در اثر از بین رفتن به وجود م دیآی، انتقال دهند . در مدار باید وسایل ی پیشبینی شود که در صورت پیدا شدن نقصی،در مدار جریان برق تمام مدار یا قسمت معیوب آن را قطع کند. 1- Material safety data sheet (MSDS) -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - شناسا یی و یری شگ یپ از خطرها 01 / 01 / 1401 21  در طی تعمیر شبکه برق باید از منبع جریان قطع شود.  مهم نی تر اصل در مواجهه با م دان ی ی ها مغناط یسی حفظ فاصله است به همین علت بای د از ایستادن ب ه مدت طوالنی در نزدیکی ها نی ماش و تجهیزاتی که میدان مغناطیسی تولید می کنند ، پرهیز شود زیرا چگال ی شار مغناط یسی با افزا شی فاصله از منبع ا جاد ی ان ی جر مغناط یسی سریعا کاهش م ابد یی.  از لباس ها یی که خاصیت دی الکتر یک دارند برای جذب امواج دان یم ها ی مغن اطیسی در ها طی مح ی اطراف تجهیزات ی تول دکننده .میدان مغناطیسی استفاده شود  تعمیرکاران باید، مجوز تعم رات ی و کارت قرمز را از مسئول ین مربوط دریافت و پس از انجام هماه ها ی نگ ی الزم .اقدام به تعمیر دستگاه کنند ی زمان که گروه ی ها ی کار مختلف بر رو ی دستگاه کار م ی،کنند ه ر گروه کی کارت قرمز افت ی در می کند و تا زمان ی که کل هی کارت ها تحو لی تاق ا کنترل نشده باشند، آن تجه زی در مد ار قرار نی . ا رد یگی نم روش باعث به حداقل رساندن خطاها ی انسان ی و کاهش بروز حوادث می شود. 7 - 2 - راهکارها ی ی من یا خطرات مکانیکی  استفاده از انواع کاله ی ها حفاظتی، ن رده ی کش ،، محصور کردن نصب و توجه به تابلو و عال ی م هشدار دهنده، انواع کمربندهای ایمنی و آموزش به پرسنل .از عوامل موثر در کاهش و ایمن بودن این خطر است  حصارکشی و حفاظ گذار ی تجهیزات کانه آرا یی و استفاده پرسنل از انواع کاله ی ها حفاظتی ، نصب و تو جه به تابلو و عال می هشداردهنده و آموزش پرسنل .از عوامل موثر در کاهش و ایمن بودن از این خطر است  رعایت دقیق نکات ایمنی و نصب و توجه به عالیم هشداردهنده ایمنی دستگاه ها و آالت نی ماش موردنظر ، خودداری از پوشیدن لباس با آستین بلند و پیراهن یا لباس کار گشاد و استفاده از کش ی ها مخصو ص برای بستن آستین از راهکارهای ایمنی برای جلوگیری از گیر افتادن به شمار ند یآیم.  برای ایمنی از خطرهای له شدگ ی فاصله تجهیزات باید افزایش یابد و تمام منطقه له شدگ ی تحت پوشش حفاظ .قرار گیرد  راهکارهای ایمنی از خطر سطوح داغ و سرد شامل فاصله گرفتن از ا نی سطوح ،ا ستفاده از لوازم حفاظت فرد ی مانند دستکش ی ها مقاوم در برابر تماس با سطوح سرد و گرم ، عایق کردن سطوح و ساختن حصار در اطراف .محوطه ایجاد خطر است -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۳ ادمنی ماشین آلات کانه آرابی -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم – ی من یا ماش ین آالت کانه آرا یی 01 / 01 / 1401 25 فصل سوم – ایمنی ماشین آالت کانه آرایی 1 - 3 - آشنایی آالت نی ماش و تجهیزات کانه آرا یی با توجه به نوع کارکرد آن ها دارای خطرات اند ی که در این فصل ه ارائ .شده است 2 - 3 - ایمنی ماش ین آالت مدار خردایش 1 - 2 - 3 - تغذ یه کننده ها در فعالیت ها ی کانه آرا یی از تغذ یه کننده ها1 برای باردهی به دستگاه ها ،مخزن ها ،، سیلوها شوت ها ، نوار نقاله و سرندها استفاده می شود . خطرها و ر اهکارهای ایمنی نوار تغذ یه کننده ها .به شرح زیر است الف- شناسایی خطرهای تغذ یه کننده ها نیا تجهیزات با انرژی برق کار می کند و با توجه به نوع، شکل و کارکرد آن، با خطرهای مختلفی همرا ه است ، بنابراین باید نیح کار، من یا ی ساز انجام شود. از خطرهای مشهود و قابل توجه تغذ یه کننده عالوه بر خطرهای عموم ،ی خطر پرتاب مواد معدنی از روی تغذ یه کننده ها .به محیط اطراف و برخورد آن به پرسنل و یا سایر تجهیزات است ب- راهکارهای ایمنی و محافظت از خطرهای تغذ یه کننده ها  تغذ یه کننده ها .باید دارای حفاظ و بدنه سالم باشند  تردد بر روی حفاظ ، توری یا پوشش تغذ یه کننده ها .ممنوع است  تغذ یه کننده ها باید به صورت دوره ا ی و منظم بازرسی شوند و بخش ها ی کلیدی مانند کف تغذ یه کننده ،، حسگرها حفاظ ها ،ها ی تور ،پوشش تجهیزات و قسمت ها.ی متحرک کنترل شوند  برای برداشتن و جابه جا یی قطعات گی رکرده بر روی تغذ یهک ننده باید تغذ یه کننده خاموش و پس از آ ن اقدامات .بعدی انجام گیرد 2 - 2 - 3 - سنگ شکن ها ات ی عمل سنگ ی شکن معموال در یک تا سه مرحله انجام می شود. از سنگ شکن ی ها هی اول مانند فکی و ژیراتور ی عمدتا در مدار باز استفاده می شود . در مراحل بعدی از سنگ شکن ها ،ی مخروطی، غلتکی چکشی و ضربه ا ی استفاده می شود . به منظور ایمنی سنگ شکن ها موارد زیر توصیه می شود. الف- شناسایی خطرها  خطرات تخلیه مواد از ون ی کام ها ی معدنی به سنگ شکن 1- Feeder -------- صفحهٔ بعد -------- 26 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی  پرت شدن و سقوط سنگ ها از سنگ شکن ها و گریزلی  جابه یی جا ر غی منتظره و ناخواسته قسمت ها ی مختلف سنگ شکن  انتقال نمیاریغ مواد خروجی از سنگ شکن به نوار نقاله ب- راهکارهای ایمنی و محافظت  جلوگیری از دفن کامل در محوطه اطراف سنگ شکن  نصب نرده حفاظتی برای سنگ شکن از چهار طرف و حفاظ برای،الکتروموتور تسمه پروانه و نظایر آن  ایستادن و تردد در محدوده عمل ات ی ی سنگ شکن یا صفحات اتکایی آ.ن به هنگام کار ممنوع است  ،قبل از روشن کردن دستگاه باید سنگ شکن مورد بازرسی قرار گیرد و از نبودن سنگ یا قطعات فلز ی درون .آن اطمینان حاصل شود  برای راه انداز ی سنگ شکن باید ابتدا سرند سپس نوار نقاله ز ری سنگ شکن، پس از آن سنگ شکن و در تی نها تغذ یه کننده ها روشن شوند.  در هنگام خاموش کردن باید ابتدا تغذ یه کننده ها، سپس سنگ شکن، پس از آن نوار ز ری سنگ شکن و در تی نها سرند خاموش شود.  اتاق کنترل سنگ.شکن باید مجهز به سامانه تهویه و روشنایی مناسب باشد  توقفگاه ها ،پله ها و نردبان ها باید مطابق با استانداردهای الزم در محل سنگ شکن برای استفاده اضطراری احداث .شوند  در هنگام گ ری کردن سنگ و ای قطعه د ی گر ی درون سنگ شکن ابتدا باید مدار خاموش و بر اساس دستور العمل ها ی .مربوط رفع گیر شود 3 - 2 - 3 - آسیاها اها ی آس اغلب به صورت محفظه ی ها فوالد ی استوانه یا گردان ساخته می شوند . بار خرد کننده شامل له یم ی ها فوالد،ی گلوله ها، سنگ ی ها سخت، سرامیک و ای خود کانسنگ در داخل ای آس به طور آزادانه حرکت می کند و باعث خرد ش دن مواد می شود . به لی دل چرخش و اصطکاک آستر ای آس، مواد خردکننده تا رسیدن به نقطه تعادل یکی نام ید به باال ل حم می شوند . خطرها و راهکارهای ایمنی آس:یاها به شرح زیر است الف- شناسایی خطرها  پرتاب شدن، ریزش و سقوط مواد از ورودی و خروجی آسیا  خطر خروج، پاشش و برخورد پالپ داخل آسیا به پرسنل یا سایر تجهیزات -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم – ی من یا ماش ین آالت کانه آرا یی 01 / 01 / 1401 27 ب- راهکارهای ایمنی و محافظت  محل ورود مواد معدنی و آب به داخل آس ای کامال آب ی بند شود تا از ر زش ی پالپ در اطراف آس ای یری وگ جل به عمل آ ید.  در هنگام کار در دهانه ورود ی آسیا استفاده از کمربند ا ی من ی الزام ی است.  اها ی آس دی با مجهز به سامانه آژ ری اعالم وضع تی باشند تا به هنگام راه انداز ی بتوان سا ری پرسن ل را آگاه کرد.  دهانه مخازن جمع آوری پالپ خروج ی ای آس که معموال در تر ازها ی تر ن یی پا از آس یا نصب می شوند دی با ی دارا پوشش باشند تا از سقوط نفرات و تجه زات ی به داخل آن ها جلوگ یری .شود 4 - 2 - 3 - سرندها سرندها با توجه ت به نوع و حرکات ارتعاشی ،لرزشی و دورانی آن ها با خطرهای ی همراه اند که در ادامه تشریح شده اند. الف- شناسایی خطرها  گرفتگی منا فذ سرند و انباشت مواد معدنی و ریزش و برخورد آن ها با سایر دستگاه ها و محیط اطرا ف و خطرهای ناشی از آن  فرورفتن در آب محوطه اطراف سرند در صورت صاف نبودن زمین و داشتن چاله  ریخت و پاش مواد معدنی و آب در اطراف سرند و خطرهای ناشی از لیز خوردن و برخورد به سرند و س ایر دستگاه ها  خطر مواد شیمیایی مانند سیانید در آب برگشتی از سد باطله و انتقال به بخش دانه ی بند  ریزش مواد به دلیل توقف و یا باردهی شیب از حد سرند و افتادن آن ها بر روی پرسنل شاغل و سا یر تجهیزات ب- راهکارهای ایمنی و محافظت  از تجهیزات غبارگیر و آب پاش ی برای.کاهش گرد و غبار در عملیات سرند خشک استفاده شود  مکان قرارگیری سرند به سامانه زهکشی و جمع آوری مواد خت یر .و پاش شده مجهز شود  برای جلوگیری از پرتاب تکه ها ی مواد در اطراف سطح سرند باید لبه ها یی به ارتفاع2 تا3 براب ر بزرگ نی تر بعد .سنگ ساخته شود  برداشتن و حرک ت دادن مواد گی رکرده .بر روی سرند در حال روشن بودن ممنوع است  .با توجه به حرکات ارتعاشی، لرزشی و دورانی سرندها باید به نحو ایمنی پایدارسازی شوند -------- صفحهٔ بعد -------- 28 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی 3 - 3 - سامانه انتقال مواد معدنی 1 - 3 - 3 - نوار نقاله نوار نقاله ها در انواع مختلف تسمه ا ،ا اله یپ ی ،ی صفحه دار ،بازو یی ،زنجیری ،ک غلت ی و پیچشی و برای ک اربردهای گوناگونی طراحی و استفاده می شوند . نوار نقاله ها با توجه به حجم عظیم قطعات دوار، اتصال به غلتک ، به تعلیق د ،ر آمدن وزنه چرخش کوپل نگ ی ها و مشکالتی مانند پرتاب شدن مواد معدنی، بریده شدن تسمه ها و زنجیرها بسیار خطرآفر اند نی .اساسا خط رهای نوار نقاله از ماهیت مکانیکی آن ناشی می شود ولی خطرهای دیگری نیز وجود دارد که به ب ی توجه ی به طراحی دستگاه و یا عملکرد نامناسب سامانه ی ها کنترلی و ایجاد برق گرفتگی ،، گرما آتش سوزی یا انفجار مربوط می شود. در ادامه به برخی از خطرها و راهکارهای ایمنی نوار نقاله ها اشاره می شود. الف- شناسایی خطرهای نوار نقاله  خطرهای ناشی از سامانه انتقال انرژی موتور مانند شافت ها، کوپل نگ ی ها، ها ی پول و تسمه، زنجیر و رخ چ زنجیر  خطرهای استفاده از تسمه فرسوده و وصله دار  خطر تردد در مسیرهای دسترسی محصور نشده بین نوارها و راه ی ها دسترسی که از باال و یا زیر تجهی زات عبور می کنند.  خطرهای ناشی از خت یر و پاش مواد معدنی بر سطح نوار نقاله و ایجاد خوردگی و در نتیجه شکستن و بریده شده قطعات  خطر پر شدن مواد معدنی از روی نوار نقاله  خطرهای آتش سوزی و انفجار ناشی از انتقال بعضی مواد مانند زغال نگ س  اقدامات ناایمن مانند باال رفتن از نقاله، راه رفتن یا سوار شدن روی نوار نقاله ب- راهکارهای ایمنی و محافظت از خطرهای نوار نقاله  نرده حفاظتی باید در معابری که به موازات نوار نقاله اند.، نصب شود  معابری که از زیر نوار نقاله عبور یم کنند باید صفحه محافظ یا سر پوش حفاظتی که توانایی مقاومت در برابر ضربه وارده به وسیله تسمه در صورت پارگی را داشته .باشد، نصب شود  هی کل راهروها ی نوار نقاله، سکوها و نردبان ها برای جلوگیری از خطر لیز خوردن و لغزندگی بای د به حالت آجدار و یا دارای پلکان مناسب باشند به طور که ی خطر ل یز خ وردن و لغزندگ ی وجود نداشته .باشد  محوطه و نوار نقاله باید به صورت دوره ا.ی تمیز شود  برداشت .بار از روی نوار نقاله حین کار ممنوع است  محل بارگیری و تخلیه در نوار نقاله.ها باید کامال ایزوله باشد تا حد امکان گرد و غبار پخش نشود -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم – ی من یا ماش ین آالت کانه آرا یی 01 / 01 / 1401 29  کلیه نوار نقاله ها باید مجهز به کلیدهای قطع جریان و ایمنی باشند.  روشنایی روی نوار نقاله ها باید به گونه ا.ی تنظیم شود که سطح روی نوار کامال روشن باشد  از قرار گرفتن زیر وزنه تعادل و مشغول کار شدن یا ایستادن روی آن حتی در هنگام توقف نقاله خوددار ی .شود  کلیه محورهای در حال چرخش، شامل طبلک ی ها ابتدایی و انتهایی نوار، غل ی ها کت تغییر برای نوار اعم از محرک و ای هرزگرد، تسمه و پولی الکتروموتور محرک نوار و کوپل نگ ی ی ها الکتروموتور باید دارا.ی حفاظ باشند  از زیر نوارهایی که در ارتفاع قرار دارند و روشن ،اند نباید عبور کرد . در صورت ضرورت باید ا ز کاله ایمنی استفاده شده و با احتیاط، سریعا از زیر آن عبور.شود  حفظ و نگهداری ترمز که تنها وس له ی متوقف کردن نوار در مواقع اضطراری است اهمیت حیاتی دارد.  از ایستادن در مقابل آهنربای باالی نوار در موقع روشن بودن نوار باید خودداری شود.  محل نمونه بردار ی مواد بر رو ی نو ار نقاله با ید ی دارا حفاظ باشد.  چنانچه نیح کار حادثه غیرمترقبه ای رخ دهد بالفاصله با کش دن ی سیم توقف اضطراری، موتور محرک از کار .انداخته شود 2 - 3 - 3 - باالبرها در کارخانه کانه آرا یی برای انتقال مواد معدنی خرد شده به داخل بونکر و یا در مکان ها ی خاص از باالبرهای یا ژه یو به نام باالبرهای صندوقه ا ی یا سطلی1 استفاده می شود . خطرها و راهکارهای ا.یمنی در باالبرها به شرح زیر است الف- شناسایی خطرهای باالبرها  سقوط با ر در اثر بارگیری بیش از حد ظرفیت  خطرهای ناشی از تردد در زیر قسمت ی ها مختلف  خطرهای ناشی از باال رفتن یا سوار شدن در باالبر  تراکم گاز و دود یا هرگونه گاز مسموم کننده در فضای داخل باالبر ب- راهکارهای ایمنی و محافظت از خطرهای باالبرها  استفاده از باالبر با بدنه مستحکم و مقاوم در برابر عوامل مح یطی  عدم بارگ یری شیب از حد مجاز در باالبرها و رعایت شرایط ظرفیت آن  از باالبر برای م وارد نیبشیپ.ی نشده نباید استفاده شود  دهانه، درب و پانل ها ی باالبر برای جلوگیری از پرتاب مواد و قطعات باید پوشیده نگه داشته ش.وند  نصب نردبان برای دسترسی به قسمت ها ی باالی باالبر برای تعمیر، تعویض قطعات و سایر موارد 1- Bucket elevator -------- صفحهٔ بعد -------- 30 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی  از قرار گرفتن در زیر باالبر حتی در هنگام توقف خودداری.شود 4 - 3 - تجهیزات جدایش مغناطیسی جداکننده ها ی مغناطیسی در انواع خشک و تر با شدت میدان مغناطیسی زیاد و کم و شدت و گرادیان زیا د ساخته می شوند . از خطرها و راهکارهای ایمنی در این تجهیزات توان یم :به موارد زیر اشاره کرد الف- شناسایی خطرهای دستگاه ها  خطر ناشی از قرار گرفتن افراد به مدت زمان زیاد در معرض میدان مغناطیسی  خطر پرتاب مواد معدنی پالپ و قطعات فلزی از استوانه  مواجهه با فلزات نی سنگ و بیماری های ناشی از آن ها در جداکننده های مغناطیسی خشک ب- راهکارهای ایمنی و محافظت از خطرهای دستگاه ها  از به کار گرفت.ن دستگاه جداکننده مغناطیسی بدون حفاظ و پوشش ایمنی خودداری شود  به هنگام جداساز ی به روش خشک سامانه مجهز به دستگاه غبار گیر باشد و دستگاه به .طور مداوم کار کند  جلوگیری از نزدیک کردن قطعات آهنی زان ی آو یا کردن اش یای مغناط یسی به دستگاه  جمع آوری ذرات از رو ی دستگ اه با دست ممنوع است و دی با با برس مخصوص انجام شود.  حصول اطمینان از عدم گرفتگی و انسداد محیط اطراف استوانه و خروجی و ورودی آن 5 - 3 - تجهیزات جداکننده ها ی ثقلی جدایش ثقلی با استفاده از تجهیزاتی مانند جیگ، مارپیچ )(مانند هامفری ، میز لرزان، جداکننده های واسطه سنگین و نظایر آن ها انجام رد یگیم . از خطرها و راهکارهای ایمنی در تجهیزات جدایش ثقلی به موارد زیر توان یم .اشاره کرد الف- شناسایی خطرها  نشت واسطه سنگین و سایر مواد مایع و جامد از تجهیزات ثقلی  سقوط افراد به داخل توز یع کننده1  خطر تماس با مواد شیمیایی مصرفی در جدایش  خطرات ناشی از ارتعاش و حرکت دستگاه ها 1- Distributor -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم – ی من یا ماش ین آالت کانه آرا یی 01 / 01 / 1401 31 ب- راهکارهای ایمنی و محافظت از خطرها  جمع آوری رسوبات و لجن از زیر جیگ، مارپیچ و مخازن آماده ساز ی دستگاه واسطه سنگین و انتقال ب ه محل ها ی پیشبین ی شده  بازدید دقیق از وضع یت اتصال به نی زم ،ها قی عا ی ها می و س ان ی جر برق با ت وجه به مقدار آب فراو ان موجود در فرآیند 6 - 3 - تجهیزات فلوتاسیون د ،ر این روش مواد معدنی در مخازن ا ژه یو ی با مواد شیمیایی آماده ساز ی و سپس وارد سلول ها می شوند . از خطرها و راهکارهای ایمنی در واحد فلوتاسیون توان یم به موارد زیر اشاره کرد. الف- شناسایی خطرها  انتشار گ ازها ی حاصل از اختالط مواد شیمیایی با مواد معدنی  ترک خوردن حباب سازها در فلوتاسیون ستونی  خطر سقوط در داخل سلول ها ناشی از کار در ارتفاع  جاد یا ی ها ی مار یب پوست ی به دلیل تماس پوست ی با مواد شیمیایی مورد استفاده و پالپ ایجاد شده  خطر ناشی از سرریز شدن از ورودی و خروجی پالپ ب- راهکارهای ایمنی و محافظت  برای جلوگیری از ریخت و پاش و تنظیم فرآیند پرعیارسازی از پر شدن و نامنظم کار کردن سلول ها خوددار ی .شود  در هنگام کار از باز و بسته کردن پره ها و ای بازو ی مفصل ی )(روتور.خودداری شود  از فرو بردن دست و انگشت در داخل سلول ج دا خوددار ی و کف یریگ باید با پاروها انجام شود.  برای جلوگیری از لق شدن (در اثر ن ی روها ی برش ی )در سلول، شی سا و ای زنگ زدن ها چیپ ، همزن، پارو و سطوح داخلی و خارجی سلول فلوتاسیون باید با رنگ چسب ی پوشش داده .شود  شی پا دوره یا پارامترها ی ی ات ی عمل و نوسانات ارتفاع ک ف و استفاده از مواد با کیفیت مناسب در ساخت حباب سازها  قبل از استفاده هرگونه مواد ش می ،یایی (مانند کلکتور بازداشت کننده ،کف ساز ، کنترل کننده هایpH )و نظایر آن به عالمت هشداردهنده درج شده بر روی سه یک ها و ظروف مواد شیمیایی حتما .توجه شود -------- صفحهٔ بعد -------- 32 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی  مسیرهای ورودی و خروج ی و مکان ها ی دسترسی به سلول ها ی فلوتاسیون باید مناسب، ایمن و به دور ا ز هرگونه مانع، سطوح لیز و فرورفتگ.ی باشد  مخازن تزریق مواد شیمیایی قابل احتراق مانند کلکتورها و دیگر مواد شیمیایی برای جلوگیری ا آتش ز سوزی باید به شدت .کنترل شوند  نظافت کف سلول ها با رعای.ت اصول ایمنی انجام شود 7 - 3 - سامانه ها ی آبگیری 1 - 7 - 3 - دستگاه تیکنر تجهیزات بازیافت آب با تیکنر اولین مرحله بازیافت آب در صنایع کانه آرا یی .است خطرها و راهکاره ای ایمنی در دستگاه تیکنر به شرح.زیر است الف- شناسایی خطرها  سر خوردگی و زمین خوردن در اطراف تیکنر به علت لغزند ه بودن ناشی از پاشش آب و محلول های آبی  ترکیدگی و کوبیدگی محل خروجی و ورودی مواد به تیکنر  پرت شدن به داخل حوضچه تیکنر  خطر ناشی از سر ریز شدن پالپ از تیکنر و ایجاد آلودگی و خسارت در اطراف آن به دلیل عملکرد نامناسب پاروها ب- راهکارهای ایمنی و محافظت از خطرها  نظارت دقیق بر آماده ساز ی و مخلوط کردن مواد شیمیایی مورد استفاده  تخلیه تیکنر در هنگام تعمیر و برطرف کردن مشکالت تخلیه آب و رسوب  نصب و جاگذاری پله و نردبان در مکان ها ی مناسب تیکنر برای بازدید و بررسی شرایط فرآیند  نصب حسگرهای مناسب برای تشخیص بیش تر از حد مجا ز مواد فرار از تیکنر  جمع آوری و تمیز کردن آب، برف و یخ محوطه تیکنر به ژه یو در محل ها ی دسترسی  تهیه تجهیزات مناسب برای انتقال و قرارگیری تعمیرکاران و کارشناسان در مکان ها ی خاص تیکنر  بررسی مرتب اتصال کابل ها ی برق به محل آب سرریز و لجن زیر ته  استفاده از تجهیز ات خاص برای نمونه بردار ی از اعماق مختلف تیکنر -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم – ی من یا ماش ین آالت کانه آرا یی 01 / 01 / 1401 33 2 - 7 - 3 - تجهیزات فیلتراسیون یکی از روش ی ها آبگیری در کارخانه ی ها کانه آرا یی استفاده از ف لتر ی است. فیلترها در انواع مختلف پ،رسی صفحه ا ،ی استوانه ا ،ی تسمه ا ،ی لوله ا ی و پارچه ا ی ساخته می شوند . از خطرها و راهکارهای ایمنی در تجهیزات فیلت راسیون توان یم به :موارد زیر اشاره کرد الف- شناسایی خطرها  آسیب دیدگی ناشی از تماس اسیدها و سایر مواد خروجی از فیلتر  سقوط، پاشش و پرتاب قطعات و کیک فیلتراسیون و برخورد آن ها به بدن پرسنل  عملکرد نامناسب فیلتر ناشی از پارگی، ساییدگی، فرسودگی و گرفتگی چشمه ها  گیر کردن دست ای اعضا ی بدن ب نی لتر یف پرس  ترکیدن شلنگ ها و اتصاالت تحت فشار فیلتر پرس به دلیل بار و فشار بیش از حد استاندارد  انباشته شدن مواد روی فیلتر  سقوط افراد بر روی فیلتر از ارتفاع یا سقوط افراد و قطعات از محل قرارگیری فیلتر ب- راهکارهای ایمنی و محافظت از خطرها  عدم استفاده از صفحه فیلتر پاره شده یا فرسا افته یشی و تعویض و یا تعمیر فوری آن  استفاده از سامانه خنک کننده برای سرد کردن فیلتر در مواقع الزم  نصب دستگاه ی ها ی من یا از جمله نرده ،حفاظ ، درب دسترس ی ایمنی و دیگر تجهیزات مشابه  عدم باردهی شیب از حد  خوددار ی از تماس مستقیم پوست بدن با آب خروجی و یا کیک فیلتر  .هیچ مانعی در انتقال کیک و آب بازیافتی به مراحل بعدی نباید وجود داشته باشد  پرس ها باید مجهز به سوییچ یا وسیله مناسبی باشند که در وضعیت توقف دستگاه آن را قفل کند و اهر انداز ی دستگاه بدون آن امکان ری پذ نباشد. 3 - 7 - 3 - خشک کن ها خشک کردن، عمل گرفتن قسمتی از آب موجود در مواد معدنی.است این فرآیند با گرم کردن برای تبخیر آ ب و جریان هوا برای دور کردن بخار آب ایجاد شده عملی می شود. خطرات خشک کن ها بیش تر به ماهیت عملیاتی این تجهی زات که .داغ هستند بستگی دارد -------- صفحهٔ بعد -------- 34 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی الف- شناسایی خطرها  ت ماس با سطوح داغ اطراف خشک کن  خطر استنشاق گرد و غبار و بخارات در محوطه اطراف خشک کن  کمبود هوای کافی به دلیل کار در فضای محصور  تماس با هوای داغ و قرار گرفتن در معرض دمای زیاد  خطر آتش سوزی ، احتراق و انفجار در خشک کن  خطر ریزش و برخورد مواد معدنی با پرسنل در هنگام تغذیه و تخلیه بار خشک کن  خطرات عمومی دیگر مانند برق گرفتگی و نظایر آن ب- راهکارهای ایمنی و محافظت از خطرها  خودداری از دست زدن به دستگاه خشک کن هنگام کار  بتن ریزی و تراز کردن کامل سطح قرار گیرنده خشک کن  الزامی بودن آموزش ها ی الزم ای بر کار با خشک کن برای پرسنل  ممنوع بودن تجمع افراد متفرقه به دور دستگاه خشک کن  محصور کردن سطوح و دیواره داغ خشک کن  استفاده از عال ی من ی م ا ی در اطراف خشک کن  جلوگیری از ورود مواد قابل اشتعال به داخل خشک کن  تهوی ه عموم ی فضای خشک کن برا ی جاد یا ی هوا مناسب و کاف ی  دا شتن مقاومت کافی دستگاه خشک کن در برابر فشارهای داخلی  آب پاشی ک ردن کف و جلو ی خشک کن برا ی جلوگ یری جاد ی از ا گرد و غبار  استفاده از لوازم حفاظت تنفس ی  اقدام نکردن به تعمیر و تعویض قطعات در هنگام روشن و داغ بودن دستگاه خشک کن  اطمینان از سالم بودن کف پوش های عایق تجهیزات الکتریکی  رعایت کلیه نکات ایمنی عمومی -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۴ ی ی و ی بمنی در نعمیرگاه‌ها و انواع محل‌های انبار مواد معدنی در واحدهای کانه آرایی -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم - ی من یا در تعم ی رگاه ها و انواع محل ی ها انبار مواد معدن ی در واحدها ی کانه آرا یی 01 / 01 / 1401 37 فصل چهارم - ایمنی در تعمیرگاه ها و انواع محل های انبار مواد معدنی در واحدهای کانه آرایی 1 - 4 - آشنایی کارخانه ها ی کانه آرا یی مانند س ایر صنایع برای نگهداری مواد اولیه، محصوالت، قطعات مکانیکی و ال کتریکی نیاز به انبارهای جداگانه ا ی دارند. همچنین وجود تعمیرگاه تخصصی آالت نی ماش و تجهیزات نیز برای واحدهای آرا ه کان یی الزامی است. تعمیرات یا در خط و یا در تعمیرگاه تخصصی انجام رد یگیم . برای تعمی رات در خط فرآوری، حضور مس ئول فرآیند .برای نظارت و تحویل گرفتن تجهیزات الزامی است دستورالعمل ها ی ایمنی انبارها و تعم ی رگاه ها در کلیه عی صنا تقریبا .مشابه و یکسان است 2 - 4 - خطرها و راهکارهای ایمنی در تعم ی رگاه ها در جدول(4 - 1) خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با تعم ها اه رگ ی ارائه .شده است جدول4 - 1 - خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با تعم ی رگاه ها خطرها راهکارها خطرهای ناشی از تجهیزات متحرک موجود در تعمیرگاه  عدم به کارگیری تجهیزات معیوب تا رفع کامل خرابی خطرهای منابع حرارتی با دمای بسیار باال و ین ی پا  اخذ مجوز و هماهنگی ال زم با واحد ایمنی برای جو شکاری و یا بر شکاری مخازن حاوی موا د قابل اشتعال خطرهای ناشی از عدم پاکسازی وسایل یدکی و تعمیراتی  تمیز و پاک کردن خاک و گل تجه ی،زات قطعات دک ی ی و وســا لی انجام کارها ی تعمیراتی ، قب ل از تعم یر خطرهای ناشی از موارد تعمیراتی  حفظ آرامش ،فردی پرهیز از عجله و شتاب در انجام کارهای تعمیراتی  تعبیه و نصب یس ستم ها ی اطفا حریق در تعمیرگاه  بررسی و بازبینی کلیه تجهیزات دوره ا ی واحدهای فرآوری، ابزارآالت و وسایل تعمیرگاهی خطرهای ناشی از انفجار و مواد قابل اشتعال  پرهیز از قرار دادن مواد قابل اشتعال و انفج ار در کنار محیط کار به ویژه هنگام جوشکاری1 خطرهای ناشی از روشن ماندن موتورها  ممنوع بودن روشن گذاشتن موتورهای احتراقی درون سوز در مح ی ها طی بسته خطرهای ناشی از استفاده از مواد آتش گیر  عدم،استعمال دخانیات پرهیز از افروختن آتش و شعله باز برای گرمایش و استف اده از ی ها ی خار ب غیراستاندارد در تعمیرگاه خطرهای منابع الکتریکی  - تجهیز بدنه کل هی لی وسا و تجه زات ی برقی به سامانه اتصال به زم ین 1 - 2 - 4 - عوامل م و ثر ایجاد خطر در تعم ی رگاه ها عوامل مو ثر ایجاد خطر در تعم ی رگاه ها :به شرح زیر است الف- نداشتن یا عدم رعایت دستورالعمل ایم نی ب- به کارگیری افراد ناآشنا با محیط کار ،طرز کار ماش آالت نی و ابزار کار تعمیرگاهی پ- جابه یی جا نادرست وسا لی و ابزار سنگین 1 - به نشر ها هی ی« ایمنی در جوشکاری نشریه شماره24 » و«نامه ن یی آ جوشکاری نشریه شماره228 » بخشنامه شماره1753 / 54 - 4617 / 105 مورخ 23 / 04 / 1380 سازمان برنامه و بودجه .کشور مراجعه شود -------- صفحهٔ بعد -------- 38 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی ت- انباشت نامناسب لی وسا روی هم در کارگاه و احتمال سقوط اشیا ث- نداشتن ابزارهای ایمنی مناسب و عدم به کارگیری آن ها ج- مدیریت و برنا یزیر مه ضعیف 2 - 2 - 4 - روش ها ی کنترل خرابی تجهیزات روش ها:ی کنترل خرابی تجهیزات به شرح زیر است الف- تعویض فوری قطعات و یا تجهیزات وقت که ی وضعیت آن ها نشان دهد، خرابی به زود ی اتفاق افتد یم. ب- تعویض قطعات و یا تجهیزات با توجه به قابلیت ،اطمینان مالحظات ایمنی و ست یز یطی مح پ- به کارگیری تجهیزات آماده به کار و پشتیبان برای رفع عیوب تجهیزات خراب شده و از کار افتاد ه 3 - 4 - ایمنی در انبارها انبارها در کارخانه ها ی کانه آرا یی بر حسب نوع مواد و کاال احداث می شوند . عالوه بر رعایت دستورا لعمل ایمنی در انبارهای نگهداری کاال، در انبا .رهای مواد معدنی موارد زیر باید انجام گیرد انبار مواد معدنی شام ل بار ورودی، محصوالت پر عیار شده، محصوالت نهایی و باطله با توجه به نوع، حالت و خواص ماده معدنی به شکل انبار مواد ف ا له ،ی، سر پوشیده روباز و نظایر آن ساخته می شود. 1 - 3 - 4 - عوامل موثر بر حوادث در انبارها الف- نداشتن یا عدم رعایت دستورالعمل ها ی ایمنی ب- عدم رعایت دستورالعمل جابه جا یی، انباشت و برداشت بار و یا بارهای اولیه ماده معدنی، محصوال ت میانی، کنسانتره و باطله پ- نبودن فرد مسئول در انبار ت- استفاده از تجهیزات و وسایل ،غیرایمنی معیوب و نامناسب ث- استان دارد و مناسب نبودن مشخصات عمومی انبار مانند روشنایی، تهویه، کف و سقف آن در جدول(4 - 2) خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با انبارها ارائه .شده است جدول4 - 2 - خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با انبارها خطرها راهکارها  خطر های ناشـــی از ریزش بار در طی عمل یات ره ی ذخ ی ساز و انباشت کردن  طراحی و ســـا خت ان بار ها با تو جه به نوع ماده م عدنی ( مان ند نوع فلزی، غیرفلزی ، زغال سنگ)، گچ و دیگر محصوالت  خطرهای ناشـــی از چیدن نامناســـب پاکت ها و بسته ها ی حاوی آن ها  باال بودن کف انبارهای نگهداری مواد معدنی (به )ویژه انبارهای باز از ســـطح ی ها نی زم اطراف  استفاده از مصالح غیرقابل اشتعال دیوارها ،سقف و کف تمام انبارها -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم - ی من یا در تعم ی رگاه ها و انواع محل ی ها انبار مواد معدن ی در واحدها ی کانه آرا یی 01 / 01 / 1401 39 ادامه جدول4 - 2 - خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با انبارها خطرها راهکارها خطرهای ناشی از حرکت و جابه یی جا وسایل حمل و جابه یی جا ماده معدنی در محوطه انبار  رعایت و ایمن سازی مسیرها  مجهز کر دن پنجره انبارها به حفاظ و تور سیمی مناسب خطرهای ناشی از عملیات بارگیری و بارانداز ی  آسفالت و یا سنگ فرش شدن کف تمام انبارها ی سر پوشیده و همچنین آب بند ی کردن سقف انبار سرپوشیده خطرهای ناشی از گرد و غبار مواد انباشت شده به صورت یا فله  ن صب سامانه تهویه در داخل انبارها ی پو شیده و با توجه به و ضعیت نگهداری و ن وع ماده معدنی خطرهای ناشی از حمل و نقل مواد معدنی از طریق انباشتگر، برداشتگر، نوار نقاله، جرثقیل، باالبر و لیفتراک  وجود روشنایی کافی و تا حد امکان استفاده از نور طبیعی در انبارها خطرهای ناشی از خودسوزی برخی از مواد معدنی  پاک ساز ی پیوسته مواد زاید و ریخت و پاش شده از محوطه داخل انبار خطرهای ناشی از تماس اعضای بدن انسان با برخی از مواد موجود در انبار  نصب درب اضطراری و عالمت گذار ی آن خطرهای ناشی از ایجاد زهاب های اسیدی در اثر انباشت کنسانتره و باطله مانند مواد سولفیدی  کنترل مداوم دما و رطوبت انبار با توجه به نوع و مشخصات ماده معدنی خطرهای ناشی از تصاعد گاز از مواد انباشت شده  تجهیز انبار به چراغ ها ی هشدا ردهنده و عال می هشداردهنده شن ی دار ی مانند ری آژ 4 - 4 - ایمنی سیلوها سیلو، ر نبا ا یا ستاده یا ست ا که از آن ای بر ذ ه خیر بارهای ورودی، محصوالت میانی و محصوالت نهایی ا ستفا ده می شود. این انبارها از فوالد یا مصالح ساختمانی ساخته شده و یا در سنگ حفر می شوند. 1 - 4 - 4 - مزایای انبار کردن مواد معدنی در سیلوها از لحاظ ایمنی  جلوگیری از ایجاد گرد و خاک و آلودگی محیط زیست  تر کم بودن خطرها و سک یر ها ی نگهداری مواد معدنی در سیلوها نسبت به سایر انبارها  بارگ یری و تخل هی آسان با استفاده از ن ی رو ی ثقل در جدول(4 - 3) خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با سیلوها ارائه .شده است جدول4 - 3 - خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با سیلوها خطرها راهکارها در این نوع انبارها از سه طرف باال، پیرامون و زیر سیلو ا مکان بروز .خطرهایی وجود دارد از جمله این خطرها توان یم به جابه جا یی تجهیزات، آویزان شدن با طناب هنگام تعمیرات، ایستادن در ز یر سیلو، گیر کردن بدن و لباس با قطعات و تجهیزات جانبی اشار.ه کرد  نرده کش ی اطراف سیلو برای محافظت از ورود افراد و برخورد ماش آالت نی ها هی پا با ی نگه دارنده سیلو  کنترل ریختن مواد معدنی و افتادن تجهیزات از باالی سیلو  ایجاد حصار و توری در انه یم ها ی سیلو برای کنترل مواد در حال ریز ش در این نوع انبارها از سه طرف باال، پیرامون و زیر سیلو ا مکان بروز .خطرهایی وجود دارد از جمله این خطرها توان یم به جابه جا یی تجهیزات، آویزان شدن با طناب هنگام تعمیرات، ایستادن در ز یر سیلو، گیر کردن بدن و لباس با قطعات و تجهیزات جانبی اشار.ه کرد  نظارت بر انبا ر سیلو در هنگام تخلیه و بارگیری برای رعایت ایمنی  ورود ایمن تعمیرکار به داخل سیلو  نصب حفاظ برای نردبان بیرونی برای جلوگیری از سقوط -------- صفحهٔ بعد -------- 40 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی ادامه جدول4 - 3 - خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با سیلوها خطرها راهکارها برق گرفتگی ، سر و صدای تجهیزات، گیر کردن در فضاهای محد ود و آلودگی شدید محیط با گرد و غبار  بازرسی دقیق درب ها ی ورود به سیلو و لوالهای آن برای جلوگیری از احتمال شل شدگ ی  بازر سی دوره ا ی برای اطمینان از نبود خوردگی فیزیکی و شیمیایی در ق سمت ها ی مختلف سیلو خطر ناشی از گرد و غبار  کنترل جلوگیری از انتشار گرد و غبار د ر هنگام بارگیری و تخلیه سیلو سیلوها ممکن است به مرور زمان و در اثر فشار ناشی از بارهای وارده و نیز نوع ماده معدنی تحت تاثیر خوردگی و فرسایش قرار گیرد و در صورت غفلت از بازرسی دوره ا ی، ممکن است به صورت .ناگهانی سقوط کند  بازرسی دوره ا ی سیلوها  اطمینان کامل از متوقف کردن باردهی سیلو توسط کارگران  وجود روشنایی مناسب برای کار در فت یش ها ی شب در اطراف و داخل سیلوها  عدم ایستادن بر روی بار و ضرورت قرار گرفتن بر روی نردبان فلزی در داخل سیلو 5 - 4 - ایمنی بونکرها مخزن یا انبارها ی ی که از فوالد یا مصالح ساختمانی ساخته شده و ب رای انباشتن مواد یا سنگ استفا ده می شود و معموال قسمت پا تر ن یی آن کوچک.تر و به شکل قیف است در جدول(4 - 4) خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با بونکر ها ارائه .شده است جدول4 - 4 - خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با بونکرها خطرها راهکارها سرریز شدن مواد در داخل بونکر ها  ممنوع بود ای ستادن، ن ش ستن یا راه رفتن روی دیواره بونکر یا روی مواد معدن ی ( باید ر وی نردبان ).فلزی مخصوص و یا پله مخصوص محکمی قرار گیرند  کنترل صحت عالمت ده ی و ارتباطات قبل از شروع به کار و کنترل موجودی ابزارها گرفتگی بونکرها  رفع گرفتگی بونکر به کمک جرثقیل پرتاب سنگ و اشیای دیگر هنگام بارگیری و تخلیه مواد معدنی و لغزش و افتادن بونکرها د ر اثر برخورد کام ون ی ها و یا مواد معدنی پر شون ده  ایستادن کارگر بونکر در فاصله حدود3 متری و کنترل وضعیت هنگام تخلیه کمپرسی برق گرفتگی ، سروصدای تجهیزات  مطلع شدن متصدی تغذ یهک ننده توســــط سرپرست شیفت قبل از وارد شدن اشخاص به بونکر و قطع و وصل مجدد جریان برق با اجازه سرپرست شیفت گیر افتادن در فضاهای محدود  انجام کار در بونکر تحت نظر سرپرست شیفت  ممنوع بودن ترک محل کار بدون اجازه سرپرست شیفت  داشتن کمربند ایمنی و بستن آن با طناب مخصو ص برای افراد وارد شونده به بونکر گیر افتادن در فضاهای محدود  ایستادن یک نفر در باالی بونکر برای کمک به افرادی وارد شونده به داخل آن  اطالع دادن به تخلیه کننده بار در صورت بودن فردی در داخل بونکر  روشن بودن داخل بونکر تاریکی شب آلودگی شدید محیط با گرد و غبار  نصب غبارگیر در محل استقرار بونکر خطرات سقوط کامیون  ایجاد موانع بتنی در محل تخلیه مواد به داخل بونکر برای جلوگیری از سقوط کامیون ب ه داخل آن خطر سقوط جرثقیل  ،کنترل صحت کار جرثقیل سیار گاه هی تک ،دیواره دستگاه ها ی خبردهنده و رابط ها خطر برق گرفتگی و گرد و غبار  محافظ ها می ســ ی مهارکننده ،اتصــال به زمین، درســت بودن ســیســتم گردگیر آب پخش کن و ی ادداشت ها ی شیفت قبلی به هنگام تحویل شیفت توسط متصدی بونکر -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم - ی من یا در تعم ی رگاه ها و انواع محل ی ها انبار مواد معدن ی در واحدها ی کانه آرا یی 01 / 01 / 1401 41 ادامه جدول4 - 4 - خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با بونکرها خطرها راهکارها خطر آتش سوزی  تمیز و عاری از مواد قابل احتر اق بودن اطراف محوطه بونکر خطر گرفتگی با ابعاد درشت  عدم تخلیه سنگ ها ی دارای ابعاد بیش از یک متر در بونکر (در صورت وجود، با اطالع سرپرس ت شیفت ).این قطعات درشت را باید به کمک جرثقیل از بونکر بیرون آورد خطر ناشی از تخلیه غیرصحیح  روشن کردن چراغ خطر و جلوگیری از تخلیه مواد معدنی در صورت پر شدن ( بونکر یا تعمیر ضم نا به موازی این کار تابلو سیار (ورود ممنوع و ایست) در محل ورود ون ی کام ها برای تخلیه نصب ش).ود  عدم تخلیه مواد معدنی را در گوشه ی ها بونکر و یا قسمت جلوی دیواره آن  گزارش هرگونه تخلفی به سرپرست شیفت کارخانه از طرف متصدی بونکر 6 - 4 - ایمنی شوت ها شوت ها برا ی تی هدا ان ی جر مواد معدنی کی از نوار نقاله به د ی گر ی ب ه کار م رود ی . در جدول(4 - 5) خطر ات و راهکارها ی ی من یا مرتبط با شوت ها ارائه .شده است جدول4 - 5 - خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با شوت ها خطرها راهکارها پرتاب مواد و اشیای دیگر هنگام تخلیه مواد معدنی از شوت  برطرف کردن خطرات با به کارگ یری اصول مهم طراح ی شوت دی تول یغ رقابل قبول گرد و غبار و آلودگی شدید محیط با آن ها ی برا جلوگ یری از تول دی غبار موارد زیر ضرور ی است:  مواد در تماس با سطح شوت حفظ شوند.  ان ی جر مواد متمرکز شود.  هی زاو برخورد کم باشد.  ی حت االمکان سرعت از م ان ی شوت ثابت نگه داشته شود. شی سا شیب از حد نوار  با نصب اسکرت می توان غلت دن ی مواد درشت را کنترل کرد. گرفتگ ی شوت  کی شوت با دی به اندازه کاف ی دار بیش و صاف باشد تا اجازه سر خورد ن بیش تر مواد معدنی عبور ی از آن را ب.دهد فرسا شی ذرات  ســقوط آزاد و تغ ر یی ناگهان ی در جهت جر ان ی مواد با دی حداقل شــود ت ا فشار برخورد مواد که باعث سا شی اد یز شوت و مشکالت ی مانند فرسا یش، دی تول غبار و روان کردن مواد ر زی می شود را کنترل کند. 7 - 4 - ایمنی محل انباشت و برداشت تجهیزات موجود در واحد انباشت و بر داشت شامل نوار نقاله، انباشتگر و برداشتگر و در برخی واحده ا لودر و بولدوزر است. خطرها و سک یر ها ی موجود در این واحدها مشتمل بر کلیه قسمت ها و تجهیزات گردنده، متحرک و نیز آالت نی اش م مرتبط با آن ها است. این واحدها همواره با خطرهای زیادی همراه اند. کلیه خطرهایی که برای سامانه ها ،ی دوار و متحرک وجود دارد توان یم به صورت عمومی باشد و موارد ز یر را به صورت .خاص برای این واحدها در نظر گرفت در جدول(4 - 6) خطرات و راهکارها ی ی من یا مرتبط با محل انباشت و برداشت ارائه .شده است -------- صفحهٔ بعد -------- 42 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی جدول4 - 6 - خطرات و راهکارهای ایمنی مرتبط با مح ل انباشت و برداشت خطرها راهکارها خطرهای مربوط به سامانه ها ی حمل و نقل مانند نوار نق ،اله کامیون، بیل مکانیکی، لودر و بولدوزر و وسایل نقلیه اضطراری  رعایت طراحی انجام شــده در احداث و نصــب تجهیزات مانند حجم ،ذخیره حداکثر ارتفاع ،فشــردگ ،ی ســطح تماس مواد معدنی با ،زمین تعداد و محل نقاط ،برداشــت تی ظرف و ،آهنگ برداشت تعداد و نوع تجه زات ی ،زهکش ی و تخلیه در خارج از مح دوده خطرهای ناشی از تغییر در نحوه استفاده از انباشتگر و برداشتگر مانند تغییر در ظرفیت و روش انباشت و بردا شت  نصب و تعبیه سامانه هشداردهنده دیداری و شنیداری در محوطه و کابین آالت نی ماش و کسب اطمینان از رفع خرابی قبل از راه انداز ی دستگاه خطرهای ناشی از ریزش مواد معدنی در اثر برداشت غی راصول ی مواد معدنی و آسیب آن به پرسنل و تجهیزات  برداشت ایمن مواد معدنی برای جلوگیری از ریزش خطرهای ناشی از عدم پایداری شیب توده در اثر تغییرا ت در رطوبت، انجماد و نظایر آن  نصب سیستم ارتباطی بین کلیه عوامل درگیر در فعالیت انباشت و برداشت خطرهای ناشی از انفجار و آتش سوزی در محل انباشت توده برای بعضی از مواد معدنی مانند زغال سنگ در اثر خاصیت خودسوزی  تمیزکاری محوطه از مواد آتش زا -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۵ ایمنی فیروی انسانی -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - ی من یا ی رو ین انسان ی 01 / 01 / 1401 45 فصل پنجم - ایمنی نیروی انسانی 1 - 5 - آشنایی در فرآیند های کانه آرا یی به دلیل وجود سامانه خردایش تا پرعیارسازی و حمل مواد در مدار امکان ر خط سالمتی برای پرسنل وجود دارد . 2 - 5 - ها ی مار یب و خطرهای ناشی از کار پرسنل شاغل در واحدهای کانه آرا یی در م عرض ها ی مار یب،ی تنفسی، پوستی گوارشی و قلبی و روانی قرار دارند. عالوه بر این در کلیه واحدها و فرآیندها سر و صدا ،ی زیاد، بو، تماس با مواد شیمیایی گرد و غبار ، سقوط ا ،ز ارتفاع و نیز سقوط افتادن اشیا و ریزش مواد معدنی از دیگر عوامل ان یز آور .و خطرزا است 3 - 5 - آموزش ایمنی برای افزایش کارآیی، کاهش و جلوگیری از خطرها در کارخانه کانه آرا یی، کلیه کارکنان باید با مفاهی،م وظایف و مسئول ی ها تی مناسب مرتبط با ایمنی آشنا باشند و دوره ها ی الزم را بر اساس مقررات وزارت تعا ون، کار و ر .فاه ببینند آموزش یا ژه یو ،برای مدیریت اعضای گروه کاری ایمنی کارخانه، ،بازرسان کنترل،کنندگان تکنس ها نی ، مهندسان و ه مه کسانی که در هدایت کارخانه ،فعالیت دارند نیز مورد نیاز است . این آموزش ها در بدو استخدام و طی دوره ها ی بازآموزی انجام می شود. کا رکنان شاغل در کارخانه کانه آرا یی عالوه بر آموزش ها ی ایمنی عمومی باید آموزش ها ی به شرح زیر ر:ا بگذرانند  معرفی و شناساندن خطرهای فرآیند کانه آرا یی و راه ی ها پیشگیری و کاهش آن ها  تشریح جایگاه ایمنی و بهداشت شغلی اختصاصی محل کار  مشخصات ماده معدنی و مواد شیمیای ی مصرفی و رات یثات آن بر سالمتی  آموزش نحوه کار ماش آالت نی و آشنایی با خطرهای آن  آموزش کمک ی ها هی اول و اضطراری  آشنایی با موقع ها تی و مکان ها ی خطرناک و خطرساز  آموزش در مورد نحوه استفاده و مراقبت از وسایل حفاظت فردی  آموزش عالیم ایمنی نصب شده و الزام به رعایت آن ها آموزش ی ها :مرتبط با بهداشت فردی و محیط به شرح زیر است  ی ها وه یش حفاظت از آب و غذا و خطرهای ناشی از استفاده آب و غذای آلوده  نحوه استفاده از مواد پاک کننده، ضدعفون ی کننده و نظایر آن  نحوه جمع آوری و دفع صحیح زباله و ضایعات  نظافت و تمیز نگه داشتن اتاقک اه ی کنترل -------- صفحهٔ بعد -------- 46 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی  آموزش بهداشت فردی و محیطی 4 - 5 - ایمنی استفاده از تجهیزات حفاظت فردی برای اطالعات بیش تر به ویژه در مورد نوع، جنس و تصاویر این تجهیزات به نشریه شماره514 سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان« راهنمای پوشش و تجهیزات حفاظتی کارکنان در واحدهای کانه یی آرا» مراجعه شود. مهم ترین نکات ایمنی که باید برای استفاده از تجهیزات.حفاظتی رعایت شود به شرح زیر است 1 - 4 - 5 - عینک ایمنی  شیشه عینک باید از هرگونه نقص، حباب های هوا، خراشیدگی، فرورفتگی، عالمت های قالب ریزی شده، تحدب و تقعر، حرکت موجی یا ناخالصی های وارد شده در عدسی که احتمال ضعف بینایی را در استفاده از آن به وجود می آورد.، عاری باشد  عینک حفاظتی باید سبک و محکم باشد ،کامال روی صورت قرار گیرد و به حفاظ ی ها جانبی مجهز شود.  قاب عینک های حفاظتی برای کارکنانی که در معرض باد و یا گرد و غبار ند باید مقاوم، قابل انعطاف، ضدحساس یت و کامال با صورت پرسنل .مطابقت داشته باشد  جنس قاب عینک های حفاظتی برای کارکنانی که با محلول ی ها خورنده مانند اسیدها، بازها و گازهای خطرناک کار می کنند، باید نرم، قابل انعطاف و مقاوم در برابر مایعات و گازها باشد به نحو ی که از نفوذ آن ها به داخل چشم جلوگی ری کن.د  برای کارکنانی که دارای نقص ب یی نا ی اند و از عینک های طبی استفاده می کنند باید از عینک هایی استفاده شود که ضمن مین ات بینایی کامل پرسنل ، شرایط ایمنی الزم را نیز برای آنان فراهم کند.  استفاده از ع نک ی با تراز حفاظتی1 برای پرسنلی که احتمال خطر برخورد اجسا م به چشم آن ها زیاد است، ممنوع بوده و باید از عینک هایی با تراز ایمنی2 استفاده .شود 2 - 4 - 5 - کاله ایمنی  کاله ایمنی باید در برابر ضربه و نفوذ اجسام تیز و برنده مقاومت کافی داشته باشد و برای اف راد در معرض برق .عایق باشد  استفاده از قطعات فلزی در داخل پوسته کاله ایمنی .ممنوع است 1 - ،عینک با تراز حفاظتی محافظ چشمی است با عدسی های نصب شده در قاب، با محافظ جانبی یا بدون محافظ جانبی. عدسی و محافظ جانبی عینک معمولی باید به گونه ای باشد که با ساچمه فوالدی با قطر6 متر یلیم و جرم86 /0 گرم با سرعت45 .متر بر ثانیه مقاومت مناسب را از خود نشان دهد 2 - محافظ چشمی است که بر روی صورت قرار گرفته و ناح هی چشم ها را کامال محصور می کند. عدسی و محافظ جانبی عینک های ایمنی باید به گونه ای باشد که با ساچمه فوالدی با قطر6 متر یلیم و جرم 86 /0 گرم با سرعت120 .متر بر ثانیه مقاومت مناسب را از خود نشان دهد -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - ی من یا ی رو ین انسان ی 01 / 01 / 1401 47  به محض مشاهده عال ی م فرسودگی کاله باید تعمیر یا تعویض.شود  .لبه جلویی کاله ایمنـی نباید مانع دید اطراف و یا استفاده از عینک شود  وزن کاله ایمنی به انضمام کالف آن و در صورت ( اضافه شدن وسایل جانبی مانند المپ، سپر محاف ،ظ صورت بند چرمی چانه و نظایر آن ) نباید بیش تر از430 .گرم شود 3 - 4 - 5 - ماسک  ماسک محافظ دستگاه تنفسی باید به گونه یا روی صورت قرار گیرند که ه یچ گونه منفذی برای نفوذ گ ازها و ذرات گرد و .غبار وجود نداشته باشد  شستشو و ضدعفونی کردن ماسک ها باید مطابق دستورالعمل شرکت سازنده.باشد  فیلتر باید در ب رابر دما، رطوبت و مواد فاسد کننده مقاوم و مستحکم باشد و الیه های میانی آن در برابر مواد خورنده مقاوم و برای استفاده.کننده مضر نباشد  درج تاریخ تولید و انقضا بر رو ی ماسک و فیلترهای آن الزامی است ( و برای فیلترهای ویژه مانن د اکسیدهای نیتروژن و بخارات جیوه) با ید مدت زمان استفاده و نوع کاربرد نیز درج.شده باشد 4 - 4 - 5 - کفش ایمنی  پرسنلی که احتمال سقوط اجسام سنگین روی پای آن ها وجود دارد، باید از کفش یا چکمه با سرپنج ه فوالدی استفاده کنند .  پرسنلی که با مواد خورنده سروکار دارند باید از کفش ی ها الستیکی تا پلیمری ب ا جنس مقاوم ب در رابر این مواد .استفاده کنند  پرسنلی که با مواد معدنی مذاب، داغ و خورنده کار می ،کنند کفش آن ها باید مقاوم بوده و لبه ک فش برای جلوگیری از نفوذ مواد یاد شده به داخل آن کامال به پا و قوزک پا چسبیده و فاقد سوراخ برای ب .ند کفش باشد  پرسنلی که با وسایل برقی سر و کار دارند باید از کفش نارسانا و فاقد هرگونه قطعه فلزی و ساق لند ب .استفاده کنند 5 - 4 - 5 - محافظ گوش  رعایت مسا ی ل بهداشتی گوشی ایمنی الزامی است و در زمان عدم استفاده باید در محفظه مخصوصی ن گهداری .شود  وسیله حفاظتی گوش ها در مقابل جرقه، ذرات فلزات و سایر اجسام خارج ی باید از نوع توری زنگ ن زن، محکم و سبک با دور چرمی باشد که از اطراف سر با فنر تسمه ا ی قابل تنظیم روی گوش ها .مستقر شود  گوشی ایمنی باید به گونه ای باشد که به سهولت و بدون آسیب در مجرای گوش خارجی قرار گرفته، آن را بپوشاند و به راحت ی .از گوش خارج نشود -------- صفحهٔ بعد -------- 48 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی  گوشی ا یمنی باید کامال الله گوش را پوشانده، از مواد جاذب صدا ساخته شده و در تماس مستقیم با پوست .ایجاد عرق و حساسیت نکند  طول باند اتصالی گوشی ایمنی باید متغیر و قابل .انطباق با وضعیت سر باشد  قابلیت ارتجاعی گوشی ایمنی باید به حدی باشد که از ایجاد هر نوع فشار یا ن اراحتی برای سر ج لوگیری کند .  بخش های فلزی گوشی ایمنی .باید در برابر اکسیدشدن مقاوم بوده و قابل ضدعفونی کردن باشد 6 - 4 - 5 - دستکش حفاظتی  استفاده از دستکش حفاظتی برای کلیه کارکنان مرتبط با دستگاه ها الزامی است. در مورد احتمال درگیری دستکش با قطعات متحرک آالت نی ماش با .ید از دستورالعمل ویژه آن استفاده شود  پرسنلی که با برق سر و کار دارند، باید از دستکش های عایق الکتریسیته متناسب با جریان و ول تاژ الکتریکی استفاده.کنند  بازوبند باید به گونه یا باشد که ضمن قرارگیری و تثبیت در محل خود، حفاظت یکپارچه را برای د ست فراهم کند .  اندازه، جنس و شکل دستکش باید به گونه یا باشد که ضمن ت ا مین راحتی انگشتان، حرکت آن ها به سادگ ی امکان.پذیر باشد 7 - 4 - 5 - لباس کار  لباس کار کارکنانی که احتمال درگیری آن ها با قطعات متحرک ماشین آالت وجود دارد، باید کامال بسته، فاقد ،شکاف نیچ خوردگ ی ، پلیسه، لبه برگرد ان، درز و یا موارد مشابه .باشد  آویزان کردن زنجیر، ساعت، کلید و نظایر آن و نیز استفاده از شال گردن و موارد مشابه روی ل باس کار اک دا ی .ممنوع است  لباس کار باید ضمن ت ا .مین حفاظت کافی، راحت، سبک و متناسب با بدن باشد  لباس کار باید تا حد امکان فاقد جیب بوده و در صورت نیاز جیب آن دردار.باشد 8 - 4 - 5 - بند شیپ  استفاده از پیش بند در مجاورت قطعات دوار و متحرک ماشین ها ممنوع است و در صورت لزوم باید فا ،قد جیب درز، بند جلو و قسمت های آویزان باشد .و به بدن بچسبد  پیش بندهای محافظ در برابر شعله، جرقه و فلزات مذاب، باید تمام سینه را ب پوشاند و از جنس مق اوم در برابر شعله.و جرقه باشد  پیش بند مورد استفاده برای کار با اسیدها، مواد قلیایی و سایر مواد خورنده، باید تمام سینه را بپوشاند و از جنس .مقاوم در برابر آن مواد تهیه شود -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۶ ایمنی مواد شیمیایی -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - ی من یا مواد یی ایمیش 01 / 01 / 1401 51 فصل ششم - ایمنی مواد شی میایی 1 - 6 - آشنایی از بزرگ تر ین مشکالت نگهداری و بیش ین تر خسارت ی ها ،مالی جانی و اجتماعی ،(حوادث مسموم ها تی و ی ها ی مار یب حرفه ا)ی در کارخانه ها به ژه یو کارخانه ها ی فرآوری که در آن از مواد شیمیایی استفاده می شود توان یم :به موارد زیر اشاره کرد برخی از فرآیندهای پرعیارسازی مانن د فلوتاسیون و دیگر فرآیندها مانند فلوکوالسیون و کواگوالسی ون با استفاده از مواد شیمیایی مانند کلکتورها، بازداشت کننده ها ،کف سازها ، متفرق کننده ها و نظایر آن انجام می شود. در فرآیند آبگیری باطله در سامانه تیکنر نیز از مواد شیمیایی به عنوان لخته ساز (فلوکوال نت) و ساز نی نش هت استفاده می شود. در فرآیند لیچینگ طال با سیانور فرآیند انحالل (در برخی موارد) از آسیا شروع می شود و محلول سیا نور اغلب در چنین مواردی به داخل آسیا منتقل می شود. در برخی فرآیندها مانند تشویه و تکلیس برای سهولت فرآیند مواد معدنی با مواد شیمی ایی مخلوط می شود، بنابراین شناسایی خطرها و راه ها ی مقابله با آن ها با توجه به نوع مواد شیمیایی مصرفی از الزامات مدیریت کا.رخانه است 2 - 6 - شناسایی خطرهای مواد شیمیایی در شناسایی خطرهای ناشی از مواد شیمیایی در کارخانه کانه یی آرا که به شکل ی ها مختلف مانند گازها و ،بخارات ،فلزات مواد غیرفلزی و مواد آلی، مواد التهاب آور، محرک و مواد آور ی خفگ مصرف می شود ،به کارگ یری موارد زیر ض:روری است الف- تهیه فهرست مواد شیمیایی خطرناک  تهیه فهرست کلیه مواد شیمیایی1 و تمامی مواد خطرناک مورد استفاده در کارخانه  تهیه برگه ها ی اطالعات ایمنی برای تمامی مواد شیمیایی  بازنگری و به روز کردن فهرست ی اد شده ب- بازرس ی ها ی محیط کار  بازرسی مواد خطرناک در دوره ها ی مشخص  خارج کردن موادی که دیگر مورد از ین نیست و یا تاریخ مصرف آن ها گذشته است از محیط کارخانه و ح ذف از فهرست  بازرسی محیط ،کار نحوه نگهدار ی و انبارداری صحیح مواد شیمیایی خطرناک  کنترل فنی تجهیزاتی مانند ،هودها سامانه ،تهویه دوش ی ها ،ایمنی کمک ی ها اولیه و لی وسا حفاظت ف ردی به طور مرتب 1- Hazardous substances register -------- صفحهٔ بعد -------- 52 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی پ- تهیه آمار شبه حوادث و حوادث با تهیه آمار حوادث و شبه حوادث ی1 که در رعایت نکردن دستورالعمل ها ی مربوط به مواد شیمیایی اتفاق افتاده است و تجز هی و لی تحل آن ها توان یم در شناسا یی خطرهای مواد شیمیایی موجود در محیط کارخانه و از حوادث مشابه در آینده .پیشگیری کرد ت- تعیین و ی ها ی ژگ ی مواد خطرناک بعد از شناسایی خطرات کلیه مواد شیمیایی مصرفی در ،کارخانه اطالعات حاصل باید د ر سیستم ثبت مو .اد وارد شود اطالعات مربوط به خطرهای مواد شیمیایی از راه ی ها زیر قابل دسترس ی :است  از طریق خواندن برچسب ظروف حاوی مواد شیمیایی و توجه به عالیم خطر روی برچسب ها  اطالعات موجود در برگه ها ی اطالعات ایمنی ماده شیمیایی  مراجعه به سامانه ی ها معتبر مو جود برای شناسایی مواد خطرناک  مراجعه به منابع معتبر سم شناس ی و ایمنی شیمیایی  مشاوره با سازندگان ث- مشخصات برچسب ها اطالعات هرگونه مواد خطرناک موجود در یک سامانه بسته(مانند لوله ها یا مخازن راکتور) باید برا ی افراد در معرض دید و مشخص شده باشد. این اطالعات با استفاده از کدگذار ی ها ی رنگی و برچسب گذار ی مناسب ی ها ی ژگ یو با زیر انجام می شود:  مشخصات ماده شیمیایی مانند نام، نام تجارتی و نام شیمیایی آن  ترکیب ماده شیمیایی  مشخص کردن مواد شیمیایی بر اساس درجه خطرناکی و سمیت  طبقه بندی مواد شیمیایی خطرناک به همراه عدد UN 2 آن  درج عبارت ایمنی نگهداری ایمنی و کار با آن مانند«دور از حرارت نگهداری .شود»  خالصه دستورالعمل استفاده ایمن شامل روش ها و مقادیر صحیح استفاده مانند نحوه مخلوط ی ساز و نظایر آن  درج عبارت کمک ی ها اولیه برای مواردی که نیازمند اقدام اضطراری و درمان اند ی فور نن ما د عبارت «در زمان تماس چشمی فورا با آب بشو د یی.»  مشخصات سازنده ماده شامل نام ،سازنده آدرس و شماره تلفن 1- Incidents and Accidents 2 - عدد UN یا Number UN یک سیستم کدگذاری عددی چهار رقمی است که به صورت ب ین الملل ی برای شناسایی کاالهای خطرناک وضع شده است. این اعداد ا زUN0001 تا UN3500 بوده و از سوی کمیته تخصصی حمل و نقل کاالهای خطرناک سازمان ملل متحد مشخص شده اند. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - ی من یا مواد یی ایمیش 01 / 01 / 1401 53 ج- برگه ی ها اطالعات ایمنی ماده شیمیایی برگه ی ها اطالعات ایمنی ماده شیمیایی حاوی اطالعاتی مانند ،سمی بودن واکنش ری پذ بودن و احتیاط الزم در هنگام استفاده هب عنوان مثال جداساز ی از مواد ناسازگار، روش ی ها صحیح کار و جابه جا،یی کمک ی ها اولیه و اقدام ات ،اضطراری سامانه ی ها تهویه و وسایل حفاظت فردی است . در جدول(5 - 1) مشخصات یک برگه اطالعات ایمنی ارائه شده اس.ت جدول5 - 1 - مشخصات یک برگه اطالعات ایمنی ردیف عنوان 1 م شخصات سازنده یا فروشنده 2 ی ها ی ژگ یو خطر 3 اطالعات ترکیب و اجزا تشک یل دهنده 4 کمک ی ها اولیه 5 اقدامات آتش نشان ی 6 اقدامات در شرایط اضطراری 7 نحوه نگهداری و انبارداری 8 کنترل تماس و حفاظت فردی 9 ی ها ی ژگ یو شیمی فیزیکی 10 پایداری و واکنش یری پذ 11 اطال عات سم شناس ی 12 اطالعات اکولوژیکی و ست یز یطی مح 13 نحوه دفع پسماند 14 نحوه حمل و نقل 15 استانداردها، دستورالعمل و مقررات موجود 16 سایر اطالعات الزم چ- مراجع و انتشارات مرتبط با ایمنی مواد شیمیایی ،عالوه بر کتب و منابع مختلف گاه ی پا ی ها اینترنتی مختلف ی وجود دارند که یم توانند در افتن ی منابع و ا طالعات مورد از ین مرتبط با بهداشت حرفه یا و ایمنی مواد شیمیایی مفید باشند. لیست برخی از این گاه ی پا ی ها اینترنتی در ل جدو (5 - 2) .آمده است جدول 5-2 - برخی از ی پا گاه ی ها اینترنتی قابل استفاده در ایمنی شیمیایی گروه یا س ازمان نام انگلیسی مخفف ی پا گاه یا نترنت ی– URLs انجمن پیشرفته بهداشت حرفه ا ی و محیطی Association Advancing Occupational and Environmental Health ACGIH انجمن بهداشت صنعتی آمریکا American Industrial Hygiene Association AIHA موسسه ملی استاندارد امریکا American National Standards Institute ANSI سازمان حفاظت از طی مح ست یز Environmental Protection Agency EPA سازمان جهان ی کار International Labour Organization ILO برنامه ب ین الملل ی ی من یا یی ایمیش International Programme on Chemical Safety IPCS سازمان بین الملل ی استاندارد International Organization for Standardization ISO انست ی تو ی ی مل ی من یا و بهداشت حرفه ای The National Institute for Occupational Safety and Health NIOSH اداره ا ی من ی و بهداشت حرفه ای Occupational Safety and Health Administration OSHA -------- صفحهٔ بعد -------- 54 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی 3 - 6 - ایمنی انبار کردن مواد شیمیایی در کارخانه ها ی کانه آرا یی عالوه بر انبارهای اصلی که در آن ها کلیه مواد شیمیایی مورد مصرف نگهد اری می شوند باید بر اساس مقررات ویژه کنترل و من یا ساز ی شوند. عالوه بر آن در محل هر یک از مدارهای فرآوری انباره )ای کوچکی (قفسه به میزان مورد مصرف روزانه یا هفتگی این مواد نگهداری و مصرف می شوند . رعایت ایمنی هر یک از انبار ها باید با دقت .کامل انجام گیرد 1 - 3 - 6 - ی ها ی ژگ یو انبارهای مواد شیمیایی در انبار مواد شیمیایی، انواع ترکیبات شیمیایی به اشکال مختلف گاز، مایع و جامد در آن به طور موقت نگهداری می شود . این مواد برای جلوگیری از خسارت مالی و جانی باید طبق مقررات و دستورالعمل ویژ ه نگهداری ش.وند 2 - 3 - 6 - نگهداری و انبار انواع مواد شیمیایی کارخانه ها ی کانه آرایی باید تمام ی مواد شیمیایی خود را به طور ایمن و صحیح مطابق با موارد یاد شده در برگه ها ی اطالعات ایمنی ماده شیمیایی و دستورالعمل ها ی مربوط، انبار و نگهدار ی .کنند در نگهدار ی و انبار انو ا ع مواد ش ایمی یی باید موارد زیر مورد توجه .قرار گیرد الف- ایمنی عمومی نگهداری مواد شیمیایی  باید مقدار مواد شیمیایی نگهداری شده در ی ها طی مح کاری در حداقل مقادیر و بر اساس میزان مصرف ب.اشد  در انبار اصلی مواد شیمیایی در حجم ی ها زیاد باید بر حسب گروه ها ی خطر ه طبق بندی و جدا .شوند  نگهداری رده ها ی مختلف مواد شیمیایی خطرناک دی با مطابق با مقررات ویژه هر یک از آن ها .باشد  انبار مواد شیمیایی همواره باید با مواد ناسازگار مورد توجه خاص قرار گیرد و از نگهداری این واد م در کنار یکدیگر اجتناب .شود  نگهداری رده ی ها ی ها مختلف م واد شیمیایی خطرناک در کنار یکدیگر ممنوع .است این مواد دی با در ی ها ل مح جداگانه و با فواصل الزم با توجه به در نظر گرفتن ریسک آتش سوزی، ،جرقه ،انفجار انباشت گازها و بخارات ،سمی نشت،ی خت یر و پاش ها .و نظایر آن انبار شوند ب- ایمنی نگهداری مواد سمی  نگهداری مواد سمی، تابع مقررات ویژه است و یا نگونه مواد دی با در محل ی ها جداگانه و در داخل قف سه ی ها قفل دار نگهداری شوند به ی طور که فقط فرد یا افراد مسئول به آن دسترسی داشته باشند.  انبار مواد سمی به دلیل امکان تبخیر و تصعید در محیط اطراف، .باید مجهز به تهویه قوی باشد -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - ی من یا مواد یی ایمیش 01 / 01 / 1401 55  ا گر امکان تجزیه این مواد در اثر حرارت، رطوبت، اسید یا بخار اسید موجود باشد، باید آن ها را در یک محل سرد با تهویه مناسب و دور از نور مستقیم خورشید، دور از حرارت و ضد جرقه.نگهداری کرد پ- ایمنی نگهداری مواد اکس ی دکننده برخی از مواد اکسیدکننده به دلیل داشتن اکسی ژن م دن توان ی باعث آتش سوزی و یا تشدید آن شوند، بناب راین باید این مواد جداگانه انبار شون .د این مواد باید در یک انبار خنک مجهز به تهویه و ت ا سیسات ضد آتش نگهداری ش.وند ت- ایمنی نگهداری مواد قابل اشتعال  محل نگهدار ی مواد قابل اشتعال باید کامال خنک، دور از منبع آ.تش و یا حرارت باشد  هرگونه دستگاه یا انشعاب برقی در انبار مواد قابل اشتعال باید از نوع ضد جرقه باشد و در نزد یکی یا در داخل .انبار هیچ نوع چراغ یا شعله باز وجود نداشته باشد  تجهیزات برقی انبار باید دارای اتصال به زمین باشد و به طور دوره یا مورد بازرسی قرار گ یرد.  نصب هشداردهنده ی ها خودکار دود یا آتش در محل نگهداری این مواد.ضروری است ث- ایمنی نگهداری مواد خورنده  این مواد باید در جای خنک و .مطابق با دستورالعمل مورد نظر نگهداری شود  مواد خورنده باید در انبارهای مجزا نگهداری .شود  کف انبار باید از مواد مقاوم در مقا بل خوردگی .باشد  کف انبار باید دار بیش و دارای محلی برای جمع شدن مواد پخش شده و دفع آن.باشد  انبار باید سامانه تهویه کارآمد و مناسب .داشته باشد  وسایل کمک ی ها اولیه مانند دوش و بطر ی ها ی .مخصوص شستشوی چشم باید در دسترس باشد 3 - 3 - 6 - ایمنی مخازن مواد شیمیایی  مخازن مواد شیمیایی باید حداقل 3 متر دورتر از منابع حرارتی و در محوطه ا ی با تهویه مناسب ن.گهداری شوند  مخازن نباید در کنار مواد ناسازگار .قرار داده شوند  .درب مخازن همواره باید بسته باشد 4 - 3 - 6 - ایمنی انبار مواد شیمیایی  محل انبار مواد شیمیایی در کارخانه باید به نحوی انتخاب شود که از سه طرف به لحاظ دسترسی خ ودروهای امدادی و وسایل اطفا حریق و جابه یی جا وسایل در شرایط اضطراری آزاد باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- 56 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی  قرار دادن هر نوع مواد در راهروی ورود و خروج ممنوع است و راهرو باید به رنگ سفید باشد و ب ر روی دیوار آن خط ها ی کش یی برای نشان دادن محل خروج به رنگ سب.ز ترسیم شود  دفتر انبار .نباید در منطقه نگهداری مواد شیمیایی باشد  عالوه بر درب اصلی باید درب ی ها اضطراری در نظر گرفته شود.  پنجره ها باید دارای سایبان باشد تا از تابش مستقیم نور خورشید، باران و موارد مشابه جلوگیر.ی شود  کف انبار باید خط کش،ی بلوک ی بند و شمار ه گذار ی شود و در کنار هر بلوک راهروهایی برای جابه جا یی و عبور .هوای آزاد در نظر گرفته شود  هر بلوک باید حاوی مواد شیمیایی مشابه با مشخصات یکسان باشد.  عالیم هشداردهنده مانند خطر ،مسمومیت آتش زا یی و عدم اجازه ورود به افراد ریغ مسئول باید در ارج خ انبار و به ن زبا فارسی و التین نصب شود.  ب ه کار بردن،مواد قابل اشتعال مانند چوب تخته و پالست کی در ساختمان انبار به ی کل ممنوع ت اس.  کف انبار باید از جنس بتن یا سنگ و نسبت به مواد شیمیایی ریغ قابل نفوذ باشد.  زهکش ی ها ی فاضالب انبار مواد شیمیایی باید به گونه یا باشد تا از و رود فاضالب به درون آبراه ها و یا مجاری .فاضالب عمومی جلوگیری شود  باید میزان ذخیره آب مورد نیاز آتش نشان ی همواره کنترل و کلید ضد جرقه در انبار نصب شده باش د.  محوطه انبار باید عاری از ،پوشال مواد ،خشک خرده ،چوب کاغذ و سایر مواد قابل اشتعال باشد.  انبار باید با توجه به مواد نگهداری شده مجهز به سامانه اطفا حر قی مطابق با استانداردها م ی ربوط .باشد  روشنایی باید به گونه یا باشد که مواد شیمیایی و مسموم کننده موجود در معرض مستقیم تابش نور خ ورشید قرار نگیرد. 5 - 3 - 6 - الزامات ایمنی عمومی انبار مواد ش یی ایمی  دسترسی آسان به آب  وجود تهویه مناسب  وجود و دسترسی آسان به کمک ی ها اولیه  امنیت و دسترسی راحت به مواد  وجود و دسترسی راحت به کپسول ها ی خاموش کننده آتش، وسایل نظافت و پاک ی ساز  وجود تابلوی فهرست مواد شیمیایی و نصب در محل ها ی مناسب  نصب تجهیزات ارتباطی و مخابراتی  سیستم روشنایی مناسب و ک افی ایمن -------- صفحهٔ بعد -------- ۱ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست 1 - 01 / 01 / 1401 59 پیوست1 - جدول پ.1 - 1 - فهرست کنترل ایمنی تغذ یه کننده ها ردیف وال س ی بل خیر مالحظات 1 آیا مخزن روغن سالم است و نشتی ندارد؟ 2 آیا بازرسی دوره ا ی انجام ؟ رد یگیم 3 آیا محورها سفت و محکم در جای خود قرار دارند؟ 4 آیا تسمه ها هی غذ ت ی کننده ها محکم و من یا ؟ اند 5 آیا حفاظ مناسب در اطراف تغذ یه کننده ها و برای سایر قسمت ی ها مورد ن از ی ساخته و نص ب شده است؟ 6 آیا حفاظ ها ،نرده ها و پوشش ها شل، ساییده و آسیب دیده نیستند؟ 7 آیا ساییدگی، آسیب دیدگی و عدم تنظیم در چرخ دنده ها دید می ه ؟ شود 8 آیا حفاظ ها با تجهیزات چرخنده و یا سایر قطعات تداخل ندارند؟ 9 آیا بازرسی و بررسی پوشش ها ی قابل تعویض کف، آسترها، محور و قطعات چرخنده انجام ؟ رد یگیم 10 آیا ناودان تخلیه بازرسی می ؟ شود 11 آیا بررسی لبه ها ی جانبی دهانه انجام می ؟ شود 12 آیا فاصله بین تغذ یه کننده ها با محیط اطراف و سایر تجهیزات بررسی و بازرسی می شوند ؟ 13 آیا دستگاه سامانه اتصال به زمین دارد؟ 14 آیا کابل ها ی برق سالم ؟ اند 15 آیا حسگرها و دستگاه ها ی کنترل کننده درست کار می کنند ؟ 16 آیا موتور دستگاه م نظم و سالم کار می ؟ کند 17 آیا روشنایی در اطراف و تجهیزات جانبی برای بازرسی و تعمیرات مناسب است؟ 18 آیا پرتاب و ریزش مواد از دستگاه در حد مجاز و قابل قبول است؟ 19 آیا کنترل ها ی الزم در برابر پرتاب و ریزش مواد از دستگاه انجام ؟ رد یگیم 20 آیا میزان گرد و غبار موجود در محل در هنگام فعالیت دستگاه در حد مجاز است؟ 21 آیا تجهیزات مناسب حفاظت فردی در اختیار اپراتورهای مربوطه قرار دارد و از آن ا ستفاده می ؟ شود 22 آیا راه دسترسی و سکوی کار مناسب برای بازرسی و انجام فعالیت در محیط اطراف دست گاه، و جود دارد؟ 23 آیا تابلوها، عالیم راهنما و هشداردهنده در نقاط خطرخیز، نصب شده است؟ 24 آیا محوطه دستگاه مجهز به سامانه اطفا حریق سالم و مناسب است؟ 25 آیا آموزش ها ی الزم در کلیه نه ی زم ها برای پرسنل برگزار می شود و اپراتورها با وظا یف خود آشنایی دارن د؟ 26 آیا انجام تعمیرات تجهیزات برقی و مکانیکی توسط افراد واجد صالحیت انجام ؟ رد یگیم :نام و امضا بازرس ایمنی :تاریخ :نام و امضا سرپرست ایمنی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- 60 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی جدول پ.1 - 2 - فهرست کنترل ایمنی سنگ شکن ها ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا پیچ و مهره ها در جا ی خود محکم و سالم ؟ اند 2 آیا ناودان تغذیه مواد معدنی تمیز و عاری از خرده ها زه یر ی فوالد، سنگ و آشغال در آن ها است؟ 3 آیا سیستم هی تخل بدون مانع است؟ 4 ،آیا سیستم تغذیه سنگ شکن و تخلیه به طور دوره ا ی بازدید می ؟ شود 5 آیا از سنگ شکن در هنگام خ الی کار کردن، سر و صدای ناهنجار ناشی از معیوب بودن موتور یا تجهیزات شنیده نمی شود و آیا موتور دستگاه منظم و سالم کار می کند ؟ 6 آیا چرخ دهنده ها ترک خورده و آسیب دیده نیستند؟ 7 آیا دمای بلبر نگ ی ها به صورت دوره ا ی با یک حسگر و دماسنج ها ی مربوط بررسی می ؟ شود 8 آیا سیستم روغن کاری و هیدرولیکی از نظر دما، فشار، جریان و بازگشت آن بررسی می شود ؟ 9 آیا میزان روغن سنگ شکن بازرسی می شود و نشتی مخزن روغن در صورت وجود، مطابق با توصیه سا زندگان برطرف می ؟ شود 10 آیا خطوط ه ی درول یک ی، پمپ روغن و نشتی اتصا الت ، خوردگی و آسیب دیدگی بررس ی می ؟ شود 11 یس آیا ستم ها ی هشداردهنده سالم ؟ اند 12 آیا تسمه ها ی سنگ شکن محکم و من یا ؟ اند 13 آیا پوشش چرخ دنده ها ی سنگ شکن از نظر نازک شدگ ی، ساییدگی و ترک نداشتن بررسی می ؟ شود 14 آیا نوسانات شدت تغذیه و تخلیه برر سی می ؟ شود 15 آیا پوشش تغذیه کننده های آپرون ها ی اولیه و ثانویه بررسی می شود ؟ 16 ایآ راه دسترس ی، ورود و خروج به محوطه سنگ شکن، نردبان، نرده و سکو ی کار مناسب برای باز ی رس و انجام تی فعال در مح یط اطراف دستگاه وجود دارد؟ 17 آیا حفاظ ها ،نرده ها و پوشش ها شل، ساییده و آسیب دیده نیستند؟ 18 آیا محافظ ها و نرده ها ، در اطراف سنگ شکن ایمن و در جای خود محکم اند ؟ 21 آیا سیستم کنترلی، حسگرها و سیستم هشداردهنده صوتی سالم ؟ اند 22 آیا بازرس ی از فونداسیون و شاس ی برای بررسی ،ترک تخریب، زنگ ی زدگ ن و ظایر آن انجام ؟ رد یگیم 23 آیا بازرسی از آب فشان ها ،نازل ها و هودها و نظایر آن انجام ؟ رد یگیم 24 آیا کابل ها و تابلوهای برق سالم ؟ اند 25 ایآ سنگ شکن دارا ی سی ستم اتصال به زمین است؟ 26 آیا تابلوها، عالیم راهنما و هشداردهنده در نقاط خطرخیز نصب شده است؟ 27 ایآ محوطه سنگ شکن مجهز به سامانه اطفا حر یق سالم و مناسب است؟ 29 آیا روشنایی در اطراف سنگ شکن برای کار، بازرسی و تعمیرات مناسب است؟ 30 آیا پرتاب و ریزش مواد از سنگ شکن در حد مجاز و قابل قبول است و کنترل ها ی الزم انجام ؟ رد یگیم 31 آیا میزان گرد و غبار موجود در محل، در هنگام فعالیت دستگاه در حد مجاز است؟ 32 آیا تجهیزات مناسب حفاظت خودی در اختیار اپراتورها قرار دارد و از آن استفاده می ؟ شود 33 آیا آموزش ها ی دوره ا ی الزم برای پرسنل برگزار می ؟ شود 34 آیا انجام تعمیرات توسط افراد واجد صالحیت انجام می ذپ ی در ؟ :نام و امضا بازرس ایمنی :تاریخ :نام و امضا سرپرست ایمنی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست 1 - 01 / 01 / 1401 61 جدول پ.1 - 3 - فهرست کنترل ایمنی اها ی آس ردیف سوال ی بل خیر مالحظات 1 آیا نرده ها ی محافظ اطراف آسیا پس از تعمیرات در موقعیت و محل خود قرار گرفته ؟ اند 2 آیا تجهیزات باردهی گلوله قبل از استفاده کنترل می شوند من یا و ؟ اند 3 آیا هنگام تعمیرات برای روشنایی آسیا از برق با ولتاژ مناسب استفاده می ؟ شود 4 آیا فن ها ی مورد نیاز برای تهویه آسیا هنگام تعمیرات در موقعیت نصب شده و من یا اند ؟ 5 آیا سکوی کار ایمن برای باز و بسته کردن دریچه خروجی در دسترس است؟ 6 آیا شبکه ها ی ورودی و خروجی آسیا سالم ؟ اند 7 آیا تجهیزات الکتریکی سیار ایمنی الزم را دارند؟ 8 یس آیا ستم ها ی جانبی و ترمز آسیا سالم ؟ اند 9 آیا تمامی کلیدهای اضطراری و ایمنی تجهیز سالم ؟ اند 10 آیا تجهیزات اطفا حریق مناسب و سالم، به تعداد الزم و متناسب با نوع حریق احتما لی وجود دارد؟ 11 آیا از تجهیزات اطفا حریق به صورت دوره ا ی بازدید به عمل میآید؟ 12 آیا روشنایی در کلیه قسمت ها مناسب است؟ 13 آیا ریزش از دستگاه ها (در صورت وج ود) در حد مجاز و قابل قبول است؟ 14 آیا میزان گرد و غبار موجود در محل در هنگام فعالیت آسیاها در حد مجاز است؟ 15 آیا تجهیزات حفاظت فردی مناسب به ویژه گوش در اختیار پرسنل مربوطه قرار گرفته ا ست؟ 16 آیا حفاظ مناسب برای کلیه قسمت ها به ویژه برای تجهی زات دوار ساخته و نصب شده اس ت؟ 17 ،آیا جرثقیل سقفی به صورت دوره ا ی بازدید می ؟ شود 18 آیا کلیه تجهیزات برقی موجود دارای سیستم اتصال به ؟ اند نی زم 19 آیا راه دسترسی و سکوی کار مناسب برای ورود به داخل آس یا وجود دارد؟ 20 ایآ راه دسترس ی مناسب بر ای انجام تعم رات ی ورود ی و خروجی ای آس ایمن است ؟ 21 آیا تابلوها، عالیم راهنما و هشداردهنده در نقاط خطرخیز نصب شده است؟ 22 آیا آموزش ها ی دوره ا ی الزم برای پرسنل برگزار می شود؟ 23 آیا وسایل ارتباطی مناسب و مورد نیاز در دسترس پرسنل است؟ 24 آیا د سترسی به امکانات بهداشتی و کمک ها ی برای استفاده پرسنل مربوطه وجود دارد؟ 25 آیا برای انجام تعمیرات، مجوز تعمیرات و کارت قرمز اخذ می ؟ شود 26 آیا انجام تعمیرات توسط افراد واجد صالحیت انجام ؟ رد یگیم :نام و امضا بازرس ایمنی :تاریخ نام و امضا سرپر:ست ایمنی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- 62 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی جدول پ.1 - 4 - فهرست کنترل ایمنی سرند ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا سیستم توزیع برق و اتصاالت داخل ی و تابلوها سالم و من یا ؟ اند 2 آیا کابل ی ها برق دارای حفاظ مناسب ؟ اند 3 آیا دستگاه مجهز به سیستم اتصال به زمین است؟ 4 ایآ تنظ مات ی وزنه ی ها تعادل، تنظیم و در یک ردیف قرار دارند؟ 5 آیا ارتعاش و نوسان به طور پیوسته کنترل و تنظیم می ؟ شود 6 آیا ارتعاش به صورت خط ی و در دامنه مناسب انجام می ؟ شود 7 ،آیا صدای غیرمتعارف از دستگاه در حال کار شنیده نمی ؟ شود 8 آیا چشمه ها ی سر ند بازاند و بار از روی آن به راحتی عبور می کند ؟ 9 آیا حرکت مواد بین شوت ها و سرند مناسب است؟ 10 چیپ آیا و مهره ها در جای خود محکم و من یا اند ؟ 11 آیا شبکه سرندی در جای خود محکم است؟ 12 آیا چشمه ها و شبکه سرندی و حفاظ فاقد ترک یا شکستگ ی و یا پارگی ؟ اند 13 آیا قاب ها ی فلزی کناری سرند، محکم و در حالت قائم و بدون لقی و شل شدگ اند ی ؟ 14 آیا تسمه ها و زنجیرها محکم و من یا اند ؟ 15 آیا توزیع بار ورودی به طور پیوسته، مستقیم و مناسب انجام ؟ رد یگیم 16 آیا وضع تی ی ها هی پا موتور و الکترومو تور سالم و من یا ؟ اند 17 آیا تجهیزات اطفا حریق مناسب، به تعداد الزم و متناسب با نوع حریق احتمالی در م جاورت دستگاه ها وجود دارد؟ 18 آیا روشنایی در اطراف سرند برای کار، تعمیرات و بازرسی مناسب است؟ 19 آیا ریزش و پرتاب سنگ از سطح سرند در حد مجاز است ؟ 20 آیا میزان گرد و غبار موجود در محل در حد مجاز است؟ 21 آیا اپراتورها از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده ؟د کنن یم 22 آیا حفاظ مناسب برای کلیه قسمت ها ی مورد نیاز نصب شده است؟ 23 آیا جرثقیل سقفی به صورت دوره ا ی بازدید می ؟ شود 24 آیا تا بلوها، عالیم راهنما و هشداردهنده در محل ها ی مورد نیاز تجهیز و نصب شده ا ست؟ 25 آیا راه دسترسی و سکوی کار مناسب برای بازرسی و انجام فعالیت در کلیه قسمت ها ی مورد نیاز وجود دارد؟ 26 آیا آموزش ها ی دوره ا ی الزم برای پرسنل برگزار می ؟ شود 27 آیا تعم رات ی توسط افراد واجد صالحیت انجام رد؟ یگیم نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست 1 - 01 / 01 / 1401 63 جدول پ.1 - 5 - فهرست کنترل ایمنی نوار نقاله ها و باالبرها ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا راه دسترسی باالبر و نوار نقاله مناسب و ایمن است؟ 2 آیا در کنار نوار نقاله های مرتفع، راهرو عبور و مرور ایمن و نرده های حفاظتی شده است؟ 3 آیا سکوهای مشبک راهرو و پاگردها مستحکم و من یا ؟ اند 4 آیا روشنایی محیط در اطراف نوار نقاله و باالبر کافی است؟ 5 آیا برای نوار نقاله راپ سوییچ1 نصب شده و به طور مرتب آزمایش می شود؟ 6 آیا سقف نوار نقاله در طول مسیر مستحکم و ایمن است؟ 7 آیا حفاظ ایمنی بر روی قسمت های گردان کوپلینگ ها نصب شده است؟ 8 آیا سامانه ترمز خودکار برای جلوگیری از برگشتن نوار نقاله و باالبر بر روی گیربکس نصب شده است؟ 9 آیا آژیر برای هشدار هنگام روشن شدن نوار نقاله و باالبر در طول مسیر نصب شده است؟ 10 آیا حفاظ کناری برای جلوگیری از برخورد لباس یا دست و اعضای بدن افراد با نوار نقاله و باال بر نصب شده است؟ 11 آیا سیستم ترمز اضطراری2 برای توقف نوار نقاله در مواقع اضطراری سالم و ایمن است؟ 12 آیا رله کنترل سرعت نقاله3 نصب شده برای کنترل سرعت باالبر و نوار نقاله سالم و ایمن است؟ 13 آیا حسگر قطع اضطراری در داخل شوت نوار نقاله سالم و ایمن است؟ 14 آیا کلید قطع اضطراری4 نصب شده در کنار موتور مولد نوار نقاله و باالبر سالم و ایمن است؟ 15 آیا سیستم قطع اضطراری انحراف نوار سالم و ایمن است؟ 16 آیا کلید هشدار پاره شدن نصب شده نوار5 برای توقف اضطراری سالم و ایمن است؟ 17 آیا نشانگر کنترل سیستم روغن کاری گیربکس نصب شده سالم و ایمن است است؟ 18 ،آیا حفاظ طبلک ها ی محرکه هرزگرد و انتهایی سالم است؟ 19 آیا کلید کنترل درجه حرارت برای توقف حرکت نوار نقاله در صورت افزایش دمای بدنه گیربکس و ی ا روغن سالم است؟ 20 آیا مخزن روغن گیربکس و سایر قسمت های نوار نقاله و باالبر از نظر نشتی، خوردگی، پوسیدگی و آ سیب دیدگی سالم اند ؟ 21 آیا تمیز کننده6 نصب شده برای جلوگیری از ریزش مواد از تسمه بر روی نوار نقاله سالم و ایمن است؟ 22 آیا کانترویت برای جلوگیری از سقوط در صورت پاره شدن تسمه مهار شده است؟ 23 آیا مسیر تردد زیر کانترویت مسدود و تابلوی هشدار مناسب نصب شده است ؟ 24 آیا در زیر رولیک های برگ شتی پو شش م شبک ن صب شده با اندازه مش های منا سب برای جلوگیری از سقوط رولیک ها سالم و ایمن است؟ 25 آیا در راهرو نوار نقاله هندریل، میدریل و قرنیز سالم و ایمن است؟ 26 آیا جک ها و زنجیرهای باالبر بازرسی می شوند؟ 27 آی ا پایه های نگهدارنده نوار نقاله و باالبر استحکام کافی دارند یا دچار ضرب خوردگی است؟ 28 آیا پیچ و مهره های باالبر و نوار نقاله برای شل یا سفت بودن به صورت بصری بازرسی می شوند؟ 29 آیا اطراف پایه های نوار نقاله و باالبر برای جلوگیری از برخورد ماشین آال ت مانع گذاشته شده ا ست؟ نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ 1- Rope switch 2- Emergency rope 3- Belt speed relay 4- Push button emergency stop 5- Belt breaking 6- Cleaner belt -------- صفحهٔ بعد -------- 64 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی ادامه جدول پ.1 - 5 - فهرست کنترل ایمنی نوار نقاله ها و باالبرها ردیف سوال بلی خیر مالحظات 30 آیا تابلوی هشدار ایمنی برای جلوگیری از نزدیک شدن به نوار نقاله و باال بر در محل نصب شده است؟ 31 آیا تابلوی هشدار ایمنی برای برنداشتن و نصب حفاظ باالبر و نوار نقاله نصب شده است؟ 32 آیا تابلو حداکثر ارتفاع مجاز برای تردد ماشین آالت از زیر نوارنقاله نصب شده است؟ 33 آیا آژیر و آالرم مناسب برای نوار نقاله و باالبر قب ل از استارت شدن آن وجود دارد؟ 34 آیا رولیک ها و پایه های آن به ها طور مرتب بازرسی می شوند (از نظر فرسودگی)؟ 35 آیا نظافت روی نوار نقاله و باالبر و اطراف آن انجام می شود؟ 36 آیا در هنگام نظافت بخش های دوار نوارنقاله و باالبر از تابلو اصلی برق ق طع می ؟ شود 37 آیا اپراتور سیستم انتقال مواد معدنی آموزش ها ی الزم را دیده است؟ 38 آیا هنگام تعمیرات قسمت های مختلف باالبر و نوار نقاله از کارت قرمز استفاده می شود؟ 39 آیا کپسول اطفا حریق مناسب برای باالبر و نوار نقاله در محل نصب شده است؟ نا م و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست 1 - 01 / 01 / 1401 65 جدول پ.1 - 6 - فهرست کنترل ایمنی جدایش مغناطیسی ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا سکوی کار ایمن برای سرویس نازل ها و تعویض آن ها وجود دارد؟ 2 آیا سکوی مناسب برای باز و بست و تعمیرات ولوهای آن وجود دارد؟ 3 آیا راه و فضای مناسب برای دسترسی افراد و تجهیزات (در مواقع خطر و تعمیرات) به محل قرارگیری جداکننده مغناطیسی وجود دارد؟ 4 آیا عالیم هشدار ایمنی مربوط به خطر میدان مغناطیسی در محل نصب شده است؟ 5 آیا کپسول اطفا حریق سالم در محل نص ب شده است؟ 6 آیا برای قسمت های مختلف (به ویژه الکتروموتور و قسمت های گردنده جداکننده مغناطیسی) حفاظ مناسب مانند نرده نصب شده است؟ 7 آیا محوطه اطراف آن به طور مرتب نظافت می ؟ شود 8 آیا از وسایل باربرداری (مخصوص و مناسب) برای تعویض درام ها استفاد می ه شود ؟ 9 آیا کلید قطع کن اضطراری در محل وجود دارد؟ 10 آیا برای تسمه های دستگاه پوشش مناسب و ایمن نصب شده است؟ 11 آیا میدان مغناطیسی ایجاد شده در حد مجاز است؟ 12 آیا برای اپراتور خطوط و گروه تعمیرات آن آموزش ها ی الزم انجام شده است؟ 13 آیا پرسنل از وسایل ایمنی فردی استفاده می کنند؟ 14 آیا در هنگام تعمیرات و سرویس نازل ها کارت قرمز تهیه می ؟ شود 15 آیا در هنگام سرویس نازل ها و تعمیرات تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده می شود ؟ 16 آیا سیم اتصال زمین برای آن سالم و ایمن است؟ 17 آیا سربندی الکتروموتورها آب بندی شده است؟ 18 آیا پوسته الکتروموتورها آب بندی سالم است؟ 19 آیا کابل های برق دستگاه جداکننده مغناطیسی سالم ؟ اند 20 آیا روشنایی کافی در محوطه اطراف آن وجود دارد؟ 21 آیا سیستم تهویه در محل سالم و ایمن است؟ 22 آیا محیط اطراف دستگاه دارای آالینده هایی مانند پساب، روغن، پالپ و جامدات است؟ 23 آیا اقداماتی برای کنترل بو و صدا انجام می شود؟ 24 آیا پایه های نگهدارنده دستگاه جداکننده بر روی فونداسیون بتونی استحکام کافی دارند؟ 25 آیا هنگام تعمیر و ت عویض قطعات دستگاه، فرآیند قفل کردن و کارت قرمز استفاده می شود؟ 26 آیا اقدامات ایمنی در هنگام نمونه برداری انجام می گیرد؟ 27 آیا صدای غیرمعمول در هنگام فعالیت دستگاه شنیده می شود؟ 28 آیا جداکننده مغناطیسی در هنگام کار لرزش نامتداول دارد؟ نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- 66 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی جدول پ.1 - 7 - فهرست کنترل ایمنی جدایش ثقلی ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا حفاظ ها و نرده ها برای جلوگیری از برخورد پرسنل و سایر تجهیزات به جداکننده های ثقلی سالم هستند؟ 2 آیا از نشت واسط ه های سنگین در تجهیزات ثقلی جلوگیری می شود؟ 3 آیا جلوی خت یر و پاش پالپ و آب در تجهیزات ثقلی گرفته می شود؟ 4 آیا اقداماتی برای تعویض و تعمیر قطعات و تجهیزات انجام می گیرد؟ 5 آیا توری مناسب در زیر دستگاه هایی طبقات باالتر برای جلوگیری از ریزش قطع ات و مواد نصب شده است؟ 6 آیا پرسنل از تجهیزات حفاظت فردی (در برابر خطراتی مانند لیز خوردن، پرتاب، پاشش، ریزش و برخورد مواد معدنی و اسالری) استفاده می کنند؟ 7 آیا در راهروها و مناطق عبور پرسنل قسمت های باز وجود دارد؟ 8 آیا راه های ایمن و سالم ب رای دسترسی به دستگاه های جداکننده وجود دارد؟ 9 آیا کابل های برق و پریزها سالم ؟ اند 10 آیا سیستم اطفا حریق نصب شده در محل سالم است؟ 11 آیا سیستم غبارگیر مناسب در محل های مختلف نصب شده است؟ 12 آیا محوطه قرارگیری دستگاه جدایش ثقلی دارای سیستم روشنایی مناسب است؟ 13 آیا از سیستم تهویه استفاده می ؟ شود 14 آیا پرسنل با خطر ارتعاش و پرتو مواجه ؟ اند 15 آیا برای رفت و آمد افراد و انتقال بار به طبقات باالتر از آسانسور استفاده می شود؟ 16 آیا سکو و راه و فضای مناسب (برای تعمیر، تعویض و سر ویس شیرهای خروجی کنسانتره و باطله، ورودی آب، سایر قسمت های جداکننده های ثقلی و نیز در موقع بروز خطر) وجود دارد؟ 17 آیا از عالیم هشدار و دستورالعمل های ایمنی در محل قرارگیری دستگاه جدایش ثقلی استفاده می شود؟ 18 آیا کلید قطع کن اضطراری در محل وجود دا رد؟ 19 آیا در هنگام تعمیرات و سرویس کارت قرمز تهیه می ؟ شود 20 آیا سیم اتصال زمین برای دستگاه ها ایمن و سالم است؟ 21 آیا برای پرسنل آموزش ها ی الزم انجام گرفته است؟ 22 آیا پایه های نگهدارنده دستگاه جداکننده بر روی فونداسیون بتونی استحکام کاف ی دارند؟ 23 آیا محیط اطراف دستگاه جداکننده ثقلی تمیز است؟ 24 آیا اقداماتی برای کنترل آالینده های صوتی انجام می شود؟ 25 آیا تمهیداتی برای برطرف کردن بو در محدوده دستگاها اندیشیده شده است؟ 26 آیا اقدامات ایمنی در هنگام نمونه برداری انجام می گ یرد؟ 27 آیا از لرزه گیرها برای پیشگیری و کاهش خطرهای ناشی از لرزه و ارتعاش استفاده می شود؟ نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست 1 - 01 / 01 / 1401 67 جدول پ.1 - 8 - فهرست کنترل ایمنی فرآیند فلوتاسیون ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا اقدامات ایمنی برای محافظت از پرسنل در مقابل رطوبت انجام می گیرد؟ 2 آیا اندازه گیر ی دوره ای میزان ،صدا روشنایی، بو و گازها انجام می شود؟ 3 آیا اقداماتی موثر برای جمع آوری بوی ناشی از مواد شیمیایی در فرایند فلوتاسیون انجام می گیرد؟ 4 آیا حفاظ های مناسب و ایمن در محدوده سلول های فلوتاسیون وجود دارد؟ 5 آیا سنسورهای موجود در سیستم به درستی کار می کنند؟ 6 آیا در قسمت های مختلف سلول فلوتاسیون پوسیدگی وجود دارد؟ 7 آیا خطر سقوط در داخل سلول ها از طبقات باال وجود دارد؟ 8 آیا توری نصب شده در باالی سلول های فلوتاسیون برای جلوگیری از افتادن پرسنل و ریزش قطعات و مواد سالم و ایمن است؟ 9 آیا کابل های برق و اتصاالت آن ها سالم ؟ اند 10 آیا در لبه های قسمت های مختلف سلول فلوتاسیون تیزی مشاهده می شود؟ 11 آیا از بخش ها ی مختلف سلول فلوتاسیون جدا شد ن قطعه ای و آویزان بودن آن مشهود است؟ 12 آیا موتورها و اتصاالت برقی برای جلوگیری از ایجاد جرقه و آتش سوزی خارج از تماس با آب و پالپ هستند؟ 13 آیا سیستم روشنایی و تهویه مناسب در محدوده قرار گیری سلول های فلوتاسیون وجود دارد؟ 14 آیا سیستم حفاظت ف ردی برای عدم تماس با مواد شیمیایی، پالپ و روغن سیستم فلوتاسیون انجام می گیرد؟ 15 آیا تدابیر ایمنی الزم در نگهداری و حفاظت از مواد شیمیایی مورد استفاده در فلوتاسیون (کلکتور، تنظیم- کننده، بازداشت کننده و کف سازها) انجام می گیرد؟ 16 آیا کار قی عا ی منا سب برای کاهش سر و صدای تجهیزات فلوتاسیون شده است؟ 17 آیا محیط اطراف سیستم فلوتاسیون تمیز است؟ 18 آیا سیستم های کف گیری و همزن داخل سلول به درستی کار می کنند؟ 19 آیا از نشتی و خت یر و پاش (مواد شیمیایی، کنسانتره، پالپ و آب) در تجهیزات فلوتاسیون ج لوگیری می شود؟ 20 آیا زهکشی مناسب برای مدیریت مواد ریخت و پاش شده انجام می گیرد؟ 21 ،آیا برنامه سرویس بازرس ی و تعمیرات به طور صورت دوره ای از کلیه سیستم فلوتاسیون انجام می گیرد؟ 22 آیا خرابی ها و قطعات معیوب و فرسوده دستگاه های فلوتاسیون تعویض و تعمیر می شوند ؟ 23 آیا مکان های دسترسی به سلول های فلوتاسیون در موقع خطر، تعمیر، تعویض و سرویس مناسب و ایمن هستند؟ 24 آیا آموزش ها ی الزم در مورد برگه ها ی اطالعات ایمنی مواد شیمیایی نصب شده انجام گرفته است؟ 25 آیا امکانات اطفا حریق موجود در کار خانه ایمن و سالم است؟ 26 آیا سلول های فلوتاسیون و دستگاه های جانبی آن ها با فونداسیون بتونی اتصال و استحکام خوبی دارند؟ 27 آیا سقف، کف و دیوارهای ساختمان محل قرارگیری ماشین های فلوتاسیون استقامت کافی دارند؟ 28 آیا پرسنل از تجهیزات حفاظت فردی در مقابل انواع خطرها استفاده می کنند؟ 29 آیا در هنگام نمونه برداری اقدامات ایمنی انجام می گیرد؟ 30 آیا از عالیم هشدار ایمنی در محل استفاده می شود؟ 31 آیا در هنگام تعمیرات و سرویس از کارت قرمز تهیه می ؟ شود 32 آیا کلیه ماشین آالت و تجهیزات برقی به سیستم اتصال زمین مجهز شده ؟ اند 33 آیا برای پرسنل آموزش ها ی الزم انجام گرفته است؟ نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- 68 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی جدول پ.1 - 9 - فهرست کنترل ایمنی فیلترها ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا به صورت دوره ا ی فیلترها و مسیر تزریق مواد شستشو داده می شود؟ 2 آیا پس از پایان هر بار فیلتراسیون، تمامی صفحات فیلتر تمیز و مرتب می شود؟ 3 آیا فشار فیلتر کردن مطابق با دستورالعمل انجام می ؟ شود 4 آیا تعمیر و تعویض قطعات و پارچه های فیلتر پرس مطابق دستورالعمل انجام می ؟ شود 5 آیا دستگاه دارای سیم اتصال به زمین است؟ 6 آیا آچارکشی تابلوی برق و بستن کلیه اتصاالت الکتریکی انجام می شود؟ 7 آیا کابل های دستگاه فیلتر پوسیدگی و زدگی دارند؟ 8 آیا دستگاه مجهز به شاستی توقف اضطرار است؟ 9 آیا امکانات الزم برای تعویض قسمت های صدمه دیده فیلتر وجود دارد؟ 10 آیا فشار و گردش روغن روان کننده چرخ دنده فیلتر پرس دوار مطمین است؟ 11 آیا مقدار روغن مخزن هیدرولیک کنترل می شود؟ 12 آیا بررسی می شود که مخزن روغن نشتی، خوردگی، پوسیدگی و آسیب دیدگی ندارد؟ 13 آیا نشتی های روغن در قسمت های مختلف کنترل و برطرف می ؟ شود 14 آیا فعالیت های تعمیر و نگهداری تحت نظارت است؟ 15 آیا هنگام تعمیر و سرویس، فرایند قفل کردن و برچسب های هشداردهنده انجام می گیرد؟ 16 آیا شوک الکتریکی در اتصاالت به خاطر جمع شدن آب وجود دارد؟ 17 آیا اقدامات حفاظتی مناسب در محدوده قرارگیری فیلتر وجود دارد؟ 18 آیا فیلتر برای استفاده عملیات فیلتراسیون تمیز است ؟ 19 آیا در منطقه فیلتراسیون تهویه مناسب وجود دارد؟ 20 آیا روشنایی در منطقه فیلتراسیون کافی است؟ 21 آیا پارچه ها و صفحات منفذدار فیلتر شکم دادگی و فرسوده نیستند؟ 22 آیا مسدود شدگی در سیستم فیلتراسیون وجود دارد؟ 23 آیا دستورالعمل های عملیاتی برای دسترسی به فیلتر وجود دارد؟ 24 آیا تمام فعالیت های تعمیر و نگهداری فیلتر به درستی از قبل برنامه ریزی شده است؟ 25 آ یا درب و معابر دسترسی مناسب و ایمن در محدوده فیلتر برای انجام تعمیر و سرویس وجود دارد؟ 26 آیا کپسول اطفا حریق نصب شده در محل ایمن و سالم است؟ 27 آیا عالیم و هشدارهای ایمنی برای جلوگیری از خطرها وجود دارند؟ 28 آیا پرسنل از وسایل ایمنی فردی استفا ده می کنند؟ 29 آیا آموزش ها ی ایمنی الزم به پرسنل برای کار در محدوده فیلتراسیون داده می شود؟ 30 آیا کلید اضطراری قطع برق برای استفاده در مواقع اضطراری برای توقف فیلتر نصب شده است؟ 31 آیا کلید درجه حرارت برای توقف فیلتر در صورت افزایش درجه حرارت نصب شده است؟ 32 آیا سیستم جمع آوری آب زیر فیلتر به درستی و ایمن کار می ؟ کند 33 آیا پایه های نگهدارنده فیلتر بر روی سازه فلزی و یا فونداسیون بتونی استحکام کافی دارند؟ 34 آیا پیچ و مهره های سفت و محکم ؟ اند 35 آیا در اطراف پایه های فیلتر برای جلوگیری از برخورد ماشین آالت مانع و حفاظ وجود دارد؟ 36 آیا حسگرهای مختلف (مانند حسگر فشار، دما، روغن و سر و صدا) به درست ی کار می کنند؟ 37 آیا هنگام تعمیرات قسمت های مختلف دستگاه فیلتر از کارت قرمز استفاده می شود؟ 38 آیا صدای ناهنجار و غیرمعمو ل در هنگام فعالیت فیلتراسیون شنیده می شود؟ نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست 1 - 01 / 01 / 1401 69 جدول پ.1 - 10 - فهرست کنترل ایمنی تیکنرها ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا مکان قرارگیری تیکنر باالتر از سطح رودخانه ها و سیالب های محلی است؟ 2 آیا تمهیدات حفاظتی برای تیکنر و تاسیسات آن در مقابل رعد و برق در نظر گرفته شده است؟ 3 آیا راه مناسب برای دسترسی افراد و وسایل نقلیه در مواقع خطر به محل احداث تیکنر وجود دارد؟ 4 آیا تمامی سوراخ ها در تیکنر در برابر نفوذ آب مهر و موم شده است؟ 5 آیا دستگاه دارای سیم اتصال به زمین است؟ 6 آیا کابل های دستگاه های برقی تیکنر پوسیدگی، کوبیدگی و زدگی ندارند؟ 7 آیا تجهیزات برق در مقابل حرکت آزاد هوا مهر و موم شده اند؟ 8 آیا کنترل الزم در مقابل تراکم بخار و درجه حرارت با حسگر ترموستات انجام می شود؟ 9 آیا روشنایی در اطراف و محوطه تیکنر به حد کافی در شب فراهم است؟ 10 آیا کلید توقف اضطراری در یک محل مناسب و قابل مشاهده وجود دارد؟ 11 آیا منطقه حایل و فضای اطراف تیکنر برای دسترسی در مواقع الزم وجود دارد؟ 12 آیا شوک الکتریکی در اتصا الت به خاطر جمع شدن آب وجود دارد؟ 13 آیا مکان های عبور کابل ها و سیم های برق مطابق با دستورالعمل انجام شده است؟ 14 آیا عملیات روغن کاری سیستم های متحرک تیکنر متناسب با پالت فرم کاری انجام می گیرد؟ 15 آیا مقدار روغن مخزن هیدرولیک کنترل و در صورت کمبود جبران می شود؟ 16 آیا مخزن روغن نشتی، خوردگی و پوسیدگی دیدگی ندارد؟ 17 آیا محدوده اطراف تیکنر از اقدامات حفاظتی مانند فنس، حصار گارد ریل، نرده و حفاظ برخوردار است؟ 18 آیا نرده کشی محوطه تیکنر برای جلوگیری از برخورد وسایط نقلیه، ورود افرا د متفرقه و حیوانات انجام شده است؟ 19 آیا تجهیزات برقی، موتور و قسمت های گردنده و حساس دارای حفاظ است؟ 20 آیا محیط اطراف تیکنر عاری از هرگونه آالیندگی مانند، پساب، روغن، پالپ و جامدات ته نشین شده است؟ 21 آیا درب و معابر دسترسی مناسب و ایمن در م حدوده تیکنر برای انجام فعالیت های تعمیر و سرویس وجود دارد؟ 22 آیا هنگام تعمیر و تعویض قطعات تیکنر، فرآیند قفل کردن و برچسب های هشدار انجام می گیرد؟ 23 آیا خوردگی شیمیایی و فرسایشی در دیواره ها، کف، حوضچه های آب سرریزی و دیگر اجزای تیکنر دیده می د؟ شو 24 آیا سیستم پاروی تیکنر مطابق با دستورالعمل دستگاه کار می کند ؟ 25 آیا اقداماتی برای کنترل بو، آلودگی صدا و نظایر آن انجام می شود؟ 26 آیا عالیم و هشدارهای ایمنی (عدم استعمال دخانیات، باالتر بودن ولتاژ برق، غیرقابل شرب، خطر گازهای سمی و قابل اشتعال و نظایر آن) برای جلوگیری از خطرات در محوطه تیکنر وجود دارد؟ 27 آیا گزارش سوابق خرابی و تعمیر کلیه تجهیزات الکترونیکی و مکانیکی تیکنر ثبت شده است؟ 28 آیا سالم بودن لوله های ورودی خوراک و خروجی رسوب بازرسی می شوند ؟ 29 آیا تجهیزات ویژه و ح ،ساس الکتریکی و مکانیکی (مانند حسگرهای تشخیص مواد سمی، دما، فشار سرعت جریان مواد، جریان برق و نظایر آن) برای دستگاه تیکنر وجود دارند ؟ 30 آیا تجهیزات ویژه و حساس الکتریکی و مکانیکی به صورت مداوم بازرسی و تست می شوند نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- 70 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی ادامه جدول پ.1 - 10 - فهرست کنترل ایمنی تیکنرها ردیف سوال بلی خیر مالحظات 31 آیا پرسنل از وسایل ایمنی فردی مانند، عینک، کاله، دستکش، ماسک و نظایر آن استفاده می کنند؟ 32 آیا پرسنل شاغل در محیط کاری تیکنر آموزش های ایمنی الزم را دیده اند؟ 33 آیا دستگاه های اطفا حریق با کیفیت و تعداد مناسب در محوطه کاری تیکنر نصب شده است؟ 34 آیا مجموعه ای مکتوب از قوانین ایمنی در دسترس همه کارکنان قرار دارد؟ 35 آیا اقدامات ایمنی و احتیاط الزم در هنگام نمونه برداری انجام می گیرد ؟ 36 آیا کلید اضطراری قطع برق در مواقع الزم برای توقف عملیات تیکنر نصب شده است؟ 37 آیا پایه های نگهدارنده تیکنرهای کوچک و فلزی بر روی سازه فلزی و یا فونداسیون بتونی استحکام کافی دارند؟ 38 آیا پیچ و مهره های سفت و محکم ؟ اند 39 آیا هنگام تعم یرات قسمت های مختلف دستگاه تیکنر از کارت قرمز استفاده می شود؟ 40 آیا صدای ناهنجار و غیرمعمول در هنگام فعالیت تیکنر شنیده می شود؟ نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ .جدول پ1 - 11 - فهرست کنترل ایمنی کارگاه تعمیرات واحده ای کانه آرایی ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا کارگاه تعمیرات عاری از هرگونه ریخت و پاش، پلیسه و گرد و غبار است؟ 2 آیا برای قرار گرفتن ابزار در محل معین، تابلوی ابزار نصب شده یا جعبه و کمد مخصوص آن وجود دارد؟ 3 آیا از عالیم و تابلوها برای یادآوری م حل های خطرناک و یا لزوم استفاده از وسایل حفاظت فردی استفاده شده است؟ 4 آیا مدرکی دال بر آموزش افراد در رابطه با نحوه کار با دستگاه ها و تعمیرات آن ها، نحوه استفاده و نگهداری از وسایل، حفاظت فردی، ایمنی برق، جوشکاری و حریق وجود دارد؟ 5 آیا فهرست از مواد، حالل ها، روان سازها، میل های جوشکاری و الکترودها و ابزار در کارگاه به تاریخ روز وجود دارد؟ 6 آیا در هنگام ،کار کارگران متوجه کارند و با دیگران صحبت نمی کنند؟ 7 آیا موارد نقص ایمنی که قبال موجب بروز حادثه شده است، برای جلوگیری از تکرار حوادث م شابه در تعمیرگاه کانه آرایی برطرف و یا نظارت ایمنی دایمی در این خصوص انجام می گیرد؟ 8 آیا تجهیزات حفاظتی (لباس کار عایق الکتریسیته و چسبیده به تن، کفش ایمنی عایق، دستکش(دستکش مخصوص جوشکاری که هیچ گونه پرچ فلزی نداشته و چرمی و خشک باشد)، سپر جوشکاری، پی ،شبند چرمی عینک حفاظتی و غیره) در دسترس پرسنل تعمیرگاه قرار دارد؟ 9 آیا تجهیزات حفاظت فردی تهیه شده، استانداردهای الزم و قانونی دارد؟ 10 آیا جعبه کمک های اولیه با تجهیزات الزم در محل وجود دارد؟ 11 آیا نظم و نظافت سالن های کارگاه تعمیرات به ی خوب انجام می گیرد؟ 12 آیا دیوارها، سقف، پنجره ها، درب ها و شیشه ها پاکیزه و بی عیب و کف سالن ها پاکیزه است؟ 13 آیا سرویس بهداشتی و وسایل بهداشتی مانند دستشویی (مجهز به آب گرم و سرد و صابون)، دوش و چشم شوی در تعمیرگاه کانه آرایی وجود دارد؟ 14 آیا ا مکانات و تسهیالت رفاهی مانند آب سردکن و نظایر آن در نزدیکی کارگاه وجود دارد؟ 15 آیا سطل زباله دردار در سالن موجود است؟ نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست 1 - 01 / 01 / 1401 71 ادامه.جدول پ1 - 11 - فهرست کنترل ایمنی کارگاه تعمیرات واحدهای کانه آرایی ردیف سوال بلی خیر مالحظات 16 آیا تعمیرگاه کانه آرایی دارای تهویه مکشی سالم است؟ 17 آیا از افزودن مواد ضد باکتری برای خنک و روان کردن روغن و مایعات مورد مصرف در تعمیرگاه استفاده می شود؟ 18 آیا به توصیه های کارخانه سازنده به دستگاه معیوب کانه آرایی هنگام تعمیر توجه می شود؟ 19 آیا موانع و صفحاتی در اطراف ناحیه جوشکاری برای حفاظت افراد شاغل در تعمیرگاه از اشعه جوشکاری وجود دارند؟ 20 آیا برای تمیز کردن موتورهای الکتریکی از حالل ها استفاده می شود؟ 21 آیا مدرک مستندی مبنی بر آموزش خ طرهای مواجهه با حالل ها و کاربرد صحیح آن ها به افراد وجود دارد؟ 22 آیا برنامه مکتوبی برای حفظ و تامین روشنایی از جمله تمیز کردن المپ ها، تعویض المپ های سوخته، تمیز کردن پنجره ها و شیشه ها و پوشش دیوار و سقف با رنگ با انعکاس باال انجام می شود؟ 23 آی ا دستگاه های دریل، فرز، تراش، اره لنگ، رنده و سمباده در سالن تعمیرگاه کانه آرایی دارای حفاظ ثابت هستند؟ 24 آیا حفاظ دستگاه های فوق، مقاوم در برابر فرسودگی و ضربه و مواد خورنده است؟ 25 آیا حفاظ از پرتاب براده ها، پلیسه و نظایر آن جلوگیری می کند؟ 26 آیا حفاظ باعث ایجاد مزاحمت و دخالت نمی شود؟ 27 آیا حفاظ ایمن بوده و خود منبع خطر نیست؟ 28 آیا حفاظ ها شفاف ؟ اند 29 آیا در ،تعمیرگاه مواد ،زاید اشیا اضافی و فاقد کارایی قرار دارد که دست و پاگیرند؟ 30 آیا جمع آوری ضایعات، پلیسه و براده ها ی ایجاد شده پس از پایان کار یا در انتهای شیفت کاری انجام می گیرد؟ 31 آیا برای جلوگیری از روشن شدن دستگاه به صورت اتفاقی توسط افراد دیگر، از سیستم برچسب زدن و قفل کردن استفاده می شود؟ 32 آیا روغن کاری و سرویس دستگاه های موجود در فواصل زمان بندی شده انجام می شود؟ 33 آیا عالوه بر برچسب ها از تابلوهایی مانند"توجه! دستگاه خراب است" برای جلب توجه کارکنان استفاده می شود؟ 34 آیا کلیدهای روشن- خاموش و کنترل دستگاه ها از هم قابل تشخ ؟ اند صی 35 آیا کابل های برق دستگاه ها از ضربه، مواد خورنده، سایش و نظایر آن محفوظ اند ؟ (منظور این است که روی زمین قرار نگرفته و از الی درز در و پنجره نیز عبور نکرده باشند.)؟ 36 آیا کابل برق دستگاه ها و ترمینال آن ها سالم است؟ 37 آیا ساختمان کارگاه تعمیرات کانه آرایی مجهز به صاعقه ریگ است؟ 38 آیا ساختمان تعم یرات دارای خروجی های اضطراری مناسب و کامال باز است؟ 39 آیا کلیه دستگاه های برقی موجود در تعمیرگاه دارای سیم اتصال به زمین است؟ 40 آیا وسایل و ادوات الکتریکی (شامل کلید، پریز، دوشاخه و نظایر آن) دارای حفاظ است؟ 41 آیا وسایل و ادوات الکتریکی طوری نصب شده اند که خطر برق زدگی وجود ندارد؟ 42 آیا سیم ها و کابل های برق دارای روپوش عایق مناسب با فشار الکتریسیته و سایر شرایط موجودند؟ 43 آیا کلیه دستگاه های برقی موجود در کارگاه تعمیر دارای کنتاکتور هستند (کنتاکتور به هنگام قطع برق مدار را باز می ک ند تا وقتی که برق شهر مجدد وصل شود، ماشین به طور اتفاقی شروع به کار نکند)؟ نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- 72 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی جدول پ.1 - 12 - فهرست کنترل ایمنی انبارهای نگهداری مواد معدنی کانه آرایی ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا از ور ود افراد متفرقه به انبارهای نگهداری (مواد اولیه و محصوالت و باطله)جلوگیری می شود؟ 2 آیا راه های عبور در انبار کانه آرایی به راحتی قابل دسترسی اند؟ 3 آیا مواد ریخته شده در فضاهای مختلف انبار برای جلوگیری از آسیب ها و خطرهای جمع آوری می شوند ؟ 4 آیا مواد معدنی انبار شده در فاصله ایمنی از وسایل برقی قرار دارند؟ 5 آیا از سیستم های اعالم و اطفا حریق استفاده می شود؟ 6 آیا انبارهای پوشیده ذخیره مواد معدنی در مقابل حوادث طبیعی و غیرطبیعی مقاومت دارد؟ 7 آیا میزان کنسانتره و بار اولیه در محل ه ای معین و ایمن انبار قرار داده شده است؟ 8 آیا موقعیت ساختمان انبارها برای عبور و مرور وسایل نقلیه، بدون برخورد با موانع تا جلوی درب ورودی مناسب است؟ 9 آیا کف انبارها پوشیده از جنس بتون یا سنگ فرش است؟ 10 آیا در انبار پوشیده کانه آرایی دس تگاه های هواکش نصب شده است؟ 11 ،آیا کلیه کارکنان انبارها آموزش ها ی الزم در خصوص حفاظت و ایمنی را فراگرفته اند؟ 12 آیا در انبار کانه آرایی جعبه کمک های اولیه سالم و تکمیل است؟ 13 آیا در انبار روشنایی مناسب پیش بینی شده است؟ 14 آیا اطراف انبار ذخیره مواد معدنی فضای باز برای دور زدن وسایل نقلیه وجود دارد؟ 15 آیا ظرفیت انبار با میزان مواد معدنی ذخیره شده مطابقت دارد؟ 16 آیا دسترسی به انبار مستقیم و بدون عبور از سایر ساختمان ها است؟ 17 آیا دیواره های داخلی انب ار (پوشیده) کانه آرایی صاف و عاری از ترک و لبه است؟ 18 آیا عالوه بر درب اصلی، درب های اضطراری نیز در نظر گرفته شده است؟ 19 آیا درب ها مجهز به قفل ایمنی برای ممانعت از ورود افراد غیر مسئول است ؟ 20 آیا عالیم هشداردهنده در قسمت های مختلف انبار کانه آرایی وجود دارد؟ 21 آیا دپوی مواد معدنی به نحوی است که از نفوذ و در معرض قرار گرفتن مواد خارجی و زیان آور در آن ها جلوگیری کند؟ 22 آیا از خوردن، آشامیدن، استعمال دخانیات در انبار خودداری می شود؟ 23 آیا از وسایل حفاظتی برحسب نوع کار در انبار استفاده می ؟ شود 24 آیا زهکشی در فواصل مناسب از دیوارها برای جلوگیری از ایجاد رطوبت انجام گرفته است؟ 25 آیا ساختمان انبار از مصالحی مقاوم در برابر حوادث طبیعی و غیرطبیعی ساخته شده است؟ 26 آیا سیستم برق رسانی در انبار مطابق ب ا استانداردهای ایمنی است؟ 27 آیا دما و رطوبت انبار با توجه به نوع و مشخصات ماده معدنی ذخیره شده به طور مرتب کنترل می شود؟ 28 آیا تمهیدات الزم برای جلوگیری از ورود آب باران و برف به درون انبار از سقف انبار پوشیده و سر پوشیده اندیشیده شده است؟ 29 آیا انبار کردن کنسانتره کانی های صنعتی مانند بنتونیت، باریت، تالک، کائولن، گچ و نظایر آن به گونه ا ی است که رطوبت و هوای نمناک به آن انجام نگیرد؟ 30 آیا دپوی مواد معدنی طوری است که در اثر برداشتن، موجب ریزش آن ها بر روی کارگران و ایجاد حادثه نشود؟ 31 آیا اقداماتی برای جلوگیری از گرد و غبار در انبارهای روباز ره ی ذخ ساز ی مواد معدنی انجام می شود؟ 32 آیا اقدامات ایمنی برای نگهداری مواد معدنی خاص مانند زغال سنگ در انبار انجام می گیرد؟ نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن:ی تار:یخ -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست 1 - 01 / 01 / 1401 73 جدول پ.1 - 13 - فهرست کنترل ایمنی سیلوها ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا اقدامات حفاظتی جمعی (مانند موانع، نرده و یا درب دسترسی) در سیلو وجود دارد؟ 2 آیا دستورالعمل ها ی عملیاتی و ایمنی برای دسترسی به سیلو وجود دارد و از آن ها استفاده می شود؟ 3 آ یا راه پله ها و نردبان های بیرونی و داخلی سیلو ایمن و سالم است؟ 4 آیا از ورود افراد متفرقه به اطراف سیلو جلوگیری می شود؟ 5 ،آیا کارگران آموزش ها ی الزم در خصوص حفاظت و ایمنی در محوطه اطراف سیلو را فراگرفته اند؟ 6 آیا نظارت مستمر از فعالیت سیلو ا نجام می گیرد؟ 7 آیا تمیز کردن داخل سیلو همیشه از باال به پایین انجام می گیرد؟ 8 آیا منهول ها و درب ها ی دسترسی ایمن برای انجام تعمیرات، تمیز کردن، رفع گیر کردن مواد معدنی و برطرف کردن مشکالت به سیلو وجود دارد؟ 9 آیا مواد ریخته شده در فضاهای پا یین سیلو برای جلوگیری از خطرهای جمع آوری می شوند ؟ 10 آیا سیستم های اعالم و اطفا حریق در محوطه وجود دارد؟ 11 آیا تمهیداتی برای جلوگیری از انتشار گرد و غبار در سیلو انجام می گیرد؟ 12 آیا در محوطه سیلو روشنایی مناسبی برای فعالیت افراد در شیفت شبان ه وجود دارد؟ 13 آیا اطراف سیلو ذخیره مواد معدنی فضای باز برای دور زدن وسایل نقلیه وجود دارد؟ 14 آیا عالیم هشداردهنده در قسمت های مختلف سیلو وجود دارد؟ 15 آیا از نفوذ آب باران و برف به داخل سیلو جلوگیری کند؟ 16 آیا کارگران و پرسن ل از وسایل حفاظتی فردی استفاده می کنند؟ نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- 74 01 / 01 / 1401 راهنمای ایمنی در کارخانه های کانه آرایی جدول پ.1 - 14 - فهرست کنترل ایمنی مواد شیمیایی ردیف سوال بلی خیر مالحظات 1 آیا کارکنان با ایمنی مواد شیمیایی آشنایی دارند؟ 2 آیا کارکنان اب دانستن خطرهای مواد شیمیایی، مسایل ایمنی آن را رعایت می کنند؟ 3 آیا اطالعات مواد شیمیایی در محل کار به نمایش در آمده است؟ 4 آیا اطالعات در برگه ها ی اطالعات ایمنی ماده شیمیایی در جای مناسب بایگانی شده است؟ 5 آیا کارکنان قبل از جابه جا،یی استفاد ه و ذخیره سازی مواد ،شیمیایی تجهیزات حفاظتی مناسب بر طبق برگه ها ی اطالعات ایمنی ماده شیمیایی مربوط را استفاده یم کنند ؟ 6 آیا وسایل حفاظت فردی به طور صحیح نگهداری می شوند ؟ 7 آیا کارکنان وسایل و تجهیزات حفاظتی در اختیار را استفاده می کنند؟ 8 آیا ماسک های تنفسی استانداردند (قبال مورد سنجش قرار گرفته اند)؟ 9 آیا روش کار استاندارد به طور کامل رعایت می شود؟ 10 آیا مواد شیمیایی ناسازگار به صورت درست نگهداری می شود؟ 11 آیا مواد شیمیایی خطرناک به صورت در بسته نگهداری می شود؟ 12 آیا سیستم تهویه مناسب در محل کار وجود دارد؟ 13 آیا مواد قابل اشتعال و انفجار از جرقه دور نگه داشته می شود؟ 14 آیا صرف غذا و نوشیدنی کارگران خارج از محل انجام می ؟ شود 15 آیا کارگران قبل از خوردن و آشامیدن نظافت فردی را رعایت یم کنند ؟ 16 آیا سیستم تصفی ه فاضالب شیمیایی در صنعت وجود دارد؟ 17 آیا مواد زاید مخاطره آمیز به طور صحیح دفع می شود؟ 18 آیا سیستم فاضالب به طور مناسب مواد زاید مایع را جمع آوری می ؟ کند 19 آیا آب های زیرزمینی و سطحی از آلودگی به مواد شیمیایی مصون ؟ اند 20 آیا تماس شغلی کارگران با مواد شیمیایی در زیر حد استاندارد است؟ 21 آیا ظروف و مخازن نگهدارنده مواد شیمیایی برای جلوگیری از نشت چک می شوند ؟ 22 آیا جرقه هایی که می توانند باعث حریق شوند از محیط کار حذف شده اند؟ 23 آیا نشت مواد شیمیایی در سطح کارگاه دیده می شود؟ 24 آیا مواد پاشیده در سطح کارگاه مطابق با مقررات اطالعات برگه ها ی ایمنی مواده شیمیایی جمع آوری می شوند ؟ 25 آیا خدمات اورژانسی پزشکی و کمک های اولیه در محیط کار منظور شده است؟ 26 آیا کارگران آموزش ی ها کمک های اولیه را تجربه کرده اند؟ 27 آیا سیستم های اعالن و اطفا حریق در محل کار منظور شده است؟ 28 آیا تمرین های الزم برای مقابله با شرایط اضطراری (مانند ،حریق پاشش مواد و انفجار) انجام می ؟ شود نام و امضا بازرس ایمنی: :تاریخ نام و امضا سرپرست ایمن: ی :تاریخ -------- صفحهٔ بعد -------- خواننده گرامی امور نظام فنی و اجرایی سازمان برنامه و بودجه ،کشور با گذشت بیش از چهل سال فعالیت تحقیقاتی و مطالعاتی ،خود افزون بر هفتصد عنوان نشریه و ضابطه تخصصی - ،فنی در قالب آیین نامه، ،ضابطه ،معیار ،دستورالعمل مشخصات فنی عمومی و ،مقاله به صورت تالیف و ،ترجمه تهیه و ابالغ کرده .است ن شریه حاضر در راستای موارد یاد شده تهیه ،شده تا در راه نیل به توسعه و گسترش علوم در کشور و بهبود فعالیت ی ها عمرانی به کار برده .شود فهرست نشریات و ضوابط منتشر شده در سال ی ها اخیر در سایت اینترنتی به رایگان در دسترس عموم می.باشد -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- 0۴ ۳۳۵۵۵۱۲ 151۱2۳16 ]806۲ فد ۲۵۵ 0 66 ر1[ع010اع ۹527۵1۲ [72غ001) 5 17۳5۹1۶ ع۳6 02 ۲.25۲ 06 20 ۷116 1051۳2۶ ۵1۲ ۱۷111۹1۳۲ 6 ,و ل 10۳117102 آ0 0۲ع(1 [۱110۳۵ 200 ۸1121۳5 01۱11۵ 160۲ 5 ۳۳۵۵۲۱۵۱ 200 5 2 ۳:۵۷ 6 1001۵ 0۲ 160271۲ ٩0۵۳۲۷1۹10 5‏ ۷110108 10۳ 011106 5 ۳۳۳( ی ی3[023[ ا ۱۱۱۱۱ ان ۱۱۱۱۱ هه ۱۹۱۳/۵ 2026 -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- این ن ه شری انواع خطرات موجود در کارخانه ها ی کانه آ رایی معرفی و به اقدامات کنترلی و پیشگیری از حوادث برای پرسنل و تجهیزات کارخانه پرداخته و اطالعات الزم در مورد نح وه استفاده و کاربرد ارائ می ه شود.