و بدون استوانه فو لادی

⚠ این متن با نرم‌افزار از روی تصویر خوانده شده و ممکن است خطا داشته باشد؛ برای استناد، اصلِ سند را ببینید. ۳ وله های یی مسلح تحت فشار و بدون استوانه فو لادی اسفند ماه ۹۳۹/۶ ۰- الف -------- صفحهٔ بعد -------- ۱ ستاد ندارد / ۰+ ۰( لسی + ون | ٍ ستو آنه ۵ 7 ی -------- صفحهٔ بعد -------- به نام خدا پیشگفتار امروزه نقش و اهمیت ضوابط معیارها و استانداردها و آثار اقتصادی احتماعی و زیست محیطی ناشی از به کارگیری مناسب و مستمر آنها در پیشرفت جوامع. تهیه و کاربرد آنها را ضروری و اجتناب‌ناپذ یر کرده است. نظر به گستردگی دامنه علوم و فنون در جهان امروز. تهیه ضوابط معیارها و استانداردها در هر زمینه به مجامع فنی تخصصی واگذار شده است. با در نظر گرفتن موارد بالا و با توجه به شرایط اقلیمی و محدودیت منابع آب در ایران. تهیه استاندارد در بخش آب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. از این رو. آاب وزارت نیرو با همکاری سازمان مدیریت و برنامه‌ریزی کشور اقدام به تهیه استانداردهای مهندسی آب کرده است. استانداردهای مهندسی آب با درنظر داشتن موارد زیر تهیه و تدوین شده است : - استفاده از تخصصها و تجربه‌های کارشناسان و صاحبنظران شاغل در بخش عمومی و خصوصی - استفاده از منابع و ماخذ معتبر و استانداردهای بین‌المللی - بهره‌گیری از تجارب دستگاههای اجرایی. سازمانها. نهادها. واحدهای صنعتی. واحدهای مطالعه. طراحی و ساخت - ایجاد هماهنگی در مراحل تهیه. اجرا. بهره‌برداری و ارزشیابی طرحها - پرهیز از دوباره کاریها و اتلاف منابع مالی و غیر مالی کشور - توجه به اصول و موازین مورد عمل موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و سایر موسسات معتبر تهیه‌کننده بخش از فعالیتهای کشور تلاش نموده و صاحبنظران و متخصصان نیز با اظهارنظرهای سازنده. در تکامل این استانداردها همکاری کنند. -------- صفحهٔ بعد -------- اسامی اعضاء کمیته فنی شماره ‎٩‏ که در تهیه پیش‌نویس این استاندارد همکاری داشته‌اند به شرح زیر می‌باشند: آقای منصور توفیقی شرکت مهندسین مشاور نوها فوق‌لیسانس مکانیک آقای علیرضا تولایی شرکت مهندسین تهران بوستن فوق‌لیسانس راه و ساختمان خانم مهین کاظم‌زاده آزاد طرح تهیه استانداردهای مهندسی آب کشور لیسانس راه و ساختمان آقای محمد معین پور کارشناس آزاد فوق‌لیسانس راه و ساختمان آقای حسن میرزایی شرکت مهندسین مشاور آبسو فوق‌لیسانس مکانیک آقای سیف‌علی وفامهر . شرکت جامع پیمان لیسانس متالوژی -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۱ کلیات ۱-۱ دامنه کاربرد ۲-۱ تعاریف ۳-۱ نقشه‌ها و اطلاعاتی که باید توسط کارفرما ارائه گردد ۴-۱ نقشه‌ها و اطلاعاتی که باید توسط سازنده تسلیم گردد -۵ علامتگذاری ۶-۱ بازرسی و آزمایش توسط کارفرما ۷-۱ مصالح و مهارت کار ۸-۱ آزمایشها ۹ گواهی تطابق ۲- مصالح ۱-۲ سیمان ۲-۲ سنگدانه‌های ریز ۳-۲ سنگدانه‌های درشت ۴-۲ نمونه‌های سنگدانه‌ها ۵-۲ آب ۶-۲ موادافزودنی ۷-۲ مشخصات فولادهای مورد مصرف در اتصالات ۸-۲ مشخصات سیمها و میلگردهای فولادی مورد مصرف برای مسلح‌سازی ۹-۲ فولاد برای حلقه‌های اتصال ۱۰-۲ مشخصات قطعات فولادی ریختگی مورد مصرف در اتصالات ۱۱-۲ لاستیک واشرها ۳ طرح و ساخت لوله ۱-۳ ضوابط عمومی ۲-۳ طرح لوله ۳-۳ مفصل (محل اتصال) ۱۰ ۱۲ ۱۲ ۱۴ ۱۵ ۱۵ ۱۶ ۱۷ ۱۷ ۱۷ ۱۹ ۱۹ ۳۱ ۳۴ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۴-۳ واشرهای لاستیکی ۵-۳ ساخت قفه مسلح‌سازی ۶-۳ بتن لوله ۷-۳ عمل آوری لوله ۸-۳ تعمیر بتن ۹-۳ آزمایش ۴- اتصالات و لوله‌های مخصوص ۱-۴ اتصالات ۲-۴ انحناها. زانویی‌ها و بستها ۳-۴۳ خروحهها و انشعابات پیوست ۱- راهنمای حمل وکارگذاری لوله‌های بتنی پیوست ۲- مواردی که کارفرما باید با توجه به نیاز پروژه در زمان سفارش در ضمائم پیمان منابع و مآخذ -------- صفحهٔ بعد -------- مقدمه این مقدمه فقط جهت اطلاع است و قسمتی از این استاندارد نمی‌باشد. لوله‌های بتنی مسلح تحت فشار بدون استوانه فولادی مدت مدیدی است که در پروژه‌های ابی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع لوله‌ها متشکل از یک یا دو قفسه از میلگرد فولادی و یا سیمی می‌باشد که در بتن متراکم قرار گرفته است. روش بتن‌ریزی آن معمولاً بصورت قائم و یا گریز از مرکز است. در محل اتصال. دو انتهای سرکاسه و سرساده لوله از نوع بتنی و یا فولادی (با استفاده از حلقه‌های فولادی جوش شده به قفسه میلگرد) می‌باشد. برای آببندی محل اتصال از واشرهای لاستیکی که بر روی بتن و یا حلقه‌های فولادی مذکور قرار می‌گیرد. استفاده می‌شود. دامنه قطر اسمی این لوله‌ها از ۳۰۰تا ۳۷۰۰ میلی‌متر است و طول کارگذاری آنها معمولاً از ۲/۵ تا ۷/۵ متر است. لوله‌های بتنی مسلح تحت فشار بدون استوانه فولادی برای ترکیبی از فشار داخلی و بار خارجی خاص هر پروژه با ارتفاع آب (۳۸۰ کیلوپاسکال) است. طبقه‌بندی لوله‌ها براساس فشار داخلی هیدرواستاتیکی برای فشارهای ۵ ۵۰ ۳۵ ۰ و ۳۵ کیلوپاسکال می‌باشد. طبقه‌بندی براساس بار خارجی خاک بر روی تاج لوله و تحت شرایط نصب خاص به شرح زیر است. جدول طبقه‌بندی کلاس لوله‌ها برای مثال :کلاس ۱۵۰- ۸ به مفهوم بار خارجی ۱/۵متر خاکریز و فشار داخلی ۱۵۰ کیلوپاسکال است. کاربرد این نوع لوله برای خطوط آبیاری با فشار کم شبکه جمع‌آوری آبهای سطحی. مجاری سرپوشیده و خطوط توصیه می‌شود جهت ممقابله با خوردگی لوله‌های بتنی تحت فشار در مجاورت فاضلاب تمهیدات لازم نظیر استفاده از سیمان تیپ ۵و یا پوششهای حفاظتی مدنظر قرار گیرد. در مناطقی که لوله در خطر حمله یونهای کلر قرار می‌گیرد. بهتر است از سیمان تیپ ۲ و مواد افزودنی نظیر میکروسیلیس و سیمانهای پوزولانی استفاده شود. البته عامل عمده در کاهش سرعت خوردگی اعم از کلریدی و سولفاتی در درجه اول نفوذناپذیری بتن است ونوع سیمان در درجه دوم اهمیت قرار دارد. از این استاندارد می‌توان برای تهیه مشخصات فنی خصوصی و شرایط خصوصی پیمان نیز استفاده نمود. اطلاعات مورد نیاز ضوابط طراحی و نقشه‌های تیپ لوله‌های بتنی مسلح در پیش‌نویس استاندارد «ضوابط طراحی سازه‌ای محاری آب بر زیرزمینی بتنی » به شماره ۴- الفک ارائه شده است. داده‌های دیگر مربوط به این وله در راهنمای 19077۶7۸ - آورده شده است. 6 ۳۳۵۵۷۲6 6ا6 00 ,۱9 ۱۵۵۵۵۱ ۸۱۷۷/۷/۸۵ -۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۹- کلیات ۱-۱ دامنه کار برد این استاندارد دربرگیرنده ضوابط طراحی و ساخت لوله‌های بتنی مسلح ! با میلگردهای محیطی, غیر پیش تنیده و بدون استوانه فولادی در اندازه‌های از ۳۰۰ میلی‌متر تا ۳۷۰۰ میلی‌متر (۱۲ اینچ تا ۱۴۴ اینچ) می‌باشد. این لوله‌ها برای فشار کار ۳۸۰ کیلوپاسکال (۵۵ پی‌اس آی) و جمع فشار کار با ضربه قوچ تا ۴۵۰ کیلوپاسکال (۶۵پی اس آی) طراحی می‌شود. این نوع لوله‌ها با توجه به فشار داخلی. بارهای خارجی و شرایط بسترسازی اعلام شده توسط کارفرما طراحی می‌شوند. روش طراحی ارائه شده دراین استاندارد برای هر ترکیبی از شرایط بارگذاری و بسترسازی کاربرد دارد. این استاندارد دربرگیرنده آزمایش لوله در کارگاه و یا ضدعفونی لوله نمی‌باشد. ضوابط مربوط به حمل. تحویل و لوله گذاری به صورت پیوست این استاندارد آمده است. ۷-۱-۱ ویوژگیهای اصلی این لوله‌ها باید دارای احزاء اصلی زیر باشند : - قفسه یا قفسه‌های مسلح‌کننده از میلگرد. سیم و شبکه‌های فولادی جداره‌ای از بتن متراکم که روی قَفسه یا قفسه‌های مسلح کننده را از داخل و خارج بپوشاند. - مفصل (محل اتصال) متشکل از یک و یا چند واشر لاستیکی. به نحوی طراحی می‌شوند که در کلیه شرایط بهره‌برداری آببند باقی بمانند. ۱-۲-۱ بارهای مرده بار مرده شامل وزن خاکریز روی لوله. وزن آب داخل لوله و وزن خود لوله می‌باشد. - لوله‌های بتنی پیش تنیده تحت فشار طبق استاندارد شماره ۱۹ ۱ الک توسط کمیته لوازم تهبه و منتشر شده است. ۲ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۲-۹ بارهای زنده بارهایی که در اثر عبور وسائط نقّلیه به لوله نصب شده وارد می‌گردد. بار زنده می‌باشد. ۳-۹ فشارطراحی حداکثر فشار داخلی هیدرواستاتیک که دائماً به لوله اعمال می‌گردد. فشار طراحی می‌باشد. معمولاً فشار طراحی هر قطعه لوله و یا هر قسمت از خط لوله برابر فشار کار و یا ارتفاع استاتیک. هر کدام که بزرگتر است و قبلاً توسط کارفرما مشخص شده است. می‌باشد. ۴-۹ فثارکار! فشاری که از پروفیل شیب هیدرولیکی جریان بدست می‌آید فشار کار می‌باشد. ۲ فشار داخلی که در زمان نسبتاً کوتاه علاوه بر فشار کار در اثر تغییر سرعت جریان به لوله اعمال می‌گردد ضربه قوچ می‌باشد. ۶-۲ قطرلوله منظور از قطر لوله قطر داخلی لوله می‌باشد. ۷-۲-۹ شرایط عادی بهره‌برداری شرایطی که طی آن ترکیبی از فشار کار و بارهای مرده به لوله اعمال می‌شود. شرایط عادی بهره‌برداری می‌باشد. 0 س-2 6 ۷/۵۳۱۵ -| -------- صفحهٔ بعد -------- ۸-۲-۹ شرابط گذرا شرایطی که طی آن علاوه بر فشار کار و بارهای مرده مقداری فشار سرج و بار زنده در زمان نسبتاً کوتاه به لوله اعمال می‌گردد. می‌باشد. ۹-۲-۹ کارفرما کارفرما عبارت است از شخصیت حقوقی که یک طرف امضاءکننده پیمان بوده و اجرای عملیات موضوع پیمان را به ۹۱۹۰-۲-۹ سازنده «سازنده» به شخص حقیقی با حقوقی اطلاق می شود که عملاً لوله و اتصالات را می‌سازد و می‌تواند پیمانکار اصلی. پیمانکار دست دوم و یا تأمین‌کننده لوله‌ها باشد. اگر سازنده بعنوان پیمانکار دست‌دوم و یا تأمین‌کننده لوله باشد در این صورت مسئولیتهای وی مانند مسئولیتهایی است که این استاندارد برای پیمانکار اصلی قائل شده است. پیمانکار اصلی مسئول احرای صحیح قرارداد می‌باشد. ۱۱-۲-۱۹ پیمانکار پیمانکار عبارت است از شخصیت حقوقی که طرف دیگر امضاءکننده پیمان بوده و اجرای عملیات موضوع آن را ۳-۱ نقشه‌ها و اطلاعاتی که باید توسط کارفرما ارائه گردد ۱-۳-۹ داده‌های طراحی کارفرما باید فشار طراحی و ضربه قوچ و ارتفاع و وزن خاکریز روی لوله و شرایط بسترسازی زیر لوله و بار زنده‌ای که لوله باید برای آن ساخته شود را مشخص نماید. ۴ -------- صفحهٔ بعد -------- حداکثر طول لوله و حداقل ضخامت جداره که در این استاندارد مشخص شده‌است. مقاومت کافی را برای حالتی که لوله بصورت تیر عمل می‌نماید در کلیه شرایط نصب ندارد. چنانچه عملکرد لوله به عنوان تیر جزء ملاحظات طراحی باشد. کارفرما باید بارگذاری و شرایط تکیه‌گاهی را نیز مشخص نماید. ۲-۳-۹ نقشه‌ها کارفرما حداقل یک ماه قبل از ساخت نقشه‌های پلان و پروفیل لوله‌گذاری و اطلاعات فنی را به پیمانکار تحویل می‌دهد. این نقشه‌ها در برگیرنده مسیر لوله . شیبهای مربوطه. محل خروحی ها. محل انشعابات و نیز متعلقات ۴-۱ نقشه‌ها و اطلاعاتی که باید توسط سازنده تسلیم گردد ۱-۳-۹ نقشه‌های جحزئیات و جداول سازنده باید نقشه‌های حزئیات و جداول لوله و اتصالات را تهیه نماید. این نقشه ها و جداول باید حاوی حزئیات جداول و نقشه‌ها باید برای تأیید به کارفرما تسلیم گردد. اگر مشخصاً در خواست شده باشد اطلاعاتی که سازنده ارائه می‌نماید. باید حاوی حدول تفسیم‌بندی لوله‌ها و اتصالات بر حسب محل نصب نیز باشد. این تقسیم‌بندی برحسب شماره ایستگاه‌ها و فشارهای مشخص شده روی نقشه‌های ارائه شده توسط کارفرما انجام می‌شود. در این جدول. مناطق فشاری مختلفی مشخص می‌ شود که نشان دهنده فشار طرح قابل کاربرد در آن منطقه می‌باشد. در محل تغییر یک منطقه فشاری به منطقه فشاری دیگر باید شماره ایستگاه بطور واضح مشخص شده باشد. برای هرقسمت از خط لوله باید قطر لوله. فشار طرح. ضربه قوچ. ضخامت جداره لوله و سطح مقطع فولاد که برای مسلح‌سازی محیطی به کار رفته است در هر متر طول لوله مشخص شده باشد. ۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۵-۱ علامتگذاری هر قطعه لوله و با لوله مخصوص و یا هر قطعه از اتصالات باید در نزدیکی یک انتهاء از طرف داخلی علامتگذاری گردد. علامتگذاری باید یا شامل فشار طرح و بار خارجی طرح لوله و اتصال باشد و یا اینکه شامل سطح مقطع فولاد محیطی در هر متر طول لوله باشد. اگر در قرارداد درخواست شده باشد باید علائمی برای شناسایی محل صحیح کارگذاری لوله و یا اتصالات برروی لوله و اتصالات درج شود. این علائم باتوجه به جدول تقسیم‌بندی لوله و اتصالات بر حسب محل نصب که در بند ۲-۴-۱ تشریح گردیده, نوشته می‌شود. میزان پخ‌شدگی " کلیه لوله‌های با پخ انتهایی باید علامتگذاری شود و حداکثر طول لوله نیز باید در سمت انتهای پخ شده لوله علامتگذاری شود. اگر شکل حلقه‌های آرماتوربندی به دور لوله بیضوی باشد. در این صورت باید محل قطر کوچک بیضی مشخص گردد. ۱-۳-۱ دسترسی به محل ساخت کارفرما و یا نماینده وی حق بازدید از آن قسمتهای کارخانه سازنده را دارد که بازدید آن قسمتها برای حصول اطمینان از تطابق تو لیدات با این استاندارد و یا رعایت ضوابط دیگر خواسته شده در اسناد پیمان ضروری می‌باشد. سازنده باید سنجه‌های ۲ مورد نیاز را در اختیار کارفرما قرار داده و بر حسب نیاز جابه‌جایی لوله و اتصالات را برای کارفرما باشد. در این مورد باید شرایطی نظیر زمان بازرسی و حدود بازرسی که قرار است بازرسی تحت آن شرایط انجام شود. اعلام گردد. ۳-۶-۱ مسئولست انجام بازرسی توسط کارفرما و یا قصور کارفرما در انجام عملیات بازرسی رافع مسئولیت پیمانکار و یا سازنده در قبال تهیه و تأمین مصالح و احرای کارها مطابق این استاندارد و مشخصات تکمیلی اعلام شده در اسناد پیمان نمی‌باشد. |- [40 2- 86 -------- صفحهٔ بعد -------- ۴۶۹ آزماشها آزمایشهایی که در بخش ۸-۱ ذکر شده است و توسط کارفرما روی نمونه مصالح انجام می‌شود باید بر روی نمونه مصالح بدون تأخیر انجام شود. اگر نتایج آزمایش نمونه با ضوابط مورد نیاز تطبیق نکند باید فوراً به سازنده اطلاع داده شود تا مصالحی که نمونه رد شده از آن برداشته شده. کنار گذاشته شود. در این صورت سازنده می‌تواند تکرار آزمایشها و یا تجدیدنظر در نحوه آزمایش بر روی مصالح را درخواست نماید. تعداد نمونه‌های مضاعف باید بین سازنده و کارفرما توافق گردد. نمونه‌ها باید توسط کارفرما و سازنده آزمایش گردند. آزمایشهای مربوط به سازنده باید یا در آزمایشگاه خصوصی و یا در آزمایشگاه سازنده انجام شود و نتایج آزمایشها باید همراه با گواهینامه باشد. در حین آزمایش طرفین قرارداد می‌توانند حضور داشته باشند. اگر نتایج آزمایش بر روی هر دو سری نمونه با ضوابط مورد نیاز مطابقت داشته باشند. مصالح پذیرفته می‌شود. اگر در آزمایش مجدد نیز مصالح مردود اعلام گردد. در اینصورت سازنده باید کلیه هزینه‌های آزمایش را بپردازد. ۵-9-۱ رد کردن چنانچه قبل از قبولی نهایی معایبی در مصالح و قطعات ساخته شده و لوله‌ها پیدا شود و یا مواردی منطبق با ضوابط این استاندارد نباشد. باید آنها را مردود اعلام نمود. مصالح و لوله‌هایی که مردود اعلام شده باید در فاصله زمانی معقول از محل کارگاه خارج شوند. ۷-۱ مصالح ومهارت کار کلیه مصالح تهیه شده توسط سازنده باید تازه و دارای کیفیت موردنظر باشد. کلیه کارها در بخشهای مختلف باید کاملاً ماهرانه. توسط کارگران باتحربه انجام گردد. اس ۸-۱ آزمایش مصالح نمونه‌هایی از بتن مخلوط شده برای ساختن نمونه‌های استوانه‌ای آزمایش فشاری بتن به شرح مندرج در بخش ۴-۶-۳و ۵-۶-۳ باید تهیه شوند. اگر در اسناد پیمان ذکر شده باشد باید گزارش آزمایشهای فشاری بتن به کارفرما اراثه گردد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۲۹ برگه‌گزارش فولاد برگه‌های گزارش آزمایش فیزیکی و شیمیایی مربوط به فولادهای به کار رفته در ساخت لوله شامل حلقه‌های مفصل و میلگردها باید توسط سازنده دریافت شده و درصورت قید شدن در اسناد پیمان قبل از تحویل لوله ارائه گردد. بنابه انتخاب سازنده این برگه‌های گزارش می‌تواند شامل برگه‌های آزمایش در کارخانه فولادسازی و یا برگه‌های ۳-۸-۱ نمونه‌های فولاد حلقه‌های فولادی مفصل (محل اتصال) و میلگردهای مسلح‌کننده. نمونه‌هایی برای آزمایش تهیه کند. ۴ لاستیک واشرها در صورتی که در اسناد پیمان قید شده باشد. برگه‌های گزارش آزمایشهائی که نشان دهنده خواص فیزیکی لاستیک مصرف شده در تهیه واشرها مطابق مفاد بند ۷-۱۱-۲۳ می‌باشد. باید توسط سازنده گرفته شده و در دسترس باشد و درصورت نیاز به کارفرما ارائه گردد. ۵-۸-۱ جوشکاری میلگردهای مسلح‌سازی اگر در اسناد پیمان قید شده باشد. باید نمونه‌هایی از جوش میلگردهای مسلح‌سازی بمنظور مطابقت با مفاد بند ۵-۳ آزمایش شوند. ۲-۸-۱ هز دنه هزینه انجام آزمایشهای مصالح مطابق مفاد این استاندارد. آزمایشهای تکمیلی که در قرارداد ذکر شده. هزینه آزمایشهای بتن مطابق بند ۱-۸-۱ هزینه تهیه استوانه‌های آزمایش فشاری بتن از بتن اتصالات مطابق بند ۱-۴ و تهیه و ارائه گزارش‌های مربوطه به عهده سازنده می‌باشد. کلیه آزمایشهای دیگر باید توسط کارفرما و به هزینه او انجام شود مگراینکه روش دیگری اتخاذ شده باشد. ۸ -------- صفحهٔ بعد -------- ۹-۱ گواهی تطابق کارفرما می تواند گواهی مبتنی بر تطبیق اتصالات تولید شده با مفاد این استاندارد و قرارداد و یا توافق‌نامه فیمابین را در خواست نماید. ۲ مصالح ۱-۲ سیمان ۱ مشخصات سیمان مصرفی دربتن و ملات باید با مشخصات انواع سیمان پرتلند (دت ۱۰۱) وسایر استانداردهای معتبر بین‌المللی مطابقت داشته باشد. در این مورد می‌توان از سیمان پرتلند نوع ]یا [[ استفاده کرد. مگر اینکه کارفرما نمونه گیری و آزمایش باید مطابق فصل پنجم آئین‌نامه بتن ایران و استانداردهای معتبر مربوطه باشد. اگر در اسناد قرارداد شرایط دیگری قید نشده باشد. می‌توان حداکثر تا ۲۰ درصد وزنی سیمان را بامواد پوزولانی جایگزین کرد. مواد پوزولانی باید با استانداردهای معتبر مطابقت داشته باشد. ۲۹-۱-۷۴ بازرسی تسهیلات کافی برای شناسایی. بازرسی ونمونه گیری سیمان باید درکارخانه سیمان. انبار سیمان و یامحل کارگاه فراهم شود. کارفرما مجاز است که سیمان را بازرسی نموده و نمونه‌هایی از سیمان را از هریک از محلهای مذکور بردارد. برای انبار کردن سیمان باید از محیط‌های سرپوشیده خشک استفاده کرد. هوای انبار باید بطور طبیعی تهویه شود. تا هوای محبوس باعث فاسد شدن سیمان نگردد. / -------- صفحهٔ بعد -------- ۴-۱-۷ سیمانهای غیرقابلی مصرف سیمانهای بازیابی شده از تمیز کاری پاکت‌های سیمان چه به طریق مکانیکی و چه به طریق دیگر نباید در کارهای لوله‌سازی به کار گرفته شود. کلیه سیمانهایی که دارای کلوخه هستند. غیرقابل استفاده بوده و باید فوراً ازمحل کارگاه خارج گردند. 0۵-۱-۷۳ دما هنگام مصرف سیمان. دمای آن نباید از ۶۶ درجه سانتیگراد تجاوز کند. سیمان باید در انبار نگهداری شود و تا زمانی که دمای آن تا ۶۶ درجه سانتیگراد پایین نیاید. نباید مصرف شود. پوشش بوده و از ماسه‌های طبیعی یا ماسه شکسته (سنگ با شن خردشده) بدست آید. در زمان مصرف. سنگدانه‌های ریز باید کاملاً عاری از مواد یخ‌زده باشد. سنگدانه‌های ریز باید با مشخصات فنی سنگدانه‌های بتن در استانداردهای ۱ ۱-۲-۷ دانه‌بندی سنگدانه‌های ریز باید دارای دانه‌بندی مناسب و پیوسته از ریز تا درشت مطابق جدول ۱ باشد. حدول ۱- ضوابط دانه‌بندی سنگدانه‌های ریز اندازه الک جمع مقدار رد شده از الک ۳ ۱- مشخصات سنگدانه‌های بتن از انتشارات دفتر تحقیقات و معیارهای فنی ۱۰ -------- صفحهٔ بعد -------- دانه‌بندی منعکس شده در جدول ۱ محدوده دانه‌بندی محاز را مشخص می‌نماید. برای حفظ بکنواختی دانه‌بندی 2.. ۰ ی ۱ س داد. سپس باید مدول ریزدانگی کلیه محموله‌های بعدی را تعیین کرد. این مدول نباید بیش از 2۰/۲ از مدول ریزدانگی شاخص تجاوز کند. مگر آنکه اصلاح درصد اختلاط به روش مورد تأیید و مناسب انجام شود. توضیح : ممکن است مصالح ریزدانه مطابق مشخصات جدول ۱ نباشد در این صورت جنانجه بتن ساخته شده با مشخصات بند ۶-۳ (بتن لوله) مطابقت داشته باشد. مورد قبول است. ۳-۲-۷ ناخالصی‌ها سنگدانه‌های ریز باید عاری از مواد زیان‌آور (ناخالصی‌های آلی) باشد. حداکثر مقدار مواد زیان‌آور سنگدانه‌های ریز نباید از مقادیر مندرج در جدول ۲ تجاوز نماید. جدول ۲- حداکثر مقادیر مجاز برای مواد زیان‌آور در سنگدانه‌های ریز بتن و روشهای آزمایش نوع ماده زیان اور وش آزمایش | حداکثر درصد وزنی مجاز در کل نمونه دانه‌های گذشته از الک شماره ۲۰۰ (۰/۰۷۵ میلی‌متر) : - بتن تحت سایش دت ۲۱۸ ۳ - سایر بتنها ۵ زغال‌سنگ. لیگنیت. یا سایر مصالح سبک : ۳ ۴ - هنگامی که نمای ظاهری بتن حایز اهمیت است (بتن نمایان) دت ۲۱۹ ۵ - سایر بتنها ۱ اک نت سولفاتها بر حسب (-807) مأخحذ آیین‌نامه بتن ایران - نشریه شماره ۱۲۰ دفتر تحقیقات و معیارهای فنی #* در مورد ماسه شکسته. اگر دانه‌های گذشته از الک شماره ۲۰۰ متشکل از پودر سنگ و عاری از رس یا شیل باشند. می‌توان این مقادیر را به ترتیب به ۵ و ۷ درصد افزایش داد. یهن مقدار کل سولفات قابل حل در آن بر حخسب 503 در مخلوط بن و با احتساب 503 موحجود در سیمان. نباید از ۴ درصد بیشتر باشد. بهرحال مقدار کل سولفات موجود نباید از ۵ درصد وزن سیمان تجاوز کند. 06[ 000 ۳1۵6۵۹5 -| ۲- آزمایش تعبین مقدار کلوخه‌های رسی و دانه‌های سست -از انتشارات دفتر تحقیقات و معیارهای فنی ۳ آزمایش تعیین مقدار دانه‌های گذشته از الک شماره ۲۰۹۰ (۰/۰۷۵ میلی‌متر) -از انتشارات دفتر تحقیقات و معیارهای فنی ۴- آزمایش تعیین مقدار زغال سنگ. لیگنیت. یا سایر مصالح سبک (تکه‌های سبک) - از انتشارات دفتر تحقیقات و معیارهای فنی ۵- آزمایش تعیین مقدار سولفات در سنگدانه (مقدار کل یا مقدار بون سولفات قابل حل در آب) -از انتشارات دفتر تحقیقات و معیارهای فنی ۶- آزمایش تعیین مقدار کلرید در سنگدانه - از انتشارات دفتر تحقیقات و معیارهای فنی ۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۲ سنگدانه‌های درشت سنگدانه‌های درشت (شن) مورد مصرف در بتن و ملات باید متشکل از دانه‌های سخت. محکم و بادوام از شن طبیعی و یا شن شکسته مطابق با ضوابط مندرج در بندهای ۱-۳-۲و ۲-۳-۲ باشد. ۱-۳-۴ دانه‌بندی سنگدانه‌های درشت باید دارای دانه‌بندی مناسب و پیوسته از ریز تا درشت باشد. کیفیت دانه‌بندی و حداکثر اندازه این سنگدانه‌ها باید به تأیید کارفرما برسد و باید به نحوی باشد که بتوان بتن را به سهولت با روش بتن‌ریزی مورد استفاده در قالب ریخت و دیواره‌ای یکنواخت و متراکم و یکپارچه (توپر) با سطوح صاف برای لوله و اتصالات ایحاد کرد. مقدار سنگدانه‌های پولکی و سوزنی شکل که بعد حداکثر آنها از ۵ برابر بعد حداقل تجاوز کند. باید کمتر از ۱۰ درصد وزنی سنگدانه‌های درشت باشد. ۲-۳-۷ ناخالصی‌ها میزان مواد ناخالص زبان آور در سنگدانه‌های درشت نباید از مفاد پر منعکس شده در حدول ۳ تحاوز کند. میزان این 1 7 ۱ مواد باید به روش نمونه گیری و ازمایش مندرج در استانداردهای معتبر تحت عنوان «مشخصات سنگدانه‌های بتن» ۴-۲ نمونه‌های سنگدانه ها اگر در اسناد پیمان ذکر شده باشد. سازنده باید حداقل چهار هفته قبل از اختلاط بتن نمونه‌هایی به حجم حداقل ۰دسی‌متر مکعب (۰"لیتر) از هر کدام از سنگدانه‌های ریزو درشت را در ظرفهای مناسب جهت تأیید مقدماتی. تحویل کارفرما بدهد. کلیه نمونه‌ها باید دارای بر چسب واضحی باشد که شامل اطلاعاتی نظیر محل معدن (انبار) مصالح نمونه‌گیری شده. تاریخ و اسم نمونه‌بردار می‌باشد. روش نمونه گیری مصالح سنگدانه باید مطابق استانداردهای معتبر ۲ باشد. ۰ ]۸۹51 -2 ۰ ۸۹1۵ -ا| ۱۲ -------- صفحهٔ بعد -------- جدول ۳- مقادیر حداکثر مجاز مواد زیان آور در سنگدانه‌های درشت بتن و چرت به صورت ناخالصی *** - در معرض شرایط محیطی شدید - در معرض شرایط محیطی متوسط - در معرض شرایط محیطی ملای زغال‌سنگ. لیگنیت. یا سایر مصالح سبک : - هنگامی که نمای ظاهری بتن حائز اهمیت است. (بتن نمایان) - سایر بتن‌ها دانه‌های سست شامل مجموع کلوخه‌های رسی. دانه‌های نرم. چرت هوازده. شیلها و شیستهای متورق هوازده : - بتن نمایان - سایر بتن‌ها مأخذ آیین‌نامه بتن ایران - نشریه شماره ۱۲۰ دفتر تحقیقات و معیارهای فنی # این محدودیت فقط در مواردی حاکم است که نرمی هریک از دانه‌های درشت حرانی دارد. از قبیل کفهای پر تردد یا سایر مواردی که سختی سطح اهمیتی وبا این گونه چرت در ۵ سیکل در آزمایش سلامت یا ۵۰ سیکل در آزماین سلسیوس) از هم می‌پاشد. یا چگالی آن در حالت اشباع با سطح خشک. از ۳۵/ تکه‌شدن واقعی براساس آزمایشهای عینی اطلاق می‌شود. این محدودیت‌ها ذهَ چرت به عنوان ناخالصی آنها تلقی شود و در مورد شنهایی که بیشتر از چرت : محدودیت‌های مربوط به سلامت سنگدانه‌ها باید بر سوابق بهره‌برداری از آنها ۵ ۴ در مورد دانه‌های شکسته. اگر دانه‌های گذشته از الک شماره ۲۰۰ متشک باشند. می‌توان این درصد را به ۱/۵ افزایش داد. ۴ مقدار کل سولفات قابل حل در آب برحسب 503 در مخلوط بتن و نباید از ۴ درصد بیشتر باشد. و بهرحال مقدار کل سولفات موجود نباید از ۵ در ۱- آزمایش تعیین مقدار دانه‌های نرم - از انتشارات دفتر تحقیقات و معیارهای ۱۳ حداکثر درصد وزنی مجاز در کل نمونه ۰/۳۵ و و و ب‌شدن ‎٩(‏ تا ۴ درجه دائه‌هایی حاکم است که ثابل اعمال نیست. لر استوار باشد. / / ۰ و عاری از رس یا شیل ۹0 مو جود در سیمان. تجاوز کند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۵7۷ آب ۱-۵-۲ آب مصرفی برای ساخت بتن باید تمیز و صاف بوده و عاری قلیا ییها. املاح. مواد قندی. مواد آّلی و یا مواد دیگری باشد ؟ برسانند. عموماً آب آشامیدنی برای ساخت بتن رضایت بخش مطابق بند ۲-۵-۲ می‌توان در ساخت بتن به‌ کار برد. حداکثر مصرفی بتن نباید از حدود مشخص شده در جدول ۴ تجاوز ک زیان آور باید مطابق همین جدول باشد. جدول ۴- حداکثر مقادیر مجاز برای مواد زیان‌آور در آب مصرف نوع ماده زیان آور - بتن مسلح در شرایط محیطی شدید.وبتن پیش تنیده ذرات جامد معلق ‏ - بتن مسلح در شرایط محیطی ملایم و بتن بدون - بتن مسلح در شرایط محیطی شدیدوبتن پیش ‌تنیده مواد محلول ‏ - بتن مسلح در شرایط محیطی ملایم - بتن بدون آرماتور و بدون اقلام فلزی مدفون و بتن عرشه پلها کلرید (۱-)) - سایر موارد بتن مسلح. درشرایط مرطوب. یادارای مواد آلومینیومی یا فلزات غیر مشابه.یادارای قالبهای گالوانیزه دایمی - بتن بدون میلگرد و بدون اقلام فلزری مدفون سولفات - بتن مسلح و بتن پیش تنیده ( 504) - بتن بدون میلگرد و بدون اقلام فلزی مدفون قلیا ییها (۵0 ۰/۶۵۸ + ۱1220) مأخذ - آیین‌نامه بتن ایران - نشریه شماره ۱۳۰ دفتر تحقیقات و معیارهای فنر # مقدار کل سولفات قابل حل در آب برحسب 503 در مخلوط بتن و با احتس. درصد بیشتر باشد. بهرحال مقدار کل سولفات موجود نباید از ۵ درصد وزن س ۹- ازمایش تعیین مقادیر ذرات معلق و مواد محلوا در ات از انتشارات دفتر ئ ۲- از مایش تعیین مقدار پون کلرید در آب و فاضلاب از انتشارات دفتر تحقبقار ۳- آزمایش تعیین مقدار بون سولفات در ابهای زیرزمینی از انتشارات دفتر انح ۴- آزمایش تعیین اسیدی یا قلیایی بودن آب از انتشارات دفتر تحقیقات و معیا 7 ۱۴ بتن یا میلگرد آسیب آب غیرآشامیدنی را ی مواد زیان‌آور در آب ش برای هر نوع از مواد ی آزمایش ۱۰۰۰ ۴۰۰۰ ۱۹۰ که ۳۵۰۰۰ ۵۰ ۱۰۰۰ ۱۰۰۹۰ ۱۰۰۰ هد و ۰۰ ۲۳۰ ۶۰۰ مای فنی ۳ ه دا ی -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۵-۲ آب غیرآشامیدنی را در صورتی می‌توان در ساخت بتن به کاربرد که شرایط مندرج در بندهای ۲-۲-۵-۲و ۱-۲-۵-۲ با رعایت جدول ۴ تأمین شود. ۱-۲-۵-۲ انتخاب نسبتهای اختلاط بتن باید براساس آبی باشد که در کارگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد. ۲-۲-۵-۲ نمونه‌های مکعبی ملات ساخته شده با آب غیرآشامیدنی باید حداقل دارای مقاومتهای فشاری ۷روزه و ۲۸روزه برابر با ۹۰ درصد مقاومتهای نمونه‌های مشابه ساخته شده با آب مقطر باشند. آزمایشهای مقایسه مقاومتها باید تحت شرایط یکسان. به جز از نظر آب اختلاط مطابق نشریه دت ۱۱۹ تحت عنوان روش آزمایش مقاومت فشاری ملاتهای سیمان هیدرولیکی (با استفاده از نمونه‌های مکعبی ۵۰ میلی‌متری) تهیه و انجام شود. ۳-۲-۵-۲ مقدار ]0 آب مصرفی در بتن نباید از ۴/۵ کمتر و از ۸/۵ بیشتر باشد. آزمایش تعیین 0۲ آب باید مطابق نشریه ۳۰۳- دت تحت عنوان «آزمایش تعیین 7 آب و فاضلاب» انجام شود. اگر در اسناد پیمان به نحو دیگری مشخص نشده باشد می‌توان مواد کاهنده مصرف آب و کنترل‌کننده گیرش را به بتن شده در بتن به کارفرما اطلاع داده شود. ۱۷-۷ کلافهاو صفحات ! ازدیاد طول نسبی صفحات فولادی مورد مصرف در اتصالات. در نقطه گسیختگی برروی یک سنجه ۵۰میلی متری حداقل باید 7۱۵ باشد. توضیح آنکه مشخصات این صفحات باید با ضوابط مندرج در استانداردهای معتیرآ مطابقت داشته و درمورد استفاده از استاندارد ۵۶۹ ‎۸۹٩1۸/-۸‏ حداکثر کربن فولاد نباید از ۰/۲۵ درصد بیشتر باشد. 5665 ۵0 دازم) -| 90 ۸ ۸۹10 ۵۲ 1020 1۳۵۲۵۳ 1012 |۸5 ب[6۵۱ ۸ ۸۹1۵ ,570 ۸ ۸510 -2 ۱۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲۷-۷ ورقها ورقهای مصرفی برای اتصالات باید با ضوابط استانداردهای معتبر ۲ مطابقت داشته باشد. ۳۷-۷ میلگردها درمورد میلگرد و سایر مقاطع فولادی باید ضوابط استانداردهای معتبر؟ رعایت شود. ۸-۲ مشخصات سیم‌ها و میلگردهای فولادی مورد مصرف برای مسلح‌سازی ۱-۷ میلگردها میلگردهای مصرفی باید طبق ضوابط استانداردهای معتبر " یا معادل آن باشد. ۶ ۲-۷ سیمها ۷ : سیمهای مورد مصرف برای مسلح‌سازی لوله‌های بتنی باید مطابق استاندارد معتبر باشد. این سیمها باید کاملا تنش‌زدایی شوند تا برای کارکردن رم گردند. ۳-۱-۷ شکه‌های سیمی * استانداردهای معتیر ! باشند. ۸٩۹7] 6‏ 0۶ با 0۶ بط دی 203 ۸ ۸51۵ -2 ۳1015 -| ۹ -3 ۰ ]5 [۸ 07 .36 ۸ ۸51۵ .55 0ل دی .675 ۸ ۸51۵ .55 علهی 6۵۵ ۸ ۸510 -4 ۵ -6 40 عل۲2عه .۵۱5 ۸ ۸۹1۵ -5 0 ۷/۱۳۵ -8 6 ۸ ۸571۵ +ن0 د۵ ۸ ۸51۵ -7 7 م۸ ۸۹71 ۵۲ 185 ۸ ۸51۵ -9 ۱۶ -------- صفحهٔ بعد -------- ۹-۲ فولاد برای حلقه‌های اتصال ۷-۹-۴ مشخصات صفحات و تسمه‌های فولادی ازدیاد طول نسبی صفحات و تسمه‌های مصرفی در حلقه‌های اتصال. در نقطه گسیختگی برروی یک سنحه ۵۰ : ۱ مشخصات این صفحات و تسمه‌های فولادی باید با ضوابط مندرج دراستانداردهای معتبر مطابقت داشته و در مورد 4۹ ۸۹1۱1-۸ مقدار کربن نباید از ۰/۲۵ درصد بیشتر باشد. ۹-۹-۷ مشخصات و رفهاو مقاطع وه فولادی مقاطع فولادی با شکلهای ویژه‌ای که برای ساخت حلقه‌های سرساده مفصلها به کار می‌روند و همجنین ورقهای فولادی مورد مصرف در حلقه‌های سرکاسه‌ای مفصلها باید مطابق استاندارد معتبر ۲ باشد. ۱۰-۲ مشخصات قطعات فولادی ریختگی مورد مصرف در اتصالات ۰ ۰ ۳ مطابقت داشته و طبق دستورالعملهای این استاندارد تنش زدایی شوند. ۱۱-۲ لاستیک واشر‌ها واشر باید دارای سطح صاف عاری از کندگی. بادکردگی. تخلخل و معایب دیگر باشد. ترکیب لاستیک واشر نباید یر شامل کمتر از ۰ درصد ححمی ماده پلی‌ایز وپرین و با لاستیکهای مصنوعی دیگر درحه ۱ باشد. باقیمانده ترکیب 90 م۸ ۸۹1۸ ۵7 570 ۸ ۸۹1۵ -| 0 .570 ۸ ۸510 :1015 ۵0۲ 1012 لاه 575 مه ۸510 ۸ علهنی 203 ه۸ ۵ 1ک۸ ,50 علمنی 0۵۵ شخ که -2 ۸٩۹10 ۸ 6‏ 0۲ :50 06 .075 ۸ ۸51۸۵ 035 ۸ ۸۹1۵ .1015 ۵۶ 1013 0 س-4 70-6 6ل۲۵ی ,۸۹1/۸37 -3 ۱۷ -------- صفحهٔ بعد -------- باید متشکل از پرکننده‌های پودری بوده که از مواد مشابه لاستیکهای بازیافتی نبوده و از مواد مخرب دیگر نیز عاری باشد. این ترکیب اگر مطابق روشهای مشخص شده در استانداردهای معتبر آزمایش شود. باید با ضوابط فیزیکی زیر ۱۱۱-۷ مقاومت کشنی ۱ ّ ۹ مقاومت کششی مواد اولیه واشرهای لاستیکی پلی ایزوپرین‌دار اگر مطابق استانداردهای معتبر ازمایش شود. حداقل ۱۳/۸ مگاپاسکال (۲۰۰۰ پوند براینچ مربع) باشد. ۲-۱۱-۷۴ درصد ازدیاد طول در لحظه کس‌ختکی درصد ازدیاد طول در لحظه گسیختگی اگر مطابق استانداردهای معتبر ۲ آزمایش شود باید برای واشرهای لاستیکی پلی‌ایزوپرین حداقل ۴۰۰ درصد و برای سایر واشرها از لاستیک مصنوعی حداقل ۳۵۰ درصد باشد. ۳-۱۱-۷۴ وزن مخصوص وزن مخصوص واشر باید در محدوده ۰/۹۵ تا ۵ گرم بر سانتیمتر مکعب بوده و تغییرات محاز برای هر دسته ۳ ۵ 5 می‌باشد. وزن مخصوص واشرها مطابق استانداردهای معتبر تعیین می‌شود. ۴۱۱-۷ نشست فشاری ؟ نشست فشاری واشر در آزمایش نشست فشاری مطابق استانداردهای معتبر " نباید از ۰ درصد بیشتر باشد. در این آزمایش از یک قطعه دیسک لاستیکی با ضخامت ۱۳میلی‌متر استفاده می‌شود. |- ۸۹71۵ - 412 2- ۸51۵ 1 4 3- ۸۹71۸۵ [( 7 4- )۵۱ ۳۵۵۵۱۷۵ ۵1 ۵- نظیر روش 8 در استاندارد 395 ‎۸۹٩7۸4 ۱۸ -------- صفحهٔ بعد -------- ۵0-۱۱-۷۴ مقاومت کششی پس از ری تسرریع شُده - ده - : 4 اع ۰۱ : ‌ : ۱ : ۰ ی 2 ۰ ۲ می‌شود: روش اول بمدت ۹۶ ساعت و در درجه حرارت هوای ۷۰ سانتیگراد مطابق استانداردهای معتبر و روش دیگر با استفاده از اطاقک فشار و به مدت ۴۸ ساعت و در درجه حرارت ۰ ۷۰ سانتیگراد و در یک فضای : ۳ اکسیژنی و با فشار ۲۱۰۰ کیلوپاسکال مطابق استانداردهای معتبر .در این صورت مقّاومت کششی مواد ترکیبی لاستیک واشر نباید کمتر از ۸۰ درصد ممّدار مقاومت کششی در حالت قبل از پیری تسریع شده. باشد. 9-۱۱۷ سخت سنا ۲ -9-۱ سخی‌سنج ظر سختی لاستیک واشر که توسط سختی سنج شر اندازه گیری می‌شود. باید برای سر لوله‌های بتنی در محدوده ۵ تا ۵۰ شُر ۸ و برای سر لوله‌های فولادی در محدوده ۶۵-۰ شر ۸ باشد. روش اندازه گیری مطابق استانداردهای معتبر بین‌المللی " بوده که در این مورد بخش ۶ آن کاربرد ندارد. اندازه گیری مستقیماً باید بر روی واشر انجام شود. ۷-۱۱-۴۷ برگه‌گزارش آزمایش اگر در اسناد پیمان قید شده باشد سازنده باید برگه‌های گزارش آزمایش خواص فیزیکی ترکیب لاستیک به کار رفته در واشرها را در صورت لزوم به کارفرما ارائه نماید. ۳- طرح و ساخت لوله ۱-۳ ضوابط عمومی ۱-۱-۳ اندازه‌ها این نوع لوله‌ها به اقطار ۳۰۰ تا ۳۷۰۰ میلی‌متر (۱۲ تا ۱۴۴ اینچ) ساخته می‌شوند. |- ۸۵00610۵160 8 2- ۸۹10 573 3- ۸510] 2 4- ۵ 5- ۸51۱/1 2240 - 4 ۱۹ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲۳ طول‌موغ عموماً حداقل طول موثر لوله‌ها باید ۲/۵ متر باشد. مگر آنکه به علت وزن ویا سایر ملاحظات دیگر طول کوتاهتری قطر داخلی لوله طول لوله‌گذاری ۰ ۴۵۰ ۲ تا و شامل ۱۸ ۲/۵ ۸ 0۰ تا ۶۰۰ ۰ تا و شامل ۲۴ ۴/۸ ۱۶ ۰ تا ۸۰۰ ۷ تا و شامل ۳۰ ۵/۴ ۱۸ ۰ تا ۹۰۰ ۳ تا و شامل ۳۶ ۳ ۳۰ ۰ به بالا ۹و بزرگتر ۷/۵ ۲۳۲ # لوله‌های با طول حداکثر تا ۳/۶ متر و ضخامت جداره لوله ۵۰ میلی‌متر و بیشتر را می‌توان استفاده نمود. ۳-۱-۳ مدورنودن لوه باید تدابیر کافی و ضروری بکار برده شود. تا میزان مدور نبودن لوله محدود شود. میزان مدور نبودن لوله به صورت تفاوت قطر حداکثر و قطر حداقل اندازه گیری می‌شود و باید در محدوده یک درصد متوسط این دو قطر قرار بگیرد. سطح انتهای لوله باید عمود بر محور طولی وله باشد و حداکثر رواداریهای عمودبودن سطح انتهایی لوله برای اقطار - لوله‌های تا قطر ۹۰۰ میلی‌متر (۳۶ اینچ) حداکثر می‌تواند تا ۶ میلی‌متر (1 اینچ) مایل باشد. 7 - لوله‌های تا قطر ۳۰۰۰ میلی‌متر (۱۲۰ اینچ) حداکثر می‌تواند تا ۱۰ میلی‌متر (۳ اینچ) مایل باشد. ۸ - لوله‌های با قطر بزرگتر حداکثر می‌تواند تا ۱۳ میلی‌متر (ل اینج) مایل باشد. ۴-۹-۳ تغییرات قطر لوله‌ها تغییرات قطر داخلی لوله و رواداری مجاز قطر در محل اتصال در حدول ۶ نشان داده شده است. ۳۲۰ -------- صفحهٔ بعد -------- جدول ۶- تب قطر اسمی لوله میلی متر ۳۰۰ ۳۷۵ ۴۵۰ ۵۳۵ ۶ ۵ ۷۵۰ ۸۳۵ ۹ ۹۷۵ ۱:۵۰ ۱۱۳۵ ۱۳:۰۰ ۱۳۷۵ ۱۳۵۰ ۱۳۲۳۵ ۱۵۰ ۱۹۷۵ ۱۳۵۰ ۱۱۷۳۵ ۱۹۰ ۱۹۵۰ ۳۱۰۰ ۳۲۳۵۰ که ۳۹۵۰ ۳۷۰۰ آن در محل اتصال حداکثر رواداری مجاز قطر در محل اتصال میلی متر ۱ ۱۵ ۳۰ -------- صفحهٔ بعد -------- 0-۱-۳ رواداری ضخامت حداره لوذه حداقل ضخامت طراحی حداره لوله برای اقطار مختلف در حدول شماره ۷ ارائه گردیده است. ضخامت واقعی - .۳ میلی‌متر برای لوله‌های به قطر ۹۰۰ میلی‌متر (۳۶ اینچ) و کوچکتر - ۴ میلی‌متر برای لوله‌های به قطر ۱۰۰۰ میلی‌متر (۴۰ اینج) - ۵ میلی‌متر برای لوله‌های به قطر ۱۱۰۰تا ۱۲۰۰ میلی‌متر (۴۲ اینج تا ۸ اینچ) - ۶ میلی‌متر برای لوله‌های به قطر ۱۴۰۰ میلی‌متر تا ۱۸۰۰ میلی‌متر (۵۴ اینچ تا ۷۲ اینچ) - ۱۰ میلی‌متر برای لوله‌های به قطر بزرگتر از ۱۸۰۰ میلی‌متر (۷۲ اینچ) ۲-۳ طرح لوله مسلح‌سازی این لوله‌ها از یک و با چند قفسه فولادی تشکیل می‌شود. این قفسه‌ها از میلگردهای فولادی طولی که به‌دور مجموعه آنها میلگردها و یا سیمهای فولادی به صورت مارپیچی و یا حلقوی در فواصل معین متصل می‌شوند. ساخته شده‌اند. از شبکه‌های سیمی حوشی پیش‌ساخته نیز برای مسلح‌سازی این لوله‌ها می‌توان استفاده کرد. چنانچه در اسناد پیمان قید شده باشد. سازنده باید قبل از ساخت لوله محاسبات طرح خود را برای تأیید. به کارفرما ارائه کند. ۲۲ -------- صفحهٔ بعد -------- ۱- 7 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۳ مفصل (محل اتصال) پیمانکار باید به همراه پیشنهاد خود جزئیات مفصل لوله‌ها را ارائه نماید. مفصل‌ها باید از نوع سرساده و سرکاسه با واشر لاستیکی گرد و یا از نوع دو سر ساده بابوشن با طرح بتن مسلح باشد. در هر دو مورد مفصل‌ها باید به نحوی طراحی شوند که هنگام نصب. واشرهای لاستیکی در داخل شیار و کنار شانه کاملاً جاسازی شده و نهایتاً مفصل را آببندی نمایند. سطوح تماس در داخل مفصلها باید به نحوی باشند که موجب بریده شدن واشر لاستیکی در حین ۱-۳-۳ مفصلهای بتنی و بای و فولادی مفصلهای کاملاً بتنی و یا ساخته شده از بتن و فولاد باید به نحوی ساخته شوند که چنانچه سطح خارجی سرساده با ۲-۳-۳ حلقه‌های فولادی مفصل اگر از حلقه‌های فولادی برای ساختن سرکاسه و سرساده و یا از بوشن فولادی در مفصل استفاده می‌شود. کلیه حلقه‌ها باید متشکل از یک با چند قطعه فولادی بوده که با جوش لب به لب متصل شده باشند. جوشکاری به روش مقاومتی و یا با جوش الکتریکی دستی انجام می‌شود. جوشهایی که در تماس با واشرها قرار می‌گیرند باید صاف و هم‌سطح با سطوح مجاور خود باشند. آن قسمت از حلقه‌های فولادی مفصلی که پس از تکمیل لوله بیرون از بتن باقی می‌ماند باید برای حفاظت از خوردگی احتمالی. قبل از نصب با پوشش خارجی مناسب و مورد تأیید. حفاظت گردد. این پوشش باید غیر سمی و مناسب برای لوله‌های انتقال آب آشامیدنی باشد. ۱-۲-۳-۳ ابعاد و رواداری حلمه‌های فولادی باید توسط پرس فراتر از حد الاستیک منبسط گردند. تا اندازه دقیق و صحیح لازم به دست آید. در لوله نهایی ساخته شده. محیط دایره داخلی قسمت سرکاسه در محل تماس نباید از مقادیر زیر از محیط دایره خارجی قسمت سرساده (در محل تماس) بزرگتر باشد: ۵ میلی‌متر برای واشر به قطر مقطع تا ۱۷ میلی‌متر ۶ میلی‌متر برای واشر به قطر مقطع بالاتر از ۱۷ میلی‌متر ۳۴ -------- صفحهٔ بعد -------- مقدار بیضوی (دو پهنی) بودن حلقه‌های فولادی که باتوجه به تفاوت قطر حداکثر و قطر حداقل حلقه سنجیده می‌شود. نباید بیش از ۰/۵ درصد قطر متوسط باشد و یا اینکه در لوله‌های تا قطر ۳۷۰۰ میلی‌متر (۱۴۴ اینج) نباید از ۲ میلی‌متر بیشتر باشد. هرکدام که کمتر است. حداقل ضخامت جداره حلقه‌های مفصلی فولادی تکمیل شده. نباید از ۵ میلی‌متر برای لوله‌های به قطر ۹۰۰ میلی‌متر (۳۶ اینچ) و کوچکتر. کمتر باشد. در مورد لوله‌های به قطر بزرگتر از ۰ میلی‌متر این ضخامت حداقل ۶ میلی‌متر است. حلقه‌های مفصلی فولادی باید با جزئیات ارائه شده توسط سازنده و تأیید شده توسط کارفرما مطابقت داشته باشد. ۳-۳ واشرهای لاستیکی مفصلها باید توسط یک واشر لاستیکی مصنوعی حلقوی یکپارچه پیوسته با مقطع گرد و با رواداری قطر ۰/۶۰ -2 میلی‌متر (! + اینچ) آببندی گردد. واشر باید به اندازه‌ای باشد که پس از سوار کردن مفصل حجم شیار را کاملاً پر زر کند و چنان تحت فشار قرار گیرد که آببندی مفصل حاصل گردد زیرا آببندی مفصل به وسیله واشر انجام می‌شود. ۵-۳ ساخت قفسه مسلح‌سازی مسلح‌سازی محیطی لوله باید با استفاده از میلگردهای فولادی و یا سیمهایی که به صورت حلقه و یا مارپیچ پیچیده شده‌اند و یا شبکه‌های سیمی جوش شده که به صورت قفسه‌هایی با جوشکاری رویهم و یا لب به لب ساخته شده‌اند. انجام شود. از کیفیت جوشها و روشهای جوشکاری باید با انجام آزمایش بر روی تعدادی نمونه از جوشهای لب‌به لب و یا رویهم با اعمال تنش معادل ۱۷۲ مگاپاسکال (۲۵۰۰۰ پوند بر اینچ مربع) مطمئن شد. ۲-۵-۳ مسلح‌سازی طولی در مسلح‌سازی لوله‌ها. میلگردهای محیطی باید با فواصل معین و یکسانی جا سازی شده و بصورت محکمی بر روی میلگردهای طولی سوار شوند. این میلگردها باید چنان به یکدیگر متصل گردند که قفسه هنگام بتن‌ریزی لوله به شکل صحیح باقی‌مانده و جابجا نشود. برای هر قفسه حداقل باید از چهار میلگرد طولی استفاده کرد. اگر فاصله محیطی بین میلگردهای طولی از ۱۱۰۰ میلی‌متر تجاوز کند باید برای کاهش این فاصله تعدادی میلگرد طولی اضافه کرد. ۳۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۵-۳ حاگذار ی قفسه‌های مسلح‌سازی حداقل پوشش بتن روی میلگردهای محیطی ۲۵ میلی‌متر برای لوله‌های به ضخامت ۷۵ میلی‌متر و بیشتر می‌باشد. چنانچه ضخامت از ۷۵ میلی‌متر کمتر باشد ضخامت این پوشش می‌تواند به ۲۰ میلی‌متر کاهش یابد. ۴-۵-۳ تمیزکاری سطوح فولادی قبل از بتن‌ریزی لوله باید سطوح فولادی را از هرگونه مواد خارجی و سست که می‌تواند در چسبندگی بتن تأثیر سوء ۶-۳ بتن لوله و ی 2 ما۱ ۰ ۱ ه ۱ ۰ بتن‌ریزی لوله را می‌توان به روش گریز از مرکز یا روش بتن‌ریزی در قالبهای قائم و یا سایر روشهایی که ضوابط بتن‌ریزی لوله را تأمین می‌نماید. انجام داد. ۱-۳-۳ نست‌های اختلاط نسبت اختلاط برای سیمان. سنگدانه‌های ریز (ماسه) و سنگدانه‌های درشت (شن) و آب بتن باید در حین اجرای کار جنان تعیین و کنترل شود تا بتن یکنواخت. متراکم. قابل کار. بادوام و با مقاومت مشخص شده در جداره لوله بدست ۰ کیلوگرم می‌باشد. نسبت آب به سیمان باید به مقداری باشد که بتن با شرایط مقاومتی موردنظر مطابقت داشته ولی در هر صورت نباید از ۰/۶ بیشتر باشد. مقدار یون کلرور مخلوط بتن (21) بر حسب درصد وزنی سیمان نباید از ۵ درصد تحاوز کند. ۲-۶-۳ اندازه‌گیری مصالح سیمان را باید بصورت وزنی اندازه گیری کرد. آب را برای اختلاط بتن می‌توان به صورت حجمی یا وزنی اندازه‌گیری 2 ۲ .۰ 2 نمود. سنگدانه‌های هر همساخت را باید بصورت مجزاو به طریق وزنی اندازه گرفت. نسبت سنگدانه‌ها در مخلوط 321 -2 [۵ع 61۳۱۲ -| ۳۶ -------- صفحهٔ بعد -------- باید به صورت اشباع شده و با سطح خشک برآورد گردد. ولی نسبت آب به سیمان باید بدون درنظر گرفتن آب داخل سنگدانه‌ها و حذب شده توسط آنها محاسبه گردد. وزن معادل واحد حجم سنگدانه‌های ریز (ماسه) و درشت (شن) ۱ َ ۳ ۰ باید مطابق استاندارد معتبر بدست اید. تحهیزات و دستگاههای مورد استفاده در اندازه‌گیری و وزن کردن باید در کلیه شرایط دارای دقت یک درصد باشد. ۳-9-۳ اختلاط زمان اختلاط باید هماهنگ با نوع مخلوط کننده بتن باشد. انتقال بتن آماده از محل دیگر باید با مجوز کتبی کارفرما و ۲ - رعایت کلیه شرایط مشخص شده توسط وی انجام شود. درجه حرارت مخلوط بتن نباید در موقع بتن‌ریزی از ۴ ۳-9-۳ استوانه‌های از مایش تن یک سری حداقل دوتایی استوانه‌های آزمایش بتن به قطر ۱۵۰ میلی‌متر (۶ اینچ) و طول ۳۰۰ میلی‌متر هر روز باید از بتن مخلوط شده برای هر طرح اختلاطی تهیه نمود. حداقل برای هر ۴۰ مترمکعب از بتن مخلوط شده برای هر نسبت اختلاط در یک روز بتن‌ریزی. باید دو نمونه آزمایش بتن برداشته شود و یا از بتن لازم برای لوله‌های بزرگ حداقل دو نمونه برای آزمایش برداشته شود. می‌توان از هر کدام از این دو روش که تعداد کمتری نمونه لازم داشته باشد استفاده کرد. ولی در هر حال برای کنترل ضوابط مقاومتی مندرج در بند ۸-۶-۳ نباید بیش از ۶نمونه استوانه‌ای آزمایش بتن در هر روز از هر اختلاط بتن برداشت. نمونه‌برداری بتن باید مطابق استانداردهای معتبر" انجام شود و نمونه‌های آزمایش نیز باید مطابق استانداردهای " معتبر ساخته شود.عمل آوری استوانه‌های آزمایش بتن نیز باید در همان دما. طول مدت و روش و طریقی باشد که لوله‌ها عمل آوری می‌گردند (نظیر عمل‌آوری سریع. عمل‌آوری با آب و با عمل آوری ترکیبی). ۵-9-۳ استوانه‌های آزمایش‌کریز از مرکز اگر از روش گریز از مرکرز برای ساختن وله استفاده می‌شود. بنا به انتخاب سازنده می‌توان از استوانه‌های آزمایش ریخته شده به طریق گریز از مرکز نیز به جای نمونه آزمایش استفاده نمود. استوانه‌های آزمایش گریز از مرکز باید در قالبهایی که دارای قطر استاندارد ۱۵۰ میلی‌متر (۶ اینچ) و طول ۳۰۰ میلی‌متر می‌باشد و حول محور طولی خود |- ۸۹1۱| ۰ 2- 3- ۸۹50172 4- ۸516031 ۳۷ -------- صفحهٔ بعد -------- می چرخد به‌طور گریز از مرکز بتن‌ریزی شود. سرعت چرخش قالب باید مشابه سرعت چرخش در بتن‌ریزی گریز از مرکز لوله اصلی باشد. تا همان تراکم بتن حاصل شود. با این روش یک استوانه آزمایش گریز از مرکز با ضخامت جداره ۵۰ میلی‌متر حاصل می‌شود.عمل آوری استوانه‌های آزمایش نیز مطابق عمل آوری مغزه بتن لوله می‌باشد. سطح خالص بتن استوانه توخالی بعنوان سطح مورد استفاده در محاسبات تعیین مقاومت فشاری بتن به‌کار می‌رود. ۶9-9-۴۳ آزمایش‌های نمونه رشن ۱ - ۰ کلیه نمونه‌های ازمایش بتن باید مطابق استانداردهای معتبر درایک ازمایشگاه مورد تایید و به هزینه سازنده ازمایش شوند. مگر آنکه سازنده دارای آزمایشگاه مورد تأیید در محل کارگاه باشد که در آنصورت باید آزمایشها توسط سازنده و به هزینه وی در حضور کارفرما انجام شود. درهر صورت سازنده باید برگه‌های آزمایش گواهی شده را به کارفرما ارائه نماید. ام مفاومت تن مقاومت طراحی بتن همان مقّاومتی است که برای طراحی لوله بکار می‌رود که در پیوست الف تشریح شده است. مقاومت طراحی بتن نباید کمتر از ۳۱۰۰۰کیلو پاسکال (۴۵۰۰ پی اس آی) باشد. استوانه‌های آزمایش بتن ذکر شده در بند ۵-۶-۳ باید حداقل دارای مقاومت فشاری ۲۸ روزه برابر ۳۱۰۰۰ پاسکال (۴۵۰۰ پی اس أی) باشند ولی استوانه‌های آزمایش گریز از مرکز مذکور در بند ۵-۶-۳ باید حداقل دارای مقاومت فشاری ۲۸ روزه برابر ۰ یلو پاسکال (۶۰۰ پی اس آی) باشند. برای مطابقت نمونه‌ها با ضوابط این بخش از استاندارد. میانگین نتایج مقاومت فشاری آزمایش بتن هر ۱۰نمونه متوالی هر تیپ از بتن باید مساوی یا بزرگتر از مقدار مشخص شده باشد و تعداد نمونه‌های با مقاومت فشاری کمتر از مقدار مشخص شده. نباید از ۲۰ درصد نمونه‌ها تجاوز کند. لوله‌های ساخته شده از بتن که ضوابط آزمایش مقاومت یادشده را تأمین نکند مردود اعلام می‌گردد. ۷-۳ عملآوری لوله برای اینکه بتن لوله‌ها دارای مقاومت مشخص شده در بند ۷-۶-۳ باشند. باید لوله‌ها را مطابق مشخصات مربوط عمل آوری کرد. لوله‌ها را باید به روش عمل آوری سریع مذکور در بند ۱-۷-۳ یا به روش عمل آوری آبی مشروح در بند ۲-۷-۳ و یا روش ترکیبی مشروح در بند ۳-۷-۳ عمل آوری نمود. مگر انکه نحوه دیگری توسط کارفرما مشخص شده باشد. ضمناً روش عمل آوری با آب را فقط زمانی می‌توان به‌کار برد که حداقل دمای محیط از ۴ درجه سانتیگراد ۱۰۸۹51۱039 ۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- ۱-۷-۳ عمل‌آوری سریع لوله‌ها را باید در محل مناسب عمل آوری قرار داده و یا اینکه آنها را به نحو مناسبی پوشاند. بطوریکه جریان هوا با بخار بطور کامل برقرار گردد. تا زمانی که گیرش اولیه بتن رخ نداده است. دمای محفظه عمل آوری باید بین ۱۶ درجه و ۳۸ درجه سانتی‌گراد باشد. پس از یک دوره توقف یک تا چهار ساعته دمای محیط باید با سرعت حداکثر ۲۲ درجه سانتیگراد در ساعت افزایش یابد و در دمای بین ۳۲و ۶۶ درجه سانتیگراد نگهداری شود. مگر در زمان بازکردن قالبها. کلیه سطوح بتنی قابل رویت منجمله سطح فوقانی لوله‌هایی که بصورت قائم قالب‌گیری شده باشند باید مداوماً مرطوب نگه داشته شود.این کار با قراردادن کل لوله در یک محیط مرطوب با رطوبت نسبی بیشتر از ۸۵ درصد عملی می‌شود و یا اینکه سطوح قابل رویت بتن مستقیماً در تماس با آب قرار می‌گیرد. مدت کل عمل آوری (شامل زمان توقف. عمل‌آوری سریع وعمل‌ آوری در هوای محیط) باید برای تولید بتن با مقاومت مشخص شده در بند ۷-۶-۳کافی باشد. حریان هوا در محفظه عمل آوری باید به نحوی باشدکه حداکثر اختلاف دمای بین نقاط مختلف فضای احاطه کننده اطراف لوله و الکترود اندازه‌گیری دما بیش از ۱۱ درجه سانتیگراد نشود. نباید قالب‌ها را تا زمانی که بتن ممّاومت کافی برای تحمل صدمات ناشی از بازکردن قالب را به دست نیاورده است . باز نمود. در هرصورت نباید قالب را زودتر از ۶ ساعت پس از بتن‌ریزی لوله باز کرد. عمل آوری با آب باید بلافاصله پس از گیرش اولیه بتن شروع شود تا پاشش آب موجب صدمه دیدن سطوح بتنی لوله نشود. کلیه سطوح بتن قابل رویت باید با آب‌پاشی پیوسته و یا منقطع در تمام مدت عمل آوری مرطوب نگهداشته شود. مدت کل عمل آوری شامل زمان عمل‌آوری با آب و زمان عمل‌آوری با هوای محیط باید برای تولید بتن با مقاومت مشخص شده در بند ۷-۶-۳ کافی باشد. تا زمانیکه بتن مقاومت کافی برای تحمل صدمات ناشی از بازکردن قالب را بدست نیاورده است. قالبها را نباید باز کرد. در هر صورت قالب را نباید زودتر از ۱۲ ساعت پس از تکمیل بتن‌ریزی لوله باز نمود. بعد از باز نمودن قالب. عمل آوری لوله را می‌توان با هر ترکیبی از عمل‌آوری سریع و عمل آوری با آب انجام داد. تا بتنی با مقاومت مشخص شده در بند ۷-۶-۳ را تولید نمود. ۳۹ -------- صفحهٔ بعد -------- ۸-۳ تعمیر بتن قسمت معیوب بتن را باید بطور کامل تراشیده و برداشت . بتنی که برای تعمیر به‌کار می‌رود. باید با همان نسبت اختلاط مشخص شده در بند ۱-۶-۳ باشد. بتنهای تعمیری را باید به روش مشخص شده در بند ۷-۳ بنا به مورد عمل آوری کرد و یا اینکه فوراً یک ماده ترکیب آببندی شفاف " و سفیدرنگ منطبق با استاندارد معتبر " بکار برد. لوله تعمیر شده را نباید قبل از عمل آوری و یا اینکه قبل از گذشت حداقل ۱۲ ساعت از اعمال ماده ترکیب آببندی حمل کرد. مصالح و روشهای دیگر تعمیر نیز ممکن است. توسط سازنده پیشنهاد شود که باید به تایید کارفرما برسد. ۹-۳ ازمایش آزمایشهای فشار داخلی لوله‌ها در کارخانه سازنده مورد نیاز نمی‌باشد. مگر آنکه مشخصاً توسط کارفرما درخواست شده باشد. هزینه آزمایشها بعهده کارفرما می‌باشد. تعداد و نوع آزمایشهای دیگر و شرایط پذیرش یا رد لوله‌ها باید توسط کارفرما مشخص گردد. روند پیشنهادی برای آزمایش فشار هیدرواستاتیک لوله‌هایی که عمل آوری آن تکمیل و سطح آن کاملاً خشک شده در بندهای زیر آمده است . ۱-۹-۴۳ آزمزش فشار هیدرواستاتیک آزمایشهای فشار هیدرواستاتیک برروی لوله و اتصالات را می‌توان با هم انجام داد. قطعه مورد آزمایش باید دارای در پوش‌های مناسب متصل به دو انتهای آن بوده و پراز آب شود و تا حد فشار طراحی برای مدتی که حداکثر از دوهفته تجاوز نکند. تحت فشار هیدرواستاتیک قرار گیرد. پس از این مدت باید فشار را تدریجاً افزایش داد تا به حد ۱۲۰ درصدی فشار طراحی لوله برسد. این فشار باید حداقل برای مدت ۲۰ دقیقه ثابت نگهداشته شود. لوله در این مدت نباید ترک خورده و هم‌چنین نباید نشت قابل اندازه‌گیری در آن بوجود آید. لکه‌های مرطوب و قطرات آبی که برروی سطح لوله‌هاپدیدار می‌گردد نباید به عنوان نشت موجب عدم پذیرش لوله‌هاگردند. قطراتی که منجر به چکیدن از سطح لوله میشود و میتوان آنرا اندازه گرفت. بعنوان نشت به حساب می‌آیند و موجب عدم پذیرش می‌گردد. اگر بتوان ثابت کرد که این نشت نیز با آزمایش مجددبند می‌آید می‌توان لوله را قبول کرد. محل اتصالات نباید در حین آزمایش فشار از خودانشت نشان دهد. ۱- 5001106 4 2 - ۸5۲/6 ۰ ۳۰ -------- صفحهٔ بعد -------- اتصالات و لوله‌های مخصوص شامل : بست‌ها! . اتصالات به شیرهای اصلی خطوط لوله . زانوئیها و سه راهیهای قائم (1) سه راهیهای مایل ( تبدیلها. لوله‌های پخ دار برای انحناها. لوله با خروجیهایی برای انشعابها. آدم روها. شیرهای هوا و شیرهای تخلیه می‌باشد که در نقشه‌های پیمان نشان داده شده و یاتوسط کارفرما سفارش شده است . اتصالات باید با جزئیات ارائه شده توسط کارفرما تطبیق داشته و اگر درخواست شده باشد. باید با جزئیات ارائه شده توسط سازنده و تأیید شده توسط کارفرما مطابقت کند. بنابه انتخاب سازنده اتصالات باید از یکی از دو نوع تشریح شده در بند ۱-۴ باشد و برای همان فشار لوله طراحی گردد. ۱-۴ اتصالات اتصالات از ورقها و یا صفحات فولادی بریده و شکل داده شده‌ای که به‌روش حوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند ساخته می‌شوند. پوشش داخلی و خارجی این اتصالات از ملات و بتن تشکیل شده است که در مورد پوشش خارجی می‌توان آنرا مسلح نمود. ۱-۱-۴ ورفهاو صفحات فولادی ورقها و صفحات فولادی باید چنان بریده و شکل داده شده و بهم جوش شوند تا اتصال تکمیل شده و دارای شکل و ابعاد داخلی موردنظر شود. اگر لازم باشد باید از پشت بندهای تقویتی " نیز استفاده نمود. ساخت و جوشکاری اتصالات باید با مفاد بند ۱-۱-۱-۴و ۲-۱-۴ مطابقت داشته باشد. جوشهای انجام شده باید بازرسی گردد و اتصال تکمیل شده باید از نظر آببندی به روش نفوذ رنگ و یا روشهای مورد تأیید دیگر آزمایش شوند. جوشهایی که قبلاً مورد آزمایش هیدرواستاتیک قرار گرفته‌اند ضرورت ندارد که باردیگر مورد آزمایش نفوذ رنگ قرار گیرند. ۱-۱-۱-۴ جوشکاری 9 ی ۰ بت 5 5 م ۳ در جوشکاری اتصالات می‌توان از جوشکاری لب به لب. جوشکاری رویهم و جوشکاری رویهم غیرهم مرکز استفاده کرد. صفحات فولادی باید قبل از جوشکاری در کنار هم به طور محکم در جای خود نگهداری (جاسازی ) و جوشکاری گردند. اگر در اسناد پیمان قید شده باشد سازنده باید مشخصاً حزئیات مصالح و روشهای پیشنهادی خود را قبل از عملیات جوشکاری جهت تأٌیید به کارفرما ارائه نماید. |- 10۵۵ 2- 5 3-01 ۳۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۱-۴ مسلح‌سازی پوشش اتصالات در سطوح داخلی و خارجی دارای شبکه سیمی برای مسلح‌سازی می‌باشند. به‌غیر از اتصالاتی که پوشش داخلی آنها با ملات ماسه سیمان بوده و به روش گریز از مرکز اجرا می‌شود. شبکه سیمی دارای چشمه‌هایی به ابعاد حداکثر ۵۰ میلی متر در ۱۰۰ میلی‌متر می‌باشد و باید این شبکه جوشی در فاصله ۱۰ میلی‌متری سطح ورق فولادی قرار گیرد و اگر ضخامت ملات پوشش کمتر از ۲۰ میلی‌متر باشد در فاصله مل میانی آن قرار گیرد. اگر پوشش خارجی اتصالات دارای شبکه مسلح‌سازی تکمیلی باشد. به جای شبکه سیمی فولادی از قفس یا قفسه‌هایی با سطح مقطع مورد نیاز استفاده می‌شود. این قفسه‌ها دارای میلگردهای طولی به تعداد کافی برای جاگذاری صحیح و ۳-۹-۳ پوشش‌های داخلی 0 خارحی * میلی‌متر باشد. حداقل ضخامت پوشش خارجی اتصالات ۲۵ میلی‌متر می‌باشد. ملات ماسه سیمان دارای حداقل عیار وزنی ۱ به ۳ سیمان به ماسه بوده و دانه‌بندی طبق روش اجرا انتخاب می‌شود. پوشش اتصالات مطابق مفاد بندهای ۱-۴-۱-۴ ۲-۴-۱-۴ ویا ۳-۴-۱-۴ بنا به انتخاب سازنده عمل آوری می‌شود. ۱-۴-۱-۴ عمل آوری سریع اتصالات پوشش شده باید پس از اجرا هرچه سریع‌تر در محل عمل آوری قرار داده شوند. این اتصالات مطابق مفاد بند ۲-۷-۳ حداقل برای ۱۲ ساعت عمل آوری می‌شود. در این مرحله رعایت شرط مقاومت فشاری مذکور در بند مزبور ضروری نمی‌باشد. پس از گذشت ۶ ساعت می‌توان عمل آوری با آب را به نحوی که در بند ۲-۴-۱-۴ ذکر شده است. جایگزین عمل‌آوری سریع نمود. در این صورت زمان معادل به ازاء هر ساعت عمل‌آوری سریع ۸ ساعت عمل آوری با آب می‌باشد. ۳۲ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۴-۱-۴ عمل‌آوری باآب به محض اینکه پوشش داخلی و خارجی از ملات ماسه سیمان خودش را به اندازه کافی گرفت سطح آن با آب‌پاشی منقطع حداقل برای جهار روز مرطوب نگهداشته می‌شود. برای هر ساعت در ۴ ساعت اول که دمای محیط کمتر از سانتیگراد باشد یک ساعت به مدت عمل آوری اضافه می‌شود. ۳-۴-۱-۴ عمل‌آوری غشایی : 5 ۱ باشد یک ماده مناسب عمل اآوری سفیدرنگ با شفاف مطابق استانداردهای معتبر بین‌المللی به سطح پوشش شده اعمال نمود. ماده یادشده نباید حاوی موادی باشد که در صورت اضافه‌شدن به آب کیفیت آن از نظر استانداردها و مقررات غیرمجاز گردد. ۲-۴ انحناها, زانویی‌ها و بست‌ها انحناهای با شعاع بزرگ و تغییرات زاویه‌ای کوچک در امتداد خط لوله را باید با انحراف مجاز در محل اتصالی‌ها شکل داد و یااینکه با استفاده از لوله‌های مستقیم با انتهای اریب و یا با استفاده از تبدیل با انتهای اریب و یا با ترکییی از این‌ها ساخت. انتهای لوله‌ها را می‌توان تا حد ۵ درجه اریب نمود. انحناهای با شعاع کوچک و بستها را می‌توان با استفاده از اتصالات ساخت. زاویه انحراف بین دوقطعه مجاور یک زانوبی نباید از ۲۲/۵ درجه بیشتر باشد. قطعات مجاور را می‌توان با استفاده از جوشکاری رویهم و یالب به لب متصل نمود. ۳-۳ خر وجیها وانشعابات سوراخهای لازم برای آدم‌روها و انشعابات لازم برای شیرهای هوا و شیرهای تخلیه و دیگر انشعابات باید در داخل جداره لوله بتنی در محلی که برروی نقشه‌های اجرایی نشان داده شده است وتوسط کارفرما سفارش شده . ساخته شده باشد. سوراخهای جداره را باید با ورقهای فولادی زینی‌شکل ۲ و یا روش مورد تأیید دیگری بطور مناسبی تقویت و مسلح‌سازی کرد و در صورت لزوم سطوح داخل و خارج انشعابات فولادی با ملات ماسه سیمان از داخل و خارج پوشش شوند. |- ۸۹1۷| ۰ 2- ۹5۵0|06 6 ۳۳ -------- صفحهٔ بعد -------- پیوستها این پیوستها فقط برای اطلاع است و قسمتی از استاندارد نمی‌باشد. پیوست ۱- راهنمای حمل و کارگذاری لوله‌های بتنی ۱-۱ -کلیات باشد. عوامل موْثر در نصب لوله عبارتند از نوع خاک. سطح آب زیرزمینی. دسترسی به مصالح بسترسازی. آب و هوا استانداردهای تعیین شده برای طراحی و ایمنی کار که عملکرد مطلوب (موفقیت آامیز) خط لوله را تضمین نماید. مشخصات راهنما که در ذیل آمده. نکات اصلی عملیات نصب لوله را بطور خلاصه بیان می‌کند. ۲-۱ حمل لوله ۱-۲-۱- کلیات لوله‌های بتنی تحت فشار عمدتاً حسب سفارش مشتری ساخته شده. و به ندرت برای نگهداری در انبار تولید می‌شود. باین دلیل در اغلب کارخانه‌های لوله‌سازی فضای انبار فقط برای مدت چند هفته درنظر گرفته میشود. لوله‌های بتنی را به مجرد آماده شدن می‌توان به محل نصب حمل نمود. لوله ساخته شده بطور عمودی و یا افقی برروی زمین و یا روی پایه (زیرسری) انبار می‌شود. لوله را می‌توان با جرثقیل. لیفتراک یا سایر وسایل مناسب جابه جا نمود. بعضی از قطرهای لوله را بویژه وقتی تسهیلات انبارداری پرهزینه باشد. می‌توان در دو ردیف و یاحتی سه لوله و توافق وی کسب گردد. ۲-۲-۱ نحوه حمل وله حمل لوله‌ها از محل کارخانه تا محل لوله گذاری معمولاً بوسیله کامیون. تریلر و با قطار انجام می‌شود. نحوه حمل لوله بستگی به هزینه نسبی در هریک از روش‌ها دارد که اساسا به فاصله حمل. وزن و اندازه لوله. در دسترس بودن وسیله حمل و شرائط تحویل به محل کارگاه بستگی دارد. ۳۴ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۲-۱ حمل باوسائل نقلیه موتوری حمل لوله تا فاصله حدود ۵۰۰ کیلومتری معمولاً با کامیون یا تریلر انجام می‌شود. اینگونه وسائل اقتصادی‌ترین روش حمل لوله تا پایکار است. با این روش بیشتر سازندگان می‌توانند پیشنهاد خود را براساس حمل تا پای ترانشه لوله گذاری (تا آنجا که قابل دسترسی برای کامیون باشد) ارائه دهند. دسترسی به محل تحویل و برگشت از آن باید در قرارداد کاملاً مشخص شده باشد. حمل بار با کامیون یاتریلر ازنظر وزن .عرض و ارتفاع محموله تابع محدودیتهانی است که طبق مقررات وزارت راه و ترابری اعمال می‌گردد. اجازه مخصوص برای محموله‌هائی که از نظر وزن. ارتفاع یا عرض. خارج از ضوابط و مقررات حمل ونقل باشند. را می‌توان با رعایت شرائط و اعمال دستورالعملهای راه و ۴-۲-۱ حمل با قطار در صورتی که بعضی از شرائط زیر وجود داشته باشد. حمل لوله را میتوان از طریق راه‌آهن انجام داد. ۱- فاصله حمل بیشتر از ۵۰۰ کیلومتر باشد. ابعاد محموله از نظر حمل جاده‌ای مجاز نباشد. ۳- ترانشه لوله گذاری در کنار راه آهن قرار گرفته باشد. یا اینکه انبار تحویل لوله در کنار راه‌آهن باشد. حمل بار از طریق راه آهن نیز محدودیت وزن و رعایت فاصله را دارا می‌باشد. واگن‌های بطول ۱۵ متر باکف تخت معمولاً برای این کار مورد استفاده قرار می‌گیرند. ظرفیت بارگیری واگن بستگی به طول و قطر لوله دارد و در عرض هر واگن ۳۲عدد لوله بقطر ۴۰۰ میلی‌متر و تا یک عدد لوله بقطر ۳ متر قرار می‌دهند. حداکثر عرض بار ۳/۲ متر (۱۰/۵ فوت) و حداکثر ارتفاع بار ۴/۵ متر (۱۵ فوت) از بالای ریل مجاز می‌باشد. ۵-۲- ۹- نحوه بارگیری نحوه بارگیری لوله بستگی به اندازه لوله. روش جابه جائی و نوع وسیله نقلیه‌ایی که با آن حمل می‌شود. دارد. اغلب لوله‌ها با وسائل نقلیه کفی حمل می‌شوند. و بارگیری آنها توسط لیفتراک انجام می‌گیرد. اگر وزن لوله زیاد باشد. بارگیری توسط جرثقیل صورت می‌گیرد. مهار کردن و بستن لوله‌ها برروی وسیله نقلیه باید بخوبی و با رعایت مقررات راه و ترابری انجام گیرد. معمولاً از الوار برای زیر سری لوله و یا بعنوان جداکننده ردیف‌های لوله استفاده می‌شود. لوله‌ها باید با زنجیر یا کابل فولادی و یا تسمه فلزی کاملاً و بطور مطمئن در جای خود بسته شوند. ۳۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۶-۲-۱- تحویل لوله و بار اندازی سازنده لوله و کارفرما باید در مورد محل تخلیه و تحویل (بارانداز) لوله قبل از شروع حمل توافق نموده باشند. نقطه تحویل می تواند کارخانه سازنده و یا محل کارگاه باشد. در صورتی که تحویل لوله در امتداد ترانشه توافق شده باشد. تخلیه لوله و ریسه کردن آنها می‌تواند. توسط تأمین کننده لوله. پیمانکار و یا سازنده لوله صورت گیرد. در هر حال سازنده لوله مسئول تهیه و تأمین لوله در شرائط رضایتبخش و مطابق متون قرارداد می‌باشد. مسئولیت بازرسی محموله درمحل تحویل باکارفرما است. اگر لوله‌ها ضمن حمل صدمه دیده باشند. باید موضوع را به موسسه باربری اطلاع داده. و گزارش خسارت را طی صورت محلسی تهیه نموده و رونوشت را به سازنده لوله ارائه داد. همجنین سازنده لوله نیز باید در جریان صدمه و خسارت وارده قرار گیرد. جابه جائی لوله‌ها از نقطه تحویل به بعد بعهده کارفرما و با مسئولیت او می‌باشد. ۷-۲-۱-وسائل بار اندازی لوله وسائل بار اندازی و تخلیه لوله‌های بتنی تحت فشار بستگی به نحوه حمل و وسائل موجود در محل تخلیه دارد. اینکه لوله‌ها قرار است. در امتداد ترانشه پیاده شود. یا در انبار محل کار. باید مورد توجه قرار گیرد. بجزء در موارد استثنای. معمولاً از جرثفیل با ظرفیت مناسب و با استفاده از سیمهای فلزی بافته شده به صورت نوار و یانوارهای پار چه‌ای مخصوص و یا تسمه برای باراندازی و تخلیه هرگونه لوله استفاده می‌شود. لیفتراک یا لودر با ظرفیت کافی نیز می‌تواند اکثر بارها را تخلیه نماید. به شرط آنکه امکان مانور این وسائل در محل تخلیه وجود داشته باشد. برای استفاده از لودر در تخلیه لوله باید بیل آن با چنگال مناسب تعویض و یا اینکه چنگالها به لبه بیل بطور مناسب نصب شوند. اطراف بیل و چنگال باید با ضربه‌گیر مناسب پوشانده شوند. تا از صدمه خوردن به لوله جلوگیری بعمل آید. لوله‌های بتنی تحت فشار هرچند یک محصول سخت و مقاوم است. معذالک باید دقت لازم به کار برده شود. تا از افتادن لوله‌ها و نیز صدمه خوردن دو انتهای آن جلوگیری بعمل آید. ۳-۱- عملیات نصب لوله این بخش شامل : خاکبرداری. بسترسازی.کارگذاری لوله و خاکریزی. پرکردن ترانشه برای تمام لوله‌ها. اتصالات و قطعات مخصوص در قطرها و کلاسهایی می‌باشد که در اسناد پیمان آمده است. ۱ : ۰ خاکبرداری ترانشه باید مطابق امتداد. شیب و ابعاد نشان داده شده در نقشه‌ها و اسناد پیمان باشد. در زمینهای سنگی |- 5۵ ۳۶ -------- صفحهٔ بعد -------- یا زمینهایی که بسیار محکم و غیرقابل انعطاف هستند. ترانشه باید حداقل ۷/۵ سانتیمتر زیر تراز بستر لوله. اضافه خاکبرداری شده و سپس با ماسه. شن و یا مصالح خاکبرداری شده انتخابی مطابق انجه درنقشه‌ها و اسناد پیمان آمده دستورالعمل دستگاه نظارت اضافه خاکبرداری شده و سپس با ماسه. شن و یا سنگ شکسته پر گردد. ۲-۳-۱ کارگذاری وله لوله باید در امتداد و شیب نشان داده شده در نقشه‌های احرائی کار گذاشته شود. در صورت امکان عملیات اجرائی طوری برنامه‌ریزی شود که سرکاسه (مادگی) لوله در جهت (سمت) پیشروی کار قرار گیرد. در موفع لوله گذاری . ترانشه باید از هرگونه آب که به یکپارچگی مصالح بستر و یاعملیات اتصال لوله‌ها آسیب وارد می‌آورد. تخلیه گردد. 6 د ۳ و 9 ۸ ۰۳ از کتک شکل ۱- چاله محل اتصال ۳۷ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۳-۱۹ اتصال لوله‌ها قبل از اتصال سرساده به داخل قسمت سرکاسه لوله‌ای که قبلاً نصب شده. شیار قسمت سرساده. حلقه لاستیکی و سرکاسه باید کاملاً تمیز شده و سپس شیار. حلقه لاستیکی و ۵ سانتیمترابتدای سرکاسه با یک ماده نرم از ترکیبات صابون گیاهی روانکاری شود. حلقه لاستیکی باید در شیار قسمت سرساده چنان جای داده شود که حلقه لاستیک بطور یکنواخت در تمام محیط لوله قرار گیرد. لوله‌ها باید طوری اتصال یابند که فاصله مناسب بین دو انتهای آنهاوجود داشته باشد. بعد از سوار کردن لوله. برای کنترل محل قرار گرفتن حلقه لاستیکی باید فیلر اندازه‌گیری نازک ! را از فاصله (درز) بین انتهای سرساده و قسمت سرکاسه وارد نموده و فاصله را در تمام محیط لوله اندازه‌گیری +ه 1 7 اک مج را سک اک شک ۱۳۳ ام » ۱ > دا از اک کت ام 8 55 ظطق اک( ما با میرن 1 س هه ۲ 8 : و و . 3 0 کح //// 1 کاس ما نومه وی ی شکل ۲- روشهای مختلف لوله‌گذاری 6 11116۳ 11۵ -| ۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- ۴-۳-۱ سترسازی لوله باید در تراز نشان داده شده در نقشه‌های اجرائی قرار داده شود. مصالح بستر ممکن است از مصالح خاکبرداری شده انتخابی باشد که در زیر و اطراف لوله ریخته و کاملاً کوبیده می‌شود. یا بسته به انتخاب پیمانکار مصالح بستر ممکن است. از نوع دانه‌بندی شده قابل زهکشی بوده که با کوبیدن متراکم می‌شود و یا به طریقه غرقاب کردن تحکیم می‌یابند. تحکیم به روش غرقاب کردن (روش هیدرولیکی) را تنها در صورتی می‌توان به کار برد. که مصالح مورد استفاده برای بستر و نیز جنس خاکی که ترانشه در آن کنده شده. از نوع قابل زهکش باشد ۵-۳-۱-خا کریزی روی لوله خا کریزی روی لوله تا سطح تمام شده اولیه باید به نحوی صورت گیرد. که تراکم آن حدوداً برابر تراکم خاکی باشد. که ترانشه در آن کنده شده است. مصالح خاکریز باقابلیت زهکشی را می‌توان به طریق غرقاب نمودن و یا کوبیدن متراکم ۱ مصالح جسبنده را باید با کوبیدن با غلطک زدن متراکم نمود. مصالح دور لوله تا ضخامت ۱۵ سانتیمتر نباید دارای ۱۳۹۱۱ ۷/۸۳ 2 ۲ ۱ چ ۳ کل کل اس ها میک )۳۳۳ ات 0 ۸ شکل ۳- پرکردن زیر و اطراف لوله 0 -ا| ۳۹ -------- صفحهٔ بعد -------- دانه‌های سنگ وکلوخ به قطر بزرگتر از ۵ سانتیمتر باشد. قبل از اینکه روی لوله ۶۰ تا ۹۰ سانتیمتر خاک کوبیده شده. ریخته شود. نباید غلتکها و سایر وسایل نقلیه سنگین از روی لوله عبور نماید. باید دقت گردد تا در موقع پرکردن ترانشه. لوله صدمه ندیده و از امتداد کارگذاری خارج نگردد. پر کردن اطراف و زیر لوله باید زمانیکه ار تفاع خاکریز ل قطر می‌باشد. انجام گرفته و در اطراف و زیر لوله نیز فضای خالی باقی نماند. ۴ -------- صفحهٔ بعد -------- پیوست ۳۲- مواردی که کارفرما باید با توجه به نیاز پروژه در زمان سفارش در ضمائم پیمان در زمان سفارش این نوع لوله بر طبق این استاندارد. کارفرما باید در قرارداد و یا متمم قرارداد موارد زیر را بر حسب نیاز خود مشخص نموده و یا درخواست نماید. ۱ استاندارد مورد استفاده. ۲ نحوه انبارکردن و تحویل لوله‌ها ۳ فشار طراحی. ضربه قوچ. عمق و وزن پوشش خاک. شرایط بستر ترانشه و بارهای زنده که لوله‌ها برای آنها طراحی می‌شوند (به بند ۱-۳-۱ رجوع شود). ۴ تنش طولی لوله چنانچه بصورت تیر عمل نماید (به بند ۱-۳-۱ رجوع شود) ۵- نفشه‌های پلان و پروفیل (به بند ۲-۳-۱ رجوع شود) ۶ جدول تقسیم‌بندی لوله و اتصالات بر حسب محل نصب. آیا مورد نیاز می‌باشد؟ (به بند ۲-۴-۱ رجوع شود) ۷ _طرح میلگردگذاری مورد قبول. برای مثال. آیا میلگردگذاری بیضوی قابل قبول است؟ (به بند ۴-۱ رجوع شود) ۸ علامت‌گذاری موردنیاز (به بند ۵-۱ رجوع شود) ۹- روش بازرسی. آیا کارفرما می‌خواهد بازرسی لوله و اتصالات را در کارخانه سازنده انجام دهد؟ (به‌بند ۱-۶-۱ رجوع شود) ۰- آیاگزارش آزمایشهای فولاد (به بند ۲-۸-۱ رجوع شود) و نمونه‌های آزمایش بند ۲-۸-۱ مورد نیاز می‌باشد؟ ۷۱- آیاگزارش آزمایشهای واشرهای لاستیکی مورد نیاز است؟ (به بند ۴-۸-۱ و ۷-۱۱-۲ رجوع شود) ۲- آزمایش جوشها. اگر درخواست شده باشد (به بند ۵-۸-۱ رجوع شود). ۳- گواهی تطبیق (به بند ۹-۱ رجوع شود) ۴- نوع سیمان مورد درخواست. اگر نوع خاصی ترجیح داده می‌شود (به بند ۱-۱-۲ رجوع شود) و آزمایشهای سیمان (به بند ۲-۱-۲ رجوع شود) ۵- نمونه شن اگر مورد نیاز می‌باشد (به بند ۴-۲ رجوع شود). ۶- ارائه محاسبات طراحی سازنده اگر در خواست شده باشد (به بند ۲-۳ رجوع شود). ۷- نوع اتصال مورد نیاز. اگر نوع خاصی ترجیح دارد. برای مثال حلمه‌های فولادی. اتصال با سطح بتونی. و با ترکیبی از آنها (به بند ۲-۳ رجوع شود) ۸- آیا نیاز به تأیید مصالح و یا روش جوشکاری می‌باشد؟ (به بند ۵-۳ و ۱-۴ رجوع شود) ۹- آزمایش لوله (به بند ۹-۳ رجوع شود) ۰ جزئیات متعلقات (به بند ۴ رجوع شود) ۱- روشهای پوشش داخلی و خارجی اتصالات فولادی اگر مورد نیاز می‌باشد (به بند ۳-۴ رجوع شود). ۴۱ -------- صفحهٔ بعد -------- 7 0۵۳ 1۷06 ۲01100 ۲۳:۵6 عس ۲۳۳ عا 0 ۸۵۱0۵0 - 87 - ۸۱۷/۷۷۸۵302 110۰ ۵16۳ 200 ملع - 10 0۳۵۵ 3۵0۲۵۵ 1۵۳ 11۵100 مک مها - 1/3612 ک۸ ۰۲۵۳6 6۰ 3۳۳۹۵۷۳6 0۵۵ ,۱9 |۱1۳۵ ۸۷/۷۷/۸ ۴- آیین‌نامه بتن ایران ۳۲ 1 2 3