موْسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

⚠ این متن با نرم‌افزار از روی تصویر خوانده شده و ممکن است خطا داشته باشد؛ برای استناد، اصلِ سند را ببینید. استاندارد ملی ایرار ۹۳۷۵ چاپ اول (1) جمهوری اسلامی ایران 0 0۲ م۲ 1۹1۵16 موْسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران 0۴ ع۵۳ع۹ع 1 [۵2اد 130 200 کل ماک آ0 1۹۲۵ لوله‌های بت ی ۸ تنیده بو فشار - با استوانه فولادی و بدون استوانه فولادی, شامل اتصالات. پیش‌تنیدگی برای لوله‌ها - ویژگی‌ها - 01065 ۳۵۹۹۷۳۵ ۲۱۲۳۵۲۵ 1۳۳۵۹۳۳۵۹۹۵۵ و05[ 8 ما1 عمصنای -صموط فصه «عفصنای ۳۰ ۳۵۹۹1۵۹۵ 5000416 ههد 11625 -۵1065 ۲۵۲ [ع5۳0 1316۹1۹۹5۵ جرا دیهد زد ۱۲:۱۹ 9375 ۱۳0011 -------- صفحهٔ بعد -------- موْسسهٌ استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تهران - خیابان ولیعصرء ضلع جنوب غربی میدان ونک. پلاک ۰۱۲۹۴ صندوق پستی: ۴۱۵۵-۶۱۳۹ تلفن: ۸۸۸۷۹۴۶۱-۵ دورنگار: ۸۸۸۷۰۸۰ و ۸۸۸۸۷۱۰۳ کرج- شهر صنعتی, میدان استاندارد. صندوق پستی ۲۱۵۸۵-۱۶۲ تلفن: ۲۲۸۰۶۰۳۱-۸ (۰۲۶۱) دورنگار: ۲۸۰۸۱۱۴ (۰۲۶۱) پیام‌نگار: 60191۳1.0۳8۰.17 5۳33012760 وب‌گاه: ۲۷۲۷۷۰1۹1۲1.018 بخش فروش تلفن: ۰۲۶۱(۲۸۱۸۹۸۹)» دورنگار: ۰۲۶۱(۲۸۱۸۷۸۷) ۷ 0۶ 11602۳ [۵ا 105 200 ۹1302۳05 اه 1۹۵ 1011۳271 ,00۲1۱6۲ ۷326 ۸۲۵۰ ۷311290 30.1294 ماه لدجامن0 0 ,1011۳27 ,14155-60139 :۲.0.002 68879461-5 (98)21+ :101" 3 58870850 (98)21+ :۲22 و[۳2۲2 ,۹0۱26 ‎٩5۱202۳0‏ :1102002۳10۹ 31585-3 :۲.0.002 26060031-8 (98)261+ :]1۳ 4 (98)261+ :۲2 ٩12012۳00191۳109 1: :۱۷۷۹۷۹۵۹1۳0۳۶0 7( :3۳2 ,98)261(2818989+ :101 :1200 کعادد وآ. 4750 :۳7۳۳ -------- صفحهٔ بعد -------- آشنایی با موْسسهٌ استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران موْسسههٌ استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به موجب بند یک ماده ۲ قانون اصلاح قوانین و مقررات موسسههٌ استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران» مصوب بهمن ماه ۱۳۷۱ تنها مرجع رسمی کشور است که وظیفه تعیین. تدوین و نشر استانداردهای ملی (رسمی) ایران را به عهده دارد. تدوین استاندارد در حوزه‌های مختلف در کمیسیون‌های فنی مرکب از کارشناسان موْسسه *. صاحب‌نظران مراکز و موْسسات علمی, پژوهشی. تولیدی و اقتصادی آگاه و مرتبط انجام می‌شود و کوششی همگام با مصالح ملی و با توجه به شرایط تولیدی, فناوری و تجاری است که از مشارکت اگاهانه و منصفانه صاحبان حق و نفع. شامل تولیدکنندگان. مصرف کنندگان, صادرکنندگان و واردکنندگان, مراکز علمی و تخصصی, نهادهاء سازمان‌های دولتی و غیردولتی حاصل می‌شود. پیش‌نویس استانداردهای ملی ایران برای نظرخواهی به مراجع ذی‌نفع و اعضای کمیسیون‌های فنی مربوط ارسال می‌شود و پس از دریافت نظرها و پیشنهادها در کمیته ملی مرتبط با آن رشته طرح و در صورت تصویب به عنوان استاندارد ملی (رسمی) ایران چاپ و منتشر می‌شود. پیش‌نویس استانداردهایی که موْسسات و سازمان‌های علاقمند و ذی‌صلاح نیز با رعایت ضوابط تعیین شده تهیه می‌کنند در کمیته ملی طرح و بررسی و در صورت تصویب. به عنوان استاندارد ملی ایران چاپ و منتشر می‌شود. بدین ترتیب. استانداردهایی ملی تلقی می‌شود که بر اساس مفاد نوشته شده در استاندارد ملی ایران شمارهٌ ۵ تدوین و در کمینهٌ ملی استاندارد مربوط که مسسه استاندارد تشکیل می‌دهد به تصویب رسیده باشد. موْسسهٌ استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران از اعضای اصلی سازمان بین‌المللی استاندارد «(1950). کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیک (111)" و سازمان بین‌المللی اندازه‌شناسی قانونی (.018/11))" است و به عنوان تنها رابط " کمیسیون کدکس غذایی (6-۸)" در کشور فعالیت می‌کند. در تدوین استانداردهای ملی ایران ضمن توجه به شرایط کلی و نیازمندی‌های خاص کشور از آخرین پیشرفت‌های علمی, فنی و صنعتی جهان و استانداردهای بین‌المللی بهره گیری می‌شود. موْسسهاستاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می‌تواند با رعایت موازین پیش‌بینی شده در قانون, برای حمایت از مصرف‌کنندگان. حفظ سلامت و ایمنی فردی و عمومی. حصول اطمینان از کیفیت محصولات و ملاحظات زیست محیطی و اقتصادی, اجرای بعضی از استانداردهای ملی ایران را برای محصولات تولیدی داخل کشور و !یا اقلام وارداتی» با تصویب شورای عالی استاندارد. اجباری نماید. موْسسه می‌تواند به منظور حفظ بازارهای بین‌المللی برای محصولات کشور, اجرای استاندارد کالاهای صادراتی و درجه‌بندی آن را اجباری نماید. همچنین برای اطمینان بخشیدن به استفاده‌کنندگان از خدمات سازمان‌ها و موسسات فعال در زمینه مشاورهآموزش, بازرسی, ممیزی و صدور گواهی سیستم‌های مدیریت کیفیت و مدیریت زیست محیطی, ازمایشگاه‌ها و مراکز کالیبراسیون (واسنجی) وسایل سنجش, موْسسه استاندارد این گونه سازمانها و موْسسات را بر اساس ضوابط نظام تایید صلاحیت ایران ارزیابی می‌کند و در صورت احراز شرایط لازم, گواهینامه تایید صلاحیت به آنها اعطا و بر عملکرد آنها نظارت می‌کند. ترویج دستگاه بین‌المللی یکاهاء کالیبراسیون (واسنجی) وسایل سنجش, تعیین عیار فلزات گرانبها و انجام تحقیقات کاربردی برای ارتقای سطح استانداردهای ملی ایران از دیگر وظایف این موسسه است. 3 0۳ 0۳820172100 [۵ ۱-1016۵110 ]۳101010۵ [۵ 101۳۵00 ۲-۰ (1هععاآ ۱۷/101۳۵126 عل [۵ 11۳۵0 0۳22017200) جعوا۷0 آمعما ۲۵۶ 0۳22072100 [۵ 3-11۵0 1 ]0001۵6 -ه 0 ۸1161۵۳۶ ۰-0006 -------- صفحهٔ بعد -------- «لوله‌های بتنی پیش تنیده تحت فشار - با استوانه فولادی و بدون استوانه فولادی, شامل اتصالات. متعلقات و ضوابط خاص میلگردهای فولادی پیش تنیدگی برای لوله‌ها - ویژگی‌ها» (کارشناس ارشد مهندسی مکانیک) کاظم زاده » مهین طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی صنعت آب (کارشناس مهندسی راه و ساختمان) وزارت نیرو اعضاء : (اسامی به ترتیب حروف الفبا) اللهیاری» رضا نماینده کارخانه لوله‌سازی آذرشهر کارشناس ارشد مهندسی (سازه‌های هیدرولیکی) ایمان‌زاده. سایه وزارت نیرو (کارشناس ارشد مهندسی آب و فاضلاب) بهروزی‌نیاء محسن نماینده شرکت لوله‌سازی قائم اصفهان (کارشناس مهندسی مکانیک) تولایی, علیرضا کارشناس آزاد (کارشناس ارشد مهندسی راه و ساختمان) خوشحال, کوروش نماینده کارخانجات لوله‌سازی تهران (کارشناس مهندسی عمران) رئیس قاسمی, امیر مازیار مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن (کارشناس مهندسی عمران) ستوده, علیرضا نماینده کارخانجات لوله‌سازی تهران (کارشناس مهندسی عمران) طهماسبی. محمدرضا نماینده شرکت لوله‌سازی قائم اصفهان (کارشناس مهندسی الکترونیک) -------- صفحهٔ بعد -------- علی‌نیاء علی‌اصفر نماینده شرکت تولیدی کانال پیش ساخته. لوله و -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۱ هدف ۲ دامنه کاربرد ۳ مراجع آلزامی ۴ مصالح ۵ طرح و ساخت لوله ۱-۵ ضوابط عمومی ۲۵ طرح لوله‌ها ۳۵ میلگرد گذاری ۳۵ بتن و ملات ۵-۵ پیش تنیدگی ۶-۵ عمل آوری ۶ آزمون‌های کارخانه‌ای ۱۳۶ آزمون بتن ۲۶ آزمون هیدرواستاتیک ۳۶ آزمون نفوذ‌پذیری روی پوشش پیوست الف - (اطلاعاتی) ضوابط خاص برای سیم‌های فولادی با مقاومت بالا برای پیش‌تنیدگی لوله‌های بتنی با استوانه فولادی و یا بدون استوانه فولادی پیوست ب - (اطلاعاتی)- اتصال‌های تیپ پیوست ج - (اطلاعاتی)- راهنمای طراحی لوله‌های بتنی پیش تنیده با استوانه فولادی پیوست د- (اطلاعاتی) - راهنمای طراحی لوله‌های بتنی پیش تنیده بدون استوانه فولادی -------- صفحهٔ بعد -------- استاندارد «لوله‌های بتنی پیش‌تنیده تحت فشار - با استوانه فولادی و بدون استوانه فولادی, شامل اتصالات. متعلقات و ضوابط خاص میلگردهای فولادی پیش‌تنیدگی برای لوله‌هاء ویژگی‌ها» که پیش نویس آن در کمیسیون های مربوط به طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی صنعت آب وزارت نیرو تهیه و تدوین شده و در یکصدوهفتادمین اجلاس کمیته ملی مهندسی ساختمان » مصالح و فرآورده های ساختمانی مورخ ۱۳۸۶/۷/۲۵ موردتصویب قرار گرفت. اینک به استناد بند یک ماده ۲ قانون اصلاح قوانین و مقررات موْسسهٌ استاندارد و تحقیقات صنعتی آیران مصوب بهمن ماه ۱۳۷۱ به عنوان استاندارد ملی ایران منتشر می‌شود. برای حفظ همگامی و هماهنگی با تحولات و پیشرفت‌های ملی و جهانی در زمینه صنایعء علوم و خدمات. استانداردهای ملی ایران در مواقع لزوم تجدیدنظر خواهد شد و هر پیشنهادی که برای اصلاح و تکمیل این استانداردها ارائه شود. هنگام تجدیدنظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه منبع و مآخذی که برای تدوین این استاندارد مورد استفاده قرار گرفته به شرح زیر است: -012 2700 11006ان) ,۳1065 ۳۳۵۹۹۳۵ ۲۵۵۵ ۳۳۵۹۳۵۹۹۵۵ ,1994 :۳:۳642 -| ۳ ]11600101۳6۵ ۹5000116 200 ۳1۵۹ مکاطصاول 100008 معلصنای) ۲۳۳۵۹۲۵۹۹1۵ ۹56۵| ]0۳۳ ۰ -------- صفحهٔ بعد -------- لوله‌های بتنی پیش تنیده تحت فشار - با استوانه فولادی و بدون استوانه فولادی. لوله‌ها - ویزژگی‌ها ۱( هدف هدف از تدوین این استاندارد تعیین ویژگی‌های فنی, ضوابط و روش های ساخت لوله‌های بتنی پیش تنیده تحت فشار و اتصالات مربوط بوده که برای کارهای آبرسانی است. لوله‌های بتنی ۲ دامنه کاربرد این استاندارد برای لوله‌های بتنی پیش‌تنیده تحت فشار برای انتقال آب با و یا بدون استوانه فولادی و اتصالات مربوط با قطر داخلی اسمی ۵۰۰ میلی‌متر تا ۴۰۰۰ میلی‌مترکاربرد دارد. براساس این ضوابط می‌توان لوله‌هایی با اندازه بزرگتر نیز تولید کرد. این لوله‌ها را برای فشار داخلی و بارهای خارجی و شرایط بسترسازی تعریف شده توسط خریدار طراحی می‌کنند. ۳ مراجع الزامی مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد ملی به آن‌ها ارجاع شده است. بدین ترتیب آن مقررات جزئی از این استاندارد ملی ایران محسوب می‌شود. بعدی آن موردنظر این استاندارد ملی ایران نیست. در مورد مدارکی که بدون ذکر تاریخ انتشار به آن‌ها ارجاع داده شده است. همواره آخرین تجدیدنظر و اصلاحیه‌های بعدی آن‌ها موردنظر است. استفاده از مراجع زیر برای این استاندارد الزامی است: -------- صفحهٔ بعد -------- ۱-۳ استاندارد ملی ایران شماره ۱۰۵۳: سال ۰۱۳۷۶ ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آب ۲-۳ آیین‌نامه بتن ایران : نشریه شماره ۱۳۰ معاونت امور پشتیبانی سازمان مدیریت 9 برنامه‌ریزی کشور 6۵ ۳۳۵۹۹۳۵ ۲۲۵۵۵ ۲۵۳ 110۱۳۵۵5 0000 ,۳3639:1994 33 5۰ م20 5ا0(0[, 10100108 ۸ مصالح مصالح باید مطابق آیین‌نامه بند ۲-۳ باشد. رعایت ضوابطی به‌شرح زیر نیز ضروری است. الف - حداکتر اندازه سنگدانه نباید از کوچکترین مقادیر زیر بیشتر باشد: - اندازه پوشش بتن بر روی فولاد مسلح سازی - ۰:۳۳ ضخامت جداره هسته بتنی لوله بدون استوانه فولادی - ۰,۲۳۳ ضخامت جداره بتنی لوله با استوانه فولادی در هر طرف استوانه ب - سیمان مصرفی هر قطعه می‌تواند از یک نوع و یک ترکیب بوده و در یک کارخانه تولید شده ۵ طرح و ساخت لوله ۱-۱-۵ کلیات ۱-۱-۱-۵ لوله بتنی پیش تنیده با استوانه فولادی لوله‌ای است شامل یک استوانه فولادی ساخته شده از ورق که درز آن جوشی بوده و به دو انتهای آن حلقه‌های نر و ماده جوش شده است و با لایه‌ای از بتن متراکم (از جنس بتن هسته) پوشش داخلی شده و سپس با سیم تقویتی که دور استوانه فولادی پیچیده می‌شود. به صورت محیطی پیش تنیده شده تا در مقابل فشار داخلی و بارهای خارجی مقاومت کند. پس از این مرحله سطح خارجی آن برای حفاظت استوانه فولادی و سیم‌های محیطی پیش‌تنیدگی, با ملات سیمان, -------- صفحهٔ بعد -------- پوشش خارجی می‌شود. در مورد لوله‌ها با استوانه مستغرق. هسته بتنی در دو طرف استوانه قراردارد. ( به پیوست ب . شکل ب -۱- د مراجعه شود) لوله بتنی پیش تنیده با استوانه فولادی باید دارای ویژگی‌های اصلی زیر باشد: - سیم‌های با کشش بالا برای پیش تنیدگی محیطی که در اطراف هسته به‌صورت یک لایه با کشش معین (میزان کشش در حدی باشد که سیم فولادی در ناحیه کشسان" باشد) پیجیده می‌شوند و در دو انتها به‌صورت مستحکمی مهار می‌شوند. - یک لایه پوشش متراکم از ملات و یا بتن بر روی هسته و سیم‌هاء به‌جز قسمت‌هایی خاص از حلقه. جهت پوشش و حفاظت سطوح فولادی اعمال می‌شود. - حلقه‌های اتصال باید به نحوی طراحی شوند که لوله‌های متصل شده به‌هم. در حین بهره‌برداری» آب بند باقی بماند. ۲-۱-۱-۵ لوله‌های بتنی پیش‌تنیده بدون استوانه فولادی لوله‌های بتنی پیش‌تنیده بدون استوانه فولادی دارای ویژگی‌های اصلی زیر می‌باشد: - دارای یک هسته معینی است که با میلگردهای فولادی مسلح شده است و یا به‌صورت طولی با سیم‌های فولادی با کشش بالا پیش کشیده - پیش تنیده گردیده و مستغرق در بتن شده - دارای سیم‌های با کشش بالا برای پیش تنیدگی محیطی است که در اطراف هسته به‌صورت یک لایه با فواصل مختلف و با توجه به فشار تست کارخانه یا کار کرد خط و با کشش معین پیچیده شده‌اند و درهر دو انتها به‌صورت مستحکمی مهار شده‌اند. - دارای یک لایه پوشش متراکم که از ملات و یا بتن بر روی سیم‌ها جهت پوشش و حفاظت می‌باشد. - حلقه‌های اتصال به نحوی طراحی شده‌اند که لوله‌های متصل شده به‌هم, در حین بهره‌برداری, آب بند باقی بماند. | 6 -------- صفحهٔ بعد -------- ۴-۱-۱۵ لوله‌های بتنی پیش تنیده نوع یک‌پارچه لوله‌های بتنی پیش‌تنیده نوع یک‌پارچه دارای ویژگی‌های اصلی زیر می‌باشد: - یک لوله بتنی با سیم‌های فولادی با کشش بالا که به‌صورت طولی و محیطی. مستغرق درجداره لوله می‌باشد - به‌صورت هم‌زمان بتن‌ریزی می‌شود. سیم‌های فولادی طولی قبل از بتن‌ریزی پیش کشیده می‌شوند. - حلقه‌های اتصال, به نحوی طراحی شده‌اند که لوله‌های متصل شده به‌هم. درحین بهره‌برداری. آب بند باقی بماند. ۲-۱-۵ ضخامت جداره لوله برای حداقل ضخامت جداره لوله برای انواع لوله‌های بتنی پیش تنیده به جدول ۱ مراجعه شود. ۳-۱-۰۵ رواداری‌ها رواداری‌های مجاز در ابعاد و شکل هندسی باید مطابق بند ۲-۲ باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ابعاد بر حسب میلی‌متر ۱ با - حداقل ضخامت را - حداقل ضخامت لوله با استوانه فولادی حداقل ۱۱ ۵۰ ۵۰ ۵۰ ۵۰ (۸۸ ۶۵ ۷۰ ۷۵ ۷۵ ۸۵ ۹ ۱۰۰ ۱۱۵ ۱۳۵ ۱۳۵ ۱۳۵ ۱۵۰ ۱۳۰ ۱۷۰ ۱/۸۰ ۱۹۰ ۳۱۰ ۲۳۰ طراحی جداره هسته لوله طراحی جداره هسته لوله طراحی جداره لوله لوله بدور ی ی ن استوانه فولادی ۳۵ ۳۵ ۵۰ ۵۵ ۶ ۶۵ ۷۰ ۷۵ ۸ ۸۵ ۹ ۹۵ ۱۳۵ ۱۱۵ ۱۳۵ ۱۳۵ ۱۳۰ ۱۳۵ ۱۹۵ ۱۳۵ 4 فولادی -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۵ طرح لوله‌ها ۱-۲-۵ کلیات لوله‌های بتنی با استوانه فولادی شامل یک استوانه فولادی با درز جوش می‌باشد که در داخل هسته بتنی قرار گرفته و سیم‌ها به‌صورت مارپیچ در اطراف آن پیچیده می‌شود. پیچیدن سیم‌ها پس از عمل‌آوری و گیرش بتن» تحت کشش معین و کنترل شده‌ای, انجام پذیرفته و حداقل ضخامت استوانه فولادی برای کلیه اقطار لوله ۱۵ میلی متر است. در مورد کلیه لوله‌های بتنی پیش تنیده با استوانه فولادی و یا بدون استوانه فولادی, اندازه و فاصله باید مطابق الزامات بند ۲-۲-۵ باشد. در طرح لوله‌ها باید آفت ناشی از تغییر شکل‌های ارتجاعی و آنها تجاوز کند. قطر سیم‌های محیطی پیش تنیدگی نباید از ۴ میلی‌متر کمتر باشد. حداقل فاصله بین سیم‌ها در حداکثر فاصله بین محور سیم‌ها نباید از ۵۰ میلی‌متر بیشتر باشد. در مورد لوله‌های با استوانه فولادی و قطر سیم ۶ میلی‌متر و بیشتر حداکثر فاصله محور تا محور سیم‌ها نباید از ۲۵ میلی‌متر ۲-۲-۵ الزامات طراحی لوله‌های بتنی پیش تنیده باید به نحوی طراحی شوند که در مقابل تنش‌های خمشی وحلقوی ناشی از هرکدام از شرایط زیر مقاومت کنند: الف - فشار طراحی به‌علاوه بار مرده در این شرایط در هسته لوله نباید هیچ‌گونه کششی ایجاد شود. ب - حداکثر فشار طراحی به‌علاوه ۱۰۰ کیلو پاسکال و بار مرده -------- صفحهٔ بعد -------- در این شرایط در مورد لوله‌های با استوانه فولادی نباید کشش ایجاد شده در هسته لوله از 7۲ و برای لوله‌های بدون استوانه فولادی نباید از ۰, ۱۳://,۲ تجاوز کند. ج - فشار طراحی به‌علاوه بار مرده و بار زنده در این شرایط در مورد لوله‌های با استوانه فولادی» کشش ایجاد شده در هسته لوله نباید از 7۲ ۸ و برای لوله‌های بدون استوانه فولادی نباید از 7/7۲ ۰,۱۳ تجاوز کند. در این شرایط در هسته لوله هیچ‌گونه کششی نباید ایجاد شود. مقدار ی مقاومت فشاری ۲۸ روزه بتن لوله مورد نظر برحسب مگا پاسکال می‌باشد. تنش کششی کل هسته لوله. مجموع تنش‌های خمشی و حلقوی هسته لوله بدون اعمال ضرایب کاهش است. زمانی که لوله تحت آزمون هیدرواستاتیک قرار می‌گیرد (به بند ۲-۶ مراجعه شود)» در مورد لوله‌هایی که دارای پوشش خارجی از ملات یا بتن هستند عرض ترک در پوشش بتن نباید از ویژگی‌های استاندارد بند ۳-۳ باشد. ۳-۵ میلگرد گذاری میلگردگذاری معمولی بدون پیش تنیدگی مجاز است. 4-۵ بتن و ملات ۱-۶-۰۵ طرح اختلاط بتن ۱-۱-۶-۵ بتن هسته لوله بتن هسته لوله باید حداقل دارای ۳۵۰ کیلوگرم سیمان در هر متر مکعب بتن باشد. نسبت آب به سیمان بتن باید به اندازه‌ای باشد که برای روش بتن‌ریزی موردنظر مناسب بوده و در هیچ حالتی پس از تراکم بتن» نسبت آب به سیمان نباید بیشتر از ۰,۴۵ باشد. در مورد لوله‌های بتنی با استوانه فولادی با اقطار کمتر از ۱۰۰۰ میلی‌متر حداکثر نسبت آب به سیمان در هسته بتنی لوله می‌تواند تا ۰,۵ باشد. مشروط بر آنکه حداقل ۳۸۵ کیلوگرم سیمان در هر متر مکعب بتن به‌کار رفته باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۱-۶-۵ پوشش خارجی پس از اینکه بر روی هسته لوله» سیم‌های پیش تنیدگی پیچیده شد. یک لایه پوشش بتنی خارجی با ملات باید بر روی آن اجرا شود که دارای حداقل ضخامت مشخص شده در بند ۲-۵-۵ باشد. در مورد سیم‌های پیش تنیدگی چند لایه به بند ۲-۵-۵ مراجعه شود. در زمان اجرای پوشش بتن روی سیم‌های پیش تنیدگی هیچ‌گونه پوسته و یا حفره - حفره شدن ناشی از زنگ‌زدگی و مواد روغنی نباید بر روی سیم های مربوط مشاهده شود. ۳-۱-۶-۵ ملات پوشش خارجی به سیمان ملات نباید از ۳۵ تجاوز کند. برای تراکم بشن از دستگاه‌های پرتابی ۲ با سرعت بالا استفاده می‌شود که بتن را بر روی سطح هسته و یا بر روی پوشش قبلی اجرا می‌کند. درست قبل از اجرای ملات پوشش خارجی توصیه می‌شود به ازای هر متر مربع از سطح هسته, نیم لیتر دوغاب بر روی آن پاشیده شود. دوغاب مربوط باید شامل ۱۳ کیلوگرم سیمان در هر لیتر آب باشد. 8-۱-8-۵ بتن پوشش خارجی شود تا یک بتن یک‌نواخت" و قابل کارکردن به‌دست آید. نسبت آب به سیمان نباید از ۰,۴۵ تجاوز کند. بتن باید تحت بسامد بالا مرتعش شود یا به روش مورد تایید دیگری متراکم گردد تا یک 8 - |[ 0 ۲ ۲10108605- 3 -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۶-۵ مقاومت بتن مقاومت فشاری بتن پس از ۲۸ روز باید حداقل ۳۵ مگا پاسکال باشد. ۵-۵ پیش تنیدگی ۱-۵-۵ پیش تنیدگی طولی در مورد لوله‌های بتنی بدون استوانه فولادی باید هسته بتن لوله شامل سرکاسه به‌صورت طولی و در تمام طول آن تحت پیش تنیدگی قرار گیرد. فرآیند پیش تنیدگی توسط سیم‌های با کشش بالا انجام می‌شود که دارای حالت دندانه‌ای بوده و یا اینکه سیم‌ها دارای مهار دائمی بوده که در قسمت کششی بیش از حد در هسته لوله به هنگام جابه‌جایی. بلندکردن, بارگذاری ویا پیش‌تنیدگی کششی بیش از حد در هسته لوله به هنگام جابه‌جایی, بلند کردن, بارگذاری و یا پیش تنیدگی محیطی اجتناب شود. حداقل ضخامت پوشش میلگرد که در هسته لوله مستغرق می‌باشد. به‌جر در علاوه بر الزامات مندرج که در بند ۲-۴-۵ شرح داده شده است. تنش‌های فشاری القاء شده در هسته بتن در حین پیش‌تنیدگی نباید از ۵۵ درصد مقاومت فشاری بتنی لوله در آن زمان تجاوز کند. روش و تجهیزات مربوط به کارگذاری سیم‌های پیش‌تنیدگی باید به نحوی باشد که بتوان سیم‌ها را به صورت مارپیچی در اطراف هسته بتنی و با فاصله و کشش طراحی معینی پیچید. در -------- صفحهٔ بعد -------- کشش توسط سیم‌ها باید حداقل برابر با کشش طراحی باشد. نوسانات عادی مقدار کشش سیم‌ها نوسانات لحظه‌ای (ناگهانی) بیش از ۱۰ درصد باشند. کامل سیم‌ها حاصل شود. در مورد لوله‌های بتنی با استوانه فولادی آستردار" (با پوشش داخلی) باید سیم‌های پیش تنیدگی محیطی توسط یک دوغاب سیمانی پوشانده شوند. قبل از اعمال دوغاب سیمان باید پوسته‌های رنگ کارخانه و زنگ اضافی, روغن» گریس, و مواد خارجی دیگر از روی سطوح خارجی سیم پاک شده تا آماده برای دوغاب‌ریزی شود. در مورد لوله‌های بتنی یک‌پارچه باید قفسه محیطی به صورت مارپیچی و با گام طراحی ساخته شود و در قالب جاگذاری شود. فاصله آزاد بین دو سیم متوالی نباید از ۱۴ میلی‌متر کمتر باشد. در مورد دیواره لوله‌های بتنی یک‌پارچه که میلگردها در داخل نها مستغرق می‌شوند. بتن‌ریزی باید به‌صورت یک‌پارچه انجام شده و عمل پیش تنیدگی توسط انبساط هیدرولیکی زمانی‌که بتن هنوز تازه است. حاصل شود. پیش تنیدگی هیدرولیکی باید به نحوی کنترل شود تا کشش تعیین شده مورد نیاز در سیم به‌دست آید. فشار هیدرولیکی را نباید تا بتن لوله حداقل به مقاومت ۳۲ مگا پاسکال نرسیده است از روی آن برداشت. تنش فشاری ناشی از پیش تنیدگی نباید از ۵۵ درصد مقاومت فشاری بتنی در آن زمان تجاوز کنند. ضخامت پوشش بتنی و یا ملات روی سیم‌های پیش تنیدگی محیطی نباید حداقل از ۲۰ میلی‌متر کمتر باشد و اگر بین ۱۵ تا ۲۰ میلی متر است. باید پوشش بتن سیم‌ها تحت آزمون نفوذپذیری قرار گیرد. این آزمون مطابق بند ۳-۶ بر روی ۱ درصد از لوله‌ها اعمال می‌شود. ترک‌های محیطی در هسته بتنی لوله ناشی از ناپیوستگی پیش تنیدگی در قسمت انتهای سرساده 40آ- |[ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۵-۵ لایه‌های متعدد اگر لایه‌های متعددی از سیم‌های محیطی پیش تنیده به کار رفته باشد. هر لایه به‌جز لایه خر باید مطابق با بند ۱-۳-۵ پوشش داده شود. به‌طوری‌که حدافل یک پوشش با ضخامت برابر قطر سیم بر روی هر لایه سیم تأمین شود و سپس مطابق بند ۶-۵ برای یک دوره زمانی که کمتر از هشت ساعت نباشد.ء عمل‌آوری می‌شود. اولین لایه سیم‌های مسلح‌سازی باید روی هسته بتنی پیچیده شود. لایه‌های بعدی نیز بر روی پوشش لایه‌های قبلی پیچیده می‌شود. ضخامت پوشش لایه آخر باید حداقل پوشش روی سطح فلز را تامین کند (طبق بند ۲-۵-۵). 1-۵ عمل آوری تسریع در عمل آوری مجاز است و به درجه حرارت. زمان عمل‌آوری و رطوبت اطاق عمل‌آوری بستگی دارد. روش عمل‌آوری باید مطابق ویژگی‌های استاندارد بند ۳-۳ باشد. 1 آزمون‌های کارخانه ۹ آزمون بتن حداقل بر روی دو نمونه استوانه‌ای یا مکعبی از هر طرح اختلاط هسته بتنی لوله. آزمون مقاومت فشاری توسط سازنده انجام می‌شود. ۹ آزمون هیدرواستاتیک ۱-۲-۹ کلیات آزمون هیدرواستاتیک باید به‌نحوی اعمال شود که همه هسته پیش تنیده یا لوله را که شامل سرلاله و سر ساده نیز می‌باشد را در بر گیرد و باید دقت شود که همه هوای داخل لوله قبل از آزمون تخلیه شده و هم چنین سرعت اعمال فشار داخلی نباید از ۲۰۰ کیلو پاسکال درهر ۵ ثانیه تجاوز کند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۲-۹ لوله‌های دارای استوانه فولادی از هر۲۵۰ لوله تولیدی بعد از پوشش» یک لوله باید تحت آزمون هیدرواستاتیک قرار گیرد. فشار کامل هیدرواستاتیک باید برای مدت ۲ دقیقه حفظ شود و در طی این زمان هیچ‌گونه ترک یا نشتی نباید ظاهر شود (به بند ۲-۲-۵ مراجعه شود). در صورتی‌که در آزمون هیدرواستاتیک. لوله مردود شود. باید دو لوله دیگر از همان دسته ۰ تایی تحت آزمون قرار گیرد و اگر هر دو لوله در آزمون قبول شود. آن دسته لوله مورد پذیرش قرار می‌گیرد. اگر یک یا هر دو لوله در آزمون قبول نشود. آن گاه همه لوله‌های آن دسته مردود می‌شوند. یا اینکه هر لوله در این دسته به‌صورت تکی مورد آزمون قرار گیرد تا در صورت ۳-۲-۹ لوله‌های بدون استوانه فولادی لوله‌های بدون استوانه فولادی قبل یا بعد از پوشش باید مورد آزمون هیدرواستاتیک قرار گیرد و ( اگر آزمون بعد از پوشش انجام گیرد به بند ۲-۲-۵ مراجعه شود). اگر نم یا رطوبت بر روی سطح لوله ظاهر شود ولی چکه نکند نشت محسوب نمی‌شود. سازنده می‌تواند لوله‌های مردود را مورد آزمون مجدد قرار دهد. اگر لوله‌ها قبل از پوشش مورد آزمون هیدرواستاتیک قرار گیرند یک لوله از هر ۲۵۰ لوله باید بعد از پوشش مورد آزمون هیدرواستاتیک قرار گیرد. در صورتی‌که در آزمون هیدرواستاتیک لوله مردود شود باید دو لوله دیگر از همان دسته ۲۵۰ تایی تحت آزمون قرار گیرد. اگر هر دو لوله در آزمون قبول شود آن دسته لوله مورد پذیرش قرار می‌گیرد. اگر یک یا هر دو لوله در آزمون قبول نشود. آن‌گاه همه لوله‌های آن دسته مردود می‌شوند. یا اینکه هر لوله در این دسته به‌صورت تکی مورد آزمون قرار می‌گیرد تا در صورت قبولی پذیرفته شود. 8-۲-۹ فشار آزمون فشار آزمون هیدرواستاتیک باید به اندازه‌ای اعمال شود که تنش کششی در دیواره لوله با احتساب پیش‌تنیدگی و در زمان آزمون نزدیک به صفر شود. -------- صفحهٔ بعد -------- ۹ آزمون نفوذپذیری روی پوشش ۱-۳-۹ هدف آزمون این آزمون میزان نفوذپذیری بتن یا ملات پوشش لوله تولید شده نهایی را بدون تخریب لوله با استفاده از ابزار متعارف برای اندازه‌گیری مقدار دقیق جذب آب نمونه زیریک فشار ثابت. تعیین می‌کند. ۲-۳-۹ تواتر آزمون" روی لوله تولیدی این آزمون باید بر روی یک لوله از هر دسته صد تایی انجام شود. اگر لوله انتخابی در آزمون مردود شود. باید دو لوله دیگر از همان دسته مورد آزمون قرارگیرد. اگر هر دو لوله مورد قبول قرار گرفت. تمام لوله‌های آن دسته پذیرفته است. اگر حتی یکی از لوله‌ها نیز جواب نداد. آن گاه تمام لوله‌های آن گروه مردود می‌شوند و باید برای پذیرش, کلیه لوله‌های آن دسته مورد آزمون قرار گیرد. ۳-۹ لوازم و تجهیزات آزمون لوازم مورد نیاز در آزمون به‌صورت کلی در شکل ۱ نشان داده شده است. دقت مورد نیاز لوازم آزمون باید با گواهینامه کنترل کیفیت تایید شود. لوازم و تجهیزات آزمون شامل موارد زیر است: - یک محفظه " با قابلیت ارتجاعی که به سطح بیرونی بالای لوله بسته شده است. این‌محفظه باید دارای روزنه " با سطح تماس معین برای تماس مستقیم بر روی سطح لوله باشد. - استوانه شیشه‌ای؟ مدرج که به محفظه‌ای با یک فشارسنج مناسب که در بالای استوانه قرار دارد. متصل شده است. - یک منبع هوای فشرده که فشاری معادل ۳۰۰ کیلو پاسکال را (با رواداری ۲۰ ۲ کیلو پاسکال) به‌صورت تنظیم شده و ثابت در بالای محفظه شیشه‌ای وارد می‌کند. 601 5 ]- | 2-۲1 006 - 3 5 518۱۲ - 4 -------- صفحهٔ بعد -------- _ مقدار مناسبی از پودر رنگی قابل حل در آب با غلظت مناسب که قابل رویت بوده 9 در داخل استوانه بر روی سطح لوله ریخته می‌شود. استوانه شیشه ای مدرج واسنحی شده وسایل نگهدارنده رمون تفودپذیری پوشش بتنی لوله 9 8-۳۹ روش آزمون پوشش بتنی باید قبل از آزمون به‌طور کامل با آب اشباع شده باشد. - آزمون باید برای شش ساعت به‌صورت مداوم انجام شود. - لوازم آزمون باید به لوله بسته شده باشد و محفظه شیشه‌ای با رنگ پر شده باشد. - منبع هوای فشرده باید متصل شده و کل مجموعه زیر فشار ۳۰۰ کیلو پاسکال (با رواداری ۰ کیلو پاسکال) از نظرنشتی کنترل شود. -------- صفحهٔ بعد -------- - مقدار رنگ درون استوانه شیشه‌ای باید در هر ۳۰ دقیقه یک‌بار برای مدت شش ساعت زیرفشار ۳۰۰ کیلو پاسکال (با رواداری ۳۰ کیلو پاسکال) و تحت شرایط کامل پیوستگی 0-۳-۹ نتایج آزمون نتیجه آزمون برحسب مقدار رنگی بیان می‌شود که از استوانه شیشه‌ای در فاصله زمانی و در واحد سطح تماس رنگ با سطح لوله خارج می‌شود. مقدار رنگ استوانه شیشه‌ای برحسب سانتی‌متر مکعب و سطح روزنه برحسب سانتی‌متر مربع بیان می‌شود. در هر ۳۰ دقیقه مقدار رنگ خارج شده از استوانه شیشه‌ای اندازه‌گیری می‌شود. شیب منحنی نتایج آزمون در شکل ۲ با استفاده از معادله مقدار رنگ خارج شده از استوانه شیشه‌ای برحسب سانتی مترمکعب در هرساعت 1 _ اس ۳ م ی مساحت روزنه محفظه روی سطح لوله بر حسب سانتی مترمربع ۹-۳۹ معیار پذیرش آزمون آزمون قابل قبول باید در برگیرنده موارد زیر باشد: نسبت به دست آمده در بند ۵-۳-۶ برای یک دوره زمانی یک ساعته از دقیقه ۱۲۱ تا دقیقه ۰۱۸۰ نسبت برای دوره‌های زمانی از دقیقه ۱۲۱ تا ۲۴۰ ۰۲۰۰ ۰۳۲۶۰ ۳۲۰و ۴۸۰ تعیین می‌شود. تا جواب لازم به‌دست آید. در صورتی‌که این نسبت پس از ۴۸۰ دقیقه حاصل نشود. لوله مورد آزمون مردود است. -------- صفحهٔ بعد -------- ۱/۹۰ نا لد سنسنلنللا.ی * لامعا بسببللللی دا ۳ ار ۰ 2 ورس اس ز سمل اس یلا ادلی ۷ ۵ ال بابلا ۷ انا 2 سللبللننلل ای د | اما لام شکل /۲- نتلچج آزمون‌های نفوغ‌پذیری و مثال‌های مربوط ساعت های ازمایش -------- صفحهٔ بعد -------- (اطلاعاتی) ضوابط خاص برای سیم‌های فولادی با مقاومت بالا برای پیش تنیدگی لوله‌های بتنی با استوانه فولادی و یا بدون استوانه فولادی فولادی باید الزامات خاصی به شرح زیر را نیز تأمین کند. الف - ۱ خواص مکانیکی الف -۱-۱ ازدیاد طول برای آزمون تأیید باید از یک دسته از یک محموله یا تولیدات هر روز کارخانه سه نمونه حداقل از سه قرقره 5 کلاف مختلف نمونه‌گیری. 9 آزمون شود 9 حداقل یکی از الزامات زیر را تامین کند. ازدیاد طول آزمونه به طول ۲۰۰ میلی‌متر عبارتست از مجموع تغییر طول پلاستیک در حداکثر بار وارده (بار وارده ابتدا به حداکثر خواهد رسید و سپس به صفر تقلیل می‌یاید) وازدیاد طول کشسان که توسط سازنده ارائه می‌شود. حداقل ازدیاد طول بر مبنای حداکتر بار باید معادل ۲ درصد طول اولیه نمونه باشد. - ازدیاد طول پایدار" به‌جز قسمت مربوط به باریک شدگی موضعی " برای نمونه اصلی به طول حداقل ازدیاد طول پایدار که پس از شکستن نمونه اندازه‌گیری می‌شود به‌جز در قسمت باریک شدگی باید ۲ درصد طول اولیه نمونه باشد. 1 ]1 2-8 -------- صفحهٔ بعد -------- برای آزمون تایید باید از یک دسته از یک محموله یا تولیدات هر روز کارخانه سه نمونه حداقل از آزمون باید مطابق چرخه پیچش « ۱-۲-۱ » (طبق بند الف -۲-۲) بر روی سیم فولادی که بین الف -۳-۱ مقاومت در مقابل شکنندگی هیدروژنی اگر زمان شکست شش استوانه بیش از ۹۰ دقیقه باشد.ء محموله مورد تأیید است. اگر هر یک از استوانه‌ها زمان شکست کمتر از ۹۰ دقیقه داشته باشد. آزمون مجدداً روی شش نمونه دیگر انجام می‌شود. - اگر متوسط زمان شکست سه نمونه از بدترین نمونه‌ها در هر یک از دو سری نمونه‌های لوله استوانه‌ای بیشتراز ۹۰ دقیقه باشدء آن دسته از محموله مورد تأیید است. با وجود این اگر در هر یک از دو سری آزمون, یک استوانه و یا بیشتر دارای زمان شکست کمتر از یک ساعت باشد.ء آن دسته از محموله مردود است. - اگر متوسط زمان های شکست سه نمونه از بدترین نمونه‌ها در هر یک از دو سری نمونه کمتر از ۹۰ دقیقه باشد. آن دسته از محموله مردود است. آزمون پس از سه ساعت متوقف می‌شود. اگر در یک سری از آزمون‌ها فقط یک با دو نمونه استوانه شکسته شود. برای محاسبه متوسط زمان شکست تمام استوانه‌های دیگرء زمان شکست سه ساعت الف -۲ روش های آزمون الف -۱-۲ تغییر طول -------- صفحهٔ بعد -------- تغییر طول پلاستیک با نشانه‌گذاری به‌طول ۲۰۰ میلی‌متر بر روی سیم فولادی و ثبت نتیجه آزمون روی نمودار (بار» تغییر طول) تا حداکثر بار وارده انجام می‌شود. سپس میزان بارگذاری کم شده تا به‌حد صفر برسد و تغییر طول نمونه ۲۰۰ میلی‌متری اندازه‌گیری می‌شود. تغییر طول باید قبل از هر گونه باریک شدگی موضعی اندازه‌گیری شود. - تغییر طول دائمی بدون احتساب باریک شدگی موضعی قبل از بارگذاری» روی سیم فولادی به‌طول حداقل ۵۰۰ میلی‌مترء به فواصل ۵۰ میلی‌متری نشانه‌گذاری می‌شود. پس از بارگذاری و پاره شدن قطعه آزمون» طول جدید سیم در فاصله نشانه گذاری شده ۱۰۰ میلی‌متر اولیه اندازه گیری می‌شود. طول انتخاب شده برای اندازه‌گیری باید دورترین قسمت به محل باریک شدگی موضعی باشد. الف -۲-۲ پیجش معکوس آزمون باید روی یک قطعه سیم فولادی به طول حداقل ۷۰ برابر قطر سیم انجام شود. سیم فولادی باید بین دو گیره که فاصله آنها ۵۰ برابر قطر لوله است. مهار شود و یک دور کامل به سمت راست پیچانده شود.ء سپس دو دور به سمت چپ و مجدداً یک دور به سمت راست پیچانده شود. تا به حالت اولیه خود برگردد. این چهار دور یک چرخه کامل پیچش را تشکیل ۰ ثانیه باشد. وقتی اولین ترک قابل روْیت به‌وجود آید. آزمون متوقف می‌شود. الف -۳-۲ مقاومت در مقابل شکنندگی هیدروژنی (شکست هیدروژنی) الف -۱-۳-۲ اصول آزمون روش آزمون بدین ترتیب است که سیم فولادی با تنش یک‌نواخت در حدود و نزدیک به مقدار تنش سیم در زمان بهره‌برداری به دور استوانه‌های با قطر کم پیچیده می‌شود. این استوانه‌ها سپس در یک محلول خورنده در حالی‌که تحت تاثیر قطبی شدن کاتدی" است. غوطه‌ور می‌شود. این شرایط موجب آزاد شدن هیدورژن و جذب آن توسط سیم فولادی می‌شود. ب۷- | 2 - ۵106 -------- صفحهٔ بعد -------- الف -۲-۳-۲ تهیه آزمونه و روش آزمون الف -۱-۲-۳-۲ آماده‌سازی آزمونه استوانه‌ها متشکل از لوله‌های از جنس فولاد نرمه بوده که به‌طریقه سرد کشیده شده است. ایر استوانه‌ها داخل پلاستیک سخت به قطر خارجی ۱۷۲ میلی‌متر (روا داری ۱ *میلی‌متر) و ضخامن ۱ میلی‌متر قرار داده می‌شود و از محیط خورنده حدا! می‌شود. این سیستم مجهز به قسمت‌های زیر می‌باشد: - صفحه نگهدارنده‌ای برای اعمال حرکت دورانی در موقع پیچیدن سیم فولادی به‌دور استوانه - وسیله‌ای برای مهار کردن سیم در ابتدای پیچیدن آن - مهار کننده‌ای که سیم را پس از پیچیده شدن مهار کند. شکل الف - ۱ ابعاد استوانه و لوازم جانبی آنرا نشان می‌دهد. ابعاد بر حسب میلی‌متر ۵۰ و ورق فولادی جاسازی شده در برش پلاستیکی دو سوراخ به قطرهای۱۰ و۵ 8 0 ] - -------- صفحهٔ بعد -------- شکل الف -۱- جزییات استوانه آزمون انتهای سیمی که باید مورد آزمون قرار گیرد. مجهز به یک مهار کننده است که سیم را روی استوانه نگه می‌دارد. با پیچیدن یک دور سیم روی استوانه بدون اینکه تنشی داخل آن ایجاد شود. این مهار کننده را در جای خود نگه می‌دارد. سپس سیم تحت تنش آزمون همان‌گونه که در زیر تعیین شده قرار می‌گیرد و پیجیدن آن با تنش ثابت تا ۷ دور در هر استوانه ادامه می‌یابد. پیچیدن سیم با سرعت خطی ثابت ۴۰ میلی‌متر در هر ثانیه (روا داری ۵ + میلی‌متر) انجام می‌شود. گیره‌ای نگهداشته می‌شود. پس از آزاد شدن تنش در قسمت آزاد سیم این ققسمت بریده می‌شود. روی سیم و استوانه نشانه گذاری می‌شود تا اطمینان حاصل شود که بعداً لغزشی صورت نگرفته باشد. سیم فولادی باید بیشتر از ۰,۷۵ و کمتر از ۱۸۵ دور تاب داشته باشد. اتصال الکتریکی, در انتهای مهار شده سیم فولادی انجام می‌شود. شکل الف -۲ استوانه سیم پیچ شده و شکل الف -۲ اصول سیستم مورد استفاده برای پیچیدن سیم به دور استوانه را نشان می‌دهد. بعد از پیچیدن سیمء مهاری‌های نگهدارنده با مواد خمیری ظرف مدت زمان ۲۴ ساعت پس از پیجیدن. سیم استوانه باید به‌صورت نیمه مستغرق در یک محلول خورنده در دمای *18+2(7) نگهداری شود ( به شکل الف -۴ مراجعه شود.) 1] 1 -------- صفحهٔ بعد -------- شد. در صورتی که کشش نهایی واقعی تضمین شده.» مشخص نباشد.ء تنش حاصل از پیچیدن باید تعداد کل دورهای حلزونی برابر ۷ است سیم برقی متصل به سیم های فولادی سیمی که بدون کشش وبه صورت حلزونی کشیده شده است پیچ های به قطر۱۰میلی متر و طول ۵۰ میلی متر شکل الف -۲- استوانه سیم‌پیچی شده برای آزمون ۵ مترسیم استوانه به قطر ۲ میلی متر قرفره کشنده و حبران کننده ۰ میلی متر وسیله متحرک برای اعمال کشش و نیروی جبران کننده -------- صفحهٔ بعد -------- شکل الف -۳- نمونه‌ای از آرایش سیم‌پیچی استوانه‌های آزمون -------- صفحهٔ بعد -------- در بیرون محلول سیم فولادی متصل به کاتد ای الکترود مدور پلاتین با ابعاد ۰/۹۰/۰۵ 8 روص حلقه ای برای استقرار الکترود ا 0۰ ۰ دستیکی ۱ 0 شکل الف -۴- آرایش قرارگیری استّوانه در داخل محلول اسیدی الف -۳-۲-۳-۲ محلول آزمون 1 ۹ ۱ 1 اسید هیدروکلریک ‏ و نرمال تهیه می‌شود (دارای ‏ مول اسید هیدروکلریک در هر لیتر است). آهن (۳۵) کمتر از ۰/۰۰۰۵ درصد [ع]]- | -------- صفحهٔ بعد -------- ارسنیک (۸5) کمتر از ۰/۰۰۰۱ درصد بروم (13۳ ) کمتر از ۰/۰۰۱۰ درصد سولفات ((45) کمتر از ۰/۰۰۰۲ درصد مواد اکسیدان (حسب (0:)) کمتر از ۰/۰۰۰۲ درصد مواد احیاء کننده (حسب25) کمتر از ۰/۰۰۱۰ درصد نرمالیته محلول باید بین ۰.۴۸ تا ۰.۵۲ شود. محلول باید حاوی ۲۰ لیتر آب مقطر دارای مقاومست الکتریکی بین ۵۰۰ اهم تا ۸۰۰ اهم باشد که بدین منظور به مقدار لازم اسید هیدروکلریک برای تهیه محلول ۳ نرمال به آن اضافه می‌شود. محلول برای هر بار آزمون باید تعویض شود. شکل الف-۴ اندازه مخزن و ترتیب قرار گیری استوانه در داخل محلول آسیدی را نشان می‌دهد. اند پاید به سطح محیطی داخل مخزن در ارتفاع میانی استوانه سیم پیچ شده وصل گردد. استوانه توسط وسیله مناسبی در وسط مخزن گذارده می‌شود و کف آن بر روی سطح لاستیکی قرار می‌گیرد. الف -۴-۲-۳-۲ قطبی شدن کاتدی به‌وسیله عبور جریان یک‌سو از داخل محلول بین آند از نوع پلاتین و کاتد که همان سیم فولادی تحت آزمون است. قطبی شدن حاصل می‌شود. جریان بلافاصله پس از قرار دادن استوانه در داخل به تابلوی برق دستگاه یک‌سو کننده وصل شوند و مجهز به وات متر باشند تا بتوان مقدار جریان عبوری را تنظیم کرد. آند باید به سه نقطه با فاصله مساوی از هم به دیواره مخزن اتصال یابد -------- صفحهٔ بعد -------- به‌طوری که توان" آن در همه نقاط محیطی مخزن یکسان باشد. شدت قطبی شدن کاتدی باید برابر ۱ میلی آمپر به ازای هر سانتی‌متر مربع سطح جانبی سیم غوطه‌ور در محلول باشد . الف -۵-۲-۳-۲ مدت آزمون مدت آزمون باید سه ساعت باشد. زمان شکستن نمونه باید ثبت شود. نتیجه آزمون بر مبنای زمان شکست است که از لحظه غوطه ور کردن آزمونه در محلول تا لحظه [۳۵۱۵۲۲۵ - | -------- صفحهٔ بعد -------- (اطلاعاتی) اندود سیمانی یا مواد پرکننده مورد تایید اندود سیمانی با پوشش بتنی اندود سیمان با مواد بر کننده مورد تایید که در زمان نصب اتصال‌به کاربرده می شود ود سیمانی با مواد پر مورد تا در زمان نصب اتصال به کار برده می شود # پر کننده اتصال مانند قسمت جوش داخلی بالایی (د ت نیاز) حلقه : تا هقلح یرب : 5: رای روص رذ/ یب هاب حلقه مادگی فولادی فولادی بسی مواد پرکننده اتصال مانند قسمت بالایی (در صورت نیاز) شکل ب -۱- الف - اتصال تیپ با جوش داخلی شکل ب-۱- ب - اتصال تیپ با استوانه فولادی مدفون در بتن اندود سیمانی یا مواد پرکننده مورد تایید که در زمان نصب‌اتصال به کاربرده می شود اندود سیمانی با مواد پر کننده مورد تایید اندود سیمانی با پوشش بت "که در زمان نصب اتصال به کار برده می شود ود سیمایی با پوسس بسی اه مقاومت بالا استوانه فولادی اندود سیمانی با پوشش بتنی حلفه مادگی فولادی مانند قسمت بالا (درصورت نیاز) مانند قسمت بالا (درصورت نیاز) حلقه آب بند ارتجاعی شکل ب -۱- اتصال فولادی تیپ شکل ب -۱-ج- اتصال تیپ با جوش خارجی شکل ب- ۱- ۵ - اتصال تیپ با استوانه فولادی با اندود داخلی فولادی -------- صفحهٔ بعد -------- مهاری در صورت نیاز پوشش ملات سیمان یا بتنی مهاری در صورت نیاز ی پوشش ملات سیمان یا بتنی سیم پیش تنیدگی طولی مغزه بتنی لوله سیم پیش تنیدگی طولی مغزه بننی لوله شکل ب -۲ -الف- اتصال تیپ با واشر غلطان شکل ب -۲ - ب - اتصال تیپ با واشر لغزنده حلقه آب بند انعطاف پذیر حلقه آب بند انعطاف پذیر سیم مقاومت بالا سیم مقاومت بالا ش تنیدگی طولی ‏ الوله بتنی یکپارچه 2 ِ ۳ پیس کم شکل ب - ۲-ج - اتصال تیپ لوله های یکپارچه با واشر لغزه ‏ شکل ب - ۲- د - اتصال تیپ لوله های یکپارچه با واشر غلطان سیم مقاومت بالا سم پوشش ملات سیمان با بتتی واشر آب بندی انعطاف پذیر ب -۲- ه - آنصال تیپ واشر لغزه با نشیمن فلزی برای واشر آب بندی -------- صفحهٔ بعد -------- (اطلاعاتی) راهنمای طراحی لوله‌های بتنی پیش تنیده با استوانه فولادی نمادها سطح مقطع لوله ۵ سطح مقطع سیم های پیش تنیده در واحد طول مدول کشسانی" مغزه بتنی ۵ مدول کشسانی اولیه مغزه بتن ۶ مدول کشسانی در پوشش مدول کشسانی فولاد ۶ تنش اولیه در سیم های پیش تنیده نیروی معمول ایجاد شده در اثر بارهای خارجی» وزن لوله و وزن آب نک شعاع خارجی مغزه شعاع داخلی لوله ی شعاع خارجی پوشش ۰ شعاع داخلی استوانه فولادی مم . ضخامت استوانه فولادی کرنش جمع شدگی پوشش بتن ۴ ضریب خزش پوشش بتنی روند محاسبه با توجه به پیش فرض‌های زیر انجام گرفته است : - سطح مقطع سیم‌های پیش تنیده - مشخصات هندسی لوله 1] - 11 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ ۳ ۳ ۳ هر را ۳ ۳ ۳ 3 معادل شعاع خارجی مغزه > ٍ/(۱-۱ + .> ۲ معادل شعاع خارجی پوشش < 1 + ۳ ضرایب لازم 2 2+ ۸ < 60 +۸ < را - نع 1 2 کع ( ,]+۸ -< و5 چالیت - ۸ ۸ ز< ۵ 10 ۳ عم ۳ 3 +( ,8 + )1-۷ ضخامت معادل کل جداره لوله که+ ۸+ 1+( مج )را ۳7۲۸+ )( ۴ ۸,۷1 (7- 1( (۳) ! ۳) 1 / ۲ فاصله محور خنثی تا سطح داخلی مغزه زلا زا ما ملا لا + با ماک ولا 1 12 1 _ 2 لا ۸ (۵- ۳ رلا+ )یا (1- )+ اک 9 ( 1 )+ 3 - 2 - ما 3 1 )10ج ( 1 )م11 حلچ -------- صفحهٔ بعد -------- لنگر ماند" معادل سطح مقطع کل - محاسبه تنش‌های محیطی ام اسرع ی تا لا م۸ ی تنش کششی در سطح داخلی مغزه - ۳۹ ر) ۱ د 50۸ ۳ تنش کششی در سطح خارجی مغزه < ۳ ییا افت نهایی در فولاد ناشی از وادادگی در اثر گذشت زمان < ,]۸ ۳( ۷0 +1) غیت -( 0 - 1 ۸۱۷۸۲ ۸", 2 ۱ 2. )1+ 0 + ( +۲۸ )1+ 0 2+ ۷ ( افت تدش ن فولاد ناشی از جمع شدگی و خزش ۱ [ ۱ 1 ری بهوجود امده در پوسشش ( ,0 +1) ,تور م مجموع افت نهایی تنش در فولاد < - شش 1-02 | ۸ح ]۸ ۲۹-۲ )۸ + ۸+ ۸*۶ 9 ۸ کشت نی نهایی در سطح داخلی مان 5 مسق 1 1- ۷101۲۱۵۲] ۵ -------- صفحهٔ بعد -------- کشش نهایی در سطح خارجی مفرات 6 : ۳ اس ی ج - ننش‌های کششی به‌وجود آمده دراتر بارهای خارجی,» وزن لوله و وزن آب: 1 / 10 . 5 رگد ۷ ۲ در سطح داخلی معره سم ار ی ۸ : . ۹4 1 در سطح خارجی معره / + < ای ات 10 1 0۸ ۸ در سطح خارجی مغزه ( ,۷/9 ,۸+ ,) 7 -۸۳* و1 در سطح داخلی مغزه ( ,]۷ ,7۱+ ,8) هد - تسش کششس ی کل برابر است با جمع تنش حلقوی و خمش: ترکیب تنش‌های حلقوی و خمشی ایجاد شده در هسته لوله باید برای کلیه شرایط بند ۲-۲-۵ محاسبه گردند. سطح مقطع سیم فولادی, فاصله سیم‌های محیطی پیش‌تنیدگی باید به نحوی باشد که الزامات بند ۲-۲-۵ را تأمین کند. توجه: هنگامی که تنش‌های حلقوی محاسبه می‌شود. فقط ضخامت مغزه در نظر گرفته می‌شود. گرفته می‌شود. برای محاسبه بارهای خارجی, لنگر ماند و تنش‌های محوری به زیر تبصره بند ۴-۴ ویژگی‌های استاندارد بند ۳-۳ مراجعه شود . -------- صفحهٔ بعد -------- (اطلاعاتی) راهنمای طراحی لوله‌های بتنی پیش تنیده بدون استوانه فولادی د-۱ کلیات لوله‌های بتنی پیش تنیده بدون استوانه فولادی باید به‌نحوی طراحی شوند که در مقابل فشار داخلی (حلقوی) و فشار خارجی (خمشی) که توسط خریدار مشخص شدهء مقاومت کنند و الزامات بند ۲-۲-۵ را تامین کنند. تنش‌های حلقوی باید با استفاده از معادله زیر برای هر شرط (برای هر یک از شرایط مندرج در بند ۲-۲-۵ و فشار داخلی و خارجی مشخص شده توسط خریدار) تعیین شود. / ۳ ۳ (و ۸و +2۸ که در آن: 10 تنش‌کششی در دیواره لوله ۳ فشار (فشار طراحی یا حداکثر فشار طراحی یا فشار آزمون کارگاهی. بنا به مورد قطر داخلی لوله ۸ سطح مقطع یک دیواره مغزه در واحد طول سطح مقطع آهن در واحد طول 1 - ۵ (نسبت مدول ها ..) ۰.61 1 2 که در آن: -------- صفحهٔ بعد -------- 1حداکثر لنگر خمشی در واحد طول با توجه به فرمول‌های شناخته شده مانند فرمول الاندر" محاسبه می‌شود که در آن وزن لوله. وزن آب. بارهای مرده و زنده و شرایط بستر مناسب طراحی بنا به مورد منظور شده است. 1 کل ضخامت جداره تنش کششی کل با جمع تنش‌های حلقوی و خمشی برابر است. ترکیب تنش‌های خمشی و کششی با توجه به بند ۲-۲-۵ برای دو حالت زیر نباید از ۲ تجاوز کند. سطح مقطع سیم‌هاء کشش ایجاد شده بعد از افت (به بند (] - ۴ رجوع شود) و فواصل سیم‌های هنگام محاسبه تنش خمشی بیضوی شدن ضخامت دیواره باید برابر مجموع ضخامت مغزه و پوشش منظور شود. برای محاسبه بارهای خارجی به بند ۴-۴ ویزژگی‌های استاندارد بند ۲-۲ د- ۱-۳ لوله باید طوری طراحی شود که تنش‌های خمشی ثانویه حاصل از پیچش سیم پیچی حلقوی بدون ترک خوردن, با توجه به فرمول زیر مقاومت کند: برحسب پاسکال ۲:۴- 2 <(تنش پیش تنیدگی بعد از افت به بند د ۴ مراجعه شود) ]1018 ۳ تنش محیطی (به بند د- ۲ مراجعه شود) ۲-۳-۵ - پیش تنیدگی در بتن (بعد از افت‌ها به بند د- ۴ مراجعه شود) نباید کمتر از ۰:۷ مکا پاسکال باشد. | (7 -------- صفحهٔ بعد -------- مجموع افت پیش تنیدگی در فولاد تنیده باید برابر مجموع اجزای زیر در هرجا که مناسب باشد. د - ۱-۴ افت‌های فوری افت‌های فوری (بعد از بتن‌ریزی) که در اثر تغییرات کشسان بتن به‌وجود می‌آید. برابر ]۳:۲ که در آن: برای فولاد طولی نیز. هر جا که صدق نماید. افت‌های فوری (حین بتن‌ریزی) در اثر جاگذاری سرهای سیم» جمع شدن (کوتاه شدن) قالب. کش آمدن سیم به‌دلیل ریختن و متراکم کردن بتن 7] مقدار1, در زمان تنش آزاد شده. 210 مگاپاسکال و درهنگام کشیدن 19310 مگاپاسکال‌میباشد و با فروض ۰ میلی‌متر + طول موثر - را د - ۵ افت‌های تأخیری در غیاب داده‌های آزمون تایید شده مقادیر زیر باید برای بتن فرض شود: افت ناشی از رهاسازی در فولاد باید دو برابر درصد رهاسازی بعداز ۱۰۰۰ ساعت که از داده‌های آزمون معتبر به‌دست آمده. فرض شود. در غیاب داده‌های آزمونی افت تنش در اثر رهاسازی باید 4 ع5۳ - | -------- صفحهٔ بعد -------- ۶ درصد تنش پیش از افت‌های معمول تنش در سیم‌های آزاد شده و یا ۶ درصد برای تنش با رهاسازی پایین در سیم‌های آزاد شده و ۱۴ درصد برای سیم‌های کشیده شده فرض شود. -------- صفحهٔ بعد -------- 1۹00