سازمان برنامه و بودجه کشور

⚠ این متن با نرم‌افزار از روی تصویر خوانده شده و ممکن است خطا داشته باشد؛ برای استناد، اصلِ سند را ببینید. جمهوری اسلامی ابران سازمان برنامه و بودجه کشور ال ۰ ۸4 هه یه ۰ ما ۰ چه شیو منامه بلزرسی فسی تجهیز | ف آخرین ویرایش: ۱۴۰۱-۱۰-۱۸ معاونت فنی. آمور زیربنایی و تولیدی وزارت نیرو ی ۱ ۱ دفتر توسعه نظام‌های فنی. بهره‌برداری و امور نظام فنی اجرایی. مشاورین و پیمانکاران ی دبسپاچینگ برقابی 3۳3 کی ۱۳۰۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- امور نظام فنی اجرایی. مشاورین و پیمانکاران معاونت فنی,» آمور زیربنایی و تولیدی سازمان برنامه و بودجه کشور, با همکاری دفتر توسعه نظام‌های فنی» بهره‌برداری و دیسپاچینگ برقابی- شرکت مدیریت منابع آب ایران- وزارت نیرو و با استفاده از نظر کارشناسان برجسته در قالب طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی صنعت آب کشور مبادرت به تهیه این نشریه کرده و آن را برای استفاده به جامعه‌ی مهندسی کشور عرضه نموده است. آن وزار تخانه می‌باشد. دبیرخانه «طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی صنعت آب کشور» مستقر در وزارت نیروء دریافشت پیمانکاران سازمان برنامه و بودجه کشور اعلام خواهد کرد. با وجود تلاش فراوان, این اثر مصون از ایرادهایی نظیر غلط‌های مفهومی, فنی, ابهام. ایهام و اشکالات موضوعی منعکس فرمایید. کارشناسان مربوط نظرهای دریافتی را به دقت مطالعه نموده و اقدام مقتضی را معمول خواهند داشت. پیشاپیش از همکاری و دقت نظر جنابعالی قدردانی می‌شود. تهران» میدان بهارستان. خیابان صفی علی‌شاه - مرکز تلفن ۳۳۲۷۱ - سازمان برنامه و بودجه کشور. امور نظام فنی اجرایی, مشاورین و پیمانکاران :۷0 7 16727712071 :[[۳:11۵ ایران - دفتر توسعه نظام‌های فنی. بهره‌برداری 9 دیسپاچینگ برقابی- تلفن : [ ۵ ده که ۵۵ هی 2 ‎۸٩‏ یم ۳:1112[[ ۱۷۲۱۱ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- باسمه تعالی امروزه نقش و اهمیت ضوابط. معیارها و استانداردهای فنی و همچنین آثار اقتصادی, اجتماعی و زیست‌محیطی ناشی از به کارگیری مستمر آن‌ها در جوامع بشری, به‌عنوان حقیقتی انکارناپذیر پذیرفته شده است. از آنجاکه در پروژه‌های آب و فاضلاب. هر یک از سازمان‌های ذی‌نفع سهمی از مسوولیت در قبال تامین تجهیزات دارند ولی در اغلب موارد اطلاعات تفصیلی لازم مربوط به بازرسی و پذیرش دامنه وسیع آنواع مختلف تجهیزات را ندارند؛ بنابراین بازرسی فنی تجهیزات اقتصادی. اجتماعی و زیست‌محیطی و پرهیز از قضاوت‌های شخصی می‌باشد. با توجه به اهمیت مبحث فوق‌الذکرء آمور آب و آبفای وزارت نیرو در قالب طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی صنعت آب کشورء تهیه نشریه « شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب » را با هماهنگی امور نظام فنی. اجرایی. مشاورین و پیمانکاران سازمان برنامه و بودجه کشور در دستور کار قرارداد که به منظور بهره‌برداری جامعه فنی مهندسی علیرغم تلاش, دقت و وقت زیادی که برای تهیه این مجموعه صرف گردید. این مجموعه مصون از وجود اشکال و ابهام در مطالب آن نیست. لذا در راستای تکمیل و پربار شدن این نشریه از کارشناسان محترم درخواست می‌شود موارد اصلاحی را منعکس فرمایند. نظرات و پیشنهادهای اصلاحی دریافت شده مورد بررسی قرار گرفته و در صورت نیاز به اصلاح در متن نشریه. با همفکری نمایندگان جامعه فنی کشور و کارشناسان مجرب این حوزه» نسبت به تهیه متن اصلاحی, اقدام و از طریق پایگاه اطلاع‌رسانی نظام فنی و اجرایی کشور برای بهره‌برداری عموم. اعلام خواهد شد. به درج شده است که در صورت هرگونه تغییر در مطالب هر یک از صفحات. تاریخ آن نیز اصلاح خواهد شد. از این‌رو همواره مطالب صفحات دارای تاریخ جدیدتر معتبر خواهد بود. امور نظام فنی اجرابی, مشاورین و پیمانکاران زمستان ۱۳۴۰۱ أ -------- صفحهٔ بعد -------- تدهیه و کنترل «شبوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب 9 فاضلاب» [ نشریه شماره ۸۶۵] اعضای گروه تهیه کننده (به ترتیب حروف الفبا): مهدی امین ترابی شرکت بازرسی کاوش‌یار پژوهان لیسانس مهندسی برق- قدرت مواد کاوه ملک شرکت بازرسی کاوش‌یار پژوهان فوق‌لیسانس مهندسی مکانیک- تبدیل انرژی نوراله میرزائیان شرکت بازرسی کاوش‌یار پژوهان فوق‌لیسانس مهندسی پلیمر- صنایع پلیمر اعضای گروه نظارت: شهیر کنعانی وزارت نیرو- طرح تهیه ضوابط و فوق‌لیسانس مهندسی عمران- محیط شهریار معالج شرکت آب و فاضلاب استان تهران فوق‌لیسانس مهندسی عمران- آب و فاضلاب مهسا واعظ تهرانی شرکت مهندسی آب و فاضلاب کشور . دکتری مهندسی عمران - سازه‌های آبی اعضای گروه تاییدکننده (کمیته تخصصی تجهیزات طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی صنعت آب کشور): زهرا اطاعتگر وزارت نیرو فوق‌لیسانس مدیریت اجرایی جواد حاجیانی بوشهریان وزارت نیرو - دفترتوسعه نظام‌های فنی. فوق‌لیسانس مهندسی عمران بهره‌برداری و دیسپاچینگ برقأبی محسن حجتی شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس لیسانس مهندسی برق- مخابرات مسعود فقیهی حبیبآبادی شرکت دزون فوق‌لیسانس مهندسی مکانیک شهیر کنعانی وزارت نیرو- طرح تهیه ضوابط و فوق‌لیسانس مهندسی عمران- محیط محمد مهدی محبی شرکت عمراب فوق لیسانس مهندسی محیط زیست -------- صفحهٔ بعد -------- مهسا واعظ تهرانی علی اکبر هوشمند شرکت مهندسی آب و فاضلاب کشور فوق‌لیسانس مهندسی عمران- آب و دکتری مهندسی عمران - سازه‌های آبی -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست مطالب عنوان مقدمه فصل اول - کلیات ۱-۱- مقدمه ۲-۱- اصطلاحات. تعاریف و کوته‌نوشت‌ها ۱-۲-۱ اصطلاحات و تعاریف ۲-۲-۱- کوته‌نوشت‌ها فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۱-۳- مقدمه ۳-۲ جنبه‌های بازرسی فنی ۱-۳۲-۲- کلیات ۲-۲-۲ تجزیه و تحلیل سامانه اندازهگیری ۳-۲ رویه بازرسی فنی ۱-۳-۲- کلیات ۲-۳-۲ هدف‌سازگاری (۳۳۳) ۳-۳-۲ اطلاعات فنی اصلی ۴-۳-۲ استانداردها و آیین کارها ۶-۳-۲- رویه‌های آزمون ۷-۳-۲ عدم انطباق‌ها و اقدامات اصلاحی ۸-۳-۲- گزارش‌دهی. کتابچه نهایی و گواهی‌نامه بازرسی ۴-۲ الزامات نهاد بازرسی ۲-۴-۲ الزامات ساختاری ۳-۴-۲ الزامات منابع ۴-۳-۲ الزامات فرایندی ۵-۳-۲ الزامات سامانه مدیریت د ۳۶ ۳۹ ۳۱ ۳۲ ۳۲ ۳۲ ۳۵ ۳۵ ۳۸ ۳۸ ۴۲ ۴۲ ۴۳ ۴۳ ۴۳ ۴۴ ۴۴ ۴۵ ۴۶ ۴۹ ۸8( -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۶-۴-۲- الزامات استقلال برای نهادهای بازرسی ۵-۲- برنامه مدیریت بازرسی ۱-۵-۲۳- کلیات ۲-۵-۲ فعالیت‌ها ۳-۵-۲ سایر مراجع ۶-۲- فعالیت‌های برنامه‌ریزی بازرسی مخصوص پروژه ۱-۶-۲۳- کلیات ۳-۶-۲ ارزیابی ریسک تجهیز ۳-۶-۲- تدوین برنامه پروژه بازرسی ۴-۶-۲- تدوین برنامه بازرسی و آزمون (1۳]) ۵-۶-۲- انتخاب بازرس ۶-۶-۲- هماهنگی رویدادهای بازرسی ۷-۶-۲- بررسی گزارش ۷-۲- عملکرد بازرس ۸-۲- مرور و بررسی مدارک پروژه ۱-۸-۲- کلیات ۲-۸-۲ توافقات قراردادی ۳-۸-۲ انجام بازرسی ۴-۸-۲ رویدادهای برنامه‌ریزی‌شده‌ی فرایند کاری بازرسی ۵-۸-۲ نوشتن گزارش ۶-۸-۲- عدم انطباق اانحراف‌ها ۷-۸-۳- بهبود مستمر پروژه بازرسی ۹-۲- روش‌هاء ابزار و تجهیزات آزمون ۱-۹-۲۳- کلیات ۳-۹-۲ بازرسی حین فرایند ۳-۹-۲ بازرسی مواد و مصالح ساخت ۵ ۵۵ ۵۶ ۵۶ ۵۷ ۵۷ ۵۸ ۵۸ ۵۸ ۶۰ ۶۰ ۶۱ ۶۱ ۶۱ ۶۱ ۲ ۲ ۲ ۴ ۴ ۶۶ ۶۶ ۶۸ ۶۸ ۶۸ ۹ ۹ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۴-۹-۲- بازرسی ابعاد ۵-۹-۲- بازرسی چشمی ۷-۹-۲- آزمون‌های مخرب ۹-۹-۲- آزمون‌های کارایی /اعملکردی!/اجرای مکانیکی ۱۰-۹-۲۳ بازرسی پیاده کردن اجزای تجهیزات دوار ۱۱-۹-۲- بازرسی‌های آماده‌سازی سطح و اعمال پوشش ۱۳-۹-۲- پذیرش نهایی ۱۰-۲ فرایندهای تولید و ساخت فصل سوم - رویه‌های نمونه‌برداری ۱-۳- مقدمه ۲-۳- نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش ۱-۳-۳- کلیات ۲-۲-۳ مزایای عملی و اقتصادی استفاده از برنامه‌های نمونه‌برداری استاندارد ۳-۲-۳ شاخصه‌ها در مقابل متغیرها ۳-۲-۳- سایر ملاحظات اثرگذار بر انتخاب ۵-۳-۳ مقایسه روش‌های «بازرسی برمبنای نمونه‌برداری» ۳-۳- نمونه‌برداری نقص صفر ۱-۳-۳- کلیات ۳-۳-۳ الزامات تفصیل فصل چهارم - سطوح بازرسی فنی ۱- ۴- مقدمه ۳-۳ بازرسی سطح ۱ ۱-۳۲-۴- کلیات ۷۰ ۷۰ ۷۱ ۷۱ ۷۱ ۷۱ ۷۲ ۷۲ ۷۳ ۷۳ ۷۵ ۷۷ ۷۹ ۷۹ ۸ ۸۱ ۸۲ ۸۸ ۹۲ ۹۲ ۹۲ ۹۶ ۱۱۱ ۱۱۳ ۱۱۳ ۱۱۳ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۲-۲-۴- حداقل اقدامات لازم ۳-۲-۴- شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی ۳-۴ بازرسی سطح ۲ ۱-۳-۴- کلیات ۲-۳-۴- حداقل اقدامات لازم ۳-۳-۴ شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی ۳-۴ بازرسی سطح ۲ ۱-۴-۴- کلیات ۲-۴-۴- حداقل اقدامات لازم ۳-۴-۴ شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی ۵-۳- بازرسی سطح ۲ ۱-۵-۴- کلیات ۲-۵-۴- حداقل اقدامات لازم ۳-۵-۴- شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی فصل پنجم - برنامه کیفیت (01) و برنامه بازرسی و آزمون (17۳) ۱- ۵- مقدمه ۱-۲-۵- کلیات ۳-۲-۵ استفاده از برنامه کیفیت ۳-۲-۵ تدوین برنامه کیفیت ۴-۲-۵- محتوای برنامه کیفیت ۵-۳-۵- عملکرد و کنترل برنامه کیفیت ۳-۵- برنامه بازرسی و آزمون (1۳]) ۱-۳-۵- کلیات ۲-۳-۵- محتوای 1۳آها ۱۱۳ ۱۱۴ ۱۱۷ ۱۱۷ ۱۱۷ ۱۹ ۱۳۱ ۱۳۱ ۱۳۱ ۱۳۲ ۱۳۳ ۱۳۳ ۱۳۳ ۱۳۳ ۱۳۵ ۱۳۷ ۱۳۷ ۱۳۷ ۱۳۰ ۱۳۱ ۱۳۴ ۱۳۳ ۱۴۵ ۱۴۵ ۱۴۳۶ ۱۵۴ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۴-۳-۵- تعیین مسوولیت‌های سازمانی و منابع اطلاعاتی به‌عنوان مبانی برنامه‌ریزی بازر ۵-۳-۵- برنامه‌ریزی برای منابع بازرسی ۶-۳-۵- نمونه‌های 17۳ برای تجهیزات مختلف فصل ششم - الزامات ارزیابی انطباق ۱- ۶- مقدمه ۲-۶- رویه ارزیابی انطباق ۱-۳۲-۶- کلیات ۲-۲-۶- مدا رک الزامی ارزیابی انطباق ۳-۲-۶- فعالیت‌های ارزیابی انطباق ۴-۲-۶- سامانه‌ها و طرح‌های ارزیابی انطباق ۵-۲-۶ نتایج ارزیابی انطباق ۳-۶- دسته‌بندی آزمون‌ها ۱-۳-۶- کلیات ۲-۳-۶- گروه‌بندی ۳-۳-۶- آزمون‌های نوعی (17) ۴-۳-۶ آزمون‌های ترخیص بچ (8147) ۵-۳-۶- آزمون‌های تصدیق فرایند (۳۷۲) ۶-۳-۶- آزمون‌های ممیزی (۸7) ۴-۶- الزامات آزمایشگاه آزمون ۱-۴-۶ کلیات ۲-۴-۶ الزامات عمومی ۳-۴-۶ الزامات ساختاری ۴-۴-۶ الزامات منابع ۵-۴-۶- الزامات فرایندی ۶-۴-۶- الزامات سامانه مدیریت ۵-۶ نشان انطباق سوم‌شخص ۱۵۹۴ ۱۹۵ ۱۹۱۷ ۱۹۵۹۹ ۱۳۱ ۱۳۲ ۱۳۲ ۱۶۳۳ ۱۳۳ ۱۳۴ ۱۳۵ ۱۳۵ ۱۳۵ ۱۳۵ ۱۶۶ ۱۶۶ ۱۳۷ ۱۳۷ ۱۳۷ ۱۳۷ ۱۳۸ ۱۳۸ ۱۶۹ ۱۷۰ ۱۷۲ ۱۷۳ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست مطالب عنوان ۱-۵-۶- کلیات ۲-۵-۶ الزامات عمومی ۳-۵-۶- طراحی و کاربرد نشان‌های انطباق سوم‌شخص ۳-۵-۶- صدور نشان‌های انطباق سوم‌شخص ۵-۵-۶- مالکیت و کنترل ۶-۶- اظهارنامه انطباق تامین کننده ۱-۶-۶- کلیات ۳-۶-۶ الزامات عمومی ۳-۶-۶- محتوای اظهارنامه انطباق ۴-۶-۶- شکل اظهارنامه انطباق ۵-۶-۶- قابلیت دسترسی ۶-۶-۶- نشانه گذاری محصول ۷-۶-۶- صحت مداوم اظهارنامه انطباق ۸-۶-۶- مدارک پشتیبان فصل هفتم - گزارش. کتابچه نهایی و گواهی‌نامه بازرسی ۱- ۷- مقدمه ۲-۷- مدارک بازرسی ۱-۲-۷- کلیات ۲-۲-۷ مدارک بازرسی برمبنای بازرسی غیر ویژه ۳-۲-۷ مدا رک بازرسی برمبنای بازرسی ویژه ۴-۲-۷ مدارک بازرسی تامین‌شده توسط واسطه ۵-۲-۷- صحه‌گذاری مدارک بازرسی ۶-۲-۷- چکیده مدارک ۳-۷- گزارش‌های بازرسی ۱-۳-۷- کلیات ۲-۳-۷ محتوای گزارش بازرسی ۳-۳-۷ نحوه تنظیم گزارش بازرسی ط ۱۷۳ ۱۷۳ ۱۷۴ ۱۷۵ ۱۷۵ ۱۷۷ ۱۷۷ ۱۷۷ ۱۷۸ ۱۷۹ ۱۷۹ ۱۷۹ ۱۷۹ ۱۷۹ ۱۸۱ ۱/۸۳ ۱/۸۳ ۱۸۳ ۱/۸۳ ۱۸۳ ۱۸۴ ۱۸۵ ۱۸۵ ۱۸۵ ۱۸۵ ۱۸۸ ۱۸۹ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۴-۳-۷- سبک نگارش گزارش بازرسی ۵-۳-۷- ساختار گزارش بازرسی ۶-۳-۷- گزارش عدم انطباق و اقدام اصلاحی ۳-۷ کتابچه نهایی بازرسی ۱-۴۳-۷- کلیات ۲-۴-۷- حداقل محتوای کتابچه نهایی ۳-۴-۷ مدارک طراحی و ساخت ۴-۳-۷ مدارک بازرسی و کنترل کیفیت ۵-۳-۷ راهنمای عملیات تعمیر و نگهداری ۶-۴-۷- نحوه ارائه نسخه الکترونیکی کتابچه نهایی ۷-۴-۷- نحوه ارائه نسخه کاغذی کتابچه نهایی ۵-۷- گواهی‌نامه بازرسی ۱-۵-۷- کلیات ۲-۵-۷- مفهوم گواهی‌کردن محصول ۳-۵-۷ طرح‌های گواهی‌کردن محصول ۳-۵-۷ ایجاد و اجرای طرح گواهی‌ کردن محصول ۵-۵-۷ محتوای طرح گواهی‌کردن محصول ۶-۵-۷- نگهداری و بهبود طرح گواهی‌کردن ۷-۵-۷- مستندات طرح گواهی کردن ۸-۵-۷- الزامات گواهی‌نامه بازرسی پیوست ۱ - نمونه‌برداری برمینای شاخصه‌ها پیوست ۲- نمونه‌های 1۳] برای تجهیزات ثابت پیوست ۳ - نمونه‌های 1۳] برای ماشین‌آلات و تجهیزات چرخشی پیوست ۴ - نمونه‌های 17۳ برای تجهیزات الکتریکی پیوست ۵ - نمونه‌های 17۳ برای تجهیزات ابزار دقیق فرم ارزیابی منابع و مراجع ۱۹۱ ۱۹۲ ۱۹۴ ۱۹۵ ۱۹۵ ۱۹۵ ۱۹۶ ۱۹۷ ۱۹۷ ۱۹۸ ۱۹۸ ۱۹۹ ۱۹۹ ۳۰ ۳۰۰ ۳۱۰۲ ۳۳ ۳۰۷ ۳۸ ۳۸ ا ۵ ۳۳۱ ۳۵۱ ۲۱۳ ۳۷۹ ۳۹۵ ۳۹۷ -------- صفحهٔ بعد -------- شکل ۱-۲- طرحواره‌ی ارتباط بین عدم قطعیت و تحلیل اندازه گیری ۳۳ شکل ۲-۲- مفهوم تکرارپذیری ۳۴ شکل ۳-۲- مفهوم تجدیدپذیری ۳۳ شکل ۳-۲- مفهوم تفکیک پذیری ۳۵ شکل ۵-۲- نمونه‌ای از راهنمای سطح آشنایی با تجهیز ۳۶ شکل ۶-۲- سطح موثر بازرسی ۳۷ شکل ۷-۲- ساختار کلی رویه بازرسی فنی ۳۷ شکل ۸-۲- نسبت تقریبی اطلاعات مورد استفاده در فرایند بازرسی ۳۹ شکل ۹-۲- مشخصات پروژه- بخش‌های مرتبط ۴۰ شکل ۱۰-۲- مشخصات پروژه- پیوند بین بخش‌های مرتبط ۳۱ شکل ۱۱-۲- نمونه‌ای از سلسله مراتب مدارک ۳۲ شکل ۱-۳- نمودار جریان نحوه انتخاب رویه نمونه‌برداری ۷۸ شکل ۲-۳- منحنی مشخصه عملکرد تعریف‌شده با ریسک سازنده/تولیدکننده (۳14) و ریسک مصرف کننده (21) ۰ ۸۶ شکل ۳-۳- منحنی مشخصه عملکرد تعریف‌شده با حد پذیرش کیفیت (.آ۸0) و کیفیت حدی (0.]) ۸۶ شکل ۴-۳- رویه‌های تغییر شدت بازرسی برای نمونه‌برداری از انباشته ۱۲ شکل ۵-۳- رویه‌های تغییر شدت بازرسی برای نمونه‌برداری پیوسته ۱۳ شکل ۱-۵- طرحواره رویکرد فرایندی اعمال‌شده به برنامه‌های کیفیت ۱۳۹ شکل ۲-۵- نمونه‌ای از زنجیره قابلیت ردیابی مواد ۱۳۸ شکل ۱-۶- نمونه‌ای از طرح کلی ارزیابی انطباق توسط سازنده/تولیدکننده ۱۶۱ شکل ۲-۶- نمونه‌ای از طرح کلی ارزیابی انطباق توسط سازنده/تولیدکننده, شامل گواهی‌کردن سوم‌شخص ۱۳۲ شکل ۱-۷- نمونه‌ای گزارش موثر بازرسی- اهداف ۱۸۶ شکل ۲-۷- نمونه‌ای از محتوای گزارش بازرسی ۱۸۶ شکل ۳-۷- نمونه‌ای از ایجاد تعادل بین دو رویکرد گزارش‌دهی ۱/۸۸ شکل ۴-۷- نمونه‌ای از مراحل مربوط به پیشرفت منطقی یک موضوع فنی در گزارش بازرسی ۱۹ شکل ۵-۷- اطلاعات پشت و روی هر جلد از کتابچه نهایی ۱۹۹ شکل ۶-۷- ارتباط بین طرح گواهی‌کردن محصول و سامانه گواهی‌کردن محصول ۲۱۰۳ شکل پ.۱-۱- طرح کلی قواعد تغییر شدت بازرسی ۳۱۹ ک -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها عنوان جدول ۱-۳- مقایسه اندازه‌های نمونه در «بازرسی با استفاده از شاخصه‌ها» و «بازرسی با استفاده از متغیرها» جدول ۲-۳- کدهای حرفی (آنها) برای استفاده در جدول‌های نمونه‌برداری جدول ۳-۳- نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها جدول ۴-۳- نمونه‌برداری برمبنای متغیرها جدول ۵-۲- برنامه‌های نمونه‌برداری پیوسته جدول ۶-۳- کارنامه بازرسی برای نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها جدول ۷-۳- مثالی از محاسبات برای نمونه‌برداری برمبنای متغیرهاء مشخصات تک حدی جدول ۸-۳- مثالی از محاسبات برای نمونه‌برداری برمبنای متغیرهاء مشخصات دو حدی جدول ۹-۳- کارنامه بازرسی برای نمونه‌برداری پیوسته جدول ۱-۳- نمونه‌ای از شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی سطح ۱ جدول ۲-۳۴- نمونه‌ای از شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی سطح ۲ جدول ۳-۴- نمونه‌ای از شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی سطح ۳ جدول ۴-۴- نمونه‌ای از شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی سطح ۲ جدول ۱-۵- نمونه‌ای از قالب متدوال 17۳ به فارسی جدول ۲-۵- نمونه‌ای از قالب متدوال 1۳[ به انگلیسی جدول ۱-۷- چکیده مدارک بازرسی جدول ۳-۷- مثالی از سازماندهی گزاره‌های فنی در گزارش بازرسی جدول ۳-۷- مثالی از چکیده‌ی بخشی از یک گزارش بازرسی فنی جدول ۴-۷- نمونه‌ای از برگه ساختار پایه جدول ۵-۷- نمونه‌ای از برگه ساختار پایه برای پمپ گریز از مرکز جدول ۶-۷- ساخت طرح گواهی‌کردن محصول جدول پ.۱-۱- کدهای حرفی اندازه نمونه جدول پ.۲-۱-الف- برنامه‌های نمونه‌برداری منفرد برای بازرسی عادی (جدول اصلی) جدول پ.۱-۲- نمونه 1۳] برای مخزن تحت فشار جدول پ.۲-۲- نمونه 1۳] برای مخزن ذخیره جدول پ.۳-۲- نمونه 1۳[ برای دریچه‌های کشویی ل ۸۲ ۹۶ ۹۷ ۹۷ ۹۸ ۱۹۵ ۱۹۷ ۱۹۸ ۱۱۰ ۱۱۵ ۱۱۹ ۱۳۲ ۱۳۴۳ ۱۹۷ ۱۵۸ ۱۸۵ ۱۹۰ ۱۹۱ ۱۹۲۳ ۱۹۳ ۳۹۰۱ ۳۳۱ ۳۳۸ ۳۳۴ ۳۳۵ ۳۲۳۵ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها عنوان جدول پ.۴-۲- نمونه 17۳ برای شیرآلات جدول پ.۵-۲- نمونه 17۳ برای شیر اطمینان جدول پ.۶-۲- نمونه 1۳] برای شیر برقی جدول پ.۷-۲- نمونه 1۳] برای پیچ و مهره جدول پ.۸-۲- نمونه 1۳] برای محل اتصال انبساطی لوله‌های فولادی جدول پ.۹-۲- نمونه 17۳ برای ماسه و آنتراسیت جدول پ.۱۰-۲- نمونه 17۳ برای اتصالات و فلنج‌های فلزی جدول پ.۱۱-۲- نمونه 17۳ برای گاسکت‌ها و واشرهای لاستیکی جدول پ.۱۲-۲- نمونه 17۳ برای سازه‌های فلزی جدول پ.۱۳-۲- نمونه 17۳ برای نازل جدول پ.۱۳-۲- نمونه 11۳ برای عایق جدول پ.۱۵-۲- نمونه 1۳| برای مواد مصرفی جوش‌کاری جدول پ.۱۶-۲- نمونه 17۳ برای صافی جدول پ.۱۷-۲- نمونه 1۳] برای سامانه پوش‌رنگ جدول پ.۱۸-۲- نمونه 1۳[ برای سامانه پوشش بیرونی لوله‌های فولادی جدول پ.۱۹-۲- نمونه 17۳ برای سامانه پوشش داخلی لوله‌های فولادی جدول پ.۲۹-۲- نمونه 1۳[ برای لوله‌های ترموپلاستیک جدول پ.۲۱-۲- نمونه 17۳ برای لوله‌های ترموست جدول پ.۲۲-۲- نمونه 17۳ برای لوله‌های فولادی جدول پ.۲۳-۲- نمونه 11۳ برای لوله‌های چدنی جدول پ.۲۴-۲- نمونه 17۳ برای لوله‌های بتنی جدول پ.۲۵-۲- نمونه 17۳ برای نوارهای آب‌بند کننده ترموپلاستیکی جدول پ.۲۶-۲- نمونه 17۳ برای آدم‌روهای کامپوزیتی جدول پ.۲۷-۲- نمونه 1۳] برای دریچه‌های کامپوزیت آدم‌رو جدول پ.۱-۳- نمونه 1۳] برای پمپ گریز از مرکز جدول پ.۳-۳- نمونه 1۳] برای کمپرسور رفت و برگشتی م ۳۶ ۳۳۶ ۳۳۷ ۱۳۷ ۳۳۸ ۳۳۸ ۳۳۹ ۳۳۹ ۱۴۰ ۱۴۰ ۳۴۱ ۳۴۱ ۳۲ ۱۳۲ ۱۳۳ ۱۳۳ ده ۴۵ ۴۵ ۴۳۶ ۱۳۷ ۱۳۷ ۳۴۸ ۳۳۹ ۳:۳ ۳۵۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها عنوان جدول پ.۳-۲- نمونه 1۳[ برای دمنده جدول پ.۴-۳- نمونه 1۳[ برای لجن‌روب جدول پ.۵-۳- نمونه 1۳ برای هم‌زن جدول پ.۶-۲- نمونه 1۳[ برای نقاله جدول پ.۷-۳- نمونه 1۳[ برای کمپرسور گریز از مرکز جدول پ.۸-۳- نمونه 1۳[ برای پمپ دیافراگمی رفت و برگشتی جدول پ.۹-۳- نمونه 111۳ برای جرثقیل و بالابر جدول پ.۱-۴- نمونه 17۳ برای تابلو برق فشار متوسط جدول پ.۲-۳- نمونه 1۳[ برای تابلو برق فشار ضعیف جدول پ.۳-۴- نمونه 1۳[ برای ترانسفورماتور جدول پ.۴-۴- نمونه 17۳ برای کابل فشار متوسط جدول پ.۵-۴- نمونه 17۳ برای کابل فشار ضعیف جدول پ.۶-۴- نمونه 1۳[ برای مولد برق دیزلی جدول پ.۷-۴- نمونه 17۳ برای سامانه جریان مستقیم جدول پ.۸-۴- نمونه 1۳] برای تابلو کنترل محلی جدول پ.۹-۳- نمونه 1۳] برای سینی کابل جدول پ.۱۰-۴- نمونه 17۳ برای کابل‌رو اصلی جدول پ.۱۱-۴- نمونه 17۳ برای گلند کابل جدول پ.۱۲-۴- نمونه 17۳ برای سامانه‌های کنترل (۳۹10/897/۳10) جدول پ.۱۳-۴- نمونه 17۳ برای 17۳5 جدول پ.۱۴-۴- نمونه 1۳[ برای مقاومت اتصال به زمین جدول پ.۱-۵- نمونه 17۳ برای گیج‌های فشار و دما جدول پ.۲-۵- نمونه 17۳ برای انتقال‌دهنده‌های فشار و دما جدول پ.۳-۵- نمونه 1۳[ برای تجهیزات سطح‌سنجی جدول پ.۴-۵- نمونه 17۳ برای تجهیزات اندازه‌گیری اختلاف فشار جدول پ.۵-۵- نمونه 111۳ برای انواع جریان‌سنج ن ۳۹۶ ۳۵۷ ۳۱۹۷ ۳۵۹ ۳۵۹۹ ۳۶۰ ۳۳۱ ۳۶۶ ۲۱۷ ۳۳۸ ۳۶۹ ۳۷۰ ۳۷۱ ۳۱۷۲ ۳۷۳ ۳۷۴ ۳۷۴ ۳۷۵ ۳۷۵ ۳۷۶ ۳۷۷ ۳۸۲ ۳۸۲ ۳/۸۲۳ ۳/۸۲۳ ۳۸۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها عنوان جدول پ.۶-۵- نمونه 1۳۳ برای کابل کنترلی جدول پ.۸-۵- نمونه 17۳ برای سامانه از کاراندازی اضطراری جدول پ.۹-۵- نمونه 1۳] برای سامانه کنترل توزیعی جدول پ.۱۰-۵- نمونه 1۳[ برای سوییچ‌های فشاری و دمایی جدول پ.۱۲۳-۵- نمونه 1۳] برای سوییچ سطح‌سنج خازنی جدول پ.۱۴-۵- نمونه 17۳ برای سطح‌سنج راداری جدول پ.۱۵-۵- نمونه 1۳[ برای جریان‌سنج چرخان جدول پ.۱۶-۵- نمونه 1۳[ برای جریان‌سنج و سطح‌سنج فراصوت جدول پ.۲۲-۵- نمونه 17۳ برای سامانه حفاظت با یکپارچگی بالا جدول پ. ۳۲۱-۵- نمونه 1۳ برای انتقال دهنده‌های سطح 9 جریان جدول پ.۲۳-۵- نمونه 11۳ برای ترموکوپل جدول پ.۲۴-۵- نمونه 17۳ برای سامانه آنالیزور رطوبت ۳۸۴ ۳۸۵ ۳۸۶ ۳۸۶ ۳۸۷ ۳۸۷ ۳۸۸ ۳۸۹ ۳۸۹ ۳۹ ۳۹۰ ۳۹۱ ۳۹۱ ۳۹۲ ۳۹۲ ۳۹۳ ۳۹۳ ۳۹۴ ۳۹۴ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- مقدمه ۱۳۴ ۱ - هدف هدف از تدوین این نشریه. تعیین ضوابط بازرسی فنی تجهیزات به‌منظور استانداردسازی و ایجاد وحدت رویه بازرسی در حوزه آب و فاضلاب در راستای افزایش اثربخشی فرایند بازرسی می‌باشد. هدف از بازرسی فنی, بررسی اقلام به‌منظور انطباق مشخصات آن‌ها با الزامات مشتری/ مصرف‌کننده وایا استاندارد است. تحقق این هدفء, منوط به تعیین اولویت‌هاء - دامنه کاربرد می‌باشد. اگر در توافقات قراردادی به این نشریه ارجاع شود؛ دراین‌صورت این نشریه علاوه بر تامین‌کننده. برای پیمانکاران فرعی تامین‌کننده و سازندگان/تولیدکنندگان وی نیز کاربرد خواهد داشت. -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۱ کلیات -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( ۵ ۱-۱- مقدمه معمولا در پروژه‌ها شرکت‌هایی که طراح وایا مجری سامانه 9 تعیین کننده مشخصات تجهیر عمل‌کننده درون سامانه است. به عبارتی. مشتری/ مصرف‌کننده باید از انطباق مشخصات تجهیز مطابق با الزامات مربوط اطمینان حاصل کند. این نشریه. نحوه نظارت" کیفیتی لازم برای فرایند. موادء مصالح و تجهیزات را ارائه می‌دهد. همچنین. به‌منظور کسب تامین رویکرد سیستماتیک برای بازرسی برپایه ریسک. استفاده شود. در ضمن. فعالیت‌های ذکرشده در این نشریه. جایگزین سامانه کیفیت سازنده/تولیدکننده نیست؛ بلکه راهنمای سازمان‌های ذی‌نفع (تامین کننده/پیمانکار, نهاد بازرسی و مشتری/ مصرف‌کننده) و به‌ویژه نهادهای بازرسی است که به نیابت از مشتری/ مصرف‌کننده», وظیفه آن‌ها بررسی و تصدیق انجام برنامه‌های کیفی ساخت. اجرای برنامه‌ها و همچنین انطباق مشخصات با الزامات مشتری/ مصرف‌کننده وایا استاندارد است؛ به گونه‌ای که تجهیزات خریداری‌شده الزامات توافقات قراردادی را برآورده کنند. تمرکز این نشریه» به‌طور عمده, روی تجهیزات ثابت (تجهیزات حاوی فشار و سازه‌ای) نظیر مخازن, ستون‌هاابرج‌ها. مبدل‌های گرمایی. سامانه‌های لوله‌گذاری, شیرها و ساخت‌های سازه‌ای فلزی؛ ماشین‌آلات و تجهیزات چرخشی " شامل فاضلاب است؛ ولی محدود به آن‌ها نمی‌شود. این نشریه» فرض می‌کند که سازنده/تولیدکننده توسط فرایند بازنگری سامانه مدیریت کیفیت کارخانه و فرایندهای کیفیتی (نظیر فرایندهای قیدشده در 9001 (15)0]) قبلا ارزیابی شده است تا اطمینان حاصل شود که کارخانه. توانایی برآورده کردن الزامات توافقات قراردادی را دارد. این فرایند.ء معمولا منجر به فهرستی از سازنده‌ها/تولیدکننده‌های تاییدشده برای مدیریت زنجیره تامین مشتری/ مصرف‌کننده می‌شود که توان برآورده‌سازی الزامات قرارداد را قبل از به اجراگذاشتن دارند. برای اطمینان مشتری/ مصرف‌کننده از کارکرد درست فرایندهای کیفیت سازنده/تولیدکننده و هم‌چنین اطمینان از انجام‌شدن مطلوب مراحل مشخص مهم در بازرسی و برنامه بازرسی و آزمون (1۳])» قبل وایا حین تکمیل تولید وایا حمل, بازرسی فنی انجام می‌شود. 6 -| 1 ۳۱۲ -2 ۷1۵015 20 ۳۵۱۵۲۵۳۲ ۳۵۱۵11۵۵ -3 1 131۳۵۱۵ -4 -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۱- اصطلاحات. تعاریف و کوته‌نوشت‌ها ۱-۲-۱- اصطلاحات و تعاریف در این نشریه. علاوه بر اصطلاحات و تعاریف مندرج در استانداردهای مجموعه 2859 150 مجموعه 3534 150 مجموعه 3951 150 مجموعه 8550 150 9000 150 17000 150 17020 150 10474 190 28594 190و 8 ]۸۳ اصطلاحات با تعاریف زیر به‌کار می‌رود. ۱-۱-۲-۱- قلم /اقلام ! آنچه که بتوان به طور انحصاری توصیف و بررسی کرد. اقلام فیزیکی؛ مقدار اتعداد تعریف‌شده از مواد/ مصالح؛ خدمت. فعالیت یا فرایند؛ سازمان پا شخص؛ یا ترکیبی از تمام این موارد. مثال‌هایی از اقلام هستند. اصطلاح «قلم/اقلام» در این نشریه. برحسب کاربرد. دربرگیرنده‌ی مواد/ مصالح, محصول, فرایند. خدمت. پروژه» قرارداد پا نصب می‌شود. ۲-۱-۲-۱- بازرسی " منظور از بازرسی» بررسی فرایند. خدمت. محصول یا تاسیسات یا طراحی آن‌ها و تعیین انطباق آن‌ها با الزامات مشخص شده یا الزامات عمومی بر مبنای قضاوت حرفه‌ای (اظهار نظر تخصصی) است. بازرسی فرایند می‌تواند شامل کارکنان, فن‌آوری یا روش‌ها باشد. رویه‌ها یا برنامه‌های بازرسی می‌توانند بازرسی را فقط به آزمون محدود کنند. به‌عبارتی بازرسی, فعالیتی برای بررسی, اندازه گیری» آزمون یا سنجش یک یا چند مشخصه از قلماقلام و مقایسه نتایج با الزامات تعیین‌شده به‌منظور اطمینان از دستیابی به انطباق برای هر مشخصه است. به بیان دیگرء بازرسی, ارزیابی اجزا یا تجهیز از نظر انطباق با مشخصات محصول, آیین کار نقشه. وایا استاندارد مشخص‌شده در توافقات قراردادی است که می‌تواند شامل اندازه‌گیری, آزمون» یا سنجش یک با چند مشخصه‌ی تعیین‌شده برای محصول. به‌منظور تعیین انطباق باشد. ۳-۱-۲-۱- آیین کار" مدرکی که راهنمایی‌ها برای انجام عملیات و وظایف را فراهم می‌کند. (1161۵ -|1 5 -2 6 آ 0006 -3 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( ۷ ۴۳-۱-۲-۱- محصول " محصول, نتیجه یک فرایند است. ۵-۱-۲-۱ فرایند ۲ فرایند. مجموعه فعالیت‌های مرتبط با هم یا متعامل است که ورودی‌ها را به خروجی‌ها تبدیل می‌کند. ۶-۱-۲-۱- انباشته " مقدار معلوم از محصول. مواد 5 خدمت است که کنار هم جمع‌آوری شده‌اند. ۷-۱-۲-۱- اندازه انباشته * مقدار اتعداد اقلام یک انباشته است. ٩هنومن‎ -۸-۱-۲-۱ ۹-۱-۲-۱ اندازه نمونه " مقدار اتعداد اقلام یک نمونه است. ۱-۱-۲-۱- نهاد بازرسی " نهادی که بازرسی را انجام می‌دهد. نهاد بازرسی می‌تواند سازمان یا بخشی از یک سازمان باشد. نهاد بازرسی, نهاد یا شرکتی بی‌طرف (مطابق با زیربند ۱-۱-۴-۲) است که شایستگی آن برای تصدیق وایا انجام آزمون و بازرسی کنترل تولید کارخانه" مطابق با استاندارد مربوط توسط یک سازمان گواهی‌کننده, تایید شده است. |- ۳۳۵۵۱ 2- 065 ما -3 6 م0] -4 ع[0 50 -5 6 ع0[6 50 -6 7- 1۹060110 (۷ ۵- ۳۵۵۵۲۶ ۳۳۵۵۵۱1۵۵ 00۵1 -------- صفحهٔ بعد -------- به بیان دیگرء نهادی است که افراد ماهرء دارای صلاحیت و دارای گواهی از مرجع ذی‌صلاح برای مقاصد بازرسی را ۱۱-۱-۲-۱- بازرس" فرد مسوول برای انجام فعالیت‌های بازرسی در کارخانه سازنده/تولیدکننده و/یا محل پروژه مطابق با 17۳ مرتبط است. ۱۳-۱-۲-۱- سامانه بازرسی ۲ ۱۳-۱-۲-۱- طرح بازرسی " سیستم بازرسی است که در آن الزامات مشخص‌شده. مقررات و رویه‌های خاص یکسانی به‌کار می‌رود. ۱۴-۱-۲-۱- بازرسی برمبنای نمونه‌برداری " بازرسی براساس انتخاب نمونه از گروه تحت بررسی است. ۱۵-۱-۲-۱- بازرسی برمبنای «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش»" ۱۶-۱-۲-۱- بازرسی غیر ویژه " بازرسی که توسط سازنده/تولیدکننده مطابق با رویه‌های داخلی وی انجام می‌شود و به‌منظور تصدیق این است که محصولات. با همان فرایند تولیدی که برآورده‌کننده‌ی الزامات سفارش/ توافقات قراردادی است. ساخته شده باشند (به زیربند ۲-۷ مراجعه شود). 7 -۱ 0 13۵000110 -2 0 1۵0110 -3 7 ۱2۸[ 50 -4 6 اک 6 مام‌مه۸ 5۳ 3 ]310-۵000 -6 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( ۹ ۱۷-۱-۲-۱- بازرسی ویژه! بازرسی که قبل از تحویل, مطابق با مشخصات محصولء روی محصولات تامین‌شده یا واحدهای آزمون که محصولات بخشی از آن‌ها هستند. انجام می‌شود و به‌منظور تصدیق محصولات در برآورده‌نمودن الزامات سفارش/توافقات قراردادی است. برای مثال, سامانه مونتازشده لوله و اتصالات. نمونه‌ای از واحد آزمون است (به زیربند ۲-۷ مراجعه شود). ۱۸-۱-۲-۱- بازرسی برمبنای شاخصه‌ها " بازرسی است که به موجب آن. اقلام باتوجه به الزام یا الزامات تعیین‌شده» به‌سادگی به اقلام منطبق یا نامنطبق طبقه‌بندی شده.ء یا تعداد عدم انطباق‌ها در هر یک از اقلام. شمرده می‌شوند (برای آگاهی بیش‌تر به پیوست ۱ مراجعه بازرسی برمبنای شاخصه‌ها شامل بازرسی انطباق اقلام و همچنین تعداد عدم انطباق به ازای ۱۰۰ قلم محصول /خدمت است. ۱۹-۱-۲-۱- بازرسی برمبنای متغیرها " بازرسی است که به‌موجب آن. قابلیت پذیرش فرایند به‌صورت آماری از اندازه‌گیری‌ها روی مشخصه‌های کیفیتی معین هر قلم در نمونه‌ای از یک انباشته. تعیین می‌شود. بازرسی برمبنای متغیرهاء با اندازه‌گیری بزرگی مشخصه‌ی یک قلم انجام می‌شود. ۲۰-۱-۲-۱- حد پذیرش کیفیت (.۸01) "۲ سطح کیفیتی مربوط به بدترین میانگین مجاز فرایند است؛ هنگامی‌که رشته‌ای ادامه‌دار از انباشته‌ها برای «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش»» عرضه می‌شوند. این مفهوم فقط هنگامی کاربرد دارد که طرح نمونه‌برداری همراه با قواعد تغییر شدت بازرسی و متوقف‌سازی بازرسی, مطابق با این نشریه یا مطابق با 3951 150 استفاده شود. اگرچه انباشته‌های منفرد با کیفیتی به بدی حد پذیرش کیفیت (.]1(ج۸)» ممکن است با احتمال نسبتا بالا پذیرفته شوند؛ ولی شناسه‌گذاری یک ,آ۸. نشان‌دهنده یک سطح کیفیت مطلوب نیست. طرح‌های نمونه‌برداری همراه با قواعد تغییر شدت بازرسی و متوقف‌سازی بازرسی, برای ترغیب تامین‌کنندگان به داشتن میانگین‌های فرایندی که به طور ثابت 0 ]5000 -۱ ۸11۳۵ ۷ 13۹060110 -2 ۸11۳۱۵ ۱ 13۹0601100 -3 1 0۵111۷ ۸006012006 -4 -------- صفحهٔ بعد -------- ۰ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب بهتر از )۸ هستند. طراحی می‌شوند. درغیر این‌صورت. خطر اینکه بازرسی عادی به بازرسی تشدیدشده تبدیل شود. افزایش می‌یابد که تحت این شرایط. معیارهای پذیرش انباشته سخت‌گیرانه‌تر می‌شود. به محض تغییر به بازرسی تشدیدشده, اگر برای بهبود فرایند اقدام نشودء به احتمال زیادء قاعده‌ی الزام کننده متوقف‌سازی بازرسی تا زمانی که ۲۱-۱-۲-۱- عدم انطباق ! عدم انطباق, برآورده‌نشدن الزامی مشخص است. عدم انطباق‌ها معمولا برحسب درجه اهمیت آن‌ها رده‌بندی می‌شوند. برای مثال: رده ۸: عدم انطباق‌هایی که بالاترین درجه اهمیت را دارند؛ بنابراین در نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش. حد پذیرش کیفیت (.۸)01) خیلی پایین برای این نوع عدم انطباق‌ها تخصیص می‌یابد؛ رده فا: عدم انطباق‌هایی که درجه اهمیت کم‌تری نسبت به رده ۸ دارند؛ بنابراین در نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش. حد پذیرش کیفیت (.آ۸) بالاتر نسبت به رده ۸ و پایین‌تر نسبت به رده ۲ (درصورت وجود رده سوم) برای این نوع عدم انطباق‌ها تخصیص می‌پاید. رده + عدم انطباق‌هایی که کم‌ترین درجه اهمیت را دارند؛ بنابراین در نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش. حد پذیرش اضافه کردن مشخصه‌ها و رده‌های عدم انطباق, معمولا بر احتمال کلی پذیرش محصول اثر می‌گذارد. ۲۲-۱-۲-۱- اقلام نامنطبق " اقلام نامنطبق معمولا برحسب درجه اهمیت آن‌ها رده‌بندی می‌شوند. برای مثال: رده ۸: اقلامی که دارای یک یا چند عدم انطباق رده ۸ هستند و همچنین ممکن است شامل عدم انطباق‌های رده 7 وایا رده نج و غیره نیز باشند؛ رده 7ا: اقلامی که دارای یک یا چند عدم انطباق رده 7 هستند و همجنین ممکن است شامل عدم انطباق‌های رده -) و غیره نیز باشند. ولی عدم انطباق رده ۸ ندارند. 31000010۳۳ -1 ۹ 31000010۳8 -2 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( 1 درصد نامنطبق" (در یک نمونه): یک‌صد برابر «تعداد اقلام نامنطبق در نمونه تقسیم بر اندازه نمونه» است: ٩ 0 )۱-۱( که در آن: تعداد اقلام نامنطبق در نمونه و اندازه نمونه است. ۰ ۱000 )۲-۱( که در آن: 0 نسبت اقلام نامنطبق؛ (] تعداد اقلام نامنطبق در انباشته و ۷ اندازه نمونه است. عدم انطباق‌ها به‌ازای ۱۰۰ قلم (در یک نمونه): یک‌صد برابر «تعداد عدم انطباق‌ها در نمونه تقسیم بر اندازه نمونه» است: (۳-۱) 100 بو 41 که در آن: تعداد عدم انطباق‌ها در نمونه و اندازه نمونه است. عدم انطباق‌ها به‌ازای ۱۰۰ قلم (در یک انباشته): یک‌صد برابر «تعداد عدم انطباق‌ها در انباشته تقسیم بر اندازه انباشته» است: ۳100 0 (۴-۱۱ که در ان: ۲ تعداد عدم انطباق به‌ازای یک قلم محصول /خدمت؛ (] تعداد عدم انطباق‌ها در انباشته و ۱-۳۵۳۵ 8 -------- صفحهٔ بعد -------- ۷ اندازه نمونه است. ۲۳-۱-۲-۱- گزارش عدم انطباق (۱)۸/۲1 برگهافرمی که عدم انطباق در آن ثبت می‌شود و به‌منظور رسیدگی بیش‌تر و پیگیری, برای مشتری/ مصرف‌کننده با نماینده وی ارسال می‌شود. ۲۴-۱-۲۱ عیب" عیب. برآورده‌نشدن یک الزام. مربوط به کاربری " مورد نظر است. می‌شود (نقطه مقابل انطباق با ویژگی‌ها"). ۲۵-۱-۲-۱- مرجع مسوول "* مفهوم مورد استفاده برای حفظ بی‌طرفی در کاربرد و اجرای این نشریه» صرف‌نظر از اینکه توسط اول‌شخص. مرجع مسوول می‌تواند موارد زیر باشد: ت- هر یک از موارد الف. ب پا پ که باتوجه به وظیفه‌ی تعریف‌شده در توافقات قراردادی بین دو طرف (برای مثال, توافق بین سازنده/تولیدکننده و مشتری/ مصرف کننده) متفاوت خواهد بود. |- 31000110۳1206 1 2- (1 3- ] 0 4- ۳10 5-10 6- ۳۵۵۳۳0۹۱۳۵ ۸۵1۵۱۷ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( ۳ ۲۶-۱-۲-۱- برنامه نمونه‌برداری ! ترکیبی از اندازه(های) نمونه مورد استفاده و معیارهای پذیرش انباشته‌ی مربوط به آن است. برنامه نمونه‌برداری منفرد.ء ترکیبی از اندازه نمونه و مقادیر پذیرش و مردودی است. برنامه نمونه‌برداری دوگانه. ترکیبی از اندازه‌های دو نمونه و مقادیر پذیرش و مردودی برای نمونه اول و نمونه ترکیب‌شده است (به فصل سوم مراجعه بین «برنامه نمونه‌برداری» «طرح نمونه‌برداری» و «سامانه نمونه‌برداری» باید تمایز قایل شد. ۲۷-۱-۲-۱- طرح نمونه برداری ۲ ترکیبی از برنامه‌های نمونه‌برداری همراه با قواعد تغییر از یک برنامه به برنامه دیگر است (به فصل سوم مراجعه شود). ۲۸-۱-۲-۱- سامانه نمونه‌برداری " مجموعه‌ای از برنامه‌های نمونه‌برداری, یا طرح‌های نمونه‌برداری (که هرکدام دارای قواعد خاص خود برای تغییر برنامه‌ها است)» همراه با رویه‌های نمونه‌برداری شامل معیارهای پذیرش است که برمبنای آن‌هاء برنامه‌ها یا طرح‌ها ۲۹-۱-۲-۱- مشخصه بحرانی ۲ مشخصه‌ای است که قضاوت و تجربه نشان می‌دهد باید برآورده شود تا از شرایط خطرناک یا ناایمن برای افرادی که می‌دهد باید برآورده شود تا از کارایی عملکرد یک محصول اصلی, اطمینان حاصل شود. ۳۰-۱-۲-۱- قلم نامنطبق بحرانی ‎٩ قلمی از محصول که از نظر انطباق با الزامات مشخص شده برای یک با چند مشخصه بحرانی. مردود شده است. ع 5۵0۱۳ -۱ 6 ع 5000۳ -2 0 52011۳6 -3 0 اهلاس -4 ع ]۳10۵00 اهلاس -5 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۱-۱-۲-۱- مشخصه اصلی " برای مقاصد مورد نظر باید براورده شود. ۳۲-۱-۲-۱- قلم نامنطبق اصلی " ۳۳-۱-۲-۱- مشخصه فرعی " مشخصه‌ای به‌غیر از مشخصه بحرانی یا مشخصه اصلی است که انحراف آن از الزامات مشخصات پروژه, احتمالا قابلیت استفاده محصول برای مقاصد مورد نظر را به طور اساسی کاهش نمی‌دهد یا انحراف آن از استانداردهای مربوط تاثیر اندکی بر استفاده یا عملکرد موثر محصول دارد (مانند رنگ یا نشانه‌گذاری). ۳۴-۱-۲-۱- قلم نامنطبق فرعی ۲ قلمی از محصول که از نظر انطباق با الزامات مشخص‌ شده برای یک یا چند مشخصه فرعی. مردود شده ولی منطبق ۳۵-۱-۲-۱- سطح تصدیق ‎٩)۲1,( سطح اهمیت یا مطلوبیت یک مشخصه برای مشتری/ مصرف‌کننده است (به زیربند ۲-۳-۳-۳ مراجعه شود). مقدار تلاش لازم برای اطمینان از انطباق, می‌تواند برمبنای اهمیت برای مشتری امصرف‌کننده باشد. مشخصه‌های اصلی نسبت به مشخصه‌های فرعی. به تلاش بیش‌تری برای تصدیق نیاز دارند. ۷1.۳7 مستلزم بالاترین سطح تلاش است و با کاهش .۷1 به پایین‌ترین سطح (۷1-1)» تلاش نیز کاهش می‌یابد. سطح تصدیق 7 به‌منظور اجازه بازرسی تشدیدشده برای ۷1-7 و سطح تصدیق 6 به‌منظور اجازه بازرسی کاسته‌شده برای ۷1-1 به‌کار می‌رود. |- ۷1۵0۲7 ۲0 0 ع ۱1010010۲11 ۱/1۵01 -2 ۲-0 ۱110۲ -3 ع ۱۷0۵0010۲1۱۳ ۱/1۵01 -4 ۷۵1 ۷۵۲۱۱1۵۵110 -5 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( ۵ ۳۶-۱-۲-۱- میانگین فرایند! فرایند. سطح کیفیت (درصد نامنطبق) حین دوره‌ای است که فرایند تحت کنترل آماری است. ۳۷-۱-۲-۱- قاعده تغییر شدت بازرسی "۲ دستورالعمل داخلی طرح «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش» به‌منظور تغییر از یک طرح نمونه‌برداری به طرحی با شدت بازرسی عادی, تشدیدشده, کاسته‌شده یا متوقف‌سازی بازرسی, مثال‌هایی از «شدت» هستند. ۳۸-۱-۲-۱- بازرسی عادی " استفاده از برنامه نمونه‌برداری همراه با معیار پذیرشی است که به‌منظور اطمینان‌یافتن سازنده/تولی دکننده از احتمال انجام می‌شود که دلیلی برای تردید درخصوص متفاوت‌بودن میانگین فرایند نسبت به مقدار قابل پذیرش وجود نداش: ۳۹-۱-۲-۱- بازرسی تشدیدشده ؟ دهد که میانگین فرایند پایین‌تر از رآ)۸ است. ۴۹-۱-۲-۱- بازرسی کاسته‌شده ۵ پذیرش آن مانند معیار پذیرش برنامه‌ی متناظر برای بازرسی عادی است. بازرسی کاسته‌شده هنگامی درخواست می‌شود که نتایج بازرسی تعداد از قبل تعیین‌شده‌ی انباشته متوالی, نشان دهد که میانگین فرایند بهتر از را(ج۸ است. |- ۳۲۵۵۵۶ 86 2- 13۹060110 511018 ۹۵ 3- ۳0۲۵| 0 4- 11831060 0 5- 1۵00 0 -------- صفحهٔ بعد -------- ۴۱-۱-۲-۱- بازرسی به‌صورت غربال‌گری" بازرسی ۱۰۰/۰ همراه با عدم پذیرش تمام اقلام یا بخش‌های نامنطبق است. بازرسی به‌صورت غربال‌گری ممکن است فقط برای نوع خاصی از عدم انطباق به‌کار رود. ۴۲-۱-۲-۱- عدد ترخیص " ۴۳-۱-۲-۱- نمره‌ی تغییر شدت بازرسی " شاخص مورد استفاده تحت شرایط بازرسی عادی است که مشخص می‌کند آیا نتایج بازرسی فعلی برای مجازبودن تغییر بازرسی عادی به بازرسی کاسته‌شده. کافی است. ۴۴-۱-۲-۱- سطح کیفیت ۲ کیفیتی است که به‌صورت نرخ وقوع اقلام نامنطبق بیان می‌شود. ۴۵-۱-۲-۱- میانگین کیفیت خروجی ‎٩)۸00( میانگین سطح کیفیت مورد انتظار برای محصول خروجی به ازای مقدار مشخصی از کیفیت محصول ورودی است. ۴۶-۱-۲-۱- حد میانگین کیفیت خروجی (.۸001) * تمام انباشته‌های پذیرفته‌نشده است؛ مگر اینکه طور دیگری تعریف شده باشد. ۴۷-۱-۲-۱- کیفیت ریسک مصرف‌کننده (10-) " مقدار کیفیت ریسک مصرف‌کننده معمولا ۱*۹ است. |- 50۳66116۶ 2- )01627۵ 66 67 3- 51101۶ 6۵ [۷۵م]آ 0121 -4 5- ۸۷۵۳۵۵۵ 00120102 0۵1۷ 6- ۸۷۵۳۵۵۵ 00120102 )0 ۵111۷ ]1 7- 00۹۲۵ ۱۵۴ 0۵11۷ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( ۷ ۴۸-۱-۲-۱- کیفیت حدی (۱)1,0 هنگامی که یک انباشته به‌صورت مجزا بررسی می‌شود. 10 سطح کیفیتی است که برای مقاصد بازرسی, به احتمال کم وقوع پذیرش, محدود می‌شود (به زیربند ۱-۳-۲-۲ مراجعه شود). ۴۹-۱-۲-۱- برنامه بازرسی " کار کنان, رویه‌ها و برنامه‌ها)» برای برآورده‌کردن این الزامات است. ۵۰-۱-۲-۱- برنامه کیفیت (0۳) " دیگرء مدرکی است که روش‌های ویژه کیفیت. منابع و توالی فعالیت‌ها را در رابطه با محصولی خاص با طیفی از محصولات. برنامه‌ریزی می‌کند (به زیربند ۳-۲-۵ مراجعه شود). برنامه فد کیفت کل پروژه است که توسط مشتری/| مصرف کننده یا نماینده وی (مهندس مشاور) تبهیه می‌شود. برای برنامه کیفیتی که توسط پیمانکار یا تامین کننده تهیه شود. می‌توان از اصطلاح برنامه کیفیت پیمانکار یا تامین‌کننده استفاده کرد. ۵۲-۱-۲-۱- برنامه بازرسی و آزمون ‎٩)17۳( مدرکی که روش‌ها و ترتیب بازرسی شامل تواتر بازرسی» مشخصه‌های مورد بازرسی, داده‌ها و اطلاعاتی که باید گزارش شوند. ابزار و تجهیزات. امکانات و معیارهای پذیرش را تعیین می‌کند. این مدرک رویه‌ای برای شناسایی و مرتب‌سازی اقلام و فعالیت‌های تحت بازرسی را مشخص می‌کند. 11۳[ می‌تواند به‌عنوان بخش یکپارچه‌ای از برنامه کنترل فرایند ارائه شود. به بیان دیگر, 11۳ برنامه‌ای است که الزامات بازرسی, آزمون و کنترل کیفیت را برای یک دامنه کاری تعریف‌شده.» به‌صورت چکیده ارائه می‌دهد. ۱- 11118 )0(۷ 2- 15060110 8 3- 0۵۱۷ 4- ۳۳۵[۵0 0۵1۷ 5- 13۹0601100 1651 20 -------- صفحهٔ بعد -------- ۵۳-۱-۲-۱- نقطه شاهد!" نقاط شاهد.ء نقاط آگاه‌سازی در توالی یک عمل یا فرایند هستند که در 17۳ تعیین می‌شوند. در این نقاط آگاه‌سازی بازرس به‌منظور مشاهده یا بررسی چشمی عملیات کاری با آزمونی خاص توسط وی الزامی است. پس از آگاه‌سازی بازرس» کار می‌تواند بعد از نقطه شاهد پیش برود؛ صرف‌نظر از اینکه عمل بازرسی پیرو آگاه‌سازی بازرس انجام شده یا ۵۴-۱-۲-۱- نقطه ابست" نقاط ایست. نقاط اجباری تصدیق هستند که در 11۳ تعیین می‌شوند. در این نقاط. تا زمان انجام تصدیق, پذیرش با برسی می‌شوند. ۵۶-۱-۲-۱- اطلاعات مدون ۲ اطلاعاتی که لازم است توسط سازمان ذی‌نفع؛ کنترل و نگه‌داری شوند و همچنین, رسانه‌ای که اطلاعات روی آن ارائه می‌شود. اطلاعات مدون می‌تواند با هر قالب و رسانه و از هر منبعی باشد. ۵۷-۱-۲-۱- گواهی‌نامه " مدرک تصدیق صلاحیت " به‌صورت کتبی و امضاشده است. صدور گواهی‌نامه. معمولا نشان‌دهنده‌ی تایید [- ۷۷:۵ 1 2- 11010 1 3- 16۷1۵۷۷ 1 4- 100۵۲۱ 5-0 6-0 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( ۹ ۵۸-۱-۲-۱- کالیبراسیون " مقایسه بین اندازه گیری‌هاء به‌منظور تعیین درستی ابزار اندازه‌گیری است. برای این منظورء «ابزار اندازه‌گیری تحت بررسی» با «ابزار اندازه‌گیری با بزرگی و درستی معلوم (وسیله مرجع)» مقایسه می‌شود. ۵۹-۱-۲-۱- انحراف " عدول از الزامات توافقات قراردادی یا سفارش, طراحی مهندسی. آیین کارها.ء استانداردها یا رویه‌های مشخص می‌باشد. ۶۰-۱-۲-۱- آزمون مخرب" آزمون‌های مختلفی که اغلب به‌منظور تعیین خواص مکانیکی روی محصول انجام می‌شوند. برای این منظورء معمولا آزمون روی کوپن/آزمونه انجام می‌شود. آزمون‌های کشش, خمش و ضربهء نمونه‌هایی از آزمون‌های مخرب هستند. این نوع آزمون شامل آماده‌سازی و تهیه کوپن/آزمونه از محصول وایا اجزا است و معمولا برای تعیین مشخصه‌هایی به‌کار می‌رود که با استفاده از آزمون غیرمخرب نمی‌توانند تعیین شوند. فرایند کاری این آزمون‌ها معمولا انجام آزمون روی کوپن/آزمونه تا رسیدن به وقوع نقیصه است و در اغلب مواردء محصولاجزایی که کوپن/آزمونه از آن‌ها گرفته شده است. ۶۱-۱-۲-۱- آزمون غیرمخرب " فرایند کیفیتی است که شامل بررسی, آزمون و ارزیابی مواد. اجزا یا سامانه‌های مونتازشده. بدون تاثیر بر عملکرد آن‌ها می‌شود. آزمون مایع نافد (۵)۳۲ آزمون مغناطیسی( 1 ۸1)» آزمون رادیوگرافی (1» آزمون فراصوت (1ل]) و روش شناسایی مثبت مواد (۳۸/1) " از جمله آزمون‌های غیرمخرب هستند. |- 0 س-2 3- 1631۳1۷6 8 4- 00051۳۵11۷6 8 5- ۳۵۵1۲۵۱۲8 6- ۳۵۵۱۱۱۷۵ ۱۷10161۵ 0 -------- صفحهٔ بعد -------- ۶۲-۱-۲-۱- هماهنگ کننده بازرسی ! فردی که مسوول پیشرفت استراتژی بازرسی» هماهنگ کردن بازدیدهای بازرسی و پیاده‌سازی فعالیت‌های بازرسی ۶۳-۱-۲-۱- چشم‌پوشی از حق انجام بازرسی " اجازه به‌منظور ادامه‌ی تولید/احمل بدون حضور بازرس برای یک فعالیت خاص است که توسط مشتری/ مصرف‌کننده صادر می‌شود. ۶۴-۱-۲-۱- کتابچه مدارک سازنده /اتولید کننده " (کتابچه نهایی ؟) مدر کی که حین کامل‌شدن تجهیز تدوین می‌شود و شامل تمام مدارک مهندسی نام برده‌شده در توافقات قراردادی مدارک تاییدشده‌ای است که تصدیق می‌کند که تمام فعالیت‌های بازرسی مندرج در 1۳[ به طور قانع کننده‌ای کامل شده‌اند (به زیربند ۴-۷ مراجعه شود). ۶۵-۱-۲-۱- رویه۵ مدرکی که چگونگی انجام فرایند کاری را همراه با جزییات ارائه می‌دهد. رویه جوش‌کاری» رویه آماده‌سازی سطح. ۶۶-۱-۲-۱- سامانه مدیریت کیفیت " سامانه مدیریت برای هدایت و کنترل سازمان با توجه به کیفیت است. الزامات برای سامانه‌های مدیریت کیفیت در 9001 190 تعیین شده است. 133۵060110 -| 7 13060110 -2 0 ۳۵0۲ ۵ ۸/1۵16 -3 0۴ ۳:۵۱ -4 6 5 ۷10286161۲ رازا0۵ -6 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( ار ۶۷-۱-۲-۱- تضمین کیفیت (0۸) " سیستماتیک و پیشگیرانه‌ی پیاده‌سازی‌شده در یک سامانه کیفیت را ارائه می‌دهد تا درجه‌ای از اطمینان در خصوص برآورده‌سازی پایدار الزامات توسط محصول را تامین کند. این فرایند شامل اندازه گیری سیستماتیک. مقایسه با استاندارد. پایش فرایندها و یک حلقه‌ی باز خورد مربوط است تا از وقوع انحراف د ست به مشخصات جلوگیری شود. ۶۸-۱-۲-۱- کنترل کیفیت (02)" مراحلی خاص در فرایند 0۸) (مانند تصدیق ابعادی, الآ ]۳[ و ...) به‌منظور اطمینان از عدم وجود عیوب بالقوه وایا بالفعل در یک محصول, قبل از ترخیص برای تحویل است. فرایند 0۸ تعیین‌کننده مراحل ویژه‌ی 0۴ است که حین تولیداساخت محصول لازم است. ۶۹-۱-۲-۱- صلاحیت " مهارت اثبات‌شده» دانش اثبات‌شده» آموزش مدون و تجربیات مدون لازم برای کار کنان. به‌منظور انجام وظایف یک ۷۰-۱-۲-۱- نظارت کیفیتی ‎٩ محصول, استاندارد یا آیین کار تعیین‌شده در توافقات قراردادی است. در این نشریه. منظور از نظارت کیفیتی همان ۷۱-۱-۲-۱- گزارش مشاهدات مراقبتی تامین کننده " مدارک تکمیل‌شده توسط بازرس که نشان‌دهنده مسایل و موضوعاتی است که حین مدت نظارت بر محصول, متوجه شده است؛ ولی آن‌ها لزوما مواردی نیستند که به‌عنوان عیوب در نظر گرفته شوند یا مستلزم گزارش عدم انطباق باشند. ۱- 0۵1۱۷۷ 6 2 3- 0۵111۷ 0۵۲۵| 4-0 5- 0۵11۷ 6 160۵ 00۹6۷۵1100 6۲زا مریگ -6 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۲ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب ۷۲-۱-۲-۱- بازرسی در مبدا! فرایند فراهم‌سازی نظارت کیفیتی بر مواد. تولیداساخت و تجهیزات تامین‌شده توسط سازنده/تولیدکننده با تصدیق این است که فرایند تضمین کیفیت سازنده/تولیدکننده, فعال است؛ به‌گونه‌ای که باید محصولات با کیفیتی تولید کند که الزامات توافقات قراردادی را برآورده کنند. ۷۳-۱-۲-۱- نظارت" پایش فعالیت‌های مهندسی, تولید و ساخت است. باتوجه به مشاهدات کیفیت کارء نظارت می‌تواند افزایش یا کاهش داده شود. قلم تحویلی حاصل از نظارت می‌تواند گزارش مشاهدات مراقبتی یا سایر مدارکی باشد که فعالیت‌های انجام‌شده و هرگونه اقدام اصلاحی مورد نیاز ر تعیین می‌کنند. ۷۴-۱-۲-۱- نشان انطباق سوم ‌شخص " قلم /اقلام تحت ارزیابی انطباق (محصول, فرایند. شخص, سیستم یا سازمان) با الزامات تعیین‌شده است. ۷۵-۱-۲-۱- مالک نشان انطباق سوم‌شخص " ۷۶-۱-۲-۱- صادرکننده نشان انطباق سوم شخص * نهادی که حق استفاده از نشان انطباق سوم‌شخص را اعطا می‌کند. ۷۷-۱-۲-۱- مشخصات محصول " الزامات فنی تفصیلی کامل مربوط به سفارش/توافقات قراردادی که به شکل نوشتاری بیان شده است؛ برای مثال, استانداردهای مرجع یا سایر مشخصات. 0 50۳۵ -۱ س-2 ۲00۲0۷ ]۵ ۱1۵۳ ۳۵۳۷ 1۳۲۵ -3 ۲00۲۵۲۷ آ۵ ۱۷1۵۳ ۳۷ 1۳۳۵ ۵ آ۵ 063 -4 ۲-0۵۱ ۵۲ ۱1۵۴ ۳۵۳۷ 1۳1۳۵ 2 اه جعهددا 52 م۳۳۵۵ -6 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( ۳۳ ۷۸-۱-۲-۱- قابلیت ردیابی توانایی اثباتانشان‌دادن زنجیره‌ی مالکیت یا تولید یک قلم/دارایی تا زمانی است که وارد مرحله سرویس‌دهی می‌شود. ۷۹-۱-۲-۱- رواداری ۲ ۸۰-۱-۲-۱- اندازه گیری " ۸۱-۱-۲-۱- تحلیل علت " اصطلاحی عمومی برای انواع فرایندهای تحقیق و بررسی شامل روش ساده‌ی «تحلیل ۵- چرا» تا روش کامل «تحلیل علل ریشه‌ای "» است. ۸۲-۱-۲-۱- آزمایشگاه آزمون " آزمایشگاهی که اندازه گیری, آزمون‌هاء کالیبراسیون یا تعیین مشخصات کارایی مواد و محصولات را انجام می‌دهد. آزمون تصدیق فرایند (۳۷) و آزمون ممیزی (۸1) قرار گیرند. ۸۳-۱-۲-۱- آزمون نوعی * آزمونی که برای تابید انطباق مواد. محصول وایا سامانه مونتازشده با الزامات داده‌شده در نشریه/استاندارد مربوط انجام 1۳۵62۷ -۱ 2-0 3 ۸۵۷۹۵ مهد -4 "دزد ۸۵1 ۵ط 5-۷۷ -5 ۸۵۷۹۹ ۲۵۹۵ 1001 -6 00۷ ] ع 7-16۵1 1 6-1۷06 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۴ م۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب ۸۴-۱-۲-۱- آزمون ترخیص بچ (۱)131(7 آزمونی که توسط سازنده/تولیدکننده یا به نیابت از ویء روی مواد یا محصولات اجرا شده و قبل از ترخیص بچ باید به طور مطلوب و کامل انجام شده باشد. ۸۵-۱-۲-۱- آزمون تصدیق فرایند (۳۷7) ۲ آزمونی که توسط سازنده/تولیدکننده 5 به نیابت از وی روی مواد. محصول وایا سامانه مونتازشده در بازه‌های زمانی مشخص, به‌منظور اثبات توانایی فرایند و تداوم آن برای تولید محصولاتی مطابق با الزامات ارائه‌شده در ضابطه/استاندارد مربوط انجام می‌شود. ۸۶-۱-۲-۱- آزمون ممیزی (۸1)" انطباق با الزامات ارائه‌شده در ضابطه/استاندارد مربوط و فراهم‌سازی اطلاعاتی برای ارزیابی اثربخشی سامانه مدیریت ۸۷-۱-۲-۱- ساخت |/تولید ۲ فرایندهای کاری مختلف که روی مواد انجام شده و معمولا به‌منظور تولید محصول استفاده می‌شوند. جوش‌کاری. ۸۸-۱-۲-۱- سازنده /تولید کننده ‎٩ سازمانی که محصولات مربوط را مطابق با الزامات سفارش/توافقات قراردادی و خواص تعیین‌شده در مشخصات 1 ع256ع[ع 1 زل0ا۳۵ -| 1 ۱۷۵۲۱۲1۵110 ۳۳۵۵۵۵ -2 1 ۸۵۱ -3 4 5-1 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( ۵ ۸۹-۱-۲-۱- مشتری !/ مصرف‌کننده "۲ مشتری, نهاد یا سازمانی است که محصول یا خدمتی را دریافت می‌کند که برای وی در نظر گرفته شده یا توسط وی درخواست شده باشد. در پروژه‌های آب و فقاضلاب. مشتری معمولا دوم شخحص بوده و می‌تواند مصرف کننده» کاربر نهایی. پیمانکار یا خریدار باشد. ۹۰-۱-۲-۱- تامین کننده " سازمانی که محصول یا حدمت را تنامین می‌کند. تامین کننده عموما سازنده/تولی دکننده» توزیع کننده. خرده‌فروش با فروشنده محصول یا خدمت است. در توافقات قراردادی, تامین کننده معمولا پیمانکار وایا سازنده/تولید کننده است. ۹۱-۱-۲-۱- واسطه ؟ بدون فراورش بیش‌تر یا پس از فراورش» بدون تغییر خواص تعیین‌شده در سفارش/توافقات قراردادی و مشخصات مرجع محصول, عرضه می‌کند. برای مثال, مراکز فروش مصالح و خرده‌فروش‌ها. ۹۲-۱-۲-۱- درخواست رسیدگی مجدد* درخواستی است که توسط تامین‌کننده‌ی قلم تحت بازرسی به‌منظور بررسی مجدد به یک نهاد بازرسی که تصمیم مربوط به آن قلم را اتخاذ نموده است. داده می‌شود. ۹۳-۱-۲-۱- شکایت " بیان نارضایتی به‌غیر از درخواست رسیدگی مجدد است که توسط هر فرد یا سازمان به نهاد بازرسی در ارتباط با فعالیت‌های آن نهادی که انتظار پاسخ از آن می‌رود. ابراز می‌شود. [- 1 اا زان زره ها 3- ۳۳۵۷۱۵ ۵۲/۹۵ ۲ 4- 10۷ م۸ -5 6-1 -------- صفحهٔ بعد -------- ۹۴-۱-۲-۱- گزارش صلاحیت‌سنجی رویه جوش کاری (۱)۳01 صلاحیت‌سنجی رویه جوش‌کاری استفاده می‌شود. ۹۵-۱-۲-۱- مشخصات رویه جوش‌کاری (۷۷۳۹) ۲ مدرکی که به‌عنوان راهنما برای ایجاد جوش به‌صورت عملی استفاده می‌شود. طوری که جوش حاصل, منطبق بر تمام الزامات استاندارد/آیین کار مربوط و استانداردهای محصول باشد. ۲-۲-۱- کوته‌نوشت‌ها در این نشریه. کوته‌نوشت‌های زیر به‌کار می روند. ۸ ممیزی ۸1 ۸7 آزمون ممیزی ۶1 ۸۵۲ ۸ عدد پدیرش 6 ۸00601266 ۸00 میانگین کیفیت خروجی 00۵0 00201018 ۸۷۵826 ۸00 حد میانگین کیفیت خروجی 1 0۵11100 0۱201018 ۸۷۵۵6 ۸ حد پذیرش کیفیت 1 02111 عع012ععع۸ 11( آزمون ترحیص بچ ۵1 6د۵ع|ع۲ 8۵10 ۳ ریسک مصرف‌کننده ادزم ۲0۹۵6۳۵ 20 کیفیت ریسک مصرف‌کننده 00۵11 ۳۹ ۲0۹۵۵۳۹ 7 ایست 010 1۳ برنامه بازرسی و آزمون 0 ۵۲ 200 113۹06011010 ]1 کیفیت حدی ۱ 10۲ سطح کیفیت حدی ۵1 0۳۵111۷ 111318 1۹۸ تحلیل سامانه اندازه‌گیری 2۵155 ‎٩۷۹161‏ ۱125۳61611 1- ۳۲۵۵۵۵۲۵ 0۵11۲1۵110 ۵ 2- ۷۷۵۱۵06 ۳۳۵۵۵6 3 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۳( ۳۷ چا گزارش عدم انطباقی 71 6 101-00110۳1۵ ع0 مشخصه عملکرد 160 عع۶ 006۳30 1 شناسایی مثبت مواد ۳۵۱۳۵ ۳۵۵۱۷۵ ۳01 گزارش صلاحیت‌سنجی رویه جوش‌کاری 0 00۵11۲1۵110 ۳۳۵۵۵۲۵ ۳ ریسک سازنده/تولیدکننده ۳۳۵00065 ۳0 کیفیت ریسک سازنده/تولیدکننده 02111 ‎۲٩6‏ ۳۳۵0065 ۳1 آزمون تصدیق فرایند 1 ۷۵۲۱۲1۲۵1101 ۳۳۵۵۹ 0۸ تضمین کیفیت 06 0۵11۷ 0 کنترل کیفیت |00۳۵ 0۵110 4 بررسی مدارک 0ع(۳( ۹ عدد مردودی 1100عع[6 1 5۷ شاهد موضعی 50۵ 11 آزمون نوعی 1 1۷06 ۷ سطح تصدیق 12۷۵1 ۷۵۲۱11۲۵110 ۷ شاهد ۷۹ ۱ مشخصات رویه جوش‌کاری 0۳06 ۵ ۷۷۵ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۲ فرایند و فهاد بازرسی فنی -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳۳ ۱-۳۲ مقدمه مانند اغلب فرایندهای تجاری, فرایند بازرسی از فرایند چرخه‌ای «برنامه‌ریزی- اجرا- بررسی- اقدام» پیروی می‌کند (چرخه دمینگ). بخش «برنامه‌ریزی» شامل سامانه‌های مدیریت بازرسی, برنامه پروژه بازرسی و برنامه بازرسی و آزمون (1۳۳) است. بخش «جرا» شامل پیاده‌سازی 17۳ مشارکت فعال در رویدادهای فرایند برنامه‌ریزی‌شده بازرسی, ثبت گزارش‌های عدم انطباق و تدوین گزارش بازرسی است. بخش «بررسی» شامل بررسی تمام فعالیت‌های بازرسی است که در بخش‌های «برنامه‌ریزی» و «اجرا» رخ داده است تا مشخص شود که کدام فعالیت خوب پیش رفته و کدام‌یک باید برمبنای نتایج حاصل از بررسی انجام‌شده. بهبود یابد. بخش اقدام» شامل پیاده‌سازی تمام بهبودهای مورد نیاز فرایند «برنامه‌ریزی و اجرا» است. قبل از اینکه آن‌ها در پروژه بازرسی بعدی پیاده‌سازی شوند. در پروژه‌های آب و فاضلاب. هر یک از سازمان‌های ذی‌نفع سهمی از مسوولیت در قبال تامین تجهیزات دارند. مهندسین مشاورء کاربران نهایی, پیمانکاران و تولیدکنندگان نقشی مهم در این زمینه دارند؛ ولی در اغلب موارد. اطلاعات تفصیلی فنی مربوط به دامنه وسیع آنواع مختلف تجهیزات مورد استفاده به‌منظور بازرسی و پذیرش تجهیرز را ندارند. بنابراین» در اغلب پروژه‌هاء وظیفه انجام عمل بازرسی فنی» برعهده نهادهای بازرسی است. نهادهای بازرسی, ارزیابی‌ها را به‌نیابت از کارفرمایان خصوصی یا دولتی یا مراجع ذی‌صلاح با هدف فراهم‌کردن اطلاعات درباره انطباق اقلام تحت بازرسی با مقررات. استانداردهاء مشخصات. برنامه‌های بازرسی و آزمون (7۳) با قراردادهاء انجام می‌دهند. پارامترهای بازرسی شامل مباحث کمیت. کیفیت. کارایی, ایمنی. هدف‌سازگاری و تداوم برآورده‌شدن ایمنی تاسیسات یا سیستم‌های درحال کار است. الزامات عمومی که این نهادها ملزم به انطباق با آن‌ها هستند برای این که خدمات آن‌ها توسط کارفرمایان و نیز مراجع ذی‌صلاح ناظر پذیرفته شوندء در این نشریه ارائه شده‌اند. این نشریه. فعالیت‌های نهادهای بازرسی‌کننده که کار آن‌ها می‌تواند شامل بررسی مواد. محصولات. تاسیسات. کار خانجات. فرایندهاء رویه‌های کار یا خدمات باشد و تعیین انطباق آن‌ها با الزامات و گزارش‌دهی بعدی نتایج این گونه فعالیت‌ها به کارفرمایان و درصورت لزوم. به مراجع ذی‌صلاح را در برمی‌گیرد. بازرسی می‌تواند مربوط به تمام مراحل حین دوره عمر این اقلامء از جمله مرحله طراحی باشد. چنین کاری معمولا نیازمند تمرین قضاوت حرفه‌ای (اظهار نظر تخصصی) حین انجام بازرسی, به‌ویژه هنگام ارزیابی انطباق با الزامات عمومی است. فعالیت‌های بازرسی می‌توانند با فعالیت‌های آزمون و گواهی‌کردن. درصورت دارا بودن این گونه فعالیت‌ها با ویژگی‌های مشترک. هم‌پوشانی داشته باشند. با این وجودء یک اختلاف مهم آن است که بسیاری از انواع بازرسی مستلزم قضاوت حرفه‌ای برای تعیین پذیرش مطابق با الزامات عمومی هستند و به همین دلیل, نهاد بازرسی‌کننده نیازمند صلاحیت لازم برای انجام کار است. بازرسی می‌تواند فعالیتی گنجانده‌شده در فرایندی وسیع‌تر باشد. برای مثال, بازرسی می‌تواند به‌عنوان یک فعالیت نظارتی در یک برنامه گواهی‌دهی محصول به‌کار گرفته شود. بازرسی می‌تواند فعالیتی مقدم بر حفظ و نگه‌داشت باشد با -------- صفحهٔ بعد -------- صرفا اطلاعاتی درباره قلم تحت بازرسی» بدون تعیین انطباق با الزامات ر فراهم کند. در این گونه موارد. ممکن است نزهادهای بازرسی کننده برمبنای مقدار استقلال, به سه نوع الف. ب با پ تقسیم می‌شوند. استقلال قابل اثبات نهاد بازرسی‌کننده می‌تواند اعتماد کارفرمایان این نهاد را نسبت به توانایی آن برای انجام کار بازرسی از نظر بی‌طرفی, تقویت کند. ۲-۲- جنبه‌های بازرسی فنی ۱-۲-۲ کلیات برای بازرسی اقلام مختلف. حداقل باید چهار جنبه توسط مشتری/ مصرف‌کننده مورد بررسی قرار گیرد: کارایی استعداد آن برای برآورده‌سازی الزامات است. هزینه‌هاء شامل تمام هزینه‌های فقط یک‌بار (نظیر نصب) و هزینه‌های سامانه بازرسی است. جزییات ارزیابی هر یک از این مشخصه‌ها به شرایط ویژه‌ی کاربرد مورد نظرء بستگی دارد. عمل, معمولا کیفیت با استفاده از اقدامات آماری, اندازه گیری می‌شود. ۲-۲-۲ تجزیه و تحلیل سامانه اندازه گیری سامانه اندازه گیری, مجموع تمام وسایل, روش‌هاء کارکنان و نیز مواد مرجع است که بر نتیجه اندازه‌گیری تاثیر می گذارد. اولین گام در تحلیل مناسب سامانه اندازه گیری, تهیه فهرستی از تمام عواملی است که بر اندازه‌گیری تا درجه قابل توجه مورد نظرء تاثیر می‌گذارند. پس از آن. باید تاثیر هر یک از این عوامل را برآورد کرد. اگر برآورد این تاثیرات به‌صورت انحراف معیار ارائه شود.ء دراین‌صورت در اغلب موارد. فرض می‌شود که آن‌ها به‌صورت کمیت‌های مستقل, یعنی مجموع مربعات. با هم ترکیب می‌شوند. ریشه‌ی دوم این مجموع, عدم قطعیت کل (ل]) نامیده می‌شود. در بیش‌تر موارد. مثبت و منفی دو برابر عدم قطعیت کل (21]1+)» به‌عنوان بازه بیان کننده‌ی عدم قطعیت حول هر قرائت جداگانه. در نظر گرفته می‌شود. (73061۵11] [ه۵ا10 -| -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳( ۳۳ غیرممکن است. بنابراین» معمولا تحلیل عدم قطعیت به‌صورت کوتاه, انجام شده و به‌عنوان تحلیل سامانه اندازه‌گیری" (۸/]5۸) نامیده می‌شود. این نوع تحلیل, بر دو تاثیر مهم تمرکز می‌کند: تجدیدپذیری " اپراتور و تکرارپذیری " وسیله اندازهگیری. شکل (۱-۲). طرحواره‌ی ارتباط بین عدم قطعیت و تحلیل اندازه‌گیری را نشان می‌دهد. استاندار دها شکل ۱-۲- طرحواره‌ی ارتباط بین عدم قطعیت و تحلیل اندازه‌گیری اندازه‌گیری را نشان می‌دهد. داز ۸ نادرگ 1۵0۹۲۵۵31 -۱ ۳۵۲۵۵۵۵۱۳۷ -2 ۳۵۳۵۵۵۷ -3 -------- صفحهٔ بعد -------- 28 20 12 -.4 04 12 اندازه شکل ۲-۲- مفهوم تکرارپذیری است. به بیان دیگرء هر اپراتور چند آندازه‌گیری روی یک محصول انجام می‌دهد و سیس میانگین‌های این تکرارها برای هر ترکیب از اپراتور- محصول محاسبه می‌شود. پس از آن. اختلاف‌های این میانگین‌ها (که براساس محصول تراز شده‌اند) مقایسه می‌شود تا انحراف معیاری که نماینده‌ی تجدیدپذیری اپراتور است. به‌دست آورده شود. انحراف معیار می‌تواند تحت یک سامانه اندازه گیری را نشان می‌دهد که در آن. هر منحنی نماینده‌ی اپراتوری متفاوت است. شکل ۳-۲- مفهوم تجدیدپذیری -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳/4( ۳۵ ۸ کامل, تفکیک‌پذیری" وسیله را نیز بررسی می‌کند که حداقل افزایشی " است که حین خواندن وسیله اندازه گیری, قابل تشخیص است. برای مثال, در خط کش علامت‌های افزایشی نشانه گذاری‌شده روی سطح. نمونه‌ای از تفکیک‌پذیری است. شکل (۴-۲)» مفهوم تفکیک‌پذیری را نشان می‌دهد. تفکیک‌پذیری. کوچک‌ترین افزایش قابل خواندن لح وسیله اندازه گیری است یی ۳-۲- روبه بازرسی فنی ۱-۳-۲- کلیات در پروژه‌های آب و فاضلاب. هر یک از سازمان‌های ذی‌نفع. سهمی از مسوولیت در قبال تامین تجهیزات دارند. معمولا راهنمای مسوولیت‌های بازرسی هر یک از سازمان‌های ذی‌نفع با تجهیر. به‌صورت ارائه‌شده در شکل (۵-۳۲) است؛ 0 ]1 1 -س-2 -------- صفحهٔ بعد -------- شکل ۵-۳۲- نمونه‌ای از راهنمای سطح آشنایی با تجهیز فرایند بازرسی فنی, مستلزم ارزیابی تجهیز از نظر انطباق و هدف‌سازگاری (1۳۳۳)" است. بازرسی خیلی کم (کاهش زیاد سطح بازرسی)» ممکن است باعث عدم شناسایی نواقص و عدم انطباق‌ها شود. بازرسی خیلی زیاد (افزایش زیاد سطح بازرسی) نیز می‌تواند منجر به بحث و جدل, ابهام در موضوعات و چیره‌شدن جوانب غیرفنی شود و درنتیجه مقادیر زیادی از منابع. صرف تولید مشکلات و سپس یافتن راه حل‌های مناسب و متقاعدکننده می‌شود و به تبع آن. هزینه و مدت‌زمان پروژه نیز افزایش می‌یابد. بنابراین» به‌منظور تعیین سطح بازرسی هر تجهیز در پروژه. نقطه بهینه (نقطه ‏ در شکل ۶-۲) می‌تواند مشخص شود. مطابق با شکل (۶-۲)» در هر یک از دو سمت نقطه بهینه و با فاصله گرفتن از آن. ۱-۳۱ ۵۵۹ 10۳ 6۵ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازر ساختار کلی رویه بازر فنی اصلی. استانداردهاء ب گزارش‌دهی اشاره شده اد سی فنی ۳( موثُرترین سطح بازرسی در شکل ۶-۲- سطح موثر بازرسی سی فنی, مطابق با شکل (۷-۲) است. در این ساختار به مواردی نظیر « رنامه‌های بازرسی و آزمون (1۳])» رویه‌های آزمون. عدم انطباقه هدف سازگاری (۲۲) ۰ با شکل ۷-۲- ساختار کلی رویه بازرسی فنی ۳۷ او اقدامات اصلاحی و -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب ۲-۳-۲ هدف‌سازگاری (۲۳۳) در فرایند بازرسی تجهیزء اگرچه اهداف فنی تمام سازمان‌های ذی‌نفع عموما یکی است؛ ولی ممکن است کانون توجه و تمرکز هر یک از آن‌ها متفاوت باشد. بنابراین, قبل از رسیدن به راه حل و دستیابی به توافق عام» خطر تاخیر زمانی و افزایش هزینه وجود خواهد داشت. بازرسی خوب. شامل مدیریت این اختلاف در تمرکزها می‌باشد که شامل تمرکز کامل روی ۳۳:۳ و مراجعه مجدد به آن پس از هر بار مواجهه با مسایل حاشیه‌ای می‌باشد. مهم‌ترین عامل در بازرسی اثربخش, ۳۳۳۳ است که به‌معنای کارایی بوده و دارای چهار عنصر است: ۱- عملکرد: آنجه که یک تجهیز باید انجام دهد که با شرایط آن درون سامانه فرایندی پیوند دارد؛ ۲ کارایی مکانیکی: مقاومت مصالح اجزای تجهیز است که باتوجه به حالت احتمالی وقوع نقیصه ارزیابی می‌شود؛ ۳- عمر مفید کاری که پارامترهای مهندسی اثرگذار بر آن. عمدتا فرسایش و خوردگی می‌باشند؛ ۳-۳-۲- اطلاعات فنی اصلی محدوده اطلاعات تفصیلی فنی مربوط به یک تجهیز بسیار وسیع است و درنتیجه دسترسی به تمام اطلاعات فنی مربوط به تجهیز . تقریبا غیرممکن است. بنابراین» باید اطلاعات فقط به مواردی محدود شود که بتوان با استفاده از آن بازرسی موثری را انجام داد. در فرایند بازرسی فنیء معمولا حداقل اطلاعات اصلی زیر لازم است: ب- الزامات پذیرش وایا تضمین, پ- مستندات مرتبط (استانداردهاء آیین کارها و ..) که در مشخصات پروژه قید شده‌اند. علاوه بر اطلاعات فوق, اطلاعات مربوط به کیفیت‌سنجی (احراز صلاحیت)! به‌منظور مدیریت مباحث فنی,» رفع مغایرت‌ها و ارائه راه حل لازم است. سوال کردن از سازنده/تولیدکننده وایا پیمانکار و بررسی پاسخ, یکی از راه‌های دستیابی به برخی از اطلاعات است. به‌منظور دقیق‌بودن سوالات. آن‌ها باید دو ویژگی اصلی داشته باشند. اولا سوال باید طوری باشد که پاسخ ارائه‌شده توسط سازنده/تولیدکننده وایا پیمانکارء امکان بررسی و تصدیق داشته باشد؛ یعنی سازنده/تولیدکننده باید بتواند ثابت کند که پاسخ داده‌شده توسط وی واقعی است و در این زمینه شواهد پشتیبان ارائه دهد. ثانیا سوالات باید به‌صورت زنجیره‌ای 0۵۳۶0 -۱ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند باشد و هر سوال بدیهی است که : و دقیق بودن الزاً شکل (۸-۲) توجه شود که الز در مشخصات و نهاد بازرسی فنی ۳( به‌دنبال آخرین پاسخ. طوری ادامه یابد که به‌تدریج اطلاعات بیش‌تری از موضوع مورد - صدیق پاسخ پیشین قبل از پرسیدن سوال بعدی بسیار اهمیت داشته و شرط لازم می‌با: روژه» دریافت بازخورد از فعالیت‌های مربوط به کارخانه سازنده/تولیدکننده و سایت کارکا مات فنیء دستیابی به ۳۲۳ و تصدیق آن و درنتیجه بازرسی اثربخش را آسان‌تر می‌کند. به‌عنوان راهنماء سهم تقریبی هر یک از منابع اطلاعاتی مورد استفاده در فرایند بازرسی ر امات مقررات بالادستی, اغلب دارای ورودی به سایر منابع اطلاعاتی هستند. مطابق با تصات پروژه همراه با متمم‌ها و اصلاحیه‌های آن تقرییا ۵۰ و اهمیت استانداردهای ری ( ص شده , استانداردهای مستقیما مشخص شده ۳ ۱ استانداردهای فنی :ْ ۱ 3 ک . متمم‌های پیمان ۶ 1 / : 5 ۱ ۱۷ الزامات قوانین بالادستی شکل ۸-۲- نسبت تقریبی اطلاعات مورد استفاده در فرایند بازرسی پروژه. معمولا پنج گروه اصلی از اطلاعات. مستقیماً به فرایند بازرسی فنی ار تباط دارند ۳۹ فنی باارجاع (شکل ‎.)۹٩-۲ -------- صفحهٔ بعد -------- استانداردهای ازمون‌های لو شکل ۹-۲- مشخصات پروژه- بخش‌های مر تبط یکی از اهداف مشخصات پروژه» تعیین مسوولیت هر یک از سازمان‌های ذی‌نفع در فرایند خرید تجهیز است. مطابق با شکل (۵-۲) این فصل از نشریه, معمولا مقدار اطلاعات پیمانکار در مورد ۳۳۳ تجهیز کم‌تر از سازندهاتولیدکننده است. بناپراین باتوجه به میزان آشنایی با تجهیزء معمولا بازرس می‌تواند بیش‌ترین مقدار اطلاعات مربوط به تجهیز را از پایین زنجیره مسوولیت (سازنده/تولیدکننده) کسب کند؛ ولی هنگام انجام بازرسی فنی, در بالای زنجیره مسوولیت عمل می‌کند. نمونه‌ای از پیوندهای بین بخش‌های مرتبط مشخصات پروژه در شکل (۱۰-۲) نشان داده شده است. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳۴ استانداردهای فنی شکل ۱۰-۲- مشخصات پروژه- پیوند بین بخش‌های مر تبط باتوجه به پیوند ۱ که در مورد مسوولیت است. اطمینان حاصل می‌شود که زنجیره‌ی واضح مسوولیت (که در مشخصات پروژه ارائه شده است) به‌صورت درست استفاده می‌شود؛ به نحوی که بتواند الزامات انطباق با استانداردها را به پایین زنجیره و پیمانکاران فرعی انتقال دهد. صرف. پایش کافی نیست و باید مسوولیت بازرس پروژه نیز به درستی پیوند ۲ مربوط به تصمیم‌گیری است. ضروری است که سلسله مراتب مدارک. ارتباط عملیاتی واضح با 7۳آها داشته باشد؛ تا اطمینان حاصل شود که معیارهای پذیرش ارائه‌شده در ۲۳آها به‌دقت کنترل شده و منطبق بر الزامات واقصی پروژه و نه ایده سازنده/تولیدکننده از معیار پذیرش یا آنچه وی معمولا به‌کار می‌برد. باشد. با وجود معیارهای پذیرش از قبل توافق‌شده. مغایرت‌ها کاهش یافته و تصمیم‌گیری‌ها آسان‌تر می‌شود. پیوند ۰۲۳ مربوط به اقتصاد و هزینه است. نحوه انجام آزمون‌ها (به‌صورت شاهد یا غیر آن) و تواتر انجام آزمون‌ها که در 8 مشخص می‌شود. می‌تواند بر هزینه پروژه تاثیر داشته باشد. نمونه‌ای از سلسه مراتب مدارک در شکل (۱۱-۲) ارائه شده است. -------- صفحهٔ بعد -------- استانداردهای فنی متمم‌های مشخصات طرح رویه‌ها و استانداردهای تولیدکننده مدارک کاری مورد استفاده بین ذی‌نفعان شکل ۱۱-۲- نمونه‌ای از سلسله مراتب مدارک مدارک کاری, آن‌هایی هستند که به‌عنوان فصل مشترک بین سازنده/تولیدکننده, پیمانکار و مشتری/| مصرف‌کننده مستلزم وجود ارتباط واضح آن‌ها با سطوح بالای سلسله‌مراتب مدارک. به‌ویژه مشخصات پروژه و استانداردهای فنی است. استانداردها و آیین کارهاء از مهم‌ترین ابزارهای لازم برای تولید بوده و برای بازرسین مفید می‌باشند؛ زیرا آن‌ها علمی و بی‌طرف (عینی) هستند. علاوه بر این» آن‌ها دانش و تجربه تجمیع‌یافته صنعت هستند. از استانداردها برای بررسی و تصدیق تصمیمات حین فرایند بازرسی فنی استفاده می‌شود. استفاده از استانداردها باید باتوجه به محدودیت‌های آن‌ها باشد. هم چنین, باید استاندارد با دقت و متناسب با کاربرد درست استفاده شود. صدور گزارش عدم انطباق معمولا بر مبنای ارجاع به استاندارد انجام می‌شود. متداول ترین استانداردهای مورد استفاده, عمدتا استانداردهای ملی ایران (18180) استانداردهای سازمان بین‌المللی استانداردسازی (190)» استانداردهای اروپایی (۳۸7)» استانداردهای آمریکا (/۸57۸ ۸۷۷۷۷۸ و ..) می‌باشد. استفاده از سایر استانداردها نظیر 55۳ ۵۸۳ و ... نیز باتوجه به مشخصات پروژه مجاز است. ۵-۳-۲- برنامه بازرسی و آزمون (7۳]) مشخصات فنی هر تجهیزء وابسته به پروژه بوده و برای هر پروژه» مخصوص همان پروژه تعریف می‌شود. با این‌حال, درصورت وجود مشخصات فنی جامع و کامل, الزامات مشترک زیادی بین استانداردهای مربوط وجود دارد. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳ ۴۳ برای بازرسی تجهیزء مشخصات فنی و استانداردهای مربوط در قالب برنامه بازرسی و آزمون (11۳) تجهیز ارائه می‌شود. به عبارت دیگر, 17۳ الزامات آزمون و مستندسازی و اقدامات مربوط را تعیین می‌کند. 17۳ مدرکی است که برای پایش فعالیت‌های تولید و آزمون توسط سازنده/تولیدکننده و مشتری/ مصرف‌کننده استفاده می‌شود. نحوه تدوین برنامه بازرسی و آزمون (1۳]) در فصل ۵ این نشریه شرح داده می‌شود. ۶-۳-۲- رویه‌های آزمون یکی از عناصر اصلی فرایند بازرسی» رویه(های) آزمون است که باید انجام شود. اغلب آزمون‌ها در استانداردهای موجود به‌خوبی تعریف شده‌اند. در اغلب موارد. فعالیت‌های جنبی وجود دارد که نقشی مهم در فرایند بازرسی دارند. برخی از این فعالیت‌ها عبارتند از: نمونه‌برداری» بررسی اولیه طراحی» ردیابی مواد و مصالح., الزامات صدور گواهی و مستندسازی. فصل ۳ این نشریه مربوط به رویه‌های نمونه‌برداری است. ۷-۳-۲- عدم انطباق‌ها و اقدامات اصلاحی به طور معمول, عدم انطباق‌ها حین فرایند بازرسی فنی یافت می‌شوند. عامل اصلی عدم انطباق‌هاء برآورده‌نشدن الف- آزمون مجدد تجهیز؛ ب- اقدام اصلاحی؛ پ- مردودشدن تجهیز. اقدام اصلاحی بخش یکپارچه‌ای از فرایند بازرسی است. هدف از اقدامات اصلاحی, بازگرداندن تجهیز به شرایطی است که معیارهای 1۳۳ تعیین‌شده برای آن را به طور کامل برآورده کند. ۸-۳-۲- گزارش‌دهی. کتابچه نهایی و گواهی‌نامه بازرسی حاصل کار بازرسی فنی به‌صورت گزارش, کتابچه نهایی و گواهی‌نامه بازرسی ارائه می‌شود. نحوه آرائه گزارش و کتابچه نهایی بازرسی, باید طوری باشد که به طور واضح موارد مربوط بیان شود. چگونگی تدوین گزارش‌هاء کتابچه نهایی و گواهی‌نامه بازرسی فنی در فصل ۷ این نشریه ارائه می‌شود. -------- صفحهٔ بعد -------- ۴-۲- الزامات نهاد بازرسی ۱-۴-۲- الزامات عمومی ۱-۱-۴-۲ بی‌طرفی و استقلال فعالیت‌های بازرسی باید بی‌طرفانه انجام شود. نهاد بازرسی باید مسوول بی‌طرفی فعالیت‌های بازرسی خود باشد و نباید اجازه دهد فشارهای تجاری, مالی یا سایر فشارهاء منجر به عدول از بی‌طرفی شود. نهاد بازرسی باید به طور مداوم نهاد بازرسی یا روابط کارکنانش باشد. با این‌حال, چنین روابطی لزوما نشانگر ریسک بی‌طرفی نهاد بازرسی نیست. اگر الف- نهاد بازرسی ارائه‌دهنده بازرسی‌های سوم ‌شخص, باید الزامات نوع الف در زیربند ۱-۶-۴-۲ (نهاد بازرسی سوم‌شخص) را برآورده کند. ب- نهاد بازرسی آرائه‌دهنده بازرسی‌های اول‌شخص. بازرسی‌های دوم ‌شخص یا هردوی آن‌ها که بخش جداگانه و بازرسی را تشکیل می‌دهد و فقط تامین‌کننده خدمات بازرسی به سازمان مادر است. (نهاد بازرسی درون سازمانی) باید الزامات نوع ب در زیربند ۲-۶-۴-۲ برآورده کند. پ- نهاد بازرسی آرائه‌دهنده پازرسی‌های اول‌شخص, بازرسی‌های دوم‌شخص یا هر دوی آن‌ها که بخش قابل شناسایی ولی نه لزوما جداگانه از یک سازمان دست‌اندر کار در طراحی, تولید. تامین. نصب. استفاده یا نگهداشت اقلام تحت بازرسی را تشکیل می‌دهد و خدمات بازرسی به سازمان مادر خود یا سایر سازمان‌های ذی‌نفع با هردوی آن‌ها را تأمین می‌کند. باید الزامات نوع پ در زیربند ۳-۶-۴-۲ را برآورده کند. ۲-۱-۴-۲ محرمانگی تعهدات حقوقی قابل اجرا بپذیرد. نهاد بازرسی باید پیش از مبادرت به قراردادن اطلاعات در حوزه عمومی, کارفرما را مطلع کند. به‌جز اطلاعاتی که کارفرما در دسترس عموم قرار می‌دهد یا هنگامی که بین نهاد بازرسی و کارفرما توافق شده -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳ ۳۵ هنگامی که نهاد بازرسی طبق قانون ملزم یا طبق تعهدات قراردادی مجاز به انتشار اطلاعات محرمانه باشد. کارفرما با شخص ذی‌ربط باید از اطلاعات ارائه‌شده مطلع شود؛ مگر آنکه به‌وسیله قانون منع شده باشد. اطلاعاتی که درباره کارفرما از منابع دیگر به‌غیر از کارفرما (برای مثال: شکایت‌کننده, مراجع نظارتی) کسب شده باشد. باید به‌عنوان محرمانه تلقی ۲-۴-۲- الزامات ساختاری ۱-۲-۴-۲- الزامات اداری فعالیت‌های بازرسی خود مسوولیت قانونی داشته باشد. یک نهاد بازرسی که بخشی از یک شخصیت حقوقی دست‌اندرکار در فعالیت‌هایی به‌جز بازرسی است. باید در درون آن شخصیت حقوقی, قابل شناسایی باشد. نهاد بازرسی باید مستنداتی درخصوص شرح فعالیت‌هایی که برای آن‌ها صلاحیت دارد. داشته باشد. نهاد بازرسی باید به‌منظور پوشش مسوولیت‌های قانونی ناشی از کار خود. تمهیدات کافی فراهم کند (برای مثال: نهاد بازرسی باید مستنداتی درخصوص شرایط قراردادی که طبق آن خدمات بازرسی را ارائه می‌کند. داشته باشد؛ مگر در مواردی‌که خدمات بازرسی به شخصیت حقوقی ارائه شود که نهاد بازرسی بخشی از آن است. ۲-۲-۴-۲ سازمان و مدبریت نهاد بازرسی باید طوری ساختاردهی و مدیریت شود که بی‌طرفی آن حفظ شود. نهاد بازرسی باید طوری سازماندهی و مدیریت شود که نهاد را در حفظ قابلیت انجام فعالیت‌های بازرسی خود توانمند سازد. نهاد بازرسی باید مسوولیت‌ها و ساختار گزارش‌دهی در سازمان را تعیین و مدون کند. نهاد بازرسی باید فرد یا افرادی را به‌عنوان مدیر یا مدیران فنی در اختیار داشته باشد که مسوولیت کلی برای اطمینان از این که فعالیت‌های بازرسی مطابق با این نشریه انجام می‌شوند را بر عهده داشته باشند. فرد انجام‌دهنده این وظیفه. همیشه دارای عنوان مدیر فنی نیست. فرد یا افراد انجام‌دهنده این وظیفه. باید واجد صلاحیت فنی و تجربه عملیاتی در نهاد بازرسی باشند. هرگاه نهاد بازرسی بیش از یک مدیر فنی داشته باشد. مسوولیت‌های خاص هر یک از مدیران باید تعیین و مدون شوند. نهاد بازرسی باید فرد یا افرادی را منصوب کند که در غیاب هر مدیر فنی به جانشینی از اوه مسوول فعالیت‌های بازرسی در حال انجام باشد. نهاد بازرسی باید برای هر رده شغلی در سازمان خود که دست‌اندرکار فعالیت‌های بازرسی است. شرح شغل پا مدرک مشابه داشته باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۴-۲- الزامات منابع ۱-۳-۴-۲ کار کنان نهاد بازرسی باید الزامات صلاحیت برای کلیه کارکنان دست‌اندر کار فعالیت‌های بازرسی, از جمله الزامات مربوط به نهاد بازرسی باید به تعداد کافی. افراد با صلاحیت‌های لازم را استخدام کرده یا با آن‌ها قرارداد داشته باشد که در صورت نیاز توانایی قضاوت‌های حرفه‌ای برای انجام فعالیت‌های بازرسی خود براساس نوع محدوده و حجم را داشته کارکنان مسوول برای بازرسی باید شایستگی‌هاء آموزش» تجربه و دانش کافی مناسب در باره الزامات بازرسی‌هایی که الف- فناوری به‌کار گرفته شده در ساخت محصولات بازرسی‌شده. اجرای فرایندها و ارائه خدمات؛ پ- وقوع هرگونه عیب احتمالی حین استفاده از محصول, هر نوع نقیصه در اجرای فرایندها و هرگونه کاستی در ارائه خدمات کار کنان مسوول برای بازرسی باید اهمیت انحراف‌های یافته‌شده از نحوه کاربری متعارف محصولات. اجرای فرایندها و ارائه خدمات را درک کنند. نهاد بازرسی باید وظایف. مسوولیت‌ها و اختیارات را برای یکایک افراد روشن سازد. نهاد بازرسی باید رویه‌های مدون برای انتخاب. آموزش, تفویض اختیار رسمی و پایش بازرسان و سایر کارکنان دست‌اندر کار فعالیت‌های بازرسی, داشته نهاد بازرسی در رویه‌های مدون برای آموزش باید مراحل زیر را در نظر بگیرد: ب- یک دوره کارورزی تحت هدایت بازرسان با تجربه. پ- آموزش مداوم به‌منظور همگامی با فناوری در حال توسعه و روش‌های بازرسی. آموزش لازم باید متناسب با توانایی» شایستگی‌ها و تجربه هر بازرس و سایر کارکنان دست‌اندر کار فعالیت‌های بازرسی کار کنان آشنا با روش‌ها و رویه‌های بازرسی, باید کلیه بازرسان و سایر کارکنان دست‌اندرکار فعالیت‌های بازرسی را به‌منظور عملکرد رضایت‌بخش, پایش کنند. نتایج پایش باید به‌عنوان ابزاری در شناسایی نیازهای آموزشی استفاده شود. هر بازرس باید در محل, تحت نظارت قرار گیرد؛ مگر آنکه شواهد کافی دال بر تداوم اجرای کارامد او وجود داشته باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳( ۳۲۷ دست‌اندر کار فعالیت‌های بازرسی را نگهداری کند. کار کنان دست‌اندر کار فعالیت‌های بازرسی نباید طوری حق‌الزحمه دریافت کنند که بر نتایج بازرسی‌ها تاثیر گذارد. کلیه کارکنان نهاد بازرسی (درون‌سازمانی یا برون‌سازمانی) که می‌توانند بر فعالیت‌های بازرسی تاثیرگذار باشند باید بی‌طرفانه عمل کنند. کلیه کارکنان نهاد بازرسی از جمله پیمانکاران فرعی. کارکنان نهادهای بیرونی و افراد اقدا مکننده به نیابت از نهاد بازرسی, باید کلیه اطلاعات دریافت یا ایجاد شده حین انجام فعالیت‌های بازرسی را محرمانه نگهداری کنند. به جز مواردی که قانون الزام می‌کند. ۲-۳-۴-۲ تسهیلات و تجهیزات نهاد بازرسی باید تسهیلات و تجهیزات در دسترس, مناسب و کافی داشته باشد تا مجاز به اجرای کلیه اقدامات مرتبط با فعالیت‌های بازرسی به روشی کارآمد و ایمن باشد. نهاد بازرسی لازم نیست مالک تسهیلات یا تجهیزاتی که به‌کار می‌گیرد. باشد. تسهیلات و تجهیزات می‌تواند قرض, اجاره یا کرایه شده یا به‌وسیله سازمان دیگری فراهم شود (برای مثال: تولیدکننده یا نصب‌کننده تجهیزات). در هر حال,. مسوولیت مناسب‌بودن و وضعیت کالیبراسیون تجهیزات به‌کار گرفته‌شده در بازرسی, اعم از این که در مالکیت نهاد بازرسی باشد یا نباشد. فقط بر عهده نهاد بازرسی است. نهاد بازرسی باید مقرراتی برای دسترسی و استفاده از تسهیلات و تجهیزات مشخص‌شده برای انجام بازرسی‌ها داشته باشد. نهاد بازرسی باید از تداوم مناسب‌بودن تسهیلات و تجهیزات برای استفاده مورد نظر آن‌ها اطمینان داشته باشد. شناسایی شوند. کلیه تجهیزات باید طبق رویه‌ها و دستورالعمل‌های مدون, نگهداری شوند. در موارد مقتضی, تجهیزات اندازه‌گیری که تاثیر عمده بر نتایج بازرسی دارند.ء باید پیش از به‌کارگیری,» کالیبره شده و پس از آن طبق یک برنامه مقررء کالیبره شوند. برنامه کلی کالیبراسیون تجهیزات باید طوری طراحی و اجرا شود که اطمینان دهدء درصورت کاربرد. اندازه گیری‌های انجام‌شده توسط نهاد بازرسی باید منطبق بر استانداردهای اندازه‌گیری ملی یا بین‌المللی (در صورت وجود)» باشند. هرگاه قابلیت ردیابی به استانداردهای اندازه‌گیری ملی و بین‌المللی عملی استانداردهای اندازه‌گیری مرجع که توسط نهاد بازرسی نگهداری می‌شوند باید تنها برای کالیبراسیون به‌کار گرفته شوند و برای مقاصد دیگری به‌کار نروند. استانداردهای اندازه‌گیری مرجع باید با فراهم‌کردن قابلیت‌های ردیابی به یک بررسی‌های حین سرویس قرار داده شوند. مواد مرجع باید. در صورت امکان, منطبق بر مواد مرجع ملی یا بین‌المللی (درصورت وجود)» باشند. -------- صفحهٔ بعد -------- نهاد بازرسی باید در موارد مرتبط با پیامد فعالیت‌های بازرسی, رویه‌هایی برای موارد زیر داشته باشد: ب- تصدیق کالاها و خدمات دریافت‌شده؛ درصورت کاربرد. شرایط اقلام انبارش‌شده باید در فواصل زمانی مناسب. به‌منظور تشخیص خرابی ارزیابی شود. اگر نهاد بازرسی از رایانه‌ها و تجهیزات خودکار در ارتباط با بازرسی‌ها استفاده می‌کند. باید از موارد زیر اطمینان الف- نرم‌افزار رایانه‌ای, برای استفاده کفایت دارد؛ ب- رویه‌ها برای حفاظت از یکپارچگی و امنیت داده‌ها ایجاد و اجرا می‌شوند؛ نهاد بازرسی باید روش‌های اجرایی مدون برای برخورد با تجهیزات معیوب داشته باشد. تجهیزات معیوب باید از طریق بازرسی‌های صورت‌پذیرفته قبلی را بررسی کند و در صورت لزومء اقدام اصلاحی مناسب را انجام دهد. اطلاعات مرتبط با تجهیزات. از جمله نرم‌افزارء باید ثبت شود. این سوابق باید شامل شناسایی و در موارد مقتضی, ۳-۳-۴-۲ برون‌سپاری به پیمانکار فرعی به‌طور معمول. نهاد بازرسی باید خودش بازرسی‌های متقبل‌شده را طبق قرارداد انجام دهد. دلایل برون‌سپاری می‌تواند شامل موارد زیر باشد: الف- سربار کاری پیش‌بینی‌نشده یا غیرعادی؛ ب- صلاحیت‌نداشتن کارکنان کلیدی نهاد بازرسی؛ پ- فقدان شرایط لازم برای استفاده از تاسیسات کلیدی یا اقلامی از تجهیزات به طور موقت؛ ت- فراتر بودن بخشی از قرارداد کارفرما در رابطه با بازرسی نسبت به دامنه کاربرد نهاد بازرسی یا نسبت به توانایی یا منابع نهاد بازرسی. هرگاه نهاد بازرسی بخشی از بازرسی را به پیمانکار فرعی واگذار کند. باید اطمینان حاصل کرده و بتواند اثبات کند که پیمانکار فرعی صلاحیت انجام فعالیت‌های مورد نظر را دارد و در صورت کاربرد. از الزامات مرتبط تصریح‌شده در این نشریه وایا سایر استانداردهای ارزیابی انطباق مرتبط تبعیت می‌کند. نهاد بازرسی باید کارفرما را از قصد خود در مورد برون‌سپاری هر بخش از بازرسی به پیمانکار فرعی مطلع کند. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳( ۳۹ هرگاه پیمانکاران فرعی. کاری را انجام دهند که بخشی از یک بازرسی است. مسوولیت هرگونه تعیین انطباق قلم بازرسی‌شده با الزامات. باید بر عهده نهاد بازرسی باقی بماند. نهاد بازرسی باید جزییات بررسی صلاحیت پیمانکاران فرعی خود و مطابقت آن‌ها با الزامات مربوط در استانداردهای ۴-۴-۲- الزامات فرایندی ۱-۳-۴-۲ روش‌ها و رویه‌های بازرسی نهاد بازرسی باید روش‌ها و رویه‌هایی را برای بازرسی به‌کار گیرد که بازرسی‌ها طبق الزامات تعریف‌شده انجام شوند. هرگاه این گونه الزامات تعریف نشده باشند. نهاد بازرسی باید روش‌ها و رویه‌های اختصاصی که پاید به‌کار گرفته شوند را تکوین کند. نهاد بازرسی باید در صورت تشخیص نامناسب‌بودن روش بازرسی در نظرگرفته‌شده از سوی کارفرماء او را مطلع کند. الزاماتی که طبق آن‌ها بازرسی انجام می‌شود. به طور معمول در مقررات. استانداردها یا مشخصات. پروژه‌ها با قراردادهای بازرسی مشخص شده‌اند. مشخصات می‌تواند شامل الزامات تعریف‌شده کارفرما یا درون‌سازمانی باشد. نهاد بازرسی باید دستورالعمل‌های مدون کافی درباره برنامه‌ریزی بازرسی و فنون نمونه‌برداری و بازرسی داشته باشد و در جایی که فقدان این دستورالعمل‌ها بتواند اثربخشی فرایند بازرسی را دچار ریسک کند. باید آن‌ها را به‌کار گیرد. در صورت کاربرد. نهاد بازرسی باید دانش کافی در مورد فنون آماری داشته باشد تا از رویه‌های نمونه‌برداری منطبق بر آمار هرگاه نهاد بازرسی مجبور به به‌کارگیری روش‌ها یا رویه‌های بازرسی فاقد استاندارد باشند. این گونه روش‌ها و رویه‌هاء باید مناسب بوده و به‌طور کامل مدون شوند. کلیه دستورالعمل‌هاء استانداردها یا رویه‌های مدون, برگه‌های انجام کارء فهرست‌های بازبینی و داده‌های مرجع مرتبط با فعالیت نهاد بازرسی, باید روزآمد نگهداشته شوند و به‌آسانی در دسترس کارکنان باشند. نهاد بازرسی باید دارای یک سیستم کنترل قرارداد پا سفارش کار باشد تا اطمینان حاصل کند که: الف- کاری که به عهده گرفته می‌شود. در محدوده تخصصی آن نهاد قرار داشته و منابع کافی برای برآورده‌کردن الزامات را دارد؛ ب- الزامات اشخاصی که خواستار خدمات نهاد بازرسی هستند. به‌میزان کافی تعریف و شرایط اختصاصی در آن درک شده‌اند. طوری‌که بتوان نسبت به صدور دستورالعمل‌های بدون ابهام به کارکنان برای انجام وظایف مورد نیاز اقدام نمود؛ پ- کاری که به عهده گرفته‌شده است. از طریق بازنگری و اقدام اصلاحی منظم تحت کنترل قرار دارد؛ ت- الزامات قرارداد یا سفارش کار برآورده شده‌اند. -------- صفحهٔ بعد -------- هرگاه نهاد بازرسی اطلاعات فراهم‌شده توسط هر سازمان دیگری را به‌عنوان بخشی از فرایند بازرسی به‌کارگیرد. نهاد نهاد بازرسی باید دارای دستورالعمل‌های مدون برای انجام بازرسی به روشی ایمن باشد. نهاد بازرسی باید اطمینان حاصل کند که اقلام و نمونه‌هایی که مورد بازرسی قرار می‌گیرند. به طور انحصاری شناسایی شده‌اند تا از بروز اشتباه در ارتباط با شناسایی این گونه اقلام و نمونه‌ها جلوگیری شود. مادامی که تحت مسوولیت آن است. جلوگیری شود. ارزشیابی بازرسی فراهم شود. گزارش یا گواهینامه بازرسی باید قابل ردیابی درون‌سازمانی به بازرس(هایی) که بازرسی را انجام داده‌اند. باشد. ۴-۴-۴-۲ گزارش با گواهی‌نامه بازرسی کار انجام‌شده توسط نهاد بازرسی باید توسط یک گزارش بازرسی یا گواهینامه بازرسی قابل بازیابی» پوشش داده شود. نهاد بازرسی باید فرایندی مدون برای دریافت. ارزیابی و تصمیم‌گیری درباره شکایت‌ها و درخواست‌های رسیدگی از ذی‌نفعان, در اختیار قرار داده شود. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳۵ پس از دریافت شکایت. نهاد بازرسی باید تایید کند آیا شکایت در ارتباط با فعالیت‌های بازرسی تحت مسوولیت او رسیدگی به شکایت‌ها و درخواست‌های رسیدگی مجدد. مسوولیت داشته باشد. تحقیق و تصمیم درباره درخواست‌های رسیدگی مجدد نباید منجر به هیجگونه اقدامات تبعیض‌آامیز شود. ۶-۴-۴-۲ فرایند شکایت‌ها و درخواست‌های رسیدگی مجدد فرآیند رسیدگی به شکایت‌ها و درخواست‌های رسیدگی مجدد. باید حداقل شامل اطلاعات و روش‌های زیر باشد: مورد اقداماتی که در پاسخ به آن باید به اجرا گذارده شود؛ ب- پیگیری و ثبت شکایت‌ها و درخواست‌های رسیدگی مجدد. از جمله اقدامات اجراشده برای حل‌کردن آن‌ها؛ پ- حصول اطمینان از این‌ که هرگونه اقدام مناسب اجرا شده است. نهاد بازرسی دریافت‌کننده شکایت یا درخواست رسیدگی مجدد باید مسوولیت جمع‌آوری و تصدیق کلیه اطلاعات مورد نیاز به‌منظور صحه‌گذاری شکایت یا درخواست رسیدگی مجدد را برعهده گیرد. درصورت امکان. نهاد بازرسی باید دریافت شکایت یا درخواست رسیدگی مجدد را اعلام کند و باید گزارش‌های پیشرفت و نتیجه را به شکایت‌کننده با در خواست‌کننده رسیدگی مجدد آرائه کند. نبوده‌اند. درصورت آمکان, نهاد بازرسی باید اطلاع رسمی در مورد اتمام فرایند رسیدگی به شکایت یا درخواست رسیدگی مجدد را به شکایت‌کننده یا درخواست‌کننده رسیدگی مجدد. ارائه کند. ۵-۴-۲ الزامات سامانه مد بریت ۱-۵-۴-۲- گزینه‌ها نهاد بازرسی باید یک سیستم مدیریت را ایجاد و برقرار نگهدارد که توانایی دستیابی به اجرای دایمی الزامات این نشریهء مطابق با گزینه الف یا گزینه ب را داشته باشد. گزینه الف: سیستم مدیریت نهاد بازرسی, باید موارد زیر را مورد ملاحظه و اقدام قرار دهد: ب- کنترل مدارک؛ -------- صفحهٔ بعد -------- 1۲ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب ت- بازنگری مدیریت؛ ث- ممیزی داخلی؛ ج- اقدامات اصلاحی؛ چ- اقدامات پیشگیرانه؛ ح- شکایت‌ها و درخواست‌های رسیدگی مجدد. گزینه ب: یک نهاد بازرسی که سیستم مدیریت را مطابق با الزامات 9001 180 ایجاد و برقرار نگهداشته است و توانایی پشتیبانی و اثبات اجرای دایمی الزامات این نشریه را دارد. الزامات بند سیستم مدیریت را برآورده می‌کند (زیربندهای ۲- ۲-۵-۴ تا ۸-۵-۴-۲). ۲-۵-۴-۲ مستندات سامانه مد بربت (گزینه الف) مدیریت رده بالای نهاد بازرسی باید خط مشی‌ها و اهداف را به‌منظور اجرای الزامات این نشریه ایجاد.ء مدون و برقرار نگهدارد و باید اطمینان دهد که خطمشی‌ها و اهداف در کلیه سطوح سازمانی نهاد بازرسی, درک شده و اجرا می‌شوند. مدیریت رده بالا باید شواهدی دال بر تعهد خود در ایجاد و تکوین و اجرای سیستم مدیریت و اثربخشی آن در دستیابی به اجرای دایمی الزامات این نشریه را فراهم آورد. دارای مسوولیت‌ها و اختیاراتی شامل موارد زیر باشد: الف- اطمینان از این که فرایندها و رویه‌های موردنیاز سیستم مدیریت ایجاد و اجرا شده و برقرار نگهداشته می‌شود و ب- گزارش‌دهی به مدیریت رده بالا در مورد عملکرد سیستم مدیریت و هر نوع نیاز برای بهبود. کلیه مستندات. فرایندهاء سیستم‌هاء سوابق و غیره مرتبط با اجرای الزامات این نشریه باید در مستندات سیستم مدیریت گنجانده, به آن ارجاع یا ارتباط داده شوند. کلیه کارکنان دست‌اندر کار فعالیت‌های بازرسی باید به بخش‌هایی از مستندات سیستم مدیریت و اطلاعات ذی‌ربط مربوط به مسوولیت‌هایشان, دسترسی داشته باشند. ۳-۵-۴-۲- کنترل مدارک (گزینه الف) نهاد بازرسی باید رویه‌هایی برای کنترل مدارک (درون‌سازمانی و برون‌سازمانی) مرتبط با اجرای این نشریه را ایجاد کند. رویه‌ها باید کنترل‌های مورد نیاز برای موارد زیر را تعیین کنند: الف- تصویب مدارک از نظر کفایت پیش از صدور؛ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳ 1۳ ب- بازنگری و روزآمدکردن (بر حسب نیاز) و تصویب مجدد مدارک؛ ت- حصول اطمینان از این که نسخ مربوط به مدارک ذی‌ربط در مکان‌های استفاده. در دسترس هستند؛ ث- حصول اطمینان از این که مدارک به‌صورت خوانا باقی می‌مانند و به‌آسانی قابل شناسایی هستند؛ ج- حصول اطمینان از این که مدارک با منشا برون‌سازمانی مشخص شده‌اند و توزیع آن‌ها تحت کنترل است؛ چ- پیشگیری از استفاده سهوی از مدارک منسوخ‌شده و مشخص‌کردن آن‌ها به‌نحو مناسب. درصورتی که این نوع مدارک برای هر منظوری نگهداری شوند. ۴-۵-۴-۲ کنترل سوابق (گزینه الف) نهاد بازرسی باید رویه‌هایی برای تعیین کنترل‌های مورد نیاز به‌منظور شناسایی, آنبارش, حفاظت. بازیابی. مدت‌زمان نگهداری و تعیین تکلیف سوابق خود مرتبط با اجرای الزامات این نشریه را ایجاد کند. نهاد بازرسی باید رویه‌هایی در مورد نگهداری سوابق برای یک دوره زمانی هماهنگ با تعهدات قراردادی و قانونی خود را ایجاد کند. دسترسی به این سوابق, باید هماهنگ با ترتیبات محرمانگی باشد. ۵-۵-۴-۲- بازنگری مدبریت (گزینه الف) مدیریت رده بالای نهاد بازرسی باید رویه‌هایی برای بازنگری سیستم مدیریت خود. شامل خطمشی‌ها و اهداف بیان‌شده در ارتباط با اجرای الزامات این نشریه را در فواصل زمانی برنامه‌ریزی‌شده ایجاد کند تا از تداوم مناسب‌بودن, این بازنگری‌ها باید حداقل یک‌بار در سال برگزار شود. یک بازنگری کامل تقسیم‌شده به بخش‌های مختلف (یک بازنگری چرخشی) که باید در یک چارچوب زمانی ۱۳ ماهه تکمیل شود را می‌توان به‌عنوان گزینه دیگر درنظر گرفت. سوابق بازنگری‌ها باید نگهداری شوند. ورودی‌های بازنگری مدیریت باید شامل اطلاعاتی مربوط به موارد زیر باشند: الف - نتایج ممیزی‌های داخلی و بیرونی؛ ب- بازخورد از کارفرمایان و ذی‌نفعان مرتبط با اجرای الزامات این نشریه؛ پ- وضعیت اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی؛ ت- اقدامات پیگیرانه مربوط به بازنگری‌های قبلی مدیریت؛ ث- اجرای اهداف؛ ج- تغییراتی که می‌تواند بر سیستم مدیریت تاثیر گذارد؛ چ- درخواست‌های رسیدگی مجدد و شکایت‌ها. -------- صفحهٔ بعد -------- خروجی‌های بازنگری مدیریت باید شامل تصمیمات و اقدامات مربوط به موارد زیر باشد: ب- بهبود در نهاد بازرسی مربوط به اجرای الزامات این نشریه؛ پ- نیازهای مربوط به منابع. ۶-۵-۴-۲- ممیزی‌های داخلی (گزینه الف) نهاد بازرسی باید رویه‌هایی برای ممیزی‌های داخلی به‌منظور تصدیق این که الزامات این نشریه براورده شده و سیستم مدیریت به طور اثربخش, اجرا و برقرار نگهداشته می‌شود را ایجاد کند. استاندارد 19011 190 راهنمایی‌هایی را برای اجرای ممیزی‌های داخلی ارائه می‌دهد. برنامه ممیزی باید با توجه به اهمیت فرایندها و حوزه‌هایی که لازم است ممیزی شوند و همچنین نتایج ممیزی‌های قبلی, برنامه‌ریزی شود. نهاد بازرسی باید ممیزی‌های داخلی دوره‌ای پوشش‌دهنده کلیه رویه‌ها را به‌روشی برنامه‌ریزی‌شده و نظام‌مند به اجرا گذارد تا تصدیق شود که سیستم مدیریت اجرا شده و اثربخش است. ممیزی‌های داخلی باید حداقل هر ۱۳ ماه یک بار انجام شود. تواتر ممیزی‌های داخلی می‌تواند براساس شواهد اثربخشی و ثبات نهاد بازرسی باید اطمینان حاصل کند که: الف- ممیزی‌های داخلی توسط کارکنانی اجرا شود که در زمینه بازرسی, ممیزی و الزامات این نشریه واجد شرایط و آگاه هستند؛ ب- ممیزان کار خودشان را ممیزی نمی‌کنند؛ پ- کارکنان مسوول حوزه ممیزی‌شده از نتیجه ممیزی, مطلع شده‌اند؛ ت- هرگونه اقدامات ناشی از ممیزی‌های داخلی, به‌موقع و به روشی مناسب انجام شده است؛ ج- نتایج ممیزی مکتوب شده است. ۷-۵-۴-۲ اقدامات اصلاحی (گزینه الف) نهاد بازرسی باید رویه‌هایی برای شناسایی و مدیریت عدم انطباق‌ها در کارهای خود را ایجاد کند. نهاد بازرسی همچنین در صورت لزوم باید برای رفع علل عدم انطباق‌ها به‌منظور پیشگیری از وقوع مجدد آن‌ها اقدام کند. اقدامات اصلاحی باید متناسب با اثرات مشکلات مورد مواجهه باشد. رویه‌ها باید الزاماتی برای موارد زیر را تعیین کند: الف- شناسایی عدم انطباق‌ها؛ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳ ۸۵ ب- تعیین علل عدم انطباق‌ها؛ پ- اصلاح عدم انطباق‌ها؛ ت- ارزیابی نیاز به اقدامات برای حصول اطمینان از اینکه عدم انطباق‌ها مجددا رخ ندهند؛ ث- تعیین اقدامات موردنیاز و اجرای به‌موقع آن‌ها؛ چ- ثبت نتایج اقدامات انجام گرفته؛ چ- بازنگری اثربخشی اقدامات اصلاحی. ۸-۵-۴-۲ اقدامات پیشگیرانه (گزینه الف) نهاد بازرسی باید رویه‌هایی برای انجام اقدامات پیشگیرانه به‌منظور رفع علل عدم انطباق‌های بالقوه را ایجاد کند. اقدامات پیشگیرانه انجام‌شده باید متناسب با اثرات احتمالی مشکلات بالقوه باشد. رویه‌های اقدامات پیشگیرانه. باید الزاماتی برای موارد زیر تعیین کند: الف- شناسایی عدم انطباق‌های بالقوه و علل آن‌ها؛ ب- ارزیابی نیاز به اقدام برای پیشگیری از وقوع عدم انطباق‌ها؛ پ- تعیین و اجرای اقدام مورد نیاز؛ ث- بازنگری اثربخشی اقدامات پیشگیرانه انجام‌شده. رویه‌های اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه لزوما مجزا نیست. ۶-۴-۲- الزامات استقلال برای نهادهای بازرسی ۱-۶-۴-۲ الزامات برای نهادهای بازرسی (نوع الف) نهاد بازرسی باید الزامات زیر را برآورده کند: ب- نهاد بازرسی و کارکنان آن نباید هرگونه فعالیتی که ممکن است با استقلال در قضاوت و درستی مرتبط با فعالیت‌های بازرسی آن‌ها تضاد داشته باشد را به‌عهده گیرند. به‌ویژه نباید طراحی, تولید. تامین. نصب. خرید. مالکیت. استفاده یا نگهداری اقلام بازرسی‌شده را به‌عهده گیرند. ت- نهاد بازرسی نباید با یک شخصیت حقوقی جداگانه که طراحی, تولید. تامینء نصب. خرید. مالکیت. استفاده یا نگهداری اقلام بازرسی‌شده را به‌عهده دارد. در موارد زیر ارتباط داشته باشد: ۱- مالکیت مشترک. به جز هنگامی که مالکین فاقد توانایی تاثیرگذاشتن در نتیجه یک بازرسی باشند؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲- اعضای منصوب‌شده توسط مالکیت مشترک در هیات مدیره یا هم‌تراز آن در سازمان‌هاء به‌جز هنگامی که ۳- گزارش‌دهی مستقیم به همان مدیریت سطح بالاترء به‌جز هنگامی که این امر نتواند بر نتیجه یک بازرسی تاثیر گذارد؛ ۴ تعهدات قراردادی یا سایر شیوه‌هایی که ممکن است توانایی تاثیرگذاری بر نتیجه یک بازرسی داشته باشد. ۳-۶-۴-۲ الزامات برای نهادهای بازرسی (نوع ب) نهاد بازرسی باید الزامات زیر را برآورده کند: الف- خدمات بازرسی باید تنها به سازمانی که نهاد بازرسی بخشی از آن را تشکیل می‌دهد. ارائه شود. ب- تفکیک شفاف مسوولیت‌های کار کنان بازرسی از آن‌دسته کار کنانی که برای سایر وظایف استخدام شده‌اند. باید از طریق شناسایی سازمانی و روش‌های گزارش‌دهی نهاد بازرسی در درون سازمان مادرء انجام شود. پ- نهاد بازرسی و کارکنان آن نباید هرگونه فعالیتی که ممکن است با استقلال در قضاوت و درستی مرتبط با فعالیت‌های بازرسی آن‌ها تضاد داشته باشد را به‌عهده گیرند. به‌ویژه آن‌ها نباید طراحی,» تولید. تامین. نصب, خرید. مالکیت. استفاده یا نگهداری اقلام بازرسی‌شده را به‌عهده گیرند. ۳-۶-۴-۲ الزامات برای نهادهای بازرسی (نوع پ) نهاد بازرسی باید الزامات زیر را برآورده کند: الف- نهاد بازرسی باید تدابیر حفاظتی در درون سازمان فراهم کند تا از تفکیک کافی مسوولیت‌ها و پاسخگویی‌ها ب- طراحی/ تولید/ تاأمین/ نصب/ تعمیر/ نگهداری و بازرسی مورد مشابه انجام‌شده توسط یک نهاد بازرسی نوع پ شخص خاص از یک نهاد بازرسی نوع پ هم طراحی/ تولید/ تامین/ نصب/ تعمیر/ نگهداری و هم بازرسی مورد مشابه را به عهده گیرد؛ مادامی که این استثنا نتایج بازرسی را به مصالحه نگذارد. ۵-۲- برنامه مدیریت بازرسی ۱-۵-۲ کلیات شرکت بازرسی مسوول انجام بازرسی باید برنامه مدیریتی ارائه دهد که اطلاعات ضروری برای به انجام‌رساندن وظایف را برای افراد بازرس تامین کند. ماهیت این برنامه‌های مدیریتی عمومی است؛ بدین‌صورت که آن‌ها الزامات و راهنمایی درخصوص فعالیت‌های بازرسی را برای آنواع پروژه‌ها فراهم می‌کنند. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳ 1۷ ۲-۵-۳۲ فعالیت‌ها برنامه‌های مدیریت بازرسی باید اغلب فعالیت‌های عمومی مشخص‌شده در این نشریه را تحت پوشش قرار دهند؛ ولی هم‌چنین باید شامل اطلاعات مربوط به شرکت بازرسی. نظیر اطلاعات زیرء باشند: ب- چه کسی مسوول انجام دادن هر یک از فعالیت‌ها است. یعنی عنوان شغلی هر یک از افراد؛ پ- آموزش, مهارت و درصورت لزوم. گواهی‌های لازم برای بازرسین؛ ت- چه موقع یا با چه تواتری هر یک از فعالیت‌ها انجام خواهد شد؛ ث- چگونه هر یک از فعالیت‌ها انجام خواهد شد. یعنی رویه‌های مربوط به کار؛ چ- اجرای معیارهای پذیرش و استانداردهای صنعت. ۳-۵-۲ سایر مراجع برنامه‌های مدیریتی می‌توانند به سار رویه‌های بازرسی, آیین کارها و خطمشی‌های شرکت همراه با جزییات بیش تری که برای انواع فعالیت‌های بازرسی نیاز است. ارجاع دهند. موارد زیر مثال‌هایی از این مدارک است: الف- برنامه کیفیت پروژه: بازرس باید این برنامه و قسمت‌های مربوط به بازرسی را درک کند. ب- چگونگی اجرای برنامه بازرسی و آزمون (1۳]) برای یک پروژه‌ی کامل و هر یک از تجهیزات. پ- چگونگی انجام ارزیابی ریسک تجهیز. به‌منظور تعیین سطح فعالیت‌های لازم برای بازرسی و تصدیق گنجانده‌شدن آن فعالیت‌ها در 1۳]. ت- وجود راهنما درخصوص معیارهایی برای انتخاب بازرسین به‌منظور تطبیق مهارت و آموزش آن‌ها با انواع مختلف ث- وجود راهنما درخصوص برنامه زمان‌بندی و انجام رویدادهای مهم بازرسی, مانند جلسه قبل از بازرسی, جلسه هماهنگی کیفیتی با سازنده/تولیدکننده. آزمون پذیرش نهایی» معیارهای پذیرش, تصدیق مدارک و غیره. ج- وجود راهنما درخصوص ایمنی بازرس و رفتار حرفه‌ای در کارخانه سازنده/تولی دکننده. د- چگونگی بررسی فرایندهای مدیریت جوش, رویه‌های جوش‌کاری و مدارک صلاحیت‌سنجی جوش‌کار. ذ- چگونگی بررسی گزارشات بازرسی/آزمون ارائه‌شده توسط سازنده/تولی دکننده. ر- تعیین تکرار بازرسی توسط بازرس برای تصدیق نتایج حاصل از آزمون‌های سازنده/تولی دکننده. نحوه مدیریت‌کردن انحراف‌هاء عدم انطباق‌هاء اقدام‌های اصلاحی و اقدام‌های پیشگیرانه. س- نحوه نوشتن گزارش‌های بازرسی و پرکردن فرم‌های مربوط. ش- تعیین مراحل اختصاصی قبل از تایید پذیرش محصول, مدارک و غیره. -------- صفحهٔ بعد -------- ص- وجود فعالیت‌های برنامه‌ریزی بازرسی مخصوص پروژه. ض- درک فرایندهای بهبود مستمر. ۶-۲- فعالیت‌های برنامه‌ریزی بازرسی مخصوص پروژه ۱-۶-۲- کلیات برنامه بازرسی. توصیف‌کننده‌ی حداقل سطح جزییات لازم برای اجرای اثربخش بازرسی است. برنامه باید شامل موارد الف- نظارت بر فعالیت‌های تضمین کیفیت و کنترل کیفیت تاییدشده برای دستیابی به برآورده‌سازی الزامات سفارش خرید و/ یا توافقات قراردادی. ب- استفاده از توافق‌نامه‌های گزارش‌دهی " مناسب برای مستندسازی موارد مهم کیفیتی و وضعیت هرگونه دوباره‌کاری یا اقلام نیازمند اقدام برجسته. پ- تایید استفاده تامین‌کننده از 1۳ آهای تاییدشده و مشخصات و نقشه‌های مربوط. ت- اطلاع‌رسانی کافی قبلی به مشتری/ مصرف‌کننده در مورد نقاط ایست" و شاهد" در 11۳ آزمون عملکرد (هدف‌سازگاری) و بازرسی‌های نهایی. ث- تایید مدارک لازم و کتابچه نهایی قبل از حمل تجهیز. برنامه بازرسی مخصوص پروژه (از مدارک برنامه مدیریت بازرسی)» باید به فعالیت‌های ارائه‌شده در زیربندهای ۲-۶-۲ تا ۷-۶-۲ ارجاع دهد. این برنامه باید توسط مشتری/ مصرف‌کننده یا نماینده وی (مهندس مشاور) در مطالعات فاز یک ۳-۶-۲ ارزیابی ربسک تجهیز بازرسی موثر برای هر پروژه با ارزیابی برپایه ریسک تجهیزات پروژه اغاز می‌شود. این ارزیابی به‌منظور تعیین سطح فعالیت‌های بازرسی حین فاز تولید و ساخت در کارخانه سازنده/تولیدکننده انجام می‌شود. تجهیز دارای مشخصه بحرانی |- 160۲۵۵ ۳۳۵1۵۵ 2- 4۵ 3- ۷/۱۶۹ 1 اعد ۱۹۳-۵ -4 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند ونهاد بازرسی فنی ۳/1 1 معمولا ارزیابی‌های برپایه ریسک در مرحله تدوین مشخصات پروژه انجام می‌شود. این ارزیابی‌هاء. ریسک‌های تجهیز را در گروه‌های زیر دسته‌بندی می‌کند: الف - موضوعات ایمنی و زیست‌محیطی که به‌دلیل وقوع نقیصه در تجهیز حین سرویس. می‌تواند رخ می‌دهد. ب- پیچیدگی تجهیز. هرچه تجهیز پیچیده‌تر باشد. سطح بالاتری از بازرسی ممکن است لازم باشد. پ- آگاهی از تاریخچه تامین‌کننده و توانایی وی در تحویل تجهیز منطبق بر مشخصات. برای مثالء تامین‌کننده جدیدتر با تاریخچه یا توانایی‌های نسبتا نامعلوم ممکن است نیاز به سطح بالاتر بازرسی داشته باشد. ت- تاثیر بالقوه ناشی از تاخیرهای تحویل بر برنامه زمان‌بندی یا تاثیر در ساخت پروژه ناشی از موضوعات کشف‌شده پس از تحویل. یعنی زمان‌های طولانی تحویل ممکن است نیاز به سطوح بالاتر بازرسی داشته باشد. ث- سطح بلوغ طراحی تجهیزء یعنی نمونه اولیه " بودن, غیرعادی بودن یا منحصر به‌فرد بودن " تجهیز که می‌تواند منجر به نیاز به سطوح بالاتر بازرسی برای آن شود. ج- تاثیر بالقوه اقتصادی روی پروژه ناشی از کوتاهی تامین‌کننده در تحویل به‌موقع تجهیز. چ- وضعیت تجهیز از نظر بحرانی‌بودن, اگر طبق طراحی عمل نکند. برای مثال, تعطیل‌شدن تاسیسات بخشی از تاسیسات. یک واحد و غیره. گروه ارزیابی برپایه ریسک معمولا شامل گروه‌های مختلف از جمله مهندسی, خرید. ساخت. مدیریت پروژه و بازرسی است. ورودی مالک و بهره‌بردار تجهیزات (یعنی مشتری/ مصرف‌کننده) نیز مفید است. ارزیابی برپایه ریسک. احتمال وقوع نقیصه در تجهیزء به‌منظور عملکرد طبق مشخصات تعیین‌شده و همچنین عواقب بالقوه وقوع نقیصه به‌منظور عملکرد حین سرویس (برای مشال, تاثیرات ایمنی» محیط زیست و تجاری) را در نظر می‌گیرد. بنابراین» ریسک نهایی همراه با هر تجهیز. ترکیبی از ارزیابی‌های احتمال وقوع نقیصه و عواقب بالقوه وقوع نقیصه است. مشتری/ مصرف‌کننده معمولا ماتریس ریسکی برپایه این دو پارامتر داشته و راهنمایی در مورد اینکه کدام پارامتر بحرانی و کدام غیر بحرانی است. دارد. تاثیر احتمالی بر پروژه در اثر عدم تحقق احتمالی برنامه زمان‌بندی. ریسک افزایش می‌یاید. 2/0 ۱۳ 06-0-60 -2 -------- صفحهٔ بعد -------- ریسک توافق‌شده را مشخص می‌کند. سطوح بازرسی در کارخانه تامین‌کننده متناسب با سطوح ریسک می‌تواند شامل موارد زیر باشد: الف- بدون بازرسی (کم‌ترین ریسک برای وقوع نقیصه در تجهیز به‌منظور برآورده‌کردن مشخصات؛ فقط متکی به کیفیت سازنده/تولیدکننده است). ب- بازرسی نهایی (پذیرش نهایی) درست قبل از حمل (تجهیز با ریسک کم‌تر تا متوسط؛ عمدتا متکی به کیفیت سازنده/تولیدکننده با حداقل بازرسی است). پ- سطح بازرسی میانه (تجهیز با ریسک متوسط تا بالاء مخلوطی از اتکا به کیفیت سازنده/تولیدکننده و برخی فعالیت‌های بازرسی در نقاط بحرانی‌تر ایست و شاهد است). بر مبنای سطح عملکرد تامین‌کننده, تعداد ت- سطح بازرسی پیشرفته (تجهیز با ریسک بالاتر؛ مقدار قابل توجه بازرسی, برای مثال, یک یا چند روز در هفته می‌تواند افزایش یا کاهش یابد. ث- سطح بازرسی مقیم (تجهیز با بالاترین ریسک؛ بازرس/بازرسین تمام‌وقت در کارخانه). ۳-۶-۲- ندوین برنامه پروژه بازرسی برنامه بازرسی باید برای پروژه‌هایی تدوین شود که دارای مصالح و تجهیزاتی هستند که به‌منظور بررسی انطباق آن‌ها با توافقات قراردادی, مشخصات پروژه, نقشه‌هاء استانداردها و آیین کارهاء بازرسی خواهند شد. برنامه پروژه باید شامل جزییات پروژه و فهرست تجهیزات مورد بازرسی باشد. هم‌چنین باید شامل جزییات مخصوص پروژه در مورد چگونگی انجام فعالیت‌های بازرسی برای برآورده‌کردن سطح مورد انتظار از عملکرد کیفی تامین‌کننده وایا برنامه باید بر پایه سطح ریسک تعیین‌شده از آرزیابی ریسک انجام‌شده در مرحله طراحی پروژه و سطح بازرسی برنامه بازرسی و آزمون (1۳]) باید مخصوص نوع اقلام تحت بازرسی و سطح ریسک. همراه با هر قسمت از تجهیز باشد. همچنین باید تمام فعالیت‌های بازرسی ضروری برای انجام را تعیین کند. علاوه بر این‌ها. باید شامل معیارهای اگرچه 1۳آهای مختلفی وجود دارد. ولی حداقل موارد زیر در تمام آن‌ها باید رعایت شود: -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳/4( ۶ ب- الزامات بازرس باید از 1۳[ پیروی کند و اطمینان حاصل کند که ساخت و فعالیت‌های کیفیتی سازنده/تولی دکننده» برآورده کننده الزامات تعیین‌شده در توافقات قراردادی» مشخصات پروژه, نقشه‌هاء استانداردها و ایا آیین کارهای مربوط درصورت وقوع نقیصه» بازرس باید از فرایند گزارش عدم انطباق پیروی کند. ۵-۶-۲ انتخاب بازرس نهاد بازرسی باید مطابق با ضوابط نظام فنی و اجرایی کشور انتخاب شود. نهاد بازرسی باید انتخاب بازرس/بازرسین را پس از بررسی جزییات برنامه پروژه مکان تامین‌کننده و مدت‌زمان کار ارائه‌شده در 1۳[ را داشته باشد. تاریخ‌های برنامه زمان‌بندی رویدادهای بازرسی نظیر جلسه قبل از بازرسی, رویدادهای کلیدی بازرسی (پذیرش کارخانه, آزمون عملکرد و بازرسی نهایی) و تاریخ پیش‌بینی‌شده حمل, باید از قبل تعیین شود تا امکان هماهنگی با سایر نهادها/شر کت‌های دست‌اندر کار در فعالیت فراهم شود. ۷-۶-۳- بررسی گزارش گزارش‌های بازرسی» مهم‌ترین اقلام تحویلی بازرس به ارکان پروژه یا کارفرما است. مقدار و نوع گزارش باید در 1۳[ مشخص شود. محتواء جامعیت و وضوح هر گزارش بازرسی باید قبل از توزیعء بررسی شود. ۷-۲ عملکرد بازرس افراد مسوول انجام فعالیت‌های بازرسی هنگام بازدید از کارخانه سازنده/تولیدکننده. باید به‌عنوان نماینده نهاد بازرسی وایا مشتری/ مصرف‌کننده و به‌صورت حرفه‌ای رفتار کنند. اگر حین فعالیت بازرسی هرگونه مغایرت رخ دهد. بازرس باید به‌سرعت مورد را به هماهنگ کننده بازرسی به‌منظور تصمیم‌گیری اطلاع دهد. توجه شود که صرف‌نظر از اهمیت موضوع -------- صفحهٔ بعد -------- ریسک‌های ایمنی مخصوص کار باید تهیه شود. در این برنامه ایمنی, بازرسین باید به‌اندازه کافی آموزش داده شوند و دارای دانش باشند تا احتمال وقوع صدمه به حداقل برسد. برنامه ایمنی باید شامل موارد زیر باشد: ب- موضوعات ایمنی بالقوه در کارخانه و تشخیص ریسک؛ پ- چگونگی رفتار در قبال مشاهده اقدامات ناایمن در کارخانه. در کارخانه سازنده/تولیدکننده. بازرس باید رویه‌ها و خطمشی‌های ایمنی تامین‌کننده را رعایت کند. اگر رویه‌های ایمنی نهاد بازرسی, سخت‌گیرانه‌تر باشد. بازرس باید الزامات ایمنی نهاد بازرسی را رعایت کند. ۸-۲- مرور و بررسی مدارک پروژه ۱-۸-۲ کلبات مدارک پروژه شامل توافقات قراردادی (سفارش خرید وایا برون‌سپاری)» 1۳[ سازنده/تولیدکننده. مشخصات پروزه» نقشه‌های مهندسی و ساخت. استانداردهاء آیین کارهاء مراجع و رویه‌ها می‌باشند؛ ولی محدود به آن‌ها نیستند. مرتبط مدارک مشخص‌شده در توافقات قراردادی در تمام زمان‌هاء دسترسی دارد. قبل از آغاز بازرسی مطابق با 1۳ دارد. اگر طراحی مهندسی, ویرایش خاصی از استاندارد را تعیین کرده باشد. ویرایش‌های بعدی استانداردها و آیین نامه‌ها کاربرد ندارد. علاوه بر این بازرس باید تایید کنند که تمام مدارک پروژه توسط مشتری/ مصرف‌کننده بررسی و تایید شده است. ۲-۸-۲- توافقات قراردادی ۱-۲-۸-۲ کلیات توافقات قراردادی شامل سفارش خرید. اسناد پیمان. مدارک طراحی مهندسی, استانداردهای کارخانه‌ای تعیین‌شده و استانداردهای صنعتی مشخص‌شده است. این توافقات. مبنایی برای الزامات بازرسی محصولات خریداری‌شده می‌باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳( ۶۳ ۲-۲-۸-۳۲- مدارک طراحی مهندسی پروزه. بازرس باید با مدارک طراحی مهندسی و نقشه‌هایی که بر کیفیت محصولات خریداری‌شده تاتیر اساسی دارند. ۳-۲-۸-۲ استانداردهای کارخانه‌ای و مشتری/ مصرف‌کننده بازرس باید با تمام استانداردهای کارخانه‌ای و مشتری/ مصرف‌کننده که در توافقات قراردادی مشخص شده‌اند. آشنا باشد. این استانداردها معمولا مکمل استانداردهای صنعتی برای موضوعاتی هستند که توسط استانداردهای صنعتی به‌خوبی پوشش داده نشده‌اند یا تامین‌کننده وایا مشتری/ مصرف‌کننده به‌دلایلی نیاز به الزامات سخت‌گیرانه‌تری دارد. تمام الزامات ارائه‌شده در این استانداردها باید برآورده شوند. ۴-۲-۸-۲ استانداردها و آیین کارهای صنعتی بازرس باید با تمام استانداردها و آیین کارهای صنعتی که در توافقات قراردادی مشخص شده‌اند تا حدی که الزامات و انتظارات در آن استانداردها و آیین کارها بخشی از توافقات قراردادی و درنتیجه بخشی از وظایف بازرس بوده, آشنا باشد. این استانداردها و آیین کارها معمولا توسط سازمان‌های تدوین استانداردهای صنعتی انتشار می‌یابند. برای مثال: سازمان ملی استاندارد ایران. ۵-۳-۸-۲ رویه‌های جوش‌کاری و ارزیابی‌های کیفی مسوولیت صلاحیت‌سنجی رویه جوش‌کاری برعهده سازنده/تولیدکننده است و مسوولیت بازرس, تایید انطباق رویه با الزامات مشتری/ مصرف‌کننده است. بازرس باید تصدیق کند که برای هر ۷/۳۹5 تاییدشده مورد استفاده یا قبلا استفاده‌شده در تمام عملیات جوش‌کاری. فرد جوش‌کارء صلاحیت دارد. قبل از انجام بازرسی جوش, بازرس باید تصدیق ۶-۲-۸-۲ رویه‌های آزمون غیر مخرب (:۷07/001) مسوولیت ایحاد رویه‌های ۱1۳ بر عرهده سازنده/تولی دکننده است 9 مسوولیت بازرس» تابید انطباق رویبه با الزامات مشتری|/ مصرف‌کننده است. قبل از انجام ۷1۳« به‌صورت آزمون شاهد. بازرس باید تصدیق کند که ویرایش ۷1۳« در -------- صفحهٔ بعد -------- ۷-۲-۸-۲ برنامه زمان‌بندی پروژه برآورده‌سازی برنامه زمان‌بندی برعهده سازنده/تولیدکننده است. از بازرس می‌تواند خواسته شود که گزارش‌های مربوط به وضعیت ساخت یا انحراف از زمان‌بندی مراحل مهم تحویل را ارائه دهد. دراین‌صورت. توصیه می‌شود که نهاد بازرسی. وظیفه تسریع در تحویل و وظیفه بازرسی را از یکدیگر مجزا کرده و به افراد مختلف بسپرد. این دو وظیفه. ممکن است با ۳-۸-۲- انجام بازرسی بازرسی جوش‌کاری, بازرسی مونتاژ کردن» بازرسی‌های ابعادی, مشاهده :111 و سایر آزمون‌ها و بازرسی‌ها باید مطابق با ۳ مشخصات پروژه و استانداردها و آیین کارهای مرتبط انجام شود و معیارهای پذیرش مربوط را برآورده کند. یک مرحله مهم در فرایند بازرسی, تصدیق این است که کارکنان سازنده/تولیدکننده که مسوول مراحل ساخت و کنترل کیفی هستند. مطابق با 11۳ یا سایر مدارک قراردادی, به طور درست آموزش دیده. ارزیابی و تایید شده‌اند. برنامه زمان‌بندی و/یا کیفیت تاثیر گذارد. در این مواردء بازرس باید از سازنده/تولیدکننده بخواهد که درخواست تغییرات به‌منظور بررسی توسط مشتری/ مصرف‌کننده به‌صورت مدون ارائه شود. بازرس نباید هیچگونه تغییر یا انحراف در مدارک تاییدشده پروژه را بدون تاییدیه کتبی مشتری/ مصرف‌کننده بپذیرد. ۴-۸-۲- رویدادهای برنامه‌ریزی‌شده‌ی فرایند کاری بازرسی ۱-۴-۸-۲ کلیات رویدادهای برنامه‌ریزی‌شده‌ی فرایند کاری بازرسی شامل زیربندهای ۲-۴-۸-۲ و ۳-۴-۸-۲ است. ۳-۴-۸-۲- جلسه قبل از خرید (قبل از ابلاغ قرارداد) بازرس ممکن است در جلسه قبل از خرید شرکت کند. هدف از این جلسه. اطمینان از برآورده‌سازی الزامات مربوط به طراحی, ساخت وایا ن)/0۸) مورد انتظار از سازنده/تولیدکننده است؛ طوری که اطمینان حاصل شود که پیشنهاد ارائه‌شده توسط سازنده/تولیدکننده. الزامات فوق را به‌صورت ناخواسته نادیده نمی گیرد و در نتیجه منجر به تاثیرات -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳( ۶۵ ۳-۴-۸-۲ جلسه قبل از بازرسی (قبل از آغاز ساخت) به ویژه الزاماتی که ممکن است خارج از روال همیشگی بوده یا متفاوت از کنترل کیفیت عادی سازنده/تولیدکننده باشد. مصرف‌کننده, تولید و ساخت نباید آغاز شود. آمادگی بازرس قبل از جلسه مهم است تا اطمینان حاصل شود که جلسه فوق تمام موضوعات ضروری و الزامات را مطابق با توافقات قراردادی و خط مشی‌ها/آیین کارها تحت پوشش قرار می‌دهد. هدف از این جلسه. بررسی آمادگی برای تولید یا ساخت تجهیز و مصالح. باتوجه به انتظارات حوزه کار مورد نظر است. الف- ایمنی: بحث در مورد الزامات ایمنی داخلی سازنده/تولیدکننده و تجهیزات حفاظت فردی حین بازدید کارخانه؛ ب- توافقات قراردادی و سفارشات خرید؛ پ- وضعیت رویه‌ای؛ ث- برنامه زمان‌بندی ساخت؛ ج- مسیر بحرانی و مصالح اتجهیز زمان‌بر؛ چ- الزامات کیفیت. مانند بازنگری 1۳ گزارش عدم انطباق, تواتر بازرسی و غیره؛ د- الزامات ویژه مانند الزامات آزمون‌های کارایی یا عملکردی؛ ذ- رنگ‌کاری. حفاظت و برچسب‌زنی؛ ز- برنامه حمل و نقل و ترخیص؛ - الزامات مستندسازی نهایی؛ ش- کانال‌های ارتباطی بین سازنده/تولیدکنندهء مشتری/ مصرف‌کننده, ۳۳۲ و نهاد بازرسی. این رویدادهای برنامه‌ر یزی‌شده‌ی فرایند کاری بازرسی؛ ممکن است علاوه بر بازرس توسط سایرین نیرز مشاهده 0 رسیدگی شوند؛ مانند مهندس پروزه» نماینده‌های مشتری/ مصرف‌کننده یا مشاور. -------- صفحهٔ بعد -------- ۵-۸-۲- نوشتن گزارش بازرسی انجام‌شده. موارد مشاهده شده وایا شاهد حین بازدیدهای بازرسی و نتایج کامل آزمون‌ها هستند. گزارش معمولا در قالبی مشخص بوده و از رویکردی ثابت. باتوجه به آنچه که مشتری/ مصرف‌کننده مشخص کرده است. پیروی می‌کند (به زیربند ۳-۷ مراجعه شود). گزارش‌ها باید قبل از توزیع برای مشتری/ مصرف‌کننده, توسط هماهنگ‌کننده بازرسی از نظر محتوا و وضوح فنی بررسی شود. ۶-۸-۲ عدم انطباق /انحراف‌ها ۱-۶-۸-۲- گزارش عدم انطباق عدم انطباق‌هاء مصادیقی از شواهد عینی هستند هنگامی‌که کار منطبق بر الزامات مدارک فنی حاکم (مانند استانداردهاء نقشه‌هاء مشخصات. پارامترهای نرم‌افزاری» رویه‌های فنی و غیره) نباشد یا مطابق با مدارک سامانه مدیریت حاکم (مانند رویه‌های کنترل پروژه) انجام نشود. هرگونه کاستی در فرایند سامانه مدیریت کیفیت باید به شکل گزارش عدم انطباق ارائه شود. عدم اطلاع به بازرس در مورد نقطه ایست و نقطه شاهد. نیز منجر به گزارش عدم انطباق می‌شود. گزارش عدم انطباق, ابزاری برای شناسایی و مستندسازی مسایل کیفیتی است. فرایند گزارش عدم انطباق باید در جلسه مهندسی وایا در جلسه قبل از بازرسی مورد بحث قرار گیرد. باتوجه به اینکه هر سازنده/تولیدکننده» ممکن است قالب و فرایند متفاوتی برای گزارش عدم انطباق داشته باشد. جزییات الزام مشتری/ مصرف‌کننده بر چگونگی فرایند گزارش‌های عدم انطباق, ممکن است برای برخی از وضعیت‌های زیر کاربرد داشته باشد؛ ولی به آن‌ها محدود نمی‌شود: الف- هنگامی که کیفیت یا عملکرد محصول متفاوت از الزامات تعیین‌شده باشد و با استفاده از تمهیدات فوری» نتوان آن را به محصول منطبق تبدیل کرد؛ ب- در مواردی که مصالحآمواد یا اجزای جایگزین لازم است یا تحلیل فنی باید انجام شود؛ پ- در مواردی که تعمیر بدون رویه تعمیراتی مورد تایید. انجام شده یا از رویه تعمیرات به طور کامل پیروی نشده باشد؛ ت- در مواردی‌که رویه‌های موجود تعمیرء کافی نیست؛ ت- در مواردی‌که هزینه جدی یا تاثیر بر برنامه زمان‌بندی پیش‌بینی می‌شود؛ ث- در مواردی‌که درخصوص درک رویه‌ها به‌دلیل عدم آموزش لازم نگرانی وجود دارد؛ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳( ۶۲۷ ج- در هر ایک از موارد وقوع نقص در ارتباطات. فصل مشترک. مدیریت تغییر و رویه گزارش‌دهی؛ چ- در مواردی‌که تخلف‌های کوچک ولی مکررء می توانند بر هزینه یا برنامه زمان‌بندی تاثیر گذارند؛ خ- در مواردی که نقص در کیفیت. می‌تواند بر سایر موارد تاثیر گذارد یا نیاز به مدیریت تغییر است؛ د- در مواردی که سامانه کیفیت از کار می‌افتد. بازرس باید در اولین فرصت ممکن پس از شناسایی عدم انطباق, آن را به هماهنگ کننده بازرسی و سازنده/ نحوه برخورد با عدم انطباق محصول, درصورت تایید توسط مرجع مسوول, می‌تواند شامل موارد زیر باشد: الف- به همان صورت استفاده شود؛ ب- تعمیر/دوباره‌کاری براساس مدارک اصلی قراردادی با رویه تعمیراتی تاییدشده باشد؛ پ- قراضه‌کردن تجهیز/«جزء مربوط از تجهیز» و شروع‌کردن از اول؛ ت- برگشت‌دادن به تامین کننده 5 پیمانکار (فرعی) برای جایگزینی با یک جرء قابل پدیرش که ممکن است نیاز به نحوه برخورد با عدم انطباق فرایند. درصورت تایید توسط مرجع مسوول. می‌تواند شامل موارد زیر باشد: الف- به همان صورت استفاده شود؛ ب- منطبق بر الزامات است (به‌هنگام کردن مدارک برای انطباق با الزامات)؛ پ- بازنگری فرایند (برای تطبیق با عملیات فعلی)؛ به محض اینکه نحوه برخورد با عدم انطباق بین تمام سازمان‌های ذی‌نفع مربوط توافق و اجرایی شد. بازرس مجددا مناسب نحوه برخورد با عدم انطباق, بر عهده بازرس است. ۲-۶-۸-۲ درخواست اقدام اصلاحی درخواست اقدام اصلاحی هنگامی آغاز می‌شود که یک یا چند مورد زیرء رخ دهد: الف- گزارش‌های عدم انطباق مکرر با منشأً یکسان مربوط به محصولات یا خدمات؛ ب- گزارش‌های عدم انطباق مهم که نیاز به تحلیل علت ریشه‌ای دارند؛ بازرس نباید درخواست اقدام اصلاحی را آغاز کند؛ بلکه باید در مورد اینکه چه موقع درخواست اقدام اصلاحی لازم -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۳۸ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی نجهیزات صنعت آب و فاضلاب برنامه اقدام اصلاحی باید از تحلیل علت به‌دست آورده شود و فهرست اقدامات شامل اقدامات اصلاحی است که باید برای جلوگیری از وقوع مجدد عدم انطباق, انجام شوند. به محض تصدیق ممیزی اقدامات اصلاحی کوتاه‌مدت. اقدامات بلندمدت ر می‌توان انجام داد. بدیهی است که برای اثبات اثربخشی اقدامات اصلاحی. مجدداً تصدیق لازم است. فرایند گزارش عدم انطباق, ممکن است منجر به تغییر در استانداردهاء مشخصات. آیین کارها و مدارک قراردادی ۳-۶-۸-۲ اقدام پیشگیرانه اقدامات پیشگیرانه هنگامی به‌کار گرفته می‌شوند که احتمال وقوع نواقص خیلی جدی یا سامانه‌ای وجود دارد؛ مانند تکرار نقیصه در یک جوش خاص. برای این منظورء معمولا یک تحقیق و بررسی دقیق (حتی تحلیل علت ریشه‌ای) انجام می‌شود. ۷-۸-۲- بهبود مستمر پروژه بازرسی پس از تکمیل فعالیت‌های بازرسی در کارخانه سازنده/تولیدکننده. بازرس و سایر سازمان‌های دست‌اندرکار در فرایندهای «برنامه‌ریزی و اجرا» باید کل قسمت «برنامه‌ریزی» و «اجرا» از چرخه بهبود مستمر «برنامه‌ریزی- اجرا- بررسی - اقدام» را مرور و بررسی نموده تا تعیین کنند که کدام فعالیت‌ها به خوبی پیش رفته است و کجا بهبودها/اصلاحات باید انجام شود. اگر بهبودها در سامانه‌های مدیریت بازرسی. فرایند برنامه‌ریزی پروژه بازرسی. تهیه و پیاده‌سازی 11۳ و پیاده‌سازی رویدادهای فرایند کاری بازرسی, امکان‌پذیر و ضروری باشند. باید تصمیم‌گیری و اقدام لازم انجام شود. به‌منظور پیاده‌سازی بهبودها.ء هر یک از این بهبودها باید مستندسازی شده و دردسترس مدیران و هماهنگ کننده‌های بازرسی قرار داده شوند. مرور و بررسی, شامل ارزیابی عملکرد سازنده/تولیدکننده نیز می‌شود. ۹-۲- روش‌هاء ابزار و تجهیزات آزمون ۱-۹-۲ کلیات در این زیربند. نمونه‌ای از روش‌هاء ابزار و تجهیزات آزمون که حین فرایند بازرسی در کارخانه سازنده/تولیدکننده, بازرس باید با آن‌ها آشنا باشد. ارائه می‌شود. الزامات آزمون‌هایی که توسط مشتری/ مصرف‌کننده یا با استفاده از مراجع در توافق قراردادی آورده شده‌اند و سخت‌گیرانه‌تر از استانداردها/ًیین کارهای صنعتی یا رویه‌های عادی سازنده/تولیدکننده باشند. باید در 1۳] گنجانده شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳۳/۸( ص ۳-۹-۲ بازرسی حین فرایند برنامه بازرسی, تمام فعالیت‌های بازرسی که حین فرایند عادی پیشرفت کار برنامه‌ریزی شده است را مشخص می‌کند. به‌منظور انجام بازرسی حین فرایند. بازرس باید اقدامات زیر را انجام دهد: الف - انجام فعالیت‌های بازرسی مطابق با الزامات نظارتی سفارش خرید و/یا قرارداد؛ ب- تصدیق استفاده سازنده/تولیدکننده از نقشه‌ها با شماره ویرایش مرتبط؛ پ- بازرسی اقلام تامین‌شده توسط سازندگان/تامین‌کنندگان فرعی؛ ت- اطمینان‌یافتن از تصدیق نقاط بررسی, ایست و شاهد مطابق با الزامات 1]۳؛ ث- پایش و انجام فعالیت‌های 1۳] مطابق با تواتر زمان‌بندی‌شده که شامل هرگونه آزمون عملکردی, آزمون‌های فشار (درصورت کاربرد)» آزمون‌های پذیرش کارخانه‌ای (درصورت کاربرد) و سایر فعالیت‌ها می‌شود؛ ج- اطلاع‌رسانی به مشتری/ مصرف‌کننده درخصوص لزوم دخالت آن‌ها حین تکمیل دامنه کار؛ چ- بررسی و تایید مدارک کنترل کیفی پس از تکمیل فعالیت‌ها؛ ح- انطباق با تمام الزامات گزارش‌دهی؛ خ- انطباق با تمام مقررات به‌ویژه مقررات ایمنی مخصوص کارخانه. ۳-۹-۲ بازرسی مواد و مصالح ساخت اطمینان از اینکه سازنده/تولیدکننده حین تولید یا ساخت تجهیز از مواد و مصالح درست استفاده می‌کند. بخشی مهم از بازرسی کیفیت است. بازرسی مواد و مصالح, باید شامل بررسی موارد زیر باشد: الف- گزارش‌های آزمون مواد و مصالح, تمام گزارش‌ها باید خوانا باشند؛ ب- هرگونه گزارش که می‌تواند منجر به مردودکردن فوری مواد و مصالح شود (برای مثال, گزارش‌های آزمون اصلاح‌شده, دست‌کاری‌شده یا حذف‌شده)» زیرا این‌ها می‌توانند نشانگر احتمال اصل نبودن مواد و مصالح باشند؛ پ- درصورت قیدشدن در 11۳ آزمون‌های شناسایی مواد (نظیر طیف‌سنجی و غیره) مطابق با توافقات قراردادی انجام می‌شود. ردیابی درست به مبدا مواد نیز به‌منظور جلوگیری از استفاده از مواد اشتباه, پُست و غیر اصل اهمیت دارد (برای مثال, ممکن است مواد متعلق به برخی از کشورهاء ریسک بالاتری در برآورده کردن الزامات ت- تایید اینکه مواد ارائه‌شده همان مواد واقعی مورد استفاده حین ساخت هستند. فعالیت بازرسی عادی محسوب می‌شود. بازرس باید قرنطینه مواد نامنطبق را طوری تصدیق کند که استفاده ناخواسته از آن‌ها رخ ندهد. اگر مشخص شود که میزان قرنطینه کافی نیست. تمهیدات احتیاطی بیش‌تری باید اتخاذ شود تا تصدیق شود که مواد درست در جای درست استفاده شده است. بازرس باید اقدامات زیر را انجام دهد: ۱(- نوع و گونه درست مواد را تایید کند؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲ مبدا مواد را تایید کند؛ ۳ درصورت کاربرد. اندازه وایا ضخامت مواد را بررسی کند؛ ۴- ردیابی مواد به گواهی‌نامه مواد را تصدیق کند (برای مثال, با برگ سبز گمرکی, بارنامه و ...)؛ ۵- انطباق مواد با خواص شیمیایی وایا مکانیکی را مطابق با مدارک قراردادی تصدیق کند؛ ۶- درصورت کاربرد. شواهد پرداخت گرمایی را بررسی کند؛ ۷ تطبیق گونه. نوع و شماره سریال را با گواهی‌نامه مواد تصدیق کند. بازرس باید از امکان وجود موادامدارک غیر اصل در زنجیره تامین آگاهی داشته باشد. موارد کلیدی که باید به آن‌ها توجه شود: الف- مدارک عمومی که محصول‌محور نیست؛ ب- مواد یا تجهیز بدون مدارک یا با حداقل مدارک؛ پ- نشانه‌گذاری‌ها یا نشان‌های تجاری مخدوش, نامعلوم یا زدوده‌شده؛ ت- اقلام با وضعیت ظاهری ناهماهنگ؛ ث- مدارکی که تغییر یافته‌اند؛ ج- اقلامی که فاقد ردیابی مواد یا گواهی‌نامه محصول هستند؛ چ- نشان سازمان ملی استاندارد ملی ایران یا سایر استانداردهای بین‌المللی که غیر اصل باشد؛ لازم به ذکر است که موضوعات مورد توجه محدود به موارد بالا نمی‌شود. ۴-۹-۲ بازرسی ابعاد بازرس باید در درک و انجام بازرسی ابعادی. ماهر باشد. تجهیزات اندازه‌گیری نظیر نوارهای محیط‌سنج. کولیس‌ها. سنجش گرهای مدرج. زاویه‌سنج‌ها و ترازسنج‌هاء نمونه‌هایی از ابزار مورد استفاده برای بازرسی ابعادی هستند. هنگام انجام بازرسی ابعادی, بازرس باید با الزامات ابعادی و رواداری‌های مجاز, مطابق با استاندارد یا مشخصات پروژه آشنا باشد. ابعادی که خارج از رواداری‌ها باشند باید به‌عنوان عدم انطباق یا انحراف. گزارش شوند. ۵-۹-۲- بازرسی چشمی باید موضوع را به سازنده/تولیدکننده و هماهنگ کننده بازرسی اطلاع دهد تا مشکل برطرف شود. منابع روشنایی قابل حمل, نظبر چراغ قوه ابزاری متداول هستند که بازرس ممکن است برای بازرسی چشمی کافی به آن‌ها نیاز داشته باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳۲ بازرسانی که بازرسی چشمی جوش‌کاری, اعمال پوشش و نظایر آن‌ها را انجام می‌دهند. باید به طور مناسب آموزش‌دیده, تایید صلاحیت‌شده. وایا دارای گواهی لازم برای انجام این فعالیت‌ها مطابق با استانداردها یا آیین کارهای ۶-۹-۲- تکنیک‌های آزمون غیرمخرب بازرس باید با فرایندهای صلاحیت‌سنجی /گواهی کردن مربوط به آزمون‌های غیرمخرب. مطابق با استانداردها یا آیین آزمون‌های غیرمخرب شامل آزمون مایع نافد (۳1)» آزمون مغناطیسی (۸11)» آزمون رادیوگرافی 1۱ آزمون ۷-۹-۲- آزمون‌های مخرب شامل آزمون کشش, آزمون خمش, آزمون ضربه. آزمون دینامیکی, آزمون سفتی حلقه‌ای, آزمون انعطاف پذیری, آزمون نسبت خزش و آزمون گرمایی می‌باشد؛ ولی محدود به آن‌ها نمی‌شود. ۸-۹-۲- آزمون‌های فشار و عدم نشتی بازرس باید با آزمون‌های فشار و عدم نشتی, مطابق با استانداردها یا آیین کارهای مربوط آشنایی داشته باشد. آزمون فشار معمولا برای بررسی عدم نشتی یا تعیین خطاهای بزرگ در طراحی یا ساخت است که می‌توانند منجر به وقوع نقیصه در اجزای تحت فشار شوند. آزمون‌های فشار در کارخانه. معمولا با آب (آزمون هیدروستاتیک) انجام می‌شوند. آزمون عدم نشتی محل‌های اتصال برای کاربردهای تحت فشار به‌صورت آزمون هیدروستاتیک و برای کاربردهای بدون فشارء به‌صورت آزمون با آب انجام می‌شود. در برخی از استانداردها و آیین کارهاء علاوه بر آزمون با آب. آزمون با هوا یا ترکیب آزمون آب و هوا نیز برای ارزیابی عدم نشتی محل اتصال در کارخانه انجام می‌شود. هنگام آزمون با هواء به نکات ایمنی باید توجه شود. ۹-۹-۲- آزمون‌های کارا یی اعملکردی/اجرای مکانیکی باید تصدیق کند که تمام جنبه‌های آزمون به‌درستی در گزارش نهایی آزمون ارائه شده باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- اینکه در توافقات قراردادی طور دیگری قید شده باشد. ارائه منحنی عملکرد پمپ‌هاء نمونه‌ای دیگر از آزمون‌های ۱-۹-۲ بازرسی پیاده کردن اجزای تجهیزات دوار درصورت قید شدن در توافقات قراردادی وایا 11۳ بازرسی پیاده کردن اجزای تجهیزات دوار (برای مثال, پمپ‌ها) انجام می‌شود تا پس از آزمون. سطوح داخلی تجهیز دوار از نظر تماس و سایش, بازرسی شود. ۱۱-۹-۲- بازرسی‌های آماده‌سازی سطح و اعمال پوشش کارایی سامانه‌های پوششی معمولا به چگونگی آماده‌سازی سطح یا زیرایند برای اعمال پوشش بستگی دارد. معمولا بازرسی چشمی آماده‌سازی سطح. الزامی است. بازرسی معمولا شامل موارد زیر است: الف- بررسی مدارک اعمال پوشش, مانند اندازه‌گیری‌های پروفیل سطح, شرایط محیطی و غیره؛ نوع سامانه پوششی, معمولا در مدارک قراردادی مشخص می‌شود و به احتمال زیاد شامل سامانه‌های پوشش تک جزئی یا دو جزئی. تک‌لایه. دولایه یا چندلایه است. آزمون‌های سامانه پوشش, معمولا شامل آزمون ضخامت‌سنجی, آزمون چسبندگی, آزمون سختی, آزمون جدایش کاتدی, آزمون رخنه‌یابی, آزمون غوطه‌وری است؛ ولی محدود به آن‌ها بازرس باید با الزامات مربوط به پوشش, مطابق با استانداردها یا آیین کارهای مربوط آشنایی داشته باشد. علاوه بر این» توصیه‌های تولیدکننده مواد پوششی نیز می‌تواند جزییات اعمال درست پوشش را نشان دهد. بازرس باید اطمینان حاصل کند که شرایط اعمال توصیه‌شده توسط تولیدکننده (مانند دما و رطوبت)» حین اعمال پوشش برآورده شده و شماره بچ‌های مواد پوششی ثبت شود. قبل از ترخیص تجهیزء بازرس باید وضعیت ظاهری سطوح پوشش‌شده را بازرسی کند. هر ناحیه‌ای که نیاز به تعمیر پوشش داشته باشد. باید توسط بازرس به طور مناسب شناسایی و مستندسازی (گزارش عدم انطباق) شود. همجنین هرگونه آزمون و بازرسی مجدد انجام‌شده پس از تعمیرء نیز باید مستندسازی شود. 0 ع 8105 -۱ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - فرایند و نهاد بازرسی فنی ۳ ۳۳ ۱۳-۹-۲۳- پذیرش نهابی الف- تمام کارهای مشخص‌شده در توافقات قراردادی توسط سازنده/تولیدکننده تکمیل شده است؛ ب- تمام گزارش‌های عدم انطباق, خاتمه داده شده و به‌صورت مطلوب توسط سازنده/اتولیدکننده رفع شده است. پ- گزارش‌های عدم انطباق در سامانه مدیریت کیفیت سازنده/تولیدکننده شناسایی و گزارش شده است. ت- اقدامات اصلاحی مناسب مربوط به گزارش‌های عدم انطباق, اجرا شده و اثربخشی آن‌ها تصدیق شده است. ث- گزارش‌های عدم انطباق از نظر بازدارندگی و اقدامات اصلاحی پیگیری شده است. ج- تمام موارد فهرست نهایی نواقص, رفع نقص شده است. چ- تمام فعالیت‌های مربوط به بازرسی, تکمیل و مستندسازی شده است. ح- تمام کارهای سازنده/تولیدکننده توسط مشتری/ مصرف‌کننده مطابق با الزامات استانداردهاء آیین کارها و ۲ فرایندهای تولید و ساخت سازنده/تولیدکننده مسوول کیفیت تمام محصولات تولیدشده و ساخته‌شده است که شامل کیفیت ساخت خوب و انطباق با تمام استانداردهای, آیین کارها و مشخصات قیدشده در توافقات قراردادی است. بازرس باید تصدیق کند که تجهیزات تولیداساخت مورد استفاده مطابق با استانداردها وایا الزامات سازنده /اتولیدکننده کالیبره شده باشند؛ به نحوی که به طور درست عمل کنند. بازرس باید فعالیت‌های نظارت کیفیتی در کارخانه سازنده/تولیدکننده را مطابق با 17 مرتبط انجام دهد. بازرس باید با فرایندهای تولید و ساخت. به‌منظور تایید انطباق با استانداردهاء آیین کارها و الزامات مدارک پروژه الف- فرایند تولید و ساخت. روشی مستند برای توصیف چگونگی انجام دارند؛ ب- افراد مسوول انجام فرایند تولید و ساخت. دارای مدرک/گواهی آموزش و تایید صلاحیت هستند؛ پ- افراد مسوول انجام‌دهنده کارء دسترسی آنی به رویه‌های تولید و ساخت مربوط دارند؛ ت- معیارهای پذیرش مستند. برای تعیین قابل پذیرش‌بودن فرایندهای تولید و ساخت وجود دارد. دوباره‌کاری و تعمیر باید توسط مشتری/ مصرف‌کننده تصویب شده و توسط بازرس تصدیق شود. -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۳ رویه‌های نمونه‌برداری -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم - رویه‌های نمونه‌برداری ۳( رم ۱-۳- مقدمه موقعیت‌های بسیاری وجود دارد که محصولات (موادء قطعات, اجزاء مونتاژشده‌ها و سامانه‌ها) از یک سازمان به سازمان دیگر منتقل می‌شوند که سازمان‌ها می‌توانند شرکت‌های مختلف یا بخش‌های مختلفی از یک شرکت یا حتی کار گاه‌های مختلف یک کارخانه باشند. در این موارد. هم تامین‌کننده و هم مشتری| مصرف‌کننده, ممکن است از رویه‌های «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش» استفاده کنند تا از کیفیت قابل پذیرش محصول اطمینان یابند. تامین‌کنندگان هزینه‌های غیر ضروری تولید و تامین شوند. به بیان دیگرء مشتری‌ها/ مصرف‌کننده‌ها نیازمند شواهد کافی, با حداقل هزینه هستند تا مطمئن شوند که محصولی که دریافت می‌کنند. منطبق بر مشخصات است. در مقایسه با بازرسی صددرصدی,» روش‌های نمونه‌برداری مناسب. اغلب در دست‌یافتن به این اهداف. مفید هستند. گاهی اوقات. روش‌های «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش» تنها رویه‌های عملی هستند؛ به‌ویژه هنگامی‌ که آزمون‌ها برای بررسی انطباق, مخرب انواع مختلف سامانه‌هاء طرح‌ها و برنامه‌های نمونه‌برداری, برای دستیابی به مقاصد فوق موجود هستند. انتخاب سامانه, طرح یا برنامه نمونه‌برداری, به مشخصات پروژه و شرایط تولید بستگی دارد. در هر نوع وضعیت تامین, اولین اصل این است که تامین‌کننده و مشتری/ مصرف‌کننده. الزامات و مبانی ترخیص و پذیرش محصول (شامل هرگونه روش «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش» مورد استفاده) را درک کرده و روی آن توافق داشته باشند. انباشته‌هایی که غیرقابل پذیرش هستند. هم برای تامین‌کننده و هم برای مشتری/ مصرف‌کننده منجر به بروز مشکل می‌شوند. بنابراین» تامین کننده, متحمل هزینه‌های اضافی درخصوص دوباره کاری, ضایعات. بازرسی افزایش‌یافته. آسیب به اعتبار و افت احتمالی فروش می‌شود. همچنین. هزینه‌های تاخیر در تحویل و بازرسی مجدد نیز به مشتری/ مصرف‌کننده تحمیل می‌شود. به همین دلایل, معمولا برای تامین‌کننده ضروری است که انباشته‌هایی با احتمال خیلی زیاد پذیرش» یعنی / ۹۵ یا بیش‌ترء تامین کند. تامین‌کننده باید مطمئن شود که کنترل کیفیت تولید یا فرایند تحویل, انباشته‌هایی با کیفیت کافی برای برآورده‌سازی این هدف را فراهم می‌کند. اصل اساسی برخی از طرح‌های «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش» این است که تولید انباشته‌های با کیفیت قابل پذیرش را امکان‌پذیر کنند. هدف اولیه این طرح‌هاء تفکیک پذیری بین انباشته‌های قابل پذیرش و غیرقابل پذیرش (یعنی درجه‌بندی) نیست؛ بلکه هدف. تحت کنترل نگه‌داشتن تولید به‌منظور دستیابی به میانگین کیفیت قابل پذیرش فرایند است. اگر در استاندارد محصول, رویه نمونه‌برداری ارائه شده باشد. دراین‌صورت ملاک نمونه‌برداری, استاندارد محصول الف - برای ارزیابی مشخصه‌های بحرانی و اصلی (تعاریف زیربندهای ۲۹-۱-۲-۱ و ۳۲۱-۱-۲-۱)» رویه نمونه‌برداری باید به‌صورت روش نمونه‌برداری نقص صفر و مطابق با زیربند ۳-۳ باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب یی ب- برای ارزیابی مشخصه‌های فرعی (تعریف زیربند ۳۳-۱-۲-۱)» رویه نمونه‌برداری باید مطابق با زیربند ۳-۳ یا نمودار جریان نحوه انتخاب رویه نمونه‌برداری. در شکل (۱-۳) ارائه شده است. آیا مشخصه از نوع یا در استاندارد محصول, ۳ بحرانی یا اصلی است؟ حبر رویه نمونه‌برداری وجود دارد؟ بلی بلی رویه نمونه‌برداری از نوع نقص صفر و رویه نمونه‌برداری طبق استاندارد طبق زیربند ۳-۳ خواهد بود. محصول خواهد بود. رویه نمونه‌برداری طبق زیربند ۳-۳ یا شکل ۱-۳- نمودار جریان نحوه انتخاب رویه نمونه‌برداری -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم - رویه‌های نمونه‌برداری ۳( ۳۹ ۳-۳- نمونه‌برداری به‌منظور پذ برش ۱-۲-۳ کلیات بازرسی / ۱۰۰ ممکن است کاری بسیار دشوار باشد؛ مگر اینکه آزمون با استفاده از دستگاه خودکار انجام شود یا انباشته کوچک باشد. علاوه بر این» همیشه به طور کامل موثر نیست؛ به‌ویژه هنگامی که تعداد زیادی از اقلام. یک یا چند مشخصه داشته باشند که از نظر وضعیت ظاهری, ابعاد یا عملکرد. نزدیک به مرز (مرزی) باشند (در مقدار حدی رواداری یا نزدیک به آن یا مقدار حدی وضعیت ظاهری یا عملکرد). «بازرسی برمبنای نمونه‌برداری» می‌تواند با دقت بیش‌تر و با حساسیت کم‌تر به خستگی انسان انجام شود. تحت این شرایط احتمال اینکه برخی از اقلام منطبق به‌عنوان نامنطبق و برعکس رده‌بندی شوند. وجود دارد. هم‌چنین» هنگامی‌که منابع مالی. زمان و آفراد کافی برای بازرسی وجود ندارند. بازرسی / ۱۰۰ می‌تواند منجر به تنزل‌یافتن آن به بازرسی سطحی شود. هم‌چنین, اگر روش بازرسی مستلزم تخریب علیرغم موارد فوق» ممکن است بازرسی / ۱۰۰ بخش ضروری از فرایند بازرسی هم برای مشتری/ مصرف‌کننده و هم برای سازنده/تولیدکننده باشد یا برای غربال‌گری یک انباشته مردودی به‌منظور حذف اقلام نامنطبق استفاده شود. هم‌چنین, در برخی از موقعیت‌های غیر قابل اجتناب نیز بازرسی باید / ۱۰۰ باشد؛ برای مثال, هنگام بازرسی برای شناسایی عدم انطباق‌های بحرانی (به‌دلیل اهمیت بسیار زیاد آن‌ها)» هر یک از اقلام باید با استفاده از روش‌های غیرمخرب بررسی شوند. در صورتی‌که بازرسی مخرب باشد. برخی از ریسک‌ها اجتناب‌ناپذیر است. هدف اصلی بازرسی برمبنای «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش» این است که سازنده/تولیدکننده انباشته‌هایی با کیفیتی برابر یا بهتر از سطح توافق‌شده در قراردادامشخصات پروژه (برای مثال, حد پذیرش کیفیت. -ا(۸0)» عرضه کند. سازندهاتولیدکننده می‌تواند از این رویه‌های نمونه‌برداری استفاده کند تا اطمینان حاصل شود که سطح کیفیت برای مشتری/ مصرف‌کننده قابل پذیرش خواهد بود. در تمام این رویه‌هاء باید این واقعیت را در نظر گرفت که منابع مالی. نامحدود نیستند و هزینه هر یک از اقلام» علاوه بر هزینه تولید. باید بازتاب هزینه بازرسی نیز باشد. تدبیر و طراحی سامانه باید به‌گونه‌ای باشد که مسوولیت کیفیت با سازنده/تولیدکننده باشد. مزیت بازرسی برمبنای «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش» این است که مسوولیت کیفیت را به جایی که به آن تعلق دارد. یعنسی سازنده/تولیدکننده» معطوف می‌کند. به بیان دیگرء بازرس قرار نیست فردی باشد که خطاها را اصلاح می‌کند؛ بلکه سازنده/تولیدکننده باید مراقب باشد که محصول کیفیت بالایی داشته باشد؛ در غیر این‌صورت. انباشته‌های غیر قابل پذیرش همراه با دردسر و هزینه. تولید خواهد شد. این نوع بازرسی می‌تواند و باید منجر به کار بازرسی کم‌ترء هزینه کم‌تر و کیفیت خوب برای مشتری/ مصرف‌کننده شود. -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۰ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب ۲-۲-۳ مزایای عملی و اقتصادی استفاده از برنامه‌های نمونه‌برداری استاندارد برای تهیه مشخصات فنی پروژه» فراهم‌ساختن رویه‌های نمونه‌برداری درست از نظر آماری, سودمند است. به‌دلیل وجود مزیت اقتصادی ناشی از مقیاس برای انباشته‌های بزرگ‌ترء بیش‌تر طرح‌های نمونه‌برداری ارائه‌شده در استانداردهاء اندازه نمونه را به اندازه انباشته مرتبط می‌سازند. علاوه بر تامین کنترل بر روش‌های انتخاب نمونه. به طور عادی باید به حین بازرسی و برخورد با انباشته‌های دوباره عرضه‌شده پس از عدم پذیرش اولیه را کنترل می‌کنند. علاوه بر این» بیش‌تر این سامانه‌های نمونه‌برداری. حاوی قواعد ذاتی تغییر شدت بازرسی (برای مثال, از بازرسی عادی به تشدیدشده با کاسته‌شده) هستند تا بتوانند درصورت تنزل یا بهبود کیفیت. برنامه نمونه‌برداری را تنظیم کنند. استفاده از این استانداردهای مرجع پایه. می‌تواند موجب صرفه‌جویی در زمان زیادی شود که اغلب صرف بحث‌های ذهنی می‌شود. همچنین.» می‌تواند حیطه‌های وسیعی از آزادی عمل که اغلب در طرح‌های نمونه‌برداری غیر استاندارد وجود دارند و فقط دارای آرزش محدود هستند را کاهش دهد. نمونه‌برداری مستلزم ریسک است و طبیعی است که تمام طرف‌های توافقات قراردادی برای به حداقل‌رساندن سهم صنعت یا محصول, هستند. در عمل, این ریسک‌ها با کنترل فرایند تولید و بهبود سطح کیفیت کاهش می‌یابند. این ریسک‌ها را نمی‌توان حذف کرد. ولی می‌توان با استفاده از تکنیک‌های نوین آماری به‌دقت محاسبه و از نظر اقتصادی ارزیابی کرد. بنابراین» به نفع تمام طرف‌های توافقات قراردادی است که معیارهای پذیرش درست از نظر آماری. در مشخصات محصول افرایند ارائه شوند و درصورت امکان. استانداردهای مرجع پایه نظبر 26594 150 28659 50] و 51 (150 که کاربرد عمومی دارند. به‌کار برده شوند. انگیزه نمونه‌برداری. بیش تر اقتصادی است و بازرسی نمونه‌ای از یک انباشته. بهایی (معمولا کم) است که برای به‌دست آورده می‌شود: ۱- فشار (وزنه) آماری خالص ناشی از احتمال‌های مختلف پذیرش انباشته‌های با کیفیت خوب و بد؛ ۲- درصورت خرید رشته‌ای از انباشته‌هاء فشار (وزنه) تجاری ناشی از عدم پذیرش مکرر انباشته‌ها و درصورت تنزل مسایل وابسته به بازرسی به‌وسیله‌ی «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش»» به تعریف بدون آبهام موارد زیر ارتباط دارد: الف- معیارهای مورد استفاده در قضاوت اقلام منفرد گسسته‌ی تامین‌شده در مقادیر زیاد؛ ت- مقدار تفکیک‌پذیری ممکن توسط برنامه‌های نمونه‌برداری؛ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم - رویه‌های نمونه‌برداری ۳( ۸۱ با این‌حال, از همه مهم‌ترء ضروری است که طرح نمونه‌برداری طوری طراحی شود که در قرارداد خرید بتوان به آسانی به آن استناد کرد. در مشخصات پروژه. باید موارد زیر تعیین شوند: الف - مشخصاتی که اقلام منفرد محصول باید منطبق بر آن باشند؛ زیرا در تمام توافقات قراردادی باید آنچه موجب منطبق یا نامنطبق بودن یک قلم می‌شود. مشخص شود؛ ب- پذیرش محصول براساس پذیرش هر یک از اقلام منفرد بوده یا به‌صورت جمعی با پذیرش انباشته‌های اقلام تحت بازرسی باشد. (پذیرش هر یک از اقلام به‌صورت منفرد. نمونه‌برداری را منتفی می‌کند). اگر پذیرش براساس انباشته انجام شود. مشخصات پروژه باید شامل موارد زیر باشد: الف- معیارهای انطباق اقلام, پ- معیارهای عدم پذیرش آنباشته و ت- سامانه. طرح یا برنامه مورد استفاده برای «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش». پس از تعیین سامانه, طرح یا برنامه نمونه‌برداری, تامین‌کننده از احتمال وقوع پذیرش انباشته‌های تامین‌شده برای سطوح مختلف کیفیت. آگاه می‌شود. به طور مشابه, مشتری/ مصرف‌کننده از مقدار حفاظت فراهم‌شده توسط سامانه طرح یا برنامه نمونه‌برداری در مقابل پذیرش محصول با کیفیت پایین. آگاه می‌شود. ۳-۲-۳ شاخصه‌ها در مقابل متغیرها استانداردهای «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش»» معمولا رویه‌های «بازرسی با استفاده از شاخصه‌ها» (مطابق با تعریف زیربند ۱۸-۱-۲-۱) یا «بازرسی با استفاده از متغیرها» (مطابق با تعریف زیربند ۱۹-۱-۲-۱) را توصیف می‌کنند. مهم‌ترین تصمیم این است که کدام‌یک از این رویه‌هاء استفاده شوند. اگر برخی از فرضیات درست باشند. به‌منظور دستیابی به درجه معینی از حفاظت درمقابل تحلیل‌های نادرست. رویه‌ی متغیرها معمولا مستلزم اندازه کوچک‌تر نمونه نسبت به رویه‌ی شاخصه‌ها است. علاوه بر این اطلاعات بیش‌تری در مورد اینکه آیا کیفیت به طور زیان‌آور تحت تاثیر میانگین فرایند. تغییرپذیری فرایند یا هر دو قرار می‌گیرد. فراهم می‌کند. برتری رویه‌ی شاخصه‌ها در استوارتر بودن آن است؛ از این نظر که تابع فرضیات شکل منحنی توزیع نبوده و استفاده از آن ساده‌تر است. از این روء ممکن است اندازه‌های بزرگ‌تر نمونه و در نتیجه هزینه‌های افزایش‌یافته‌ی وابسته به استفاده از رویه‌ی شاخصه‌هاء توجیه‌پذیر باشد. علاوه بر این طرح «نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها» ممکن است توسط -------- صفحهٔ بعد -------- کارکنان بازرسی آسان‌تر درک و پذیرفته شود. برای پرهیز از فرض نرمال‌بودن توزیع و همچنین دشواری بررسی توزیع در کوتاه‌مدت یا در انباشته‌های با ماهیت مجراء «نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها» توصیه می‌شود؛ حتی اگر نیاز به اگر مشخصه‌های کیفیت. حداقل با تقریبی خوب. دارای توزیع نرمال باشند؛ درصورت گراآن‌بودن بازرسی (مانند هنگامی که انجام آزمون به‌صورت مخرب است)» «نمونه‌برداری برمبنای متغیرها» برتری اساسی دارد. در اغلب موارد. یک تبدیل ریاضی ساده (مانند محاسبه لگاریتم یا ریشه دوم)» مجموعه‌ای از اندازه‌گیری‌ها را از توزیع غیرنرمال به توزیع نرمال یا شبه نرمال تبدیل می‌کند. در «نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها». نتیجه به‌صورت انطباق یا عدم انطباق بیان می‌شود؛ درحالی که در «نمونه‌برداری برمبنای متغیرها» نتیجه در مقیاسی پیوسته طوری درجه‌بندی می‌شود که بتوان «درجه‌ی انطباق» را اندازه گیری کرد. برای مثال, در کارخانه تولید خودروء بررسی روشن شدن یا نشدن خودرو در اولین استارت مربوط به «بازرسی برمبنای شاخصه‌ها» است. ولی بررسی مقدار مصرف بنزین برحسب مسافت طی‌شده. مربوط به «بازرسی برمبنای متغیرها» است. در مثالی دیگرء سیاه بودن یا نبودن رنگ یک قطعه مربوط به «بازرسی برمبنای شاخصه‌ها» است. ولی نوع سایه‌ی رنگ قطعه. مربوط به «بازرسی برمبنای متغیرها» است. جدول (۱-۳)» مقایسه اندازه‌های نمونه در «بازرسی با استفاده از شاخصه‌ها» و «بازرسی با استفاده از متغیرها» برای محدوده‌های معین از اندازه نمونه را ارائه می‌دهد؛ با این فرض که برنامه‌های نمونه‌برداری منفرد در سطح بازرسی آآن) جدول ۱-۳- مقایسه اندازه‌های نمونه در «بازرسی با استفاده از شاخصه‌ها» و «بازرسی با استفاده از متغیرها» اندازه‌های نمونه منفرد تحت بازرسی عادی اندازه‌های انباشته باز رسی با استفاده از شاخصه‌ها بازرسی با استفاده از متغیرها (3951-1 150) (2859-1 150) انحراف معیار فرایند. معلوم انحراف معیار فرایند. نامعلوم ۴-۲-۳ سایر ملاحظات اثر گذار بر انتخاب ۱-۴-۲-۳ تولید کوتاه‌مدت و بلندمدت اغلب استانداردهای «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش» بیش‌تر برای رشته‌ای ادامه‌دار از انباشته‌ها با استمرار کافی (به‌منظور ممکن‌ساختن استفاده از قواعد تغییر شدت بازرسی)» در نظر گرفته می‌شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم - رویه‌های نمونه‌برداری ۳( ۸۳ استثنای مهم استاندارد 2859-2 1890 است که دربرگیرنده برنامه‌های کیفیت حدی (1]0) است و هنگامی استفاده می‌شود که قواعد تغییر شدت بازرسی ارائه‌شده در استاندارد 2659-1 (50] کاربرد نداشته باشد. این برنامه‌ها بیش‌تر برای انباشته‌های منفرد یا انباشته‌های با ماهیت مجزا استفاده می‌شوند. به بیان دیگرء آن‌ها شامل رشته‌ای کوتاه از انباشته‌های تحت بازرسی یا تولید کوتاه‌مدت می‌شوند. یکی از معیارهای واضح برای اینکه تولید. صلاحیت توصیف به‌عنوان «بلندمدت» را داشته باشد. این است که است که قواعد تغییر شدت بازرسی, بسته به الزامات و شرایط حاکم بر هر مورد در نظر گرفته‌شده., ممکن است تعدادی از مسایل اضافی (مانند رضایت‌بخش نبودن کیفیت) را به وجود آورد. در مفاد بازرسی برمبنای نمونه‌برداری» تصریح آسان و دقیق انجه که تولید کوتاه‌مدت (تعداد انباشته‌ها) تلقی می‌شود. ناممکن است. در غیاب هرگونه راهنما یا مدرک که بتواند مبنای قضاوت باشدء هر تولید تا ۱۰ انباشته‌ی بازرسی پیاپی, باید به‌عنوان «کوتاه‌مدت» در نظر گرفته شود و برنامه‌های ارائه‌شده در 2659-2 (5)0] باید استفاده شوند. در ضمن. انباشته‌ها نباید به‌دلخواه به انباشته‌های فرعی تقسیم شوند تا تولید «بلندمدت» ایجاد شود. به طور کلی. داشتن انباشته‌های همگن بزرگ ترجیح داده می‌شود؛ زیر کوچک‌تر کردن «نسبت اندازه نمونه به اندازه انباشته» را ممکن کرده و نمایندگی بهتر توسط نمونه. تفکیک‌پذیری دقیق‌تر و بازرسی اقتصادی‌تر را فراهم می‌کند. استقرار می‌یابد. با این‌حال, کیفیت هر یک از انباشته‌ها. حول این میانگین فرایند تغییر می‌کند. به بیان دیگر. در آغاز طور قابل توجهی. متفاوت و متغیرتر باشد. فاکتور عملی که باید بررسی شود این است که آیا شواهدی وجود دارد که میانگین فرایند پایدارء استقرار یافته است و درصورت استقرار» هنوز وجود دارد. ۲-۴-۲-۳- عدم انطباق و اقلام نامنطبق است. اقلام نامنطبق ممکن است یک یا جچند عدم انطباق داشته باشند. اصطلاح عدم انطباق, لزوما به معنای این نیست که واحد محصول را نتوان برای هدف مورد نظر استفاده کرد. برای مثال, آجری که یکی از ابعاد آن بیرون از بازه رواداری تعیین‌شده است. اگرچه نامنطبق است؛ ولی هنوز می‌تواند در ساختمان استفاده شود. اگر اقلام نامنطبق حداکثر یک عدم انطباق داشته باشند. تمایز بین عدم انطباق و قلم نامنطبق اهمیت ندارد؛ ولی اگر بیش از یک عدم انطباق رخ دهد. این تمایز لازم است. -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۴ م۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب کیفیت مقدار معینی از محصول می‌تواند به‌صورت «درصد نامنطبق» یا «تعداد عدم انطباق به‌ازای ۱۰۰ قلم» بیان شود (تعریف زیربند ۲۲-۱-۲-۱)؛ ولی این دو هنگامی تعویض پذیر هستند که هر یک از اقلام. بیش از یک عدم انطباق برای مثال, اگر انباشته‌ای حاوی ۵۰۰ قلم بوده و ۴۸۰ قلم آن منطبق باشد. دراین‌صورت درصد نامنطبق برابر با 4 <- 100 وی > 100 ۲ مرو ی یعنی / ۴ است. اگر در این ۰ قلم نامنطبق. ۱۵ قلم دارای یک عدم انطباق. ۴ قلم دارای دو عدم انطباق و یک قلم دارای سه عدم انطباق باشد. دراین‌صورت تعداد عدم انطباق در ۱۶۰ قلم برابر با 8 نس سشش ات مور ۲ انطباه در ۱*۰ قلم اس" تحت «نمونه‌برداری بر مبنای شاخصه‌ها»» برنامه‌های نمونه‌برداری هم برای «درصد نامنطبق» و هم برای «تعداد عدم انطباق به‌ازای ۱۰۰ قلم» وجود دارند. ۳-۴-۲-۳ منحنی مشخصه عملکرد ۱-۳-۴-۲-۳- کلیات نمونه‌برداری خاصی را می‌توان انجام داد؛ یعنی نوعی از «منحنی کارایی» است. هر منحنی ۳) به یک برنامه نمونه‌برداری خاص ارجاع می‌دهد و هر برنامه ممکن نیز منحنی خود را دارد. ۲-۳-۴-۲-۳- نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها در «نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها». دو نوع منحنی ل به نام نوع ۸ و نوع 8 وجود دارد. منحنی ) از نوع ۸ توصیف کننده‌ی این موضوع است که چگونه یک کاربرء مشخصه عملکرد برنامه نمونه‌برداری را در مورد انباشته‌های مجزا یا منفرد. ملاحظه می‌کند؛ درحالی که منحنی ل از نوع 7 توصیف‌کننده‌ی این است که چگونه یک کاربر. مشخصه عملکرد برنامه نمونه‌برداری را از دیدگاه تامین پایدار محصول از منبعی معین. ملاحظه می‌کند. برای آگاهی بیش‌تر درباره منحنی 2( برای «نمونه‌برداری بر مبنای شاخصه‌ها». به پیوست پ.۱ مراجعه شود. ۴-۴-۲-۳ - نمونه‌برداری برمبنای متغیرها «نمونه‌برداری بر مبنای متغیرها». برپایه این فرض است که مشخصه‌های کیفیت دارای توزیع نرمال با توزیع‌هایی قابل تبدیل به نرمال هستند. این فرض برای انباشته‌های مجزا یا تولید کوتاه‌مدت قابل اثبات نیست. همجنین. اندازه گیری‌های مشخصه‌ها در آنباشته‌ای با اندازه محدود نمی‌تواند نماینده توزیع نرمال واقعی باشد. به بیان دیگرء امکان توزیع نرمال یا قابل تبدیل به نرمال باشند. به این دلایل, فقط منحنی -) از نوع ثا برای این نوع نمونه‌برداری کاربرد -------- صفحهٔ بعد -------- دارد؛ با این تفاوت که درصورت نامعلوم‌بودن انحراف معیارء توزیع از نوع ] نامتمرکز و درصورت معلوم‌بودن آن. توزیع از نوع نرمال است. منحنی -) از نوع 7 توصیف‌کننده‌ی این است که چگونه یک کاربر.ء مشخصه عملکرد برنامه نمونه‌برداری را از دیدگاه تامین پایدار محصول از منبعی معین. ملاحظه می‌کند. ۵-۴-۲-۳ ریسک‌های نمونه‌برداری ۱-۵-۴-۲-۳- ریسک‌های حین نمونه‌برداری باتوجه به اینکه نمونه‌ها بخش کوچکی از کل انباشته یا محموله تحت بازرسی را تشکیل می‌دهند. بنابراین نمونه‌برداری, مستلزم ریسک هم برای سازنده/تولیدکننده و هم برای مصرف‌کننده است. گاهی اوقات یک انباشته‌ی «خوب» ممکن است پذیرفته نشود؛ زیرا نمونه بازرسی‌شده. اگرچه به طور تصادفی انتخاب شده است. کیفیت واقعی انباشته را منعکس نمی‌کند. ریسک مربوط به این رویداد. «ریسک سازنده/تولیدکننده (۳14)» نامیده می‌شود. برعکس. ممکن است یک انباشته با کیفیت «بد»» به‌دلیل داده‌های محدود موجود در نمونه. در بازرسی پذیرفته شود. این رویداد. «ریسک مصرف‌کننده [ل))» نامیده می‌شود. ریسک‌های وابسته به نمونه‌برداری را می‌توان محاسبه و برآورد کرد. برای هر برنامه نمونه‌برداری, نسبت انباشته‌های قابل پذیرش برای یک کیفیت ورودی یا کیفیت فرایند (یعنی احتمال پذیرش در یک سطح کیفیت اظهارشده) را می‌توان از منحنی مشخصه عملکرد برنامهء بدست آورد. اگر کیفیت خوب باشد. سازنده/تولیدکننده به احتمال بالای پذیرش نباز دارد؛ درحالی که اگر کیفیت بد باشد. مصرف‌کننده به احتمال پایین پذیرش نیاز دارد. معمولا هم ۳16 و ؟الح برابر با ./ ۵ در نظر گرفته می‌شوند. برای درصدهای از قبل تعیین‌شده‌ی ۳1 و هال» کیفیت ریسک سازنده/تولیدکننده ((۳1) و کیفیت ریسک مصرف‌کننده (1۹-)) را می‌توان از منحنی )0 خواند (شکل ۲-۳). برعکس, برای یک منحنی 02 معین. با استفاده از رآل)۸ و سطح کیفیت حدی (-]آ]) به‌ترتیب. می‌توان ]۳ و کال را تعیین کرد (شکل ۳-۳). اصطلاح .آ۸ نباید بدون ارجاع به یکی از استانداردهای مجموعه 2859 150 3951 150 یا استانداردهای معادل استفاده شود. نمودارهای 0۳ و جدول‌های این استانداردهاء اثر تغییر به بازرسی تشدیدشده را نیز نشان می‌دهند؛ به‌این‌صورت که در رآ۸ یکسان, ]۳ افزایش می‌یابد. درحالی که در .1 یکسان. +ال) کاهش می‌یاید. در عمل, انباشته‌های یک رشته. به‌ندرت یکسان و فرایندهای عملیاتی, به‌ندرت کاملا تصادفی هستند. اگرچه درحال تغییر است. نمی‌توانند آنچه که در یک دوره رخ می‌دهد را توصیف کنند. بنابراین» باید نسبت به ارائه حکم قاطعانه محتاط بود. -------- صفحهٔ بعد -------- راهنما: کیفیت فرایند (کاهشی) 4 احتمال یالای پذیرش [: نقطه ریسک سازنده/اتولیدکننده (۳۳) 6 ریسک مصرف‌کننده 2 نقطه ریسک مصرف‌کننده (1۳)) 7 کیفیت ریسک سازنده /اتولی دکننده (۳0) 3 ریسک سازنده اتولید کننده (۳1) #: کیفیت ریسک مصرف‌کننده (80)) شکل ۲-۳- منحنی مشخصه عملکرد تعریف‌شده با ریسک سازنده /تولیدکننده (118) و ریسک مصرف کننده (۲1) راهنما: کیفیت فرایند (کاهشی) 4 احتمال یالای پذیرش ا: نقطه ریسک سازنده/تولیدکننده (۳۳) 6 ریسک مصرف‌کننده (۲) 2: نقطه ریسک مصرف‌کننده (۲8۳) 7: حد پذیرش کیفیت (۸01) 3: ریسک سازنده/تولی دکننده (۳]۹) 8: کیفیت حدی (0]) شکل ۳-۳- منحنی مشخصه عملکرد تعریف‌شده با حد پذایرش کیفیت (. ۸)(1) و کیفیت حدی (0.]) ۳۲-۵-۴-۳-۳- روش‌های کاهش ریسک ریسک‌ها در «بازرسی بر مبنای نمونه‌برداری»» در مورد پذیرش انباشته‌های بد و عدم پذیرش انباشته‌های خوب. اجتناب‌ناپذیر است؛ ولی اگر را(ج۸ و سطح بازرسی خوب انتخاب شده باشند. این ریسک‌ها قابل مدارا خواهند بود. -------- صفحهٔ بعد -------- روش‌های کاهش ریسک برای هر دو طرف (سازنده/تولیدکننده و مصرف‌کننده)» در استاندارد 8550-2 150/116 برای «نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها» و در استاندارد 550-3 150/116 برای «نمونه‌برداری برمبنای متغیرها»» ارائه شده است. به طور خلاصه. درصورت امکان, هدف از این روش‌ها به شرح زیر است: ب- افزایش اندازه انباشته؛ همان آ۸. ۶-۴-۲-۳- سطح بازرسی سطح بازرسی, شاخصی از مقدار نسبی بازرسی مورد استفاده در طرح نمونه‌برداری است که اندازه نمونه را به اندازه هفت سطح بازرسی و استاندارد 3951-1 150 پنج سطح بازرسی را فراهم می‌کند. ۷-۴-۲-۳ ارتباط بین اندازه نمونه و اندازه انباشته ارتباط ریاضی ساده بین اندازه نمونه و اندازه انباشته وجود ندارد. دلیل اینکه بیش‌تر طرح‌های نمونه‌برداری, اندازه بزرگ‌تر باید شواهد بیش‌تری به‌دست آورده شود؛ زیرا درمعرض ریسک بیش‌تری هستند. برای مقاصد عملی, اگر اندازه نمونه در مقایسه با اندازه انباشته کوچک باشد. دراین‌صورت می‌توان در ایجاد منحنی ل6 برای برنامه نمونه‌برداری از اندازه انباشته صرف‌نظر کرد. انتخاب برنامه نمونه‌برداری و اندازه نمونه به همگنی انباشته بستگی دارد. درصورت عدم وجود همگنی. نمونه‌های بزرگ‌تر لازم است. برنامه‌های ,)۸ مستلزم همگن‌بودن انباشته‌ها و برنامه‌های ]| مستلزم نمونه‌های بزرگ‌تر هستند. از دیدگاه «بازرسی بر مبنای نمونه‌برداری»» انباشته‌های بزرگ به‌شرط حفظ همگنی. برتری دارند؛ زیرا گرفتن به‌دست می‌آید. علاوه بر این در یک کارایی مشخص اندازه نمونه با نرخ اندازه انباشته افزایش نخواهد یافت و حتی پس از اندازه معینی از انباشته. اصلا افزایش نخواهد داشت. با این‌حال. دلایل زیرء برای محدودکردن اندازه انباشته وجود دارد: الف- تشکیل انباشته‌های بزرگ‌تر ممکن است منجر به شمول کیفیت بسیار متغیر شوند؛ ت- قابلیت دسترسی برای برداشت نمونه‌های تصادفی از انباشته‌های بزرگ دشوار است؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۸ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب ث- عدم پذیرش انباشته بزرگ به‌صورت ضایعات. دوباره کاری و بازرسی اضافی, ممکن است پیامد اقتصادی بزرگی ۵-۲-۳ مقایسه روش‌های «بازرسی برمبنای نمونه‌برداری» ۱-۵-۳-۳ سطح بازرسی منحنی‌های -ع مبنایی برای مقایسه‌های مستقیم بین برنامه‌های نمونه‌برداری را فراهم می‌کنند؛ زیرا هر برنامه نمونه‌برداری» منحنی ۳ خود را دارد. در روش جایگزین, با استفاده از عوامل به‌دست آورده‌شده از منحنی ل) مانید میانگین کیفیت خروجی (۸)0)» نسبت تفکیک‌پذیری (1(ا) و میانگین اندازه نمونه. می‌توان برخی از مقایسه‌ها را انجام داد. برای آگاهی بیش‌تر درباره سطح بازرسی, به زیربند 9.2 استاندارد 8550-1 180 مراجعه شود. ۲-۵-۲-۳ مقایسه نمونه‌برداری منفرد. دوگانه. چندگانه و متوالی ۱-۲-۵-۲-۳- برنامه‌های معادل برای بیش‌تر برنامه‌های نمونه‌برداری منفرد. می‌توان برنامه نمونه‌برداری دوگانه. چندگانه یا متوالی یافشت که منحنی مشخصه عملکرد آن به منحنی مشخصه عملکرد برنامه نمونه‌برداری منفرد نزدیک باشد. در این موارد. دلیلی برای انتخاب بین برنامه‌های نمونه‌برداری فوق وجود ندارد؛ زیرا تفاوت زیادی بین منحنی‌های -) نیست و تعادل مزایا و معایب گاهی اوقات به نفع یک رویه نمونه‌برداری و گاهی به نفع دیگری است. برای انتخاب برنامه‌هاء مشخصه‌هایی که باید در نظر گرفته شوند. به شرح زیر است: الف- پیجیدگی: گاهی اوقات. جذابیت سادگی ملاحظه اصلی, در انتخاب برنامه نمونه‌برداری است. ب- تغییرپذیری در مقدار «بازرسی برمبنای نمونه‌برداری»: محاسبه مقدار میانگین بازرسی و میانگین هزینه بازرسی برای هر کیفیت ورودی معین امکان‌پذیر است. این موارد نسبت به کیفیت تغییر می‌کنند و برای هم کیفیت خیلی خوب و هم کیفیت خیلی بد حداقل هستند. علاوه بر عدم قطعیت وابسته به کیفیت ورودی نامعلوم» عدم مشکلاتی در تامین منابع کافی دردسترس برای بازرسی مورد نیاز و به‌دنبال آن» تاخیر در نتیجه شود. پ- دشواری برداشت اقلام نمونه: گاهی اوقات برداشت نمونه دوم آسان است و دردسر برداشت دو نمونه بیش‌تر از برداشت یک نمونه با اندازه ترکیبی نیست. با این‌حال مواردی وجود دارد که برداشت اقلام نمونه. بخش بزرگی از وظیفه بازرسی را تشکیل می‌دهد. در این مواردء پس از به‌هم‌زدن یک انباشته به‌منظور برداشت نمونه. به‌هم‌زدن دوباره‌ی آن برای برداشت نمونه بعدی, به‌سختی قابل توجیه است. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم - رویه‌های نمونه‌برداری ۳( ۸۹ ت- مدت‌زمان آزمون: اگر آزمون بلندمدت بوده و امکان اجرای هم‌زمان آن روی تعدادی از اقلام وجود داشته باشد. معمولا بهتر است این کار انجام شود؛ زیرا درغیر این‌صورت. امکان بی‌نتیجه‌بودن آزمون نمونه اول و به‌دنبال آن نیاز به نمونه دوم یا حتی بیش‌ترء وجود دارد و درنتیجه زمان انجام آزمون حداقل دو برابر می‌شود. ث- عدم انطباق‌های چندگانه: هرچه محصول از نظر تعداد عدم انطباق‌های ممکن و تعداد رده‌های عدم انطباق پیچیده‌تر باشد. نمونه‌برداری با تعداد نمونه‌های بیش‌ترء پیچیده‌تر می‌شود. برای آگاهی بیش‌تر درباره نحوه انتخاب برنامه باتوجه به مشخصه‌های فوق, به زیربند 9.3.1 استاندارد 8550-1 50] ۲-۲-۵-۲-۳- میانگین اندازه نمونه برای مقایسه برنامه نمونه‌برداری منفرد.ء دوگانه. چندگانه و متوالی, درنظر گرفتن میانگین اندازه نمونه که در اندازه نمونه, نشان‌دهنده کارایی نسبی سامانه‌های مختلف نمونه‌برداری است. این منحنی‌هاء میانگین تیداد اقلامی را نشان می‌دهند که قبل از تصمیم‌گیری درباره پذیرش یا رد آن‌ها در محدوده‌ای از سطوح کیفیت محصول, باید بررسی شوند. برای آگاهی بیش‌تر درباره چگونگی انتخاب برنامه باتوجه به میانگین اندازه نمونه. به زیربند 9.3.2 در استاندارد [8550-1 150 مراجعه شود. ۳-۵-۲-۳ ارتباط شرایط تولید و بازار ۱-۳-۵-۲-۳- کلیات وظیفه انتخاب سامانه, طرح یا برنامه نمونه‌برداری مناسبء تحت تاثیر شرایط بازار و تولید است. علاوه بر اینء عوامسل اقتصادی سامانه نمونه‌برداری, منابع نهاد بازرسی و سایر جنبه‌ها نیز باید در نظر گرفته شوند. بنابراین» فرایند انتخاب پیچیده می‌شود و به‌ندرت یک روش «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش» وجود دارد که مناسب تمام شرایط باشد؛ حتی اگر شرایط مختلف. مشابه به‌نظر برسند. در استانداردهای 6550-2 150/116 و 8550-3 150/116 جدول‌ها و شکل‌هایی, به ترتیب. برای «نمونه‌برداری بر مبنای شاخصه‌ها» و «نمونه‌برداری بر مبنای متغیرها» ارائه شده است تا فرایند انتخاب سامانه طرح با برنامه نمونه‌برداری را توضیح دهند. در این جدول‌هاء سامانه‌هاء طرح‌ها و برنامه‌های «نامزد» نمونه‌برداری به‌منظور تطبیق با وضعیت‌های بازرسی» شرایط تولید و شرایط بازارء ارائه می‌شود. این جدول‌ها باید بررسی شده و «برنامه‌های نامزد» برازنده‌ی وضعیت‌ها/شرایط. انتخاب شوند. پس از آن. این نامزدها باید با استفاده از ارقام طوری بررسی شوند که کاربر سرانجام به سامانه, طرح با برنامه‌ای دست یابد که عملی‌ترین و اقتصادی‌ترین, برای وضعیت/شرایط مورد نظر باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۹۰ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب جزییات بیش‌تر تاثیر این موارد بر فرایند انتخاب. در استانداردهای 8550-2 150/114 و 8550-3 150/116 ارائه شده است. ۲-۳-۵-۲-۳- شرابط بازار برای انتخاب مناسب‌ترین سامانه. طرح یا برنامه نمونه‌برداری, باید شرایط بسیاری در نظر گرفته شوند؛ به‌ویژه شرایط موجود در بازار صنعتی که محصولات از سازنده /نامین‌کننده به مشتری/ مصرف‌کننده منتقل می‌شوند. برای مثال, شرایط می‌تواند شامل موارد زیر باشد: الف- مشتری/ مصرف‌کننده بتواند تامین‌کننده را وادار به بهبود کیفیت (درصد نامنطبق) خود کند؛ ب- دوره تضمین اقلام پس از پذیرش آن‌هاء ادامه داشته باشد؛ پ- پذیرش تعداد اندکی از اقلام نامنطبق بتواند موجب زیان بسیار یا نشان‌دهنده خطری جدی باشد؛ تامین برای مشتری/ مصرف‌کننده اثر می‌گذارد (تامین تک منبعی)؛ از طرف دیگرء شرایط معکوس زیر می‌تواند وجود داشته باشد: پ- اثر اقتصادی یا سایر اثرات واحدهای نامنطبق, اندک باشد و/یا آن‌ها به‌آسانی تشخیص داده و رفع شوند؛ ت- تعداد زیادی از سایر منابع محصول معادل. به‌آسانی دردسترس باشند؛ ث- سابقه‌ای از کیفیت دریافت‌شده یا کیفیت بد وجود نداشته باشد. ۳-۳-۵-۲-۳- شرایط تولید علاوه بر شرایط بازار» شرایط تولید نیز وجود دارد که بر وضعیت «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش» تاثیر می‌گذارند. این شرایط شامل موارد زیر است: ب- سابقه‌ای از کیفیت همواره خوب در تولید وجود داشته باشد؛ پ- انتخاب نمونه تصادفی ساده باشد: برای گزینش و انتخاب. تمام اقلام به‌آاسانی و به‌صورت برابر در دسترس ت- آزمون یک قلم یا تعدادی آزمون روی چند مشخصه یک قلم. سریع باشد؛ ث- بازرسی یک قلم هزینه‌بر باشد؛ ج- بازرسی یک قلم. مخرب باشد؛ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم - رویه‌های نمونه‌برداری ۳1 چ- نیاز به دانستن شکل, مکان و دامنه پراکندگی توزیع(های) مشخصه(ها) باشد؛ ح- توزیع(های) مشخصه(های) تحت آزمون» نرمال (یا قابل تبدیل به نرمال) باشد؛ خ- انباشته از نوع منحصر به‌فرد" بوده و تنها انباشته‌ی ساخته‌شده منطبق بر این مشخصات باشد. شرایط معکوس موارد بالا نیز می‌تواند وجود داشته باشد: الف- انباشته‌ی مجزا یا یکی از انباشته‌های تولید کوتاه‌مدت باشد؛ ب- کیفیت تولید بسیار متغیر و/یا بد باشد؛ پ- نمونه‌برداری تصادفی, دشوار یا گران باشد؛ ت- انجام آزمون(ها) روی اقلامء زمان‌بر باشد؛ ث- بازرسی اقلام ارزان باشد؛ ج- بازرسی اقلام» غیرمخرب باشد؛ چ- شکل و پراکندگی توزیع(های) مشخصه(ها) مهم نباشد؛ ح- توزیع(های) مشخصه(ها)» نامعلوم باشد یا معلوم بوده ولی نرمال نباشد. ۴-۵-۲-۳ ارتباط شرایط تولید و بازار انتخاب نهایی باید برمبنای الزامات وضعیت و منابع نهاد بازرسی, انجام شود. هنگام انتخاب سامانه. طرح یا برنامه نمونه‌برداری, سازش به‌منظور دستیابی به عمل‌گرایی, استفاده اقتصادی از منابع و ریسک‌های قابل پذیرش, اجتناب‌ناپذیر است. بنابراین. فرایند انتخاب ممکن است تکراری شود. تجربه قبلی می‌تواند در تصمیم گیری درباره سودمندترین برنامه از برنامه‌های نامزد پیشنهادی, کمک زیادی کند. اگر برنامه نمونه‌برداری نامزدشده که در آولین تلاش به‌دست آمده است. به هر دلیلی عملی نباشد (برای مثال, اندازه نمونه. خیلی بزرگ باشد)؛ دراین‌صورت. ابتدا باید بررسی شود که آیا انتخاب درست انجام شده است. اگر برنامه هنوز هم عملی نباشد. دراین‌صورت. به‌منظور دستیابی به تفاهم و توافق روی پارامترهای بازنگری‌شده‌ای که منجر به انتخاب سامانه و برنامه نمونه‌برداری قابل پذیرش خواهد شد. «سطوح کیفیت» و «ریسک‌های نمونه‌برداری» باید توسط تمام طرف‌های توافقات قراردادی بررسی شوند. 1- 0۵-0-0۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ی رما ول شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب ۳-۳- نمونه‌برداری نقص صفر ۱-۳-۳- کلیات هدف از این زیربند از نشریه, تعیین سامانه‌ها و رویه‌های نمونه‌برداری نقص صفر" است؛ یعنی اگر نمونه برداشته‌شده سامانه‌ها و رویه‌های نمونه‌برداری این زیربند. برای بازرسی موارد زیر کاربرد دارد؛ ولی محدود به آن‌ها نمی‌شود: الف- اقلام نهایی, ب- اجزا و مواد اولیه. ت- مواد/ مصالح حین فرایند. ث- ملزومات انبارشده؛ چ- داده‌ها یا سوابق و خ- رویه‌های اجرایی. برای آگاهی بیش‌تر درباره نمونه‌برداری نقص صفر به استانداردهای 28593 150 و 28594 190 مراجعه شود. ۲-۳-۳ الزامات عمومی ۱-۲-۳-۳ الزامات محصول تامین کنندهاتولید کننده ملزم است محصولی را عرضه کند که تمام الزامات قراردادی و مشخصات پروژه را برآورده سازد. استفاده از سامانه‌ها و رویه‌های نمونه‌برداری این نشریه. رافع مسوولیت تامین کننده/تولیدکننده برای برآورده‌سازی تمام الزامات قراردادی محصول نیست. همچنین. عدم وجود هرگونه الزامات بازرسی یا کنترل فرایند در قرارداد نیز رافع مسوولیت تامین کننده/تولیدکننده برای برآورده‌سازی تمام الزامات قراردادی محصول نیست. م5 هام۸0 ۱۰ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۲-۳-۳ سامانه‌های نمونه‌برداری ترحیحی در زیربند ۳-۳ این نشریه. سه نوع سامانه نمونه‌برداری برای «نمونه‌برداری به‌منظور پذیرش» محصول عرضه‌شده به مشتری/ مصرف کننده. ارائه می‌شود. این سامانه‌هاء بازرسی نمونه‌های برداشته‌شده از انباشته‌ها را به‌وسیله اندازه‌گیری شاخصه‌ها یا متغیرها و نمونه‌برداری پیوسته را به‌وسیله آندازه‌گیری شاخصه‌ها ممکن می‌کنند. سه نوع سامانه نمونه‌برداری توسط هفت سطح تصدیق (۷1) و پنج کد حرفی اندازه نمونه (آل)) مشخص, نمایه‌گذاری می‌شوند. هنگام استفاده از کد حرفی و سطح تصدیق یکسان. تقریبا سطح حفاظت یکسانی توسط هر سه نوع سامانه فراهم می‌شود. ۳-۲-۳-۳ تشکیل و شناسایی انباشته‌ها محصول باید در قالب انباشته‌ها و زیر -انباشته‌های قابل شناسایی, ارائه شود. هر انباشته باید تا حد امکان حاوی اقلامی از محصول با نوع گونه. رده اندازه و ترکیب یکسان باشد که تحت شرایطی یکسان و در زمانی یکسان تولید شده‌اند. انباشته‌ها باید توسط تامین کننده/تولیدکننده مشخص شوند و در فضای انبارش کافی و مناسب. سالم نگه داشته شوند. اگرچه اندازه انباشته برای انتخاب یک برنامه نمونه‌برداری پیوسته استفاده نمی‌شود. با این‌حال به دلایل برنامه نمونه‌برداری منطبق بر زریربند ۲۳-۳ این نشریه. با استفاده از تمام موارد زیر تعیین می‌شود: الف - سطح تصدیق (۷1)؛ پ- نوع نمونه‌برداری (یعنی نمونه‌برداری منفرد یا پیوسته)؛ ت- کد حرفی آندازه نمونه (-آ-))؛ ث- شدت بازرسی (عادی. نشدیدشده. کاسته‌شده). ۵-۲-۳-۳ نمونه‌برداری انباشته‌ها ۱-۵-۲-۳-۳- انتخاب اقلام با استفاده از نمونه‌برداری تصادفی ساده, اقلام محصول بدون توجه به کیفیت آن‌ها.ء باید از انباشته برداشته شوند. نمونه‌برداری تصادفی ساده., مسئلزم این است که هر یک از اقلام انباشته. احتمال یکسانی برای انتخاب‌شدن به‌عنوان برنامه‌های کامپیوتری یا سایر تمهیدات برای تحقق تصادفی‌بودن نمونه‌برداری استفاده شود. -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۵-۲-۳-۳- نمونه‌برداری تصادفی طبقه‌بندی‌شده‌ی متناسب" درصورت لزوم. تعداد اقلام در نمونه باید متناسب با اندازه زیر - انباشته‌ها یا بخش‌های انباشته انتخاب شوند. اگر از نمونه‌برداری طبقه‌بندی‌شده استفاده شود. اقلام هر زیر- انباشته یا هر بخش از انباشته. باید با استفاده از نمونه‌برداری تصادفی ساده انتخاب شوند. ۳-۵-۲-۳-۳- فرایند نمونه‌برداری ۴-۵-۲-۳-۳- محصول نامنطبق اگر نمونه‌برداری از انباشته (یا حین تشکیل انباشته) انجام و اقلام نامنطبق یافت شود.ء باید از پذیرش آن انباشته (یا آن بخش از انباشته) و تمام تولید اضافی قبل از شروع و تصدیق اقدام اصلاحی. خودداری شود. دراین‌صورت باید اقدامات لازم برای جلوگیری از عرضه اقلام نامنطبق به مشتری/ مصرف‌کننده. اتخاذ شود. این حق برای مشتری/ مصرف‌کننده محفوظ است که از پذیرش هرگونه اقلام نامنطبق یافت‌شده خودداری کند؛ حتی اگر اقلام نامنطبق بخشی از نمونه نبوده باشد و حتی اگر کل انباشته پذیرفته شده باشد. ۵-۵-۲-۳-۳- نحوه برخورد با انباشته‌های نامنطبق برای انباشته‌هایی که از پذیرش آن‌ها خودداری شده است. اقدامات زیر باید انجام شود: الف- انباشته‌ها غربال شده و تمام اقلام نامنطبق جداسازی شوند. ب- اقدامات لازم برای جلوگیری از عرضه اقلام نامنطبق به مشتری/ مصرف‌کننده برای دریافت پذیرش, اتخاذ شود. پ- علت/علل عدم انطباق‌ها تعیین شود و اقدام اصلاحی مناسب اتخاذ شود. ت- درصورت مجازبودن در توافقات قراردادی, تعمیر یا دوباره کاری انجام شود. تامین کننده/تولیدکننده باید درباره اقدامات اتخاذشده. به بازرس وایا نماینده مشتری/ مصرف‌کننده اطلاع‌رسانی کند. ۱- ۳۳۵۵۳۵۵۵۵ 5۱۳۵۱۵۵ ۲۵۵0۵۱۵ 5۵: 8 -------- صفحهٔ بعد -------- ث- محصول تعمیرشده مطابق با برنامه کیفیت تامین کننده/تولیدکننده, 17۳ یا سایر رویه‌های مدون توافق‌شده» قبل از عرضه به مشتری/ مصرف‌کننده برای پذیرش, بازرسی شود. هنگام نمونه‌برداری پیوسته. وقوع اقلام نامنطبق در مرحله نمونه‌برداری, منجر به خودداری از پذیرش آن اقلام بازگشت به غربال‌گری و شروع اقدام اصلاحی می‌شود. اگر اقلام نامنطبق در مرحله غربال‌گری یاشت شوند. از پذیرش خودداری شود و غربال‌گری تا زمان برآورده‌شدن الزامات زیربند ۳-۴-۲-۳-۳-۳ ادامه یابد. ۶-۲-۳-۳ مشخصه‌های بحرانی تامین کننده/تولیدکننده ملزم به رعایت موارد زیر برای هر مشخصه بحرانی است؛ مگر اینکه در توافقات قرادادی با الف- سامانه غربال‌گری خودکار یا فرایندی (شناخته‌شده به‌عنوان فرایند خطاناپذیر") را برای جلوگیری از وقوع قلم نامنطبق بحرانی, اجرا کند؛ ب- برای تصدیق کارایی عملیات غربال‌گری یا فرایند خطاناپذیر برای هر انباشته. سطح ۷-7 (مطابق جدول ۳-۳ ۴-۳ یا ۵-۳) به‌کار برده شود. تایید روش جایگزین برای پذیرش.» فقط بازرسی 7 ]۷ را حدذدف کرده یا کاهش می‌دهد؛ ولی غربال‌گری ۱۹۹۰ با فرایند خطاناپذیر را حذف نکرده و کاهش نمی‌دهد. صرف‌نظر از اینکه غربال‌گری چگونه انجام شود. بازرسی ۷1-7 برای تصدیق الزامی است؛ مگر اینکه در توافقات قرادادی یا مشخصات پروزه» طور دیگری قید شده باشد. ۷-۲-۳-۳ ملاحظات ویژه برای عدم انطباق بحرانی هنگام شناسایی عدم انطباق بحرانی در هر مرحله از تولید یا حین هرگونه بازرسی, اقدامات فوری زیر الزامی است: الف - از تحویل اقلام نامنطبق به مشتری/ مصرف کننده جلوگیری شود؛ ]- ۱11۵1۵6-۳۳۵۵] ۳۳۵۵55 -------- صفحهٔ بعد -------- پ- علت/علل عدم انطباق بحرانی مشخص شود؛ ت- اقدام اصلاحی اتخاذ و اتربخشی آن تصدیق شود؛ ث- اگر اقلامی مشکوک به داشتن عدم انطباق بحرانی باشند. تمام آن اقلام باید غربال و جداسازی شوند. منظور از کلیه اقلام مشکوک. تمام یک انباشته ایچ یا کلیه اقلام تولیدشده حین آخرین بازه زمانی تولید است. سوابق اقدامات اصلاحی و جمع‌بندی‌های مربوط به تصدیق اتربخشی آن‌ها باید نگهداری شده و و دردسترس مشتری/ ۳-۳-۳- الزامات تفصیلی ۱-۳-۳-۳ بازرسی برمبنای نمونه‌برداری ۱-۱-۳-۳-۳- کلیات هنگام پذیرش برمبنای نمونه‌برداری نقص صفرء ملاحظات زیر باید به‌کار رود. ۲-۱-۳-۳-۳- تعیین کد حرفی با استفاده از اندازه انباشته و سطح تصدیق در جدول (۲-۳)» کد حرفی تعیین می‌شود. پس از آن. با استفاده از سطح تصدیق و کد حرفی در جدول (۳-۳)» (۴-۳) یا (۵-۳)» برنامه نمونه‌برداری تعیین می‌شود. جحدول ۲-۳- کدهای حرفی (,آن)ها) برای استفاده در حدول‌های نمونه‌برداری اندازه انباشته یا بازه زمانی سطوح تصدیق (. ۷1). (بازرسی عادی) تولید ۲ تا ۱۷۰ ۱ تا ۲۸۸ ۹ تا ۵۴۴ ۵ تا ۹۶۰ ۱( تا ۱۷۰۰ ۱ تا ۳۰۷۲ ۴۳ تا ۵۴۸۲ ۳ تا ‎٩۹۷۲۰ ۱ تا ۱۷۴۰۸ ۹ تا ۳۰۹۶۰ ۱ و بیش‌تر -------- صفحهٔ بعد -------- ی نمونه‌برداری ۳( 1۷ وا جدول ۳-۳- نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها ۹ سطوح تصدیق (:۷1) ۱ ۷ ۶ ۵ ۴ ۳ ۲ ۱ اندازه نمونه (,۱) ۳۹ :۳ انباشته مساوی یا کم‌تر از اندازه نمونه باشد. بازرسی شاخصه‌ها به‌صورت : ۱۰۰ الزامی است. تصدیق (]۷) در سمت راست .]۷ عادی معین. برنامه تشدیدشده متناظر و یک سطح تصدیق (. ۷1) در سمت چپ ۷ عادی معین. لر در نظر گرفته می‌شود. بازرسی تشدیدشده‌ی ۷۱-7 در ستون 1[ و بازرسی کاسته‌شده‌ی ۱-]۷ در ستون ارائه شده است. جدول ۴-۳- نمونه‌برداری برمبنای متغیرها سطوح تصدبق (,۷1) ۷ ۶ ۵ ۴ ۳ ۲ ۱ نک 0 تر درباره معیارهای ۴ و *] به زیربند 5.1.2.3 استاندارد 28594 190 مراجعه شود. انباشته مساوی یا کم‌تر از اندازه نمونه باشد. بازرسی شاخصه‌ها به‌صورت . ۱۰۰ الزامی است. تصدیق (. ۷1) در سمت راست .۷1 عادی معین. برنامه تشدیدشده متناظر و یک سطح تصدیق (. ۷1) در سمت چپ ۷1 عادی معین. ظر در نظر گرفته می‌شود. بازرسی تشدیدشده‌ی ۷1-7 در ستون 1 و بازرسی کاسته‌شده‌ی ۷۱-۱ در ستون 18 ارائه شده است. -------- صفحهٔ بعد -------- جدول ۵-۳- برنامه‌های نمونه‌برداری پیوسته کد حرفی 7 مرحله غربال‌گری: اعداد ترخیص ! هساک ۱ مرحله نمونه‌برداری: فراوانی‌ها (]) سس یادآوری ۱- استفاده از سایر ترکیب‌های 1و ! به شرطی مجاز است که مطابق با زیربند 12.3.5 استاندارد 28594 50| محاسبه شوند. یادآوری ۲- حین مرحله غربال گری. یک سطح تصدیق (. ۷1) در سمت راست .۷1 عادی معین. برنامه نتشدیدشده است. بازرسی تشدیدشده‌ی ۷۱-7 در ستون [ ارائه شده است. در مرحله غربال‌گری هیچ برنامه کاسته‌شده‌ای وجود ندارد؛ زیرا یاداش عملکرد خوب حین غربال‌گری انتقال به مرحله نمونه‌برداری است و تاوان در مرحله‌ی نمونه‌برداری کاسته‌شده. انتقال به مرحله غربال‌گری عادی است. حین مرحله نمونه‌برداری. یک سطح تصدیق (. ۷1) در سمت راست .]۷ عادی معین. برنامه تشدیدشده متناظر و یک سطح تصدیق (.]۷1) در سمت چپ .۷1 عادی معین, برنامه کاسته‌شده متناظر در نظر گرفته می‌شود. بازرسی تشدیدشده‌ی ۷1-7 در ستون 1[ و بازرسی کاسته‌شده‌ی ۷۱-۱ در ستون ۲ ارائه یادوری ۳- اقلام نمونه با احتمال ۲ انتخاب می‌شوند تا به هر قلم محصول, شانس مساوی بازرسی‌شدن بدهند و درنتیجه بازه‌ی زمانی بین اقلام نمونه به مثال: فرض می‌شود ۱/6 - ] باشد. در ۰ قلم تولیدشده. اگر به هر قلم تولید شانس ۱ به ۶ برای انتخاب به‌منظور بازرسی داده شود. افلام ۲ ۲۲۱۹و ۹ ممکن است به‌صورت تصادفی انتخاب شوند. توجه شود که در شش قلم اول تولیدشده, یک قلم به‌صورت تصادفی (یعنی قلم ۲) برای بازرسی انتخاب شده است. در شش قلم دوم تولیدشده. یک قلم (یعنی قلم *۱) انتخاب شده است. در شش قلم سوم تولیدشده (اقلام ۱۳ تا ۱۸)» هیچ‌یک انتخاب نشده‌اند. در شش قلم چهارم تولیدشده. دو قلم (یعنی اقلام ۱۹ و ۲۲) انتخاب شده‌اند. در شش قلم گروه آخر. یک قلم (یعنی قلم ۲۹) برای بازرسی انتخاب شده ۳-۱-۳-۳-۳- مشخصات سطح تصدبق سطوح تصدیق (۷1ها) در توافقات قراردادی یا مشخصات پروژه قید می‌شوند. یک ]۷ ممکن است برای مشخصه‌های منفرد. گروهی از مشخصه‌ها یا برای زیرگروه‌های مشخصه‌های درون گروه تعیین شود. ۷ و کد حرفی (1ح) از جدول (۲-۳)» برنامه نمونه‌برداری لازم برای ارزیابی انطباق محصول با الزامات قرارداد یا مشخصات پروژه را 05 با 010006 -| -------- صفحهٔ بعد -------- تعیین می‌کند. انباشته‌هایی که به طور مداوم برآورده کننده تمام الزامات هستند. توسط برنامه‌های نمونه‌برداری این ۴-۱-۳-۳-۳- انتخاب سطوح تصدبق فرایندخطاناپذیر مطابق با زیربند ۶-۲-۳-۲ است. برای مشخصه‌های اصلی, معمولا استفاده از با۷آهای ۳ تا ۶ توصیه می‌شود. برای مشخصه‌های فرعی, معمولا استفاده از ر[/۷های ۱ تا ۲ توصیه می‌شود. هرچه مشخصه مهم‌تر باشد. مقدار ۷ بیش‌تر است. آ۷های کم‌تر هنگامی استفاده می‌شوند که اندازه‌های نسبتا کوچک نمونه ضروری است و ریسک‌های بالای نمونه‌برداری می‌توانند جایز شمرده شوند؛ برای مثال, هنگامی‌که هزینه‌های بازرسی و آزمون زیاد است یا در صورت مشخصه‌های اصلی و ۷1-2 برای مشخصه‌های فرعی باید استفاده شود. برای اطلاعات بیش‌تر به‌منظور تصمیم‌گیری برای انتخاب ,]۲۷7 به جدول‌های پیوست تا استاندارد 286594 150 مراجعه شود. ۵-۱-۳-۳-۳- روبه‌های نمونه‌برداری نمونه‌برداری در یکی از سه شدت بازرسی (عادی, تشدیدشده و کاسته‌شده) انجام می‌شود. اگر در توافقات قراردادی طور دیگری ید نشده باشد. ,ا۷ قیدشده در قرارداد باید به‌صورت بازرسی عادی در نظر گرفته شده و باید در شروع بازرسی استفاده شود. بازرسی‌های تشدیدشده و کاسته‌شده به‌ترتیب. به‌صورت آ/هایی در سمت راست و چپ شدت اولیه‌ی بازرسی در جدول (۳-۳)» (۴-۳) یا (۵-۳) تعریف می‌شوند. شدت بازرسی درحال اجرا برای هر گروه از مشخصه‌ها یا هر مشخصه منفرد.ء باید بدون تغییر ادامه یابد؛ به جز هنگامی که قواعد تغییر شدت آرائه‌شده در زیربند ۶-۱-۳-۳-۲. تغییر را الزامی کنند. قواعد تغییر شدت. برای هر مشخصه منفرد باید به طور جداگانه به‌کار برده شوند؛ به جز هنگامی که ۶-۱-۳-۳-۳- قواعد و رویه‌های تغییر شدت بازرسی ۱-۶-۱-۳-۳-۳- کلیات رویه‌های تغییر شدت بازرسی عادی, تشدیدشده و کاسته‌شده در یادآوری ۲ جدول‌های (۲-۲) (۴-۲) و (۵-۳) ارایه شده است. رویه‌های تغییر شدت بازرسی, مستقل از نتایج هرگونه اقدام جبرانی (مانند غربال گری, نمونه‌های اضافی و غیره) حاصل از وقوع عدم انطباق‌های نمونه و خودداری از پذیرش است. -------- صفحهٔ بعد -------- برخی از معیارهای تغییر شدت در جدول (۵-۳)» بستگی به ورودی متناظر در جدول (۳-۳) دارند. این ورودی‌ها با نمادهای (۳), و (1,)1 نشان داده می‌شوند. (,11 نشان‌دهنده‌ی اندازه نمونه مورد استفاده در جدول (۲-۲) برای نمونه‌برداری عادی در ا۷ و بلح درحال اجرا است. (11,)1 نشان‌دهنده‌ی اندازه نمونه تحت بازرسی تشدیدشده است. نمودار جریان رویه‌های تغییر شدت بازرسی برای نمونه‌برداری از انباشته در شکل (۲-۳) و نمودار جریان رویه‌های ۳-۳- ۲-۶-۱-۳ بازرسی عادی به نشدیدشده اگر بازرسی عادی در حال اجرا باشد. درصورتی که یکی از شرایط زیر رخ دهد. بسته به نوع نمونه‌برداری مورد استفاده, باید بازرسی تشدیدشده انجام شود: الف- برای نمونه‌برداری از انباشته (جدول‌های ۳-۳ و ۴-۳): هنگامی که از پذیرش دو انباشته از میان «۵ انباشته با کم‌تر از انباشته‌های آخر»» خودداری شود. ب- برای نمونه‌برداری پیوسته (جدول ۵-۳): هنگامی که حین غربال‌گری عادی یا نمونه‌برداری عادی, دو قلم نامنطبق در دوره زمانی بازرسی (که در مجموع بیش از ۵ برابر (11:)]۷ نیست) یافشت شود (شامل تمام اقلام بازرسی‌شده خواه حین غربال‌گری خواه حین نمونه‌برداری). دراین‌صورت. تغییر شدت بازرسی از غربال‌گری عادی یا نمونه‌برداری عادی به غربال‌گری تشدیدشده باید انجام شود. ۳-۳- ۳-۶-۱-۳ بازرسی تشدیدشده به عادی اگر بازرسی تشدیدشده در حال اجرا باشد. درصورتی‌که هر دو شرط زیر برآورده شود. باید بازرسی عادی انجام شود: الف- علت وقوع عدم انطباق, تصحیح شود. ب- برای نمونه‌برداری از انباشته (جدول‌های ۳-۳ و ۴-۳): ۵ انباشته متوالی پذیرفته شود؛ یا برای نمونه‌برداری پیوسته (جدول ۵-۳): حین نمونه‌برداری تشدیدشده. هیچ قلم نامنطبقی در دوره زمانی بازرسی (که در مجموع حداقل ۵ برابر (1,)7 است) یافت نشود (شامل تمام اقلام بازرسی‌شده خواه حین غربال‌گری خواه حین نمونه‌برداری). دراین‌صورت. تغییر شدت بازرسی از نمونه‌برداری تشدیدشده به نمونه‌برداری عادی مجاز است. ۴-۶-۱-۳-۳-۳- بازرسی عادی به کاسته‌شده اگر بازرسی عادی در حال اجرا باشد. درصورتی که شرایط زیر برآورده شود. بازرسی کاسته‌شده می‌تواند انجام شود: الف- برای نمونه‌برداری از انباشته (جدول‌های ۲-۲ و ۴-۲): ۱۰ انباشته متوالی حین بازرسی عادی پذیرفته شود؛ با برای نمونه‌برداری پیوسته (جدول ۵-۳): هنگامی که حین نمونه‌برداری عادی, هیچ قلم نامنطبقی در دوره زمانی بازرسی (که در مجموع حداقل ۱۶ برابر : است) یافت نشود (شامل تمام اقلام بازرسی‌شده خواه حیر -------- صفحهٔ بعد -------- غربال گری خواه حین نمونه‌برداری). دراین‌صورت. تغییر شدت بازرسی از نمونه‌برداری عادی به نمونه‌برداری ب- تولید با نرخ پایدار انجام شود. ت- بازرسی کاسته‌شده» توسط مرجع مسوول مطلوب در نظر گرفته شود. ۵-۶-۱-۳-۳-۳- بازرسی کاسته‌شده به عادی الف - برای نمونه‌برداری از انباشته (جدول‌های ۳-۲ و ۲-۲): هنگامی که از پذیرش یک انباشته خودداری شود؛ یا برای نمونه‌برداری پیوسته (جدول ۵-۳): هنگامی که حین بازرسی, یک قلم نامنطبق یافت شود. تب تولید به‌صورت بی‌قاعده و با تاخیر انجام شود. ت- سار شرایطی که اجرای مجدد بازرسی عادی را توجیه می‌کند. باید به غربال‌گری عادی انجام شود. ۶-۶-۱-۳-۳-۳- متوقف‌سازی بازرسی نمونه‌برداری» پس از متوقف‌سازی دوباره شروع می‌شود. باید به‌صورت بازرسی تشدیدشده انجام شود. الف - برای نمونه‌برداری از انباشته: هنگامی که عدد تجمعی انباشته‌های پذیرفته‌نشده در یک رشته انباشته متوالی, حین بازرسی تشدیدشده اصلی به ۵ برسد. قلم نامنطبق یافت شود 9 تیداد اقلام غربال‌گری‌شده مساوی یا کم‌تر از ۱۰ برابر 1 باشد. ([1 )11 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ نی شکل ۴-۳-, ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب غربال‌گری عادی خیر عدم پذیرش ۲ مورد از ۵ : (یا کم‌تر از ۵) شدت بازرسی برای نمونه‌برداری از انباشته -------- صفحهٔ بعد -------- فصا سوم - رویه‌های نمونه‌برداری 33333333333 سایر شرایط بلی حکم کننده 1 بازرسی عادی؟ خیر یافت شدن عدم انطباق؟ نمونه‌برداری کاسته شده اس لا کر ۳ ۱۳۴ ۰۳ جج3ج3چ232323ج2جججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججججج ۳ غربال‌گری عادی : یافت شدن دو قلمم یافت شدن نامنطبق در دوره بنج برابر ([۳) ,۲ براورده شدن عدد ترخیص برای نمونه‌برداری عادی؟ نمونه‌برداری عادی * برابر (11:)۳ حیر یافت شدن نامنطبق در دوره پس از آخرین قلم عدم انطباق؟ بازرسی معادل -۵- روبه‌های تغییر شدت بازرسی برای نمونه‌برداری پیوسته -------- صفحهٔ بعد -------- برآورده سدن عدد ترخیص برای : دوره زمانی طولانی نمونه‌برداری غربال گری؟ پنج برایر (17), پس از آخرین قلم راهنما: (1۷),: اندازه نمونه تحت بازرسی عادی (71),: اندازه نمونه تحت بازرسی تشدیدشده شکل ۵-۳- رویه‌های تغییر شدت بازرسی برای نمونه‌برداری پیوسته - ادامه ۲-۳-۳-۳ جدول‌های بازرسی برمبنای نمونه‌برداری ۱-۲-۳-۳-۳- کلیات مثال‌های مربوط به چگونگی استفاده از جدول‌های (۲-۲) تا (۵-۳) نحوه اعمال قواعد تغییر شدت بازرسی و چگونگی انجام محاسبات ضروری, برای برنامه‌های نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها در زیربند ۳-۲-۲-۳-۳-۳. برنامه‌های نمونه‌برداری برمبنای متغیرها در زیربند ۵-۳-۲-۳-۲۳-۲ و برنامه‌های نمونه‌برداری پیوسته در زیربند ۶-۳۴-۲-۳-۲-۲ ارائه شده‌اند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۲-۳-۳-۳- نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها برای بازرسی انباشته ۱-۲-۲-۳-۳-۳- برنامه‌های ترجیحی نمونه تحت بازرسی باید معادل با اندازه نمونه داده‌شده توسط برنامه نمونه‌برداری باشد و حتی یافته‌شدن یک قلم نامنطبق قبل از بازرسی تمام اقلام ذکرشده در برنامه نمونه‌برداری, منجر به تغییر تعداد واحدهای نمونه نمی‌شود. ۲-۲-۲-۳-۳-۳- معیارهای پذ برش اندازه‌ی ارائه‌شده در جدول (۲-۲) وجود نداشته باشد. ۳-۲-۲-۳-۳-۳- مثال برای بازرسی تعدادی مهره فولادی از نظر فقدان رزوه» سطح تصدیق ۴ (4-]۷) انتخاب شده است. برنامه نمونه‌برداری انتخاب‌شده. برمبنای شاخصه‌ها و باتوجه به جدول (۲-۳) است. اندازه‌های انباشته ممکن است به‌دلیل جدول ۶-۳- کارنامه بازرسی برای نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها نحوه برخورد ۱ شدت با انباشته " (1//1) دو انباشته از «پنج انباشته یا کم‌تر» پذیرفته نشده است. شدت را به ۷1-4 تشدیدشده تغییر دهید. فرایند را بررسی کنید. فرایند. تصحیح شده و ۵ انباشته متوالی پذیرفته شده است. شدت را به ۷1-4 عادی تغییر دهید. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۲-۳-۳-۳- نمونه‌برداری برمبنای متغیرها برای بازرسی انباشته ۱-۳-۲-۳-۳-۳- برنامه‌های ترحیحی نمونه تحت بازرسی باید معادل با اندازه نمونه داده‌شده توسط برنامه نمونه‌برداری باشد و حتی یافته‌شدن یک قلم نامنطبق قبل از بازرسی تمام اقلام ذکرشده در برنامه نمونه‌برداری, منجر به تغییر تعداد واحدهای نمونه نمی‌شود. ۲-۳-۲-۳-۳-۳- محدودیت‌های استفاده نمونه‌برداری برمبنای متغیرهاء بدون محدودیت استفاده نمی‌شود. به بیان دیگر. استفاده از این نوع نمونه‌برداری وابسته به مدار کی (حاصل از تحلیل‌های آماری یا نموداری) است که نشان دهند فرضیات استقلال و نرمال‌بودن توزیم. برآورده شده‌اند. مثال‌هایی درباره انحراف از نرمال‌بودن. در 5479 150 ارائه شده است. هرگاه مدارک ارائه‌شده نتواند استفاده از این نوع نمونه‌برداری را توجیه کند. دراین‌صورت «نمونه‌برداری برمبنای شاخصه‌ها» باید استفاده شود. ۳-۳-۲-۳-۳-۳- قلم نامنطبق برای مقاصد «نمونه‌برداری برمبنای متغیرها». اگر مقدار اندازهگیری‌شده‌ی مشخصه کیفیت یک قلم محصول خارج از رواداری تعیین‌شده باشد. آن قلم محصول باید نامنطبق در نظر گرفته شود. ۴-۳-۲-۳-۳-۳- معیارهای پذ برش انباشته هنگامی قابل پذیرش در نظر گرفته می‌شود که نمونه‌ی آن شامل هیچ قلم نامنطبقی نباشد و معیارهای ۷ و یا ۳ را برآورده نکند؛ دراین‌صورت انباشته. معیارهای پذیرش را برآورده نمی‌کند. برای آگاهی از جزییات بیش‌تر به زیربند 5.1.2.3.4 استاندارد 28594 190 مراجعه شود. ۵-۳-۲-۳-۳-۳- مثال حداکثر دمای عملیاتی برای ابزاری مشخص, ۲* ۹۸ تعیین شده است. سطح تصدیق ۱ (۷1-1) برای این ابزار انتخاب شده است. انباشته‌ای حاوی ۴۰ قلم از این ابزار برای بازرسی منطبق بر نمونه‌برداری برمبنای متغیرها عرضه می‌شود. مطابق با جدول (۴-۳) اندازه نمونه برای کد حرفی ۸ برابر با ۴ < ,۳ است. فرض می‌شود که مقادیر حاصل از اندازه‌گیری دما برابر با ۹۲ ۹۳.۹۲ ۸۷ ۹۲ ۸۴ و ۹۲ ۹۶ باشد. انطباق با معیارهای پذیرش باید تعیین شود. محاسبات در جدول (۷-۳) ارائه شده است. باتوجه به جدول و برآورده‌شدن تمام معیارهای پذیرش مربوط انباشته پذیرفته می‌شود. -------- صفحهٔ بعد -------- [ 5 1 1 ۱ [ - رویه‌های نمونه‌برداری ۳( ۷ جدول ۷-۳- مثالی از محاسبات برای نمونه‌برداری برمبنای متغیرها. مشخصات تک حدی اندازه نمونه س- مطابق با جدول ۲ سس سس سس چا سس شاخص کیفیت ( ۰.0 1111 ۱/۵۵۲ << ۸ ابت قابلیت پذیرش ال حداکثر مقدار مجاز برای مقدار *1 نمونه (۳) است برای مشخصات دو حدی دمای عملیاتی برای ابزاری مشخص. ‎٩‏ ۸۲ و حداکثر دمای عملیاتی برای آن» ۹۳ ۹۸ تعیین شده است. دیق ۱ (1-]۷) برای این ابزار انتخاب شده است. انباشته‌ای حاوی ۴۰ قلم از این ابزار برای بازرسی منطبق بر ی برمبنای متغیرها عرضه می‌شود. مطابق با جدول (۴-۳) اندازه نمونه برای کد حرفی ۸ برابر با 4< ,1 است. شود که مقادیر حاصل از اندازه گیری دما برابر با ج* 0.۹۲ ۸۷ 0 ۸۴ و 60 ۹۶ باشد. انطباق با معیارهای ید تعیین شود. محاسبات در جدول (۸-۳) ارائه شده است. باتوجه به جدول و برآورده‌شدن تمام معیارهای -------- صفحهٔ بعد -------- ۸ ۳-۳-۳ ۳-۳-۳ ۳-۳-۳ اس جحدول ۸-۳- مثالی از محاسات برای نمونه‌برداری برمبنای متغیرها. مشخصات دو حدی مطابق با جدول ۲ ست سس ۵ + (۸۹۷۵-۸۲) ۵( -لا) ۵ + (۹۸-۸۹۷۵) ( .)11 ۱۵۵۲ ۳ ۸ ۳۳۲ ابت قابلیت پذیرش *1, حداکثر مقدار مجاز برای مقدار *1 نمونه (۳) است ۴۳۲۰ نمونه‌برداری پیوسته برمینای شاخصه‌ها ۱-۴-۰ برنامه‌های ترجیحی های نمونه‌برداری پیوسته‌ی ترجیحی برمبنای شاخصه‌ها در جدول (۵-۳۲) ارائه شده است. ۲-۴-۰ شرایط روبه‌های نمونه‌برداری پیوسته ز استفاده از رویه «نمونه‌برداری پیوسته برمبنای شاخصه‌ها» برای بازرسی, شرایط زیر باید وجود داشته باشند: درصورت الزام به بازرسی / ۰۱۰۰ وجود فضاء تجهیزات و نیروی انسانی فراوان در ایستگاه بازرسی یا نزدیک آن؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۳- ۳-۴-۲-۳ رویه بازرسی برمبنای نمونه‌برداری پیوسته در شروع تولید. تمام اقلام باید بازرسی شوند. اگر هر دو شرط زیر براورده شود. بازرسی برمبنای نمونه‌برداری می‌تواند با فراوانی 1 آغاز شود. الف- تمام اقلام محصول, پیکربندی یکسان داشته و تحت شرایط پایدار تولید شده باشند. ب- حداقل ا قلم متوالی (اعداد ترخیص در جدول ۵-۳) بازرسی‌شده. عاری از عدم انطباق باشند. اگر یک یا چند شرط زیر رخ دهد. بازرسی برمبنای نمونه‌برداری باید پایان و به‌صورت بازرسی ./ ۱۰۰ ادامه یابد: - فرایند تولید به‌مدت بیش از سه روز کاری قطع شود؛ - الزام اینکه تمام اقلام محصول, پیکربندی یکسان داشته و تحت شرایط پایدار تولید شده باشند. دیگر برآورده - حین نمونه‌برداری, یک قلم دارای عدم انطباق یافت شود. اگر شرایط الف و ب برای آغاز نمونه‌برداری برآورده شوند. بازرسی برمبنای نمونه‌برداری می‌تواند از سر گرفته شود. ۳-۳- ۴-۴-۲-۳ معیار پذ برش در نمونه‌برداری پیوسته. اقلام محصول, به‌صورت انفرادی قابل پذیرش یا غیر قابل پذیرش در نظر گرفته می‌شود. هنگامی که بازرسی ./ ۱۰۰ انجام می‌شود. هر قلم به‌صورت انفرادی, بازرسی شده و به‌عنوان قلم منطبق یا نامنطبق طبقه‌بندی می‌شود و بر طبق آن» پذیرفته شده یا پذیرفته نمی‌شود. اگر بازرسی برمبنای نمونه‌برداری انجام شود. هر قلم بازرسی‌شده. بسته به اینکه منطبق یا نامنطبق باشد. به‌عنوان قابل پذیرش یا غیر قابل پذیرش طبقه‌بندی می‌شود و هر قلم بازرسی‌نشده» منطبق در نظر گرفته شده و بنابراین پذیرفته می‌شود (به زیربند ۵-۴-۲-۳-۳-۳ مراجعه شود). ۵-۴-۲-۳-۳-۳- ملاحظات ویژه برای عدم انطباق بحرانی علاوه بر مقررات ارائه‌شده در زیربند ۷-۲-۳-۳ اگر حین بازرسی برمبنای نمونه‌برداری. یک قلم نامنطبق بحرانی یافت شود؛ تمام محصولات پس از آخرین قلم منطبق یافت‌شده. باید بازرسی شوند. ۳-۳ ۶-۴-۲-۳ مثال بازرسی چشمی قطعات فلزی پرسی به‌منظور بررسی وجود خال‌جوش. بلافاصله پس از عبور اقلام از ایستگاه جوش‌کاری نقطه‌ای انجام می‌شود. سطح تصدیق ۲ (2-]۷) برای این قطعات انتخاب شده است. محصول برای بازرسی منطبق بر نمونه‌برداری پیوسته برمبنای شاخصه‌ها عرضه می‌شود. اندازه فاصله زمانی تولید. یک شیفت ۸ ساعته است؛ که در ابتدا حاوی ۷۰۰ تا ۸۰۰ قطعه جوش‌داده‌شده خواهد بود. با استفاده از ۷1-2 و کد حرفی 2 از جدول (۲-۳» مقادیر زو ؟ (جدول ۵-۳) به‌ترتیب برابر با ۱۱۶ و ۱/۴۸ خواهد شد. بخشی از نمونه کارنامه بازرسی در جدول (4-۳) ارائه -------- صفحهٔ بعد -------- ۰ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب جدول ۹-۳- کارنامه بازرسی برای نمونه‌برداری پیوسته رو بداد: اقدام ۰ قلم بازرسی‌شده‌ی متوالی (۱۱۶ قلم از غربال‌گری و ۸۴ قلم از نمونه‌برداری) مشاهده شد: چون ۰ معادل با ۱۰ برابر اندازه نمونه داده‌شده برای ۷-2 و کد حرفی ‏ در جدول (۳-۳) است؛ شدت را به بازرسی کاسته‌شده با 1/68 -] تغییر دهید. قلم نمونه‌برداری‌شده بعدی به‌صورت تصادفی با 1/68 -<-] انتخاب شد. اندازه فاصله‌ی تولید سه برابر شد (۲۱۰۶ تا ۲۴۰۰ قلم به جای ۷۰۰ تا ۸۰۰ قلم): مرحله نمونه‌برداری با کد حرفی 2 را پایان دهید و مرحله نمونه‌برداری با کد حرفی تا را با 1/68 -] آغاز کنید؛ زیرا بازرسی کاسته‌شده و ۷1-2 هنوز معتبر است. اولین قلم نمونه‌برداری‌شده به‌صورت تصادفی با 1/136 -<-] انتخاب و منطبق یافته شد: نمونه‌برداری ۱/136 تصادفی را ادامه دهید. ۱/۹ ۳ قلم نامنطبق یافت شد: شدت را به بازرسی عادی تغییر دهید. مرحله غربال گری را با ۲۲۸ - [ آغاز 36 کنید؛ زیرا ۷1-2 و کد حرفی نا هنوز معتبر است. ۵ ۸ - ا قلم منطبق متوالی ترخیص شد: مرحله نمونه‌برداری را با 1۸96 ۶ آغاز کنید. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۴ سعطوح بازرسی فنی -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم - سطوح بازرسی ففی ۱۳ ۳ ۱-۴- مقدمه تامین اقلام باید مطابق با یکی از سطوح بازرسی قیدشده در سفارش/توافقات قراردادی انجام شود. سطح بازرسی هر یک از اقلام باید توسط مشتری/ مصرف‌کننده تعیین شود. انجام فعالیت‌های بازرسی توسط بازرس باتوجه به سطح بازرسی قیدشده برای هر یک از اقلام در سفارش/توافقات قراردادی» صورت می‌گیرد. سطوح متداول بازرسی در کشورء چهار سطح ۰۲۰۱ ۳ و ۴ هستند. ۳-۴- بازرسی سطح ۱ ۱-۲-۴ کلیات منظور از بازرسی سطح ۱ء حضور دائمی بازرس در زمان فرایند ساخت اقلام در کارخانه سازنده/تولیدکننده است. در این حالت. لازم است قبل از شروع بازرسی,» تعداد بازرس‌ها متناسب با حجم اقلام و ایستگاه‌های بازرسی انتخاب شوند. همجنین, تمام الزامات مطابق با 7۳]. مشخصات پروزه و استانداردهاء باید مورد توافق سازمان‌های ذی‌نفم ۲-۲-۴- حداقل اقدامات لازم حداقل اقدامات لازم برای انجام بازرسی سطح ۱ به شرح زیر است: ۱ حضور نهاد بازرسی در جلسه قبل از بازرسی و انجام هماهنگی‌های لازم؛ ۲ بازدید از خط تولید و مراحل ساخت اقلام؛ ۳- بررسی و تایید برنامه کیفیت سازنده/تولیدکننده و اطمینان‌یافتن از پیاده‌سازی آن در سازمان؛ ۴ مرور و بررسی دستورالعمل‌ها و رویه‌های ساخت/تولید (از قبیل رویه ساخت و تولید. نقشه‌های ساخت. رویه جوش‌کاری» تاییدیه رویه جوش‌کاری» رویه عملیات گرمایی» رویه آماده‌سازی سطح, رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی, رویه آزمون‌های مخرب و غیرمخرب) و اطمینان‌یافتن از انجام کلیه فرایندهای ساخت/تولید. آزمون و بازرسی بر اساس روش‌های مدون و تاییدشده؛ ۵- بررسی و تایید مشخصات فنی و گواهی‌نامه مواد و مصالح؛ ۶ بازرسی از مواد اولیه و مصالح ورودی ساخت/تولید؛ ۷ اطمینان‌یافتن از انطباق رویه(های) جوش‌کاری با مشخصات پروژه و استانداردها و تایید رویه(های) جوش کاری؛ ۸- بررسی و احراز صلاحیت و محدوده مجاز کاری جوش‌کاران و اپراتورهای جوش‌کاری؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ٩‏ حضورء بازرسی و کنترل ایستگاه‌های ساخت/تولید از قبیل ریخته‌گری, شکل‌دهی, ماشین‌کاری» جوش‌کاری و سایر موارد؛ ۰ اطمینان‌یافتن از انجام تمام فرایندهای جوش‌کاری مطابق با رویه‌ها و محدوده‌های مجاز جوش‌کاری تاییدشده؛ ۱- بررسی و احراز صلاحیت آزمون‌گرهای غیرمخرب؛ ۲- نظارت بر انتخاب و تایید نمونه‌ها برای انجام آزمون‌های مخرب و غیرمخرب مطابق با مشخصات پروژه و استاندار دها؛ ۳- نظارت بر آزمون‌های مخرب و اطمینان‌یافتن از انجام تمام آزمون‌های مورد نیاز؛ ۴ مرورء بررسی و تایید نتایج آزمون‌های غیرمخرب و اطمینان‌یافتن از گستره» تعدادء موقعیت. درصد و انجام درست تمام آزمون‌های غیرمخرب؛ ۵- نظارت بر تعمیرات و اقدامات اصلاحی؛ ۶- کنترل نحوه جداسازی اقلام مردودی؛ ۷- بازرسی و نظارت بر انجام عملیات گرمایی و تایید نمودار و نتایج حاصل از آن؛ ۸- بازرسی و تایید نتایج عملیات آب‌کاری, آستری/روکش کاری؛ ۹٩‏ بازرسی ظاهری و ابعادی؛ *۰- بازرسی و نظارت بر تمام آزمون‌های هیدروستاتیک. عملکردی» نوعی, معمول و غیره و تایید نتایج آن؛ ۱- بازرسی و نظارت بر انجام عملیات آماده‌سازی سطح. رنگ‌آمیزی و پوشش؛ ۳ بازرسی از نشانه‌گذاری و پلاک مشخصات فنی اقلام؛ ۳ بازرسی نهایی؛ ۴ مرورء بررسی و تایید مدارک ساخت و کنترل کیفی به‌منظور اطمینان‌یافتن از انجام مراحل ساخت و بازرسی؛ ۵- تهیه و تدوین گزارش‌های بازدید بازرسی؛ ۶- بررسی نهایی و اطمینان‌یافتن از محتوی, کیفیت و درستی مدارک و کتابچه نهایی؛ ۷ بازرسی بسته‌بندی؛ ۸- صدور مجوز حمل اقلام؛ -۹٩‏ صدور گواهی‌نامه بازرسی اقلام؛ ۳۰ سایر موارد در چارچوب توافقات قراردادی. نمونه‌ای از شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی سطح ۱ در جدول (۱-۴) ارائه شده است. -------- صفحهٔ بعد -------- یو جدول ۴ هماهنگ کننده بازرسی (برای کنترل عملکرد ناظرین و بازرسین) ۱- دریافت مدارک مرتبط با اقلام از کارفرما: ۱-۱- سفارش‌آقرارداد خرید ۲-۱- مدارک فنی ۳-۱- فهرست استانداردهای مرجع ۴-۱- شرایط بسته‌بندی ۵-۱- شرایط اختصاصی کاربری اقلام ۶-۱- سایر مشخصات کمی و کیفیتی مربوط به اقلام ۲- اخذ و بررسی برنامه تفصیلی تولیدی از کارخانه ۳- تهیه و تدوین برنامه بازرسی: ۱-۳- بررسی مکاتبات و توانمندی‌های سازنده: ۲-۱-۳ کنترل تناسب رویه‌ها با موضوع فعالیت ۳-۱-۳- کفایت و صلاحیت نیروی انسانی ۴-۱-۳- کفایت و کارایی ماشین‌آلات و تجهیزات ۵-۱-۳- کفایت و کارایی تجهیزات آزمایشگاهی ۶-۱-۳- وضعیت کالیبراسیون ابزارآلات کنترلی و تولیدی ۳-۳- تعیین مشخصات مهم فرایند ۴۳ تیه فهرست ازمون‌های موردنیاز و تعیین وضعیت آزمون‌های قابل انجام در ۵-۳- تعیین آزمایشگاه‌های مورد تایید کارفرما برای انجام آزمون‌ها ۶-۳ تهیه و تدوین سیاهه مواد (/130۸) محصول ۸-۳ تهیه چک‌لیست کنترل ورودی براساس ۷1 و مشخصات فنی ۹-۳ تهیه چک‌لیست کنترلی حین تولید براساس مشخصات مهم محصول و فرایند براساس مشخصات فنی مطابق استاندارد. نحوه بسته‌بندی و خواست کارفرما ۱۱-۳- تعیین روش نمونه‌برداری براساس این ۱۲-۳ تهیه برنامه کنترل: ۱-۱۲-۳- ایستگاه‌های بازرسی ۲-۱۳-۳- پارامترهای کنترلی ۳-۱۲۳ محدوده‌های بدیرش ۴-۱۲۳ روش اندازه گیری ۵-۱۳۲-۳- تجهیزات اندازه گیری ۶-۱۳-۳- روش نمونه‌برداری ۷-۳۳ تناوب نمونه‌برداری و تعداد نمونه ۸-۱۳-۳- کنترل کننده ۹-۱۲-۳- روش بت ۳ کنترل ۱۹-۱۲۳ نفر روز بازرس موردنیاز (اخذ تاییدیه از کارفرما) (۳ -۱- نمونه‌ای از شرح تفصیلی خدمات بازرسی ف ناظر مقیم کارخانه (برای نظارت بر تولید) ۱- دریافت مدارک مرتبط با اقلام از نهاد بازرسی: ۱-۱- سفارش‌اقرارداد خرید ۳-۱- مدارک فنی ۳-۱- استانداردهای مرجع ۴-۱- شرایط بسته‌بندی ۱(-۵- شرایط اختصاصی کاربری اقلام ۶-۱- سایر مشخصات کمی و کیفیتی مربوط به اقلام ۳- دریافت برنامه بازرسی از نهاد بازرسی: ۱-۳- درصورت نیاز, اخذ فهرست اقدامات ۳-۱-۳ تناسب رویه‌ها با موضوع فعالیت ۳-۱-۳ کفایت و صلاحیت نیروی انسانی ۴-۱-۳- کفایست و کارایی مانشسین‌آلات و تجهیزات تولیدی ۵-۱-۳- کفایت و کارایی تجهیزات آزمایشگاهی ۶-۱-۳- وضعیت کالیبراسیون ابزارآلات کنترلسی و تولیدی ۳-۳ اخذ فهرست مشخصات مهم محصول ۳-۳ اخذ فهرست مشخصات مهم فرایند ۴-۳ اخذ فهرست آزمون‌های موردنیاز و تعیین وضعیت آزمون‌های فابل انجام در محل سازنده ۵-۳- اخذ فهرست آزمایشگاه‌های مورد تایید کارفرما برای انجام آزمون‌ها ۶-۳- اخذ سیاهه مواد (/130۸) محصول ۷-۳-اخذ ایستگاه‌های بازرسی در محل سازنده ۸-۳ اخد چک م لیست کنترل ورودی ۱۰-۳ اخذ چک‌لیست کنترل محصول نهایی ۱۱-۳- تعیین روش نمونه‌برداری براساس این ۱-۱۳۳ ایستگاه‌های بازرسی ۲-۱۳-۳- بارامترهای کننرلی ۳-۱۳۲۳ محدوده‌های بذ برش ۴-۱۳-۴۳ روش اندازه‌گیری ۵-۱۳-۳- تجهیزات اندازهگیری ۶-۱۳۳ روسر ب‌ نمونه‌برداری ۷-۱۳-۳- تناوب نمونه‌برداری 9 تعداد نمونه ۸-۱۳-۴۳ کنت لک کننده ۱۵ بی سطح ۱ بازرس (برای ترخیص اقلام و نظارت به‌صورت موردی) ۱- دریافت مدارک مرتبط با اقلام از نهاد بازرسی: ۱-۱- سفارش‌آقرارداد خرید ۲-۱- مدارک فنی ۳-۱ استانداردهای مرجع ۳-۱ شرایط بسته‌بندی ۵-۱- شرایط اختصاصی کاربری اقلام ۶-۱- سایر مشخصات کمی و کیفیتی مربوط به اقلام ۲- اخذ برنامه تفصیلی تولیدی از نهاد بازرسی ۳- دریافت برنامه بازرسی از نهاد بازرسی: ۱-۳- درصورت نیاز. اخذ فهرست اقدامات ۱-۱-۳ جزییات رویه‌ها ۲-۱-۳ تناسب رویه‌ها با موضوع فعالیت ۳-۱-۳ کفایت و صلاحیت نیروی انسانی ۴-۱-۳- کفایت و کارایی ماشین‌آلات و تجهیزات تولیدی ۵-۱-۳- کفایت و کارایی تجهیزات آزمایشگاهی ۶-۳ وضعیت کالیپراسیون ابزارآلات کنترلی و تولیدی ۷-۱-۳- مکانیسم قابلیت ردیایی و شناسایی ۲-۳- اخذ فهرست مشخصات مهم محصول ۳-۳ اخذ فهرست مشخصات مهم فرایند ۴-۳ اخذ فهرست آزمون‌های موردنیاز و تعیین وضعیت آزمون‌های قابل انجام در محل سازنده ۵-۳- اخذ فهرست آزمایشگاه‌های مورد تایید کارفرما برای انجام آزمون‌ها ۶-۳- اخذ سیاهه مواد (/130۸) محصول ۷-۳-اخد ایستگاه‌های بازرسی در محل سازنده ۸-۳ اخذ چک‌لیست کنترل ورودی ۹-۳ اخذ چک‌لیست کنترلی حین تولید ۱۰-۳ اخذ چک‌لیست کنترل محصول نهایی ۱۱-۳- تعیین روش نمونه‌برداری براساس این سریه ۱۳-۳ اخذ برنامه کنترل: ۱-۱۳-۳- ایستگاه‌های بازرسی ۲-۱۳-۴۳ بارامترهای کننرلی ۳-۱۳۲-۳- محدوده‌های بذیرش ۴-۱۳-۳- روس اندازه‌گیری ۵-۱۳-۴۳ تحهیزات اندازه‌گیری ۶-۱۳-۳- روسر ات نمونه‌برداری ۷-۱۳-۳- تناوب نمونه‌برداری و تعداد نمونه ۸-۱۳-۴۳ کنت لک کننده ۹-۱۳۳ روش ای 9 کننرل -------- صفحهٔ بعد -------- ۶ 1 ادامه جد۱ هماهنگ کننده بازرسی (برای کنترل عملکرد ناظرین و بازرسین) ۴- برنامه‌ریزی برای حضور مستمر و منظم ناظرین هنگام تولید و بازرسین هنگام ترخیص اقلام ۵- طراحی گردش کار منظم برای حسن جریان آمور ۶ تدارک و انجام اقدامات لازم برای اجرای برنامه بازرسی (ردیف ۲) در محل سازنده و کنترل ۱-۶ - کنترل اجرای برنامه‌ی «کنترل مواد ورودی»» ۱-۱-۶ - بررسی و کنترل گزارشات ارسالی موجودی انبار ۳-۱-۶ بررسی برنامه کنترل اقلام ورودی ۳-۱-۶- بررسی و اظهارنظر در خحصوص مکانیسم عدم استفاده اقلام ورودی قبل از کنترل ناظر ۴-۱-۶ کنترل فهرست تامین‌کنندگان معتبر اقلام ورودی ۵-۱-۶- کنترل تناظر فهرست فوق با /1301 محصول ۶-۱-۶- بررسی سوابق جک‌لیست‌های کنترل ورودی: الف- بررسی سوابق تطبیق تامین‌کننده با فهرست ب- بررسی سوابق کنترل‌های عمومی پ- بررسی سوابق انجام آزمون‌ها ت- بررسی سوابق کنترل وضعیت اقلام ورودی ث- پیگیری وضعیت نهایی اقلام مردودی در ج- پیگیری نتایج و موارد مندرج در گزارشات ۲-۶ کنترل سوابق اجرای برنامه‌ی «کنترل ۱-۲-۶- کنترل تاییدیه مواد مصرفی ۳-۲-۶ بررسی و مقایسه آمار تولید با برنامه نفصیلی ۳-۲-۶ بررسی برنامه کنترل پارامترهای فرایندی و ۴-۲-۶ بررسی سوابق جک‌لیست‌های «کنترل حین تولید» الف- بررسی سوابق کنترل پارامترهای فرایندی ب- بررسی سوابق کنترل توالی مراحل تولیدی و تطابق اجرا با دستورالعمل‌های تولید ت- بررسی سوابق انجام آزمون‌ها مطابق با برنامه کنتر| ۵-۳۶- بررسی مکانیسم شناسایی و جداسازی قطعات ۶-۳-۶ بررسی سوابق نظارت بر عملکرد تحهیزات تولیدی ۸-۳-۶ بررسی گزارشات روند و سرعت تولید. توقف‌های احتمالی خط 0 مسایل فنی 2 ارانه به کارفرما ۳-۶ بررسی سوابق چک‌لیست‌های کنترل محصول نهایی ۱-۳-۶ - بررسی سوابق کنترل آمار تولید ۳-۳۶ بررسی سوابق انجام آزمون‌ها مطابق با برنامه ۴-۳-۶ بررسی گزارشات آمار تولید و تجزیه و تحلیل انحرافات و ارائه به کارفرما ۳( شیووزا ول ۱-۴- نمونه‌ای از شرح تفصیلی خدمات بازر. ناظر مقیم کارخانه (برای نظارت بر تولید) ۴ اجرای برنامه نهاد بازرسی برای حضور مستمر و واحدهای مختلف مرتبط با اقلام ۵- اخذ گردش کار از نهاد بازرسی ۶ اجرای برنامسه بازرسی (ردیف ۳( در محل سازنده: ۱-۶- کنترل مواد ورودی: ۱-۱-۶ بررسی کاردکس موجودی انبار و نقاط سفارش اقلام ورودی مصرفی مرتبط با محصول ۳-۱-۶ برنامه‌ریزی برای کنترل به‌موقع اقلام ورودی ۳-۱-۶ تعریف مکانیسمی برای اطمینان‌یافتن از عدم استفاده اقلام ورودی قبل از کنترل ناظر ۴-۱-۶ تهیه فهرست تامین‌کنندگان معتبر اقلام ورودی ۵-۱-۶- تناظر فهرست فوق با 13001 محصول ۶-۶ کنترل اقلام ورودی (چک‌لیست‌های کنترل ورودی): الف- تطبیق تامین‌کننده با فهرست تامین‌کنندگان معتبر ب- نمونه‌برداری و انجام کنترل‌های عمومی از قبیل مقدار مواد. نوع و گونه مواد. وضعیت ظاهری. تاریخ انقضای مواد. نحوه بسته‌بندی و ... پ- انجام آزمون‌های لازم مطابق با برنامه کنترل ت- تعیین تکلیف اقلام ورودی (تاییدآرد) ث- قرنطینه کردن اقلام مردودی ج- تهیه گزارشات مربوط برای سازنده و نهاد بازرسی ۱-۲-۶ کنترل تاییدیه مواد مصره ۳-۶ اخذ برنامه تولید و بررسی تناسب با برنامه ۳-۲-۶ برنامه‌ریزی برای حضور و کنترل پارامترهای ۶ کنترل حین تولید (چک‌لیست‌های کنترل حین تولید): الف - کنترل پارامترهای فرایندی (دماء زمان و ...) ب- کنترل توالی مراحل تولیدی و تطابق اجرا با دستورالعمل‌های تولید ت- بررسی سوابق انجام آزمون‌ها مطابق با برنامه کنترل ۵-۲-۶- کنترل مکانیسم شناسایی و جداسازی قطعات نیمه‌ساخته نامنطبق ۶-۲-۶- نظارت بر عملکرد تجهیزات تولیدی ۷-۲-۶- کنترل و بررسی برنامه تعمیرات و نگهداری ۸-۲-۶ تهیه گزارشات روند و سرعت تولید. توقف‌های احتمالی خط و مسایل فنی ۳-۶ کنترل محصول نهایی (چک‌لیست محصول ۱-۳-۶- کنترل آمار تولید ۲-۳-۶ کنترل وضعیت ظاهری محصولات ۳-۳-۶ نمونه‌برداری و انجام آزمون‌ها مطابق با برنامه کنترل ۳-۳۶ تهیه گزارشات آمار تولید و تجزیه و تحلیل انحرافات ر مه با زرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب 3چجچجچشششششششششششششش ۳ بازرس (برای ترخیص اقلام و نظارت به‌صورت موردی) ۴- اجرای برنامه نهاد بازرسی برای حضور مستمر و منظم در محل سازنده به‌منظور انجام بازرسی و ازمون و ترخیص اقلام ۵- اخذ گردش کار از نهاد بازرسی ۶- کنترل مستندات و نظارت برای اجرای برنامه بازرسی در محل سازنده: ۱-۶- کنترل مستندات و نظارت بر فراینشد «کنترل مواد ورودی»: ۱-۱-۶- کننرل گزارشات ارسالی با موجودی انبار و نظارت بر فرایند کننرل موجودی انبار ۳-۱۶ بررسی برنامه کنترل اقلام ورودی با ورودی‌های انبار ۳۱-۶ بررسی نزن حسٍ مکانیسم عدم استنفاده اقلام ورودی قبل از کنترل ناظر ۴-۱-۶ بررسی فهرست تامین‌کنندگان با اقلام ورودی ۶ کنتول تناظر فهرست فوق با 180۸4 محصول ۶-۶ نظارت بر اجرای فرایند کننرل ورودی: الف- تطبیق تامین‌کننده با فهرست تامین‌کنندگان معتبر ب - نظارت بر روش نمونه‌برداری و نحوه انجام کنترل‌های عمومی ب - نظارت برانجام آزمون‌های لازم مطابق با برنامه کنترا ریا نظارت بر نحوه تعیین وضعیت اقلام ورودی ث- بررسی و کننرل محوطه قرنطینه اقلام مردودی ج- بررسی نتایج و آبربخشی گزارشات ۲-۶- کنترل مستندات و نظارت بر اجرای فرایند ۱-۳-۶ کننرل تاییدیه مواد مصرفی ۳-۲-۶ بررسی و مقایسه آمار تولید با برنامه تفصیلی ۳-۲-۶ بررسی کارآأمد بودن برنامه کنترل بارامنرهای ۴-۲-۶ کننرل مسنندات و نظارت بر اجرای «کنترل حین تولید»: الف- نظارت بر نحوه کننرل بارامنرهای فرایندی ب- نظارت بر نحوه کنشرل توالی مراحل تولیدی و تطابق اجر! با دستورالعمل‌های تولید ت- نظارت بر نحوه انجام آزمون‌ها مطابق با برنامه کنترا ۵-۲-۶- بررسی انربخشی مکانیسم شناسایی و جداسازی ۶-۳۶ بررسی نتحوه نظارت بر عملکرد تحهیزات تولیدی ۷-۶ بررسی اثربخشی برنامه تعمیرات و نگهداری ۸-۲-۶- بررسی نحوه گزارش گیری از خط تولید. مشکلات احنمالی خط و مسایل فنی ۳-۶- کنترل مستندات و نظارت بر اجرای ۱-۳-۶ - نظارت بر نحوه کننرل آمار تولید ۳-۳۶ نظارت بر نحوه کننرل وضعیت ظاهری محصولات ۳-۳-۶ نظارت بر نحوه انجام آزمون‌ها مطابق با برنامه کنترا ۴-۳۶ صدور مجوز خروج و گواهی تاییدیه ۵-۳-۶ مقایسه گزارشات آمار تولید با موجودی انبار و بررسی دلایل انحراقات -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم - سطوح بازرسی فنی ادامه حدول ۴ (برای کنترل عملکرد ناظرین و بازرسین) ۳-۶ بررسی سوابق کنترل انبارش ۱-۴-۶ بررسی سوابق کنترل موجودی انبار ۳-۴-۶ بررسی گزارش شرایط محیطی انبار ۳-۴-۶ بررسی گزارش نحوه جیدمان طبق دستورالعمل انبارش ۴-۴-۶ - بررسی مکانیسم شناسایی و انبارش اقلام ۵-۳-۶ بررسی گزارش شرایط ایمنی انبار باراندازی ( حمل ۱-۵-۶- بررسی گزارشات تجهیزات و امکانات ۳-۵-۶ بررسی گزارشات مسایل ایمنی محصول و پرسنل ۷ برقراری و تداوم ارتباط مناسب با کارفرما حین اجرای پروژه از طریق برگزاری جلسه. مکاتبه و تماس تلفسی برای دریاشت و انتقال نظرات کارفرما به ناظرین ۲ بازر سین و رفع مشکلات ۸- کنترل عملکرد ناظرین و بازرسین برای اطمینان از انربخشی فرایند نظارت و بازرسی فنی ۹- کنترل بازرسی. تجرزریه و تحلیل و تابید کلیه گزارشات ناظرین و بازرسین و ارائه به کارفرما ۳-۴- بازرسی سطح ۲ ۱-۳-۴- کلیات منظور از بازرسی سطح ۲. حضور بازر: در زمان‌های مشخص و مراحل از قبل تعیب ۳ است. در این حالت نیز مراحل لازم : باید مورد توافق سازمان‌های ذی‌نفع (تامی ۲-۳-۴- حداقل اقدامات لازم حداقل اقدامات لازم برای انجام بازرس ۱( حضور نهاد بازرسی در جلسه ق (۳ -۱- نمونه‌ای از شرح تفصیلی خدمات بازرسی (برای نظارت بر تولید) ۴۶- کنترل انبارش ۱-۶ کنترل موجودی انبار ۲-۴-۶ کنترل شرایط محیطی انبار ۳-۴-۶ کنترل نحوه جیدمان طبق دستورالعمل انبارزش ۴-۴-۶ بررسی مکانیسم شناسایی و انبارش اقلام ۵-۳-۶ بررسی شرایط ایمنی انبار ۵-۶- نظارت بر بارگیری, باراندازی و حمل ۱-۵-۶- بررسی گزارشات تجهیزات و امکانات ۳-۵-۶ بررسی گزارشات مسایل ایمنی محصول و بر سنا ۷- برقراری و تداوم ارتباط مناسب با کارفرما حین اجرای پروژه از طریق برگزاری جلسه. مکاتبه و تماس تلفنی برای دریافت و انتقال نظرات کارفرما به بازرسین و رفع مشکلات أ ۰ الی ۸- ارسال روزانه گزارشات موجودی انبار و توقف خط -٩‏ ارسال کلیه گزارشات «کنترل و نظارت» و «کنترل پروژه» در تناوب‌های درخواستی مطابق قرارداد برای نهاد بازرسی س در زمان ساخت/تولید اقلام در کارخا ازرسی و همچنین تمام الزامات مطابق ن کننده/پیمانکارء نهاد بازرسی و مشترو سطح ۲ به شرح زیر است: ل از بازرسی و انجام هماهنگی‌های لازه ازنده/تولیدکننده و اطمینان‌یافتن از پیا ۱» فنی سطح ۱ بازرس (برای ترخیص اقلام و نظارت به‌صورت موردی) ۳-۶ نظارت بر نحوه کنترل انبارش ۱-۴-۶ - نظارت بر نحوه کنترل موجودی انبار ۲-۴-۶ بررسی شرایط محیطی انبار ۳-۴-۶ بررسی نحوه جیدمان طبق دستورالعمل انبارش ۴-۴۶ کنترل اثربخشی مکانیسم شناسایی و انبارش اقلام نامنطبق ۵-۴-۶- بررسی شرایط ایمنی انبار ۵-۶ بررسی نحوه بارگیری, باراندازی و حمل ۱-۵-۶- بررسی تجهیزات و امکانات ۳-۵-۶ بررسی مسایل ایمنی محصول و پرسنل ۷- برقراری و تداوم ارتباط مناسب با نهاد بازرسی و کارفرما حین اجرای پروژه از طریق برگزاری جلسه. مکاتبه و تماس تلفنی برای دریافت و انتقال نظرات کارفرما به سازنده و رفع مشکلات احتمالی ۸- ارسال گزارشات «ممیزی ناظر» و «بازرسی و آزمون» برای نهاد بازرسی ٩‏ ارسال گزارشات «فنی» و «کنترل پروژه» در تناوب‌های در خواستی مطابق قرارداد برای نهاد بازرسی نه سازنده/تولی دکننده و انجام بازرسی طابق با مشخصات پروزه» استانداردها و9 با 1۳[ مشخصات پروژه و استانداردهاء / مصرف‌کننده) قرار گیرد. ده‌سازی ان در سازمان؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ مرور و بررسی دستورالعمل‌ها و رویه‌های ساخت/تولید (از قبیل رویه ساخت و تولید. نقشه‌های ساخت. رویه جوش‌کاری, تاییدیه رویه جوش‌کاری» رویه عملیات گرمایی» رویه آماده‌سازی سطح. رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی, رویه آزمون‌های مخرب و غیرمخرب) و اطمینان‌یافتن از انجام کلیه فرایندهای ساخت/تولید. آزمون و بازرسی بر اساس روش‌های مدون و تاییدشده؛ ۴- بررسی و تایید مشخصات فنی و گواهی‌نامه مواد و مصالح؛ ۵- اطمینان‌یافتن از انطباق رویه(های) جوش‌کاری با مشخصات پروژه و استانداردها و تایید رویه(های) جوش کاری؛ ۶- بررسی و احراز صلاحیت و محدوده مجاز کاری جوش‌کاران و اپراتورهای جوش‌کاری؛ ۷ بررسی و احراز صلاحیت آزمون‌گرهای غیرمخرب؛ ۸- بازدید از فرایند ساخت مطابق با برنامه (نظارت اتفاقی) ۹- مرورء بررسی و تایید نتایج آزمون‌های غیرمخرب و اطمینان‌یافتن از گستره, تعدادء موقعیت. درصد و انجام درست تمام آزمون‌های غیرمخرب؛ ۰ نظارت بر انتخاب و تایید نمونه‌ها برای انجام آزمون‌های مخرب مطابق با مشخصات پروژه و استانداردها؛ ۱- نظارت بر آزمون‌های مخرب و اطمینان‌یافتن از انجام تمام آزمون‌های مورد نیاز؛ ۳- تایید و اطمینان‌یافتن از انجام تعمیرات و اقدامات اصلاحی؛ ۳- کنترل نحوه جداسازی اقلام مردودی؛ ۴- تایید و اطمینان‌یافتن از گستره عملیات گرمایی و انجام عملیات؛ ۵- تایید و اطمینان‌یافتن از انجام عملیات آب‌کاری, آستری/روکش‌کاری؛ ۶ بازرسی ظاهری و ابعادی؛ ۷- بازرسی و نظارت بر انجام آزمون هیدروستاتیک و آزمون عملکردی و تایید نتایج آن ۸- بازرسی و نظارت بر انجام عملیات آماده‌سازی سطح.ء رنگ‌آمیزی و پوشش ۹- بازرسی نشانه‌گذاری و پلاک مشخصات فنی اقلام ۰۶ بازرسی نهایی ۱ مرورء بررسی و تایید مدارک ساخت و کنترل کیفی به‌منظور اطمینان‌یافتن از انجام مراحل ساخت و بازرسی؛ ۳- بررسی نهایی و اطمینان‌یافتن از محتوی, کیفیت و درستی مدارک و کتابچه نهایی؛ ۳ بازرسی بسته‌بندی؛ ۵- صدور مجوز حمل اقلام؛ ۶ صدور گواهی‌نامه بازرسی اقلام؛ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم - سطوح بازرسی فنی منم نمونه‌ای از شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی سطح ۲ در + جدول ۳-۴- نمونه‌ای از شرح تفصیلٍ هماهنگ کننده بازرسی (برای کنترل عملکرد بازرسین) ۱- دریافت مدارک مرتبط با اقلام از کارفرما: ۱-۱- سفارش اقرارداد خرید ۲-۱- مدارک فنی ۳-۱- فهرست استانداردهای مرجع ۴-۱- شرایط بسته‌بندی ۵-۱- شرایط اختصاصی کاربری اقلام ۶-۱- سایر مشخصات کمیتی و کیفیتی مربوط به اقلام ۳- اخذ و بررسی برنامه تفصیلی تولیدی از کارخانه ۳- تهیه و تدوین برنامه بازرسی: ۱-۳- بازدید اولیه از سازنده و بررسی امکانات تولیدی و کنترلی سازنده: ۱-۱-۳- کفایت و کارایی ماشین‌آلات و تجهیزات تولیدی ۳-۱-۳ کفایت و کارایی تجهیزات آزمایشگاهی ۳-۱-۳ وضعیت کالیبراسیون ابزارالات کنترلی و تولیدی ۴-۱-۳- مکانیسم قابلیت ردیابی و شناسایی ۲-۳ تعیین مشخصات مهم محصول ۳-۳ تهیه فهرست آزمون‌های موردنیاز و تعیین وضعیت آزمون‌های قابل انجام در محل سازنده ۴-۳ تعیین آزمایشگاه‌های مورد تایید کارفرما برای انجام آزمون‌ها ۵-۳- تهیه چک‌لیست کنترل ورودی براساس 130۸1 و مشخصات فنی ۶-۳ تهیه چک‌لیست کنترل محصول نهایی براساس مشخصات فنی مطابق استاندارد. نحوه بسته‌بندی و خواست کارفرما ۷-۳ تعیین روش نمونه‌برداری براساس این نشریه ۸-۳- تعیین نفر روز بازرس موردنیاز و اخذ تاییدیه از کارفرما ۴- برنامه‌ریزی برای حضور مستمر و منظم بازرسین هنگام ترخیص اقلام ۵- طراحی گردش کار منظم برای حسن جریان امور سازنده و کنترل اجرای آن: ۱-۶ کنترل اجرای برنامه‌ی «کنترل مواد ورودی»: ۱-۱-۶- بررسی و کنترل گزارشات ارسالی موجودی انبار ۳-۱-۶ کنترل فهرست تامین‌کنندگان معتبر اقلام ورودی ۳-۱۶ کنترل تناظر فهرست فوق با 130 محصول ۴-۱-۶- بررسی سوابق چک‌لیست‌های کنترل ورودی: الف- بررسی سوابق تطبیق تامین‌کننده با فهرست تامین‌کنندگان معتبر ب- بررسی سوابق کنترل‌های عمومی پ- بررسی سوابق انجام آزمون‌ها ج- پیگیری نتایج و موارد مندرج در گزارشات ۹ ۲ دول (۲-۴) ارائه شده است. خدمات بازرسی فنی سطح ۲ بازرس (برای انجام بازرسی و ترخیص اقلام) ۱- دریافت مدارک مرتبط با اقلام از نهاد بازرسی: ۱-۱- سفارش‌اقرارداد خرید ۲-۱- مدارک فنی ۳-۱- استانداردهای مرجع ۴-۱- شرایط بسته‌بندی ۵-۱- شرایط اختصاصی کاربری اقلام ۶-۱- سایر مشخصات کمیتی و کیفیتی مربوط به اقلام ۲- اخذ برنامه تفصیلی تولیدی از نهاد بازرسی ۳- دریافت برنامه بازرسی از نهاد بازرسی: ۱-۳ درصورت نیاز, اخذ فهرست اقدامات اصلاحی برای پیگیری: ۱-۱-۳ کفایت و کارایی ماشین‌آلات و تجهیزات تولیدی ۳-۱-۳ کفایت و کارایی تجهیزات آزمایشگاهی ۳-۱-۳ وضعیت کالیبراسیون ابزارآلات کنترلی و تولیدی ۴-۱-۳ مکانیسم قابلیت ردپابی و شناسایی ۲-۳ اخذ فهرست مشخصات مهم محصول ۳-۳- اخذ فهرست آزمون‌های موردنیاز و تعیین وضعیت آزمون‌های قابل انجام در محل سازنده ۴-۳- اخذ فهرست آزمایشگاه‌های مورد تایید کارفرما برای انجام آزمون‌ها ۵-۳- اخذ چک‌لیست کنترل ورودی برای کنترل ورودی‌های سازنده ۶-۳- اخذ چک‌لیست کنترل محصول نهایی ۷-۳ اخذ روش نمونه‌برداری ۸-۳- اخذ ابلاغیه انجام بازرسی فنی از نهاد بازرسی ۴- اجرای برنامه نهاد بازرسی برای حضور منظم در محل سازنده به‌منظور انجام بازرسی و آزمون و ترخیص اقلام ۵- اخذ گردش کار از نهاد بازرسی ۶- اجرای برنامه بازرسی (ردیف ۳۲) در محل سازنده: ۶ کنترل مواد ورودی: ۱-۱-۶- بررسی کاردکس موجودی انبار و نقاط سفارش اقلام ورودی مصرفی مرتبط با محصول ۳-۶ بررسی فهرست تامین‌کنندگان معتبر اقلام ورودی ۳-۶ تناظر فهرست فوق با 13014 محصول ۴-۶ کنترل اقلام ورودی (چک‌لیست‌های کنترل ورودی): الف- تطبیق تامین‌کنندگان با فهرست تامین‌کنندگان معتبر ب- نمونه‌برداری و انجام کنترل‌های عمومی از قبیل مقدار مواد. نوع و آگونه مواد. وضعیت ظاهری. تاریخ انقضای مواد. نحوه پ- انجام آزمون‌های لازم مطابق با برنامه کنترل ت- تهیه گزارشات مربوط برای سازنده و نهاد بازرسی -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۰ زمر ادامه جدول ۲-۴- نمونه‌ای از شرح نا هماهنگ کننده بازرسی (برای کنترل عملکرد بازرسین) ۳-۶ کنترل سوابق اجرای برنامه‌ی «کنترل حین تولید»: ۱-۲-۶ کنترل تاییدیه مواد مصرفی ۲-۳۶ بررسی و مقایسه آمار تولید با برنامه نفصیلی ۳-۳۶ بررسی برنامه کنترل پارامترهای فرایندی و مشخصات قطعات ۴-۳-۶ بررسی سوابق چک‌لیست‌های «کنترل حین تولید»: الف- بررسی سوابق کنترل پارامترهای فرایندی ب- بررسی سوابق کنترل توالی مراحل تولیدی و تطابق اجرا با دستورالعمل‌های تولید پ- بررسی سوابق کنترل مشخصات ظاهری قطعات ت- بررسی سوابق انجام آزمون‌ها مطابق با برنامه کنترل ۵-۶ بررسی مکانیسم شناسایی و جداسازی قطعات نیمه‌ساخته نامنطبق ۶-۶ بررسی سوابق نظارت بر عملکرد تجهیزات تولیدی ۷-۳-۶ بررسی سوابق کنترل برنامه تعمیرات و نگهداری ۸-۲-۶- بررسی گزارشات روند و سرعت تولید. توقف‌های احتمالی خط و مسایل فنی و ارائه به کارفرما ۳-۶ بررسی سوابق چک‌لیست‌های کنترل محصول نهایی ۱-۳-۶ - بررسی سوابق کنترل آمار تولید ۲-۳۶ بررسی سوابق کنترل وضعیت ظاهری محصولات ۳-۳۶ بررسی سوابق انجام آزمون‌ها مطابق با برنامه کنترل ۴-۳-۶- بررسی گزارشات آمار تولید و تجزیه و تحلیل انحرافات و ارائه به کارفرما ۳۶ بررسی سوابق کنترل انبارش ۱-۳-۶ بررسی سوابق کنترل موجودی انبار ۲-۴-۶- بررسی گزارش شرایط محیطی انبار ۳-۳-۶ بررسی گزارش نحوه چیدمان طبق دستورالعمل انبارش ۴-۴-۶ بررسی مکانیسم شناسایی و انبارش اقلام نامنطبق ۵-۴-۶- بررسی گزارش شرایط ایمنی انبار ۵-۶- بررسی گزارشات نحوه کنترل بارگیری ۱-۵-۶ - بررسی گزارشات تجهیزات و امکانات باریری ۳-۵-۶ بررسی گزارشات مسایل ایمنی محصول و پرستل ۷- برقراری و تداوم ارتباط مناسب با کارفرما حین اجرای پروژه از طریق برگزاری جلسه. مکاتبه و تماس تلفنی برای دریافت و انتقال نظرات کارفرما به بازرسین و رفع مشکلات احتمالی ۸- کنترل عملکرد بازرسین برای اطمینان از اثربخشی فرایند بازرسی فنی -٩‏ کنترل, بازرسی» تجزیه و تحلیل و تایید کلیه گزارشات بازرسین و آرائه به کارفرما ) شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب تصیلی خدمات بازرسی فنی سطح ۲ بازرس (برای انجام بازرسی و ترخیص اقلام) ۳-۶ کنترل سوابق حین تولید: ۱-۳۶ کنترل تاییدیه مواد مصرفی ۶ اخذ برنامه تولید و بررسی تناسب با برنامه تفصیلی ۳-۲۶ بررسی کارآمد بودن برنامه کنترل پارامترهای فرایندی و ۳۶ کنترل مستندات و نظارت بر اجرای «کنترل حین تولید»: الف- نظارت بر نحوه کنترل پارامترهای فرایندی ب- نظارت بر نحوه کنترل توالی مراحل تولیدی و تطابق اجرا با دستورالعمل‌های تولید پ- نظارت بر نحوه کنترل مشخصات ظاهری قطعات ت- نظارت بر نحوه انجام آزمون‌ها مطابق با برنامه کنترل ۵-۶ بررسی اثربخشی مکانیسم شناسایی و جداسازی قطعات ۶-۲-۶- بررسی نحوه نظارت بر عملکرد تجهیزات تولیدی ۷-۶ بررسی اثربخشی برنامه تعمیرات و نگهداری ۸-۳۶ بررسی نحوه گزارش گیری از خط تولید. مشکلات احتمالی خط و مسایل فنی ۳-۶- کنترل محصول نهایی (چک‌لیست محصول نهایی): ۱-۳-۶ کنترل آمار تولید ۲-۳-۶- کنترل وضعیت ظاهری محصولات ۳-۳۶ نمونه‌برداری و انجام آزمون‌ها مطابق با برنامه کنترل ۳۶ صدور مجوز خروج و گواهی تاییدیه ۵-۳-۶- تهیه گزارشات آمار تولید اعم از قبولی و مردودی و تجزیه و تحلیل انحرافات برای نهاد بازرسی و سازنده ۴-۶ کنترل انبارش ۳۶ کنترل موجودی انبار ۲-۴-۶- کنترل شرابط محیطی انبار ۳-۳-۶ کنترل نحوه چیدمان طبق دستورالعمل انبارش ۴-۴۶ بررسی مکانیسم شناسایی و انبارش اقلام نامنطبق ۵-۴۶ بررسی شرایط ایمنی انبار ۵-۶ بررسی نحوه کنترل بارگیری ۱-۵-۶ بررسی تجهیزات و آمکانات بارگیری ۲-۵-۶ بررسی مسایل ایمنی محصول و پرسنل ۷- برقراری و تداوم ارتباط مناسب با نهاد بازرسی و کارفرما حین اجرای پروژه از طریق برگزاری جلسه. مکاتبه و تماس تلفنی برای دریافت و انتقال نظرات کارفرما به سازنده و رفع مشکلات احتمالی ۸- ارسال گزارشات «بازرسی و آزمون» برای نهاد بازرسی -٩‏ ارسال گزارشات «فنی» و «کنترل پروژه» در تناوب‌های در خواستی مطابق قرارداد برای نهاد بازرسی -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم - سطوح بازرسی فنی ۳۱۳ ۱-۴-۴ کلبات منظور از بازرسی سطح ۳ حضور بازرس در مراحل نهایی ساخت/تولید اقلام در کارخانه وایا انبار سازنده/تولیدکننده و انجام بازرسی نهایی» آزمون‌های هیدروستاتیک. عملکردی و غیرهء از طریق مشاهده و اندازه گیری مطابق با مشخصات پروژه استانداردها و 17۳ است. در این حالت نیز مراحل بازرسی و همجنین تمام الزامات مطابق با 7۲ مشخصات پروژه و استانداردهاء باید مورد توافق سازمان‌های ذی‌نفع (تامین کننده/پیمانکار. نهاد بازرسی و مشتری/ مصرف‌کننده) قرار ۲-۴-۴- حداقل اقدامات لازم حداقل اقدامات لازم برای انجام بازرسی سطح ۳ به شرح زیر است: ۱ حضور نهاد بازرسی در جلسه قبل از بازرسی و انجام هماهنگی‌های لازم ۲- بررسی و تایید مشخصات فنی و گواهی‌نامه مواد و مصالح؛ ۳- مرورء بررسی و تایید رویه(های) جوش‌کاری ۴ مرورء بررسی و تایید نتایج آزمون‌های غیرمخرب و اطمینان‌یافتن از گستره. تعداد. موقعیت. درصد و انجام درست تمام آزمون‌های غیرمخرب؛ ۵- مرورء بررسی و تایید نتایج تعمیرات و اقدامات اصلاحی؛ ۶ مرورء بررسی و تایید نتایج عملیات گرمایی؛ ۷ مرورء بررسی و تایید نتایج عملیات آب‌کاری, آستری/روکش کاری؛ ۸ تایید و اطمینان‌یافتن از انجام ردیف‌های ۵ تا ۷؛ ٩‏ بازرسی ظاهری و ابعادی؛ *۰- بازرسی و نظارت بر آزمون هیدروستاتیک و آزمون عملکردی و تایید نتایج آن؛ ۱- بازرسی رنگ‌آمیزی و پوشش؛ ۳- بازرسی نشانه‌گذاری و پلاک مشخصات فنی اقلام؛ ۳- مرورء بررسی و تایید مدارک ساخت و کنترل کیفی به‌منظور اطمینان‌یافتن از انجام مراحل ساخت و بازرسی؛ ۴۳- تهیه و تدوین گزارش‌های بازدید بازرسی؛ ۵ بررسی نهایی و اطمینان‌یافتن از محتوی. کیفیت و درستی مدارک و کتابچه نهایی؛ ۱۷ صدور مجور حمل اقلام؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۲ نیک هه ۸- صدور گواهی‌نامه بازرسی اقلام؛ ۹- سایر موارد در جارجوب توافقات قراردادی. ۳-۴-۴- شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی نمونه‌ای از شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی سطح ۲ در < جدول ۳-۴- نمونه‌ای از شرح تفصیلٍ هماهنگ کننده بازرسی (برای کنترل عملکرد بازرسین) ۱- دریافت مدارک مرتبط با اقلام از کارفرما: ۱-۱- سفارش‌اقرارداد خرید ۳-۱ مدارک فنی ۳-۱- فهرست استانداردهای مرجع ۴-۱- شرایط بسته‌بندی ۵-۱- شرایط اختصاصی کاربری اقلام ۶-۱- سایر مشخصات کمیتی و کیفیتی مربوط به اقلام ۲- اخذ و بررسی برنامه تفصیلی تولیدی از کارخانه ۳- تهیه و تدوین برنامه بازرسی: ۱-۳- تعیین مشخصات مهم محصول ۲-۳- تهیه فهرست آزمون‌های موردنیاز ۳-۳ بررسی فهرست سوابق آزمون‌های مورد نیاز برای بررسی ۴-۳- تهیه فهرست آزمون‌های تکمیلی مورد نیاز ۵-۳- تهیه چک‌لیست کنترل محصول نهایی (سطح ۳) براساس مشخصات فنی مطابق استاندارد. نحوه بسته‌بندی و خواست کارفرما ۴ برنامه‌ریزی برای حضور مستمر و منظم بازرسین هنگام ترخیص اقلام ۵ طراحی گردش کار منظم برای حسن جریان آمور ۶- تدارک و انجام اقدامات لازم برای اجرای برنامه بازرسی (ردیف ۳) در محل سازنده و کنترل اجرای آن: ۶ بررسی سوابق اظهار نظر بازرس فنی در مورد تجزیه و تحلیل نتایج آزمون‌های سازنده و ارائه گزارش به کارفرما ۳-۶ بررسی و کنترل سوابق آزمون‌های تکمیلی ۳-۶ بررسی سوابق کنترل انطباقی مدارک درخواستی کارفرما طبق سفارش آقرارداد خرید/ساخت با مدارک سازنده ۷ ارائه برچسب یا پلمپ به بازرس برای تایید محصولات و کنترل اجرای فرایند ۸ بررسی سوابق صدور گواهی مرغوبیت -٩‏ کنترل و ارسال کلیه گزارشات و گواهی‌های صادره برای کارفرما ) شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب چجگ«گ«گ«»>]چگ>«دهدهدهگهگهدهدهدهدهدهده«ه«<«<چ<گ«<گ<گحححححتتح دول (۳-۴) ارائه شده است. بازرس (برای انجام بازرسی و ترخیص اقلام) ۱- دریافت مدارک مرتبط با اقلام از نهاد بازرسی: ۱-۱- سفارش‌اقرارداد خرید ۲-۱- مدارک فنی ۴-۱ شرایط بسته‌بندی ۵-۱- شرایط اختصاصی کاربری اقلام ۶-۱- سایر مشخصات کمیتی و کیفیتی مربوط به اقلام ۲ اخذ برنامه تفصیلی تولیدی از نهاد بازرسی ۳- دریافت برنامه بازرسی از نهاد بازرسی: ۱-۳ اخذ فهرست مشخصات مهم محصول ۲-۳ اخذ فهرست آزمون‌های موردنیاز ۳-۳ بررسی سوابق آزمون‌های کیفتی و اظهارنظر در مورد کفایت مدارک کیفتی ارائه‌شده ۴-۳- انجام آزمون های تکمیلی (به تشخیص هماهنگ‌کننده بازرسی) ۶-۳- اخذ ابلاغیه انجام بازرسی فنی از نهاد بازرسی ۴- اجرای برنامه نهاد بازرسی برای حضور منظم در محل سازنده به‌منظور انجام بازرسی و آزمون و ترخیص اقلام ۵- اخذ گردش کار از نهاد بازرسی ۶- اجرای برنامه بازرسی (ردیف ۲) در محل سازنده: ۱-۶ بررسی و اظهار نظر بازرس در مورد تجزیه و تحلیل نتایج آزمون‌های سازنده و ارائه گزارش به هماهنگ‌کننده بازرسی ۲-۶ انجام آزمون‌های تکمیلی ۳۶ بررسی انطباق مدارک سازنده با مدارک درخواستی کارفرما طبق سفارش آقرارداد خرید/اساخت ۷- ایجاد مشخصه تایید اقلام (برچسب. پلمپ. یا ...) برای محصولات مورد تایید نهاد بازرسی ۸- صدور گواهی مرغوبیت برای اطلاع کارفرما و سازنده به‌منظور هماهنگی لازم برای حمل اقلام به انبار کارفرما -٩‏ ارسال کلیه گزارشات و گواهی‌های صادره برای کارفرما -------- صفحهٔ بعد -------- فصل چهارم - سطوح بازرسی فنی ۳ ۳۳ ۵-۴- بازرسی سطح ۳ ۱-۵-۴ کلیات منظور از بازرسی سطح ۴ بازرسی اقلام ساخته/تولیدشده (محصول نهایی) است. در این سطح بازرسی, فقط مرور و بررسی مدارک. به‌منظور اطمینان‌یافتن از انطباق کیفیتی و کمی اقلام نهایی با مشخصات پروژه و استانداردهاء در انبار تامین کننده وایا در مبادی بارگیری, گمرک و بنادر انجام می‌شود. در این حالت. نیز مراحل لازم بازرسی و همچنین تمام الزامات مطابق با 17 مشخصات پروژه و استانداردهاء باید مورد توافق سازمان‌های ذی‌نفع (تامین کننده/پیمانکار» نهاد بازرسی و مشتری/ مصرف‌کننده) قرار گیرد. ۲-۵-۴- حداقل اقدامات لازم حداقل اقدامات لازم برای انجام بازرسی سطح ۴ به شرح زیر است: ۱- درصورت لزوم. حضور نهاد بازرسی در جلسه قبل از بازرسی و انجام هماهنگی‌های لازم؛ ۳ اطمینان از کامل بودن مدارک و کتابچه نهایی؛ ۴ مرورء بررسی و تایید مشخصات فنی و گواهی‌نامه مواد و مصالح؛ ۵- مرورء بررسی و تایید نتایج آزمون‌های مخرب و غیرمخرب؛ ۶ بازرسی ظاهری و ابعادی؛ ۷ مرورء بررسی و تایید نتایج آزمون هیدروستاتیک و آزمون عملکردی؛ ۸- بازرسی نشانه‌گذاری و پلاک مشخصات فنی اقلام؛ -٩‏ بررسی و کنترل تعداد اقلام طبق توافقات قراردادی؛ ۰۶ تهیه و تدوین گزارش‌های بازدید بازرسی؛ ۱- بازرسی بسته‌بندی؛ ۳۲- صدور مجوز حمل اقلام؛ ۳- صدور گواهی‌نامه بازرسی اقلام؛ ۴- سایر موارد در جارجوب توافقات قراردادی. ۳-۵-۴- شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی نمونه‌ای از شرح تفصیلی خدمات بازرسی فنی سطح ۴ در جدول (۴-۴) ارائه شده است. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۴ ی جدول ۴-۴- نمونه‌ای از شرح تفصیل هماهنگ کننده بازرسی (برای کنترل عملکرد بازرسین) ۱- دریافت مدارک مرتبط با اقلام از کارفرما: ۱-۱- سفارش‌قرارداد خرید ۳-۱ مدارک فنی ۳-۱- فهرست استانداردهای مرجع ۳-۱- شرایط بسته‌بندی ۵-۱- شرایط اختصاصی کاربری اقلام ۶-۱ سایر مشخصات کمیتی و کیفیتی مربوط به اقلام ۲- اخذ و بررسی برنامه تفصیلی تولیدی از کارخانه ۳ تهیه و تدوین برنامه بازرسی: ۲-۳- تهیه فهرست آزمون‌های موردنیاز ۳-۳ بررسی فهرست سوابق آزمون‌های کیفی مورد نیاز برای بررسی ۴-۳ تعیین نفر روز بازرس موردنیاز و اخذ تاییدیه از کارفرما ۴ برنامه‌ریزی برای حضور مستمر و منظم بازرسین هنگام ترخیص اقلام ۵- طراحی گردش کار منظم برای حسن جریان آمور ۶- تدارک و انجام اقدامات لازم برای اجرای برنامه بازرسی (ردیف ۲) و کنترل اجرای آن: ۱-۶- بررسی سوابق اظهار نظر بازرس فنی در مورد تجزیه و تحلیل نتایج آزمون‌های سازنده و ارائه گزارش به کارفرما ۲-۶ بررسی سوابق کنترل انطباق مدارک درخواستی کارفرما طبق ۷ ارائه برچسب یا پلمپ به بازرس برای تایید محصولات و کنترل اجرای فرایند ایجاد مشخصه اقلام ۸- بررسی سوابق صدور گواهی مرغوبیت -٩‏ کنترل و ارسال کلیه گزارشات و گواهی‌های صادره برای کارفرما ۴ شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب بازرس (برای آنجام بازرسی و ترخیص اقلام) ۱(-د ریافت مدارک مرت تبط با اقلام از نهاد بازرسی: ۱-۱- سفارش اقرارداد خرید ۲-۱- مدارک فنی ۳-۱ استانداردهای مرجع ۵-۱- شرایط اختصاصی کاربری اقلام ۲- اخذ برنامه تفصیلی تولیدی از نهاد بازرسی ۳ دریافت برنامه بازرسی از نهاد بازرسی: ۱-۳ اخذ فهرست مشخصات مهم محصول ۳۳ بررسی سوابق آزمون‌های کیفتی و اظهارنظر در مورد کفایت مدارک کیفتی آرائه‌شده ۶-۳- اخذ ابلاغیه انجام بازرسی فنی از نهاد بازرسی ۴- اجرای برنامه نهاد بازرسی برای حضور منظم در محل سازنده به‌منظور انجام بازرسی و آزمون و ترخیص افلام ۵- اخذ گردش کار از نهاد بازرسی ۶- اجرای برنامه بازرسی (ردیف ۲) در محل سازنده: ۱-۶- بررسی و اظهار نظر بازرس در مورد تجزیه و تحلیل نتایچ آزمون‌های سازنده و آرائه گزارش به هماهنگ‌کننده بازرسی ۲-۶- بررسی انطباقق مدارک سازنده با مدارک درخواستی کارفرما طبق سفارش‌اقرارداد خریدا/ساخت ۸- صدور گواهی مرغوبیت برای اطلاع کارفرما و سازنده به‌منظور هماهنگی لازم برای حمل اقلام به انبار کارفرما ۹- ارسال کلیه گزارشات و گواهی‌های صادره برای کارفرما -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۵ برنامه کیفیت (7) و برنامه بازرسی و آزمون (17۳]) -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی و آزمون(17/) ۱۴۰۷/۱۹/۱۸ ۱۳۷ ۱-۵- مقدمه در این فصل از نشریه. الزامات و توصیه‌های مربوط به برنامه کیفیت. صرف‌نظر از این که بخشی از مفاد سامانه برای ار تباط دادن الزامات خاص فرایند. محصول, خدمت. پروژه یا قرارداد به روش‌های کار و آیین کارها هستند. اگر برنامه کیفیت سازگار با سایر برنامه‌های وابسته به آن باشد. دراین‌صورت. بیش‌ترین اثربخشی را خواهد داشت. این فصل از نشریه. برای برنامه‌های کیفیت یکیارچه با سایر برنامه‌های مدیریت یا سسامانه‌های مدیریت کیفیت نیز کاربرد دارد. کنترل‌بودن فرایندها و ایجاد انگیزه برای افراد دست‌اندر کار است. همچنین. می‌تواند درک بهتری از فرصت‌های نوآوری و بهبود را آرائه دهد. همچنین. در این نشریه. روش‌های برنامه‌ریزی برای بازرسی محصولات تعریف می‌شود؛ به گونه‌ای‌که بازرسی شامل بازرسی در مبداء حین انبارش» حین فرایند و پس از تکمیل کار می‌شود. روش‌ها و تکنیک‌های توصیف‌شده در این نشریه. برای تولید. کارهای ساختمانی/نصب و فعالیت‌های عملیاتی کاربرد دارد. میزان بازرسی که برای هر یک از بخش‌های این نشریه باید به‌کار برده شود. توسط مشتری/ مصرف‌کننده و باتوجه به کاربری نهایی» پیچیدگی اقلام و فعالیت‌های تحت بازرسی و الزامات قراردادی تعیین می‌شود. ۱-۲-۵- کلیات برنامه کیفیت. چگونگی فراهم‌کردن خروجی مورد نظر توسط سازمان تامین‌کننده را شرح می‌دهد. خروجی می‌تواند فرایند. محصول, حدمت. پروژه 5 قرارداد باشد. برنامه‌های کیفیت هنگامی ایحاد می‌شوند که برای برآورده‌سازی نیازها 9 انتظارات مربوط بد محصول افرایند. صروری وظیفه تهیه و تدوین برنامه کیفیت. برعهده تولی دکننده/تامین کننده است. دلایل زیر برخی از مواردی است که صروری‌بودن برنامه کیفیت برای یک سازمان تامین کننده را نشان می‌دهد: ۱- 0۵) -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب الف - به‌منظور نشان‌دادن چگونگی به‌کار بردن سامانه مدیریت کیفیت برای محصولات/فرایندها. ب- به‌منظور برآورده‌سازی الزامات مشتری/ مصرف‌کننده, سایر سازمان‌های ذی‌نفع یا خود سازمان تامین‌کننده. پ- به‌منظور توسعه و صحه‌گذاری محصولات یا فرایندهای جدید. ت- به‌منظور نشان‌دادن چگونگی برآورده‌سازی الزامات داخلی وایا بیرونی. ث- به‌منظور سازماندهی و مدیریت فعالیت‌ها برای برآورده‌سازی الزامات و اهداف کیفیتی. ج- به‌منظور بهینه‌سازی استفاده از منابع در برآورده‌سازی اهداف کیفیتی. چ- به‌منظور به حداقل‌رساندن ریسک عدم برأورده‌سازی الزامات. ح- به‌عنوان پایه‌ای برای پایش و آرزیابی انطباق با الزامات مربوط به کیفیت. خ- در غیاب یک سامانه مدیریتی پیاده‌سازی‌شده. دلایل زیر نیز برخی از مواردی است که ممکن است بررسی برنامه کیفیت تامین‌کننده را در پروژه الزام کند: الف- به‌منظور اطمینان مشتری/ مصرف‌کننده از تضمین کیفیت (0۸)). ب- ارجاع به برنامه کیفیت تامین‌کننده در استانداردهای محصول: برای مثال, تعریف بچ تعریف راه‌اندازی فرایید تولید» جزییات رویه بازآزمایی» جزییات چگونگی آزمون انواع محصولات در دوره زمانی معین, رویه اقدام پیشگیرانه. رویه اقدام اصلاحی, نحوه کنترل فرایند کارخانه و چگونگی اصلاح فرایند. نمونه‌هایی از مواردی است که در برنامه کیفیت همراه با جزییات یا به‌صورت ارجاع به سایر مدارک. ارائه می‌شوند. پ- به‌عنوان مکمل 1۳] برای اطمینان از برآورده‌شدن مشخصات پروژه به‌ویژه در بازرسی‌های سطوح سه و چهار. در این نشریه. الزامات و توصیه‌های مربوط به برنامه کیفیت. برپایه اصول مدیریت کیفیت توصیف‌شده در 9000 150 و مفاهیم مورد استفاده در 9001 190 برای ایجاد سامانه‌های مدیریت کیفیت است. این الزامات و توصیه‌ها محدود به برنامه‌های کیفیت است و جایگزین موارد ارائه‌شده در 9000 190 برای مفاهیم مدیریت کیفیت با 9002 1890/75 برای کاربرد الزامات 9001 150 درون یک سازمان تامین‌کننده نیست. همجنین, جایگزین اطلاعات مدون مخصوص صنعت نیست. اگر برنامه‌های کیفیت برای کاربردهای پروژه لازم باشد. این فصل از نشریه مکمل 10006 50| خواهد بود. در تهیه برنامه کیفیت. سازمان تامین‌کننده باید رویکرد فرایندی و تفکر برپایه ریسک. داشته باشد. ۱-۱-۲-۵ رویکرد فرایندی رویکرد فرایندی به‌معنای مدیریت فرایندها و برهم‌کنش‌های آن‌هاء برای رسیدن به نتایج مورد نظر است. اعمال رویکرد فرایندی به برنامه‌های کیفیت. به سازمان تامین‌کننده در مدیریت ورودی‌هاء فعالیت‌ها و خروجی‌های هر فرایند درون یک سامانه منسجم از فرایندهای به‌هم مرتبط, کمک می‌کند. فرایندهای ارجاع‌شده در برنامه کیفیت می‌توانند به‌صورت زیر برهم‌کنش داشته باشند: الف- با یکدیگر (برهم‌کنش‌ها میان فرایندهای برنامه کیفیت)؛ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی و آزمون(17/) ۱۴۰۷/۱۹/۱۸ ۳۹ ب- با سایر فرایندهای جاری درون سامانه مدیریت سازمان تامین کننده؛ پ- فرایندهای جاری درون سایر سازمان‌ها (از قبیل مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان و تامین‌کنندگان فرعی). هنگام بررسی چگونگی مدیریت فرایندها و برهم‌کنش‌های آن‌هاء سازمان تامین‌کننده صرف‌نظر از این که سامانه مدیریت کیفیت داشته‌ا/نداشته باشد. می‌تواند به آن‌ها در برنامه کیفیت آرجاع دهد. شکل (۱-۵)» طرحواره رویکرد فرایندی به‌کار رفته در برنامه‌های کیفیت را ارائه می‌دهد. دریافت‌کنندگان خروجی‌ها ا: | | [ 1 الف- مسوولیت‌ها و اختیارات برای! الف- اطلاعات نیازهای | الا اس الزامات برنامه کیفت! ٍ الف- الزامات مشتری, قانونی.! اتایید برنامه کیفیت و تایید تغییرات | اراد درگیر در انجام | انقطه پایان: .. | انقطه اغاز: ۱۱ ۱ | مقرراتی و مشخصات صنعتی ‏ !| | ریاس یاهزاین تاعالطا با سس سس سس یر دروارب | !نودم تاعالطا | تحت یاه‌تیلاعفا ]لیبق زا .طبترم یاه‌همانرب ریاس -با اسایر برنامه‌های پروژه. برنامه‌های| | پوشش برنامه کیفیت ۱ رای برنامه| طرف‌های ذی‌نفع که از برنامه | امحیط زیست ۱ امربوط به استفاده از | 9 را | پ- سایر برنامه‌های کیفیت | ۱ | ابرنامه کیفیت ۱ | مرتبط ۱ 9 8 اپ -الزامسات برقراری | رز سا کنترل‌ها برای اندازه‌گیری. پایش و گزارش عملکرد تا زمان توافق شده با مشتری و سایر طرف‌های ذی‌نفع شکل ۱-۵- طرح‌واره رویکرد فرایندی اعمال‌شده به برنامه‌های کیفیت ۳-۱-۲-۵ تفکر برپایه ریسک تفکر برپایه ریسک. به‌معنای اعمال رویکرد سیستماتیک برای درنظر گرفتن ریسک (برای مثال, اثر عدم قطعیت) است؛ طوری‌که ریسک‌ها بتوانند درک شده و به طور مناسب مدیریت شوند. اعمال تفکر برپایه ریسک برای توسعه و استفاده از برنامه کیفیت. سازمان تامین‌کننده را قادر می‌سازد تا اهمیت مسایل ویزه را تعیین کند و اقدامات مناسب برای مدیریت ریسک‌ها و فرصت‌ها را به‌کار ببرد. درخواست مشتری/ مصرف‌کننده از سازمان تامین‌کننده برای تهیه برنامه کیفیت. می‌تواند تفکر برپایه ریسک را به‌منظور تعیین حداقل آلزامات برای نوع و گستره‌ی فعالیت‌های پایشی, آلزام کند. هنگام توسعه برنامه کیفیت. سازمان تامین‌کننده می‌تواند تفکر برپایه ریسک را در تصمیم‌گیری برای فرایندهاء منابع و روش‌های کنترل مورد استفاده. به‌کار ببرد. تفکر برپایه ریسک. به‌ویژه هنگامی که سازمان تامین‌کننده از مدل یا الگوی استاندارد برای برنامه‌های کیفیت مختلف استفاده می‌کند. می‌تواند به افراد دست‌اندر کار کمک کند تا هر برنامه کیفیت را -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۲-۵- استفاده از برنامه کیفیت ۱-۲-۲-۵- درخواست برنامه‌های کیفیت از تامین کننده فرعی توصیه می‌شود که سازمان تامین‌کننده. تفکر برپایه‌ی ریسک را برای ماهیت محصولافرایند. ارزیابی و انتخاب تامین کننده(های) فرعی و فرصت‌های مربوط به منافع, اجرا کند. در این نوع تفکرء هم برای سازمان تامین‌کننده و هم برای تامین‌کنندگان فرعی بالقوه. منافع وجود دارد. با در نظر گرفتن ریسک‌های مربوط به محصولافرایند. گزینه‌های درخواست برنامه‌های کیفیت از تامین‌کننده(های) فرعی افزایش می‌پابد؛ برای مثال: الف- تعیین نتایج مورد نظر به‌جای تعیین روش‌ها و منابع به‌کار رفته برای محصولافرایند (مانند قراردادهای برپایه عملکرد)» می‌تواند به تامین‌کننده فرعی اجازه دهد تا در روش‌هاء آیین کارها و منابع. نوآوری داشته باشد؛ ب- تعیین حداقل الزامات برای کنترل‌ها و اطلاعات مدونء به تامین‌کننده فرعی اجازه می‌دهد که فرایندها و تجربیات خود را به‌کار برد؛ پ- تعریف الزامات برنامه کیفیت برای محصولافرایند به‌جای الزامکردن انطباق با استاندارد سامانه مدیریت (از قبیل 9001 150)» می‌تواند مشارکت طیف وسیع‌تری از تامین‌کنندگان فرعی بالقوه با سطوح مختلفی از بلوغ سامانه‌های مدیریت را امکان‌پذیر سازد. مثال‌هایی از مشخصات الزامات مربوط به برنامه‌های کیفیت تامین‌کننده فرعی در ارتباط با بخش‌هایی خاص از صنعت. اغلب در آیین کارهای صنعتی, درخواست‌های مرتبط با پیشنهادهای محصولات یا سایر منابع دردسترس عموم. یافت می‌شود. با این‌حال, باید اطمینان حاصل شود که این منال‌ها به طور مناسب با محصول/فرایند تطبیق داده شود. الزامات مربوط به برنامه‌های کیفیت تامین‌کننده فرعی می‌تواند در مشخصات مرتبط با سایر برنامه‌های مدیریت. از قبیل برنامه‌های مدیریت پروژه» برنامه‌های مدیریت ساخت و غیره گنجانده شوند. ۲-۲-۲-۵ مدبریت برنامه‌های کیفیت تامین کننده فرعی یک برنامه کیفیت می‌تواند تضمین کند که سازمان تامین‌کننده و تامین‌کننده فرعی, درک مشترکی از چگونگی برآورده‌سازی الزامات دارند. سازمان تامین‌کننده باید تصمیم بگیرد که چه سطحی از پایش برای برآورد عملکرد تامین‌کننده فرعی لازم است. برای مثال, این سطح می‌تواند پایش مداومء بررسی به‌منظور پذیرش, برآورد و ممیزی باشد. تصمیم‌گیری برای انتخاب رویکرد پایش می‌تواند برپایه عوامل مختلف. نظیر عوامل زیرء انجام شود: الف- ماهیت و دامنه کاربرد محصول ا/فرایند؛ ب- ریسک‌های همراه با محصول افرایند؛ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی وآزمون(/۷1) ۱۴۰۱/۱۹/۱۸ )۱۳ ت- دانش و خبرگی موجود در سازمان تامین‌کننده خواهان برنامه کیفیت. ایجاد درک مشترک از برنامه کیفیت بین سازمان تامین‌کننده و تامین کننده فرعی» به‌ویژه هنگامی مهم است که برای انعکاس مسایل بالقوه به سازمان تامین‌کننده دارد. رسیدن به چنین ار تباطی, موارد زیر را تسهیل می‌کند: - حفظ محرمانگی اطلاعات به اشتراک گذاشته‌شده و دارایی‌های معنوی؛ - تصمیم‌گیری در مورد روش‌های موثر و مسوولیت‌ها برای برقراری ار تباط؛ - پاسخ‌دهی به زنجیره تامین و مسایل قراردادی. ۳-۲-۵- ندوین برنامه کیفیت ۱-۳-۲-۵ مفاد برنامه کیفیت سامانه مدیریت اجراشده نباشند؛ ب- مسایل داخلی که می‌توانند بر توانایی سازمان تامین‌کننده برای رسیدن به نتایج مورد نظر اثر گذارند (از قبیل محدودیت‌های منابعء چگونگی برقراری ار تباطی برنامه کیفیت با کاربران آن و انجام‌شدن کار در مکان‌های پ- مسایل بیرونی مربوط به محصولافرایند (از قبیل الزامات قانونی و مقرراتی» مسایل رقابتی و بازار)؛ ت- جنبه‌هایی از مسایل داخلی و بیرونی سازمان تامین‌کننده که مربوط به محصول/فرایند است (برای مثال, اهداف ث- نیازها و انتظارات سازمان‌های ذی‌نفع مرتبط شامل مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان. استخدام کنندگان. تامین‌کنندگان فرعی و غیره. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۲ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب توصیه می‌شود که فرصت‌های بهبود. برای مثال, به‌منظور برآورده‌سازی انتظارات مشتری/ مصرف‌کننده با افزایش اثربخشی و بازده. در نظر گرفته شوند. فرصت‌های نوآوری نیز می‌توانند مهم باشند؛ برای مشال, هنگامی که برنامه‌های به محض اینکه مفاد برنامه کیفیت و نتایج مورد انتظار آن درک شود. دامنه کاربرد و اهداف آن می‌تواند تعریف شود. ۲-۳-۲-۵- ورودی‌های برنامه کیفیت سازمان تامین‌کننده باید ورودی‌های برنامه کیفیت را تعیین کند؛ برای مثال: الف- الزامات مشتری/ مصرف کننده., قانونی, مقرراتی و مشخصات صنعتی؛ ب- اطلاعات مربوط به نیازهای کاربران برنامه کیفیت؛ ت- الزامات محصول /فرایند؛ ث- برآورد ریسک‌ها و فرصت‌های مربوط به محصول/فرایند؛ ج- الزامات منابع و قابلیت دسترسی به آن‌ها؛ چ- الزامات سامانه مدیریت سازمان تامین کننده؛ ح- اطلاعات مدون مربوط به برنامه کیفیت؛ خ- الزامات برقراری ارتباط برای برنامه کیفیت. ۳-۳-۲-۵- تعریف دامنه برنامه کیفیت ازجمله عوامل زیره بستگی دارد: الف- الزامات مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان و سایر سازمان‌های ذی‌نفع؛ ب- آنواع محصولاتی که باید تامین شوند؛ پ- فرایندهای سازمان تامین‌کننده و مشخصه‌های کیفیتی آن‌ها؛ ت- منابع مورد نیاز برای دستیابی به نتایج مورد نظر؛ مرور و بررسی دامنه کاربرد برنامه کیفیت همراه با مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان یا سایر سازمان‌های ذی‌نفع. سودمند -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی و آزمون(17/) ۱۴۰۷/۱۹/۱۸ ۱۳۳ ۴-۳-۲-۵- تهیه برنامه کیفیت ۱-۴-۳-۲-۵- شروع در تهیه برنامه کیفیت. سازمان تامین‌کننده باید وظایف. مسوولیت‌ها و اختیارات درون‌سازمانی مربوط را تعیین کند و درصورت کاربرد. مسوولیت‌ها و اختیارات برون‌سازمانی مرتبط را مشخص کند. برنامه کیفیت باید با مشارکت افراد دست‌اندرکار در محصول افرایند. هم درون سازمان تامین‌کننده و هم. درصورت لزوم در سازمان‌های ذی‌نفع مرتبط. تهیه شود. اگر دسترسی به منبعی خاص محدودیت داشته باشد. دراین‌صورت ممکن است نیاز باشد تا برنامه کیفیت. چگونگی برآورده‌ساختن درخواست را مشخص کند. ۲-۴-۳-۲-۵- تعریف برنامه کیفیت برنامه کیفیت باید نشان دهد که چگونه فعالیت‌های لازم. به طور مستقیم یا با ارجاع به اطلاعات مدون متناسب (برای مثال, برنامه پروژه دستورالعمل کاری, چک‌لیست. برنامه نرم‌افزاری)» انجام خواهند شد. اگر سازمان تامین‌کننده, سامانه مدیریت پیاده‌سازی‌شده داشته باشدء دراین‌صورت ممکن است با انتخاب., تطبیق با الحاقیه به اطلاعات مدون موجود. آن‌ها را در برنامه کیفیت استفاده کند یا در برنامه کیفیت به آن‌ها ارجاع شود. اگر یک الزام, منجر به انحراف از سامانه مدیریت سازمان تامین‌کننده شودء ریسک‌ها و فرصت‌های وابسته به انحراف باید در نظر گرفته شوند. این انحراف‌ها باید اظهارء توافق و تایید شوند. برنامه کیفیت می‌تواند به‌عنوان بخشی از سایر اطلاعات مدون باشد؛ برای مثال, برنامه‌های کیفیت پروزژه اغلب در برنامه‌های مدیریت پروژه گنجانده می‌شوند (مطابق با 10006 150). ۳-۴-۳-۲-۵- ثبات و سازگاری محتوا و قالب برنامه کیفیت باید سازگار با دامنه کاربردء ورودی‌هاء نیازهای کاربران برنامه کیفیت و خروجی‌های مورد سطح جزییات برنامه کیفیت باید با هرگونه توافقات قراردادی, روش‌های کار سازمان تامین‌کننده و پیچیدگی فعالیت‌هایی که قرار است انجام شوند. سازگار باشد. نیاز به سازگاری با سایر برنامه‌های مدیریت مربوط به محصولافرایند نیز باید در نظر گرفته شود. سازمان تامین‌کننده ممکن است تصمیم بگیرد که برنامه کیفیت منطبق بر الزامات مرتبط 9001 190 تهیه کند. ۴-۴-۳-۲-۵- ارائه و ساختار برنامه کیفیت ممکن است با استفاده از روش‌های مختلف به‌صورت رسمی تعریف و ارائه شود. برای مثال: الف - ارائه‌های ترسیمی (مانند نقشه فرایند. نمودارهای جریان کار)؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۴ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب ب- دستورالعمل‌های کاری نوشتاری (مانند توصیف متنی, جدول, ماتریس. چک لیست‌ها و کتابچه راهنما)؛ پ- رسانه‌های دیداری و روش‌های الکترونیکی؛ ت- برنامه‌های نرم‌افزاری؛ این روش‌ها باید متناسب با کاربرد و کاربران برنامه کیفیت باشند. برنامه کیفیت ممکن است حاوی تعدادی از برنامه‌های متمایز (برای مثال, برای جنبه‌هاء فرایندها یا وظایف خاص) ۴-۲-۵- محتوای برنامه کیفیت ۱-۴-۲-۵- کلیات راهنمای آرائه‌شده در زیربندهای ۲-۴-۲-۵ تا ۱۷-۴-۲-۵ نشان می‌دهد که چه مواردی باید برای گنجاندن در برنامه کیفیت. در نظر گرفته شوند. اطلاعات مدون ضروری برای کاربران مورد نظر برنامه کیفیت ممکن است در برنامه کیفیت ارائه شود یا درصورت موجودبودن در سایر منابع (برای مثال, شبکه درون‌سازمانی یا شبکه برون‌سازمانی)» ممکن است به‌صورت الکترونیکی به آن‌ها ارجاع پا پیوند" داده شود. برخی از موضوعاتی که در زیربندهای ۲-۳-۲-۵ تا ۱۷-۳-۲-۵ مورد اشاره قرار نگرفته‌اند. بسته به ماهیت و دامنه کاربرد محصولافرایند. می‌توانند اضافه شوند. اگر مشتری/ مصرف‌کننده موضوعات یا ساختار خاصی را الزام کند. برنامه برنامه کیفیت برای محصولافرایند باید برحسب کاربرد.ء موضوعات ارائه‌شده در زیربندهای ۲-۳-۲-۵ تا ۱۷-۳-۲-۵ را دربر گیرد. برخی از موضوعات این راهنماء ممکن است در برخی از سازمان‌های تامین‌کننده کاربرد نداشته نباشند؛ برای مثال,. هنگامی که طراحی و توسعه وجود ندارد. ۲-۴-۲-۵- دامنه کاربرد برنامه کیفیت دامنه کاربرد باید به‌وضوح در برنامه کیفیت بیان شود و شامل موارد زیر باشد: الف- بیانیه‌ی ساده در رابطه با هدف و خروجی مورد انتظار از محصول /فرایند؛ | - ۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی و آزمون(17/) ۱۴۰۷/۱۹/۱۸ ۱۳۵ ب- جنبه‌هایی از محصولافرایند که دامنه کاربرد برای آن به‌کار می‌رود. شامل محدودیت‌های مربوط به قابلیت کاربرد آن؛ پ- شرایط اعتبار آن (برای مثال, ابعاد. محدوده دماء زیرساخت سخت‌افزاریاسیستم عامل, شرایط بازارء قابلیت دسترسی منابع یا وضعیت ثبت/گواهی سامانه‌های مدیریت کیفیت). ۳-۴-۲-۵- ورودی‌های برنامه کیفیت به‌منظور تسهیل موارد زیرء فهرست‌کردن یا توصیف ورودی‌های برنامه کیفیت ممکن است ضروری باشد: الف - ارجاع به ورودی‌ها توسط کاربران برنامه کیفیت؛ ب- بررسی سازگاری با ورودی‌ها حین نگهداری برنامه کیفیت؛ پ- بررسی تغییرات ورودی‌ها از نظر تاثیر بر برنامه کیفیت؛ ت- سایر موارد. برنامه کیفیت باید شامل (یا ارجاع به) الزاماتی باشد که قرار است برای محصولافرایند برآورده شوند. بررسی اجمالی الزامات ممکن است در برنامه کیفیت گنجانده شود تا به کاربران در درک مفاد کار آن‌ها کمک کند. برای مثال,ء سیمای یک پروژه. در سایر موارد. فهرستی جامع از الزامات ایجادشده از اطلاعات مدون ورودی. می‌تواند استفاده شود. ۴-۴-۲-۵ اهداف کیفیت برنامه کیفیت باید اهداف کیفیت برای محصولافرایند و چگونگی دستیابی به آن‌ها را توضیح دهد. اهداف کیفیت. برای مثال, باتوجه به موارد زیر تعیین می‌شوند: الف - مشخصه‌های کیفیتی برای محصولفرایند؛ ب- موضوعات مهم مربوط به رضایت‌مندی مشتری/ مصرف‌کننده. سازمان تامین‌کننده یا سایر سازمان‌های ذی‌نفع؛ پ- فرصت‌های بهبود. این اهداف کیفیتی باید به‌صورت عبارت‌های قابل اندازه‌گیری بیان شوند. هر یک از فرایندهای اندازه‌گیری لازم برای ۵-۴-۲-۵ مسوولیت‌های برنامه کیفیت برنامه کیفیت باید افرادی را درون سازمان تامین‌کننده که مسوول موارد زیر هستند. تعیین کند: الف- تضمین این که فعالیت‌ها و منابع لازم برای برنامه کیفیت یا قرارداد. برنامه‌ریزی» پیاده‌سازی و کنترل شده و پیشرفت آن‌ها پایش می‌شود؛ ب- بررسی ورودی‌های برنامه کیفیت. ثبت این بررسی‌ها و رفع‌کردن مغایرت‌ها و آبهام‌ها؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۶ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب پ- الزامات برقراری ارتباط با تمام قسمت‌ها و دفاتر تحت تاثیرء تامین‌کننده‌های فرعی و مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان و برطرف‌کردن مسایل ناشی از فصل مشترک‌های بین این گروه‌ها؛ ت- بررسی نتایج هرگونه ممیزی انجام شده؛ ث- بررسی و اجازه تغییرات یا انحراف‌ها در برنامه کیفیت. گزارش افراد دست‌اندر کار پیاده‌سازی برنامه کیفیت. ممکن است به شکل نمودار سازمانی ارائه شود. ۶-۴-۲-۵- کنترل اطلاعات مدون برای اطلاعات مدون مربوط به محصول افرایند. برنامه کیفیت باید موارد زیر را توضیح دهد: الف- اطلاعات مدون. چگونه شناسایی خواهد شد؛ ب- اطلاعات مدون» توسط چه کسی بررسی و تایید خواهد شد؛ پ- توزیع و دسترسی به اطلاعات مدون» چگونه کنترل خواهد شد؛ ت- اطلاعات مدون, چگونه نگهداری و حفاظت خواهد شد. برنامه کیفیت باید مشخص کند که کدام‌یک از اطلاعات مدون, به‌منظور تامین مدرک انطباق با الزامات. باید نگهداری شود. این نوع اطلاعات مدون می‌توانند شامل ورودی‌های برنامه کیفیت. بررسی‌های طراحی و توسعه» نتایج آزمون و بازرسیء خروجی‌های پایش و اندازه گیری فرایند. دستور کارهاء نقشه‌هاء. صورت‌جلسه‌ها و گزارش‌های ارزیابی و ممیزی الف- مدرک انطباق, چگونه. کجا و چه مدت نگهداری شود؛ ب- الزامات قانونی و مقرراتی مشتری/ مصرف‌کننده. کدام هستند و چگونه اعمال می‌شوند؛ پ- برای تضمین این که اطلاعات مدون نگهداری‌شده به‌عنوان مدارک انطباق, از تغییر ناخواسته حفاظت شوند و درصورت درخواست. در دسترس قرار گیرند. چه روش‌هایی استفاده شود؛ ت- کدام‌یک از اطلاعات مدون برای مشتری/ مصرف‌کننده تهیه خواهد شد و چه موقع و با چه روش‌هایی تامین ث- درصورت کاربرد. اطلاعات مدون با چه زبان, قالب و رسانه‌ای تهیه خواهند شد. ۷-۴-۲-۵- منابع ۱-۷-۴-۲-۵- ندارک منابع برنامه کیفیت باید نوع و مقدار منابع مورد نیاز برای پیاده‌سازی موفق برنامه کیفیت را تعیین کند. این منابع می‌توانند شامل افراد. فرایندهای تامین‌شده داخلی یا بیرونی» محصولات. زیرساخت و محیط عمل فرایندهاء منابع پایش و اندازه‌گیری. دانش و خبرگی تخصصی باشند. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی و آزمون(17/) ۱۴۰۷/۱۹/۱۸ ۳۲ ۲-۷-۳-۲-۵- مواد 9 محصولات اگر مشخصه‌های خاصی برای مواد و محصولات وجود داشته باشدء مشخصات و استانداردهایی که منابع نیاز به انطباق به آن‌ها دارند. باید در برنامه کیفیت گنجانده شوند یا در برنامه کیفیت به آن‌ها ارجاع داده شود. ۳-۷-۴-۲-۵- کار کنان برنامه کیفیت. درصورت کاربرد. باید کفایت لازم برای وظایف یا فعالیت‌های تعریف‌شده برای محصولافرایند را تعیین کند. همچنین, باید هرگونه آموزش خاص. دانش سازمانی یا سایر اقدامات لازم برای کارکنان را تعریف کند که شامل موارد زیر می‌شود: الف - نیاز به کارکنان جدید و آموزش آن‌ها؛ ب- آموزش کارکنان موجود برای روش‌های کاری جدید یا بازنگری‌شده. نیاز یا قابلیت اجرای یادگیری فردی, پیشرفت گروهی و استراتژی‌های انگیزشی نیز می‌تواند در نظر گرفته شود. ۴-۷-۴-۵ زیرساخت و محیط کار فرایندها فناوری اطلاعات و برقراری ارتباط, خدمات پشتیبانی و حمل و نقل توضیح دهد. اگر محیط کار تاثیر مستقیم بر کیفیت محصول/فرایند داشته باشد. برنامه کیفیت باید مشخصه‌های محیطی مربوط ۵-۷-۴-۲-۵- منابع پایش و اندازه‌گیری هنگام پایش یا اندازه‌گیری به‌منظور تصدیق انطباق محصولات با الزامات. برنامه کیفیت باید منابع مورد نیاز برای برنامه کیفیت باید کنترل‌های مورد استفاده در منابع پایش و اندازه‌گیری مورد نظر برای محصولآفرایند را تعیین کند. این کنترل‌ها شامل الزامات کالیبراسیون یا تصدیق یا ارجاع به اطلاعات مدون مرتبط هستند. راهنمای مدیریت سامانه‌های اندازه گیری در 10012 180 ارائه شده است. ۸-۴-۲-۵- برقراری ارتباط با مشتری/ مصرف‌کننده و سایر سازمان‌های ذی‌نفع برنامه کیفیت باید شامل موارد زیر باشد یا به آن‌ها ارجاع دهد: الف - شخصی که مسوول برقراری ارتباط با مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان و سایر سازمان‌های ذی‌نفع است؛ اس روش‌هایی که برای برقراری ار تباط باید استفاده شوند؟ پ- چه موقع. به برقراری ارتباط نیاز است؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب ت- پس از دریافت بازخورد مشتری/ مصرف‌کننده. از چه فرایندی پیروی می‌شود؛ ث- کدام‌یک از اطلاعات مدون حاصل از برقراری ارتباطات و/یا شکایات دریافتی از مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان و سایر سازمان‌های ذی‌نفع, باید نگهداری شوند. ۹-۴-۲-۵- طراحی و توسعه ۱-۹-۴-۲-۵- فرایند طراحی و توسعه برنامه کیفیت باید به برنامه(های) مربوط طراحی و توسعه ارجاع دهد. علاوه بر این باید مشخصات. آیین‌نامه‌هاء استانداردهای صنعتیء مشخصه‌های کیفیتی و الزامات قانونی و مقرراتی را در نظر بگیرد. در ضمن, باید معیارهای پذیرش ورودی‌ها و خروجی‌های طراحی و توسعه را تعیین کند. همچنین» باید مشخص کند که بررسی, تصدیق و صحه‌گذاری خروجی‌هاء چگونه. در چه مرحلهامراحلی و توسط چه کسی انجام شود. در برخی از مواردء طراحی و توسعه. فرایندی پیچیده است و باید از منابع مناسب (شامل اطلاعات مدون داخلی در مورد طراحی و توسعه)» راهنمایی گرفته شود. در سایر موارد. سطح پیچیدگی کم خواهد بود؛ ولی هنوز مستلزم فرایندی برنامه‌ریزی‌شده به‌منظور تضمین کنترل‌شدن ریسک‌هاء همراه با استفاده از خروجی‌های طراحی و توسعه است. برای پروژه‌هاء فرایند طراحی و توسعه می‌تواند برای ایجاد برنامه‌های پروژه و کنترل تغییرات بعدی آن‌ها و همچنین, نتیجه مورد نظر پروژه به‌کار رود. استاندارد 9002 190/75 راهنمای عمومی در مورد فرایند طراحی و توسعه ارائه می‌دهد. ۲-۹-۴-۲-۵- کنترل تغبیرات طراحی و توسعه برنامه کیفیت باید موارد زیر را توضیح دهد: الف- چگونه درخواست‌های مربوط به تغییرات خروجی‌های طراحی و توسعه. کنترل خواهد شد؛ ب- چه کسی اجازه آغا زکردن درخواست تغییر را دارد؛ پ- چگونه تغییرات باتوجه به تاثیر آن‌هاء بررسی خواهند شد؛ ت- چه کسی اجازه تایید یا رد تغییرات را دارد؛ در برخی موارد ممکن است در برنامه کیفیت. الزامی برای طراحی و توسعه وجود نداشته باشد. با این‌حال, سازمان تامین کننده ممکن است به کنترل تغییرات خروجی‌های طراحی و توسعه‌ی برنامه‌ریزی‌شده. نیاز داشته باشد؛ برای مثال, به‌منظور تایید استفاده از مواد جایگزین یا پاسخ به تغییرات در منابع موجود برای برآورده‌سازی نیازهای مشتری/ مصرف‌کننده. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی و آزمون(17/) ۱۴۰۷/۱۹/۱۸ ۳۹ ۱-۴-۲-۵ فرایندها و محصولات تامین‌شده از بیرون برنامه کیفیت باید موارد زیر را تعیین کند: الف - مشخصه‌های بحرانی فرایندها و اقلام تامین‌شده از بیرون که می‌توانند بر محصولافرایند سازمان تامین‌کننده اثر گذارند؛ ب- چگونه این مشخصه‌ها با تامین‌کنندگان فرعی ارتباط برقرار خواهند کرد؛ پ- روش‌های مورد استفاده برای ارزیابی و کنترل تامین‌کنندگان فرعی که درصورت لزوم. شامل تامین‌کنندگان فرعی جایگزین یا تکمیلی می‌شوند؛ ت- درصورت کاربرد. الزامات برای برنامه‌های کیفیت تامین‌کنندگان فرعی یا سایر برنامه‌ها و ارجاع به آن‌ها؛ ث- روش‌های مورد استفاده برای برآورده‌سازی الزاماتی (شامل الزامات قانونی و مقرراتی) که برای تامین‌کنندگان فرعی به‌کار می‌رود؛ ج- جچگونه سازمان تنامین کننده. انطباقی اقلام تأمین‌شده با الزامات تعیین‌شده را تصدیق می‌کند. ۱۱-۴-۲-۵- تمهیدات تولید اساخت تمهیدات تولیداساخت. همراه با فرایندهای پایش و اندازه گیری مربوط معمولا بخش اصلی برنامه کیفیت هستند. بسته به ماهیت کارء فرایندهای درگیر تغییر خواهند کرد. ارتباط بین فرایندهای مختلف. به طور موثر می‌تواند با تهیه نقشه‌های فرایند یا نمودارهای جریان بیان شود. فرایندهای تولید ممکن است نیاز به صحه‌گذاری داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که توانایی تحویل خروجی لازم را دارند؛ به‌ویژه اگر خروجی فرایند نتواند به‌وسیله پایش یا اندازه‌گیری بعدی تصدیق شود. برنامه کیفیت باید ورودی‌ها. فرایندها و خروجی‌های لازم برای انجام تمهیدات تولید را تعیین کند. هنگام تصمیم‌گیری در مورد گنجاندن یا ارجاع‌دادن به موارد زیر سازمان تامین‌کننده باید تفکر برپایه ریسک را به‌کار برد: الف- مراحل فرایند؛ ب- اطلاعات مدون مر تبط؛ پ- ابزارهاء تجهیزء نرم‌افزارء زیرساخت فناوری اطلاعات و روش‌های مورد استفاده برای دستیابی به الزامات تعیین‌شده. شامل جزییات هرگونه ماده ضروری» محصول, فرایند؛ برنامه نرم‌افزاری. صدور گواهی‌نامه با صحه گذاری؛ ت- شرایط کنترل‌شده لازم برای برآورده‌سازی ترتیبات برنامه‌ریزی‌شده. روش‌های تصدیق انطباق با این شرایط, شامل هرگونه کنترل آماری یا سایر کنترل‌های فرایند؛ ث- الزامات برای کفایت وا/یا صلاحیت‌سنجی؛ ج- معیارهای پذیرش محصولات و/یا خروجی‌های فرایند؛ -------- صفحهٔ بعد -------- چ- الزامات قانونی و مقرراتی مربوط؛ خ- انجام اقدامات برای جلوگیری از خطای انسانی؛ د- ترتیبات برای فعالیت‌های ترخیص, تحویل و پس از تحویل. ذ- اگر نصب و راه‌اندازی الزام باشد. برنامه کیفیت باید شرح دهد که چگونه خروجی نصب خواهد شد و هنگام نصب., کدام مشخصه‌ها نیاز به تصدیق و صحه‌گذاری دارند. اگر محصول/فرایند شامل فعالیت‌های پس از تحویل (برای مثال, خدمات نگهداری, پشتیبانی یا آموزش) باشد. برنامه کیفیت باید شرح دهد که سازمان تامین‌کننده چگونه انطباق با الزامات مربوط. از قبیل موارد زیر را تضمین می‌کند: الف- قوانین و مقررات؛ پ- کفایت کارکنان. شامل کارآموزها؛ ت- دردسترس‌بودن پشتیبانی فنی اولیه و مداوم حین دوره زمانی توافق‌شده. استاندارد 10006 150 راهنمای فرایندهای مدیریت پروژه برای تمهیدات تولید را ارائه می‌دهد. ۱۲-۴-۲-۵- شناسایی و قابلیت ردبابی هنگامی که شناسایی خروجی‌هاء به‌منظور تضمین برآورده‌سازی الزامات برای محصول افرایند. مناسب باشد. برنامه کیفیت باید روش‌های مورد استفاده را تعیین کند. اگر قابلیت ردیابی یک الزام باشد. برنامه کیفیت باید دامنه کاربرد و حوزه شمول آن را (که شامل جچگونگی شناسایی خروجی‌های تحت تاثیر است) تعریف کند. برنامه کیفیت باید موارد زیر را شرح دهد: الف- چگونه الزامات قراردادی یا سایر الزامات قابلیت ردیابی مرتبط شناسایی و درون اطلاعات مدون گنجانده می‌شوند؛ ب- به‌منظور برآورده‌سازی الزامات قابلیت ردیابی. کدام‌یک از اطلاعات مدون» به‌منظور تامین مدرک انطباق با الزامات باید نگهداری شود و چگونه کنترل خواهد شد؛ پ- الزامات و روش‌های خاص برای شناسایی وضعیت بازرسی و آزمون خروجی‌ها. شناسایی و قابلیت ردیابی, بخشی از مدیریت پیکربندی هستند. برای اطلاعات بیش‌تر در مورد مدیریت پیکربندی, به استاندارد 10007 150 مراجعه شود. ۱۳-۴-۲-۵- دارایی متعلق به مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان با تامین‌کنندگان فرعی برنامه کیفیت باید موارد زیر را شرح دهد: -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی و آزمون(17/) ۱۴۰۷/۱۹/۱۸ )۱۴ الف- چگونه اقلام تامین‌شده توسط مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان و تامین‌کنندگان فرعی شناسایی و کنترل می‌شوند؛ ب- چه روش‌هایی برای تصدیق این که محصولات الزامات تعیین‌شده را برآورده کنند. استفاده می‌شود؛ دارایی مشتری/ مصرف‌کننده یا تامین‌کننده فرعی می‌تواند شامل موادء اجزاء ابزار و تجهیز. دارایی‌های غیرمنقول, دارایی معنوی و داده‌های شخصی باشد. استاندارد 27002 190/1۳0 راهنمای امنیت اطلاعات را ارائه می‌دهد. ۱۴-۴-۲-۵- محافظت از خروجی‌ها برنامه کیفیت باید موارد زیر را شرح دهد: الف- الزامات مربوط به محافظت و چگونگی برآورده‌سازی این الزامات؛ ب- اگر سازمان تامین‌کننده مسوول تحویل باشد. چگونه خروجی به روشی تحویل خواهد شد که مشخصه‌های آن محافظت می‌تواند شامل شناسایی, جابجایی, کنترل آلودگی, انبارش, بسته‌بندی و تحویل, حمل و نقل و حفاظت ۱۵-۳-۲-۵- کنترل خروجی‌های نامنطبق برنامه کیفیت باید توضیح دهد که به‌منظور جلوگیری از استفاده ناخواسته. چگونه خروجی‌های نامنطبق, شناسایی و کنترل خواهند شد تا برخورد مناسب یا پذیرش با استفاده از اجازه آرفاقی انجام شود. برنامه کیفیت ممکن است لازم باشد تا محدودیت‌های خاص, از قبیل درجه با نوع دوباره‌کاری با تعمیر مجاز را تعریف کند؛ و این که چگونه اجازه این دوباره‌کاری یا تعمیر داده خواهد شد را نیز مشخص کند. ۱۶-۴-۲-۵- پایش و اندازه گیری فرایندهای پایش و اندازه‌گیری باید توضیح دهند که چگونه شواهد عینی انطباق به‌دست خواهند آمد. در اغلب موارد. ارائه برنامه‌های پایش و اندازه گیری (که اغلب برنامه‌های بازرسی و آزمون (1۳]) نامیده می‌شوند)» بدون سایر اطلاعات برنامه کیفیت. به‌عنوان مبنایی برای پایش انطباق با الزامات تعیین‌شده. توسط مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان درخواست می‌شود. برنامه کیفیت باید موارد زیر را مشخص کند: الف- پایش‌ها و اندازه‌گیری‌های فرایند و محصول که باید به‌کار برده شوند؛ ب- مراحلی که آن‌ها باید به‌کار برده شوند؛ پ- مشخصه‌هایی که باید در هر مرحله پایش و اندازه‌گیری شوند؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ت- معیارهای پذیرش مورد استفاده؛ ث- هرگونه روش‌های کنترل فرایند آماری که باید به‌کار برده شوند؛ ج- هنگامی که بازرسی یا آزمون‌ها لازم است توسط سازمان‌های ذی‌نفع انجام شوند یا شاهد انجام آن باشند.ء برای مثال: - یک آزمون یا مجموعه‌ای از آزمون‌ها (که در اغلب موارد. آزمون‌های نوعی نامیده می‌شوند) که به‌منظور تایید طراحی و تعیین این که طراحی, توانایی برآورده‌سازی الزامات مشخصات محصول را دارد. انجام می‌شوند؛ - انجام آزمون کارگاهی شامل پذیرش؛ - تصدیق محصول؛ - صحه‌گذاری محصول؛ چ- کجاء چه موقع و چگونه سازمان تامین‌کننده قصد استفاده از تامین‌کنندگان فرعی برای انجام بازرسی‌ها با آزمون‌ها را دارد؛ ح- معیارهای ترخیص محصولات یا سایر خروجی‌ها. برنامه کیفیت باید کنترل‌های مورد استفاده برای تجهیزات پایش و اندازه‌گیری مورد استفاده برای موارد خاص. از جمله وضعیت تایید کالیبرسیون آن‌ها را تعیین کند. استاندارد 10017 714 150 راهنمای انتخاب روش‌های آماری را ارائه می‌دهد. ۱۷-۴-۲-۵- ممیزی‌ها برنامه کیفیت باید نوع ممیزی‌هایی که قرار است برای محصولافرایند انجام شود ماهیت و حوزه شمول این ممیزی‌ها و چگونگی استفاده از نتایج ممیزی‌ها را تعیین کند. ممیزی‌ها ممکن است برای اهداف مختلف. از قبیل موارد زیر استفاده شوند: الف- به‌منظور پایش اجرا و اثربخشی برنامه‌های کیفیت؛ ب- به‌منظور پایش و تصدیق انطباق با الزامات تعیین‌شده؛ پ- برای نظارت بر تامین‌کنندگان فرعی سازمان تامین‌کننده؛ ت- درصورت لزوم. به‌منظور تامین برآورد عینی مستقل برای برآورده‌سازی نیازهای مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان یا سایر سازمان‌های ذی‌نفع. استاندارد 19011 714 150 راهنمای ممیزی سامانه‌های مدیریت را ارائه می‌دهد. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی وآزمون(/۷1) ۱۴۰۱/۱۹/۱۸ ۱۳۴۳ ۵-۲-۵- عملکرد و کنترل برنامه کیفیت ۱-۵-۲-۵- بررسی و پذیرش برنامه کیفیت برنامه کیفیت باید از نظر کفایت و اثربخشی برررسی شود و باید به‌صورت رسمی توسط یک فرد یا گروه مجاز (شامل نماینده‌هایی از قسمت‌های مرتبط سازمان تامین‌ کننده) تایید شود. بخشی از فرایند مشاوره قبل از قرارداد یا پس از ابلاغ قرارداد)» به مشتری/ مصرف‌کننده عرضه شود. به محض ابلاغ قرارداد. برنامه کیفیت باید بررسی و درصورت لزوم به‌منظور انعکاس هرگونه تغییر در الزامات. بازنگری شود. اگر پروژه یا قرارداد در چند مرحله انجام می‌شود. ممکن است انتظار این باشد که سازمان تامین‌کننده. برنامه کیفیت را برای هر مرحله و قبل از شروع آن مرحله. به مشتری/ مصرف‌کننده ارائه دهد. ۲-۵-۲-۵ اجرا و پایش برنامه کیفیت هنگام اجرا و پایش برنامه کیفیت. سازمان تامین‌کننده باید موارد زیر را در نظر بگیرد: الف- توزیع برنامه کیفیت به تمام افراد مرتبط؛ در تمایز بین کپی‌هایی که تحت تمهیدات کنترلی برای اطلاعات مدون توزیع می‌شوند (و در صورت لزومء باید به‌هنگام شوند) و کپی‌هایی که فقط برای اطلاع تهیه می‌شوند. باید دقت شود؛ ب- آموزش استفاده از برنامه‌های کیفیت؛ در برخی از سازمان‌های تامین‌کننده (برای مثال, سازمان‌های درگیر در مدیریت پروژه)» برنامه‌های کیفیت به‌عنوان بخش عادی از سامانه مدیریت کیفیت استفاده می‌شوند؛ درحالی که در برخی دیگر از سازمان‌های تامین کننده. برنامه‌های کیفیت ممکن است بعضی اوقات استفاده شود.ء در این‌صورت. آموزش ویژه برای کمک به کاربران در به‌کار بردن درست برنامه کیفیت ضروری است؛ پ- پایش انطباق با برنامه‌های کیفیت؛ سازمان تامین‌کننده. مسوول پایش انطباق با هر برنامه کیفیت جاری است که می‌تواند شامل موارد زیر باشد: ۱- نظارت موثر ترتیبات برنامه‌ریزی‌شده؛ ۲- بررسی‌های مراحل مهم؛ ۳- ممیزی‌ها. ممیزی‌ها معمولا برمبنای نمونه‌برداری انجام می‌شود؛ به‌ویژه هنگامی که برنامه‌های کیفیت کوتاه‌مدت استفاده می‌شوند. اگر برنامه‌های کیفیت به مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان یا سایر سازمان‌های ذی‌نفع عرضه شوند. آن‌ها ممکن است تمهیداتی برای پایش انطباق با برنامه‌های کیفیت اتخاذ کنند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۴ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب صرف‌نظر از آنجام پایش توسط طرف‌های داخلی یا بیرونی» این نوع پایش می‌تواند به موارد زیر کمک کند: - برآورد تعهد سازمان تامین‌کننده به اجرای اثربخش برنامه کیفیت؛ - آرزیابی اجرای عملی برنامه کیفیت؛ - مشخص‌کردن این که ریسک‌های مربوط به الزامات محصولافرایند. کجا رخ خواهند داد؛ - درصورت لزومء انجام اقدام اصلاحی؛ - یافتن فرصت‌های بهبود در برنامه کیفیت و فعالیت‌های وابسته به آن. ۳-۵-۲-۵ بازنگری برنامه کیفیت به‌منظور تحقق موارد زیرء سازمان تامین‌کننده باید برنامه کیفیت را بازنگری کند: الف- به‌منظور انعکاس هرگونه تغییر در ورودی‌های برنامه کیفیت یا ریسک‌هاء شامل: - محصول/ فرایندی که برای آن» برنامه کیفیت ایجاد شده است؛ - فرایندهای تولید؛ - سامانه مدیریت سازمان تامین‌کننده؛ - الزامات قانونی و مقرراتی؛ ب- به‌منظور گنجاندن بهبودهای توافق‌شده در داخل برنامه کیفیت. فرد/افراد مجاز باید تغییرات در برنامه کیفیت را از نظر تاثیرء کفایت و اثربخشی. بررسی کنند. بازنگری‌های برنامه کیفیت باید به آگاهی کاربران» مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان, سازمان‌های ذی‌نفع وایا سایر تامین‌کنندگان فرعی رسانده شود. برقراری ارتباط با مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان و سایر سازمان‌های ذی‌نفع باید سازگار با الزامات محصولات تأمین‌شده باشد. هرگونه اطلاعات مدون که تحت تاثیر تغییرات در برنامه کیفیت قرار گیرد. برحسب ضرورت. باید بازنگری شود. سازمان تامین‌کننده باید بررسی کند که چگونه و تحت چه شرایطی, می‌تواند اجازه‌ی انحراف از برنامه کیفیت را بدهد.ء یعنی: - چه کسی اجازه خواهد داشت تا این انحراف‌ها را درخواست کند؛ - این درخواست. چگونه ارائه خواهد شد؛ - چه اطلاعاتی و به چه شکلی فراهم خواهد شد؛ - چه کسی مسوولیت و اجازه‌ی پذیرش یا رد این انحراف‌ها را دارد. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی وآزمون(/۷1) ۱۴۰۱/۱۹/۱۸ ۱۳۵ ۳-۵-۲-۵ باز خورد و بهبود درصورت لزومء تجربه به‌دست‌آمده از به‌کار بردن برنامه کیفیت باید بررسی و ارزیابی شود. همچنین. سازمان تامین کننده می‌تواند این بررسی را با مشورت مشتری‌ها/ مصرف‌کنندگان, تامین‌کنندگان فرعی و سایر سازمان‌های ذی‌نفع انجام دهد. نتایج حاصل از بررسی باید برای بهبود برنامه(های) کیفیت سازمان تامین‌کننده و سامانه(های) مدیریت مربوط استفاده شود. ۳-۵- برنامه بازرسی و آزمون (17۳) ۱-۳-۵- کلبات برنامه بازرسی و آزمون تفصیلی برای هر نوع از اقلام تحت بازرسی باید با توجه به مشخصات پروژه. توسط مشتری/ مصرف کننده یا نماینده وی (مانند شرکت مهندسی مشاور) در مطالعات مرحله اول پروزه تدوین و در اسناد پیمان درج تمام فعالیت‌های بازرسی ضروری برای انجام را تعیین کند. علاوه بر این‌هاء باید شامل معیارهای پذیرش یا مراجع لازم به ذکر است که حین مطالعات مرحله سوم و پس از انتخاب تامین‌کننده, 1۳] باید با هماهنگی ارکان پروژه مشاور) برسد. سازنده/تولی دکننده منطبق بر الزامات مشخص‌شده در توافقات قراردادی» مشخصات پروژه» نقشه‌ها.ء آیین‌کارها وایا استانداردها است. پس از تهیه 1۳] توسط سازمان تامین کننده» مشتری/ مصرف‌کننده می‌تواند حداقل الزامات خود را تعیین شود. یکی از اهداف جلسه قبل از ساخت. بررسی و درصورت لزوم بازنگری 1۳] است. جزییات 1۳] تاییدشده باید در جلسه قبل از بازرسی مرور شود تا تمام سازمان‌های ذی‌نفع به‌صورت واضح از الزامات آگاه شوند. این جلسه برای مرور آمادگی ساخت تجهیز برای برآورده‌سازی الزامات دامنه کار برگزار می‌شود. ذکر مسوولیت‌های بازرس در 11۳ برای این است که از برآورده‌شدن تمام معیارهای پذیرش در هر مرحله اطمینان اگر نقطه ایست تعیین شود و بدون اطلاع یا حضور بازرس, بازرسی انجام شود. برای سازمان تامین‌کننده باید عدم -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۳-۵- محتوای 7۳آها ۱-۲-۳-۵ کلیات موارد ارائه‌شده در زیربندهای ۲-۲-۳-۵ تا ۱۳-۲-۳-۵ برحسب کاربرد. باید در 1۳] استفاده شوند. این موارد باید توسط مشتری/ مصرف‌کننده 5 نماینده وی (مهندس مشاور) در مطالعات مرحله اول پروژه تدوین و در اسناد پیمان درج شوند. همجچنین حین مطالعات مرحله سوم و پس از انتخاب تامین کننده باید 11۳ با هماهنگی ار کان پروژه توسعه یافته 9 اقلام تحت بازرسی, باید به روشی شناسایی شوند که قابلیت ردیابی بین اقلام» شناسه اقلام. عملیات تولید اقلام و سوابق بازرسی وجود داشته باشد. برای مثال: - نام شماره قطعه, شماره سفارش خرید. شماره سریال, شماره انباشته. عدد گرمایی 3 - شناسه موادء سامانه مونتارشده» زیرسامانه مونتازشده, اجزا؛ - اندازه, وزن» رنگ؛ - قطعات جفت. ابعاد و غیره؛ - سوابق یا گواهی‌نامه‌های کیفیت؛ - الزامات شناسایی بازرس, تاریخ و داده‌ها؛ مراجع اصلی الزامات فنی (مانند نقشه‌هاء مشخصات. و مدارک خرید) برای اقلام و خدمات. باید تعیین شوند. شماره مخصوص مدرک. شماره ویرایش وایا تاریخ مدرک. باید درج شود. برای بازرس باید ترتیباتی اتخاذ شود که بتواند شماره ویرایش وایا تاریخ را در مدرک بازرسی وارد کند. علاه بر این» مدارک مرجع تکمیلی می‌توانند شامل موارد زیر باشند: - مدارک ارائه‌دهنده معیارهای پذیرش (استانداردها و آیین‌کارهای لازم)؛ - رویه‌ها و دستورالعمل‌های بازرسی؛ - رویه‌ها و دستورالعمل‌های کاری و تولید؛ - طرحواره‌های جریان اساخت؛ |- ۲1001 ۵۱۵۶۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی وآزمون(/۷1) ۱۴۰۱/۱۹/۱۸ ۱۴۷ - کتابجه‌های راهنمای عملیات/دستوارلعمل؛ ارجاع به مواد/مصالح سازنده/تولیدکننده در تمام 1۳ آهای تجهیز تولید/ساخته شده انجام می‌شود. بازرسی و تصدیق مواد بسیار مهم بوده و فعالیتی عادی محسوب می‌شود. قسمت‌هایی از 1۳[ که مربوط به تصدیق مواد است. علاوه بر این هدف از ردیابی موادء شناسایی به روش مثبت است؛ طوری‌که مشتری/ مصرف‌کننده مطمئن شوند مواد را طبق آزمون و درصورت لزوم رده‌بندی می‌شوند یا هنگام تحویل, دارای گواهی‌نامه از تولیدکننده‌ی مواد هستند. نمونه‌ای از «زنجیره قابلیت ردیابی» برای موادء در شکل (۲-۵) نشان داده شده است. اگرچه تمام فعالیت‌های نشان داده‌شده در شکل (۲-۵) قابل استفاده هستند (یعنی مشخص و قابل پیاده‌سازی هستند)» ولی این نمونه. تنها سامانه موجود قابلیت ردیابی برای تمام مواد نیست. در عمل, بسته به نوع مواد و ماهیت کاربرد نهایی» چند سطح قابلیت ردیابی می‌تواند استفاده شود. -------- صفحهٔ بعد -------- ۱۴۳۸ 7 (به زیرد ۱۳ شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و ۱ ۱ بچ‌مواد در تراش کاری آزمون‌های مکانیکی و شیمیایی با درج شماره ذوب <گواهی مواد چ شناسه مواد ارسال به گرفتن آزمونه توسط تولیدکننده/سازنده برای تصدیق 0 درج شماره ذوب آزمون ‎٩‏ , ۰ ٍ شماره ذوب مواد ۵ سح بازرسی / آزمون شاهد 7[ شماره بچ 5 0 2 توسط بازرس شخص ثالث ۱ تقسیم مواد به قسمت‌های چم چیه یا سوابق کامل قابلیت ردیابی مواد شکل ۲-۵- نمونه‌ای از زنجیره قابلیت ردیابی مواد اس استاندارد 10474 150 چهار نوع گواهی‌نامهامدرک بازرسی «۱-۲». «۲-۲». «۱-۳» و «۲-۳» وج ند ۲-۷ این نشریه مراجعه شود). انتخاب نوع گواهی‌نامه/مدرک بازرسی به عنوان شواهد قابلیت ردیابی, باتو ت پروژه انجام می‌شود. ری/ مصرف کننده باید در قرارداد/سفارش مربوط با توجه به مشخصات پروژه الزامات قابلیت ردیابی را در فاضلاب ی ود دارد -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی وآزمون(/۷1) ۱۴۰۱/۱۹/۱۸ ۱۴۳۹ ۳-۲-۳-۵ شرایط بازرسی ترتیب بازرسی و زمان‌بندی " باید در 11۳ ارائه شود؛ برای مثال, هم‌زمان با تغییر تجهیزء پس از تکمیل مرحله میانی, قبل از حمل, یا به محض انتقال به مکان جدید. اگر زمان‌بندی بازرسی» بحرانی باشد (مانند هنگامی‌که بازرسی به‌صورت شرایط بازرسی ویژه (مانند مقدار روشنایی و حدود بزرگ‌نمایی برای بازرسی دیداری» شرایط تمیزی, آماده‌سازی سطح و دما) باید برای قطعه‌ی کارء تعیین شود. الزامات برای کار کنان با تایید صلاحیت ویژه, باید تعیین شود. شرایط محیطی مورد نیاز (دماء رطوبت و تمیزی) باید مشخص شود. محدودیت‌های فیزیکی (فاصله‌های آزاد " و ملاحظات دسترسی) و هرگونه الزامات مخصوص جابجایی, باید تعیین الزامات مربوط به برداشتن ازدودن بسته‌بندی, پوشش یا سایر مواد حفاظتی باید ارائه شود. به‌منظور ایمنی کارکنان یا نگهداری اقلام در شرایط پذیرش‌شده. الزامات مربوط به حفاظت یا نشانه‌گذاری اقلام ۴-۲-۳-۵- مشخصه‌ها درصورت لزوم باید تعداد و مکان نقاط داده‌ای و اطلاعاتی که قرار است برای هر مشخصه‌ی تحت بازرسی ثبت شوند. ۵-۲-۳-۵ معیارهای پذ برش اطلاعات کافی (به‌صورت مستقیم یا با استفاده از مرجع) به‌منظور قادرساختن بازرس برای تعیین منطبق یا نامنطبق | -- 68 2-65 -------- صفحهٔ بعد -------- ۵۰ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب معیارهای پذیرش ممکن است شامل رواداری‌های ابعادی, قرائت‌های دستگاهی. وضعیت ظاهری دیداری, نتایج آزمون‌های مخرب روی نمونه‌های نماینده و الزامات عملکردی باشند. استانداردهای فیزیکی که حدود پذیرش را ارائه می‌دهند. برای دست‌یافتن به مرزهای بدون تناقض پذیرش و درک مشترک توسط گروه‌های واسطه (بازرس» سازنده/تولی دکننده, طراح و مشتری/| مصرف‌کننده)» مفید هستند. ۶-۳-۳-۵- روش‌های بازرسی روش‌های انجام بازرسی (از قبیل دستورالعمل‌های ساخت قطعه‌ی کارء تکنیک‌های مشاهده., تکنیک‌های به‌دست‌آوردن مربوط به شاخصه" اقلام و روش‌های بررسی تناسب یا عملکرد)» باید در 11۳ تعریف شوند. همچنین, الزامات تجهیزات بازرسی (سنجه‌هاء مقیاس‌ها و ابزار دقیق) شامل درستی دامنه و الزامات کالیبراسیون, برحسب کاربرد. باید تعیین شود. روش‌های بازرسی نظارتی فرایندها (برای مثال, روش‌هایی برای پایش پارامترهای خاص فرایند)» نیز ممکن است ارائه شوند. ۳ باید اقدامات لازم برای اقلامی که معیارهای پذیرش را برآورده نمی‌کنند (درصورت لزوم» جداسازی فیزیکی., اصلاح اقلام. شناسایی اقلام به‌عنوان نامنطبق) را مشخص کند. ۷-۲-۳-۵- دامنه بازرسی مقدار بازرسی لازم برای اقلام باید در 1۳[ مشخص شود: الف- بدون بازرسی: کنترل‌های فرایند کافی هستند؛ ب- نمونه‌برداری: نمونه‌های طبقه‌بندی‌شده که به طور متناوب بازرسی می‌شوند. صحت مستمر کیفیت تاییدشده‌ی اولیه را تصدیق می‌کنند؛ پ- بازرسی کامل: درصورت متغیربودن فرایندها پا به‌منظور بازرسی نهایی مشخصه‌های بحرانی, تمام اقلام بازرسی می‌شوند. ت- ترکیبی از موارد بالا: تمام اقلام برای مشخصه‌هایی معین بازرسی می‌شوند؛ ولی فقط نمونه اقلام انتخاب‌شده (برمبنای الزامات اقلام نهایی و درجه مشخصی از کنترل فرایند) به‌منظور بازرسی سایر مشخصه‌ها.ء بررسی می‌شوند. 1- ۸۱۲۱۵ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی و آزمون(17/) ۱۴۰۷/۱۹/۱۸ ۵ درصورت لزوم» جزییات کافی برای ارائه الزامات به‌منظور انتخاب نمونه و چگونگی برخورد با انباشته بر مبنای نتایج بازرسی, باید در 1۳آها ارائه شود. برنامه‌های نمونه‌برداری باید با استفاده از مدرک مربوط انتخاب شوند یا بر مبنای میزان اهمیت محصول, مقادیر دخیل, ریسک‌های مربوط. الزامات قراردادی و سایر عوامل مشابه توسعه داده شوند. نمونه‌برداری باید مطابق با مندرجات فصل سوم این نشریه انجام شود. ۸-۲-۳-۵ نقاط ابست و شاهد درصورت کاربرد. نقاط شاهد و ایست سازگار با نمودارهای جریان فرایند تولید. باید تعیین شوند و سازمان - گنجاندن مراحلی در فرایند: مانند تکمیل زیرمونتاژهاء آزمون‌هاء عملکرد ویژه فرایند؛ - گنجاندن نقاطی در فرایند که پارامترهای بحرانی قرار است اندازه‌گیری و کنترل شوند؛ - گنجاندن نقاطی در فرایند که فرآورش بیش‌ترء منجر به غیر قابل بازرسی‌شدن مشخصه‌های مهم شود. ۹-۲-۳-۵- آزمون‌ها آزمون‌هایی که قرار است انجام شوند. با ارجاع به رویه/استاندارد آزمون, باید در 11۳ ارائه شوند. تواتر آزمون و مرحله‌ای از فرایند که اقلام قرار است آزمون شوند. نیز باید در نظر گرفته شود. ۱-۲-۳-۵- فرایندهای ویژه الزامات بازرسی فرایندهای ویژه (مانند تمیزکاری, خم‌کاری. جوش‌کاری» پرداخت گرمایی و بررسی غیرمخرب) باید تعیین شود. درصورت کاربرد. الزامات صلاحیت‌سنجی و ارائه گواهی‌نامه برای بازرس باید مشخص شود. دستورالعمل‌ها وایا رویه‌های فرایندهای ویژه (شامل شرایط یا پیکربندی‌های غیرعادی, الزامات نمونه‌برداری یا آزمون, ۱۱-۳-۳-۵- بازرسی نظارتی بازرسی نظارتی ممکن است حین ساخت. به‌منظور تصدیق کفایت برنامه بازرسی و آزمون (1۳]) سازمان تاأمین‌کننده -------- صفحهٔ بعد -------- باشد. اگر فرایندهای ویژه به‌کار برده شده باشند. به‌منظور آرزیابی شرایط و عملیات عمومی (شامل صلاحیت‌سنجی تجهیز, کار کنان. فرایند و رویه)» بررسی‌های موضعی باید انجام شود. روش‌های تصدیق نتایج بازرسی مشخصه‌ها با استفاده از تمهیدات جایگزین (برای مثال, بررسی تخمینی رده فولاد با استفاده از خاصیت مغناطیسی, بررسی ابعاد واقعی با استفاده از سنجه برو- نرو)» می‌تواند در 11۳ درج شود. همچنین. روش‌های برداشت نمونه‌های موضعی برای صحه‌گذاری به‌وسیله ارزیابی‌های غیرمخرب یا مخرب جایگزین. نیز می‌تواند در 11۳ درج شود. ۱۲-۲-۳-۵- نتایج گزارش‌دهی گزارش‌های بازرسی باید مطابق با فصل ۷ این نشریه باشند. همچنین, باید برای هر بچ. انباشته. شماره سریال با شماره دستور کارء قابل شناسایی باشند. در تدوین 1۳ موارد زیر باید ارائه شوند: - به‌دست‌آوردن و مقایسه اطلاعات. داده‌ها و نتایج بازرسی با معیارهای پذیرش: هر بازرسی که در آن. تحقق/عدم تحقق انطباق با معیارهای پدیرش مشخص شده است. باید منجر به یک تصمیم شود. این تصمیم پذیرش امردودی باید ثبت و با درج تاریخ, امضا وایا مهر باشد و در دسترس سازمان‌های دست‌اندرکار قرار - درصورت کاربرد. به‌دست‌آوردن مجوز کتبی برای سازمان‌های مسوول (برای مثال, کمیته بررسی موادامصالح) - درصورت کاربرد. درج اطلاعات چون- ساخت (یعنی اندازه گیری‌های واقعی لازم) و ارائه آن به سازمان مسوول برای کنترل پیکربندی؛ - ارائه به‌هنگام داده‌های بازرسی (شامل توصیف هر یک از اقلام معیوب) به سازمان‌های مسوول به‌عنوان بازخوردء به‌منظور استفاده در تجزیه و تحلیل روند. طراحی یا بهبود فرایند. ۱۳-۲-۳-۵- ترخیص بازرسی ترخیص بازرسی برای اقلام در مراحل مهم. باید میسر شود. برای اقلام مهم. درصورت لزوم» محل انبارش با دسترسی [| - 40 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی وآزمون(/۷1) ۱۴۰۱/۱۹/۱۸ ۵۳ یعنی, چه اقلام نامنطبقی به‌عنوان قابل پذیرش طبقه‌بندی شده‌اند. چه فرایندهای غیراستانداردی برای تعمیر استفاده شده‌اند (درصورت وجود) و این که بازرسی مجدد انجام شده است. برای اقلامی که قرار است حمل شوند. اغلب گواهی‌نامه انطباق (همراه با مدارک عینی مناسب) به‌عنوان روشی برای مستندسازی ترخیص استفاده می‌شود. ۱۴-۲-۳۵ سرفصل‌های متداول در 11۳ سرفصل‌های زیر معمولا در 17۳ استفاده می‌شود: الف- شرح فعالیت‌ها؛ برای مثال, بازرسی وضعیت ظاهری جوش, ‎٩1‏ الا ۳۷۷111 و غیره. ب- مبنای الزامات یا استانداردهای مربوط به فعالیت؛ برای مثال, در فعالیت کنترل پرکننده فلزی, ۷۷۳5 باید به‌عنوان استاندارد در نظر گرفته شود. پ- مسوولیت هر یک از ارکان پروژه؛ معمولا سه گروه در 1۳[ فهرست می‌شوند: سازنده/تولیدکننده (اول‌شخص)» مشتری/ مصرف‌کننده (دوم‌شخص) و نهاد بازرسی (سوم‌شخص). 1۳] باید مسوولیت هر یک از گروه‌ها را نشان دهد. ۱- ۲1 (نقطه ایست): توقف تولید تا زمانی که بازرس, بازرسی را انجام دهد و بر آزمون لازم نظارت کند؛ ۲- [۲1]: کار می‌تواند ادامه یابد ولی فعالیت باید قبل از پذیرش نهایی کامل شود؛ ۳ ۷۷ (نقطه شاهد): سازنده اتولیدکننده باید به بازرس و مشتری/ مصرف‌کننده اطلاع‌رسانی کند؛ ولی توقفی در تولید وجود ندارد. مشتری/ مصرف‌کننده می‌تواند با صلاح‌دید خود چشم‌پوشی از حق بازرسی کند و بر طبق آن به بازرس اطلاع‌رسانی کند؛ ۴ ۸ (بررسی مدارک): بررسی مدارک شامل گواهی‌نامه‌های آزمون مواد و مصالح, ۷۷/۳5 ۳01 آزمون‌های غیرمخرب. رویه‌ها و غیره است؛ ۵- ۸ (ممیزی): ممیزی مراحل سامانه 0۲ طبق تعریف ارائه‌شده در برنامه کیفیت؛ ممیزی کار در دست اقدام با بعد از تکمیل؛ ۶ 5۷۷ (نقطه شاهد موضعی): برای بازرسی اقلام به‌صورت شاهد موضعی, سازنده/تولیدکننده باید به بازرس برای انجام پایش اطلاع دهد؛ برای مثال, یک بازدید تصادفی برای کل آزمون‌های 17 یا دو بازدید برای کل عملیات آمایش سطح به‌منظور اعمال پوشش؛ ۷- 31/۸ کاربرد ندارد. ت- معیارهای پذیرش؛ برای مثال مطابق با زیربند 5.2 استاندارد 136 /۸۹۸. ث- سوابق کیفیت؛ برای مثال, مطابق با برنامه کیفیت سازنده/تولیدکننده. ج- مسوولیت؛ برای مثال, سازنده/تولیدکننده یا پیمانکار وی. -------- صفحهٔ بعد -------- چ- ملاحظات و اظهار نظرها؛ برای مثال, سازنده/تولیدکننده باید مدرک اجرای برنامه تضمین کیفیت را ارائه دهد و مدا رک را به‌منظور ممیزی‌های مشتری/ مصرف‌کننده نگه دارد. همجنین ۷۷/۳۹ باید در دسترس بازرس‌های ذی‌صلاح در محل ساخت باشد. ۳)(1/۷۷]۳5ها باید قبل از شروع هر جوش‌کاری ارائه و تایید شود. ۳-۳-۵- سابر فعالیت‌های مربوط سایر فعالیت‌های 1۳ می‌توانند با پیشرفت بازرسی محصولات. در نظر گرفته شده و درصورت لزوم انجام شوند. برای مثال: الف- تهیه چکیده داده‌ها و اطلاعات برای گروه‌های مدیریتی به‌منظور ارزیابی به گونه‌ای که امکان بهبود به‌وسیله تب تامین داده‌ها 9 اطلاعات بازرسی («شامل شرح اقلام معیوب) به‌عنوان بازخورد.ء برای سازمان‌های طراحی مسوول. بِ- ارائه وضعیت پذدیرش محصولات به گروه‌های ذی‌نفع؛ از قبیل مدیران کار خانه یا گروه‌های کنترل‌کننده» برای ۱-۴-۳-۵ مسوولیت‌ها و تعامل‌ها مسوولیت درون‌سازمانی سازنده/تولیدکننده برای فعالیت برنامه‌ریزی بازرسی باید تعیین شود. به‌عنوان بحخشی از برنامه‌ریزی بازرسی» مسوولیت فعالیت‌های بازرسی و وظایف سازمان‌های پشتیبان و واسطه نیز باید تعیین شود. معمولا سازمان‌های پشتیبان و واسطه, شامل تولید. مهندسی, خرید. مهندسی کیفیت. بازاریابی/فروش پیمانکاران همکار و تامین‌کنندگان فرعی می‌شود. درصورت وجود سایر سازمان‌های پشتیبان و واسطه. ترتیبات برای هماهنگی با آن‌ها باید اتخاذ شود. دستورالعمل‌های کاری) تعریف شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی وآزمون(/۷1) ۱۴۰۱/۱۹/۱۸ ۵۵ ۵-۳-۵- برنامه‌ریزی برای منابع بازرسی ۱-۵-۳-۵ پرونده‌ها و سوابق امکانات و پرونده‌ها برای نگهداری فرم‌هاء برچسب‌ها/پلاک‌هاء سوابق کاغذی و سوابق الکترونیکی باید در دسترس باشند. توانایی به‌دست آوردن و نگهداری مشخصات. نقشه‌هاء قراردادها و سایر مدارک مربوط به‌صورت پرونده‌هایی با قابلیت دسترسی آسان, باید ایجاد شود. قابلیت ذخیره‌سازی و حفاظت از مدارک بازرسی برای دوره زمانی تعیین‌شده و همچنین. دسترسی به مدارک مرجع (مانند استانداردهای ارائه‌دهنده معیارهای پذیرش, مدارک رویه نمونه‌برداری و ۲-۵-۳-۵ امکانات بازرسی امکانات و تجهیزات بازرسی لازم برای انجام بازرسی‌ها باید تعیین و درصورت لزوم تهیه شوند. بنابراین» موارد زیر باید الف- فضا و تجهیزات (ابزارء سنجه‌ها و ...) برای بازرسی که از عهده شرایط محیطی (یعنی مقدار روشنایی» کنترل دما وایا رطوبت و مقدار تمیزی) برآمده و با نیازهای مربوط به جابجایی و بازرسی محصولات/خدمات سازگار باشند؛ ب- امکانات برای دریافت و جابجایی اقلام بازرسی‌شده (مانند قفسه‌بندی و نواحی انبارش)؛ پ- امکانات برای برداشتن نمونه‌ها به‌منظور تصدیق و به‌دست آوردن نتایج آزمون به‌منظور صحه‌گذاری مشخصه‌های مهم؛ ت- امکانات برای نگهداری نمونه‌های شاهد که با موادامصالح بحرانی تولید شده‌اند؛ ث- سامانه‌های بازرسی فیزیکی و تجهیزات برای انجام بازرسی و آزمون (شامل موارد ابعادی, مکانیکی, الکتریکی, پنوماتیک. بررسی غیرمخرب و بررسی مخرب)؛ ج- امکانات یا اقدامات جایگزین برای کالیبراسیون تجهیزات اندازه گیری؛ چ- استانداردهای بازرسی فیزیکی برای شرح معیارهای پذیرش و کالیبراسیون تجهیزات؛ ح- تجهیزات محاسباتی/ثبت برای شمارش و ورود اطلاعات عددی یا سایر اطلاعات مربوط؛ خ- تجهیزات برای انجام بازرسی ویژه برای اقلام تعمیرشده یا خارج از فرایند استاندارد؛ د- تجهیزات برای انجام بازرسی در کارخانه؛ ذ- ملزومات بازرسی؛ ر- برچسب. شابلون یا سایر تمهیدات برای نشانه‌گذاری وضعیت بازرسی اقلام بازرسی‌شده؛ ز- فضای با دسترسی کنترل‌شده برای انبارش اقلام قرنطینه‌شده. -------- صفحهٔ بعد -------- سامانه برنامه‌ریزی بازرسی, باید قابلیت دسترسی بازرسین با توانایی انجام انواع بازرسی زمان‌بندی‌شده را درنظر گرفته و فراهم کند. معمولا توانمندی‌های فراگیر برای ارزیابی و آزمون ابعادی؛ نوری» غیرمخرب و مخرب. بیش‌ترین آموزش ویژگی‌های فنی شغل, به‌ویژه روش‌های بازرسی, الزامات و استانداردهای پذیرش, باید انجام شود. ۴-۵-۳-۵- ملاحظات قبل از برنامه‌ریزی الف- دامنه کارها یا پروژه(ها) مشخص شود؛ ب- کارکردهای اقلام, کاربری‌ها و طول عمر مورد انتظارء به‌منظور تعیین مشخصه‌های مهم بازنگری شوند (داده‌های صلاحیت‌سنجی برای اقلام به‌عنوان یکی از منابع اطلاعاتی در مورد مشخصه‌های مهم. بازنگری شوند.)؛ پ- روش‌های تولید و تکرارپذیری فرایند در تدوین 1۳] در نظر گرفته شوند؛ ت- هنگامی که ارائه تفسیرهای دیداری " به طور مداوم مشکل باشد. از استانداردهای مقایسه فیزیکی با وسایل کمک‌دیداری استفاده شود؛ ج- آیین‌کارهای بازرسی برای محصولات/خدمات مشابه توسط سایر سازمان‌ها بازنگری شوند؛ چ- با تامین‌کنندگان تجهیزات بازرسی برای تعیین موثرترین ابزار برآورده‌سازی الزامات صلاحیت‌سنجی و کالیبراسیون تجهیز خریداری‌شده» مشورت شود؛ ح- اطلاعات به‌دست‌آمده از بازرسی (به‌منظور بهبود محصول, تعیین مشخصات اقلام. باز خورد به طراح, تحلیل‌های قابلیت اطمینان. ارسال نتایج به مشتری/ مصرف‌کننده و اقدامات اصلاحی) ارزیابی شود؛ خ- درصورت امکان, نیاز به آموزش بازرس, قبل از آغاز برنامه, به‌ویژه برای تکنیک‌های بازرسی خاص؛ د- با سازمان‌های واسطه به‌منظور برنامه‌ریزی پشتیبانی و جریان اقلام برای بازرسی مشورت شود. ذ- روش‌های بازرسی اقلامء هم‌زمان با نمونه اولیه یا مرحله پیش‌تولید. توسعه داده شود. 1- ۷۱۹۵| -------- صفحهٔ بعد -------- فصل پنجم - برنامه کیفیت ((0)) و برنامه بازرسی و آزمون(17/) ۱۴۰۷/۱۹/۱۸ ۵ ر- برنامه زمان‌بندی یا برنامه خرید. تولید. ساخت یا نگهداری, به‌منظور تعیین نقاط بهینه برای یکپارچگی بازرسی مناسب. بازنگری شود. بازرسی اولین قطعه (به‌منظور شناسایی عیوب در ابتدای چرخه)» نقاط شاهد و نقاط ز- برای بازرسی مجدد اقلام یا مشخصه‌های بحرانی براساس نمونه‌برداری, به‌منظور ارزیابی تکرارپذیری بازرسی. برنامه‌ریزی شود؛ س- الزامات پذیرش بازرسی نهایی قبل از حمل, تعیین شود. ۵-۵-۳-۵ برنامه زمان‌بندی و بازنگری 1۳آها توصیه می‌شود که برنامه زمان‌بندی, برای تهیه 1۳ آهای مربوط که قرار است انجام شوند. تهیه شود (در نقاط منتخب حین فرایند. در زمان‌های مشخص حین پروژه و در زمان‌ها یا چرخه‌ها حین عملیات). الزامات کنترل ۳۳آها و تغییرات انجام‌شده در آن‌هاء شامل الزامات بازنگری و تایید. توزیع و شرط‌های به‌هنگامسازی (برای مثال, برای تغییرات طراحی و برای روش‌های بازرسی بهبودیافته) باید تعیین شوند. بازرسی مجدد اقلام برگشتی از مشتری/ مصرف‌کننده یا نامنطبق, به‌عنوان ابزاری برای آرزیابی اثربخشی سامانه بازرسی» انجام شود. بازنگری ۳]آها آغاز و درصورت لزوم» ویرایش‌های جدید جایگزین قبلی شوند. ۶-۳-۵- نمونه‌های 11۳ برای تجهیزات مختلف باتوجه به موارد ذکرشده در زیربندهای ۱-۳-۵ تا ۵-۳-۵ نمونه‌ای از قالب متداول ۳ به فارسی در جدول (۱-۵) و به انگلیسی در جدول (۲-۵) ارائه شده است. جدول ۱-۵- نمونه‌ای از قالب متدوال 11۳ به سس سس پذبرش سس | ری متس ۱ جلسه قبل از بازرسی که ۲ گواهی‌نامه‌های مواد ما ما مب ع 6 ی ی -------- صفحهٔ بعد -------- جدول ۲-۵- نمونه‌ای از قالب متدوال 11۳ به انگلیسٍ 7 1 7 1۳-۳۳ عم( ند ها ی ۰ : 3 2 1 : ی 0 200۷110 1۹060100 ۳/۳( ان ۱۱ ونان ناوت او نها ۳3:۳ ۳3:۳ 8 ۳۳۵-1۹060110 ۰[ 06۳115 [ ۱1۵6۵ .2 5 آ۲ 0 ۲۱۵ .3 4 0۷۵۲۷ 0۷۵۲۷ 4 اک ۱۱۹۵۱۱۱۵ لازم به ذکر است که افزودن به پا کاستن از ستون‌های جدول‌های فوق می‌تواند مطابق با توافقات قراردادی انجام در پیوست ۴ و تجهیزات ابزار دقیق صنعت آب و فقاضلاب در پیوست ۵ ارائه شده است. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۶ الزامات ارزیابی انطباق -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - الزامات ارزیابی انطباق ۳۱۶ ۱-۶ مقدمه هدف از این فصل از نشریهء تعیین الزامات ارزیابی انطباق شامل الزامات آزمایشگاه آزمون» دسته‌بندی انواع آزمون, نشان انطباق سوم شخص و اظهارنامه انطباق است. این الزامات. در برنامه کیفیت سازنده/تولیدکننده به‌عنوان بخشی از سامانه‌ی مدیریت کیفیت باید گنجانده شوند. هم‌چنین» این فصل از نشریه الزامات ایجاد رویه‌های مربوط به نحوه گواهی کردن سوم‌شخص را ارائه می‌کند. آزمایشگاه آزمون باید دارای گواهی‌نامه استاندارد 17025 150/12 یا الزامات منطبق بر زیربند ۴-۶ این نشریه باشد. انجام آزمون‌های مربوط به اقلام و تجهیزات پروژه فقط در آزمایشگاهی مجاز است که بر مبنای الزامات فوق و با توجه به دامنه کاربرد گواهی‌نامه فوق. توسط مشاور یا بازرس پروژه» تایید شده باشد. استانداردهای مربوط به راهنمای ارزیابی انطباق, معمولا قسمت پایانی یک مجموعه استاندارد محصول هستند. برای مثال, برای کاربردهای فاضلابی محصولات. معمولا قسمت اول استاندارد مربوط به ویژگی‌های محصول و قسمت دوم آن مربوط به راهنمای ارزیابی انطباق است. برای کاربردهای آب‌رسانی محصولات. معمولا قسمت‌های اول تا پنجم استاندارد مربوط به ویژگی‌های محصول, قسمت ششم استاندارد مربوط به نصب محصول و قسمت هفتم آن مربوط به راهنمای ارزیابی انطباق است. شکل‌های (۱-۶) و (۲-۶) اطلاعات کلی در مورد مفهوم آزمون و سازماندهی آزمون‌های مورد استفاده برای آرزیابی انطباق را فراهم می‌سازند. برای هر نوع آزمون, یعنی آزمون نوعی (1])» آزمون ترخیص بچ (3117)» آزمون تصدیق فرایند (۳۷7۲) و آزمون ممیزی (۸7)» ویژگی‌های مورد ارزیابی مربوط. تواتر و نحوه نمونه‌برداری, در استاندارد راهنمای ارزیابی انطباق مرتبط تعیین می‌شوند. نمونه‌ای از طرح کلی ارزیابی انطباق مواد 9 محصول توسط سازنده/تولی دکننده در شکل (۱-۶) نشان داده شده است. ۳ ۳ ( هریج ) 887 ۴۰ 1 4 ای ‌ 9 َ ) به صورت دورد ی رزوی دوبر کی‌های اننخاب سدد ( ۳۱/7 آزمون انجام شده توسط تولیدکننده یا به نیابت از وی هرس شکل ۱-۶- نمونه‌ای از طرح کلی ارزیابی انطباق توسط سازنده /تولیدکننده -------- صفحهٔ بعد -------- همجنین. نمونه‌ای از طرح کلی ارزیابی انطباق مواد و محصولات توسط سازنده/تولیدکنندهء. شامل گواهی کردن سوم‌شخص. در شکل (۲-۶) نشان داده شده است. روز ۰۱ ماه ۰۱ سال ۱+۱ روز ۰۱ ماه ۱ سال ۲ بازرسی یا نهاد گواهی‌کننده ۸۲ از را ( هریچ ) 887 ۹ ۹ (به صورت دوره‌ای روی ویزگی‌های اننخاب شده) 60۱۷/۲ آزمون انجام شده توسط تولیدکننده یا به نیابت از وی رم شکل ۲-۶- نمونه‌ای از طرح کلی ارزیابی انطباق توسط سازنده /اتولیدکننده شامل گواهی‌کردن سوم‌شخص ۲-۶- رویه ارزیابی انطباق ۱-۲-۶- کلیات ارزیابی انطباق فعالیت‌هایی را در بر می‌گیرد که برای اثبات برآورده‌سازی الزامات تعیین‌شده توسط محصولات. فرایندهاء سامانه‌هاء اشخاص یا نهادهاء انجام می‌شوند. ارزیایی انطباق شامل فعالیت‌هایی است که انواع مختلف تضمین در مورد برآورده‌سازی الزامات تعیین‌شده در مشخصات (مانند استانداردهاء راهنماها یا سایر مدارک الزامی) توسط محصولات. فرایندهاء سامانه‌هاء اشخاص یا نهادها را تامین می‌کنند. ارائه رویه ارزیابی انطباق, تلاشی برای اطمینان یافتن از این است که کلیه سامانه‌های ارزیابی انطباق برای تمام سازمان‌های ذی‌نفع. بدون تبعیض بوده و از موانع غیرضروری در مسیر پروژه پرهیز شود. هدف از این بند از نشریه ارائه رویه برای تمام عناصر ارزیابی انطباق, شامل مدارک الزامی نهادهاء سامانه‌ها. طرح‌ها -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - الزامات ارزیابی انطباق ۳( ۶۳ ۲-۲-۶- مدارک الزامی ارزیابی انطباق مدارک الزامی ارزیابی انطباق (مانند استانداردهاء راهنماها و رویه‌ها) مورد استفاده توسط نهادهای ارزیابی انطباق و نهادهای اعتبارسنجی, به‌منظور انجام کار و فعالیت‌های مربوط. باید: الف- به سبکی شفاف. بازء بی‌طرفانه و منسجم تهیه شوند؛ ب- به طور مناسب به نیازهای نظارتی و بازار پاسخ دهند؛ پ- از نظر فنی» مرتبط باشند؛ ت- درصورت لزوم» به صلاحیت فنی نهادهای مربوط ارجاع دهد؛ ث- از موانع غیرضروری در مسیر پروژه پرهیز کرده و اصول عدم تبعیض را بازتاب دهد؛ ج- درصورت لزومء به‌منظور استفاده مستقیم توسط اول‌شخص. دوم‌شخص و سوم‌شخص برای ارزیابی انطباق» مدون ۳-۲-۶ فعالیت‌های ارزیابی انطباق تمام سازمان‌های دست‌اندر کار در فعالیت‌های ارزیابی انطباق (نهادهای ارزیابی انطباق و نهادهای اعتبارسنجی)» باید: الف - فعالیت‌های آن‌ها براساس استانداردهای ملی و درصورت امکان, استانداردهای بین‌المللی مربوط باشد؛ ب- طوری مدیریت شوند و عمل کنند که سطح کافی از تضمین انطباق محصولات. فرایندهاء سامانه‌هاء اشخاص با نهادها با الزامات تعیین‌شده را تامین کنند؛ پ- از اطلاعات محرمانه محافظت کنند؛ ت- فعالیت‌های خود را با انسجام حرفه‌ای, به سبک اخلاقی و بدون تبعیض, انجام دهند و از تضاد منافع پرهیز ث- کاربردها و ارزیابی‌ها را به سبکی سریع. بی‌طرفانه و موثر انجام دهند و اطمینان یابند که چارچوب زمانی پیش‌بینی‌شده به اطلاع کارفرما رسانده شده است؛ ج- شکایت‌ها یا درخواست‌های رسیدگی مجدد (درصورت کاربرد) را به سبکی سریع. بی‌طرفانه و موثر انجام دهند؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ۶۴ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب چ- سوابق مناسب فعالیت‌های ارزیابی انطباق را تهیه کرده و آن‌ها را به‌مدت زمان سازگار با توافقات قراردادی و محدودیت‌های قانونی, نگه دارند. این سوابق باید شامل مستندات کافی برای استنکاف ء ابطال, تعلیق یا خاتمه اجازه استفاده از شواهد انطباق باشند؛ ح- اطلاعات مربوط به تمام خدمات پیشنهادی و قیمت‌های مربوط گواهی‌نامه‌های متوقف‌شده یا صادرشده» دامنه‌های کاربرد اعتبارسنجی و مانند آن‌ها را نگهداری کنند و دردسترس قرار دهند؛ خ- درصورت لزوم» تحت رویه‌های پایش قرار گیرند؛ د- گزارش مدون کافی مربوط به رویه ارزیابی انطباق را به گونه‌ای فراهم کنند که درصورت کاربرد. هرگونه عدم انطباق یا اقدامات اصلاحی ضروری را مورد تاکید قرار دهد؛ ذ- درصورتی که از نشان آرزیابی انطباق استفاده می‌شود. اطمینان یابند که به‌منظور حفاظت در مقابل هرگونه استفاده نابجاء مقررات یا شرایط مربوط به استفاده از نشان, به‌کار برده شود. ۴-۲-۶- سامانه‌ها و طرح‌های ارزیابی انطباق سامانه‌ها و طرح‌های ارزیابی انطباق باید: الف- توسط نهاد(ها)ی انجام شوند که متعهد به اصول قیدشده در زیربند ۳-۲-۶ است؛ ب- به سبکی شفاف. بازء بدون تبعیض و قابل اطمینان طراحی و اجرا شوند؛ پ- به روشی طراحی و اجرا شوند که مانعی غیرضروری در مسیر پروژه ایجاد نکنند؛ ث- تحت حاکمیت مقررات و رویه‌هایی باشند که مدون شده و درصورت درخواست. به سبکی معقول و به‌موقع. دردسترس سازمان‌های ذی‌نفع قرار گرفته است. این مقررات و رویه‌هاء عناصری شامل موارد زیر را تعیین می‌کنند: - معیارها و فرایندهای دسترسی به سامانه یا طرح؛ - مشخصات وایا استانداردهای مبنای سامانه یا طرح؛ - چگونگی اثبات دستیابی به انطباق و حفظ آن؛ - چگونگی مستندسازی شواهد انطباق؛ 1611۵1 -[ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - الزامات ارزیابی انطباق ۳( ۶۵ - چگونگی حفظ انسجامء بی‌طرفی و صلاحیت؛ - مکانیسم‌های قابل شناسایی» واقع‌گرا و دردسترس برای مدیریت بی‌طرفانه هرگونه شکایت (یا درخواست ۵-۳-۶ نتایج ارزیابی انطباق نتایج ارزیابی انطباق (گزارش‌های ارزیابیء گزارش‌های آزمون, اظهارنامه‌هاء. گواهی‌نامه‌هاء نشان‌ها و مانند آن‌ها) باید: الف- روشن, بدون ابهام» قابل درک باشد و به هیچ روشی منجر به گمراهی نشود؛ ب- الزامات معینی (مانند استانداردهاء راهنماهاء مقررات یا مشخصات فنی) که مبنای فعالیت ارزیابی انطباق هستند. دامنه کاربرد مربوط به ارزیابی و چگونگی تضمین نتایج را شناسایی کنند؛ پ- توسط نهاد. سامانه یا طرح ارزیابی انطباق به‌درستی نگهداری شوند و ضمن حفظ محرمانگی اطلاعات. درصورت درخواست. دردسترس قرار گیرند و ۳-۶- دسته‌بندی آزمون‌ها ۱-۳-۶ کلیات محصولات باید توسط سازنده/تولیدکننده تحت سامانه‌ی مدیریت کیفیت. شامل برنامه کیفیت تولید شوند. سامانه مدیریت کیفیت باید مطابق با الزامات 9001 150 یا سخت‌گیرانه‌تر از آن باشد. تمام سوابق باید به‌مدت حداقل ۱۶ سال نگهداری شوند؛ به جز مواردی که در توافقات قراردادی طور دیگری قید شده ۲-۳-۶- گروه‌بندی گروه معمولا شامل محدوده یا خانواده‌ای از محصولات است؛ طوری که نتایج آزمون‌های بلندمدت بتوانند برای تمام محصولات گروه قابل کاربرد باشند. برای مثال, در سامانه‌های لوله‌گذاری, گروه اندازه, گروه اتصالات و گروه محل اتصال ممکن است استفاده شوند. از گروه, معمولا به‌منظور انجام آزمون‌های بلندمدت 11 ۳۷7۲ و ۸7 استفاده می‌شود. شرایط ایجاد گروه مطابق با استاندارد راهنمای ارزیابی انطباق محصول است. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۳-۶- آزمون‌های نوعی (77) آزمون‌هایی که برای تایید انطباق موادء محصول وایا سامانه مونتازشده با الزامات داده‌شده در استاندارد اضابطه مربوط به محصول, انجام می‌شوند. معمولا درصورت تغییر در طراحی, مواد وایا روش تولید (به جز تنظیمات رایج فرایند) وایا گسترش طیف محصولات. آزمون‌های نوعی مربوط باید انجام شوند. درصورت تغییر مکان تولید. آزمون‌های نوعی که باید انجام شوند. به میزان تغییر بستگی دارند. در این حالت. توصیه می‌شود آزمون‌های نوعی مرتبط. به طور جداگانه توسط سازنده/تولیدکننده مشخص شوند. آزمون‌های نوعی باید انطباق محصولات با تمام الزامات استاندارد راهنمای ارزیابی انطباق محصول را اثبات کنند. اگر آزمون‌های تصدیق فرایند به طور منظم انجام شوند. نتایج آزمون نوعی تا هنگام تغییر مواد و محصول اعتبار دارد. ۴-۳-۶- آزمون‌های ترخیص بچ (13117) آزمون‌هایی که توسط سازنده/تولیدکننده یا به نیابت از وی روی موادء محصولات وایا سامانه مونتاژشده» اجرا شده. قبل از ترخیص بچ باید به طور مطلوب و کامل انجام شده باشند. مشخصه‌های داده‌شده در استاندارداضابطه مربوط به محصول باید با حداقل تواتر نمونه‌برداری ارائه‌شده در استاندارد راهنمای ارزیابی انطباق محصول, تحت آزمون‌های ترخیص بچ قرار گیرند. تمام آزمون‌ها و بازرسی‌ها در تواترهای مشخص‌شده. انجام و انطباق با الزامات تایید شده باشد. به‌منظور تصمیم‌گیری درخصوص عدم انطباق‌هاء برنامه کیفیت سازندهاتولیدکننده باید شامل رویه‌ای برای مردود کردن/باز آزمایی باشد. درصورت وقوع عدم انطباق در یک یا چند مشخصه. باید آخرین محصول منطبق بر الزامات تعیین شود. تمام محصولات قبل از آن نقطه, ترخیص و محصولات بعد از آن نقطه مردود شود؛ یا از رویه ارائه‌شده در زیر پیروی شود: یا ب- تمام محصولات در بچ/انباشته باید تحت آزمون(هایی) قرار گیرند که در آن(ها) دچار نقیصه شده‌اند و فقط محصولاتی که در آزمون(ها) پذیرفته می‌شوند باید ترخیص شوند؛ یا پ- بچ‌اانباشته باید دوباره رده‌بندی شود به گونه‌ای که نتایج آزمون» الزامات رده جدید را برآورده کند. رویه‌های مربوط به نحوه‌ی رسیدگی به محصولات مردودشده باید با ذکر جزییات در برنامه کیفیت سازنده/ تولید کننده ارائه شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - الزامات ارزیابی انطباق ۳( ۶۷ ۵-۳-۶- آزمون‌های تصدبق فرایند (۳۷7) آزمون‌هایی که توسط سازنده/تولیدکننده یا به نیابت از وی. روی مواد.ء محصولات وایا سامانه مونتاژشده در بازه‌های زمانی مشخص انجام می‌شود. هدف از این آزمون» اثبات توانایی فرایند و تداوم آن برای تولید محصولاتی مطابق با الزامات ارائه‌شده در استاندارد مربوط است. این آزمون‌ها برای ترخیص بچ مواد یا محصول لازم نبوده و به‌عنوان معیاری برای کنترل فرایند انجام می‌شوند. مشخصه‌های داده‌شده در استاندارداضابطه مربوط به محصول باید با حداقل تواتر نمونه‌برداری ارائه‌شده در استاندارد راهنمای ارزیابی انطباق محصول, تحت آزمون‌های تصدیق فرایند قرار گیرند. اگر این مشخصه‌ها در همان بازه‌ی زمانی تصدیق فرایند. آزمون نوعی شده باشند. انجام آزمون تصدیق فرایند لازم نیست. اگر محصولی در رابطه با هر یک از مشخصه‌های مربوط دچار نقیصه شود رویه‌های بازآزمایی باید مطابق با جزییات ذکرشده در برنامه کیفیت سازنده/تولیدکننده انجام شود. اگر پس از رویه بازآزمایی» باز هم عدم انطباق محصول با الزامات حاصل شد. فرایند باید مورد بررسی قرار گرفته و مطابق با رویه‌های ذکرشده در برنامه کیفیت سازنده/تولیدکننده اصلاح شود. سپس دوباره مشخصه‌های داده‌شده در استاندارد راهنمای ارزیابی انطباق محصول, تصدیق شوند. آزمونی که به‌عنوان آزمون ممیزی انجام شده باشد. لازم نیست به‌عنوان آزمون تصدیق فرایند تکرار شود. ۶-۳-۶- آزمون‌های ممیزی (۸1) آزمونی که توسط آزمایشگاه آزمون به نیابت از سازمان گواهی‌کننده یا شرکت بازرسی روی محصولات انجام می‌شود. هدف از این آزمون. اثبات تداوم انطباق با الزامات ارائه‌شده در استاندارد مربوط و فراهم‌سازی اطلاعاتی برای ارزیابی اثربخشی سامانه مدیریت کیفیت است. مشخصه‌های داده‌شده در استاندارداضابطه مربوط به محصول باید با حداقل تواتر نمونه‌برداری ارائه‌شده در استاندارد راهنمای ارزیابی انطباق محصول, تحت آزمون‌های ممیزی قرار گیرند. اندازه‌هاء نوع‌ها و رده‌های انتخاب‌شده برای آزمون‌هاء بهتر است آن‌هایی باشند که قبلا برای آزمون ممیزی انتخاب نشده‌اند. توصیه می‌شود نمونه‌برداری از بالاترین مقدار تولید برای هر گروه انجام شود. ۴-۶- الزامات آزمایشگاه آزمون ۱-۴-۶ کلیات این بند حاوی الزاماتی است که آزمایشگاه‌های آزمون را قادر می‌سازد تا ضمن اثبات صلاحیت عملکرد خود. نتایج معتبری تولید کنند. آزمایشگاه‌هایی که منطبق بر این نشریه هستند. معمولا مطابق با اصول 9001 1590 نیز کار می‌کنند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب این نشریه. آزمایشگاه را ملزم می‌کند که اقدامات لازم. به‌منظور درنظر گرفتن ریسک‌ها و فرصت‌ها را برنامه‌ریزی و اجرا کند. درنظرگرفتن ریسک‌ها و فرصت‌هاء مبنایی برای افزایش اثربخشی سامانه مدیریت. به‌دست‌آوردن نتایج بهبودیافته و پیشگیری از تاثیرات منفی است. آزمایشگاه, مسوول تصمیم‌گیری درباره این است که کدام‌یک از ریسک‌ها و فرصت‌ها را در نظر بگیرد. ۲-۴-۶ الزامات عمومی فعالیت‌های آزمایشگاه باید بی‌طرفانه انجام شود و ساختار و مدیریت آن‌ها طوری باشد که بی‌طرفی حفظ شود. آزمایشگاه نباید اجازه دهد که فشارهای تجاری, مالی یا سایر فشارها منجر به عدول از بی‌طرفی شود. آزمایشگاه باید مسوول بی‌طرفی فعالیت‌های آزمون خود باشد و نباید اجازه دهد فشارهای تجاری, مالی یا سایر فشارهاء منجر به عدول از بی‌طرفی شود. آزمایشگاه باید به طور مداوم ریسک‌های مرتبط با بی‌طرفی خود را شناسایی کند. این شناسایی باید شامل ریسک‌های ناشی از فعالیت‌ها یا ارتباط‌های آزمایشگاه یا روابط کارکنانش باشد. با این‌حال, چنین روابطی لزوما نشانگر ریسک بی‌طرفی آزمایشگاه نیست. اگر ریسکی نسبت به بی‌طرفی شناسایی شد. آزمایشگاه باید بتواند نحوه حذف یا به حداقل‌رساندن آن را اثبات کند. آزمایشگاه باید دارای تعهد مدیریت رده بالا نسبت به بی‌طرفی باشد. آزمایشگاه باید مسوولیت مدیریت کلیه اطلاعات کسب یا ایجاد شده, حین انجام فعالیت‌های آزمایشگاهی را از طریق تعهدات حقوقی قابل اجرا بپذیرد. همچنین باید پیش از مبادرت به قراردادن اطلاعات در حوزه عمومی. کارفرما را مطلع کند. به‌جز اطلاعاتی که مشتری در دسترس عموم قرار می‌دهد یا هنگامی‌که بین آزمایشگاه و مشتری توافق شده باشد (برای مثال: به‌منظور پاسخگویی به شکایات)» سایر اطلاعات دارای حقوق انحصاری محسوب شده و باید محرمانه تلقی شود. برای مثال, توافقات قراردادی می‌توانند تعهدات حقوقی قابل اجرا باشند. هنگامی که آزمایشگاه طبق قانون ملزم یا طبق تعهدات قراردادی مجاز به انتشار اطلاعات محرمانه باشد.ء مشتری یا شخص ذی‌ربط باید از اطلاعات ارائه‌شده مطلع شود؛ مگر آنکه به‌وسیله قانون منع شده باشد. اطلاعاتی که درباره مشتری از منابع دیگر به‌غیر از مشتری (برای مثال: شکایت‌کننده. مراجع نظارتی) کسب شده باشد. باید به‌عنوان محرمانه تلقی شود. سایر الزامات عمومی باید مطابق با 17025 190/1۳6 باشد. ۳-۴-۶- الزامات ساختاری آزمایشگاه باید شخصیت حقوقی یا بخش تعیین‌شده‌ای از یک شخصیت حقوقی باشد؛ طوری‌که برای کلیه فعالیت‌های آزمایشگاهی خود مسوولیت قانونی داشته باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - الزامات ارزیابی انطباق ۳( ۶۹ آزمایشگاه باید محدوده فعالیت‌هایی که برای آن‌هاء مطابق با 17025 190/1856 صلاحیت دارد را تعریف و مستندسازی کند. فعالیت‌های آزمایشگاه باید طوری انجام شود که الزامات 17025 190/1۳2 مراجع نظارتی و مشتری‌های آزمایشگاه را برآورده کند. آزمایشگاه باید موارد زیر را رعایت کند: الف - ساختار سازمانی و مدیریتی آزمایشگاه, جایگاه آن در سازمان مادر و ارتباط‌های بین مدیریت. عملیات فنی و خدمات پشتیبانی را تعریف کند؛ ب- مسوولیت. اختیار و ارتباط بین کارکنانی که کار موثر بر نتایج فعالیت‌های آزمایشگاه را مدیریت. انجام یا تصدیق پ- به‌منظور اطمینان از اعمال سازگار فعالیت‌های آزمایشگاهی خود و صحت نتایجء رویه‌های خود را تا حد لزوم مستندسازی کند. سایر الزامات ساختاری باید مطابق با 17025 180/18۳ باشد. ۴-۴-۶- الزامات منابع آزمایشگاه باید کارکنان. تجهیزات. سامانه‌ها و خدمات پشتیبانی لازم برای مدیریت و انجام فعالیت‌های آزمایشگاهی خود را داشته باشد. همچنین, باید الزامات صلاحیت برای هر وظیفه موثر بر نتایج فعالیت‌های آزمایشگاهی, از جمله الزامات مربوط به تحصیلات. صلاحیت. آموزش, دانش فنی, مهارت‌ها و تجربه را تعیین و مدون کند. آزمایشگاه باید اطمینان یابد که کارکنان دارای صلاحیت لازم. به‌منظور انجام فعالیت‌های آزمایشگاهی مربوط و نیز ارزیابی و سطح معنادار بودن انحراف‌هاء هستند. تاسیسات و شرایط محیطی برای فعالیت‌های آزمایشگاهی باید مناسب بوده و تاثیر منفی بر صحت نتایج نداشته باشد. الزامات تاسیسات و شرایط محیطی لازم برای کارایی فعالیت‌های آزمایشگاهی باید تعیین و مدون شود. آزمایشگاه باید شرایط محیطی را مطابق با مشخصات. روش‌ها یا رویه‌های مربوط پایش, کنترل و ثبت کند. آزمایشگاه باید به تجهیزات لازم برای عملکرد درست فعالیت‌های آزمایشگاهی دسترسی داشته باشد. به‌منظور اطمینان از عملکرد مناسب و جلوگیری از آلودگی یا تخریب. آزمایشگاه باید رویه‌ای برای جابجایی» حمل و نقل, انبارش, تجهیز مورد استفاده برای اندازه گیری, باید توانایی دستیابی یه درستی اندازه‌گیری وایا عدم قطعیت اندازه‌گیری مورد -------- صفحهٔ بعد -------- سایر الزامات منابع باید مطابق با ۱7025 150/1۳6 باشد. ۵-۴-۶- الزامات فرایندی آزمایشگاه باید رویه‌هایی را برای بررسی در خواست‌هاء مناقصات و قراردادها داشته باشد. همچنین, آزمایشگاه باید در صورت تشخیص نامناسب‌بودن یا منسوخ‌بودن روش آزمون درخواست‌شده از سوی مشتری, او را مطلع کند. آزمایشگاه باید با مشتری‌ها یا نمایندگان آن‌ها در شفاف‌سازی درخواست مشتری و پایش عملکرد آزمایشگاه در رابطه با کار انجام‌شده, همکاری کند. سوابق بررسی‌هاء شامل هرگونه تغییرات قابل توجه. باید نگهداری شوند. آزمایشگاه باید از روش‌ها و رویه‌های مناسب برای فعالیت‌های آزمایشگاهی و درصورت لزومء برای ارزیابی عدم قطعیت اندازه گیری همراه با تکنیک‌های آماری به‌منظور تحلیل داده‌هاء استفاده کند. تمام روش‌هاء رویه‌ها و مدارک پشتیبان, | پبان. از قبیل دستورالعمل‌هاء استانداردهاء کتابجه‌های راهنما و داده‌های مرجع مربوط به فعالیت‌های آزمایشگاهی. باید به‌هنگام نگه‌داشته شوند و باید به‌آسانی در دسترس کارکنان باشند. انحراف از روش‌ها برای تمام فعالیت‌های آزمایشگاهی. فقط در آزمایشگاه باید روش‌های غیر استاندارد. روش‌های توسعه‌یافته‌ی آزمایشگاهی و روش‌های استاندارد خارج از دامنه شمول خود یا روش‌های اصلاح‌شده‌ی استاندارد را صحه‌گذاری کند. گستره‌ی صحه‌گذاری باید به اندازه‌ای باشد که نیازهای کاربر. معین یا حوزه کاربرد را برآورده کند. اگر در روش صحه‌گذاری‌شده تغییرات ایجاد شود. تاثیر این تغییرات و این که در کجا آزمایشگاه باید برنامه 9 روش نمونه‌برداری, به‌منظور نمونه‌برداری از مواد یا محصولات برای آزمون بعدی یا کالیبراسیون داشته باشد. روش نمونه‌برداری باید عواملی که نیاز است کنترل شوند تا از صحت نتایج آزمون بعدی با کالیبراسیون اطمینان حاصل شود را در نظر بگیرد. برنامه و روش نمونه‌برداری, باید در محل نمونه‌برداری دردسترس باشد. درصورت امکان. برنامه‌های نمونه‌برداری باید برپایه روش‌های آماری مناسب باشند. آزمایشگاه باید سوابق داده‌های نمونه‌برداری که بخشی از آزمون یا کالیبراسیون انجام‌شده را تشکیل می‌دهند. نگه دارد. آزمایشگاه باید رویه‌ای برای حمل و نقل, دریافت. جابجایی, حفاظت. انبارش» نگهداری و دفع یا برگرداندن اقلام آزمون یا کالیبراسیون (شامل تمام شروط لازم برای حفاظت از بی‌نقصی اقلام آزمون یا کالیبراسیون) و همچنین حفاظت حمل و نقل, انبارش/انتظار و آماده‌سازی برای آزمون یا کالیبراسیون. باید احتیاط شود. دستورالعمل‌های جابجایی همراه با اقلام باید پیروی شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - الزامات ارزیابی انطباق ۳( 1 آزمایشگاه باید اطمینان یابد که سوابق فنی برای هر فعالیت آزمایشگاهی, حاوی نتایج. گزارش و اطلاعات کافی (به‌منظور آسان‌سازی درصورت امکان, شناسایی عوامل موثر بر نتیجه اندازه گیری و عدم قطعیت وابسته به آن و توانایی تکرار فعالیت آزمایشگاهی تحت شرایط تاحدامکان نزدیک به شرایط اصلی)» است. سوابق فنی باید شامل تاریخ و هویت کار کنان مسوول هر فعالیت آزمایشگاهی و کارکنان مسوول بررسی داده‌ها و نتایج باشد. مشاهدات. داده‌ها و محاسبات اصلی باید در زمان انجام آن‌ها ثبت شوند و باید با فعالیت مربوط قابل شناسایی باشند. آزمایشگاه باید سهم هر یک از عوامل در عدم قطعیت اندازه گیری را مشخص کند. هنگام ارزیابی عدم قطعیت اندازه گیری, سهم تمام عوامل (از جمله. عوامل ناشی از نمونه‌برداری) که از سطح معناداری برخوردار هستند. باید با استفاده از روش‌های تحلیل مناسب در نظر گرفته شوند. آزمایشگاه انجام‌دهنده‌ی کالیبراسیون که شامل کالیبراسیون تجهیزات خود نیز می‌شود. باید عدم قطعیت اندازه‌گیری تمام کالیبراسیون‌ها را ارزیابی کند. آزمایشگاه باید رویه‌ای برای پایش صحت ننتایج داشته باشد. داده‌های حاصل باید به‌گونه‌ای ثبت شود که روندها قابل شناسایی باشند و درصورت امکان, به‌منظور بررسی نتایچ. تکنیک‌های آماری باید به‌کار برده شوند. این پایش باید برنامه‌ریزی و بررسی شود. همچنین. درصورت وجود و لزوم. باید عملکرد خود را به‌وسیله مقایسه با نتایج سایر آزمایشگاه‌ها پایش کند. این نوع پایش نیز باید برنامه‌ریزی و بررسی شود. نتایج آزمون باید قبل از انتشارء بررسی و تصویب شود. نتایج باید به‌درستی,» به‌وضوح. بدون ابهام و به‌صورت عینی, معمولا در یک گزارش (برای مثال, گزارش آزمون یا گواهی‌نامه کالیبراسیون یا گزارش نمونه‌برداری)» تهیه شوند. همچنین, باید شامل تمام اطلاعات توافق‌شده با مشتری و اطلاعات مورد نیاز برای تفسیر نتایج و تمام اطلاعات الزام‌شده توسط روش مورد استفاده, باشد. تمام گزارش‌های صادرشده باید به‌عنوان سوابق فنی نگهداری شوند. آزمایشگاه باید فرایندی مدون برای دریافت. ارزیابی و تصمیم‌گیری در مورد شکایت‌ها داشته باشد. شرح فرایند رسیدگی به شکایت‌ها باید در صورت درخواست هر یک از ذی‌نفعان در اختیار قرار داده شود. پس از دریافشت شکایت. آزمایشگاه باید تایید کند که آیا شکایت در ارتباط با فعالیت‌های آزمایشگاهی تحت مسوولیت او است و اگر این چنین باشد. باید به آن رسیدگی کند. آزمایشگاه باید برای کلیه تصمیم‌ها در تمام سطوح فرایند رسیدگی به شکایت‌هاء هنگامی‌ که هر جنبه از فعالیت‌های آزمایشگاهی یا نتایج این کار منطبق بر رویه‌های آزمایشگاه یا سایر الزامات توافق شده با مشتری نباشد (برای مثال, شرایط تجهیز یا شرایط محیطی که خارج از حدود تعیین‌شده هستند. نتایج پایش که موفق به برآورده‌کردن معیارهای تعیین‌شده نمی‌شوند)» آزمایشگاه باید رویه‌ای برای این منظور داشته باشد و آن را اجرا کند. همجنین باید سوابق کار و اقدامات نامنطبق را نگهداری کند. آزمایشگاه باید به داده‌ها و اطلاعات مورد نیاز برای انجام فعالیت‌های آزمایشگاهی دسترسی داشته باشد. سامانه(های) مدیریت اطلاعات مورد استفاده برای جمع‌آوری, پردازش, ثبت. گزارش‌دهی, ذخیره‌سازی یا بازیابی داده‌ها باید قبل از عرضه. از نظر کارآمدی (شامل عملکرد مناسب فصل مشترک‌های درون سامانه مدیریت اطلاعات آزمایشگاه)» توسط -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۲ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب آزمایشگاه صحه‌گذاری شوند. هرگاه تغییرات (شامل پیکربندی نرم‌افزار آزمایشگاهی یا اصلاحات نرم‌افزار تجاری غیرسفارشی) وجود داشته باشد. تغییرات باید قبل از اجراء تصویب. مدون و صحه‌گذاری شوند. سایر الزامات فرایندی باید مطابق با 17025 180/1۳۴ باشد. ۶-۴-۶- الزامات سامانه مد بریت آزمایشگاه باید یک سیستم مدیریت را ایجاد. مدون» اجرا و برقرار کند؛ به‌گونه‌ای که توانایی پشتیبانی و اثبات برآورده‌سازی دائمی الزامات 17025 150/186 و همچنین تضمین کیفیت نتایج آزمایشگاه را داشته باشد. علاوه بر این, باید توانایی اجرای سامانه مدیریت مطابق با گزینه الف یا گزینه ب را داشته باشد. گزینه الف: به‌عنوان حداقل الزامات. سیستم مدیریت آزمایشگاه باید موارد زیر را مورد ملاحظه و اقدام قرار دهد: - کنترل مدارک سامانه مدیریت؛ - کنترل سوابق؛ - اقداماتی که باید ریسک‌ها و فرصت‌ها را مورد ملاحظه قرار دهد؛ - بهبود؛ - اقدامات اصلاحی؛ - ممیزی‌های داخلی؛ - بازنگری‌های مدیریت. گزینه ب: یک آزمایشگاه که سیستم مدیریت را مطابق با الزامات 9001 190 ایجاد و برقرار کرده است و توانایی پشتیبانی و اثبات اجرای دائمی الزامات این نشریه را دارد. الزامات ذکرشده در گزینه الف را برآورده می‌کند. سایر الزامات سامانه مدیریت باید مطابق با 17025 1890/18۳۴ باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - الزامات ارزیابی انطباق ۳( ۳۳ ۵-۶- نشان انطباق سوم‌شخص ۱-۵-۶- کلیات نشان‌های انطباق "ء شکل‌های متعدد و استفاده‌های مختلف دارند. این نشان‌هاء اطلاعات سودمند در مورد محصول ارائه کرده یا مشخصه‌های خاصی از محصول (مانند ایمنی, کیفیت. عملکرد. قابلیت اطمینان یا تاثیر بر محیط زیست) را ارائه می‌دهند. نشان انطباق را می‌توان روی محصولات. گواهی‌نامه‌ها و نشریات یافت که نشان‌دهنده انطباق محصول, سیستم مدیریت. خدمت. فرایند. شخص یا سازمان با الزامات تعیین‌شده است. مهم‌ترین نکته در مورد تمام این نشان‌هاء کسب اعتماد بازار (شامل مصرف‌کنندگان) به محصولات و سایر مواردی از ارزیابی انطباق است که این نشان‌ها درباره آن‌ها به‌کار می‌رود. هدف از این بند از نشریه ایجاد رویکردی یکنواخت برای استفاده از نشان انطباق سوم‌شخص برای پرکردن خلاهای مربوط در استانداردها و راهنماهای موجود است. همچنین, پرداختن به مشکلات بالقوه ناشی از استفاده‌های مختلف از نشان‌های انطباق سوم‌شخص, به‌منظور فراهم‌سازی مبنایی روشن و گویا برای استفاده از آن‌ها و تعیین الزامات عمومی, از دیگر اهداف است. تمرکز این بند از نشریه. بر نشان انطباق سوم‌شخص است؛ ولی ممکن است به‌عنوان راهنما برای سایر کاربردهای نشان انطباق نیز استفاده شود. ۲-۵-۶- الزامات عمومی مالک نشان انطباق سوم‌شخص باید در قبال حفاظت از نشان, به طور قانونی در مقابل استفاده غیر مجازء مسوول باشد. مالک وایا صادر کننده نشان انطباق سوم‌شخص باید: الف - مقررات حاکم بر استفاده از نشان انطباق سوم‌شخص را داشته باشد؛ ب- تدابیری برای به حداقل رساندن درک نادرست و عدم وضوح در ارتباط با نشان انطباق سوم‌شخص که می‌تواند پ- مقرراتی برای حصول اطمینان از این که نشان انطباق سوم‌شخص و هر نوع اطلاعات همراه آن» موجب گمراهی نمی‌شود. داشته باشد و در مقابل موارد کاربرد گمراه‌کننده, اقدام نماید؛ ت- تدابیری برای حفاظت و پایش استفاده از نشان انطباق سوم‌شخص داشته باشد؛ ۲۵۵10۳0 ۵۲ ۱/۵06 -۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ث- برای حل و فصل موارد استفاده نابجا از نشان انطباق سوم‌شخص, اقداماتی (از جمله ابطال نشان یا اقدام قانونی مقتضی) به‌عمل آورد؛ ج- در مورد تمام شکایت‌های مربوط به استفاده از نشان انطباق سوم‌شخص اقدام کرده و سوابق آن‌ها را نگهداری کند. هرگاه مالک یا صادرکنندهٌ نشان انطباق سوم‌شخص, برای به‌کارگیری آن نشان توسط دیگران» پروانه" اعطا کند. یک ۳-۵-۶- طراحی و کاربرد نشان‌های انطباق سوم‌شخص طراحی نشان انطباق سوم‌شخص یا اطلاعات همراه یا قابل دسترس عمومی. باید هویت صادرکننده و جنبه‌های تحت شمول نشان (مانند ایمنی. محیط زیست. عملکرد و اصول اخلاقی) را طوری مشخص کند که از هرگونه درک نادرست احتمالی جلوگیری شود. نشان انطباق سوم‌شخص باید طوری طراحی شود که ریسک تقلب یا سایر شکل‌های استفاده نابجا را به حداقل رساند. نشان انطباق سوم‌شخص می‌تواند همراه با اطلاعات تکمیلی به‌منظور درک واضح‌تر مفهوم نشان باشد. این اطلاعات نباید گمراه‌کننده بوده و باید به ربانی قابل فهم برای مخاطبان مورد نظر باشد. استفاده از نمادهای قابل درک همگانی, به جای واژه‌های توصیفی ترجیح دارد. نشان انطباق سوم‌شخص باید قابلیت ردیابی به الزامات تعیین‌شده که قلم/اقلام تحت ارزیابی با آن انطباق دارد را فقط نشان انطباق سوم‌شخص صادرشده طبق ارزیابی انطباق محصول, می‌تواند روی محصول یا بسته‌بندی آن نشانه‌گذاری شود. سایر نشان‌های انطباق سوم‌شخص (از قبیل نشان‌های مربوط به سیستم‌های مدیریت کیفیت با زیست‌محیطی و خدمات)» نباید روی محصول یا بسته‌بندی محصول نشانه‌گذاری شوند یا به روشی نشانه‌گذاری شوند که به‌عنوان نشانه‌ی انطباق محصول تعبیر شوند. هرگاه نشان انطباق سوم‌شخص مربوط به یک محصول ملموس باشد. نشان باید به طور مستقیم بر تک تک محصولات نشانه‌گذاری شود؛ به‌جز هنگامی که اندازه فیزیکی محصول اجازه ندهد یا هنگامی که نشانه‌گذاری با توجه به [- ۵ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - الزامات ارزیابی انطباق ۳( ۵ انطباق سوم‌شخص فقط مربوط به قسمت‌های معینی از یک محصول باشد. مقررات حاکم بر استفاده از نشان مزبور باید شامل الزاماتی برای به حداقل‌رساندن هرگونه درک نادرست در مورد کاربرد نشان برای کل محصول, باشد. ۳-۵-۶ صدور نشان‌های انطباق سوم‌شخص صدور نشان انطباق سوم‌شخص باید براساس سیستم ارزیابی انطباق یا طرحی متشکل از حداقل عناصر زیر باشد: الف- تعیین مشخصه‌های اقلام تحت ارزیابی انطباق که درصورت لزومء شامل آزمون» بررسی اشخاص, ارزیابی نهادهاء ممیزی سیستم‌های مدیریت و سایر موضوعات باشد؛ ب- بازنگری, یعنی بررسی گستره‌ای که اقلام تحت ارزیابی انطباق, الزامات تعیین‌شده را برآورده می‌کنند؛ پ- تصمیم‌گیری در پی بازنگری» در مورد این که که اقلام تحت ارزیابی انطباق, الزامات تعیین‌شده را برآورده ت- اعطای پروانه یا سایر روش‌ها که به دیگران اجازه استفاده از نشان انطباق سوم‌شخص را می‌دهد؛ به جز در سیستم‌ها یا طرح‌های ارزیایی انطباقی که در آن‌ها صادرکننده نشان, اقلام ارزیابی انطباق تولیدشده را قبل از اعمال نشان انطباق سوم‌شخص ارزیابی می‌کند؛ ث- نظارت که استمرار انطباق اقلام تحت ارزیابی انطباق با الزامات تعیین‌شده برای حصول اطمینان از تداوم اعتماد به نشان انطباق سوم‌شخص. به جز در سیستم‌ها با طرح‌های ارزیابی انطباقی که در آن‌ها صادرکننده نشان, قلام ارزیابی انطباق تولیدشده را قبل از اعمال نشان انطباق سوم‌شخص, ارزیابی می‌کند. عمومی. اعمال شود. حداکثر دوره زمانی مناسب برای اعمال نشان انطباق سوم‌شخص پس از این که استاندارد معین یا سایر مدارک الزامی ۵-۵-۶- مالکیت و کنترل ۱-۵-۵-۶ اطلاعات مالک یا صادر کننده نشان باید درصورت درخواست. اطلاعات بیان کننده‌ی معنای نشان انطباق سوم‌شخص را فراهم و پاسخ‌های اختصاصی به سوالات یا مباحث سازمان‌های ذی‌نفع در ارتباط با نشان انطباق سوم‌شخص را نیز ارائه کند. مالک یا صادر کننده نشان باید فهرستی از اقلام تحت ارزیابی انطباق که به آن‌ها نشان انطباق سوم‌شخص اعطا شده است را نگهداری و به‌هنگام کند و آن فهرست. باید درصورت درخواست. دردسترس باشد. مالک یا صادرکننده نشان انطباق سوم‌شخص, باید شرحی از حقوق و تعهدات دارندگان پروانه و سایر ممنوعیت‌ها و محدودیت‌های استفاده از نشان را نگهداری و به‌هنگام کند و درصورت درخواست. در دسترس قرار دهد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۶ ۳( شیوه‌نامه بازرسی فنی تجهیزات صنعت آب و فاضلاب ۲-۵-۵-۶- پروانه موافقت‌نامه تعهدآور قیدشده در زیربند ۲-۵-۶ باید شروطی برای اطمینان‌ یافتن از پیروی دارنده پروانه از مقررات الف- کنترل استفاده از نشان انطباق سوم‌شخص؛ ب- اتخاذ اقدامات اصلاحی در موارد عدم انطباق؛ پ- نگهداری سوابق تمام شکایت‌های مربوط به استفاده از نشان انطباق سوم‌شخص و دردسترس قراردادن آن‌ها برای مالک 9 یا صادر کننده نشان. الف- نهادهای گواهی‌کننده محصول؛ پ- سازمان‌های خرید؛ ت- سازمان‌های غیردولتی؛ ت- انجمن‌های صنعتی ۳ خرده‌فروشان؛ ۳ سازمان‌های مصرف کننده. ۳-۵-۵-۶ پابش استفاده از نشان انطباق سوم شخص مالک یا صادر کننده نشان باید رویه‌ای برای پرداختن به هر گونه ادعای استفاده نادرست با گمراه‌کننده‌ی نشان درصورت لَروم. سایر اقدامات قانونی باشد. همجنین, این زیر بند در مواقع استفاده نابجا توسط طرفی که تحت قرارداد با مالک نشان انطباق سوم‌شخص نیست. کاربرد دارد. برنامه اقدام اصلاحی باید درباره هر گونه کاربرد نابجای نشان انطباق سوم‌شخص, ایجاد و برقرار شود. این برنامه باید نا حد امکان شامل مراحل همکاری با سایر ذی‌نفعان (بسته به گستره‌ای که مشارکت آن‌هاء عواقب منفی استفاده نابجا را به حداقل می‌رساند) باشد. با توجه به این که وصعیت حاکم بر هر مورد استفاده تایجا از نشان انطباق سوم‌شخص متفاوت است. بنابراین. هر -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - الزامات ارزیابی انطباق ۳( ۳۲۷ ۶-۶- اظهارنامه انطباق تامین کننده ۱-۶-۶ کلیات این بند از نشریه. آلزامات عمومی اظهارنامه انطباق تامین‌کننده را در مواردی تعیین می‌کند که مطلوب یا ضروری است که انطباق موضوع با الزامات معین (بدون درنظرگرفتن بخش دست‌اندرکار)» به طور رسمی گواهی شود. موضوع اظهار نامه انطباق تامین‌کننده, مطابق با تعریف ارائه‌شده در 17000 150/1132 یک «اظهارنامه» یا به بیان دیگرء گواهی‌نامه رسمی اول‌شخص است. برای پرهیز از هرگونه اشتباه با گواهی رسمی توسط نهادهای گواهی‌دهنده. اصطلاح «خودگواهی "» مناسب نبوده و نباید استفاده شود. هدف از این اظهارنامه. ایجاد اطمینان از انطباق موضوع مشخص با الزامات معینی است که به آن ارجاع می‌دهد و همچنین. روشن می‌سازد که چه کسی مسوول انطباق و اظهارنامه‌ی آن است. اظهارنامه انطباق تامین‌کننده. ممکن است به‌تنهایی یا همراه با رویه‌ی دیگری از ارزیابی انطباق برای مقاصد نظارتی " یا غیرنظارتی استفاده شود. ۲-۶-۶- الزامات عمومی صادر کننده اظهارنامه انطباق (سازمان یا شخص) باید در قبال اعطاء حفظ, گسترش, محدودسازی, تعلیق با ابطال اظهار نامه و انطباق موضوع با الزامات معین. مسوول باشد. اظهارنامه انطباق باید برپایه نوع متناسبی از فعالیت ارزیابی انطباق (مانند آزمون, اندازه‌گیری, ممیزی, بازرسی با بررسی) باشد که توسط یکی از طرف‌های توافقات قراردادی یا ترکیبی از آن‌ها (اولء دوم یا سوم‌شخص) انجام شده باشد. نهادهای دست‌اندر کار ارزیابی انطباق, درصورت کاربرد. باید به استانداردهای بین‌المللی مربوط. راهنماها و سایر مدارک الزامی مراجعه کنند. اگر اظهارنامه انطباق مربوط به گروهی از محصولات با نوع مشابه است. باید هر یک از محصولات گروه را تحت پوشش قرار دهد. اگر اظهارنامه انطباق مربوط به گروهی از محصولات مشابه است که در یک دوره زمانی تحویل شده‌اند. باید هر محصول را به‌همان صورتی‌که تحویل یا پذیرفته شده است. تحت پوشش قرار دهد. توصیه می‌شود که شخص بررسی‌کننده نتایج ارزیابی انطباق, متفاوت از شخص امضاکننده باشد. 56۲-0 -| 09اه -2 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۶-۶ محتوای اظهارنامه انطباق صادر کننده اظهارنامه انطباق باید اطمینان یابد که اظهارنامه حاوی اطلاعات کافی باشد؛ به‌گونه‌ای که صادر کننده اظهارنامه, موضوع اظهارنامه, استانداردها یا سایر الزامات معینی که طبق آن‌ها انطباق اظهار شده است و شخصی که به نیابت از صادر کننده, اظهارنامه انطباق را امضا کرده است. توسط گیرنده‌ی اظهارنامه قابل شناسایی باشند. الف- شناسایی یکتای اظهارنامه انطباق؛ ب- نام و نشانی صادر کننده اظهارنامه انطباق؛ پ- شناسایی موضوع اظهارنامه انطباق (برای مثال, نام؛ نوع. تاریخ تولید یا شماره مدل محصول, شرح فرایند, سامانه ت- بیانیه انطباق؛ ث- فهرست کامل و روشنی از استانداردها یا سایر الزامات معینء همراه با گزینه‌های منتخبء» درصورت وجود؛ چ- تاریخ و محل صدور اظهارنامه انطباق؛ چ- امضا (یا نشان معادل صحه‌گذاری)» نام و سمت شخصاشخاص مجازء به‌نیابت از صادر کننده؛ ح- هرگونه محدودیت درمورد اعتبار اظهارنامه انطباق. برای مربوط کردن اظهارنامه به نتایج ارزیابی انطباقی که مبنای صدور اظهارنامه بوده است. اطلاعات پشتیبانی تکمیلی نیز می‌تواند تهیه شود. برای مثال: الف- نام و نشانی هر نهاد دست‌اندر کار اظهارنامه انطباق (برای مثال, آزمایشگاه آزمون پا کالیبراسیون, نهاد بازرسی. نهاد گواهی کننده)؛ ب- ارجاع به گزارش‌های آرزیابی انطباق مربوط و تاریخ گزارش‌ها؛ پ- ارجاع به هر سامانه مدیریتی مربوط؛ ث- ارجاع به مدارک اعتبارسنجی نهادهای دست‌اندر کار ارزیابی انطباق, هنگامی که دامنه اعتبارسنجی مرتبط با ث- ارجاع به مدارک پشتیبان وابسته (نظیر مدارک توصیف‌شده در 17050-2 150/156)؛ ج- اطلاعات تکمیلی درباره گواهی‌نامه‌هاء ثبت‌ها" یا نشان‌هایی که به‌دست آمده است؛ ۱110 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ششم - الزامات ارزیابی انطباق ۳( ۳۹ چ- سایر فعالیت‌ها یا برنامه‌های نهاد ارزیابی انطباق (برای مثال, عضویت در گروهی برپایه توافق‌نامه"). ۴-۶-۶- شکل اظهارنامه انطباق انطباق در پیوست ۸ استاندارد ۱7050-1 ع50/1۳] ارائه شده است. ۵-۶-۶ قابلیت دسترسی کپی اظهارنامه انطباق می‌تواند در سایر مستندات (نظیر بیانیه. کاتالوگ. صورت حساب. دستورالعمل‌های کاربر با وب‌سایت) مربوط به موضوع اظهار انطباق. گنحانده شود. ۶-۶-۶ نشانه‌گذاری محصول اگر هرگونه نشان مبنی بر وجود اظهار انطباق. روی محصول نشانه‌گذاری شود. این نشان باید در قالبی ارائه شود که با هیچ نشان گواهی کننده اشتباه نشود. این نوع نشانه‌گذاری باید قابلیت ردیابی به اظهارنامه انطباق را داشته باشد. ۷-۶-۶ صحت مداوم اظهارنامه انطباق صادر کننده اظهارنامه انطباق باید رویه‌هایی مناسب برای اطمینان‌یافتن از انطباق مداوم موضوع (به‌همان صورت صادر کننده اظهارنامه انطباق باید در موارد زیرء رویه‌هایی مناسب برای آرزیابی مجدد صحت اظهارنامه داشته باشد: ب- تغییرات در استانداردهایی که براساس آن‌هاء انطباق موضوع اظهارنامه اعلام شده است؛ پ- تغییرات در مالکیت ساختار مدیریت تامین‌کننده» درصورت مرتبط‌بودن یا ت- اطلاعات مرتبط مبنی بر این که موضوع اظهارنامه ممکن است دیگر منطبق بر الزامات تعیین‌شده نباشد. ۸-۶-۶ مدارک پشتیبان الزامات مدارک پشتیبان باید مطابق با 17050-2 50/1۳6[ باشد. ۸0۲001110111 -| -------- صفحهٔ بعد --------