سازمان برنامه و بودجه کشور

⚠ این متن با نرم‌افزار از روی تصویر خوانده شده و ممکن است خطا داشته باشد؛ برای استناد، اصلِ سند را ببینید. جمهوری اسلامی ابران سازمان برنامه و بودجه کشور ۱ مه * 4 ب و فاضلاب شهری جلف ضوم: ۰ 4 ۰ خطو ط وله فاصلاب (بازنگری اول) آخرین ویرایش: ۱۴۰۱-۰۳-۳۱ معاونت فنی, امور زیربنایی و تولیدی وزارت نیرو ۱ ۱ دفتر توسعه نظام‌های فنی. بهره‌برداری و امور نظام فنی اجرایی. مشاورین و پیمانکاران دیسپاچینگ برقابی 33333 یش ۱۳۰۱ -------- صفحهٔ بعد -------- ۲ -------- صفحهٔ بعد -------- ناریا نیام و لوور سور رئیس سازمان شماره : ۱۳۶ بخشنامه به دستگاه های احرابی. مهندسان مشاور و پیمانکاراد ی هه د تاریخ : ۱۳/۹۸ موضوع: مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله آب و فاضلاب شهری- جلد دوم: خطوط لوله فاضلاب (بازنگری اول) در چارچوب نظام فنی و اجرایی یکپارچه. موضوع ماده (۳۴) فانون احکام دائمی برنامه‌های توسعه کشور و آیین‌نامه اجرایی آن و ماده (۲۳) قانون برنامه و بودجه. به پیوست ضابطه شماره ۳۰۳-۲ امور نظام فنی اجرایی. مشاورین و پیمانکاران با عنوان «مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله آب و فاضلاب شهری- جلد دوم: خطوط لوله فاضلاب (بازنگری اول)» ابلاغ می‌شود. - از تاریخ ۱۴۰۲/۰۱/۰۱ ضابطه حاضر جایگزین فصل سوم (کارهای لوله گذاری و شبکه جمع آوری فاضلاب و آب باران) نشریه شماره ۳۰۳- «مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله آب و فاضلاب شهری» (موضوع بخشنامه شماره ۱۰۱/۹۵۵۷۷ مورخ ۱۳۸۴/۰۵/۲۶ می‌شود. - رعایت این ضابطه از تاریخ ۱۴۰۴/۰۱/۰۱ لازم الاجرا است. - برای مطالب عنوان شده در این ضابطه در خصوص روابط ارکان پروژه از جمله کارفرما.ء مشاور و پیمانکار. با سایر مباحث قراردادی و مانند آن. در صورت وجود مغایرت. اسناد بالادستی قراردادی (نظیر موافقتنامه. شرایط عمومی) ملاک عمل خواهد بود. نظرات و پیشنهادهای اصلاحی در مورد مفاد این ضابطه بوده و اصلاحات لازم را امور نظام فنی اجرایی, مشاورین و پیمانکاران سازمان برنامه و بودجه کشور اعلام خواهد کرد. ره ۱ ۵۸۲ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- اصلاح مدارک فنی خواننده گرامی: امور نظام فنی اجرایی» مشاورین و پیمانکاران معاونت فنی» آمور زیربنایی و تولیدی سازمان برنامه و بودجه کشورء با همکاری دفتر توسعه نظام‌های فنی» بهره‌برداری و دیسپاچینگ برقابی- شرکت مدیریت منابع آب ایران- وزارت نیرو و با استفاده از نظر کارشناسان برجسته در قالب طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی صنعت آب کشور مبادرت به تهیه این آن وزارتخانه می‌باشد. دبیرخانه «طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی صنعت آب کشور» مستقر در وزارت نیروء دریافشت کننده نظرات و پیشنهادهای اصلاحی در مورد مفاد این ضابطه بوده و اصلاحات لازم را امور نظام فنی اجرایی. مشاورین 9 پیمانکاران سازمان برنامه و بودجه کشور اعلام خواهد کرد. با وجود تلاش فراوان. این اثر مصون از ایرادهایی نظیر غلط‌های مفهومی. فنی. ابهام. ایهام و اشکالات موضوعی منعکس فرمایید. کارشناسان مربوط نظرهای دریافتی را به دقت مطالعه نموده و اقدام مقتضی را معمول خواهند داشت. پیشاپیش از همکاری و دقت نظر جنابعالی قدردانی می‌شود. تهران» میدان بهارستان. خیابان صفی علی‌شاه - مرکز تلفن ۳۳۲۷۱ - سازمان برنامه و بودجه کشورء آمور نظام فنی اجرایی, مشاورین و پیمانکاران ۷0:2 7 ۳7277121 :۲:۵۱ طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی صنعت آب کشور تهران. خیابان فلسطین شمالی. پایین‌تر از زرتشت . کوچه پرویز روشن» پلاک ۲۷-شرکت مدیریت منابع آب ایران - دفتر توسعه نظام‌های قفنی. بهره‌برداری 9 دیسپاچینگ برقابی - تلفن ۰۲۱۴۳۶۸۰۲۶۱ 9 ‎۸٩‏ ی نان ند مره ای 0۳ ۳.1712 -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- باسمه تعالی امروزه نقش و اهمیت ضوابط. معیارها و استانداردهای فنی و همچنین آثار اقتصادی, اجتماعی و زیست‌محیطی ناشی از به کارگیری مستمر آن‌ها در جوامع بشری, به عنوان حقیقتی انکارناپذیر پذیرفته شده است. ساخت و اجرای شبکه‌های فاضلاب نیز با توجه به اهمیت به‌سزای آن‌ها در ارتقای سطح بهداشست عمومی و جلوگیری از آلودگی محیط‌زیست و شیوع و انتقال آنواع بیماری‌ها از این امر مستثنی نبوده و نیازمند تدوین ضوابط و معیارهای دقیق به‌منظور دستیابی به اهداف فوق می‌باشد. با توجه به اهمیت مبحث فوق, آمور آب و آبفای وزارت نیرو در قالب طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی صنعت آب کشورء بازنگری بخش فاضلاب نشریه شماره ۳۰۳ «مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله آب و فاضلاب شهری» را با هماهنگی آمور نظام فنی, اجرایی. مشاورین و پیمانکاران سازمان برنامه و بودجه کشور در دستور کار قرار داد و پس از تهیه. آن را برای تایید و ابلاغ به عوامل ذینفع نظام فنی و اجرایی کشور به این سازمان ارسال نمود. این ضابطه پس از بررسی» در چارچوب نظام فنی و اجرایی یکپارچه, موضوع ماده ۳۴ قانون احکام دائمی برنامه‌های توسعه کشور و آیین‌نامه اجرایی آن و ماده ۲۳ قانون برنامه و بودجه تصویب و به صورت مجزا در قالب ضابطه شماره ۳۰۳-۲ با عنوان «مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله آب و فاضلاب شهری - جلد دوم: خطوط لوله فاضلاب» ابلاغ شد. علیرغم تلاش, دقت و وقت زیادی که برای تهیه این مجموعه صرف گردید. این مجموعه مصون از وجود اشکال و ابهام در مطالب آن نیست. لذا در راستای تکمیل و پربار شدن این ضابطه از کارشناسان محترم درخواست می‌شود موارد اصلاحی را منعکس فرمایند. نظرات و پیشنهادهای اصلاحی دریافت شده مورد بررسی قرار گرفته و در صورت نیاز به اصلاح در متن ضابطه, با همفکری نمایندگان جامعه فنی کشور و کارشناسان مجرب این حوزه. نسبت به تهیه متن اصلاحی, اقدام و از طریق پایگاه اطلاع‌رسانی نظام فنی و اجرایی کشور برای بهره‌برداری عموم. اعلام خواهد شد. به همین منظور و برای تسهیل هرگونه تغییر در مطالب هر یک از صفحات. تاریخ آن صفحه نیز اصلاح خواهد شد. از این‌رو همواره مطالب صفحات دارای معاون فنی. امور زیربنایی و تولیدی پابیز ۱۴۰۱ -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- تهیه و کنترل « مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله آب و فاضلاب شهری)» جلد دوم: خطوط لوله فاضلاب (بازنگری اول) [ضابطه شماره ۳۰۳-۲] مجری: شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس اعضای گروه تهیه کننده: فرهاد احمد قنداق‌ساز شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس ‏ لیسانس مهندسی عمران- آب فاطمه‌السادات اخوان حجازی ‏ شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس ‏ فوق‌لیسانس مهندسی عمران- زلزله محمدرضی دانشمیر شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس لیسانس مهندسی عمران- آب سامان رفیعی شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس ‏ فوق‌لیسانس مهندسی عمران- آب مهدی شرفی‌نیا شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس . فوق‌لیسانس مهندسی عمران- ژئوتکنیک رضا طاهرخانی شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس . فوق‌لیسانس مهندسی عمران- ژئوتکنیک اسماعیل عزت‌شیخ شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس لیسانس مهندسی عمران- آب ادریس کرشی شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس . لیسانس مهندسی عمران- عمران سید علی محمودیان شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس ‏ فوق‌لیسانس مهندسی عمران- منابع آب محسن معصومی شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس ‏ دکتری مهندسی پلیمر- صنایع پلیمر برنا میراحمدیان شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس . فوق‌لیسانس مهندسی عمران- مدیریت اجرایی اعضای گروه نظارت: زهرا اطاعتگر وزارت نیرو- دفتر اس تانداردها و فوق‌لیسانس مدیریت اجرایی طرح‌های آب و آبفا آیدین تکلیفی شرکت فاضلاب تهران فوق‌لیسانس مهندسی عمران- محیط زیست مسعودرضا تامنی شرکت فاضلاب تهران فوق‌لیسانس مهندسی عمران- محیط زیست فرهاد جلالی امین شرکت فاضلاب تهران فوق‌لیسانس مهندسی عمران- محیط زیست -------- صفحهٔ بعد -------- اعضای گروه تایید کننده (کمیته تخصصی تجهیزات طرح تهیه ضوابط و معیارهای فنی صنعت آب کشور): زهرا اطاعتگر وزارت نیسرو- دفتر اس‌تانداردها و فوق‌لیسانس مدیریت اجرایی طرح‌های آب و آبفا جواد حاجیانی بوشهریان وزارت نیسرو- دفتر اس تانداردها و فوق‌لیسانس مهندسی عمران طرح‌های آب و آبفا حسین عطائی‌فر شرکت مهندسی آب و فاضلاب کشور ‏ فوق‌لیسانس مهندسی بهداشت محیط مسعود فقیهی حبیب‌آبادی . شرکت دزون فوق‌لیسانس مهندسی مکانیک شهیر کنعانی وزارت نیرو- طرح تهیسه ضوابط و فوق‌لیسانس مهندسی عمران- محیط زیست مصطفی محمدی شرکت مهندسی آب و فاضلاب کشور ‏ لیسانس مهندسی برق - قدرت شهریار معالج شرکت آب و فاضلاب استان تهران فوق‌لیسانس مهندسی عمران- آب و فاضلاب محسن معصومی شرکت مهندسی مشاور مهاب قدس دکتری مهندسی پلیمر- صنایع پلیمر مهسا واعظ تهرانی شرکت مهندسی آب و فاضلاب کشور . دکتری مهندسی عمران - سازه‌های آبی از حمایت مالی و پشتیبانی شرکت فاضلاب تهران در تهیه این ضابطه, تشکر و قدردانی می‌شود. اعضای گروه هدایت و راهبری (سازمان برنامه و بودجه کشور): فرزانه آقارمضانعلی رییس گروه آمور نظام فنی اجرایی. مشاورین و پیمانکاران سید وحیدالدین رضوانی کارشناس آمور نظام فنی اجرایی» مشاورین و پیمانکاران همچنین از نقطه نظرات همکار امور نظام فنی اجرایی, مشاورین و پیمانکاران آقای مهندس کاوه هنری استفاده -------- صفحهٔ بعد -------- بسمه تعالی استفاده از استانداردهاء ضوابط و معیارهای فنی در مراحل تهیه (مطالعات آمکان‌سنجی)» مطالعه و طراحی (توجیه فنی و اقتصادی)» کیفیت اجرا و نحوه نگهداری و بهره‌برداری (عمر مفید) طرح‌های عمرانی از اولویت و اهمیت ویژه برخوردار است. وجود استانداردهاء ضوابطء مشخصات فنی و آیین‌نامه‌های ملی در هر کشورء نشانه رشد و توسعه آن کشور است. در این راستا نظام فنی و اجرایی طرحهای عمرانی کشورء به‌کارگیری معیارهاء استانداردها و ضوابط فنی برای مراحل مختلف مطالعه اجرا و نگهداری و بهره‌برداری از طرح‌ها را مورد تأکید قرار داده است. نشریه حاضر با عنوان «مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله آب و فاضلاب شهری» به منظور ایجاد هماهنگی و وحدت نظر در روش اجرای کارهای خطوط لوله آب و فاضلاب شهری کشور و همچنین رعایت اصول» روشها و فنون اجرایی متناسب با امکانات داخلی و سازگار با شرایط و مقتضیات اقلیمی کشورء البته با توجه به استانداردها و دستورالعمل‌های معتبر این نشریه در برگیرنده کارهای مربوط به خطوط لوله انتقال آب در خارج و داخل شهرهاء خطوط لوله شبکه‌های توزیع آب» خطوط لوله شبکه‌های جمع‌آوری و دفع آب باران» آبهای سطحی و فاضلاب بوده و در شش فصل با عناوین «هدف» دامنه کار و نکات مشتر ک لوله‌گذاری»» «کارهای خطوط انتقال آب و شبکه توزیع» «کارهای لوله‌گذاری و شبکه جمع‌آوری فاضلاب و آب باران»» «متعلقات» شیر آلات» سازه‌های اتصال و ضربه‌گیرها»» «پوشش‌های حفاظتی و کارهای تکمیلی» و «لوله‌رانی»» تهیه و به علت فقدان استانداردهای لازم و کافی در موارد آشاره شده فوق‌الذکر در داخل کشور در تهیه و تدوین مشخصات فنی حاضر و به منظور آشنایی هر چه بیشتر دستگاه‌های اجرایی و پیمانکاران اجراکننده طرح‌هاء تلاش شده است تا حداقل اطلاعات لازم در مورد مصالح مصرفی در طرح و طراحی» علاوه بر مشخصات فنی و اجرایی کار» در نشریه ارائه شود. معاونت آمور فنی سازمان مدیریت و برنامه‌ریزی کشور به این وسیله مراتب تشکر و قدردانی خود را نسبت به کارشناسان تهیهکننده این مشخصات فنی» کارشناسان دفتر امور فنی» تدوین معیارها و کاهش خطرپذیری ناشی از زلزله به شرح ذیل» تمام سازمانهاء موْسسات, مهندسان مشاور و تولیدکنندگان مرتبط و همچنین مراتب تشکر و قدردانی خود را از آقایان مهندس ابوالقاسم توتونچی (مهندسین مشاور آیراناب)» مهندس محمدرضا طبیب‌زاده نوری و مهندس میرمحمود ظفری,» رئیس گروه عمران دفتر امور فنی» تدوین معیارها و کاهش خطر پذیری ناشی از زلزله که زحمات فراوانی در تهیه و تدوین نشریه حاضر متقبل شده‌اند را -------- صفحهٔ بعد -------- کارشناسان مسئول تدوین فصول - مهندس ابوالقاسم توتونچی لوله‌های چدن نشکن» بتنی» آزبست سیمان» فایبرگلاس تکمیل لوله‌های فولادی, لوله‌رانی و تدوین نهایی نشریه - مرحوم مهندس عبدالحمید جوادی پیش‌نویس لوله‌های آزبست سیمان - مهندس محمدرضا طبیب زاده نوری هدف, دامنه کار و نکات مشترک لوله‌گذاری» شیر آلات و مسئول کمیته کارشناسان - مهندس احمد عشقی لوله‌های پی.وی.سی و پلی‌اتیلن - مهندس اسمعیل مسگرپور طوسی پیش‌نویس لوله‌های فولادی _ مهندس سعید وأئقی دبیر 9 هماهنگ کننده جلسات کارشناسان همکاران در بررسی و هدایت پروژه - مهندس بهناز پور سید - مهندس سید اکبر هاشمی - مهندس علی تبار - مهندس میرمحمود ظفری معاون آمور فنی زمستان ۱۳۸۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست مطالب عنوان فصل اول - کلیات ۱-۱- هدف, دامنه کاربرد. اصطلاحات و تعاریف ۱-۱-۱- هدف و دامنه کاربرد ۳-۱-۱ اصطلاحات و تعاریف ۲-۱- کلیات عملیات اجرایی ۱-۲-۱- تملک اراضی و تعیین حریم تاسیسات موجود ۲-۲-۱ نقاط نشانه و مبدا ۳-۲-۱- نقشه‌ها و مدارک فنی ۴-۲-۱- انباره‌های فاضلاب و قنات‌ها ۵-۲-۱- برخورد با تاسیسات شهری ۶-۳-۱- حمل, جابه‌جایی و انبارش مصالح فصل دوم - مواد. مصالح و تجهیزات ۱-۲- لوله‌هاء اتصالات. آدم‌روها و روش نصب ۱-۱-۳ مقدمه ۲-۱-۲- سامانه‌های لوله گذاری پلی‌اتیلن (۳۴) ۳-۱-۲- سامانه‌های لوله گذاری پلی پروپیلن (۳۳) ۴-۱-۲- سامانه‌های لوله گذاری پی‌وی‌سی صلب (۳۷۲-17) ۵-۱-۲- سامانه‌های لوله گذاری پلی‌استر تقویت‌شده با الیاف شیشه (014۳) ۶-۱-۲- سامانه‌های لوله‌گذاری بتن پلی‌استر (۳86) ۷-۱-۲- سامانه‌های لوله گذاری سفالی (۷۴) ۸-۱-۲- سامانه‌های لوله گذاری بتنی (۳ح) ۲-۲- پوشش‌هاء آب‌بند کننده‌ها و درزگیرها ۱-۳-۳۲ مقدمه ۲-۲-۲ سامانه‌های پوششی ۳-۳-۲ سامانه‌های آب‌بندی و درزگیری ۴-۲-۲ - نوارهای آب‌بند کننده ۱۸ ۱۳ ۱۳ ۱۳ ۳۲ ۵۶ ۷۳ ۹۱ ۱۰۶ ۱۱۴ ۱۳۶ ۱۳۶ ۱۳۶ ۱۳۶ ۱۳۲ ۱۳۵ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۱-۳-۲- مقدمه ۳-۳-۲- دریچه‌های آدم‌رو و آب گیر فصل سوم - عملیات اجرای خطوط فاضلاب ۱- ۳- عملیات بسترسازی و اجرای مصالح پرکننده دور لوله‌ها ۱-۱-۳- کلیات ۲-۱-۳- مشخصات مصالح بسترسازی و پرکننده دور لوله ۳-۱-۳- مشخصات بسترسازی لوله‌های انعطاف پذیر ۴-۱-۳- مشخصات بسترسازی لوله‌های صلب ۵-۱-۳- نکات مشترک در بسترسازی لوله‌ها ۳-۳ اجرا به روش ترانشه باز ۱-۳-۳- کلیات ۲-۲-۳- مشخصات عمومی حفاری ترانشه ۳-۲-۳ طبقه‌بندی نوع ترانشه ۴-۲-۳ - روش‌های پایدارسازی دیواره ترانشه ۵-۲-۳- عملیات زهکشی ۶-۲-۳ ملاحظات ایمنی حین عملیات ۳۳ اجرا به روش تونل سنتی (نقب) ۱-۳-۳- کلیات ۲-۳-۳ ملاحظات ابعادی و عمق مسیر ۵-۳-۳ سازمان» تجهیزات و روش اجرای پیمانکار ۶-۳-۳ عملیات حفاری و حمل خاک ۷-۳-۳- حفاظت سطوح حفاری ۸-۳-۳- بسترسازی نقب ۹-۳-۳ حمل لوله‌ها به نقب ۱۰-۳-۳- مصالح پرکننده مرحله اول ۱۴۵ ۱۴۶ ۱۵۹۷ ۱۵۹ ۱۵۹ ۱۵۹ ۱۳۱ ۱۷۶ ۱۹۱ ۱۹۷ ۱۹۷ ۱۹۸ ۱۹۹ ۳۰۱ ۳۱۳ ۳۱۶ ۱۷ ۱۷ ۳۱۸ ۲۱۲۳۰ ۱۲۲ ۱۲۳ ۲۳ ۲۶ ۳۱۳۲ ۳۱۳۳ ۳۳۳ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۱۱-۳-۳- مصالح پر کننده مرحله دوم ۱۳-۳-۳- پرکردن میله‌ها و ترمیم روسازی ۱۳-۳-۳- عملیات زهکشی ۴-۳- عملیات لوله‌رانی به روش میکروتونلینگ ۱-۴-۳- کلیات ۲-۴-۳- ملاحظات اولیه ۳-۳-۳ مشخصات تجهیزات میکروتونلینگ ۴-۴-۳- الزامات لوله‌ها ۵-۴-۳- مشخصات سیال حفاری و سیال روانساز ۶-۴-۳- ملاحظات شفت‌های ارسال و دریافت ۷-۳-۳ الزمات حین عملیات ۵-۳- عملیات لوله‌رانی به روش حفاری با مقطع باز ۱-۵-۳- کلیات ۳-۵-۳ ملاحظات اجرایی روش حفاری با مقطع باز ۳-۵-۳- خطوط حامل ثقلی ۳-۵-۳- خطوط حامل تحت فشار ۶-۳- عملیات اجرا به روش حفاری افقی اوگری ۱-۶-۳- کلیات ۲-۶-۳- تجهیزات روش حفاری افقی اوگری ۳-۶-۳- ملاحظات اجرایی ۷-۳- راهنمای طراحی بسترسازی لوله‌ها ۲-۷-۳- نقش بسترسازی بر عملکرد لوله‌های صلب ۸-۳- راهنمای طراحی عملیات لوله‌رانی ۱-۸-۳- طرح بلوک مهاری شفت ارسال ۲-۸-۳ ارزیابی پایداری مقطع حفاری در عملیات لوله‌رانی و ۳۳۴ ۳۳۵ ۳۳۵ ۳۳۶ ۳۳۶ ۳۳۷ ۳۴۱ ۳۴۵ ۳۵۴ ۳۶۰ ۳۳ ۲۶۷ ۳۷۲ ۳۷۲ ۳۷۴ ۳۷۸ ۳۷۸ ۳۸۱ ۳۸۱ ۳۸۲ ۳۸۳ ۳۸۸ ۳۸۸ ۳۹۳ ۳۹۷ ۳۹۷ ۳۹۹ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۴-۸-۳- نحوه محاسبه نیروی رانش ۵-۸-۳- کنترل ظرفیت لوله فصل چهارم - مصالح و عملیات ساختمانی ۱- ۴- مخلوط‌های پرکننده خود تراکم ۱-۱-۴- مخلوط‌های کم‌مقاومت روان ۲-۱-۴- مخلوط خاک و سیمان ۳-۱-۴- مخلوط شفته آهکی ۴-۱-۴ نکات مشترک در اجرای مخلوط‌های پرکننده خودتراکم ۲-۴۳ ترمیم نوار حفاری ۱-۳-۴- کلیات ۲-۲-۴ کارهای مقدماتی ۳-۲-۴ پرکردن ترانشه و بسترسازی لازم برای روسازی ۴-۲-۴ - اجرای روسازی ۵-۳-۴- ملاحظات کلی, اقتصادی و اجرایی ۳-۴- عملیات بتنی ۱-۳-۴۳- کلیات ۲-۳-۴ مصالح مصرفی در بتن ۳-۳-۴۳ رده‌های بتن ۴-۳-۴ روانی بتن ۵-۳-۴۳- طرح اختلاط بتن ۶-۳-۴- اختلاط بتن ۷-۳-۴۳ نمونه‌برداری از بتن تازه ۸-۳-۴- الزامات ریختن و متراکم کردن بتن ۹-۳-۴ اتصال بتن در درزهای ساختمانی (سطوح واریز) ۱۰-۳۴- حفاظت و عمل‌آوری بتن ۳۰۰ ۳۰۱ ۳۵ ۳۵ ۳۰۷ ۳۰۹ ۳۰۹ ۳۷ ۳۳۹ ۳۳۲ ۳۳۳ ۳۳۳ ۳۳۴ ۳۳۵ ۳۳۶ ۳۴۳ ۳۴۵ ۳۴۵ ۳۴۷ ۳۹۴ ۳۵۹۵ ۳۵۹۵ ۳۵۹۵ ۳۵۶ ۳۵۹۷ ۳۵۹ ۳۶۰ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۱۱-۳-۴- هموارسازی و ترمیم سطوح بتنی ۱۲-۳-۴- الزامات قالب‌های بتن ۱۳-۳-۴- برچیدن قالب‌ها ۱۴-۳-۴- پوشش‌های محافظ سطوح بتنی ۱۵-۳-۴- میلگردگذاری بتن ۱۶-۳-۴- درزهای ساختمانی, انقباض و انبساط ۱۸-۳-۴- برش بتن ۱۹-۳-۴- کاشت میلگرد ۲۰-۳۴ الزامات مربوط به دما در ساخت. حمل, ریختن و عمل‌آوری ۲۱-۳۴ عملیات بتن‌پاشی (شات کریت) ۴-۴ آدم‌روها و عملیات اجرای آن‌ها ۱-۴-۴ - انواع آدم‌روها بر اساس مصالح مصرفی ۲-۴-۴ الزامات طراحی آدم‌روها ۳-۴-۴- مشخصات هندسی آدم‌روها ۴-۴-۴- مشخصات فنی آدم‌روی بتنی ۵-۴-۴- مشخصات فنی آدم‌روی آجری ۶-۴-۴- اجزا و ملحقات آدم‌رو ۷-۴-۴- الزامات اجرایی فصل پنجم - مروری بر عملیات بازسازی ۱- ۵- مقدمه ۲-۵- تعمیر ۱-۲-۵ تعمیر به روش ترانشه باز ۳-۲-۵ تعمیر به روش بدون ترانشه ۳-۵- نوسازی ۱-۳-۵- کلیات ۲-۳-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های پیوسته ح ۳۶۰ ۳۱ ۳۶۲ ۳۳۳ ۳۶۳ ۳۶۶ ۳۷ ۳۳۸ ۳۸ ۳۹ لاه ۱۵ ۳۷۶ ۳۷۶ ۳۷۷ ۳۷۷ ۳۷۸ ۳/۸۰ ۳۸۱ ۳۸۴ ۳۸۹ ۳۹۱ ۳۹۱ ۳۹۲ ۳۹۶ ۴۰۰ ۴۰۰ ۳۰۱ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان ۳-۳-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های جفت‌شونده ۴-۳-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های پخت‌شونده در محل ۵-۳-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های گسسته ۶-۳-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های منعطف پشت‌چسب‌دار ۷-۳-۵- پوشش دهی داخلی با لوله‌های پیچیده‌شونده به صورت مارپیچی ۸-۳-۵- پوشش‌دهی داخلی با قطعات لوله ۹-۳-۵- پوشش دهی داخلی با لایه پلاستیکی داخلی مهارشده به صورت : ۱۰-۳-۵- پوشش‌دهی داخلی با مواد پلیمری افشانه‌ای ۱۱-۳-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های منعطف جاسازی‌شونده ۴-۵- جایگزینی بدون ترانشه ۱-۳-۵- کلیات ۲-۴-۵- شکافت لوله ۳-۴-۵- حذف لوله ۴-۴-۵- حفاری افقی هدایت‌پذیر (۲010]) ۵-۳-۵- حفاری افقی کوبه‌ای ۶-۴-۵- لوله‌رانی ۱- ۶- مقدمه ۱-۱-۶- مسوول امسوولین 15[ ۳-۶ ایمنی و بهداشت ۱-۲-۶- اقدامات قبل از شروع کار ۲-۳-۶ اقدامات حین اجرای کار ۳-۲-۶ اقدامات حین برچیدن کارگاه ۴-۳۶ ارزیابی نهایی و اتمام پروژه ۱-۳-۶ اثرات ناشی از اجرای طرح‌های فاضلاب بر محیط زیست ۲-۳-۶- مدیریت زیست‌محیطی ط علب ۴۳ ۴۶ ۴۸ ۴۱ ۴۱۲ ۴۵ ۴۱۶ ۴۸ ۴۹ ۴۲۰ ۴۲۰ ۴۳۱ ۴۳۳ ۴۳۵ ۴۷ ۴۹ ۴۳۱ ۴۳۳ ۴۳۵ ۴۳۶ ۴۳۶ ۴۴۱ ۴۵۳ ۴۵۳ ۴۵۴ ۴۵۴ ۳۲ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان فصل هفتم - آزمون‌های میدانی پیش‌نیاز تحویل کار ۱- ۷- مقدمه ۲-۷- ویدئومتری ۳-۷- آزمون عدم نشتی خطوط فاضلاب‌رو ثقلی ۱-۳-۷- کلیات ۲-۳۷- فاضلاب‌روهای با قطر اسمی کوچک‌تر از ۸ ۷۰۰ ۳-۳-۷- فاضلاب روهای با قطر اسمی 11 ۷۰۰ و بزرگ‌تر ۴-۳-۷- روش انجام آزمون در آدم‌روها ۵-۳-۷- جزییات اجرایی روش‌های آزمون عدم نشتی ۴-۷- آزمون تغییر شکل ۱-۴-۷- کلیات ۲-۴-۷- آزمون ماندرل ۳-۳-۷- سنجش دستی در فاضلاب روهای با قابلیت ورود انسان ۴-۴-۷- آزمون حلقه لیزر و پروفایل‌سازی لیزری ۳ بعدی ۵-۷- آزمون پوشش حفاظتی ۱-۵-۷- کلیات ۲-۵-۷- وضعیت ظاهری ۳-۵-۷- ضخامت‌سنجی ۴-۵-۷- چسبندگی به روش جدایش کششی ۶-۵-۷- رخنه‌ها فصل هشتم - آماده‌سازی, تجهیز و برچیدن کارگاه ۱- ۸- مقدمه ۲-۸- طراحی و جانمایی کارگاه ۳-۸- آماده‌سازی و تجهیز کارگاه ۱-۳-۸- کلیات ۳-۳-۸ راه‌ها و کنترل ترافیکی ی ۴۶۵ ۴۶۷ ۴۶۷ ۴۹ ۴۶۹ ۴۹ ۴۷۶ ۴۸۰ ۴۸۰ ۴۹۰ ۴۹۰ ۴۹۱ ۴۹۳ ۴۹۳ ۴۹۴ ۴۹۴ ۴۹۵ ۴۹۵ ۴۹۵ ۴۹۵ ۴۹۶ ۴۹۷ ۴۹۹ ۵۰۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست مطالب عنوان ۳-۳-۸- اقامت‌گاه و ساختمان‌ها ۴-۳-۸ انبارها ۵-۳-۸ تعمیرگاه‌ها و توقف‌گاه‌ها ۶-۳-۸- کارگاه‌های پشتیبانی ۷-۳-۸- آزمایشگاه ۸-۳-۸- تاسیسات و شبکه تامین برق ۹-۳-۸- تاسیسات و شبکه تامین آب ۱۹-۳-۸- تاسیسات و شبکه فاضلاب ۱۱-۳-۸- تجهیزات تلفن و نمابر ۱۳-۳-۸- تاسیسات تهیه سنگ‌دانه‌های بتن و مصالح خاک‌ریزی ۱۳-۳۸ تاسیسات تهیه بتن ۱۳-۳-۸- تاسیسات انتقال و ریختن بتن ۱۶-۳-۸- تاسیسات و تجهیزات خم. برش و انتقال آرماتور و سایر قطعات فلزی ۱۷-۳-۸- تاسیسات و تجهیزات آماده‌سازی و پوشش سطوح ۱۸-۳-۸- ماشین آلات ۱۹-۳-۸- امکانات رفاهی ۴-۸- برجیدن کارگاه منابع و مراجع ۱۰ ۵۱۲ ۱۳ ۱۴ ۵۱۴ ۵۱۴ ۵۱۵ ۱۶ ۵۱۸ ۵۱۸ ۵۱۸ ۵۱۸ ۵۱۹ ۲۰ ۲۰ ۲۰ ۵۲۱ ۲۲ ۵۲۳۳ -------- صفحهٔ بعد -------- شکل ۱-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع ۸2 ها شکل ۲-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع نا ها شکل ۳-۲- اصول اتصال‌دهی به‌شیوه جوش لب‌به لب ۳ شکل ۴-۲- نمونه‌ای از اتصال‌دهی به‌شیوه الکتروفیوژن ۸ شکل ۵-۲- نمونه‌ای از اتصال‌دهی به‌شیوه الکتروفیوژن ۳۱ شکل ۶-۲- نمونه‌ای از محل اتصال برای لوله‌های با ساختار دیواره با طرح نوع ۸ ۳ شکل ۷-۲- نمونه محل اتصال حاوی حلقه درزگیر الاستومری برای لوله با ساختار دیواره طرح نوع 7 حلقه درزگیر قرار گرفته روی نری شکل ۸-۲- نمونه محل اتصال حاوی حلقه درزگیر الاستومری برای لوله با ساختار دیواره طرح نوع 8, حلقه درزگیر قرارگرفته درون مادگی 8 شکل ۹-۲- نمونه‌ای از چیدمان لوله‌های دارای مادگی ۵ شکل ۱۰-۲- نمونه‌ای از بارگیری کامیون به‌روش سیلویی ۷" شکل ۱۱-۲- نمونه‌ای از بارگیری کامیون به‌روش فله‌ای ها شکل ۱۲-۲- نمونه‌ای از بارگیری کامیون به‌روش نواری ۳۸ شکل ۱۳-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع ۸2 ۵۰ شکل ۱۴-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع ‏ (8ه شکل ۱۵-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع ۸2 8 شکل ۱۶-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع 8 ۶۵ شکل ۱۷-۲- نمونه‌ای از چیدمان لوله‌های دارای مادگی ۳ شکل ۱۸-۲- نمونه‌ای از باراندازی لوله‌ها با دست ۵ شکل ۱۹-۲- محل اتصال نری و مادگی با واشر لاستیکی ۳ شکل ۲۰-۲- محل اتصال کوپلینگی با واشر لاستیکی ۱ شکل ۲۱-۲- محل اتصال نری و مادگی چسبی ند شکل ۲۲-۲ محل اتصال کوپلینگی چسبی ۳ شکل ۲۳-۲- نحوه بلندکردن واحد بسته‌بندی‌شده لوله یه شکل ۲۴-۲- بلندکردن لوله با یک تسمه ۸۶ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان شکل ۳۵-۲ بلندکردن لوله با دو تسمه شکل ۲۶-۲- حمل و نقل لوله‌ها شکل ۲۷-۲- نمونه‌ای از محل اتصال با غلاف ۹۳ شکل ۲۸-۲- نمونه‌ای از محل اتصال با غلاف فولادی شکل ۲۹-۲ بلندکردن لوله با دو تسمه شکل ۳۰-۲- جابه‌جایی لوله با لیفتراک شکل ۳۱-۲- استفاده از قطعه چوبالوار برای هل‌دادن لوله به درون مادگی/کوپلینگ شکل ۳۲-۲- انبارش لوله‌ها به صورت دسته‌ای روی پالت شکل ۳۳-۲- پایه چوبی در زیر انتهای نری‌دار لوله شکل ۳۴-۲- جابه‌جایی به روش یک تسمه‌ای شکل ۳۵-۲- جابه‌جایی به روش دو تسمه‌ای شکل ۳۶-۲- حمل و نقل لوله‌ها شکل ۳۷-۲- روش جازدن لوله به صورت دستی شکل ۳۸-۲- روش جازدن لوله با تیفور شکل ۳۹-۲- روش درست جابه‌جایی لوله‌ها شکل ۳۰-۲- بارگیری و حمل لوله‌های بتنی شکل ۴۱-۲- بارگیری و حمل لوله‌های بتنی شکل ۲-۳- ضخامت لایه مصالح دور لوله‌های ترموپلاستیک در شرایط اجرا در خاک‌های ضعیف شکل ۳-۳- نمونه‌ای از نحوه اتصال‌دهی لوله به آدم‌رو و سازه‌های صلب شکل ۴-۳- مقطع عمومی ترانشه لوله‌های 013۳ شکل ۵-۳- نمونه بسترسازی مناسب و نامناسب لوله 013۳ شکل ۶-۳- اجرای صحیح عملیات تراکم در ناحیه تکیه گاهی شکل ۷-۳- ممانعت از آسیب به لوله در محل‌هایی با نشست نسبی محتمل شکل ۸-۳- جزییات مورد نیاز در محل تلاقی با سایر لوله‌ها شکل ۹-۳- جزییات بسترسازی لوله با مخلوط کم مقاومت روان ۸۷ ۸۸ ۹۷ ۹۸ ۹۹ ۱۰۰ ۱۱۰ ۱۱۱ ۱۱۱ ۱۱۲ ۱۱۳ ۱۱۳ ۱۳۱ ۱۳۱ ۱۳۳ ۱۳۴ ۱۳۵ ۱۳۳ ۱۶۶ ۱۳۸ ۱۳۹ ۱۷۱ ۱۷۲ ۱۷۴ ۱۷۴ ۱۷۵ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان شکل ۱۰-۳- روش‌های بسترسازی کلاسیک لوله‌های بتنی در شرایط اجرا در ترانشه شکل ۱۱-۳- روش‌های بسترسازی کلاسیک لوله‌های بتنی در شرایط اجرا در خاک‌ریز شکل ۱۳-۳- جزییات بسترسازی استاندارد لوله‌های بتنی شکل ۱۳-۳- استفاده از مخلوط کم مقاومت روان در بسترسازی لوله‌های بتنی شکل ۱۴-۳- تامین شرایط بستر یکنواخت در زیر لوله بتنی شکل ۱۵-۳- وضعیت عمومی ترانشه لوله‌های سفالی شکل ۱۶-۳- روش‌های بسترسازی و پرکردن ترانشه لوله‌های سفالی شکل ۱۷-۳- تامین بستر یکنواخت و پیوسته برای لوله شکل ۱۸-۳- کاربرد فیلتر زئوتکستایل برای جلوگیری از مهاجرت ذرات شکل ۱۹-۳- ابزارهای مکانیکی تراکم خاک شکل ۲۰-۳- محافظت ترانشه به استفاده از چوب‌بست شکل ۳۱-۳- نمونه آرایش چوب‌بست بر حسب طبقه‌بندی و عمق ترانشه شکل ۲۲-۳ استفاده از جک پیچی به‌عنوان وادار عرضی شکل ۲۳-۳- روش جمع‌آوری چوب‌بست شکل ۳۳۴-۳ مراحل نصب وادار هیدرولیک پیش‌ساخته شکل ۲۳۵-۲- آرایش‌های مختلف استفاده از وادارهای هیدرولیکی شکل ۲۷-۳- استفاده ترکیبی از جعبه محافظ ترانشه و دیواره شیب‌دار شکل ۲۸-۲ استفاده از سیر فلزی برای محافظت دیواره ترانشه شکل ۲۹-۳ استفاده از شمع‌های نگهبان برای محافظت دیواره ترانشه شکل ۳۰-۳- کاهش تراز آب زیرزمینی توسط چاهک نقطه‌ای شکل ۳۱-۳- موارد ایمنی عمومی برای سربارهای کنار ترانشه شکل ۳۲-۳- نحوه اجرا به روش تونل سنتی (نقب) شکل ۳۳-۳- روش‌های متداول حفاظت سطوح حفاری شکل ۳۳۴-۳- عملیات لوله‌رانی به روش میکروتونلینگ شکل ۳۵-۳- اجزا و نحوه عملکرد ماشین‌های حفاری ن ۱۷۹ ۱/۸۰ ۱۸۱ ۱۸۴ ۱۸۵ ۱۸۶ ۱۸۷ ۱۹ ۱۹۳۲ ۱۹۴ اه ۳۹۵ ۳۹۵ ۳۰۶ ۳۰۹ ۱ ( ۳۱۲ ۳۱۳ ۳۱۵ ۳۱۷ ۳۱۸ ۳۳۸ ۳۳۷ ۲۴۳۷ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان شکل ۳۶-۲۳- توصیه‌های عمومی انتخاب نوع ماشین حفاری شکل ۳۸-۳- پیکربندی متداول در ناحیه اتصال لوله‌ها شکل ۳۹-۲۳- پیکربندی متداول اتصال لوله‌ها در حالت استفاده از جک میانی شکل ۳۰-۳ آنواع متداول مجاری تزریق در جداره لوله‌ها شکل ۴۱-۳- جزییات پیکربندی متداول مقطع واشر درزگیر شکل ۴۲-۳- ضخامت و فضای حلقه‌ای اطراف لوله شکل ۳۳-۳- عملیات لوله‌رانی به روش حفاری مقطع باز شکل ۳۴-۲- سپر حفاری پیشرو مجهز به تجهیزات حفاری مکانیکی شکل ۴۵-۳- مقطع عبور لوله از خطوط راه‌آهن و جاده‌ها شکل ۴۶-۳ استفاده از جک برای هدایت سپر پیشرو شکل ۴۳۹-۲- جزییات نصب لوله حامل تحت فشار در لوله غلاف با کمک فاصله دهنده‌های نواری شکل ۵۰-۳-چیدمان فاصله دهنده‌ها در داخل لوله غلاف شکل ۵۱-۳- جزییات ابتدا و انتهای لوله غلاف شکل ۵۲-۳- اجرا به روش حفاری افقی اوگری شکل ۵۳-۲- سیستم تراز سنج آبی شکل ۵۵-۳- متغیرهای موثر در محاسبه ضریب بستر بار مرده در حالت اجرای لوله در ترانشه شکل ۵۶-۳- جزییات محاسبه فشار مقاوم خاک در مقابل بلوک مهاری شکل ۵۱۷-۳- نمودار تعیین ضریب پایداری خاک چسبنده شکل ۵۸-۳- نمودارهای تعیین ضرایب پایداری در خاک‌های بدون چسبندگی شکل ۵۹-۳- نیروهای موثر در تعیین مقدار نیروی رانش شکل ۶۱-۳- الگوی نشست سطحی زمین بر اساس توزیع نرمال ۳۳۸ ۳۹۳ ۳۱۹۱۷ ۳۵۸ ۳۵۹۹ ۲۶۶ ۳۷۰ ۳۷۳ ۳۷۴ ۳۷۶ ۳۱۷۷ ۳۷۸ ۳۷۹ ۳۸۰ ۳۸۰ ۳۸۱ ۳۸۳ ۳۸۳ ۳۸۷ ۳۹۷ ۳۹۸ ۳۰۰ ۳۰۰ ۳۹۱ ۳۰۲ ۳۶ -------- صفحهٔ بعد -------- شکل ۱-۴- دیاگرام عمومی تولید کف برای بتن سبک سلولی ۳ شکل ۲-۴- مخروط جریان اصلاح شده برای کنترل کارایی بتن سبک سلولی ۳۹ شکل ۳-۴- آزمون جریان به روش استوانه برای کنترل کارایی بتن سبک سلولی ۳۱۹ شکل ۴-۴ آنواع رویه‌های متداول در روسازی پیاده‌روها ۳۳۲ شکل ۵-۴- استفاده از نوار قیری لکه‌گیری ۳۴۵ شکل ۶-۴- جزییات اتصال حلقه‌های بتنی پیش‌ساخته با ملات اتصال ۳۸۴ شکل ۷-۴- جزییات اتصال حلقه‌های بتنی پیش‌ساخته با واشر لاستیکی ۳۸۵ شکل ۸-۴- جزییات محل اتصال انعطاف پذیر لوله به آدم‌رو ۳۸۶ شکل ۹-۴- نمونه اتصال انعطاف‌پذیر لوله به آدم‌رو ۳۸۶ شکل ۱۰-۴- به‌کارگیری واشرهای لاستیکی در محل اتصال لوله به آدم‌رو ۳۸۷ شکل ۱۱-۴- ممانعت از آسیب به لوله در محل‌هایی با نشست نسبی محتمل ۳۸۷ شکل ۱۲-۴- نمونه نحوه اتصال لوله به آدم‌رو و سازه‌های صلب ۳۸۸ شکل ۱-۵- انواع روش‌های بازسازی ۳۹۱ شکل ۲-۵- انواع روش‌های تعمیر ۳۹ 1 ۳-۵- تعمیر لوله با استفاده از بشت‌بند/کو‌بلینگ بیرونی د ت بریدن قسمت آسبب‌دیده و جایگزبن آن ۳۹۲ تعمیر لوله دب ز پشتد پلینگ بیرونی درصورت بریدن یب‌دیده و جایگزینی آن شکل ۳-۵- نمونه‌ای از پشت‌بند تعمیری ۳۹۳ شکل ۵-۵- نمونه‌ای از کوپلینگ مکانیکی تعمیری ۳۹۳ شکل ۶-۵- نمونه‌ای از کوپلینگ دومادگی دارای حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی ۳۹۴ شکل ۷-۵- نمونه‌ای از تعمیر با کوپلینگ دومادگی الکتروفیوژن درصورت بریدن قسمت آسیب‌دیده و جایگزینی آن ۳۹۴ شکل ۸-۵- نمونه‌ای از وصله الکتروفیوژن ۳۹۵ شکل ۹-۵- چندلایه‌های کامپوزیتی دورپیچ ۳۹۵ شکل ۱۰-۵- نمونه‌ای از غلاف داخلی برای تعمیر ۳۹۶ شکل ۱۱-۵- نمونه‌ای از غلاف مکانیکی داخلی برای تعمیر ۳۹۷ شکل ۱۲-۵- نمونه‌ای از فرایند تعمیر با ۲1۳7 ۳۹۸ شکل ۱۳-۵- تزریق موضعی به کمک توپی بادشونده ۳۹۹ شکل ۱۴-۵- نمونه‌ای از دستگاه جوش اکستروژن لوله ۳۰ -------- صفحهٔ بعد -------- عنوان شکل ۱۵-۵- آنواع روش‌های نوسازی شکل ۱۶-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های پیوسته شکل ۱۷-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های جفت‌شوندهء روش ۸ شکل ۱۸-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های جفت‌شونده, روش 8 شکل ۱۹-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های پخت‌شونده در محل. روش ۸ شکل ۲۰-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های پخت‌شونده در محلء روش ] شکل ۲۱-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های گسسته. روش ۸ شکل ۲۲-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های گسسته. روش 7 شکل ۲۳-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های گسسته. روش ۲ شکل ۲۴-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های منعطف پشت‌چسب‌دار شکل ۲۵-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های پیچیده‌شونده به صورت مار پیجیء روش ۸1 شکل ۲۶-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های پیچیده‌شونده به صورت مارپیچی» روش ۸2 شکل ۲۷-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های پیچیده‌شونده به صورت مارپیچیء روش 7] شکل ۲۸-۵- پوشش‌دهی داخلی با قطعات لوله شکل ۲۹-۵- نمونه‌ای از ساختار دیواره سامانه پوشش‌دهی داخلی با لایه پلاستیکی داخلی مهار سیمانی سازه‌ای شکل ۳۰-۵- پوشش‌دهی داخلی با مواد پلیمری افشانه‌ای شکل ۳۱-۵- پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های منعطف جاسازی شونده شکل ۳۲-۵- انواع روش‌های جایگزینی بدون ترانشه شکل ۳۳-۵- جایگزینی به روش شکافت لوله. روش ۸ شکل ۳۴-۵- جایگزینی به روش شکافت لولهء روش 1 شکل ۳۵-۵- جایگزینی به روش خوردن لوله. روش ۸ شکل ۳۶-۵- جایگزینی به روش استخراج لوله. روش تا شکل ۳۷-۵- جایگزینی به روش 111010 نقب راهنما شکل ۳۸-۵- جایگزینی به روش 111 نصب لوله شکل ۳۹-۵- جایگزینی به روش حفاری افقی کوبه‌ای ۴۱ ۴۲ ۴۴ ۴۴ ۴۶ ۴۷ ۴۹ ۴۹ ۴۰ ۴۱۱ ۴۳ ۴۳۴۱۳ ۴۱۴ ۴۵ در ملات ۴۳۱۷ ۴۸ ۴۹ ۴۰ ۳۴۳۱ ۴۱ ۴۳۳ ۴۲۴ ۴۳۶ ۴۲۶ ۳۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- شکل ۴۰-۵- جایگزینی به روش نقب‌زنی با اوگر ۳۳۹ شکل ۴۱-۵- جایگزینی به روش میکروتونلینگ ۳۳۰ شکل ۱-۶- مقدار استاندارد صدا در هوای آزاد. برحسب دسی‌بل ۴۵۶ شکل ۲-۶-انواع تمهیدات برای کاهش آلودگی صدا ۳۹۷ شکل ۱-۷- نمودار جریان مربوط به نحوه آزمون عدم نشتی برای فاضلاب‌روهای با قطر اسمی کوچک‌تر از ۱۵۲ ۷۰۰ ۴۷۵ شکل ۲-۷- نمودار جریان مربوط به نحوه آزمون عدم نشتی برای فاضلاب‌روهای با قطر اسمی ۱3/۲ ۷۰۰ و بزرگ‌تر ۴۷۹ شکل ۳-۷- انواع روش‌های آزمون عدم نشتی ۳۸۰ شکل ۴-۷- نمونه‌ای از ماندرل‌های تیغه‌ای و میله‌ای ۴۹۲ شکل ۵-۷- مقایسه‌ی پروفایل‌سازی لیزری به روش دوبعدی و سه‌بعدی ۳۹۴ شکل ۱-۸- نمودار کنترل ترافیک در عملیات ۵۲ شکل ۲-۸- نمونه‌ای از راهنمای جانمایی علایم هشداردهنده ایمنی در کارگاه اجرایی سطح ۱ ۶ شکل ۳-۸- نمونه‌ای از راهنمای جانمایی علایم هشداردهنده ایمنی در کارگاه اجرایی سطح ۲ ۷ شکل ۴-۸- نمونه‌ای از راهنمای جانمایی علایم هشداردهنده ایمنی در کارگاه اجرایی سطح ۳ ۸ شکل ۵-۸- نمونه‌ای از راهنمای جانمایی علایم هشداردهنده ایمنی در کارگاه نصب انشعابات ۵۹ فهرست جدول‌ها جدول ۱-۲- مشخصات آمیزه پلی‌اتیلن به‌شکل گرانول ۱۳ جدول ۲-۲- ضخامت دیواره لوله‌ها (برحسب میلی‌متر) ۱۶ جدول ۳-۲- مشخصات مکانیکی لوله‌ها ۶ جدول ۴-۲- مشخصات مکانیکی اتصالات ۷ جدول ۵-۲- مشخصات فیزیکی لوله‌ها ۷ جدول ۶-۲- مشخصات فیزیکی اتصالات ۱۸ جدول ۷-۲- مشخصات آمیزه پلی‌اتیلن به شکل گرانول ۲۳۰ ص -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها جدول ۸-۳- اندازه اسمی. حداقل میانگین قطر داخلی. ضخامت لایه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب (0)» سری 12/11 ۳ جدول ۹-۲- اندازه اسمی, حداقل میانگین قطر داخلی. ضخامت لایه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب 07۳۱ سری 1۱21/11 ۳۴ جدول ۱۰-۲- اندازه اسمی. حداقل میانگین قطر داخلی. ضخامت لایه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب (0)» سری 1۱۳1/0170 ۳۵ جدول ۱۱-۲- تعداد ردیف‌های چیدمان لوله‌های پلی‌اتیلن ۳۴ جدول ۱۳۲-۲- مشخصات مکانیکی بخش پایه آدم‌روها/اتاقک‌های بازدید ۴۰ جدول ۱۴-۲- مشخصات کارایی کلی ۴۱ جدول ۱۵-۲- مشخصات آمیزه پلی‌پروپیلن به شکل گرانول ۳۳ جدول ۱۶-۲- ضخامت دیواره لوله‌ها (برحسب میلی‌متر) ۴۵ جدول ۱۷-۲- مشخصات مکانیکی لوله‌ها ۴۶ جدول ۱۸-۲- مشخصات مکانیکی اتصالات ۴۶ جدول ۱۹-۲- مشخصات فیزیکی لوله‌ها ۴۷ جدول ۲۰-۲- مشخصات فیزیکی اتصالات ۴۷ جدول ۲۱-۲- مشخصات آمیزه پلی‌پروپیلن به شکل گرانول ۳۹ جدول ۲۲-۲- اندازه اسمی, حداقل میانگین قطر داخلی, ضخامت لایه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب ۰۳۳ سری 1/17 ۲ جدول ۲۳-۲- اندازه اسمی, حداقل میانگین قطر داخلی, ضخامت لایه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب ۰۳۳ سری 1/17 ۳ جدول ۲۴-۲- اندازه اسمی, حداقل میانگین قطر داخلی, ضخامت لایه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب ۰۳۳ سری 11/01 اه جدول ۲۵-۲- مشخصات آمیزه پی‌وی‌سی به‌شکل لوله ۵8۸ جدول ۲۶-۲- ضخامت دیواره لوله‌ها (برحسب میلی‌متر) ۵۸۹ جدول ۲۷-۲- مشخصات مکانیکی لوله‌ها ۶ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها جدول ۲۸-۲- مشخصات مکانیکی اتصالات ۶۰ جدول ۲۹-۲- مشخصات فیزیکی لوله‌ها ۶۱ جدول ۳۱-۲- مشخصات آمیزه پی‌وی‌سی به‌شکل لوله ۶۳ جدول ۳۲-۲- اندازه اسمی, حداقل میانگین قطر داخلی, ضخامت لایه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب 117)» سری 1/1 ۶۶ جدول ۳۳-۲ اندازه اسمی. حداقل میانگین قطر داخلی. ضخامت لایه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب 117)» سری 1/11 ۳۷ جدول ۳۴-۲- اندازه اسمی, حداقل میانگین قطر داخلی, ضخامت لایه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب 117)» سری 1/010 ۶۸ جدول ۳۵-۲- سری ۸ قطرهای داخلی لوله و رواداری‌های آن‌ها ۷۸ جدول ۳۶-۲- حداقل سفتی حلقه‌ای ویژه اولیه ۷۹ جدول ۳۷-۲- حداقل استحکام کششی طولی ویژه اولیه. برحسب ۲/110 محیط ۸۰ جدول ۳۸-۲- حداکثر تعداد ردیف‌های لوله ۸۵ جدول ۳۹-۲- شناسه‌گذاری لوله‌های ۲۳۲۹۲ ۳ جدول ۴۰-۲ الزامات ابعادی برای لوله‌های شناسه‌گذاری‌شده با ۳۲۲-06 ۳ جدول ۴۱-۲- الزامات ابعادی برای لوله‌های شناسه‌گذاری‌شده با ۳۲۲-1۳0 ۹۴ جدول ۴۲-۲- حداقل رده استحکامی برای لوله‌های شناسه گذاری‌شده با ۳۳-06 و ۳۳۲-10 ۹۵ جدول ۴۲۳-۲- حداقل رده استحکامی برای لوله‌های شناسه گذاری‌شده با ۳1-0۳ و ۳۲-1۳ ۹۵ جدول ۴۴-۲- حداقل رده استحکامی برای لوله‌های شناسه گذاری‌شده با ۳1۲-0۹ و ۳۳0-16 ۹۵ جدول ۴۵-۲- حداقل مقاومت به ممان خمشی طولی من جدول ۴۶-۲- شناسه‌گذاری اجزای ساخته‌شده از ۳1۴ برای آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید ۱۰۱ جدول ۴۷-۲- الزامات ابعادی برای اتاقک‌های اصلی و میله‌های ورودی ۱۰۳ جدول ۳۸-۲- حداقل رده استحکامی و حداقل نیروی خردشوندگی اتاقک اصلی یا میله ورودی ۱۹۴ جدول ۴۹-۲- قطر داخلی لوله‌های سفالی ۱۰۶ جدول ۵۰-۲- طول‌های اسمی ترجیحی ۱۷ رِ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها جدول ۵۱-۲- انحراف از مستقیم‌بودن ۱۹۷ جدول ۵۲-۲- استحکام خردشوندگی برای ۲۰۰ [(ا تا ۴۰۰ 11 ۱۹۷ جدول ۵۲-۲- حداقل مقاومت به ممان خمشی ([۳۸/1) برای مقادیر استحکام خردشوندگی ۱۹۸ جدول ۵۴-۲- الزامات خواص مکانیکی و دوام لوله‌های بتنی ۱۱۷ جدول ۵۵-۲- مقایسه سامانه‌های پوششی ۱۳۷ جدول ۵۶-۲- آزمون‌های تصدیق مشخصات فنی مواد اولیه ۱۳۸ جدول ۵۷-۲- الزامات عملکردی سامانه پوششی ۱۳۹ جدول ۵۸-۲- نمونه بازبینه برای تصدیق پایان مرحله آماده‌سازی سطح ۱۳۳۲ جدول ۵۹-۲- نمونه بازبینه برای اجرای یک لایه از سامانه پوششی ۱۳۳ جدول ۶۰-۲- مشخصات مواد اولیه پایه سیمانی ۱۳۷ جدول ۶۱-۲- مشخصات مواد اولیه درزگیری پایه پلیمری گرم اجرا ۱۳۸ جدول ۶۲-۲- مشخصات مواد اولیه درزگیری پایه پلیمری سرد اجرا ۱۳۹ جدول ۶۳-۲- الزامات نوارهای آب‌بند کننده ترموپلاستیکی ۱۳۳ جدول ۶۴-۲- الزامات نوارهای آب‌بند کننده لاستیکی ۱۳۴ جدول ۶۵-۲- نمونه‌ای از مشخصات نوارهای آب‌بند کننده آب‌دوست از نوع ۳۸۷ ۱۳۵ جدول ۶۶-۲- نمونه‌ای از مشخصات نوارهای آب‌بند کننده آب‌دوست از نوع ۳27 ۱۳۵ جدول ۶۷-۲- الزامات طراحی, کارایی و آزمون برای دریجه‌های آدم‌رو و آب‌گیر ساخته‌شده از چدن ۱۳۷ جدول ۶۸-۲- الزامات طراحی, کارایی و آزمون برای دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر ساخته‌شده از فولاد یا آلیاژهای آلومینیم ۱۴۹ جدول ۶۹-۲- الزامات طراحی, کارایی و آزمون برای دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر ساخته‌شده از بتن ۱۵۱ جدول ۷۰-۲- الزامات طراحی» کارایی و آزمون برای دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر ساخته‌شده از مواد کامپوزیتی ۰ ۱۵۳ جدول ۷۱-۲- مواد برای دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر ترموپلاستیکی ۱۵۵ جدول ۷۲-۲- الزامات طراحی, کارایی و آزمون برای دریجه‌های آدم‌رو و آب‌گیر ساخته‌شده از ۳۳ ۳8 یا ۳۷۲-۷ ۱۵۵ جدول ۱-۳- طبقه‌بندی مصالح جهت بسترسازی و پرکردن دور لوله‌ها ۱۳۱ جدول ۲-۳- توصیه‌های عمومی استفاده از مصالح مختلف برای بسترسازی و خاک‌ریزی دور لوله‌های ترموپلاستیک ۱۶۴ جدول ۳-۳- حداکثر اندازه مجاز ذرات خاک دور لوله‌های 01۳ ۱۷۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها عنوان جدول ۵-۳- رده‌های مختلف بسترسازی و پرکردن دور لوله‌های سفالی جدول ۶-۳- حدود تراکم قابل استحصال مصالح مختلف بر حسب روش تراکم جدول ۷-۳- طبقه‌بندی نوع ترانشه جدول ۸-۳- شیب توصیه شده برای دیواره ترانشه جدول ۹-۳- ابعاد و مشخصات تقریبی چوب‌بست در انواع مختلف زمین جدول ۱۰-۳- مشخصات حفاظت ترانشه با وادار هیدرولیکی قائم جدول ۱۱-۳- مشخصات حفاظت ترانشه با وادارهای هیدرولیکی افقی جدول ۱۲۳-۳- حداقل ضخامت الوارها (217) به‌عنوان حفاظ میانی جدول ۱۳-۳- ابعاد متداول مقطع نقب جدول ۱۳۴-۳- طبقه‌بندی کیفی زمین‌های خاکی در حفاری زیرزمینی جدول ۱۵-۳ ارزیابی رفتار زمین‌های خاکی در حفاری زیرزمینی جدول ۱۶-۳- فواصل چاهک‌های کنترلی در طول مسیر جدول ۱۷-۳- سطوح شناسایی تاسیسات زیرسطحی جدول ۱۸-۳- عملکرد ماشین‌های حفاری در انواع زمین‌ها جدول ۱۹-۳- استانداردهای لوله‌های مخصوص عملیات لوله‌رانی جدول ۲۰-۳ رواداری‌های هندسی لوله‌ها جدول ۲۱-۳- مشخصات عمومی سیال حفاری جدول ۲۲-۳- خصوصیات سیستم‌های متداول سازه نگهدارنده شفت‌ها جدول ۳۳-۳- حداکثر طول رانش مناسب برای لوله‌رانی به روش مقطع باز جدول ۲۴-۳- قابلیت کاربرد روش حفاری با اوگر در انواع مختلف زمین‌ها جدول ۲۵-۲- ابعاد شفت ارسال مورد نیاز بر حسب اندازه لوله غلاف جدول ۲۶-۳- تنش ناشی از بار چرخ کامیون ۲15-20 جدول ۲۷-۳- سفتی حلقه‌ای اولیه معادل لوله‌های 014۳ و ترموپلاستیک جدول ۲۸-۳- مقادیر توصیه‌شده ضریب عکس‌العمل پایه خاک برای محاسبه تغییر شکل لوله جدول ۲۹-۳- ضریب عکس‌العمل طبیعی خاک دیواره ترانشه جدول ۳۰-۳- ثابت اصلاحی ضریب عکس‌العمل بستر ۱۸۸ ۱۹۶ یه ۳۹۰۱ ۳:۳ ۳۹۸ ۳۸ ۳۱۳ ۳۱۹ ۳۳۱ ۲۳۳۱ ۳۳۵ ۱۳۴ ۳۳۹ ۱ ۸۵( ۳۵۹۶ ۳۱۱ ۲۳۴ ۳۷۳ ۳۸۴ ۳۸۶ ۳۹ ۳۹۱ ۳۹۲ ۳۹۳ ۳۹۳ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها عنوان جدول ۳۱-۳- متغیرهای محاسباتی ضریب بستر لوله صلب در خاک‌ریز جدول ۳۲-۲- ضریب بستر بار مرده در شرایط اجرای لوله در خاک‌ریز ر1ظ جدول ۳۳-۳- ضریب بستر بار مرده حداقل در شرایط اجرای لوله در ترانشه 10 جدول ۳۴-۲- ضریب بستر بار زنده در بسترسازی استاندارد ,1ظ جدول ۳۵-۳- ضریب فشار در حال سکون خاک جدول ۱-۴- مشخصات رده‌های بتن سبک برای کاربرد ژئوتکنیکی جدول ۲-۴- معیار سنجش شرایط مخلوط بتن سبک سلولی در آزمون مخروط جریان اصلاح شده جدول ۳-۴ میزان تراکم مورد نیاز بستر روسازی جدول ۴-۴- دانه‌بندی مصالح زیراساس شنی و سنگی جدول ۵-۴- مشخصات مصالح زیر اساس جدول ۶-۴- دانه‌بندی مصالح اساس شن و ماسه‌ای یا سنگی جدول ۷-۴- مشخصات مصالح اساس شن و ماسه‌ای و سنگی جدول ۸-۴- قیرهای مصرفی در اندودهای سطحی و نفوذی جدول ۹-۴- حداقل ضخامت اجرایی لایه‌های اساس و آسفالت جدول ۱۰-۴- حداکثر مقادیر مجاز برای مواد زیان‌آور در سنگدانه‌های درشت بتن جدول ۱۱-۴- دانه‌بندی مصالح سنگی درشت‌دانه بتن جدول ۱۲۳-۴- حداکثر مجاز یون کلرید بتن از نظر خوردگی جدول ۱۳-۴- دانه‌بندی مصالح سنگی ریزدانه بتن جدول ۱۴-۴- حداکثر مقادیر مجاز برای مواد زیان‌آور در سنگدانه‌های ریز بتن جدول ۱۵-۴- حداکثر مقادیر مجاز برای مواد زیان‌آور در آب مصرفی بتن جدول ۱۶-۴- مشخصات رده‌های بتن جدول ۱۷-۴- میزانی روانی مورد نیاز بتن جدول ۱۸-۴- آزمون‌های مورد نیاز بتن تازه جدول ۱۹-۴- حداقل زمان عمل‌آوری بتن جدول ۲۰-۴- حداقل زمان لازم برای نگهداری قالب‌ها و داربست‌ها ۳۹۵ ۳۹۶ ۳۹۶ ۳۹۷ ۳۴ ۳۱۱ ۳۱۸ ۳۳۵ ۳۳۶ ۳۳۷ ۳۳۸ ۳۳۸ ۳۳۹ ۳۴۴ ۳۴۹ ۳۵۰ ۳۵۰ ۳۵۰ ۳۵۱ ۳۹۲ ۳۵۴ ۳۵۵ ۳۹۷ ۳۶۰ ۳۳۳۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها عنوان جدول ۲۱-۴- دمای بتن در مراحل مختلف کار با توجه به دمای محیط و اندازه اعضا و قطعات جدول ۲۲-۴- دانه‌بندی سنگدانه مصرفی برای تهیه مخلوط بتن‌پاشیده جدول ۲۳-۴- حداقل ابعاد هندسی آدم‌روها جدول ۲۴-۴- مشخصات فنی بتن آدم‌روهای بتنی جدول ۲۵-۴- مشخصات مکانیکی آجر مصرفی در آدم‌روها جدول ۱-۵- جنبه‌های مربوط به پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های پیوسته جدول ۳-۵- جنبه‌های مربوط به پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های جفت‌شونده جدول ۳-۵- جنبه‌های مربوط به پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های پخت‌شونده در محل جدول ۴-۵- جنبه‌های مربوط به پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های گسسته جدول ۵-۵- جنبه‌های مربوط به پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های منعطف پشت چسب‌دار جدول ۶-۵- جنبه‌های مربوط به پوشش‌دهی داخلی با لوله‌های پیچیده‌شونده به صورت مارپیچی جدول ۷-۵- جنبه‌های مربوط به پوشش‌دهی داخلی با قطعات لوله جدول ۸-۵- جنبه‌های مربوط به پوشش‌دهی داخلی با لایه پلاستیکی داخلی مهارشده به صورت صلب جدول ۹-۵- جنبه‌های مربوط به پوشش‌دهی داخلی با مواد پلیمری افشانه‌ای جدول ۱۰-۵- جنبه‌های مربوط به پوشش دهی داخلی با لوله‌های منعطف جاسازی‌شونده جدول ۱۱-۵- جنبه‌های مربوط به عملیات شکافت لوله جدول ۱۳-۵- جنبه‌های مربوط به عملیات حذف لوله جدول ۱۳-۵- جنبه‌های مربوط به (1101] جدول ۱۴-۵- جنبه‌های مربوط به روش حفاری افقی کوبه‌ای جدول ۱۵-۵- جنبه‌های مربوط به روش لوله‌رانی جدول ۱-۶- مقدار استاندارد صدا برای انواع ماشین‌آلات. برحسب دسی‌بل جدول ۲-۶- مقدار استاندارد صدا در هوای آزاد.ء برحسب دسی‌بل جدول ۳-۶- استاندارد هوای پاک ارائه‌شده توسط سازمان حفاظت محیط زیست (سال ۱۳۹۵) جدول ۴-۶- حداقل فاصله لازم بین محل مخزن سپتیک و میدان دفع پساب خروجی آن از مستحدئات جدول ۱-۷- شرایط پذیرش فرورفتگی‌ها در مسیر خط لوله ح ۳۷۰ ۳۷۴ ۳۷۸ ۳۷۹ ۳۸ ۴۲ ۴۴ ۴۷ ۴۱۰ ۴۱ ۴۱۴ ۴۱۶ ۴۷ ۴۸ ۴۲۰ ۴۲۲ ۴۲۴ ۴۲۶ ۴۸ ۴۳۰ ۴۵۴ ۴۹۵ ۴۵۹ ۴۶۰ ۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فهرست جدول‌ها جدول ۲-۷- حداقل تعداد نمونه‌های مورد نیاز بر حسب تعداد دهانه‌های تحت بررسی و تعداد مجاز عدم انطباق در هر گروه ۴۷۱ جدول ۳-۷- حداقل تعداد نمونه‌های مورد نیاز برای مثال ۲ ۴۷۲ جدول ۴-۷- حداقل زمان مجاز برای [٩ط‏ ۱ افت فشار ناشی از نشت هوا به میزان 0.0005 - 0 ۴۸۹ جدول ۵-۷- حداقل زمان مجاز برای وم ۰,۵ افت فشار ناشی از نشت هوا به میزان 0.0005 - 0 ۴۸۹ جدول ۶-۷- ضرایب اصلاح زمانی تغییر شکل‌های مجاز ۳۹۰ جدول ۷-۷- حداقل طول تماس ماندرل بر اساس قطر فاضلاب‌رو ۳۹۲ جدول ۸-۷- الزامات آزمون چسبندگی پوشش ۳۹۵ د -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۱ کلیات -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۳ ۱-۱-۱- هدف و دامنه کاربرد مشخصات فنی عمومی حاضر برای کارهای خطوط لوله فاضلاب. دربرگیرنده کارهای مربوط به آنواع خطوط لوله مدفون " شامل کارهای مربوط به خطوط لوله شبکه‌های جمع‌آوری و انتقال فاضلاب. آب باران و آب‌های سطحی است. در صورت خرید مصالح مصرفی توسط کارفرماء مصالح تحویلی کارفرما با توجه به شرایط و مشخصات قرارداد و در محل‌های اشاره‌شده در اسناد قرارداد. نگهداری و هنگام اجرا براساس برنامه زمان‌بندی تفصیلی اجرای کارء در اختیار پیمانکار قرار داده می‌شود. مسوولیت پیمانکار از بعد از تحویل‌گرفتن این مصالح از انبارهای کارفرما می‌باشد. ممکن است مصالح تحویلی از محل تولید و کارخانجات ساخت آن‌ها به پیمانکار تحویل شود. لذا پیمانکار بر حسب مورد نسبت به تحویل گرفتن این مصالح از محل‌های مربوط اقدام می‌کند. پیمانکار مسوولیت کامل تامین, بارگیری, حمل, باراندازی, انبارداری و نگهداری و نصب کامل مصالح و تجهیرزات تحویلی را بر اساس مندرجات این مشخصات فنی. استانداردهای متداول و ضوابط و اصول توصیه شده توسط سازندگان مصالح و تجهیزات خواهد داشت. در مواردی که این مشخصات فنی مسکوت باشد. مهندس مشاور باید نسبت به تبیین و بازرسی موادء مصالح و تجهیزات الزامی است و سطوح و دامنه بازرسی تجهیزات در مشخصات پروژه تعیین می‌شود. این ضابطه برای انشعابات خانگی کاربرد ندارد. ۲-۱-۱- اصطلاحات و تعاریف به‌منظور درک صحیح و یکنواخت از این ضابطه و جلوگیری از تعابیر مختلف در به‌کارگیری احتمالی مندرجات این مشخصات فنی. تعاریف عمومی به شرح ذیل نوشته شده است. تعاریف خاص بر حسب مورد در فصل‌های دیگر این ۱-۲-۱-۱ قرارداد کلماتی نظیر قرارداد. پیمان. طرح و پروژه در این مشخصات فنی. دارای معنای واحد ه تند. ۵ ۵۳[۵ظ -| -------- صفحهٔ بعد -------- ۴ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۲-۲-۱-۱ مشخصات پروژه صورتجلسات و دستورالعمل‌های مهندس مشاور به‌شرح ذکر شده در موافقت‌نامه پیمان است. ۳-۲-۱-۱ تجهیز کارگاه ۴-۲-۱-۱- برچیدن کارگاه ماشین‌آلات و دیگر تدار کات پیمانکار از کارگاه و تسطیح و تمیزکردن محل‌های تحویلی طبق نظر کارفرماست. ۵-۲-۱-۱ مصالح و تجهیزات پای کار عبارت از مصالح و تجهیزاتی است که پیمانکار با توجه به اسناد و مدارک پیمان برای اجرای موضوع پیمان تهیه کرده و در محل یا محل‌هایی از کارگاه که در طرح جانمایی تجهیز کارگاه به‌عنوان انبار کارگاه یا محل انباشت مصالح تعیین شده است. نگهداری و حفاظت می‌کند. مصالح و تجهیزات موجود در محل مصرف یا نصب نیز مصالح و تجهیزات پای کار ۶-۳۲-۱-۱- ماشین آلات و ابزار عبارت از دستگاه‌هاء تجهیزات. ماشین‌آلات. و به‌طور کلی ابزارهای اجرای کار است که به‌منظور اجرای موضوع پیمان به صورت موقت به‌کار گرفته می‌شود. ماشین‌آلات و ابزار ممکن است ماشین‌آلات نیز نامیده شوند. ۷-۲-۱-۱ تاسیسات و ساختمان های موقت عبارت از انواع ساختمان‌هاء. محوطه‌سازی‌هاء انبارهاء تاسیسات آب. برق» سوخت و مخابرات. شالوده دستگاه‌ها و به شمار می‌رود. ۸-۲-۱-۱ انبار کارگاه محل یا محل‌هایی از کارگاه است که با توجه به طرح جانمایی تجهیز کارگاه. برای نگهداری و حفاظت مصالح و تجهیزات با رعایت دستورالعمل‌های مربوط از آن‌ها استفاده می‌شود. ۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات (۱۴۰۱/۰۳/۳ ۵ ۹-۳-۱-۱ شرابط محیطی شرایط محیطی شامل عوامل جوی و جغرافیایی, ویژگی‌های توپوگرافی, وضعیت محل اجرای پروژه در معابر شهری, مسیل‌هاء رودخانه‌هاء آب زیرزمینی و ... هستند که در آن شرایط. عملیات موضوع پیمان اجرا می‌شود. ۱-۲-۱-۱ برنامه ایمنی, بهداشت و محیط زیست! برنامه‌ای که پیمانکار به منظور دستیابی به اهداف پیش‌بینی‌شده ۲15۳ و حذف یا کنترل خطرات و پیشگیری از وقوع ۱۱-۲-۱-۱- فاضلاب رو آدم‌روها و سایر سازه‌های مربوط که در احدات کامل فاضلاب رو به کار گرفته می‌شود. ۱۲-۲-۱-۱- رقوم لوله‌گذاری - رقوم ارتفاعی : عبارتست از ارتفاع نقاط مورد نظر نسبت به سطح متوسط دریای آزاد با توجه به مختصات سازمان نقشه‌برداری یا ارتفاع نقاط منتج از برداشت با توجه به رقوم نقاط نشانه محلی * (/8. ۸). - رقوم کف فاضلاب‌رو : به رقوم پایین‌ترین نقطه داخل لوله (نه در محل اتصال) اطلاق می‌شود. - رقوم بالای لوله: به رقوم بالاترین نقطه خارج لوله. تاج لوله (نه در محل اتصال) اطلاق می‌شود. - رقوم زمین طبیعی : به رقوم زمین مسیر لوله گذاری و تاسیسات مربوط. قبل از شروع کار اجرایی اطلاق می‌شود. - رقوم زمین تمام‌شده: به رقوم زمین مسیر لوله‌گذاری و تاسیسات مربوط. پس از اتمام کامل کار اطلاق می‌شود. - رقوم کف ترانشه: به رقوم زیر بستر کف ترانشه اطلاق می‌شود. |- ۲15۶ 2- 85 3- [0115 4 5- 3760 6- 1۱۷۲| 7 -------- صفحهٔ بعد -------- ۶ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۱۳-۲-۱-۱- لوله صلب لوله‌ای است که در مقابل بار خارجی و قبل از شکستن تغییر شکل نمی‌دهد. نظیر لوله های بتن پلی استر (شناخته‌شده با نام لوله بتن‌پلیمر)» بتنی و سفالی. ۱۴-۲-۱-۱- لوله انعطاف یذ بر لوله‌ای است که در مقابل بار خارجی و قبل از شکستن, تغییر شکل می‌دهد نظیر لوله‌های پلی‌اتیلن, پلی پروپیلن, ۱۵-۲-۱-۱- اتصالات جزئی از سامانه لوله گذاری که برای اتصال‌دهی قطعات لوله. بستن انتهای آن‌ها یا ایجاد انشعاب در سامانه لوله گذاری استفاده می‌شود. ۱۶-۲-۱-۱- محل اتصال محلی که در آن. دو قطعه لوله یا یک لوله و یک اتصال/آدم‌رو به یکدیگر متصل می‌شوند. ۲-۱- کلیات عملیات اجرابی به‌منظور اجرای صحبح کار حریم خط لوله. باتوجه به شرایط خاص منطقه. نوع و قطر لوله براساس این مشخصات در اجرای کار به‌ وجود نیاید. به صورت بلاعوض در اختیار پیمانکار قرار می گیرد. پیمانکار باید با توجه به نقاط نشانه تحویلی نسبت به پیاده‌نمودن مسیر لوله گذاری در این محدوده و آماده‌سازی کار به شرح مندرجات این مشخصات فنی. توصیه می‌شود در مشخصات پروژه و در ارتباط با محدوده حریم خط لوله. محدوده تاسیسات متقاطع با همجوار با ضعیف. تلفن و تاسیسات کنترل, گازرسانی و همچنین پل‌هاء رودخانه‌هاء راه و راه‌آهن. ساختمان‌های مهم منعکس شود. اجرای کار هیچ گونه صدمه‌ای به آن‌ها وارد نشود. مجوزها از مراجع و صاحبان ذیربط باید قبل از شروع کار هر قسمت کسب شود و نباید باعث رکود در اجرای عملیات براساس برنامه زمان‌بندی اجرای کار شود. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۷ ۲-۲-۱- نقاط نشانه و مبدا هنگام تحویل هر قسمت از کارگاه و قبل از شروع کارء کارفرما تعداد کافی نقاط نشانه و مبدا اصلی را با تنظیم صورت‌مجلس, تحویل پیمانکار می کند. پیمانکار باید بلافاصله نقاط نشانه اصلی را تثبیت و در صورت نیازء بر اساس نشانه‌های اصلی نسبت به ساخت و تثبیت نشانه‌های فرعی در محل‌های مطمئن و قابل دسترس اقدام کند. مسوولیت حفظ و نگهداری این علائم حین مدت اجرای کار تا تحویل موقّت و پایان کارء به عهده پیمانکار خواهد بود. پیمانکار باید کلیه امتدادهاء محورها و سازه‌های طرح را با توجه به نقشه‌های اجرایی و دستورالعمل‌های مهندس مشاور پیاده کند و درستی آن‌ها را با مهندس مشاور صورتجلسه کند. پیمانکار باید در صورت بروز اختلاف در نقشه‌ها یا دستورالعمل ها با وضعیت زمین, چه از نظر نقاط نشانه و چه از نظر جانمایی تاسیسات این موارد را کتبا به اطلاع ۳-۲-۱- نقشه‌ها و مدارک فنی ثبت مراحل اجرا به صورت گزارش مکتوب. نقشه. فیلم و عکس به عهده پیمانکار است. این برنامه شامل روند عمومی عملیات و ثبت تغییرات در محدوده پروژه. اجرای سازه‌های خاکی و بتنی و روش های اجرایی. به‌ویژه موارد برخورد با مشکلات و مسایل خاص می‌شود. گزارش‌ها به صورت مستمر و در قالب برنامه مصوب تهیه و ارائه می‌شود. پیمانکار باید در پایان پیمان» نسبت به تدوین گزارش نهایی مراحل اجرایی اقدام نماید. تواتر گزارش‌های تهیه‌شده توسط پیمانکار. مطابق مندرجات شرایط خصوصی پیمان خواهد بود. کلیه گزارش‌هاء اسناد. دستور کارهاء نتایج آزمون‌هاء صورت‌جلسه‌ها و سایر مدارک مرتبط باید طوری نگهداری شود که در موارد لزوم برای بازرسی کارها در اختیار دستگاه نظارت. کارفرما یا نمایندگان آن‌ها قرار گیرد. ترتیب گردش مدا رک. نقشه‌ها و ابلاغ دستورکارها طبق شرایط عمومی پیمان خواهد بود. نقشه‌های تفصیلی اجرایی, نقشه‌های سازندگان و دستورالعمل‌های سازندگان منضم به اسناد پیمان, با توجه به برنامه زمان‌بندی اجرای کار و حسب مورد و نیازء تحویل پیمانکار می شود. نقشه های تفصیلی اجرایی همراه با اسناد و مدارک پیمان است و حسب مورد. کمبودهای آن با توجه به برنامه زمان‌بندی اجرای کار در اختیار پیمانکار قرار داده خواهد شد. پیمانکار برای انجام صحیح عملیات اجرایی توسط عوامل خود باید نقشه های کارگاهی را بر اساس نقشه‌های تفصیلی اجرایی تهیه و برای بررسی و تایید ارائه کند و علاوه بر آن» نسبت به ثبت تغییرات و وقایع حادث‌شده حین اجرای پروژه» به‌منظور تهیه و تکمیل نقشه‌های چون‌ساخت" و تحویل آن به کارفرما اقدام کند. 5۳0۳۵ -1 13۳۵ ۸۹-011 -2 -------- صفحهٔ بعد -------- ۸ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب پیمانکار به شرح مندرجات شرایط عمومی پیمان, لازم است نسبت به تهیه نقشه جانمایی تجهیز کارگاه اقدام کند. ۴-۲-۱ انباره‌های فاضلاب و قنات‌ها در صورتی که در محدوده عملیات. انباره های فاضلاب یا قنات مشاهده شود. باید طبق فصل نهم ضابطه ۱۰۸ (مشخصات فنی عمومی سامانه‌های آبیاری و زهکشی- تجدیدنظر اول)» زیر عنوان «قنات‌ها» عمل شود. ۵-۲-۱- برخورد با تاسیسات شهری منظور از حفاری ترانشه در مناطق شهری, اجرای عملیات شبکه جمع آوری فاضلاب و آب‌های سطحی درمناطق مسکونی شهری است. ضروری است تمهیدات لازم برای تامین عبور و مرور آسان و بدون خطر در مناطق مسکونی,» به شرح زیرء به‌عمل آورده شود: - تامین تجهیزات لازم به منظور تسهیل عبور و مرور دائمی و مطمئن عابرین پیاده و وسایل نقلیه از روی کانال‌ها یا گودها و همچنین محل‌هایی که به‌علت اجرای کارء عبور سواره رو یا پیاده‌رو موجود. قطع می‌شود. - نصب علایم هشداردهنده, حصارکشی در محل‌های مورد نظرء نصب چراغ‌های راهنمایی و به طور کلی. تجهیزات لازم برای تامین ایمنی و حفاظت کامل طبق مشخصات پروژه. اجرای کار در شب در مناطق شهری, با توجه به ضرورت اجرای کار و پس از کسب مجوزهای لازم مجاز است. اجرای عملیات روزانه باید طوری برنامه‌ریزی شود که در محدوده کارگاه باعث ایجاد مزاحمت برای ساکنین در مناطق مسکونی نشود. به منظور تقلیل مشکلات اجرای کار در مناطق شهری, باید قبل از شروع عملیات در هر قسمت. برنامه اجرای کار شامل استقرار ماشین آلات و روش اجرای کار بر اساس این مشخصات فنی و مشخصات پروژه, تهیه و به تایید دستگاه نظارت برسد. در صورتی که برای لوله‌گذاری در مناطق شهری برای اجتناب از اخلال در ترافیک شهری و ایجاد مشکلات اجرایی ناشی از محدودیت فضای کار نتوان از روش لوله گذاری با استفاده از ترانشه باز استفاده کرد. ارائه سایر روش‌های اجرای کار مانند تونل‌زنی» لوله‌رانی و نظایر آن در مشخصات پروژه مجاز است. سامانه‌های حفاظتی کنترل و نگهداری ترانشه‌ها در مناطق شهری, بر اساس مطالعات مکانیک خاک انجام شده در مراحل مطالعاتی طرح. تعیین و در مشخصات پروژه آرائه خواهد شد. لازم است بر اساس کلیه داده های اسناد و مدارک پیمان و همجنین شرایط محل اجرای کارء نسبت به حفر ترانشه و لوله‌گذاری طوری اقدام نمود که هیچ‌گونه صدمه به تاسیسات و ساختمان‌های مجاور وارد نشود. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل اول - کلیات (۱۴۰۱/۰۳/۳ ۹ چنانچه در مواردی, در مناطق شهری و در مجاورت ساختمان‌ها و اماکن مسکونی و در مجاورت آب های زیرزمینی, نظرات و دستورات دستگاه نظارت. اقدام خواهد شد. در مناطق شهری. رعایت ضوابط و دستورالعمل‌های شهرداری‌هاء اداره راهنمایی و رانندگی و سایر نهادهای ذی‌ربط الزامی است. مصالح حفاری‌شده اضافی که به مصرف خاکریزی مجدد نمی‌رسد یا خاک‌های نامناسب مسیر لوله‌گذاری که طبق این مشخصات فنی قابل مصرف مجدد درخاکریزی‌ها نیست. خاک اضافی تلقی می‌شود. خاک اضافی باید با نظر دستگاه نظارت. به محل های مورد نظر خارج کارگاه (محل انبارش مصالح زائد). حمل, تخلیه و شکل داده شود. حمل خاک های زائد خارج شده از کارگاه. باید طوری انجام شود که هیچ‌گونه صدمه‌ای به راه و تاسیسات مسیر وارد نشود. رعایت مقررات راهنمایی و رانندگی به‌منظور حمل مصالح اضافی و رعایت ساعات تردد در مناطق شهری الزامی است. هم‌چنین مقررات ۶-۲-۱- حمل, جابه‌جایی و انبارش مصالح ۱-۶-۲-۱ مقدمه بارگیری و حمل و تخلیه مصالح در محل های انبارش فرعی یا مسیرهای لوله گذاری (طول خط) به شرح مشخصات ارائه‌شده در این بند و یا سایر بندهای این مشخصات فنی است. مراحل مختلف تحویل و حمل مصالح مطابق با زیربندهای ۲-۶-۲-۱ تا ۵-۶-۲-۱ است. ۳-۶-۳-۱ بازرسی قبل از حمل مصالح حین ساخت در کارخانه و قبل از حمل, مراحل بازرسی را طی کرده و اجازه خروج توسط بازرس صادر می شود. هنگام تحویل لوله, اتصالات و تجهیزات. لازم است با توجه به اسناد حمل, از نظر اندازه» بی‌عیب‌بودن شکل ظاهری, قطرء سفتی حلقه ای رده فشاری (درصورت کاربرد) و تعداد.ء کنترل و بازبینی لازم انجام شود. کلیه کمبودها و یا صدماتی که با چشم قابل رویت است. باید قبل از تحویل به اطلاع مهندس مشاور برسد. همچنین نهایت دقت هنگام تحویل مصالحء چه در محل تحویل در کارخانه یا تحویل از محل انبارهای اصلی کارفرماء به‌عمل آورده شود. لوله های با پوشش داخلی وایا خارجی باید با توجه به استانداردهای ملی و بین‌المللی و دستورالعمل‌های تولیدکننده بادقت کامل حمل شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۰ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۳-۶-۲-۱ بارگیری و حمل حمل لوله, اتصالات و تجهیزات از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. اغلب انواع لوله‌ها به علت عدم رعایت استاندارد در بارگیری و حمل صدمه خواهند دید. این صدمات. ممکن است به صورتی باشد که نتوان آن‌ها را با توجه به استانداردهای لازم ترمیم نمود و درنتیجه این مصالح باید از کارگاه خارج شوند. نحوه و روش های مطمئن و باراندازی و انبارش لوله ها با توجه به مندرجات فصل دوم این ضابطه. مشخصات پروژه و دستورالعمل‌های تولیدکنندگان خواهد بود. دستورالعمل‌های تکمیلی برای حمل و نقل لوله ها و اتصالات. با توجه به انواع لوله و اتصالات در فصل دوم این ضابطه و مشخصات پروژه ارائه می‌شود. ۴-۶-۲-۱ انبارش مصالح محل های انبارش اصلی و فرعی باید طوری انتخاب. ساخته و آماده شود که از واردشدن آب‌های سطحی محل.ء گل و لای و سایر مواد زائد به داخل لوله ها جلوگیری شود. معمولا ارتفاع کل لوله هاء نباید از ارتفاع مجازی که در فصل دوم این مشخصات فنی با توجه به نوع لوله‌ها داده شده یا مشخصات پروژه, تجاوز کند. دستورالعمل‌های تکمیلی برای انبارش لوله‌ها و اتصالات, با توجه به انواع لوله و اتصالات در فصل دوم این ضابطه و مشخصات پروژه ارائه می‌شود. ۵-۶-۲-۱ حمل مصالح به پای کار و ریسه‌کردن لوله‌ها پیمانکارء لازم است پس از تحویل لوله و اتصالات از محل تولید در کارخانه به انبار مرکزی و یا انبارهای فرعی. نسبت به حمل و ریسه‌کردن آن‌ها در کنار ترانشه لوله گذاری, اقدام کند. در مناطق شهری و مسکونی یا در مجاورت جاده‌های عمومی که امکان انبارش لوله به صورت ممتد وجود ندارد. انبارش لوله باید با توجه به سرعت عملیات لوله‌گذاری انجام شود. در این مناطق, ریسه‌کردن لوله نباید مانع از حرکت وسایط نقلیه عمومی یا تردد عابرین پیاده شود. دستورالعمل‌های تکمیلی برای حمل مصالح به پای کار و ریسه کردن لوله‌ها در فصل چهارم این ضابطه و مشخصات پروژه ارائه می‌شود. ۱۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۲ مواد» مصالح 9 تحهیز ات -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۱۳/۳۱ ۳ ۱-۳۲- لوله‌ها. اتصالات. آدم‌روها 9 روش نصب چهارم این ضابطه مراجعه شود. ۱-۱-۲ مقدمه لوله‌های مورد استفاده به دو گروه پلیمری و غیر پلیمری دسته‌بندی می‌شوند. لوله‌های پلیمری شامل لوله‌های پلیمر است. لوله‌های سفالی و بتنی نیز جزو لوله‌های غیرپلیمری درنظر گرفته می‌شوند. ۲-۱-۲- سامانه‌های لوله‌گذاری پلی‌اتیلن (۳) ۱-۲-۱-۲ کلیات پلی‌اتیلن پلیمری, نیمه‌بلوری و ترموپلاستیک است. به‌دلیل مقاومت به خوردگی. یکی از اولین کاربردهای پلی‌اتیلن در تولید لوله بود. درحال حاضر لوله‌های پلی اتیلن برای کاربرد فاضلاب و زهکشی به دو شکل تک جداره و دوجداره استفاده می‌شوند. ۲-۲-۱-۲ لوله‌ها و اتصالات پلی‌اتیلن ۱-۲-۲-۱-۲- سامانه‌های پلی‌اتیلن تک‌جداره ۱-۱-۲-۲-۱-۲- کلیات الزامات و مشخصات ارائه‌شده در این زیربند فقط برای لوله‌ها و اتصالات مورد استفاده در فاضلاب ثقلی کاربرد دارد و الزامات و مشخصات لوله‌ها و اتصالات برای کاربرد فاضلاب تحت فشار باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۴۲۷ باشد. سفتی حلقه‌ای اسمی (537) لوله‌ها باید حداقل ۸ 5 باشد. ممکن است مهندس مشاور در شرایط خاص, سفتی حلقه‌ای بالاتر مانند ۱۶ 587 را انتخاب کند؛ ولی توصیه می‌شود به جای بالابردن سفتی حلقه‌ای لوله. با عملیات اجرای مناسب و درنتیجه افزایش سفتی خاک. سفتی سیستم خاک - لوله افزایش یابد. برای لوله‌های دارای محل اتصال حاوی درزگیر الاستومری» در صورتی که درزگیر توسط سازنده دیگری تولید می‌شود. تامین و تضمین کیفیت آن به عهده تامین کننده لوله است. در این شرایط. تامین کننده لوله. طرف قرارداد بوده و باید قبل از اقدام به خرید درزگیر الاستومری, تاییدیه کاربر نهایی/خریدار را دریافت نماید. محل اتصال لوله و اتصالات به روش جوش لب‌به‌لب نیز باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۸۶۴۸ باشد. طول موثر لوله‌ها الزاما معادل با طول تعیین‌شده در مشخصات پروژه است. -------- صفحهٔ بعد -------- ۴ (۱۴۰(/۰۳/۳ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب کیفیت لوله‌ها و اتصالات تولیدی باید به تایید بازرسی فنی و کنترل کیفیت مورد تایید کاربر نهایی/خریدار برسد. تولید کننده لوله باید لوله‌ها را طوری بسته بندی کند که حین بارگیری و حمل, صدمه‌ای به آن‌ها وارد نشود و مسوولیت هرگونه خسارت ناشی از قصور در بسته‌بندی و ارسال, به عهده تولیدکننده است. سایر الزامات لوله‌ها و اتصالات که در این مشخصات فنی قید نشده است. طبق استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۴۹۸-۱ است. نمونه‌برداری و بازرسی لوله‌ها و اتصالات باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۴۹۸-۲ انجام شود. ۲-۱-۲-۲-۱-۲- مواد رنگ آمیزه پلی‌اتیلنی مورد استفاده باید سیاه باشد. دوده مورد استفاده در آمیزه» باید از نوع دوده ویژه محافظت در افزودنی‌هایی باید به پلیمر پایه پلی‌اتیلن برای ساخت آمیزه اضافه شود که برای تولید لوله و اتصالات مطابق با این مشخصات فنی, به‌منظور انبارش و استفاده از محصولات لازم است. تمام افزودنی‌های مورد استفاده در آمیزه باید منطبق بر استانداردهای ملی و بین‌المللی بوده و پراکنش آن‌ها در آمیزه یکنواخت باشد. مشخصات مواد اولیه لوله و اتصالات پلی‌اتیلنی تولیدشده باید مطابق با مشخصات مندرج در جدول (۱-۲) باشد. نیست. همچنین, استفاده از هیچ‌گونه مواد پرکننده معدنی در مواد اولیه مجاز نمی‌باشد. استفاده از آمیزه فرایندشده داخلی در اتصالات مورد استفاده در انشعابات و لوله ها به میزان حداکثر ./ ۵ وزنی فقط الف - ]۸1۳ و 1آ مواد فرایندشده باید مطابق با جدول (۱-۲) باشد؛ ب- گونه آمیزه مواد فرایندشده با گونه آمیزه پلی‌اتیلنی که همراه با آن استفاده می‌شود. یکسان باشد. جدول ۱-۲- مشخصات آمیزه پلی‌اتیلن به‌شکل گرانول مای آزمور ۴ + ۲۳ استاندارد ملی ایران شماره تعداد آزمونه‌ها استاندارد ملی ۷۰۹۰-۱ یا ۷۰۹۰-۲ ۷۰۹-۱ یا ۷۰۹۰-۲ استاندارد ملی ایران شماره نرخ اه ۸2 ۸3 یا 3 ۳۳۵۹ دمای آزمون ۲۰۰۴ زمان القای اکسایش تعداد آزمونه‌ها ۳ | ۳ استاندارد ملی ایران شماره ک ۵[ ۲۰ ۱ (017) محیط آزمون | اکسیژن ۷۱۸۶۶ وزن نمونه 8 (۲ ۳ ۱۵) ۱۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۵ ادامه حدول ۱-۲- مشخصات آمیزه پلی‌اتیلن به‌شکل گرانول وزنه ۵ ۵ ۷ ۸/۲ ۰۱۵ ۱ نرخ جرمی جریان مذاب اک او اقا مق دمای آزمون ۱۹ استاندارد ملی ایران شماره (۱۷11) خل کر ار از مر زمان ۱ ۶۹۸-۱ اسمی . ۲۹ ۱ تعداد آزمونه‌ها - استاندارد ملی ایران شماره ۶۹۸۰-۱ الف - الزامات باید در قالب برگ مشخصات فنی توسط تولیدکننده آمیزه ارائه شود. ب- در صورت اختلاف نظر. آزمونه‌ها برای پراکنش دوده باید به روش فشاری تهیه شوند. پ- فقط در صورتی که میزان مواد فرار اندازه گیری شده با الزامات مشخص‌شده برای آن منطبق نباشد. کاربرد دارد. در صورت اختلاف نظر. الزامات مقدار آب باید اعمال شود. از روش آزمون 0 15 نیز می‌توان به‌عنوان روش جایگزین استفاده کرد. الزامات برای تولیدکننده آمیزه در مرحله تولید و برای مصرف کننده آمیزه در مرحله شکل‌دهی کاربرد دارد. در صورتی که مقدار آب از حد مجاز فراتر رود. خشک کردن قبل از استفاده ضروری است. ت- تعداد آزمونه‌های ارائه شده, نشانگر تعداد لازم به‌منظور تثبیت یک مقدار برای مشخصه تعریف‌شده در جدول است. تعداد آزمونه‌های لازم برای کنترل تولید کارخانه و کنترل فرایند باید در طرح کیفیت تولیدکننده قید شود. برای راهنمایی. استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۴۳۹۸-۲ مشاهده شود. ث- مقدار اسمی توسط تولیدکننده آمیزه آرائه می‌شود. مواد الاستومری مورد استفاده برای تولید درزگیرها برحسب کاربرد باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۳۴۹۱-۱ یا استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۲ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر درمقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آن. باید مطابق با 7620 116 50] از گونه‌ی ۱ باشد. برای مثال, واشر درزگیر از جنس لاستیک ]۳۳1۸ با ترموپلاستیک الاستومر ۳۳1۸/۸/۳۳ از گونه‌ی ۱ بوده ولی لاستیک 5۳1 از گونه‌ی ۱ نیست. نام تولیدکننده لوله با علامت اختصاری آن باید روی واشر نشانه‌گذاری شود. هم‌چنین» درزگیر لاستیکی باید به صورت یکپارچه تولید شود. مشخصات آمیزه پلی‌اتیلن به شکل لوله و سایر الزامات مواد. باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۳۹۸-۱ باشد. ۳-۱-۲-۲-۱-۲- مشخصات کلی هنگامی که لوله‌ها و اتصالات بدون بزرگ نمایی مشاهده می‌شوند. باید سطوح داخلی و خارجی آن‌ها صاف. تمیزء عاری از شیارء حفره و سایر نواقص سطحی باشد که مانع انطباق با این مشخصات فنی می شود. هر دو انتهای لوله. باید صاف برش خورده و عمود بر محور لوله باشند. کل ضخامت دیواره لوله ها و اتصالات باید رنگی باشد. رنگ لوله‌ها و اتصالات باید سباه باشد. طراحی اتصالات باید طوری باشد که هنگام مونتاژ آن با لوله یا سایر اجزای سامانه. سیم پیچ‌های الکتریکی (در سایر مشخصات کلی باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۳۴۹۸-۱ باشد. ۴-۱-۲-۲-۱-۲- مشخصات هندسی ابعاد باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۴۱۲ اندازه گیری شود. در صورت اختلاف نظر اندازه گیری ابعاد باید حداقل ۲۴ ساعت پس از تولید و سپس تثبیت شرایط به مدت حداقل ۴ ساعت در دمای ل)" (۲ + ۲۳) انجام شود. ضخامت دیواره لوله‌ها باید مطابق با جدول (۲-۲) باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۶ 1 اندازه اسمی ۵-۱-۲-۲-۱-۲- ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ جدول ۲-۲- ضخامت دبواره لوله‌ها (بر ضخامت 1۷( ۹۸ سفتی حلقه‌ای اسمی. ۶ هنس؟ چدس؟ ۶۶ ۷۵ ۷۴ ۸۴ ۹۵ ۱۹/۷ ۱۱:۹ ۱۳۳ ۱۳۸ ۱۳۵ ۱۸۷ ۳۱۷ ۳۱ ۳۲۳۵ ۳۳۷ ۳۷:۵ ۲۱۷ ۳۹۹ ۳۹۷ ۳۴۴ ۳۳۲ ۳۸,۴ ۳۷,۴ ۴۳۳ ۴۳۱ ۴۷ ۴,۴ ۴۸ "هندسی, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره یکی لوله‌ها باید مطابق با جدول (۳-۲) باشد. جدول ۳-۲- مشخصات مکانی الزامات دمای آزمور برای ۲۱ 511: 5۳ ۸۸۷/7 ات 5 ۲۹۹۶ گ واگ برای ۱۷ چ5]01: ‎>٩۳‏ :۱۶۲/۲ ۹ ۴۹۹۶ گ ملک ۷۱۹ ؟ > < ۷۱۹ یکی اتصالات باید مطابق با جدول (۴-۲) باشد. ۱۶ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب دبواره ۹501۳۱ 5۱ برحسب ۷۷/۲ 5۸ 5 : ۹ ۱۶۴۹۸۱ باشد. پارامترهای آزمون روش آزمون )۲۳۲ + ۴۳۲ برای: ا استاندارد ملی ۱۱ ا (۹:۲۵ 2 ۵) ایران شماره 7 ۲۹۹ ا (۹۵ 2 ۱۹) ۱۱۳۳۶ 5 ۴۹۹۰ ا ( ۱ 3 ۲۹) 1 ( ۵ 2 بل ۱:۱۳۹۷) -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۷ جدول ۴-۲- مشخصات سس اتصالات ۱۵ 0 ۱۷۹ هیچ نشانه‌ای از شکاف. تراک مج ی ار ام 64 15 جدایش و یا نشتی مشاهده نشود حداقل گشتاور 7 برای: ۲۵۹ |۱1۱3 ۱ رل *10 ۲۱| ۹۱۵۵ ۹ ۳۵۹ < |1232 ۹ ([12۳] مد ۰۹۱ دمای تثبیت شرایط ۳ ارتفاع سقوط برای 0 ۱۱۹ ۱۹۹۹ 0 ۱۶۹ 5 ۱۹۹۹ 3 (15 5 ۲۹۹ ۵ 0 5-۲۵۹ بل ۵ محل ضربه دهانه مادگی الف - برای اتصالات دست‌ساز ساخته‌شده از بیش از یک قطعه. کاربرد دارد. حلقه یا درپوش نگهدارنده حلقه درزگیر به‌عنوان یک قطعه درنظر گرفته نمی‌شود. ب- برحسب کاربرد. بین حداقل جابه‌جایی و حداقل گشتاور یکی انتخاب شود. پ - فقط برای اتصالاتی کاربرد دارد که حلقه درزگیر توسط درپوش یا حلقه نگهدارنده در جای خود قرار می گیرد. ۶-۱-۲-۲-۱-۲- مشخصات فیزیکی مشخصات فیزیکی لوله‌ها باید مطابق با جدول (۵-۲) باشد. جدول ۵-۲- مشخصات فیزیکی لوله‌ها روش آزمون پس از فرایند. حداکتر و ۵ ۵ از اف مقدا اندا:ه؟ 1 پق ۱۹۰ نرخ جرمی جریان مذاب ۳ / / گیری استاندارد ملی ایران شماره شده برای لوله نسبت به ر مار ۱*۶ ۶۹۸۰-۱۱ )۱14( مقدار اندازه‌گیری شده برای 1 : آمیزه باید :۶ ۳۰+ باشد لد استاندارد ملی ایران شماره ۶۹۸۰-۱ ۲ زمان القای اکسایش یط آزمور اکسیژن استاندارد ملی ایران شماره گ رح ۲۰ (71آ) نمود ۵ (۲ << ۱۵) ۷۱۸۶-۶ تا ۲۵ مطابق با 6964 (50] 64 150 پراکنش دوده 1 مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۰۰۵۹ - رد ملی ایران شمار نرخ اه ۸2 ۸3 یا 3 ۳۵۹ دمای آزمون ۱۱۰ برگشت طولی برای ی ۱۵ مدت غوطه‌وری برای: ههام با ضخا- لوله نباید دارای حباب با 0 51 ۶ استاندارد ملی ایران شماره ر 9 / مس ر ی سید ۹ ۱۶ ک > ۳ ۸ 11111 ۱۳۰ ۱۷۳۱۴ < رود ۱۶ تراک شود 23 ۱۶ < هن 0 ۲۴۰ نعداد ازمونه‌ها ب اسناندارد ملی "یزان سماره ۱۷۶۱۴ الف - حداکثر مقدار انحراف :]۸1 لوله‌های تولیدشده با مستربچ نسبت به مقدار اندازه گیری شده برای پلی‌اتیلن پایه (مواد بی‌رنگ). باید ۲۰:۰ * باشد. ب- تعداد آزمونه‌های آرائه‌شده. نشانگر تعداد لازم به‌منظور تثبیت یک مقدار برای مشخصه تعریف‌شده در جدول است. تعداد آزمونه‌های لازم برای کنترل تولید کارخانه و کنترل فرایند باید در طرح کیفیت تولیدکننده قید شود. به‌منظور راهنمایی. استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۳۹۸-۲ مشاهده شود. پ- نمونه گیری از سطوح درونی و بیرونی دیواره انجام شود. ت- در صورت اختلاف نظر, آزمونه‌ها برای پراکنش دوده باید به‌روش فشاری تهیه شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۸ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب مشخصات فیزیکی اتصالات باید مطابق با جدول (۶-۲) باشد. جدول ۶-۲- مشخصات فیزیکی اتصالات پس از فرایند. حداکثر وزنه ۵ ۵ انحراف مقدار اندازه گیری ۱۹۰۳ نرخ جرمی جریان مذاب | شده برای لوله نسبت به زمار ۱ استاندارد ملی ایران شماره (۱۷۸۲) مقدار اندازه گیری شده ۶۹۸-۱ برای آمیزه باید / ۲۰+ استاندارد ملی ایران شماره ۶۹۸۰-۱ ۲۰۰۳ زمان القای اکسایش ۱ : اکسیژن استاندارد ملی ایران شماره ک ۹۱۵ ۲۹ (0171) 8 (۲ 2 ۱۵) ۷۱۸۶-۶ ۳ مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۹۹۹۰ استاندارد ملی ۱۹۹۹۰ ۳ استاندا ایرار ان مه مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۰۰۵۹ - ندارد ملی ایران شماره نرخ اه ۸2 ۸3 یا 3 ۳۳۵۹ دمای آزمون مدت غوطه‌وری برای: ا به پانوشت ج مراجعه شود 0 کع ا ۶ 0 150 ۱۶ ک مک چصد ۸ ا ۱۳۲۹ 0 ۶ <ه ۳۲۴۶ الف - حداکثر مقدار انحراف ]۷1 اتصالات تولیدشده با مستریچ. نسبت به مقدار اندازه‌گیری شده برای پلی‌اتیلن پایه (مواد بی‌رنگ)» باید /:۲۰ -2 باشد. ب- تعداد آزمونه‌های ارائه‌شده. نشانگر تعداد لازم به‌منظور تثبیت یک مقدار برای مشخصه تعریف‌شده در جدول است. تعداد آزمونه‌های لازم برای کنترل تولید کارخانه و کنترل فرایند باید در طرح کیفیت تولیدکننده قید شود. به‌منظور راهنمایی. استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۴۹۸-۲ مشاهده شود. پ- نمونه گیری از سطوح درونی و بیرونی دیواره انجام شود. ت- در صورت اختلاف نظر, آزمونه‌ها برای پراکنش دوده باید به‌روش فشاری تهیه شوند. ث- قطعات قالب گیری‌شده برای اتصالات دست‌ساز می‌توانند به صورت مجزا آزمون شوند. ج- عمق ترک هاء پوسته شدن یا تاول ها نباید بیش از ./ ۲۰ ضخامت دیواره حول نقطه تزریق باشد. هیچ قسمتی از خط جوش نباید تا عمقی بیش از ./ ۲۰ ضخامت دیواره باز شود. سایر مشخصات فیزیکی اتصالات باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۴۹۸-۱ باشد. ۷-۱-۲-۲-۱-۲- الزامات کارایی سامانه و حلقه‌های در زگیر الزامات کارایی سامانه و حلقه‌های درزگیر باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۴۹۸-۱ باشد. ۸-۱-۲-۲-۱-۲- نشانه گذاری نشانه گذاری باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۴۹۸-۱ باشد. نشانه‌گذاری روی لوله‌ها و اتصالات به نحوی باشد که امکان ردیابی و شناسایی کامل لوله و اتصال در انبار کارفرماء کارگاه پیمانکارء پس از اجرا و پس از بهره‌برداری ۱۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۳/۳۱ ۹ ۹-۱-۲-۲-۱-۲- ارزیابی انطباق ارزیابی انطباق باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۴۹۸-۲ باشد. ۲-۲-۲-۱-۲- سامانه‌های پلی‌اتیلن دوجداره ۱-۲-۲-۲-۱-۲- کلیات سفتی حلقه‌ای ۲۴ ساعته لوله‌ها باید حداقل ۳۱۵ 514 باشد. سفتی حلقه‌ای کوتاه‌مدت معادل با آن» برای پلی‌اتیلن باید مقدار حداقل 11/7 ۸ (یعنی حداقل ۸ [53) باشد. ممکن است مهندس مشاور در شرایط خاص., سفتی حلقه ای بالاتر مانند ۶۲ 516 را انتخاب کند؛ ولی توصیه می‌شود به جای بالابردن سفتی حلقه‌ای لوله, با عملیات اجرای مناسب و محل اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن با ساختار کروگیت. باید به شکل مادگی سرخود باشد. در صورتی که درزگیر الاستومری توسط سازنده دیگری تولید می‌شود. تامین و تضمین کیفیت آن به عهده تامین‌کننده لوله است. در این شرایط. تامین کننده لوله طرف قرارداد بوده و باید قبل از اقدام به خرید درزگیر لاستیکی, تاییدیه کاربر نهایی/خریدار را دریافت نماید. همچنین. محل اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن با ساختار کرتیوب باید دارای قابلیت الکتروفیوژن یا «جوش اکستروژن هم از داخل و هم از بیرون» باشد. توجه: محل‌های اتصال دارای درزگیر لاستیکی. برای لوله‌های اندازه اسمی بزرگ‌تر از ۳۵۲۲ ۱*۰۰ مجاز نیست. در صورت استفاده از لوله‌های اسپیرال, این لوله‌ها نیز باید به شکل مادگی سرخود بوده و مادگی. جزئی از لوله باشد که لازم است هنگام فرایند تولید لوله. به صورت یکپارچه با آن ایجاد شود. این نوع محل اتصال نیز باید به صورت الکتروفیوژن یا «جوش اکستروژن هم از داخل و هم از بیرون» باشد. طول موثر لوله‌ها الزاما معادل با طول تعیین‌شده در مشخصات پروژه است. کیفیت لوله‌های تولیدی باید به تایید بازرسی فنی و کنترل کیفیت مورد تایید کاربر نهایی/خریدار برسد. سایر الزامات کیفی لوله ها و اتصالات که در این تولیدکننده لوله باید لوله‌ها را طوری بسته‌بندی کند که حین بارگیری و حمل صدهمه‌ای به آن‌ها وارد نشود و مسوولیت هرگونه خسارت ناشی از قصور در بسته‌بندی و ارسال, به عهده تولیدکننده است. تولیدکننده لوله کروگیت باید محل نصب واشر روی لوله را مشخص کند. نری و مادگی لوله های با محل اتصال از نوع الکتروفیوژن باید با پوشش محافظی که دوام آن حداقل ۶ ماه در شرایط محیطی است. پوشانده شود. اجزای نگهدارنده سیم الکتروفیوژن درون مادگی باید از جنس سیم الکتروفیوژن باشند. نمونه‌برداری و بازرسی لوله‌ها و اتصالات. باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۴‏ انجام شود. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۰ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۲-۲-۲-۲-۱-۲- مواد آمیزه مورد استفاده در تولید لوله ها و اتصالات پلی اتیلن باید آمیزه سیاه بوده و دارای ./ ۲ تا / ۲:۵ دوده باشد. دوده مورد استفاده در آمیزه باید از نوع دوده ویژه محافظت در برابر پرتو فرابنفش باشد. پلی اتیلن باید فقط توسط تولیدکننده که برای تولید لوله و اتصالات. مطابق با این مشخصات فنی به منظور انبارش و استفاده از محصولات. لازم باشد. درصورت استفاده از آمیزه غیر سیاه برای لایه داخلی. استفاده از افزودنی‌های ضد 17۷ به مقدار حداقل / ۰:۴ درون آمیزه» الزامی است. برای اطمینان از اثربخشی افزودنی ضد پرتو فرابنفش» آزمون هوازدگی باید مطابق با 16871 1890 با شدت تابش تجمعی حداقل *07/۲۳) ۷ انجام شود. پس از انجام آزمون, استحکام کششی باید حداقل / ۷۵ استحکام بیش از / ۳۵ نسبت به مقدار اولیه تغییر نکند. پلی اتیلن پایه مورد استفاده در تولید لوله دوجداره باید در محدوده رواداری استاندارد گونه های مناسب پلی‌اتیلن برای تولید لوله باشد. همچنینء مشخصات مواد اولیه لوله و اتصالات پلی اتیلنی تولیدشده باید مطابق با مشخصات مندرج در جدول (۷-۲) باشد. پلی‌اتیلن پایه مورد استفاده در تولید لایه‌های داخلی و خارجی لوله‌هاء الزاما باید از یک گونه پلی‌اتیلن با ۱1۲ استفاده از مواد فرایندشده بیرونی یا مواد بازیافت‌شده در تولید لوله مجاز نیست. همچنین, استفاده از هیچ گونه مواد پرکننده معدنی در مواد اولیه مصرفی برای تولید لایه‌های داخلی و خارجی لوله مجاز نمی‌باشد. لوله‌ها و اتصالات باید از آمیزه بکر تولید شوند. استفاده از آمیزه فرایندشده داخلی به میزان حداکثر ./ ۵ وزنی فقط تحت شرایط زیر مجاز است: الف- ۸/۳۲ و 017 مواد فرایندشده باید مطابق با جدول (۷-۲) باشد؛ ب- گونه آمیزه مواد فرایندشده با گونه آمیزه پلی‌اتیلنی که همراه با آن استفاده می‌شود. یکسان باشد. جدول ۷-۲- مشخصات آمیزه پلی‌اتیلن به شکل گرانول 3-۹ ۲۳) استاندارد مل ایران شماره رامش ناریا یلم در ۱۴۹۰ یا ک هیاپ نلیتا‌یلپ یلاگچ : : : : استاندا ود ملی ابران ن شماره ۷۰۹-۱ ۷۰۹۰۱ اکنش دوده با درجه < ۲ استاندارد ایران شماره ۳ مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۰۰۵۹ الف رد ملی ابران شمار رنگ‌دانه نرخ اه ۸2 ۸35 یا ] ۳۳۵۹ زمان القای اکسایش ۹ استاندارد ملی ابران شماره ک ۱ ۲۹ دمای آزمون (1[) ۷۱۸۶۶ نو یان مذاب استاندارد ایران شماره رح جرمی جریان مدا ۷ چا( > ۰۱۵ رد ملی ایران شمار (۱11۳) ز موو ۶۹۸۰-۱ الف - - در صورت اختلاف نظرء آزمونه‌ها برای پراکنش دوده باید به روش فشاری تهیه شوند. ۳۲۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۳ مواد الاستومری مورد استفاده برای تولید درزگیرها برحسب کاربرد باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۳۹۱-۱ یا استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۲ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر درمقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آن. باید مطابق با 7620 71۳ 150 از گونه ۱ باشد. برای مثال, واشر درزگیر از جنس لاستیک /۳۳]۸ با ترموپلاستیک الاستومر ۳۳]۸//۳۳ از گونه‌ی ۱ بوده ولی لاستیک 5[6 از گونه‌ی ۱ نیست. نام تولیدکننده لوله با علامت اختصاری آن باید روی واشر نشانه‌گذاری شود. هم‌چنین, درزگیر لاستیکی باید به صورت یکپارچه تولید شود. مشخصات آمیزه پلی اتیلن به شکل لوله و سایر الزامات مواد. باید مطابق با استانداردهای ملی ایران شماره ۹۱۱۶-۱» ۹۱۱۶-۲ و ۹۱۱۶-۲۳ باشد. ۳-۲-۲-۲-۱-۲- مشخصات کلی الف - ساختار لوله‌های طرح ۸2 (اسپیرال) لوله یا اتصال با سطوح درونی و بیرونی صاف که در آن دیواره‌های درونی و بیرونی توسط دندانه‌های داخلی مارپیچی یا شعاعی به‌هم متصل می شوند. با طرح نوع ۸2 نام‌گذاری می شود. نمونه‌ای از ساختارهای دیواره با طرح نوع ۸2 در شکل (۱-۳۲) نشان داده شده است. یی 1 ۷ یسرم / سا لا الا ناساس ۵ هی ۱ اه ۹۱ ۳ ۱ ۱ ی . ۱ ۱ 7 شکل ۱-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع ۸2 ب- ساختار لوله‌های طرح 13 (کروگیت و کُرتیوب) لوله یا اتصال با سطح درونی صاف و سطح بیرونی مارپیچی توپُر یا توخالی یا دندانه‌دار حلقوی, با طرح نوع 8 نام‌گذاری می‌شود. نمونه‌هایی از ساختارهای دیواره با طرح نوع 3 در شکل (۲-۲) نشان داده شده است. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۳ ال (۱۴۰۱/۰۳/۳ مشخصات فنی عموم ی کارهای خطوط لوله 9 چم جم بیط ال / لس( ]لس شکل ۲-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع 8 گامی که لوله‌ها و اتصالات بدون بزرگنمایی مشاهده می‌شوند. الزامات زیرء باید رعایت شوند: - سطوح داخلی و خارجی لوله‌ها و اتصالات باید هموارء تمیزء عاری از شیار» حفره» تاول و سایر نواقص سطح مانع انطباق با این مشخصات فنی می‌شود؛ باشد. - هر دو انتهای لوله‌ها و اتصالات. باید عمود بر محور لوله و در محدوده برش توصیه شده توسط تولیدکنب مطابق با هندسه پروفیل, به طور صاف برش داده شود؛ - لبه‌های لوله‌ها و اتصالات تولیدشده به روش مارپیچی که پس از برش» تیز و برنده می شوند. باید از حالت و برندگی خارج شوند. تاسر لایه‌های داخلی و خارجی لوله‌ها و اتصالات باید رنگی باشد. لایه خارجی بهتر است سیاه, قهوه‌ای ماب با خاکستری مات باشد. به‌منظور انجام ویدئومتری, توصیه می‌شود لایه داخلی دارای رنگ روشن باشد. بر مشخصات کلی. برحسب کاربرد. باید مطابق با استانداردهای ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. ۳۲ اضلاب ی که ۰۵ یا بل به -------- صفحهٔ بعد -------- و9 / ۹ صل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۴-۲-۲-۲-۱-۲- مشخصات ۵« ابعاد لوله‌ها و مادگی‌های لو ابعاد لوله‌ها و مادگی‌های ا | جدول (۹-۲) و برای سری ب حدول ۸-۲- اندازه اسمی. ۱ الف - قطر داخلی واقعی لوله به نوع م اطلاعات بیش تر به مستندات تولید ک: ۳/۳۱ نندسی له‌های طرح ۸2 (اسپیرال) با له‌های طرح 1 (کروگیت و کٌ رمبنای قطر خارجی (۷/)010!( حداقل میانگین قطر داخلی. ضخام قطر داخلی "* 00 110 اد. ساختار و سفتی آن بستگی دارد. ز نده, مراجعه شود. ۱۳۰/۰ د مطابق با جدول (۸-۲) باشد رتیوب) برای سری برمبنای قط ]) باید مطابق با جدول (۱۰-۲ ت لایه‌های داخلی و طول مادگی (بر 6۴0 ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۱ ۱۴ ۱۵ ۱۷ ۱۸ ۳۰ ۲۳۳ ۲۳۷ ۳۰ ۳۵ ۴۰ ۳۵ ۴۸ ۵.۰ ۵۰ ۶۶ ۷۰ ۷۴ ۸۳ ۹۱ ۱۰۰ ۱۰۹ ۱۱۳ ۱۱۷ ۱۳۶ ۱۳۴ ۱۵۶ ۱۳۳۲ طر واقعی می تواند بزرگ تر از حداقل م ۳۳ ۷ ر داخلی (8[/11]) باید مطابق » باشد. حسب ۱111). سری (۱۳۷/11] حداقل طول مادگی نس قدار داده‌شده در جدول باشد. برای -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۴ جدول ۹-۲- اندا 1۱۳/17 ۱۰۰ ۱۳۵ ۱۵۰ ۳۰ ۱۳۵ ۳۵۰ ۳۰۰ ۳۱۵ ۳۵۰ ۴۰ ۴۵۰ ۰ ۵۰ ۶۰ ۷۰۰ ۸۰ ی ۱۹۰ ۱۳۹۰۰ ۱۳۴۰۰ ۱۵۰۰ ۱۳۰۰ ۱/۸۰۰ ۳۰ رها مها ۳۵۰ ۳۰ ۳۸۰ ۳۰۰ ۳۵۰۰ ۳۶۰ الف - قطر داخلی واقعی لوله اطلاعات بیش‌تر به مستنداد سس زه اسمی. حداقل میانگین منسه :0 به نوع مواد. ساختار و سفتی تولیدکننده, مراجعه شود. ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ قطر داخلی. ضخامت لایه‌های ۳ ۱:۰ ۱۲ ۱۳ ۱۵ ۱۷ ۱۸ ۳ ۳۱ ۳۳ ۳۵ ۳۸ ۳۰ ۳۵ ۴۰ ۴۵ ۴۸ ۵.۰ ۵,۰ ۷.۰ ۷۵ ۸۰ ۹۰ ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۴ ۱۸ ۱۱۲ ۱۳۰ ۱۳:۸ ۱۳۸ ۱۵۵ آن بستگی دارد. قطر واقعی می ۳۴ داخلی و طول مادگی (برحس امت دیواره 6 ۱۰ ۱ ۱ ۱۱ ۱.۴ ۱۵ ۱۷ ۱۸ ۳۰ ۳۳ ۳۷ ۳۰ ۳۵ ۴۰ ۳۵ ۴۳۸ ۵۰ ۵۰ ۶۶ ۷۰ ۷۴ ۸۳ ۹۱ ۱۰۰ ۱۹۹ ۱۱۳ ۱۱۷ ۱۳۶ ۱۳۴ ۱۵۶ ۱۳۲ تواند بزرگ تر از حداقل مقدار دا ی کارهای خطوط لوله فاضلاب 33333333333 ب [11317)» سری 1۳/11 حداقل طول مادگی ونس۸ ی ده‌شده در جدول باشد. برای -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳/۳/۳۱ ۳۵ جدول ۱-۲ اندازه اسمی. حداقل میانگین قطر داخلی. ضخامت لابه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب )۰ سری 0۳/01 حداقل میانگین قطر داخل الف.ب حداقل ضخامت دیواره حداقل طول مادگی ۱۹/010 11111 0 منسی؟ هس۲۶ شا 333303333333 الف - قطر داخلی واقعی لوله به نوع مواد. ساختار و سفتی آن بستگی دارد. قطر واقعی می تواند بزرگ تر از حداقل مقدار داده شده در جدول باشد. برای اطلاعات بیش‌تر به مستندات تولیدکننده. مراجعه شود. ب- حداقل میانگین قطر داخلی (40۱.: 1) یک اتصال نباید کم تر از : ۹۸ مقدار حداقل میانگین قطر داخلی لوله‌ای باشد که برای آن طراحی شده است؛ با باید مطابق با مقادیر داده‌شده در این جدول باشد. درصورت اختلاف بین دو مقدار. هر کدام که بزرگ‌تر باشد ملاک قرار می‌ گیرد. الزامات ضخامت دیواره برای طرح ۸2 باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و برای طرح 8 باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۹۱۱۶-۳‏ و حداقل ضخامت دیواره مادگی لوله‌های کروگیت درحالتی که حلقه درزگیر روی نری قرار می‌گیرد باید به1.5 باشد. لوله‌ها باید از ضخامت کافی برای استفاده از سیستم جت آب برخوردار باشند. سایر مشخصات هندسی, برحسب کاربرد. باید مطابق با استانداردهای ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. ۵-۲-۲-۲-۱-۲- مشخصات مکانیکی مشخصات مکانیکی لوله های با دیواره طرح ۸2 و اتصالات مربوط باید مطابق با الزامات بند ‎٩‏ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و مشخصات مکانیکی لوله های با دیواره طرح 3 و اتصالات مربوط باید مطابق با الزامات بند ‎٩‏ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. انجام آزمون سفتی حلقه‌ای ۲۴ ساعته (51324) مطابق با پیوست الف استاندارد ملی ایران شماره ۹۱۱۶-۱» برای تمام انواع لوله‌ها شامل لوله‌های با دیواره طرح ۸2 و برای لوله‌های با دیواره طرح 13ء الزامی است. سفتی حلقه‌ای ۲۴ ساعته لوله‌ها باید حداقل ۳۱:۵ 514 باشد. سفتی حلقه‌ای کوتاه‌مدت معادل با آنء برای پلی‌اتیلن باید مقدار حداقل ۴۸۷/۲۲ ۸ (یعنی حداقل ۸ 57) باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۶ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۶-۲-۲-۲-۱-۲- مشخصات فیزیکی مشخصات فیزیکی لوله های با دیواره طرح ۸2 و اتصالات مربوط. باید مطابق با الزامات بند ۸ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و مشخصات فیزیکی لوله های با دیواره طرح 13 و اتصالات مربوط. باید مطابق با الزامات بند ۸ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. ۷-۲-۲-۲-۱-۲- الزامات کارایی سامانه و حلقه‌های در زگیر الزامات کارایی سامانه لوله‌گذاری برای لوله های با دیواره طرح ۸2 باید مطابق با الزامات بند ۱۰ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و الزامات کارایی سامانه لوله گذاری برای لوله های با دیواره طرح 13ء باید مطابق با الزامات بند ۱۰ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. ۸-۲-۲-۲-۱-۲- نشانه گذاری نشانه گذاری لوله های با دیواره طرح ۸2 و اتصالات مربوط. باید مطابق با الزامات بند ۱۱ استاندارد ملی ایران شماره ۹۱۱۶-۲ و نشانه‌گذاری لوله های با دیواره طرح 3 و اتصالات مربوط باید مطابق با الزامات بند ۱۱ استاندارد ملی ایران شماره ‎۹٩۱۱۶-۳‏ باشد. نشانه گذاری روی لوله ها و اتصالات. باید به نحوی باشد که امکان ردیابی و شناسایی کامل لوله و اتصال در انبار کارفرماء کارگاه پیمانکار» پس از اجرا و پس از بهره‌برداری, وجود داشته باشد. ۹-۲-۲-۲-۱-۲- ارزیابی انطباق ارزیابی انطباق باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۴‏ باشد. ۳-۲-۱-۲- روش نصب لوله‌های پلی‌اتیلن ۱-۳-۲-۱-۲- کلیات روش‌های اتصال‌دهی لوله‌ها و اتصالات پلی‌اتیلن به یکدیگر. شامل موارد زیر است: الف - اتصال‌دهی جوشی, ب- اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی . 1- 1۳۵۲ 5621 8 ۲۳۶ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۳۷ ۲-۳-۲-۱-۲- روش نصب لوله‌های تک‌جداره پلی‌اتیلن ۱-۲-۳-۲-۱-۲- اتصال‌دهی جوشی روش اتصال‌دهی جوشی, شامل دو روش جوش لب‌به‌لب و الکتروفیوژن است. الف - جوش لب‌به لب اصول اتصال‌دهی جوشی, شامل گرم کردن انتهای لوله پا اتصال به‌وسیله صفحه گرم کن تا دمای مشخص و سپس جوش دادن آن‌ها به‌یکدیگر از طریق اعمال فشار و در پایان» خنک‌کردن آن‌ها تحت فشار به مدت معین است (شکل ۳-۲)). ۱ الف) آماده‌سازی 1 / له با اتصا له با اتصا لوله یا اتصال صفحه گرم‌کن لوله با اتصال ب) گرم‌کردن 1 ۱ ۳ سس سس لس شکل ۳-۲- اصول اتصال‌دهی به‌شیوه جوش لب‌به‌لب انتهای لوله یا اتصال را محکم نگه‌داشته و به‌دقت هم محور کنند. آموزش و میزان مهارت اپراتور باید مطابق با الزامات روش اجرایی اتصال‌دهی باشد. روش اجرایی مکتوب اتصال‌دهی که توسط اپراتور خط لوله. مجاز به استفاده شده. باید قبل از ساخت خط لوله در دسترس باشد. روش اجرایی اتصال‌دهی باید شامل مشخصات روش اتصال‌دهی, پارامترهای جوش, دستگاه جوش. اصول مهم فرایند اتصال‌دهی به روش جوش لب‌به‌لب. باید شامل موارد زیر باشد: الف - تمیزکاری آنتهای لوله یا اتصالء سطوح رنده و گرم کن؛ ب- مهار کردن لوله یا اتصالی که قرار است جوش شوند (برای اطمینان از هم‌محوری, ممکن است تکیه‌گاه لوله لازم باشد و برای کاهش فشار دراگ. تکیه‌گاه لوله می‌تواند دارای غلتک باشد)؛ پ- صاف‌سازی انتهای لوله یا اتصال؛ ت- هم‌محور کردن لوله‌ها یا اتصالات؛ ت- اندازه‌گیری فشار دراگ و در نتیجه فشار جبران کننده؛ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ (۱۴۰(/۰۳/۳ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ج- ذوب کردن انتهای لوله یا اتصال؛ چ- اتصال‌دهی انتهای لوله یا اتصال؛ خ- تکمیل مدت زمان خنک‌کاری بدون فشار در دستگاه یا در صورت لزوم. خارج از دستگاه. رویه جوش‌کاری باید به صورت تک‌فشاری در فشار کم و مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۸۶۴۸ انجام شود. کنترل کیفیت فرایند جوش‌کاری نیز باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۸۶۴۸ انجام شود. صلاحیت اپراتور جوش, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۲۵۶۵-۲ و کدگذاری برای ردیابی, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۲۵۶۵-۴ باشد. ب - الکتروفیوژن در روش الکتروفیوژن, اتصال پلی اتیلنی (نظیر کوپلینگ. کمربند یا سه‌راهی انشعاب) شامل یک یا چند المنت گرم‌کن یکپارچه است. المنت‌های گرمکن باید بتوانند انرژی الکتریکی را به گرما تبدیل کنند تا محل اتصالی از نوع جوشی با لوله ۸۰.۱ چ ۲۷۲ ۳ سس 4 المنت گرما دهی الکتروفیوژن شکل ۴-۲ - نمونه‌ای از اتصال‌دهی به‌شیوه الکتروفیوژن اتصال‌دهی به روش الکتروفیوژن» باید مطابق با دستورالعمل تولیدکننده باشد و موارد زیر رعایت شود: ۱- آماده‌سازی سطح لوله (رنده‌کاری و تمیزکاری)؛ ۲- هم‌محور کردن اتصال با لوله و (در صورت لزوم) مهارکردن اتصال در گیره‌ی نگه‌دارنده؛ ۵ 501801 -| ۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۳۹ ۳- متصل‌کردن کابل‌های دستگاه به پایانه ار تباط‌دهنده در اتصال الکتروفیوژنی و آغاز جرخه خودکار الکتروفیوزن؛ ۳- زمان‌دادن به محل اتصال برای خنک‌شدن. روش الکتروفیوژن تنها روش اتصال‌دهی جوشی است که به حرکت طولی یکی از اجزای متصل‌شونده نیاز ندارد. محل اتصال الکتروفیوژن باید الزامات استاندارد 2207-1 1۷5 و الحاقیه‌های آن را برآورده کند. همچنین., برحسب کاربرد. الزامات آزمون استاندارد 2203-1 1۷5 و الحاقیه‌های آن را نیز برآورده کند. اپراتور جوش, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۲۵۶۵-۲ و کدگذاری برای ردیابی, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۲۵۶۵-۴ باشد. ۲-۲-۳-۲-۱-۲- اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی باید مطابق با دستورالعمل تولیدکننده بوده و موارد زیر رعایت شود: ۱- نری و مادگی باید عاری از اجسام خارجی باشند که می‌توانند بر اتصال‌دهی مناسب در محل اتصال, تاثیر گذارند. فراتر از نشانه مرجع تمیز شود. ۳- انتهای نری دار لوله با استفاده از روان کننده و روش اعمال توصیه شده توسط تولیدکننده لوله. آغشته به روان کننده شود. کل محیط. به‌ویژه در انتهای پخ‌دار لوله. آغشته به روان کننده شود. استفاده از گریس و روغن به‌عنوان روان‌کننده به‌دلیل تاثیر مخرب بر درزگیرء مجاز نیست. ۴- شیار استقرار واشر لاستیکی آغشته به روان کننده نشود؛ زیرا روان کننده می‌تواند منجر به جابه‌جایی واشر شود. پس از آغشته سازی, انتهای نری دار باید تمیز و عاری از آلودگی و ماسه شود. در صورت چسبیدن آلودگی یا ماسه به انتهای آغشته به روان کننده, نری باید تمیز و دوباره به روان‌کننده آغشته شود. ۵- انتهای نری دار لوله طوری درون مادگی قرار داده شود که با واشر لاستیکی تماس یکنواختی داشته باشد. انتهای نری دار باید تا نشان مرجع روی آن. با فشار داخل مادگی شود. برای جازدن لوله درون مادگی, از تجهیزات ۳-۳-۲-۱-۲- روش نصب لوله‌های دوجداره پلی‌اتیلن ۱-۳-۳-۲-۱-۲- کلیات به‌دلیل بالابودن ضریب انبساط گرمایی طولی این لوله‌هاء. هنگام نصب باید تمهیدات لازم درباره انبساط طولی آن‌ها تحت تاثیر نور خورشید اتخاذ شود. در غیر این صورت. انبساط و انقباض طولی لوله‌ها حین نصب ممکن است باعث جابه‌جایی و خروج لوله از محل‌های اتصال مکانیکی شود. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۰ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب روش‌های اتصال‌دهی شامل الکتروفیوژن» جوش اکستروژن هم از داخل و هم از بیرون» و استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی است. برای محل اتصال. جوش لب‌به‌لب و جوش اکستروژن کاربرد ندارد. از جوش اکستروژن برای ترمیم محل‌های اتصال الکتروفیوژن نیز استفاده می‌شود. ۲-۳-۳-۲-۱-۲- الکتروفیوژن فرایند اتصال‌دهی به روش الکتروفیوژن, باید مطابق با دستورالعمل تولیدکننده باشد و موارد زیر رعایت شود (شکل ۵-۲): ۱- قبل از انجام عملیات جوش, وضعیت ظاهری نری و مادگی بررسی شده تا از عدم وجود هرگونه آسیب اطمینان ۳- قبل از انجام جوش, سطح روی نری و سطح داخل مادگی باید بدون هیچ‌گونه آلودگی بوده و توسط پارچه آغشته به استن تمیز شود. قبل از شروع جوش, اجازه داده شود تا استن کاملا تبخیر شود. ۴- زنجیر مخصوص جفت‌سازی لوله‌هاء درون شیار مخصوص موجود روی سطح بیرون مادگی. نصب شود. ۵- نری باید تا نشان مرجع. به طور هم‌راستا با مادگی. وارد آن شده و هیچ‌گونه ناهم‌ترازی وجود نداشته باشد. ۶- پس از ورود نری به مادگی. حلقه فلزی پشتیبان باید درون نری نصب شود. ۷- زنحجیر نصب‌شده روی سطح بیرونی مادگی. توسط آچار محجهز به گشتاورسنج. مطابق با مقادیر توصیه شده توسط تولیدکنندهء محکم شود. ۸ قبل از اتصال دستگاه به کابل‌هاء از تثبیت لوله و محل اتصال و عدم حرکت آن‌ها مین جوش‌کاری اطمینان ۹- پس از اتصال کابل‌ها به دو سر سوکت نسوز دستگاه. دستگاه روشن شود. ۰-اطلاعات به طور دستی با از طریق بارکد خوان به دستگاه منتقل شود. ۱-قبل از شروع عملیات و فشردن دکمه استارت. مجددا عدد خوانده‌شده از گشتاورسنج با عدد مرتبط از مقادیر ۲-با فشردن دکمه استارت دستگاه. عملیات جوش‌کاری آغاز شود. ۳-ولتاژها و زمان‌های جوش‌کاری باید مطابق با مقادیر توصیه شده توسط تولیدکننده باشد. ۴-پس از طی دو سوم زمان جوش‌کاری» زنجیر نصب‌شده روی مادگی توسط آچار مجهز به گشتاورسنج تا مقدار نزهایی توصیه شده توسط تولیدکننده» محکم شود. ۵-پس از اتمام زمان جوش‌کاری, کابل‌ها از سوکت دستگاه جدا شود. ۶-رمان خنک‌کاری بسته به دمای محیط. بین ۳۰ تا ۴۵ دقیقه باشد. ۳۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ )۳ ۷-عملیات جوش‌کاری در محیطی با دمای زیر )۵ نباید انجام شود. ۸-اگر دمای محیط کم‌تر از ۱۹۶ باشد. عملیات پیش گرمایش باید مطابق با مقادیر توصیه شده توسط زنجیر جفت‌سازی لوله‌ها آداپتور جوش‌کاری (بیرون مادگی) ۳ حلقه فلزی پشتیبان ۳ (داخل نری) شکل ۵-۲- نمونه‌ای از اتصال‌دهی به‌شیوه الکتروفیوژن محل اتصال الکتروفیوژن باید الزامات استاندارد 2207-1 1۷5 و الحاقیه‌های آن را برآورده کند. همجنین, برحسب کاربرد. الزامات آزمون استاندارد 2203-1 17۷5 و الحاقیه‌های آن را نیز برآورده کند. نری و مادگی لوله های با محل اتصال از نوع الکتروفیوژن باید با پوشش محافظی که دوام آن حداقل ۶ ماه در شرایط ۳-۳-۳-۲-۱-۲- جوش اکستروژن جوش اکستروژن باید باید مطابق با دستورالعمل تولیدکننده انجام شود و الزامات استاندارد 2207-4 1۷۹5 و الحاقیه‌های آن ر برآورده کند. همجچنین. بر حسب کاربرد. الزامات آزمون استاندارد |ا-2203 10۷5 9 الحاقیه‌های آن را نیرز برآورده کند. ۴-۳-۳-۲-۱-۲- اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی باید مطابق با دستورالعمل تولیدکننده باشد و موارد زیر رعایت شود: ۱- نری و مادگی باید عاری از اجسام خارجی باشد که می‌توانند بر اتصال‌دهی مناسب در محل اتصال, تاثیر گذارند. ۲- انتهای نری دار لوله باید تمیز باشد. با استفاده از پارچه تمیز و خشک. کل محیط آنتهای لوله تا حدود ۲ ۲۵ فراتر از نشانه مرجع تمیز شود. ۳ انتهای نری دار لوله با استفاده از روان کننده و روش اعمال توصیه شده توسط تولیدکننده لوله, آغشته به -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۲ ۱۴۰۱/۰۳/۳ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۴ واشر لاستیکی یا شیار استقرار آن. آغشته به روان کننده نشود؛ زیرا روان‌کننده می‌تواند منجر به جابه‌جایی واشر شود. پس از آغشته سازی, انتهای نری دار باید تمیز و عاری از آلودگی و ماسه شود. در صورت چسبیدن آلودگی یا ماسه به انتهای آغشته به روان کننده, نری باید تمیز و دوباره به روان کننده آغشته شود. ۵- انتهای نری دار لوله طوری درون مادگی قرار داده شود که با واشر لاستیکی تماس یکنواختی داشته باشد. انتهای نری‌دار تا نشان مرجع روی آن» با فشار داخل مادگی شود. مراحل اتصال دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی روی نری, مطابق با مراحل فوق است؛ با این تفاوت که واشر لاستیکی به‌جای استقرار درون شیار مادگی. روی نری قرار داده می‌شود. نمونه‌ای از محل اتصال لوله‌های با ساختار دیواره از نوع ۸2 در شکل (۶-۲) نشان داده شده است. چ د ‏ 9 8 ممعمیی. تشر مه ره رم موی یت ۳ عیسو موم رف مفسی شکل ۶-۲- نمونه‌ای از محل اتصال برای لوله‌های با ساختار دیواره با طرح نوع ۸ نمونه محل‌های اتصال لوله‌های با ساختار دیواره از نوع 3 در شکل‌های (۷-۲) و (۸-۲) نشان داده شده است. شکل ۷-۲- نمونه محل اتصال حاوی حلقه درزگیر الاستومری برای لوله با ساختار دیواره طرح نوع قا. حلقه درزگیر قرار گرفته روی نری ۳۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات (۱۴۰۱/۰۳/۳ ۳۳ 9 / 0 را یم سمجسضاصکسلسبس مم موم همم ۱ ۱ ۸ شکل ۸-۲- نمونه محل اتصال حاوی حلقه درزگیر الاستومری برای لوله با ساختار دیواره طرح نوع فا حلقه درزگیر قرارگرفته درون مادگی لوله ها باید الزاما دارای مادگی یکپارجچه (مادگی سرخود باشند). یعنی مادگی جزئی از لوله بوده و هنگام فرایند تولید لوله به صورت یکپارچه با آن ایجاد شده باشد. به‌عبارتی. مادگی به لوله. جوش داده نشده باشد. ۴-۲-۱-۲ - انبارش و حمل و نقل لوله‌های پلی‌اتیلن ۱-۴-۲-۱-۲- کلیات از جابجایی نامناسب لوله ها و اتصالات پرهیز شود. روش‌های جابجایی نامناسب می تواند منجر به ایجاد شیار»ء خراش. بریدگی یا سوراخ شود. ۲-۴-۲-۱-۲- انبارش لوله های شاخه‌ای باید روی سطحی نسبتا هموار و صاف و عاری از سنگ. برآمدگی یا اجسام تیز که احتمال تغییر شکل یا آسیب به لوله‌ها را افزایش می‌دهد. انبارش شوند. لوله‌ها و اتصالات باید طوری انبارش شوند که احتمال آسیب‌دیدگی از طریق له‌شدن, سوراخ شدن یا قرارگیری در معرض تابش مستقیم نور خورشید. به حداقل برسد. ردیف ها حداقل از سطح زمین طوری باشد که قسمت مادگی لوله ها با زمین در تماس نباشد و با تعبیه وادارهای مناسب باید مانع از غلطیدن آن‌ها شود. برای لوله های دارای نری و مادگی, انتهای دارای مادگی در خلاف جهت و بین دو انتهای نری‌دار در ردیف بالایی قرار داده شود. لوله‌ها می‌توانند در نور مستقیم روز قرار گیرند. به‌ شرطی که مدت زمان انبارش., پایش‌شده و به حداقل برسد؛ تا از قرارگیری در معرض تابش اضافی 17۷ جلوگیری شود. تابش اضافی 7۷ می تواند باعث آسیب به خواص محصول نسبت -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۴ (۱۴۰(/۰۳/۳ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب به خواص آن پس از تولید شود. مدت زمان انبارش در معرض تابش ملایم 17۷ نباید بیش از ۲ سال و در معرض تابش قوی 7۷] نباید بیش از ۳ ماه باشد. برای کاهش آسیب پذیری لوله‌ها به پرتو 7۷], باید انبارش لوله‌ها در فضای مسقف بوده یا روی لوله‌ها پوشانده شود. لوله‌های شاخه‌ای باید روی کل طول خود. به طور هموار قرار گیرند. ارتفاع دقیقی که لوله‌های شاخه‌ای می‌توانند انبارش شوند به عواملی از قبیل مواد. اندازه» ضخامت دیواره و دمای محیط بستگی دارد. انبارش باید طوری باشد که منجر به تغییر شکل سطح مقطع نشود. اگر مدت‌زمان انبارش طولانی باشد. به‌منظور جلوگیری از ماندگار دوپهنی در لوله‌هاء لازم است در دوره‌های ماهیانه. لوله‌های انبارشده زیرین, با لوله‌های رویی جابجا شوند. لوله‌های با قطر و سفتی حلقه‌ای یکسان. باید در یک محل انبار شوند. توصیه می‌شود که ارتفاع چیدمان لوله‌هاء مطابق با جدول (۱۱-۲) باشد. جدول ۱۱-۲- تعداد ردیف‌های چیدمان لوله‌های پلی‌اتیلن شش اک به‌منظور جلوگیری از تماس تک نقطه‌ای بین کلاف‌هاء تمهیدات لازم درنظر گرفته شود. اگر شاخه‌ها و کلاف‌های لوله به شکل هرمی انبار می‌شوند. ممکن است در لایه‌های زیرین. به‌ویژه در شرایط هوای ۳۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نج حلال‌های مهاجم. باشند. اغلب تولیدکنندگان.. تولید کننده به ترتیب ورو ۷ بدون پوشش حفاظت ایران شماره ۱۶۴۹۸-۱ و برای اتصالات نیز توص برای لوله‌های دارای ۰ سایر الزامات انبارش؛ هیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ بندی اصلی خود تا زمان استفاده, انبار شوند. لوله ها و اتصالات نباید در د بر مبنای تاریخ تولید حک‌شده روی لوله. مدت زمان قرارگیری ۱« برای کاربرد فاضلاب تحت فشار مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲ یه می‌شود تحویل از انبار تولیدکننده, به‌ترتیب ورود برمبنای تاریخ تول ادگی. چیدمان لوله‌ها مطابق با شکل (۹-۲) انجام می‌شود. شکل ۹-۲- نمونه‌ای از چیدمان لوله‌های دارای مادگی مطابق با ۸/155 ۸۷۷۷۷۸ است. ۳۵ تماس با واکنش‌گرها با تحویل لوله‌ها از انبار یا سه ماه تابش قوی طابق با استاندارد ملی بد باشد. ابا0 ۳1۲۵۱ ,۱ ۳۱۲۹۲ -| -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۶ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۳-۴-۲-۱-۲- جابه‌جایی و حمل و نقل لوله ها روی زمین کشیده نشده و پرتاب نشود. اگر از تجهیزات مخصوص جابجایی استفاده نمی‌شود. روش هایی انتخاب شود که احتمال آسیب به لوله‌ها و یا اتصالات را به حداقل برساند. انعطاف پذیری لوله‌های پلی‌اتیلن در شرایط جوی سرد. کاهش می‌یابد و هنگام جابجایی در زمستان باید دقت لازم. انجام شود. اگر دما برای لوله های شاخه‌ای و اتصالات. زیر ۱۵۹۴ و برای لوله‌های کلافی زیر ۰۶۹۲ (صفر) باشد. کلاف‌های لوله‌های دسته‌شده روی پالت. به‌آسانی توسط جرثقیل جابجا می‌شوند. هیچ‌یک از کلاف‌ها نباید از لبه‌ی سکوی (کفی) بار کامیون (تریلی) به سمت بیرون بغلتد. هنگام باراندازی به وسیله جرثقیل, کلاف‌ها باید به طور مجزا تسمه‌اندازی شوند. عملیات تسمه‌اندازی باید طوری باشد که نیاز به بالا رفتن پرسنل روی کامیون با تریلی نباشد. هنگام حمل و نقل لوله‌های شاخه‌ای. کامیون‌های مسطح (بدون دیواره در عقب) همراه با دیواره‌های تفکیک کننده باید استفاده شود. لوله‌ها باید به طور یکنواخت. روی کل طول خود در کامیون قرار گیرند. خودرو باید دارای تیرهای عمودی صاف جانبی بدون لبه‌های تیز باشد. حین حمل و نقل, لوله‌ها باید طوری محکم نگه داشته شوند که حرکت بین لوله‌ها و تیرها به حداقل برسد. درصورت نیاز به تسمه برای جابه‌جایی لوله‌هاء. تسمه مورد استفاده باید پهن و غیر فلزی باشد. لوله‌های کلافی, بسته به قطرء باید روی پالت یا به صورت کلاف‌های مجزا حمل شوند. کلاف‌ها باید در خودرو محکم نگه داشته شوند. اگر کلاف‌ها روی پالت قرار می گیرند. ارتفاع بالای دسته کلاف چیده شده, باید با توجه به ارتفاع مجاز ترافیکی مسیر تنظیم شود. دسته کلاف‌ها باید در خودرو محکم نگه داشته شوند. مربوط به نقص, باید مطابق با دستورالعمل مربوط بریده یا ترمیم شود. در سامانه های فاضلاب تحت فشارء ترمیم نواقص با استفاده از جوش اکستروژن به هیچ وجه مجاز نیست؛ ولی در سامانه های فاضلاب نقلی, تعمیر براساس دستورالعمل تولیدکننده انجام می‌شود. شکل‌های (۱۰-۲)» (۱۱-۲) و (۱۳-۲) نمونه‌هایی از روش جابه‌جایی و حمل و نقل لوله‌ها را نشان می‌دهد. سایر الزامات حمل و نقل مطابق با ۱/155 ۸۷۷/۷۷۸ است. ۳۶ -------- صفحهٔ بعد -------- سس مصالح و تجهیزات (۱۴۰۱/۰۳/۳ شکل ۱۱-۲- نمونه‌ای از بارگیری کامیون به‌روش فله‌ای ۳۷ چچچچچچجچجچج -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب )۳)05(00000(0۳0((0( ۱ لها ۲۷ شکل ۱۳-۲- نمونه‌ای از بارگیری کامیون به‌روش نواری ۵-۲-۱-۲ آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید پلی‌اتیلن ۱-۵-۲-۱-۲- کلیات حداکثر عمق احداث آدم‌روهای پلی‌اتیلن, 1 ۶ است. برای آدم‌روهای مدفون در خاک با عمق بیش از 1۷ ۰۴ باید از دال میانی استفاده شود. الزامات دال میانی توسط مشاور پروژه ارائه می شود. مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷ طراحی آدم‌رو به‌گونه‌ای است که مصالح پرکننده اطراف آدم‌رو تا فاصله حداقل ۱۳ از دیواره بیرونی آدم‌رو برای ارتفاع کامل آدم‌رو و به صورت جانبی نیز تا خاک دست‌نخورده موجود. ادامه می‌یابد. محل اتصال لوله‌های ورودی و خروجی به آدم رو باید از نوع انعطاف پذیر باشد (برای مثال, مطابق با زیربند ۳-۷-۴-۴ این ضابطه). درضمن, عملیات اجرای آدم‌رو باید مطابق با زیربند ۲-۷-۴-۴ این ضابطه انجام شود. علاوه بر الزامات ذکرشده در بندهای زیرء سایر الزامات آدم رو و اتاقک بازدید. مطابق با استانداردهای ملی ایران شماره ۸ و ۱۳۲۸۷ است. ۲-۵-۲-۱-۲- مواد مواد پلی‌اتیلن باید الزامات استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۴۹۸ یا ‎٩۱۱۶‏ را برآورده سازند. برای اتاقک‌های عمیق, علاوه بر رعایت الزامات فوق, باید انطباق با آزمون دوام ۱۰۰۰ ساعته مشخص شده در استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۱۴۸ نیز حاصل شود. تولیدکننده. فقط مجاز به استفاده از مواد بکر است. استفاده از مواد فرایندشده داخلی و بیرونی و مواد ۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات (۱۴۰۱/۰۳/۳ ۳۹ مواد الاستومری مورد استفاده برای تولید درزگیرها برحسب کاربرد. باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱- ۱ یا استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۲ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر در مقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آنء باید مطابق با 7620 714 190 از گونه ۱ باشد. برای مثال, واشر درزگیر از جنس لاستیک ]۳]۸] یا ترموپلاستیک الاستومر ۳۳1۸/۸/۳۲ از گونه‌ی ۱ بوده ولی لاستیک 516 از گونه‌ی ۱ نیست. هم چنین, درزگیر لاستیکی باید به صورت یکپارچه تولید شود. ۳-۵-۲-۱-۲- مشخصات کلی هنگامی که اتاقک‌های بازدید و آدم‌روها با چشم غیر مسلح مشاهده شوند» سطوح داخلی و خارجی آن‌ها باید صافء تمیز و عاری از هرگونه نقصی باشد که مانع انطباق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۱۴۸ می شود. دو انتهای لوله یا نری‌ها در اتاقک‌های بازدید و آدم‌روهاء باید صاف و بدون پلیسه بوده و در محدوده ناحیه برش, عمود بر محور دو انتهای هر جزء باشند. اگر اجزای اتاقک یا آدم‌رو به صورت لایه‌ای تولید شوند. رنگ در سراسر لایه‌های سطحی آن‌ها باید یکنواخت باشد. به‌منظور انجام عملیات بازرسی در آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید. رنگ سطح درونی اجزای آن‌هاء باید روشن باشد. توجه: درصورت احتمال وقوع آتش‌سوزی در آدم‌روهای پلی‌اتیلن» تمهیدات لازم و اقدامات احتیاطی اتخاذ شود. با توجه به نحوه انبارش آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید. مواد سازنده اجزای آن‌ها باید حاوی حداقل :/ ۰,۴ افزودنی ضد ۷ باشد. برای اطمینان از اثربخشی افزودنی ضد پرتو فرابنفش, آزمون هوازدگی باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۲۵۲۳ با شدت تابش تجمعی حداقل 07/10 ۷ انجام شود. پس از انجام آزمون, استحکام کششی باید حداقل 7 ۵ استحکام کششی اولیه و مقدار کرنش در شکست باید حداقل / ۷۵ میزان کرنش در شکست اولیه باشد یا نرخ جرمی جریان مذاب بیش از / ۳۵ نسبت به مقدار اولیه تغییر نکند. ۴-۵-۲-۱-۲- مشخصات هندسی رده بندی اندازه اسمی اتاقک های بازدید یا آدم روها باید براساس قطر داخلی میله ورودی انجام شود. تمام ابعاد. باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۴۱۲ اندازه گیری شود. قطرهای مادگی و نری» ضخامت های دیواره. طول درگیری, طول انتهای نری دار و رواداری‌های آن‌ها باید طوری باشند که سازگاری با سامانه لوله گذاری مطابق با استانداردهای ویژگی‌های لوله‌های متصل‌شونده به آدم‌رو یا اتاقک بازدید فراهم شود. در این صورت. حداکثر پله پیوستگی فاضلاب‌رو (اختلاف ارتفاع کف لوله های ورودی و خروجی با کف محل اتصال به آدم‌رو) به شرح زیر می‌باشد: - برای لوله‌های با اندازه اسمی 315 101/010 یا 300 120/10 و کوچک‌ترء برابر با 1۳۳ ۶ و - برای لوله‌های با اندازه اسمی بیش از 315 10/010 یا 300 1007/10 برابر با (1207 ۷ 0. 02) میلی‌متر و حداکثر ۰ میلی‌متر (هرکدام که کم‌تر است) باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۰ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب پله‌ها/پلکان‌های آدم‌رو باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۲۰۲۷ و نردبان‌های آدم‌روء باید مطابق با استاندارد 6 ۳۸۵۲ باشند. حداقل بیرون‌زدگی پله‌ها از سطح داخلی میله ورودی, باید 1۳۳ ۱۲۰ باشد. فاصله عمودی پله‌ها در یک سازه‌ی تمام شده باید با ارتفاع داخلی اجراء مرتبط بوده و در محدوده 1:1 ۲۵۰ تا 1۲ ۳۵۰ باشد. پله های تکی باید به صورت متناوب طوری ثابت شوند که فاصله مراکز آن ها در صفحه عمودی در محدوده 1۲۳ ۲۷۰ تا 1۲۳ ۳۰۰ و با رواداری (117 ۵-۵-۲-۱-۲- مشخصات مکانیک مطابق با الزامات ارائه‌شده در جدول‌های (۱۲-۲) و (۱۳-۲) باشد. جدول ۱۲-۲- مشخصات مکانیکی بخش پایه آدم‌روها/اتاقک‌های بازدید پارامترهای آزمون فشار ازمون 7۳ ]1 0(. 1۷-) بدون فروپاشی یا ترک. حداکثر عمق آب سطحی برابر با مقدار اظهار شده!* (برحسب ت ی استاندار د تغییر شکل‌های ۲1 عمودی پیش بینی‌شده برای ۵۰ سال, بالای فاضلاب‌رو. ۰11 |[ ۵) یا ۲۵ ۲ -. هرکدام بیش‌تر است ی ۱۱ ۵:2 قطر خارجی لوله اصلی فاضلاب با برای ساختار 8 ۹ زخ دمای ازمون. 10 ا ۵ ۰ تا ۵ ۳۵ اه , دوجداره» کوچک‌تر از فاصله اولیه بین بش پایه ۴ و 1 فاضلاب,رو کانا یان. 7 150 پ رو کانال جریان ۱ زمان آزمون, ] > ۱۰۰۰ [ تغییر شکل ۲1 افقی پیش بینی شده برای ۵۰ سال, 2 ۱۰ قطر خارجی لوله اصلی فاضلاب. اتاقک‌های کم عمق: دمای آزمون. ] ۴ ۲۳۳ استاندارد ملی ایران زمان آزمون, ) ۱۰ شماره ۱۲۵۷۵ بدون آسیب ساختاری تضعیف‌کننده عملکردت فشار داخلی منفی 7 ۳ ۰- شرایط الف ٩۲۵ ۱۰۱ ۵‏ پیوست پ استاندارد شعاع ضربه‌زن (۲) - 11111۵ ۰ ۵؛ ملی ایران شماره ۳ (۲ ۳ ۲۳۲) <] ۱۳۴۴۸ بدون ترک یا سایر آسیب های تضعیف کننده عملکرد بخش استحکام ضربه (آزمون رهایش)" ارتفاع رهایش ۵ مکان ضربه ضعیف‌ترین نقطه 61 لانا بدون ترک یا سایر آسیب‌ها دمای آزمون. ] ۳ ۳ ۱۰-) الف - تولید کننده. باید حداکثر عمق مجاز سطح آب زیرزمینی به‌منظور کارگذاری و نصب آدم‌رو را اعلام کند. ب- مقدار حداقل ۲۱ ۲ یا فشار ۳۵۶ ۲ *. بر مبنای نیاز به یکپارچگی ساختاری تضمینی در صورت عدم حضور آب زیرزمینی است. در چنین حالت هایی بخش های پایه اتاقک به مفاومت در مقابل خاک (۱۱ ۶ عمق) و بارهای نصب نیاز دارد. علاوه بر این در نواحی بدون آب زیرزمینی. سیلاب‌ ها می توانند در مدتی نسبتا کوتاه به بخش‌های پایه. بار وارد کنند. پ- برای ساختارهای دوجداره. اندازه گیری اضافه‌ای برای تغییر شکل به سمت داخل در مرکز دیواره بیرونی نیاز است. این اندازه‌گیری تضمین می‌کند که تغییر شکل برون‌یابی‌شده به ۵۰ سال برای جدار بیرونی بر تغییر شکل عمودی ( 11) کانال جریان اثر نخواهد گذاشت. ت- مجموعه آزمون باید شامل حداقل کل بخش پایه اتاقک بازدید باشد. درسراسر مدت ۱ ۱۰۰ آزمون, فشار منفی باید به وسیله ابزارهای بیرونی حفظ شود؛ پیش از این که محل‌های اتصال لوله. تحت فشار منفی آزمون‌های عدم نشتی مطابق با جدول ۱۴-۲ قرار گیرد. ج- آزمون اختیاری. برای بخش‌های پایه مورد استفاده در مناطقی که دمای نصب کم‌تر از :۱۰۲ است. -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۱۳/۳۱ ۴۲ جدول ۱۳-۲- مشخصات مکانیکی و کارایی میله‌های ورودی. نردبان‌ها و بخش تلسکوپی آدم‌روها/اتاقک‌های بازدید پارامترهای آزمور پارامترهای آرمون 7 5 - روش آزمون الزامات میله ورودی و بخش تلسکوپی!* سفتی حلقه‌ای - 82 ۲۲ > ۳2 ۲ پله‌های نردبان استحکام: تغییر شکل‌های < 111177 ۱۰ تحت بار بار عمودی ا ۳۲ استاندارد ملی ایران تغییر شکل باقیمانده < 117 ۵ مق ی شماره ۰۱۲۰۲۷ ت به کشدگ : ومت به بیرون کشید کی 46 ۷ الف - هنگامی که بخش تلسکوپی در محدوده ۱ ۱:۲۵ از سطح زمین نصب می‌شود. لازم نیست تحت آزمون سفتی حلقه‌ای قرار گیرد و لذا مشخصات برای حداقل سفتی مورد نیاز نیست. ب- در خاک‌های چسبنده و عمق‌های بیش‌تر از ۱ ۰۴ سفتی بالاتر لازم است (زیربند ۳-۱۰ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۱۴۸). ۶-۵-۲-۱-۲- الزامات کارا بی هنگامی که ازمون مطابق با روش‌ها و پارامترهای مشخص‌شده در ستون‌های سوم چهارم و بنجم جدول (۱۴-۲) (۱۴-۲) باشد. قبل از آزمون کارایی. مطابق با جدول (۱۴-۲)» باید وزن اولیه محصولات قالب‌گیری شده به روش چرخشی. تعیین _ برای ورن اولیه محصول ح‌ِ یی ۱۰ وزن تولیدات بعدی / ۹۶ ورن اولیه محصول؛ - برای وزن اولیه محصول > ۴8 ۱۶ و < ۵۰ کیلوگرم. وزن تولیدات بعدی > ./ ‎٩۷‏ وزن اولیه محصول؛ ۷-۵-۲-۱-۲- نشانه‌گذاری و مستندسازی تکمیلی نشانه‌گذاری و مستندسازی تکمیلی. باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۱۴۸ انجام شود. جدول ۱۴-۲- مشخصات کارایی کلی پارامترهای آزمون را مشخصه الزامات ۱ 1 روش آزمون پارامتر مقدار دمای آزمون ۳ (۵ ۲۳۳ تغییر شکل لوله | ک ۱۰ عدم نشتی محل‌های اتصال تغییر شکل مادگی > ۵ انحراف زاویه ای برای: ۵ بل ۳ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۲ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ادامه جدول ۱۴-۲- مشخصات کارایی کلی ۱ پارامترهای آزمون بو الزامات اس روش آزمون پارامتر ۰ کل > ۳۱۵ ۱۵۳ > ۶۳۰ "۱ آب‌بندی اتصال بخش پایه ی ۱ استاندارد ملی ایران شماره ۱۲۳۵۷۵ به میله ورودی 7 شرایط "الف" باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۱۴۳۵ باشد استاندارد ملی ایران شماره ۰۱۱۴۳۵ شکل ۲ چیدمان آزمون ب) ۵۳ ([1 0. 1۳) اتاقک پرشده با آب تا حداکتر عمق تراز 3 ۱۵ آب توصیه‌شده توسط تولیدکننده بخش تلسکوپی هنگامی که بیش از ۹:۵ متر زیر سطح زمین قرار دارد مخروطی 5 1 ظرفیت تحمل بار رون جدول ۱ 6 150 برای هر رده 6 150 فبت تحما با بار آرزمو.. برا ۵ ۰ 6 ۱۹50 801206 الف - به‌منظور تایید این الزام می‌توان از داده‌های آزمون یک مادگی با همان طرح. ولی روی محصولی متفاوت. استفاده کرد ب- در صورتی که به دلیل طرح اتاقک. ایجاد تغییر شکل در مادگی یا نری عملی نباشد. آزمون لازم است با استفاده از تغییر شکل تفاضلی .:۵ انجام شود. اگر روش آخیر هم امکان‌پذیر نبود. آزمون مطابق با شرایط «پ» از استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۵۷۵ انجام شود. پ- در صورتی که اتصال مستقیم بین مواد غیرپلاستیکی با اتاقک و بخش‌های پایه آدم‌رو ایجاد شود. باید آزمون‌های آب‌بندی مطابق با استانداردهای ویژگی‌های لوله ساخته‌شده از آن مواد. انجام شود. ت- این آزمون فقط برای بخش پایه اتاقک‌های کم‌عمق استفاده می‌شود؛ بخش پایه باید به صورت عمودی نگه‌داشته شده و توانایی درزبند بودن (عدم ت- آزمون‌های عدم نشتی برای بخش‌های پایه در رابطه با نفوذ (فشارهای منفی) و تراوش (فشارهای مثبت). که ]۲ برحسب ۱۱ است. فشار واقعی آزمون به حداکثر عمق نصب در زیر تراز آب زیرزمینی مربوط می‌شود. در حالت‌هایی که اتاقک‌ها برای استفاده در بالای تراز آب زیرزمینی نشانه‌گذاری می‌شوند. آزمون باید در ۱ ۲ - ۲1 انجام شود. میله ورودی و بخش پایه را می‌توان از طریق تسمه کنار هم نگه داشت. ۳-۱-۲- سامانه‌های لوله‌گذاری پلی پروپیلن (۳۳) ۱-۳-۱-۲- کلیات پلی پروپیلن. پلیمری نیمه بلوری و ترموپلاستیک است. درحال حاضر. لوله‌های پلی پروپیلن برای کاربرد فاضلاب و زهکشی به دو شکل تک‌جداره و دوجداره, استفاده می‌شوند. ۳۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۳۳ ۲-۳-۱-۲ - لوله‌ها و اتصالات ۱-۲-۳-۱-۲- سامانه‌های تک‌جداره ۱-۱-۲-۳-۱-۲- کلیات الزامات و مشخصات ارائه‌شده در این زیربند فقط برای لوله‌ها و اتصالات مورد استفاده در فاضلاب ثقلی کاربرد دارد. سفتی حلقه‌ای اسمی ([58) لوله‌ها باید حداقل ۸ 53 باشد. ممکن است مهندس مشاور در شرایط خاص, سفتی حلقه‌ای بالاتر مانند ۱۶ 51۷ را انتخاب کند؛ ولی توصیه می‌شود به جای بالابردن سفتی حلقه‌ای لوله. با عملیات اجرای مناسب و در نتیجه افزایش سفتی خاک. سفتی سیستم خاک- لوله افزایش یابد. برای لوله‌های دارای محل اتصال حاوی درزگیر الاستومری, در صورتی که درزگیر توسط سازنده دیگری تولید می‌شود. تامین و تضمین کیفیت آن به عهده تامین کننده لوله است. در این شرایط. تامین‌کننده لوله طرف قرارداد بوده و باید قبل از اقدام به خرید درزگیر الاستومری, تاییدیه کاربر نهایی/خریدار را دریافت نماید. طول موثر لوله‌ها الزاما معادل با طول تعیین‌شده در مشخصات پروژه است. کیفیت لوله‌ها و اتصالات تولیدی باید به تولیدکننده لوله باید لوله‌ها را طوری بسته‌بندی کند که حین بارگیری و حمل صدمه‌ای به آن وارد نشود و مسوولیت هرگونه خسارت ناشی از قصور در بسته‌بندی و ارسال, به عهده تولیدکننده است. سایر الزامات کیفیتی لوله ها و اتصالات که در این مشخصات فنی قید نشده است. مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۵۰۹-۱ است. نمونه‌برداری و بازرسی لوله‌ها و اتصالات باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۵۰۹-۲ انجام شود. ۲-۱-۲-۳-۱-۲- مواد مواد پلی پروپیلن پایه باید از نوع مواد با مدول حداقل 8/1۳۵ ۱۲۵۰ باشد. توصیه می‌شود آمیزه مورد استفاده در تولید لوله‌ها و اتصالات پلی پروپیلن دارای ./ ۲ تا / ۲:۵ دوده از نوع دوده ویژه محافظت در برابر 7۷] باشد. فقط افزودنی‌هایی باید به پلیمر پایه پلی‌پروپیلن برای ساخت آمیزه اضافه شود که برای تولید لوله و اتصالات. مطابق با این مشخصات فنی به منظور انبارش و استفاده از محصولات, لازم است. درصورت استفاده از آمیزه غیرسیاه (بدون دوده با شرایط فوق)» استفاده از افزودنی های ضد پرتو فرابنفش به میزان حداقل / ۰.۴ درون آمیزه الزامی است. برای اطمینان از اثربخشی افزودنی ضد پرتو فرابنفش, آزمون هوازدگی باید مطابق با |1687 190 با شدت تابش تجمعی حداقل 01/7 ۷ انجام شود. پس از انجام آزمون, نرخ جرمی جریان مذاب نباید بیش از ./ ۲۵ نسبت به مقدار اولیه تغییر کند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۴ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب توجه: درصورت انبارش لوله‌ها و اتصالات در فضایی مسقف بدون تابش نور خورشید. استفاده از مواد ضد پرتو فرابنفش در آمیزه لازم نیست؛ ولی در غیر این صورت استفاده از افزودنی‌های ضد پرتو فرابنفش الزامی است. اتصالات باید از آمیزه بکر تولید شوند. استفاده از مواد فرایندشده بیرونی یا مواد بازیافت‌شده در تولید لوله. مجاز داخلی در اتصالات مورد استفاده در انشعابات و لوله‌ها به میزان حداکثر ./۵ وزنی, فقط تحت شرایط زیر مجاز است: الف - ۱۷1۳ و 011 مواد فرایندشده باید مطابق با جدول (۱۵-۲) باشد؛ ب- گونه آمیزه مواد فرایندشده با گونه آمیزه پلی پروپیلنی که همراه با آن استفاده می‌شود. یکسان باشد. جدول ۱۵-۲- مشخصات آمیزه پلی پروپیلن به شکل گرانول ۰ ۰ الف ۰ 1 7 الزامات پارامترهای آزمون روش آزمون م۲ زمان القای اکسایش ۳ استاندارد ملی آیران شماره گ دراط ۸ (017) اکسیژن ۷۱۸۶۶ )۱۵ ۳ ۲( 8 ۲۱۶ ۱ ۵ ۸1:۴ با ۱ نرخ جرمی جریان مذاب و ۲۳۳۰۳ استاندارد ملی ایران شماره حداکثر انحراف از مقدار (۱11: 14) ا زمار ۱ ۶۹۸۰-۱ ده استاندارد ملی ایران شماره ۶۹۸۰-۱ الف - الزامات باید در قالب برگ مشخصات فنی توسط تولیدکننده آمیزه ارائه شود. ب- مقدار اسمی توسط تولیدکننده آمیزه ارائه می‌شود. مواد الاستومری مورد استفاده برای تولید درزگیرها برحسب کاربرد باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۱ یا استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۲ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر در مقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آن. باید مطابق با 7620 78 180 از گونه ۱ باشد. برای مشال, واشر درزگیر از جنس لاستیک 8۳1001 با ترموپلاستیک الاستومر 1:۳1۸//۳۳ از گونه‌ی ۱ بوده ولی لاستیک 5131 از گونه‌ی ۱ نیست. نام تولیدکننده لوله با علامت اختصاری آن باید روی واشرء نشانه‌گذاری شود. هم‌چنین» درزگیر لاستیکی باید به صورت یکپارچه تولید شود. مشخصات آمیزه پلی‌پروپیلن به شکل لوله و سایر الزامات موادء باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۵۰۹-۱ باشد. ۳-۱-۲-۳-۱-۲- مشخصات کلی هنگامی که لوله‌ها و اتصالات بدون بزرگ‌نمایی مشاهده می‌شوند. باید سطوح داخلی و خارجی آن‌هاء صاف. تمیز, عاری از شیارء حفره و سایر نواقص سطحی که مانع انطباق با این مشخصات فنی می شود. باشد. هر دو انتهای لوله باید صاف برش خورده و عمود بر محور لوله باشند. سایر مشخصات کلی, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۵۰۹-۱ باشد. ۴۴ -------- صفحهٔ بعد -------- قصل دوم - مو ۲-۳-۱-۲- ابعاد باید اندازه اسمی الف- به‌منظور : ۲-۳-۱-۲- اد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۵ مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۴۱۲ اندازه گیری شود. در صورت اختلاف نظر اندازه گیری ابعاد باید ساعت پس از تولید و سپس تثبیت شرایط به مدت حداقل ۴ ساعت در دمای -" (۲ + ۲۳) انجام شود. دیواره لوله‌هاء باید مطابق با جدول (۱۶-۲) باشد. جدول ۱۶-۲- ضخامت دبواره لوله‌ها (برحسب میلی‌متر) ۹ ](1؟٩‏ ۶ 51۱ ۲ ‎٩۱ ۴ وال ٍ 51۳۵ ا 5۵ )6 )6 61 )6 6۴0 )6 اک با نع که ۷ اه ال عک با هه اه اه راورده کردن الزامات سفتی برای این سری لوله. باید از مواد پلی‌پروپیلن با مدول بالا استفاده شود (مدول حداقل ۸/1۳۵ ۱۶۰۰). خصات هندسی باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۵۰۹-۱ باشد. ۵-۱- مشخصات مکانیکی -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۶ صربه به‌روس ساعت گرد انعطاف‌پذیری یا استحکام مکانیکی" استحکام ضربه (آزمون سقوط وزنه الف - فقط برای اتصالا: 3333333333333333 جدول الزامات برای ۲۶ 5121 و ۲۹ چ۹]11: > ۸۷۲۷/۵۲ برای ۲۲ 512: > ۱۶۵۷/۲ جدول ۲ الزامات > 50 مربوط هیچ نشانه‌ای از شکاف. ترک. بدون اسیب : دست‌ساز ساخته‌شده از بیش از یک قطعه ین حداقل جابه‌جایی و حداقل گشتاور ی ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خط 333333333333 ۱۷-۲ مشخصات مکانیکی لوله‌ها دمای آزمون + ۲۳) ۲۹۹۰ ک پلگ و۱۱۹ (۲۵ ۰ 7 ۵) ۴۰۹۹۰ گ پل> (: ۲۰۹۰ ا (۵ ۹ 2 ۱۹) ۷۱*۶ گ لک جر ۴۰۹۹۰ ا (۱ 2 ۲۰) 5 ۷۱۹ < بل 7 ۵ رل ۰۳۷ ع) دمای تثبیت شرایط ۰ (صفر) نوع ضربه‌زن 0۹ وزن ضربه‌زن برای: ۱۱*۹ 5 بل ۵ ۱۹ 0 ۱۳۵ 5 بل ۵ ۱۳۵ 75 ۱۶۹ 5 بل ۵ ۱۶ ۲۹۹ - بل ۵ ۹۰ ۲ 5-۳۲۵۹ بل ۵ ۲۵ 0 ۳۱۵ < م۵ ۵ ۳۳ ارتفاع سقوط ضربه‌زن برای: | ۱۱۹ - مل ا ۹ ۱۶۹ 0 ۱۳۵ < م۵ ۲۹۹۹ استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۵۰۹-۱ باشد. ول (۱۸-۲) باشد. -۱۸- مشخصات مکانیکی اتصالات مدت‌زمان آزمون 0 ۱۵ حداقل گشتاور برای: ۵ ۲۵۰ (00] | ۱۵۹۵۳۶ ۰۱۵۱۵۸۱ ۹ ۳۵۹ < |[[۱3| [7[]]| ۷ ۰۹۱ دمای تثبیت شرایط و ارتفاع سقوط برای: ۱۱۹ > بل 3 ۱۹۹۹ ۵ ۱۶۹ - بل 3 ۹۹ ۱۹ 0 5۲۹۹ بل 7 ۵۹۹ 0 5-۳۵۹ ول 7 ۵۹۹ محل ضربه دهانه مادگی کاربرد دارد. حلقه یا درپوش نگهدارنده حلقه درزگیر به‌عنوان یک قطعه درنظر ۴۶ وط لوله فاضلاب حور روش آزمون استاندارد ملی ۱۱۳۳۶ استاندارد ملی ایران شماره ۱۱۳۳۸ روش آزمون 264 [ 1۹5 3 1]۹5 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۱۳/۳۱ 4 ۶-۱-۲-۳-۱-۲- مشخصات فیزیکی مشخصات فیزیکی لوله‌هاء باید مطابق با جدول (۱۹-۲) باشد. جدول ۱۹-۲- مشخصات فیزیکی لوله‌ها فص الزامات بارامترهای آزمون پس از فرایند. حداکثر ۵ ۲:۱۶ 1 : انحراف مقدار اندازه گیری مه ۰ ۲۳۰ ۱ ۱ نرخ جرمی جریان مذاب | . ار ۱ استاندارد ملی ایران شماره ۱1۲۳۱ سده برای لوله دسبت به ز مار" ۱۹۶ ۱ مقدار اندازه گیری شده برای آمیزه باید ./ ۲۰ باشد. * استاندارد ملی ایران شماره ۶۹۸۰-۱ زمان القای اکساین استاندارد ملی ایران شماره من ای یس > ۵ ۲۰ بط آزمور اکسیژن ی 2 (017) -۷۱۸۶ ۵8 (۲ 2 ۱۵) مقدار دوده مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۹۹۹۰ استاندارد ملی ۱۹۹۹۰ (درصورت استفاده) ۱ َ ۲ مط استاندا د ان |" شما زا ً لابق با استاندارد ملی ایران شماره ۳۳۰۰۵۹ ر ملی ایران ر نرخ اه ۸2 ۸3 یا 8 ۵ دمای آزمون ۱۵۰ برگشت طولی برای ۲ مدت غوطه‌وری برای: | لوله‌های با ضخامت 0 که ا ۶ استاندارد انرار. شماره ی لوله نباید دارای حباب یا رد ملی ایران شمار < جر ۱۶ ک ۱۶ گ مک جرد ۸ ْ ۹ ۱۳۲ ۱۷۳۳۱۴ ترک شود 0 ۶ <ه ْ ۲۴۹ تعداد آزمونه‌ها استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۶۱۴ الف - حداکثر ممّدا ر انحراف ۱111 لوله‌های تولیدشده با مستریچ. نسبت به مقدار اندازه گیری شده برای پلی‌اتیلن پایه (مواد بی‌رنگ). باید سل باشد. ب - نمونه گیری از سطوح درونی و بیرونی دیواره انجام شود. پ- در صورت وقوع اختلاف نظر, آزمونه‌ها برای پراکنش دوده باید به‌روش فشاری تهیه شوند. مشخصات فیزیکی اتصالات باید مطابق با جدول (۲۰-۲) باشد. جدول ۲۰-۲- مشخصات فیزیکی اتصالات فص الزامات بارامترهای آزمون پس از فرایند. حداکثر یا ۲,۱۶ انحراف مقدار اندازه مور" ۲۳۰ نرخ جرمی جریان مد ۷ افحرف مقدار ندازهگیری : استاندارد ملی ایران شماره شده برای لوله نسبت به :ما" ۱*۶ (۱11*1) ۶۹۸۰-۱۱ مقدا اندازه گیری شده برای آ / ۲ ,۱ 7 ۲ نا آلف استاندارد ملی ایران شماره ۶۹۸۰-۱۱ دمای آزمون ۱۱۰۹۴ مدت غوطه‌و ی د ای: به پانوشت ب مراجعه شود را 580 150 : 0 ۱۹۶ که ۳۹۰ ۱۶ < هن ۶ الف - حداکثر مقدار انحراف ۸1۲ اتصالات تولیدشده با مستریچ. نسبت به مقدار اندازه گیری شده برای پلی‌اتیلن پایه (مواد بی‌رنگ)» باید ./ ۲۰ -2 باشد. سایر مشخصات فیزیکی اتصالات باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۵۰۹-۱ باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۷-۱-۲-۳-۱-۲- الزامات کارایی سامانه و حلقه‌های در زگیر الزامات کارایی سامانه و حلقه‌های درز گیرء باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۵۰۹-۱ باشد. ۸-۱-۲-۳-۱-۲- نشانه گذاری نشانه گذاری باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۵۰۹-۱ باشد. نشانه‌گذاری روی لوله‌ها و اتصالات طوری باشد که امکان ردیابی و شناسایی کامل لوله و اتصال در انبار کارفرماء کارگاه پیمانکار» پس از اجرا و پس از بهره‌برداری, ۹-۱-۲-۳-۱-۲- ارزیابی انطباق ارزیابی انطباق باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۶۵۰۹-۲ باشد. ۲-۲-۳-۱-۲- سامانه‌های دوجداره پلی پروپیلن ۱-۲-۲-۳-۱-۲- کلیات محل اتصال لوله و اتصالات پلی پروپیلن با ساختار کاروگیت باید به شکل مادگی سرخود باشد. در صورتی که درزگیر الاستومری توسط سازنده دیگری تولید می‌شود. تامین و تضمین کیفیت آن به عهده تامین‌کننده لوله است. در این شرایط. تامین کننده لوله طرف قرارداد بوده و باید قبل از اقدام به خرید درزگیر لاستیکی, تاییدیه کاربر نهایی/خریدار را اکستروژن هم از داخل و هم از بیرون» باشد. توجه: محل‌های اتصال دارای درزگیر لاستیکی, برای لوله‌های اندازه اسمی :1۳ ۱۰۰۰ و بالاتره مجاز نیست. در صورت استفاده از لوله‌های اسپیرال, این لوله‌ها نیز باید به شکل مادگی سرخود بوده و مادگی. جزئی از لوله باشد که لازم است هنگام فرایند تولید لوله. به صورت یکپارچه با آن ایجاد شود. این نوع محل اتصال نیز باید به صورت الکتروفیوژن یا «جوش اکستروژن هم از داخل و هم از بیرون» باشد. طول موثر لوله‌ها الزاما معادل با طول تعیین‌شده در مشخصات پروژه است. کیفیت لوله‌های تولیدی باید به تایید بازرسی فنی و کنترل کیفیت مورد تایید کاربر نهایی اخریدار برسد. سایر الزامات کیفی لوله ها و اتصالات که در این تولیدکننده لوله باید لوله‌ها را طوری بسته‌بندی کند که حین بارگیری و حمل صدهمه‌ای به آن‌ها وارد نشود و مسوولیت هرگونه خسارت ناشی از قصور در بسته‌بندی و ارسال, به عهده تولیدکننده است. ۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۱۳/۳۱ ۳۹ نری و مادگی لوله های با محل اتصال از نوع الکتروفیوژن باید با پوشش محافظی که دوام آن حداقل ۶ ماه در شرایط نمونه‌برداری و بازرسی لوله‌ها و اتصالات. باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳۴‏ انجام شود. ۲-۲-۲-۳-۱-۳- مواد آمیزه مورد استفاده در تولید لوله‌ها و اتصالات پلی پروپیلن باید آمیزه سیاه بوده و دارای ./ ۲ تا / ۲,۸۵ دوده باشد. دوده مورد استفاده در آمیزه باید از نوع دوده ویژه محافظت در برابر پرتو فرابنفش باشد. پلی‌پروپیلن باید فقط توسط تولیدکننده آمیزه (نظیر صنایع پتروشیمی) تولید شود. فقط افزودنی‌هایی باید به پلیمر پایه پلی پروپیلن برای ساخت آمیزه اضافه شود که برای تولید لوله و اتصالات. مطابق با این مشخصات فنی به منظور انبارش و استفاده از محصولات. لازم باشد. در صورت استفاده از آمیزه غیر سیاه برای لایه داخلی, استفاده از افزودنی‌های ضد 17۷ به مقدار حداقل ./ ۰,۴ درون به مقدار اولیه تغییر کند. پلی‌پروپیلن پایه مورد استفاده در تولید لایه‌های داخلی و خارجی لوله‌هاء الزاما باید از یک گونه پلی‌پروپیلن با ]۱1۳ پلی‌پروپیلن باید در محدوده رواداری استاندارد گونه های مناسب پلی‌پروپیلن برای تولید لوله و از نوع مواد با مدول معدنی در مواد اولیه مصرفی برای تولید لایه‌های داخلی و خارجی لوله. مجاز نمی‌باشد. لوله‌ها و اتصالات باید از آمیزه بکر تولید شوند. استفاده از آمیزه فرایندشده داخلی به میزان حداکثر ./ ۵ وزنی. فقط تحت شرایط زیر مجاز است: الف- ]۱1۳ و 0]1 مواد فرایندشده. باید مطابق با جدول (۲۱-۲) باشد؛ تب گونه آمیزه مواد فرایندشده با گونه آمیزه پلی پروپیلنی که همراه با آن استفاده می‌شود. یکسان باشد. جدول ۲۱-۲- مشخصات آمیزه پلی‌پروپیلن به شکل گرانول هر نارث یلم ر فا ۰۳ ۹۵۰ هر ۵ ری راریا ٍلم درادناتسا اب قباطم َ نرخ اش 2ش ۸3 یا ما ۱ ۱ ۳ ۰۵۹ ۲۳۰ زمان القای اکسایت / استاندارد ملی ایران شماره رامش ناریا یلم در ۳۰۰۲ نومزآ یامد ۸ 11 ک سس یا نر (017) ۷۱۸۶-۶ (۷11) ۹ دمای آزمون : ۶۹۸۰-۱ الف - در صورت اختلاف نظر, آزمونه‌ها برای پراکنش دوده. باید به روش فشاری تهیه شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- 2۰ ۱۴۰۱/۰۳/۳ مشخصات فنی عموم ی کارهای خطوط لوله فاضلاب مواد الاستومری مورد استفاده برای تولید درزگیرها برحسب کاربرد باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۱ یا استاندارد ملی ایران شماره ۷۳۹۱-۲ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر در مقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آن باید مطابق با 7620 714 1590 از گونه ۱ باشد. برای مثال, واشر درزگیر از جنس لاستیک ۳۳1۸ با ترموپلاستیک الاستومر ۳1۳12۸1/۳۳ از گونه‌ی ۱ بوده ولی لاستیک 5 از گونه‌ی ۱ نیست. هم‌چنین. درزگیر لاستیکی باید به صورت یکپارچه تولید شود. مشخصات آمیزه پلی پروپیلن به شکل لوله و سایر الزامات مواد. باید طبق استانداردهای ملی ایران شماره ۰۹۱۱۶-۱ ۹۱۱۶-۲ و ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. ۳-۲-۲-۳-۱-۲- مشخصات کلی الف - ساختار لوله‌های طرح ۸2 (اسپیرال) لوله یا اتصال با سطوح درونی و بیرونی صاف که در آن دیواره‌های درونی و بیرونی توسط دندانه‌های داخلی مارپیچی یا شعاعی به‌هم متصل می شوند. با طرح نوع ۸2 نام‌گذاری می شود. نمونه‌ای از ساختارهای دیواره با طرح نوع ۸2 در شکلا (۱۳-۲) نشان داده شده است. ب ب ِ از از |[ |[ 111111[ ]1 0 ی ۱ ۱ ۹ و ی ۱ 1 7 شکل ۱۳-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع ۸2 ب- ساختار لوله‌های طرح 13 (کروگیت و کُرتیوب) لوله یا اتصال با سطح درونی صاف و سطح بیرونی مارپیچی توپُر یا توخالی با دندانه‌دار حلقوی, با طرح نوع 8 نام‌گذاری می‌شود. نمونه‌هایی از ساختارهای دیواره با طرح نوع 8 در شکل (۱۴-۲) نشان داده شده است. 0۵۰ -------- صفحهٔ بعد -------- قصل دوه هنک الف. سرد نارنجی سایر - مواد, مصالح و تجهیزات ۱۳/۳/۳۱ ۳ الا شکل ۱۴-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع 1 امی که لوله‌ها و اتصالات بدون بزرگنمایی مشاهده می‌شوند. الزامات زیر باید رعایت شوند: - سطوح داخلی و خارجی لوله‌ها و اتصالات باید هموارء تمیزء عاری از شیارء حفره. تاول و سایر نواقص سط مانع انطباق با این مشخصات فنی می‌شود؛ باشد. هر دو انتهای لوله ها و اتصالات باید عمود بر محور لوله و در محدوده برش توصیه شده توسط تولیدکند مطابق با هندسه پروفیل, به طور صاف برش داده شود؛ لبه های لوله‌ها و اتصالات تولیدشده به روش مارپیچی که پس از برش تیز و برنده می شوند. باید از حالت و برندگی خارج شوند. اسر لایه‌های داخلی و خارجی لوله‌ها و اتصالات باید رنگی باشد. لایه خارجی بهتر است سیاهء قهوه‌ای ما یا خاکستری مات باشد. به‌منظور انجام ویدئومتری. توصیه می‌شود لایه داخلی دارای رنگ روشن باشد. مشخصات کلی, برحسب کاربرد. باید مطابق با استانداردهای ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد ۵ عی که ده با -------- صفحهٔ بعد -------- 4۳ ۴-۲-۲-۳-۱-۲- مشخصات ابعاد لوله‌ها و مادگی‌های ! ابعاد لوله‌ها و مادگی‌های ! مطابق با جدول (۲۳-۲) و برا: جدول ۲۲-۲- اندازه اسمی 10 ۱ ۰ ۱۳۵ ۱۵۰ ۳۲۳۵ ۳۵۰ ۳۱۵ ۳۵۰ ۳۵۰ ۶۰۰ ۸۰ ۰۰ ۱ ۱۳۰۰ ۱۳۰۰ ۱۵۰ ۱۳۰ ۱۸۰ ۳۰۰ ۳۳۰۰ ۳۴۰ ۳۵۰ ۳۰ ۳۸۰ ۳۰۰۰ ۳۵۰۰ ۳۰ الف قطر داخلی واقعی لوله به نوع مواد بیش‌تر به مستندات تولید کننده. مراج ۳/۳( هندسی وله‌های طرح ۸2 (اسپیرال) با وله‌های طرح 13 (کروگیت و کر ی سری برمبنای قطر خارجی ۱ قطر داخلی اف 1111 0 ۹۵ ۱۳۰ ۱۳۵ ۱۹۵ ۳۳۰ ۲۳۵ ۳۹۴ ۳۰۹ ۳۳۳ ۳۹۲ ۴۴۱ ۴۹۰ ۵/۸۸ ۶۸۷ ۷۸۵ ۸۸۵ ۹۸۵ ۱۱/۸۵ ۱۳۸۱ ۱۳۷۹ ۱۵۸ ۱۷۷۶ ۱۹۷۴ ۳۱۷۱ ۲۳۹ ۲۴۸ ۳۲۹۷ ۳۷۵ ۲۹۲ ۳۳۹۱۷ ۳۹۵۳ . ساختار و سفتی آن بستگی دارد. قطر عه شود. ۳ مشخصات فنی - د مطابق با جدول (۲۳-۲) باش تیوب) برای سری برمبنای (10۸1/00)» باید مطابق با جدول ت لایه‌های داخلی و طول مادگی (بر حداقل ضخامت دبواره 60 ۱.۰ ۱.۰ ۱۰ ۱ ۱۴ ۱۵ ۱۷ ۱۸ ۳۰ ۳۳ ۳۷ ۳۰ ۳۵ ۴۰ ۴۵ ۴۸ ۵.۰ ۵.۰ ۶۶ ۷۰ ۷۴ ۸۳ ۹۱ ۱۹۰ ۱۹ ۱۱۳ ۱۱۷ ۱۳۶ ۱۳۴ ۱۵۶ ۱۳۲ واقعی می‌تواند بزرگ‌تر از حداقل مقدار ۱ ۲ موم ی کارهای خطوط لوله فاضلاب قطر داخلی (101/10)» باید (۲۴-۲) باشد. حسب 111173)» سری 1۲۷/11 حداقل طول مادگی منس۸ ۴ ۴۶ [(۸8 ۶۶ ۶۸ ۷۶ ۸۴ ۸۷ ۹۵ ۱۰۶ ۱۱۷ ۱۳۸ ۱۳۶ ۱۵۹ ۱۳۸ ۱۷۹ ۱۹۰ ۲۳۱۲ ۳۵۹۸ ۳۷۴ ۳۹ ۳۳۲ ۳۵۴ ۳۸۶ ۴۱۸ ۴۳۴ ۴۵۰ ۴۸۲ ۴ ۹۴ ۳.۷ اده‌شده در جدول باشد. برای اطلاعات -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و لیم حدول ۲۳-۲- اندا حداقل میانگیر 1/10 ی الف - قطر داخلی واقعی لوله. اطلاعات بیش‌تر به مستندات نتجهیزات زه اسمی. حداقل میانگین و منس 0 ۹۵ ۱۳۰ ۱۳۵ ۱۹۵ ۳۲۰ ۳۲۴۳۵ ۲۱۹۴ ۳۰۹ ۳۴۳۳ ۳۹۲ ۴۴۱ ۴۹۰ ۸۸ ۶۸۷ ۷۸۵ ۸۸۵ ۹۸۵ ۱۱/۸۵ ۱۳۸۱ ۱۳۷۹ ۱۵۸ ۱۷۷۶ ۱۹۷۴ ۳۱۷۱ ۲۳۳۹ ۲۳۸ ۳۲۹۷ ۳۲۷۵ ۲۱۹۲ ۳۳۹۷ ۳۹۵۳ به نوع مواد. ساختار و سفتی ا ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ و طر داخلی. ضخامت لابه‌های :۵ منسیگ ی ان بستگی دارد. قطر واقعی می تو اخلی و طول مادگی (برحسب امت دبواره 6 ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۱ ۱.۴ ۱۵ ۱۷ ۱.۸ ۳ ۳۳ ۳۷ ۳۰ ۳۵ ۴۰ ۳۵ ۴۸ ۵۰ ۵۰ ۶۶ ۷۰ ۷۴ ۸۳ ۹۱ ۱۰ ۱۹۹ ۱۱۳ ۱۱۷ ۱۳۶ ۱۳۴ ۱۹۵۶ ۱۳۳۲ اند بزرگ تر از حداقل مقدار داد 4۳ 1)) سری 1۳/11 حداقل طول مادگی 1 ۳۲ ۳۸ ۴۳۳ ۵۴ ۵۵ ۵۹ ۴ ۶۶ ۶۹ ۷۴ ۸ ۸۵ ۹۶ ۱۷ ۱۱۸ ۱۳۹ ۱۳۰ ۱۳۲ ۱۸۶ ۱۹۸ ۳۹ ۱۳۲ ۳۹۵ ۳۷۷ ۳۰۰ ۳۱ ۳۳ ۳۴۵ ۳۸ ۴۳۵ ۴۳۵ «شده در جدول باشد. برای -------- صفحهٔ بعد -------- 2۴ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب جدول ۲۴-۲- اندازه اسمی. حداقل مبانگین قطر داخلی. ضخامت لایه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب ۱۱۲). سری ]۱۳/0 حداقل میانگین قطر داخل الف.ب حداقل ضخامت دیواره حداقل طول مادگی ۱۱۹0 10 0 :۲ منس؟۲ نهر الف - فقطر داخلی واقعی لوله. به نوع مواد. ساختار و سفتی آن بستگی دارد. قطر واقعی می‌تواند بزرگ تر از حدافل مقدار داده شده در جدول باشد. برای اطلاعات بیش‌تر به مستندات تولیدکننده. مراجعه شود. ب- حداقل میانگین قطر داخلی (... ل) یک اتصال نباید کم‌تر از .: ۹۸ مقدار حداقل میانگین قطر داخلی لوله‌ای باشد که برای آن طراحی شده است؛ یا باید مطابق با مقادیر داده‌شده در این جدول باشد. درصورت اختلاف بین دو مقدار. هرکدام که بزرگ‌تر باشد. ملاک قرار می‌ گیرد. الزامات ضخامت دیواره برای طرح ۸2 باید طبق استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و برای طرح 8 باید طبق استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. لوله‌ها باید از ضخامت کافی برای استفاده از سیستم جت آب برخوردار باشند. سایر مشخصات هندسی, برحسب کاربرد. باید مطابق با استانداردهای ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و ‎٩۱۱۶-۳۲‏ باشد. ۵-۲-۲-۳-۱-۲- مشخصات مکانیک مشخصات مکانیکی لوله های با دیواره طرح ۸2 و اتصالات مربوط. باید مطابق با الزامات بند ‎٩‏ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و مشخصات مکانیکی لوله های با دیواره طرح 13 و اتصالات مربوط باید مطابق با الزامات بند ‎٩‏ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. انجام آزمون سفتی حلقه‌ای ۲۴ ساعته (5124) مطابق با پیوست الف استاندارد ملی ایران شماره ۰۹۱۱۶-۱ برای تمام انواع لوله‌ها شامل لوله‌های با دیواره طرح ۸2 و برای لوله‌های با دیواره طرح 8ء الزامی است. سفتی حلقه‌ای ۲۴ ساعته لوله‌ها باید حداقل ۳۱۵ 513 باشد. سفتی حلقه ای کوتاه مدت معادل با آن» برای پلی‌پروپیلن باید مقدار حداقل ۴8/۲۳ ۷ (یعنی حداقل ۷ [58) باشد. ۶-۲-۲-۳-۱-۲- مشخصات فیزیکی مشخصات فیزیکی لوله های با دیواره طرح ۸2 و اتصالات مربوط باید مطابق با الزامات بند ۸ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و مشخصات فیزیکی لوله های با دیواره طرح 3 و اتصالات مربوط. باید مطابق با الزامات بند ۸ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. ۵۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ 2۵ ۷-۲-۲-۳-۱-۲- الزامات کارایی سامانه و حلقه‌های در زگیر الزامات کارایی سامانه لوله‌گذاری برای لوله‌های با دیواره طرح ۸2 باید مطابق با الزامات بند ۱۰ استاندارد ملی ایران شماره ۹۱۱۶-۲ و الزامات کارایی سامانه لوله‌گذاری برای لوله های با دیواره طرح 3ء باید مطابق با الزامات بند ۱۰ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. ۸-۲-۲-۳-۱-۲- نشانه گذاری نشانه گذاری لوله‌های با دیواره طرح ۸2 و اتصالات مربوط. باید مطابق با الزامات بند ۱۱ استاندارد ملی ایران شماره ۹۱۱۶-۲ و نشانه‌گذاری لوله‌های با دیواره طرح 8 و اتصالات مربوط. باید مطابق با الزامات بند ۱۱ استانداره ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. نشانه گذاری روی لوله‌ها و اتصالات باید طوری باشد که امکان ردیابی و شناسایی کامل لوله و اتصال در انبار کارفرماء کار گاه پیمانکار. پس از اجرا و پس از بهره‌برداری, وجود داشته باشد. ۹-۲-۲-۳-۱-۲- ارزیابی انطباق ارزیابی انطباق باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۹۱۱۶-۴‏ باشد. ۲--۳-۳- روش نصب ۱-۳-۳-۱-۲- کلیات روش‌های اتصال‌دهی لوله‌ها و اتصالات پلی پروپیلن به یکدیگر. شامل موارد زیر است: الف - اتصال‌دهی جوشی, ب- اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی. ۲-۳-۳-۱-۲- روش نصب لوله‌های تک‌جداره پلی پروپیلن ۱-۲-۳-۳-۱-۲- اتصال‌دهی به روش جوش لب‌به لب اتصال‌دهی به روش جوش لب‌به لب برای لوله‌های پلی پروپیلن» مشابه با روش ذکرشده برای لوله‌های پلی‌اتیلن در زیربند ۱-۲-۳-۲-۱-۲ است. ۱- 1۵۳۵۲ 5001 ۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۶ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۲-۲-۳-۳-۱-۲- اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی اتصال دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی برای لوله‌های پلی پروپیلن مشابه با روش ذکرشده برای لوله‌های پلی‌اتیلن در زیربند ۲-۲-۳-۲-۱-۲ است. ۳-۳-۳-۱-۲- روش نصب لوله‌های دوجداره پلی‌پروپیلن روش نصب لوله‌های دوجداره پلی‌پروپیلن. مشابه با روش ذکرشده برای لوله‌های پلی‌اتیلن در زیربند ۳-۳-۲-۱-۲ است. ۴-۳-۱-۲ انبارش و حمل و نقل لوله‌های پلی پروپیلن انبارش و حمل و نقل لوله‌های پلی پروپیلن مشابه با روش ذکرشده برای لوله‌های پلی‌اتیلن در زیربند ۴-۲-۱-۲ است. شاخه‌ای هستند و انعطاف‌پذیری کم‌تری نسبت به لوله‌های پلی‌اتیلن دارند. ۵-۳-۱-۲- آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید پلی پروپیلن حداکثر عمق احداث آدم‌روهای پلی پروپیلن, ۲۵ ۶ است. برای آدم‌روهای مدفون در خاک با عمق بیش از ۲ ۴ باید از دال میانی استفاده شود. الزامات دال میانی توسط مشاور پروژه ارائه می‌شود. الزامات آدم‌رو و اتاقک بازدید باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۱۴۸ باشد. محل اتصال لوله‌های ورودی و خروجی به آدم رو باید از نوع انعطاف پذیر باشد (برای مثال, مطابق با زیربند ۳-۷-۴-۴ این ضابطه). درضمن, عملیات اجرای آدم‌رو باید مطابق با زیربند ۲-۷-۴-۴ این ضابطه انجام شود. توجه: درصورت احتمال وقوع آتش‌سوزی در آدم‌روهای پلی پروپیلن. تمهیدات لازم و اقدامات احتیاطی اتخاذ شود. ۴-۱-۲ - سامانه‌های لوله‌گذاری پی‌وی‌سی صلب (-۳۷۴) ۱-۴-۱-۲- کلیات پی‌وی‌سی پلیمری,» آمورف و ترموپلاستیک است. درحال حاضرء لوله‌های پی‌وی‌سی برای کاربرد فاضلاب و زهکشی به دو شکل تک‌جداره 9 دوجداره استفاده می‌شوند. ۵۶ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ 2۷ ۲-۴-۱-۲ لوله‌ها و اتصالات ۱-۲-۴-۱-۲- سامانه‌های تک‌جداره پی‌وی‌سی صلب (ن۳۷۲-۲) ۱-۱-۲-۴-۱-۲- کلیات الزامات و مشخصات ارائه‌شده در این زیربند فقط برای لوله‌ها و اتصالات مورد استفاده در فاضلاب ثقلی کاربرد دارد و الزامات و مشخصات لوله‌ها و اتصالات برای کاربرد فاضلاب تحت فشار باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۳۶۱ باشد. سفتی حلقه‌ای ۲۴ ساعته لوله‌ها باید حداقل ۳۱,۵ 514 باشد. سفتی حلقه‌ای کوتاه‌مدت معادل با آن. برای پی‌وی‌سی صلب باید مقدار حداقل ۴۳7/۲ ۵ (یعنی حداقل ۵ [53) باشد. ممکن است مهندس مشاور در شرایط خاص, سفتی حلقه‌ای بالاتر مانند ۶۳ 514 را انتخاب کند؛ ولی توصیه می‌شود به جای بالابردن سفتی حلقه‌ای لوله. با عملیات اجرای مناسب و درنتیجه افزایش سفتی خاک. سفتی سیستم خاک-لوله افزایش یابد. برای لوله‌های دارای محل اتصال حاوی درزگیر الاستومری, در صورتی که درزگیر توسط سازنده دیگری تولید می‌شود. تامین و تضمین کیفیت آن به عهده تامین کننده لوله است. در این شرایط تامین کننده لوله. طرف قرارداد بوده و باید قبل از اقدام به خرید درزگیر الاستومری, تاییدیه کاربر نهایی/خریدار را دریافت نماید. طول موثر لوله‌ها الزاما معادل با طول تعیین‌شده در مشخصات پروژه است. کیفیت لوله‌ها و اتصالات تولیدی باید به تایید آزمایشگاه بازرسی فنی و کنترل کیفیت مورد تایید کاربر نهایی/خریدار برسد. تولیدکننده لوله باید لوله‌ها را طوری بسته بندی کند که حین بارگیری و حمل. صدمه‌ای به آن‌ها وارد نشود و مسوولیت هرگونه خسارت ناشی از قصور در بسته‌بندی و ارسال, به عهده تولیدکننده است. سایر الزامات کیفی لوله ها و اتصالات که در این مشخصات فنی قید نشده است. مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۹٩۱۱۸-۱‏ است. نمونه‌برداری و بازرسی لوله‌ها و اتصالات باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۸-۲‏ انجام شود. الزامات کیفی لوله‌ها و اتصالات برای کاربرد فاضلاب تحت فشارء مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۳۶۱ است. ۲-۱-۲-۴-۱-۲- مواد آمیزه یا فرمولاسیون پی‌وی‌سی باید حداقل / ۰,۴ افزودنی مناسب ضد پرتو فرابنفش یا حداقل / ۴ وزنی دی‌اکسیدتیتان از گونه روتایل داشته باشد. فقط افزودنی‌هایی باید به پلیمر پایه پی‌وی‌سی برای ساخت آمیزه اضافه شود که برای تولید لوله و اتصالات. مطابق با این مشخصات فنی به منظور انبارش و استفاده از محصولات. لازم باشد. تمام افزودنی‌های مورد استفاده در آمیزه» باید منطبق بر استانداردهای ملی و بین‌المللی بوده و پراکنش آن‌ها در آمیزه یکنواخت باشد. مشخصات آمیزه پی‌وی‌سی باید مطابق با مشخصات مندرج در جدول (۲۵-۲) باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- 2۸ (۱۴۰۱/۰۳/۳ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب تجمعی حداقل 07/7 ۷ انجام شود. پس از انجام آزمون. استحکام ضربه کششی باید حداقل / *۵ استحکام ضربه توجه: درصورت انبارش لوله‌ها و اتصالات در فضایی مسقف بدون تابش نور خورشید. استفاده از مواد ضد پرتو فرابنفش در آمیزه لازم نیست؛ ولی در غیر این صورت. استفاده از افزودنی‌های ضد پرتو فرابنفش الزامی است. استفاده از آمیزه فرایندشده داخلی در اتصالات مورد استفاده در انشعابات و لوله ها به میزان حداکثر ./ ۵ وزنی فقط الف - دمای نرم‌شوندگی ویکات (۷57) مواد فرایندشده. باید مطابق با جدول (۲۵-۲) باشد؛ ب- لازم است فرمولاسیون آمیزه مواد فرایند شده با آمیزه پی‌وی‌سی که همراه با آن استفاده می‌شود. یکسان باشد. جدول ۲۵-۲- مشخصات آمیزه پی‌وی‌سی به‌شکل لوله فص الزامات اراسترهای آزدون روش زین ارایش‌یابی استانداردهای تعداد آزمونه‌ها شماره‌های نوع آزمون ۱۲۱۸۱-۱ دمای آزمون ۳ و مدت زمان آزمون مواد الاستومری مورد استفاده برای تولید درزگیرها برحسب کاربرد باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۱ یا استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۲ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر در مقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آن باید مطابق با 7620 71 150 از گونه ۱ باشد. برای مثال, واشر درزگیر از جنس لاستیک ۳۳۸ با ترموپلاستیک الاستومر ۳۹۳](۸//۳۳ از گونه‌ی ۱ بوده ولی لاستیک 5۳16 از گونه‌ی ۱ نیست. هم‌چنین. درزگیر لاستیکی باید به صورت یکپارچه تولید شود. چسب‌ها نباید بر خواص لوله یا اتصالات تاثیر منفی گذاشته و همجنین نباید مانع از انطباق سامانه مونتازشده با الزامات کارایی سامانه ارائه‌شده در استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۸-۱‏ شوند. چسب‌ها باید مطابق با استاندارد ملی اآیران شماره ۰۱۱۷۴ 14680 ۳:۲ پا ۱4814 ۳۲ باشند. مشخصات مواد اتصالات و سایر الزامات مربوط. باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۸-۱‏ باشد. ۵۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد ۱-۲-۴-۲ برش خورده و نشوند. سایر ۵ ۱-۲-۴-۲ اندازه الف اسمی 1۱۳/00 . مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ -۳۰- مشخصات کلی لوله‌ها و اتصالات بدون بزرگ‌نمایی مشاهده می‌شوند. و سایر نواقص سطحی که مانع انطباق با این مشخصا: عمود بر محور لوله باشند. دیواره لوله‌ها و اتصالات باید سال پاید طوری باشد که هنگام مونتاژ آن با لوله یا سای شخصات کلی باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره -۴- مشخصات هندسی مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۴۱۲ اندازه‌گیری یواره لوله‌ها باید مطابق با جدول (۲۶-۲) باشد. جدول ۲۶-۲- ضخامت دیواره لوله‌ها ٩۱ ۴ سفتی حلقه‌ای اسمی. ۸ 60 6 ۳۲ ۳۸ ۳۷ ۴۳ ۴۳۷ ۵۴ ۵۹ ۶۷ ۷۳ ۸۳ ۹۲ ۱۹,۴ ۱۹,۴ ۱۱۷ ۱۱۷ ۱۳:۱ ۱۳۳۲ ۱۳۸ ۱۳۶ ۱۳۳ ۱۸,۴ ۳۹:۵ ۳۹۸ ۳۳۲ ۳۳۴ ۳۲۳۸ ۲۵ ۲۳۹۴ ۳۹,۴ ۳۳۶ ۳۵۳ ۳۹۱ ۴۱۳۲ ۳۴۵۶ ۴,۰ ۱:۹ صات هندسی باید مطابق با استاندارد ملی ایران شمارد 4٩ مات بوده و بیش از ./ ۰,۲ نور مرئی را عبور ندهد. اجزای سامانه» درزگیرها (در صورت وجود) جابجا ۹۱۱۸-۱۰ باشد. شود. در صورت اختلاف نظر اندازه گیری ابعاد باید ل ۳ ساعت در دمای -)" (۲ ۶ ۲۳) انجام شود. (برحسب میلی‌متر) دبواره 51۶ برحسب ۷/۲ 5۱1۶ 8 2 2 7 ۹۱۱۸-۱ باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۶ -۵-۱-۲-۴-۱-۲ صر به به‌ر وس ساعت گرد انعطاف‌پذیری یا استحکام مکانیکی* (ازمون سقوط وزنه) انیکی لوله‌ها باید مطابق با جدو| جدول الزامات برای ۳۴ چ5]1: (٩ک‏ */۸۸۷ برای ۲۶ ]۵ ۵۳> ۱۶۸۸/۰ جدول ۲ الزامات > [«5 مربوط بدون اسیب ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خط (۲۷-۲) باشد. ۲۷-۲- مشخصات مکانیکی لوله‌ها پارامترهای آزمون دمای آزمون ۴۲ 2 ۲۳) سرعت تغییر شکل برای: ا 0 ۲۹۹۰ گ لگ چ۱۱۰۵ ا (۰:۲۵ 2 ۵) ۴۰۰ گ ,لک (۹ ۲۰۹ ا 0 (۹۵ ۳ ۱۹) 5 ۷۱۹ گ؟ ملک جح ۴۰۹۰ 2-0 ۲۹) ۷۱*۰ < بل 0 رل ۳۷ ۱: ۱) دمای تثبیت شرایط ۴ +۲۳ محیط تثبیت شرایط ۱ ۰ نوع ضربه‌زن ا ۰( وزن ضربه‌زن برای: ا 0 ۱۱۹ 5 ول ا بای ۱ ۱۳۲۵ - بل ا ۵ ۱:۳۵ ۱۶۹ 5 ول ا ۵ ۱:۶ ۲۹۹ - بل ا ۵ ۲:۰ 0 ۲۵۹۰ - مل ا ۵ ۲:۵ ۳۱۵ < بل ا ۵ ۳,۲ ارتفاع سقوط ضربه‌زن برای: ا ۱۱۹ << بل ا ۹ ۱۶۹ 0 ۱۳۵ < بل 5 ۲۹۹۹ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۸-۱‏ باشد. ول (۲۸-۲) باشد. -۲۸- مشخصات مکانیکی اتصالات پارامترهای آزمون 7 150 ۱۵ ۱۷۹ حداقل گشتاور برای: ی ْ را 1 ۳۵۹۰ < [10| [107]| ۷ ۹:۹۱ ار تفاع سقوط برای: ۱۱۹ - بل ۹۹ ۱۹ وط لوله فاضلاب سا روش آزمون استاندارد ملی ایران شماره ۱۱۳۳۶ استاندارد ملی ایران شماره ۱۱۴۳۸ روش آزمون 7 190 4 150 63 190 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و تجهیزات 1 شخصه : * فقط برای اتصالات دست‌ساز ساخته ۶-۱-۲-۴-۱-۲- مشخصات فیز دمای نرم‌شوندگی ویکات (۷57) مقاومت به دی کلرومتان " (درجه ژل شدن) آزمون کشش تک‌محوره" (روش آزمون جایگزین درجه ژل‌شدن) کالری‌متری روبشی تفاضلی 77 (125)0) (روش ازمون جایگزین در جه ول شدن) الف- در صورت اختلاف نظرء روش بستر م ب- روش‌های آزمون جایگزین با توجه به : پ- اگر بزرگ‌ترین بعد لکه‌های مجزا کم‌تر /۳۱ ادامه جدول ۲۸-۲- م زامات 1 1 شده از بیش از یک قطعه. کاربرد نم یکی مطابق با جدول (۲۹-۲) جدول ۲۹-۲- مش الزامات ک 0 ۷۹ 72 ۵ لوله نباید دارای حباب یا ترک عدم وجود تهاجم به هیچ حداکثر تنش > ۷1۳۲۵ ۴۵ دمای آغاز نقطه 8 > ۲" ۱۸۵ ایع باید استفاده شود. قررات ملی یا خط مشی‌های ایمن از ۲ میلی‌متر باشد. نباید تهاجم ار درجه ژل‌شدن. روش 152 باید ید مطابق با جدول (۲۰-۲ ۱۳۰/۰۱( ۶ یی پارامترهای آزمون روش آزمون 57 ۱۶۹ - بل 3 ۹۹ ۱۹ ۲۹۹۰ - بل 2 ۵۹۹ 7 ۳۲۵۹ - بل ا 7 ۵۹۹ محل ضربه دهانه مادگی دارد. حلقه یا درپوش نگهدارنده حلقه درزگیر به‌عنوان یک قطعه درنظر گرفته پارامترهای آزمون روش آزمون استاندا. د آن |- استاندارد ملی ایران شماره ۲۴۱۴ رد ملی ابران شماره ۲۴۱۴ دمای ازمون ۱۵۰ استاندا آن |- مدت زمان غوطه‌وری برای: ستاندارد ملی ابران شماره ۱۷۳۱۴ ع 0 ۱۵ روش الف. مایع 0 اه ۳۹۰ دمای آزمون ۱۵۰ مدت زمان غوطه‌وری برای: ا استاندارد ملی ایران 0 که ۳۹۰ شماره ۱۷۶۱۴ 0 ۱۶ ک یک ورد ۴ 0 ۶ روش ب. هوا ۳۹ << ان ۹ ۱۳۲ دمای آزمون (۱ ۳ ۱۵) استاندارد ملی ایران مدت زمان غوطه‌وری ۳ شماره ۱۰۶۰۹ سرعت ازمون (۱ ۳ ۵) استانداردهای ملی ۱ شماره ۱۷۱۴۰-۱ دمای ازمی.- (۲ :۰۱ ۲۳) س و ۱۷۱۴۰-۲ . استاندارد ملی ایران تعداد آزمونه ۴ شماره ۱۹۳۱۶-۱ ی و سلامت. توسط تولیدکننده برای کنترل تولید کارخانه انتخاب می‌شوند. استفاده شود. این آزمون برای کنترل تولید کار خانه در نظر گرفته نشده است. -------- صفحهٔ بعد -------- ۶۲ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب جدول ۳۲۰-۲- مشخصات فیزیکی اتصالات دمای نرم‌شوندگ 1 استاندارد ایران شماره ی > ۹۳ ۸۷۷ استاندارد ملی ایران شماره ۲۴۱۴ رد ملی ایران شمار ویکات (۷57) ۳۱۴۱۴ دمای آزمون ۳ ۱۵۰ روش الف مدت زمان گرمادهی برای: ا استاندارد ملی ایران شماره 0 که ا ۳۹۰ ۱۳۱۵ ۹ اه 5 ۶ (آون هوا) الف - برای ناحیه کاربرد (آلا و ,ل کم‌تر از 1۲ ۰۲۰۰ دمای نرم‌شوندگی ویکات (۷57) باید مساوی یا بزرگ‌تر از ۴" ۷۹ باشد. ب - الزامات زیر باید رعایت شود: - در محدوده شعاع ۱۵ برابر ضخامت دیواره حول نقطه (یا نقاط) تزریق, عمق ترک‌هاء پوسته شدن یا تاول‌ها نباید بیش از ۵۰ ضخامت دیواره در نقطه (یا نقاط) تزریق باشد؛ - در محدوده فاصله ۱۰ برابر ضخامت دیواره از ناحیه دیافراگم. عمق ترک‌هاء پوسته شدن یا تاول‌ها نباید بیش از ./۵۰ ضخامت دیواره در آن نقطه باشد؛ - در محدوده فاصله ۱۰ برابر ضخامت دیواره از دروازه حلقه‌ای, طول ترک‌ها نباید بیش از .۵*7 ضخامت دیواره در آن نقطه باشد؛ - در سایر قسمت‌های سطح.ء عمق ترک‌ها و پوسته پوسته شدن, نباید بیش از ./:۳۰ ضخامت دیواره در آن نقطه باشد. طول تاول‌ها نباید بیش از ۱۰ برابر سایر مشخصات فیزیکی اتصالات باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۸-۱‏ باشد. ۷-۱-۲-۴-۱-۲- الزامات کارایی سامانه و حلقه‌های در زگیر الزامات کارایی سامانه و حلقه‌های درزگیر باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۸-۱‏ باشد. ۸-۱-۲-۴-۱-۲- نشانه‌گذاری نشانه گذاری باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۸-۱‏ باشد. نشانه‌گذاری روی لوله‌ها و اتصالات به نحوی باشد که امکان ردیابی و شناسایی کامل لوله و اتصال در انبار کارفرماء کارگاه پیمانکار. پس از اجرا و پس از بهره‌برداری. ۹-۱-۲-۴-۱-۲- ارزیابی انطباق ارزیابی انطباق باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۸-۲‏ باشد. ۲-۲-۴-۱-۲- سامانه‌های دوجداره پی‌وی‌سی صلب (ن]1-)/0۲۷) ۱-۲-۲-۴-۱-۲- کلیات الاستومری توسط سازنده دیگری تولید می‌شود. تامین و تضمین کیفیت آن به عهده تامین کننده لوله است. در این 9 -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۶۳ شرایط. تامین کننده لوله طرف قرارداد بوده و باید قبل از اقدام به خرید درزگیر لاستیکی, تاییدیه کاربر نهایی/خریدار را توجه: محل‌های اتصال دارای درزگیر لاستیکی, برای لوله‌های اندازه اسمی بزرگ‌تر از 11 ۱۰۹۰ مجاز نیست. طول موثر لوله‌ها الزاما معادل با طول تعیین‌شده در مشخصات پروژه است. کیفیت لوله‌های تولیدی باید به تایید مشخصات فنی قید نشده است. مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶‏ است. تولید کننده لوله باید لوله‌ها را طوری بسته‌بندی کند که حین بارگیری و حمل صدمه‌ای به آن‌ها وارد نشود و مسوولیت هرگونه خسارت ناشی از قصور در بسته‌بندی و ارسال, به عهده تولیدکننده است. تولیدکننده لوله کروگیت باید محل نصب واشر روی لوله را مشخص کند. نمونه‌برداری و بازرسی لوله‌ها و اتصالات باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۴‏ انجام شود. ۲-۲-۲-۴-۱-۳۲- مواد دی‌اکسیدتیتان از گونه روتایل داشته باشد. فقط افزودنی‌هایی باید به پلیمر پایه پی‌وی‌سی برای ساخت آمیزه اضافه شود که برای تولید لوله و اتصالات. مطابق با این مشخصات فنی به منظور انبارش و استفاده از محصولات. لازم باشد. تجمعی حداقل 007/1 ۷ انجام شود. پس از انجام آزمون» استحکام ضربه کششی باید حداقل /۵۰ استحکام ضربه کششی اولیه یا استحکام ضربه به‌روش چارپی باید حداقل ./۴۰ استحکام ضربه اولیه باشد. پی‌وی‌سی پایه مورد استفاده در تولید لایه‌های داخلی و خارجی لوله‌هاء الزاما باید از یک گونه پی‌وی‌سی با فرمولاسیون یکسان باشد. مشخصات مواد اولیه لوله و اتصالات پی‌وی‌سی تولیدشده. باید مطابق با مشخصات مندرج در جدول (۲۱-۲) باشد. استفاده از مواد فرایندشده بیرونی یا مواد بازیافت‌شده در تولید لوله مجاز نیست. استفاده از آمیزه فرایندشده داخلی الف- دمای نرم‌شوندگی ویکات (۷51) مواد فرایندشده. باید مطابق با جدول (۳۱-۲) باشد؛ ب- لازم است فرمولاسیون آمیزه مواد فرایند شده با آمیزه پی‌وی‌سی که همراه با آن استفاده می‌شود. یکسان باشد. اتصالات باید از آمیزه بکر تولید شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۴ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب جدول ۳۱-۲- مشخصات آمیزه پی‌وی‌سی به‌شکل لوله آرایش‌یابی ا آزاد استانداردهای مدت زمان تثبیت شرایط ا ۱ ملی ایران مقاومت به فشار | در مدت آزمون هیچ نقیصه‌ای نباید رخ تعداد آزمونه‌ها ا ۳ شماره‌های داخلی دهد نوع آزمون ا آب در آب ۱۳۱۸۱-۱ دمای آزمون ا ۳ ۶۰ و مدت زمان آزمون ا ۱ ۱۲۱۸۱۲ تنش محیط 4۵ ۱۰ مواد الاستومری مورد استفاده برای تولید درزگیرها برحسب کاربرد باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۱ یا استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۲ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر در مقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آن. باید مطابق با 7620 114 150 از گونه ۱ باشد. برای مثال, واشر درزگیر از جنس لاستیک ۳۳1۸ با ترموپلاستیک الاستومر ۳:۳1۸//۳۳ از گونه‌ی ۱ بوده ولی لاستیک 5۳16 از گونه‌ی ۱ نیست. هم‌چنین. درزگیر لاستیکی باید به صورت یکپارچه تولید شود. مشخصات آمیزه پی‌وی‌سی صلب به شکل لوله و سایر الزامات موادء باید مطابق با استانداردهای ملی ایران شماره ۱- ۶ ۹۱۱۶-۲۲ و ۹۱۱۶-۳ باشد. ۳-۲-۲-۴-۱-۲- مشخصات کلی الف - ساختار لوله‌های طرح ۸2 (اسپیرال) لوله یا اتصال با سطوح درونی و بیرونی صاف که در آن دیواره‌های درونی و بیرونی توسط دندانه‌های داخلی مارپیچی 5 شعاعی بدهم متصل می شوند. با طرح نوع ۸2 نام گذاری می شود. نمونه‌ای از ساختارهای دیواره با طرح نوع ۸2 در شکل (۱۵-۲) نشان داده شده است. ی 111[ 1 ۲[ [] ۱ نه هک رسا را رسا ور الا / هی از ۵ ۱ یه 1 8 ۱ ۱ 7 شکل ۱۵-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع ۸2 ۶۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم . ب- ساخ لوله : نام گذاری هنگاه الف - سایر مواد. مصالح و نتجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ تار لوله‌های طرح 13 (کروگیت و کُرتیوب) | اتصال با سطح درونی صاف و سطح بیرونی مارپیچی توبُر یا توخالی یا دندانه‌دار حلقوی, با طر- می‌شود. نمونه‌هایی از ساختارهای دیواره با طرح نوع 8 در شکل (۱۶-۲) نشان داده شده است. شکل ۱۶-۲- نمونه‌ای از ساختار دیواره با طرح نوع 3] ی‌که لوله‌ها و اتصالات بدون بزرگنمایی مشاهده می‌شوند. الزامات زیر باید رعایت شوند: سطوح داخلی و خارجی لوله‌ها و اتصالات باید هموارء تمیزء عاری از شیارء حفره. تاول و سایر نواقص سص مانع انطباق با این مشخصات فنی می‌شود؛ باشد. هر دو انتهای لوله ها و اتصالات باید عمود بر محور لوله و در محدوده برش توصیه شده توسط تولیدکن مطابق با هندسه پروفیل, به طور صاف برش داده شود؛ لبه های لوله‌ها و اتصالات تولیدشده به روش مارپیچی که پس از برش, تیز و برنده می‌ شوند. باید از حال و برندگی خارج شوند. بر لایه‌های داخلی و خارجی لوله‌ها و اتصالات باید رنگی باشد. لایه خارجی بهتر است سیاه, قهوه‌ای , خاکستری مات باشد. به‌منظور انجام ویدئومتری, توصیه می‌شود لایه داخلی دارای رنگ روشن باشد. مشخصات کلی, برحسب کاربرد. باید مطابق با استانداردهای ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و ۹۱۱۶-۳ باش ۶۵ نوع تا لحی که شده با ایل به ل. -------- صفحهٔ بعد -------- ۶۶ ۴-۲-۲-۴-۱-۲- مشخصات « ابعاد لوله‌ها و مادگی‌های لو ابعاد لوله ها و مادگی‌های ل (۳۳-۲) و برای سری برمبنای جدول ۳۲-۲- اندازه اسمی. 10 ای ۱ ۱۳۵ ۱۵۰ ۳۰۰ ۳۳۵ ۳۵۰ ۳۰۰ ۳۱۵ ۳۵۰ ۴۰ ۳۴۵۰ ۵۰۰ ۶۰۰ ۸۰۰ با ۱۹۰۰ ۱۳۹۰۰ ۱۳۴۰۰ ۰ ۱۵۰ ۱۳۰ ۱ ۳۰ یمه ۲۴۰۰ ۳۵۰ ۳۲۳۰۰ ۳۸۰۰ ۳۰۰۰ ۳۰ ۳۰۰ الف - قطر داخلی واقعی لوله. به نوع ۰ اطلاعات بیش‌تر به مستندات تولید ک: ۳/۳۱ نندسی له‌های طرح ۸2 (اسپیرال) با له های طرح ثا (کروگیت) برا قطر خارجی (10۸/010) باید قطر داخلی "* 0 1111 واد. ساختار و سفتی آن بستگی دارد. نده, مراجعه شود. ۱۳۰/۰( مشخصات فنی د مطابق با جدول (۳۲-۲) با ی سری برمبنای قطر داخلی ( مطابق با جدول (۳۴-۲) باشد. بت لایه‌های داخلی و طول مادگی (ب حداقل ضخامت دیواره 1 ۱.۰ ۱.۰ ۱.۰ ۱۳۵ ( ۱۴ ۱:۵ ۱۷ ۱:۸ ۳۰ ۳۳ ۲۳۷ ۳ ۳:۵ ۴۰ ۳۵ ۴۸ ۵۰ ۵۰ ۶۶ ۷۰ ۷,۴ ۸۳ ۹۱ ۱۹۰ ۱۹۹ ۱۱۳ ۱۱۷ ۱۳۶ ۱۳:۴ ۱۵۶ ۱۳۲ قطر واقعی می‌تواند بزرگ‌تر از حداقل م ۶۶ عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب سد. ) باید مطابق با جدول حداقل طول مادگی 1 ۲۳۲ ۳۸ ۴۳ ۵۴ ۵۵ ۵۹ ۶۴ ۶۶ اج ۷۴ ۸ ۸۵ ۹۶ ۱۷ ۱۱۸ ۱۳۹ ۱۴۰ ۱۳۲ ۱۸۶ ۱۹۸ ۳۹ ۱۳۲ ۳۵۵ ۳۷۷ ۳۰۰ ۳۱ ۳۳۳ ۴۸۲ ۱۴ ۹۴ ۶۷ دار داده‌شده در جدول باشد. برای -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و لیم جدول ۳۳-۲- اند حداقل میانگیر 1/10 ی الف - قطر داخلی واقعی لوله اطلاعات بیش‌تر به مستندات نتجهیزات ازه اسمی, حداقل میانگین منس 0 ۹۵ ۱۳۰ ۱۳۵ ۱۹۵ ۳۲۰ ۳۲۴۳۵ ۲۱۹۴ ۳۰۹ ۳۴۳۳ ۳۹۲ ۴۴۱ ۴۹۰ ۸۸ ۶۸۷ ۷۸۵ ۸۸۵ ۹۸۵ ۱۱/۸۵ ۱۳۸۱ ۱۳۷۹ ۱۵۸ ۱۷۷۶ ۱۹۷۴ ۳۱۷۱ ۲۳۳۹ ۲۳۸ ۳۲۹۷ ۳۲۷۵ ۲۱۹۲ ۳۳۹۷ ۳۹۵۳ به نوع مواد. ساختار و سفتی آ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ نطر داخلی. ضخامت لایه‌های ۱ ورزر ۴ ۱۰ ۱۲ ۱۳ ۱۵ ۱۷ ۱۸ ۲۳۰ را ۳۳ ۳۵ ۳.۸ ۳۰ ۳۵ ۴۰ ۳۵ ۴۸ ۵.۰ ۵.۰ ۷۰ ۷۵ ۸ ۹ ۱۹۰ ۱۰۰ ۱۴ ۱۹۸ ۱۱۲ ۱۳۰ ۱۳:۸ ۱۳۸ ۱۹۵ ن بستگی دارد. قطر واقعی می‌توا اخلی و طول مادگی (برحسب امت دبواره 6 ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۱ ۱.۴ ۱۵ ۱۷ ۱.۸ ۳ ۳۳ ۳۷ ۳۰ ۳۵ ۴۰ ۳۵ ۴۸ ۵۰ ۵۰ ۶۶ ۷۰ ۷۴ ۸۳ ۹۱ ۱۰ ۱۹۹ ۱۱۳ ۱۱۷ ۱۳۶ ۱۳۴ ۱۹۵۶ ۱۳۳۲ ند بزرگ تر از حداقل مقدار داد ۶۷ 0)) سری 1۳۷/10 حداقل طول مادگی 1 ۳۲ ۳۸ ۴۳۳ ۵۴ ۵۵ ۵۹ ۴ ۶۶ ۶۹ ۷۴ ۸ ۸۵ ۹۶ ۱۷ ۱۱۸ ۱۳۹ ۱۳۰ ۱۳۲ ۱۸۶ ۱۹۸ ۳۹ ۱۳۲ ۳۹۵ ۳۷۷ ۳۰۰ ۳۱ ۳۳ ۳۴۵ ۳۸ ۴۳۵ ۴۳۵ «شده در جدول باشد. برای -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۶۸ ۱۳۴۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب جدول ۳۴-۲- اندازه اسمی. حداقل میانگین قطر داخلی. ضخامت لایه‌های داخلی و طول مادگی (برحسب )۰ سری (0۳/01 حداقل میانگین قطر داخل الف.ب حداقل ضخامت دیواره حداقل طول مادگی ۱۹/0۲ 1111 0 هنسی؟ منست؟ 1 الف - قطر داخلی واقعی لوله به نوع مواد. ساختار و سفتی آن بستگی دارد. قطر واقعی می تواند بزرگ تر از حداقل مقدار داده شده در جدول باشد. برای اطلاعات بیش‌تر به مستندات تولیدکننده. مراجعه شود. ب- حداقل میانگین قطر داخلی (.:,,,,ل) یک اتصال نباید کم‌تر از ۹۸:۰ مقدار حداقل میانگین قطر داخلی لوله‌ای باشد که برای آن طراحی شده است؛ یا باید مطابق با مقادیر داده‌شده در این جدول باشد. درصورت اختلاف بین دو مقدار. هرکدام که بزرگ‌تر باشد. ملاک قرار می‌ گیرد. الزامات ضخامت دیواره برای طرح ۸2 باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲۳‏ و برای طرح 8 باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. لوله‌ها باید از ضخامت کافی برای استفاده از سیستم جت آب برخوردار سایر مشخصات هندسی, برحسب کاربرد. باید مطابق با استانداردهای ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. ۵-۲-۲-۴-۱-۲- مشخصات مکانیکی مشخصات مکانیکی لوله های با دیواره طرح ۸2 و اتصالات مربوط باید مطابق با الزامات بند ‎٩‏ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و مشخصات مکانیکی لوله های با دیواره طرح 3 و اتصالات مربوط باید مطابق با الزامات بند ‎٩‏ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. انجام آزمون سفتی حلقه‌ای ۲۴ ساعته (51324) مطابق با پیوست الف استاندارد ملی ایران شماره ۹۱۱۶-۱» برای تمام سفتی حلقه‌ای ۲۴ ساعته لوله‌ها باید حداقل ۳۱۵ 518 باشد. سفتی حلقه‌ای کوتاه‌مدت معادل با آنء برای پی‌وی‌سی صلب باید مقدار حداقل 1/۲۲ ۵ (یعنی حداقل ۵ 587) باشد. ۶۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ اه ۶-۲-۲-۴-۱-۲- مشخصات فیزیکی مشخصات فیزیکی لوله های با دیواره طرح ۸2 و اتصالات مربوط. باید مطابق با الزامات بند ۸ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۲‏ و مشخصات فیزیکی لوله‌های با دیواره طرح 13 و اتصالات مربوط باید مطابق با الزامات بند ۸ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. ۷-۲-۲-۴-۱-۲- الزامات کارایی سامانه و حلقه‌های در زگیر الزامات کارایی سامانه لوله‌گذاری برای لوله های با دیواره طرح ۸2 باید مطابق با الزامات بند ۱۰ استاندارد ملی ایران شماره ۹۱۱۶-۲ و الزامات کارایی سامانه لوله گذاری برای لوله های با دیواره طرح 8ء باید مطابق با الزامات بند ۱۰ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. ۸-۲-۲-۴-۱-۲- نشانه گذاری نشانه‌گذاری لوله های با دیواره طرح ۸2 و اتصالات مربوط. باید مطابق با الزامات بند ۱۱ استاندارد ملی ایران شماره ۹۱۱۶-۲ و نشانه‌گذاری لوله های با دیواره طرح 13 و اتصالات مربوط. باید مطابق با الزامات بند ۱۱ استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۳‏ باشد. نشانه گذاری روی لوله‌ها و اتصالات باید طوری باشد که امکان ردیابی و شناسایی کامل لوله و اتصال در انبار کارفرماء کارگاه پیمانکار. پس از اجرا و پس از بهره‌برداری, وجود داشته باشد. ۹-۲-۲-۴-۱-۲- ارزیابی انطباق ارزیابی انطباق باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ‎٩۱۱۶-۴‏ باشد. ۳-۴-۱-۲- روش نصب لوله‌های پی‌وی‌سی صلب ۱-۳-۴-۱-۲- کلیات روش‌های اتصال‌دهی لوله‌ها و اتصالات پی‌وی‌سی به یکدیگر شامل موارد زیر است: الف - اتصال‌دهی چسبی, ب- اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی. ۱- 1۵۳۵۲ 5001 ۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۰ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۳-۳-۴-۱-۲- روش نصب لوله‌های تک‌جداره پی‌وی‌سی صلب ۱-۳-۳-۴-۱-۲- اتصال‌دهی به روش چسبی اتصال‌دهی به روش چسبی باید مطابق با دستورالعمل تولیدکننده باشد و موارد زیر رعایت شود: ۱- چسب قبل از استفاده کاملا هم زده و مخلوط شود. ۲- لوله به صورت عمود بر محور و صاف بریده شود. ۳- با زاویه ۱۵*۳ تا ۲۰۴ نسبت به محور لوله پخ با طول تقریبا 1111 ۰۱ در انتهای نری‌دار لوله ایجاد شود. ۴- سطوحی که قرار است به هم اتصال یابند. طوری تمیز شوند که عاری از آلودگی. رطوبت. روغن و سایر مواد ۵- بسته به قطر لوله به مقدار لازم از چسب مخصوص, روی آانتهای نری‌دار لوله و داخل مادگی آغشته شود. ۶- چسب باید با حل‌کردن لایه‌ای از دو سطح محل اتصال, منجر به آمیخته‌شدن سطوح در یکدیگر شود. ۷ بلافاصله پس از اعمال چسب. اتصال دهی دو لوله باید انجام شود. انتهای نری دار باید تا نشان مرجع روی آن. با فشار داخل مادگی شود. برای جازدن لوله درون مادگی. از تجهیزات مناسب مانند تیفور استفاده شود. حین چسب اضافی که از داخل مادگی بیرون زده است. تمیز شود. ۲-۲-۳-۴-۱-۲- اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی اتصال دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی برای لوله‌های پی‌وی‌سی. مشابه با روش ذکرشده برای لوله‌های پلی‌اتیلن در زیربند ۲-۲-۳-۲-۱-۲ است. ۳-۳-۴-۱-۲- روش نصب لوله‌های دوجداره پی‌وی‌سی صلب روش اتصال دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی است که مشابه با روش نصب لوله‌های دوجداره پلی‌اتیلن در زیربند ۲-۳-۳-۲-۱-۲ است. ۴-۴-۱-۲ انبارش و حمل و نقل ۱-۴-۴-۱-۲- کلیات ۷۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۱۳/۳۱ ۷۲۱ ۲-۴-۴-۱-۲- انبارش لوله ها باید روی سطحی نسبتا هموار»ء صاف و عاری از سنگ. برآمدگی یا اجسام تیز که احتمال تغییر شکل یا اسیب به لوله‌ها را افزایش می‌دهد. انبارش شوند. لوله‌ها و اتصالات باید طوری انبارش شوند که احتمال آسیب‌دیدگی از طریق له‌شدن, سوراخ شدن یا شکستگی به حداقل برسد. محل قرارگرفتن ردیف لوله‌ها باید به صورت یکنواخت توسط وادارهای مناسب. کنترل و ثابت شود. لازم است ارتفاع این ردیف ها حداقل از سطح زمین طوری باشد که قسمت مادگی لوله‌ها با زمین در تماس نباشد و با تعبیه وادارهای مناسب. باید مانع از غلطیدن آن‌ها شد و برای لوله های دارای نری و مادگی. انتهای دارای مادگی در خلاف جهت و بین دو انتهای نری‌دار در ردیف بالایی, قرار داده شود. اگر لوله ها فاقد دی‌اکسیدتیتان روتایل به مقدار حداقل /۴ یا افزودنی ضد 17۷ به مقدار حداقل /۰,۴ باشند. باید انبارش لوله‌ها در فضای مسقف بوده یا روی لوله‌ها پوشانده شود. لوله‌های شاخه‌ای باید روی کل طول خود. به طور هموار قرار گیرند. ارتفاع دقیقی که لوله‌های شاخه‌ای می‌توانند انبارش شوند.» به عواملی از قبیل مواد. اندازه» ضخامت دیواره و دمای محیط بستگی دارد. انبارش باید طوری باشد که منجر به تغییر شکل سطح مقطع نشود. . اگر مدت زمان انبارش طولانی باشد. به منظور جلوگیری از ماندگار دوپهنی در لوله‌هاء لازم است در دوره‌های ماهیانه. لوله‌های انبارشده زیرین» با لوله‌های رویی جابجا شوند. اگر شاخه‌های لوله به شکل هرمی انبار می‌شوند. ممکن است در لایه‌های زیرین, به‌ویژه در شرایط هوای گرم تغییر شکل رخ دهد. بنابراین» ارتفاع آنبارش در این حالت نباید بیش از یک متر باشد. لوله های با قطر مساوی و سفتی حلقه‌ای مساوی, باید در یک محل انبار شوند. برای لوله‌های دارای مادگی. چیدمان لوله‌ها مطابق با شکل (۱۷-۲) انجام می‌شود. اتصالات باید در بسته بندی اصلی خود. تا زمان استفاده انبار شوند. لوله ها و اتصالات نباید در تماس با واکنشگرها یا حلال‌های مهاجم باشند. سایر الزامات انبارش, مطابق با ۸/23 ۸۱۷۷/۸ است. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۲۳ ۳-۴-۴-۱-۲- حابه‌حا لوله ها نباید روی زه انتخاب شود که احتمال جوی سرد کاهش می ب هنگام حمل و نقل ! شود. لوله‌ ها باید به طو جانبی بدون لبه‌های تیِ سایر الزامات حمل , ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی ۲ شکل ۱۷-۲- نمونه‌ای از چیدمان لوله‌های دارای مادگی بی و حمل و نقل سیب به لوله‌ها و یا اتصالات را به حداقل برساند. انعطاف پذیری لوله‌های : ابد و هنگام جابجایی در زمستان باید دقت لازم به عمل آید که ضربه به آن وله‌هاء کامیون‌های مسطح (بدون دیواره در عقب) همراه با دیواره‌های تفکب ر یکنواخت روی کل طول خود. در کامیون قرار گیرند. خودرو باید دارای ت ,۱۸-۲) نمونه‌ای از باراندازی لوله‌ها با دست را نشان می‌دهد. نقل مطابق با ۸/23 ۸۷۷/۷۷۸ است. ۷۲ ارهای خطوط لوله فاضلاب ۰ نمی‌شود.ء روش هایی بی‌وی‌سی در شرایط ها وارد نشود. اگر دما ک کننده باید استفاده -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجه ۵-۴-۱-۲ آدم‌روها و اتا حداکثر عمق احداث آ۱ باید از دال میانی استفاده : مطابق با استاندارد ملی ایر محل اتصال لوله های و این ضابطه). درضمن. عمل توجه: درصورت احتما یزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ بلوک بازدارنده حرکت بلوک بازدارنده حرکت شکل ۱۸-۲- نمونه‌ای از باراندازی لوله‌ها با دست ٌک‌های بازدید پی‌وی‌سی صلب شود. الزامات دال میانی توسط مشاور پروژه ارائه می شود. الزامات آد: ان شماره ۱۴۱۴۸ باشد. رودی و خروجی به آدم‌رو باید از نوع انعطاف پذیر باشد (برای مثال, م بات اجرای آدم‌رو باید مطابق با زیربند ۲-۷-۴-۴ این ضابطه انجام ش وقوع اتش سوزی در ادم روهای پی‌وی‌سی صلب. تمهیدات لازم و ۷۳۳ با عمق بیش از ۲۳ ۴ رو و اتاقک بازدید باید طابق با زیربند ۳-۷-۴-۴ 3 اقدامات احتیاطی اتخاذ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۴ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۵-۱-۲- سامانه‌های لوله‌گذاری پلی‌استر تقویت‌شده با الیاف شیشه (013۳) ۱-۵-۱-۲ کلیات رزین پلی‌استرء پلیمری ترموست است که پس از تقویت با الیاف شیشه. 0۱1۹۳ نامیده می‌شود. لوله‌های 016۳ به دو روش رشته پیچی ! و قالب گیری گریز از مرکز" تولید می‌شوند. الزامات لوله‌ها و اتصالات 016۳ برای کاربرد فاضلاب نقلی باید مطابق با زیربند ۲-۵-۱-۲ باشد. سفتی حلقه ای اسمی (5۸) لوله‌ها باید حداقل ۵۰۰۰ 53 باشد. برای کاربرد فاضلاب تحت فشارء علاوه بر رعایت الزامات زیربند ۲-۵-۱-۲ الزامات استاندارد 10467 190 برای لوله‌ها و اتصالات الزامات مواد لوله‌های غیردایره‌ای 012۳ (کُوّل‌های 014۳) باید مطابق با زیربند ۲-۱-۲-۵-۱-۲ این ضابطه و سایر الزامات این نوع لوله‌ها باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۵۷۹۷ باشد. الزامات مواد لوله‌های مخصوص لوله‌رانی " نیز باید مطابق با زیربند ۲-۱-۲-۵-۱-۲ این ضابطه و سایر الزامات این نوع لوله‌ها باید مطابق با 25780 1890 باشد. ۲-۵-۱-۲- لوله‌ها و اتصالات 1۳:) ۱-۲-۵-۱-۲- کلیات ۱-۱-۳۲-۵-۱-۲- رده‌بندی لوله ها و اتصالات با توجه به قطر اسمی (100)» فشار اسمی (۳8)» سفتی اسمی (521) و نوع محل اتصال رده بندی می شوند. فشار اسمی (۲۸) برای کاربرد بدون فشار (تقلی) برابر با ۱ است. حداقل سفتی اسمی باید ۰ 5 باشد. علاوه بر بندهای زیر سایر الزامات باید مطابق با استاندارد 10467 190 باشد. ۲-۱-۲-۵-۱-۲- مواد و رزین پلی‌استر با پرکننده یا بدون آن و در صورت کاربرد. لازم برای دادن خواص ویژه به رزین,ء ساخته شود. لوله هم‌چنین می‌تواند حاوی مصالح ریزدانه" و در صورت لزومء لایه درونی " ترموپلاستیکی یا لایه درونی ترموست باشد. 1-۳113۵6۱8 ۲58 |۵۶۵ 060۳۱ -2 58 ل ع۳[0 -3 ۹۵ -4 5- 5 6- 40 7 8 6- 1 9- ۳30۲16 51۵16 ۷۵| 10- 15 [۱ - 07 ۷۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۳۵ الف- الیاف شیشه نوع «ت]». شامل عمدتا اکسیدهای سیلیکون, آلومینیوم و کلسیم (الیاف شیشه آلومینو- کلسوسیلیکات) یا اکسیدهای سیلیکون» آلومینیوم و بور (الیاف شیشه آلومینو-بوروسیلیکات)؛ ب- الیاف شیشه نوع «-)»» شامل عمدتا اکسیدهای سیلیکون. سدیم» پتاسیم کلسیم و بور (الیاف شیشه قلیا فلز کلسیم با مقدار آفزایش یافته‌ی اکسید بور) که برای کاربردهای با مقاومت شیمیایی بالا در نظر گرفته می‌شوند؛ پ- الیاف شیشه نوع ‎»»٩«‏ شامل عمدتا اکسیدهای سیلیکون, آلومینیوم» کلسیم و منیزیم بدون افزودن بور؛ ت- الیاف شیشه نوع «1--:۳]». شامل ترکیبات الیاف شیشه نوع «4]» اصلاح شده بدون بور برای افزایش مقاومت به خوردگی حاصل از اغلب اسیدها. الیاف تقویت‌کننده باید از رشته‌های!" به طور پیوسته کشیده‌شده منطبق بر نوع 5 نوع ۴ یا نوع 13 ساخته شود و باید دارای آمایش سطحی سازگار با رزین مورد استفاده, باشد. الیاف ممکن است در هر شکلی, مانند رشته‌های پیوسته با خردشده. تارء نخ نمدی یا منسوج استفاده شود. الیاف شیشه مصرفی در لایه درونی باید از نوع 1۵285ع-) و در لایه توصیه می‌شود که رزین مورد استفاده در تمام لایه‌ها از نوع رزین پلی‌استر ایزوفتالیک باشد. همچنین, پس از آزمون مطابق با روش ۸ در استاندارد ملی ایران شماره ۶۸۴۵-۲. رزین مورد استفاده در تمام لایه ها باید دارای دمای تغییر شکل گرمایی (117) حداقل ‎٩۴‏ ۷۰ و حاوی افزودنی ضد 17۷ باشد. اندازه ذرات در مصالح ریزدانه و پرکننده‌ها نباید بیش از یک‌پنجم ضخامت کل دیواره لوله یا ۱0۳ ۰۲:۵ هرکدام که کم‌تر است. باشد. خلوص ماسه سیلیسی باید حداقل /۹۶ باشد. مواد الاستومری مورد استفاده برای تولید درز گیرها برحسب کاربرد باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۱ یا استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۲ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر درمقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آن. باید مطابق با 7620 718 190 از گونه‌ی ۱ باشد. برای مشال, واشر درزگیر از جنس لاستیک ۳۳1۱ با ترموپلاستیک الاستومر 13۳]2۸//۳۳ از گونه‌ی ۱ بوده ولی لاستیک 5318 از گونه‌ی ۱ نیست. نام تولیدکننده لوله با علامت اختصاری آن باید روی واشر نشانه‌گذاری شود. هم‌چنین» درزگیر لاستیکی باید به صورت یکپارچه تولید شود. چسب‌ها نباید بر خواص لوله یا اتصالات. تاثیر منفی گذاشته و همچنین نباید مانع از انطباق سامانه مونتاژشده با الزامات کارایی سامانه ارائه‌شده در استاندارد 10467 190 شوند. چسب‌ها باید مطابق با مشخصات داده‌شده توسط [|- ۳۱۱۵15 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۶ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب در صورت استفاده از لایه درونی ترموپلاستیکی, باید از سازگاری مواد پیونددهنده با سایر مواد مورد استفاده در ساخت لوله, اطمینان حاصل شود. ۳-۱-۲-۵-۱-۲- ساختار دیواره و وضعیت ظاهری لایه درونی, باید شامل یکی از موارد زیر باشد: الف- لایه رزین ترموست با الیاف شیشه/الیاف مصنوعی تقویت‌کننده یا بدون آن؛ ب- لایه درونی ترموپلاستیکی. لایه ساختاری باید شامل الیاف شیشه تقویت‌کننده و رزین ترموست. با پرکننده یا بدون آ در طراحی لایه بیرونی لوله. شرایط محیطی که لوله در آن استفاده می‌شود باید در نظر گرفته شود. این لایه باید از رزین ترموست با الباف مس شیشه/الباف مصنوعی تقویت کننده یا بدون آن زا تشکما شده باشد. هنگامی که لوله در معرض شرایط سخت جوی محیطی یا زمینی قرار می گیرد. استفاده از ساختارهای ویژه مجاز است؛ برای مثال, استفاده از رنگ‌دانه‌ها یا بازدارنده‌ها! برای شرایط سخت جوی یا بازدارندگی در مقابل آتش. هر دو سطح داخلی و بیرونی باید عاری از نواقصی باشند که می‌تواند بر قابلیت انطباق اجزا بر الزامات این استاندارد تاثیر منفی گذارد. هر لوله باید عاری از هرگونه نقص شامل فرورفتگی, جدایش لایه ای حباب. سوراخ ریزء ترک. حفره. تاول, حضور اجسام خارجی و مناطق کم‌رزین باشد که به‌واسطه ماهیت. مقدار و گستردگی آن روی استحکام و توانایی بهره‌برداری از لوله تاثیر منفی داشته باشد. الیاف شیشه تقویت‌کننده به هیچ‌وجه نباید از سطح داخلی دیواره لوله بیرون زده باشد. ۴-۱-۲-۵-۱-۲- شرایط مرجع برای انجام آزمون شرایط مرجع برای انجام آزمون» باید مطابق با استاندارد 10467 190 باشد. ۵-۱-۲-۵-۱-۲- محل‌های اتصال تولیدکننده باید طول و حداکثر بُعد بیرونی محل اتصال مونتاژشده را اظهار کند. محل اتصال به دو گروه انعطاف پذیر یا صلب تقسیم می‌ شود. در هر یک از این حالت‌ها نیز قابلیت مقاومت با عدم | - 7 ۷۶ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۷۲۱۷ تولیدکننده باید حداکثر انحراف زاویه ای مجازی که هر محل اتصال برای آن طراحی می‌ شود را اظهار کند. هم چنین, تولیدکننده باید حداکثر جابه‌جایی طولی که هر محل اتصال برای آن طراحی می‌شود را اظهار کند. برای محل‌های اتصال انعطاف‌پذیر دارای حلقه درزگیر الاستومری, حداکثر انحراف زاویه‌ای مجازء به شرح زیر است: الف- "۳ برای لوله‌ها و ایا اتصالات با اندازه اسمی مساوی یا کم‌تر از 0۵۰۰؛ ب- "۲ برای لوله‌ها و ایا اتصالات با اندازه اسمی بیش از 1287۵۰۰ ولی مساوی یا کم‌تر از 120۹*۰؛ پ- ۱۳ برای لوله‌ها وایا اتصالات با اندازه اسمی بیش از 1281۹۶۰ ولی مساوی یا کم‌تر از 120۱۸۰۰؛ ت- ۰.۵۳ برای لوله‌ها و ایا اتصالات با اندازه اسمی بیش از 087۱۸*۰]. ۲-۲-۵-۱-۲- لوله‌ها ۱-۲-۲-۵-۱-۲- نوع لوله باتوجه به مقاومت یا عدم مقاومت به نیروی طولی ناشی از فشار داخلی, باید نوع لوله (تک محوری یا دومحوری) ۲-۲-۲-۵-۱-۲- مشخصات هندسی به‌دلیل روش‌های تولید مختلف (از جمله رشته پیچی» قالب‌گیری گریز از مرکز» لوله‌های 013۳ با تنظیم قطر داخلی یا قطر خارجی روی مقداری ثابت. تولید می‌شوند. لوله‌های 01۳ باید مطابق با یکی از سری‌های زیرء باتوجه به اندازه اسمی, شناسه‌گذاری شوند: - سری ۸ که قطر داخلی را برحسب 1110 مشخص می‌کند؛ - سری 13 که قطر خارجی را برحسب 1۱ مشخص می‌کند. سری 1 مربوط به لوله‌های 012۳ است که همراه با اتصالات 0014۳ منطبق بر زیربند ۳-۲-۵-۱-۲ استفاده می‌شوند. سری 132 مربوط به لوله های 013۳ است که همراه با اتصالات 01۹۳ منطبق بر زیربند ۳-۲-۵-۱-۲ یا اتصالات چدن نشکن منطبق بر 2531 150 استفاده می‌شوند. سری 833 مربوط به لوله‌های 0012۳ است که همراه با اتصالات 01۳ منطبق بر زیربند ۳-۲-۵-۱-۲ یا اتصالات ۳۷۲ منطبق بر زیربند ۴-۱-۲-۴-۱-۲ استفاده می‌شوند. سری 134 مربوط به لوله‌های 014۳ است که همراه با اتصالات 018۳ منطبق بر زیربند ۳-۲-۵-۱-۲ یا اتصالات فولادی منطبق بر 4200 150 استفاده می‌شوند. الزامات مربوط به قطرها و رواداری‌های سری 13 باید مطابق با استاندارد 10467 190 باشد. قطر داخلی برحسب میلی‌متر باید مطابق با مقادیر مربوط. باتوجه به اندازه اسمی داده‌شده در جدول (۳۵-۲) باشد. سایر الزامات مربوط به قطرها و رواداری‌های سری ۸ باید مطابق با استاندارد 10467 190 باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۷۸ و تولید کننده باید حداقل ضخامت دیواره کل اظهارد طول اسمی لوله‌ها الزا 0 ۳۶۹۰ باشد. ی ضخامت دیواره کل (شامل ! نسده کم‌تر باشد. جدول ۳۵-۲- سری ۸ ه محدوده قطر دا حداقل ۹۷ ۱۷ ۱۳۲ ۱۳۷ ۱۹۶ ۳۱ ۳۳۶ ۳۹۶ ۳۴۶ ۳۹۶ ۴۴۶ ۴۹۶ ۵5۹۵ ۶۹۵ ۷۹۵ ۸۹۵ ۹۹۵ ۱۱۹۵ ۱۳۹۵ ۱۵۹۵ ۱۷۹۵ ۱۹۹۵ ۳۱۹۵ ۳۱۳۹۵ ۳۵۹۵ ۳۷۹۵ ۳۱۹۹۵ ۳۱۹۵ ۳۳۹۵ ۳:۹۵ ۳۷۹۵ ۳۹۹۵ (۱۴۰۱/۰۳/۳ مشخصا 33333333333 یه درونی) را اظهار کند. ض «ر مشخصات پروژه است. رواد طرهای داخلی لوله و رواداری‌های | خلی اظهارشده ۷۸ خامت دیواره لوله نباید از حداقل آن‌ها انحراف مجاز از قطر داخلی اظهارشده ۱1۱رد ۱:۵ ۱۵ ۱:۵ ۱:۵ ۱:۵ ۱۵ ۱:۵ ۱۸ [ ۱۵ ۲۳:۴ ۲۳۷ ۳۰ ۳۶ ۴۲ ۴۲ ۴۲ ۵.۰ ۵۰ ۵.۰ ۵۰ ۵.۰ ۵۰ ۵.۰ ۶۰ ۶۰ ۶۰ ۶۰ ۶۰ ۶۰ ۶۰ ۷۰ ۷۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۱۳/۳۱ ۲۹ ۳-۲-۲-۵-۱-۲- مشخصات مکانیکی مقدار تعیین‌شده برای سفتی حلقه‌ای ویژه اولیه (50) نباید کم‌تر از مقدار ,نسوک داده‌شده در جدول (۲۶-۲) باشد. جدول ۳۶-۲- حداقل سفتی حلقه‌ای ویژه اولیه اه ۹/2 پس از انجام آزمون مطابق با روش ارائه‌شده در استاندارد 7 150 ضریب خزش (ممییل۷) باید با مقدار اظهارشده توسط تولیدکننده. یکسان باشد. حداقل سفتی حلقه ای ویژه بلندمدت نیز باید با مقدار اظهارشده توسط برای تعیین مقاومت اولیه به وقوع نقیصه در حالت تغییر شکل‌یافته. پس از انجام آزمون مطابق با 10466 150 هر آزمونه باید مطابق با الزامات زیر باشد: الف- پس از بازرسی بدون بزرگ‌نمایی, آزمونه باید عاری از ترک‌های منفذی" باشد. ب- آزمونه نباید نقیصه ساختاری در هیچ یک از موارد زیر را نشان دهد: ۱- جدایش بین لایه‌ای. ۳- کمانش دیواره لوله. ۴- جدایش لایه درونی ترموپلاستیکی از دیواره ساختاری, در صورت کاربرد. حداقل تغییر شکل حلقه‌ای ویژه نسبی اولیه قبل از ایجاد ترک منفذی برای ۰ 50 باید / ۱۱۳ و برای ۱۰۰۹۰ ۷ باید ./ ‎٩‏ باشد. هم‌چنین. حداقل تغییر شکل حلقه‌ای ویژه نسبی اولیه قبل از وقوع نقیصه ساختاری برای ۵۰۰۰ ]5 باید / ۱/۸۹ و برای ۱۰۹۰ 5۳ باید / ۱۵ باشد. پس از انجام آزمون. مطابق با روش ارائه‌شده در استاندارد 10467 150 حداقل تغییر شکل حلقه‌ای نزهایی نسبی بلندمدت برون‌یابی‌شده تحت شرایط مرطوب برای تیه 57 باید / ۱۱۳ و برای ۱۰۹۹۰۰ 5۳ باید / ۹ باشد. برای تعیین استحکام کششی طولی ویژه اولیه. آزمون با استفاده از روش ۸ یا روش ا مطابق با 10466 50] انجام می‌شود. برای لوله‌هایی که مقاومت به نیروی طولی تولیدشده ناشی از فشار داخلی لازم نیست. موارد زیر الزامی است: 70۲6 -| -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۰ الف- مقد باش ب- مقد اندازه اسمی ۵۷[ ۱۰۰ ۱۳۵ ۱۵۰ ۳۰ ۳۵۰ ۳۰۰ ۴۰۰ ۵۰۰ ۶۰ ۷۰۰ ۸۰ ۰۰ ۱۹۰۰۰ ۱۳۹۰ ۱۳۴۹۰ ۱۳۰ ۱/۸۰۰ ۱ ۹۰ ۷۲۳ ۲۴۰۰ ۲۶۰۰ ی ۱ ۳ ۳۳۰۰ ۳۴۰۰ ۳۶۰ ۳۸۰ ۴ برای لوله حداقل است< (۱-۲) که در آد [ لوله فاضلاب سس دول (۲۷-۲) لازم است. ۱-۲ باشد: 0] << 71 -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و تجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ !۸ 0۵ حداقل فشار طراحی, برحسب ۵۲ و «ل میانگین قطر لوله آزمون‌شده. برحسب 1 است. اثر نیروهای اضافی از قبیل خمشی طولی یا انبساط گرمایی نیز باید درنظر گرفته شود. سایر موارد مربوط به مشخصات مکانیکی باید مطابق با استاندارد 10467 190 باشد. برای لوله‌های فاضلاب تحت فشارء علاوه بر آزمون‌های فوق, آزمون‌های فشار اولیه و فشار وقوع نقیصه و آزمون فشار بلندمدت وقوع نقیصه.ء باید مطابق با استاندارد 10467 190 انجام شده و الزامات این استاندارد برآورده شود. ۴-۲-۲-۵-۱-۲- مقاومت به خوردگی کرنشی آزمون باید مطابق با 10952 190 و با استفاده از وقوع نقیصه نشتی به‌عنوان معیار انجام شود. با استفاده از نتایج., تغییر شکل برون‌یابی‌شده به ۷ سال باید باتوجه به 10926 (150 به‌دست آورده شود. حداقل تغییر شکل برون‌یابی‌شده برای ۵۰۰۰ 5۳ باید ./ ۱۱:۳ و برای ۱۹۹۰۰ 5۳ باید / ‎٩‏ باشد. ۵-۲-۲-۵-۱-۲- نشانه گذاری نشانه گذاری باید مطابق با استاندارد 10467 190 باشد. ۳-۲-۵-۱-۲- انصالات سری‌های قطر اتصال باید با سری‌های قطر لوله‌ای که قرار است به آن متصل شود. یکسان باشد. هم‌چنین.» رده فشار متناظر با لوله باشد. سایر الزامات و موارد مربوط به اتصالات, باید مطابق با استاندارد 10467 190 باشد. ۴-۲-۵-۱-۲- کارایی محل اتصال الزامات و موارد مربوط به کارایی محل اتصال باید مطابق با استاندارد 10467 150 باشد. ۵-۲-۵-۱-۲- ارزیابی انطباق ارزیابی انطباق باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۸۵۳۲ باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۲ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۳-۵-۱-۲ روش نصب لوله‌ها و اتصالات 1۳:) ۱-۳-۵-۱-۲- کلیات روش‌های اتصال‌دهی لوله‌ها و اتصالات۳+آن) به یکدیگر. شامل موارد زیر است: الف - اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی. ب- سایر انواع اتصال‌دهی ۲-۳-۵-۱-۲- اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی باید مطابق با دستورالعمل تولیدکننده باشد و موارد زیر رعایت شود: ۱- نری و مادگی/کوپلینگ باید عاری از اجسام خارجی باشد که می‌توانند بر اتصال‌دهی مناسب در محل اتصال, تاثیر گذارند. ۲- انتهای نری‌دار لوله باید تمیز باشد. با استفاده از پارچه تمیز و خشک. کل محیط آنتهای لوله تمیز شود. ۳- انتهای نری دار لوله با استفاده از روان کننده و روش اعمال توصیه شده توسط تولیدکننده لوله. آغشته به روان‌کننده شود. کل محیط به‌ویژه در انتهای پخ‌دار لوله آغشته به روان‌کننده شود. ۴- شیار استقرار واشر لاستیکی آغشته به روان کننده نشود؛ زیرا روان کننده می‌تواند منجر به جابه‌جایی واشر شود. پس از آغشته سازی, انتهای نری دار باید تمیز و عاری از آلودگی و ماسه شود. در صورت چسبیدن آلودگی یا ماسه به انتهای آغشته به روان کننده, نری باید تمیز و دوباره به روان‌کننده آغشته شود. ۵- انتهای نری‌دار لوله طوری درون مادگی/کوپلینگ قرار داده شود که با واشر لاستیکی, تماس یکنواختی داشته باشد. نمونه‌هایی از اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر لاستیکی در شکل‌های (۱۹-۲) و (۲۰-۲) نشان داده شده است. سایر الزامات و موارد مربوط به اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی مطابق با ۸/145 ۸۷۷۷/۸ است. ۸۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فصا جهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۳راه کا رد کد کر که که کن رک تک کد که تک کد تک که که تک که کز کتک که که که تک ۳ نج سکه که که که که که که که که که هک که که که که که که که کده که که کد که که که کد که که که که کاپ هک که که که که که که که که که که که که که که که کد که کد که که که که که که که که که که که که هک کرک که که کر که رک که که نکرد که که که که که که که کد که که که که مکه که که او کرک که که د اب که که که کی کر که نکه نکه که که که کد نه مکه که که هک که که که که که که که که کد که مکه که که که که کر نلسب) واشر لاستیکی شکل ۲۰-۲- محل اتصال کوپلینگی با واشر لاستیکی ۸۳ ی -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۴ ۳-۳-۵-۱-۲- سایر انواع | نمونه‌هایی از اتصال‌دهی ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومٍ تصال‌دهی چسبی در شکل‌های (۲۱-۲) و (۲۲-۲) نشان داده شده است. مه 2 یک کا که کد که که که که که که که که که که که کد که که که که که که که که که کد که کد که کر نخ تر روس سس سر سررسرسرسرسرررررر و > ۳ و وک وکوک م۳ شکل ۲۱-۲- محل اتصال نری و مادگی چسبی اه که که که که که که که که که که ته که که که که که که که کد کد که که هک هه هک ۳۲۲ رک که که که که که که که که که که که که مکه که که که که که که که که که که که کر وچ - 1 واشر لاستیکی شکل ۲۲-۲- محل اتصال کوپلینگی چسبی وط به انواع اتصال‌دهی مطابق با ۸/45 ۸۷/۷۷۸ است. ۸۴ خطوط لوله فاضلاب -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۸۵ ۴-۵-۱-۲ انبارش و حمل و نقل لوله‌های ۳:) ۱-۴-۵-۱-۲- انبارش از مکانی با مساحت کافی. برای آنبارش لوله‌ها و فضایی برای حرکت‌های خودرو استفاده شود. در صورت نیاز. محل از گیاهان و اجسام قابل اشتعال پاکسازی شده و خطر اشتعال به حداقل رسانده شود. لوله روی تکیه‌گاه‌های تیر چوبی تخت قرار داده شود. از تکه چوب های مانع برای جلوگیری از غلتیدن لوله‌ها در آثر زمین ناهموارء بارهای ناشی از باد با سایر نیروهای خارجی استفاده شود. از کیسه‌های شن نیز می‌توان به عنوان تکیه‌گاه استفاده کرد. محل قرارگرفتن ردیف لوله‌ ها باید به صورت یکنواخت توسط وادارهای مناسب کنترل و ثابت شود. لازم است ارتفاع این ردیف‌ها حداقل از سطح زمین طوری باشد که قسمت مادگی لوله‌ها با زمین در تماس نباشد و با تعبیه وادارهای مناسب. باید مانع از غلطیدن آن‌ها شد و برای لوله های دارای نری و مادگی. انتهای دارای مادگی در خلاف جهت و بین دو انتهای نری‌دار در ردیف بالایی قرار داده شود. ارتفاع چیدمان لوله‌ها باید طوری باشد که تغییر شکل و دوپهنی حین انبارش به حداقل برسد (جدول ۳۸-۲). در صورتی که لوله ها روی هم چیده شوند. ردیف‌های زیرین» ممکن است دچار تغییر شکل شوند. در این صورت. قبل از نصب آن‌ها باید از دسته لوله‌ها خارج شده و زمان کافی داده شود تا سطح مقطع آن‌ها دوباره دایره‌ای شود. جدول ۳۸-۲- حداکثر تعداد ردیف‌های لوله اه و 0 مج واشرهای لاستیکی. در صورتی که مستقل از کوپلینگ ها حمل شوند. باید در بسته‌بندی اصلی خود و در سایه انبار شوند. واشرها نباید در معرض گریس‌هاء روغن‌های مشتقات نفتی, حلال‌ها و سایر مواد مضر قرار گیرند. ۲-۴-۵-۱-۲- جابه‌جایی و حمل و نقل هنگام باراندازی لوله‌ها و اتصالات باید دقت شود تا از آسیب ناشی از ضربه اجسام صلب پرهیز شود. همچنین, از قلاب, زنجیر یا کابل در انتهای لوله‌ها استفاده نشود. موارد زیر حین جابه‌جایی. لوله‌ها باید رعایت شود: الف - از جابه جایی خشن لوله‌ها که می تواند منجر به ضربه توسط اجسام سخت شود خودداری شود. همچنین از جابه‌جایی لوله روی سطوحی که می‌تواند منجر به بارگذاری نقطه‌ای شده. پرهیز شود. برای کنترل بار و نیز میله‌های بار پخش‌کن می‌تواند کمک‌کننده باشد. لوله‌های با قطر مساوی و سفتی حلقه‌ای مساوی, باید در یک محل انبار شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۶ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عموم ی کارهای خطوط لوله فاضلاب لوله ها می‌توانند به صورت واحدهایی بسته‌بندی شوند. بسته‌بندی می تواند از طریق یک جفت تسمه لیفی مطابق با شکل (۲۳-۲) انجام شود. از طناب های سیمی یا زنجیر استفاده نشود. واحدهای بسته‌بندی‌شده لوله معمولا طوری َ ْ < 0.29 ۸/ 05 ۸۹ ۱/7 یک بای سس بت یی با اش لالب مجص سس چگ ‎٩‏ شرتسگ مومسم دانسچهمهههه ۳ باکت افییلشل لالب سا تیر چوبی تحمل کننده بار دسده لوله بسدهبندی‌شده شکل ۲۳-۲- نحوه بلند کردن واحد بسته‌بندی‌شده لوله برای جابه‌جایی لوله‌های تکی. توصیه می‌شود که از تسمه‌ها یا طناب‌های لیفی یا پارچه‌ای استفاده شود (شکل‌های ۲۴-۲ و ۲۵-۲) و از طناب‌های سیمی با زنجیر استفاده نشود. همچنین. از قلاب ها در دو انتهای لوله یا طناب‌های گذرنده از درون لوله به عنوان ابزار بلندکردن لوله استفاده نشود. لوله‌ها نباید روی زمین سخت یا سنگی غلتانده شوند. طناب مورد استفاده برای کنترل و مانور لوله شکل ۳۴۳-۲ بلندکردن لوله با یک تسمه ۸۶ -------- صفحهٔ بعد -------- قصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات (۱۴۰۱/۰۳/۳ ۸۷ ۱ ۹ سس ۸ ۷ طناب مورد استفاده برای کنترل و مانور لوله شکل ۳۵-۲- بلندکردن لوله با دو تسمه هنگام حمل و نقل لوله‌ها و اتصالات. از خودروهای کفی با خودروهای ویژه این کار استفاده شود. لوله‌ها و اتصالات قبل از حمل و نقل محکم شوند. هنگام بارگذاری لوله‌های مادگی دار لوله‌ها طوری روی هم چیده شوند که مادگی‌ها در تماس با مادگی لوله‌های مجاور قرار نگیرند. تمام تکیه گاه‌هاء مهاری‌ها و لایی‌های تحمل‌کننده بار روی سطح لوله‌ها و اتصالات باید با مواد مناسب طوری پوشانده یا پشتی‌دار شوند که از ایجاد بار نقطه ای یا سایر أسیب‌ها حین حمل و نقل پرهیز شود. زنجیرها و طناب‌های سیمی نباید در تماس مستقیم با لوله‌ها و اتصالات باشند. ارتفاع دسته لوله‌ها باید طوری باشد که تغییر شکل حین حمل و نقل حداقل شود. لوله‌های با بزرگ‌ترین قطرء باید در کف خودرو قرار گیرد. اگر انتقال لوله‌ها و اتصالات در محل لازم باشد. از خودروهای کفی یا خودروهای ویژه که عاری از میخ و سایر برآمدگی ها است. استفاده شود (شکل ۲۶-۲). بهترین روش این است که از باربند ویژه استفاده شود.ء در غیر این صورت باید 1 ۲ باشد. لوله‌ها باید توسط تسمه یا طناب‌های منعطف در نقاط تکیه‌گاهی به خودرو بسته شوند. از زنجیرها با طناب‌های فولادی استفاده نشود. سایر الزامات و موارد مربوط به آنبارش و حمل و نقل لوله‌های ان مطابق با ۸/45 ۸۷۷/۷۷۸ است. -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۸ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب تکه‌چوب ثابت برای حمل بار شکل ۲۶-۲- حمل و نقل لوله‌ها ۵-۵-۱-۲ آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید 137:) ۱-۵-۵-۱-۲- کلیات الزامات سفتی و اندازه اسمی میله ورودی و اتاقک اصلی باید مطابق با استاندارد 10467 150 باشد. میله ورودی و اتاقک اصلی باید مطابق با اندازه اسمی (0(۷]) و ارتفاع داخلی, رده بندی شوند. علاوه بر این» میله ورودی و اتافک اصلی باید شامل سفتی اسمی ((5) در رده‌بندی خود باشند. حداقل سفتی اسمی باید ۲۵۰۰ 5۳ باشد. علاوه بر بندهای زیر سایر الزامات باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۵۵۹۱ باشد. ۲-۵-۵-۱-۲- مواد مواد میله ورودی و اتاقک اصلی باید مطابق با استاندارد 10467 1890 باشد و با استفاده از الیاف خردشده! وایا پیوسته رشته‌ای " یا دسته رشته‌ای, نمدی * یا تقویت کننده مصنوعی پارچه‌ای" و رزین پلی‌استر با پرکننده یا بدون آن و در صورت کاربرد.ء افزودنی های لازم برای دادن خواص ویژه به رزین» ساخته شوند. میله ورودی یا اتاقک اصلی هم چنین می‌توانند حاوی مصالح ریزدانه" و در صورت لزوم لایه درونی (أستری)" ترموپلاستیکی باشد. |- ۵۹۵ 2- 00110۶5 3- 40 4 8 5- 1 [(۵ ۷۷ 5۱116116 ۳۵0۳16 -6 8215ع۸:87 -7 86-071 ۸۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۸۹ توصیه می‌شود که رزین مورد استفاده در تمام لایه‌ها از نوع رزین پلی‌استر ایزوفتالیک باشد. همچنین» پس از آزمون مطابق با روش ۸ در استاندارد ملی ایران شماره ۶۸۴۵-۲. رزین مورد استفاده در تمام لایه ها باید دارای دمای تغییر شکل گرمایی (۲717) حداقل ‎٩۳‏ ۷۰ و حاوی افزودنی ضد 7۷] باشد. مواد الاستومری مورد استفاده برای تولید درز گیرها برحسب کاربرد باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۱ یا استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۲ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر درمقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آن, باید مطابق با 7620 713 190 از گونه‌ی ۱ باشد. برای مشال, واشر درزگیر از جنس لاستیک ۳۳۲۱ با ترموپلاستیک الاستومر ۳]2۸//۳۳:] از گونه‌ی ۱ بوده ولی لاستیک 51 از گونه‌ی ۱ نیست. نام تولیدکننده لوله با علامت اختصاری آن باید روی واشر نشانه‌گذاری شود. هم‌چنین» درزگیر لاستیکی باید به صورت یکپارچه تولید شود. درصورت استفاده از اجزای فلزی در میله ورودی یا اتاقک اصلی که در معرض فاضلاب یا گازهای حاصل از آن هستند. پس از غوطه‌ورکردن آن‌ها در محلول سدیم کلرید ا/ع ۳۰ به‌مدت ۷ روز در دمای ۳* (۲ * ۲۳) نباید نشانه‌ای از خوردگی جزء فلزی, مشاهده شود. درصورت نیاز به چسب در محل اتصال. مشخصات چسب باید توسط تولیدکننده‌ی آدم‌رو/اتاقک بازدید اظهار شود. هم‌چنین, چسب‌ها نباید بر خواص اجزای همراه با آن تاثیر منفی گذاشته و نباید مانع از انطباق سامانه مونتاژشده با الزامات کارایی ارائه‌شده در استاندارد ملی ایران شماره ۱۵۵۹۱ شوند. ۳-۵-۵-۱-۲- شرایط مرجع برای انجام آزمون شرایط مرجع برای انجام آزمون باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۵۵۹۱ باشد. ۴-۵-۵-۱-۲- محل‌های اتصال الزامات و موارد مربوط به محل های اتصال و کارایی محل‌های اتصال باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۵۵۹۱ ۵-۵-۵-۱-۲- مشخصات هندسی ابعاد اجزای میله ورودی و اتاقک اصلی 013۳-17۳ باید مطابق با الزامات ابعادی مربوط در استاندارد 10467 150 در رابطه با قطرء ضخامت دیواره و طول باشد. دهانه ها برای دسترسی افراد به درون آدم رو باید مطابق با مقررات ایمنی باشد. الزامات ایمنی, دهانه‌ای با قطر حداقل 111 ۶۰۰ را الزام می‌کنند. ۶-۵-۵-۱-۲- مشخصات مکانیکی میله ورودی و اتاقک اصلی باید از بخش هایی ساخته شوند که مشخصات مکانیکی آن ها مطابق با الزامات استاندارد 7 1950 باشد. علاوه بر این». مشخصات مکانیکی زیر باید تعیین شود: -------- صفحهٔ بعد -------- ۹۰ (۱۴۰۱/۰۳/۳ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب الف - برای آزمون نوعی (7آ)» تنش فشاری طولی اولیه در شکست (. 6۸) با استفاده از آزمونه‌های منشور و روش توصیف‌شده در استاندارد ملی ایران شماره ۰۱۵۵۹۱ تعیین شود. ب- تولیدکننده باید حداقل تنش فشاری طولی ویژه اولیه («زی.م6) را تعیین و اظهار کند. سایر الزامات و موارد مربوط به مشخصات مکانیکی, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۵۵۹۱ باشد. ۷-۵-۵-۱-۲- عدم نشتی آدم‌روها/اتاقک‌های بازدید و محل‌های اتصال آن‌ها آدم روها و اتاقک‌های بازدید و محل‌های اتصال آن‌ها برای کاربردهای ذکرشده در این ضابطه. باید در مقابل فشار داخلی و خارجی بین ۳۵۳۲ ۰ و ۵۲ ۰:۵ مطابق با 476 ۳۸ بدون نشتی باشند. عدم نشتی بخش‌های آدم‌رو و اتاقک بازدید منطبق بر این ضابطه. در صورتی تضمین می‌شود که مطابق با استاندارد 10467 150 باشند و محل‌های اتصال آن‌هاء الزامات استاندارد ملی ایران شماره ۱۵۵۹۱ را برآورده کنند. ۸-۵-۵-۱-۲- نشانه‌گذاری الزامات و موارد مربوط به نشانه‌گذاری, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۵۵۹۱ باشد. پله‌ها/پلکان‌های آدم‌رو باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۰۲۷ و نردبان‌های آدم‌ری باید مطابق با استاندارد 6 لآتا باشند. حداقل بیرون‌زدگی پلکان‌ها از سطح میله ورودی, باید 1۱/۳ ۱۳۰ باشد. فاصله عمودی بین پلکان‌های آدم‌رو باید به ارتفاع داخلی اجزای آن ار تباط داده شود و درمحدوده 11۳۱ ۲۵۶ تا 1۱۲ ۳۵۰ باشد. پلکان های تکی باید به صورت متناوب طوری ثابت شوند که فاصله مراکز آن ها در صفحه عمودی. با رواداری 0 ۱۹۶ نت در محدوده 0 ۲۹۷/۹۰۰ تا ۳۰۰۱۱۲۵ باشد. پلکان های دوتایی باید با فاصله عمودی 11۳ ۲۵۰ تا ۳۵۰۱۲۱ بالای یکدیگر ثابت شوند. هم چنین. هنگام آزمون. مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۰۱۵۵۹۱ پلکان‌های نصب‌شده توسط تولیدکننده درون یک آدم‌رو باید نیروی عمودی (,۲۹) ۴۳۷ ۲ و نیروی افقی بیرون کشیدن (بر) ۳۷ ۵ را تحمل کنند. حین اعمال نیروی عمودی (۳۷) سایر الزامات و موارد مربوط به پله‌ها و پلکان‌های آدم‌ری باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۵۵۹۱ باشد. ۱-۵-۵-۱-۲- ارزیابی انطباق ارزیابی انطباق آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۸۵۳۲ باشد. ۹ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۹ ۶-۱-۲- سامانه‌های لوله‌گذاری بتن پلی‌استر (۳12) ۱-۶-۱-۲ کلیات لوله‌ها یا اتصالات باید با استفاده از رزین پلی‌استرء سنگ‌دانه‌ها.ء با پرکننده یا بدون آن و درصورت کاربرد. افزودنی هایی به منظور دستیابی به ویژگی‌های خاص. ساخته شوند. رزین پلی استرء پلیمری ترموست است که می‌تواند پلی‌استر غیراشباع یا وینیل‌استر باشد. ۲-۶-۱-۲ لوله‌ها و اتصالات ۳13۲ ۱-۲-۶-۱-۲- کلیات ۱-۱-۲-۶-۱-۲- رده‌بندی لوله‌ها باید مطابق با روش نصب (یعنی کارگذاری به صورت ترانشه باز یا بدون ترانشه) و شکل مقطع (یعنی دایره‌ای, تخم‌مرغی یا بادبادکی) رده بندی شوند. لوله هایی که قرار است با روش های ترانشه باز کارگذاری شوند. با استفاده از حرف 0 در شناسه گذاری رده‌بندی می‌شوند. لوله‌هایی که قرار است با روش‌های بدون ترانشه کار گذاری شوند. با استفاده از حرف 7 در شناسه گذاری رده‌بندی می شوند. لوله‌های با مقطع دایره‌ای شکل, با استفاده از حرف 2» در شناسه گذاری لوله‌های با مقطع بادبادکی شکل, با استفاده از حرف ۰1 در شناسه‌گذاری رده‌بندی می‌شوند. علاوه بر بندهای زیر سایر الزامات. باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۱ باشد. ۲-۱-۲-۶-۱-۲- مواد لوله‌ها یا اتصالات باید با استفاده از رزین پلی‌استرء سنگ‌دانه‌هاء با پرکننده یا بدون آن و درصورت کاربرد. افزودنی‌هایی به‌منظور دستیابی به ویژگی‌های خاص., ساخته شوند. توصیه می‌شود که رزین مورد استفاده در تمام لایه‌ها از نوع رزین پلی‌استر ایزوفتالیک باشد. همچنین, پس از آزمون مطابق با روش ۸ در استاندارد ملی ایران شماره ۶۸۴۵-۲۳ رزین مورد استفاده در تمام لایه ها باید دارای دمای تغییر شکل گرمایی (111]) حداقل 2" ۷۰ و حاوی افزودنی ضد 7۷] باشد. علاوه بر این» رزین باید با الزامات مرتبط ارائه شده در استاندارد 13121-1 1۸۲ مطابقت داشته باشد. در ضمن» مقدار رزین در بتن رزین پلی‌استر (۳860» مطابق با استاندارد 637 ۳6 نباید کم‌تر از ./۷ وزنی نمونه باشد. سنگ‌دانه‌ها و پرکننده‌ها نباید حاوی مقادیری از اجزاء تشکیل‌دهنده باشد که منجر به تاثیر زیان‌آور بر استحکام. عدم نشتی یا دوام بتن رزین پلی‌استر (۳1۹۴) شود. هم‌چنین. اندازه ذرات سنگ‌دانه‌ها و پرکننده‌ها نباید بیش از یک سوم -------- صفحهٔ بعد -------- ۹۳ (۱۴۰۱/۰۳/۳ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب کوچک ترین ضخامت دیواره (ع) لوله یا اتصال باشد. مشخصات سنگ‌دانه‌ها و پرکننده‌ها نیز باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۳۰۲ باشد. مواد الاستومری مورد استفاده برای تولید درز گیرها برحسب کاربرد باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۱ یا استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۲ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر درمقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آن. باید مطابق با 7620 116 150 از گونه‌ی ۱ باشد. برای مشال, واشر درزگیر از جنس لاستیک ۳۳1۸ یا ترموپلاستیک الاستومر ۳10۸//۳۳ت1 از گونه‌ی ۱ بوده ولی لاستیک 5131 از گونه‌ی ۱ نیست. نام تولیدکننده لوله با علامت اختصاری آن باید روی واشر نشانه‌گذاری شود. هم‌چنین» درزگیر لاستیکی باید به صورت یکپارچه تولید شود. درصورتی که اجزای محل اتصال, با استفاده از چسب به هم متصل شوند. نوع و ویژگی‌های چسب‌ها باید توسط تولیدکننده. در مستندات هنگام درخواست و/یا تحویل. مشخص شوند. تولیدکننده باید تضمین کند که چسب‌ها روی خواص اجزایی که با آن در تماس هستند. اثری زیان‌آور نداشته و منجر به عدم انطباق سامانه مونتاژ شده با الزامات کارایی ارائه شده در استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۱ نشود. ۳-۱-۲-۶-۱-۲- وضعیت ظاهری هنگامی که لوله‌ها و اتصالات بدون بزرگ‌نمایی مشاهده می‌شوند. باید سطوح داخلی و خارجی آن‌ها عاری از نواقص سطحی که مانع انطباق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۱ می شود. باشد. لبه‌های سطوح لوله باید عاری از ترک با برآمدگی بوده و سطوح محل اتصال باید عاری از نواقصی باشد که مانع از تشکیل محل اتصالی بدون نشت. می شوند. هر دو انتهای لوله یا اتصال باید صاف بوده و عمود بر محور طولی آن‌ها و در محدوده رواداری مشخص شده در جدول های الزامات ابعادی جدول‌های (۳۹-۲)» (۴۰-۲) و استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۱ باشند. ۴-۱-۲-۶-۱-۲- شرایط مرجع برای انجام آزمون شرایط مرجع برای انجام آزمون باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۱ باشد. ۵-۱-۲-۶-۱-۲- محل‌های اتصال تولیدکننده باید طول و حداکثر قطر خارجی یا برای اجزای تخم مرغی شکل. حداکثر ابعاد محل اتصال مونتاژز شده و نیز مواد مورد استفاده را در مستندات هنگام درخواست وایا تحویل, اعلام کند. محل اتصال به دو گروه انعطاف پذیر یا صلب تقسیم می‌شود. در هر یک از این حالت‌ها نیز قابلیت مقاومت یا عدم مقاومت به بار انتهایی می‌تواند وجود داشته باشد. تولیدکننده باید حداکثر مقدار انحراف زاویه‌ای (8) که با توجه به آن» هر محل اتصال طراحی شده است را در مستندات. هنگام درخواست وایا تحویل. اظهار کند. تولیدکننده باید حداکثر جابه جایی طولی (1,. ۰) که با توجه به آن. هر محل اتصال طراحی شده است را در مستندات. هنگام درخواست وایا تحویل, اظهار کند. برای محل‌های اتصال ۹1۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۱۳/۳۱ ۳ لوله‌ای باشد که قرار است استفاده شود. ۲-۲-۶-۱-۲- لوله‌ها ۱-۲-۲-۶-۱-۲- نوع لوله نوع لوله باید با افزودن حروف مناسب از زیربند ۱-۱-۲-۶-۱-۲ به حروف ۳16 شناسه گذاری شود. در این روش.؛ حدول ۳۹-۲- شناسه‌گذاری لوله‌های :۲136۴ نام‌گذاری ۲-۲-۲-۶-۱-۲- مشخصات هندسی الزامات ابعادی لوله‌های ۳1۴ دایره‌ای برای اجرا به روش ترانشه باز (۳1-06)» باید مطابق با جدول (۴۰-۲) باشد. جدول ۴۰-۲- الزامات ابعادی برای لوله‌های شناسه گذاری‌شده با ۳1۲-02 حداکثر انحراف از مستقیم بودن حداکثر رواداری گونیا نبودن قطری «د ,۸۳ 1 ۱11 ۱111 -------- صفحهٔ بعد -------- ۹۴ تچ اندازه اسمی اف رکه ۱۳۰۰ ۱۳۰ ۳۸۰ ۳۰۰ الف - برای سای الزامات | اندازه اسمی پچ الف ٍ الف - برای سای الزامات ول ۴۰-۲ - الزامات ابعا حداک؛ اداری | 17 ط باید بین نزدیک‌ترین ما ایره‌ای برای اجرا به ر ۴۱-۲ الزامات ابعادی طول استقرار | 1 ۹11 ۱۹۰ ۱۹۹۰۰ ۰ با ۱۹۹۰ ۰ با ۱۹۹۰ ۰ با ۱۹۹۰ ۱۹۹۰ ۱۹۹۰ ۱۹۹۰ ۱۹۹۰ ۱۹۹۰ ۰ با ۲۹۹۰ ۲۱۹۸۰ ۳۹۸۰ ۳۹۸۰ ۳۹۸۰ ۳۱۹۸۰ را ۳۱۹۷۵ ۳۱۹۷۵ ۳۱۹۷۰ ۲۱۹۷۰ ط باید بین نزدیک‌ترین من یر دایره‌ای با مقاط ۱۴۰۱/۳/۳۱ ح ی برای لوله‌های شناد ۸۳ « 11117 نادیر در این جدول درون وش بدون ترانشه (- برای لوله‌های شناسه؟ رواداری آن ّ رواداری ْ 1111 + ۵ ۹ نادیر در این جدول درون » تخم مرغی شکل و ۹۴ +گذاری‌شده با - 17[ دن حداکثر | 7 ۳) باید مطابق ذاری‌شده با ۳ 1--) ۲۳11 حداکثر انحراف از ّ « ۸۳ ْ ۱۱1۱۱ می کارهای خطوط لوله فاضلاب رواداری گونیا نبودن قطری 1 1/1 با جدول (۳۱-۲) باشد. گونیا نبودن قطری 1 1۱ ۱۵ مطابق با استاندارد ملی -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۹۵ برای لوله‌های ۳1۲-0. ۳1۲-013 و ۳1۳-01 طول موْثر (1) باید یکی از مقادیر زیر باشد: الف- برای ۰ > 20]: 3-۱۹ 1 ‎٩۲ ب- برای ۲۵۰ < [120: 0 ۱۹۶ 2 1 ۲ یا 1۲ ۱۹ 1 ‎٩۳ پ- برای [۷۷/۸: ۱۹۶ 2 ۲ ۲ برای لوله‌های ۳-72. ۳۲-7 و ۳1-71 طول موْثر (1) باید یکی از مقادیر زیر باشد: الف- برای ۴۰۰ > ۷۷/۸ یا 0 و ۱۰۹۹۰ > ۷۷۸ با ([(]: ۱۹ ل ( ۱ با 1 ۱۹ ل 10 ۲؛ ب- برای ۴۰۰ < ۷/8 پا 11 و ۱۰۰۰ > ۷۷۸ یا [00]: ۱ جر ۲ پ- برای ۱۰۹۹ < ]۷۷ یا [10: ۱۹ + 1 ۲. سایر مشخصات هندسی باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۱ باشد. ۳-۲-۲-۶-۱-۲- مشخصات مکانیکی جدول ۴۲-۲- حداقل رده استحکامی برای لوله‌های شناسه‌گذاری‌شده با ۳1۳-06 و ۲1۲-16 11 ۲-06 ۲1-1۳ جدول ۴۳-۲- حداقل رده استحکامی برای لوله‌های شناسه‌گذاری‌شده با ۳11۳-0۳ و ۲۳1۳-1۲ ۱2 ۲1-0 ۲-71۳ جدول ۴۴-۲- حداقل رده استحکامی برای لوله‌های شناسه‌گذاری‌شده با ۳11۳-04 و ۲11۲-16 اندازه اسمی رده استحکامی از 9 ] ۲-0۳ ۲۲-۳ حداقل مقاومت به ممان خمشی طولی لوله‌ها باید مطابق با جدول (۳۴۵-۲) باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۹۶ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عموم ی کارهای خطوط لوله فاضلاب جدول ۴۵-۲- حداقل مقاومت به ممان خمشی طولی 1 ۲-06 ۲۲-1۴ ۳ مورد استفاده در تولید لوله ۳1۲-12 1۳-) ۳۳ با 1۳۴-)]۳ باید مطابق با استاندارد ملی آیران شماره ۱۷۳۸۶-۱ آزمون شود. پس از آزمون, استحکام فشاری (6) آزمونه های منطبق بر زیربند ۲-۳-۴-۵ استاندارد مذکور,ء باید بیش از ۸/۲۳ ۸*۰ باشد. می شود. تولیدکننده باید نتیجه حاصل از این آزمون نوعی بلندمدت را در مستندات. هنگام درخواست وایا تحویل اعلام کند. پس از انجام آزمون, مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۰۱۷۳۸۶-۱ استحکام خردشوندگی بلندمدت برون‌یابی شده برای لوله (پس از ۵۰ سال تحت نیرو)» به صورت درصدی از استحکام اولیه تعیین می‌شود. این مقدار نباید کم‌تر از ۵ استحکام اولیه باشد. این مقدار برون یابی شده. تعیین کننده نیروبی است که وله در معرص محلول اسیدی یا قلیایی. می‌تواند به مدت ۵۰ سال بدون وقوع نقیصه تحما کند. ۴-۲-۲-۶-۱-۲- نشانه‌گذاری نشانه‌گذاری باید مطابق با استاندارد ملی آیران شماره ۱۷۳۸۶-۱ باشد. ۳-۲-۶-۱-۲- اتصالات الف- مطابق با روش نصب. یعنی کارگذاری به صورت ترانشه باز ()؛ ب- شکل مقطع, یعنی دایره‌ای (ل))» تخم‌مرغی (1]) با بادبادکی (۲)؛ پ- اندازه اسمی, یعنی 18 یا ۷۷۲۱۷/۲1۲ روش اجرا و نصب خم‌ها و انشعاب‌ها در این ضابطه. به صورت ترانشه باز ((0) است. شکل مقطع (ل6 تا با ؟ا) اتصال باید با شکل مقطع لوله‌ای که در سامانه لوله‌گذاری به آن متصل می شود. یکسان بوده و یکی از شکل‌های مشخص شده در جدول (۳۸-۲) باشد. اندازه اسمی 18 یا ۷۷۸۷/۲۲ اتصالات باید با اندازه اسمی لوله‌ای که در سامانه لوله‌گذاری به آن متصل می‌شود. یکسان بوده و یکی از اندازه‌های اسمی مشخص‌شده در زیربند ۲-۲-۲-۶-۱-۲ باشد. سایر الزامات و موارد مربوط به اتصالات. باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۱ باشد. ۹۶ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۹۷ ۴-۲-۶-۱-۲- کارایی محل اتصال الزامات و موارد مربوط به کارایی محل اتصال, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۱ باشد. ۵-۲-۶-۱-۲- ارزیابی انطباق ارزیابی انطباق, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۱ باشد. ۳-۶-۱-۲ روش نصب لوله‌های ۲۲۲ اتصال‌دهی برای روش بدون ترانشه با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی . مطابق با مراحل زیر انجام می‌شود: ۱(- نری لوله و غلاف " ۳ باید عاری از اجسام خارجی باشد که می‌توانند بر اتصال دهی مناسب در محل اتصال, تاثیر گذارند. ۳- قبل از نصب غلاف ۳)[ن) روی لوله. ابتدا درزگیر لاستیکی روی انتهای نری دار لوله نصب شود. روی واشر با استفاده از روش توصیه شده توسط تولیدکننده. به روان کننده غشته شود. ۴- انتهای نری‌دار لوله طوری درون غلاف ۳آ0) قرار داده شود که با واشر لاستیکی تماس یکنواختی حاصل شود. نمونه‌ای از اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر لاستیکی و غلاف ۳٩آن)‏ در شکل (۲۷-۲) نشان داده شده است. حلقه توزیع فشار چوبی شکل ۲۷-۲- نمونه‌ای از محل اتصال با غلاف 71: ۳) به جای غلاف 01۹۳ از غلاف فولادی نیز می‌تواند استفاده شود. نمونه‌ای از اتصال‌دهی با استفاده از حلقه درزگیر لا ستیکی و غلاف فولادی در شکل (۲۸-۲) نشان داده شده است. 1- ۹۳۳۵۲ 5021 ۵ 2- 0 -------- صفحهٔ بعد -------- ۹۸ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب حلقه توزیع فشار چوبی شکل ۲۸-۲ - نمونه‌ای از محل اتصال با غلاف فولادی حین اتصال‌دهی لوله‌هاء از نصب‌بودن همه قطاع‌های چوبی (حلقه چوبی) در پیشانی لوله. اطمینان حاصل شود. اتصال دهی برای روش ترانشه باز با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی مطابق با زیربند ۲-۳-۵-۱-۲وبایک واشر انجام می‌شود. ۴-۶-۱-۲ انبارش و حمل و نقل لوله‌های ۲۲۲ ۱-۴-۶-۱-۲- انبارش از مکانی با مساحت کافی, برای انبارش لوله ها و فضایی برای حرکت خودروهاء استفاده شود. همچنین, لوله روی چهار تراش/کیسه‌های شن قرار داده شود. فاصله هوایی حداقل 2۵17 ۱۰ بین لوله و سطح زمین رعایت شود. به‌منظور اطمینان از تحمل وزن لوله‌هاء زمین باید بدون هیچ‌گونه فرونشست. وزن لوله‌ها را تحمل کند. هم‌چنین., چیدمان لوله‌ها برای قطر 11 ۱۰۰۰ و بالاترء فقط یک ردیف مجاز است. برای لوله‌های با قطر کم‌تر از قطر 11110 ۰ چیدمان در دو ردیف. فقط درصورتی مجاز است که لوله‌ها دارای تماس جانبی نباشند. با تحویل لوله‌ها از انبار تولیدکننده به ترتیب ورود! برمبنای تاریخ تولید روی لوله. مدت زمان قرارگیری درمعرض نور خورشید. حداقل شود. لوله‌ها نباید در فضای غیرمسقف به مدت بیش از ۱۸ ماه بدون پوشش حفاظتی, ذخیره شوند. واشرهای لاستیکی. باید در بسته‌بندی اصلی خود و در سایه. انبار شوند. واشرها نباید در معرض گریس هاء روغن‌های |- ۳1۳۹ 1, ۳۱۳۹۱ 01 ۹۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ اه ۲-۴-۶-۱-۲۳- جابه‌جایی و حمل و نقل هنگام باراندازی لوله ها و اتصالات باید دقت شود تا از آأسیب ناشی از ضربه اجسام صلب. پرهیز شود. از قلاب. زنجیر یا کابل در انتهای لوله‌ها استفاده نشود. از جابه‌جایی خشن لوله‌ها که می‌تواند منجر به ضربه توسط اجسام سخت شده» خودداری شود. همچنین از جابه جایی لوله روی سطوحی که می‌تواند منجر به بارگذاری نقطه‌ای شده., پرهیز شود. برای جابه جایی لوله‌هاء از تسمه‌های پهن لیفی یا پارچه‌ای با قابلیت تحمل وزن لوله و روش دو تسمه‌ای, استفاده شود (شکل ۹-۲ برای استفاده از تسمه. ارتفاع تسمه‌ها از قلاب حمل و نیز فاصله آن‌ها از دو سر لوله, باید یکسان باشد. به گونه‌ای که در هر لحظه. تعادل افقی و عمودی لوله برقرار باشد. شکل ۲۹-۲- بلندکردن لوله با دو تسمه استفاده از زنجیر یا سیم بکسل به جای تسمه پارچه‌ای. فقط درصورتی مجاز است که از محافظ پلاستیکی و یا نمدی در محل تماس زنجیر یا سیم بکسل با لوله. استفاده شود. هنگام باراندازی یا حمل, ابتدا لوله به اندازه 01۳ ۵ تا ۵1۳ ۱۰ جابجا شود تا از عدم درگیری لوله با سایر لوله هاو عوامل محیطی, اطمینان حاصل شود. از قلاب ها در دو انتهای لوله یا طناب‌های گذرنده از درون لوله به عنوان آبزار بلندکردن لوله استفاده نشود. لوله‌ها نباید روی زمین سخت یا سنگی غلتانده شوند. جابه جایی لوله با لیفتراک فقط از طریق وجه بیرونی لوله. مجاز است. دراین صورت. استفاده از ترمزهای مکانیکی (گوه) و رعایت طول و فاصله بین شاخک‌های لیفتراک. باید متناسب با قطر لوله تنظیم شود (شکل ۳۰-۲). -------- صفحهٔ بعد -------- 1.۰ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب مارا شکل ۳۰-۲- جابه‌جایی لوله با لیفتراک هنگام حمل و نقل لوله‌ها و اتصالات از خودروهای کفی با خودروهای ویژه این کار استفاده شود. لوله‌ها و اتصالات قبل از حمل و نقل محکم شوند. هنگام بارگذاری لوله‌های مادگی دار لوله‌ها طوری روی هم چیده شوند که مادگی‌ها در تماس با مادگی لوله‌های مجاور قرار نگیرند. تمام تکیه‌ گاه‌هاء مهاری‌ها و لایی‌های تحمل‌کننده بار روی سطح لوله‌ها و پرهیز شود. زنجیرها و طناب‌های سیمی نباید در تماس مستقیم با لوله‌ها و اتصالات باشند. ۵-۶-۱-۲ آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید ۲1۲ ۱-۵-۶-۱-۲- کلیات اجزای ساخته‌شده مطابق با این ضابطه. باید به صورت زیرء رده‌بندی شوند: الف - براساس نوع سازه مورد استفاده در سامانه فاضلاب یا زهکشی. یعنی آدم‌رو یا اتاقک بازدید؛ ب- براساس نوع اجزاء یعنی اتاقک اصلی یا میله ورودی, بخش پایه. دال کاهنده, دال پوشاننده یا مخروطی. بر اساس نوع سازه, اجزایی که قرار است برای آدم‌روها استفاده شوند. با استفاده از حرف 1 و اجزایی که قرار است برای اتاقک‌های بازدید استفاده شوند. با استفاده از حروف 12 در شناسه‌گذاری, رده‌بندی می‌شوند. بر اساس نوع اجزاء اتاقک‌های اصلی یا میله‌های ورودی, با استفاده از حرف 8 بخش‌های پایه. با استفاده از حروف نآ دال‌های کاهنده, با استفاده از حروف 85, دال‌های پوشاننده, با استفاده از حروف 25 و مخروطی‌هاء با استفاده از حرف ] در شناسه‌گذاری, رده‌بندی می‌شوند. آدم‌رو یا اتاقک بازدید ساخته شده باید با افزودن حروف مناسب فوق به حروف ۳1 شناسه گذاری شود. در این روش, ۱۰۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۱۰۱ برای اتاقک‌های اصلی, میله‌های ورودی و بخش‌های پایه یکپارچه با اتاقک اصلی, اندازه اسمی و رده استحکامی نیز باید شناسه گذاری شود. برای دال‌ها و مخروطی‌هاء اندازه اسمی اتاقک اصلی یا میله ورودی در زیر آن‌هاء اندازه اسمی دهانه دسترسی و استحکام خردشوندگی عمودی نیز باید نام‌گذاری شود. جدول ۴۶-۲- شناسه‌گذاری اجزای ساخته‌شده از ۳1۸۲ برای آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید آدم‌رو (۷1) اتاقک بازدید (: 16) اتاقک اصلی یا میله ورودی 8 )۳ )۳۸ بخش پایه 38 ۳۲۱-8 )۳1 علاوه بر بندهای زیرء سایر الزامات باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۲ باشد. ۲-۵-۶-۱-۲- مواد آدم‌رو یا اتاقک بازدید باید با استفاده از سنگ دانه‌هاء رزین پلی‌استرء با پرکننده یا بدون آن و در صورت کاربرد. افزودنی‌هایی به منظور دستیابی به ویژگی‌های خاص. ساخته شود. توصیه می‌شود که رزین مورد استفاده در تمام لایه‌ها از نوع رزین پلی‌استر ایزوفتالیک باشد. همچنین, پس از آزمون مطابق با روش ۸ در استاندارد ملی ایران شماره ۶۸۴۵-۲ء رزین مورد استفاده در تمام لایه ها باید دارای دمای تغییر شکل گرمایی (۲117) حداقل 9۳ ۷۰ و حاوی افزودنی ضد 7۷] باشد. علاوه بر این» رزین باید با الزامات مرتبط ارائه شده در استاندارد 13121-1 1۸۲ مطابقت داشته باشد. در ضمن, مقدار رزین در بتن رزین پلی‌استر (۳16)» مطابق با استاندارد 7 ۳۳ نباید کم‌تر از ./۷ وزنی نمونه باشد. سنگ‌دانه‌ها و پرکننده‌ها نباید حاوی مقادیری از اجزاء تشکیل‌دهنده باشند که منجر به تاثیر زیان‌آور بر استحکام. عدم نشتی یا دوام بتن رزین پلی‌استر (۳16) شود. هم‌چنین. اندازه ذرات سنگ‌دانه‌ها و پرکننده‌ها نباید بیش از یک سوم کوچک‌ترین ضخامت دیواره (ع) لوله یا اتصال باشد. مشخصات سنگ‌دانه‌ها و پرکننده‌ها باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۳۰۲ باشد. مواد الاستومری مورد استفاده برای تولید درز گیرها برحسب کاربرد باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۱ یا استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۲ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر درمقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آن, باید مطابق با 7620 71 190 از گونه‌ی ۱ باشد. برای مشال, واشر درزگیر از جنس لاستیک ۳۳۸ با ترموپلاستیک الاستومر ۳]2۸//۳۳:] از گونه‌ی ۱ بوده ولی لاستیک 513 از گونه‌ی ۱ نیست. نام تولیدکننده لوله با علامت اختصاری آن باید روی واشر نشانه‌گذاری شود. هم‌چنین. درزگیر لاستیکی باید به صورت یکپارچه تولید شود. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب درصورت استفاده از اجزای فلزی در میله ورودی یا آتاقک اصلی که در معرض فاضلاب یا گازهای حاصل از آن هستند. پس از غوطه‌ورکردن آن‌ها در محلول سدیم کلرید ا/ع ۳۰ به‌مدت ۷ روز در دمای ۹۳ (۲ -* ۲۳)» نباید نشانه‌ای درصورت نیاز به چسب در محل اتصال, مشخصات چسب باید توسط تولیدکننده‌ی آدم‌رو/اتاقک بازدید اظهار شود. هم‌جنین. چسب‌ها نباید بر خواص اجزای همراه با آن. تاثیر منفی گذاشته و نباید مانع از انطباق سامانه مونتاژشده با الزامات کارایی آرائه‌شده در استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۲ شوند. ۳-۵-۶-۱-۲- وضعیت ظاهری هنگامی که اجزای آدم‌رو یا اتاقک بازدید بدون بزرگ‌نمایی مشاهده می‌شوند. باید سطوح داخلی و خارجی آن‌ها عاری از باید عمود بر محور طولی آن‌ها و در محدوده رواداری مشخص شده در استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۲ باشند. ۴-۵-۶-۱-۲- شرایط مرجع برای انجام آزمون شرایط مرجع برای انجام آزمون, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۲ باشد. ۵-۵-۶-۱-۲- محل‌های اتصال الزامات و موارد مربوط به محل‌های‌اتصال و کارایی محل‌های اتصال, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۵۵۹۱ باشد. ۶-۵-۶-۱-۲- مشخصات هندسی برای اتاقک‌های اصلی و میله‌های ورودی. قطر داخلی (نل) انحراف از مستقیم بودن (,,۸) و رواداری گونیانبودن قطری (]) باید مطابق با مقادیر و رواداری‌های مربوط در جدول (۴۷-۲) باشند. ضخامت دیواره (ع)» قطر خارجی (. ل) و طول (آ) و رواداری‌های آن‌ها باید توسط تولیدکننده در مستندات. هنگام درخواست وایا تحویلء مشخص شود. حداکثر طول (1) نباید بیش از مقادیر زیر باشد: الف- برای ۱۰۰۰ > ([([1> ۰ ۶۹.ء برابر با 1۱ ۱۹ 111 ۲؛ تب برای ۱۹۰۰۰ < ۲ (لل برابر با 111171 ۱۰ 1 ۲ ۱۹۰۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۱.۳ حدول ۴۷-۲- الزامات ابعادی برای اتاقک‌های اصلی 9 میله‌های ورودی اندازه اسمی قطر داخلی حداکثر انحراف از مستقیم بودن حداکثر رواداری گونیانبودن قطری 1 ۵ ۱11 ۱1۱ الف - برای سایر اندازه‌های اسمی, ابعاد مربوط باید بین نزدیک‌ترین مغادیر در این جدول, درون‌یابی شوند. بخش‌های پایه می توانند حاوی اتصال‌دهنده‌هایی به‌شکل لوله. از قبل نصب شده روی اجزا (در محل کارخانه شوند. تمام لوله های ۳1۹۲ فراهم شده در بخش پایه باید مطابق با الزامات کارایی داده شده در استاندارد ملی ایران شماره ۶-۱ باشند. اگر محل‌های اتصال با لوله‌های متصل کننده از موادی به غیر از ۳16۳ ساخته شوند. الزامات کارایی آن‌ها باید مطابق با بند مربوط به آن لوله در این ضابطه باشد. دهانه‌ها برای دسترسی افراد به درون آدم‌روء باید مطابق با مقررات ایمنی باشند. الزامات ایمنی, دهانه‌ای با قطر حداقل 11 ۶۰۰ را اجبار می‌کند. سایر الزامات و موارد مربوط به مشخصات هندسی, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۲ باشد. ۷-۵-۶-۱-۲- مشخصات مکانیکی اتاقک اصلی یا میله ورودی, باید حداقل نیروی خردشوندگی (.:.: 4) مربوط متناظر با اندازه اسمی را مطابق با جدول (۳۲۸-۲)» تحمل کند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۴ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب جدول ۴۸-۲- حداقل رده استحکامی و حداقل نیروی خردشوندگی اتاقک اصلی با میله ورودی اندازه اسمی حداقل رده استحکامی (. 5) حداقل نیروی خردشوندگی (م:ی. ی) هرا کیلونیوتن بر متر طول بر متر قطر با ۱/۱۲ هنگام انجام آزمون. مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۰۱۷۳۸۶-۲ دال یا مخروطی باید حداقل نیروی خردشوندگی عمودی راء بدون ترک‌زایی یا شکست (فروپاشی). تحمل کند. برای دال‌ها و مخروطی‌هایی که در سازه آدم‌رو همراه با اتاقک اصلی یا میله ورودی با ۱۲۳۰۰ 101 و کم ترء در نواحی تردد آنواع خودروهای جاده‌ای. استفاده می شوند.» حداقل نیروی خردشوندگی عمودی (۳۰) باید ۷ ۳۰۰ باشد. برای اندازه های اسمی بزرگ تر و برای سایر نواحی کارگذاری, حداقل نیروی خردشوندگی عمودی لازم باید مورد توافق بین تولیدکننده و کاربر نهایی قرار گیرد. ۳ مورد استفاده در تولید اجزاء ساخت آدم‌روها یا اتاقک‌های بازدید باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶۲ آزمون شود. پس از آزمون. مقاومت فشاری (ء6) آزمونه‌هاء باید بیش از ۳/1 ۰ باشد. می شود. تولیدکننده باید نتیجه حاصل از این آزمون نوعی بلندمدت را در مستندات. هنگام درخواست وایا تحویل. اعلام کند. پس از انجام آزمون, مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۲ استحکام خردشوندگی بلندمدت برون‌یابی شده برای آتاقک اصلی یا میله ورودی (پس از ۵۰ سال تحت نیرو) به صورت درصدی از استحکام اولیه تعیین می‌شود. این مقدار نباید کم تر از ۵۰ استحکام اولیه باشد. این مقدار برون‌یابی شده, تعیین کننده نیرویی است که اتاقک اصلی با میله ورودی درمعرض محلول اسیدی یا قلیایی مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۰۱۷۳۸۶-۲ می تواند به مدت ۵۰ سال بدون ایجاد شکست تحمل کند. سایر الزامات و موارد مربوط به مشخصات مکانیکی, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۲ باشد. ۱۰۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات (۱۴۰۱/۰۳/۳ ۵ ۸-۵-۶-۱-۲- عدم نشتی آدم‌روها/اتاقک‌های بازدید و محل‌های اتصال آن‌ها پس از آزمون, مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۰۱۷۳۸۶-۲ آزمونه ها باید فشار داخلی ۳۸۲ ۱ را به مدت ۳01۳ ۱۵ بدون نشانه‌ای از نشتی. نم یا قطرات تحمل کنند. هم‌چنین. باید فشار داخلی منفی 7۲ ۰۸- (۸/1۳۵ ۹۹۸-) را به مدت 0 ۱۵ بدون نشانه‌ای از آسیب‌دیدگی اجزای آن تحمل کرده و تغییر فشار بیش از /۳۵۲ ۰,۰۸ (]/۸/1۳۵ ۹۸*/*) نباشد. اگر حداکثر مقدار برای انحراف زاویه‌ای وایا جابه‌جایی طولی برای محل اتصال, انعطاف پذیر اعلام شود. حین کل مدت زمان آزمون. مطابق با پیوست ج استاندارد ملی فوق. محل اتصال باید تحت این مقادیر اعلام شده به‌عنوان حداقل ۹-۵-۶-۱-۲- نشانه‌گذاری الزامات و موارد مربوط به نشانه‌گذاری, باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۲ باشد. ۱-۵-۶-۱-۲- پله‌ها و پلکان‌های آدم‌رو پله‌ها/پلکان‌های آدم‌رو باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۰۲۷ و نردبان‌های آدم‌رو باید مطابق با استاندارد 06 ۲( باشند. حداقل بیرون‌زدگی پلکان‌ها از سطح اجزای ساخته شده از ۳1۹۳ باید 11۱ ۱۳۰ باشد. فاصله‌گذاری عمودی در آدم‌رو باید به ارتفاع داخلی اجزا ارتباط داده شود و در تطابق با ابعاد و رواداری‌های اعلام شده توسط تولیدکننده بوده و درمحدوده 1111 ۲۵۰ تا 1۱1۲۱ ۳۵۰ باشد. فاصله‌گذاری افقی باید 117 (۱۰ 2 ۲۰۰) باشد. پلکان‌های نصب شده توسط تولیدکننده درون اجزا باید الزامات مکانیکی داده شده در استاندارد ملی ۱۲۰۲۷ را برآورده سازند. پس از آزمون, مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۰۱۷۳۸۶-۲ آن‌ها باید نیروی عمودی (۲۸) برابر با ۲0 ۲ و نیروی افقی بیرون کشیدن (۳۱) برابر با ۴/۷ ۵ را تحمل کنند. هنگام آزمون با نیروی عمودی (1۵]) برابر با 1۸7 ۲ تغییر شکل پلکان نباید بیش از 1۳ ۵ باشد. هم‌چنین. تغییر شکل ماندگار آن نباید بیش از 1۲ ۱ باشد. ۱۱-۵-۶-۱-۲- ارزیابی انطباق ارزیابی انطباق آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید. باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۷۳۸۶-۲ باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۶ ۱۴۰۱/۱۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۷-۱-۲- سامانه‌های لوله‌گذاری سفالی (۷۲) ۱-۷-۱-۲- کلیات لوله‌ها و اتصالات سفالی شیشه‌ای‌شده! یا به اختصار سفالی, از جمله لوله‌ها و اتصالاتی هستند که برای شبکه‌های فاضلاب ثقلی مورد استفاده قرار می‌گیرند و جزو لوله‌ها و اتصالات صلب رده‌بندی می‌شوند. محل‌های اتصال این نوع اتصال‌دهی نری وا/یا مادگی لازم نیست. دارای لعاب باشد. علاوه بر بندهای زیر سایر الزامات باید مطابق با مجموعه استاندارد 295 1۸۲ (شامل ۷ قسمت) باشد. ۲-۷-۱-۲ لوله‌ها و اتصالات سفالی ۱-۲-۷-۱-۲- مواد لوله‌ها و اتصالات باید از خاک‌های رس طبیعی مناسب تولید شوند.ء طوری که بدنه لوله بتواند تا حد شیشه‌ای‌شدن گداخته شود و محصول مطابق با مشخصات فنی زیربند ۷-۱-۲ این ضابطه باشد. ۲-۲-۷-۱-۲- مشخصات هندسی قطر داخلی نباید کم‌تر از مقادیر داده‌شده در جدول (۴۹-۲) باشد. جدول ۴۹-۲- قطر داخلی لوله‌های سفالی ۱ ۱1 طول‌های اسمی ترجیحی لوله‌های ۲۰۰ 170 و بالاتر باید مطابق با جدول (۵۰-۲) یا مضاربی کامل از ۲۳ ۰,۲۵ باشند. (0-) ۷:۲1 -1 ۱۰۶ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ ۱.۷ جدول ۵۰-۲- طول‌های اسمی ترجیحی اندازه اسمی طول اسمی ترجیحی 1۹ زر ات اک که 3333333333333333 ها ما تا اک که انشا تا اک هک که ی معا تقد راما کع ‏ اا ها ما انحراف از مستقیم‌بودن بدنه لوله نباید بیش‌تر از مقادیر داده‌شده در جدول (۵۱-۲) باشد. جدول ۵۱-۲- انحراف از مستقیم‌بودن اندازه اسمی حداکثر انحراف از مستقیم‌بودن ۸ 3 طول اسمی کح سایر آلزامات و موارد مشخصات هندسی لوله‌ها و اتصالات باید مطابق با استاندارد 295-1 ۳۲۷ باشد. استحکام لوله خردشوندگی (: ۳۰) لوله‌ها نباید کم‌تر از مقادیر داده‌شده در جدول (۵۲-۲) باشد. جدول ۵۲-۲- استحکام خردشوندگی برای ۲۰۰ [13 تا ۴۰۰ [103 اندازه اسمی رده حداقل استحکام خردشوندگی (۲۰). :۷۹۷/0 ماع ها 8 ساکع کش تا تا مد ها تا ات عم هه ۳ تا تا شش سس که با که ها تا با شا تا کت که ااا ع ا اا مد اه مد اد حداقل مقاومت به ممان خمشی ۸/11) لوله‌های با طول اسمی بیش از 1 ۱:۱ نباید کم‌تر از مقادیر داده‌شده در -------- صفحهٔ بعد -------- ۱.۸ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب جدول ۵۳-۲- حداقل مقاومت به ممان خمشی ([113۹111) برای مقادیر استحکام خردشوندگی اندازه اسمی +101 ۷/۲۱ ۷/۲ ۷/۲ ۷/0 ا ۸/0 ا ۸۷/0 ا ۸۷/0 ا ۸۷۷/۵ ا ۷۸۳۹/۲۵ ا ۷۸۳۹/۲۵ ا ۸۹/۲۵ مت ۲ تست ۳ رت تست کخلمخشل تست ۳ ماع کشت ۳ نت اضعا اه که کف ۱۵ ۵ ی اه ۲ ۵ ا ۱ تا تا تا تا تا تا الزامات استحکام چسبندگی چسب مورد استفاده برای ثابت کردن قطعات رسی به یکدیگر. استحکام خستگی تحت اتصالات و مقاومت به جت آب تحت فشار بالاء باید مطابق با بند ۵ استاندارد 295-1 ۳۱۷ باشد. ۴-۲-۷-۱-۲- الزامات محل‌های اتصال و سامانه‌های مونتازشده محل اتصال در زگیرهای الاستومری, برحسب کاربرد باید از جنس لاستیک ۳۳1۸ مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۱ یا از جنس پلی یورتان. مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۴۹۱-۴۳۴ باشند. رده‌بندی مقاومت شیمیایی الاستومر در مقابل سیال فاضلاب و گازهای حاصل از آن. باید مطابق با 7620 116 150 از گونه ۱ باشد. نام تولیدکننده لوله یا علاست اختصاری آن باید روی واشر لاستیکی ]۳۳1۸ نشانه‌گذاری شود. هم چنین. درزگیر لاستیکی ۳۳1۸1 باید به صورت یکپارچه تولید شود. سایر الزامات و موارد مربوط به محل های اتصال و سامانه های مونتاژشده محل اتصال باید مطابق با بند ۶ استاندارد 205-1 ۳۲۲ باشد. ۵-۲-۷-۱-۲- الزامات مشتر ک لوله‌ها. اتصالات و محل‌های اتصال الزامات مشتر ک لوله‌هاء اتصالات و محل‌های اتصال, باید مطابق با بند ۷ استاندارد 295-1 ۳۱۷ باشد. ۶-۲-۷-۱-۲- نید یل‌ها. رابط‌ها و کوپلینگ‌های انعطاف پذ بر الزامات و موارد مربوط به تبدیل‌هاء رابط‌ها و کوپلینگ‌های انعطاف‌ پذیر. باید مطابق با استاندارد 295-4 ]۳ باشد. ۱۹۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات (۱۴۰۱/۰۳/۳ ۹ ۷-۲-۷-۱-۲- لوله‌های مخصوص لوله‌رانی الزامات و موارد مربوط به لوله‌های مخصوص لوله‌رانی " باید مطابق با استاندارد 295-7 13۸۲ باشد. ۸-۲-۷-۱-۲- شناسه‌گذاری و نشانه گذاری شناسه‌گذاری و نشانه گذاری لوله‌ها و اتصالات, به‌ترتیب باید مطابق با بندهای ۸ و ‎٩‏ استاندارد 295-1 13۸ باشد. هم چنین. شناسه گذاری و نشانه‌گذاری تبدیل‌هاء رابط‌ها و کوپلینگ‌های انعطاف پذیرء باید مطابق با بندهای ۷ و ۸ استاندارد 295-4 13۸۲ و شناسه‌گذاری و نشانه گذاری لوله‌های مخصوص لوله‌رانی, باید مطابق با بندهای ۷ و ۸ استاندارد 5-7 ۳۸ باشد. ۹-۳-۷-۱-۳- ارزیابی انطباق ارزیابی انطباق باید مطابق با استاندارد 295-2 1:۸۲ انجام شود. ۳-۷-۱-۲- روش نصب لوله‌های سفالی روش های اتصال دهی لوله‌ها و اتصالات سفالی به یکدیگرء با استفاده از حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی " مطابق با مارحل زیرء انجام می‌شود: ۱- نری و مادگی/کوپلینگ باید عاری از اجسام خارجی باشد که می‌توانند بر اتصال‌دهی مناسب در محل اتصال تاثیر گذارند. ۲- انتهای نری‌دار لوله باید تمیز باشد. با استفاده از پارچه تمیز و خشک. کل محیط انتهای لوله تمیز شود. ۳- انتهای نری دار لوله با استفاده از روان کننده و روش اعمال توصیه شده توسط تولیدکننده لوله. آغشته به روان کننده شود. کل محیط به‌ویژه در انتهای پخ‌دار لوله. آغشته به روان‌کننده شود. ۴- شیار استقرار واشر لاستیکی آغشته به روان کننده نشود؛ زیرا روان کننده می‌تواند منجر به جابه‌جایی واشر شود. پس از آغشته‌سازی, انتهای نری‌دار باید تمیز و عاری از آلودگی و ماسه. شود. در صورت چسبیدن آلودگی یا ماسه به انتهای آغشته به روان کننده, نری باید تمیز و دوباره به روان‌کننده آغشته شود. ۵- انتهای نری دار لوله. طوری درون مادگی/کوپلینگ قرار داده شود که با واشر لاستیکی, تماس یکنواختی داشته 8 عمط -1 ۵ آ۵ع5 0۳ دحا -2 -------- صفحهٔ بعد -------- 1 ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۶- اگر از اهرم برای جازدن لوله به درون مادگی/کوپلینگ استفاده می شود. دقت نمایید که به لبه لوله با لبه کوپلینگ آأسیب وارد نشود. برای این کار باید از یک قطعه چوبالوار به عنوان ضربه‌گیر فشار دیلم استفاده کرد «شکل ۳۱-۲). ۷- برای لوله‌های ۱۰۰ 128 و ۱۵۰ 120 اتصال‌دهی می‌تواند با دست انجام شود. شکل ۳۱-۲- استفاده از قطعه چوب/الوار برای هل‌دادن لوله به درون مادگی اکو پلینگ ۴-۷-۱-۲ انبارش و حمل و نقل لوله‌های سفالی ۱-۴-۷-۱-۲- انبارش لازم است از مکانی با مساحت کافی برای انبارش لوله‌ها و فضایی برای حرکت خودروهاء استفاده شود. انبارش لوله‌ها باید به صورت دسته‌ای و روی پالت مطابق با شکل (۳۲-۲) باشد. ۱۱۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ )۱ شکل ۳۲-۲- انبارش لوله‌ها به صورت دسته‌ای روی پالت نرود. بین هر کدام از پالت‌ها فضای کافی وجود داشته باشد. برای جلوگیری از آسیب به واشر داخل مادگی. درصورت وجود لوله‌های مجزاء هر لوله روی پایه یا پالت چوبی قرار داده شود. در ضمن, درصورت هم‌سطح‌بودن نری و مادگی در مکان انبارش؛ زیر انتهای نری‌دار لوله. پایه چوبی قرار داده شود (شکل ۳۲۲-۲). شکل ۳۳-۲- پایه چوبی در زیر انتهای نری‌دار لوله ردیف ها حداقل از سطح زمین طوری باشد که قسمت مادگی لوله ها با زمین در تماس نباشد و با تعبیه وادارهای مناسب باید مانع از غلطیدن آن‌ها شود. لوله‌های با قطر مساوی و سفتی حلقه‌ای مساوی, باید در یک محل انبار شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ ۲-۴-۷-۱-۲- < یا کابل در انتهای خودداری شود. ه جابه‌جایی لوله‌هاء ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای ش اتصالات به صورت عمودی و روی مادگی آن‌ها باشد. اتصالات نیز روی پالت انبارش یکی, باید در بسته‌بندی اصلی خود و در سایه انبار شوند. واشرها نباید در معرض گریس ابه‌جایی و حمل و نقل ی لوله ها و اتصالات باید دقت شود تا از آسیب ناشی از ضربه اجسام صلبء پرهیز شود. لوله‌ها استفاده نشود. از جابه‌جایی خشن لوله‌ها که می‌تواند منجر به ضربه توسط اچس مچنین از جابه جایی لوله روی سطوحی که می‌تواند منجر به بارگذاری نقطه‌ای شده» پ از تسمه‌های پهن لیفی یا پارچه‌ای با قابلیت تحمل وزن لوله و روش یک تسمه‌ای برای دسته لوله‌ها استفاده شود (شکل‌های ۳۴-۲ و ۳۲۵-۲). برای استفاده از تسمه. ارتفاع تن آن‌ها از دو سر لوله باید یکسان باشد. طوری‌که در هر لحظه. تعادل افقی و عمودی لوا شکل ۳۴-۲- جابه‌جایی به روش یک تسمه‌ای ۱۱۲ خطوط لوله فاضلاب هاء روغشن‌های از قلاب. زنجیر هیز شود. برای , لوله‌های تکی ۳ سمه‌ها از قلاب -------- صفحهٔ بعد -------- قفصل دوم - مواد. ۰ استفاده از زن هنگام حمل اتصالات. قبل از مادگی‌ها در تما لوله ها و اتصالا:: صالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ + - نگ ۹9:۱ یه 9 را رو و و وق ریا ندیه تس ودک همه سس ریس 9 8 لمما ۰۰ ی سرت ای 1 ۱ ۹ 2 : شکل ۳۵-۲- جابه‌جایی به روش دو تسمه‌ای جیر یا سیم بکسل مجاز نیست. حین باراندازی, بررسی وجود ترک در لوله‌ها می‌تواند با پودر تا و نقل لوله‌ها و اتصالات از خودروهای کفی با خودروهای ویژه این کار استفاده شود. دسته حمل و نقل محکم شوند. هنگام بارگذاری لوله‌های مادگی دار لوله‌ها طوری روی هم ج س با مادگی لوله‌های مجاور قرار نگیرند. تمام تکیه گاه‌هاء مهاری‌ها و لایی‌های تحمل‌کنند باید با مواد مناسب طوری پوشانده یا پشتی دار شود که از ایجاد بار نقطه‌ای یا سایر اسب د (شکل ۳۶-۲). شکل ۳۶-۲- حمل و نقل لوله‌ها ۱۳ های لوله‌ها و ۰ بار روی سطح ب‌ها حین حمل -------- صفحهٔ بعد -------- ۴ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۸-۱-۲ سامانه‌های لوله‌ گذاری بتنی (۳-)) ۱-۸-۱-۲ کلیات لوله های بتنی فاضلابی باید بر اساس زیربند ۲-۸-۱-۲ و مطابق مشخصات فنی طرح و با تجهیزات و ماشین آلات مخصوص در کارخانه. تحت نظارت کیفی صحیح. تولید و عمل‌آوری شده و قبل از حمل به کارگاه, تحت آزمون‌های لازم شبکه‌های جمع‌آوری فاضلاب مورد استفاده قرار گیرند. لازم به ذکر است که فاضلاب‌روها با مقطع غیر دایره‌ای, خارج از بحث این مشخصات است. ۲-۸-۱-۲- لوله‌ها و اتصالات بتنی ۱-۲-۸-۱-۲- لوله‌های بتنی ساده لوله‌های بتنی ساده تا قطر حداکثر ۹۹۹۶۰ قابل تولید است ولی قطر لوله‌های بتنی ساده معمولا به 1111 ۶۰۰ محدود می‌شود. با توجه به شرایط نصب و تحمل فشار بدنه لوله در هنگام حمل و نقلء طول هر شاخه لوله بتنسی ساده محدود می‌باشد. معمول‌ترین طول مفید هر شاخه لوله بتنی ساده بین 0۵1۳ ۱۰۰ الی 017 ۱۲۳۵ است. ۲-۲-۸-۱-۲- لوله‌های بتنی مسلح لوله‌های بتنی فاضلابی مسلح. با توجه به رده خود دارای یک با دو لایه میلگرد می‌باشند. میلگردها در کارخانه به طول هر شاخه لوله بتن مسلح فاضلابی نیز متفاوت ولی محدود به حدود 1۱ ۵ است. کارخانجات لوله سازی داخلی معمولا هر شاخه لوله بتن مسلح فاضلابی را با طول مفید حداکثر 15 ۲:۵ تولید می‌کنند. لوله‌های بتنی فاضلابی مسلح شامل پنج رده آ الی ۷ بوده که مشخصات آن‌ها باید مطابق با استاندارد 276 ۸57۸/1 یا معادل آن. استاندارد ملی ایران شماره ۸۹۰۶ باشد. ۳-۲-۸-۱-۲- ضوابط پذیرش لوله‌های بتنی مسلح دو روش زیر برای کنترل لوله‌های بتنی مسلح, قابل استفاده است. مستقل از روش‌های پذیرش لوله. طراحی لوله باید طوری باشد که مقاومت مورد نیاز آزمون سه نبش" در ایجاد ترک 11 ۰۳ و مقاومت نهایی بر اساس ۲76 ۸۹7۸ با استاندارد ملی ایران شماره ۸۹۰۶ حاصل شود. 1 م۳4۵0 ۱-3 ۱۱۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۵ روش اول: این روش پذیرش لوله بر مبنای آزمون بارگذاری در کارخانه. آزمون مصالح و بازرسی چشمی برای تشخیص نواقص و معایب قابل رویت. انجام می‌شود. در این روش معیار پذیرش لوله‌هاء به شرح زیر می‌باشد: - تامین باربری لازم در آزمون سه نبش برای ایجاد ترک 3۱ ۰.۳ (بنا به درخواست آزمایش مقاومت نهایی نیز انجام می‌شود). - تامین الزامات مورد نیاز مصالح و نیز تامین الزامات لازم در آزمون جذب آب روی نمونه های انتخاب‌شده بتن از جداره لوله برای هر طرح اختلاط که در سفارش مورد نظر استفاده می‌شود. - بازرسی چشمی از لوله‌های ساخته‌شده به‌منظور پذیرش و تایید تطابق آن با طرح. روش دوم: در این روش» پذیرش بر مبنای آزمون مصالح و بازرسی برای تشخیص معایب و نواقص قابل رویت انجام می شود. در این روش معیار پذیرش لوله‌هاء به شرح زیر می‌باشد: - آزمون های مورد نیاز مصالح بر اساس الزامات ارائه شده برای هر طرح اختلاط که در سفارش مورد نظر استفاده می‌گردد. انجام می‌شود. - آزمون خردشدن مغزه بتنی و پا نمونه‌های استوانه‌ای عمل‌آوری شده بتن و آزمون جذب آب نمونه‌های تهیه‌شده از دیواره لوله. انجام می‌شود. بازرسی لوله‌های ساخته‌شده شامل تعیین مقدار میلگرد. نحوه جاگذاری آن‌ها و مطابقت آن با ضوابط و همچنین عاری‌بودن لوله از هرگونه نقص است. ۴-۲-۸-۱-۲- الزامات مصالح مصرفی الف - سیمان در تولید لوله های بتنی فاضلابی باید سیمان تیپ ]| همراه با افزودنی پوزولانی مناسب مورد استفاده قرار گیرد. سیمان باید از ضوابط موجود در استاندارد ۲150 ‎۸٩7۸]‏ پیروی نماید یا از نوع سیمان پرتلند سرباره‌ای یا سیمان پرتلند پوزولانی, مطابق با استاندارد ۲595 ‎۸٩7۸‏ بوده یا به طور معادل, ضوابط استانداردهای ملی ایران شماره ۳۸۹ ۳۵۱۷ و ۲ را تامین نماید. نسبت وزنی آب به سیمان بتن باید حداکثر ۰.۵ باشد. همجنین عیار سیمان باید حداقل "۲8/17 ۲۸۰ باشد. ب - مصالح سنگدانه بتن این مصالح باید الزامات موجود در استاندارد۲33 ‎۸٩7۸/‏ یا استاندارد ملی ایران شماره ۳۰۲ را تامین نمایند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۶ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب پ - مواد افزودنی مواد افزودنی باید به صلاحدید مهندس مشاور, اضافه شوند و مشخصاتی مطابق الزامات استاندارد ملی آیران شماره ۰ داشته باشند. د- میلگرد میلگردها به صورت‌های زیرء می‌توانند در ساخت لوله‌ها استفاده شوند. الف- استفاده از سیم مطابق استانداردهای ۲82 ۸۹7۸ و یا ۲496 /۸۹71؛ ب- استفاده از شبکه سیمی مطابق استانداردهای ۲۱185 ‎۸٩7۸/‏ و با 497 /۸۹7؛ پ- استفاده از میلگردهای فولادی با گرید ۳۰۰ مطابق استاندارد ۲615 /۸۹7۸. ۵-۲-۸-۱-۲- خوردگی و پوشش حفاظتی الف - پوشش حفاظتی سطوح بیرونی لوله اگر خاک محل نصب لوله ها خاصیت خورندگی زیاد داشته باشد و یا لوله در تماس با آب‌های نیمه سطحی و زیرزمینی خورنده قرار گیرد. پوشش حافظتی سطوح خارجی ضروری است. محافظت از سطوح بیرونی لوله‌های بتنسی مسلح به‌منظور حفاظت از نفوذ مواد خورنده و تخریب لایه‌های میلگرد. از اهمیت بیش‌تری برخوردار است. حفاظت از سطوح بیرونی لوله‌های بتنی می‌تواند با توجه به قدرت خورندگی آب و خاک مسیرء به صورت‌های مختلف انجام شود که شامل تعویض خاک اطراف لوله با خاک مناسب غیرخورنده, از قبیل مخلوط رودخانه‌ای, خاک سرندی و مشابه آن و اندودکردن سطوح بیرونی لوله با پوشش‌های حفاظتی باشد. پیمانکار باید در صورت اجرای پوشش حفاظتی سطوح بیرونی لوله در کارگاه. کلیه عملیات را براساس مشخصات پروژه و دستورالعمل‌های سازنده مواد مورد مصرف و مهندس مشاور اجرا نماید. ب - پوشش حفاظتی سطوح داخلی لوله وجود گاز 11:5 در بالای سطح سیال فاضلابروها منجر به تولید اسید شده و تحت شرایط زمان, دماء مقدار جریان و مقادیر سولفات فاضلاب. موجب می شود که سطح داخلی فاضلابروهای بتنی خصوصا در قسمت تاج به سرعت خورده شده و از بین برود. باتوجه به این که سطح سیال در فاضلابرو به صورت متوالی تغییر می کند. لذا بخش عمده لوله در خطر خوردگی قرار دارد. برای جلوگیری از خطر خوردگی, استفاده از پوشش حافظتی داخلی در لوله‌های بتنی الزامی است. مشخصات پوشش‌های حفاظتی, باید مطابق با الزامات زیربند ۲-۲-۲ این ضابطه باشد. ۱۱۶ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و تجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ )۱ ۶-۲-۸-۱-۲- الزامات خواص مکانیکی و دوام بتن مورد استفاده در ساخت لوله‌های فاضلابی الف - مقاومت فشاری مقاومت فشاری تابعی از خصوصیات سنگ‌دانه‌هاء سیمان مصرفی و طرح اختلاط و خصوصیات وابسته به روش تولید و مراحل عمل‌آوری بتن است. مقاومت‌های بالاتر عموما به معنی کیفیت بالاتر»ء مقاومت سایشی بیش ترء نفوذپذیری کم‌تر و دوام بهتر در برابر حملات شیمیایی, است. 9 ۸۹۲۹ اندازه گیری می‌شود. حداقل ۸1۳۸ ۳۴۵ باشد. ب - نفوذپذیری و جذب آب مقدار جذب آب بتن بر اساس استاندارد 497 /۸۹۳۸ نباید از ۹1 وزن خشک برای روش ۸ یا /۸۵ برای روش 3 بیش‌تر شود. اگر امکان اندازه‌گیری جذب آب بر اساس استاندارد ۲497 ‎۸٩7۸/‏ نباشد. می‌توان از روش ارائه‌شده در استاندارد 1916 ۳۸۲ استفاده کرد. در این صورت میزان جذب آب نباید از ./۶ وزنی تجاوز کند. در صورت صلاحدید مهندس مشاور, آزمایش تعیین عمق نفوذ آب. باید مطابق روش ارائه شده در 12390 8ت] بر روی نمونه‌های استاندارد آزمایشگاهی بتن انجام شود و مقدار آن باید کم‌تر از یا مساوی 1۲۲ ۲۵ باشد. در جدول (۵۴-۲) الزامات خواص مکانیکی و دوام لوله‌های بتنی فاضلابی ارائه شده است. جدول ۵۴-۲- الزامات خواص مکانیکی و دوام لوله‌های بتنی روش آزمون و الزامات | مقاومت فش ذب آ حداکثر عمق نفوذ تحت فشار آب -407) ۸51۵1 -107) ۸51۵ 5 23 ها ۸ هل ان 6 0 سا و ماع ۷-۲-۸-۱-۲- رواداری‌های مجاز ۱-۷-۲-۸-۱-۲- قطر داخلی رواداری مجاز برای اقطار 1111 ۳۰۹۰ تا 1۱1۱ ۶۰۰ء برابر با /۱:۵ + قطر طراحی است و برای لوله‌های با قطر بزرگ تر از 0 ۶۰۰ این تغییرات ./۱* و یا 1117 ۱۰* هر کدام که بزرگ تر است. در نظر گرفته می‌شود. لوله‌هایی که به هم متصل می‌شوند. باید دارای قطر طراحی یکسان باشند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۸ ۱۴۰۱/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۲-۷-۲-۸-۱-۲- ضخامت دیواره رواداری ضخامت دیواره نباید نسبت به ضخامت طراحی از .۵+ یا ۷۲۷ ۵ هر کدام که بزرگ تر است. بیش‌تر باشد. اگر ضخامت مشخص‌شده در سفارش بیش تر از ضخامت طراحی باشد. دلیلی بر رد کردن لوله نیست. چنانچه رواداری ضخامت دیواره لوله در محل‌های محدودی بیش تر از ضخامت گفته‌شده باشد. لوله‌ها مورد قبول بوده مشروط بر آن که الزامات آزمون سه نبش و حداقل پوشش میلگرد را مطابق الزامات استاندارد برآورده نمایند. ۳-۷-۲-۸-۱-۲- رواداری مجاز طول جاگذاری لوله در دو طرف روبروی هم رواداری طول جاگذاری لوله در دو طرف نباید بیش‌تر از 1۲ ۶ برای اندازه‌های اسمی تا قطر داخلی :1۷ ۶۰۰ باشد. همچنین نباید بیش تر از 11 ۱۶ به ازای هر متر قطر داخلی و حداکثر 11۳ ۱۶ برای قطر داخلی تا ۲۲ ۲۱۹۰ و برای قطر داخلی ۲۳۵ ۲۲۵۰ باشد. این مقادیر برای به غیر از لوله‌های اریب که برای کارگزاری در انحناها به کار می‌رود. قابل کاربرد است. ۴-۷-۲-۸-۱-۲- رواداری مجاز طول لوله کوتاهی طول لوله باید کم تر از ۱۲۷ *۱ در هر متر طول آن قطعه لوله باشد و حداکثر کوتاهی آن نباید از ۱۳/۷ ۵-۷-۲-۸-۱-۲- رواداری مجاز جاگذاری با سطح میلگرد حداکثر رواداری مجاز جاگذاری میلگردهای بدنه لوله می تواند /۱۰* ضخامت دیواره لوله و یا ۳/۳ ۱۳+ هر کدام که بزرگ تر است. باشد. اگر رواداری در جاگذاری میلگردها از این حدود بیش‌تر باشد. این لوله‌ها را در صورتی که در آزمون مقاومت سه نبش با نمونه‌گیری واقعی قبول شوند. می‌توان مورد تایید قرار داد. پوشش حفاظتی بتن روی میلگردها نباید از 13/۷ ۶ در قسمت نری دار (سر ساده) لوله و ۱۲:۲ ۱۳ در قسمت‌های دیگر لوله کم‌تر باشد. حداقل پوشش حفاظتی بتن در مورد سطوح جفت‌شدن و همچنین لوله هایی با اتصال بدون واشر لاستیکی و برای شیارهای واشر برای محل‌های اتصال دارای واشر لاستیکی, مصداق ندارد. اگر میلگردهای محیطی حلقه‌ای به کار رفته باشد. آخرین حلقه می‌تواند تا انتهای سطح اتصال ادامه یابد. مشروط بر آن که پوشش بتنی حلقه‌ها حداقل 1۷:۲ ۲۵ باشد. میلگردگذاری. در صورتی تایید می‌شود که سطح محاسبه‌شدن میلگرد بر اساس سطح اسمی سیم یا میله به‌کار برده شده, مساوی یا بیش‌تر از مقادیر مشخص‌شده در الزامات طراحی باشد. سطح مقطع واقعی میلگردها می‌تواند با سطح مقطع اسمی در حد تغییرات مجاز استاندارد. متفاوت باشد. هنگامی که قفسه داخلی و قفسه خارجی میلگرد به کار برده می شود. سطح مقطع اسمی قفسه داخلی ممکن است تا :۸۵ سطح مقطع اسمی قفسه بیضوی شکل کاهش یاید و همچنین سطح مقطع اسمی قفسه خارجی, ممکن است تا ./۵۱ درصد سطح مقطع اسمی قفسه بیضوی, کاهش یابد. ولی سطح مقطع اسمی کلی قفسه داخلی به علاوه قفسه خارجی نباید از /۱۴۰۶ سطح مقطع اسمی قفسه بیضوی کم‌تر باشد. ۱۱۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۱۳/۳۱ ۸۸ ۸-۲-۸-۱-۲- لوله‌های بتنی مخصوص لوله‌رانی لوله‌های بتنی مسلح مخصوص لوله‌رانی از اقطار 1381300 الی 10013600 موجود می‌باشند. این لوله‌های بتنی مسلح تحت فشار برای اثر موثر فشار خارجی و یا داخلی طراحی می‌شوند. همچنین استانداردهای رایج در ساخت و کنترل لوله‌های بتنی لوله‌رانی, استانداردهای 1916 5۸۲ و 85 1-1 591 می‌باشند. این لوله‌هاء معمولا در طول‌های ۱۳۲ الی ۲۵ متر ساخته شده که درز آن‌ها باید با استفاده از واشرهای مناسبی, آب‌بند شود. ۹-۲-۸-۱-۲- نشانه‌گذاری نشانه گذاری باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۸۹۰۶ انجام شود. ۳-۸-۱-۲ روش نصب لوله‌های بتنی قبل از انتقال لوله به داخل ترانشه. رعایت اصول و مواردی الزامی است. مهندس مشاور باید پس از اطمینان از رعایت موارد زیر اجازه نصب لوله را به صورت مکتوب صادر نماید. بازرسی شود. لوله‌های با پوشش داخلی یا بیرونی باید مورد بازرسی دقیق قرار گیرند. - محل اتصال لوله ها به یکدیگر با توجه به نوع اتصال آن نباید دارای هیچ‌گونه صدمه و یا دو پهنی باشد تا پس از اتصال و جا زدن» آب‌بندی را دچار مشکل نکند. - لوله های با پوشش داخلی یا بیرونی با دقت کامل به لحاظ سالم بودن آن‌ها و با وسایل مناسب مانند ردیاب. کنترل و بازرسی شوند. نقاط آسیب دیده پوشش داخلی یا بیرونی با نظر مهندس مشاور چنانچه قابل اصلاح باشد.ء در محل اصلاح شود. در غیر این صورت مهندس مشاور اجازه کارگذاری و نصب لوله را نخواهد داد. در مورد لوله‌های آسیب‌دیده و معیوب. باید به صورت زیر عمل شود: - وقتی مشخص شود لوله‌ها به صورت جدی آسیب دیده است. باید آن‌ها را مردود کرد. - اگر یک ترک سرتاسری در تمام طول مشاهده شود. باید لوله را مردود کرد. ترک‌های پیوسته که دارای عرض ترک 11 ۰,۳ بیش تر و طول ترک 111 ۳۰۰ یا بیش تر در هر جا از بدنه لوله باشد. سبب مردودکردن لوله می‌شود. - ترک‌های موجود در محل اتصال, در صورتی که به درون لوله ادامه پیدا نکرده‌اند. می توانند اصلاح شوند. البته در صورتی که این ترک‌ها مانع از ایجاد آب‌بندی مناسب شوند. لوله را باید مردود کرد. - نقص‌هایی که بیانگر عدم تطابق دانه‌بندی, اختلاط و قالب‌گیری بوده یا معایب سطوح. نظیر کرموشدن بتن با متخلخل‌بودن بتن که اثر سو بر عملکرد لوله دارند. سبب مردود شدن لوله می‌شوند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب - لوله‌هایی که میلگردها و مسلح‌کننده‌های آن نمایان هستند. باید مردود شوند. اگر آسیب خیلی بزرگ و جدی نباشد با تایید مهندس مشاورء می‌توان آن را با گروت (مخلوط ماسه و سیمان) ترمیم کرد. - اگر سطح انتهایی لوله عمود بر دیواره و محور وسط آن در حد رواداری مجاز ذکر نشده باشد. لوله مردود است. - ترک‌های موجود در محل اتصال, اگر به درون لوله ادامه پیدا نکرده‌اند. می توانند اصلاح شوند. البته اگر این ترک‌ها مانع از ایجاد آب‌بندی مناسب شوند. لوله را باید مردود کرد. - نقص‌هایی که بیانگر عدم تطابق دانه‌بندی, اختلاط و قالب‌گیری بوده یا معایب سطوح نظیر کرموشدن بتن با متخلخل‌بودن بتن که اثر سو بر عملکرد لوله دارند. سبب مردود شدن لوله می‌شوند. - اگر سطح انتهایی لوله, عمود بر دیواره و محور وسط آن در حد رواداری مجاز ذکر نشده باشد. لوله مردود برای اتصال‌دهی. مراحل زیر رعایت شود: ۱- نری (سر ساده) و مادگی (سرکاسه) باید عاری از اجسام خارجی باشد که می‌توانند بر اتصال‌دهی مناسب در محل اتصال, تاثیر گذارند. ۲- انتهای نری دار لوله باید تمیز باشد. با استفاده از پارچه تمیز و خشک. کل محیط انتهای لوله تمیز شود. هم‌چنین» درون مادگی (سرکاسه) نیز عاری از مواد زائد و آلودگی باشد. ۳- حلقه درزگیر (واشر) لاستیکی با استفاده از روان کننده و روش اعمال توصیه شده توسط تولیدکننده لوله, ۴- شیار استقرار واشر لاستیکی آغشته به روان‌کننده نشود؛ زیرا روان کننده می‌تواند منجر به جابه‌جایی واشر شود. ۵- اطمینان حاصل شود که انتهای نری دار (سر ساده) کاملا پخ کاری شده باشد تا به واشر آسیب نرساند. پخ کاری باید در کارخانه انجام شده باشد. پخ کاری با وسایل دستی یا ماشینی در کارگاه با تایید مهندس مشاور انجام می گیرد. ۶ انتهای نری‌دار لوله طوری درون مادگی (سرکاسه) قرار داده شود که با واشر لاستیکی تماس یکنواختی داشته باشد. جازدن لوله در مادگی باتوجه به نشان مرجع انجام شود. ۷- اگر از اهرم برای جازدن لوله به درون مادگی/کوپلینگ استفاده می شودء دقت شود که به لبه لوله سیب وارد نشود. برای این کار باید از یک قطعه چوبالوار به عنوان ضربه‌گیر فشار دیلم استفاده کرد (شکل ۳۷-۲). جازدن لوله با اقطارکوچک را می‌توان توسط الوار مطابق با شکل (۳۷-۳) انجام داد. برای لوله با اقطار بزرگ تر می‌توان با تیفور (بسته به نوع و قطر لوله) به شکلی که در شکل (۳۸-۲) نشان داده شده است. لوله را جا زد. ۱۲۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مو ۴-۸-۱-۲- ۴-۸-۱-۲- محل انبا داخل لوله ها که امکان غل نگهداری ۴ تعداد ردیفه د. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ فشار برای جازدن ای شکل ۳۸-۲- روش جازدن لوله با تیفور انبارش و حمل و نقل لوله‌های بتنی ۱- انبارش رش باید به‌نحوی انتخاب و آماده شود که از وارد شدن آب‌های سطحی محل. گل و لای و سایر م جلوگیری شود. ردیف اول باید بر روی الوارهای مناسب چوبی و یا روی بستر محکم قرارداده شود طیدن آن‌ها وجود نداشته باشد. لوله‌های کناری محل دپو باید با ایجاد زائده برای جلوگیری | عفاظت شود. در بعضی از انواع لوله‌ها چیدن آن‌ها (با توجه به قطر) به صورت مثلثی بوده» به ای ای لوله بالایی» معمولا یک عدد کم تر نسبت به ردیف‌های زیرین است. علاوه بر آن. پیمانکار عمومی زیرء برای چیدن و قراردادن لوله‌ها در محل انبارش است: ۱۳) اد زائد به . طوری که ن معنا که موظف به -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۳ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب اسفالت بوده و در غیر این صورت. شن‌ریزی شود. - از غلتیدن لوله‌هایی که روی الوارها قرار گرفته‌اند. با استفاده از گوه و قید جلوگیری شود. ضخامت الوارها باید طوری باشد که لوله‌های واقع در یک ردیف با لوله‌های ردیف دیگر در هیچ نقطه‌ای تماس نداشته باشند و لوله ها در این حالت باید طوری چیده شوند که نری (سر ساده) و مادگی (سرکاسه) لوله‌ها در هر ردیف عکس - برای لوله‌های دارای مادگی, انتهای مادگی در خلاف جهت و بین دو انتهای نری‌دار در ردیف بالایی قرار داده شود. - محل انبارش, باید از زمین طبیعی حداقل ۵7 ۳۰ بالاتر باشد تا از ورود آب‌های سطحی یا مواد زائد به محل - محل قرارگرفتن ردیف لوله‌ها باید به صورت یکنواخت توسط وادارهای مناسب کنترل و ثابت شود. ارتفاع این ردیف‌ها حداقل از سطح زمین طوری باشد که قسمت مادگی لوله‌ها با زمین در تماس نباشد و با تعبیه وادارهای مناسب. باید از غلطیدن آن‌ها ممانعت به عمل آید. - برای لوله‌های بتنی با اقطار بالاء در بین هر لایه. تخته یا زائده نگهدارنده قرار داده شود. - لوله‌های با قطرهای مساوی باید در یک محل انبار شوند. - انبارش لوله‌های بتنی فاضلابی می‌تواند به صورت ایستاده و در کنار یکدیگر نیز انجام شود. در این صورت. باید لوله ها از طرف مادگی و یا نری بر یک سطح چوبی و یا فلزی و بالاتر از سطح زمین طبیعی قرار داده شوند تا ضمن جلوگیری از سهولت حرکت آب‌های سطحی, از ورود آن‌ها به زیر لوله‌ها جلوگیری به عمل آید. - درصورت قراردادن لوله ها روی یکدیگر. باید نری لوله های یک ردیف در یک جهت بوده و مادگی ردیف بعدی طوری که لوله های یک ردیف در هیچ نقطه‌ای با ردیف زیرین و بالایی تماس نداشته باشند. ارتفاع لوله‌ها در این وضعیت نباید از 17 ۲ بیش‌تر شود. - جابه‌جایی لوله‌ها از طریق غلطاندن روی زمین. ریل و یا لوله‌های دیگر. مجاز نیست. - قراردادن اتصالات روی یکدیگر مجاز نیست. از ورود خاک و مواد خارجی به داخل لوله‌هاء باید جلوگیری شود. - تقسیم فشار و انبارکردن لوله و متعلقات. باید با توجه به زمان بندی مصرف. طوری باشد که دسترسی و خارج کردن آن‌ها بر حسب نیاز به آسانی و بدون جابه‌جایی سایر اجناس, امکان‌پذیر باشد. ۳-۴-۸-۱-۲- جابه‌جایی و حمل و نقل هنگام باراندازی لوله ها و اتصالات باید دقت شود تا از آسیب ناشی از ضربه اجسام صلب. پرهیز شود. از قلاب» زنجیر یا کابل در انتهای لوله‌ها استفاده نشود. از جابه‌جایی خشن لوله‌ها که می‌تواند منجر به ضربه توسط اجسام سخت شده» ۱۳۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصا خودداری شود. هه جابه‌جایی لوله‌ها. ۳۹-۲). برای استف در هر لحظه. تعاد| لح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ جنین از جابه جایی لوله روی سطوحی که می تواند منجر به بارگذاری نقطه‌ای شده» در از تسمه‌های پهن لیفی یا پارچه‌ای با قابلیت تحمل وزن لوله و روش دو تسمه‌ای استا اده از تسمه. ارتفاع تسمه‌ها از قلاب حمل و نیز فاصله آن‌ها از دو سر لوله باید یکسان افقی و عمودی لوله برقرار باشد. صحیح ۳ لاستیک و یانمد و یامصالح محافظ ی شکل ۳۹-۲- روش درست جابه‌جایی لوله‌ها ۱۳۳ رهیز شود. برای باده شود (شکل باشدء طوری که -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۴ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضا پیمانکار باید با به‌کارگیری ماشین آلات مناسب و دقت در کار برای بارگیری و حمل, از واردأآمدن صدمه به لول اتصالات جلوگیری کند. روش بارگیری و حمل با توجه به نوع, قطرء طول و وزن لوله باید حسب مورد به اطلاع مهند: مشاور رسیده و تاییدات لازم قبل از بارگیری و حمل, دریافت شود. لوله ها به هیچ وجه نباید از ارتفاع سقوط کند با لوله دیگری با ضربه برخورد کند. لوله های با قطر کوچک را می توان با تعبیه دو الوار به صورت سطح شیب‌دار به‌س پایین هدایت کرد و از کامیون یا کفی تخلیه کرد. لوله با اقطار بزرگ را باید با ماشین آلات مناسب مانند جرثقیل سایدبوم تخلیه نمود. استفاده از برزنت یا قلاب‌های پوشش‌شده با پلاستیک برای بلندکردن لوله ها به‌منظور جلوگیرو صدمه‌زدن به لوله, الزامی است. - بر روی کف کامیون یا تریلی. زیرسری و تکیه های مناسب چوبی و یا ساخته شده از مصالح مشابه دیگر ق داده شده و مهار شود؛ طوری‌که از جابه‌جایی زیرسری‌ها حین حرکت. جلوگیری شود. - برای هر شاخه لوله حداقل دو عدد زیرسری در نظر گرفته شود. - زیرسری لوله دارای انحنا باشد. طوری‌که بدنه لوله در محل تماس با آن. دقیقا در داخل انحناء قرار گیرد. - فاصله زیرسری‌ها از هر سر لوله حدود ./ ۲۰ طول شاخه لوله باشد. برای مثال, برای یک شاخه لوله به طول ۷ و با توجه به شکل (۴۰-۲)» زیرسری‌ها به فاصله حدود 1 ۴ از یکدیگر قرار داده شوند. ا (طول شاخه لوله ۷«متی) ٍ سر اه : شکل ۴۰-۲- بارگیری و حمل لوله‌های بتنی ۱۳۴ بذب چ_ 4 9 مر به مت یا از زار 1 -------- صفحهٔ بعد -------- قصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات (۱۴۰۱/۰۳/۳ ۳۵ - عرض زیرسری‌ها حداقل ۵1 ۲۰ باشد. - قراردادن لوله‌ها حین حمل روی یکدیگر. مجاز نیست. - لازم است مادگی لوله‌ها به طرف آاتاق راننده و در پشت تریلی قرار گیرد. - در حد فاصل مادگی لوله با اتاق راننده یک الوار مناسب برای جلوگیری از حرکت لوله‌هاء قرار داده شود. - قبل از بازکردن سیم مهار لوله. از محکم‌بودن آن و همچنین زیرسری لوله. اطمینان حاصل شود. - انداختن و پرتاب کردن لوله‌ها هنگام تخلیه, تحت هیچ شرایطی مجاز نیست. تخلیه لوله‌ها با استفاده از یک سطح شیب‌دارء مطابق با شکل (۴۱-۲) انجام شود. در این حالت. در قسمت پایین سطح شیب‌دار باید خاک نرم قرار داده شده و یا سطح مسطح مناسب ایجاد شود تا از صدمه به لوله جلوگیری به عمل آید. کابلمهاری ص ‏ ۲ تن ۱ (وینج) 9 9 جتتتتتتتتت---_7۳ ۳ سطح‌شیب‌دار سل 0 را 7 یی لح چم کی هچ هه جح هه کح جح کحم هه نا که | خاکریزنرم و یاسطح صافمناسب شکل ۴۱-۲- بارگیری و حمل لوله‌های بتنی لوله بر روی سطح شیب‌دار به صورت مهار و کنترل‌شده به پایین لغزیده و سر داده شود. - با توجه به وزن لوله های بتنی, تخلیه آن‌ها با دست و یا مهار آن‌ها توسط کارگران و بدون بکارگیری تریلی و یا کامیون قبل از تخلیه. باید روی سطح کاملا صاف متوقف شود. ۵-۸-۱-۲ آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید ویژگی‌ها و الزامات آدم‌روها و اتاقک‌های بازدید مطابق با زیربند ۴-۴ این ضابطه می‌باشد. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۶ (۱۴۰۱/۰۳/۳ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۱-۲-۲ مقدمه پوشش‌های مورد بحث در این بخش. برای محافظت از خوردگی سطوح بتنی و آجری برای کاربرد فاضلاب در نظر گرفته شده‌اند. سامانه‌های پوششی معرفی‌شده شامل کولتار اپوکسی.اپوکسی (یلی آمید و پلی آمین). پلی‌اوره (پلی‌یوریا) به شکل خالص. قیر پلیمری و سیمان آکریلیک می‌باشند. آب‌بند کننده‌ها و درزگیرها نیز شامل مواد نفوذگر سیمانی‌شونده و مواد پایه پلیمری (ماستیک‌های پلیمری) می‌شوند. علاوه بر این الزامات نوارهای آب‌بند" نیز ارائه خواهد شد. ۲-۲-۲ سامانه‌های پوششی ۱-۲-۲-۲ کلیات در این بند. راهنمایی‌هایی برای انتخاب مناسب سامانه پوشش. الزامات و مشخصات فنی سامانه‌های پوششی ارائه می‌شود. سامانه‌های پوششی توصیه شده شامل کولتار اپوکسی, اپوکسی (پلی آمید و پلی آمین)» پلی‌اوره (پلی یوریا) به شکل خالص با هیبریدی, قیر پلیمری و سیمان آکریلیک می‌ باشند. سایر سامانه‌های پوششی افشانه‌ای نیز در صورت برآورده‌سازی الزامات مندرج در متن و جدول‌های این بند. می‌توانند استفاده شوند. استفاده از ورق‌های گیره‌دار پلی‌اتیلن. درصورت انطباق با مشخصات پروژه و عدم وجود آب زیرزمینی حین بهره‌برداری, مجاز است. اصطلاحات و تعاریف. مطابق با سری استانداردهای ملی ایران شماره ۱۸۳۳۰ و |-۱504 ۳۲۷ و منابع مورد اشاره در ۲-۲-۲-۲ انتخاب سامانه بو نم ششی در زمان بهره برداری دارد. عوامل تاثیر گذار در انتخاب سامانه پوششی. متنوع هسند ۳ عموما شامل مواردی جون قطر لوله 5 آدم‌ری طول شبکه. ابعاد محل اتصال لوله‌ها به یکدیگر یا به آدم‌ری مصالح پرکننده محل‌های اتصال لوله با آدم ری بیش از هر عاملی. ‌ بستگ به خواص لایه اول سامانه پوشش (اأستری) دارد. اکثر سامانه های پوششم در صورت انتخاب ۱-00 ۱۳۶ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۳۷ یا اجرای نامناسب لایه اول, در مجاورت آب‌های زیرزمینیء پس از مدتی از روی سطح داخل لوله بُرکنده می شوند و خواص خود را از دست می‌دهند. سامانه‌های پوششی در جدول (۵۵-۲) با یکدیگر مقایسه شده‌اند. این جدول می‌تواند راهنمایی برای انتخاب سامانه پوششی باشد. تعداد لایه‌ها و ضخامت توصیه شده برای هر لایه در هریک از سامانه‌های پوششی نیز در آن جدول آورده در آن جدول تاثیرگذار باشد. جدول ۵۵-۲- مقایسه سامانه‌های پوششی اف لایه‌های توصیه شده مق سا دا ۲ : اس ۰ : : اس ۰ ۵ ۵ د۵ (ضخامت فیلم خشک. «ط) ست ومت سایشی .| درصد ازدیاد طو لایه اول (پرایمر): ۷۰ تا ‎٩۹۰ لایه دوم (پرکننده): صفر تا ۴۰۰ لایه سوم (نهایی): ۳۰۰ تا ۳۰۹۰ لایه اول (پرایمر): ۷۰ تا ‎٩۹۰ لایه دوم (پرکننده): صفر تا ۴۰۰ لایه سوم (نهایی): ۸۰ تا ۱۲۰ لایه اول (یرایمر): ۶۰ تا ‎٩۹۰ لایه دوم (پرکننده): صفر تا ۴۰۰ لایه سوم (نهایی): ۱۹۰۰ تا ۲۳۵۰۰ یک لایه: مطابق با توصیه تولیدکننده و عموما تا ۵۰۰۰ الف - درجه‌های استفاده شده برای رده‌بندی شامل ضعیف. متوسط و خوب می‌باشد. ب - منظور, مقاومت در برابر اسیدهای آلی و معدنی. قلیاهاء نمک و آب است. در صورت نیاز به اطلاعات بیش تر مواد در خصوص مقاومت مصالح پوششی در براپر سایر مواد شیمیایی. می‌توان از استاندارد 60197 ۸73 - 2 717 59۳20 استفاده کرد. مستقل از نوع سامانه پوششی, توصیه می شود که هرگونه شکاف و خلل و فرج بتن در مرحله آماده سازی سطح بتن حذف شود. در صورت عدم وجود حفرات. شکاف و شیار بر سطح بتن زیرایند. می توان از اجرای لایه پرکننده (لایه دوم در سامانه‌های پوششی اپوکسی, کولتار آپوکسی و پلی‌اوره مندرج در جدول ۵۵-۲) چشم‌پوشی کرد. ۳-۲-۲-۲ الزامات فنی مواد اولیه و پوشش اجراشده مواد اولیه مورد استفاده در سامانه پوششی باید الزامات مندرج در جدول (۵۶-۲) را برآورده سازند. -------- صفحهٔ بعد -------- ۱۳۸ :3 1 :3 ۸ 4 الف - ر3 سا 33333333333 روش جسم غوطه‌ور) توزیع دانه‌بندی اجزای نگهداری مخلوط در ظرف و هفت روز اداری. انحراف از مقدار اظهارشد مانه پوششی اعمال شده ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای حدول ۵۶-۲- آزمون‌های تصدیق مشخصات فنی مواد اولیه رواداری یکنواخت 9 شببه به توصیف ارائه‌شده/تاییدشده ۳۳ موقعیت‌ها و شدت‌های نسبی جذب گروه‌های اصلی باید با طیف مرجع مطابقت داشته باشد. ‏ ا 7 2-۶ 2۱ 2۱۹ 2۳۵ 2-۵ تایید شده به روش مقایسه‌ای و نیز . ۵ (با لحاظکردن کاهش جرم) در :۰۲ ۶۰۰ 2-۱۵ ۳۲۰ > ۱ ۲:./ ۶ مقدار مطلق > ۵ ۰.۰۶۳ و ۵۵۱2 ۲ 2۴ مقدار مطلق ۱۵۱۳ ۹۶۳ :: 2-۲ مقدار مطلق 2۱ 2-۱۵ ۳ واحد در ۸ 5۳۵۲۵ یا 1 50۲۵ پس از هفت روز ۱۵ل با ۲۹ ۲ (مقدار مطلق) 2-۵ 2-۱۵ ۰ توسط تولید کننده است. باید الزامات جدول (۵۷-۲) را برآورده کند. ۱۳۸ خطوط لوله فاضلاب سا روش آزمون 15902811-1 15902811-2 7090-1 1۳۹0 7 3] [-۱877 ۲:۸۲ ۱8772 ۲ 0 :۲ 2 5 1 190 [-3451 150 48 150 31 150 9 190 ۱21921 3۲] 7 190 1504 ۵8 1۹50 1015-3 1:۸۲ 105-7 ۲:] 0 15 و ۱015-6 ۸۲ ۱33952 3۲] 4 :] از ۳0۱ -1 -------- صفحهٔ بعد -------- قصل دوم - مواد. مصالح 9 روش ]010۹۹-02۱ قابلیت پل‌زنی روی ترک‌ها روش جدایش کششی (11-011م) الف - برخی از آزمون‌های د ملی ایران شماره ۸۳۳۰-۲ ۴-۲-۲-۲ آماده‌سا آماده‌سازی سطح الف- از سخت‌شد ت- ترک‌ها و ح و نجهیزات ۰۱/۰۳/۳۱ حدول ۵۷-۲ الزامات عملکر الزامات کم‌تر از ۰۳1 2 کاآ0 رده ۲:۱ ۵ ک 50 رده ۲: ۲۵ ۵*۰ ک50> 11 ۵ رده ۳ج ‎۵*٩‏ 5 < 5 ۰۱ > ۷۷ بعد از ۳۰ روز قرارگیری در معرض محیط. فاقد رده اعلام شده توسط طراح سامانه پوششی برای لایه‌های منعطف حداقل ۸1۳۵ ۱:۵ (۱) الف -رعایت موارد زیر: بدون تاول مطابق با 46285-2 150 بدون ترک مطابق با 46286-4 150 بدون پوسته‌شدگی مطابق با 4628-5 150 ب - مقاومت چسبندگی به روش ]011-01 بیش از ۵ ۱:۵ و حداقل .۵۰ جدایش از بتن یگر مانند واکنش به آتش, ضریب انبساط گرمایی, هواز زی سطح شامل موارد زیر است: ن " کامل بتن (در مورد بتن تازه) مطابق با دوده شود. رات پر شوند. این عمل می‌تواند به کمک ۰ ۳۹ ی الف ی فقط برای ضخامت‌های تا ۲ ۵۰۰ عرض برش: ۱۲۲۲۱ ۴ رده ۲. در مقابل بخار آب نفوذناپذیر تلقی می‌شود. مطابق با استاندارد 206-1 [۸:] رده ها و آلزامات در جدول‌های ۶ و ۷ از استاندارد ملی ابران شماره ۱/۸۳۰ آورده شده‌اند. آزمون برای سامانه‌های تک‌جزئی یا حاوی سیمان حداقل ۲۸ روز و برای سامانه‌های حاوی اجزای واکنش دهنده حداقل ۷ روز پس از اجراء انجام شود. مقادیر داخل پرانتر حداقل مقدار قابل پذیرش یک این آزمون برای بتن تازه یا بتن با رطوبت بالا کاربرد دارد. به شرایط طرح می‌تواند بر اساس جدول ۵ استاندارد / اطمینان حاصل شود. 1-8[ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۰ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ث- از عدم وجود هرگونه آلودگی مانند روغن» اسید یا باز باقیمانده در روی سطح. اطمینان حاصل شود. برای شناسایی آلودگی‌ها به بند 3.7.2 از استاندارد 06 ۸1۸63 - 13 5۳ 55۳6 مراجعه شود. تمیزکاری می‌تواند به کمک سایش با ماسه پاشی. سایش با آب تحت فشارا, تمیز کردن یا شستشو با حلال شستشو با آب ساده با آب حاوی مواد شوینده, شستشو با بخار یا روش‌های دیگر و یا ترکیبی از روش‌ها انجام گیرد. - تمیزکاری سطح مطابق با یکی از استانداردهای 14258 /۸57۸ یا /(۲0 ‎٩۳‏ 55۳6 انجام می‌گیرد. توصیه می‌شود از ترکیب ‌کردن الزامات هر دو استاندارد برای استفاده در یک عملیات تمیزکاری سطح بتن پرهیز شود. - در صورت وجود میکروارگانیسم هاء جلبک یا چربی بر روی سطح, شستشو با حلال لازم است. اسیدشویی باید طبق روش 14260 /۸۹7۸ انجام شود. پس از حلال‌شویی باید از حذف کامل باقیمانده حلال بر روی سطح اطمینان حاصل نمود. - عملیات سایشی و تمیزکاری با ماسه یا آب تحت فشار مطابق با 14259 ‎۸٩7۸/‏ انجام می‌شود. - تامین‌کننده ماسه مورد استفاده, باید مستندات دال بر تامین الزامات استاندارد ۸1 55۳ یا ۸2 55۳6 را ارائه نماید. ج- آشغال ها وایا توده غبار از روی سطح با دست یا به کمک جاروی دستی " جمع‌آوری شود و بقایای غبار با جاروی برقی ی یا با استفاده از فشار مثبت هوای فشرده" زدوده شود. ۵-۲-۲-۲ شرایط عمومی اجرا کلیه مواد اولیه سامانه پوشش باید از یک تامین کننده (ترجیحا از یک تولیدکننده) تهیه شود و تامین کننده (یا تولیدکننده) باید برهم کنش مناسب کلیه اجزای سامانه پوشش با یکدیگر را تایید نماید و نیز عملکرد کل سامانه را برای مدت تضمین قرارداد. ضمانت کند. توصیه می شود اجرای سامانه پوشش توسط تامین کننده یا تولیدکننده مواد صورت دستورالعمل اعمال پوشش باید توسط تولیدکننده مواد اولیه پوشش, ارائه شود. این دستورالعمل عموما موارد زیر را شامل می‌شود ولی محدود به آن‌ها نیست: - ابزار اجرا (قلم موق پیستوله. دستگاه ایرلس., لیسه و کاردک ...)» - شرایط دما و رطوبت محیط. 8 ا 5۵ -۱ 8 اع[1[/ ع1351108ظ ۷۷۵۱۵۲ -2 8( 11۵۲ -3 4- 0 5- ۷/80 8 6- ۸۲ ۵12۹028 8 ۱۳۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳۰۱/۰۳/۳۱ )۱۳ - شرایط دما و رطوبت سطح زیرآیند یا هر یک از لایه‌ها, - مدت‌زمان پس از اعمال لایه قبلی از سامانه پوشش. - میزان حلال اضافی مجاز برای تنظیم ویسکوزیته. - میزان افزودنی‌های مجاز دیگر مانند سیلیس, آروزیل و ... - نگهداری در انبار شامل شرایط محیطی انبار (دماء رطوبت. دوری از آفتاب و ...) و نیز مدت زمان مجاز نگهداری مواد در انبار (زمان ماندگاری). - شرایط اختلاط اجزا از جمله نسبت مواد اولیه. زمان و روش اختلاط. عمر مفید (زمان نگهداری مخلوط اجزا در ظرف قبل از اجرا)» - تجهیزات لازم در زمان اجرا مانند دماسنج سطح و محیط. رطوبت‌سنج سطح و محیط. ضخامت‌ سنج فیلم تر - الزاماتی در مورد مهارت‌های اپراتور. سایر موارد مربوط به شرایط اجراء برحسب کاربرد باید مطابق با الزامات استاندارد 7 ۳۸ 55۳0 وایا 20 55۳0۳۸ باشد. در این زمینه. توصیه‌های تولیدکننده مواد نیز می‌تواند تاثیرگذار باشد. تولیدکننده مواد اولیه باید برای هر یک از محصولات خود (اعم از مواد اولیه پایه. حلال‌هاء افزودنی‌ها و غیره)» برگ مشخصات فنی ایمنی مواد 15105 را نیز ارائه دهد و مجری, ملزم به رعایت مفاد آن است. در صورت استفاده از لایه پرکننده, مستقل از نوع سامانه پوشش, این لایه الزاما باید با لیسه و کاردک اعمال گردد. مگر آن که تولیدکننده, صراحتا روش دیگری را توصیه کرده باشد. در زمان اعمال لایه‌های مختلف, استفاده از ضخامت‌سنج فیلم تُر شانه‌ای, به روش استاندارد 14414 ۸57۸ الزامی است. برای کنترل خشک‌شدن لایه‌هاء به منظور اطمینان از زمان مناسب شروع لایه‌ی بعدی یا انجام آزمون‌های میدانی روی لایه نهایی. می‌توان از روش‌های معتبر و مورد توصیه تولیدکننده مواد اولیه استفاده نمود. در صورت عدم اشاره به استانداردهای معتبرء از روش 8178 ۸/۳ مطابق با استاندارد 15402 ‎۸٩7۸/‏ استفاده شود. پس از انتخاب سامانه پوشش, تولیدکننده و کد محصول معین از تولیدکننده و قبل از شروع به اجراء باید یک بازبینه برای اجرای هر لایه از سامانه پوشش تهیه شود. این بازبینه. شرایط عمومی اجراء شرایط خاص هر لایه و نیز الزامات ایمنی را شامل می‌ شود. نمونه بازبینه برای تصدیق عملیات آماده سازی سطح (شروع لایه اول) در جدول (۵۸-۲) و برای اجرای یک لایه از سامانه پوشش در جدول (۵۹-۲) آمده است. در صورت لزوم می توان مواردی را برای کنترل کامل‌تر اجرا به این بازبینه‌ها اضافه کرد. اذنا ۵0 ۳) -| -------- صفحهٔ بعد -------- ۱۳۳ یی 0 33333333333 جدول ۵۸-۲ - نمونه وقعیت اجرا: و زمان پیش‌بینی شده ۱ شا ۰ کنن لی ایرادات ظاهری مانند کرموشدن " ۹ ۹ ۲ ذرات سست مانند گردوغبار یا بتن خردشده (مثلا روی آرماتور) رشدهای ار گانیک آلودگی‌هایی مانند روغن. گریس و پارافین جداشدگی مواد جداساز بتن (مانند روغن قالب) مواد عمل‌آوری یا بقایای پوشش‌های قبلی آلودگی ترک‌ها یید تامین کننده در قالب ضمیمه (........ صفحه) به : دستگاه نظارت: یمانکار مشخصات فنی عموم ی کارهای 33333333333 پایان مرحله آماده‌سازی سطح برآورده‌سازی شروط ۱-۱ تا ‎٩۹-۱ مطابق با زیربند ۶ از بند ۸.9.2 استاندارد (2006) 1504-10 ۳۲۵ مطابق با زیربند ۷ از بند ۸.9.2 استاندارد (2006) 1504-10 ۳۲۸۲ مطابق با زیربند ‎٩‏ از بند ۸.9.2 استاندارد (2006) 1504-10 ۲۵ مطابق با زیربند ۱۴ از بند ۸.9.2 استاندارد (2006) 1504-10 ۲۵ نماینده دستگاه نظارت 1 فاضلاب جح نظارت لیل عدم 60 -[ 5۵1 -2 3-۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزا/ 5 شماره برگ مجوز اجرایی: تعداد کل لایه‌های سامانه: زمان پیش بینی‌شده برای اجرا: از - ین برگه به عنوان مجوز اجراء پیثر شرایط ماندگاری مواد اولیه در انبار کنترل خشک شدن لایه قبلی تاریخ و ساعت اتمام لایه قبلی تاریخ و ساعت شروع اجرای لایه فعلی نسبت ماده افزودنی اول حلال اضافی برای تنظیم ویسکوزیته نحوه اختلاط (هم‌زدن) کنترل یکنواختی رزین و مواد افزودنی عمر مفید پس از اختلاط اجزا یا مهلت نگهداری در ظرف توضیحات پیمانکار: ت ج 7 جدول ۵۹-۲- نمونه با شماره لایه اجرا ی اعت او مورخ و از شروع اجرا. برای بررس مقدار یا وضعیت شاخص یمه (........ صفحه) به شماره ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ 333333333333 زبینه برای اجرای یک لایه از سامانه پوششی ی کد محصول: ی و تایید به دستگاه کنترل کننده ارائه می‌گردد. شرط پذیرش در بازه زمانی ماندگاری " به‌دور از آفتاب / در محیط خشک / دمای ..... تا ..... درجه فاقد غبارء چربی و آلودگی‌های دیگر آماده‌بودن سطح برای اعمال این لایه. کنترل به روش ی از .... تا .... ساعت پس از اعمال لایه قبلی (طبق دستورالعمل تولیدکننده) از .... تا .... درصد وزنی از مخلوط مایع از .... تا .... درصد وزنی از مخلوط مایع حداکتر ... درصد وزنی از مخلوط مایع از اختلاط کامل مواد جامد و مایع و نیز از یکنواختی مایع مخلوط دماسنج و رطوبت‌سنج سطح. دماسنج و کنترل میدانی مطابق با توصیه‌های تولیدکننده نماینده دستگاه نظارت 1201 ۱۳۳ << نظارت ۹ ۹ ست در ۳ -|] -2 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۴ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۶-۲-۲-۲- آزمون‌ها ۱-۶-۲-۲-۲- مواد اولیه برگه کنترل کیفیت ارائه شده توسط تولیدکننده مواد اولیه باید شامل مهر کنترل کیفیت واحد تولیدی و دارای شماره یچ و تاریخ تولید باشد و صرف ارائه برگه مشخصات فنی! کافی نیست. پس از تایید برگه‌های کنترل کیفیت. از مصالح پای کار نمونه برداری می‌ شود و به منظور احراز ادعاهای تولیدکننده, نمونه تحت آزمون‌های تصدیق مشخصات فنی مواد اولیه (جدول ۵۹-۲) قرار می گیرد. نوع و تعداد این آزمون‌ها متناسب با شرایط پروژه تعیین می‌شود. آزمون‌ها باید در آزمایشگاه‌های معتبر دارای گواهینامه 17025 190/12 انجام شوند. این گواهینامه باید مورد تایید سازمان ملی استاندارد ایران (مرکز ملی تایید صلاحیت ایران, 8۸61) باشد. در صورت عدم احراز مشخصات فنی ادعا شده در آزمون‌های تصدیق مشخصات فنی, استفاده از مصالح پای کار مجاز نمی‌باشد. توصیه می‌شود برای بازرسی و نمونه‌برداری از روش‌های آرائه‌شده در استاندارد ملی ایران شماره ۱۸۳۳۰-۸ استفاده شود. ۲-۶-۲-۲-۲- آزمون‌های میدانی روی پوشش اجراشده این آزمون‌ها که روی پوشش اجرا شده و خشک شده انجام می‌شوند. شامل آزمون‌های وضعیت ظاهری. چسبندگی, ضخامت‌سنجی, وجود رخنه‌ها وجود حفره‌های سوزنی و تکمیل فرآیند پخت پوشش هستند. ۱-۲-۶-۲-۲-۲- وضعیت ظاهری پوشش اجرا شده باید عاری از شره (اشکی‌شدن)» حفره‌های سوزنی ‏ ترک" و ترکچه", پوسته‌شدن, ورقه‌شدن, جدایش لایه ها از یکدیگر و از زیرایند. تفاوت در فام (برای مواد با بچ یکسان)» یا هرگونه عیب ظاهری دیگری باشد که بر عملکرد سامانه پوشش در زمان سرویس‌دهی اثر بگذارد. ۲-۲-۶-۲-۲-۲- چسبندگی به روش جدایش کششی (۱1-011ا0) آزمون چسبندگی به روش ۷11-011 باید الزامات ردیف ۷ جدول (۶۰-۲) را برآورده سازد. [1-1010 1 2- ۲10[1/5 3- ۳۱۵ 0[ع٩ 4-۴ 5-۵ ۱۳۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۱۳۵ ۳-۲-۶-۲-۲-۲- ضخامت‌سنجی اندازه گیری شده هر لایه از سامانه و نیز کل سامانه پوشش نباید کم‌تر از حداقل مقادیر اسمی باشند. همجنین ضخامت در هیچ نقطه‌ای نباید از ۷ برابر ضخامت اسمی باشد. هنگام ضخامت‌سنجی, دقت شود که پوشش. کاملا خشک شده باشد. اندازه‌گیری ضخامت فیلم تر, ممکن است مقادیر نتایج را متفاوت از مقدار واقعی نشان دهد. ۴-۲-۶-۲-۲-۲- رخنه‌ها به جر حفره‌های سوزنی که در بند ۱-۲-۶-۲-۲-۲ اشاره شد. ممکن است پوشش در برخی از نقاط پیوستگی حود ر برای مشخص کردن این نقاط از روش جرقه در ولتاز بالا مطابق با ۳1-0188 ۲۷۸-6 استفاده کرد. نقاطی از پوشش که نباشد. نمی‌توان از این روش استفاده کرد. ۵-۲-۶-۲-۲-۲- کنترل تکمیل پخت" پوشش قبل از هرگونه آزمایشی. باید شرایط محیطی و مدت زمانی را که از اجرای لایه نهایی پوشش گذشته است. با داده های مندرج در مشخصات فنی مواد (که توسط تولیدکننده تهیه شده است) مقایسه کرد. در صورتی که طبق مشخصات فنی تولید کننده و با توجه به شرایط محیطی. فرآیند پخت تکمیل شده باشد. آزمون‌هایی نظیر مقاومت در برابر پاک کردن با در مواضعی از سطح پوشش دهی شده که ضخامت کل سامانه پوششی وایا ضخامت لایه نهایی. کم‌تر از مقدار قابل 0ن] 10 -۱ 2-28 1655 [م827 -3 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۶ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب با توجه به عواملی جچون مشخصات فنی پوشش اجرا شده و زمان اجرای آن. مشخصات فنی مواد پوشش ترمیم کننده» کردن پوشش قبلی می‌تواند به روش های مکانیکی مانند سندبلاست ضعیف یا مضرس کردن به کمک برس فلزی و وسایل مشابه باشد یا آن که به روش‌های شیمیایی مانند حلال شویی یا استفاده از یک لایه پرایمر (به عنوان آستری) - اگر ضخامت حداقل یکی از لایه‌های غیر از لایه نهایی, از ۷۰ ضخامت اسمی آن لایه کم‌تر باشد؛ - اگر در صورت ترمیم» به هر دلیلی» چسبندگی لایه ترمیمی به لایه‌های پوشش قبلی تامین نگردد؛ - اگر چسبندگی سامانه پوشش اجراشده تامین نگردیده باشد (زیربند ۲-۲-۶-۲-۲-۲). ۳-۲-۲- سامانه‌های آب‌بندی و درزگیری ۱-۳-۲-۲- کلیات مورد استفاده, آماده سازی زیرایند بر کیفیت اجرا و عملکرد آب‌بندها و درزگیرها اثر قابل توجهی می گذارد. زیربند ۲-۲-۲ برای نوارهای آب‌بند" کاربرد ندارد. ۲-۳-۲-۲ معرفی انواع سامانه‌ها منظور از درزء درز اجراء درز انبساط. درز انقباض و محل‌های اتصال (درز بین لوله‌ها و آدم‌روها) است. سامانه های آب‌بندی و درزگیری بر حسب جنس مواد به دو گروه اصلی مواد نفودذگر سیمانی شونده و مواد پایه |- 5۳۵6۳۲7 8 2 3- 0 4-00 ۱۳۶ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۳/۳( ۱۳۱۷ انتخاب سامانه آب بندی و درزگیری, بستگی به شرایط زیرایند. محدودیت ‌های شرایط محیطی اجرا و انتظارات از ابعاد زیرایند. میزان تحرک احتمالی درزهاء عمق دفن و سامانه پوششی می‌باشند. در صورت عدم اجرای پوشش روی سامانه‌های آب‌بندی و درزگیری, علاوه بر الزامات زیربندهای ۳-۲-۲-۲ با ۳-۳-۲-۲ مواد نفوذگر سیمانی شونده! مواد اولیه باید الزامات جدول (۶۰-۲) را برآورده سازند. تولیدکننده موادء باید کلیه الزامات را با ارائه گواهینامه‌ای دال مقاومت شیمیایی بالا نمی‌باشند. جدول ۶۰-۲- مشخصات مواد اولیه پایه سیمانی تیا با ۰۵ (۸6.3/۸6.4) ۱۹۸9۱ ۵] به روش کششی ن نفودٌ و نیز در صورت انجام آزمون ردیف ۴ از جدول (۵۷-۲) می‌توارد افزایش وزن 2 ۲۰۵۲ از انجام این آزمون صرفنظر نمود. رت و جک لس شش ۴-۳-۲-۲ مواد پایه پلیمری (ماستیک‌های پلیمری) جنس مصالح این سامانه درزگیری. عموما بر پایه ماستیک‌های پلی بورتان. پلی‌اتر 5 گیر اصلاح‌شده است. این مصالح. می‌توانند تک‌جزئی یا چندجزئی باشند و به صورت سرد یا گرم اجرا شوند. کلیه مواد اولیه باید آمیزه‌ای ارتجاعی و چسبنده را ایجاد کنند که قادر باشد. درزهای بتن را در مقابل نفوذ رطوبت و مواد خارجی به طور مور درزگیری نماید. به گونه‌ای که در زمان بهره برداری جریان پیدا نکند و برکنده نیز نشود. مواد ۳:۵۵ 1000216 ۷/۵۵۲ عهزام مرش -لنسونا کاوزا ناه -[ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب این مواد برای استفاده در شبکه مدفون جمع‌آوری فاضلاب کاربرد دارند. در صورت استفاده از این مواد برای کاربردهای روزمینی (مانند کانال‌های روباز) باید الزامات مربوط به مقاومت در برابر پرتو فرابنفش نیز برآورده شود. (به‌ویژه عرض درز بیش تر از مقدار مجاز نباشد). در صورت عدم تحقق این امر باید درزها با مصالح مناسب (مانند ملات پایه سیمانی, گروت. پلاستوفوم. ماسه بادی یا ...) به تشخیص تولیدکننده مواد اولیه ی درزگیری و با تایید کارفرما با مشخصات فنی مورد تایید. قبل از اجرای درزگیری, ترمیم گردند تا جایی که ابعاد درز در حدود قابل‌قبول ذکرشده در برگه های مشخصات فنی قرار گیرد. در صورتی که استفاده از پرایمر روی سطح. توسط تولیدکننده الزام شود. باید از آن استفاده کرد و در این صورت. تمام آزمون‌های میدانی با پرایمر انجام می‌شود. مواد اولیه‌ای که به صورت گرم‌ریز اجرا می‌شوند. باید الزامات جدول (۶۱-۲) را برآورده سازند. هنگام اجرای این مواد. باید دقت شود که به منظور بالا بردن روانی و سهولت در اجراء دمای مواد از حداکثر دمای قابل تحمل (که توسط تولیدکننده اظهار می‌شود) بالاتر نرود. جدول ۶۱-۲- مشخصات مواد اولیه درزگیری پایه پلیمری گرم‌اجرا* 29 انجام آزمون قبل از غوطه‌وری در آب پذیرفته‌شدن حداقل ۲ آزمونه از ۳ آزمونه 9 ۸۹۳۷ آزمونه‌های ۱۳۲۳ ۲۵:۴ ۵ چرخه. 1 ۵۰ ۸- 1 ۹۶ غوطه‌وری ی ۱ انجام آزمون ۵ روز پس از غوطه‌وری پذیرفته شدن تمام آزمونه‌ها ۸۹۷۱9 0 1 ۱ سه ازمونه 1۲ ۱۲:۷ ۵ جرخه. / ۲.۵۰ ۰ ۱۸- الف - نمونه‌برداری از مواد و آماده‌سازی آزمونه‌ها باید طبق استاندارد 126690 /۸57۸ انجام شود. مواد اولیه‌ای که به شکل سردریز اجرا می‌شوند. باید الزامات استاندارد ۲920 ‎۸٩7۸‏ را برآورده نمایند. کلیه مواد باید در صورت باز نشدن ظروف خود. مشخصات فنی مورد نظر را به‌مدت ۶ ماه پس از تحویل در کارگاه. در دمای ۳ ۲۷ حفظ نمایند. فام نهایی محصول, باید پس از ۱۴ روز نگهداری در شرایط استاندارد آزمایشگاهی, مطابق با فام 1 ع 501161 -| ۱۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۱۳۹ چند جزئی باید مخلوط یکنواختی را ایجاد کند که بلافاصله پس از بازشدن در ظرف یا هم‌زدن اجزا با یکدیگر. قابلیت اعمال روی سطح را داشته باشد و پس از اجرا و خشک‌شدن. دارای خصلت درزگیری (آب‌بندی یا گازبندی) باشد. نوع " می‌تواند5 (تک‌جزئی) یا ۸ (چندجزئی) باشد. گونه " باید 85 (بدون ریزش) باشد. برای سطوح افقی در کف. می‌توان از گونه‌ی ۳ (خودتراز یا دارای ریزش) نیز استفاده کرد. نوع کاربری" باید ] (غوطه‌ور" در مایع) باشد. توصیه می شود. رده بندی برای درزهای با حرکت بالا مانند درزهای انبساط و انقباض از نوع رده *۵ و ۱۰۰,۵۰ و برای درزهای با حرکت پایین مانند درزهای اجرایی از نوع رده ۳۵ و ۲۵ باشد. تمام موارد فوق, باید توسط تولیدکننده اظهار شود. خلاصه الزامات استاندارد ۳920 /۸57۸ در جدول (۶۲-۲) آمده است. جدول ۶۲-۲- مشخصات مواد اولیه درزگیری پایه پلیمری سرد اجرا روش آزمون ایجاد یک سطح صاف و تراز 9 ۸۹۷ 1 با 111 ۳۷00 ریزش کم‌تر از ۱۱ ۴۸ در جابه‌جایی 5 ۲۳۵0 عمودی 7 9 ]۸۹1۵ |[ 1۷۵ با 1۷۳01۷ بدون تغییر حالت در جابه‌جایی افقی " ۷ 1۷۳۵ ‌ > ۸ ۲۳۳۵۵۵۳۵ 0۳ نرخ ۱ کستروژن 3 ۱۹ 23 1 ۸۹57۵ ۳ ساعت پس از اختلاط اجزا ۸۹51۵ )( 6 510 ۸۹ بر روی ملات سفیدرنگ پایه سیمانی مجموع افت چسبندگی و پیوستگی هر کدام از < رین ‎٩‏ 719 ۸۳ ی سا استاندارد. شیشه. الومینیوم یا بنا به فراخور [- 6 2- 6 6ذل] -3 4- ۵ 5- ۷۵۳۵] 11 6- ۲10۳۱/0۵۵ (|61 7- 1۳۹۱۵۱ ۵ 8 ۲1002 آ۵ ۲۱۵۵ -8 9-8 |0- 130-۳۳۵۵ 6 6010۳۲ 20 5۱۵1 -1[ 1 لام 10007 دمنکع 0 مد ممنکه ۸0 - 12 -------- صفحهٔ بعد -------- ۴ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ادامه جدول ۶۲-۲- مشخصات مواد اولیه درزگیری پایه پلیمری سرد اجرا الزامات ش آزموو توضیحات ,3333 کلیه مواد ۵ | حداکثر افت چسبندگی در هر آزمون ۱ ۸87/794 | ودماو شرایط پخت درزبند توسط تولیدکننده بر کنده‌شدن 8 منفرد: ۲۵:۰ ارائه گردد. پس از ۶ یا ۱۰هفته (با توجه به شرایط و محل تاثیرپذیری از ۱ ۳ : 5 ی ۱ مجموع افت چسبندگی و پیوستگی هر پر اجرای درزبند) نا غوطه‌ور بودن [ [ 27 ۱ : کدام از آزمونه‌ها < "۵3 ‎٩۹۵‏ زیرابند: شیشه استاندارد. الومینیوم یا موارد ی دیگر (به فراخور) ۵-۳-۲-۲ آماده‌سازی سطح الف- از سخت‌شدن کامل بتن (در مورد بتن تازه) مطابق با [3081-0 آل)۸ اطمینان حاصل شود. ب- بتن سست زدوده شود. پ- مواضع آسیب‌دیده بتن ترمیم شود. ت- ترک‌ها و حفرات پر شوند. این عمل می‌تواند به کمک ملات‌های ترمیمی قبل از شروع پوشش انجام گیرد یا در قالب یک لایه از سامانه پوشش انجام گیرد. ث- از عدم وجود هرگونه آلودگی مانند روغن. آسید با باز باقیمانده در روی سطح اطمینان حاصل شود. برای شناسایی آلودگی‌ها به بند 3.7.2 از استاندارد 06 ۱3/0۸۳ 5۳ 55۳ مراجعه شود. تمیزکاری می‌تواند به حاوی مواد شوینده شستشو با بخار یا عملیات مشابه یا ترکیبی از آن‌ها انجام گیرد. - تمیزکاری سطح مطابق با یکی از استانداردهای 14256 ۸51۸1 پا0001) 5۳ 55۳ انجام می‌گیرد. تر کیب کردن الزامات هر دو استاندارد برای استفاده در یک عملیات تمیزکاری سطح بتن, مجاز نیست. - در صورت وجود میکروار گانیسم هاء جلبک یا چربی بر روی سطح, شستشو با حلال لازم است. اسیدشویی باید طبق روش 14260 ۸۹7۸ انجام شود. پس از حلال‌شویی, باید از حذف کامل باقیمانده حلال بر روی سطح ۳۵ ز 6+10 ال۸ -| ۱۴۰ -------- صفحهٔ بعد -------- قصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات (۱۴۰۱/۰۳/۳ )۱۴ - تامین‌کننده ماسه مورد استفاده باید مستندات دال بر تامین الزامات استاندارد ۸8۱ 55۳ یا ۸82 55۳0 را ارائه نماید. ج- آشغال‌ها وایا توده غبار از روی سطح با دست یا به کمک جاروی دستی جمع‌آوری شود و بقایای غبار با جاروی برقی یا با استفاده از فشار مثبت هوای فشرده زدوده شود. چ- از خشک بودن سطح, قبل از شروع عملیات اجرایی (یا برآورده سازی الزامات خاص مواد اولیه در خصوص رطوبت زیرایند) اطمینان حاصل شود. ۶-۳-۲-۲ شرایط عمومی اجرا کلیه مواد اولیه آب‌بندی و درزگیری باید از یک تامین کننده (ترجیحا از یک تولیدکننده) تهیه شود و تامین‌کننده (یا تولیدکننده) باید برهم کنش مناسب کلیه اجزای سامانه پوشش با یکدیگر را تایید نماید و نیز عملکرد آن‌ها را پس از اجرا برای کل مدت تضمین قراردادء ضمانت کند. توصیه می شود اجرای سامانه پوشش توسط تامین کننده یا تولیدکننده مواد دستورالعمل اجرا باید توسط تولیدکننده مواد اولیه ارائه شود. این دستورالعمل عموما موارد زیر را شامل می شود ولی محدود به آن‌ها نیست: - ابزار اجراء شرایط دما و رطوبت محیط و سطح زیرایند. - نگهداری مواد اولیه در انبار شامل شرایط محیطی انبار (دماء رطوبت. دوری از آفتاب و ...) و نیز مدت زمان مجاز نگهداری مواد در انبار (زمان ماندگاری) - شرایط اختلاط اجزا (در صورت کاربرد) از جمله نسبت مواد اولیه. زمان و روش اختلاط, عمر مفید (زمان نگهداری مخلوط اجزا در ظرف قبل از اجرا)؛ - الزاماتی در مورد مهارت‌های اپرآتور. سایر موارد مربوط به شرایط اجراء بر حسب کاربرد باید مطابق با الزامات استاندارد ‎۸٩7۸/‏ ۲1471 باشد. در این زمینه. توصیه‌های تولیدکننده مواد نیز می‌تواند تاثیرگذار باشد. تولیدکننده مواد اولیه باید برای محصولات خود. برگ مشخصات فنی ایمنی مواد (۷15105) را نیز ارائه دهد. پس از انتخاب یک کُد محصول معین از یک تولیدکننده, با توجه به داده‌های مندرج در برگه‌های مشخصات فنی محصول, می توان از یک بازبینه برای کنترل مراحل مختلف اجرا استفاده نمود. این بازبینه شرایط عمومی اجراء شرایط خاص زیرآیند و نیز الزامات ایمنی را شامل می‌شود. پس از اجراء سطح قابل رویت درزبند اجراشده باید صاف باشد. در صورتی که دمای محیط در زمان اجرا از دمای کاربری کم تر باشد. اندکی تقعر در سطح قابل رویت درزبند. بلامانع است. در صورتی که دمای محیط در زمان اجرا از دمای کاربری بیش‌تر باشد. اندکی تحدب در سطح قابل رویت درزگیر بلامانع است. -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۲ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۷-۳-۲-۲- آزمون‌ها ۱-۷-۳-۲-۲- مواد اولیه برگه کنترل کیفیت ارائه شده توسط تولیدکننده مواد اولیه باید شامل مهر کنترل کیفیت واحد تولیدی و دارای شماره بچ و تاریخ تولید باشد و صرف ارائه برگه مشخصات فنی کافی نیست. پس از تایید برگه‌های کنترل کیفیت. از مصالح پای کار نمونه‌برداری می‌شود و به‌منظور احراز ادعاهای تولیدکننده نمونه تحت آزمون‌های تصدیق مشخصات فنی مواد اولیه قرار می گیرد. انتخاب نوع و تعداد این آزمون‌ها متناسب با شرایط پروژه می‌باشد. معیار پذیرش نتایج آزمون‌ها نزدیکی مقادیر با مقادیر ادعا شده توسط تولیدکننده و پذیرفته شده توسط کارفرما می باشد و با روش‌های آماری می‌تواند تحلیل شود. در خصوص این آزمون‌ها می‌توان از استاندارد 14891 1:۸۲ کمک گرفت. آزمون‌ها باید در آزمایشگاه‌های دارای گواهینامه 17025 190/182 انجام شوند. این گواهینامه باید مورد تایید سازمان ملی استاندارد ایران (مرکز ملی تایید صلاحیت ایران. ۲1۸61) باشد. در صورت عدم احراز مشخصات فنی ادعاشده در ازمون‌های تصدیق مشخصات فنی. استفاده از مصالح پای کار مجاز نیست. ۲-۷-۳-۲-۲- آزمون میدانی (کنترل وضعیت ظاهری با چشم غیر مسلح) درزگیری اجراشده., باید عاری از عیوب ظاهری مانند حفره‌های سوزنی» ترک و ترکجچه. پوسته‌شدن. ورقه‌شدن و سایر عیوب ظاهری دیگری باشد که بر عملکرد سامانه‌ی درزگیری در زمان سرویس‌دهی اثر می‌گذارد. ۴-۲-۲- نوارهای آب‌بند کننده! ۱-۴-۲-۲ کلیات نوارهای آب بند کننده مصالحی برای جلوگیری از انتقال آب از میان درزهای سازه هستند. این نوارها به صورت زیر رده‌بندی می‌شوند: درز قرار داده می‌شوند؛ طوری که مانع فیزیکی درمقابل انتقال آب ایجاد کنند. به عبارت دیگرء نوارهای غیرفعال برای درزهای بتن در جاء استفاده می‌شوند. ب- نوارهای فعال (آب‌دوست "): پروفیل‌های پیش شکل گرفته از مواد آب‌بند کننده که درون درز و در عمق مقطع بتنی اعمال می‌شوند. این نوع مصالح در تماس با آب. دچار تورم شده یا منجر به افزایش رشد بلوری می‌شوند؛ طوری که 1] - 0 2- ۲1۷۵۳0۵ ۱۳۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۳۳ مانعی در مقابل انتقال آب ایجاد کنند. این نوارها می‌توانند به تنهایی یا در ترکیب با نوارهای غیرفعال استفاده شوند. استفاده از این نوارها برای درزهای با حرکت زیاد. نظیر درزهای انبساط و انقباض توصیه نمی‌شود. نحوه اجرای نوار (به صورت بیرونی وایا داخلی) متناسب با روش ساخت سازه بتنی و مقدار ریسک است. نوع نوار باتوجه به نوع کاربرد. شرایط بهره‌برداری و شیمی آب زیرزمینی انتخاب می‌شود. ۲-۴-۲-۲ نوارهای غیرفعال ۱-۲-۴-۲-۲- الزامات عمومی. هندسی 9 ابعادی اصطلاحات و تعریف. آنواعء مشخصات هندسی و ابعاد برای نوارهای آب بند کننده ترموپلاستیکی مطابق با استاندارد ویژگی‌های نوار آب‌بند کننده ترموپلاستیکی باید مطابق با الزامات آرائه‌شده در جدول (۶۲۳-۲) باشد. این الزامات برای مقادیر میانگین, کاربرد دارد. مقدار هر نتیجه آزمون نباید بیش از ./۱۹ با مقادیر الزامات ارائه شده در ردیف‌های ۴ تا ۷ جدول (۶۲۳-۲) اختلاف داشته باشد. جدول ۶۳-۲- الزامات نوارهای آب‌بند کننده ترموپلاستیکی 5 بدون حباب. ترک یا انقباض. عدم زبری سطح. بدون ۱ ویژگی‌های عمومی ۱۵ ۰ و ای را بریدگی, یکنواختی رنگ و ضخامت در راستای طولی ها سس وک اک ۷ خواص در دمای پایین ۷-۵ درصد ازدیاد طول در شکست تا دمای ۹۲۲ ۲۰- گ ۲۰۰ ۸ رفتار پس از تأثیر موارد زیر: | الف- محیط آب آهک ۸-۵ ب- پیرسازی گرمایی ۰ ۹1۵ ٍ | پ- میکروار گانیسم‌ها ٍ ۱۳۳۵ ٍ ت- هوازدگی ۱۱-۵ مدول الاستیک ۵7 قابلیت جوش کاری (نسبت استحکام کششی نوار با درز ۵ 9 جوش» به «استحکام کششی نوار بدون درز جوش» ۹ -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۴ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ادامه جدول ۶۳-۲- الزامات نوار های آ. آب‌بند کننده ترموپلاستیکی رفتار درمقابل آتش مطابق با 13501-1 1:0 رفتار پس از نگهداری در قیر استحکام کش: درصد ازدیاد طول در شکست مدول الاستیک الف - شماره زیربندها مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۲۷۷-۲ سال ۱۳۹۲ است. ب- تغییرات نسبت به مقادیر اولیه سنجیده می‌شود. پ - برای نوارهای سازگار با قیر (13۷) کاربرد دارد. سایر الزامات. باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۲۷۷-۲ و 18541-2 110 باشد. ویژگی‌های نوار آب‌بند کننده لاستیکی. باید مطابق با الزامات ارائه‌شده در جدول (۶۴-۲) باشد. این الزامات برای هر یک از مقادیر نتایج آزمون. کاربرد دارد. جدول ۶۴-۲- الزامات نوارهای آب‌بند کننده لاستیکی ۸ ره ۰ ۲ الف روش آزمون لزامات و ی ی ی ۳۳ 7 پس از پیرسازی گرمایی: تغغیر سختی ۸ 51076 استحکام کششی نهایی درصد ازدیاد طول در شکست خواص در دمای پایین ی ۸ 50۲۵ 6 و فتار ی پسر سا نگهداری در قیر استحکام کششی نهایی درصد ازدیاد طول در شکست رفتار پس از پیرسازی ازنی نیروی کششی چسبندگی ک/ ۹۰ نیروی کششی که لازم است تا منجر به وقوع نقیصه در نوار بدون درز یا نقیصه ساختاری در الاستومر خارج از درز شود. الف - شماره زیربندها مطابق با 7865-2:2013 1018 است. ب- برای نوارهای آب‌بند کننده با تسمه‌های فولادی کاربرد دارد. ۱۳۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فقصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۱۳۵ سایر الزامات. باید مطابق با استاندارد 7865-2 11۳ باشد. ۳-۴-۲-۲ نوارهای فعال باتوجه به نوع سازه بتنی, نوع درزء میزان حرکت درزء محیط بهره‌برداری و ... انواع نوار آب‌بند کننده لاستیکی اب دوست با خواص متفاوت ارائه می‌شود. جدول های (۶۵-۲) و (۶۶-۲) نمونه‌هایی از مشخصات این نوع نوارها با توجه به استاندارد 73.3 00۳1۱81۱ را ارائه می‌دهد. جدول ۶۵-۲- نمونه‌ای از مشخصات نوارهای آب‌بند کننده آب‌دوست از نوع ۳۷ جدول ۶۶-۲ - نمونه‌ای از مشخصات نوارهای آب‌بند کننده آب‌دوست از نوع 87 0 0 لازم به ذکر است که مشخصات نوار فعال باتوجه به شرایط طرح می تواند متفاوت از مشخصات ارائه شده در دو جدول (۶۵-۲) و (۶۶-۲) باشد. ۳-۲- سابر تج میزات ۱-۳-۲ مقدمه در این بخش, آالزامات دریجه‌های آدم‌رو و آب گیر ارائه می‌شود. -------- صفحهٔ بعد -------- ۴۳۶ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۲-۳-۲ دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر ۱-۲-۳-۲ کلیات دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر براساس مصالح سازنده آن. شامل دریچه‌های چدنی. دریچه‌های فولادی با آلیاژزهای الومینیم. دریچه‌های بتنی» دریچه‌های کامپوزیتی و دریچه‌های ترموپلاستیکی (پلی پروپیلن» پلی‌اتیلن و پی‌وی‌سی صلب) ۲-۲-۳-۲ دریچه‌های جدنی دریچه‌های آدم‌رو و آب گیر ساخته‌شده از چدن, مطابق با الزامات استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲ بسته به کاربرد. برای رده 15 ۸ تا رده 900 7 می‌توانند استفاده شوند. ۱-۲-۲-۳-۲- مواد دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر طبق این بند. باید از مواد فهرست‌شده در زیرء ساخته شوند: الف - چدن گرافیتی ورقه‌ای (چدن خاکستری) طبق 1561 ۸ت, ب- چدن گرافیتی کروی طبق 1563 ات پ- یکی از مواد قسمت‌های الف و ب در ترکیب با بتن با حداقل رده مقاومت فشاری ۳35/45 لازم به ذکر است که 35 ۲ نشانگر مقاومت استوانه‌ای و 45 نشانگر مقاومت مکعبی بتن است. هر یک از اجزای ساخته‌شده از مواد مشخص‌شده در قسمت‌های الف تا پ. می‌تواند در ترکیب با اجزای ساخته‌شده از مواد قیدشده در استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۳. ۱۴۹۷۶-۴. ۱۴۹۷۶-۵ یا ۱۴۹۷۶-۶ استفاده شود. در این حالت‌هاء دریچه‌های آدم‌رو یا آب‌گیر باید طبق الزامات طراحی» کارایی و آزمون مربوط در جدول (۶۸-۲) باشند. علاوه بر این. اجزا باید مطابق با الزامات مربوط به مواد در استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۳. ۱۴۹۷۶-۴. ۵- ۶ با ۱۴۹۷۶۲۶ برحسب کاربرد باشند. هر یک از اجزا باید براساس نوع موادء نشانه گذاری شوند. رده ی اظهارشده برای محصول ترکیبی, باید به رده‌ی پایین‌تر تعیین‌شده برای هر جزء سازنده‌ی منطبق بر قسمت مربوط از استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶ محدود شود. مثال: اگر درپوش از جنس چدن و رده‌ی 400 ] بوده و قاب از جنس ۳۷۳-۲ و رده‌ی 8125 باشد. دریچه آدم‌رو با آب‌گیر با استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲ نشانه گذاری می‌شود. ولی رده اظهارشده برای محصول ترکیبی, برابر با رده قاب طبق استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۶ است. سایر موارد و الزامات مربوط به مواد باید مطابق با بند ۴ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲ باشد. ۱۳۶ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نج ۲-۲-۲-۳-۲- الزامات دریچه‌های آدم‌رو یا آد مطابق با استاندارد ملی ایر جدول ۲- مربوط به طراحی منافذ تهویه درپوش دهانه توخالی دریچه‌های آدم‌رو برای ورود انسان عمق جاسازی لفی سازگاری نشیمن‌گاه‌ها نحوه باز و بست درپوش‌ها و قسمت‌های مشبک ابعاد شکاف‌های قسمت مشبک تشتک‌ها و سبدهای آشغال گیر تخت‌بودن درپوش‌های آدم‌رو و قسمت‌های مشبک تقعر قسمت‌های مشبک شرایط سطح دریچه‌های آدم‌رو با ویژگی در زگیری ناحیه تحمل‌کننده بار در قاب زاویه بازشو برای درپوش اقسمت مشبک لولادار وضعیت ظاهری مربوط به کارایی مانایی دائمی مشبک درون قاب مقاومت به لغزندگی ایمنی کودک سایر موارد مربوط به ال گیر ساخته‌شده از مو آن شماره ۱۳۴۹۷۶-۱ ۷- الزامات طراحی. کار الزامات طبق استاندارد ملی ۱۴۹۷۶-۱. زیربند ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ که در جدول (۶۷-۲ ایی و آزمون برای دریچه الزامات طبق استاندارد ملی ۱۴۹۷۶-۱. زیربند ۱-۴-۸ ۲۴۸ ۳-۴۸ ۴-۴۸ ۵-۴-۸ ۷-۳-۸ ۸-۴-۸ ۹-۴-۸ ۱۰-۴۸ ۱۱-۴-۸ ۱۲-۴۸ ۱۳-۴۸ بازرسی چشمی وجود مهاری‌ها ۱۴-۴۸ ۱۵-۴-۸ ۱۶-۳-۸ بازرسی چشمی ۳-۸ ۲-۸ ۶-۳-۸ ۱۳-۴-۸ ۵-۸ ند ۵ استاندارد ملی | ۵ مون را ۲۳ 0 -------- صفحهٔ بعد -------- ۳۸ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۳-۲-۲-۳-۲- انجام آزمون الزامات مربوط به انجام آزمون, باید مطابق با بند ۶ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲ باشد. ۴-۲-۲-۳-۲- ارزیابی و تصدیق ثبات کارایی الزامات مربوط به ارزیابی و تصدیق ثبات کارایی, باید مطابق با بند ۷ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲ باشد. ۵-۲-۲-۳-۲- شناسه‌گذاری و نشانه گذاری شناسه گذاری باید مطابق با بند ۸ و نشانه‌ گذاری باید مطابق با بند ‎٩‏ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲ انجام شود. ۳-۲-۳-۲- دریچه‌های فولادی با آلیاز آلومینیم دریچه‌های آدم‌رو و آب گیر ساخته‌شده از فولاد با آلیاژ آلومینیم مطابق با الزامات استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۹۷۶۳ بسته به کاربرد. برای رده 15 ۸ تا رده 900 ۲ می‌توانند استفاده شوند. ۱-۳-۲-۳-۲- مواد دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیرء طبق این بند باید از مواد فهرست‌شده در زیر ساخته شوند: الف- فولاد طبق زیربند ۲-۴ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲؛ ب- فولاد ضدزنگ طبق زیربند ۳-۴ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲؛ پ- آلیاژهای آلومینیم طبق زیربند ۴-۴ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۳. برای درپوش‌های رده‌ی 250 )و بالاترء حداقل ضخامت مواد ورق قبل از اجرای تمهیدات حفاظت از خوردگی باید حداقل ۱۱۲ ۲:۷۵ باشد. هر یک از اجزای ساخته‌شده از مواد مشخص شده در قسمت‌های الف تا پ می‌تواند در ترکیب با اجزای ساخته‌شده از مواد قیدشده در استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲. ۱۴۹۷۶-۴ ۱۴۹۷۶-۵ با ۱۴۳۹۷۶-۶ استفاده شود. در این حالت‌هاء دریچه‌های آدم‌رو یا آب‌گیرء باید منطبق بر الزامات طراحی, کارایی و آزمون مربوط در جدول (۶۹-۲) باشند. علاوه بر این اجزا باید منطبق بر الزامات مربوط به مواد در استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲. ۱۴۹۷۶۴ ۱۴۹۷۶-۵ یا ۱۴۹۷۶-۶. برحسب کاربرد. باشند. هر یک از اجزا باید براساس نوع مواد.ء نشانه گذاری شوند. رده‌ی اظهارشده برای محصول ترکیبی باید به رده‌ی پایین‌تر تعیین‌شده برای هر جزء سازنده. طبق قسمت مربوط از استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۳۹۷۶ محدود شود. مثال: اگر درپوش از جنس فولاد و رده‌ی 250 ۴ بوده و قاب از جنس ]۳۷۳-۲ و رده‌ی 3125 باشد. دریچه آدم‌رو با آب گیر با استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۳ نشانه گذاری می‌شود. ولی رده اظهارشده برای محصول ترکیبی, برابر با رده قاب طبق استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۶ است. ۱۳۸ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نج ۲-۳-۲-۳-۲- الزامات دریچه‌های آدم‌رو یا | مطابق با استاندارد ملی | جدول ۶۸-۲- الزا # مشخصه مربوط به طراحی منافذ تهویه درپوش دهانه توخالی دریچه‌های آدم‌رو برای ورود انسان عمق جاسازی لقی سازگاری نشیمن‌گاه‌ها نحوه باز و بست درپوش‌ها و قسمت‌های مشبک ابعاد شکاف‌های قسمت مشبک تشتک‌ها و سبدهای آشغال گیر تخت‌بودن درپوش‌های آدم‌رو و قسمت‌های مشبک تقعر قسمت‌های مشبک شرایط سطح دریچه‌های آدم‌رو با ویژگی درز گیری ناحیه تحمل‌کننده بار در قاب زاویه بازشو برای درپوش اقفسمت مشبک لولادار وضعیت ظاهری مربوط به کارایی ظرفیت باربری مقاومت به لغزندگی سایر موارد مربوط به مربوط به مواد. باید مد ران شماره ۱۴۹۷۶-۱ الزامات طبق استاندارد ملی ۰۱۴۹۷۶-۱ زیربند ۱۳۶ ۲۶ ۳-۶ ۴۶ ۵-۶ ۷۶ ۸۶ ۹-۶ ۱۰۶ ۱۱-۶ ۱۳-۶ ۱۳۳۶ ۱۴-۶ ۱۵-۶ ۱۶-۶ ۱۷-۶ ۱-۳۷ ۲۷ ۳-۷ ۶-۶ ۴-۷ ۵-۷ الزامات. باید مطابق با ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ لابق با بند ۴ استاندارد اد طبق زیربند ۳-۲- که در جدول (۶۸-۲) ,ن برای دریچه‌های آدم‌رو و الزامات طبق استاندارد ملی ۱۴۹۷۶-۱. زیربند بازرسی چشمی وجود مهاری‌ها بند ۵ استاندارد ملی ای ۳۹ ون را -------- صفحهٔ بعد -------- ۵۰ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۳-۳-۲-۳-۲- انجام آزمون الزامات مربوط به انجام آزمون, باید مطابق با بند ۶ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۳ باشد. ۴-۳-۲-۳-۲- ارزیابی و تصدیق ثبات کارایی الزامات مربوط به ارزیابی و تصدیق ثبات کارایی, باید مطابق با بند ۷ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۳ باشد. ۵-۳-۲-۳-۲- شناسه‌گذاری و نشانه گذاری شناسه‌گذاری باید مطابق با بند ۸ و نشانه‌گذاری باید مطابق با بند ‎٩‏ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۳۴۳ انجام شود. ۴-۲-۳-۲ - دریچه‌های بتنی دریجه‌های آدم‌رو 9 آب گیر ساخته‌شده از بتن. مطابق با الزامات استاندارد ملی ایران شماره ۰۱۴۳۴۹۷۶-۴ بسته به کاربرد. برای رده 5 م۸ تا رده 0 ۲ می‌توانند استفاده شوند. ۱-۴-۲-۳-۲- مواد دریچه‌های آدم‌رو و آب گیرء طبق این استاندارد باید از بتن مسلح با فولاد ساخته شوند. کیفیت بتن هر جزء باید چگال,. همگن و طبق الزامات داده شده در زیربندهای ۲-۴ نا ۶-۴ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۴ باشد. برای ویژگی‌های عمومی, مواد سازنده بتن و فولاد تقویت‌کننده, زیربند ۱-۴ استاندارد 13369 ۷[ کاربرد دارد. هر یک از اجزای ساخته‌شده از مواد مشخص شده در این بند. می‌تواند در ترکیب با اجزای ساخته‌شده از مواد قیدشده در استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۴۹۷۶-۲. ۱۳۹۷۶-۳۴۳ ۱۳۹۷۶-۵ یا ۱۴۳۹۷۶-۶ استفاده شود. در این حالت‌هاء دریجه‌های آدم‌رو یا آب‌گیر باید طبق الزامات طراحی, کارایی و آزمون مربوط در جدول (۷۰-۲) باشند. علاوه بر این اجزا باید طبق الزامات مربوط به مواد در استاندارد ملی ایران شماره ۰۱۴۹۷۶-۲ ۱۴۹۷۶-۲۳۲ ۱۴۹۷۶۵ یا ۰۱۴۳۴۹۷۶-۶ برحسب کاربرد. باشند. هر یک از اجزا باید براساس نوع مواد نشانه گذاری شوند. رده‌ی اظهارشده برای محصول ترکیبی باید به رده‌ی پایین تر تعیین‌شده برای هر جزء سازنده طبق قسمت مربوط از مجموعه استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۳۹۷۶ محدود شود. مثال: اگر درپوش از جنس بتن مسلح با فولاد و رده‌ی 400 (ا بوده و قاب از جنس فولاد و رده‌ی250 ۲ باشد. دریچه آدم‌رو یا آب گیر با استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۴ نشانه گذاری می‌شود. ولی رده اظهارشده برای محصول ترکیبی. برابر با رده قاب. طبق استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۳ است. سایر موارد و الزامات مربوط به موادء باید مطابق با بند ۴ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۳ باشد. ۱۵۰ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نج ۲-۴-۲-۳-۲- الزامات دریچه‌های آدم‌رو یا اب مطابق با استاندارد ملی ایر جدول ۲ مربوط به طراحی منافذ تهویه درپوش دهانه توخالی دریچه‌های آدم‌رو برای ورود انسان عمق جاسازی لقَی سازگاری نشیمن گاه‌ها نحوه باز و بست درپوش‌ها و قسمت‌های مشبک ابعاد شکاف‌های قسمت مشبک تشتک‌ها و سبدهای آشغال گیر تخت‌بودن درپوش‌های آدم‌رو و قسمت‌های مشبک تقعر قسمت‌های مشبک شرایط سطح دریچه‌های آدم‌رو با ویژگی در زگیری ناحیه تحمل‌کننده بار در قاب زاویه بازشو برای درپوش اقسمت مشبک لولادار وضعیت ظاهری مربوط به کارایی مقاومت به لغزندگی سایر موارد مربوط به ال گیرساخته‌شده از موا ان شماره ۱۴۹۷۶-۱ -- الزامات طراحی. کا الزامات طبق استاندارد ملی ۱۴۹۷۶-۱. زیربند ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ د طبق زیربند ۳۲ که در جدول (۶۹-۲) رایی و آزمون برای در یچه« الزامات طبق استاندارد ملی ۱۴۹۷۶-۱. زیربند ۱-۴-۸ ۲-۴۸ ۳-۴۸ ۴-۴۸ ۵-۴-۸ ۷-۴۸ ۸-۴-۸ ۹-۴-۸ ۱-۴۸ ۱۱-۳-۸ ۱۳۲۳-۴-۸ ۱۳-۴۸ بازرسی چشمی وجود مهاری‌ها ۱۳۴۳-۴-۸ ۱۵-۳-۸ ۱۶-۳-۸ بازرسی چشمی ۲۳-۸ ۲۸ ۶۴۸ ۱۳-۴۸ ۵-۸ ند ۵ استاندارد ملی ایر ۵ مون را -------- صفحهٔ بعد -------- ۵۳ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۳-۴-۲-۳-۲- انجام آزمون الزامات مربوط به انجام آزمون, باید مطابق با بند ۶ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۴ باشد. الزامات مربوط به ارزیابی و تصدیق ثبات کارایی, باید مطابق با بند ۷ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۴ باشد. شناسه‌گذاری باید مطابق با بند ۸ و نشانه‌گذاری باید مطابق با بند ‎٩‏ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۴۳۴ انجام شود. ۵-۳-۳-۲ دریچه‌های کامپوزیت پلیمری دریجه‌های آدم رو و آب گیر ساخته‌شده از مواد کامپوزیتی مطابق با الزامات استاندارد ملی ایران شماره ۰.۱۴۹۷۶-۵ بسته به کاربرد. برای رده 15 ۸ تا رده 400 7 می‌توانند استفاده شوند. لازم به ذکر است که این نوع دریچه‌ها برای رده‌های 600 ۳ و 900 ۳ قابل کاربرد نیستند. ۱-۵-۲-۳-۲- مواد مواد کامپوزیتی طبق این استاندارد. باید حاوی الیاف تقویت کننده احاطه شده درون ماتریس رزین ترموست باشند و با ساختاری واحد تولید شوند که حاوی چند قطعه به‌هم چسبیده نباشد. نیست. رزین ماتریس باید براساس سامانه رزین پلی‌استرء متاکریلات. وینیل‌استر. آپوکسی, فنلیک با پلی پورتان باشد. سامانه های هیبریدی رزین که حاوی مخلوطی از چند رزین بوده. مجاز است. فقط موادی که دارای تاییدیه مقاوم به 7۷] هستند. باید استفاده شوند. گنجاندن اجزای فلزی که در کارایی ساختاری دریجه آدم‌رو مشارکت می‌کنند. مجاز نیست. کلید فلزی, غلاف بالابر و نشانگر فلزی می توانند درون ساختار کامپوزیت گنجانده شوند ولی نباید بخشی از طراحی هر یک از اجزای ساخته‌شده از مواد مشخص شده در زیربند ۲-۴ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۵ می‌تواند در تر کیب با اجزای ساخته شده از مواد قیدشده در استاندارد ملی ایران شماره ۰۱۴۹۷۶-۲ ۱۴۹۷۶-۲۳۲ ۱۴۳۹۷۶-۴ با ۶- ۶ استفاده شود. در این حالت‌ ها دریجه های آدم رو یا آب گیر باید طبق الزامات طراحی. کارایی و9 آزمون مربوط در جدول (۷۱-۲) باشند. ۱۹۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۱۳/۳۱ ۵۳ علاوه بر این, اجزا باید طبق الزامات مربوط به مواد در استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲. ۱۴۹۷۶-۳. ۱۴۹۷۶-۴۳۴ یا ۱۴۹۷۶-۶. برحسب کاربرد باشند. هر یک از اجزا باید براساس نوع مواد. نشانه گذاری شوند. رده‌ی اظهار ایران شماره ۱۴۹۷۶ محدود شود. مثال: اگر درپوش از جنس مواد کامپوزیتی و رده‌ی 250 ل) بوده و قاب از جنس فولاد و رده‌ی 400 1 باشد. دریجه آدم‌رو یا آب گیر با استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۵ نشانه گذاری می‌شود. ولی رده اظهارشده برای محصول ترکیبی, ۲-۵-۲-۳-۲- الزامات دریچه‌های آدم‌رو یا آب گیرساخته‌شده از موادء طبق زیربند ۱-۵-۲-۳-۲ باید الزامات طراحی, کارایی و آزمون را مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷/۶۱ که در جدول (۷۰-۲) فهرست شده است. برآورده کنند. جدول ۷۰-۲- الزامات طراحی. کارایی و آزمون برای دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر ساخته‌شده از مواد کامپوزیتی مشخصه الزامات طبق استاندارد | الزامات طبق استاندارد موی کاس اه ی کی مک ی اک بمن که اش کح مس مس تس : ً ۳ ع بازرسی چشمی وجود درپوش‌های ادم‌رو با ویژگی درزگیری ۱۴-۶ مهاری‌ها سس جک -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۴ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ادامه حدول ۷۰-۲- الزامات طراحی. کارایی 9 آزمون برای در یچه‌های آدم‌رو 0 آب گیر ساخته‌شده از مواد کامپوزیتی ملی ۱۴۹۷۶-۱. زیربند " ملی ۱۴۹۷۶-۱ زیربند | 15 ۸ 0 400 الف مربوط به نس سس سس سس سس ی سس الف - فقط برای دریجه‌های آدم‌رو کاربرد دارد. سایر موارد مربوط به الزامات. باید مطابق با بند ۵ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۵ باشد. ۳-۵-۲-۳-۲- انجام آزمون الزامات مربوط به انجام آزمون. باید مطابق با بند ۶ استاندارد ملی آیران شماره ۱۳۴۹۷۶-۵ باشد. ۴-۵-۲-۳-۲- ارزیابی و تصدیق ثبات کارایی الزامات مربوط به ارزیابی و تصدیق ثبات کارایی, باید مطابق با بند ۷ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۵ باشد. شناسه گذاری باید مطابق با بند ۸ و نشانه‌گذاری باید مطابق با بند ‎٩‏ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۵ انجام شود. ۶-۲-۳-۲ دریچه‌های پلی پرو پیلن. پلی‌اتیلن و پی‌وی‌سی صلب شماره ۰۱۳۴۳۹۷۶-۶ بسته به کاربرد. برای رده 15 ۸ و رده 125 5 می‌توانند استفاده شوند. لازم به ذکر است که این نوع دریجه‌ها برای رده‌های 250 نع 400 لآ 600 5 و 900 ۲ قابل کاربرد نیستند. ۱-۶-۲-۳-۲- مواد هر یک از اجزای دریجه‌های آدم‌رو. دریجه‌های آب گیر و قسمت‌های مشبک. طبق این استاندارد باید از یک ماده منفرد مطابق با جدول (۷۱-۲) تولید شوند. الیاف شییشه نباید به مواد ۳۳ و []-۳۷۲ اضافه شوند. تمام مواد. باید مقاوم‌شده به ۷ل] باشند (به زیربند ۳-۳۴ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۳۹۷۶-۶ مراجعه شود). ۱۵۴ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل دوم - مواد. مصالح و نجهیزات ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ 2۵ جدول ۷۱-۲- مواد برای دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر ترموپلاستیکی ۱ ۰ 1]3598-4 13598-111 91160-310 (16-2.1050 [9 (۹0 91۱۵-۱1۳ (۵ ۱۳۹ 14076-6 16659-1.115 (13598-2.1050 هل [-۱13598 10-3110 [9 (16-2.1050 [9 1350 [-16509 1۳۹0۵ هر یک از اجزای ساخته‌شده از مواد مشخص شده در این زیربند. می‌تواند در ترکیب با اجزای ساخته‌شده از مواد قیدشده در استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۲. ۰۱۴۳۴۹۷۶-۲ ۱۳۹۷۶-۴۳۴ یا ۱۳۹۷۶-۵ استفاده شود. در این حالت هااء دریجه‌های ادم‌رو با اب گیر باید طبق الزامات طراحی. کارایی و9 ازمون مربوط در جدول (۷۳-۲) باشند. علاوه بر این اجزا باید طبق الزامات مربوط به مواد در استاندارد ملی اآیران شماره ۰۱۴۳۴۹۷۶-۲ ۰۱۳۹۷۶-۲۳ ۱۳۹۷۶-۴۳۴ یا ۰.۱۳۹۷۶-۵ برحسب کاربرد باشند. هر یک از اجزا باید براساس نوع مواد. نشانه‌گذاری شوند. رده‌ی اظهارشده برای محصول ترکیبی باید به رده‌ی پایین تر تعیین شده برای هر جزء سازنده»ء طبق قسمت مربوط از استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶ محدود شود. مثال: اگر درپوش از جنس ]-۳۷۳ و رده‌ی 125 3 بوده و قاب از جنس چدن و رده‌ی 400 1 باشد. دریجه آدم‌رو با اب گیر با استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۶ نشانه گذاری می‌شود. ولی رده اظهارشده برای محصول ترکیبی, برابر با رده درپوش طبق استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۹۷۶-۶ است. سایر موارد و الزامات مربوط به مواد. باید مطابق با بند ۴ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۳۹۷۶-۶ باشد. ۲-۶-۲-۳-۲- الزامات دریچه‌های آدم‌رو یا آب گیرساخته‌شده از مواد.ء طبق زیربند ۱-۶-۲-۳-۲ باید الزامات طراحی, کارایی و آزمون را مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۹۷۶-۱ که در جدول (۷۲-۲) فهرست شده است. برآورده کنند. جدول ۷۲-۲- الزامات طراحی. کارابی و آزمون برای دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر ساخته‌شده از ۰.۳۳ ۳۳ پا ۲۷۲-۱ مشخصه الزامات طبق استاندارد | الزامات طبق استاندارد ملی -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۶ (۱۴۰۱/۰۳/۳ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ادامه جدول ۷۲-۲- الزامات طراحی, کارایی و آزمون برای دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر ساخته‌شده از ۳,۳۲ یا ۲۷۲-۱ مشخصه الزامات طبق استاندارد " الزامات طبق استاندارد ملی سایر موارد مربوط به الزامات. باید مطابق با بند ۵ استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۹۷۶-۶ باشد. ۳-۶-۲-۳-۲- انجام آزمون الزامات مربوط به انجام آزمون. باید مطابق با بند ۶ استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۹۷۶-۶ باشد. ۴-۶-۲-۳ ارزیابی و تصدیق ثبات کارایی الزامات مربوط به ارزیابی و تصدیق ثبات کارایی, باید مطابق با بند ۷ استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۹۷۶-۶ باشد. ۲- ۵-۶-۲-۳ شناسه‌گذاری و نشانه‌گذاری شناسه‌گذاری باید مطابق با بند ۸ و نشانه‌گذاری باید مطابق با بند ‎٩‏ استاندارد ملی ایران شماره ۱۳۹۷۶-۶ انجام شود. ۱۵۶ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل ۳ عملیات احرای خطوط فاضلاب -------- صفحهٔ بعد -------- -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم - عملیات اجرای خطوط فاضلاب ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ 2۹ ۱-۳- عملیات بسترسازی و اجرای مصالح پرکننده دور لوله‌ها ۱-۱-۳- کلیات به طور کلی نحوه بسترسازی" و خاک ریزی ‏ اطراف لوله‌ها باید طوری باشد که از وجود شرایط تکیه گاهی مناسب برای لوله اطمینان حاصل شود. در این زمینه باید به مسائلی نظیر ظرفیت سازه‌ای دیواره لوله. نوع مصالح خاکی دور لوله و شرایط زمین طبیعی توجه شود. آماده‌سازی محیط نصب لوله شامل حفر ترانشه یا نقب. مطابق ضوابط معرفی‌شده در بندهای بعدی انجام می شود. لازم است تمهیدات پایدارسازی محیط حفاری به خوبی پیش بینی شود. حفاری باید طوری انجام شود که امکان نصب مستقیم لوله‌ها به جز موارد مربوط به نصب خم‌ها/ زانویی‌هاء به‌خوبی فراهم باشد. بستر لوله و کف ترانشه باید کاملا صاف باشد. طوری‌که تمام بدنه لوله ها در تمام طول (به جز محل‌های اتصال) کاملا بر روی بستر قرار گیرند و از بروز فشار متمرکز به یک قسمت از لوله اجتناب شود. حداقل عرض ترانشه باید در طرح, مشخص شود. در غیر این صورت پیمانکار باید حداقل عرض ترانشه و سایر پیش بینی‌های ضروری را از مهندس مشاورء استعلام و رعایت کند. هر گونه اضافه برداشت یا تغییر عرض ترانشه باید با تایید مهندس مشاور انجام شود. در حالتی که زمین از جنس سخت مانند سنگ باشد. عمق حفاری ترانشه باید حداقل ۵0 ۱۵ بیش از رقوم کف لوله باشد. در صورتی که زمین نرم با قابلیت نشست باشد. حفاری باید تا زمین سفت ادامه یافته و سپس پی‌سازی با مصالح ۲-۱-۳ مشخصات مصالح بسترسازی و پرکننده دور لوله انواع مصالح خاکی مورد استفاده در بسترسازی و پرکردن دور لوله ها را می‌توان در ۵ گروه کلی, به شرح جدول (۱-۳) طبقه‌بندی کرد. طبقه‌بندی خاک‌ها بر اساس استانداردهای 12487 ۸51۸/1 و 12488 [/۸۹51۹ انجام می‌شود. با افزایش شماره رده مصالح, از مرغوبیت آن‌ها برای استفاده در مقاصد مذکور کاسته می‌شود. مصالح نوع ۱: این گروه از مصالح به دلیل ناچیزبودن مقدار ریزدانه» بیش‌ترین مقاومت تکیه‌گاهی را برای لوله‌ها در یک درجه تراکم معین ایجاد می‌کنند و با کم ترین عملیات تراکم» به درجه سفتی " بالایی می‌رسند. به علاوه در این مصالح حساسیت چندانی نیز روی درصد رطوبت حین اجرا وجود ندارد. به علت درشت‌دانه بودن. نفوذپذیری مصالح این گروه 8 - | 2- 1730 ]1[[ 3- 511 ]155 -------- صفحهٔ بعد -------- ۶ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب قابل توجه بوده و می‌توانند نقش زهکشی را نیز در محل‌هایی که به آب زیرزمینی برخورد می‌شود. ایفا نمایند. البته در این مصالح, به دلیل دانه بندی باز و تخلخل قابل توجه باید توجه ویژه‌ای به پدیده مهاجرت ذرات نمود. در این پدیده» ذرات ریزدانه مصالح اطراف به داخل خلل و فرج مصالح با دانه‌بندی باز جابه‌جا می‌شوند. بنابراین در صورت استفاده از درشت‌دانه بودن مصالح و دانه بندی‌های باز ‏ مساله مهاجرت ذرات ریزدانه اطراف به داخل خلل و فرج این مصالح باید مورد بررسی قرار گیرد. مصالح نوع ۳: این نوع مصالح, به ازای یک درجه تراکم مشخص شرایط تکیه‌گاهی ضعیف تری را نسبت به مصالح نوع رطوبت بهینه باید انجام شود. در صورت رسیدن به تراکم لازم. شرایط تکیه‌گاهی لوله قابل قبول خواهد بود. مصالح نوع ۴: این مصالح بیش‌تر خاک‌های ریزدانه با خواص خمیری کم را شامل می‌شوند. هم‌چنین, قبل از مصرف باید به‌دقت مورد ارزیابی فنی و بررسی‌های ژئوتکنیکی قرار گیرند. در این مصالح, رعایت درصد رطوبت بهینه برای حصول تراکم مورد نیاز, بسیار مهم است. اگر این مصالح به‌خوبی متراکم شوند. تکیه گاه قابل قبولی برای لوله فراهم امکان سیب به لوله‌هاء بسته به معیارها و الزامات تولیدکنندگان وجود دارد. مصالح نوع ۵: این مصالح شامل خاک های ریزدانه با خاصیت خمیری زیاد و خاک های نباتی می‌ باشند که استفاده از آن‌ها برای بسترسازی و پرکردن دور لوله هاء. مجاز نیست. در صورت تایید مهندس مشاورء تنها از این مصالح می توان برای خاک‌ریزی نهایی (از حدود ۵1 ۳۰ بالای لوله تا سطح زمین) استفاده کرد. رطوبت مصالح خاک ریزی باید به اندازه ای باشد که امکان حصول درصد تراکم مورد نیاز مشخصات فنی پروژه فراهم در محدوده ./ 7-۲ رطوبت بهینه (مطابق روش استاندارد /۸۹51۸ 1698) باید حفظ شود. | - 0 2- 0060 40 ۱۳۰ -------- صفحهٔ بعد -------- 9 ل / ز در صل سوم - عملیات اجرای خطوط فاضلاب ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ )۱۶ جدول ۱-۳- طبقه‌بندی مصالح جهت بسترسازی و پرکردن دور لوله‌ها محدوده دانه‌بندی 0۷/8 .5۷/۰5۳ و سایر خاک‌هایی که دانه‌بندی آن‌ها با حروف مشابه شروع می‌شود. 5۹1.50 و سایر خاک‌هایی که دانه‌بندی آن‌ها با حروف مشابه شروع می‌شود. [- 61 .]۹ ا) [-1:) .]۹ .ان) 7 .[1 .ا[ .۱11 . 11:) - ممکن است. الزامات اضافه‌ای برای هر نوع از مصالح فوق به‌دلیل شرایط خاص پروژه. در نظر گرفته شود. برای مثال, در برخی پروژه ها ممکن است برای افزایش نفوذپذیری مصالح نوع ۱ درصد ریزدانه (عبوری از الک ۲۰۰) به ۵:۰ محدود شود. - در مصالح نوع ۱ همه ذرات باید شکسته (ذرات به صورت زاویه‌دار" و نیمه‌زاویه‌دار " بر اساس تعاریف 12488 /۸۹57۸ و ۱5821 /۸57۱) باشند. این مصالح, سفتی بیش تری نسبت به مصالح نوع ۲ دارند. سفتی مصالح نوع ۱ در حالت دست‌ریز " حدودا معادل سفتی مصالح نوع ۲ با تراکم .: ۹۵ پروکتور استاندارد می‌باشد. همچنین سفتی این مصالح در صورت عملیات تراکم. حدودا معادل سفتی مصالح نوع ۲ با تراکم .: ۱۰۰ خواهد بود. در هر صورت. باید اطمینان حاصل کرد که این مصالح ناحیه تکیه‌گاهی اطراف لوله را به خوبی پر نموده باشند. - مصالحی نظیر مرجان‌های دریایی. صدف شکسته و بتن خردشده (بازیافتی) که کم‌تر از .: ۱۳ ریزدانه داشته باشند. به‌عنوان مصالح نوع ۲ در نظر گرفته می‌شوند. این مصالح باید تنها هنگامی که مورد بررسی و تایید دستگاه نظارت قرار گرفته باشند. مورد استفاده قرار گیرند. - ماسه‌های ریز با دانه بندی یکنواخت (5۳) با بیش از :: ۵۰ عبوری از الک نمره ۱۶۰ (۱۱۱۱ ۱۵ *) بسیار به رطوبت حساس هستند و خصوصیات آن‌ها باید مشابه مصالح نوع ۳ در نظر گرفته شود. ۳-۱-۲- مشخصات بسترسازی لوله‌های انعطاف پذ بر لوله‌های انعطاف پذیر در دو گروه لوله‌های ترموپلاستیک و ۳٩ان)‏ تقسیم‌بندی می‌شوند. نحوه بسترسازی این لوله‌ها اید طوری باشد که ضریب عکس العمل کافی در اطراف لوله شکل بگیرد. جزییات بسترسازی, باید ضوابط این بخش را امین نماید. در زیربند ۷-۲ راهنمای کلی طراحی بسترسازی لوله‌های انعطاف پذیر ارائه شده است. | - 7 2- 7۳ 3- 1۵ -------- صفحهٔ بعد -------- ۶۲ ۱۳/۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۱-۳-۱-۳ نحوه بسترسازی لوله‌های ترموپلاستیک ۱-۱-۳-۱-۳- شرایط عمومی ترانشه لوله‌ها بخش‌های عمومی ترانشه لوله‌های ترموپلاستیک (لوله‌های پلی‌آتیلن. پی‌وی‌سی و پلی پروپیلن) مطابق با شکل (۱-۳) بوده و به شرح زیرء تعریف می‌شوند. - پی : پی ترانشه. در زیر لایه بسترسازی قرار دارد. هنگامی‌ که کف ترانشه از ظرفیت باربری کافی برخوردار نباشد. باید با پی‌سازی تقویت شود. اگر برای تقویت ظرفیت باربری لایه‌ای, از مصالح مناسب به‌عنوان پی استفاده شود. کماکان لایه بسترسازی نیز باید در بالای پی اجرا شود. - بسترسازی : بسترسازی به محدوده حدفاصل کف ترانشه (روی پی) تا زیر لوله گفته می‌شود. نقش این لایه فراهم‌کردن تکیه‌گاه یکنواخت و پایدار برای لوله است. این لایه. بی‌نظمی‌های کف ترانشه را اصلاح کرده و - ناحیه تکیه گاهی : ناحیه تکیه گاهی محدوده‌ای حد فاصل زیر لوله تا خط مرکزی طرفین آن است. این ناحیه بیش‌ترین اهمیت را در محدودکردن تغییر شکل لوله دارد و باید کاملا با مصالح مناسب پر شده و عاری از هرگونه فضای خالی باشد. - خاک‌ریزی اولیه: خاک‌ریزی اولیه. به بخش آغازشده از روی لایه بسترسازی تا روی لوله. گفته می‌شود. این بخش باید حداقل تا ۵1 ۱۵ بالای تاج لوله, امتداد یابد. برخی مواقم به دلیل مقاصد اقتصادی این بخش را نیز در دو قسمت اجرا می‌کنند. بخش اولیه از مصالح مرغوب‌تر و یا با تراکم بیش تر بوده و از روی لایه بسترسازی, حداقل به مقدار ۷۵/۰ قطر لوله ارتفاع می یابد و نقش مهم آن. مهار تغییر شکل‌های لوله است. بخش ثانویه از روی بخش اولیه تا مقدار مشخص‌شده روی تاج لوله. امتداد می یابد. نقش این لایه. بیش تر توزیع فشار ناشی از سربارهای فوقانی روی لوله و ممانعت از آسیب‌دیدن لوله تحت تاثیر خاک‌ریزی نهایی است. اگر خاک‌ریزی نهایی» حاوی سنگ و قلوه سنگ باشد. بهتر است ضخامت پوشش خاک روی لوله در بخش خاک ریزی اولیه. حداقل 211 ۲۰ لحاظ شود. - ناحیه دفن لوله: به مجموع مصالح دور لوله. شامل نواحی بسترء ناحیه تکیه گاهی و خاک ریزی اولیه گفته می‌شود. ۱-0 0۵8 -2 0 11۵0۳۵ -3 4- ]۱۱۵[ ۵۵1 [[ 5- ۲:۵۵ ۷۵۵۱۱۵۲۱ 6 ۱۳۲ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم - عملیات اجرای خطوط فاضلاب ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۶۳ - خاک‌ریزی نهایی : خاک‌ریزی نهایی از روی خاک‌ریزی اولیه آغاز شده و تا تراز سطح اولیه سطح زمین با سطح معبر ادامه می‌یابد. خاک‌ریزی نهایی باید عاری از سنگ‌های بزرگ (قطر بیش از ۵1۳ ۲۰)» نخاله. واریزه‌هاء کنده‌های درخت. قطعات تخریب‌شده روسازی (تکه‌های آسفالت و بتن) و مانند آن‌ها باشد. ۲ 0 پی سازی 0 ۳ 0 که که جرج درد رد اس رن ری نمی را ص ری که یک وک هه شکل ۱-۳- مقطع عمومی ترانشه لوله‌های ترموپلاستیک ۳-۱-۳-۱-۳- توصیه‌های عمومی انتخاب نوع مصالح در جدول (۲-۳)» توصیه‌های کلی استفاده از رده‌های مختلف مصالح برای استفاده در قسمت‌های مختلف ترانشه لوله‌های ترموپلاستیک ملاحظه می‌شود. همان گونه که ذکر شد. مصالح نوع ۵ برای بسترسازی و خاک ریزی دور لوله مناسب نیستند. این مصالح تنها می‌توانند به‌عنوان خاک‌ریزی نهایی. چنانچه توسط مهندس طراح مورد تایید باشد. استفاده شوند. خاک‌های ماسه‌ای با دانه‌بندی یکنواخت و با بیش از /۵۰ ذرات ریزتر از الک نمره ۱۰۰ (11 ۰: ۱۵) مانند سیلت رفتار نموده و باید مانند مصالح نوع ۳ در نظر گرفته شوند. 1- ۳۱۳۵| ۲20 1[[[ -------- صفحهٔ بعد -------- ۸۶۴ لذا در محل هایی " ۳-۱-۳-۱-۳- اند برای لوله های شماره ‏ ۲) و برای جدول ۳ توصیه‌های کلی و محدودیت‌ها (پروکتور استاندارد ب‌( می استفاده از مصالح گر ن‌ها و یا خاک‌های نا پاید ازه حداکثر ذرات مصال به قطر 1717 ۲۹۹ تا 1117 اقطار بزرگ تر از آن 1111 نوع ۱ همواره قابل استفاده اطراف وجود نداشته و یا همراه با لایه فیلتر مناسب برای استفاده به‌عنوان لایه زهکش. مناسب برای پی اضافه حفاری‌های کف رعایت محدودیت‌های محدودیت‌های فوق. مصالح باید کاملا ناحیه تکیه‌گاهی لوله را به نیاز معمولا با روش ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ 33333333333 وه‌های مختلف برای ترانن صی دارند و یا نشست قابل ارء نیاز به طراحی ژئوتکنی خاک‌ریزی 1 ۴۹۰ حداکثر اندازه ذراد ۳۷1 (معادل الک شماره" ناده از مصالح مختلف برای ببس هیدرولیکی وجود دارد. کنترل دانه بندی برای مهاجرت ذرات. ضروری حفاری‌های کف ترانشه رعایت محدودیت های فوق. لایه های خاک‌ریزی 0 ۳۰ است. مناسب با رعایست محدودیت‌های فوق. مصالح باید کاملا ناحیه تکیه‌گاهی لوله را به طور ۱۳۴ 3333333333 به لوله‌ها در کاربردهای م کی خاص وجود خواهد دا ی مصالح در ناحیه دفن ل ۱ ۲ ترسازی و خاک‌ریزی دور لوله در شرایطی که وجود آب زیرزمینی در ترانشه. مانع خاک ریزی و تراکم صحیح شود. استفاده از این نوع مصالح توصیه استفاده از این مصالح برای لوله های با سفتی اضافه حفاری‌های کف محدودیت‌های فوق. حداکثر ضخامت لایه‌های خاک‌ریزی :00 ۱۵ است. محدودیت‌های فوق. و تراکم در ناحیسه م ی کارهای خطوط لوله فاضلاب می‌رود. مانند ترانشه‌های وله ۲۳ ۱۹ (معادل الک های ترموپلاستیک نوع ۳ صعوبت زیادی برای رساندن این نوع خاک به سفتی مورد در شرایطی که وجود آب زیرزمینی در ترانشه. مانع خاک ریزی و تراکم صحیح شود. استفاده از این نوع مصالح توصیه نمی‌شود. برای لوله های با سفتی مناسب برای جایگزینی اضافه حفاری های کف ترانشه به عمق حداکتر 0 *۳۲با رعایت محدودیت‌های فوق. تنها در شرایطی استفاده شود که از تامین شرایط بستر یکنواخت در زیر لوله اطمینان حاصل شود. خاک‌ریزی 0 ۱۵ است. مناسب با رعایست محدودیت‌های فوق. دارای صعوبت خاک ریزی و تراکم در ناحیه تکیه گاهی ۹۵ -------- صفحهٔ بعد -------- فصل سوم - عملیات اجرای خطوط فاضلاب ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ ۵ آدامه جدول ۲-۳- - توصیه‌های عمومی استفاده از مصالح مختلف برای بسترسازی 9 خاک‌ربزی دور لوله‌های ترموپلاستیک روش مناسب تراکم | ابزارهای ویبره یا ضربه‌ای | ابزارهای ویبره یا ضربه‌ای (درصورت نیاز به سفتی دست‌ریز) در محدوده رطوبت بهینه | در محدوده رطوبت بهینه برای برای سهولت رسیدن به تراکم | سهولت رسیدن به تراکم مورد مورد نظر با کم‌ترین عملیات | نظر با کم‌ترین عملیات الف - منظور از نوع خاک. طبقه‌بندی معرفی‌شده در جدول (۱-۳) می‌باشد. ب- چگالی پروکتور استاندارد بر اساس ‎۸٩7۸/1698‏ یا معادل آن 7-99 ‎۸۸۹٩//7)(‏ اندازه گیری می‌شود. ۴-۱-۳-۱-۳- حداقل عرض ترانشه چنانچه دیواره‌های ترانشه لوله پایدار بوده و یا حفاظت شده باشند. تنها لازم است عرض ترانشه به مقداری باشد که بتوان عملیات اجرایی لازم. از جمله تراکم خاک دور لوله را به خوبی انجام داد. اگر از ابزار تراکم خاصی استفاده می شود. فضای بین لوله و دیوار ترانشه باید بزرگ تر از عرض ابزار تراکم باشد. حداقل عرض ترانشه. نباید از قطر خارجی لوله به اضافه :۵ ۴۰ یا ۱:۲۵ برابر قطر خارجی لوله به اضافه ۵17 ۳۰ (هرکدام که بیش‌تر است)» کم‌تر باشد. تنها در صورتی که اطمینان حاصل شود در عرض ترانشه کم‌تر نیز تراکم مصالح دور لوله. مطابق مشخصات پروژه انجام می‌شود. با تایید مهندس طراح می‌توان عرض ترانشه را کم‌تر در نظر گرفت. مقاومت دیوار ترانشه نقش ویژه‌ای در ایجاد شرایط تکیه گاهی جانبی برای مصالح دور لوله دارد. اگر خاک دیواره ترانشه سست باشد. این نقش کاهش یافته و لذا مصالح دور لوله باید به تنهایی شرایط تکیه‌گاهی را ایجاد نمایند. مطابق شکل (۲-۳) اگر مقاومت جانبی خاک دیواره ترانشه بسیار کم باشد (خاک های بسیار سست با عدد نفوذ استاندارد ۵ > خاک های نباتی و لجنی و یا خاک‌های با خاصیت تورمی زیاد) ولی دیوار ترانشه ایستایی نسبی خود را حفظ کند. ضخامت مصالح دور لوله از هر طرف. حداقل معادل نصف قطر لوله باید در نظر گرفته شود. اگر خاک دیواره به هیچ وجه -------- صفحهٔ بعد -------- ۶۶ ۱۴۰۱/۰۳/۳۱ مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله فاضلاب ۷۸ چا ۵ رد۵۱۵ ۳ ار اس ۰ .. ( ها ۹ ۰ :۰ اد ۰ ۰ ضعیف وضعیت اجرا در ترانشه 4 ۲-۳ ضخامت لابه مصالح د له‌های ترمو‌بلاستنک در شرابط احرا در خاک‌های ضعصف شکل 2 ور ی درمو, ای ر سرابط جرا در ی م ۵-۱-۳-۱-۳- آماده‌سازی بستر ترانشه بسترسازی لوله باید ظرفیت باربری کافی داشته باشد و به طور کاملا یکنواخت اجرا شود تا لوله در تمام طول خود وضعیت سنگی و بسیار سخت داشته و 5 حاوی قلوه سنگ هایی با ابعاد بزرگ تر از ۱ ۴ باشد. ضخامت لایه بسترسازی باید به حداقل 0 ۱۵ افزایش یاید. اگر کف ترانشه بیش از مقدار مورد نیاز حفاری شده باشد. باید قسمت های اضافه حفاری با مصالح مشابه مصالح بسترسازی و با تراکم مشابه, کاملا پر شود. بدنه لوله به طور کامل روی لایه بستر قرار گیرد. محل این حفره باید در ادامه با مصالح مشابه لایه بسترسازی پر شود. جنانجه مسیر لوله گذاری دارای انحنا باشد. باید زاویه اتصال لوله ها در حد مجاز تعریف‌شده توسط تولید کننده باشد تا از نشت احتمالی سیال در آینده جلوگیری شود. اتصال‌دهی لوله‌هاء مطابق با دستورالعمل تولیدکننده انجام می‌شود. ۱۶۶