با قطعات اتصالی و متعلقات آنها برای خطوط آبرسانی تحت فشار

⚠ این متن با نرم‌افزار از روی تصویر خوانده شده و ممکن است خطا داشته باشد؛ برای استناد، اصلِ سند را ببینید. زک اه م ار ۱ ۰ 2 هلیم را مد" نشریه شماره ۷ - الی نت نش رکب سول مد پر یت ماع ‎٩ لوله های چدن نشکن(داکتیل) اردیبهشت ماه ۱۳۶۶ ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- استانداآرد لوله‌ های جچدن نشکن (داکتیل) با قطعات اتصالی و متعلقات آنها برای خطوط آبرسانی تحت فشار شماره استاندارد صنعت آب کشور ۷-۱۳۹۹ 10.002 اردببهشت ماه ۱۳۹۹ -------- صفحهٔ بعد -------- استانداردها از پایه‌های صنعت می‌باشند و در جهت یل به خودکفایی در هر صنعت باید به تهیه استانداردهای لازم در آن صنعت توجه خاص مبذول گردد. از این رو با توجه به نقش کلیدی آب در اقتصاد کشور ما تهیه استانداردهای صنعت آب به صورت طرح در دست اجراست و امور آب وزارت نیرو با توجه به مسئولیت خویش در زمینه این صعنت احرای این مهم را عهده دار گردیده است. این استاندارد توسط کمیته فنی شماره نه طرح تهیه استانداردهای صنعت آب کشور. که تهیه استاندارد برای لوازم مورد نیاز در صعنت آب را به عهده دارد. تهیه شده است. لوله‌های چدن نشکن (داکتیل) از جمله لوله‌هایی است که به علت داشتن قابلیت تحمل فشار زیاد در خطوط انتقال و لوله‌های اصلی شبکه‌های توزیع آب به کار می‌رود. استاندارد حاضر براساس استاندارد ۲۵۳۱ سازمان بین‌المللی استاندارد (150) تحت عنوان "لوله‌ها. قطعات اتصالی و متعلقات آنها برای خطوط لوله تحت فشار" می‌باشد. این استاندارد عمدتاً مربوط به لوله‌ها و قطعات اتصالی با سرکاسه. برای اتصالهای قابل انعطاف و قطعات اتصالی فلانجی می‌باشد و در جهار بخش مشخصات کلی. لوله‌های سرکاسه‌ای. فلانجها و قطعات با جمع آوری نظریات دستگاههای مختلف و کارشناسان فن. استاندارد لوله‌های چدن شکل پذیر مدون شده و نیاز صنعت آب در این زمینه برطرف خواهد شد. بدیهی است تعمیم این استاندارد در سطح ملی با همکاری موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران متعاقباً قابل انجام است. با جمع‌آوری نظریات دستگاههای مختلف و کارشناسان فن. استاندارد لوله‌های چدن شکل‌پذیر مدون شده که امید است نیاز صنعت آب در این زمینه را برطرف نماید. بدیهی است تعمیم این استاندارد در سطح ملی با هماهنگی مْسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران متعاقباً قابل انجام است. طرح تهیه استاندارد صنعت آب کشور -------- صفحهٔ بعد -------- اعضاء کمیته فنی شماره ‎٩‏ که در تهیه این استاندارد مشارکت داشته‌اند به ترتیب حروف الفباء به شرح زیر می‌باشد: ُقای مهندس ابراهیم احمدی نوربخش آقای مهندس ابوالقاسم سالم خانم مهندس فرانک داورپناه آقای مهندس همایون فرزانه آقای مهندس بیژن قمصریان آقای مهندس محمدصادق مهدی‌پور آقای مهندس محمد ناظم‌زاده -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست مطالب عنوان بخش اول - مشخصات کلی مدمه ۱- هدف و دامنه کار ۲- مراجع ۳- تعاریف 4 - به عمل آوردن چدن شکل‌پذیر ۵- ضخامت لوله‌ها و قطعات اتصالی -٩‏ انواع اتصال ۷- علامت‌گذاری ۸- کیفیت لوله‌ها. قطعات اتصالی و متعلقات آنها ۹- رواداریها (تولرانسها) در انواع اتصال ۰- رواداری (تولرانس) در ضخامتها ۷۱- طول لوله‌ها و رواداری (تولرانس) در طول ۱-۱ لوله‌ها ۲-۱ قطعات اتصالی ۲- رواداری (تولرانس) در مستقیم بودن لوله‌ها (راستانی) ۳- رواداری (تولرانس) در جرم ۶- آزمایش کشش ۱-۶ میله آزمایش ۲-۶ روش آزمایش و نتایج آن حداقل مقاومت کششی قطعات اتصالی ۵- آزمایش سختی به روش برینل ۹- فشار آزمایش کارخانه و حداکثر فشار کار ۱-۹ فشار آزمایش کارخانه ۲-۹ حداکثر فشار گاز ۷- اندود ۸- بازرسی بخش دوم - لوله‌های سرکاسه‌ای ۱۰ ۱۱ ۱۱ ۱۱ ۱۱ ۱۱ ۱۲ ۱۲ ۱۳ ۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۹- کلیات لوله‌ها مشخصات لوله سرکاسه‌ای با اتصال مکانیکی ۰ ابعاد و جرمها ۱ مشخصات لوله سرکاسه‌ای با اتصال فشاری ۱-۱ ابعاد و حرمها ۲- کلیات - فلانحها ۳ - ابعاد فلانجهای با فشار اسمی ۱۰ بار و جزئیات سوراخهای آن ۳ ابعاد ۲-۳ جزئیات سوراخها ۶ - ایعاد فلانجها با فشار اسمی ۱3 بار و جزئیات سوراخهای آن ۶ ۱ ابعاد ۲-۶ جزئیات سوراخها ۵ - ابعاد فلانجهای با فشار اسمی ۲۵ بار و جزئیات سوراخهای آن ۱-۵ ابعاد ۲-۵ جزئیات سوراخها ۹ - ابعاد فلانجهای با فشار اسمی ۶۰ بار و جزئیات سوراخهای آن ۱-۹ ابعاد ۲-۹ جزئیات سوراخها بخش چهارم - قطعات اتصالی ۷ - کلیات - قطعات اتصالی ۸- قطعه یک سرکاسه یک سر فلانج ۹- قطعه یک سر فلانج ۰- قطعه دو سرکاسه ۱ زانویی دو سرکاسه ۹۰ درجه ۲- زانویی دو سرکاسه ۶۵ درجه ۳- زانویی دو سرکاسه . ۲۲ درجه ۳۶- زانویی دو سرکاسه ۱ درجه ۵- سه‌راهی دو سرکاسه ناف فلانحی ۱-۳۵ قطر اسمی ۸۰ تا ۲۰۰ ۲-۵ قطر اسمی ۲۵۰ تا ۹۰۰ ۱ ۱۵ ۱۵ ۱۹ ۱۹ ۱۷ ۱۷ ۱۸ ۱۸ ۱۹ ۳۰ ۷۰ ۳۱ ۳۲ ۳۲ ۳۳ 2 2 ۳۵ ۳۹ ۳۹ ۳۷ ۳۸ ۳۹ ۳۰ ۳۰ ۳۱ ۳۲ ۳۳ ۳ ۳۶ ۳۵ -------- صفحهٔ بعد -------- 2-۵ قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ ۹ سه‌راهی سه سرکاسه -۷‏ تبدیل دو سرکاسه ۸- تبدیل دو سر فلانج ۹- فلانج کور با فشار اسمی ۱۰ بار ۰- فلانج کور با فشار اسمی ‎۱٩‏ بار ۱ - فلانج کور با فشار اسمی ۲۵ بار ۲ - زانویی دو سر فلانج ۹۰ درجه ۳- زانویی دو سر فلانج پایه‌دار ۹۰ درجه - زانویی دو سر فلانج ۶۵ درجه ۵ - سه‌راهی سه سر فلانج ۱-۵ قطر اسمی ۸۰ تا ۲۰۰ ۲-4 قطر اسمی ۲۵۰ تا ۹:۰ ۳۹ ۳۷ ۳۸ ۳۹ ۰ اه ۲ ۳ زد ۵ اه ۹ 1۷ ۸ -------- صفحهٔ بعد -------- و ض اول مه ۳ ات کلی مه مغدمه هدف از تدوین این استاندارد. تعیین مشخصات و ضوابط ساخت لوله‌های چدن شکل‌پذیر و قطعات اتصالی آن جهت استفاده در خطوط انتقال و لوله‌های اصلی شبکه‌های توزیع آب می‌باشد. موحود. تدوین گردیده و در آن سعی شده است از پرداختن به حزئیاتی که خاص سازندگان مختلف می‌باشد لوله‌های جدن شکل پذیر به علت استحکام. شکل پذیری. عمر زیاد و مقاومت در مقابل خوردگی در شرایط مختلف آب و هوا و خاک به مقیاس وسیعی به کار برده می‌شوند. استفاده از چدن شکل‌پذیر برای ساختن لوله‌ها و قطعات اتصالی آنها به دلیل میانگین مطلوبی است که این نوع چدن در مقایسه با خصوصیات و مزایای فولادها و چدنهای معمولی به دست می‌دهد. چدن شکل‌پذیر به چدنی اطلاق می‌شود که کربن موجود در آن به صورت گرافیت کروی است. این چدن. معمولاً دارای حدود ۳ درصد گرافیت می‌گردد. مقدار حدود ۰/۰۵ درصد منیزیم که به صورت شمش منیزیم خالص با فرومنیزیم سیلیسیم به مواد مذاب افزوده می‌شود باعث کروی شدن گرافیت می‌گردد. این کیفیت اثرات منفی گرافیت رشته‌ای را که به صورت ترکهای موی عمل می‌کند کاهش داده و به چدن خاصیت شکل‌پذیری می‌دهد. و در نتیجه چدن خواص شبه فولادی به خود می‌گیرد به طوری که مقاومت کششی. مقاومت تسلیم و مقاومت خمشی آن افزایش می‌یاید. در حالی که جدنهای معمولی به علت شکل و درصد کربن موجود در ساختمان داخلی آنها دارای سختی نسبتاً زیاد بوده و به طور کلی ترد و شکننده‌اند و از نرمی لازم جهت تحمل ضربه‌های وارده برخوردار نبوده و از ویژگی آنها شکست خشک است. درصد ترکیب عناصر چدن شکل‌پذیر تقریباً به صورت زیر است: کربن (۳) ۲/۸-۳/۷. سیلیسیم (51) ۱/۷-۲/۵ منگنز (۱۷0) حداکثر ع/۰. فسفر (۳) حداکثر ۰/۱. گوگرد (5) حداکثر ۰/۰۱۵ منیزیم (۸18) ۰/۰۳-۰/۱. معمولاًء آماده‌سازی ذوب در کوره‌های کوپل با جداره اسیدی یا در کوره‌های القائی و یا در کوره‌های گردان صورت می‌گیرد. البته در این استاندارد تولید لوله‌های چدن شکل‌پذیر به صورت گریز از مرکز, در قالبهای فلزی و ماسه‌ای مشخص شده است. این روش نسبت به روش ریخته‌گری معمولی. جه از لحاظ اقتصادی و جه از جهت کیفیت محصول. برتری دارد. با این روش. به علت اعمال نیروی گریز از مرکز عمل تغذیه قطعه از مواد مذاب به نحو مطلوب صورت می‌گیرد و قطعه تقریباً فاقد حفره‌های گازی می‌شود. قالبها معمولاً از فولاد ریخته -------- صفحهٔ بعد -------- شده و یا ورقهای فولادی تهیه می‌شوند و به منظور جلوگیری از فعل و انفعال شیمیائی میان مواد مذاب و قالب. و همچنین خوردگی قالب و بالاخره برای تسهیل در بیرون آوردن قطعه از قالب. داخل آنها با مواد مختلف پوشش داده می‌شود. می گیرند. چدن شکل‌پذیر قابل براده‌برداری است و به خاطر تسهیل در این امر و کم کردن فرسایش ابزار کار. مقدار سختی آن را به بیشینه‌ای محدود می‌سازند که در این استاندارد برای لوله‌ها و قطعات اتصالی آنها به ترتیب ۲۳۰۰ و که نیو تن بر میلیمتر مربع داده شده است. این نوع جدن همجنین. در مقایسه با جدن خاکستری. دارای قابلیت جوشکاری بیشتری بوده و در مقابل خوردگی و ساییدگی مقاومت بالاتری دارد به طوری که حداقل مقاومت کششی آن ۶۲۰ و حداقل مقاومت تسلیم آن ۰ نیوتن بر میلیمتر مربع و ازدیاد طول نسبی آن ۱۰ تا ۱۸ درصد می‌باشد. جرم مخصوص قابل قبول برای چدن شکل‌پذیر حدود ۷۰۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. ۲ -------- صفحهٔ بعد -------- اتصالی و متعلقات آنها با قطر اسمی ۸۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر است که از جنس جدن شکل‌پذیر ساخته می‌شوند و ۱-۱ لوله‌های چدن شکل‌پذیر که با یکی از دو روش زیر تولید می‌شوند. ۱-۱-۱ ریخته‌گری به روش گریز از مرکز در قالبهای فلزی با پوشش یا بدون پوشش درونی. ۲-۱-۱ ریخته‌گری به روش گریز از مرکز در قالبهای ماسه‌ای " ۲-۱ قطعات اتصالی و متعلقات آنها که از چدن شکل‌پذیر و به وسیلهٌ یکی از دو روش زیر ساخته می‌شوند. ۱-۲-۱ ریخته‌گری در قالبهای ماسه‌ای ". ۲-۲-۱ ریخته‌گری در قالبهای فلزی. ۲- مراجع |- 11۳۵110۵] 40 ۹0 ۲۳۱ 2- 3۳5۱ 0 5 ۷۷۲ 3- 10066 1217 ۲۹۰ 4- ۸۳۲12۵ 40 ۸/۸ 0۱۵۱/۸ ۲۱/۵۱۱ 5- ۸۱۳۲۱1۵ 40 ۸/۸ 0۱۵۰/۸ ۲۱/۵۰۱ ۳ تعاریف ۱-۳ جدن شکل‌پذیر - چدنی است که برای ساخت لوله‌ها و قطعات اتصالی آنها به کار برده می‌شود و گرافیت آن اساسا کروی‌شکل است. برخلاف جدن خاکستری که در آن گرافیت به شکل رشته‌ای می‌باشد. ۲-۳ لوله - مجرائی است استوانه‌ای شکل که در امتداد محور خود مستقیم است. و به طور یکنواخت با قطر داخلی ثابت ریخته شده و یک طرف آن به صورت کاسه شکل داده می‌شود. ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۳ قطعات اتصالی - کلیه قطعات مورد استفاده در خطوط آبرسانی نظیر سه‌راه. زانو تبدیل و غیره که به شکلی متفاوت از لوله ریخته شوند. ۶-۳ توپی - قسمت استوانه‌ای شکل‌انتهای لوله. ۵-۳ کاسه - قسمت کاسه‌ای‌شکل انتهای لوله یا قطعه اتصالی. ۹-۳ اتصال قابل انعطاف - عبارت است از نوعی اتصال که تحت دو شرط زیر قابل نصب باشد. دو قطعه اتصال, تا حداکثر ۵ درجه نسبت به محورهای خود قابل انحراف باشند. دو قطعه اتصال.امکان لغزش محوری نسبت به هم داشته باشند. ۷-۳ اتصال فشاری قابل انعطاف - اتصالی است که در آن با اعمال فشار محوری یک لوله در داخل کاسه توسط واشر لاستیکی. عمل اتصال انجام می‌ گیرد. ۸-۳ اتصال مکانیکی قابل انعطاف - که در آن. فشار مکانیکی ناشی از گلند و پیچ و مهره و واشر پلاستیکی عمل آب‌بندی را تحقّق می‌بخشد. ۹-۳ اتصال غیر قابل انعطاف - اتصالی است که در آن عمل آب‌بندی با دو عدد فلانج متقابل و واشر مربوطه به وسیلهٌ نیروی حاصل از عملکرد پیچ و مهره‌ها انجام می‌شود. ۱۰-۳ قطر داخلی - عددی است برابر با قطر مجاری عبور جریان آب در لوله. ۱۱-۳ قطر اسمی - عددی صحیح است نزدیک به قطر داخلی. جهت شناخت کلیه احجزاء هم قطر در سیستم لوله کشی. ۱۲-۳ قطر خارجی - عددی است معادل حاصل جمع قطر داخلی و دو برابر ضخامت جدارهٌ لوله. ۱۳-۳ فشار اسمی - عددی است جهت شناختن فشار مشترک کلیه اجزاء در سیستم لوله کشی. 2 - به عمل آوردن چدن شکل‌پذیر چدنی که در ریخته‌گری لوله‌ها. قطعات اتصالی و متعلقات آنها به کار می‌رود باید. با انتخاب سازنده. در کوره کوپل. مخلوط‌کن فعال و یا هر وسیله متالورژی مناسب دیگری به عمل آمده و برحسب مورد برای تهیه آن ازآهن خام شمش چدن. قراضه آهن یا هر نوع آلیاژ یا مواد اضافی دیگر استفاده می‌شود. در هر صورت. نتیجه این فرآیند باید مطابق با ضوابط این استاندارد بوده و انتخاب مواد از لحاظ کمی و کیفی و همچنین روش عمل نمی‌تواند رافع مسئولیت کارخانه سازنده در رابطه با تولید محصولات نامرغوب باشد. ۵- ضخامت لوله‌ها و قطعات اتصالی ضخامت جداره لوله‌ها و قطعات اتصالی برحسب قطر اسمی از روابط زیر محاسبه می‌شود. برای لوله‌های ۲۵۰ تا ۲۰۰۰ و قطعات اتصالی ([۳] ۰/۰۰۱ + ۰/۵) 6[ -ه برای لوله‌های ۸۰ تا ۲۰۰ ([(] ۰/۰۰۳ + ۵/۸) <ه که در فرمولهای فوق: 0 <- ضخامت جداره برحسب میلیمتر 3 -------- صفحهٔ بعد -------- ۷ - قطر اسمی برحسب میلیمتر < ضریبی است که از سری اعداد صحیح ...۰۹۰۸۰ ۰۱۱۰۱۰ ۱۲.... انتخاب می‌شود. در این استاندارد. مقادیر آن برابر لوله‌ها و قطعات اتصالی مندرج در بخشهای ۲ و ی به شرح زیر داده می‌شود. ۹ - ۲ برای لوله‌های مندرج در جداول ‎٩‏ و ۱۰. ۲ - ۴ برای قطعات اتصالی مندرج در جداول ۲۱ تا ۲۷. ۰.۳۳ ۰۳۶ ۳۸ تا ۸۰ ۶ - ۲ برای قطعات اتصالی سه‌راهی مندرج در جداول ۲۸ تا ۳۲و ۶۱ تا ۶۳. توجه: قطر خارجی لوله‌ها برای هر قطر اسمی عددی است ثابت به طوری که تابعی از قطر اسمی ولی مستقل از ضخامت جداره آن باشد. بنابراین هر افزایش یا کاهش در ضخامت جداره لوله تنها در قطر داخلی موْثر می‌باشد. ضخامت جداره قطعات اتصالی ممکن است. در هر نقطه از جداره برحسب نیروهای وارده خصوصاً تنشهای مکانیکی که ناشی از فشارهای داخلی می‌باشد. تغییر نماید. به عنوان مثال. در محلهای تغییر مسیر (زانویی‌ها). ضخامت حداره در شعاع داخلی می ‌تواند از ضخامت جداره در شعاع خارجی بیشتر باشد. -٩‏ انواع اتصال لوله‌ها و قطعات اتصالی ممکن است با انواع اتصالات مختلف تولید شوند. ضوابطی که در این استاندارد آمده است عمدتاً مربوط به لوله‌ها. قطعات اتصالی با سرکاسه برای اتصالهای انعطاف پذیر و قطعات اتصالی فلانجی می‌باشد. ابعاد مشخصات کلی سرکاسه‌ها در جداول ‎٩‏ و ۱۰ داده شده‌اند. اندازه مربوط به قطر خارجی انتهای لوله‌ها و قطعات اتصالی برای انواع اتصالها ثابت می‌ماند. به‌علاوه. این قطر خارجی همان است که برای ریخته‌گری انتهای لوله‌هایی که از حنس جدن خاکستری هستند به کار می‌رود (نشریه ۶۲۹ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران). این مسئله. تسهیلات لازم را برای اتصال لوله‌ها و قطعات اتصالی که از جنس چدن شکل‌پذیر می‌باشند به خطوط لوله‌ای که از چدن خاکستری هستند فراهم می‌آورد. ۷- علامت‌گذاری هر لوله باید دارای علائم زیر باشد: - علامت تجارتی کارخانه سازنده یا نام اختصاری آن - قطر اسمی - شماره استاندارد لوله - فشار آزمایش هیدرواستاتیکی پس از نصب در شبکه لوله کشی - سال ساخت - دوره ریخته‌گری - قسمتی از توپی که در داخل اتصال قرار می‌گیرد با رنگ مشخص شود. ۵ -------- صفحهٔ بعد -------- برای هر قطعه اتصالی نیز باید ردیفهای فوق مشخص شود. با این تفاوت که قطرهای مختلف دهانه‌های اتصالی ۱ در پشت سرکاسه باید به صورت مجزا نوشته شوند و زاویه انحراف به صورت کسری از دایره ( ا<خ. ات ۶ ۸ ۱ ۱ سح سس ) نیز به آن اضافه شود. علائم باید به صورت حروف و اعداد روشن و پایدار. و با رنگ سفید ثابت در ۹ ۳۲ نوشته شوند. چنانچه سطح گرد سرکاسه برای درج مطالب کافی باشد می‌توان علائم فوق را عمود بر محور لوله به صورت محیطی. در سطح سرکاسه درج نمود. ۸- کیفیت لوله‌هاء قطعات اتصالی و متعلقات آنها لوله‌ها و قطعات اتصالی که از چدن شکل‌پذیر تولید می‌شوند و همچنین متعلقات آنها باید در صورت لزوم پس از ریخته‌گری. به منظور تأمین مشخصات مکانیکی مورد درخواست. تحت عملیات حرارتی مناسب قرار گیرند. لوله‌ها قطعات اتصالی و متعلقات آنها نباید دارای هیچ گونه نقصی باشند که به کیفیت کار کرد آنها لطمه وارد سازد. وجود هر گونه نقصی در این قطعات که مستقل از روش ساخت سازنده باشد و بر کارکرد آنها تأثیر سوء نداشته باشد باعث مردود شناخته شدن این قطعات نخواهد شد و کارخانه سازنده می‌تواند بنابر مسئولیتی که دارد در رفع این نواقص اقدام نماید. چنانچه در لوله‌ها نواقصی نظیر سوراخ یا معایب موضعی دیگر به وجود آید کارخانه سازنده می‌تواند آنها را با موافقت خریدار طبق اصول فنی ترمیم و طبق روشهای مشخص‌شده در این استاندارد آزمایش نموده و سپس به خارج از کارخانه ارسال دارد. لوله‌های فوق باید به گونه‌ای تولید شوند که قابلیت برشکاری. و سوراخ کاری و سایر عملیات ماشینکاری را داشته باشند ولی در هر حال نباید سختی آنها برحسب برینل از ۲۳۰ برای لوله‌ها و ۲۵۰ برای قطعات اتصالی تجاوز نماید. -٩‏ رواداریها (تولرانسها) در انواع اتصال دو نوع اتصال قابل انعطاف در سیستم ساخت لوله‌ها معمول شده است (اتصال فشاری و اتصال مکانیکی). ولی است. بنابراین کار خانحات سازنده این قطعات و اتصالات باید با توحه به اهمیت موضوع و رعایت سایر ارقام رواداری را تعیین و در کاتالوگهای خود ذکر نمایند. توجه: طبق یک قانونْ کلی. رواداری در کاسه‌ها از رواداری در قسمت استوانه‌های لوله‌ها محدودتر است زیرا کاسه‌ها دارای ضخامت و صلبیت بیشتری هستند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۰- رواداری (تولرانس) در ضخامتها رواداریها برای ضخامتهای جداره و فلانج در حدول ۱ نشان داده شده‌اند. که در آن: ۷ * قطر اسمی برحسب میلیمتر جدول ۱- رواداری در ضخامت جداره و فلانج (ابعاد برحسب میلیمتر) لوله‌هایی که به روش گریز از مرکز در قالبهای (۵۲ ۰/۰۰۱ +۱/۳)- ماسه‌ای با فلزی ریخته می‌شوند (ط ۰/۰۵ + ۲) + قطعات اتصالی و متعلقات آنها ([00] ۰/۰۰۱ + ۲/۳)- + )۳ + ۰/۰۵ ( ۱- طول لوله‌ها و رواداری (تولرانس) در طول عملیات حرارتی به وجود می‌آید. انجام می گیرد. این موضوع به سازنده امکان می‌دهد که از مدلهای مشابه حهت تولید لوله‌ها و قطعات اتصالی مختلفی که در طول تفاوت ناجیزی دارند استفاده نماید. ۱-۱ لوله‌ها طولهای استاندارد و رواداریهای مر بوط به لو له‌ها در حدول ۲ نشان داده شده‌اند. جدول ۲ - طولهای استانداردشده و رواداریهای مربوطه قطر اسمی 1۳ (میلیمتر) طولهای استاندارد (متر) رواداری در طول (میلیمتر) ۰ درصد از کل تعداد لوله‌ها. در هر قطری که عرضه شوند. می‌توانند کوتاهتر از طول استاندارد تعیین‌شده باشند. برای تو ضیح بیشتر. کاهش محاز طولی در حدول ۳نشان داده شده است. -------- صفحهٔ بعد -------- جدول ۳- کاهش مجاز طول طول تعیین شده (متر) کاهش درطول (متر) 3 ( در و۱ بیش از ۶ ۵ و ۱ و ۱/۵ و ۲ ۲-۱ قطعات اتصالی طولهای استاندارد قطعات و رواداریهای مربوطه آنها در بخش ۶ داده شده‌اند. تمام لوله‌ها باید به منظور مستقیم بودن. مورد آزمایش قرار گیرند. حداکثر میزان انحراف لوله در تراز مستقیم ۱/۳۵ نباید بیشتر از ---- طول لوله باشد. ۱ ۱/۳۵ رسک پر ۱۰ ۳- رواداری (تولرانس) در جرم در این استاندارد. جداول و مقادیر داده شده برای جرم واحد طول لوله‌ها و جرم کاسه‌ها با تقریب ۰/۱ کیل و گرم گرد شده‌اند. مقادیر جرم قطعات اتصالی نیز با تقریبهای زیر گرد شده‌اند. - برای جرمهای کمتر از ۲۰ کیلوگرم ۱ کیلوگرم - برای جرمهای بین ۲۰ تا ۱۰۰ کیلوگرم ۰/۵ کیلوگرم - برای جرمهای بالای ۱۰۰ کیلوگرم ۱ کیلوگرم مقادیر رواداری در جرم برای لوله‌ها و قطعات اتصالی آنها در جدول ۶ داده شده‌اند. جدول ۶- رواداری در ججرم گریز از مرکز بیش از قطر اسمی ۲۰۰ میلیمتر ره ۸ -------- صفحهٔ بعد -------- ۶- آزمایش کشش ۱-۶ میله آزمایش ۱-۶ -۱ لوله‌ها میله‌ای که برای آزمایش کشش تراشکاری می‌شود باید از انتهای توپی. تقریباً از میانه ضخامت حداره برداشته شود و محور آن موازی محور وله باشد. میله آزمایش باید شامل یک قسمت استوانه‌ای‌شکل باشد و طول قسمت مدرج" آن باید ۵ برابر قطر آن انتخاب شود. قطر میله آزمایش برای ضخامتهای مختلف حداره وله در حدول ۵ نشان داده شده است. جدول قطر میله آزمایش برحسب ضخامت جداره لوله (ابعاد برحسب میلیمتر) بزرگتر و مساوی ‎٩‏ و کمتر از ۷ میلیمتر ‏ ۷ > ۵" بزرگتر و مساوی ۷ و کمتر از ۸ میلیمتر ۷۸ ۳/۵ بزرگتر و مساوی ۸ و کمتر از ۱۰ میلیمتر ‏ 0۱۰ > ۸ 5 بزرگتر و مساوی ۱۰ و کمتر از ۱۲ میلیمتر ۱۲ > 0 > ۱۰ ۳ مساوی و یا بزرگتر از ۱۲ میلیمتر ۰ک ۱۲۳ ۹ ۲-۱-۶ قطعات اتصالی و متعلقات آنها میله تراشکاری‌شده برای آزمایش باید از نمونه‌ای به دست آید که جداگانه ریخته شده است به شرط آنکه شرایط ریخته‌گری این نمونه از لحاظ عوامل فیزیکی و شیمیایی منطبق با شرایط ریخته‌گری قطعات اتصالی و متعلقات آنها باشد. انتخاب روش نمونه‌برداری مناسب در این مورد به عهده کارخانه سازنده می‌باشد. همچنین. نمونه باید کاملاً از جهات مختلف صاف و بدون خمیدگی باشد. در جدول ‎٩‏ ضخامت نمونه و قطر میله داده شده‌اند که بستگی به ضخامت متوسط قطعات اتصالی ریخته شده دارد. جدول ‎-٩‏ ضخامت نمونه و قطر میله آزمایش (ابعاد برحسب میلیمتر) کمتر از ۱۲ مساوی و بزرگتر از ۱۲ میلیمتر * 020826 1-81 -------- صفحهٔ بعد -------- در تمام موارد. انتهای میله آزمایش باید به گونه‌ای باشد که بتوان آن را کاملاً به ماشین آزمایش محکم نمود. ۳-۶ روش آزمایش و نتایج آن آزمایشهای مکانیکی که سازنده قطعات انجام می‌دهد باید در حین ساخت صورت گیرد. این آزمایشها باید در دوره‌های تولیدی متوالی که به شرح زیر تقسیم‌بندی می‌شود انجام پذیرد. - لوله‌ها لوله‌های ریخته‌گری‌شده به روش گریز از مرکز به گروههای مختلف تقسیم می‌شوند. هر گروه از آنها شامل تعدادی لوله می‌باشد که به طور متوالی ریخته می‌شوند. تعداد آنها در هر گروه بستگی به قطر اسمی لوله دارد و به شرح زیر قطر اسمی ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر ۲۵ لوله در هر گروه قطر اسمی ۱۲۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر ۱۰ لوله در هر گروه - قطعات اتصالی و متعلقات آنها قطعاتی که از یک نوع ترکیب چدن ریخته می‌شوند و در صورت لزوم در معرض عملیات حرارتی یکسان قرار می گیرند بعنوان یک دوره در نظر گرفته می‌شوند. مقّدار مواد ریخته‌شده در هر دوره ریخته‌گری باید بدون احتساب وزن بالارونده ها" ۶ تن انتخاب شود. سازنده باید از هر گروه لوله یک عدد و یا یک نمونه انتخاب کرده و از آن یک میله آزمایش تهیه و تحت آزمایش قرار دهد. نتایج این آزمایش باید منطبق با ارقام مشخص‌شده در جدول ۷ باشد. اگر نتایج آزمایش کمتر از حداقل مقدار تعیین‌شده باشد. سازنده باید ۲ میله آزمایش دیگر از دو لوله یا دو نمونه دیگر که از همان گروه لوله یا از نمونه اول باشند. انتخاب نماید که آزمایش این دو میله باید نتایج قابل قبولی برای خواص تعیین شده در جدول ۷ دربرداشته باشد. در غیر این صورت. کلیه لوله‌ها و قطعات اتصالی مربوط به گروه مزبور مردود شناخته خواهند شد. لوله‌هایی که از آنها میله آزمایش برداشته شده باید تو سط خریدار به عنوان لوله‌های کامل پذ پرفته شوند. تبصر ه: رعایت مقررات مربوط به گروه‌بندی لوله‌ها و قطعات اتصالی و همجنین نحوه انجام عملیات حرارتی به نحوهٌ انجام این آزمایش خواهد شد. [- 5 ۱۰ -------- صفحهٔ بعد -------- جدول ۷- خواص مکانیکی چدن شکل‌پذیر حد تسلیم" حداقل ازدیاد طول بعد از حداقل مقاومت کششی ۲ در صد ازدیاد طول نسبی(روش لوله های ریخته شده به روش گریز از مرکز ۵- آزمایش سختی به روس برینل سطح خارجی جسم ریخته‌شده پس از کمی صبقا دادن . انجام می گیرد. قطر ۵ میلیمتر به مدت حداقل ۰ ثانیه بر سطح قطعه مورد نظر. ۱-۹ فشار آزمایش کارخانه ۱-۱-۹ لوله‌ها: لوله‌ها باید برای مدت ۱۵ ثانیه تحت آزمایش هیدرواستاتیکی با حداقل فشاری قرار گیرند که براساس شرایط لازم تعیین می‌شود. پیشنهاد می‌شود که میزان فشار یادشده برحسب واحد بار و به صورت تابعی از ضریب !| (مذکور در بند ۵). طبق روابط زیر محاسبه گردد. ۱- حد تسلیم باید بر طبق قرارداد خاص و تحت شرایطی که در سفارش خرید مشخص شده اندازه‌گیری شود. ۱۱ -------- صفحهٔ بعد -------- برای قطر اسمی ‏ ۸۰ تا ۳۰۰ میلیمتر + ۳-0/5)۳ برای قطر اسمی ‏ ۳۵۰ ۹۰۰۱ میلیمتر ۶ ۳-0/5 برای قطر اسمی ‏ ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر ۳ ۳-0/5)6 برای قطر اسمی ‏ ۱۲۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر -6ا)۳-0/5 در عمل. فشارهای آزمایش نباید از مقادیر زیر تجاوز کند. برای قطر اسمی ‏ ۸۰ تا ۳۰۰ میلیمتر بار ۱۰۰ - ۳ برای قطر اسمی ‏ ۳۵۰ تا ۹۰۰ میلیمتر بار ۸۰ - ۳] برای قطر اسمی ‏ ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر بار ۹۰ - ۲] برای قطر اسمی ‏ ۱۲۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر بار ۶۰ - ۲] ۱ بار < ۰/۱ مگاپاسکال ۲-۱-۹ قطعات اتصالی قطعات اتصالی باید تحت فشار معین. توسط آب یا هوا. مورد آزمایش قرار گیرند. تا ۲-۹ حداکثر فشار گاز حداکثر فشار کار لوله‌ها . قطعات اتصالی و متعلقات آنها را ضوابط و مقررات جاری کشور تعیین می‌کند که تابعی از فشار آزمایش کارخانه و همچنین شرایط پیش‌بینی‌شده کاری (از جمله نوع سیال. بارهای استاتیکی و ۹۷-- اندود سطوح داخلی و خارجی کلیه لوله‌ها و قطعات اتصالی و متعلققات آنها باید اندود شوند. مگر آنکه روش دیگری اندود مزبور باید به سرعت خشک شده. دارای جسبندگی خوب بوده و پوسته پوسته نگردد. اندود داخلی نباید شامل موادی باشد که در آب حل گردند و یا اینکه دارای عناصری باشد که در طعم و بوی آب. بعد از شستن قسمتهای اصلی. تأثیر نامطلوب داشته باشد. همچنین برای خطوط لوله آب آشامیدنی. اندود داخلی نباید شامل ۱ 7 ۱- مشخات انواع اندودها با کیفیت و کمیت آنها در استانداردهای جداگانه بحث خواهد شد. ۱۲ -------- صفحهٔ بعد -------- ۸- بازرسی اگر خریدار مایل به بازرسی لوله‌ها. قطعات اتصالی و متعلقات آنها باشد. این عمل باید با مسئولیت سازنده انجام گیرد و سازنده موظف است کلیه امکانات و نیروی انسانی مورد نیاز برای انجام عمل بازرسی را فراهم نماید. بازرس که توسط خریدار تعیین می‌شود. می‌تواند قبلاً زمان بازرسی را به سازنده اطلاع دهد. بازرس می‌تواند شاهد نمونه‌برداری. تهیه و آزمایش قطعات آزمایشی. کنترل ابعاد و جرمها و آزمایشهای هیدرواستاتیکی باشد. اگر خریدار و با نماینده‌اش در زمانی که قبلاً برای انجام بازرسی توافق‌شده حضور نداشته باشند سازنده حق دارد آزمایشهای مورد نظر را بدون اینکه خریدار یا نماینده‌اش حاضر باشند انجام دهد. مندرجات نشریه ۶۲۹ مسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران. برای لوله‌ها و قطعات اتصالی آهن خاکستری ۱۳ -------- صفحهٔ بعد -------- بخش دوم - لوله‌های سر کاسه‌ای ۹ - کلیات لوله‌ها این بخش از استاندارد حدود خواص فیزیکی لوله‌های از جنس چدن شکل‌پذیر را که بیشتر احتیاجات عمومی را به ویزه خطوط تحت فشار انتفال و توزیع آب را در بر می‌گیرد. تعیین می‌نماید. ضخامت لوله‌های فوق تابعی از قطر آنها می‌باشد و مقدار آن طبق فرمولی که در بند ۵ از بخش اول داده شد محاسبه می‌شود. در جداول ‎٩‏ و ۱۰ این استاندارد. ضخامتهای لوله‌های مختلف با فرض ‎٩‏ - ۲ محاسبه و داده شده‌اند. بنابراین. ضخامت لوله‌ها با استفاده از روابط زیر تعیین می‌گردد. قطر اسمی ۰ تا ۲۰۰ میلیمتر ۷ ۰/۰۰۳ + ۵/۸ -0 قطر اسمی ۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر 0۷ ۰/۰۰۹ + 2/۵ -<ع در روابط فوق 0 ضخامت حداره لوله و ۷[(] قطر اسمی آن برحسب میلیمتر می‌باشند. با انتخاب ‎٩‏ - ا در این استاندارد. به شرح جدول ۸ تعیین می‌شود. جدول ۸ - فشار مجاز آزمایش هیدرواستاتیکی در لوله‌ها قطر اسمی [0(] (میلیمتر) فشار مجاز آزمایش هیدرواستاتیکی (بار) ۰ تا ۳۰۰ ۰ تا ۹۰۰ ۰ تا ۱۰۰۰ ۰ تما ۲۰۰۰ ۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۰ مشخصات لوله سرکاسه‌ای با اتصال مکانیکی ۱-۰ ابعاد و جرمها حرم کل تقریمی برای هرواحد طول کار گذاری (کهلوگرم ) ۱۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۱- مشخصات لوله سرکاسه‌ای با اتصال فشاری ۱-۱ ابعاد و جرمها قطر اسمی ۰ تا ۲۰۰ میلیمتر ۷ ۰/۰۰۳ + ۵/۸ <ه6 ۰ تا ۳۰۰ 08 طول کارگداری ۰ تا 0۸۷۰۰ سس ابغااد ترخسب میلی متر خرمها برخست کیلوگرم حرم کل تقریمی برای هرواحد طول‌کارگذآری (کنلوگرم ) ۱۰۳۶/۳ ۱۹ -------- صفحهٔ بعد -------- بخش سوم فلانجها ۳۲۳- کلیات - فلانجها با توجه به وسعت کاربرد و بالا بردن میزان فشار مجاز کار در خطوط لوله‌ای که از چدن شکل‌پذیر هستند. استفاده از چهار نوع فلانج. متناسب با فشارهای اسمی مربوطه. به ترتیب زیر معمول است. با به کارگیری یک شیوه منطقی برای تعیین ابعاد فلانجها و یا جزئیات مته‌زنی (سوراخکاری) در آنها می‌توان. براساس جدول زیر. از کارهای تکراری و بوجود آمدن تعدد طرح برای یک قطر اسمی ولی فشار کارهای حدول ۱۱- مشخصات فلانحهای مشابه ابعاد یکسان فلانج برای فشارهای اسمی ‏ ] جزئیات مته‌زنی یکسان برای فشارهای اسمی ۰ تا ۵۰ -‌ ۱۰-۱۹-۲۲۵۰ ۳۸ ۰ تا ۹۵ ۲۵-۰ |۳۲ / ۱۰-۱۹ ۲۳۳ - ۸۰ ۱۰-۱۹-۳۵ |۳۱ ۱۹-۵ ]۲ ۰ تا ۱۵۰ ۱۰-۹ |۲۳۲۳ ۱۰-۹ |۲۳۲۳ ۰ تا ۳۰۰ ۱۰-۹ ]۲۳ - همان طور که در نشریه ۶:۳۹ موسسه استاندارد ود تحقیقات صنعم ایران نیز مشخصر گردیده است فلانج ۱.۰ می‌تواند در خطوطی با فشار ۱۵ بار نیز مورد استفاده قرار گیرد. فلانجها را می‌توان به طریق تراشکاری و مته‌زنی و یا در صورت وجود یک فرآیند دقیق قالب‌سازی. با روش ریخته گری. برابر ابعاد مندرجه در جداول ۱۲ تا ۱۹ برای قطرها و فشارهای اسمی مورد نظر تولید نمود. برای قطر پیج کوچکتر تا مساوی ۵۲ میلیمتر 4 میلیمتر + قطر پیج - قطر سوراخ برای قطر پیچ بزرگتر از ۵۲ میلیمتر ‎٩‏ میلیمتر + قطر پیچ - قطر سوراخ باید توجه نمود که قطر سوراخ و پیچ در فلانجهایی که قرار است در زمین نصب گردند. به میزان یک میلیمتر از فلانجهای مشابه برای مصارف روی کار بیشتر باشد. این مسئله نه تنها باعث سهولت کار نصب می‌شود بلکه استفاده از پیجهای بزرگتر را که طبیعتاً دارای مقاومت بیشتری در مقابل زنگ‌زدگی می‌باشند. امکان‌پذیر می‌سازد. ۱۷ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲ - ابعاد فلانجهای با فشار اسمی ۱۰ بار و جزئیات سوراخهای آن ۱-۳۲ ابعاد قطر اسمی ۶۰ تا ۳۰۰ (حداقل مقدار ۳« برابر ۱۹ است) ۷ ۰/۰۳۵ + ۱۰ قطر اسمی ۳۵۰ تا ۱۲۰۰ (حداقل مقدار 0 برابر ۲۰/۵ است) 18 ۰/۰۲۵ + 0-۱۰ قطر |. 1 ۰ تا تشه ]1 ۰/۵ + ۲۰ ۵ ۰ ۱۹۱۳۳ * .6۳۹۶ ر قطر اسمی 0 ۱۳۰ ۸۵ و 1 ۱۳ | ۳ روجحجوججوجح یروت ره جدول ۱۲ اپها د برحسب میلی متر جر مها برخست کیلوگرم قطراسمی 5 جرم تقریبی فلانج ۱1۵ ( قسمت‌ها شور زده) ۴۰ ۱۵۰ ۸۳ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۶ ۱/۷ ۵۰ ۱۶۵ ۹۸ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۶ ۱/۱ ۶۰۱( ۱۳۵ ۱۹۸ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۶ ۲/۲ ۶۵ ۱۸۵ ۱۱۸ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۶ ۲/۵ ۸ ۹:۰ ۱۳۳ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۵ ۳ ۱۰۰ ۲۱۲۰ ۱۵۳ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۵ ۳/۳ ۱۳۵ ۲۱۵۰ ۱۸۳ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۵ ۴ ۱۵۰ ۲۸۵ ۰۹ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۵ ۴/۹ ۲۰۰ ۳۳۰ ۲۱۴ ۲۰ ۱۷ ۳ ۱۶ ۶/۸ ۵۰ ۴۰ ۳۱۹ ۲۲ ۱۹ ۳ ۱۷/۵ 7/۶ ۳۰۰ ۳۵۵ ۳۷ ۲۱۴۳/۵ ۰/۵ ۴ ۱۹/۵ ۱۳/۸ ۳۵۰ ۵۵ ۴۲۷ ۲۳/۵ ۰/۵ ۴ ۱۹/۵ ۱۳/۱ ۴۰۰ ۵۳۵ ۴۷۷ ۲۱۳/۵ ۹/۵ ۴ ۱۹/۵ ۱۳/۳ ۵۰ ۶۷۰ ۵۸۲ ۲۱۳/۵ ۲/۵ ۴ ۲۱ ۲۱/۸ ۶۰۰ ۷۸۰ ۶۸۲ ۳۰ ۵ ۵ ۲۴ ۳۹/۸ ۷۰ ۸۹۵ ۷۹۷ ۳/۵ ۲۱۷/۵ ۵ ۲۳ ۴۰/۵ ۸۰ ۱۹۱۵ ۹.۰۴ ۳۵ ۳۰ ۵ ۲۳/۵ ۵۴/۸ ۰.۰ ۱۱۱۵ ۴ ۳۷/۵ ۳۲۲/۵۱ ۵ ۲۱۳/۵ ۶۴/۳ ۱۹۰۰ ۱۲۳۰ ۱۱۱۱ ۴۰ ۳۵ ۵ ۲۸ ۸/۴ ٍ ۱۳۹۰ ۱۳۵۵ ۱۳۳۰ ۴۵ ۴۰ ۵ ۳/۵ ۱۱۹/۹ ۱۴۰۰ ۱۳۷۵ ۱۵۳۰ ۴۶ ۴۱ ۵ ۳۲ ۱۳۷/۸ ّ ۱۳۹۰ ۵ | ۱۷۵۰ ۳۹ ۴۴ ۵ ۳۳/۵ ۲۳/۴ ۱۸۹۰ ۲۱۱۵ ۱۹۵۰ ۵۲ ۴۷ ۵ ۳۳/۵ ۲۱۳۳/۳ رکه ۲۳۲۵ ۲۵۰ ۵۵ ۵۰ ۵ ۳۸/۵ ۲۱۳۹/۴ ۱۸ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۳ جزئیات سوراخها 60 رو 990 0 و 706 ۵0۶۷ ز لا 6 عک ممم و مه ۵ و 0و3 وم 36 زد مود م20 نامه وی مه اد ۷ ۵ ه 6 ۸ : ۹ ز 2090 ۵ 1800 له تچهی ۱ ‌ 1606 1۹90 0 0۶۷ ۱ 9 دج یو ۵ ۵ ۹ و ۵ 0 ۱۹ کر : 5 1 هی و ۱ رم ی ا 4 (م موجه یت یچیه : قطراسمی سوراخها اه ۵ ۴۰ ۱۵۰ ۱۱۰ ۴ ۹۹ ۱۶ ۵۰ ۱۳۶۵ ۱۳۵ ۴ ۱۹ ۱۶ ۶۰۱( ۱۷۵ ۱۳۵ ۴ ۱۹ ۱۶ ۳۵ ۱۸۵ ۱۳۵ ۴ ۱۹ ۱۶ ۸ رکه ۱۶۰ ۸ ۱۹ ۱۶ ۱۹۰ ۲۲۰ ۱۸۰ ۸ ۱۹ ۱۶ ۱۳۵ ۲۵۰ راه۱ ۸ ۱۹ ۱۶ ۱۵۰ ۲۸۵ ۲۴۰ ۸ ۲۳ ۲۰ رکه ۳۴۰ ۲۱۹۵ ۸ ۲۱۳ ۲۰ ۲۵۰ ۴۰۰ ۳۵۰ ۱۲ ۲۳ ۲۰ ۳۰۰ ۴۵۵ ۴۰۰ ۱۲ ۲۱۳ ۲۰ ۳۵۰ ۵۵ ۴۶۰ ۱۶ ۲۳ ۲۰ ۴۰۰ ۵۶۵ ۵۱۵ ۱۶ ۲۸ ۲۴ ۵۰ ۶۳۷۰ ۶۲۰ ۲۰ ۳۸ ۲۴ ۶۰۰ ۷۸۰ ۷۲۵ ۲۰ ۳۱ ۲۷ ۷۰۰ ۸۹۵ ۸۴۰ ۲۴ ۳۱ ۳۷ ۸۰ ۱۹۰۱۵ ۵۰ ۲۴ ۳۴ ۳۰ ۰۰ ۱۱۱۵ ۱۹۵۰ ۳۸ ۳۴ ۳۰ ۱۹۹۰ ۱۲۱۳۰ ۱۱۶۰ ۲۸ ۳۷ ۳۳ ۱۲۰۹۰ ۱۳۵۵ ۱۳۸۰ ۳۲ ۴۰ ۳۶ ۱۴۹۰ ۱۳۶۵ ۹۰ ۱۵ ۳۶ ۴۳ ۳۹ ۱۳۹۰ ۱۹۹۱۵ ۱۸۲۰ ۴۰ ۴۹ ۴۳۵ ۱۸۰۰ ۲۱۱۵ ۲۹۲۰ ۴۴ ۴۹ ۴۵ ۲۹۹۰ ۲۱۳۳۵ ۲۲۱۳۰ ۴۸ ۳۹ ۴۵ ۱۹ -------- صفحهٔ بعد -------- ۶ - ایعاد فلانجها با فشار اسمی ۱۹ بار و جزئیات سوراخهای آن ۱-۳۶ ابعاد قطر اسمی ۶۰ تا ۱۲۰۰ (حداقل مقدار ۷ برابر ۱۹ است) ‏ 00 ۰/۰۳۵ + ! ز ۰ ر 5 6۳۹۰ ای ً قطر اسمی ۶۰ تا ۹۰۰ ۸۵ 4 ات ا ۳ سم توح ۵ 1 اه جدول ۱۴ ابعاد برحسب میلی متر جرمها برچست گیلوگرم قطراسمی :۴ حرم تقریبی فلانج 05 (قسمت‌هاأ شور زده). ۴۰ ۵۰ ۸۳ ۹ ۶ ۳ ۱۶ ۱/۷ ٍ ۵۰ 5 ۹۸ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۶ ۱7۱ (۶۰) ۱۳۵ ۱۹۸ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۶ ۲۱/۲ ۶۵ ۱۸۵ ۱۱۸ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۶ ۲/۵ ۸۰ مه ۱۳۳ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۵ ۲۱/۹ ۱۳۵ ۲۵۰ ۸۳( ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۵ ۴ ۱۵۰ ۸۵ اه ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۵ ۴/۹ ۲۰۰ ۳۴۰ ۲۱۳۴ ۲۰ ۱۷ ۳ ۱۶ ۶7,۶ ۳۵۰ ۴۰ ۳۹ ۲۲ ۱۹ ۳ ۱۷/۵ 1۲ ۳۰۰ ۴۵۵ ۷ ۲۴/۵۱ | ۲۰/۵ ۴ ۱۹/۵ ۱۳7/۴ ۳۵۰ ۵۲۰ ۴۳۲ ۲۱۳/۵ ۲۲۱/۵ ۴ ۲۱۱ ۱۷/۲ ۴۰۰ ۵۸۰ ۴۸۴ ۳۸ ۲۴ ۴ ۲/۵ ۱۱/۹ ۵۰۰ ۷۱۵ ۶ ۳۱/۵۱ ۱ ۲۷/۵ ۴ ۲۵ ۳۷ ۶۰۰ ۸۴۰ ۷۲۱ ۳۶ ۳۱ ۵ ۲۹ ۵/۳ ۷۰۰ ۹:۱۰ ۹۱ ۱ ۳۲۹/۵ ۱ ۲۴/۵ ۵ ۲۱۷/۵ ۵.۵/۶ ۸.۰ ۱۹۳۵ ۸۹۸ ۴۳ ۳۸ ۵ ۳۰ ۷۴ ۰ه۹ ۱۱۳۵ ۹.۹۸ ۳۳/۵ ۳۴۱/۵ ۵ ۳۲/۵ 31 تم ۱۹۳۹۰ ۱۵۵ ۱۱۱۵ ۵۰ ۴۵ ۵ ۳۵ ۱۳۱۳/۹ مه ۱۳۸۵ ۱1۳۳ ۵۷ ۵ ۵ ۴۰ ۱۸۵/۲ ۹ ( 0 6 1۵۲۰ ۶۰ ۵۵ ۵ ۴۳۲ ۲۱۹/۹ ۱۶۰۰ ۱۹۳۰ 1۵ ۶۵ ۶۰ ۵ ۳۴۵/۵ ۳/۴ ۱۸۰۰ ۲۱۳۰ ۹۵( ۷۰ ۵ ۵ ۳۹ ۳۳/۲ ۲۹۰۰ ۲۳۳۵ ۲۳۲۵۰ ۷۵ ۷۰ ۵ ۵/۵ ۴۳/۲ ۳۰ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۶ جزئیات سوراخها ۵ و 7 هن 0 با 200 1660تاه۵ه کون 4۵ رنه ۳۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۵ - ابعاد فلانجهای با فشار اسمی ۲۵ بار و جزئیات سوراخهای آن ۱-۳۵ ابعاد قطر اسمی ۶۰ تا ۱۲۰۰ (حداقل مقدار 0 برابر ‎۱۹٩‏ است) ۳۲ ۱۰ + ۰/۰۶۵ ۷ ۲۰+ ۰/۰۳۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۵ جزئیات سوراخها هد و 06ه ۵6 ۶ 70۳۵ لاه 9 و مر 3 یه بسا ممعو و 50۵ 0 تا 300 00 4 ۵ ۱۹ : « مود و مد مواناد6 مور 40 در ۸ : 2 ۵ 4 ۵ / ی ِ 4 نت ما 2 ره ۰ : ۸ زر نیج 1906 برد ۱ ْ ۰ و۱ ۱60 ۱۹ 40 بب۵۷۷ چگ ص چالک پم ۱ / ۹ 0 ۸ ۱ ری ۱ ۳ ۱ 7 ۹ ر 5 ما 7 نْ ۷ ۱ 5 5 ی لم : ۷ ا هی 4 ۰ ۱ ای ۱ 1 ۱ اد ۳ سک موی : ا ا 1 ۱ جدول ۱۷ انقا د ترچست میلی من 2 ۳ 2 ‌ سس ۴۰ ۱۵۰ ۱ ۴ ۱۹ ۱۶ رده ۱۶۵ ۱۳۵ ۴ ۱۹ ۱۶ (۶۰) ۱۷۵ ۱۳۵ ۸ ۱۹ ۱۶ ۶۵ ۱۸۵ ۱۳۵ ۸ ۱۹ ۱۶ ۸۰ ۲۹۰۰ ۱۶۰ ۸ ۱۹ ۱۶ ۱۰۰ ۳۵ ۱۹۰ ۸ ۲۳ ره ۱۳۵ ۲۷۰ ۲۲۰ ۸ ۲1۸ ۲۴ ۱۵۰ ۳۰۰ ۲۵۰ ۸ ۳۸ ۲۴ ۳۲۹۰ ۳۶۰ ۳۱۰ ۱۲ ۲۸ ۲۴ ۲۵۰ ۳۴۲۵ ۳۷۰ ۱ ۳۱ ۲۷ ۳۰۰ ۴۸۵ ۴۳۰ ۱۶ ۳۹ ۲۷ ۳۵۰ ۵۵۵ ۴۹۰ ۱۶ ۳۴ ۳۰ ۴۰۰ ۶۲۰ ۵۵۰ ۱۶ ۳۷ ۳۳ ۵۰۰ ۷۳۰ ۶۶۰ ۲۱۰ ۳۷ ۳۳ ۶۰۰ ۸۵ ۷۷۰ ۲۱۰ ۴۰ ۳۶ ۰ ۷۰ ۹.۶۰ ۸۷۵ ۲۴ ۴۳ ۳۹ ۸۰ ۱۹:۸۵ ۹۹ ۲۴ ۴۹ ۴۳۵ ۹.۰۰ ۱۱۸۵ ۱۹۹۰ ۳۸ ۴۹ ۴۳۵ ۱۹۹۰ ۱۳۲۰ ۱۳۱۰ ۲۸ ۵۶ ۵۲ ۱۳۹۰ ۱۵5۳۰ ۱۴۲۰ ۳۲ ۵۶ ۵۲ ۱۳۰۰ ۱۷۵۵ ۱۳۶۴۰ ۳۶ ۶۲ ۵۶ ۱۶۹۰۰ ۱۹۷۵ ۱۸۶۰ ۴۰ ۶۲ ۵۶ ۱۸۰۰ ۲۱۹۵ هه ۴۴ ۷۰ ۶۴ ۲:۹۰ ۲۳۳۵ ۲۱۳۰۰ ۴۸ ۷۰ ۶۴ ۳۲۳ -------- صفحهٔ بعد -------- ۹ - ابعاد فلانجهای با فشار اسمی 2۰ بار و جزئیات سوراخهای آن ۱-۹ ابعاد قطر اسمی ۶۰ تا ۱۰۰ (حداقل مقدار ۳ برابر ۱3 است) 0 ۰/۰۶۵ +۰ قطر اسمی ۶۰ تا ۹۵ ۰/۸۵ 5 قطر اسمی ۸۰ تا ۹۰۰ ۰/3 ۵ ۰ 6.5 رّ 1 ای 7 ۹ ا َ از مر ۵ ۳ اه جدول ۱۸ انقا دترزهست سلی متر خر مها برخست کنلوگرم قطرا حرم تقریبی فلاسج ۴ ۱۵۰ ۸۳ ۱۹ ۱۶ ۳ ۶ ۱/۷ ۵۰ ۱۶۵ ۹۸ ۱۹ 2 ۳ ۱۶ 7 (۶۰( ۱۷۵ ۱۹۸ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۶ ۲۱/۱ ۶۵ ۱۸۵ ۱۱۸ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۶ ۲۱/۴ ۸ ۲۰۰ ۱۳۳ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۵ ۲۱/۹ ۱۰۰ ۳۵ ۱۵۹ ۱۹ ۱۶ ۳ ۱۵ ۳/۸ ۱۳۵ ۲۱۷۰ ۱۸۴ ۹۵| ۲۰/۵ ۳ ۱۳/۵ ۵/۹ ۱۵۰ ۳۰۰ ۲۱۴ ۲۶ ۲۳ ۳ ۱۸ ۸ ۲۰۰ ۳۷۵ ۲۸۱ ۳۰ ۲۷ ۳ [۱۵ ۱۴ ۵۰ ۴۵۰ ۳ | ۱۳۴/۵ ۳۱/۵ ۳ ۲۴ ۱۳/۲ ۳۰۰ ۵۱۵ ۶ | ۱۳۹/۵ ۳۲۵/۵ ۴ ۱۷/۵ ۳۳/۵ ۳۵۰ ۵۸۰ ۴۳ ۴۴ ۴۰ ۴ ۳۹ ۴۶۷ ۴۰ ۶۶۰ ۵۳۵ ۴۸ ۴۴ ۴ ۳۳/۵ ۶۶/۹ ۵۰۰ ۷۵۵ ۶۱۷ ۵۲ ۴۳۸ ۴ ۳۳/۵ ۸.۲/۳۲ ۶۰۰ ۸۹۰ ۷۳۴ ۵۸ ۵۲ ۵ ۴۰/۵ ۱۳۱۳/۱ ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- ۵و8 و 200 8۵ تا6۵ 50 و 4۹۵ ۵0۳۷ ه ۵ ۳ عب 9 ۵ له 0 و 5۵۵ 0 تا 306 0 ۵ یلیست؟؟ ۵ خ ۰ جدول ۱۹ انقااد ترچست میلی مبر ۴۰ ۱۵۰ ۱۱۰ ۴ ۱۹ ۱۶ ۵۰ ۱۳۵ ۱۳۵ ۳ ۱۹ ۱۶ (۶۰) ۱۳۵ ۱۳۵ ۸ ۱۹ ۱۶ ۶۵ ۱۸۵ ۱۳۵ ۸ ۱۹ ۱۶ ۸ ۲۱۹۰ ۱۶۰ ۸ ۱۹ ۱۶ ۱۹۰۰ ۲۱۳۵ ۹( ۸ ۲۱۳ ۲۰ ۱۳۵ ۲۱۷۰ ۲۲۰ ۸ ۳۸ ۲۱۴ ۱۵۰ ۳۰۰ ۲۱۵۰ ۸ ۳۸ ۲۴ ۲۰۰ ۳۷۵ ۳۲۰ ۱۲ ۳۱ ۷ ۳۵۰ ۴۵۰ ۳۸۵ ۱۲ ۳۴ ۳ .۳ ۵۵ ۴۹۳ ۶ ۳۴ ۳ ۳۵۰ ۵۸۰ هه ۶ ۳ ۳۳ ۴۰ ۶۶۰ ۵۸۵ ۶ ۳ ۶ ۵۰۰ ۷۵۵ ۶۱۷۰ ۲۱۰ ۴۳۳ ۳۹ م۶ ۸۹۰ ۷۹۵ ۲۰ ۴۹ ۴۵ ۳۵ -------- صفحهٔ بعد -------- بخش چهارم - قطعات اتصالی ۷ - کلیات - قطعات اتصالی به علت برتری خواص مکانیکی جدن شکل‌پذیر نسبت به چدن خاکستری. قطعات اتصالی از جنس چدن شکل مناطق متراکم شهری فضای کمتری مورد نیاز خواهد بود. قطعهٌ ایک سرکاسه یک سر فلانج (حدول ۲۱) و قطعه دو سرکاسه (جدول ۲۳) با قطرهای داخلی بزرگتری ساخته می‌شوند تا امکان تنظیم مقدار طول خط به وسیله تنظیم میزان تداخل قطعات یادشده با لوله‌ها یا قطعات همجوار را میسر سازد و در ضمن. سهولت لازم برای جدا و پیاده نمودن خط را فراهم آورد. کلیه قطعات اتصالی از نظر ابعاد و اندازه. در جداول ۲۱ تا ۶۳ استاندارد شده‌اند. ضخامت حداره قطعات اتصالی با توجه به مراتب مذ کور در بند ۵ برحسب قطر اسمی با استفاده از روابط ز بر به ازاء ۱-۱۶ برای قطعات اتصالی سه‌راهی ‏ 0۳ ۰/۰۱۶ +0-۷ قطعات اتصالی باید از نقطه نظر صحت اطمینان از آب‌بندی (عدم وجود نشت). به وسیلهٌ هوا در فشار یک بار و یا با استفاده از آب در فشارهای داده‌شدهٌ زیر. تحت آزمایش قرار گیرند. جدول ۲۰- فشار آزمایش نفوذناپذیری قطر اسمی (میلیمتر) فشار آزمایش نفوذناپذیری (بار) ۰ تا ۳۰۰ ۳۵ ۰ تا ۹۰۰ ۱۹ ۰ با ۲۰۰۰ ۱۰ ۳۹ -------- صفحهٔ بعد -------- ک سرکاسه یک سر فلانج قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ 1۳ ۱/۰۳۳۳ + ۳۰ قطر اسمی ۸۰ تا ۱۲۰۰ (مقادیر نا با ۵ + گرد شده‌اند) [(1 ۰/۱ + ۱۲۰ قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ (مقادیر با با ۵ + گرد شده‌اند) ۰/۱ + ۱۷۰ 3 قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ ۳۵+( < رواداری ۳۷ -------- صفحهٔ بعد -------- ۹- قطعه یک سر فلانج قطر اسمی ۰ تا ۱۲۰۰ حداکثر مقمّدار نآ برابر ۹۰۰ است (مقادیر رآ با ۵ + گرد شده‌اند) ۷ ۰/۶ + ۳۲۰ 1 قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ ۶۳۵ < رواداری با نماد: ۰ جدول ۲۲ اقا د برخست ملی متر جر مها برخس کیلوگرم قطرسمی 1 ۷/۸ ۷/۸ ۷/۹ ۳۵۰ ۷ ۸ ۱۰/۲ ۹/۶ ۹/۶ ۳۶۰ ۷/۲ ۱۹۰۰ ۱۳/۶ ۱۹/۶ ۱۹/۶ ۳۸۰ ۷/۸ ۱۵۰ ۲۳/۵ ۲۲۳/۵ ۲۲/۵ ۴۰۰ ۸/۴ ۲۰۰ ۳۹/۵ ۳۲ ۳۱/۵ ۴۲۰ ۹ ۲۵۰ ۴۷/۵ ۴۲/۵ ۴/۵ ۳۴۴۰ ۹/۶ ۳۰۰ ۶۴ ۵۵ ۵۲ ۴۶۰ ۱۹۰/۲ ۳۵۰ ۸۱ (۰ ۶۴ ۴۸۰ ۱۹۰/۸ ۴۰۰ ۱۳۱ 1۹۰۹ ۹۴ ۵۲۰ ۱۲ ۵۰ ۱۷۳ ۱۵۹ ۱۳۳ ۵۶۰ ۱۳/۲ ۶۰۰ . ۱۹۴ ۱۷۹ ۶۰ ۱۴۳/۴ ۷۰۰ ۳۵ ۲۲۶ ۶۰۰ ۱۵/۶ ۸۰ ۲۱۹۵ ۲۱۷۲ ۶۰۰ ۱۳۶/۸ ۹۰۰ ۳۹ ۳۲۸ ۶۰۰ ۱۸ ۱۹۹۰ ۵۲۰ ۴۵۶ ۶۰۰ ۲۰/۴ ۱۳۹۰ ۷۳۲ ۶۶۴ ۷۱۰ ۲۳/۸ ۱۴۰۰ 1۲۴ ۹۲۲ ۷۸۰ ۲۵/۲ ۱۳۶۰۰ (۳۳۲ ۱۱۳۹ ۸۵۰ ۲۱۷/۶ ۱۸۰۰ ۱۴۶۸۷ ۱۵۳۴ ۹۲۰ ۳۰ ۲۹۰ ۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ قطعه دو سر کاسه قطر اسمی ۸۰ تا ۲۰۰۰ ([[(] ۰/۰۰۱ + ۰/۵) 0-۱۲ قطر اسمی ۰ تا ۲۰۰۰ ۷ ۱/۰۳ + ۳۵ قطر اسمی ۸۰ تا ۱۲۰۰ (مقادیر نا با ۵ + گرد شده‌اند) ۷( ۰/۱ + ۱۵۰ قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۳۰۰ [(] ۰/۱ + ۲۰۰ قط | و و۱ ۴ دواداری ۰.۰ با ۰۰۰ ۵ ۳ نماد: قطر اسمی ها ۰ 1 ۳ ۱ : | لا ٍ ۱15 [ا-ا لا جدول ۲۳ اقا د یرخست سلی متر خرمها رخ کیلوگرم و ۸۰ ۷ ۱۰۹ ۱۶۰ ۷/۹ ۱۰۰ ۷/۲ ۱۳۰ ۱۶۰ ۹/۹ ۱۵۰ ۷/۸ ۱۸۳ ۱۶۵ ۱۵/۹ ۲۹۰ ۸/۴ ۲۱۳۵ ۱۷۰ ۲۳ ۲۵۰ ۹ ۳۸۸ ۱۷۵ ۳۱/۵ ۳۰۰ ۹/۶ ۳۳۰ ۱۸۰ ۴۱ ۳۵۰ ۱۹۰/۲ ۳۹۳ ۱۸۵ ۵ ۴۰۰ ۱۹/۸ ۳۴۳۵ 1۹۰ ۶۴۳ رکه ۱۲ ۵۵۰ ره ۹۳ ۰و۶ ۱۳/۲ ۶:۵۵ ۲۱۰ ۱۳۹ ۰ ۷۵ ۱۳/۴ ۷۶۰ ۲۲۰ ۱۷۲ ۸۰ ۱۵/۶ ۸۵ ۲۱۳۰ ۲۳۳ ۹۰۰ ۱۳۶/۸ ۹1۳۰ ۲۱۴۰ ۲۸۲ ۱۹:۰۰ ۱۸ ۱۹۷۵ ۲۵۰ ۳۳۹ ۱۲۰۰ ۲۰/۴ ۱۳۱۸۵ ۲۷۰ ۰ ۵۶ ۱۴۰۰ ۲۳/۸ ۱۳۷۷ ۳۴۰ ۸۱۶ ۱۳۰۰ ۲۱۵/۲ ۱۳۶۸۳ ۳۶۰ ۱۹۰۹۴ ۱۸۰۰ ۲۱۷/۶ ۸۹۰( ۳۸۰ ۴۷( ۲۵۵۰ ۳۰ ۲۹۹۷ ۴۰۰ ۸۸ ۳۹ -------- صفحهٔ بعد -------- ۱(- زانویی دو سرکاسه ۹۰ درجه نماد: قطر اسمی ۸۰ تا ۳۰۰ (۵0۷ ۰/۰۰۱ + ۰/۵ 0-۱۲ + ۲۰ -] (00 ۰/۳۰ + ۱۵) + - رواداری ) جدول ۲۴ انادترخت لی‌سر خرمهایرخست کنلوگرم ۲۳- زانوبی دو سرکاسه 2۵ درجه قطر اسمی ۸۰ تا ۲۰۰۰ ([(0] ۰/۰۰۱ + ۰/۵) ۱۲ - قطر اسمی ۸۰ تا ۱۲۰۰ (مقادیر | با ۵ + گرد شده‌اند) ۷ ۰/2۶ + ۲۰ قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ (مقادیر ] با ۵ + گرد شده‌اند) ‏ 1۳ ۰/۲۶ + ۱۸۰ ۱ ([0] ۰/۰۲۵ + ۱۰) + - رواداری ] نماد: جدول ۲۵ ابقا دیرخست میلی‌متر ‏ خرمهاترخست کیلوگرم ۳۰ -------- صفحهٔ بعد -------- ۱ قطر اسمی ۸۰ تا ۱۲۰۰ (مقادیر ] با ۵ + گرد شده‌اند) [(] ۰/۲۲ + ۲۰ قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ (مقادیر ! با ۵ + گرد شده‌اند) ‏ ۸ ۰/۱۲ + ۹۰ ۱ قطر اسمی ۰ تا ۱۰۰۰ ([((] ۰/۰۲ + ۱۰) + - روادا ]1 قطر اسمی ۱۲۰۰ تا ۲۰۰۰ (120 ۰/۲۵ + م۱ بل داد هد 14 مریم 1" ۱ 22*0 زیچ پا / ۰۵ هرا جدول ۲۶ انقادترخت ملی‌ یر خرمها نخس کنلوگرم 0 فلا _ ۸ ۷ ۴۰ ۷/۳ ۱۰ ۷/۲ ۴۰ ۹/۳ ۱۵۰ ۷/۸ ۵۵ ۱۵/4۹ که ۸/۴ ۶۵ ۲۱۴ ۳۵۰ ۹ ۷۵ ۳۳/۵ ۳۰ ۹/۶ ۸۵ ۴۴/۵ ۳۵۰ ۱۹۰/۲ ۹۵ ۵۸ و ۰ ۴ ۱۹۰/۸ ۱۱۰ ۷۳ ۰ ۵۰ ۱۲ ۱۳۰ ۱۱۱ ۶ ۱۳/۲ ۱۵۰ ۱۹۷ ۷۰۰ ۱۳/۴ ۱۷۵ ۲۱۷ ۸۰ ۱۹/۶ ۱۹۵ ۲۸۷ ۹۰۰ ۱۶/۸ ۲۱۲۰ ۳۷۳ ۰ ۹ ۱ ۱۸ ۲۱۳۰ ۴۷۰ ۱۳۰۰ ۳ ۲۸۵ ۷۶ ۱۴۰۰ ۸ م۲۶ ۳۳ ۱۳۰۰ ۹/۲ ۸ ۱۵۹ ۱۸۹۰۰ ۲۱۷/۶ ۳۹۵ ۱۳۶۶۳ ۲۰۹۰ ۳۰ ۳۳۰ ۲۳۴ ۳۱ -------- صفحهٔ بعد -------- سرکاسه ۱ ۱۱ درجه 3 قطر اسمی ۸۰ تا ۱۲۰۰ (مقادیر ] با ۵ + گرد شده‌اند) ۷ ۰/۱۱ + ۲۰ قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ (مقادیر ] با ۵ + گرد شده‌اند) ‏ ۰/۰۹0۳ + ۶۵ قطر اسمی ۸۰ تا ۱۰۰۰ (0۳1 ۰/۰۲ + ۱۰) + رواداری ! قطر اسمی ۱۲۰۰ تا ۲۰۰۰ (07 ۰/۰۲۵ + ۰ را رواداری ! نماد: 1۹۳۹15 جدول ۲۷ انبادیرخیت میلی‌ مر جرمها ترچ کیلوگرم ۳۲ -------- صفحهٔ بعد -------- ۵- سه‌راهی دو سرکاسه ناف فلانجی ۱-۵ قطر اسمی ۸۰ تا ۲۰۰ ([17 ۰/۰۰۱ + ۰/۵) ۱۶ -م (1ل0 ۰/۰۰۱ + ۰/۵) ۱۶ - (مقادیر سا با ۵ + گرد شده‌اند) :۱/۱۹۵ + ]۰/۰۹ + ۷۰ - با (مقادیر | با ۵ + گرد شده‌اند) ۰/۲۵ + ]۰/۰۹ + 1-۱۰۰ +۵۰ - رواداری ا و[] ۵- نماد: جدول ۲۸ | یغاد برخست میلی متر جرمها بیرخت کنلوگرم انشماب حرم تقریبی با فلانج ما اد سا ها ی ۳۳ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۵ قطر اسمی ۲۵۰ تا ۹۰۰ 0-۱۶ )۰/۵ + ۰/۰۰۱ 0(1( (0 ۰/۰۰۱ + ۰/۵) ۱۶ - بح (مقادیر سا با ۵ + گرد شده‌اند) ۱/۱۹۵۲ + ]۰/۰۹ + ۷۰ - با (مقادیر ۳ با ۵ + گرد شده‌اند) ‏ ۰/۲۵ + ]۰/۹ + ۱-۱۰۰ ۰+ - رواداری با و ۱ ۳۵- جدول ۲۹ اقا د رخست میلی مر خرمها برخسب کیلوگرم انشعاب جرم تقریبی با فلانچ ۱ قطراسمی ۵ بد<ط ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- -۳ قطر اسمی ۷۰۰ تا ۱۳۰۰ ۱۶ )۰/۵ + ۰/۰۰۱ 11( (0ل ۰/۰۰۱ + ۰/۵) ۱۱۶ (مقادیر رآ با ۵ + گرد شده‌اند) ۱/۱۹۵ + ]۰/۰۹ + ۷۰ <. (مقادیر « با ۵ + گرد شده‌اند) ۰/۱۵۵۲ + ۰/۰۹10 + ۱-۷۵ 0۰+ - رواداری با و ۵ نماد: جدول ۳۰ جرمها برخست کیلوگرم ( ۲ قطراسمی , فطراسمی 0 ب+ط سشج سس ۳۵ -------- صفحهٔ بعد -------- 2-۵ قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ ([۳(] ۰/۰۰۱ + ۰/۵) ۱۶ <-م (زل0 ۰/۰۰۱ + ۰/۵) ۱۶ - (مقادیر نا با ۵ + گرد شده‌اند) ۱/۱۹۵۳ + ]۰/۰۹ + ۲۵۰ - با 0 + ]۰/۵۵ + ۱-۱۲۰ ۷۵+ - رواداری او ۱ ۳۵ نماد: جدول ۳۱ انقا د برچست میلی متر جرمها برحسب کیلوگرم انشعاب جرم تقریبی با فلانج اج لس ۴ او ۳۹ -------- صفحهٔ بعد -------- -۹٩‏ سه‌راهی سه سر کاسه (01] ۰/۰۰۱ + ۰/۵) 6-۱۶ (مقادیر رآ با ۵ + گرد شده‌اند) ۱/۱۹۵ + ]۰/۰۹ + ۷۰ -< با (مقادیر ۱ با ۵ + گرد شده‌اند) ‏ ۰/۱۱۵ + ۰/۵00 + ۱-۳۵ ۵۰ - رواداری نا و ۱ ۵- نماد: انا لا را جدول ۳۲ ابقا د برچسب میلی متر خر مها برحسب کیلوگرم انشما ِ ی 3 در می 12 ۸۰ ۸/۱ ۱۲۰ ۴۰ ۸/۱ ۸ ۱۹۰/۲ ۸/۱ ۱۷۰ ۸ ۸/۱ ۸۵ ۱۲۱/۴ ۱۹۰۰ ۸/۴ ۱۲۰ ۴۰ ۸/۴ ۹۰ ۱۲۱/۳ ۸/۴ ۱۳۵ ۶۰( ۸/۴ ۹۰ ۱۳/۸ ۸/۴ ۱۷۰ ۸۰ ۸/۴ ۹۵ ۱۳۴/۸ ۸/۴ ۱۹۰ ۱۹۰۰ ۵ ۹۵ ۱۳/۱ ۱۵۰ ۹7۱ ۱۳۵ ۴۰ ۹/۱ ۱۱۵ ۱۸/۷ 7۱ ۱۷۰ ۸ ۹/۱ ۱۲۰ ۱۱/۵ ۹/۱ ۱۹۵ ۱۰۰ ۹/۱ ۱۲۰ ۲۱۳/۵ ۹1/۱ ۲۱۵۵ ۱۵۰ ۹/۱ ۱۳۵ ۲۸ ۲۰۰ ۹/۸ ۱۳۰ ۴۰ ۹/۸ ۱۴۰ ۲۳/۴ ۹/۸ ۱۷۵ ۸۰ ۹/۸ ۱۳۵ ۳۰ ۹/۸ رکه ۱۰۰ ۹/۸ ۱۳۵ ۳۲ ۹/۸ ۵۵ ۱۵۰ ۹/۸ ۱۵۰ ۳۷ ۹/۸ ۳۱۵ ۲۰۰ ۹/۸ ۱۵۵ ۴۳ ۳۷ -------- صفحهٔ بعد -------- ۷- تبدیل دو سرکاسه قطر اسمی ۸۰ تا ۲۰۰۰ (حداقل مقدار ,2 برابر ۷ است) (0۳ ۰/۰۰۱ + ۰/۵) 0-۱۲ یا 1 قطر اسمی ۳۵۰ تا ۹۰۰ (4۳ - 0) ۲ + :۹ 8 | 1 قطراسمی ۲۰۰۰۱۷۱۶۰۰ (4 -07) + ۱۹۰ 11 ۱ قطر اسمی ۸۰ تا ۱۲۰۰۰ ۳۵+ ی که نماد: قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ ۳۵+ متحا نماد: قطر اسمی ۶۰۰ - رواداری -ا جدول ۳۳ ابعاد بر حسب میلی متر جرمها بر حسب کیلوگر 17 ۱ 127 رت ۸۰ ۷ (۹۰) ۷ ۹۰ ۷/۱ ۷ ۹۵ ۷ ۸۰ ۹۹ ۱۰۰ ۷/۲ ۸۰ ۷ ۹۰ ۸/۵ ۱۹۰ ۷/۸ ۸۰ ۷ ۱۹۰ ۱۳/۵ ۷/۸ ۱۰۰ ۷/۲ ۱۹۵۰ ۱۳/۸ ۷/۸ ۱۳۵ ۷/۵ ۱۰۰ ۱:/۱ .۳ ۸ ۱۰۰ ۷/۲ ۹۰ ۳۱/۵ ۸ ۱۳۵ ۷/۵ .۳ ۳۱/۵ ۸ ۱۹۰ ۷/۸ ۱۹۰ اه ۹۰ ۹ ۱۳۵ ۷/۵ ۳۰۰ ۹ ۹ ۱۹۰ ۷/۸ ۳۹ ۹ ۹ .۳ ۸/4 ۱۹۰ ۳۹ ۳۰۰ ۹/۹ ۱۵۰ ۷/۸ ۳۵۰ ۲۹/۵ ۹/۹ ۳۰۰ ۸/۶ ۳۵۰ ۳۲۹/۵ ۹/۹ ۳۵۰ ۹ ۱۹۵۰ ۳/۵ ۳۹۰ ۱۰/۲ .۳ ۸/4 ۳۹۰ ۲ ۱۰/۲ ۹۰ ۹ ۳۹۰ ۹۱ ۱۰/۲ ۳۰۰ ۹/۹ ۱۹۰ ۹/۵ ۰ ۱/۸ ۳۹ ۹ ۳۹۰ ۱ ۱/۸ ۳۰۰ ۹/۹ ۳۹۰ ۹1۲ ۱/۸ ۳۹۰ ۱۰/۲ ۱۹۰ ۹1۲ ۰ ۱۲ ۳۹ ۱۰/۲ ۳۹۰ ۹۸ ۱۲ ۰ ۱/۸ ۳۹۰ ۹ ۹.۰ ۱۳/۲ ک ۱/۸ ۹۰ ۱۲۲ ۱۳/۲ کت ۱۲ ۹۰ ۱۳۹ ۷۰۰ :۱ ۰ ۱۲ ۸۰ ۱۹۲ :۱ 1.۰ ۱۳/۲ ۸۰ ۱۷۸ ۸۰ ۱۹/۹ 1.۰ ۱۳/۲ ۸۰ ۱:۲ ۱۹/۹ ۷۰۰ ۱/4 ۸۰ اه ۹ ۱۹/۸ ۷۰۰ ۱/4 ۸۰ ۱۸ ۱۹/۸ ۸۰ ۱۹/۹ ۸۰ ۸۸ ۱۰۰ ۱۸ ۸ ۱۹/۹ ۸۰ ۳۹۲ ۱۸ ۹۰ ۱۹/۸ ۸۰ ۳۹۲ ۱۳:۰۰ ۱1 ۱۰۰ ۱۸ ۸۰ ۷۰ ۱:۰ ۱/۸ ۱۳:۰ ۳۱1/4 ۳۹۰ ۷۹۱ ۱۹۰۰ ۱۹/۲ ۱:۰ ۱/۸ ۳۹۰ ۹۹۱ ۱۹۰ ۷/۹ ۱۹۰۰ ۲۱۹/۲ ۳۹۰ ۱۳۳۵ ۳ :۳ ۱۹۰ ۷/۹ ۳۹۰ ۱:۹۹ ۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- ۸- تبدیل دو سر فلانج قطر اسمی ۸۰ تا ۱۰۰۰ (حداقل مقدار 2۱ برابر ۷ است) (0(1] ۰/۰۰۱ + ۰/۵) ۱۲- قطر اسمی ۸۰ تا ۱۰۰۰ (حداقل ممدار 22 برابر ۷ است) (00 ۰/۰۰۱ + ۰/۵) ۱۲ < ده قطر اسمی ۸۰ ۲۵ > (40 - (1]) > ۱۵ ۳۰۰ ۵ > ( 40 - [1(1) ۳۰۰ قطر اسمی ۱۰۰ تا ۳۱۰۰۰ ۵۰ - (4۳ -0) ی ۰۹ - (ل - [((1) ۹.۰۰ قطر بزرگ رت ۳۹ -------- صفحهٔ بعد -------- - فلانج کور با فشار اسمی ۱۰ بار قطر اسمی ۸۰ تا ۳۰۰ (حداقل مقدار ۳ برابر ‎۱٩‏ است) [ ۰/۰۳۵ +۱۰ قطر اسمی ۳۵۰ تا ۱۲۰۰ (حداقل مقدار ۳ براپر ۲۰/۵ است) ‏ 100 ۰/۰۲۵ +۱۰ 0-۹ قطر اسمی ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ ۰/۰۱۵ + ۲۰ نماد: جدول ۳۵ ابا د برحسب میلی‌متر خرمها برخست کیلوگرم ۰ -------- صفحهٔ بعد -------- قطر اسمی ۸۰ تا ۱۲۰۰ (حداقل مقدار ۳ برابر ۱۹ است) نماد: جدول ۳۶ انعادبرحس میلی‌متر جر مها برحست کیلوگرم 2۵[ ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- فلانج کور با فشار اسمی ۲۵ بار نماد: جدول ۷ انعادبرحسب میلی‌متر ‏ جرمهابرحسب کیلوگرم قطر اسمی| ط ه ی یت ۸۰ ۵۰ ۱۱۱ ۱۶ ۳ | ۳/۵ ۱۹۰۰ ۲۱۳۵ ۱۹ ۱۶ ۳ ۴/۸ ۱۵۰ ۳۰۰ ۲۰ ۱۷ ۳ از 0 ۲۰۰ ۳۶۰ ۲۲ ۹ ۳ ۱۳/۳ ۵۵۰ ۴۲۵۱ |۱۲۱/۵۱۲۴/۵۱ ۳۲ ۱۱ ۵ |۴۸۵۱ ۵۱/ ۱۲۳/۵۱۲۷ ۴ ۳۰ ۵۰ |۱۵۵۵ مجا ۱۲۶ ۴ | ۲۳/۵ ۵ ما۱۶ م۳۳ا ۱۲۸ ۴۷ ۵۸ :و۵ ۰ |۵۱ / ۱۲۲/۵۱۳۶ ۴ ۹۴ ۶۰۰ ۸۴۵ ۴۲ ۷ ۵ ۱۴۳۴ ۲ -------- صفحهٔ بعد -------- بر فلانج ۹۰ درجه قطر اسمی ۸۰ تا ۱۰۰۰ ((] قطر اسمی ۸۰ تا ۲۰۰ (مقادیر ] با ۵+ گرد شده‌اند) جدول ۳۸ انعادپرخست میلی‌مسر جرمها برخست کیلوگرم جرم تقریبی با فلاسج ۳ ۱۹ + 60-۱۲)۰/۵ ۰/۸ +۰۰ -(ا + ۱۰۰ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ - زانویی دو سر فلانج پایه‌دار ‎٩۹۰‏ درجه قطر اسمی ۸۰ تا ۹۰۰ (171 ۰/۰۰۱ + 0-۱۲)۰/۵ قطر اسمی ۸۰ تا ۲۰۰ (مقادیر 1 با ۵+ گرد شده‌اند) ی ۳ ۰ ۰۰ 12 ۱۰۰ قطر اسمی ۲۵۰ تا ۹۰۰ ۷ + (مقادیر ۵ با ۵+ گرد شده‌اند) 100 ۰/۰۹۵ + :۹ <0 قطر اسمی ۸۰ تا ۹۰۰ + 0-۱۰۰ 5 ی جدول ۳۹ اقا د برخست میلی متر خرمها برخست کیلوگرم ِ- افله: ۸ ۷ ۱۳۵ ۱۱۰ ۱۸۰ 1۳/۳ ۳/۱ ۱۳/۱ ۱۰۰ ۷/۲ ۱۸۰ ۱۳۵ ۰۰ ۱۷/۸ ۱۷/۸ ۱۸/۸ ۱۵۰ ۷/۸ ۲۲۰ ۱۶۰ ۲۵۰ ۳۰ ۳۰ ۳۲ ره ۸/۴ ۲۶۰ ۱۹۰ ۳۰۰ ۳۳/۵ ۴۶ ۵/ ۵۰ ۵۰ ۹ ۳۵۰ ۲۳۵ ۳۵۰ ۷۵ ۷۵ ۸۲ ۳۰ ۹/۶ ۴۰ ۲۱۹۵ ۴۰۰ ۱۰۶ ۱۹۵ ۱۱۶ ۳۵۰ ۱۹۰/۲ ۴۵۰ ۲۱۹۰ ۴۵۰ ۱۳۹ ۱۴۵ ۱۳۶۲ ۴۰۰ ۱۹/۸ ۰ ۵۰ ۳۲۰ که ۱۷۸ ۱۸۹ ۲۱۲ ۵۰ ۱۲ ۶۰ ۳۸۵ ۶۰۰ ۸۳ ۳۱۳ ۳۳۷ رکه ۱۳/۲ ۷۰۰ ۴۵۰ ۷۰۰ ۴۸ ۴۸۱ ۵۰۹ 2 -------- صفحهٔ بعد -------- زانویی دو سر فلانج 20 درجه قطر اسمی ۸۰ تا ۱۰۰۰ ([<0] ۰/۰۰۱ + ۱۲)۰/۵- قطر اسمی ۸۰ تا ۲۰۰ (مقادیر 1 با ۵+ گرد شده‌اند) ۷( ۰/۶ + ۱۰۰ نماد: ۰ <- روادارو 45 م‌ 3 ۱ ۹ ۷ 45 جدول ۴۰ انقادترخست میلی‌متر ‏ خرمهاترخت کیلوگرم ی جرم تقریبی با فلانج: دس ۸ ۷ م۱۳ ۹/۵ ۹/۳۱ ‎٩۹/۳۱ ۱۰۰ ۷/۲ ۵ ]۱۱/۳ ۱۱/۳۱ ۱۲/۴۱ ۱۵۰ ۷/۸ ۵ ۱۸/۵ ۱۸/۵ ۲۱۹۰/۵ ۰ه۲ ۸/۴ ۰ ۲۷/۵ ۲۱۷ ۳۱ ۲۵۰ ۹ ۳۵۰ ۵۵ ۵۴ ۶۲ ۵ | ۹/۶ م۷۸ ۷۷ ۸۸ ۳۵۰ ۱۰/۲ ۲۹۸ ۷۶ ۸۳۲ ۹۹ ۱۲۹٩ ۷ ۹۶ ۱۳۲۴ ۸ ۴۰۰ ۰ و۵ ۱۲ ۳۷۵ 1۴۳۵ ۱۷۵ ۱۹۸ ۶۰۰ ۱۳/۲ ۳۲۶ ۲۱۲ ۲۶۶ ۲۱۹۴ ۷۰۰ ۴ م۱۴۷۸ ۱۲۹۶ ۲۲۶ مر ]۱۱۵/۶ ۱۵۲۹ ۳م۴ا 1۴۴۲ ۵ | ۱۵۸۱۱۱۶/۸ ۱۵۱۹ ۱۵۶۷ - ۱۰۰۰ ۱۸ ۶۳۲ ۶۳۸ ۷۵۱ سا ( ۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۱-0 قطر اسمی ۸۰ تا ۲۰۰ (171 ۰/۰۰۱ + ۰/۵) 0-۱۶ (ل0 ۰/۰۰۱ + ۰/۵) 0-۱۶ (مقادیر رآ با ۵ + گرد شده‌اند) [(/۱/۹ + ۲۰۰ - با (مقادیر 13 با ۵ + گرد شده‌اند) ۰/۲۵ + ]۰/۹ + ۱۰۰ -۱] ۰+ - رواداری نا و ۱ ۵ نماد: ای ب جدول ۴۱ انا دترهست میلی مثر خرمها بر چست کیلوگرم قطرآسمی ۰ ط قطراسمی ۳ 0 2 | 16 ۶۸ | 25 +2 ده 125 ۸۰ ۸/۱ ۳۳۰ ۸ ۸/۱ ۱۶۵ ۱۶ ۱۵/۶ ۱۹۵/۶ ۱۹۰ ۸/۴ ۳۶۰ ۸ ۸/۱ ۱۷۵ ۱۸/۶ ۴ ۱۹/۵ ۸/۴ ۳۶۰ ۱۰۰ ۸/۴ ۱۸۰ ۱۹/۴ ۱۹/۴ ۲۱ ۱۵۰ ۹/۱ ۴۴۰ ۸۰ ۸/۱ ۳۹۵ ۲۹ ۲۸/۵ ۳۱ ۹/۱ ۳۴۴۰ ۱۰۰ ۸/۴ ره ۲۹/۵ ۲۹/۵ ۳۲ ۹7۱ ۴۴۰ ۱۵۰ ۹/۱ ۲۰ ۳۲/۵ ۳/۵ ۳۶ که ۹/۸ ۵۲۰ ۸ ۸/۱ ۳۵ ۴/۵ ۳۴۳/۵ ۴۶ ۹/۸ ۵۲۰ ۱۰۰ ۸/۴ ۲۱۳۰ ۳۳ ۳۴۳۲/۵ ۵ ۳۴۷ ۹/۸ ۵۲۰ ۱۵۰ ۹/۱ ۲۵۰ ۴۶ ۴۵/۵ ۵۱ ۹/۸ ۵۲۰ ۲۹۰ ۹/۸ ۲۶۰ ۳۴۳۹/۵ ۴۹ ۹۶ ۹ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-40 قطر اسمی ۲۵۰ تا ۹۰۰ ([1] ۰/۰۰۱ + ۰/۵) ۱۶ -ع (00 ۰/۰۰۱ + ۰/۵) 6۱-۱۶ - را [] * 0 + ۱۰۰ > 0۳ 0 ۰/۵ + 100 ۰/۵ +۱۰۰ < ۳ ۷ ۰/۵ + ۱۵۰ ۳۵۰+ - رواداری با و ۱ ۳۵ نماد: 5۹ ۵ ۳ ۰ جدول ۴۲ ابقاد تست میلی مثر خر مها ترخت کنلوگرم [د(۱ 10 ۲۵۰ ۱۹۰/۵ ۷۰۰ ۱۹۰۰ ۸/۴ ۲۷۵ ۶۸ ا ۳۷ ۷۵ ۱۹۰/۵ ۷۰۰ ۲۹۱۰ ۹/۸ ۳۵ ۷۶ ۱ ۷۵ ۸۵ ۱۹۰/۵ ۷۰۰ ۲۵۰ ۱۰/۵ ۳۵۰ ۸۲ ۱ ۸۱ ۹1۲ ۳۰۰ ۱۱/۲ ۸۰ ۱۰۰ ۸/۴ ۳۰۰ ۹ وه ۱۹۵ ۱۱/۲ ۸.۰ ۲۰۰ ۹/۸ ۳۵۰ ۱۹۲ ۱۹۰۱ ۱۱۴ ۱۱/۲ ۸۰ ۰ه۳ ۱۱/۲ ۴۰۰ ۱۱۶ ۱۱۵ ۱۳۱ ۳۵۰ ۱۱/۹ ۸۵۰ را ۸/۴ ۳۲۵ ۱۱۶ ۱۲۲ ۱۳۹ ۹ م۸۵ ۰۰ ۹/۸ ۳۲۵ ۱۳۱ ۱۳۸ ۱۳۶ ۱۱/۹ ۸۵۰ ۳۵۰ ۱۱/۹ ۴۲۵ ۱۴۳۲ ۱۵۱ ۱۷۳۶ ۴۰۰ ۱۲۱/۶ ۹۰ ۱۰۰ ۸/۴ ۳۵۰ ۱۳۳ ۱۵۴ ۱۷۷ ۱۲۱/۶ ۹۰ شا ۹/۸ ۳۵۰ ۱۳۸ ۱۵۹ ۱۸۴ ۱۲۱/۶ ۹۰ ۴۰۰ ۱۳/۶ ۴۵۰ ۱۷۴ ۱۹۱ ۲۳۵ ۵۰۰ ۱۴ ۱۹۹۰۰ ۱۹۰۰ ار ۴۰۰ ۲۱۰ ۲۳۱ ۲۱۳۵ ۱۴ ۱۹۹۰ ۲۰۰ ۹/۸ ۴۰۰ ۲۱۵ ۲۳۵ ۲۷۰ ۱۴ ۱۹۹۰ ۴۰۰ ۱۳/۶ ۰ ۵۰ ۲۳۲ ۲۷۶ ۳۹۹ ۱۴ ۱۹:۰۰ ۵۰۰ ۱۴ ۰۰ ۵ ۲۵۲ ۲۹۷ ۳۳۲ ۶۰ ۱۹/۴ ۱۱۹۰۰ ۰ه۲ ۹/۸ ۴۵۰ ۳۰۵ ۳۵۸ ۳۸۸ ۱۹/۴ ۱۱۹۰۰ ۳۴۰ ۱۳/۶ ۵۵۰ ۳۲۹ ۳۸۷ ۴۲۷ ۱۹۵/۴ ۱۱۹۰ ۶۰۰ ۱۵/۴ ۵۵۰ ۳۵۵ ۳۴۳۴ ۴۷۷ ۷ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۳:۵ قطر اسمی ۰ تا ۱۰۰۰ ([1(3 ۰/۰۰۱ + ۰/۵) 60-۱۶ ( 07 ۰/۰۰۱ + ۰/۵) ۱۶ << بع ۰ > 00 ۱/۱ + 0 ۰/۶ + ۱۵۰ <ر] ۰ < 0 ۱/۵ + ۱۵۰ ۰/۱۵ + 0۳ ۰/۹ + ۱-۷۵ ۵۰+ ۵ نماد: ات ای ۰ جدول ۳۳ ابقا دترچست میلی متر جرمها بیرخت کیلوگرم 6 0 0 0 ۳ ۹ ۹ ها هه دز (وای ۷۰۰ ۱۳/۸ ۶۵۰ ۲۰۰ ۹/۸ ۵۵ ۲۶۸ ۲۱۹۸ ۱۳/۸ ۸۷۰ ۴۰۰ ۱۳7/۶ ۵۵۵ ۳۳۳ ۳۷۹ ۱۳۶/۸ ۱۲۳۹۰ ۷۰۰ ۱۶/۸ ۶۰۰ ۴۷۷ ۵۲۳ ۸۰۰ ۱۸/۲ ۶۹ ۲۰۰ ۹/۸ ۵۸۵ ۳۵۲ ۳۹۰ ۱۸/۲ ۱ ۴۹۰ ۱۲۱/۶ ۶۱۵ ۴۳۱ ۴۸۴ ۱۸/۲ ۱۳۵۰ ۶۰۰ ۱۹/۴ ۶۵ ۶۱۳ ۶۸ ۱۸/۲ ۱۳۵۰ ۸۰۰ ۱۸/۲ ۳۶۷۵ ۳۶۵۷ ۷۵ ۹۰ ۱۹/۶ ۷۰۰ ۲۱۰۰ ۹/۸ ۶۳۵ ۳۳۶ ۴۸۴ ۱۹/۶ ۹۵۰ ۴۰۰ ۱۳7/۶ ۶۷۵ ۵۴۱ ۵۹۴ ۱۹/۶ ۱۵۰ ۶۰ ۱۹/۴ ۷۰۵ ۸۷ ۸۶۰ ۱۹/۶ ۱۵۰ ۹۰ ۱۹/۶ ۷۵۰ ۸۵.۳ ۹.۲۴ م۰۵ ۱ ۲۱۱ ۷۷۰ ۲۰۰ ۹/۸ ۷۹۰۵ ۵۴۶ ۶۲۹ ۲۱ 1۹۰ ۴۰ ۱/۶ ۷۳۵ ۶۳۸ ۷۵۵ ۲۱ ۱۳۵۰ ۰ ۶ ۱۵/۴ ۷۳۵ ۱۹۲ ۱۱۱۶ ۱ ۱۳۵۰ ۱۹۹۰ ۲۱ ۸۲۵ ۱۱۹۵ ۱۳۳۹ ۶۸