پوششی جدار (وله‌ها و اتصالات دولادی

⚠ این متن با نرم‌افزار از روی تصویر خوانده شده و ممکن است خطا داشته باشد؛ برای استناد، اصلِ سند را ببینید. جمپوری اسلامی ایران سازمان مدیریت و برنامه‌ریزی کشور - وزارت نیرو پوششی جدار (وله‌ها و اتصالات دولادی ۰ ی ( ۱ ۰ 1 ی ۳۳ با دواد قیرنختی یا فداران ذدخال‌سدخی معاونت امور فنی نشریه شماره ۲۳۱۰ دفتر امور فنی و تدوین معیارها -------- صفحهٔ بعد -------- حمهوری اسلامی ایران سازمان مد بریت و9 برنامه‌ریزی کشور - وزارت نیرو پوشش جدار توثه‌ها و اتصالات فولادی با مواد قیرنفتی با قطران ذخغال سنگی نشریه شماره ۲۱۰ معاونت آمور فنی دفتر آمور فنی 9 تدوین معبارها انتشارات سازمان مدیریت و برنامه‌ریزی کشور ۷۹/۰۰/۶۰ ۱۳۷۹ -------- صفحهٔ بعد -------- سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور. دفتر امور فنی و تدوین معیارها پوشش جدار لوله‌ها و اتصالات فولادی با مواد قیر نفتی یا قطران ذغال سنگی/ معاونت امور فنی. دفتر امور فنی و تدوین معیارها؛ وزارت نیرو. | طرح تهیه استانداردهای مهندسی آب کشور |.- تهران: سازمان‌مدیریت و برنامه ریزی کشور. مرکز مدارک علمی و انتشارات. ۰.۱۳۷۹ ۴۰ص.:مصور.- (سازمان‌مدیریت و برنامه ریزی کشور.دفتر امور فنی و تدوین معارها؛ نشریه شماره ۲۱۰)(انتشارات سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور:۷۹/۰۰/۶۰) 964-425-223-3 15۳۲ مربوط به بخشنامه شماره ۰ ۱۰۵/۱۶۳۵-۵۴/۲۷۴۴ مورخ ‏ ۱۳۷۹/۵/۲۴ کتابنامه: ص.۴۰ ۱.فولاد - پوشش. ۲. لوله‌های فلزی - خوردگی. ۳. لوله‌ها - مشخصات.الف. ایران وزارت نیرو .طرح تهیه استانداردهای مهندسی آب کشور. ب. سازمان مدیریت و ش.۲۱۰ ۲۴س/۳۶۸ 1۸ پوشش جدار لوله‌ها و اتصالات فولادی با مواد قیر نفتی یا قطران ذغال سنگی تهیه کننده:معاونت امور فنی. دفتر امور فنی و تدوین معیارها ناشر:سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور. مرکز مدارک علمی و انتشارات چاپ اول: ۵۰۰ نسخه. ۱۳۷۹ قیمت: ۴۰۰۰ ریال لیتوگر افی:قاسملو چاپ و صحافی: موسسه زحل چاپ -------- صفحهٔ بعد -------- 1 ریاست جمهوری سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور دفتر رئیس بسمه تعالی به دستگاه‌های اجرایی, مهندسان مشاور و پیمانکاران تاریخ: ۱۳۱۳۹/۲۴۳ موضوع: پوشش جدار لوله‌ها و اتصالات فولادی با مواد قیر نفتی یا قطران ذغال سنگی به استناد ماده۲۳ قانون برنامه و بودجه و آیین نامه استانداردهای اجرایی طرح‌های عمرانی.این دستورالعمل. از نوع گروه دوم مذکور در ماده ۷ آیین نامه. در یک صفحه. صادر می‌گردد. تاریخ مندرج در ماده ۸ آیین نامه مذکور در مورد این دستورالعمل. ۱۳۷۹/۹/۱ می‌باشد. به پیوست. نشریه شماره ۲۱۰ دفتر امور فنی و تدوین معیارهای این سازمان با عنوان پوششس جدار لوله‌ها و اتصالات فولادی با مواد قیر نفتی یا قطران ذغال سنگی ابلاغ می‌گردد. دستگاه‌های اجرایی . مهندسان مشاورپیمانکاران و عوامل دیگر می‌توانند در طرح‌ها و پروژه هایی که تمام یا بخشی از هزینه اجرای آن از محل اعتبارات عمرانی تامین می‌گردد. بر حسب مورد به تشخیص خود مفاد دستورالعمل و ضوابط و معیارهای مندرج در این نشریه را با توجه به کار مورد نظر و در حدودی قابل قبول تغییر داده. آنرا با شرایط خاص کار مورد نظر تطبیق و مورد استفاده قرار دهند. محمد رضا عارف معاون رییس جمهور و رییس سازمان -------- صفحهٔ بعد -------- ۰. 2: استفاده از ضوابط معبارها و استانداردها در مراحل تهیه («مطالعات امکان سنجی) مطالعه و طراحی. اجراء بهره‌برداری و نگهداری طرحهای عمرا: نی بلحاظ توجیه فنی و اقتصادی طرحهاا. کیفیت طراحی و اجرا (عمر مفید) و هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می‌باشد. نظام جدید فنی و اجرایی طرح‌های عمرانی کشور (مصوب حلسه مورخ ۱۳/۳/۳ هیأت محترم وزیران) بکارگیری معیارهاء استانداردها و ضوابط فنی در مراحل تهیه و اجرای طرح و نیز توجه اس به هز بنه‌های نگهداری و بهره‌بردا ری در قیمت تمام‌شده طرحها را مورد تأکید جدی هد قرار داده است با توجه به مراتب باد شده و شرایط اقلیمی و محدودیت منابع آب در ار بران. امور آب وزار رت نیرو (طرح تهیه استانداردهای مهندسی | ب کشور) با همکاری معاونت امور فنی سازمان برنامه و بودجه (دفتر امور فنی و تدوین معبارها) براساس ماده ۳۳ قانون برنامه و بودجه اقدام به تهیه استانداردهای مهندسی ات نموده است استانداردهای مهندسی آب با در نظر داشتن موارد زیر تهیه و تدوین شده است ی استفاده از تخصصهاو تجربه‌های کارشناسان و صاحنط ظران شاغل در نخت ن عمومی و خصوصی - استفاده از از ماأخذ معتبر و استانداردهای بین‌المللی - بهره‌گیری از تجارب دستگاههای اجرایی. سازمانهاء نهادهاء واحدهای صنعتی. واحدهای مطالعه. - ایجاد هماهنگی در مراحل تهیه.اجراءبهره برداری و ارزشیابی طرحها - پرهیز از دوباره‌کاریها و اتلاف منابع مالی و غیرمالی کشور - توجه به اصول و موازین مورد عمل موْسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و سایر موسسات تهیه‌کننده استاندارد ضمن تشکر از اساتید محترم دانشگاه صنعتی اصفهان برای بررسی و اظهار نظر در مورداین استاندارد. امید است مجریان و دست‌اندرکاران بخش آب. با بکارگیری استانداردهای یاد شده. برای پیشرفت و خودکفایی این بخش از فعالیتهای کشور تلاش نموده و صاحبنظران و متخصصان نیز با اظهار نظرهای سازنده در تکامل این استانداردها مشارکت کنند. دفتر آمور فشنی و تدوین معیارها -------- صفحهٔ بعد -------- این استاندارد با مشارکت اعضای کمیته فنی شماره ‎٩‏ طرح استانداردهای مهندسی آب کشور تهیه شده که اسامی آنها به شرح زیر است: آقای علی احسان نظر بیگی ‏ پژوهشگاه شرکت نفت فوق لیسانس شیمی آقای منصور توفیقی شرکت مهندسین اندیشه بالان فوق لیسانس مکانیک آقای علیرضا تولایی شرکت مهندسین مشاور تهران بوستن فسوق لیسانس راه و ساختمان خانم مهین کاظم‌زاده طرح استاندارد مهندسی آب کشور لیسانس راه و ساختمان آقای محمد معین پور کارشناس آزاد فسوق لیسانس راه و ساختمان آقای حسن میرزایی شرکت مهندسین مشاور آبسو فوق لیسانس مکانیک آقای سیف علی وفامهر شرکت جامع پیمان لیسانس متالوژی -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان مدمه و هدف ۲- دامنه کاربرد ۱-۲ انواع لوله مورد پوشش ۳- تعریف پوششها ۱-۳ پوشش خارجی ۲-۳ پوشش داخلی ۴- موادخام ۱-۴ تعاریف ۲-۴ مشخصات ۵- اجرای پوشش ۱-۵ ت ۲-۵ آماده سازی سطوح فلزی ۳-۵ اجراو تعمیر پوشش خارجی و پوشش محل‌اتصال ۴-۵ اجراو تعمیر پوشش داخلی و پوشش محل اتصال ۶- مشخصه‌های پوشش‌های اجرا شده ۱-۶ پوشش خارجی ۲-۶ پوشش داخلی ۷ روشهای آزمایش برای بازرسی لوله‌ها و اتصالات پوششس شده ۱-۷ پوشش خارجی ۲-۷ پوشش داخلی ۸- بازرسی لوله‌ها و اتصالات پوششس شده ۱-۸ کلیات ۲-۸ تعریف همساخت و ضوابط نمونه‌گیری ۳-۸ نتایج آزمایشهای بازرسی و تفسیر آنها ۱۱ ۱۶ ۱۶ ۱۶ ۱۸ ۳۱ ۳۲ ۳۲ اه ۳۵ ۳۶ ۳۸ ۳۹ ۳۹ ۳۰ ۳۹۱ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان -٩‏ نکاتی که باید در سفارش تهیه مصالح و یا قرارداد نصب پوشش لوله مدنظر قرار گیرد ۱-۹ مشخصه لوله‌ها و اتصالات ۲-۹ شرایط سطوح زیر پوشش ۳-۹ پوشش مورد نیاز ۴-۹ موارد مشترک برای پوششهای خارجی و داخلی ۵-۹ پوششهای خارجی ۶-۹ پوششهای داخلی ۷-۹ علامتگذاری پوششها ۸-۹ بازرسی پوششها ۰- اسنادتحویل ۱۰ گواهی پذیرش از طرف کارفرما ۲-۰ گواهی تحویل از طرف مسئول وارسی کیفیت کارخانه ۱- علامتگذاری ۳- جابه‌جایی, حمل ونقل و انبارکردن ۱-۲ جابه‌جایی لوله‌های پوشش شده ۲-۲ حمل و نقل به محل انبار لوله‌های پوشش شده ۳-۲ محل انبار لوله‌های پوشش شده ۴-۲ بارگیری لوله‌های قبل از تحویل پیوست الف - مسخصات کلی و ضخامت پوششسهای خارجی و نکاتی برای انتخاب پوشش خارجی پیوست ب - نوع و روش آزمایشهای مواد خام پوشش مطابق پیوست‌استاندارد ایزو ۵۲۵۶ منابع و مآخدذ ۳۲ ۳۲ ۳۳ ۳۳ ۳۳ ۳۴ ۳۴ ۳۴ ۳۴ ۳۴ ۳۵ ۳۵ ۳۵ ۳۵ ۳۵ ۳۵ ۳۶ ۳۶ ۳۷ ۴۰ ۴۳۱ -------- صفحهٔ بعد -------- مه مقد‌ مه این مدمه فقط برای راهنمایی ارائه شده است. معمولاٌ هنگامی که مواد در شرایط طبیعی قرار می‌گیرند. نهایتاً به وضعیت اولیه خود که پایدارترین حالت آنها است. برمی‌گردند. فلزات نیز از این قاعده مستثنی نیستند و لوله‌های فلزی هنگامی که در معرض محیطهای خورنده قرار می‌گیرند. به تدریج بر اثر عوامل مختلف تغییر یافته و اکسید می‌شوند. در صنعت آب همواره هزینه‌های بسیار زیادی صرف طراحی. خرید لوله فولادی و متعلقات مربوط و کارگذاری آنها می‌شود و چنانچه حفاظت مناسبی برای این لوله‌ها درنظر گرفته نشود. سرمایه گذاریهای انجام شده به تدریج از بین می‌رود و باید با هزینه بسیار بالاتر جبران شود. اهمیت حفاظت لوله‌های آب آشامیدنی مضاعف است؛ زیرا چنانچه امکان نفوذ مواد خارجی به داخل آب باشد. موجب به خطر افتادن سلامت انسان نیز می‌گردد. بنابراین باید به حفاظت لوله‌های فولادی مورد مصرف در کارهای آبرسانی تو حه خاص نموده و این لوله‌ها را به صورت کامل و صحیح حفاظت کرد. خوردگی فلزات پدیده‌ای الکتر وشیمیایی است که در مورد خطوط لوله عموماً از دو روش برای مقابله با این پدیده استفاده می‌شود. یکی عایق کردن لوله‌ها از محیط اطراف آن به وسیله یکی از پوششهای مناسب مانند: پوشش قیری. قطرانی. سیمانی و پلی‌اتیلن و دیگری حفاظت کاتدی. با استفاده از روش پوشش و با تلفیقی از هر دو روش می‌توان با هر نوع خوردگی به صورت اقتصادی مقابله کرد. در طرح تهیه استانداردهای مهندسی آب کشور استانداردهای عایق کردن لوله‌ها در مرحله اول مدنظر قرار گرفته است و در این ار تباط استانداردهای پوشش سیمانی و پوشش پلی‌اتیلنی لوله‌های فولادی به شماره‌های ۹ و ۱۹۴ الفک تهیه گردیده است. دراین استاندارد به پوشش قیری لوله‌های فولادی با پایه قیر نفتی و قطران ذغال سنگی پرداخته شده است. پوشش قیری سالهای متمادی است که برای حفاظت لوله‌های فولادی مورد استفاده قرار گرفته و دراین زمینه استانداردهای متعدد بین المللی نظیر: 15 , [[[] , 50| , 5ال , ۵۸51 و .... تهیه شده است. -------- صفحهٔ بعد -------- پوششهای قیری بردونوع‌اند. یکی با پایه قطران ذغال سنگی و دیگری با پایه قیر نفتی. قیر مشتق شده از قطران ذغال سنگ در مقابل هوازدگی پایدارتر است و دارای قابلیت ضد آب بیشتری از قیر نفتی است؛ ولی علاوه بر آنکه برای محیط زیست و سلامت انسان زیان‌آور است. نسبت به تغییرات درجه حرارت حساس است و در اثر بالا رفتن درجه حرارت روان می‌گردد و زمانی که سرد می‌شود. ترک می خورد. در کشور ما منابع آن محدود است؛ درحالی که باتوجه به ذخایر نفت خام. قیر با پایه نفتی فراوانتر و ارزانتر است. در سالهای اخیر استفاده از قیر با پایه ذغال سنگ برای پوشش لوله‌های گاز و نفت در داخل کشور محدود گردیده و در مقابل تولید قیر نفتی مناسب (انامل) ونوارهای تقویت کننده مورد نیاز در پوشش قیری افزایش یافته است. برای پوشش قیری لوله‌ها به روش گرم. سطح لوله باید کاملاً تمیز گردیده و آستر معمولاً به صورت سرد اعمال می‌شود و سپس مواد پایه قیری عمل آمده (انامل) با الیاف تقویت کننده از جنس الیاف شیشه‌ای مسلح شده به صورت گرم دریک لایه و یا جندین لایه اجرا می‌گردد. نهایتاً برای حفاظت پوشش از صدمات مکانیکی و دوام بیشتر. پوشش را می‌توان با نمد آزبستی و یا نظیرآن حفاظت مکانیکی نیزنمود. تجربه نشان داده است که اجرای یک لایه نازک از قیر به صورت سرد و یاگرم برای جلوگیری از خوردگی لوله‌ها موثر نیست و استفاده از مواد قیری مخصوص (انامل) ونوارهای تقویت کننده خاص مانند الیاف پشم شیشه‌ای با مقاومت فیزیکی بالا (در این استاندارد بدان اشاره شده است) و اجرای صحیح و دقیق آن ضروری است. استفاده از پوششهای غیر استاندارد نظیر: قیرگونی و نوارهای قیراندود پیش ساخته به دلایل زیر نه تنها مفید نبوده. بلکه صرف هزینه بیهوده‌ای خواهد بود: ۱- عدم وجود استانداردهای معتبر بین‌المللی و یا تجربه‌ای مستند در ارتباط با مصرف این مواد برای پوشش لوله‌های فولادی. ۲ این مواد اصولاً برای پوشش بام و سطوح مشابه طراحی و تولید شده و به همین دلیل دارای درجه نفوذ بالایی هستند. که بیش از دو برابر حد استاندارد برای مواد پوشش لوله‌هاست و همین درجه نفوذ بالا در پوشش لوله به هیچ وجه مناسب نیست وباعث نفوذ اجسام خارجی به داخل پوشش و نهایتاً تخریب و خوردگی آن می‌گردد. ۳ در هنگام اجرای این لایه‌ها برروی لوله حبابهای هوادر زیر آن محبوس گردید. که منجر به تاول زدن و عدم چسبندگی کامل می‌شود. ۴ به دلیل نحوه خاص اجراء امکان ذوب شدن و عجین گشتن لایه قیری با آستر. نهایتاً ایجاد چسبندگی مطلوب وحود ندارد. ۲ -------- صفحهٔ بعد -------- ۵ با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی و نحوه خاص اجراء این نوع لایه‌ها به خوبی به سطح فلز نخواهند چسبید و عملکرد لازم را دارا نیستند؛ لذا حفاظت لوله کامل نبوده وپس از مدت کوتاهی خوردگی در آن ایجاد خواهد شد. باتوجه به شرایط خاص کشور و وجود منابع فراوان وارزان نفت خام و در نتیجه قیرهای نفتی. همچنین تولید مواد مورد نیاز پوششهای قیر نفتی توسط شرکتهای داخلی امکان استفاده از پوششهای قیر نفتی مطابق استاندارد وجود دارد. استفاده از پوششهای قیر نفتی هیچ‌گونه خطری را از نظر زیست محیطی وافرادی که آن را اجرا می‌نمایند. ایجاد نمی‌کند. در مواردی که شرایط محیط لوله‌گذاری از جهت نفوذ ریشه گیاهان و فعالیت میکرو ارگانیزمهای موجود در خاک بسیار خورنده باشد. توصیه می‌شود که برای پوشش خارجی لوله‌ها از پوششهای قیر نفتی اصلاح شده که مقاوم دراین محیط باشند و یا پوششهای قطرانی استفاده گردد. ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- ۱- هدف هدف از این استاندارد. تعیین مشخصات پوششهای قیر نفتی یا مشتققات قطران ذغال سنگی مناسب برای حفاظت داخلی و خارجی لوله‌ها و اتصالات فولادی است. اعم از آنکه لوله‌ها به صورت منفرد یا سرهم پوشش شوند. این لوله و اتصالات در خطوط لوله به‌صورت دفنی. نصب در توئنل یا گالری و یا نصب در زیر آب استفاده می‌شود. در این استاندارد ضوابط احرای پوششهای حفاظتی نیز ارائه شده است. در مورد لوله‌هایی که به صورت مستغرف استفاده می‌شوند. تمهیدات خاصی با توحه به نحوه قرار گیری و یا شرابط ۱ ۳ ۳ غوطه‌وری مانند عمق و کیفیت اب اتخاد می‌گردد. مشخصات ارائه شده در این استاندارد برای عبور مایعات با دمایی در محدوده زیر است : ۰ ۳ ۲ الف - ۰- تا ۶۰ + درحه سانتیگراد. جنانجه فقط پوشش خارحی احرا شده است. ی ۳ ب - ۰ درجه تا ۴۰+ درجه سانتیگراد. جنانجه پوشش داخلی (اندود) به تنهایی و با همراه با پوشش خارجی احرا شده است. در مواردی که دمای دیگری موردنظر باشد. مواد قیر نفتی و یا مشتقات قطران ذغال سنگی مورد نظر باید دارای مشخصات فنی تعیین شده بین طرفین قرار داد باشد. ث ۴ پوشش داخلی. چنانچه برای لوله‌های انتقال آب آشامیدنی و یا مواد نوشیدنی باشد. باید با ضوابط بهداشتی استانداردهای کشور مطابقت نماید. ۳- دامنه کاربرد ۹ ای 4 یت ۱-۲ انواع لوله مورد پوسش ی 2 ۰ ظ‌ ۰ هْ ۳ 1 پ ۵ 9 ۶ ۰ این استاندارد در بر گیرنده پوشش انواع لوله‌های فولادی معمولی (غیرالیاژی ). لوله‌های جوشی و لوله‌های بدون درز " است که برای انتقال مایعات استفاده می‌شوند. 1] 013 2-8 3- 1 ۱۵۲۵۵| 0021108 )111۳6( ۴- بطور مثال قیر به‌کار برده شده جهت تهیه مواد پوشش داخلی (اندود) لوله‌های آب آشامیدنی باید فاقد فنل باشد. زیرا فنل پس از ترکیبس با کلر تولید کلرور فنل نموده و باعث تغییر مزه آن می‌گردد. همجچنین باید از پرکننده‌های غیرالیافی خی استفاده شود. هل |۷۷ -6 لاو‌اله 110۳ -5 ده | ۹5027 - 7 -------- صفحهٔ بعد -------- در موارد خاص از این استاندارد برای پوشش لوله‌های دیگر نیز استفاده می‌شود. این استاندارد برای پوشش انواع اتصالات شامل: زانوییها. سه راهیها. تبدیلها و بوشنها نیز قابل استفاده است. ۳ تعریف پوششها پوششها بر دونوع‌اند: پوشش خارجی و پوشش داخلی (اندود) پوشش خارجی متشکل از لایه‌های زیر است: الف - یک قشر آستر" با پایه قیر نفتی یا رزین مصنوعی ؟ از انواع تعریف شده در بند ۱-۲-۴ و جدول ۱. ب - یک یا چند لایه پوشش حفاظتی از مواد با پایه قیر نفتی یا مشتقات قطران ذغال سنگی با مواد پرکننده و یا بدون آن. از انواع تعریف شده در بند ۲-۲-۴ و جداول ۲ و ۳که این لایه‌ها ضخامت مورد نیاز را برای کلاسهای حفاظتی ۱ تا ۳ تعریف شده در بند ۱-۶ و جدول ۶ ایجاد می‌نماید. ج- یک یا چند لایه از نوار تقویت کننده از جنس الیاف شیشه‌ای بافته نشده (نمدی) "و یا الیاف شیشه‌ای بافته ۴ ی شده (پارچه‌ای) که در مواد هرلایه پوشش حفاظتی کاملا اغشته شده باشد. احزای مختلف پوشش به خصوص به لحاظ شیمیایی باید بایکدیگر سازگاری داشته باشند.کلاس ضخامت پوشش باید مطابق یکی از کلاسهای جدول ۶ بوده و با ضوابط بند ۲-۱-۶ نیز مطابقت داشته باشد. پوشش خارجی معمولاً با لایه ضد آفتاب مانند آهک نیز محافظت می‌شود. این لایه مانع گرم شدن بیش از اندازه پوشش خارجی لوله به وسیله تابش نور خورشید می‌شود. با توجه به مشخصات فنی خاص احرایی هر پروژه (مانند: جنس خاکریز. دمای محیط با دمای کاری بین ۰ +تا ۸۰ + درجه سانتیگراد) می‌توان حفاظت مکانیکی " نیز اجرا نمود. 0 51۵1106 -2 7۳ - ]| ([0101) 1۳۳۵ ددداع ۷/۵۷۵۵ -4 (1۵1) دخداع ۷۷۵۷۵۷۵ 1100 -3 5- 6020] -------- صفحهٔ بعد -------- در مواردی که خط لوله حفاظت کاتدی می‌شود. حفاظت مکانیکی نباید به صورت عایق و مانعی در برابر جریان اثرات آنها بر روی حفاظت کاتدی حداقل می‌باشد. می‌توان تمهیداتی را در این مورد پیش ‌بینی نمود. ۲-۳ پوشش داخلی (اندود) پوشش داخلی متشکل از یک یا چندلایه از قیر نفتی یا مشتقات قطران ذغال سنگی است که با مواد پر کننده یا بدون آن. همجنین با استفاده از استر یا بدون آن. که در بندهای ۱-۲-۴. ۲-۲-۴و ۳-۲-۴ تعریف شده و مشخصات آنها در جداول ۰۱ ۲و ۳آمده است. پوشش داخلی با توجه به کلاس پوشش حفاظتی مورد نیاز مطابق یکی از کلاسهای ۴ مواد خام ۱-۴ تعاریف ۱-۱-۴ قیرنفتی و مشتقات قطران ذغال سنگی اصطلاح‌های ُقیر نفتی" و آمشتقات قطران دغال سنگی " در بندهای ۲-۱-۴ و ۳-۱-۴ تعریف شده‌اند که می‌توان ۱ انها را با مواد پرکننده که در بند ۵-۱-۴ تعریف شده است. تقویت نمود. ۲-۱-۴ قیرنفتی قیر نفتی که از نفت مشتق شده. مخلوطی ازهیدروکربنها و مشتقات آنهاست که در کربن دی سولفاید یاتری کلرواتیلن قابل حل است. سپس یک پایه مناسبی از آن انتخاب می‌شود و با اکسیداسیون به طریق دمیدن هوا و سپس افزودن ۲ پرکننده معدنی می‌توان یکی از درجات ۳ ۰ ۳ ۰ ۳ ۰ ۵ مطابق حدول ۳ را تولید نمود. ۳-۱-۴ مشتقات قطران ذغال سنگی شتقات قطران ذغال سنگی مخلوطی از هیدروکربنها با جرم ملکولی بالاست که از تقطیر وعمل آوری قطران ذغال سنگی در درجه حرارت بالا به دست می‌آید و دارای مواد پرکننده برای تولید یکی از درجات ۲12 و یا 10] است (به جدول ۳ مراجعه شود). |- [۲ 2- 065 -------- صفحهٔ بعد -------- جحدول ۱- مشخصه‌های استر ۱ ممّدار پار امترهای مشخصه‌برای در جات مختلف استر شرح پار امترهای مشخصه ی ۵0۸ ۸ به جدول ۳ مراجعه شود" >[ || > ۲ ۱- به توضیحات پیوست (روش آزمایشها) مراجعه شود. ۲- علانم دارای معانی زیرهستند: ۶۹ آستر با پایه قیرنفتی برای مواد پوششی درجه ۳۸ ۹ آستر با پایه قیرنفتی برای مواد پوششی درجه ۳۵ . ۳۳ ار استر با پایه قیر قطران ذغال سنگی برای مواد پوششی درجه 11۵ , 11۳ ۶۹ استر مصنوعی ۳- منظور از -> مثلاً اول آماده‌سازی نمونه به روش ۸ و سپس انجام دادن آزمایش به روش ۸1 است. ۴- مواد باقیمانده پس از احتراق ۵- آزمایش‌های انجام شده بر روی مواد استر - پوشش -------- صفحهٔ بعد -------- جدول ۲- حداکثر دمای بهره‌برداری بر حسب نوع مواد پوشش ۵ مواد پوشش درجه 4 با پایه قیر نفتی مواد پوشش درجه 0 با پایه قیر نفتی مواد پوشش درجه 2 با پایه قیر نفتی ۵ مواد پوشش درجه ل با پایه قیر نفتی (برای پوشش داخلی) مواد پوشش درجه 2 با پایه قطران ذغال سنگی 0 مواد پوشش درجه ‏ با پایه قطران ذغال سنگی ۸ -------- صفحهٔ بعد -------- در جه‌نرمی درجه نفوذ(۵5 و ۵ ۱۰۰و ۲۵) فرورفتگی جاری شدن (۲۰1 و ۴۵ و ۷۰) جسبندگی (۵ ۵4. ۴۰) تغییرات حرارتی - تفاوت در نفوذپذیری - تفاوت در فرورفتگی جذب آب درصد حرمی خاکستر ۱- ضخامت ۲ میلیمتر ۲- به توضیحات پیوست (مربوط به روش آزمایث ۳- منظور از -> مثلاً اول آماده سازی نمونه به رو ۴- منظور از 1۲ آزمایش تغییرات حرارتی می‌باشد حدول ۳- مشخصه‌های قیر نفتی و قطران ذغال سنگی درحه مواد پوشش ِ ۱ روش آزمایش کشک کی بایستی در آزمایش قبول شود(به بند ۳-۱-۷مراجعه شود) گس ۱ ]( > ) ۱۰ <<. ۰ ۱۰ > ۰ > > > > > > ‌ است ۲ انجام دادن آزمایش به روش ] است. ۹ -------- صفحهٔ بعد -------- ۴-۱-۴ استر آستر به موادی اطلاق می‌شود که در زیر پوشش قیری مستقیماً به صورت یک لایه بر روی فلز اعمال می‌شود تا به جسبندگی پوشش قیری و با مشتقات قطران ذغال سنگی که بعداً اجرا می‌شود. کمک نماید. دو نوع استر به شرح ذیل - استرهای قیر نفتی یا قطران ذغال سنگی - آسترهای مصنوعی ۱-۴-۱-۴ استر قیر نفتی یا قطران ذغال سنگی این نوع استر دارای پایه قیر نفتی یا مشتقات قطران ذغال سنگی است (به بند ۱-۱-۴ رجوع شود). ۲-۴-۱-۴ آستر مصنوعی ! این نوع آسترها که با حلال همراهند. دارای پایه متشکل از رزینها و نرم‌کننده‌های مصنوعی هستند. ۵-۱-۴ مواد پرکننده مواد پرکننده پودری خنثی است که با افزودن آن به قیر و یا مشتقات قطران ذغال سنگی می‌توان بعضی از خواص مفید مواد پوشش را بدون تغییری در کیفیت آن ارتقا داد. ۶-۱-۴ نوارهای تقویت کننده ۲ : : : : ۳ . 0 نواری است از جنس مواد خنثی و دارای سوراخهای ریز (نوار پیجی ) که با مواد قیری و با مشتقات قطران ذغال سنگی اشباع می‌شود تا کارایی مکانیکی پوشش را افزایش دهد. ۱-۶-۱-۴ نوار الیاف شیشه‌ای بافته نشده(نمدی) این نوع نوار تُویت کننده از نوار الیاف شیشه‌ای تشکیل شده است که در آن الیاف شیشه‌ای به صورت نامنظم با جهت طولی تقویت کرد و با مواد مناسبی ازقیر و یا مشتقات قطران ذغال سنگی قبل از به کارگیری اشباع نمود. |- 511۵1106 2 3- ۷۷۳۵8 ۱۰ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۶-۱-۴ نوار الیاف شیشه‌ای بافته شده این نوع نوار تقویت کننده متشکل ازتارهایی از الیاف شیشه‌ای است که به صورت منظم به هم بافته شده است. این نوع نوار تویت کننده را نیز می‌توان با مواد مناسبی از قیر و یا مشتقات قطران ذغال سنگی قبل از به کارگیری اشباع ۰ ۱ ۳-۶-۱-۴ نوار الیاف شیشه‌ای مرکب این نوع نوار تقویت کننده متشکل از یک لایه ضخیم الیاف شیشه‌ای بافته نشده و یک لایه نوار الیاف شیشه‌ای بافته شده‌است که با کمک مواد مناسب قیری و یا مشتقات قطران ذغال سنگی به هم چسبانده شده است. ۷-۱-۴ حفاظت مکانیکی برای حفاظت پوشش درمقابل نیروهای مکانیکی خارجی از مواد خنثی که می‌تواند به صورت نوار باشد. استفاده تبصره: به غیر از نمدآزیستی که در بند ۱-۷-۱-۴ توضیح داده می‌شود. مواد دیگری نیز برای حفاظت مکانیکی وجود دارد که مشخصات فنی آنها باید در اسناد قرارداد نوشته شود. 7 ۲ ۱-۷-۱-۴ نمدآز بستی یک نوع مصالح برای حفاظت مکانیکی به شکل نوارهای باریک متشکل از الیاف آزبستی اشباع شده با قیر و با مشتقات قطران ذغال سنگی است که با تارهای شیشه‌ای در جهت طولی تقویت می‌شود. ۲-۴ مشخصات ۱-۲-۴ استرها استرها باید با توجه به مواد قیر نفتی و یا مشتقات قطران ذغال سنگی که برای پوشش استفاده می‌شود. انتخاب شوند. تا با آنها سازگار باشند. 1 خدم‌ادعاد۸ -2 6 خذفاع 00۵۵۵۱۱۵ -| ۱ -------- صفحهٔ بعد -------- استر انتخاب شده باید دارای مشخصات مندرج در جدول ۱ باشد. ۲-۲-۴ قیرنفتی و مشتقات قطران ذغال سنگی قیر نفتی و با مشتقات قطران ذغال سنگی باتوجه به حداکثر درجه حرارت زمان بهره‌برداری مطابق جدول ۲و با شرایط محلی (به خصوص اقلیمی. انبارداری. جابه جایی و درمعرض نور خورشید بودن) انتخاب می‌شود. هر درجه از قیر و یا مشتقات قطران ذغال سنگی که برای پوشش انتخاب شود. باید با ضوابط مربوط مندرج در ۳-۲-۴ مواد پرکننده ۱ مواد پرکننده باید حاذب رطوبت نباشد و با سایر مواد پوشش واکنش شیمیانی نداشته و در مقابل تاثیرات محیط اطراف خود مقاوم باشند. این مواد باید در حداکثر دما در زمان اجرای پوشش پایدار باقی بمانند. پودر سنگ !و پودر تالک دو نمونه از مواد پرکننده مناسب‌اند. ۱-۳-۷-۴ اندازه ذرات اندازه ذُرات مواد پرکننده و فراوانی آنها باید به شرح زیر باشد: الف - بزرگتر از ۵۰۰ میکرون: صفر درصد ب - بزرگتر از ۹۰ میکرون: کمتر از ۱۰ درصد ۴-۲-۴ نوارهای تقویت کننده نوع و تعداد لایه‌های نوار تقویت کننده که در لایه پوشش به کار گرفته می‌شود. با توجه به پوششی که بر حسب شرایط کار موردنظر انتخاب می‌شود. تعیین می‌گردد (به بند ۲-۱-۶ مراحعه شود). |-[ 0 2- 10 ۱۲ -------- صفحهٔ بعد -------- ۱-۴-۷-۴ سیمای ظاهری سیمای ظاهری نوارهای تویت کننده در بررسیهای چشمی باید به شرح زیر باشد : الف - نوار الیاف شیشه‌ای بافته نشده (نمدی) این نوع نوار باید دارای ظاهری یکنواخت باشد و تارهای تقویت کننده با فواصل یکسان درتمام عرض نوار پخش شده باشد و از عیب ونقص قابل رویت مانند: سوراخ. شکاف. تا خوردگیها. سطح نازک شده. نقاطی که ماده ۱ جسباننده کافی ندارد و سفت نشده. کناره‌های تا خورده. ساییده شده و یاناهموار. عاری باشد و دارای مواد زاید (مانند : روغن. گل و غیره) نباشد. ب - نوار الیاف شیشه‌ای بافته شده این نوع نوار باید از تارهای الیاف شیشه وبا طرح منظم بافته شده باشدو از عیب ونقص قابل رویت مانند: سوراخ. ج - نوار الیاف شیشه‌ای مرکب نوار مرکب باید دارای ظاهری یکنواخت باشد و از عیب و نقص قابل رویبت مانند: سوراخ. شکاف. کناره‌های ساییده شده و قسمتهایی که به خوبی آغشته و اشباع نشده. عاری باشد و دارای مواد زاید (مانند: روغن. گل و غیره) نباشد. ۲-۴-۲-۴ مشخصات نوارهای تقویت کننده الیاف شیشه به کار رفته در نوار تقویت کننده باید از نظر هیدرولیتیک (واکنش جسم در محیط حاوی آب) " بودن. ۳ ی ِ مطابق استانداردهای معتبر باشد. هنگام باز کردن طاقه نوارهای تقویت کننده در دمای طبیعی لایه‌های ان نباید 9 ۴ به یکدیگر جسبیده باشد. همه نوارهای تفویت کننده جه اغشته اشباع شده و با غیر اغشته باید با مواد قیری و مشتقات قطران ذغال سنگی پوشش موردنظر سازگاری داشته باشند و باید دارای جنان بافت و ماده جسباننده‌ای باشند که در موقع اجرا به طور کامل با مواد قیری پوشش آغشته و اشباع شوند. به علاوه ماده چسباننده نوار الیاف تقویت‌کننده به مواد قیری در محل اجرا نیز همزمان با آزمایشهای مقدماتی برای اجرای پوشش مورد تایید قرار نوارهای تفقویت کننده باید مطابق ضوابط مندرج در جدول ۴ باشد. -2 7 -[ 40 -4 []ا 04۵ ۷۵ 791 3-150 ۱۳ -------- صفحهٔ بعد -------- تعداد تارها در ۱۰۰ میلیمتر در هر جهت شیشه‌ای بر حسب جرم الیاف شیشه‌ای پس از سوزاندن - طولی (۱0 )۲ - عرضی (۳(۱0 پایداری در دمای اجرا ۱- دمای تکلیس کردن ۲ ۶۲۵ ۲- و۱[ - مقاومت کششی ۳- |۳۱[ - مقاومت کششی پس | ۴- 112 - مقاومت کششی پس | ۶- منظور از -> مثلاً اول آماده‌سا -------- صفحهٔ بعد -------- ۵-۲-۴ مصالح حفاظت مکانیکی ۱-۵-۲۴ نمد آزستی ۱-۱-۵-۲-۴ سیمای ظاهری در بررسی وضعیت ظاهری. نمد آزبستی باید دارای شکل ظاهری یکنواخت باشد و تارهای تقویتی حتی‌الامکان در همه عرض به فواصل یکسان قرار گرفته باشند. خلل و فرجی که معمولاً وجود دارد. یکسان و در همه سطح پخش شده باشد. نوار باید از عیب و نقص قابل رویت مانند: شکاف. پارگی. قسمتهایی که به خوبی آغشته نشده. پوسته شدگی و کناره‌های ساییده شده یا ناهموار عاری باشد. ۲-۱-۵-۴ مشخصات نمد آزبستی لایه‌های نمد آزبستی در موقع باز کردن آن دردمای محیط نباید به هم چسبیده باشد. مواد قیری یا مشتقات قطران ذغال سنگی مورد استفاده در آغشته واشباع کردن نوار باید بامواد پوشش قیری یا قطران ذغال سنگی سازگاری داشته باشد. نمد آزبستی باید با مشخصه‌های مندرج درجدول ۵ مطابقت نماید. جدول ۵- مشخصه‌های نوار اس درصد جرمی مواد آغشته کننده بر حسب درصد جرمی خاکستربر حسب جرم نمدی که مواد آغشته کننده آن پاک شده درصد جرمی مواد آزبستی بر حسب نمد آغشته نشده (نمدی که مواد آغشته کننده آن حدا شده باشد). مفاومت کششی. طولی ۱- با توافق طرفین پیمان جرم واحد سطح کمتری قابل قبول است ست؟ مشروط بر اینکه سایر مشخصات. مطابق ضوابط مندرج در جدول باشد. ۲- به توضیحات پیوست ب روش آزمایشها مراجعه شود. ۳ منظور از -> مثلاً اول آماده‌سازی نمونه به روش ۷ و سپس انجام دادن آزمایش به روش ۷۷ می‌باشد. ۳۵۱ دناعه‌نایش۸ -| ۱۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۵-۷-۴ سایر مصالح حفاظت مکانیکی مصالح دیگری نیز برای حفاظت مکانیکی وجود دارد. خصوصیات این مصالح باید طی مشخصات فنی جداگانه ارائه شود. کاربرد آنها براساس توافق کارفرما و پیمانکار صورت می‌پذیرد. ۵- اجرای پوشش ۱-۵ کلیات ۱-۱-۵ پوشش خارجی با توجه به موارد زیر اجرا می‌شود: الف - در کارخانه و یاکارگاه مخصوص پوشش کاری برروی هر قطعه لوله و اتصالات مطابق ضوابط این استاندارد و به خصوص بند ‎۵-٩ ب- در محل نصب پس از اتصال - کل خط لوله. اگر لوله‌ها قبلاً پوشش نشده باشند. - در محل اتصالی‌ها. چنانجه لوله و اتصالات قبلاً پوشش شده باشد. برای جلوگیری از تعریق برروی سطح لوله فولادی در هوای بارانی یامه‌آلود یا زمانی‌که دمای محیط از حداقل دمای تعیین شده توسط سازنده مواد قیری کمتر باشد. اجرای عملیات پوشش هرگز نباید در فضای آزاد انجام شود. ۲-۱-۵ پوشش داخلی (اندود) باید در کارخانه و یاکارگاه مخصوص پوشش کاری. برروی هر قطعه لوله و متعلقات (اتصالات) و مطابق شرایط و ضوابط این استاندارد بخصوص بندهای ۴-۹ و ۶-۹ اجرا شود. انتهای دو ۲-۵ آماده سازی سطوح فلزی قبل از اجرای پوشش خارجی و یا داخلی. سطح فلزی موردنظر باید کاملاً خشک باشد و از هرگونه آلودگی ( نظیر: وله می‌شود و با تاثیر سوء در آماده سازی سطح فلزی دارد. کاملاً پاک گردد. ۱۶ -------- صفحهٔ بعد -------- ۱-۲-۵ حالت عمومی پاشی یا ساچمه پاشی) و یا روش تمیز کردن با مواد شیمیایی کاملاً زدوده شود. چنانچه طرفین پیمان توافق کرده باشند. می‌توان آماده‌سازی سطح لوله را در حدکیفیت توافق شده. به وسیله برس سیمی انجام داد. قبل از تمیزکاری پاششی. سطح لوله باید کاملاً خشک باشد. کیفیت سطح آماده شده به روش تمیز کاری پاششی باید مطابق ضوابط استانداردهای معتبر ۲ باشد. بلافاصله قبل ازاجرای پوشش ذرات ریزگرد وغبار بایداز سطح آماده شده. کاملاً پاک گردد. ۲-۱-۲-۵ آماده سازی سطح با مواد شیمیایی عملیات آماده سازی سطح با مواد شیمیایی باید بتواند هر گونه مواد زنگزده را از سطح فلز بزداید و در عین حال بر ۰ ۰ ۰ ۰ ۰.۰ حَ 3 9 ۰ ۳ سطح فلز صدمه وارد نیاورد. پس از زنگزدایی. سطح مورد نظر باید کاملا شسته شود و در صورت لزوم خننی‌سازی شود. سطح باید عاری از هرگونه باقیمانده اسید باشد. محتوبات حوضجه مواد شیمیایی باید همواره دارای ۴۳ غلظت‌موثر باشد. ۲-۲-۵ حالت خاص - سطح لوله با قشرنازکی از زنگزدگی کارخانه‌ای در حالتی که سطح لوله فولادی دارای یک قشر نازک. پیوسته وکاملاً جسبیده از زنگزدگی کارخانه‌ای (حین تولید) در حد ضوابط استانداردهای معتبر " باشد. در این صورت با توافق طرفین پیمان می‌توان. پوشش حفاظتی را تنها با تمیز کردن ناخالصیهای سطح مورد نظر برروی این قشر نازک زنگ اجرا کرد. 2 8 80۵ -| 3 ۴ - غلظتی است که می تواند زنگ‌زدگی کارخانه‌ای و سایر زنگ‌زدگی‌ها و باقیمانده پوششها را کاملا" پاک کند. ۸ ۸501/1/06 5-1830 ۱۷ -------- صفحهٔ بعد -------- مواد دردمای بالا به صورت مذاب باقی می‌ماند. باید همواره رعایت گردد. وسایل ذوب باید به صورت دوره‌ای تمیز شود تا از رسوبهایی که احتمالاً به وجود آمده‌است. پاک شود. اقدامات لازم برای حصول اطمینان از همگن ماندن مواد مذاب باید انجام پذیرد. ۱-۳-۵ اجرای استر استر باید برروی سطح تمیز و خشک همانگونه که دربند ۳۲-۵ تشریح گردیده است. احرا شود. در زمان احرا بخصوص وقتی که هوا مرطوب و سرد باشد. ممکن است لازم باشد که فلز قبلاگرم شود. این عملیات نباید به تمیزی سطح فلز و یا شرایط مورد نیاز احرای استر لطمه وارد سازد. قشر استر باید به ضخامت تعیین شده از سوی سازنده مواد قیری و به طور یکنواخت و پیوسته اجرا گردد. ۱-۱-۳-۵ اجرای گرم اجرای آستر باید برروی سطح خشک با غوطه ورکردن آن در حوضچه قیر نفتی مذاب صورت گیرد. مدت غوطه ور نگهداشتن لوله در قیر نفتی مذاب باید به قدر کافی باشد. تا احازه دهد دمای لوله تا دمای قیر مذاب افزایش یابد. این ۲-۱-۳-۵ اجرای سرد به صورت محلول اجرای سرد استر با مواد به صورت محلول باید به وسیله: فرچه (برس). غلتک. پاشش و نظایر آن انجام شود. دمای سطح لوله در زمان اجرای استر باید بر طبق توصیه‌های سازنده مواد استر باشد. ۳-۱-۳-۵ ضوابط مورد نیاز قشر آستر قبل از اجرای پوشش حفاظتی ۱-۳-۱-۳-۵ خشک بودن اجرای پوشش حفاظتی روی آستر با اجرای سرد باید زمانی صورت گیرد که استر به قدر کافی خشک شده باشد. در ۱۸ -------- صفحهٔ بعد -------- مورد استر با اجرای گرم. باید پوشش حفاظتی زمانی اجرا شود که استر به قدرکافی سرد شده باشد. تا چسبندگی پوشش به سطح لوله مطابق ضوابط مندرج در این استاندارد بخصوص بند ۳-۱-۶ باشد. اگر فاصله زمانی بین اجرای استر و اجرای پوشش حفاظتی بیشتر از حداکثر زمان مجاز تعیین شده از سوی سازنده (تولیدکننده) مواد قیری باشد. یا باید استر را از سطح لوله کاملاً زدود و آستر جدیدی اجرا کرد و یا بر طبق دستورالعمل سازنده برروی استر قبلی. استر جدید را اعمال نمود. ۲-۳-۱-۳-۵ وضعیت قشر آستر پوشش حفاظتی باید برروی یک قشر استر تمیز. پیوسته و عاری از رطوبت اجرا گردد. ۲-۳-۵ اجرای پوشش و نوار پیچی هر روشی برای اجرای پوشش خارحی و نوار پیچی مورد قبول است به شرط انکه پوشش نهایی اجرا شده با آن اجرا می‌شود. باید تمهیدات لازم برای تامین چسبندگی بین لایه‌ها پیش‌بینی شود. در مواردی که پوشش برروی لایه قدیمی اجرا می‌شود. باید اصلاحاتی تا حد لازم برروی پوشش قدیمی صورت گیرد تا چسبندگی و یکنواختی کل ۳-۳-۵ اجرای لایه ضد آفتاب در صورتی‌که نیاز به لایه ضد آفتاب باشد. این لایه باید به یک روش مناسب با توجه به مواد مورد استفاده. برروی آخرین لایه پوشش حفاظتی اجرا شود. لایه ضد آفتاب باید به صورت پیوسته و با پوشش (ضخامت) کافی باشد. به طوری که در مقابل اشعه خورشید مانع موثری ایجاد کند. ۴-۳-۵ اجرای حفاظت مکانیکی در صورتی که نیاز به حفاظت مکانیکی باشد. این لایه به وسیله نوار نمدی یانوار الیاف بافته شده و یا سایر نوارهای تویت‌کننده. باید قبل از سفت شدن لایه پوشش و در حالیکه که هنوز گرم است. (قبل از اجرای لایه ضد آفتاب در صورت لزوم) اجرا گردد. ۱۹ -------- صفحهٔ بعد -------- این نوار حفاظت مکانیکی باید به نحوی پیجیده شود که به پوشش خارجی لوله به خوبی بچسبد و حتی‌الامکان جین خوردگی نداشته باشد. نمد آزبستی و یا نوارهای دیگر حفاظت مکانیکی (اگر به کار می‌رود) تنها برای حفاظت مکانیکی است و به عنوان کارگذاری لوله در ترانشه به کار گرفته شود که باید در هر مورد روش مناسب اجرایی مدنظر قرار بگیرد. ۵-۳-۵ شرایط اجرای پوشش حفاظتی خارجی با مواد قیرنفتی و مشتقات قطران ذغال سنگی در محل اتصال‌ها " مواد پوشش مورد استفاده برای محل اتصال‌ها باید با هر پوشش اجرا شده قبلی. سازگاری داشته باشد. شرایط اجرای آستر و لایه پوشش و نوار پیچی (مسلح‌کننده) باید مطابق ضوابط مندرج در بندهای ۱-۳-۵ و ۳-۵- این استاندارد باشد. حفاظتی لوله که در کارخانه اجرا شده است. همپوشانی داشته باشد. به نحوی که در حوالی اتصال‌ها و متعلقات نیز ضوابط مشخص شده در بندهای ۲-۱-۶. ۳-۱-۶و ۴-۱-۶ رعایت گردد. لایه ضد آفتاب و دیگر مواد زاید که در چسبیدن پوشش اثر سوء دارد. باید از روی لوله در محل اتصال کاملاً زدوده و پاک شود. ۰ 5 ۲ در مواردی که پوشش محل اتصال‌ها با استفاده از قالب یا روش مشابه ان احرا می‌شود. با توافق طرفین پیمان می‌توان نوارهای تقویت کننده را حذف کرد و با تغییر داد. ۶-۳-۵ تعمیر پوششها با مواد قیرنفتی و یا مشتقات قطران ذغال سنگی تعمیر باید با ضوابط مشخص شده در بند ۲-۳-۵ ۲-۱-۶ ۳-۱-۶و ۴-۱-۶ منطبق باشد. لابا۲/1۵ -2 015[ -| ۳۲۰ -------- صفحهٔ بعد -------- 2 ۰ :1 5 : د- ۷-۳-۵ استفاده از مواد دیگر برای پوسشس حفاظتی محل اتصال (سرهم شده) و تعمیر پوششها استفاده از مواد دیگری غیر از قیر نفتی و یا مشتقات قطران ذغال سنگی با اجرای سرد و گرم که در این استاندارد آمده است. نیز برای حفاظت محلهای اتصال و تعمیر پوششها مجاز است. مشروط برانکه مورد توافق طرفین پیمان قرار گیرد و این مواد با پوششهایی که در تماس با آنها هستند سازگار باشد و کاملاً به آنها بچسید. زمانی که در اجرا و تعمیر پوشش داخلی (اندود) و پوشش محل اتصال از مواد با اجرای گرم استفاده می‌شود. همیشه باید به توصیه‌های سازنده در مورد حداکثر و حداقل دمای اجرای این مواد و مدت زمانی که می‌توان این مواد را در دمای بالا نگهداشت. توجه نمود. تحهیزات ذوب را باید به صورت دوره‌ای تمیز کرد تا رسوبهایی که احتمالاً تشکیل می‌گردند. پاک شود و اقدامات لازم به کار گرفته شود تا از یکنواختی مواد ذوب شده اطمینان حاصل گردد. ۱-۴-۵ اجرای آستر یا پوشش داخلی کلاس الف ۲-۴-۵ اجرای پوشش داخلی کلاسهای ب و چ اجرای پوشش کلاسهای ب وج (به جدول ۷ مراجعه شود) باید با چرخاندن لوله و وارد نمودن مواد پوشش به صورت مذاب انجام شود. پوشش حاصله باید همواره با مشخصات و ضوابط بند ۲۶ مطابفت داشته باشد. ۳-۴-۵ شرایط اجرای پوشش داخلی برای حفاظت محل اتصال " مواد پوشش مورد استفاده باید با پوششهای قبلی سازگار باشد. احرای استر نیز باید مطابق مشخصات بند ۱-۳-۵ انجام شود. مواد پوشش را می‌توان به صورت مذاب به روشهای مناسب برروی سطوح مورد نظر احرا کرد. این 1 -2 ۵| 1 زاهده۸ -| ۳۱ -------- صفحهٔ بعد -------- روشها عبارتند از: ریختن در قالب حلقوی و یا به روش ماله کشی و یا استفاده از گونی آغشته به قیر و یا گرمایش موضعی یک نوار پیش ساخته از مواد پوشش داخلی که بر روی سطوح استر شده. اجرا می‌شوند. در هر صورت باید مطمئن بود که سطح پوشش دارای تخلخل نباشد و پوشش اجراشده به‌خوبی به سطح لوله و پوشش داخلی لوله بچسبد. اگر از روش دستی استفاده می‌گردد. باید سطح پوشش حفاظت درز اتصال را صاف نمود و با سطح پوشش داخلی همتراز کرد. این کار را می‌توان با استفاده از یک تیغه گرم قابل انعطاف انجام داد. با توافق طرفین قرارداد می‌توان حفاظت بعضی از انواع محلهای اتصال را با یک پوشش ضخیم و با اجرای سرد از مواد به دست آمده از قیر نفتی و یا مشتقات قطران ذغال سنگی انجام داد. ۴-۴-۵ تعمیر پوشش داخلی با مواد قیر نفتی یا مشتقات قطران سنگی مواد پوشش مورد استفاده در تعمیر باید با مواد پوششی که قبلاً اجراگردیده است. سازگار باشد. شرابط اجرای استر باید مطابق بند ۱-۳-۵ باشد. قبل از تعمیر باید پوششهای داخلی صدمه دیده و نچسبیده را از سطح لوله پاک کرد. پس ازتمیز کردن و اجرای استر برروی سطوح نمایان شده باید پوشش داخلی را بدون هرگونه منفذی تعمیر نمود تا به ضخامت کامل برسد. این عمل را می‌توان بااستفاده از ماله‌کشی و یا روش مناسب دیگری انجام داد و سپس سطح آن را همتراز با سطح پوشش داخلی لوله کرد. برای چسبندگی مطلوب لازم است. فلز لوله و حاشیه پوشش آن با احتیاط گرم شود. ۶۶ مشخصه‌های پوشش اجرا شده پوشش اجرا شده در بازرسیهای جچشمی باید دارای ظاهری یکنواخت و از هرگونه عیبی که در عملکرد خوب پوشش. اثر سوء ایحاد می‌نماید. عاری باشد. طول قسمت پوشش نشده باید مطابق در خواست کارفرما باشد. کلاس پوشش مطابق جدول ۶ از سوی کارفرما انتخاب می‌شود. جهت راهنمایی برای انتخاب نوع پوشش خارجی و ۵ -| ۲۲ -------- صفحهٔ بعد -------- لایه‌های نوار تقویت کننده باید با مواد پوششی کاملاً آغشته شود و با آن سازگار باشد. وضع قرار گیری لایه‌های تقویت کننده باید به نحوی باشد که در هیچ‌جا نزدیکتر از یک میلیمتری به سطح لوله قرار نگیرد و در هیچ جا نیز از پوشش بیرون نزند. هر یک از لایه‌های نوار تقویت کننده باید عاری از چین‌خوردگی و هر گونه بادکردگی باشد. ۱ لایه‌های تقفویت کننده باید همپوشانی داشته باشد. در مورد پوششهای کلاس (۱) که فقط یک لایه نوار تقفویت کننده دارد. حداقل همپوشانی باید ۱۵ میلیمتر باشد. در مورد کلاسهای دیگر حداقل تعداد لایه‌های نوار تویت کننده در هر مقطع از پوشش حفاظتی باید به تعداد مشخص شده باشد (به بند ۲-۱-۶ مراجعه گردد). حداقل ضخامت پوشش خارجی (بدون احتساب حفاظت مکانیکی) که بر روی هر نقطه از پوشش خارجی اندازه گیری می‌شود. باید برابر ضخامت مشخص شده درحدول ۶ برای کلاس انتخابی کارفرما باشد. مگر ضخامت پوشش در طول خط جوش که باید این ضخامت قبلاً مورد توافق طرفین قرارداد قرار گرفته باشد. در مورد کلیه کلاسها باید اولین لایه نوار تقویت کننده از جنس الیاف شیشه‌ای نمدی باشد. حدول ۶ حداقل ضخامت و تعداد لایه‌های نوار تفویت کننده کلاسهای مختلف پوشش خارجی ۱ یک لایه نوار پیجی ۳ برای مشخصات انوا ۳ دو لایه پوشش ودو لایه‌نوارپیجی ۵/۵ انتخاب پوششها به پیوست الف مراحعه شود. تبصره : در صور تیکه لایه آخر نوار پیچی با همپوشانی بیش از 1/۰ عرض نوار پیجچانده شود به ضخامت کلی پوششها حداقل ۰/۵ میلی‌متر اضافه می‌شود. در مورد پوشش کلاس ۲ لایه‌های نوار تقویت کننده بعدی می‌تواند از جنس الیاف شیشه‌ای نمدی و یا نوار الیاف شیشه‌ای بافته شده باشد. لایه نوار تقویت کننده نهایی می‌تواند به صورت ترکیبی از الیاف شیشه‌ای نمدی و الیاف -| ۲۳ -------- صفحهٔ بعد -------- در مورد پوشش کلاس ۳ لایه‌های میانی نوار تقویت کننده می‌تواند از جنس الیاف شیشه‌ای نمدی و با الیاف شیشه‌ای بافته شده باشد. لایه نوار تقویت کننده نهایی باید از جنس الیاف شیشه‌ای بافته شده و یا ترکیبی ازالیاف شیشه‌ای - پوشش باید به اندازه کافی به جدار لوله چسبندگی داشته باشد. - میزان چسبندگی زمانی مطلوب است که جداشدگی واضح بین قسمتهای قابل برداشت بین پوشش و آسترء یا بین استر و فلز وجود نداشته باشد. - هرگونه جداشدگی باید از لبه مقطع کمتراز ۱۰ میلیمتر باشد (به بند ۲-۳-۱-۷ مراجعه شود). ۴-۱-۶ عاری از منفذ بودن پوشش خارجی (آزمایش مطابق بند ۴-۱-۷) ۳ ۰ ۱ پوشش باید عاری از معایبی باشد که بتوان انها را با دستگاه منفذیاب (هالیدی دتکتور )و بااعمال پتانسیل الکتر یکی به الکترود دستگاه تشخیص داد. این پتانسیل الکتریکی موجب ایجاد جرقه‌ای با طول تنظیم شده در هنگام آزمایش می‌گردد که یا حداقل طول جرقه آن ۱۰ میلیمتر است و یا اینکه حداقل دو برابر ضخامت تعیین شده این آزمایش باید تر حیحاً قبل از اجرای لایه حفاظت مکانیکی انجام شود. هر چند که اگر پوشش دارای یک لایه حفاظتی مکانیکی نیزباشد که همزمان با احرای پوشش انجام می‌شود. در آن صورت طول حرفه باید حداقل به اندازه ۱-۲-۶ سیمای ظاهری پوشش داخلی (آزمایش مطابق بند ۱-۲-۷) پوشش داخلی (اندود) باید دارای ظاهر یکنواخت و عاری از هرگونه عیوبی باشد که در عملکرد خوب پوشش اثر 7۳ 11011000 -| ۲۳۴ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۲-۶ ضخامت پوشش داخلی (آزمایش مطابق بند ۲-۲-۷) انتخاب می‌گردد. جدول ۷ - حداقل ضخامت کلاسهای مختلف پوشش داخلی حداقل ضخامت بر حسب‌میکرون تو ضیحات ۵۰ به عنوان پوشش حفاظتی منظور نمی‌شود. ۱۵۰ چنانچه لوله‌هایی با قطر کمتر از ۰۰ میلیمتر را نتوان با روش معمول گریز از مرکز ۰ ۰ ۱ ۰ می‌شود. برای کلیه لوله‌های مستقیم و قطعات خام به عنوان پوشش حفاظتی داخلی کاربر دارد. ۱-کلاس الفک به عنوان یک پوشش حفاظتی محسوت نمی‌شود. این لایه فقَط یک پوشش موقتی است که برای حمل و نقل و انبار و احتمالاً برای ظاهر بهتر لوله انجام می‌شود. ۳-۲-۶ چسبندگی پوشش داخلی (آزمایش مطابق بند ۳-۲-۷) پوشش داخلی باید به اندازه کافی به جدار لوله جسبندگی داشته باشد. کننده در مورد روش انجام دادن آزمایش مواففت شود. پوششهای داخلی کلاسهای ب وج باید عاری از معایبی باشد که بتوان آن را با اعمال پتانسیل الکتریکی و با استفاده از یک الکترود دستگاه منفذیاب تشخیص داد. با این دستگاه جرقه‌ای با طول تنظیم شده در هنگام آزمایش ایجاد می‌شود که حداقل دو برابر ضخامت پوشش تعیین شده. باشد. پوششهای داخلی کلاس الف تحت این ازمایش قرار |- ][۳( 8 ۳۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۷- روشهای آزمایش برای بازرسی لوله‌ها و اتصالات پوشش شده ۰ 7 : : 8 موم ۳ او روش انجام دادن آزمایشهای لازم برای عملیات پوشش قیری و قطران ذغال سنگی در استانداردهای معتبر امده است که بنا به مورد می‌توان به آن مراجعه نمود. ۱-۱-۷ سیمای ظاهری و اجزای متشکله سیمای ظاهری پوشش خارجی به صورت چشمی مورد بازرسی قرار می‌گیرد. برای بازرسی اجزای متشکله و مخصوصاً بازرسی تعداد لایه‌های تقویت کننده و وضعیت قرار گیری آنها. مقطعی از پوشش. توسط یک ابزار برنده از سطح فلز جدا و بررسی می‌شود. ۲-۱-۷ ضخامت ضخامت پوشش خارجی به روشهای زیر تعیین می‌شود: ۳ 8 4 پ ۲ - به روش اندازه گیری مستقیم توسط یک ضخامت سنج نفوذی (ازمایش مخرب ) - به روش اندازه گیری مغناطیسی (آزمایش غیر مخرب) با دقت ۱۰ * درصد ۱-۲-۱-۷ روش آزمایش آزمایش غیر مخرب با یک ابزار مغناطیسی و با الکتر ومغناطیسی انجام می‌گیرد. دستگاه روی فلز پوشش شده در محدوده اندازه‌گیری ضخامت پوشش واسنحی می‌شود. ابزار اندازه گیری برای اطمینان از دقت و عملکرد مطلوب به صورت دوره‌ای واسنحی می‌شود. وقتی که از یک دستگاه ضخامت سنج نفوذی استفاده می‌شود.باید سوزن دستگاه سنجش به صورت قائم نسبت به سطح پوشش نفوذ کند و نقطه انتهایی آن به سطح فلز برسد. بعد از هر آزمایش باید بلافاصله محل صدمه دیده پوشش را تعمیر کرد و سپس کلیه تعمیرات انجام شده باید از نظر پیوستگی مورد آزمایش الکتریکی قرار گیرد. کلیه اندازه گیریها باید در حداقل فاصله از انتهای لایه پوشش انجام شود. اما این فاصله نباید از ۲۰۰ میلیمتر کمتر باشد. 1 1631011۷6 -2 5256 150 -| ۳۶ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۱-۷ چسبندگی این آزمایش شامل کندن یک قطعه نواری شکل از پوشش است. ۱-۳-۱-۷ تجهیزات یک ابزار برنده که دارای تیغه‌ای تیز و نازک باشد. ۲-۳-۱-۷ روش آزمایش آزمایش در یکی از شرایط زیر برروی پوششی که به دمای محیط رسیده باشد. انجام می‌شود. حداکثر دمای مجاز محیط برای آزمایش ۳۵ درجه سانتیگراد است: الف- پوشش را باید ۴۸ ساعت بعد از اجرای آن و در دمای بالاتر از ۱۰+ درجه سانتیگراد آزمایش کرد. در شرایطی که به سطح فلز چسبیده باشد. برای تفسیر نتایج آزمایشهای بند الف و ب فوق باید به بند ۸-۱-۳-۸ مراجعه شود. در این آزمایش ابتدا یک قطعه مربعی شکل از پوشش را به ضلع ۰ میلیمتر با کمک یک ابزار برنده تیز تا سطح فلز کاملاً برش می‌دهند. برای انجام دادن این کار از وارد کردن هر گونه فشار ناگهانی باید احتناب نمود. جون ممکن است. منجر به جدا شدن زودرس پوشش باقیمانده گردد. در مورد پوشش داخلی تیغه راباید به اندازه ۱۰ میلیمتر به زیر پوشش داخلی (اندود) فرو برد و آن را به آرامی بلند کرد. در مورد پوششهای خارجی تیغه را بین لایه تقویت کننده اول و سطح فلز قرار داده و آن را به آرامی بلند می‌نمایند. ۴-۱-۷ آزمایش الکتریکی پوشش از نظر عاری بودن از منفذ ۱-۴-۱-۷ تجهیزات ۱-۱-۴-۱-۷ منغذیاب با ولتاژ متغیر ۲-۱-۴-۱-۷ یک الکترود اسکنر به شکل جاروبک " فلزی و یا فنرمار پیج حلزونی و یا لاستیک‌هادی | - 7۳۹ ۳۷ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲-۴-۱-۷ روش آزمایش این آزمایش فقط بر روی لایه‌های نوار تقویت کننده‌ای که سطح آن عاری از رطوبت است. انجام شود. دستگاه به آزمایش بر روی نمونه لوله مورد آزمایش. طول جرقه از مقدار حداقل مشخص شده در بندهای ۴-۱-۶ و ۴-۲-۶ کمتر نباشد. واسنجی این دستگاه حداقل هر ۴ ساعت یکبار باید مجدداً وارسی شود. پس از واسنجی. الکترود دستگاه در تماس با سطح مورد آزمایش قرار گیرد. الکترود با حرکت پیوسته با سرعتی که از سوی سازنده دستگاه توصبه شده است. جابه جا شود. در صورت نبودن جچنین توصیه‌ای سرعت جابه جایی الکترود حدود ۰/۲ متر بر ثانیه است. پوشش در کلیه نقاطی که در آنها ایجاد حرقه و هشدارهای صوتی و نوری شود. معیوب است. کلیه این تقاط معیوب باید علامتگذاری و تعمیر گردد. ۱-۲-۷ سیمای ظاهری سیمای ظاهری پوشش با مشاهده چشمی مورد بازرسی قرار می‌گیرد. ضخامت را باید با یک آزمایش غیر مخرب تعیین کرد. این آزمایش غیر مخرب توسط یک دستگاه مغناطیسی و یا الکتر ود مغناطیسی انجام می‌شود. این دستگاه باید بر روی فلز پوشش شده و در محدوده اندازه‌گیری ضخامت 8 ۱ پوشش واسنجی شده باشد. واسنحی این دستگاه سنحه باید برای اطمینان از عملکرد مطلوب و دقت اندازه گیری متناوباً وارسی شود. روش تشریح شده در بند ۳-۱-۷ برای پوشش داخلی کلاس ب وج نیز قابل کاربرد است. در مورد پوششهای داخلی کلاس الف به بند ۳-۲-۶ مراجعه شود. |- 6 ۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- ۴-۲-۷ آزمایش الکتریکی برای وارسی پیوستگی روش تشریح شده در بند ۴-۱-۷ برای پوششهای داخلی کلاس ب وج نیز قابل کاربرد است. پوشش داخلی کلاس الف تحت آزمایش پیوستگی قرار نمی‌گیرد. ۸ بازرسی لوله‌ها و اتصالات پوشش شده ۱-۸ کلیات انجام شود. این بازرسی شامل سه‌گونه عملیات است: آماده‌سازی سطوح (به بند ۲-۵ مراجعه شود). -‏ شرایط اجرا (به بند ۳-۵و ۴-۵ مراجعه شود). همپوشانی لایه‌های تقویت کننده (به بند ۱-۱-۶ مراجعه شود). بِ‌- بازرسی منظم کلیه لوله‌ها و اتصالات شامل: - بازرسی چشمی سیمای ظاهری (به بند ۱-۱-۶و ۱-۲-۶ مراجعه شود.) بازرسی پیوستگی پوشش بااستفاده از آزمایش الکتریکی (به بند ۴-۱-۶ و ۴-۲-۶ مراجعه شود). - بازرسی طول پوشش نشده در دو انتهای لوله (به بند ۱-۱-۶ مراجعه شود). ج - بازرسی موردی برروی نمونه‌های که مطابق ضوابط بند ۲-۸ بر داشته شده‌اند؛ مانند: بازرسی جشمی اجزای متشکله (به بند ۱-۱-۶ مراجعه شود). -‏ بازرسی چسبندگی (به بند ۳-۱-۶و ۳-۲-۶ مراجعه شود). -‏ بازرسی ضخامت (به بند ۲-۱-۶و ۲-۲-۶ مراجعه شود). ترتیب عملیات سه گانه بازرسی به نحوی است که از آزمایشهای غیرضروری بعدی اجتناب می‌شود. آزمایشها باید از طرف سازنده انجام شود. نماینده کارفرما یا دستگاه نظارت نیز می‌تواند در هنگام عملیات مختلف حضور داشته باشد. ۳۹ -------- صفحهٔ بعد -------- 2 ۱ و ۱-۲-۸ تعریف اصطلاح همساخت به معنی یک مجموعه کامل از لوله‌ها یا اتصالات پوشش شده‌است که دارای مشخصات زیر باشد: - نوع پوشش یکسان باشد (نظیر: پوششهای به دست آمده از قیر نفتی و یا مشتقات قطران ذغال سنگی و لایه‌های تقویت کننده). -‏ قطر خارجی لوله‌ها یا نوع اتصالات یکسان باشد. - کلاس پوشش بکسان باشد. - شماره سریال تولید یکسان باشد. - خط تولید پوشش بکسان باشد. تعداد لوله‌ها و اتصالات مشخص باشد. ۲-۲-۸ ضوابط نمونه‌گیری برای بازرسی موردی لوله‌ها یا اتصالاتی که تحت آزمایشهای برنامه‌ریزی شده موردی قرار خواهند گرفت (به بند ۱-۸-ج مراحعه شود). باید از تولیدات ابتدا. وسط و انتهای هر همساخت انتخاب شوند. نمونه‌های آزمایش باید از وسط لوله پا در سمت انتها یی لوله (حداقل در فاصله ۱۰۰۰ میلیمتری از انتهای لوله) و وسط یاسمت انتهایی اتصالات (حداقل در فاصله ۰ میلیمتری از انتهای اتصالات) برداشته شود و علامتگذاری گردد. پس از علامتگذاری نمونه آزمایشی باید برروی لوله و اتصالاتی که از آنها نمونه برداشته شده است. علامتگذاری مشابهی انجام شود تا به راحتی قابل شناسابی باشد. تکرار آزمایش و تعداد لوله‌ها یا اتصالات یک همساخت باید در استاندارد تولید محصول با در توافق بین طرفین ۱-در این استاندارد واژه‌های آهمساخت" و آواحد تولید" دارای مفاهیم یکسانی می‌باشند. ۳۰ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳-۸ نتایج آزمایشهای بازرسی و تفسیر آنها ۱-۳-۸ ضوابط اگر نتایج آزمایشها وبازرسیها با ضوابط مربوطه زیر مطابقت کند در آن صورت نتایج بازرسی رضایتبخش تلفی می‌گردد: الف- سیمای ظاهری و اجزای متشکله (به بند ۱-۱-۶و ۲-۱-۶ مراحعه شود). ب - طول قسمتهای انتهایی پوشش نشده (به بند ۱-۱-۶ مراجعه شود). ج- پیوستگی (به بند ۴-۱-۶و ۴-۲-۶ مراجعه شود). د- ضخامت (به بند ۲-۱-۶و ۲-۲-۶ مراجعه شود) . هد جسبندگی (به بند ۳-۱-۶و ۳-۲-۶ مراجعه شود). ۱ هرگاه آزمایش چسبندگی مطابق مفاد بند۲-۳-۱-۷-الف انجام شود. چنانچه نتایج ضعیف به دست آید. منجربه ردشدن پوشش با توجه به مفاد بند ۲-۳-۸ می‌گردد. ۲- هرگاه آزمایش چسبندگی مطابق مفاد بند ۲-۳-۱-۷-ب انجام شود ونتایج بدست آمده رضایتبخش باشد. دران صورت چسبندگی پوشش. رضایتبخش است. نتایج ضعیف دراین آزمایش منجر به رد شدن پوشش نمی‌گردد وبه‌عنوان نتیجه‌نهایی پذیرفته نیست‌و بایدآزمایش را در زمانی‌طولانیتر و یا در دمای‌بالا ترتکرار کرد. تا نتایج به دست آمده یا رضایتبخش باشد و یا اینکه شرایط آزمایش مطابق مفاد بند ۲-۳-۱-۷-الف بشود. در صورت عدم توافق بین طرفین باید برای تصمیم گیری. آزمایش تحت شرایط مذکور در بند ۲-۳-۱-۷-الف انجام شود. اگر نتایج ضعیف به دست آمده درآًزمایشها ناشی از کیفیت پوشش حفاظتی نباشد و مربوط به موارد زیر باشد. در آن صورت نتایج آزمایش موجب رد شدن پوشش حفاظتی نمی‌گردد: - نمونه گیری غلط قطعات آزمایشی -عدم تنظیم صحیح و یا به کارگیری نامناسب تجهیزات آزمایش در جنین حالاتی باید آزمایش را تکرار کرد. ۲-۳-۸ تفسیر نتایج آزمایشها ۱-۲-۳-۸ اگر کلیه آزمایشها و بازرسیها رضایتبخش باشد در آن صورت واحد تولید با ضوابط مطابقت دارد. سپس پوشش لوله‌ها واتصالاتی که مورد آزمایش‌مخرب قرار گرفته است. باید تعمیر گردد (به بند ۳۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۶-۳-۵ و ۷-۳-۵ مراجعه شود). قسمتهای تعمیر شده باید بعداً تحت آزمایش غیر مخرب ازنظر پیوستگی قرار گیرد و اگر درخواست شده باشد از نظر سیمای ظاهری و ضخامت نیز مورد بازرسی مجدد قرار می‌گیرد. مشخصات فنی مورد پذیرش دراین کار همان مشخصات مواد تعمیری مورد استفاده است. ۲-۲-۳-۸ اگرنتایج یک یا چند آزمایش ضعیف بوده و رضایتبخش نباشد دو حالت پیش می‌آید: الف - آزمایشهاو بازرسیهای بند ۱-۸-الف و یا ۱-۸-ب انجام شده باشد: در این حالت لوله و اتصالاتی که پوشش آنها معیوب تشخیص داده شده‌است. بایداز سوی سازنده رفع ب.- اگر آزمایشها و بازرسیهای بند ۱-۸-ج انجام شده باشد: در این حالت اگر به طریق دیگری توافق نشده باشد. باید آزمایشهای اضافی برروی دو نمونه بازای هر نمونه رد شده. انجام شود. در صورت امکان. بهتراست که این نمونه‌ها ازهمان نوع لوله و اتصالاتی که بلافاصله قبل و یا بعد از آن. لوله و یا اتصالی پوشش شده و نمونه آزمایشی آن رد شده است. برداشته اگر نتایج همه آزمایشهای اضافی رضایتبخش باشد. در آن صورت همساخت منطبق با شرایط مندرج در استاندارد شناخته می‌شود (به بند ۱-۲-۳-۸ برای تعمیر لوله‌ها و اتصالات. بعد از بازرسی مراجعه کنید). اگر حتی نتیجه یکی از آزمایشهای اضافی رضایتبخش نباشد. در آن صورت سازنده می‌تواند تک تک لوله‌ها و یا اتصالات همساخت موردنظر را تحت آزمایش و بازرسی قرار دهد. سازنده باید کلیه نتایج به دست آمده را که بیانگر رضایتبخش بودن نتایج است. به کارفرما ارائه کند. تا پوشش مورد قبول واقع شود. در غیر این صورت پوشش لوله و اتصالات معیوب. مردود می‌گردد. ۹- نکاتی که باید در سفارش تهیه مصالح و با قرارداد پوشش لوله مدنظر قرا رگیرد: طرف کارفرما باید تمام یا قسمتی از اطلاعات زیر. بنا به مورد ذکر شده باشد: ۱-۹ مشخصه لوله‌ها واتصالات: الف - جوشی یا بی‌درز بودن ۳۲ -------- صفحهٔ بعد -------- ب - شکل‌انتهایی ج - نوع فولاد و قطر لوله د- ضخامت جداره و طول کل لوله‌ها ه- نوع و قطر اتصالات و- مشخصات سیالی که باید منتقل گردد ۲-۹ شرایط سطوح زیرپوشش : الف - آماده سازی سطوح فلزی با شن‌پاشی و یا ساچمه پاشی. زدن برس : دستی و یا مکانیکی. : تشوی : د. شیمیایی و غیره تب روشهای آماده‌سازی سطوح قبلاً پوشش شده که باید در محل کارگاه لوله گذاری برروی آنها پوشش حفاظتی به روش دستی و یا مکانیکی اجرا گردد. ب - روش اجرای پوشش (کارخانه یا کارگاه؛ محل لوله گذاری؛ برای یکایک لوله یا اتصالات. برای کل خط لوله؛ به روش دستی یامکانیکی) ج - دمای بهره‌برداری خط لوله (عادی و حداکثر) ۳-۹ موارد مشسترک برای پوشنسهای خارجی و داخلی: الف - روش اجرای استر یا لایه چسبنده ‏ (اجرای سرد یا اجرای گرم) ب - نوع مواد آستر یا عامل چسبنده (قیر نفتی. قطران ذغال سنگی. پرکننده معدنی. مشخصه‌های اصلی فرآورده) ج - درجه حرارتهای ذوب و اجرای آستر یا ماده چسبنده (حداکثر و حداقل) ۵ - طول قسمتهای پوشش نشده انتهای لوله یا اتصالات - شرایط سطح این قسمتها (نظیر: سطح لخت یا پوشش شده با یک استر موقتی و یالایه حفاظتی. جنس و نوع این لایه حفاظتی) هم- نوع انبارداری و حمل و نقل لوله‌ها و اتصالات پوشش شده | - 8 2- 00108 4 ۳۳ -------- صفحهٔ بعد -------- : ‏موارد خاص پوشسشسهای خارجی‎ ۵-۹٩ ب - حداقل ضخامت مجاز برروی درزهای اتصال و قسمتهای بر جسته ج - تعداد و نوع لایه‌های تقویت کننده طبق مندرجات بندهای ۱-۶-۱-۴ و ۲-۶-۱-۴ و ۳-۶-۱-۴و حداقل میزان همپوشانی آنها د- جنس ونوع لایه‌های حفاظت مکانیکی و ضد آفتاب (در صورت لزوم) کلاس و ضخامت پوشش به (جدول ۶ مراجعه شود).‎ ۸ و- دستورالعمل‌های اضافی دیگر برای پوششها و تعمیرات موارد خاص پوششسهای داخلی:‎ ۶-۹ ب - در مورد لوله‌های انتقال آبهای آشامیدنی ضوابط بهداشتی کشور ایران ج- کلاس و ضخامت پوشش ( به جدول ۷ مراجعه شود). الف- اجزای یک همساخت نظیر: تعداد لوله و اتصالات و طول کل خط لوله و قسمتهای متصل شده ب - نوع و تناوب بازرسیهای مورد نیاز در هر همساخت تعداد نمونه‌ها و اندازه‌گیریها در آزمایشهای موردی در هر همساخت‎ - 2 د- تعداد لوله‌ها. اتصالات. درزهای اتصال و طول خط لوله که هر نمونه واندازه گیری نماینده آن قسمت است. ه- جزییات تفسیر نتایج آزمایشها. آزمایشهای اضافی و بازرسی قسمتهای تعمیر شده و- نوع‌گواهی پذیرش مورد نیاز اسناد تحوبل‎ -۰ به منظور حصول اطمینان از صحت عملیات درهنگام تایید و تحویل پوششهای انجام شده برروی لوله‌ها و اتصالات. باید اسناد زیر ارائه گردد. ۳۴ -------- صفحهٔ بعد -------- ۱-۰ گواهی پذیرش توسط کارفرما گواهی پذیرش امضا شده از طرف کارفرما و یانماینده تام الاختیار وی شامل: نتایج کلیه آزمایشها و بازرسیهای مشخص وانجام شده که در حضور وی بوده و بااین گواهی تائید می‌شود.این آزمایشها در کارخانه‌های سازنده و برروی نمونه‌های برداشته شده از فرآورده‌های تحویل شده. انجام گردیده است. ۳۲-۰ گواهی تحویل از طرف مسئول وارسی کیفیت کارخانه گواهی تحویل امضا شده از طرف مسئول وارسی کیفیت کارخانه تحت عنوان "بازرسیهای سازنده" شامل: نتایج کلیه آزمایشها و بازرسیهای مشخص شده است و با این گواهی تائید می‌شود که کلیه این آزمایشها و بازرسیها از طرف سازنده بر روی نمونه‌های برداشته شده از فرآورده‌های تحویل شده. انجام گردیده است. ۱ علامتگذاری چاپ کردن انجام شود وبه صورت خوانا و واضح و غیر قابل پاک شدن بوده واز مصالح پایدار, سازگار با پوششهای حفاظتی استفاده گردد. ۲ جابه جایی, حمل و نقل و انبا ر کردن ۱-۳ جابه جایی لوله‌های پوشسشس شده لوله‌های پوشش شده باید به نحوی جابه‌جا شود که قسمتهای پخ خورده و قسمتهای پوشش شده صدمه نبینند. استفاده مستقیم از سیم بکسلهای فولادی و مواد دیگری که شکل و جنس آنها می‌تواند موجب صدمه دیدن پوشش لوله‌ها گردد. محاز نیست. ۲-۲ حمل و نقل به محل انبار لوله‌های پوشش شده در حین حمل و نقل لوله‌های پوشش شده به محل انبار لوله‌ها. باید کلیه احتیاطهای لازم رعایت گردد تا از صدمه دیدن لوله و پوشش پیشگیری شود. ۳۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۲-۱۲ محل انبار لوله‌های پوششس شده انبار باید به نحوی وارسی گردد که پوشش لوله‌ها و اتصالات صدمه نبیند. به ویژه در صورتی‌که لوله‌ها بیش از یکسال ۴-۲ بارگیری لوله‌ها قبل از تحویل باید کلیه احتیاطهای لازم برای جلوگیری از خسارت دیدن لوله‌ها و پوشش آنها در حین بارگیری و حمل و نقل صورت صدمه دیدن اتفاقی پوششها دراین دوره باید پوششها به هزینه‌سازنده تعمیر و بازرسی مجدد بشود. ۳۶ -------- صفحهٔ بعد -------- این پیوست فقط بعنوان راهنما ارائه شده است. کلاس‌بندی پوشش خارجی در جدول ۶آمده است. جدول فوق صرفاً یک طبقه‌بندی عمومی بوده و شامل مشخصات پوشش و نوار پیچی و نحوه انتخاب آنها نمی‌باشد. در جدول الف -۱ مشخصات کلی و ضخامت پوششهای خارجی آمده است. معمولاً مشخصات پوشش و ضخامت آن از سوی کارفرما و برحسب شرایط پروژه و تمهیدات طراحی انتخاب می‌شود. تبصر ه: در مورد کلیه پوششها اعم از پوشش معمولی با مضاعف و یا پوشش بر روی لوله‌های مستقیم و یا لوله‌های دارای انحناء. جنانجه حفاظت مکانیکی (مطابق تعریف بند ۷-۱-۴ و مشخصات ۵-۲-۴) احرا نمی‌ شود و با احتمال صدمه دیدن پوشش (بدون حفاظت مکانیکی) در طی جابه‌جایی. انبارداری و یا لوله گذاری وجود دارد در آن صورت می‌توان آخرین لایه نوار پیچی را با دو بار پیچاندن نوار روی هم اجرا کرد. در این صورت نوار به صورت مارپیچی به نحوی دور لوله پیچانده می‌ شود که هر دور به اندازه (۱۰1۳۲۱ ی * عرض نوار) همپوشانی روی دور قبلی داشته باشد و در نتیجه در یک لایه نوار پیچی در هر نقطه دو نوار روی هم وجود خواهد داشت و در نتیجه به ضخامت کلی پوشش مندرج در جدول الف -۱ حداقل ۰/۵ میلیمتر اضافه می‌شود. ۳۷ -------- صفحهٔ بعد -------- جدول الف - نام‌گذاری پوشش پوشش معمولی (کلاس ۱) پوشش معمولی با دو لایه نوار پیچی (کلاس ۲( پوشش سه‌گانه بانوارپیجی‌مضاعف لایه آخر نوار پیچی با همپوشانی بیش از افه می گردد. برای اطلاع از کاربرد پیچان ۱- مشخصات کلی و ضخامت پوشش خارجی لوله‌ها (اطلاعات تکمیلی جدول ۶) اجزاء مختلف پوشش حداه استر + پوشش قیری + یک لایه نوار پیچجی استر + پوشش قیری +لایه اول نوار پیچی +لایه دوم نوار پیچی آستر + لایه اول پوشش قیری + لایه اول نوار پیچی + لایه دوم پوشش قیری + لایه دوم نوارپیچی آستر + لایه اول پوشش قیری + یک لایه نوار پیچی + لایه دوم پوشش قیری آستر + لایه‌اول پوشش قیری + لایه‌اول نوار پیچی +لایه‌دوم پوشش قیری + لایه دوم نوار پیچی + لایه سوم پوشش قیری ۰ عرض نوار (۱۰1۲۱1 + عرض نوار) پیچانده شود. در آن صورت به ضخامت کلی پوششهای مندر / یب ۲ / ای : : : دن لایه آخر نوار پیچجی با همپوشانی بیش از ۵۰ عرص نوار به تبصره پیوست الف مراجعه شود. ۳۸ )17117(( ۵/۵ ۳/۵ ج در این حدول حداقل -------- صفحهٔ بعد -------- روش ۸: روش با: روش ل): روش (]: روش ۲ا: روش ۲: روش 7): روش ]]: روش [: روش ا: روش با: روش ۸1: روش ۱: روش ۳: روش : روش ۲!|: روش 5: روش ]: روش نا: روش ۷: روش /۷۷: روش ۷: روش 7: روش ۸۸: روش ا۸: - نوع و روش آزمایشهای مواد خام پوشش مطابق پیو آستر با پایه قیر نفتی آستر مصنوعی یا آستر با پایه قطران ذغال سنگی مواد مشتق شده از قیر نفتی با قطران ذغال سنگ مواد مشتق شده از قیر نفتی یا قطران ذغال سنگ مواد مشتق شده از قیر نفتی یا قطران ذغال سنگ مواد مشتق شده از قیر نفتی یا قطران ذغال سنگ مواد مشتق شده از قیر نفتی یا قطران ذغال سنگ مواد مشتق شده از قیر نفتی با قطران ذغال سنگ مواد مشتق شده از قیر نفتی یا قطران ذغال سنگ مواد مشتق شده از قیر نفتی یا قطران ذغال سنگ مواد مشتق شده از قیر نفتی یا قطران ذغال سنگ مواد مشتق شده از قیر نفتی یا قطران ذغال سنگ مواد مشتق شده از قیر نفتی با قطران ذغال سنگ نوارهای تفویت کننده اشباع شده نوار تقویت کننده الیاف شیشه‌ای بافته شده نوار تفویت کننده نوار تقویت کننده نوار تفویت کننده نوار تقویت کننده نمد آزبستی نمد آزبستی نمد آزبستی که مواد آغشته کننده آن پاک شده نمد آزبستی که مواد آغشته کننده آن پاک شده نمد آزبستی نمد آزبستی ۳۹ ست استاندارد ایزو ۵۲۵۶ جداسازی حلال از محلول مقدار خاکستر آماده سازی نمونه نقطه نرمی. حلقه و گلوله درجه نفُود خمش سرد فرورفتگی جاری شدن چسبندگی و سازگاری تغییر حرارتی جذب آب مقدار خاکستر مواد پرکننده -اندازه ذرات استخراج مواد اشباع کننده تعداد تارها در هر۱۰۰ میلیمتر در ه حهت جرم واحد سطح بعد از تکلیس‌و جرم از دست رفته براثر سوزاندن مقاومت کششی مقاومت در برابرآاب پایداری دردمای‌اجرا(دمای‌کار برد) جرم واحد سطح مقدار مواد اشباع کننده مقدار خاکستر مقدار آزبست مقاومت کششی طولی -------- صفحهٔ بعد -------- منابع و ما خذ : |۳۵ - 110011065 00 ناک ۵0۳ 0عا 0 ۲۵۲ ۳:۵۹ 200 ۲۳:6۵ آمعاک ,6دک 1۹50 [ 110۵110۵ ۱۷/12101۵1۳ 1001۷60 تفاادم) 0۵۲ وصس 8 بط ما۲۵ 11۳۵۵ 200 ۰ 51۵02۲ 40 1۳۵ 1۳۵1۵۵11۵ 1۵۳ ۱۷1۵1۵5 2008 ل#عزامم۸ - ۵۲ط لممحدط - م۵۸ ,4147 5۹5 10 ۹1۵۵۵۲5 ۵۳۹۵ ,۲۵۲۱۳۵۵۹ ۷۷۳۵۳۵ ۲۳۳۳۵۳۵ عاطاهاننگ 1۵۳۵ باعع5 ۱9۹0 0 عذل] 1۵۲ معا هانگ بط12110امم۸ لام) 1۵۲ کومااد) لوط - ص۵۸ ب6ا34 کط 1۰ ,13۹1111105 کل اک 85 بنا ۱۷۷ عا م۲۳۵۵ ۷/۸۵ ام ۷۵۵ ۵00 ۳:۵۹ ,۵۵م۲ آمعاگ 1۵۲ ۵5 ]1 200 واه معصسظ ۳ ,30673 010 ۰ ,۲10۲۲۵ ۳۵۳ 13۹1۲ فعل‌قا1 - 110011065 ۷۷/۵10۲ 51001 ۲۵۳ ]1 200 ۵۵8 1۳۵۷۵ مقاادم)" ,003 - ۸۷/۷/۸ ۰ ,۸۵۵0010110 ۷/۵۳۵ ۷۷/۵67 عمش بکلمزامرم۸ - امط - عهد 1 لتصه ۲۳۵۳۵۱ 5 13020686 106 ۷۷۵6۳ آمماک 1۵۳ خو داد 3۳۵۵۷۵ اا هام۸" ,3491 ماکا[ ,۸۹500121107 ۹05 75 ,ید5 200 ۷۷۵6 1۵۶ دلادامم 50 200 ۲:08 آمماک بفدک ۲۹5 ۰ ,11151111101 ۴ 1 2 32 4 5 6 7 -------- صفحهٔ بعد -------- 1۹136 ۳۶۳11۴ 0۶ ۱1۵28161 200 ۳1302008 0782017۵1102 - ۸1121317 ٩۶ 7 5 2:۵0 - 0021۶7 جه و8۱۲۵ 5 م2 دعزرنق [عع51 107 11۵198۶5 380 ۲0: 0 5 160312 1۵۶ م16 عطا ۵1 066 05 200 175داک۸ [هن 0 ط6 1 ۵1۲ ۲6۵ 0 ۴۳۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ی گ ععحط اه اک ۰ ۵ ۱ ق ۰ : ۰ نت ۹ ۱ ۰ ۵ ۰ »۱ .۰ ۰ : 1 ممی ۱ ۱ ۰ ۱ ۰ : سر یر ۱ ۰ ۰ ۰ ۲ و ی ان را و ی ماه و مر ما ی 0 دینش ریت را ناوریا مق بل و ی و و ی و روا و و و ات دک و و و و از ی را ی اه ره ی ور هر مه ها در پا را ای او خی ی مس رو تک یک زا و وا دا ی ری ور روا ود ی و و ی زرا کیدزن ار و ور ماد و ان را و نویه ردو ور اد ی ی ری ی راکو را ره یاتسد ی ی مور و را و هی کر در 1 ی را هی و رو و و 1 ی و 7 ی 7 و ۵ وک اور 0 و رن ارو ی کرو وا ی : نا 1 و را دمم و مه ما و ها ۰ ۰ ۰ د ۱ ۰ " 1 ۰ َ ۹ 6 ۰ ۱ مرکز مدارک علمی و انتشارات 789644۱25 5 ۰ هه ا ۳ ۹ ۰ ۱ ا ۱ ا ا ۱ ۱ ۱ ۱ ا ۱ ۱ ؛ ۱ 1 ِ ۹ ۰ ۱ ۰ 4