3246

I 1 1st. Ap INSO 14976 Edition pr.2013 د Iranian ﺣﻲ ﺗﺮدد Gully vehic اﻳﺮان Islami رد اﻳﺮان n National S ﺑﺮای ﻧﻮا ﻴﺎده رو y tops a cular an IC ا ی اﺳﻼﻣﻲ ic Republic ﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪار Standardiz و آب ﮔﻴﺮ ﻧﻘﻠﻴﻪ و ﭘﻴ and man nd pede CS:93.08 ﺟﻤﻬﻮری c of Iran ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠ zation Orga آدم و رو وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘ nhole to estrian 80.30 anization ﻳﭽﻪ ﻫﺎی ops for areas درﻳ د ﻣﻠﻲ اﻳﺮان 1497 پ اول ﻳﻦ1392 اﺳﺘﺎﻧﺪارد 76 ﭼﺎپ ﻓ ﺮوردﻳ ب ﺑﻪ ﻧﺎم ﺧﺪا آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان ﻣﺆﺳﺴﺔ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺑﻨﺪ ﻳـﻚ ﻣـﺎدة 3 ﻗـﺎﻧﻮن اﺻـﻼح ﻗـﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘـﺮرات ﻣﺆﺳﺴـﺔ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان، ﻣﺼﻮب ﺑﻬﻤﻦ ﻣﺎه 1371 ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺮﺟﻊ رﺳﻤﻲ ﻛﺸﻮر اﺳﺖ ﻛﻪ وﻇﻴﻔﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ، ﺗﺪوﻳﻦ و ﻧﺸـﺮ اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫ ﺎی ﻣﻠﻲ ) رﺳﻤﻲ ( اﻳﺮان ﺑﻪ را ﻋﻬﺪه دارد . ﻧﺎم ﻣﻮﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﻳﻜﺼﺪ و ﭘﻨﺠﺎه و دوﻣﻴﻦ ﺟﻠﺴﻪ ﺷﻮرای ﻋﺎﻟﻲ اداری ﻣـﻮرخ 29 /6/ 90 ﺑـﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان ﺗﻐﻴﻴﺮ و ﻃﻲ ﻧﺎﻣﻪ ﺷﻤﺎره 35838 / 206 ﻣﻮرخ24 /7/ 90 ﺟﻬﺖ اﺟﺮا اﺑﻼغ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎ ﻧﺪارد در ﺣﻮزه ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻫﺎی ﻓﻨﻲ ﻣﺮﻛﺐ از ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺳﺎزﻣﺎن ، ﺻﺎﺣﺐ ﻧﻈﺮان ﻣﺮاﻛﺰ و ﻣﺆﺳﺴـﺎت ﻋﻠﻤﻲ، ﭘﮋوﻫﺸﻲ، ﺗﻮﻟﻴﺪی و اﻗﺘﺼﺎدی آﮔﺎه و ﻣﺮﺗﺒﻂ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد وﻛﻮﺷﺸﻲ ﻫﻤﮕﺎم ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻠﻲ ﺑﺎ و ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﻮﻟﻴـﺪی، ﻓﻨﺎوری و ﺗﺠﺎری اﺳﺖ از ﻛـﻪ ﻣﺸـﺎرﻛﺖ آﮔﺎﻫﺎﻧـﻪ و ﻣﻨﺼـﻔﺎﻧﺔ ﺻـﺎﺣﺒﺎن ﺣـﻖ و ﻧﻔـﻊ، ﺷـﺎﻣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨـﺪﮔﺎن، ﻣﺼـﺮف ﻛﻨﻨـﺪﮔﺎن، ﺻﺎدرﻛﻨﻨﺪﮔﺎن وارد و ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن، ﻣﺮاﻛﺰ ﻋﻠﻤﻲ و ﺗﺨﺼﺼﻲ، ﻧﻬﺎدﻫﺎ، ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎی دوﻟﺘﻲ ﻏﻴﺮ و دوﻟﺘﻲ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد ﭘﻴﺶ . ﻧـﻮﻳﺲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺑﺮای ﻧﻈﺮﺧﻮاﻫﻲ ﺑﻪ ﻣﺮاﺟﻊ ﻧﻔﻊ ذی و اﻋﻀﺎی ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻫﺎی ﻓﻨـﻲ ﻣﺮﺑـﻮط ارﺳـﺎل ﻣـﻲ ﺷـﻮد از ﺲﭘـ و درﻳﺎﻓﺖ ﻧﻈﺮﻫﺎ و ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدﻫﺎ در ﻛﻤﻴﺘﺔ ﻣﻠﻲ ﻣﺮﺗﺒﻂ آن ﺑﺎ رﺷﺘﻪ ﻃﺮح در و ﺻﻮرت ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ ) رﺳﻤﻲ ( اﻳـﺮان ﭼﺎپ و ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻲ .ﺷﻮد ﭘﻴﺶ ﻧﻮﻳﺲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺆﺳﺴﺎت و ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎی ﻋﻼﻗﻪ ذی و ﻣﻨﺪ ﺻﻼح ﺑﺎ ﻧﻴﺰ رﻋﺎﻳﺖ ﺿﻮاﺑﻂ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﻨـﺪ درﻛﻤﻴﺘﺔ ﻣﻠﻲ ﻃﺮح و ﺑﺮرﺳﻲ و درﺻﻮرت ﺗﺼﻮﻳﺐ، ﺑﻪ ﻋﻨـﻮان اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠـﻲ اﻳـﺮان ﭼـﺎپ و ﻣﻨﺘﺸـﺮ ﻣـﻲ ﺷـﻮد . ﺑـﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴـﺐ، اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻣﻠﻲ ﺗﻠﻘﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﻛﻪ اﺳﺎس ﻣﻔﺎد ﻧﻮﺷﺘﻪ در ﺷﺪه اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳـﺮان ﺷـﻤﺎرة 5 ﺗـﺪوﻳﻦ در و ﻛﻤﻴﺘـﺔ ﻣﻠـﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﻛﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ دﻫﺪ ﺑﻪ ﺗﺼﻮﻳﺐ رﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ . ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان از اﻋﻀﺎی اﺻﻠﻲ ﺳﺎزﻣﺎن ﺑـﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠـﻲ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد (ISO) 1 ، ﻛﻤﻴﺴـﻴﻮن ﺑـﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠـﻲ اﻟﻜﺘﺮوﺗﻜﻨﻴـﻚ 2(IEC) و ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ اﻧﺪازه ﺷﻨﺎﺳﻲ ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ 3(OIML) اﺳﺖ و ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان ﺗﻨﻬـﺎ راﺑـﻂ 4 ﻛﻤﻴﺴـﻴﻮن ﻛـﺪﻛﺲ ﻏـﺬاﻳﻲ 5(CAC) در ﻛﺸﻮر ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ در .ﻛﻨﺪ ﻣﻲ ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺿﻤﻦ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﻠﻲ و ﻧﻴﺎزﻣﻨـﺪی ﻫـﺎی ﺧـﺎص ﻛﺸﻮر ، از آﺧﺮﻳﻦ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻫﺎی ﻋﻠﻤﻲ، ﻓﻨﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺟﻬﺎن و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﺑﻬﺮه ﮔﻴﺮی ﻣﻲ ﺷﻮد . ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮازﻳﻦ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ در ﺷﺪه ﻗـﺎﻧﻮن، ﺑـﺮای ﺣﻤﺎ ﻳـﺖ از ﻣﺼـﺮف ﻛﻨﻨـﺪﮔﺎن، ﺣﻔـﻆ ﺳﻼﻣﺖ و اﻳﻤﻨﻲ ﻓﺮدی و ﻋﻤﻮﻣﻲ، ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت و ﻣﻼﺣﻈﺎت زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ و اﻗﺘﺼﺎدی، اﺟﺮای ﺑﻌﻀﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺑﺮای را ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺗﻮﻟﻴﺪی داﺧﻞ ﻛﺸﻮر ﻳﺎ /و اﻗﻼم وارداﺗﻲ، ﺑﺎ ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺷﻮرای ﻋﺎﻟﻲ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد، اﺟﺒـﺎری ﻧﻤﺎﻳﺪ . ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺣﻔﻆ ﺑﺎزارﻫﺎی ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﺑﺮای ﻣﺤﺼـﻮﻻت ﻛﺸـﻮر، اﺟـﺮای اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻛﺎﻻﻫـﺎی ﺻـﺎدراﺗﻲ و درﺟﻪ ﺑﻨﺪی را آن اﺟﺒﺎری ﻧﻤﺎﻳﺪ . ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮای اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺑﺨﺸﻴﺪن ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن از ﺧﺪﻣﺎت ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎ و ﻣﺆﺳﺴﺎت ﻓﻌﺎل در زﻣﻴﻨﺔ ﻣﺸﺎوره، آﻣﻮزش، ﺑﺎزرﺳﻲ، ﻣﻤﻴﺰی و ﺻﺪورﮔﻮاﻫﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ، آزﻣﺎﻳﺸـﮕﺎه ﻫﺎ و ﻣﺮاﻛﺰ ﻛﺎﻟﻴﺒﺮاﺳﻴﻮن ) واﺳﻨﺠﻲ ( وﺳﺎﻳﻞ ﺳﻨﺠﺶ، ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺳﺎزﻣﺎن و ﻫﺎ ﻣﺆﺳﺴﺎت ﺑـﺮ را اﺳـﺎس ﺿﻮاﺑﻂ ﻧﻈﺎم ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ اﻳﺮان ارزﻳﺎﺑﻲ در و ﻛﻨﺪ ﻣﻲ ﺻﻮرت اﺣﺮاز ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم، ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﺔ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼ ﺣﻴﺖ ﻫﺎ آن ﺑﻪ اﻋﻄﺎ ﺑﺮ و ﻋﻤﻠﻜﺮد آن ﻫﺎ ﻧﻈﺎرت ﻣﻲ .ﻛﻨﺪ ﺗﺮوﻳﺞ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﻳﻜﺎﻫﺎ، ﻛﺎﻟﻴﺒﺮاﺳﻴﻮن ) واﺳﻨﺠﻲ ( وﺳﺎﻳﻞ ﺳﻨﺠﺶ، ﺗﻌﻴـﻴﻦ ﻋﻴـﺎر ﻓﻠـﺰات ﮔﺮاﻧﺒﻬﺎ و اﻧﺠﺎم ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﻛﺎرﺑﺮدی ﺑﺮای ارﺗﻘﺎی ﺳﻄﺢ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻠﻲ اﻳﺮان از دﻳﮕﺮ وﻇﺎﻳﻒ اﻳﻦ ﺳﺎزﻣﺎن اﺳﺖ . 1- International Organization for Standardization 2 - International Electrotechnical Commission 3- International Organization of Legal Metrology (Organisation Internationale de Metrologie Legale) 4 - Contact point 5 - Codex Alimentarius Commission ج ﻴﺴﻴﻛﻤ ﻮن ﻓﻨ ﻲ ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد » درﻳﭽﻪ ﻫﺎی آدم رو و آب ﮔﻴﺮ ﺑﺮای ﻧﻮاﺣﻲ ﺗﺮدد وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ و ﭘﻴﺎده « رو : ﺲﻴ رﺋ ﺳﻤﺖ و / ﻳﺎ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﻲ ﻣﻌﺼﻮﻣﻲ، ﻣﺤﺴﻦ ) دﻛﺘﺮای ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﻠﻴﻤﺮ ( رﺋﻴﺲ ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻓﻨﻲ ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ISIRI TC 138 :ﺮﻴ دﺑ ﻛﺮﻳﻤﻲ، ﻋﻠﻴﺮﺿﺎ ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺷﻴﻤﻲ ( اداره ﻛﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﺎن ﺗﻬﺮان اﻋﻀﺎ) :اﺳﺎﻣﻲ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺣﺮوف اﻟﻔﺒﺎ ( اﺣﻤﺪ ﻗﻨﺪاق ﺳﺎز ، ﻓﺮﻫﺎد ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻋﻤﺮان ( ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺸﺎور ﻣﻬﺎب ﻗﺪس اﺣﻤﺪی ﻣﻄﻠﻖ، اﻣﻴﺮ رﺿﺎ ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻋﻤﺮان ( وزارت ﻧﻴﺮو ، دﻓﺘﺮ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ و ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎی ﻓﻨﻲ آب و آﺑﻔﺎ اﻣﻴﻨ ﺎﻳ ﻲ، ﻋﺒﺪاﻟﺮﺿﺎ ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻋﻤﺮان ( ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﺸﺎور ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان ﭘﻮر اﺑﺮاﻫﻴﻢ، ﻋﻠﻴﺮﺿﺎ ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻋﻤﺮان ( ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ آب و ﻓﺎﺿﻼب ﻛﺸﻮر ﺛﺎﻣﻨﻲ ، ﻣﺴﻌﻮد رﺿﺎ ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻋﻤﺮان ( ﺷﺮﻛﺖ ﻓﺎﺿﻼب ﺗﻬﺮان د ﻣﺤﻤﺪ رﺿﺎ، رﺣﻤﺎﻧﻲ ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ( ﻣﺠﺘﻤﻊ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻃﻼﻳﻴﻪ ژﻳﺎن ، ﻣﺤﻤﺪرﺿﺎ ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻋﻤﺮان ( ﺷﺮﻛﺖ ﺧﺎﻛﺮﻳﺰ آب ﺳﻌﻴﺪی ﻛﻨﺪری ، آرش ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻋﻤﺮان ( ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺸﺎور ری آب ﺳﻠﻴﻤﻲ، ﻣﺤﻤﺪ رﺿﺎ ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻋﻤﺮان ( ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺸﺎور ﻃﻮس آب ﺷﻤﺴﺎﻳﻲ ، ﺳﻌﻴﺪ ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻋﻤﺮان ( ﺷﺮﻛﺖ آب و ﻓﺎﺿﻼب اﺳﺘﺎن اﺻﻔﻬﺎن ﻛﻤﺎﻟﻲ زﻧﻮز، آزاد ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻮاد ( ﺷﺮﻛﺖ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ آﺳﻴﺎ ﻣﺮداﻧﻲ ، ﻣﻬﺪی ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﻠﻴﻤﺮ ( ﺷﺮﻛﺖ ﻓﺮاﭘﺎﻛﺲ ﺷﻴﺮاز ﻣﻄﻠﻮب، ﺧﺸﺎﻳﺎر ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻮاد ( ﺷﺮﻛﺖ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻛﺎوﺷﻴﺎر ﭘﮋوﻫﺎن ﻣﻬﺮﻋﻠﻲ ﭘﻮر ، ﻣﺤﻤﺪ ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﻠﻴﻤﺮ ( ﺷﺮﻛﺖ آﺑﺮﺳﺎن ﻃﻠﻮع ﻣﻬﺎب رود ﻧﻮروزﻳﺎن ، ﻫﺎﺷﻢ ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻮاد ( ﺷﺮﻛﺖ ﭼﺪﻧﻴﺖ ﺻﺪر ﻧﻴﻚ ﺑﺨﺶ ، ﺳﺮوش ) ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺷﻴﻤﻲ ( ﺷﺮﻛﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺘﻦ ﭘﻠﻴﻤﺮ ه ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻨﺪرﺟﺎت ﻋﻨﻮان ﺻﻔﺤﻪ آﺷﻨﺎ ﺑﺎ ﻳﻲ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺮانﻳا ب ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻓﻨﻲ ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ج ﭘﻴﺶ ﮔﻔﺘﺎر ح ﻣﻘﺪﻣﻪ ط 1 ﻫﺪف و داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد 1 2 ﻣﺮاﺟﻊ اﻟﺰاﻣﻲ 1 3 اﺻﻄﻼﺣﺎت وﺗﻌﺎرﻳﻒ ، ﻧﻤﺎدﻫﺎ و ﻋﻼﻳﻢ اﺧﺘﺼﺎری 3 4 رده ﺑﻨﺪی 14 5 ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ 14 6 ﻣﻮاد 16 7 اﻟﺰاﻣﺎت ﻃﺮاﺣﻲ 18 8 اﻟﺰاﻣﺎت ﻛﺎراﻳﻲ 26 9 آزﻣﻮن 27 10 ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری 30 11 ارزﻳﺎﺑﻲ اﻧﻄﺒﺎق 31 ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ ) اﻟﺰاﻣﻲ ( ﻧﻤﻮﻧﻪ ای از روش اﺟﺮاﻳﻲ ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ 34 ﭘﻴﻮﺳﺖ ب ) اﻟﺰاﻣﻲ ( ﮔﻮاﻫﻲ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ 42 ﭘﻴﻮﺳﺖ پ ) اﻟﺰاﻣﻲ ( اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻓﻮﻻد و آﻟﻴﺎژ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ 45 ﭘﻴﻮﺳﺖ ت ) اﻟﺰاﻣﻲ ( اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ 49 ﭘﻴﻮﺳﺖ ث ) اﻟﺰاﻣﻲ ( اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ 52 ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ) اﻟﺰاﻣﻲ ( اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ و ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺳﺨﺖ 57 ﭘﻴﻮﺳﺖ چ ) اﻟﺰاﻣﻲ ( آزﻣﻮن ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ 66 ﭘﻴﻮﺳﺖ ح ) اﻟﺰاﻣﻲ ( آزﻣﻮن ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮو 70 ﭘﻴﻮﺳﺖ خ ) اﻟﺰاﻣﻲ ( آزﻣﻮن ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو 71 ﭘﻴﻮﺳﺖ د ) اﻟﺰاﻣﻲ ( آزﻣﻮن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن- ﺮﺧﻮردنﺳ )USRV ( 74 و ﭘﻴ ﺶ ﮔﻔﺘﺎر اﺳﺘﺎﻧﺪارد " درﻳﭽﻪ ﻫﺎی آدم رو و آب ﮔﻴﺮ ﺑﺮای ﻧﻮاﺣﻲ ﺗﺮدد وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ و ﭘﻴﺎده آن ﺲﻳﻧﻮ ﺶﻴﭘ ﻛﻪ " رو درﻛﻤ یﻫﺎ ﻮنﻴﺴﻴ ﻣﺮﺑﻮ ط ﺗﻮﺳﻂ دﻓﺘﺮ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ و ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎی ﻓﻨﻲ آب و آﺑﻔﺎی وزارت ﻧﻴﺮو ﻦﻳﺗﺪو و ﻪﻴﺗﻬ و ﺷﺪه در ﭼﻬﺎرﺻﺪ و دوﻣﻴﻦ اﺟﻼس ﻲﻣﻠ ﺘﺔﻴﻛﻤ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن وﻣﺼﺎﻟﺢ و ﻓﺮاورده ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﻣﻮرخ 21 / 12 / 1391 ﻣﻮرد ﺗﺼﻮ ﻗﺮار ﺐﻳ ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ، ﻨﻚﻳا ﺑﻪ اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻨﺪ ﻳﻚ ﻣﺎدة 3 ﻗﺎﻧﻮن اﺻﻼح و ﻦﻴﻗﻮاﻧ ﻣﻘﺮرات ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳ ﺮان، ﻣﺼﻮب ﺑﻬﻤﻦ ﻣﺎه 1371 ، ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺮانﻳا ﻲﻣﻠ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣ ﻲ ﺷﻮد . یﺑﺮا ﺣﻔﻆ ﻫﻤﮕﺎﻣ ﻲ و ﻫﻤﺎﻫﻨﮕ ﺑﺎ ﻲ ﺗﺤﻮﻻت و ﭘﻴ ﺸﺮﻓﺖ و ﻲﻣﻠ یﻫﺎ ﻨﺔﻴ زﻣ در ﻲﺟﻬﺎﻧ ﻊ،ﻳﺻﻨﺎ ﻋﻠـﻮم و ﺧـﺪﻣﺎت، اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ در ﺮانﻳا ﻲﻣﻠ ی ﻣﻮاﻗﻊ ﻟﺰوم ﺗﺠﺪ ﻧﻈﺮ ﺪﻳ ﺧﻮاﻫﺪ ﻴﭘ ﻫﺮ و ﺷﺪ ﺸﻨﻬﺎد یﺑﺮا ﻛﻪ ی اﺻﻼح ﺗﻜﻤ و ﻳـ ا ﻞﻴ ﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ اراﺋﻪ ﺷﻮد، ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺠﺪ ﻧﻈﺮ ﺪﻳ ﻲﻓﻨ ﻮنﻴﺴﻴﻛﻤ در ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓـﺖ . ﺑﻨـﺎﺑﺮا ﻳ ﻦ، ﺪﻳﺑﺎ ﻫﻤﻮاره آﺧﺮ از ﺗﺠﺪ ﻦﻳ ﻳ ﺪﻧﻈﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻲﻣﻠ ی اﺳﺘﻔﺎده .ﻛﺮد ﻣﻨﺒﻊ و ﻣﺎﺧﺬ ﻦﻳا ﺔﻴﺗﻬ یﺑﺮا ﻛﻪ ی اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮح اﺳﺖ ﺮﻳز : EN 124: 2007, Gully tops and manhole tops for vehicular and pedestrian areas 1 درﻳﭽﻪ ﻫﺎی آدم رو و آب ﮔﻴﺮ ﺑﺮای ﻧﻮاﺣﻲ ﺗﺮدد وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ و ﭘﻴﺎده رو 1 ﻫﺪف و داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد ﻫﺪف از ﺗﺪوﻳﻦ ا ﻳ ﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد، ﺗﻌﻴﻴﻦ وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎی درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم1 ، ﺑﺎزدﻳﺪ اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت ﻓﺎﺿﻼب و آب ﮔﻴﺮ 2 دارای دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ3 ﺑﺎ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ mm 1000 و ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺮای ﻧﺼﺐ در ﻧﻮاﺣﻲ ﺑﺎ ﺗﺮدد وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ4 و ﻳﺎ ﭘﻴﺎده رو 5 ﺎﺳﺖﻫ . اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮای ﮔﻴﺮ آب ﻫﺎی ﻛﻒ و ﺳﻘﻒ در ﺳﺎﺧﺘﻤ ) ﻫﺎ نﺎ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪار د ﺑﻨﺪ 2 - 7 اﺳﺖ و ( ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎی ﺳﻄﺤﻲ6 ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﺪارد . در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد، ﺗﻌﺎرﻳﻒ، رده ﺑﻨﺪی، ﻣﻮاد، اﻟﺰاﻣﺎت ﻃﺮاﺣﻲ و آزﻣﻮن، ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ درﻳﭽﻪ ﻫﺎی آدم رو و آب ﮔﻴﺮ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد . ﻳﺎدآوری – اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ، در ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اراﻳ ﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ . 2 ﻣﺮاﺟﻊ اﻟﺰاﻣ ﻲ ﻣﺪارک اﻟﺰاﻣ ﻲ زﻳ ﺮ ﺣﺎو ی ﻣﻘﺮراﺗ ﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻣﺘﻦ ا ﻳ ﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ ﻫﺎ آن ارﺟﺎع ﺷﺪه اﺳﺖ ﻦ ﻳﺑﺪ . ﻴﺗﺮﺗ ﺐ آن ﻣﻘﺮرات ﺟﺰﺋ ﻳ از ا ﻲ ﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﻣﺤﺴﻮب ﻣ ﻲ .ﺷﻮد درﺻﻮرﺗ ﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺪرﻛ ﻳﺗﺎر ذﻛﺮ ﺑﺎ ﻲ ﺦ اﻧﺘﺸﺎر ارﺟﺎع داده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ، اﺻﻼﺣ ﻴ ﻪ ﻫﺎ ﺗﺠﺪ و ﻳﺪ ﻧﻈﺮﻫﺎ ﺑﻌﺪ ی آن ی ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﻳ ﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻳا ﻲﻣﻠ ﺮان ﻧ در .ﺴﺖﻴ ﻣﻮرد ﻣﺪارﻛ ﻲ ﻛﻪ ﺑﺪون ذﻛﺮ ﻫﺎ آنﺦ ﻳﺗﺎر ارﺟﺎع ﺷﺪه اﺳﺖ، ﻫﻤﻮاره آﺧﺮ ﻳ ﻦ ﺗﺠﺪ ﻳﺪ ﻧﻈﺮ و اﺻﻼﺣ ﻴ ﻪ ﻫﺎ ﺑﻌﺪ ی ﻫﺎ آن ی ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳﺖ . اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺮاﺟﻊ ز ﻳا یﺑﺮاﺮ ﻳ ﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻟﺰاﻣ اﺳﺖ ﻲ : 2 - 1 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره1 - 7090 ، ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ- روش ﻫﺎی ﺗﻌﻴﻴﻦ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎی ﻏﻴﺮ اﺳﻔﻨﺠﻲ – ﻗﺴﻤﺖ اول : روش ﻏﻮﻃﻪ وری، روش ﭘﻴﻜﻨﻮﻣﺘﺮ ﻣﺎﻳﻊ و روش ﺗﻴﺘﺮاﺳﻴﻮن 2-2 EN 59, Glass reinforced plastics - Measurement of hardness by means of a Barcol impressor 2-3 EN 206-1, Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity 2-4 EN 287-1, Approval testing of welders; fusion welding - Part 1: Steels 1- Manhole top 2- Gully top 3- Clear opening 4- Vehicular area 5- Pedestrian area 6- Surface box 2 2-5 EN 287-2, Approval testing of welders; fusion welding - Part 2: Aluminium and Aluminium alloys 2-6 EN 571, Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles 2-7 EN 1253-1, Gullies for buildings - Part 1: Requirements 2-8 EN 1386, Aluminium and aluminium alloys - Tread plate - Specifications 2-9 EN 1418, Welding personnel - Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials 2-10 EN 1433, Drainage channels for vehicular and pedestrian areas - Classification, design and testing requirements, marking and evaluation of conformity 2-11 EN 1561, Founding - Grey cast irons 2-12 EN 1563, Founding - Spheroidal graphite cast irons 2-13 EN 10056, Structural steel equal and unequal leg angles - Part 1: Dimensions 2-14 EN 10088-1, Stainless steels - Part 1: List of stainless steels 2-15 EN 10130, Cold-rolled low carbon steel flat products for cold forming - Technical delivery conditions 2-16 EN 12373-1, Aluminium and aluminium alloys - Anodizing 2-17 EN 13036-4, Road and airfield surface characteristics - Test methods - Part 4: Method for measurement of slip/skid resistance of a surface: The pendulum test 2-18 EN 13369, Common rules for precast concrete products 2-19 EN 14598-3, Reinforced thermosetting moulding compounds - Specification for Sheet Moulding Compound (SMC) and Bulk Moulding Compound (BMC) - Part 3: Specific requirements 2-20 ENV 12633, Method of determination of unpolished and polished slip/skid resistance value 2-21 EN ISO 60, Plastics - Determination of apparent density of material that can be poured from a specified funnel 2-22 EN ISO 62, Plastics - Determination of water absorption 2-23 EN ISO 175, Plastics Methods of test for the determination of the effects of immersion in liquid chemicals 2-24 EN ISO 178, Plastics - Determination of flexural properties 2-25 EN ISO 306, Plastics -Thermoplastic materials - Determination of Vicat softening temperature (VST) 2-26 EN ISO 527-4, Determination of tensile properties - Part 4: Test conditions for isotropic and orthotropic fibrereinforced plastic composites 2-27 EN ISO 580, Plastics piping and ducting systems - Injection-moulded thermoplastics fittings - Methods for visually assessing the effects of heating 2-28 EN ISO 660-2, Resilient floor coverings - determination of wear resistance - Part 2: Frick - Taber test 2-29 EN ISO 1043-1, Plastics - Symbols and abbreviated terms - Part 1: Basic polymers and their special characteristics; Amendment 1 2-30 EN ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods 2-31 EN ISO 1873-1, Plastics - Polypropylene (PP) moulding and extrusion materials - Part 1: Designation system and basis for specifications 3 2-32 EN ISO 3166-1, Codes for the representation of names of countries and their subdivisions - Part 1: Country codes 2-33 EN ISO 6603-1, Plastics - Determination of puncture impact resistance of rigid plastics - Part1: Noninstrumented impact testing 2-34 EN ISO 9001, Quality management systems - Requirements 2-35 EN ISO 14125, Fibre-reinforced plastic composites - Determination of flexural properties 2-36 EN ISO 14554-1, Quality requirements for welding - Resistance welding of metallic materials - Part 1: Comprehensive quality requirements 2-37 ISO 60, Plastics - Determination of apparent density of material that can be poured from a specified funnel 2-38 ISO 1268-7, Fibre-reinforced plastics - Methods of producing test plates - Part 7: Resin transfer moulding 2-39 ISO 1268-8, Fibre-reinforced plastics - Methods of producing test plates - Part 8: Compression moulding of SMC and BMC 2-40 ISO 2878, Rubber - Antistatic and conductive products - Determination of electrical resistance 2-41 ISO 4892-1, Plastics – Methods of exposure to laboratory light sources – Part 1: General guidance 2-42 ISO 4892-3, Plastics – Methods of exposure to laboratory light sources – Part 1: Fluorescent UV lamps 2-43 ISO 15609, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification — Part 1: Arc welding 3 ،اﺻﻄﻼﺣﺎت ﺗﻌﺎرﻳﻒ و ﻋﻼﻳﻢ اﺧﺘﺼﺎری در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد، اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﻳﻒ و ﻋﻼﻳﻢ اﺧﺘﺼﺎری زﻳﺮ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رود . 3 - 1 اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﻳﻒ 3 - 1 - 1 ﮔﻴﺮ آب ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ای ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﺷﺪه ﺑﺮای درﻳﺎﻓﺖ آب ﺳﻄﺤﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﻪ ﺷﺒﻜﻪ ﺟﻤﻊ آوری آب ﻫﺎی ﺳﻄﺤﻲ اﺳﺖ . 3 - 1 - 2 رو آدم ﻧﻮﻋﻲ از اﺗﺼﺎﻻت ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد . 4 3 - 1 - 3 درﻳﭽﻪ آب ﮔﻴﺮ ﺑﺨﺶ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﮔﻴﺮ آب ﺷﺎﻣﻞ ﻗﺎب1 و ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ2، ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ درﭘﻮش3 ﻳﺎ ﺑﺪون آن اﺳﺖ . 3 - 1 - 4 درﻳﭽﻪ رو آدم ﺑﺨﺶ ﺑﺎﻻﻳﻲ رو آدم ﺷﺎﻣﻞ ﻗﺎب و درﭘﻮش ، ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻳﺎ ﺑﺪون آن اﺳﺖ . 3 - 1 - 5 ﻗﺎب ﺑﺨﺸﻲ از درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﻛﻪ ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻳﺎ درﭘﻮش اﺳﺖ . 3 - 1 - 6 ارﺗﻔﺎع ﻗﺎب ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﻳﻲ و ﭘﺎﻳﻴﻨﻲِ ﻗﺎب اﺳﺖ . 3 - 1 - 7 ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ) ( ﻣﺘﺤﺮک ﻳﺎ دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ درﻳﭽﻪ رو آدم ﻳﺎ آب ﮔﻴﺮ ﻛﻪ ﻋﺒﻮر آب از ﻣﻴﺎن ﺧﻮد و ﺑﻪ داﺧﻞ آب ﮔﻴﺮ ﻳﺎ آدم رو را اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻣﻲ ﺳﺎزد . 3 - 1 - 8 درﭘﻮش ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ) ( ﻣﺘﺤﺮک درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﻛﻪ دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ آدم رو ﻳﺎ آب ﮔﻴﺮ را ﻣﻲ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪ . 3 - 1 - 9 ﺟﺰ اﺻﻠﻲ4 ﻗﺎب ﻳﺎ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ اﺳﺖ . 1- Frame 2- Grating 3- Cover 4- Element 5 ﻳﺎدآوری – ﻟﻮﻻ ﻫﺎ، ﻟﻮازم ﻗﻔﻞ ﻛﻨﻨﺪه و ﺳﺎﻳﺮ ﻟﻮازم ﻓﺮﻋﻲ ﺟﺰء اﺻﻠﻲ ﻣﺤﺴﻮب ﻧﻤﻲ ﺷﻮﻧﺪ . 3 - 1 - 10 ﻣﻨﻔﺬ ﺗﻬﻮﻳﻪ1 ﻣﻨﻔﺬ ) ﻣﻨﺎﻓﺬی ﻛﻪ ( ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻬﻮﻳﻪ ون در درﭘﻮش درﻳﭽﻪ رو آدم اﻳﺠﺎد ﺷﺪه اﺳﺖ . 3 - 1 - 11 ﺳﺒﺪ آﺷﻐﺎل ﮔﻴﺮ2 ﺟﺰء ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪﻧﻲ از درﻳﭽﻪ ﻛﻪ ﮔﻴﺮ آب ﺧﺎک و آﺷﻐﺎل را ﺟﻤﻊ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ . 3 - 1 - 12 ﺗﺸﺘﻚ آﺷﻐﺎل ﮔﻴﺮ3 ﺟﺰء ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪﻧﻲ از درﻳﭽﻪ ﻛﻪ رو آدم ﺧﺎک و آﺷﻐﺎل را ﺟﻤﻊ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ . 3 - 1 - 13 ﻧﺸﻴﻤﻦ ﮔﺎه 4 ﺳﻄﺤﻲ از ﻗﺎب ﻛﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻳﺎ درﭘﻮش روی آن ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . 3 - 1 - 14 ﻋﻤﻖ ﺟﺎﺳﺎزی5 A ،ﻋﻤﻖ ﺟﺎﺳﺎزی درﭘﻮش درون ﻗﺎب در ﺷﻜﻞ ﻫﺎی 1 و2 ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ . 1- Vent 2- Dirt bucket 3- Dirt pan 4- Seating 5- Depth of insertion 6 ﺷﻜﻞ 1 - ﻣﺜﺎﻟ ﻲ از ﻋﻤﻖ ﺟﺎﺳﺎزی راﻫﻨﻤﺎ : a ﻟﻘﻲ ﻓﻮﻗﺎﻧﻲ b ﻟﻘﻲ ﺗﺤﺘﺎﻧﻲ ﺷﻜﻞ 2 - ﻣﺜﺎﻟ ﻲ از ﻋﻤﻖ ﺟﺎﺳﺎزی ﻳﺎدآوری – ﻋﻤﻖ ﺟﺎﺳﺎزی ﺑﺮﺣﺴﺐ mm ﺑﻴﺎن ﺷﺪه و ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺑﺮآﻣﺪه ﻧﻤﻲ ﺷﻮد . 3 - 1 - 15 ﻟﻘﻲ ﻛُﻞ1 a ﻣﺠﻤﻮع ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻟﻘﻲ ﻫﺎی اﻧﻔﺮادی ﺑﻴﻦ اﺟﺰاء اﺻﻠﻲِ ﻣﺠﺎور ) ﻗﺎب و ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻳﺎ درﭘﻮش ( ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ ﻫﺎی 3 ، 4 و5 اﺳﺖ . 1- Total clearance 7 راﻫﻨﻤﺎ : al ﻟﻘﻲ ﭼﭗ ar ﻟﻘﻲ راﺳﺖ ﺷﻜﻞ 3 - ﻣﺜﺎل ﻳﻚ راﻫﻨﻤﺎ : al ﻟﻘﻲ ﭼﭗ ac ﻟﻘﻲ ﻣﻴﺎﻧﻲ ar ﻟﻘﻲ راﺳﺖ ﺷﻜﻞ 4 - ﻣﺜﺎل دو راﻫﻨﻤﺎ : al ﻟﻘﻲ ﭼﭗ ac ﻟﻘﻲ ﻣﻴﺎﻧﻲ ar ﻟﻘﻲ راﺳﺖ ﺷﻜﻞ 5 - ﻣﺜﺎل ﺳﻪ 8 3 - 1 - 16 ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﺤﻤﻞ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎر1 ﺳﻄﺢ زﻳﺮﻳﻦ ﻗﺎب ﻛﻪ روی ﺳﺎزه ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎﻫﻲ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . ﻳﺎدآوری – ﺳﻄﺢ ﺗﺤﻤﻞ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎر ﺑﺮﺣﺴﺐ mm2 ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﺷﻮد . 3 - 1 - 17 دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ CO ﻗﻄﺮ ﺑﺰرگ ﺗﺮﻳﻦ داﻳﺮه ای ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان در ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲِ ﻗﺎب ) ﺑﻨﺪ 3 - 18 ( اﻳﺠﺎد ﻛﺮد ) ﺷﻜﻞ ﻫﺎی 6 ﺗﺎ11 .( ﺷﻜﻞ 6 - ﻣﺜﺎل ﻳﻚ ﺷﻜﻞ 7 - ﻣﺜﺎل دو ﺷﻜﻞ 8 - ﻣﺜﺎل ﺳﻪ 1- Bearing area 9 ﺷﻜﻞ 9 - ﻣﺜﺎل ﭼﻬﺎر راﻫﻨﻤﺎ : 1 ﻣﻴﻠﻪ ﻫﺎی ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺪه ﺷﻜﻞ 10 - ﻣﺜﺎل ﭘﻨﺞ ﺷﻜﻞ 11 - ﻣﺜﺎل ﺷﺶ ﻳﺎدآور ی 1 – دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺑﺮﺣﺴﺐmm ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﺷﻮد . ﻳﺎدآوری 2 - ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ، ﻧﺎم ﮔﺬاری ﻋﺪدی اﻧﺪازه دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ اﺳﺖ، ﻛﻪ ﻳﻚ ﻋﺪد ﺻﺤﻴﺢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮﺣﺴﺐ mm اﺳﺖ . 3 - 1 - 18 ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺑﻴﻦ ﻧﺸﻴﻤﻦ ﮔﺎه ﻫﺎ ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ ﻫﺎی 12 ﺗﺎ14 ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺳﺎﻳﻪ دار ، ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ . 10 ﺷﻜﻞ 12 - ﻣﺜﺎل ﻳﻚ ﺷﻜﻞ 13 - ﻣﺜﺎل دو ﺷﻜﻞ 14 - ﻣﺜﺎل ﺳﻪ ﻳﺎدآوری – ﺳﻄﺢ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺑﺮﺣﺴﺐ m2 ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﺷﻮد . 11 3 - 1 - 19 ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻋﺒﻮر آب1 ﺳﻄﺢ ﻛﻞ ﺗﻤﺎم ﺷﻜﺎف2 ﻫﺎ و ﺷﻜﺎف ﻫﺎی ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ در ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ، ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ دﻫﺎﻧﻪ ﻫﺎی ورود آب ﻫﺎی ﺳﻄﺤﻲ در ﺣﺎﺷﻴﻪ ﺟﺪول ﭘﻴﺎده رو ﻫﺎ 3 اﺳﺖ . ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪار د ﺑﻨﺪ 2 - 10 ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد . ﻳﺎدآوری – ﺳﻄﺢ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻋﺒﻮر آب ﺑﺮﺣﺴﺐ mm2 ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﺷﻮد . 3 - 1 - 20 ءاﺟﺰ ا ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه4 اﺟﺰ ا ﺋﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻳﻜﭙﺎرﭼﻪ ﺑﺎ ﻗﺎب ﻳﺎ درﭘﻮش ( ﻫﺎ ) ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ) ( ﻣﺸﺒﻚ وﺟﻮد دارد، ﻳﺎ ﺣﻴﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ در ﻣﺤﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد؛ ﺗﺎ درﭘﻮش ( ﻫﺎ ) ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ) ( ﻣﺸﺒﻚ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه را ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺮاﻓﻴﻜﻲ در ﻣﻜﺎن ﺧﻮد ﺳﺎﻟﻢ ﻧﮕﻪ دارد . ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ، ء اﺟﺰ ا ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه از ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ درﭘﻮش ( ﻫﺎ ) ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ) ( ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﻳﺎ ﺣﺮﻛﺖ اﺗﻔﺎﻗﻲ ﻣﺸﺒﻚ ﻫﺎ آن ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻ، ﺑﺎز ﺷﺪن اﺗﻔﺎﻗﻲ و ﺑﻪ ﺧﺎرج ﭘﺮﺗﺎب ﺷﺪن ﻫﺎ آن ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی ﻣﻲ ﻛﻨﺪ . 3 - 1 - 21 وزن ﺑﺮ واﺣﺪ ﺳﻄﺢ وزن ﻛﻞ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ) ﺑﺮﺣﺴﺐ kg ( ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﺮ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ) ﺑﺮﺣﺴﺐ m2 (اﺳﺖ . ﻳﺎدآوری – وزن ﺑﺮ واﺣﺪ ﺳﻄﺢ، ﺑﺮﺣﺴﺐ kg/m2 ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﺷﻮد . 3 - 1 - 22 ﻗﺴﻤﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﻴﺮ 5 ﺟﺰﺋﻲ ﻛﻤﻜﻲ درون ﻗﺎب، ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻳﺎ درﭘﻮش ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻓﺮاﻫﻢ ﺳﺎزی ﭘﺎﻳﺪاری و ﻋﺪم ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺻﺪا ﺣﻴﻦ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری اﺳﺖ . 1- Waterway area 2- Slot 3- Kerb 4- Securing feature 5- Cushioning insert 12 3 - 1 - 23 ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن1 FT ﻧﻴﺮوی وارد ﺑﺮ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی آدم رو و آب ﮔﻴﺮ ﺑﺮای ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮو اﺳﺖ . ﻳﺎدآوری – ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺮﺣﺴﺐ kN ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﺷﻮد . 3 - 1 - 24 ﻧﻴﺮوی ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ2 FP ﻧﻴﺮوی وارد ﺑﺮ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی آدم رو و آب ﮔﻴﺮ ﺑﺮای ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ اﺳﺖ )FP = 2/3 FT ( . 3 - 1 - 25 ﻧﻴﺮوی ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ3 FD ﻧﻴﺮوی وارد ﺑﺮ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺑﺮای ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو اﺳﺖ )FD = 1/3 FT ( . 3 - 1 - 26 ﻧﻮاﺣﻲ ﭘﻴﺎده رو ﻧﻮاﺣﻲ ﻛﻪ ﺑﺮای ﭘﻴﺎده رو ﻫﺎ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه و ﻓﻘﻂ در ﺷﺮاﻳﻂ اﺿﻄﺮاری ﮔﺎﻫﻲ اوﻗﺎت ﺑﺮای ﺗﺮدد وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ ﺑﺎز ﻣﻲ ﺷﻮد . 3 - 1 - 27 ﺧﻴﺎﺑ ﻫﺎ نﺎ ی ﭘﻴﺎده رو ﻧﻮاﺣﻲ ﻛﻪ در ﺑﺎزه ﻫﺎی زﻣﺎﻧﻲ ﺧﺎص، ﺗﺮدد وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ در ﻫﺎ آن ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ ) ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﻧﻮاﺣﻲ ﭘﻴﺎده رو ﺣﻴﻦ ﺳﺎﻋﺎت ﻛﺎری و ﻧﻮاﺣﻲ ﺗﺮدد وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ ﺧﺎرج از اﻳﻦ ﺳﺎﻋﺎت (. 3 - 1 - 28 ﺳﺎﺧﺖ4 ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻛﻪ از ﻃﺮﻳﻖ ﺷﻜﻞ دﻫﻲِ ﺳﺮد ﻳﺎ ﺟﻮش دادنِ اﺟﺰاء ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﺻﻔﺤﺎت، ﻧﻮارﻫﺎ ، ﻣﻴﻠﻪ ﻫﺎی ﻓﻮﻻدی، ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻠﺰی ﻧﻮرد ﺷﺪه ﻳﺎ اﻛﺴﺘﺮود ﺷﺪه ، ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد ) ﭘﻴﻮﺳﺖ پ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد . ( 3 - 1 - 29 ﭘﻴﺮاﻳﺶ ﺳﻄﺢ5 ﺟﺪاﺳﺎزی ﻟﺒﻪ ﻫﺎی ﺗﻴﺰ، ﭘﻠﻴﺴﻪ ﻫﺎ، زواﺋﺪ ﺧﺎرﺟﻲ ) ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﺳﺮﺑﺎره ﻫﺎ، ﻣﺎﺳﻪ، ﺗﺮاوش ﻫﺎی ﺣﺎﺻﻞ از ﺟﻮﺷ ﻜﺎری ﻣﺤﺼﻮل ( از ﻃﺮﻳﻖ ﺳﻨﮓ زﻧﻲ ، ﺳﻤﺒﺎده ﻛﺎری ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ روش ﻫﺎﺳﺖ . 1- Test load 2- Permanent set load 3- Deflection load 4- Fabricate 5- Fettle 13 3 - 1 - 30 ﺟﺰء ﻗﻔﻞ ﻛﻨﻨﺪه1 ﺟﺰﺋﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ﺑﺮداﺷﺘﻦ، ﺑﺎز ﻛﺮدن ﻳﺎ ﺟﺪاﺳﺎزی ﻏﻴﺮﻣﺠﺎز درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد . 3 - 1 - 31 ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ2 ﻣﺎده ای ﺣﺎوی اﻟﻴﺎف ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻛﻨﻨﺪه ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ درون ﻣﺎﺗﺮﻳﺴﻲ از ﺟﻨﺲ رزﻳﻦ ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ اﺳﺖ . اﻳﻦ ﻣﺎده ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﺎﺧﺘﺎری ﻳﻜﭙﺎرﭼﻪ و ﻣﻨﻔﺮد ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﻣﻲ ﺷﻮد ) ﭘﻴﻮﺳﺖ ث ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد (. 3 - 1 - 32 ﻣﻮاد ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺷﺪه3 ﻣﻮاد ﭘﻠﻴﻤﺮی ) ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ و ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺑﺎ ( ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻪ ﻋﺎری از آﻟﻮدﮔﻲ و ﺗﺨﺮﻳﺐ ﺑﻮده و از اﺟﺰاء اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﺪه ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﻠﻴﺴ ﻪ ﻫﺎی ﺣﺎﺻﻞ از ﺑﺮش ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ؛ در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﻨﺸﺄ اﻳﻦ ﻣﻮاد ﻫﻤﺎن ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻗﺒﻼ در آن اﻛﺴﺘﺮود ﺷﺪه ﺑﻪ ، اﻧﺪ ﻫﺎ آن ﻣﻮاد ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺷﺪه داﺧﻠﻲ و درﻏﻴﺮ اﻳﻨﺼﻮرت ﻣﻮاد ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺷﺪه ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد . 3 - 1 - 33 ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ )PP (ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺷﺪه4 ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه از ﻛﺎﻻﻫﺎی دوراﻧﺪاﺧﺘﻪ ﻛﻪ ﺗﻤﻴﺰ و آﺳﻴﺎب ﺷﺪه اﺳﺖ . 3 - 1 - 34 ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ )PP (ﺑﻜﺮ5 ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻋﺪﺳﻲ، داﻧﻪ، ﭘﻮدر، ﻓﻠﺲ و ﻏﻴﺮه ﻛﻪ درﻣﻌﺮض ﻫﻴﭻ ﻓﺮاﻳﻨﺪی، ﺑﻪ ﻏﻴﺮ از آﻧﭽﻪ ﺑﺮای ﺗﻮﻟﻴ ﺪ آن ﻻزم اﺳﺖ، ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ و ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﻣﻮاد ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻳﺎ ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺷﺪه ای ﻧﻴﺰ ﺑﻪ آن اﺿﺎﻓﻪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ . 3 - 1 - 35 ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺳﺨﺖ )PVC-U ( 6 ﺑﻜﺮ ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻋﺪﺳﻲ، داﻧﻪ، ﭘﻮدر و ﻏﻴﺮه ﻛﻪ درﻣﻌﺮض ﻫﻴﭻ ﻓﺮاﻳﻨﺪی، ﺑﻪ ﻏﻴﺮ از آﻧﭽﻪ ﺑﺮای ﺗﻮﻟﻴﺪ آن ﻻزم اﺳﺖ، ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ؛ و ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﻣﻮاد ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻳﺎ ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺷﺪه ای ﻧﻴﺰ ﺑﻪ آن اﺿﺎﻓﻪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ . 3 - 1 - 36 ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی آﻣﻴﺰه ای از ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺷﺎﻣﻞ رزﻳﻦ ﭘﻲ وی ﺳﻲ و ﺳﺎﻳﺮ اﺟﺰاء ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎی ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻲ ﺷﻮد؛ ﺗﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺎده ای ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻳﺎ رو آدم ﮔﻴﺮ آب از ﺟﻨﺲ PVC-U اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . ﺑﺮای اﺟﺰاء ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﺷﻮﻧﺪه ﺑﻪ روش ﺗﺰرﻳﻘﻲ، ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوی ﺣﺪاﻗﻞ 85 درﺻﺪ وزﻧﻲ ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺑﺎﺷﺪ . 1- Locking accessory 2- Composite 3- Rreprocessed 4- Recycled polyproylene 5- Virgin polyproylene 6- Unplasticized polyvinyl chloride 14 3 - 1 - 37 ﺑﺮگ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ1 ﻣﺴﺘﻨﺪات اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ﻳﺎ ﻧﻮﺷﺘﺎری ﻛﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﺗﻔﺼﻴﻠﻲ اﺟﺰاء ﻣﺨﺘﻠﻒ، ﺷﺎﻣﻞ ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎی اﺧﺘﻼط در آﻣﻴﺰه ﻛﺎری ﺑﺮای ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺎﺧﺖ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی آدم رو ﻳﺎ آب ﮔﻴﺮ، از ﻫﺮ ﻧﻮع ﻣﻮاد را اراﺋﻪ ﻣﻲ دﻫﺪ . ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺑﺮگ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازه ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺘﻮان ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﻈﻢ و ﺗﻜﺮار ﭘﺬﻳﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺮد . ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻳﺎ ﻣﺤﺪوده ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻳﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوی اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ درﻣﻮرد ﺣﺪاﻗﻞ ِ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ . 3 - 2 ﻳﻋﻼ ﻢ اﺧﺘﺼﺎر ی CO :دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ PP :ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ PVC-U :ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺳﺨﺖ 4 رده ﺑﻨﺪی درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﻳﭽﻪ آدم رو ﻳﺎ آب ﮔﻴﺮ ﻣﻄﺎﺑﻖ ِ ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد ) ﺑﻨﺪ 7 ( و اﻟﺰاﻣﺎت ﻛﺎراﻳﻲ ) ﺑﻨﺪ 8 (اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺎﻳﺪ در ﻳﻜﻲ از رده ﻫﺎی زﻳﺮ رده ﺑﻨﺪی ﺷﻮد : A 15 ، B 125 ، C 250 ، D 400 ، E 600 ﻳﺎF 900 . 5 ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ در اﻳﻦ ﺑﻨﺪ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد، راﻫﻨﻤﺎی ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﺑﺮای رده ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻳﺎ رو آدم ﮔﻴﺮ آب اراﺋﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد . رده ﻣﻨﺎﺳﺐ درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد . ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪی ﻣﺤﻞ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺼﺐ در 6 ﮔﺮوه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻓﻬﺮﺳﺖ زﻳﺮ اﺳﺖ . ﺷﻜﻞ ﻫﺎی 15 و16 ﻣﺤﻞ ﺑﺮﺧﻲ از اﻳﻦ ﮔﺮوه ﻫﺎ را در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﻳﻚ ﺑﺰرﮔﺮاه ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ . ﺣﺪاﻗﻞ رده ﺗﻮﺻﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده در ﻫﺮ ﮔﺮوه درون ﭘﺮاﻧﺘﺰ ﻧﺸﺎن داه ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻣﺴﺆوﻟﻴﺖ اﻧﺘﺨﺎب رده و ﻣﻮاد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﺑﺮ ﻋﻬﺪه ﻃﺮاح اﺳﺖ . درﺻﻮرت وﺟﻮ د ﺗﺮدﻳﺪ، رده ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد . اﻟﻒ ( ﮔﺮوه 1 ) ﺣﺪاﻗﻞ ردهA 15 :( ﻧﻮاﺣﻲ ﻛﻪ ﻓﻘﻂ ﺑﺮای ﭘﻴﺎده ﻫﺎ و دوﭼﺮﺧﻪ ﺳﻮارﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد . ( ب ﮔﺮوه 2 ) ﺣﺪاﻗﻞ ردهB 125 :(ﭘﻴﺎده راه2 ،ﻫﺎ ﻧﻮاﺣﻲ ﭘﻴﺎده و رو ﻧﻈﺎﻳﺮ آن ، ﻧﻮاﺣﻲ ﭘﺎرک ﺧﻮدرو . 1- Master specification 2- Footway 15 ( پ ﮔﺮوه 3 ) ﺣﺪاﻗﻞ ردهC 250 :( ﺣﺎﺷﻴﻪ ﺟﺪاول ﺧﻴﺎﺑ ) ﻫﺎ نﺎ ﺷﻜﻞ 15 (، ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی از ﻟﺒﻪ ﺣﺎﺷﻴﻪ ﺟﺪول اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد، ﺣﺪاﻛﺜﺮ 5 /0 ﻣﺘﺮ ﺗﺎ ﻣﺎﺷﻴﻦ رو و2 /0 ﻣﺘﺮ ﺗﺎ ﭘﻴﺎده راه اﻣﺘﺪاد ﻣﻲ ﻳﺎﺑﻨﺪ . ( ت ﮔﺮوه 4 ) ﺣﺪاﻗﻞ ردهD 400 :(ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦ رو ﺧﻴﺎﺑ ) ﻫﺎ نﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻴﺎﺑ ﻫﺎ نﺎ ی ﭘﻴﺎده ، ( رو ﺷﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﺗﺤﻜﻴﻢ ﺷﺪه1 ) ﺷﻜﻞ16 ( و ﻧﻮاﺣﻲ ﭘﺎرک ﺧﻮدرو ، ﺑﺮای ﺗﻤﺎم اﻧﻮاع ﺧﻮدروﻫﺎی ﺟﺎده ای . ( ث ﮔﺮوه 5 ) ﺣﺪاﻗﻞ ردهE 600 :( ﻧﻮاﺣﻲ ﺗﺤﻤﻞ ﻛﻨﻨﺪه وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ از ﻗﺒﻴﻞ ﻟﻨﮕﺮﮔﺎه ﻫﺎ و ﻓﺮودﮔﺎه ﻫﺎ . ( ج ﮔﺮوه 6 ) ﺣﺪاﻗﻞ ردهF 900 :( ﻧﻮاﺣﻲ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر وﻳﮋه ﺗﺤﻤﻞ ﻛﻨﻨﺪه وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﺮود ﮔﺎه ﻫﺎ . راﻫﻨﻤﺎ : 1 ﮔﺮوه ﻳﻚ 2 ﮔﺮوه دو 3 ﮔﺮوه ﺳﻪ 4 ﮔﺮوه ﭼﻬﺎر ﺷﻜﻞ 15 - ﻧﻤﻮﻧﻪ ای از ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﻲ ﺑﺰرﮔﺮاه ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ ﻣﺤﻞ ﮔﺮوه ﻫﺎ 1- Hard shoulder 16 راﻫﻨﻤﺎ : 1 ﮔﺮوه ﻳﻚ 4 ﮔﺮوه ﭼﻬﺎر a ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦ رو b ﺷﺎﻧﻪ ﺗﺤﻜﻴﻢ ﺷﺪه ﺷﻜﻞ 16 - ﻧﻤﻮﻧﻪ ای از ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺷﺎﻧﻪ ﺗﺤﻜﻴﻢ ﺷﺪه ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ ﻣﺤﻞ ﮔﺮوه ﻫﺎ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻛﻤﺒﻮد ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻛﺎﻓﻲ در ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت، ﺗﻤﺎم ﻣﻮاد ﺑﺮای ﺗﻤﺎم ﮔﺮوه ﻫﺎی ﻧﺼﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ . در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ، ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ ) ﭘﻴﻮﺳﺖ ث ( و ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ) ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ( ﺑﺎﻳﺪ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد . 6 ﻣﻮاد 6 - 1 ﻛﻠﻴﺎت درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻫﺮﻳﻚ از ﻣﻮاد ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 - 2 و6 - 3 در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ ﻫﻢ ﻳﺎ ﺑﺎ ﻣﻮاد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﺗﺼﺎل دﻫﻲ اﺟﺰاء ﻳﻚ ﺟﺰء اﺻﻠﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮﻧﺪ، ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ ﻛﺎر ﻃﻮری اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻛﻪ از ﺧﻮردﮔﻲ اﻟﻜﺘﺮوﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻳﺎ ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﻚ ﭘﺮﻫﻴﺰ ﺷﻮد . درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ درﭘﻮش ﻫﺎ، ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ﻳﺎ ﻗﺎب ﻫﺎ از ﻣﻮادی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ، ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻣﻮاد ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻣﺮﺗﺒﻂ از اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد آزﻣﻮن ﺷﻮ . ﺪﻧ دراﻳﻨﺼﻮرت ﺑﺮای رده ﺑﻨﺪی درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ، رده ﺑﻨﺪی ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻮاد ﻣﺮﺗﺒﻂ در ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻫﺎ ﻛﺎرﺑﺮد دارد . ﻳﺎدآوری – درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده در ﺷﺮاﻳﻂ " ﻣﺮﻃﻮب، ﺑﻪ ﻧﺪرت ﺧﺸﻚ " و ﻣﺤﻴﻂ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲِ اﻧﺪﻛﻲ ﻣﻬﺎﺟﻢ، ﻳﻌﻨﻲ ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﺎد ی ﺑﺮای ﻓﺎﺿﻼب ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ و ﻓﺎﺿﻼب ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﺷﺪه، و ﺑﺮای اﻏﻠﺐ ﺧ ﺎک ﻫﺎ و آب ﻫﺎی ﺳﻄﺤﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻫﺴﺘﻨﺪ ) ﺷﺮاﻳﻂ " ﻣﺮﻃﻮب، ﺑﻪ ﻧﺪرت ﺧﺸﻚ " ﺑﺮای ﺳﻄﻮح ﺑﺘﻨﻲ درﻣﻌﺮض ﺗﻤﺎس ﺑﻠﻨﺪ آب ﻣﺪت " و ﻣﺤﻴﻂ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲِ اﻧﺪﻛﻲ ﻣﻬﺎﺟﻢ " ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان رده ﻫﺎی XC2 وXA1 در اﺳﺘﺎﻧﺪار د ﺑﻨﺪ 2 - 3 ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﻧﺪ . ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎی ﺳﺨﺖ ﺗﺮ ﻧﻴﺰ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﻧﺪ (. در ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﺨﺖ ﺗﺮ، ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﻟﺰاﻣﺎت اﺿﺎﻓﻲ ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ﺿﺮوری ﺑﺎﺷﺪ . 17 6 - 2 درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی آدم رو و آب ﮔﻴﺮ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ، ﺑﻪ ﻏﻴﺮ از ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ، ﺑﺎﻳﺪ از ﻳﻜﻲ از ﻣﻮاد زﻳﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺎده ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺗﻮﻟﻴﺪ ، ﻫﺎ آن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻫﺎی پ ﺗﺎ ج ﺑﺎﺷﻨﺪ . اﻟﻒ ( ﭼﺪن ﮔﺮاﻓﻴﺘﻲ ورﻗﻪ ای ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪار د ﺑﻨﺪ 2 - 11 ، ( ب ﭼﺪن ﮔﺮاﻓﻴﺘﻲ ﻛﺮوی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 12 ، ( پ ﻓﻮﻻد ﻧﺮم، ﻓﻮﻻد ﺿﺪزﻧﮓ، آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘ ﻴﻮﺳﺖ پ ، ( ت ﻳﻜﻲ از ﻣﻮاد ﺑﻨﺪﻫﺎی اﻟﻒ ﺗﺎ پ در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ ﺑﺘﻦ، ( ث ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ت ، ( ج ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ث ، ( چ ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ، ( ح ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺳﺨﺖ ﻣﻄﺎﺑ ﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ . ج 6 - 3 ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ﺑﺎﻳﺪ از ﻳﻜﻲ از ﻣﻮاد زﻳﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺎده ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺗﻮﻟﻴﺪ ، ﻫﺎ آن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻫﺎی پ و ج ﺑﺎﺷﻨﺪ . اﻟﻒ ( ﭼﺪن ﮔﺮاﻓﻴﺘﻲ ورﻗﻪ ای ) ﭼﺪن ﺧﺎﻛﺴﺘﺮی ( ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 11 ، ( ب ﭼﺪن ﮔﺮاﻓﻴﺘﻲ ﻛﺮوی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 12 ، ( پ ﻓﻮﻻد ﻧﺮم، ﻓﻮﻻد ﺿﺪزﻧﮓ، آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ پ، ( ت ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ج، ( ث ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺳﺨﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ . ج 6 - 4 ﻣﻮاد ﭘﻮﺷﺶ1 درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﭼﺪن ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺪون ﭘﻮﺷﺶ ﻳﺎ ﭘﻮﺷﺶ دار ﺑﺎﺷﻨﺪ . دﻣﻮا ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی ﻣﻠﻲ زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ و ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ . ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻛﺮدن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺗﻌﺮﻳﻒ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﭘﻴﻮﺳﺖ پ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد . ﻟﺬا درﺻﻮرت ﻟﺰوم، ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎ دوام ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ . 6 - 5 ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎی درﭘﻮش2 ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎی درﭘﻮش ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﺣﺎوی ﺑﺘﻦ ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﺑﺎﺷﻨﺪ . درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ درﭘﻮش ﻫﺎ ﺑﺎ ﺑﺘﻦ ﭘﺮ ﺷﻮﻧﺪ، ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ C 35/45 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 3 ﻻزم اﺳﺖ . 1- Coating material 2- Cover fillings 18 7 اﻟﺰاﻣﺎت ﻃﺮاﺣﻲ 7 - 1 ﻣﻨﺎﻓﺬ ﺗﻬﻮﻳﻪ درﭘﻮش ﻫﺎ درﭘﻮش ﻫﺎ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎ ﻣﻨﺎﻓﺬ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻳﺎ ﺑﺪون ﻫﺎ آن ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . ﺑﺮای درﭘﻮش ﻫﺎی دارای ﻣﻨﺎﻓﺬ ﺗﻬﻮﻳﻪ، ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺟﺪول 1 و اﺑﻌﺎد ﻫﺎ آن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول 2 ﺑﺎﺷﺪ . درﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از درﭘﻮش ﻫﺎی دارای ﻣﻨﺎﻓﺬ ﺗﻬﻮﻳﻪ، ﺗﺸﺘﻚ ﻫﺎی آﺷﻐﺎل ﮔﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ ا ﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮ . ﺪﻧ ﺟﺪول 1 – ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻗﻄﺮ دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ )CO ( mm ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻬﻮﻳﻪ cm2 ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ600 5 درﺻﺪ ﻣﺴﺎﺣﺖ داﻳﺮه ای ﻛﻪ ﻗﻄﺮ آن ﻣﻌﺎدل ﺑﺎ دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ اﺳﺖ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از600 140 ﺟﺪول2 – اﺑﻌﺎد ﻣﻨﺎﻓﺬ ﺗﻬﻮﻳﻪ درﭘﻮش ﻫﺎ رده ﻗﻄﺮ ﺷﻜﺎف ﻫﺎ ﻗﻄﺮ ﺳﻮراخ ﻫﺎ mm mm ﻃﻮل ﻋﺮض A 15 وB 125 ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ170 18 ﺗﺎ25 18 ﺗﺎ38 C 250 ﺗﺎF 900 ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ170 18 ﺗﺎ32 30 ﺗﺎ38 ﻳﺎدآوری – ﻟﺰوم وﺟﻮد ﻣﻨﺎﻓﺬ ﺗﻬﻮﻳﻪ درﭘﻮش ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﺑﺮ ﻧﻬﺎﻳﻲ اﻋﻼم ﺷﻮد . 7 - 2 دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم ﺑﺮای ورود اﻧﺴﺎن ﻃﺮاﺣﻲ دﻫﺎﻧﻪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ورود اﻧﺴﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻤﻨﻲ اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ و آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی ﻣﻠﻲ و ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﺑﺎﺷﺪ . دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ )CO ( ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞmm 600 ﺑﺎﺷﺪ . 7 - 3 ﻋﻤﻖ ﺟﺎﺳﺎزی ﻋﻤﻖ ﺟﺎﺳﺎزیِ )A (درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آب و رو آدم یﻫﺎ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رده ﻫﺎی D 400 ، E 600 و F 900 ، ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ mm 50 ﺑﺎﺷﺪ . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﭘﻮش ﻫﺎ ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ در ﻣﻜﺎن ﺧﻮد ﺗﻮﺳﻂ اﺟﺰاء ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲِ ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﺮدد ﻣﺤﻜﻢ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ، اﻳﻦ اﻟﺰام ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﺪارد . اﻟﺰاﻣﺎت اﺟﺰاء ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اراﺋﻪ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد . 19 7 - 4 ﻟﻘﻲ 7 - 4 - 1 ﻟﻘﻲ ﻛﻞ در ﺷﻜﻞ 2 ﺑﻨﺪ3 - 1 - 14 ، اﻧﺪازهb ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎal ﺑﺎﺷﺪ . اﻳﻦ ﻟﻘﻲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ اﻓﻘﻲ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ در ﻗﺎب ﺧﻮد ﺷﻮد . ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺤﺪود ﺳﺎزی اﻳﻦ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ، ﻟﻘﻲ ﻛﻞ )a ( ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ : اﻟﻒ ( ﺑﺮای درﭘﻮش ﻫﺎ ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ دارای ﻳﻚ ﻳﺎ دو ﺟﺰء : - ﺑﺮای دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ mm 400 : mm 7 ≤ a ، - ﺑﺮای دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از mm 400 : mm 9 ≤ a ؛ ( ب ﺑﺮای درﭘﻮش ﻫﺎ ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ دارای ﺳﻪ ﺟﺰء ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻛﻪ در ﻗﺎب ﻣﺤﻜﻢ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ، ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻟﻘﻲ ﻫﺎ )al ، ac ، ar ( ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮmm 5 ﺑﺎﺷﺪ؛ ( پ ِﺑﺮای درﭘﻮش ﻫﺎ ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ دارای ﺳﻪ ﺟﺰء ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻛﻪ در ﻗﺎب ﻣﺤﻜﻢ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﻧﺸﺪه اﻧﺪ، ﻟﻘﻲ ﻛﻞ )a (ﻧﺎﺷﻲ از ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲِ ﺗﻤﺎم اﺟﺰاء ﻧ ﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از mm 15 ﺑﺎﺷﺪ . 7 - 4 - 2 ﻟﻘﻲ ﺣﻮل ﻟﻮﻻﻫﺎ درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﭘ ﻮش ﻫﺎ ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ، دارای ﻳﻚ ﻟﻮﻻ ﺑﻮده و در ﺳ ﻤﺖ ﻟﻮﻻ ﺷﺪه دارای ﻟﺒﻪ ای ﺑﺎ ﻧﻴﻤ ﺮخ ﺷﻌﺎﻋﻲ1 ﺑﺎﺷﻨﺪ، ﻧﻴﻤ ﺮخ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺳﻨﺠﺶ2 ﺑﻪ اﺑﻌﺎد mm 16 × mm 60 × mm 170 ) ﺷﻜﻞ17 ( ﻧﺘﻮاﻧﺪ ﺑﻴﺶ ازmm 13 ) از ﻟﺒﻪ 60 ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮی ( وارد ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻗﺎب ﻣﺠﺎور و ﻟﺒﻪ اﻧﺤﻨﺎدارِ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺷﻮد . ﺑﺮای اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر، ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺳﻨﺠﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮدی ﻃﻮری ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻟﺒﻪ 60 ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮی آن ﻣﻮازی ﺑﺎ ﻟﺒﻪ دارای ﻧﻴﻤ ﺮخ ﺷﻌﺎﻋﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد . 1- Radial profiled edge 2- Gauge 20 راﻫﻨﻤﺎ : 1 ﻗﺎب 2 ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺳﻨﺠﺶ 3 درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺷﻜﻞ 17 - ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺳﻨﺠﺶ اﮔﺮ درﭘﻮش ﻫﺎ ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ، دارای دو ﻟﻮﻻ در ﻳﻚ ﺳﻤﺖ ﺑﻮده و در ﺳ ﻤﺖ ﻟﻮﻻ ﺷﺪه دارای ﻟﺒﻪ ای ﺑﺎ ﻧﻴﻤ ﺮخ ﺷﻌﺎﻋﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ، ﻧﻴﻤ ﺮخ ﺑﺎﻳﺪ ﺑ ﮕﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺳﻨﺠﺶ ﺑﻪ اﺑﻌﺎد mm 16 × mm 60 × mm 170 ) ﺷﻜﻞ17 ( ﻧﺘﻮاﻧﺪ ﺑﻴﺶ ازmm 13 ) از ﻟﺒﻪ170 ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮی ( وارد ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻗﺎب ﻣﺠﺎور و ﻟﺒﻪ اﻧﺤﻨﺎدارِ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ در ﻣ ﺤﻞ ﻟﻮﻻ ﻫﺎ و در ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻻ ﻫﺎ ﺷﻮد . 7 - 5 ﻧﺸﻴﻤﻦ ﻫﺎ ﮔﺎه درﻳﭽﻪ ﻫﺎی آدم رو و آب ﮔﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮ ری ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ از ﺳﺎزﮔﺎری ﺑﺎ ﻧﺸﻴﻤﻦ ﮔﺎه ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺎ آن اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد . ﻧﺸﻴﻤﻦ ﮔﺎه ﻫﺎ ﺑﺮای رده ﻫﺎی D 400 ﺗﺎF 900 ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺷﻴﻮه ای ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻮﻧﺪ ﻛ ﻪ از ﭘﺎﻳﺪاری و ﻋﺪم اﻳﺠﺎد ﺻﺪا ﺣﻴﻦ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد . ﻳﺎدآوری – ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺎری ﺳﻄﻮح درﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻫﻢ، ﺟﺎﺳﺎزی ﺑﺎﻟﺸﺘﻚ ﻫﺎ، ﻃﺮاﺣﻲ ﺗﻌﻠﻴﻘﻲِ ﺳﻪ ﻧﻘﻄﻪ ای ﻳﺎ ﻫﺮ روش ﻣﻨﺎﺳﺐ دﻳﮕﺮ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮای دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﭘﺎﻳﺪاری و ﻋﺪم اﻳﺠﺎد ﺻﺪا اﺳﺘﻔﺎه ﺷﻮد . 21 7 - 6 ﻣﺤﻜﻢ ﻛﺮدن درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ درون ﻗﺎب درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮری درون ﻗﺎب ﺧﻮد ﻣﺤﻜﻢ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺮدد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻜﺎن ﻧﺼﺐ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ ) ﺑﻨﺪ 5 .( دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻫﺪف ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻳﻜﻲ از روش ﻫﺎی زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد : اﻟﻒ ( اﺟﺰاء ﻧﮕ ﻬﺪارﻧﺪه ؛ ( ب وزن ﺑﺮ واﺣﺪ ﺳﻄﺢ ﻛﺎﻓﻲ؛ ( پ ﻃﺮاﺣﻲ وﻳﮋه . اﻳﻦ روش ﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮری ﻃﺮاﺣﻲ و ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﺘﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺑﺰار ﻣﺘﺪاول درﭘﻮش ﻫﺎ ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ را ﺑﺎز ﻛﺮد . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ در ﻣﺤﻞ اﺳﺘﻔﺎده از درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻣﻘﺮرات وﻳﮋه ای ﻻزم اﺳﺖ، روش ﻫﺎی ﻣﺤﻜﻢ ﻛﺮدن ﻫﺎ آن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺑﺎﺷﺪ . ﻳﺎدآوری – ﺑﺮای ﻣﻘﺎﺻﺪی از ﻗﺒﻴﻞ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻳﺎ ﺟﺪاﺳﺎزی ﻏﻴﺮﻣﺠﺎز درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ، ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﺟﺰاء ﻗﻔﻞ ﻛﻨﻨﺪه اﺿﺎﻓﻪ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ . ﻣﺴﺆوﻟﻴﺖ اﻧﺘﺨﺎب ﺟﺰء ﻗﻔﻞ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻛﺎرﺑﺮ ﻧﻬﺎﻳﻲ اﺳﺖ . 7 - 7 ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ درﭘﻮش ﻫﺎ و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺷُﻞ ﻛﺮدن و1 ﺑﺎز ﻛﺮدن درﭘﻮش ﻫﺎ و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻫﺎی ﻻزم اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﻣﺤﻞ اﺳﺘﻔﺎده از درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻣﻘﺮرات اﻳﻤﻨﻲ اﻟﺰام ﻛﻨﺪ، ﺑﺎﻳﺪ از اﺟﺰاء ﻳﺎ وﺳﺎﻳﻞ ﺑﺎﻻﺑﺮ اﺿﺎﻓﻲ در ﻃﺮاﺣﻲ درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . 7 - 8 اﺑﻌﺎد ﺷﻜﺎف ﻫﺎی ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ﺑﺮای ﺗﻤﺎم رده ﻫﺎی A 15 ﺗﺎF 900 ، اﺑﻌﺎد ﺷﻜﺎف ﻫﺎی ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه و ﺷﻜﺎف ﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ در ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻮ ﺧﺎﻟﻲ ﺗﻮزﻳﻊ ﺷﻮﻧﺪ . ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻧﺎﺣﻴﻪ آﺑ ﺮاه ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ 30 درﺻﺪ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺑﻮده و در ﺑﺮگ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه اراﺋﻪ ﺷﻮد . اﺑﻌﺎد ﺷﻜﺎف ﻫﺎ ی ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ﺑﺮای رده ﻫﺎی C 250 ﺗﺎF 900 ، ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول3 و ﺷﻜﻞ18 ، ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎﺑﻊ آراﻳﺶ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲِ ﺷﻜﺎف ﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﺮدد . ﺪﻨﺑﺎﺷ ﻳﺎدآوری – اﺑﻌﺎد ﻧﺎﺣﻴﻪ آﺑ ﺮاه و دﻫﺎﻧﻪ ﻫﺎی درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﺣﺎﺷﻴﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن2 و ﺣﺎﺷﻴﻪ ﭘﻴﺎده رو در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اراﺋﻪ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد . 1- Loosening 2- Side entry 22 راﻫﻨﻤﺎ : 1 آراﻳﺶNr 1 2 آراﻳﺶNr 2 3 ﺟﻬﺖ ﺗﺮدد ﺷﻜﻞ 18 - آراﻳﺶ ﺷﻜﺎف ﻫﺎ در ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺟﺪول 3 – اﺑﻌﺎ د ﺷﻜﺎف ﻫﺎ دﻫﺎﻧﻪ ﻫﺎ رده ﻋﺮض ﻃﻮل mm Mm ﺷﻜﺎف ﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ آراﻳﺶ ﻳﺎﺑﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ 18 Nr 1 وNr 2 A 15 وB 125 8 ﺗﺎ18 ﺑﺪون ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از18 ﺗﺎ25 ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ170 Nr 1 C 250 ﺗﺎF 900 16 ﺗﺎ32 ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ170 Nr 2 C 250 16 ﺗﺎ42 ﺑﺪون ﻣﺤﺪودﻳﺖ D 400 ﺗﺎF 900 20 ﺗﺎ42 ﺑﺪون ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﺷﻜﺎف ﻫﺎی اﻧﺤﻨﺎدار ﻋﺮض ﺷﻜﺎف ﻫﺎی اﻧﺤﻨﺎدار ﺑﺮای رده ﻫﺎی A 15 وB 125 ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺰرگ ﺗﺮ ازmm 25 و ﺑﺮای رده ﻫﺎیC 250 ﺗﺎF 900 ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺰرگ ﺗﺮ ازmm 42 ﺑﺎﺷﺪ ﻫﺎ آن . ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮری ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺳﻨﺠﺶ ﺑﻪ اﺑﻌﺎد mm 16 × mm 60 × mm 170 ) ﺷﻜﻞ17 ( ﻧﺘﻮاﻧﺪ از ﻟﺒﻪ170 ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮی ﺧﻮد وارد ﺷﻜﺎف ﺷﻮد . ﺑﺮای اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر، ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺳﻨﺠﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮدی ﻃﻮری ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻟﺒﻪ 170 ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮی آن ﻣﻮازی ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد . ﻳﺎدآوری – در ﻧﻮاﺣﻲ ﻳﺎ ﺧﻴﺎﺑ ﻫﺎ نﺎ ی ﭘﻴﺎده رو ، اﺑﻌﺎد ﺷﻜﺎف را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ اﻧﺪازه ای ﻛﺎﻫﺶ داد ﻛﻪ ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ mm 5 در ﺟﻬﺖ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺮﺳﺪ . 23 اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ ﺟﺪول ﺑﺮای ﺷﻜﺎف ﻫﺎی ﻣﺠﺎور ﺳﻤﺖ ﻟﻮﻻدارِ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ) ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ دﻫﺎﻧﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ( ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﺪارد ) ﺑﻨﺪ 7 - 4 - 2 ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد (. 7 - 9 ﺗﺸﺘﻚ و ﺳﺒﺪ آﺷﻐﺎل ﮔﻴﺮ ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎه از ﺗﺸﺘﻚ ﻳﺎ ﺳﺒﺪ آﺷﻐﺎل ﮔﻴﺮ، ﺑﺎﻳﺪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد ﻛﻪ ﭘﺲ از ﭘﺮ ﺷﺪن ﺗﺸﺘﻚ ﻳﺎ ﺳﺒﺪ، زﻫﻜﺸﻲ و ﺗﻬﻮﻳﻪ اداﻣﻪ ﻳﺎﺑﺪ . 7 - 10 اﺳﺘﻘﺮار درﭘﻮش و ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ در ﻣﺤﻠﻲ ازﭘﻴﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻗﺎب ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد، اﻳﻦ اﻣﺮ ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻀﻤﻴﻦ ﺷﻮد . 7 - 11 درﭘﻮش ﻫﺎ و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ﺗﺨﺖ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﻳﻲ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ در رده ﻫﺎی D 400 ﺗﺎF 900 ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺨﺖ ﺑﺎﺷﺪ . رواداری ﻣﺠﺎز آن ﺑﺎﻳﺪ دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﻳﻚ درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ؛ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﻴﺶ از mm 6 ﻧﺸﻮد . 7 - 12 درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ﮔﻴﺮ آب ی ﻣﻘﻌﺮ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ﮔﻴﺮ آب ی ی ﻛﻪ ﮔﻮدی ﺳﻄﺢ ﻫﺎ آن ﺑﺰرگ ﺗﺮ از mm 6 اﺳﺖ، ﻣﻘﻌﺮ ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻫﺎ نﺎﻣﻜ . ی ﻧﺼﺐ اﻳﻦ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻣﺤﺪو د ﻣﻲ ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 5 :( اﻟﻒ ( ﮔﺮوه ﻫﺎی 1 ، 2 و3 ؛ ( ب ﮔﺮوه 4، ﻓﻘﻂ ﺑﺮای ﻧﻮاﺣﻲ ﭘﺎرک ﺧﻮدرو . 7 - 13 ﺮ ﺧﻮردنﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺳ 7 - 13 - 1 ﻛﻠﻴﺎت ﺑﺮای ﺗﻤﺎم رده ﻫﺎی ﻣﺤﺼﻮﻻت ) و ﺗﻤﺎم ﻣﻜ ﻫﺎ نﺎ ی ﻧﺼﺐ ( ، اﻃﻼﻋﺎت در ﻣﻮرد ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺮﺧﻮردن ﺑﺎﻳﺪ ﺳ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه اراﺋﻪ ﺷﻮد . 7 - 13 - 2 ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﭘﻮش ﺮﺧﻮردندرﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺳ درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ ﻣﻮاد و ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﺮﺧﻮردنﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ آن در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺳ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد : اﻟﻒ ( ﺮﺧﻮردن، ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ آن ﻛﻪ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﻳﻲ درﭘﻮش ﺻﺎف و ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻄﻠﻮب در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺳ ﺻﻴﻘﻠﻲ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ . ( ب ﭼﺪن ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﻣﺸﺨﺺ . ارﺗﻔﺎع اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ درﭘﻮش ﺑﺮای رده ﻫﺎی A 15 ، B 125 و C 250 ﺑﺎﻳﺪmm 2 ﺗﺎmm 6 و ﺑﺮای رده ﻫﺎیD 400 ، E 600 و F 900 ﺑﺎﻳﺪmm 3 ﺗﺎmm 8 ﺑﺎﺷﺪ . اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮر ﻣﺤﺴﻮس روی ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﻳﻲ درﭘﻮش ﺗﻮزﻳﻊ ﺷﺪه و ﺣﺪاﻗﻞ 10 درﺻﺪ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ70 درﺻﺪ ﺎﻣﺴ ﺣﺖ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﺮای ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ، ﺷﻜﻞ 19 ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد . اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﻫﺮ ﻳﻚ از 24 اﺟﺰاء ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮری ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ زﻫﻜﺸﻲ ﻳﺎ ﭘﺨﺶ آزاد آب اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﺨﺶ ﻫﺎﻳﻲ از ﻧﺸﺎن ﺗﺠﺎری ﺷﺮﻛﺖ ﻛﻪ درﻣﺤﺪوده اﻟﺰاﻣﺎت ارﺗﻔﺎع ﻗﺮار دارﻧﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﺨﺸﻲ از اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . راﻫﻨﻤﺎ : An ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﻣﻨﻔﺮد AT ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻛﻞ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﻳﻲ درﻳﭽﻪ h ارﺗﻔﺎع اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ H1 ﺣﺪاﻗﻞ ارﺗﻔﺎع اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺑﺮای رده ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ Y ﻃﻮل اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ X ﻋﺮض اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺷﻜﻞ 19 - ﻣﺜﺎﻟﻲ از ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﭘﻮش ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻮادی و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی اﻟﻒ ( و ب ( ﻧﺒﺎﺷﺪ، آزﻣﻮﻧﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ د ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻋﻼم ﺷﻮد . درﺻﻮرت ﺗﻮاﻓﻖ ﺑﻴﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه و ﻛﺎرﺑﺮ ﻧﻬﺎﻳﻲ، آزﻣﻮن ا ار ﺋﻪ ﺷﺪه در ﭘﻴﻮﺳﺖ د ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ روی درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی اﻟﻒ ( و ب ( ﻧﻴﺰ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ﻳﺎدآوری 1 – ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺮﺧﻮردن ﺑﺎﻟﻘﻮه روی درﭘﻮش ﺑﺘﻨﻲ ﻳﺎ درﭘﻮش ﭘﺮﺷﺪه ﺑﺎ ﺑﺘﻦ، ﻣﻲ ﺗﻮان ﻣﻘﺮرات ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺳ اﺿﺎﻓﻲ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ؛ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻮاﻗﻌﻲ ﻛﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ ﺣﺎوی ﺳﻨﮓ آﻫﻚ رﻳﺰ ﺑﺎﺷﻨﺪ . ﻳﺎدآوری 2 – ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻫﺎی اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی اﻟﻒ ( و ب ( ﻃﻲ ﺳﺎل ﻫﺎ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری در اروﭘﺎ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ . 25 7 - 13 - 3 ﺮﺧﻮردنﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺳ درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﻨﺪ 7 - 8 ﺮﺧﻮردنﺑﺎﺷﺪ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ آن در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺳ ﻣﻄﻠﻮب ﻓﺮض ﻣﻲ ﺷﻮد . ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ دارای اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ . ارﺗﻔﺎع اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺑﺮای رده ﻫﺎی A 15 ، B 125 و C 250 ﺑﺎﻳﺪmm 2 ﺗﺎmm 6 و ﺑﺮای رده ﻫﺎیD 400 ، E 600 و F 900 ﺑﺎﻳﺪmm 3 ﺗﺎmm 8 ﺑﺎﺷﺪ . 7 - 13 - 4 ﺮﺧﻮردنﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻗﺎب درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺳ درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻋﺮض اﻓﻘﻲِ ﻣﺮﺋﻲِ ﻗﺎب ﻳﺎ اﺟﺰاء آن ﺑﺰرگ ﺗﺮ از mm 80 ﺑﺎﺷﺪ، اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﻨﺪ7 - 13 - 2 ﻛﺎرﺑﺮد دارد . 7 - 14 درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی درزﮔﻴﺮی ﺷﺪه رو آدم درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻃﻮری ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻓﺸﺎر رو ﺑﻪ ﺑﺎﻻی اﺗﻔﺎﻗﻲ آب1 ﻣﻘﺎوم ﺑﺎﺷﻨﺪ . دراﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ، اﻟﺰاﻣﺎت اﺿﺎﻓﻪ ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻮرد ﻗﺎب درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﺗﺎ از ﻣﺤﻜﻢ ﻣﻬﺎر ﺷﺪن آن اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد . درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻓﻮق ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮری ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﻳﺎ ﻣﺤﺪود ﺷﻮ : ﺪﻧ اﻟﻒ ( ﺧﺮوج ﺑﻮ از درﻳﭽﻪ ) رو آدم ﺑﺪون ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ، ( ( ب ورود آب ﻫﺎی ﺳﻄﺤﻲ ﺛﻘﻠﻲ ) آب ﺑﺎران (. ﻳﺎدآوری – ﻃﺮاﺣﻲ و ﻛﺎراﻳﻲ اﻳﻦ ﻧﻮع درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اراﺋﻪ ﻧﺸﺪه و ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﻛﺎرﺑﺮ ﻧﻬﺎﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد . 7 - 15 ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﺤﻤﻞ ﻛﻨﻨﺪه ﺗﻨﺶ در ﻗﺎب ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﺤﻤﻞ ﻛﻨﻨﺪه ﺗﻨﺶ در ﻗﺎب ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮری ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻓﺸﺎر ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎﻫﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻨﺶ آزﻣﻮن ﺑﺰرگ ﺗﺮ از N/mm2 5 /7 ﻧﺸﺪه و اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻮزﻳﻊ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ از ﻓﺸﺎر ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﺎﻳﺪاری ﺣﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ . 7 - 16 ﻋﻤﻖ ﻗﺎب ﻋﻤﻖ ﻗﺎب ﻛﺎﻣﻞ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻳﺎ رو آدم ﮔﻴﺮ آب ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رده ﻫﺎی D 400 ، E 600 و F 900 ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ mm 100 ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﺮای رده D 400 ﻣﻲ ﺗﻮان ﻋﻤﻖ را ﻛﺎﻫﺶ داده و ﺑﻪmm 75 رﺳﺎﻧﺪ، ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ آن ﻛﻪ : اﻟﻒ ( ﻗﺎب ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ وﺳﺎﻳﻞ ﻣﻬﺎری ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮد، ﻳﺎ ( ب ﻫﻨﮕﺎم ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﻗﺎب ﻲﺑﺘﻨ در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎریِ ﺣﻠﻘﻪ ﺑﺘﻨ ﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ C35/45 ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﻛﻪ ﺑﺘﻮان ﺑﻪ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﻴﻦ ﺑﺨﺶ ﻓﻠﺰی و ﺑﺘﻦ رﺳﻴﺪ . 1- Surcharge 26 ﻳﺎدآوری – ﺑﺮای ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺮددی وﻳﮋه، ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻗﺎﺑﻲ ﺑﺎ ﻋﻤﻖ ﺑﻴﺶ از mm 100 ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ . 7 - 17 زاوﻳﻪ ﺑﺎزﺷﻮ ﺑﺮای درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻟﻮﻻدار درﺻﻮرت ﺑ ﺎز ﺷﺪن درﻳﭽﻪ ، زاوﻳﻪ ﺑﺎزﺷﻮ ﺑﺮای درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻟﻮﻻدار ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ 100 درﺟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﻓﻖ ﺑﺎﺷﺪ . ﻳﺎدآوری – ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪن اﺗﻔﺎﻗﻲِ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﺗﻤﻬﻴﺪات اﺿﺎﻓﻪ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ . 7 - 18 درﭘﻮش ﻫﺎی ﭘﺮﺷﺪه درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﭘﻮش ﻫﺎ از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﺮﻧﺸﺪه ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮﻧﺪ، ﻣﻮاد ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 6 - 5 ﺑﺎﺷﻨﺪ . از ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد . در ﺗﻤﺎم ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎ، ﻃﺮاح ﺑﺎﻳﺪ دوام ﻣﻮاد ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه را درﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮد . 7 - 19 اﻳﻤﻨﻲ ﻛﻮدک اﺟﺰا ﻳﺎ وﺳﺎﻳﻠﻲ ﻛﻪ اﻳﻤﻨﻲ ﻛﻮدک را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ در ﻃﺮاﺣﻲ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ . ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪ ن ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻮدﻛﺎن ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﻳﻜﻲ از روش ﻫﺎی زﻳﺮ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد : اﻟﻒ ( وزن درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ، ( ب وﺳﻴﻠﻪ ﻗﻔﻞ ﻛﻨﻨﺪه ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻜﺎﻧﻴﺴﻢ ﻫﺎی ﺑﺎزدارﻧﺪه . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ از روش ب ( اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد، وﺳﺎﻳﻞ ﻗﻔﻞ ﻛﻨﻨﺪه ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻜﺎﻧﻴﺴﻢ ﻫﺎی ﺑﺎزدارﻧ ﺪه ِﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮری ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺑﻪ آﺳﺎﻧﻲ ﺗﻮﺳﻂ اﺷﻴﺎء دردﺳﺘﺮس ﻛﻮدﻛﺎن ﺑﺎز ﻧ ﺸﻮد . 8 اﻟﺰاﻣﺎت ﻛﺎراﻳﻲ 8 - 1 ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮو ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 9 - 3 ،اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب "ﻳﺎ رو آدم ﺑﺎ دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ )CO ( ﺑﺰرگ ﺗﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎmm 250 " ،، ﺑﺮای ﻫﺮ رده ﻣﺴﺘﻘﻞ از ﺟﻨﺲ ﻣﺎده ﺑﺎﻳﺪ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن )FT ( ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول 4 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﻨﻨﺪ . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ )CO (ﻛﻮﭼﻚ از ﺗﺮ mm 250 ،ﺑﺎﺷﺪ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ " از ﺣﺎﺻﻞ ﺿﺮب ﻳﻜﻲ از ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺟﺪول 4 در250 CO " ﺑﺪﺳﺖ آﻳﺪ ؛ و ﻟﻲ درﻫﻴﭻ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ از " ﺣﺎﺻﻞ ﺿﺮب ﻳﻜﻲ از ﻣﻘﺎدﻳﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول 4 در6 /0 " ﺑﺎﺷﺪ . 27 اﺟﺰاء ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻣﻮادی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی اﻟﻒ ، ب ( ، پ ( ( ح و ( چ ، (ج ، (ث ، ( ﺑﻨﺪ 6 - 2 و ﺑﻨﺪ6 - 3 ﺣﻴﻦ آزﻣﻮن ﻧﺒﺎﻳﺪ دﭼﺎر ﺗﺮک زاﻳﻲ ﻳﺎ ﺗﻮرق ﺷﻮﻧﺪ ) ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻮاد ﻧﻴﺰ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮﻧﺪ (. ﺟﺪول 4 – ﻧﻴﺮو ی آزﻣﻮن رده A 15 B 125 C 250 D 400 E 600 F 900 FT ﺑﺮﺣﺴﺐ )kN ( 15 125 250 400 600 900 8 - 2 ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ1 ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ9 - 2 ﻋﻤﺎلاﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد، ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲِ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﭘﺲ از ا ﻧﻴﺮوی FP ) ﻛﻪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎT F 3 2 اﺳﺖ ( ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻣﻘﺎدﻳﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول 5 ﺑﺰرگ ﺗﺮ ﺷﻮد . اﺟﺰاء ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻣﻮادی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی اﻟﻒ ، ب ( ، پ ( ، ث ( ، چ (ج ، ( ( و ح ( ﺑﻨﺪ 6 - 2 و ﺑﻨﺪ6 - 3 ﺣﻴﻦ آزﻣﻮن ﻧﺒﺎﻳﺪ دﭼﺎر ﺗﺮک زاﻳﻲ ﻳﺎ ﺗﻮرق ﺷﻮﻧﺪ ) ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻮاد ﻧﻴﺰ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮﻧﺪ (. ﺟﺪول 5 – ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﻣﺠﺎز رده ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﻣﺠﺎز A 15 وB 125 100 CO 1( C 250 ﺗﺎF 900 300 CO 2( ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ اﻟﻒ ﻳﺎ ( ﻗﺴﻤﺖ پ ( ﺑﻨﺪ 7 - 6 ﻣﺤﻜﻢ ﺷﻮد 500 CO 3( ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ (ب ﺑﻨﺪ 7 - 6 ﻣﺤﻜﻢ ﺷﻮد 1 ( ﺑﺮایmm 450 < CO ، 50 CO ﺑﻮده و ﺣﺪاﻛﺜﺮ آنmm 5 /6 اﺳﺖ . 2 ( ﺑﺮایmm 300 < CO ، ﺣﺪاﻛﺜﺮmm 1 اﺳﺖ . 3 ( ﺑﺮایmm 500 < CO ، ﺣﺪاﻛﺜﺮmm 1 اﺳﺖ . 9 آزﻣﻮن 9 - 1 ﻛﻠﻴﺎت درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت واﺣﺪی ﻛﺎﻣﻞ در ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﺧﻮد آزﻣﻮن ﺷﻮد؛ ﺑﻪ ﺟﺰ درﭘﻮش دارای ﺗﻮرﻓﺘﮕﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﺮﻧﺸﺪه ﺣﻤﻞ ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ﭘﺮﺷﺪن ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻧﻴﺮو ﻗﺮار ﮔﻴﺮد . ﭘﺲ از 1- Permanent set 28 ﻫﺮ آزﻣﻮن، ﺗﻤﺎم ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭼﺸﻤﻲ و ﺑﺪون ﺑﺰرﮔﻨﻤﺎﻳﻲ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﻮﻧﺪ . ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎری از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻧﻮاﻗﺼﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺮ ﻛﺎراﻳﻲ آن اﺛﺮی زﻳﺎن آور دارﻧﺪ . درﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد روش آزﻣﻮﻧﻲ ﺑﺮای ﺗﺼﺪﻳﻖ اﻟﺰاﻣﺎت وﺟﻮد ﻧﺪارد ) ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﻨﺪﻫﺎی 7 - 10 و7 - 14 (، ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨ ﺪه ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺧﻮد ﻧﺤﻮه دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﭼﻨﻴﻦ ﺗﺼﺪﻳﻘﻲ را اﻇﻬﺎر ﻛﻨﺪ . 9 - 2 ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ِ ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻋﻤﺎل چ ﭘﺲ از ا ﻧﻴﺮوی FP ) ﻛﻪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎT F 3 2 اﺳﺖ ( ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول 4 ، ﺑﺪون ﭘﻴﺶ ﺑﺎرﮔﺬاری1 ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد . ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ mm 1 /0 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 8 - 2 .( 9 - 3 ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮو ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ از آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 9 - 2 ، ﺗﻤﺎم درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮو ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ح ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ﻫﺎی آزﻣﻮن )FT ( ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول4 ﻗﺮار ﮔﻴﺮ )ﺪ ﻧ ﺑﻨﺪ 8 - 1 .( 9 - 4 اﺑﻌﺎد 9 - 4 - 1 ﻣﻨﺎﻓﺬ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺷﻜﺎف ﻫﺎ و ﺳﻮراخ ﻫﺎی ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ mm 1 /0 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﻮﻧﺪ . ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﮔﺎم mm2 100 ﺑﻪ ﺳﻤﺖ رﻗﻢ ﺑﻌﺪی ﮔﺮد ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 7 - 1 .( 9 - 4 - 2 دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ اﺑﻌﺎد دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ )CO ( ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖmm 1 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و ﺑﻪ ﺳﻤﺖ رﻗﻢ ﺑﻌﺪی ﮔﺮد ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 7 - 2 .( 9 - 4 - 3 ﻋﻤﻖ ﺟﺎﺳﺎزی ﻋﻤﻖ ﺟﺎﺳﺎزی )A ( ﺑﺮای رده ﻫﺎیD 400 ﺗﺎF 900 ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖmm 1 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و ﺑﻪ ﺳﻤﺖ رﻗﻢ ﺑﻌﺪی ﮔﺮد ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 7 - 3 .( 9 - 4 - 4 ﻟﻘﻲ ﻟﻘﻲ ﻫﺎی ﺑﻴﻦ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ و ﻗﺎب ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ mm 5 /0 اﻧﺪازه ﮔ ﻴﺮی و ﻟﻘﻲ ﻛﻞ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد . ﻟﻘﻲ ﺣﻮل ﻟﻮﻻ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺳﻨﺠﺶ ﺑﻪ اﺑﻌﺎد mm 16 × mm 60 × mm 170 ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 7 - 4 .( 1- Pre-loading 29 9 - 4 - 5 ﻧﺸﻴﻤﻦ ﮔﺎه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﭘﺎﻳﺪاری درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣ ﺸﺒﻚ درون ﻗﺎب ﺧﻮد، ﺳﺎزﮔﺎری ﻧﺸﻴﻤﻦ ﮔﺎه ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﺮگ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 7 - 5 .( 9 - 4 - 6 ﻣﺤﻜﻢ ﻛﺮدن درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ درون ﻗﺎب ﺧﻮد درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﻜﻢ ﻛﺮدن از ﻃﺮﻳﻖ وزن ﺑﺮ واﺣﺪ ﺳﻄﺢ ) ﻗﺴﻤﺖ ب ﺑﻨﺪ 7 - 6 ( ،ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ 1 درﺻﺪ وزن ﺷﺪه و ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺑﺎ دﻗﺖmm2 100 ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﻜﻢ ﻛﺮدن از ﻃﺮﻳﻖ اﺟﺰاء ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻳﺎ اﺟﺰاء ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﺎص ) ﻗﺴﻤﺖ اﻟﻒ ﻳﺎ پ ﺑﻨﺪ 7 - 6 ( ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد، آراﻳﺶ ﻫﺎی ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭼﺸﻤﻲ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﻮﻧﺪ . 9 - 4 - 7 ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ درﭘﻮش و ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ وﺳﺎﻳﻞ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺷُﻞ ﻛﺮدن و ﺑﺎز ﻛﺮدن درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ از ﻧﻈﺮ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ، از ﻃﺮﻳﻖ اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﺎ آن ﺑﺮای ﺑﺎزﻛﺮدن درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ ) ﺑﻨﺪ 7 - 7 .( 9 - 4 - 8 اﺑﻌﺎد ﺷﻜﺎف ﺗﻮزﻳﻊ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺷﻜﺎف ﻫﺎ در ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮر ت ﭼﺸﻤﻲ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﻮد . ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ آﺑ ﺮاه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ mm2 100 ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه و ﺑﻪ ﺳﻤﺖ رﻗﻢ ﺑﻌﺪی ﮔﺮد ﺷﻮد . اﺑﻌﺎد ﺷﻜﺎف ﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ mm 1 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و ﺑﻪ ﺳﻤﺖ رﻗﻢ ﺑﻌﺪی ﮔﺮد ﺷﻮد . اﺑﻌﺎد ﺳﺎﻳﺮ ﺷﻜﺎف ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺳﻨﺠﺶ ﺑﻪ اﺑﻌﺎد mm 16 × mm 60 × mm 170 و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﺒﻪmm 170 ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮی آن ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 7 - 8 .( 9 - 4 - 9 ﺗﺸﺘﻚ ﻳﺎ ﺳﺒﺪ آﺷﻐﺎل ﮔﻴﺮ ﺗﺸﺘﻚ ﻳﺎ ﺳﺒﺪ آﺷﻐﺎل ﮔﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭼﺸﻤﻲ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﺪه ﺗﺎ از اﻣﻜﺎن زﻫﻜﺸﻲ و ﺗﻬﻮﻳﻪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 7 - 9 .( 9 - 4 - 10 اﺳﺘﻘﺮار درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﻛﻪ ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه آراﻳﺶ ﻳﺎﺑﻲ وﻳﮋه درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ در ﻗﺎب اﺳﺖ، ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻈ ﺮ ﻛﺎراﻳﻲ ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪﻫﺎی 7 - 10 و9 - 1 .( 9 - 4 - 11 ﺗﺨﺖ ﺑﻮدن درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺗﺨﺖ ﺑﻮدن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ mm 5 /0 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﻮد . 9 - 4 - 12 ﺮﺧﻮردنﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺳ ﺮﺧﻮردن ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﻳﻲ درﭘﻮش ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺳ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻳﻜﻲ از روش ﻫﺎی زﻳﺮ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 7 - 13 :( 30 اﻟﻒ ( در ﺣﺎﻟﺘﻲ ﻛﻪ ﺑﺘﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ اﻟﻒ ( ﺑﻨﺪ 7 - 13 - 2 ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺎﺑﺖ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻮاد ، ﺣﺎوی ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎی آﻫﻜﻲ ﻧﺒﻮده و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻮاد ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ت ( و ث ( از ﺑﻨﺪ 6 - 2 اﺳﺖ؛ ( ب درﺣﺎﻟﺘﻲ ﻛﻪ اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﻣﺸﺨﺼﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ ب ( از ﺑﻨﺪ 7 - 13 - 2 وﺟﻮد دارد، ارﺗﻔﺎع اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ mm 5 /0 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﻮد . ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻛﻞ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ از درﭘﻮش و ﻗﺎب ﺑﺎﻳﺪ ﻳﺎ از ﻃﺮﻳﻖ ارﺟﺎع ﺑﻪ ﻧﻘﺸﻪ و ﺳﭙﺲ ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻳﺎ از ﻃﺮﻳﻖ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی اﺑﻌﺎد ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﻳﻲِ اﻟﮕﻮی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺑﺎ دﻗﺖ mm2 100، ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد .  درﺻﺪﻧﺴﺒﺖ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻛﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد؛ ( پ درﺣﺎﻟﺘﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی اﻟﻒ ﻳﺎ ب ( از ﺑﻨﺪ 7 - 13 - 2 ﻧﻴﺴﺖ، ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﻄﺤﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ د اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﻮد . 9 - 4 - 13 ﻋﻤﻖ ﻗﺎب ﻋﻤﻖ ﻗﺎب ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ mm 1 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و ﺑﻪ ﺳﻤﺖ رﻗﻢ ﺑﻌﺪی ﮔﺮد ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 7 - 16 .( 9 - 4 - 14 زاوﻳﻪ ﺑﺎزﺷﻮ زواﻳﻪ ﺑﺎزﺷﻮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ 5 درﺟﻪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﻮد . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻟﻮﻻدار ، ﻟﺒﻪ ای ﺑﺎ ﻧﻴﻢ رخ ﺷﻌﺎﻋﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، ﻧﻴﻢ رخ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺳﻨﺠﺶ ﺑﻪ اﺑﻌﺎد mm 16 × mm 60 × mm 170 ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه و ﻋﻤﻖ ورودی ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖmm 1 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و ﺑﻪ ﺳﻤﺖ رﻗﻢ ﺑﻌﺪی ﮔﺮد ﺷﻮد ) ﺑﻨﺪ 7 - 17 .( 10 ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری درﭘﻮش و ﻗﺎب ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری ﺷﻮﻧﺪ : اﻟﻒ ( ارﺟﺎع ﺑﻪ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ؛ ( ب رده ﻣﻨﺎﺳﺐ ) ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، D 400 ( ؛ ( پ ﻧﺎم ﻳﺎ ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺠﺎری ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه؛ ( ت در ﺻﻮرت ﺗﻮﻟﻴﺪ در ﻣﻜ ﻫﺎ نﺎ ی ﻣﺨﺘﻠﻒ، ﻧﺎم ﻣﺤﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ؛ ( ث ﺗﺎرﻳﺦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت روز /ﻣﺎه / ﺳﺎل ) ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل، 5 /8 / 90 ( ﻳﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻛﺪ ؛ ( ج ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﺑﺘﻦ، درﺻﻮرت ﻛﺎرﺑﺮد، ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻳﺦ زد ﮔﻲ- آب ﺷﺪﮔﻲ )+R ( ؛ ( چ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری ﻫﺎی ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻛﺎ ﺑﺮ؛ ر ( ح درﺻﻮرت ﻛﺎرﺑﺮد، ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﮔﻮاﻫﻲ دﻫﻨﺪه ) ﭘﻴﻮﺳﺖ ب ؛ ( ( خ ﻛﺪ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮل ) ﻧﺎم و ﻳﺎ ﺷﻤﺎره ﻣﺤﺼﻮل در ﻛﺎﺗﺎﻟﻮگ ؛ ( ( د وزن ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم . ﻛﻞ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری روی درﭘﻮش، ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ و ﻗﺎب ﺑﺎﻳﺪ ﺧﻮاﻧﺎ، داﺋﻤﻲ و ﻳﻜﭙﺎرﭼﻪ ﺑﺎ آن ﺑﺎﺷﺪ . ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﭘﺮچ ﻛﺮدن، ﭘﻴﭻ ﻛﺮدن، ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻳﺎ ﺟﻮﺷﻜﺎری اﻳﺠﺎد ﺷﻮد . ﭘﺲ از ﻧﺼﺐ واﺣﺪ ﻛﺎﻣﻞ 31 درﻳﭽﻪ، ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری ﺑﺎﻳﺪ روی ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﻳﻲ درﭘﻮش ) در ﻧﻮاﺣﻲ ﺑﺎ ﺗﺮدد ( ﻗﺎﺑﻞ ر ؤﻳﺖ ﺑﺎﺷﺪ . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ اﻣﺮ اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ، ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ روی ﺳﻄﺢ زﻳﺮﻳﻦ درﭘﻮش اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﻮارد ﺑﺎﻻ ﺑﺮای اﺟﺰاء ﺑﺘﻨﻲ ﻋﻤﻠﻲ ﻧﺒﺎﺷﺪ، ﻫﺎ آن ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﻳﺎ ﭼﺎپ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﻮاﻧﺎ و داﻳ ﻤﻲ ﺣﻚ ﺷﻮﻧﺪ . 11 ارزﻳﺎﺑﻲ اﻧﻄﺒﺎق 11 - 1 ﻛﻠﻴﺎت اﻧﻄﺒﺎق درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻣﻘﺎدﻳﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه ) ﺷﺎﻣﻞ رده ﻫﺎ ( ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ روش ﻫﺎی زﻳﺮ اﺛﺒﺎت ﺷﻮد : اﻟﻒ ( آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ اوﻟﻴﻪ1 ؛ ( ب ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ2، ﺷﺎﻣﻞ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﺤﺼﻮل . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺑﺮای ﺗﻤﺎم اﻟﺰاﻣﺎت اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ، ﭘﻴﻮﺳﺖ ب ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد . 11 - 2 آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ اوﻟﻴﻪ )ITT ( 11 - 2 - 1 ﻛﻠﻴﺎت آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ اوﻟﻴﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﻲ اﻧﻄﺒﺎق ﺑﺎ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . آزﻣﻮن ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻗﺒﻼ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ) ﻣﺤﺼﻮل ﻳﻜﺴﺎن، ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻳﻜ ﺴﺎن، روش آزﻣﻮن، روش ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداری، ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﺗﺼﺪﻳﻖ اﻧﻄﺒﺎق و ...( اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ . ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ، آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ اوﻟﻴﻪ در آﻏﺎز ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﻮع ﺟﺪﻳﺪ از درﻳﭽﻪ ﻳﺎ رو آدم ﮔﻴﺮ آب ﻳﺎ در آﻏﺎز روش ﺟﺪﻳﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻇﻬﺎر ﺷﺪه اﺛﺮﮔﺬار ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺎﻳ ﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ﺗﻤﺎم ﻣﺸﺨﺼﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 ، 7 ، 8 و9 و ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻫﺎی ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ اوﻟﻴﻪ ﻗﺮار . ﺪﻧﮔﻴﺮ درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻃﺮاﺣﻲ، ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ، ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه اﺟﺰاء ﻳﺎ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ در ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺷﻮد، آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ اوﻟﻴﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮای ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ) ( ﻣﺮﺑﻮط ﺗﻜﺮار ﺷﻮد . 11 - 2 - 2 ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداری ﺳﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ از ﻫﺮ ﻣﺤﺼﻮل ﻛﻪ ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺘﻌﺎرف ﻫﺴﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻ ﻮرت اﺗﻔﺎﻗﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه و آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ؛ ﺗﺎ اﻧﻄﺒﺎق ﻫﺎ آن ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط، ﻗﺒﻞ از آﻏﺎز ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺛﺒﺎت ﺷﻮد . ﻫﺮ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺗﻤﺎم اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 ، 7 ، 8 و9 و ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻫﺎی ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎﺷﺪ . ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ اوﻟﻴﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه و ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﻣﺪت 5 ﺳﺎل ﻧﮕﻬﺪاری ﺷ . ﻮد 1- Initial type testing 2- Factory poduction control 32 11 - 3 ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ )FPC ( 11 - 3 - 1 ﻛﻠﻴﺎت ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﻧﻄﺒﺎق ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻛﺎراﻳﻲ اراﺋﻪ ﺷﺪه، ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ FPC ،اﻳﺠﺎد ﻣﺴﺘﻨﺪﺳﺎزی و ﻧﮕﻬﺪاری ﻛﻨﺪ . ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ FPC ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوی روش ﻫﺎی اﺟﺮاﻳﻲ، ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎ و آزﻣﻮن ﻫﺎ و ﻳﺎ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻫﺎی ﻣﻨﻈﻢ، و اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺮای ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ، ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد و اﺟﺰاء ورودی، ﺗﺠﻬﻴﺰات، ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎﺷﺪ . ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ FPC ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 34 و اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﺳﺖ، اﻟﺰاﻣﺎ ت ﺑﺎﻻ را ﺑﺮ آ ورده ﻣﻲ ﺳﺎزد . ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎ، آزﻣﻮن ﻫﺎ ﻳﺎ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻫﺎی ﻣﺴﺘﻠﺰم اﻗﺪام ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺒﺖ ﺷﻮﻧﺪ، و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﻗﺪام ﻻزم ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . درﺻﻮرت ﻋﺪم اﻧﻄﺒﺎق ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻳﺎ ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎی ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ، اﻗﺪام ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺒﺖ ﺷﻮد . ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ FPC ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻮارد اﺻﻠﻲ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه در ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ را درﺑﺮﮔﻴﺮد و ﺑﺮای اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر، ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺮ را ﺑﺮآورده ﺳﺎزد : اﻟﻒ ( ﺳﺎﺧﺘﺎری ﻣﺴﺘﻨﺪﺳﺎزی ﺷﺪه ﺑﺎ ﻳﻚ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪه ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻣﻨﺘﺼﺐ ﺷﺪه؛ ( ب ﻧﻴﺮوی اﻧﺴﺎﻧﻲ ﻣﺎﻫﺮ؛ ( پ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻫﺎ و ﻛﻨﺘﺮل ﻫﺎی ﻻزم . ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ﻫﺎ، ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺮح ﻛﻴﻔﻴﺘﻲ ﻛﻪ در آن ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎ و آزﻣﻮن ﻫﺎی ﺣﻴﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ و ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه، را اﻳﺠﺎد و ﻧﮕﻬﺪاری ﻛﻨﺪ . ﻃﺮح ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوی روش و ﺗﻮاﺗﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ و ﻣﺴﺘﻨﺪﺳﺎزی ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ . ﻋﻤﻠﻴﺎت و ﻣﺴﺘﻨﺪﺳﺎزی ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺗﻤﺎ م ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ از ورود ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺗﺎ ﺧﺮوج ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ از ﻛﺎرﺧﺎﻧ ﻪ ﺑﺎﺷﺪ . ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮری ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﻮ ﻧ ﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺪت 1 ﺗﺎ5 ﺳﺎل ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪاول اﻟﻒ- 1 ﺗﺎ اﻟﻒ - 8 دردﺳﺘﺮس ) ﻣﺜﻼ ﺑﺎزرس ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ . ﺪﻨﺑﺎﺷ ( ﺳﺮاﻧﺠﺎم، ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ روش ﻫﺎی اﺟﺮاﻳﻲ ﻧﻮﺷﺘﺎر ی ﺑﺮای ﻣﻮارد زﻳﺮ ، اﻳﺠﺎد و ﻧﮕﻬﺪاری ﻛﻨﺪ : اﻟﻒ ( ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺴﺘﻨﺪات؛ ( ب ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ، اﻧﺒﺎرش، ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی، ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری؛ ( پ اﻧﻌﻜﺎس ﻧﻈﺮات و ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﻜﺎﻳﺎت ﻣﺸﺘﺮﻳﺎن؛ ( ت واﺳﻨﺠﻲ1 و ﻛﻨﺘﺮل ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و آزﻣﻮن . 11 - 3 - 2 وﺳﺎﻳﻞ 11 - 3 - 2 - 1 آزﻣﻮن ﺗﻤﺎم ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺗﻮزﻳﻦ، اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ واﺳﻨﺠﻴﺪه ﺑﻮده و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش ﻫﺎی اﺟﺮاﻳﻲ ، ﺗﻮاﺗﺮﻫﺎ و ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎی ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﻈﻢ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﻮﻧﺪ . 1- Calibration 33 11 - 3 - 2 - 2 ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺗﻤﺎم ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﻈﻢ ﺑﺎزرﺳﻲ و ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﻮﻧﺪ؛ ﺑﻪ ﻃﻮرﻳﻜﻪ اﺳﺘﻔﺎده، اﺳﺘﻬﻼک ﻳﺎ ﻧﻘﺺ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺑﻲ ﺛﺒﺎﺗﻲ در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﺸﻮد . ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎ و ﻧﮕﻬﺪاری ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش ﻫﺎی اﺟﺮاﻳﻲِ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه اﻧﺠﺎم و ﺛﺒﺖ ﺷﺪه و ﺑﺮای ﺑﺎزه زﻣﺎﻧﻲ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه در ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ FPC ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ، ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﻮﻧﺪ . 11 - 3 - 3 ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ و اﺟﺰاء ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ و اﺟﺰاء ورودی و ﻃﺮح ﺑﺎزرﺳﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﻧﻄﺒﺎق ﻫﺎ آن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﺘﻨﺪﺳﺎزی ﺷﻮد . 11 - 3 - 4 ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ FPC ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺤﺼﻮﻻت، ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ روش اﺟﺮاﻳﻲِ ﺑﺮرﺳﻲ و ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺆﺛﺮ ﺑﺮ ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﻃﺮاﺣﻲ را ﻣﺴﺘﻨﺪﺳﺎزی ﻛﻨﺪ . ﺣﻴﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻃﺮاﺣﻲ، ﮔﺰارﺷﻲ از ﺗﻤﺎم ﺑﺮرﺳﻲ ﻫﺎ، ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻫﺎ آن ، و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﻗﺪام اﺻﻼﺣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﻮد . ﺟﺰﺋﻴﺎت و دﻗﺖ اﻳﻦ ﮔﺰارش ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازه ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻄﻠﻮب ﺑﻮدنِ ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﻓﺎز ﻃﺮاﺣﻲ و ﺗﻤﺎم ﺑﺮرﺳﻲ ﻫﺎی اﻧﺠﺎم ﺷﺪه را ﺑﺘﻮاﻧﺪ اﺛﺒﺎت ﻛﻨﺪ . 11 - 3 - 5 آزﻣﻮن و ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ روش ﻫﺎی اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻣﻘﺎدﻳﺮ اﻋﻼم ﺷﺪه ﺗﻤﺎم ﻣﺸﺨﺼﺎت را اﻳﺠﺎد و ﻧﮕﻬﺪاری ﻛﻨﺪ . ﻣﺸﺨﺼﺎت و اﺑﺰارﻫﺎی ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ در ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ . 11 - 3 - 6 ﻣﺤﺼﻮﻻ ت ﻧﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺗﻤﺎم ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﺪا ﺷﺪه و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺮای ﺑﺮرﺳﻲ ﻳﺎ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ) ﻫﺎ آن اﻧﺒﺎرش، ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری ( ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺣﻴﻦ ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﺷﺪ، ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻠﺖ اﻳﺠﺎد ﻧﻘﺺ را ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻛﺮده و اﻗﺪاﻣﺎت اﺻﻼﺣﻲ ﻣﻘﺘﻀﻲ اﺗﺨﺎذ ﻛﻨﺪ . ﺑﻪ ﻋﻨﻮا ن ﻣﺜﺎل ﻣﻲ ﺗﻮاﻧ ﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺣﺎوی ﻧﻘﺺ را ﻣﺘﻮﻗﻒ ﻛﺮده و ﻳﺎ ﻣﺤﺼﻮل دارای ﻧﻘﺺ را ﻗﺮﻧﻄﻴ ﻪ ﻨ ﻛﻨﺪ . 34 ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ )ا ﻟﺰاﻣﻲ ( ﻧﻤﻮﻧﻪ ای از روش اﺟﺮاﻳﻲ ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻳﺎدآوری – ﺑﻨﺪﻫﺎی 11 - 3 - 1 و11 - 3 - 5 را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ . ﺟﺪول ﻟﻒ ا - 1 - ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻻزم ﺑﺮای ﭼﺪن ﮔﺮاﻓﻴﺘﻲ ورﻗﻪ ای ) ﻗﺴﻤﺖ اﻟﻒ ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 - 2 و6 - 3 ( و ﭼﺪن ﮔﺮاﻓﻴﺘﻲ ﻛﺮوی ) ﻗﺴﻤﺖ ب ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 - 2 و6 - 3 ( ﺟﻨﺒﻪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ روش ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮاﺗﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺣﻔﻆ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﻧﺎﺣﻴﻪ اﻧﺒﺎرش ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ --- ﺳﻨﮓ آﻫﻦ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل آﻫﻦ ﺧﺎم ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل آﻫﻦ ﻳﺎ ﻓﻮﻻد ﻗﺮاﺿﻪ ) از ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ( ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﻫﺎی ﻗﺮاﺿﻪ ) از ﺧﻮد ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ( ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ داﺧﻠﻲ ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل اﻓﺰودﻧﻲ ﻫﺎ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﻮر ﻛﺎر ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل ﺑﺮق ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻣﻨﻈﻢ ﻳﺎ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻐﻴﻴﺮ 1 ﺳﺎل ﮔﺎز ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻣﻨﻈﻢ ﻳﺎ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻐﻴﻴﺮ 1 ﺳﺎل ذﻏﺎل ﺳﻨﮓ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺮای ﻗﺎﻟﺐ ﻳﺎ ﻣﺎﻫﻴﭽﻪ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( و آزﻣﺎﻳﺶ داﻧﻪ ﺑﻨﺪی ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل ﺟﺎﺳﺎزﻫﺎی ﺑﺎﻟﺸﺘﻜﻲ1 ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺮای ﺟﺎﺳﺎزﻫﺎی ﺑﺎﻟﺸﺘﻜﻲ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل ﻣﻮاد درزﮔﻴﺮی ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل 1 (اﻇﻬﺎر اﻧﻄﺒﺎق ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه : - ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﻫﺎ ی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن دارای ﮔﻮاﻫﻲِ اﺳﺘﻘﺮار ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻛﻴﻔﻴﺖ، ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺤﺖ ﻛﻨﺘﺮل اﺗﻔﺎﻗﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ . - ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﺑﺪون ﮔﻮاﻫﻲِ اﺳﺘﻘﺮار ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻛﻴﻔﻴﺖ، ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺤﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﻧﻈﺎم ﻣﻨﺪ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ . 1- Cushioning insert 35 ﺟﺪول ﻟﻒ ا - 2 - ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺑﺮای ﭼﺪن ﮔﺮاﻓﻴﺘﻲ ورﻗﻪ ای ) ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 - 2 و6 - 3 ( و ﭼﺪن ﮔﺮاﻓﻴﺘﻲ ﻛﺮوی ) ﻗﺴﻤﺖ ب ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 - 2 و6 - 3 ( ﺟﻨﺒﻪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ روش ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮاﺗﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺣﻔﻆ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺎﺳﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی1( آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل اﻓﺰودﻧﻲ ﻫﺎی ﭼﺪن ﻧﺸﻜﻦ وزن ﻳﺎ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻫﺮ ﭘﺎﺗﻴﻞ ذوب 1 ﺳﺎل دﻣﺎی ﺑﺎر رﻳﺰی در ﭘﺎﺗﻴﻞ ﻳﺎ ﻛﻮره ﭘﻴﺮوﻣﺘﺮ ﻫﺮ ﭘﺎﺗﻴﻞ ﻳﺎ ﻛﻮره 1 ﺳﺎل ﺗﺮﻛﻴﺐ درﺻﺪ ﻓﻠﺰ : رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮی ﭘﺎﺗﻴﻠﻲ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻫﺮ ﭘﺎﺗﻴﻞ 5 ﺳﺎل رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮی ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 3 ﺗﻦ 5 ﺳﺎل ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ : اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی اﻟﻒ و ب ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 - 2 و6 - 3 ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل2( 5 ﺳﺎل درﺻﺪ ازدﻳﺎد ﻃﻮل ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی اﻟﻒ و ب ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 - 2 و6 - 3 ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل2( 5 ﺳﺎل ﻛﺮوی ﺑﻮدن ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی اﻟﻒ و ب ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 - 2 و6 - 3 ﻫﺮ ﭘﺎﺗﻴﻞ 5 ﺳﺎل 1 ( ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﻓﻘﻂ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه و ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﺗﻤﺎس ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎ ﻣﺬاب ﺑﺎﺷﺪ . 2 ( اوﻟﻴﻦ ﻣﺤﺼﻮل و ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه، ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺮ6 ﻣﺎه ) ﻫﺮ ﻣﺎه ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ 20 روز ﻣﺘﻮاﻟﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ( اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . 36 ﺟﺪول ﻟﻒ ا - 3 - ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻧ ﻬﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮﻻت ) ﺗﻤﺎم ﻣﻮاد ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 6 ( ﺷﻤﺎره ﺑﻨﺪ ﺟﻨﺒﻪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ روش ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮاﺗﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺣﻔﻆ ﻣﺴﺘﻨﺪات 9 - 1 ،ﻛﻠﻴﺎت ﻋﺎری از ﻧﻮاﻗﺺ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﺮ واﺣﺪ --- 7 - 1 ﻣﻨﺎﻓﺬ ﺗﻬﻮﻳﻪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل 7 - 2 دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل 7 - 3 ﻋﻤﻖ ﺟﺎﺳﺎزی اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل 7 - 4 ﻟﻘﻲ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل 7 - 5 ﻧﺸﻴﻤﻦ ، ﮔﺎه ﺳﺎزﮔﺎری و ﭘﺎﻳﺪاری اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل ﺑﻨﺪ2 - 3 - 2 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ت ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻟﺒﻪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل 7 - 6 ﻣﺤﻜﻢ ﺳﺎزی ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻳﺎ درﭘﻮش درون ﻗﺎب اﻟﻒ (اﺟﺰاء ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﭼﺸﻤﻲ ﻳﺎ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی2( آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ 5 ﺳﺎل ب (ﺟﺮم وزن ﺑﻄﻮر ﻣﻨﻈﻢ 5 ﺳﺎل پ (ﻃﺮاﺣﻲ وﻳﮋه ﭼﺸﻤﻲ ﻳﺎ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی2( آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ 5 ﺳﺎل 7 - 8 اﺑﻌﺎد دﻫﺎﻧﻪ ﻫﺎی ورودی- اﻧﺪازه، آراﻳﺶ ﻳﺎﺑﻲ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل 7 - 9 ﺳﺒﺪ ﻳﺎ ﺑﺎﻟﺸﺘﻚ آﺷﻐﺎل ﮔﻴﺮ2(، اﻃﻤﻴﻨﺎن از زﻫﻜﺸﻲ و ﺗﻬﻮﻳﻪ ﭼﺸﻤﻲ آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ --- 7 - 10 اﺳﺘﻘﺮار درﺳﺖ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻳﺎ درﭘﻮش، وﻳﮋﮔﻲ ﻃﺮاﺣﻲ ﭼﺸﻤﻲ آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ --- 7 - 11 ﺗﺨﺖ ﺑﻮدن اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل 7 - 13 ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن ﻳﺎ ﺮﺧﻮردنﺳ2(، ارﺗﻔﺎع اﻟﮕﻮ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل 7 - 15 ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﺤﺖ ﺗﻨﺶ در ﻗﺎب اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ 5 ﺳﺎل 7 - 16 ﻋﻤﻖ ﻗﺎب اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل 7 - 17 زاوﻳﻪ ﺑﺎزﺷﻮ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻳﺎ درﭘﻮش ﻟﻮﻻدار اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل 9 - 3 ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮو ﺑﻨﺪ 9 اوﻟﻴﻦ ﻣﺤﺼﻮل و ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 5000 ﻣﺤﺼﻮل وﻟﻲ ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺮ دوﻣﺎه ﻳﻜﺒﺎر 5 ﺳﺎل 9 - 2 ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﺑﻨﺪ 9 اوﻟﻴﻦ ﻣﺤﺼﻮل و ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 5000 ﻣﺤﺼﻮل وﻟﻲ ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺮ دوﻣﺎه ﻳﻜﺒﺎر 5 ﺳﺎل 10 ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری ﭼﺸﻤﻲ ﻫﺮ واﺣﺪ --- 4 رده ﺑﻨﺪی آزﻣﻮن ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوا ﺑﻨﺪ )9( ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل1( 5 ﺳﺎل 1(اوﻟﻴﻦ ﻣﺤﺼﻮل و ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه، ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺮ دو ﻣﺎه ) ﻫﺮ ﻣﺎه ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ20 روز ﻣﺘﻮاﻟﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ (ﺷﻮد اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . 2(در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻛﻪ ﻛﺎرﺑﺮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. 37 ﺟﺪول ﻟﻒ ا - 4 - ﻓﻮﻻد ﻧﺮم ، ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ و آﻟﻴﺎژ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ) ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی پ ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 - 2 و6 - 3 ( ﺟﻨﺒﻪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ روش ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮاﺗﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺣﻔﻆ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻣﻮاد و اﻗﻼم ﻣﺼﺮﻓﻲ ورودی : ﺟﺪول اﻟﻒ- 1 ﺟﺪول اﻟﻒ- 1 ﺟﺪول اﻟﻒ- 1 ﻓﻮﻻد ﻧﺮم ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل آﻟﻴﺎژ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 1 ﺳﺎل ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﺪول اﻟﻒ- 2 ﺟﺪول اﻟﻒ- 2 ﺟﺪول اﻟﻒ- 2 ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮﻻت : ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 ﺟﻮﺷﻜﺎری ﭘﻴﻮﺳﺖ پ، اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻳﻜﺒﺎر در ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﻳﺎ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( 1 ﺳﺎل ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﺧﻮردﮔﻲ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺎزرﺳﻲ، اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی وآزﻣﻮن ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 ﺣﻤﻞ وﻧﻘﻞ، اﻧﺒﺎرش،ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی وﺗﺤﻮﻳﻞ ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺤﺼﻮل ﻧﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 1 ( زﻳﺮﻧﻮﻳﺲ1 از ﺟﺪول اﻟﻒ- 1 ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد . 38 ﺟﺪول ﻟﻒ ا - 5 - ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ ) ﻗﺴﻤﺖ ث ﺑﻨﺪ 6 - 2 ( ﺟﻨﺒﻪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ روش ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮاﺗﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺣﻔﻆ ﺳﻮاﺑﻖ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﻮاد و اﻗﻼم ﻣﺼﺮﻓﻲ ورودی : 1 ﺳﺎل ﻫﺎ نﺎﺳﻴﻤ و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻳﺎ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺑﺮای اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺳﺨﺖ ﺷﺪنِو زﻣﺎن ﻫﺮ1000 ﺗﻦ و ﺣﺪاﻗﻞ دوﺑﺎر در ﻣﺎه ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻳﺎ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ آزﻣﻮن داﻧﻪ ﺑﻨﺪی اﻟﻒ ( اوﻟﻴﻦ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ از ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه ﺟﺪﻳﺪ ( ب درﺻﻮرت ﺗﺮدﻳﺪ ﭘﺲ از ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ پ(ﻳﻜﺒﺎر در ﻫﻔﺘﻪ آزﻣﻮن ﺑﺮای ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻫﺎی آﻟﻲ ﻳﺎ ﻣﻘﺪار ﭘﻮﺳﺘﻪ اﻟﻒ ( اوﻟﻴﻦ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ از ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه ﺟﺪﻳﺪ ( ب درﺻﻮرت ﺗﺮدﻳﺪ ﭘﺲ از ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻃﺮح اﺧﺘﻼط ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻳﺎ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ اﻓﺰودﻧﻲ ﻫﺎی ﺑﺘﻦ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻳﺎ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ رﻧﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻳﺎ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﻣﻴﻠﮕﺮدﻫﺎ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻳﺎ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ آب 1 ﺳﺎل ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﺗﻮزﻳﻊ ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﻈﻢ ﻣﻨﺒﻊ آب روﺑﺎز اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺑﺘﻦ ﻳﺎ ﻣﻜﻌﺐ ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻣﻼت ﺑﺎ اﻳﻦ آب ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ 90 درﺻﺪ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺑﺘﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎ آب ﻳﻮن زداﻳﻲ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ . اﻟﻒ ( اوﻟﻴﻦ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻨﺒﻊ ﺟﺪﻳﺪ ( ب ﺳﻪ ﺑﺎر در ﺳﺎل ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺮاﻳﻨﺪ 5 ﺳﺎل ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻫﺎ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﻔﺘﮕﻲ ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺎ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ روزاﻧﻪ ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ روزاﻧﻪ ﺟﺬب آب ﻗﺴﻤﺖ 2 - 2 - 6 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ت ﻳﻜﺒﺎر در ﻣﺎه و ﻓﺮاﻳﻨﺪ / ﺧﺎﻧﻮاده ﺑﺘﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻳﺦ زدﮔﻲ آب / ﺷﺪﮔﻲ2ﻓﻘﻂ " ﻣﺤﺼﻮﻻت ﮔﻮﻧﻪ +R "( ﻗﺴﻤﺖ2 - 3 - 4 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ت ﻳﻜﺒﺎر در ﺳﺎل و ﻓﺮاﻳﻨﺪ/ ﺧﺎﻧﻮاده ﺑﺘﻦ3( ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 1( زﻳﺮﻧﻮﻳﺲ1 از ﺟﺪول اﻟﻒ- 1ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد . 2 ( آزﻣﻮن ﻫﺎی ﭘﻴﺸﻴﻦ در ﮔﻮﻧﻪﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﻪ اﺳﺘﻨﺎد+R رده ﺑﻨﺪی ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ، ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ در آزﻣﻮن ﺟﺬب آب ﺑﺰرگ ﺗﺮ از ﺑﺠﺎی ﻣﻘﺪار ﻣﻨﻔﺮد6 درﺻﺪ، ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦِ ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ از5 درﺻﺪ آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ ) ﺑﺠﺎی آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ اوﻟﻴﻪ ﺑﺮای ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻳﺦ زدﮔﻲ / آب ﺷﺪﮔﻲ ( 3 ( اﮔﺮ ﺑﺮای ﺧﺎﻧﻮاده ای از ﺑﺘﻦ ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ ﻛﻤﺘﺮ از50 درﺻﺪ ﻣﻘﺪار ﻻزم ﺷﻮد، ﺗﺎزﻣﺎﻧﻴﻜﻪ اﻳﻦ ﺷﺮط ﺑﺮﻗﺮار اﺳﺖ ﺗﻮاﺗﺮ آزﻣﻮن اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ ﺟﺪول ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻳﻜﺒﺎر در ﻫﺮ دو ﺳﺎل ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ . ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺧﺎﻧﻮاده از ﺑﺘﻦ در آزﻣﻮن ﺟﺬب ﺑﺰرگ ﺗﺮ ازآب ﺑﺠﺎی ﻣﻘﺪار ﻣﻨﻔﺮد6 ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ ازِدرﺻﺪ، ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ5 درﺻﺪ آزﻣﻮن ﺷﻮ د، ﺗﻮاﺗﺮ آزﻣﻮن ﻣﻲ ﺗﻮا ﻧﺪ ﻧﺼﻒ ﺷﻮد . 39 ﺟﺪول ﻟﻒ ا - 6 - ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ) ﻗﺴﻤﺖ ج ﺑﻨﺪ 6 - 2 ( ﺟﻨﺒﻪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ روش ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮاﺗﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺣﻔﻆ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﻮاد ورودی : 1 ﺳﺎل رزﻳﻦ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ اﺳﺘﺎﻳﺮن ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﻋﺎﻣﻞ ﭘﺨﺖ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ، آزﻣﻮن داﻧﻪ ﺑﻨﺪی و ﻣﻴﺰان رﻃﻮﺑﺖ ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ رﻧﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( و ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺮاﻳﻨﺪ آزﻣﻮن ﻣﻮاد ﺑﻨﺪ11 - 3 3 آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺮای ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻓﺮاﻳﻨﺪی در ﻫﺮ دو ﻫﻔﺘﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ 5 ﺳﺎل ﻛﻨﺘﺮل ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﻈﻢ ---- ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 1000 ﻗﻄﻌﻪ2 ( ﻋﻤﺎل ﻓﺸﺎر ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮیا ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 1000 ﻗﻄﻌﻪ2 ( ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 1000 ﻗﻄﻌﻪ2 ( آﻣﺎده ﺳﺎزی ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺎ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ 1000 ﻗﻄﻌﻪ2 ( آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ 5 ﺳﺎل ﭘﺎﻳﺪاری ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﻨﺪ 3 - 5 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ث ﺗﻤﺎم آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﺮای ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری اوﻟﻴﻪ و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﻮاد ﻳﺎ ﻃﺮاﺣﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺰﺷﻲ ﺑﻨﺪ 3 - 2 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ث ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﻨﺪ 3 - 4 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ث ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺴﺘﮕﻲ ﺑﻨﺪ 3 - 3 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ث ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ﺑﻨﺪ 3 - 1 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ث ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 1 ( زﻳﺮﻧﻮﻳﺲ1 از ﺟﺪول اﻟﻒ- 1 ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد . 2 ( ﻣﺤﺼﻮل اول و ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ1000 ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه، ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻜﺒﺎر در ﻫﺮ دو ﻣﺎه ) ﻳﻚ ﻣﺎه ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ 20 روز ﻣﺘﻮاﻟﻲِ ﺗﻮﻟﻴﺪ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد (. 40 ﺟﺪول ﻟﻒ ا - 7 - ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ) ﻗﺴﻤﺖ چ ﺑﻨﺪ 6 - 2 و ﻗﺴﻤﺖ ت ﺑﻨﺪ6 - 3 ( و ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺳﺨﺖ ) ﻗﺴﻤﺖ ح ﺑﻨﺪ 6 - 2 و ﻗﺴﻤﺖ ث ﺑﻨﺪ 6 - 3 ( ﺟﻨﺒﻪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ روش ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮاﺗﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺣﻔﻆ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﻮاد ورودی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول 1 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه1( ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ 5 ﺳﺎل ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺮاﻳﻨﺪ 5 ﺳﺎل ﻛﻨﺘﺮل اﺧﺘﻼط ﺑﺮرﺳﻲ اﻧﻄﺒﺎق ﻫﺮ ﺑﭻ ﺑﺎ ﺑﺮگ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ اﺻﻠﻲ ﻫﺮ ﺑﭻ ﺷﺮاﻳﻂ ﻓﺮاﻳﻨﺪی ﺑﺎزرﺳﻲ وﺿﻌﻴﺖ ﻇﺎﻫﺮی ﻣﺤﺼﻮل ﻫﺮ 4 ﺳﺎﻋﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد ﭘﺲ از راه اﻧﺪازی و ﭘﺎﻳﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎزرﺳﻲ اﺑﻌﺎدی ﺑﺎزرﺳﻲ وﺿﻌﻴﺖ ﻇﺎﻫﺮی ﻣﺤﺼﻮل ﭘﺲ از راه اﻧﺪازی و ﭘﺎﻳﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ، ﺑﻨﺪ 4 ﭘﻴﻮﺳﺖ ج روزاﻧﻪ آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ 5 ﺳﺎل ﭘﺎﻳﺪاری در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﭘﺮﺗﻮ ﻓﺮاﺑﻨﻔﺶ ) ﺑﻨﺪ 2 - 3 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ( ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری اوﻟﻴﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻫﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺑﺮگ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ دﻣﺎی ﻧﺮﻣﻲ وﻳﻜﺎت ) ﺑﻨﺪ 2 - 2 - 1 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ( ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری اوﻟﻴﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻫﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺑﺮگ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﭘﺎﻳﺪاری ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ) ﺑﻨﺪ 3 - 3 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ( ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری اوﻟﻴﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻫﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻳﺎ ﻧﻮع ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺰﺷﻲ ) ﺑﻨﺪ 3 - 2 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ( ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری اوﻟﻴﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻫﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻳﺎ ﻧﻮع ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺿﺮﺑﻪ در دﻣﺎی ﻛﻢ ) ﺑﻨﺪ 3 - 6 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ( ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری اوﻟﻴﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻫﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻳﺎ ﻧﻮع ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺧﺴﺘﮕﻲ ) ﺑﻨﺪ 3 - 4 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ( ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری اوﻟﻴﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻫﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻳﺎ ﻧﻮع ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ) ﺑﻨﺪ 3 - 5 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ( ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری اوﻟﻴﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻳﻜﺒﺎر در ﻫﺮ 5000 دﻗﻴﻘﻪ2( ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 ﺟﺪول اﻟﻒ- 3 1 ( زﻳﺮﻧﻮﻳﺲ1 از ﺟﺪول اﻟﻒ- 1 ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد . 2 ( ﻣﺤﺼﻮل اول و ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺮای ﻫﺮ5000 ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه، ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻜﺒﺎر در ﻫﺮ دو ﻣﺎه ) ﻳﻚ ﻣﺎه ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ 20 روز ﻣﺘﻮاﻟﻲِ ﺗﻮﻟﻴﺪ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد (. 41 ﺟﺪول ﻟﻒ ا - 8 - ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺎزرﺳﻲ، اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و آزﻣﻮن، ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ، اﻧﺒﺎرش، ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی و ﺗﺤﻮﻳﻞ ، ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﻨﺒﻪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ روش ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮاﺗﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺣﻔﻆ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺎزرﺳﻲ، اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و آزﻣﻮن 5 ﺳﺎل دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ ﮔﻮاﻫﻲ واﺳﻨﺠﻲ1( ﻳﻜﺒﺎر در ﺳﺎل دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﻓﺸﺎری ﮔﻮاﻫﻲ واﺳﻨﺠﻲ1( ﻳﻜﺒﺎر در ﺳﺎل ﺳﺎﻳﺮ ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﮔﻮاﻫﻲ واﺳﻨﺠﻲ2( ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ، اﻧﺒﺎرش، ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی و ﺗﺤﻮﻳﻞ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﻈﻢ --- ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ 5 ﺳﺎل ﺟﺪاﺳﺎزی ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ---- ﻣﺮدود ﺷﺪه ﻛﺎرﺷﺪه / آزﻣﻮن ﺷﺪه 1 (واﺳﻨﺠﻲ اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻣ ﻫﺎ نﺎ ی ﻣﺠﺎز اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . 2 (واﺳﻨﺠﻲ اﻳﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی اﻧﺪازه ﮔﻴﺮیِ ﻛﺎﻟﻴﺒﺮه ﺷﺪه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . 42 ﭘﻴﻮﺳﺖ ب ) اﻟﺰاﻣﻲ ( ﮔﻮاﻫﻲ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﻳﺎدآوری – ﺑﻨﺪﻫﺎی 10 و11 - 1 را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ . ب - 1 ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻣﺎن ﮔﻮاﻫﻲ دﻫﻨﺪه ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﻫﺪف از ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﺳﺎزﻣﺎن ﮔﻮاﻫﻲ دﻫﻨﺪه ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه، اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻔﻆ ﺷﻮد . ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ، ﻫﺪف اراﺋﻪ ﮔﻮاﻫﻲ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . ب - 2 ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻣﺎن ﮔﻮاﻫﻲ دﻫﻨﺪه ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ب- 2 - 1 ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی دارای ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪISO 9001 ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی دارای ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪISO 9001 ﺑﺎﻳﺪ اﻟﺰاﻣﺎت ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ را ﺑﺮآ ورده ﺳﺎزﻧﺪ . روش اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮای ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ : 1( ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪﻛﻨﺘﺮل ﺻﺤﺖISO 9001 ﺻﺎدر ﺷﺪه ﺑﺮای ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه؛ 2( ﺗﺼﺪﻳﻖ اﻳﻨﻜﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻛﻨﺘﺮل ﻫﺎی اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ؛ 3( آزﻣﻮن ﻣﺴﺘﻘﻞ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻬﺎﻳﻲ . ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪون اﻃﻼع ﻗﺒﻠﻲ ﺣﺪاﻗﻞ دو ﺑﺎر در ﺳﺎل در ﺑﺎزه ﻫﺎی زﻣﺎﻧﻲ ﻣﻨﻈﻢ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ب- 2 - 2 ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﺑﺪون ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪISO 9001 ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﺑﺪون ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪISO 9001 ﺑﺎﻳﺪ اﻟﺰاﻣﺎت ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ را ﺑﺮآ ورده ﺳﺎزﻧﺪ . ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪون اﻃﻼع ﻗﺒﻠﻲ ﺣﺪاﻗﻞ 6 ﺑﺎر در ﺳﺎل در ﺑﺎزه ﻫﺎی زﻣﺎﻧﻲ ﻣﻨﻈﻢ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . روش اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮای ﺑﺎزرﺳﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ : 1( ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻔﺎﻳﺖ ﻛﺎرﻛﻨﺎن و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺮای ﺗﻮﻟﻴﺪ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ و ﻣﺮﺗﺐ؛ 2( ﺗﺼﺪﻳﻖِ ﻣﻄﻠﻮب اﻧﺠﺎم ﺷﺪنِ آزﻣﻮن ﻧﻮﻋﻲ ﻣﻄﺎﺑ ﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ) ﺑﻨﺪ 11 - 2( ؛ 3( ﺗﺼﺪﻳﻖِ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﻮدن ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ از ﺗﻮﻟﻴﺪ؛ 4( ﺗﺼﺪﻳﻖِ اﻧﺠﺎم ﺷﺪنِ ﺗﻤﺎم آزﻣﻮن ﻫﺎیFPC ﻻزم . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻣﺎن ﮔﻮاﻫﻲ دﻫﻨﺪه ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﻮد، ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ 4 ﺑﺎر در ﺳﺎل ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ . 1( ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖﻛﻔﺎﻳﺖ داﺧﻠﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ؛ 2( ﻛﻨﺘﺮل ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﺎﺳﺐ، ﻣﺆﺛﺮ و ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺪت3 ﺳﺎل اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ . اﻳﻦ ﺗﻮاﺗﺮِ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﻣﺎداﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﻌﻴﻮب ﭘﻴﺪا ﻧﺸﻮﻧﺪ، ﻣﻌﺘﺒﺮ اﺳﺖ . 43 ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺑﺎﻳﺪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﻛﻨﺘﺮل و آزﻣﻮن ﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻴﺰ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﻨﺪ ) ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ (. ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی اﺻﻠﻲ ﺗﺼﺪﻳﻖ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ در ﺟﺪول ب- 1 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﺟﺪول ب- 1 - ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺟﻨﺒﻪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ روش ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮاﺗﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﻮاد و اﻗﻼم ورودی ﺟﺪاول اﻟﻒ- 1 و اﻟﻒ- 5 ﻫﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻧﻮﺷﺘﺎری ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﺪاول اﻟﻒ- 1، اﻟﻒ- 4 و اﻟﻒ- 5 ﻫﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻧﻮﺷﺘﺎری ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺪ ول اﻟﻒ- 3 ﻫﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻧﻮﺷﺘﺎری درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم ﺑﻨﺪ 9 3 ﻧﻮع ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻛﺎﻣﻞ در ﻫﺮ ﺑﺎز ﺳﻲ ر ﻧﻮﺷﺘﺎری درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ﮔﻴﺮ آب ی ﺑﻨﺪ 9 3 ﻧﻮع ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻛﺎﻣﻞ در ﻫﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻧﻮﺷﺘﺎری ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺎزرﺳﻲ، اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و آزﻣﻮن ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 ﻫﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻧﻮﺷﺘﺎری ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ، اﻧﺒﺎرش، ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی و ﺗﺤﻮﻳﻞ ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 ﻫﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻧﻮﺷﺘﺎری ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺤﺼﻮل ﻧﺎﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول اﻟﻒ- 8 ﻫﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻧﻮﺷﺘﺎری ﮔﺰارﺷﺎت ﻛﻴﻔﻴﺖ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻧﻮﺷﺘﺎری ب- 2 - 3 ﮔﺰارش ﺳﺎزﻣﺎن ﮔﻮاﻫﻲ دﻫﻨﺪه ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﻮﺷﺘﺎری اراﺋﻪ ﺷﻮد . ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ ﮔﺰارش را اﻣﻀﺎء ﻛﻨﺪ . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎ ﮔﺰارش ﻣﻮاﻓﻖ ﻧﺒﺎﺷﺪ، ﺑﺎ ﺑﺎزرس در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ ﮔﻔﺘﮕﻮ ﺧﻮاﻫﺪ ﻛﺮد . درﺻﻮرت ﻋﺪم دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﺗﻮاﻓﻖ، ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﮔﺰارش را اﻣﻀﺎء ﻛﺮده و در آن اﺳﺘﺜﻨﺎ ﻫﺎ را ﻗﻴﺪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ . ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ، اﻳﻦ ﮔﺰارش ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ : 1( ﻧﺎم ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه؛ 2( ﻧﺎم و ﻣﻜﺎن ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ؛ 3( ﺗﺎرﻳﺦ، ﻣﻜﺎن و اﻣﻀﺎء ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه؛ 4( اﻣﻀﺎء ﺑﺎزرس ﻛﻴﻔﻴﺖ . ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮارد ﻓﻮق، ﮔﺰارش ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوی اﻃﻼﻋﺎت زﻳﺮ ﻧﻴﺰ ﺑﺎﺷﺪ : اﻟﻒ ( ﺑﺮای ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی دارای ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ISO 9001، اﻋﻼم ﻣﻮارد زﻳﺮ : 1( ﮔﻮاﻫﻲ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪﺻﺤﺖ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻛﻴﻔﻴﺖ؛ 2( اﻧﻄﺒﺎق اﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت . ( ب ﺑﺮای ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﺑﺪون ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ISO 9001، اﻋﻼم ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺎزرﺳﻲ در ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻮارد زﻳﺮ : 44 1( ﻛﺎرﻛﻨﺎن ؛ 2( ﺗﺠﻬﻴﺰات؛ 3( اﻧﻄﺒﺎق ﻣﺤﺼﻮﻻت؛ 4( ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ داﺧﻠﻲ . درﻣﺪت 3 ﻫﻔﺘﻪ ﺑﺎزرﺳﻲ، ﮔﺰارش رﺳﻤﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ارﺳﺎلﻣﺆﺳﺴﻪ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺷﻮد . ب- 2 - 4 ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﺎ ﻣﻨ ﻄﺒﻖ درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺣﻴﻦ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﻣﺤﺼﻮﻟﻲ ﻣﺮدود ﺷﻮد، 3 ﻣﺤﺼﻮل از ﻫﻤﺎن ﻧﻮع ﺑﺎﻳﺪ آزﻣﻮن ﺷﻮد . اﮔﺮ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ 3 ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻴﺰ ﻣﺮدود ﺷﻮد، ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آن ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﺑﻴﺮون آﻣﺪه و ﺗﺎ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺣﺎﺻﻞ از ﺑﺎزرﺳﻲِ ﺑﻴﺸﺘﺮ، ﻣﻌﻠﻖ ﺑﻤﺎﻧﺪ . درﻣﺤﺪوده 4 ﻫﻔﺘﻪ ﻳﺎ ﻣﺪت زﻣﺎنِ ﻣﻮرد ﺗﻮاﻓﻖ، ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﺎ ﻨﻄﻣ ﺒﻖ دوﺑﺎره ارزﻳﺎﺑﻲ ﺷﻮد . ارزﻳﺎﺑﻲ دوﺑﺎره ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮﻳﻖ آزﻣﻮن 6 ﻣﺤﺼﻮل از ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﺎﺷﺪ . ﭘﺲ از اﺧﺬ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل از 6 ،ﻣﺤﺼﻮل ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ دوﺑﺎره ﺷﺮوع ﺷﻮد . 45 ﭘﻴﻮﺳﺖ پ ) اﻟﺰاﻣﻲ ( اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻓﻮﻻد و آﻟﻴﺎژ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﻳﺎدآوری – ﺑﻨﺪﻫﺎی 3 - 1 - 29 ، 6 - 2 ، 6 - 3 و6 - 4 را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ . پ - 1 ﻛﻠﻴﺎت ﻫﺪف از اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﺰاﻣﺎت ) ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮارد اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 ﺗﺎ10 ( ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی و رو آدم ﮔﻴﺮ آب ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻓﻮﻻد ﻧﺮم، ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ﻳﺎ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ، ﻫﺮﻳﻚ ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﻳﻲ ﻳﺎ در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻳﺎ در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ ﺑﺘﻦ اﺳﺖ . درﺻﻮرت اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻮردﮔﻲ، اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻮﻻد ﻧﺮم، ﺑﻪ ﻏﻴﺮ از ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﻟﺒﻪ و ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﺑﻴﻦ ﻗﺎب و درﭘﻮش ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ پ- 2، ﻣﺠﺎز اﺳﺖ . پ - 2 ﻣﻮاد درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ از ﻳﻜﻲ از ﻣﻮاد زﻳﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ : 1( ﻓﻮﻻد ﻧﺮم ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 15 ﻳﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 13؛ 2( ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 14؛ 3( آﻟﻴﺎژﻫﺎی آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 8؛ 4( ﻫﺮﻳﻚ از ﻣﻮاد ﻓﻮق در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ آﻫﻦ ﻳﺎ ﺑﺘﻦ . پ- 2 - 1 ﻓﻮﻻد ﻧﺮم درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﻧﺮم ﺑﺎﻳﺪ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﻘﺎوم ﺑﺎﺷﻨﺪ . ﻗﺒﻞ از اﺟﺮای ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﺧﻮردﮔﻲ، ﺳﻄﺢ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺑﺎﻳﺪ آﻣﺎده ﺳﺎزی ﺷﻮد . پ- 2 - 1 - 1 ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﮔﺮم1 اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻮردﮔﻲِ ﻓﻮﻻد ﻧﺮم ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﮔﺮم ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 30 ﺣﺎﺻﻞ ) ﺷﻮد ﺑﻨﺪ 6 - 4 ﻧﻴﺰ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد (. ﺗﻤﺎم ﻟ ﺒﻪ ﻫﺎی ﺗﻴﺰ ﺣﺎﺻﻞ از ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻛﺮدن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ . ﭘﺲ از ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻛﺮدن درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﻣﻲ ﺗﻮان آن ﻛﺮد یﮔﻴﺮ بﺎﺗ را 2 ﺗﺎ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ اﻋﻮﺟﺎﺟﻲ ﻗﺒﻞ از ﺟﺎﺳﺎزیِ درﭘﻮش رو آدم ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﮔﻴﺮ آب در ﻗﺎب وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ . ﻋﻤﻠﻴﺎت یﮔﻴﺮ بﺎﺗ ﻧﺒﺎﻳﺪ اﺛﺮ ﻣﻨﻔﻲ ﺑﺮ ﻳﻜﭙﺎرﭼﮕﻲ ﭘﻮﺷﺶ ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻳﺎ ﺳﺎﺧﺘﺎر درﻳﭽﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ . ﻳﺎدآوری – ﺳﺎﻳﺮ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ) از ﻗﺒﻴﻞ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﭘﻠﻴﻤﺮی ( ﻋﻤﺎل ﺷﻮﻧﺪﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ روی ﺳﻄﺢ ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ا . 1- Hot dip galvanizing 2- Straightened 46 پ- 2 - 1 - 2 ﺳﺎﻳﺮ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻣﺤ ﺎ ﻓﻈﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ درﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎﻳﺮ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ، ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﺨﺸﻲ ا ز ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ، در ﮔﺰارﺷﺎت ﺧﻮد ﻧﺸﺎن دﻫ ﻛﻪ ﺪ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺧﻮردﮔﻲ ﺣﺎﺻﻞ از ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻓﻮق ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺧﻮردﮔﻲ ﺣﺎﺻﻞ از ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻛﺮدن ﮔﺮم اﺳﺖ . پ- 2 - 2 ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻓﻮﻻد ﺿﺪزﻧﮓ ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده در ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﺎدی ) ﺑﻨﺪ 6 - 1 ( ﺑﺎﻳﺪ از ﮔﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ آﺳﺘﻨﻴﺘﻲ1 4301 /1 ﻳﺎ4571 /1 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 14 اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﺪ . ﺑﺮای ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﺎدی، ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﺧﻮردﮔﻲ ﻻزم ﻧﻴﺴﺖ . ﭘﺲ از ﺳﺎﺧﺖ، ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎی ﭘﺮداﺧﺖ ﻛﺎری ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﻣﺤﻞ ﻫﺎی اﺗﺼﺎل ﺟﻮﺷﻲ ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﻓﺮاﻳﻨﺪ اﺳﻴﺪﺷﻮﻳﻲ2 ﻳﺎ ﺳﺎﭼﻤﻪ ﭘﺎﺷﻲ3 ﭘﺮداﺧﺖ ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻳﺠﺎد ﻻﻳﻪ ﺑﻲ اﺛﺮ4 اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ﻳﺎدآوری 1 – درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻳﺎ رو آدم ﮔﻴﺮ آب درﻣﻌﺮض ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﺨﺖ ﺗﺮ ) از ﻗﺒﻴﻞ ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎی ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻬﺎﺟﻢ ( ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ از ﮔﻮﻧﻪ ﻫﺎی دﻳﮕﺮ ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ و ﻳﺎ از روش ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد . ﻳﺎدآوری 2 – درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎ ﭘﺮداﺧﺖ ﻫﺎی ﺳﻄﺤﻲ ﻇﺮﻳﻒ ) از ﻗﺒﻴﻞ ﺗﻤﻴﺰﻛﺎری ﻳﺎ ﭘﺎﺷﺶ ﭘﻮدر ﺷﻴﺸﻪ5 (ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮﻧﺪ . پ- 2 - 3 آﻟﻴﺎژ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده در ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﺎدی، درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺑﺎﻳﺪ از ﮔﻮﻧﻪ EN–AW 5052 ﻳﺎ ﮔﻮﻧﻪ درﻳﺎﻳﻲ EN–AW 5086 آﻟﻴﺎژ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 8 ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮ . ﺪﻧ ﺑﺮای ﮔﻮﻧﻪ EN–AW 5052 ﺣﺎﻓﻈﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﻮده وﻟﻲ ﮔﻮﻧﻪ درﻳﺎﻳﻲEN–AW 5086 ﻧ ﻴﺎز ﺑﻪ ﺣﻔﺎﻇﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ﻧﺪارد . از ﻃﺮﻳﻖ آﻧُﺪاﻳﺰ ﻛﺮدن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ رده 25 از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 16 ﻣﻲ ﺗﻮان ﺣﻔﺎﻇﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ اﻳﺠﺎد ﻛﺮد . درﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎﻳﺮ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ، ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﺨﺸﻲ از ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ، در ﮔﺰارﺷﺎ ت ﺧﻮد ﻧﺸﺎن دﻫﺪ ﻛﻪ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺧﻮردﮔﻲ ﺣﺎﺻﻞ از ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻓﻮق ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺧﻮردﮔﻲ ﺣﺎﺻﻞ از آﻧﺪاﻳﺰ ﻛﺮدن اﺳﺖ . ﻳﺎدآوری – درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻳﺎ رو آدم ﮔﻴﺮ آب درﻣﻌﺮض ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﺨﺖ ﺗﺮ ) از ﻗﺒﻴﻞ ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎی ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻬﺎﺟﻢ ( ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ از ﮔﻮﻧﻪ ﻫﺎی دﻳﮕﺮ آﻟﻴﺎژ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ و ﻳﺎ از روش ﻫﺎی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد . 1- Austenitic stainless steel 2- Pickling 3- Shot blast 4- Passivation 5- Bead blast 47 پ- 2 - 4 ﻓﻠﺰات ﻧﺎﻣﺸﺎﺑﻪ در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ اﺟﺰاﺋﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻓﻠﺰات ﻧﺎﻣﺸﺎﺑﻪ در ﻣﺤ ِﺼﻮل اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ، ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺧﻮردﮔﻲ اﻟﻜﺘﺮوﻟﻴﺘﻲ ﺑﺮ ﻛﺎراﻳﻲ ﺳﺎﺧﺘﺎری ﻣﺤﺼﻮل ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻧ ﺨﻮاﻫﺪ ﮔﺬاﺷﺖ . ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﺨﺸﻲ از ﻛﻨﺘﺮل ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﻋﺪم ﺗﺄﺛﻴﺮ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻠﺰات ﻧﺎﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺮ ﻛﺎراﻳﻲ ﺳﺎﺧﺘﺎری ﻣﺤﺼﻮل را ﻧﮕﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ، ﮔﺰارﺷﺎت دارد . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻠﺰات ﻧﺎﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺮ ﻛﺎراﻳﻲ ﺳﺎﺧﺘﺎری ﺗﺄﺛﻴﺮ ﮔﺬارد، ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ﺗﻤﺎس ﻓﻠﺰات ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻋﺎﻳﻖ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﻴﻦ ﻫﺎ آن اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد . ﮔﺰارﺷﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﻣﻄﻠﻮﺑﻴﺖ داﺋﻤﻲِ ﻣﺤﻴﻂ ﻋﺎﻳﻖ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺎﻳﺪ ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﻮد . پ- 2 - 5 ﻫﺮﻳﻚ از ﻓﻠﺰات ﺑﺎﻻ در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﺑﺘﻨﻲ ﺑﺘﻦ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮای ﭘﺮﻛﺮدن درﭘﻮش ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﭘﻴﻮﺳﺖ ت ) درﭘﻮش ﻫﺎی ﺑﺘﻨﻲ ( و ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 - 5 و7 - 18 ﺑﺎﺷﺪ . درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ درﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﺑﺘﻦ ﻳﺎ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﺑﺘﻨﻲ ﺑﺎ ﺷﻨﺪ، ﺣﻔﺎﻇﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺿﺎﻓﻲ ﺑﺮای ﺳﻄﺢ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﺑﺎﻳﺪ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد؛ ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ از ﺗﻤﺎس ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی ﺷﻮد . پ - 3 اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ پ- 3 - 1 ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺸﺨﺼﺎت و ﺷﺮاﻳﻂ روش ﻫﺎی اﺟﺮاﻳﻲ ﺟﻮش ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 41 ﺑﺎﺷﺪ . ﺳﺎﺧﺖ اﺟﺰاء ﺟﻮش ﺧﻮرده ذوﺑﻲ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮش ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﺑﻨﺪ 2 - 4 ﻳﺎ ﺑﻨﺪ 2 - 5 اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ﺳﺎﺧﺖ اﺟﺰاء ﺟﻮش ﺧﻮرده ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻛﻴﻔﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 36 اﻧﺠﺎم ﺷ .ﻮد آزﻣﻮن ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎرﻫﺎ ﺑﺮای ﺟﻮﺷﻜﺎریِ ذوﺑﻲ و ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﺟﻮشِ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ ﺑﺮای ﺟﻮﺷﻜﺎریِ ﻛﺎﻣﻼ ﻣﻜﺎﻧﻴﺰه و ﺧﻮدﻛﺎرِ ﻣﻮاد ﻓﻠﺰی ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 9 اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ﺟﻮش ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد EN 571 آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ . پ- 3 - 2 ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ خ و ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮوی FD = 1/3 FT اﻧﺠﺎم ﺷﻮد، ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ﺑﺮای درﭘﻮش ﻫﺎی ﭘﺮﺷﺪه ﺑﺎ ﻣﻮاد ﺗُﺮدی ﺑﻪ ﻏﻴﺮ از ﺑﺘﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ 360 CO ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﺮای درﭘﻮش ﻫﺎی ﭘﺮﺷﺪه ﺑﺎ ﺑﺘﻦ، ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ 250 CO ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﺮای ﺳﺎﻳﺮ درﭘﻮش ﻫﺎی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ، ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول پ- 1 ﺑﺎﺷﺪ . 48 ﺟﺪول پ- 1 - ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو رده ﻴﺗﻐ ﻴﺮ ﺷﻜﻞ A 15 50 CO B 125 100 CO C 250 ﺗﺎF 900 200 CO پ- 3 - 3 ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻮﻻد ﻳﺎ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﺑﺎﻳﺪ mm 75 /2 ﺑﺎﺷﺪ . 49 ﭘﻴﻮﺳﺖ ت ) اﻟﺰاﻣﻲ ( اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ ﻳﺎدآوری ﺑﻨﺪ – 6 - 2 را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ . ت - 1 ﻛﻠﻴﺎت ﻫﺪف از اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﺰاﻣﺎت ﻛﺎراﻳﻲ ﻣﻮاد و ﻣﺤﺼﻮل ) ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮارد اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 ﺗﺎ10 ( ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢِ ﭘﻴﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﻟﺒﻪ و ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﻳﺎ ﺑﺪون آن اﺳﺖ . ت - 2 اﻟﺰاﻣﺎت ت- 2 - 1 اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻮاد ﺑﺮای ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی ﻛﻠﻲ، ﻣﻮاد ﺳﺎزﻧﺪه ﺑﺘﻦ و ﻣﻴﻠﮕﺮدﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 4 - 1 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 18 ﺑﺎﺷﺪ . ت- 2 - 2 اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺘﻦ ت- 2 - 2 - 1 اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻮاد ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺘﻦ ﻫﺮ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺘﺮاﻛﻢ، ﻫﻤﮕﻦ و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ . ت- 2 - 2 - 2 ﻣﻘﺎوﻣﺖ رده ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻃﺮاﺣﻲ اﻇﻬﺎر ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه در ﻣﺴﺘﻨﺪات ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از C 35/45 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 3 ﺑﺎﺷﺪ . ت- 2 - 2 - 3 ﻣﻘﺪار آب ﺑﺘﻦ ﻧﺴﺒﺖ آب ﺑﻪ " ﺳﻴﻤﺎن ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻧﻬﻔﺘﻪ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ ﻳﺎ ﭘﻮزوﻻﻧﻲ " ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از 45 /0 ﺑﺎﺷﺪ . ت- 2 - 2 - 4 ﻣﻘﺪار ﺳﻴﻤﺎن ﺑﺘﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ اﺟﺰاء ﺑﺘﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺪار " ﺳﻴﻤﺎن ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻧﻬﻔﺘﻪ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ ﻳﺎ ﭘﻮزوﻻﻧﻲ "، ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ت- 2 - 3 - 4 ﺑﺎﺷﺪ . ت- 2 - 2 - 5 ﻣﻘﺪار ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺑﺘﻦ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻘﺪار ﻳﻮن ﻛﻠﺮﻳﺪ در ﺑﺘﻦ ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ارزﻳﺎﺑﻲ ﺷﻮد . ﺑﺮای ﻣﻘﺪار ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﻳﻮن ﻛﻠﺮﻳﺪ در ﺑﺘﻦ، ﺑﻨﺪ 5 - 2 از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 3 ﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . ت- 2 - 2 - 6 ﺟﺬب آب ﺑﺘﻦ ﺟﺬب آب ﺑﺘﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ت - 3 - 3 آزﻣﻮن ﺷﻮد . ﺟﺬب آب ﺑﺘﻦ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از 6 درﺻﺪ وزﻧﻲ ﺑﺎﺷﺪ . ت- 2 - 3 اﻟﺰاﻣﺎت درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ت- 2 - 3 - 1 ﻛﻠﻴﺎت درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم در زﻣﺎن ﺗﺤﻮﻳﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ . 50 ت- 2 - 3 - 2 ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﻟﺒﻪ و ﺳﻄﻮح ﺗﻤﺎس درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ی ﻛﻪ در ﻫﺎ آن ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﻟﺒﻪ و ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﺑﻴﻦ ﻗﺎب و درﭘﻮش اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ، ﺑﺎﻳﺪ از ﭼﺪن ﻳﺎ ﻓﻮﻻد ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﮔﺮم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ . ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭼﺪن ﮔﺮاﻓﻴﺘﻲ ورﻗﻪ ای، ﭼﺪن ﮔﺮاﻓﻴﺘﻲ ﻛﺮوی ﻳﺎ ﻓﻮﻻد در ﺟﺪول ت - 1 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶِ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻟﺒﻪ و ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ت - 3 - 5 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷ . ﻮد ﺟﺪول ت- 1 - ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻟﺒﻪ و ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس رده ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ1( mm ﻟﺒﻪ ﻫﺎ و ﺳﻄﻮح ﺗﻤﺎس ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺗﺮدد وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ A 15 2 B 125 3 C 250 5 D 400 6 E 600 ﺗﺎF 900 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻃﺮاﺣﻲ وﻟﻲ ﺑﻴﺶ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻزم ﺑﺮایD 400 1 ( ﺑﺪون درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ اﺿﺎﻓﻲ ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻓﻮﻻد درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ت- 2 - 3 - 3 ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮو ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ چ و ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮوی FD = 1/3 FT ِاﻧﺠﺎم ﺷﻮد، ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ﻣﻘﺎدﻳﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول 5 ﺑﺎﺷﺪ . ﭘﺲ از اﻳﻦ آزﻣﻮن، ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﺮﻛﻲ ﺑﺎ ﻋﺮض ﺑﻴﺶ از mm 2 /0 ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﺑﺘﻦ ﭘﺪﻳﺪار ﺷﻮد . ﻋﺮض ﺗﺮک روی ﺳﻄﺢ ﺑﻪ روش ﻧﻮری و ﺑﺎ اﺳﺘﻔ ﺎ ده از ذره ﺑﻴﻦ ﻳﺎ وﺳﻴﻠﻪ ای ﻣﻌﺎدل اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻣﻲ ﺷﻮد . ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ح اﻧﺠﺎم ﺷﻮد، درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﺑﺎﻳﺪ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﻴﺮوی FT ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول 4 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﻨﻨﺪ . ت- 2 - 3 - 4 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ﻫﻮازدﮔﻲ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده در ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺮﻃﻮب و ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎی ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ اﻧﺪﻛﻲ ﻣﻬﺎﺟﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻫﺴﺘﻨﺪ . در ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﺨﺖ ﺗﺮ، ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺳﻴﻤﺎن ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻧﻬﻔﺘﻪ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ ﻳﺎ ﭘﻮزوﻻﻧﻲ ﺗﻮﺟﻬﻲ وﻳﮋه داﺷﺖ . ﻳﺎدآوری – ﺷﺮاﻳﻂ " ﻣﺮﻃﻮب، ﺑﻪ ﻧﺪرت ﺧﺸﻚ " آب ﺑﺮای ﺳﻄﻮح ﺑﺘﻨﻲ درﻣﻌﺮض ﺗﻤﺎس ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت " و ﻣﺤﻴﻂ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲِ اﻧﺪﻛﻲ ﻣﻬﺎﺟﻢ " ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان رده ﻫﺎی XC2 وXA1 در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 3 ﺗ ﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﻧﺪ . در ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﺨﺖ ﺗﺮ، ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﻟﺰاﻣﺎت اﺿﺎﻓﻲ ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ﺿﺮوری ﺑﺎﺷﺪ . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﺧﺎص اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮﻧﺪ ، ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ت- 3 - 6 اﻧﺠﺎم ﺷﻮد، ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ اﻓﺖ وز ﻧﻲ ﺑﺘﻦ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از kg/m2 5 /1 و ﻫﺮﻳﻚ از ﻧﺘﺎﻳﺞ اﻓﺖ وزﻧﻲ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ 51 ﺗﻨﻬﺎﻳﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ ازkg/m2 0 /2 ﺷﻮد . ﻣﻨﻈﻮر از ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎص، ﺗﻤﺎس ﻣﻜﺮر ﺳﻄﺢ ) ﻛﻪ ﺑﺨﺸﻲ از آن ﻳﺎ ﺑﻄﻮرﻛﺎﻣﻞ از ﺑﺘﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ( ﺑﺎ آب راﻛﺪ ﺣﺎوی ﻧﻤﻚ ﻫﺎی ﺿﺪﻳﺦ در ﺷﺮاﻳﻂ ﻳﺨﺒﻨﺪان اﺳﺖ . ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ "R + " ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . ت- 2 - 3 - 5 ﻣﻴﻠﮕﺮد ﻫﺎ نﺎﻣﻜ ، ﻓﻮاﺻﻞ و اﺗﺼﺎل دﻫﻲ ﻣﻴﻠﮕﺮد ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . ت- 2 - 3 - 6 ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺘﻨﻲ روی ﻣﻴﻠﮕﺮد ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺘﻨﻲ روی ﻣﻴﻠﮕﺮد ﻓﻮﻻدی ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺤﻞ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ) اﻟﺰاﻣﺎت وﻳﮋه درﭘﻮش ( رو آدم ﺑﺎﺷﺪ ) درﻏﻴﺎب اﻟﺰاﻣﺎت ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺘﻨﻲ وﻳﮋه درﭘﻮش ، رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺮﺗﺒﻂ از ﻗﺒﻴﻞ ﻛﺎﻧﺎل ﻫﺎی آب ﺳﻄﺤﻲ، ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻳﺎ ﻫﺎ رو آدم ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﺮد . ( درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﻣﺤﻞ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری اﻟﺰاﻣﺎﺗﻲ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺘﻨﻲ روی ﻣﻴﻠﮕﺮد ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻧﺪازه اﺳﻤﻲ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ و ﺣﺪاﻗﻞ mm 20 )ﻫﺮﻛﺪام ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺖ ( در ﻫﺮﺳﻤﺖ ﺑﺎﺷﺪ . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﻳﺦ زدﮔﻲ / آب ﺷﺪﮔﻲ ﻳﺎ ﺗﻬﺎﺟﻢ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، در ﺗﺮﻛﻴﺐ اﺟﺰاء ﺳﺎ زﻧﺪه ﺑﺘﻦ ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﻛﺮد . ت - 3 روش ﻫﺎی آزﻣﻮن ت- 3 - 1 ﻛﻠﻴﺎت ﺑﻨﺪﻫﺎی ت- 3 - 1 ﺗﺎ ت- 3 - 4 ﺑﺮای ﺗﻤﺎم درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﻛﺎرﺑﺮد دارد . اﺑﻌﺎد ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺘﻨﻲ روی ﻣﻴﻠﮕﺮد ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﺪه و ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺪار ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻧﺰدﻳﻚ ﺗﺮﻳﻦ ﻋﺪد ﺑﺎ دﻗﺖ mm 1 ﮔﺮد ﺷﻮد . ﺳﭙﺲ اﻧﻄﺒﺎقِ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺘﻨﻲ روی ﻣﻴﻠﮕﺮد ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ت- 2 - 3 - 6 ارزﻳﺎﺑﻲ ﺷﻮد . ت- 3 - 2 ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮو ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮو ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ح ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد . ت- 3 - 3 ﺟﺬب آب ﺟﺬب آب ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 5 - 1 - 2 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 18 ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد . ت- 3 - 4 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎری ﺑﺘﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎری ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 5 - 1 - 1 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 18 ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد . ت- 3 - 5 ﺣﺎﻓﻈﺖ از ﻟﺒﻪ و ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻟﺒﻪ و ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﺪه و ﺑﺎ دﻗﺖ mm 1 /0 ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻧﺰدﻳﻚ ﺗﺮﻳﻦ ﻋﺪد ﮔﺮد ﺷﻮد . ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ μm 5 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﻮد . ت- 3 - 6 ﻳﺦ زدﮔﻲ / آب ﺷﺪﮔﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻤﻚ ﻫﺎی ﺿﺪﻳﺦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻳﺦ زدﮔﻲ / آب ﺷﺪﮔﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻤﻚ ﺿﺪﻳﺦ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ C اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 10 ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد . 52 ﭘﻴﻮﺳﺖ ث ) اﻟﺰاﻣﻲ ( اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ ﻳﺎدآوری – ﺑﻨﺪﻫﺎی 3 - 1 - 31 و5 و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ج از ﺑﻨﺪ6 - 2 را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ . ث - 1 ﻛﻠﻴﺎت ﻫﺪف از اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ اراﺋﻪ اﻟﺰاﻣﺎت و روش ﻫﺎی آزﻣﻮن ) ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮارد اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 ﺗﺎ10 ( ﺑﺮای درﻳﭽﻪ رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎی ﺧﻮدﻛﺎر ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه ﺑﻪ و ﺻﻮرت ﻳﻚ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻣﻨﻔﺮد ، ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﺷﺪه و ﺣﺎوی ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻧﻴﺴﺖ . اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ روش ﻫﺎی ﻻﻳﻪ ﮔﺬاری دﺳﺘﻲ ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﺪارد، زﻳﺮا ﻫﺎ آن ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻛﺎﻓﻲ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﻜﺮار ﭘﺬﻳﺮی ﻧﺪارﻧﺪ . اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺑﺮای ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ از ﻧﻮع اﻟﻒ ﻓﻘﻂ ﺑﺮای رده ﻫﺎی A 15 ﺗﺎC 250 و ﺑﺮای ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ از ﻧﻮع ب ﻓﻘﻂ ﺑﺮای رده ﻫﺎی A 15 وB 125 ﻛﺎرﺑﺮد دارد . ﺑﺮای ﻛﺎرﺑﺮد در دﻣﺎی ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻴﺶ از C ˚ 120 ، از ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ رزﻳﻦ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . ث - 2 ﻣﻮاد ث- 2 - 1 ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ از ﻧﻮع اﻟﻒ ث- 2 - 1 - 1 ﻛﻠﻴﺎت ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ از ﻧﻮع اﻟﻒ ﺑﺎﻳﺪ دارا ی ﺳﺎﺧﺘﺎر ﭘﻮﺳﺘﻪ ایِ ﺗﻨﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ . ﻛﺎﻣﭙﻮز ﻳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوی اﻟﻴﺎف ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺑﻠﻨﺪ ﺑﺎ ﻛﺴﺮ ﺣﺠﻤﻲ 40 ﺗﺎ60 درﺻﺪ ﺑﻮده ﻛﻪ درون ﻣﺎﺗﺮﻳﺲ رزﻳﻦ ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻠﺰی داﺧﻠﻲ ) از ﻗﺒﻴﻞ ﻣﻴﻠ ﻪ ﻫﺎ ﻳﺎ ﺻﻔﺤﺎت ﻳﺎ ...( ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ درون ﻣﺎﺗﺮﻳﺲ ﻗﺮار داده ﻧﺸﻮﻧﺪ . ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﺧﻮاﺻﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ وﻳﮋه ﭘﺎﻳﻴﻦِ ﺳﻄﺢ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻟﻐﺰﻳﺪن / ﺮ ﺧﻮردن، ﻣﻲ ﺗﻮان ﺣﻴﻦ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی، اﻓﺰودﻧﻲ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺳ ﺳﻄﺢ آﻣﻴﺰه درون ﻗﺎﻟﺐ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮد . ﺣﻴﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ، اﺟﺰاﺋﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﻛﻠﻴﺪ ﻓﻠﺰی و ﻣﻜ ﻫﺎ نﺎ ی ﺑﺎﻻﺑﺮ را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺳﺎزه اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮد . اﻟﻴﺎف ﺗﻘﻮ ﻳﺖ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع اﻟﻴﺎف ﺷﻴﺸﻪ ﮔﻮﻧﻪ E ، C ، R ، ECR ﻳﺎS ﻳﺎ اﻟﻴﺎف ﻛﺮﺑﻦ ﺑﺎﺷ . ﺪﻨ رزﻳﻦ ﻣﺎﺗﺮﻳﺲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﭘﻠﻲ اﺳﺘﺮ، وﻳﻨﻴﻞ اﺳﺘﺮ، ﻣﺘﺎﻛﺮﻳﻼت، اﭘﻮﻛﺴﻲ، ﻓﻨ ﻮ ﻟﻴﻚ، ﻳﺎ ﭘﻠﻲ ﻳﻮرﺗﺎن ﺑﺎﺷﺪ . ﻳﺎدآوری – ِ ﻛﺎراﻳﻲ ﻣﻄﻠﻮب ﻣﻮاد ) رزﻳﻦ و اﻟﻴﺎف ( از ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺮآورده ﻛﺮدن اﻟﺰاﻣﺎت آزﻣﻮن ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪﻫﺎی ث- 2 و ث- 3 ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد . ث- 2 - 1 - 2 ﻣﺪول و ﺗﻨﺶ ﻛﺸﺸﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 26 ،اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻣﻘﺪار ﺗﻨﺶ ﻛﺸﺸﻲ )fσ ( ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﺎوی ﻳﺎ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از MPa 222 و ﻣﺪول ﻛﺸﺸﻲ )Ef ( ﻣﺴﺎوی ﻳﺎ ﺑﺰرگ ﺗﺮ ازGPa 15 ﺑﺎﺷﺪ . 53 آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از درﻳﭽﻪ ﻳﺎ رو آدم ﮔﻴﺮ آب ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ . ﺑﺮای ﻫﺮ آزﻣﻮن، دو آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ از ﺑﺨﺶ ﻫﺎﻳﻲ از درﻳﭽﻪ رو آدم ﻛﻪ ﺣﺎوی ﻣﻮاد ﺿﺪ ﻟﻐﺰﻳﺪن / ﺮﺧﻮردن ﻧﻴﺴﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻫﻢ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮدﺳ . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻫﻨﺪﺳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺑﺮای آزﻣﻮﻧﻪ از درﻳﭽﻪ ﻳﺎ رو آدم ﮔﻴﺮ آب ﺣﺎﺻﻞ ﻧﺸﻮد ﻳﺎ درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﺨﺸﻲ از ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻻزم ﺑﺎﺷﻨﺪ، اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻮﭘﻦ ﻫﺎی آزﻣﻮن ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه از ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی ِ ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﺑﻨﺪ 2 - 38 ﻳﺎ ﺑﻨﺪ 2 - 39 ﻣﺠﺎز اﺳﺖ . ث- 2 - 2 ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ از ﻧﻮع ب ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ از ﻧﻮع ب ﺑﺎ ﻧﺎم ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﻫﺎی ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺷﺪه ﺑﺎ اﻟﻴﺎف ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺣﺎوی دو ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻓﺎز ﻣﺘﻤﺎﻳﺰ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺎﺗﺮﻳﺲ، اﻟﻴﺎف ﻛﻮﺗﺎه و ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ و ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﻪ اﺳﺖ . ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻧﻮع UP-GF 30 در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 19 ﺑﺎﺷﻨﺪ . ث- 2 - 3 اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﻣﻮاد و روش ﻫﺎی آزﻣﻮ ن ﺑﺮای ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﻫﺎی ﻧﻮع اﻟﻒ و ب ث- 2 - 3 - 1 ﺟﺬب آب ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش 1 در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 22 اﻧﺠﺎم ﺷﻮد، ﺟﺬب آب ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ ازmg 70 ﺑﺎﺷﺪ . ث- 2 - 3 - 2 ﺳﺨﺘﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 2 اﻧﺠﺎم ﺷﻮد، ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﺳﺨﺘﻲ ﺑﺎرﻛﻮل1 ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﺎوی ﻳﺎ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 35 ﺑﺎﺷﺪ . آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ از ﻧﺎﺣﻴﻪ ای از درﻳﭽﻪ رو آدم ﺑﺮﻳﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺣﺎوی ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﻲ ﺳﻄﺤ ﻲ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ . ث- 2 - 3 - 3 ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﻮﺧﺖ ﺧﻮدرو اﻳﻦ اﻟﺰام ﻓﻘﻂ ﺑﺮای ﻧﻮع اﻟﻒ ﻛﺎرﺑﺮد دارد . ﭘﺲ از ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﺧﻮاص اﺻﻠﻲ، ﺗﻐﻴﻴﺮ وزن ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از 5 /0 ،درﺻﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ2 ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از20 - درﺻﺪ و ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﺪول ﺧﻤﺸﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از30 - درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ . آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 23 ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﺪه و ﺑﺮای وزن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 23 و ﺑﺮای ﺧﻮاص ﺧﻤﺸﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 35 آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ . آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از درﻳﭽﻪ رو آدم ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه و درﻣﺨﻠﻮط 60 درﺻﺪ ﺣﺠﻤﻲ ﺗﻮﻟﻮﺋﻦ و 40 درﺻﺪ ﺣﺠﻤﻲn - ﻫﭙﺘﺎن ﻳﺎ در ﮔﺎزوﻳﻴﻞ ) ﻧﻔﺖ ﮔﺎز ( در دﻣﺎی C ˚ )2 ± 23 ( ﺑﻪ ﻣﺪتh )2 ± 168 (ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﻮﻧﺪ . ث - 3 اﻟﺰاﻣﺎت ﻛﺎراﻳﻲ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮای ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﻫﺎی ﻧﻮع اﻟﻒ و ب ث- 3 - 1 ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ خ و ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮوی T D F F 3 1  ،اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ث- 1 ﺑﺎﺷﺪ . 1- Barcol hardness 2- Flexural strength 54 ﺟﺪول ث- 1 - ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو رده ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ A 15 50 CO B 125 100 CO C 250 200 CO ث- 3 - 2 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺰﺷﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ اﺳﺖ چ ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺰﺷﻲ درﻳﭽﻪ و ﻗﺎب رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول 5 ﺑﻨﺪ8 ﺑﺎﺷﺪ . درﻳﭽﻪ رو آدم ﻛﻪ ﻗﺒﻼ ﺗﺤﺖ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﻧﺒﻮده ﺑﻪ ﻣﺪت min 60 )ﺑﺎ رواداری min 1 (+ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮوی ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 8 - 2 ﻗﺮار داده ﺷﻮد . ﭘﺲ از ﺣﺬف ﻛﺎﻣﻞ ﻧﻴﺮو، اﺟﺎزه ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﻣﺪت min 5 ) ﺑﺎ رواداریmin 5 /0 (+داده ﺷﻮد . اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ چ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ث- 3 - 3 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺴﺘﮕﻲ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻛﺎﻣﻞ رو آدم ﺑﻪ ﻫﻤﺎن ﺻﻮرت ﻛﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺎرﺑﺮ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﭘﻴﻮﺳﺖ چ و روش اﺟﺮاﻳﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ ﺑﻨﺪ آزﻣﻮن ﺷﺪه و ﻫﻴﭻ ﻧﺸﺎﻧﻪ ای از ﺗﺮک زاﻳﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد . دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوی ﭼﺮﺧﻪدرﻳﺎﻓﺖ ﻣﺤﺼﻮل و ﺑﺮﻗﺮاری و ا ای ﺑﺎ ﻧﺮخ ﺑﻴﻦ kN/s 1 وkN/s 3 روی ﻣﺮﻛﺰ درﻳﭽﻪ رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮای آزﻣﻮن اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ چ ﺑﺎﺷﺪ . ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن )FF ( ﺑﺎ ﻧﺮخ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻋﻤﺎل ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻣﺤﺾ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺎ ﻫﻤﺎن ﻧﺮخ ﺣﺬف ﺷﻮد . ﺟﺪول ث- 2 - ﺗﻌﺪاد ﭼﺮﺧﻪ ﻫﺎ ﺑﺮای آزﻣﻮن ﺧﺴﺘﮕﻲ رده ﺗﻌﺪاد ﭼﺮﺧﻪ ﻫﺎ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن )FF ( ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوﻧﺮخ ا kN/s A 15 1000 1/3 FT 1 ﺗﺎ5 B 125 10000 5 ﺗﺎ10 C 250 50000 28 ﺗﺎ56 ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺗﻌﺪاد ﭼﺮﺧﻪ ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ث- 2 ، درﻳﭽﻪ رو آدم ﺑﺎﻳﺪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ) ﺟﺪول 5 ﺑﻨﺪ8 - 2 ( و ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ) ﺟﺪول 4 ﺑﻨﺪ8 - 1 (را ﺑﺮآورده ﺳﺎزد . ث- 3 - 4 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد، ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﺮک زاﻳﻲ در آزﻣﻮﻧﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد . درﻳﭽﻪ ﻛﺎﻣﻞِ رو آدم ﺑﻪ ﻫﻤﺎن ﺻﻮرت ﻛﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺎرﺑﺮ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ﺑﻪ ﻣﺪت 30 روز در دﻣﺎی C ˚ )2 ± 60 ( ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﻮد . ﺳﭙﺲ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺑﻪ ﻣﺪت ﺣﺪاﻗﻞ 2 ﺳﺎﻋﺖ ﺧﻨﻚ ﺷﺪه و ﭘﺲ از آن 55 ﺑﻪ ﻣﺪت ﺣﺪاﻗﻞ4 ﺳﺎﻋﺖ در دﻣﺎیC ˚ )2 ± 20 - (ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﻮد . وزﻧﻪ ﺑﺎ ی ا اﻧﺘﻬﺎﻳ ﻲ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻧﻴﻢ ﻛﺮه ﺑﻪ ﻗﻄﺮ mm )1 ± 50 ( از ارﺗﻔﺎعmm ) 10 ± 2000 ( رﻫﺎ ﺷﺪه ﺗﺎ ﺑﻪ ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻨﺪﺳﻲ درﻳﭽﻪ رو آدم ﺑﺮﺧﻮرد ﻛﻨﺪ . آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﻴﻦ آزﻣﻮن ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻧﺼﺐ ﻣﻮردﻧﻈﺮ در ﻣﺤﻞ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﺑﺎﺷﺪ . ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻼت ﺑﺴﺘﺮﺳﺎزی ﻫﻤﻴﺸﻪ اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ ) ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﺣﻮل ﻓﻠﻨﺞ ﺑﻴﺮوﻧﻲ (. وﺳﺎﻳﻞ زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮای آزﻣﻮن ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮﻧﺪ : اﻟﻒ ( ﺑﺮج ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎ رﻳﻞ راﻫﻨﻤﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 33 ؛ ( ب ﻛﻼﻫﻚ ﺿﺮﺑﻪ زن ﺷﺎﻣﻞ اﺳﺘﻮاﻧﻪ ای ﭘ ﻬﻦ ﺑﻪ ﺷﻌﺎع mm )1 ± 25 .( وزن ﻛﻞ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻛﻼﻫﻚ و ﺣﺎﻣﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻲﻳﻜ از ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ : 1( kg ) 05 /0 ± 0 /1 ( ﺑﺮای ردهA 15 ؛ 2( kg ) 05 /0 ± 75 /3 ( ﺑﺮای ردهB 125 ؛ 3( kg ) 05 /0 ± 5 /4 ( ﺑﺮای ردهC 250 ؛ ( پ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺣﻔﻆ دﻣﺎ در C ˚ )3 ± 20 - .( دﺳﺘﮕﺎه و ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ﻃﻮری ﻧﺼﺐ ﺷﻮد ﻛﻪ از زﻣﺎن ﺑﻴﺮون آوردن آزﻣﻮﻧﻪ از دﺳﺘﮕﺎه ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﻮن ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن ﺳﭙﺮی ﺷﻮد . ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲِ ﻛﻼﻫﻚ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮد ﺑﺮ دﻳﻮاره ﻣﺤﺼﻮل ﺗﺮاز ﺷﻮد . ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻣﺪت ﺣﺪاﻗﻞ 4 ﺳﺎﻋﺖ در دﻣﺎیC ˚ )2 ± 20 - (ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﻮد . ﺳﭙﺲ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه و روی ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ﻗﺮار داده ﺷﻮد . ﭘﺲ از آن، آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ از ارﺗﻔﺎع m 2 ﺣﻴﻦs 30 اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ﻛﻼﻫﻚ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻧﻮاﺣﻲ ﻫﺪاﻳﺖ ﺷﻮد ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﻣﻌﻤﻮﻻ درﻣﻌﺮض دﻳﺪ ﻫﺴﺘﻨﺪ . آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮای 7 ﻧﻘﻄﻪ اﺿﺎﻓﻲ ﺑﺎ ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﺴ ﺎوی از ﻫﻢ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ 4 ﻧﻘﻄﻪ ﺣﻮل ﻣﺤﻴﻂ ﻗﺮار دارﻧﺪ، ﺗﻜﺮار ﺷﻮد . در ﺑﺎزه زﻣﺎﻧﻲ ﺑﻴﻦ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ، ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺮﮔﺸﺖ داده ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻣﺪت min 10 ﺗﺎmin 15 دوﺑﺎره ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﻮد . ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ در دﻣﺎی ﻛﻢ ، ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﺮک زاﻳﻲ روی درﭘﻮش ﺿﺮﺑﻪ ﺧﻮرده ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد . ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺼﺪﻳﻖ ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻓﻘﻂ ﻧﻮاﺣﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﭘﺲ از ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری درﻣﻌﺮض دﻳﺪ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ . ث- 3 - 5 ﭘﺎﻳﺪاری ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد، در آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﺪه ﺑﺎ ﻧﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺑﺰرﮔﻨﻤﺎ ﻳﻲِ 4 ،ﺑﺮاﺑﺮ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﻧﻘﺺ، ﺗﺎول، ﺗﺮک ﻳﺎ ﺟﺪاﻳﺶ ﻻﻳﻪ ﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد . درﻳﭽﻪ ﻳﺎ رو آدم ﮔﻴﺮ آب ﻛﻪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ث- 3 - 4 ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ درون آوﻧﻲ ﻛﻪ ﺗﺎ دﻣﺎی C ˚ )5 ± 150 (ﮔﺮم ﺷﺪه ﻗﺮار داده ﺷﻮد . آزﻣﻮن ﺑﻪ ﻣﺪت min 60 ) ﺑﺎ رواداریmin 5 (+ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ درﻳﭽﻪ رو آدم از آون ﺑﻴﺮون آورده ﺷﺪه و ﺑﻪ آن اﺟﺎزه ﺧﻨﻚ ﺷﺪن ﺗﺎ دﻣﺎی ﻣﺤﻴﻂ داده ﺷﻮد . ث- 3 - 6 ﻣﻘﺎوﻣﺖ وﻳﮋه ﺳﻄﺢ درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﻼﺣﻈﺎت اﻳﻤﻨﻲ اﻳﺠﺎب ﻛﻨﺪ ﻛﻪ درﻳﭽﻪ رو آدم ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﭘﺨﺶ ﺑﺎر اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺳﺎﻛﻦ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣﺖ وﻳﮋه ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ از 108 × 1 اُﻫﻢ ﺑﺮ ﻣﺠﺬور ﺳﻄﺢ ﺑﺎﺷﺪ . 56 ﺳﻄﺢ ﺑﻴﺮوﻧﻲ درﻳﭽﻪ رو آدم در ﻧﻘﻄﻪ ای آزﻣﻮن ﺷﻮد ﻛﻪ ﻓﺮاﻫﻢ ﻛﻨﻨﺪه ﺳﻄﺤﻲ ﺗﺨﺖ ﺑﻪ اﻧﺪازه ای اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺘﻮان ﺳﻮزن ﻫﺎﻳﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 43 در آن ﺟﺎﺳﺎزی ﻛﺮد . ﻳﺎدآوری – ﻧﻤﻮﻧﻪ ای از ﻛﺎرﺑﺮد اﻳﻦ ﻧﻮع درﻳﭽﻪ، در ﻣﺤﺪوده ﺟﺎﻳﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﻮﺧﺖ ﮔﻴﺮی اﺳﺖ . ث- 3 - 7 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 28 ،اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ اﻓﺖ ﺣﺠﻤﻲ ﺑﺮای ﺳﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از mm3 2 ﺑﺎﺷﺪ . ﺳﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ mm 100 از ﺳﻄﺢ درﻳﭽﻪ رو آدم ﻛﻪ درﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﺗﺮ د د وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ اﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 28 ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﻮد . ﭘﺲ از ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ، ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻫﺮ آزﻣﻮﻧﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 28 ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﺳﺎﻳﺶ ﻗﺮار داده ﺷﻮد . ﭘﺲ از آزﻣﻮن، ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ اﻓﺖ ﺣﺠﻤﻲ ﺑﺮای ﺳﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد . ث - 4 ﺗﺮﺗﻴﺐ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎ ، روش ﻫﺎی آزﻣﻮن و ﺗﺮﺗﻴﺐ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ اﻧﻮاع اﻟﻒ و ب ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ث - 3 ﺑﺎﺷﻨﺪ . ﺟﺪول ث- 3 - ﻣﺸﺨﺼ ﻪ ﻫﺎ و ﺗﺮﺗﻴﺐ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺗﺮﺗﻴﺐ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺑﻨﺪ روش آزﻣﻮن آزﻣﻮﻧﻪ ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮﻧﻪ آزﻣﻮﻧﻪ اول ﺟﺬب آب ث- 2 - 3 - 1 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 22 ﻛﻮﭘﻦ 3 ﺳﺎﻳﺶ ث- 3 - 7 ث- 3 - 7 ﻣﺤﺼﻮل 3 ﺳﺨﺘﻲ ث- 2 - 3 - 2 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 2 ﻛﻮﭘﻦ 3 ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﻮﺧﺖ ﺧﻮدرو ث- 2 - 3 - 3 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 23 و اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 35 ﻛﻮﭘﻦ 1 ﺗﻨﺶ و ﻣﺪول ﻛﺸﺸﻲ ث- 2 - 1 - 2 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 26 ﻛﻮﭘﻦ 2 ﻣﻘﺎوﻣﺖ وﻳﮋه ﺳﻄﺢ ث- 3 - 6 --- ﻛﻮﭘﻦ 1 آزﻣﻮﻧﻪ دوم ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ث- 3 - 1 ﭘﻴﻮﺳﺖ خ ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺪﻳﺪ 3 ﺧﺴﺘﮕﻲ ث- 3 - 3 ث- 3 - 3 ﻫﻤﺎن ﻣﺤﺼﻮل 3 ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ 8 - 2 ﭘﻴﻮﺳﺖ چ ﻫﻤﺎن ﻣﺤﺼﻮل 3 آزﻣﻮن ﻧﻴﺮو 8 - 1 ﭘﻴﻮﺳﺖ ح ﻫﻤﺎن ﻣﺤﺼﻮل 3 آزﻣﻮﻧﻪ ﺳﻮم ﺧﺰش ) ﻓﻘﻂ C 250 ( ث- 3 - 2 ث- 3 - 2 ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺪﻳﺪ 3 ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ 8 - 2 ﭘﻴﻮﺳﺖ چ ﻫﻤﺎن ﻣﺤﺼﻮل 3 آزﻣﻮن ﻧﻴﺮو 8 - 1 ﭘﻴﻮﺳﺖ ح ﻫﻤﺎن ﻣﺤﺼﻮل 3 آزﻣﻮﻧﻪ ﭼﻬﺎرم ﺿﺮﺑﻪ ث- 3 - 4 ث- 3 - 4 ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺪﻳﺪ 3 ﭘﺎﻳﺪاری ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ث- 3 - 5 ث- 3 - 5 ﻫﻤﺎن ﻣﺤﺼﻮل 3 57 ﭘﻴﻮﺳﺖ ج ) اﻟﺰاﻣﻲ ( اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ و ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺳﺨﺖ ﻳﺎدآوری – ﺑﻨﺪ 5 و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی چ و ح از ﺑﻨﺪ6 - 2 و ت و ث از ﺑﻨﺪ 6 - 3 را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ . ج - 1 ﻛﻠﻴﺎت ﻫﺪف از اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﺰاﻣﺎت و روش ﻫﺎی آزﻣﻮن ) ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮارد اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎی 1 ﺗﺎ10 ( ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ )PP ( ﻳﺎ ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺳﺨﺖ )PVC-U ( اﺳﺖ ﻛﻪ از ﻃﺮﻳﻖ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از PP ﻳﺎPVC-U ﺑﺎ رده A 15 وB 125 ﺑﺮای دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ mm 500 ﻓﻘﻂ ﺑﺮای ﮔﺮوه ﻫﺎی1 و2 ﻛﺎرﺑﺮد دارد . درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﺤﺪوه دﻣﺎﻳﻲ C ˚ 20 - ﺗﺎC ˚ 75 ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻫﺎ آن . ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻣﻮاد روﻛﺶ ﻣﻌﺎﺑﺮ1 ﺑﺎ دﻣﺎی ﺑﻴﺶ ازC ˚ 150 اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮﻧﺪ . ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺰرﮔﺮاه ﻫﺎ ﻳﺎ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺟﻠﻮی ﮔﺎراژﻫﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ؛ زﻳﺮا در اﻳﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻟﺰاﻣﺎت ا ﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻛﺎرﺑﺮد د اﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ . درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه از ﺗﺮﻛﻴﺐ PP ﻳﺎPVC-U ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﻧﻴﺰ در داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ؛ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮآﻧﻜﻪ ﻫﺮﻳﻚ از اﺟﺰاء، از ﻣﻮاد ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 - 2 و6 - 3 ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎی 6 ﺗﺎ10 ﺑﺎﺷﻨﺪ . ج - 2 ﻣﻮاد ج- 2 - 1 ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ج- 2 - 1 - 1 ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ )PP ( ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺗﻮﻟﻴﺪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻜﺮ ﺑﺎﺷﺪ . ﻧﺎم ﮔﺬاری ﻣﻮا د ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 31 ﺑﺎﺷﺪ . اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺷﺪه ﻳﺎ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺷﺪه ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ . اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺷﺪه داﺧﻠﻲ ﻛﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎ ﺣﻴﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ) ازﻗﺒﻴﻞ اﺳﭙﺮوﻫﺎ، راﻫﮕﺎه ﻫﺎ، ﻗﻄﻌﺎت ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﻛﻮﺗﺎه و ...( ﺣﺪاﻛﺜﺮ 5 درﺻﺪ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ . ﺧﻮاص ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ج- 1 ﺑﺎﺷﺪ . 1- Surfacing material 58 ﺟﺪول ج- 1 - اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺑﺮای ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ رده ﻣﻘﺪار واﺣﺪ روش آزﻣﻮن ﭼﮕﺎﻟﻲ 9 /0 ﺗﺎ95 /0 g/cm3 EN ISO 1183-1 دﻣﺎی ﻧﺮﻣﻲ وﻳﻜﺎت ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 80 C ˚ EN ISO 306 اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 20 N/mm2 EN ISO 527 ﻣﺪول ﻛﺸﺸﻲ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 1200 N/mm2 EN ISO 527 اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 35 N/mm2 EN ISO 178 ﻣﺪول ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 1000 N/mm2 EN ISO 178 ج- 2 - 1 - 1 ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺳﺨﺖ )PVC-U ( ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺗﻮﻟﻴﺪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻜﺮ ﺑﺎﺷﺪ . اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺷﺪه داﺧﻠﻲ ﻛﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎ ﺣﻴﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی رو آدم ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ) ازﻗﺒﻴﻞ اﺳﭙﺮوﻫﺎ، راﻫﮕﺎه ﻫﺎ، ﻗﻄﻌﺎت ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﻛﻮﺗﺎه و ﻏﻴﺮه ﺣﺪاﻛﺜﺮ 5 درﺻﺪ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ . ﺧﻮاص آﻣﻴﺰه ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﭘﻲ وی ﺳﻲ و اﻓﺰودﻧﻲ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ج - 2 ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﺳﺘﻔﺎده از آﻣﻴﺰه ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ) ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ اﺧﺘﻼط و ﻛﻴﻔﻴﺖ اﺧﺘﻼط ﻣﻨﺎﺳﺐ د ( ر ﺗﻮﻟﻴﺪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ، ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ را ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﺪ . ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﭘﺲ از اﺟﺮا ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮای ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ ﻧﻮع درﻳﭽﻪ ﻳﺎ رو آدم ﮔﻴﺮ آب اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . ﺟﺪول ج- 2 - اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺑﺮای ﭘﻲ وی ﺳﻲ ﺳﺨﺖ رده ﻣﻘﺪار واﺣﺪ روش آزﻣﻮن ﭼﮕﺎﻟﻲ ﺗﻮده 55 /0 ﺗﺎ63 /0 kg/cm3 EN ISO 60 وزن ﻣﺨﺼﻮص 37 /1 ﺗﺎ48 /1 g/cm3 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ1 - 7090 دﻣﺎی ﻧﺮﻣﻲ وﻳﻜﺎت ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 78 C ˚ EN ISO 306 اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 42 N/mm2 EN ISO 527 ﻣﺪول ﻛﺸﺸﻲ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 2700 N/mm2 EN ISO 527 ازدﻳﺎد ﻃﻮل در ﺷﻜﺴﺖ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 100 % EN ISO 527 اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 65 N/mm2 EN ISO 178 ﻣﺪول ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 2500 N/mm2 EN ISO 178 ج- 2 - 2 ﻛﺎراﻳﻲ ﻣﻮاد ج- 2 - 2 - 1 دﻣﺎی ﻧﺮﻣﻲ وﻳﻜﺎت ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش آزﻣﻮن اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول ج- 3 و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی اراﺋﻪ ﺷﺪه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد، دﻣﺎی ﻧﺮﻣﻲ وﻳﻜﺎت ﺑﺮای ﻣﻮاد درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول ج - 3 ﺑﺎﺷﺪ . ﻛﺎراﻳﻲ ﻣﻮاد ﺑﺎﻳﺪ روی ﻛﻮﭘﻦ ﻫﺎی ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه از ﻣﺤﺼﻮ ل اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . 59 ﺟﺪول ج- 3 - دﻣﺎی ﻧﺮﻣﻲ وﻳﻜﺎت ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻮاد اﻟﺰاﻣﺎت ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی آزﻣﻮن روش آزﻣﻮن دﻣﺎی ﻧﺮﻣﻲ وﻳﻜﺎت )VST ( PP ﺑﺰرگ ﺗﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ C º 80 ﻧﻴﺮوی اﻋﻤﺎل ﺷﺪه N )1 ± 10 ( اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 25 روشA 120 ﻧﺮخ ﮔﺮﻣﺎدﻫﻲ C/h º )5 ± 120 ( اﻧﺪازه آزﻣﻮﻧﻪ ﻛﻮﭘﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 25 ﺗﻌﺪا د آزﻣﻮﻧﻪ 3 ﻣﺤﻴﻂ ﮔﺮﻣﺎدﻫﻲ روﻏﻦ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن PVC-U ﺑﺰرگ ﺗﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ C º 78 ﻧﻴﺮوی اﻋﻤﺎل ﺷﺪه N )1 ± 50 ( اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 25 روشB 50 ﻧﺮخ ﮔﺮﻣﺎدﻫﻲ C/h º )5 ± 50 ( اﻧﺪازه آزﻣﻮﻧﻪ ﻛﻮﭘﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 25 ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮﻧﻪ 3 ﻣﺤﻴﻂ ﮔﺮﻣﺎدﻫﻲ روﻏﻦ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن ج- 2 - 2 - 1 ﭘﺎﻳﺪاری درﻣﻘﺎﺑﻞ ﭘﺮﺗﻮ ﻓﺮاﺑﻨﻔﺶ )UV ( ﭘﺎﻳﺪاری درﻣﻘﺎﺑﻞ ﭘﺮﺗﻮ UV ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ج - 4 و ﺑﺎ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﻛﻮﭘﻦ ﻫﺎی آزﻣﻮن ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه از " ﺻﻔﺤﻪ ﻛﻮﭼﻚ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﺷﺪه از ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ "ﻳﺎ " ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ " ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد . ﺑﺮای ﺗﻤﺎم آزﻣﻮن ﻫﺎ، ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداری از ﻳﻚ ﺑﭻ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﻛﻮﭘﻦ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺲ از ﻗﺮارﮔﻴﺮی درﻣﻌﺮض ﭘﺮﺗﻮ ﻓﺮاﺑﻨﻔﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ و ﺑﺎ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﻛﻮﭘﻦ ﻫﺎی درﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺷﻮﻧﺪ . ﻧﺴﺒﺖ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻫﺎی ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﻌﺎدﻟﻪ اﻟﻒ - 1 ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد : )ج- 1 ( wUV aUV R f f    ﻛﻪ در آن : R ﻧﺴﺒﺖ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ؛ σf(aUV) اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﭘﺲ از ﻗﺮارﮔﻴﺮی در ﻣﻌﺮض ﭘﺮﺗﻮUV ؛ σf(wUV) اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﭘﻴﺶ از ﻗﺮارﮔﻴﺮی در ﻣﻌﺮض ﭘﺮﺗﻮUV اﺳﺖ . ﻳﺎدآوری – ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺪار R ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ75 /0 اﺳﺖ . )ج- 2( R F F T TM  ﻛﻪ در آن : FTM ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﻛﻪ درﭘﻮش ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﺗﺤﺖ آن ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﺗﺎﺑﻊ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ای اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺎده ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﭘﺲ از ﻗﺮارﮔﻴﺮی در ﻣﻌﺮض آزﻣﻮن ﭘﺮﺗﻮ UV از ﺧﻮد ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ ؛ 60 FT ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول8 - 1 اﺳﺖ . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﻓﺖ ﺑﻴﺶ از 25 ،درﺻﺪ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ در آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ رخ دﻫﺪ ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺑﺎ ﻫﺎ آن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺮدود ﺷﻮد . ﺟﺪول ج- 4 - ﭘﺎﻳﺪاری درﻣﻘﺎﺑﻞ ﭘﺮﺗﻮUV )ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻫﻮازدﮔﻲ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ( ﺑﺮای ﻣﻮاد ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ و ﭘﻲ ﺳﻲ وی ﻣﺸﺨﺼﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی آزﻣﻮن روش آزﻣﻮن اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﭘﻴﺶ از ﻗﺮار ﮔﻴﺮی درﻣﻌﺮض ﭘﺮﺗﻮ UV ﻣﻘﺪار σf(wUV) ﭘﻴﺶ از ﻗﺮار ﮔﻴﺮی درﻣﻌﺮض ﭘﺮﺗﻮ UV ﺳﺮﻋﺖ آزﻣﻮن s )1 ± 60 (/ mm 10 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 24 آزﻣﻮﻧﻪ 1( ﺑﻨﺪ6 - 1 - 2 ﻳﺎ6 - 1 - 3 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 24 ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮﻧﻪ 5 ﭘﺎﻳﺪاری درﻣﻘﺎﺑﻞ ﭘﺮﺗﻮ UV اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﭘﺲ از ﻫﻮازدﮔﻲ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ 75 درﺻﺪ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی اوﻟﻴﻪ ﺑﺎﺷﺪ . ﻣﺪت زﻣﺎن ﺗﺎﺑﺶ H 1600 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 42 ) ﻻﻣﭗUVA 351 ( ﺗﺎﺑﺶ 6 ﺳﺎﻋﺖ درC ˚ )2 ± 50 ( ﻣﻴﻌﺎن 2 ﺳﺎﻋﺖ درC ˚ )2 ± 40 ( آزﻣﻮﻧﻪ ﻛﻮﭘﻦ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه از ﺻﻔﺤﻪ ﻛﻮﭼﻚ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﺷﺪه از ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻳﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ از ﻫﻤﺎن ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 41 ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮﻧﻪ 5 اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﭘﻴﺶ از ﻗﺮار ﮔﻴﺮی درﻣﻌﺮض ﭘﺮﺗﻮ UV ﻣﻘﺪار σf(wUV) ﭘﻴﺶ از ﻗﺮار ﮔﻴﺮی درﻣﻌﺮض ﭘﺮﺗﻮ UV ﺳﺮﻋﺖ آزﻣﻮن s )1 ± 60 /( mm 10 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 24 آزﻣﻮﻧﻪ3( ﺑﻨﺪ6 - 1 - 2 ﻳﺎ6 - 1 - 3 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 24 ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮﻧﻪ 5 1 (ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺗﻮﻟﻴﺪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺎﺷﺪ . آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﺎ از " ﺻﻔﺤﻪ ﻛﻮﭼﻚ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮی ﺷﺪه از ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ " ﻳﺎ از " ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ " ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺎری ﺷﻮد . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮﻧﻪ دارای اﻧﺤﻨﺎ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺎﻳﺪ روی ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ﻫﺎ ﻃﻮری ﻗﺮار داده ﺷﻮد ﻛﻪ اﻧﺤﻨﺎ در ﺟﻬﺖ ﻧﻴﺮو ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻘﻌﺮ ﺑﺎﺷﺪ . از آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻴﺮون از ﻳﻚ ﺳﻮم ﻣﺮﻛﺰیِ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ دو ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه دﭼﺎر ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ، ﺑﺎﻳﺪ ﺻﺮﻓﻨﻈﺮ ﻛﺮده و ﺑﺠﺎی ﻫﺎ آن آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎی ﺟﺪﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوی اﻃﻼﻋﺎت و ﻣﺸﺎﻫﺪات اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 11 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 24 ﺑﺎﺷﺪ . 2 ( ﻫﻤﺎن ﺻﻔﺤﻪ ﻣﻮرد اﺷﺎره در زﻳﺮﻧﻮﻳﺲ1 ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻌﺮض آزﻣﻮن ﻫﺎی ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﭘﺮﺗﻮUV ﻗﺮار ﮔﻴﺮد . ﺻﻔﺤﺎت ﺑﺎﻳﺪ در دﺳﺘﮕﺎه ﻃﻮری ﻗﺮار داده ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻳﻜﻲ از ﺳﻄﻮح درﺗﻤﺎم ﻣﺪت ﭼﺮﺧﻪ ﻛﺎﻣﻞ ﻫﻮازدﮔﻲ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ، درﻣﻌﺮض ﭘﺮﺗﻮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد . ﻣﻮاد ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازه ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺣﻴﻦ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﻮازدﮔﻲ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ اﻣﻜﺎن اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺧﻤﺸﻲ روی ﺣﺪاﻗﻞ 5 آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﺷﺪ . 3 ( آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از ﺻﻔﺤﺎت ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ درﻣﻌﺮض ﭼﺮﺧﻪ ﻫﻮازدﮔﻲ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮﻧﺪ . ﺑﺮای اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﻳﻨﻜﻪ ﻛﻞ ﻳﻚ وﺟﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﺧﻤﺸﻲ درﻣﻌﺮض ﭼﺮﺧﻪ ﻫﻮازدﮔﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ، ﻫﻨﮕﺎم ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ از ﺻﻔﺤﻪ ﻫﻮازده ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر آزﻣﻮن اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﻤﺸﻲ ﭘﺲ از ﺗﺎﺑﺶ، از ﻟﺒﻪ ﻫﺎی ﺗﺎﺑﺶ ﻧﺨﻮرده ﺑﺎﻳﺪ ﺻﺮﻓﻨﻈﺮ ﺷﻮد . ﮔﺰارش آزﻣﻮن آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﻮازده ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوی اﻃﻼﻋﺎت و ﻣﺸﺎﻫﺪات اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 11 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺪ ﺑﻨ 2 - 24 ﺑﺎﺷﺪ . 61 ج - 3 اﻟﺰاﻣﺎت و روش ﻫﺎی آزﻣﻮن ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ﻳﺎ ﭘﻲ وی ﺳﻲ ج- 3 - 1 ﻛﻠﻴﺎت ﻣﺸﺨﺼﺎت درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از PP ﻳﺎPVC-U ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ج- 5 ﺑﺎﺷﺪ . ﺟﺪول ج- 5 - ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎ و ﺗﺮﺗﻴﺐ آزﻣﻮن ﻫﺎ آزﻣﻮن اول آزﻣﻮن دوم ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮﻧﻪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻮاد ﺑﻨﺪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺑﻨﺪ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﭘﺎﻳﺪاری ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ PP و PVC-U ج- 3 - 2 --- --- --- 1 ﺧﺰش ) ﻓﻘﻂ B 125 ( ج- 3 - 3 ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﺑﻨﺪ 8 - 2 و ﭘﻴﻮﺳﺖ چFTM 3 ﺧﺴﺘﮕﻲ ج- 3 - 4 ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ج- 3 - 5 ﺿﺮﺑﻪ ج- 3 - 6 ج- 3 - 2 ﭘﺎﻳﺪاری ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺗﻤﺎم درﭘﻮش ﻫﺎ، ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ﻳﺎ ﻗﺎب ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎﺟﺪول ج- 6 آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ . ﭘﺲ از ﻣﺪت زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮا ﮔﺮﻣﺎدﻫﻲ، ﻗﻔﺴﻪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻴﺮون آورده ﺷﺪه و ﺗﺎ دﻣﺎی ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻨﻚ ﺷﻮد . وﺿﻌﻴﺖ ﻇﺎﻫﺮی آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪون ﺑﺰرﮔﻨﻤﺎﻳﻲ ﺑﺮﻣﺒﻨﺎی اﻟﺰاﻣﺎت ﺟﺪول ج - 6 ارزﻳﺎﺑﻲ ﺷﻮد . ﺟﺪول ج- 6 - ﭘﺎﻳﺪاری ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻮاد اﻟﺰاﻣﺎت ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی آزﻣﻮن 1( روش آزﻣﻮن دﻣﺎی ﻧﺮﻣﻲ وﻳﻜﺎت )VST ( PP زﻳﺮﻧﻮﻳﺲ2 ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد دﻣﺎی آزﻣﻮن C º )2 ± 120 ( اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ2 - 27 روشA ﻣﺪت زﻣﺎن ﮔﺮﻣﺎدﻫﻲ min 60 PVC-U زﻳﺮﻧﻮﻳﺲ3 ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد دﻣﺎی آزﻣﻮن C º )2 ± 150 ( اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 27 روشA ﻣﺪت زﻣﺎن ﮔﺮﻣﺎدﻫﻲ : ﺿﺨﺎﻣﺖ آزﻣﻮﻧﻪ ≥mm 10 min 30 ﺿﺨﺎﻣﺖ آزﻣﻮﻧﻪ <mm 10 min 60 1( ،ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ﭼﺴﺒﻴﺪن آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﻗﻔﺴﻪ ﭘﺲ از ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﺮدن آون ﺑﺮای رﺳﻴﺪن ﺑﻪ دﻣﺎی آزﻣﻮن، ﻗﻔﺴﻪ ﻗﺒﻞ از ﻗﺮارﮔﻴﺮی آزﻣﻮﻧﻪ در آن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺗﺎﻟﻚ ﻳﺎ ﻣﻮادی ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻛﺎﻣﻼ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﻮد . ﻗﻔﺴﻪ ﺣﺎوی آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع ﻓﻠﺰ ﺻﻠﺐ ﺗﺨﺖ ﺑﺎﺷﺪ . ﻗﻔﺴﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ دارای ﺳﻮراخ ﻫﺎ ﻳﺎ ﺷﻜﺎف ﻫﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮔﺮدش ﻫﻮا ﺑﺎﺷﺪ . 2 ( ﺳﻄﻮح درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از PP ﭘﻴﺶ و ﭘﺲ از ﮔﺮﻣﺎ دﻫﻲ ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﺪه و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﺮک، ﺗﺎول، ﭘﻮﺳﺘﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪن ﻳﺎ ﺑﺎز ﺷﺪنِ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﺪه و ﺑﻪ ﺻﻮرت درﺻﺪی از ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﺷﻮد . اﮔﺮﭼﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش و ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﺷﺎﻫﺪ ﻧﺎﺷﻲ از دﻧﺪاﻧﻪ ﻫﺎ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﻧﺪﻛﻲ ﮔﻮد ﺷﺪه و ﻣﺸﺨﺺ ﺗﺮ ﺷﻮﻧﺪ، وﻟﻲ ﺗﺎزﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻳﺠﺎد ﺷﻜﺎف ﻧﺸ ﺪه اﻧﺪ ﻧﻘﺺ ﻣﺤﺴﻮب ﻧﻤﻲ ﺷﻮﻧﺪ . 3 ( ﻋﻤﻖ ﺗﺮک ﻫﺎ، ﭘﻮﺳﺘﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪن، ﻳﺎ ﺗﺎول ﻫﺎ در ﻣﺤﺪوده ای ﺑﻪ ﺷﻌﺎع15 ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺣﻮل ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺰرﻳﻖ، ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از 50 درﺻﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره در آن ﻧﻘﻄﻪ ﺷﻮد . ﻋﻤﻖ ﺗﺮک ﻫﺎ، ﭘﻮﺳﺘﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪن، ﻳﺎ ﺗﺎول ﻫﺎ در ﻓﺎﺻﻠﻪ 10 ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره از ﻧﺎ ﺣﻴﻪ دﻳﺎﻓﺮاﮔﻢ، ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از 50 درﺻﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره در آن ﻧﻘﻄﻪ ﺷﻮد . ﻃﻮل ﺗﺮک ﻫﺎ در ﻓﺎﺻﻠﻪ 10 ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره از دروازه ﺣﻠﻘﻪ ای، ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از 50 درﺻﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره در آن ﻧﻘﻄﻪ ﺷﻮد . ﺧﻂ ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از 50 درﺻﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره درﻣﺤﻞ ﺧﻮد ﺑﺎز ﺷﻮد . در ﺳﺎﻳﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﺳﻄﺢ، ﻋﻤﻖ ﺗﺮک ﻫﺎ و ﭘﻮﺳﺘﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪن ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از 30 درﺻﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره در آن ﻧﻘﻄﻪ ﺷﻮد . ﻋﻤﻖ ﺗﺎول ﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از 10 ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺷﻮد . ﭘﺲ از ﺑﺮش ﻋﺮﺿﻲ آزﻣﻮﻧﻪ، ﺳﻄﻮح ﺑﺪون ﺑﺰرﮔﻨﻤﺎﻳﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪ ای از ذرات ﺧﺎرﺟﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ . 62 ج- 3 - 3 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺰﺷﻲ ج- 3 - 3 - 1 اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺮای رده A 15 آزﻣﻮن ﺧﺰش ﻻزم ﻧﻴﺴﺖ . ﺑﺮای ردهB 125 ،درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از PP ﻳﺎPVC-U ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ج- 3 - 3 - 2 آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ . ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺧﺰش، درﻳﭽﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﻴﺮوﻳﻲ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ TM F 3 2 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ح آزﻣﻮن ﺷﺪه و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺎﻧﺎﻳ ﻲ داﺋﻤﻲ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 8 - 2 را ﻧﻴﺰ ﺑﺮآورده ﻛﻨﺪ . ج- 3 - 3 - 2 آزﻣﻮن ج- 3 - 3 - 2 - 1 آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻛﺎﻣﻞ ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از PP ﻳﺎPVC-U ﺑﺎ ﻫﻤﺎن وﺿﻌﻴﺘﻲ ﻛﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﺑﺮ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ آزﻣﻮن ﺷﻮد . ج- 3 - 3 - 2 - 2 وﺳﺎﻳﻞ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ خ ﺑﺎﺷﺪ . ارﺗﻔﺎع و ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻓﻀﺎﻳﻲ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوی اﻳﺴﺘﺎ ﺑﺪون ﺷﻮک اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪﻛﻪ ا . ج- 3 - 3 - 2 - 3 ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن1 ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن در ﭘﻴﻮﺳﺖ چ، اﻧﺪازه و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ . ج- 3 - 3 - 2 - 4 اﺻﻮل آزﻣﻮن ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ TM F 3 1 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ج- 3 - 1 ﺑﻪ ﻣﺪت min )1 ± 60 ( ﻋﻤﺎلا ﻣﻲ ﺷﻮد . ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ اوﻟﻴﻪ، ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﻧﻬﺎﻳﻲ و ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ در ﺑﺎزه ﻫﺎی زﻣﺎﻧﻲ min 10 ﺛﺒﺖ ﻣﻲ ﺷﻮد . ﻧﻴﺮو ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﭘﺲ از min )1 ± 5( آزﻣﻮن ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ چ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد . ج- 3 - 3 - 2 - 5 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و ﻣﺸﺎﻫﺪات ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺮﻛﺰی ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲ ﺷﻮد . درﻣﻮرد درﭘﻮش ﻫﺎی ﭼﻨﺪﺗﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل در ﻫﺎ آن ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺮﻛﺰی اﺳﺖ، ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺑﺎﻳﺪ روی ﻫﺮ دو درﭘﻮش ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺴﺘﻘﻞ وﻟﻲ ﻫﻤﺰﻣﺎن ) ﻳﻌﻨﻲ، ﺑﺎ دو ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺳﻨﺠﺶ ﻣﺪرج ( اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . در اﻳﻦ ﻧﻮع آراﻳﺶِ آزﻣﻮﻧ ﻒ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﻼب ﻫﺎ ﻳﺎ ﺻﻔﺤﺎﺗﻲ ﺛﺎﺑﺖ ﺷﺪه ﺑﻪ درﭘﻮش ﻫﺎ، ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠ ﻮﮔﻴﺮی از ﺑﺮﺧﻮرد ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﺳﻨﺠﺶ ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ، ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ . ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ دو ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺛﺒﺖ ﺷﻮد . ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﻫﺎی ﺧﺰﺷﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ mm 5 /0 ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻧﺰدﻳﻚ ﺗﺮﻳﻦ ﻋﺪد ﮔﺮد ﺷﻮﻧﺪ . ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﻳﻨﻜﻪ ﭘﺲ از ﻧﺼﺐ و ﺑﺮﭘﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮل- "ﭼﺎرﭼﻮب ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎﻫﻲ " ﻟﻘﻲ ﻛﺎﻓﻲ ﺑ ﺮای ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﻪ ﻛﻒ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد، از ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻋﺪد ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﻧﻴﺮوی ﺧﺰﺷﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ح اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﺪه و ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان " ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن ﺧﺰش - ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ " ﺛﺒﺖ ﺷﻮد ﺗﺎ از ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﻳﻲ ﻣﺘﻤﺎﻳﺰ ﺷﻮد . 1- Test blocks 63 ج- 3 - 4 ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﺴﺘﮕﻲ ج- 3 - 4 - 1 اﻟﺰاﻣﺎت ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ج- 3 - 4 - 2 ،اﻧﺠﺎم ﺷﻮد درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از PP ﻳﺎ PVC-U ﻧﺒﺎﻳﺪ ) ﺑﺪون ﺑﺰرﮔﻨﻤﺎﻳﻲ ( ﻧﺸﺎﻧﻪ ای ﻣﺸﻬﻮد از ﺗﺮک زاﻳﻲ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪ . ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺧﺴﺘﮕﻲ، درﻳﭽﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﻴﺮوﻳﻲ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ TM F 3 2 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ح آزﻣﻮن ﺷﺪه و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 8 - 2 را ﻧﻴﺰ ﺑﺮآورده ﻛﻨﺪ . ج- 3 - 4 - 2 آزﻣﻮن ج- 3 - 4 - 2 - 1 آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻛﺎﻣﻞ ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از PP ﻳﺎPVC-U ﺑﺎ ﻫﻤﺎن وﺿﻌﻴﺘﻲ ﻛﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﺑﺮ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ آزﻣﻮن ﺷﻮد . ج- 3 - 4 - 2 - 2 وﺳﺎﻳﻞ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ درﻳﺎﻓﺖ ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوی ﭼﺮﺧﻪ ای در ﻣﺮﻛﺰ درﻳﭽﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻧﺼﺐ و ا رو آدم ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷ . ﺪ ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮو ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺮخ ا ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول ج- 7 ﺑﺎﺷﺪ . ج- 3 - 4 - 2 - 3 ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن در ﭘﻴﻮﺳﺖ چ، اﻧﺪازه و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ . ج- 3 - 4 - 2 - 4 اﺻﻮل آزﻣﻮن آزﻣﻮﻧﻪ در دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺳﭙﺲ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ آزﻣﻮن ﺑﻴﻦ ﻣﻨﺒﻊ ﻧﻴﺮو و ﻣﺮﻛﺰ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻗﺮار داده ﻣﻲ ﺷﻮد . ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺧﺴﺘﮕﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ TM F 3 1ﺑﺎﺷﺪ . ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮو ﭼﺮﺧﻪ ﻫﺎ و ﻧﺮخ ﻫﺎی ا ﺑﺮای رده ﻫﺎی A 15 وB 125 درﭘﻮش ﻫﺎ در ﺟﺪول ج- 7 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﺳﺮاﻧﺠﺎم، ﻧﻴﺮوی آ زﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 8 - 1 و ﺟﺪول4 ﻋﻤﺎلﺑﺎﻳﺪ ا ﻣﻲ ﺷﻮد . ﺟﺪول ج- 7 - ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮو و ﭼﺮﺧﻪ ﻫﺎﻧﺮخ ﻫﺎی ا ﺑﺮای آزﻣﻮن ﺧﺴﺘﮕﻲ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم رده ﺗﻌﺪاد ﭼﺮﺧﻪ ﻫﺎ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوﻧﺮخ ا kN/s A 15 1000 TM F 3 1 1 ﺗﺎ5 B 125 10000 5 ﺗﺎ10 ج- 3 - 4 - 2 - 5 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و ﻣﺸﺎﻫﺪات ﭘﺲ از ﺗﻜﻤﻴﻞ ﭼﺮﺧﻪ اﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوی ﺧﺴﺘﮕﻲ، آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺪون ﺑﺰرﮔﻨﻤﺎﻳﻲ ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﻮد . آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﻨﺪ ج- 4 - 3 - 1 ﺑﺎﺷﺪ . ج- 3 - 5 ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو )DUL ( 64 ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻛﺎﻣﻞ ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از PP ﻳﺎPVC-U ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮوﻳ ﻲ ﺑﺮاﺑﺮ ﻳﺎ TM D F F 3 1  ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ خ آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ، ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ﺑﺮای درﭘﻮش ﻫﺎی رده A 15 ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ50 CO و ﺑﺮای ردهB 125 ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوی ﺑﺎ100 CO ﺑﺎﺷﺪ . ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻧﻴﺮو ﺗﻮﺻﻴﻒ ﺷﺪه در ﭘﻴﻮﺳﺖ خ، درﻳﭽﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﻴﺮوﻳﻲ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ TM F 3 2 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ح آزﻣﻮن ﺷﺪه و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ8 - 2 را ﻧﻴﺰ ﺑﺮآو رده ﻛﻨﺪ . ج- 3 - 6 ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺿﺮﺑﻪ در دﻣﺎی ﻛﻢ ج- 3 - 6 - 1 اﻟﺰاﻣﺎت ﻫﺪف از اﻳﻦ آزﻣﻮن اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻋﺪم رﻓﺘﺎر ﺗُﺮد درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم در دﻣﺎﻫﺎی ﻓﻮق اﻟﻌﺎده ﻛﻢ اﺳﺖ . ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ج- 3 - 6 - 2 ،اﻧﺠﺎم ﺷﻮد درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از PP ﻳﺎ PVC-U ﻧﺒﺎﻳﺪ ) ﺑﺪون ﺑﺰرﮔﻨﻤﺎﻳﻲ ( ﻧﺸﺎﻧﻪ ای ﻣﺸﻬﻮد از ﺗﺮک زاﻳﻲ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪ . ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ در دﻣﺎی ﻛﻢ ، درﻳﭽﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﻴﺮوﻳﻲ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ TM F 3 2 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ ح آزﻣﻮن ﺷﺪه و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 8 - 2 را ﻧﻴﺰ ﺑﺮآورده ﻛﻨﺪ . ج- 3 - 6 - 2 آزﻣﻮن ج- 3 - 6 - 2 - 1 آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﻛﺎﻣﻞ ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از PP ﻳﺎPVC-U ﺑﺎ ﻫﻤﺎن وﺿﻌﻴﺘﻲ ﻛﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﺑﺮ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ آزﻣﻮن ﺷﻮد . آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﻴﻦ آزﻣﻮن ﻃﻮری ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﻧﺼﺐ در ﻣﺤﻞ اﺟﺮا ﺑﺎﺷﺪ . ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻼت ﺑﺴﺘﺮﺳﺎزی ) ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﺣﻮل ﻓﻠﻨﺞ ﺑﻴﺮوﻧﻲ ( اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ . ج- 3 - 6 - 2 - 2 وﺳﺎﻳﻞ دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ ﺣﺎوی اﺟﺰاء زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮای آزﻣﻮن ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد : اﻟﻒ ( ﺑﺮج ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎ رﻳﻞ راﻫﻨﻤﺎ ﻣ ﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 33 ؛ ( ب ﻛﻼﻫﻚ ﺿﺮﺑﻪ زن ﺷﺎﻣﻞ اﺳﺘﻮاﻧﻪ ای ﭘﻬﻦ ﺑﻪ ﺷﻌﺎع mm )1 ± 25 .( وزن ﻛﻞ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻛﻼﻫﻚ و ﺣﺎﻣﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻜﻲ از ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ : 1( kg ) 05 /0 ± 0 /1 ( ﺑﺮای ردهA 15 ؛ و 2( kg ) 05 /0 ± 75 /3 ( ﺑﺮای ردهB 125 . ( پ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺣﻔﻆ دﻣﺎ در C ˚ )3 ± 20 -( ؛ ( ت ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎﻫﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای ﻣﺤﺼﻮل . ج- 3 - 6 - 2 - 3 اﺻﻮل آزﻣﻮن دﺳﺘﮕﺎه و ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ﻃﻮری ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ از زﻣﺎن ﺑﻴﺮون آوردن آزﻣﻮﻧﻪ از دﺳﺘﮕﺎه ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﻮن ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن ﺳﭙﺮی ﺷﻮد . ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲِ ﻛﻼﻫﻚ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮد ﺑﺮ دﻳﻮاره ﻣﺤﺼﻮل ﺗﺮاز ﺷﻮد . 65 ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻣﺪت ﺣﺪاﻗﻞ4 ﺳﺎﻋﺖ در دﻣﺎیC ˚ )2 ± 20 - ( ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻲ ﺷﻮد . ﺳﭙﺲ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه و روی ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ﻗﺮار داده ﻣﻲ ﺷﻮد . ﭘﺲ از آن، آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ از ارﺗﻔﺎع m 2 ﺣﻴﻦs 30 اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد . ﻛﻼﻫﻚ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻧﻮاﺣﻲ ﻫﺪاﻳﺖ ﺷﻮد ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﻣﻌﻤﻮﻻ درﻣﻌﺮض د ﻳﺪ ﻫﺴﺘﻨﺪ . آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮای 7 ﻧﻘﻄﻪ اﺿﺎﻓﻲ ﺑﺎ ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﺴﺎوی از ﻫﻢ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ4 ﻧﻘﻄﻪ ﺣﻮل ﻣﺤﻴﻂ ﻗﺮار دارﻧﺪ، ﺗﻜﺮار ﻣﻲ ﺷﻮد . در ﺑﺎزه زﻣﺎﻧﻲ ﺑﻴﻦ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ، ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺮﮔﺸﺖ داده ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻣﺪت min 10 ﺗﺎmin 15 دوﺑﺎره ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻲ ﺷﻮد . ج- 3 - 6 - 2 - 5 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و ﻣﺸﺎﻫﺪات ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ در دﻣﺎی ﻛﻢ، درﭘﻮش ﺿﺮﺑﻪ ﺧﻮرده ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ج- 3 - 6 - 1 ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺼﺪﻳﻖ ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن، ﻓﻘﻂ ﻧﻮاﺣﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﭘﺲ از ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری درﻣﻌﺮض دﻳﺪ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ . ج - 4 ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻟﺰاات ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاری اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 10 ،درﻳﭽﻪ ﻫﺎی رو آدم و آب ﮔﻴﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از PP ﻳﺎPVC-U ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوی ﻧﻤﺎدﻫﺎی PP ﻳﺎPVC-U ﺑﺎﺷﺪ . 66 ﭘﻴﻮﺳﺖ چ ) اﻟﺰاﻣﻲ ( آزﻣﻮن ﻣﺎﻧﺎﻳ ﻲ داﺋﻤﻲ ﻳﺎدآوری – ﺑﻨﺪ 9 - 2 را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ . چ - 1 آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﻛﺎرﺑﺮی ﻧﻬﺎﻳﻲ آزﻣﻮن ﺷﻮدﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت واﺣﺪی ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎ ﻫﻤﺎن ﺷﺮاﻳﻂ . درﭘﻮش ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﺮﻧﺸﺪه ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪون ﭘﺮ ﺷﺪن آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ . واﺣﺪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ واﺣﺪی ﺟﺪﻳﺪ ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮو ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪﺑﻮده و ﻗﺒﻼ ﺗﺤﺖ ﻫﻴﭻ آزﻣﻮن ا . واﺣﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺗﻔﺎﻗﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺷ . ﻮد چ - 2 ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ )FP ( ﺑﺮای ﺗﻤﺎم دﻫﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ، ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎT P F F 3 2  ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول 4 ﻋﻤﺎلﺑﺎﻳﺪ روی ﻫﺮ رده ا ﺷﻮد . چ - 3 وﺳﺎﻳﻞ چ- 3 - 1 دﺳﺘﮕﺎ ه آزﻣﻮن دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن، ﻛﻪ ﺗﺮﺟﻴﺤﺎ ﭘﺮس آزﻣﻮن ﻫﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ اﺳﺖ، ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوا ﻳﻲ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ 25 درﺻﺪ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺮای رده ﻫﺎی A 15 ﺗﺎD 400 و ﺣﺪاﻗﻞ10 درﺻﺪ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺮای رده ﻫﺎی E 600 وF 900 ﺑﺎﺷﺪ . رواداری % 3 ± ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺣﻔﻆ ﺷﻮد . ﺑﻪ ﻏﻴﺮ از واﺣﺪﻫﺎی ﭼﻨﺪﺗﺎﻳﻲ، اﺑﻌﺎد ﻛﻒ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎﻫﻲ واﺣﺪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﺑﺎﺷﺪ . چ- 3 - 2 ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن اﺑﻌﺎد و ﺷﻜﻞ ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن در ﺟﺪول چ- 1 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ . چ- 3 - 3 وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻣﺤﺪوده اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺮای وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ mm 10 ﺑﺎ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﭘﺬﻳﺮی ﺣﺪاﻗﻞmm 01 /0 و ﺣﺪاﻛﺜﺮ دﻗﺖ ﻛﻞ % 5 ± ﺑﺎﺷﺪ . 67 ﺟﺪول چ- 1 - اﺑﻌﺎد ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن ، ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺷﻜﻞ درﻳﭽﻪ آدم رو ﻳﺎ ﮔﻴﺮ آب اﺑﻌﺎد ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن 1000 ≤ CO < 300 300 ≤ CO ≤ 200 300 ≤ CO ≤ 200 200 < CO 68 200 < CO 69 چ - 4 - روش اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن چ- 4 - 1 روش آزﻣﻮن ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﻣﻨﻔﺮ د، دو ﺗﺎﻳ ﻲ و ﺳﻪ ﺗﺎﻳﻲ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ روی دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﻗﺮار داده ﺷﻮد . ﻧﮕﻬﺪاری آزﻣﻮﻧﻪ روی ﻛﻒ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ، ﺑﺪون ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه و درﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻛﻒ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﻧﺒﺎﺷﺪ . درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮر ﻋﺎدی در ﻗﺎب ﺧﻮد ﻗﺮار داده ﺷﻮد . ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻨﺪﺳﻲ ﻗﺮار داده ﺷﻮد ) ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﺷﻜﻞ چ- 1 .( در ﻣﻮرد درﭘﻮش ﻫﺎ ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ﻣﺜﻠﺜﻲ دوﺗﺎﻳﻲ و ﺳﻪ ﺗﺎﻳﻲ ، ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ِ ﻫﻢ در ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻨﺪﺳﻲ ﻫﺮ ﺑﺨﺶ ﻣﻨﻔﺮد و ﻫﻢ در ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮک ﺑﺨﺶ ﻫﺎ ﻗﺮار داده ﺷﻮد ) ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﺷﻜﻞ ﻫﺎی چ- 2 و چ- 3(. ﺷﻜﻞ چ- 1 - ﻣﺜﺎﻟﻲ از آزﻣﻮن درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﻣﻨﻔﺮ د ﺷﻜﻞ چ- 2 - ﻣﺜﺎﻟﻲ از آزﻣﻮن درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم دوﺗﺎﻳﻲ ﺷﻜﻞ چ- 3 - ﻣﺜﺎﻟﻲ از آزﻣﻮن درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﺳﻪ ﺗﺎﻳﻲ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ روی ﻛﻞ ﺳﻄﺢ ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺗﻮزﻳﻊ ﺷﺪه و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺑﻲ ﻧﻈﻤﻲ از ﻃﺮﻳﻖ اﺳﺘﻘﺮار ﻻﻳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻴﺎﻧﻲ ) از ﻗﺒﻴﻞ ﭼﻮب ﻧﺮم، ﻓﻴﺒﺮ ﺗﺨﺘﻪ، ﻧﻤﺪ ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﻣﺸﺎﺑﻪ ( ﺑﻴﻦ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ و ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺟﺒﺮان ﺷﻮد . اﺑﻌﺎد اﻳﻦ ﻻﻳﻪ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺑﺎﺷﺪ . ﻻﻳﻪ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻣﺸﺎﺑﻪ، ﺑﻪ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه، ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻴﻦ ﻛﻒ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن و ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎﻫﻲ آزﻣﻮﻧﻪ ﻗﺮار داده ﺷﻮد . ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﻮن درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻏﻴﺮ ﺗﺨﺖ، وﺟﻪ ﺗﻤﺎس ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮری ﺷﻜﻞ داده ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺎ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻳﺎﺑﺪ . ﺑﺮای اﻟﮕﻮﻫﺎی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 7 - 13 و اﻧﺤﺮاف ﻫﺎی ﻛﻢ از ﺳﻄﺢ ﺗﺨﺖ، ﺷﻜﻞ دﻫﻲ وﺟﻪ ﺗﻤﺎس ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﻻزم ﻧﻴﺴﺖ . اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﺑﺎﻳﺪ روی ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻﻳﻲ درﭘﻮش رو آدم ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﮔﻴﺮ آب در ﻫﻤﺎن ﺻﻔﺤﻪ ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن اﻧا ﺠﺎم ﺷﻮد ) ﺷﻜﻞ چ- 4( .وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺮﻛﺰی 70 ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮو ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪا . اﮔﺮ ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﻣﻴﺎن دو درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻣﺠﺎور ﻗﺮار داده ﺷﻮد، ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﺑﺎﻳﺪ روی ﻫﺮ دو درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺗﺎ ﺣﺪ ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮو اﻧﺪااﻣﻜﺎن ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺮﻛﺰی ا زه ﮔﻴﺮی ﺷﻮد . راﻫﻨﻤﺎ : 1 ﻗﺎب 2 درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ 3 ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻨﺪﺳﻲ 4 ﻛﻒ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن 5 ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی 6 وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﻜﻞ چ- 4 - اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﭘﻴﺶ از ﻋﻤﺎل اوﻟﻴﻦ ﻧﻴﺮو، ﺑﺪون ﭘﻴﺶ ﺑﺎرﮔﺬاری، ﺧﻮاﻧﺶ اوﻟﻴﻪ در ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻨﺪﺳﻲ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ا اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ﻧﻴﺮو ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﺮخ kN/s 1 اﻟﻲkN/s 5 ﺗﺎ دو ﺳﻮم ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن )T P F F 3 2  ( ﻋﻤﺎل ﺷﺪه و ﺳﭙﺲا ﻧﻴﺮوی وارد ﺑﺮ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد . اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﭘﻨﺞ ﺑﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻜﺮار ﺷﻮد . ﭘﺲ از آن، ﺧﻮاﻧﺶ ﻧﻬﺎﻳﻲ در ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻨﺪﺳﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ﺳﺮاﻧﺠﺎم ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ چ- 4 ، ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺧﺘﻼف ﺑﻴﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﺪه ﭘﻴﺶ از اوﻟﻴﻦ ﺑﺎرﮔﺬاری و ﭘﺲ از ﭘﻨﺠﻤﻴﻦ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد . ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﻴﻨﺎن از دﻗﺖ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی، ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﺑﺎ وﺳﻴﻠﻪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎری از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ زواﺋﺪ و ﻋﻮاﻣﻠﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮ دﻗﺖ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺗﺄﺛﻴﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ . چ- 4 - 2 روش آزﻣﻮن ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﭼﻨﺪﺗﺎﻳﻲ درﻣﻮرد واﺣﺪﻫﺎی ﭼﻨﺪﺗﺎﻳﻲ، ﻫﺮ واﺣﺪ ﻣﺠﺰا و ﻫﺮ ﺟﺰء ﺳﺎﺧﺘﺎریِ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ چ - 4 آزﻣﻮن ﺷﻮد . ﻣﻜﺎن ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن و وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ ﻫﺎی چ- 2 و چ- 3 ﺑﺎﺷﺪ . چ - 5 ﮔﺰار ش آزﻣﻮن ﺗﻤﺎم ﺧﻮاﻧﺶ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺒﺖ ﺷﻮﻧﺪ . اﺧﺘﻼف ﺑﻴﻦ " ﺧﻮاﻧﺶ ﻫﺎی ﻣﺮﺟﻊ " و ﺧﻮاﻧﺶ ﻋﻤﺎل ﭘﻨﺠﻤﻴﻦ ﻧﻴﺮوﭘﺲ از ا " ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد . ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﻴﻦ اﻳﻦ اﺧﺘﻼف ﻫﺎ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﮔﺰارش ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد . 71 ﭘﻴﻮﺳﺖ ح ) اﻟﺰاﻣﻲ ( آزﻣﻮن ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮو ﻳﺎدآوری – ﺑﻨﺪ 9 - 3 را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ . ح - 1 آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﻛﺎرﺑﺮی ﻧﻬﺎﻳﻲ آزﻣﻮن ﺷﻮدﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت واﺣﺪی ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎ ﻫﻤﺎن ﺷﺮاﻳﻂ . درﭘﻮش ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﺮﻧﺸﺪه ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪون ﭘﺮ ﺷﺪن آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ . اﻳﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ از آزﻣﻮن ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ روی آ زﻣﻮﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ح - 2 ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻤﻲ )FT ( ﺑﺮای ﺗﻤﺎم دﻫﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ، ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ FT ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول 4 ﻋﻤﺎل ﺷﻮدﺑﺎﻳﺪ روی ﻫﺮ رده ا . ح - 3 روش اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮو ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖ چ ﺑﺎﺷﺪوﺳﺎﻳﻞ آزﻣﻮن، ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن، وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی و ا . ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ از آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 9 - 2 و ﭘﻴﻮﺳﺖ چ، ﻧﻴﺮو ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﺗﺎ ﺑﻪ ﺑﺎ ﻧﺮخ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﭘﻴﻮﺳﺖ چ ا ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن )FT (ﺑﺮﺳﺪ . ﻧﻴﺮوی آ زﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﺪت s ) 2 0 30 (ﺣﻔﻆ ﺷﻮد . ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﻴﻨﺎن از دﻗﺖ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی، ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﺑﺎ وﺳﻴﻠﻪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎری از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ زواﺋﺪ و ﻋﻮاﻣﻠﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮ دﻗﺖ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺗﺄﺛﻴﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ . ح - 4 ﮔﺰارش آزﻣﻮن از وﺿﻌﻴﺖ درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﭘﺲ از ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﮔﺰارش ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد . 72 ﭘﻴ ﻮﺳﺖ خ ) اﻟﺰاﻣﻲ ( آزﻣﻮن ﺗﻐ ﻴ ﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ﻳﺎدآوری ﺑﻨﺪ – ﻫﺎی 3 - 2 ،از ﭘﻴﻮﺳﺖ پ3 - 1 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ث و3 - 5 از ﭘﻴﻮﺳﺖ ج را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ . خ - 1 آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ درﻳﭽﻪ ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﻛﺎرﺑﺮی ﻧﻬﺎﻳﻲ آزﻣﻮن ﺷﻮدﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت واﺣﺪی ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎ ﻫﻤﺎن ﺷﺮاﻳﻂ . درﭘﻮش ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﺮﻧﺸﺪه ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪون ﭘﺮ ﺷﺪن آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ . واﺣﺪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ واﺣﺪی ﺟﺪﻳﺪ ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮو ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪﺑﻮده و ﻗﺒﻼ ﺗﺤﺖ ﻫﻴﭻ آزﻣﻮن ا . واﺣﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺗﻔﺎﻗﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺷ . ﻮد خ - 2 ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ )FD ( ﺑﺮای ﺗﻤﺎم دﻫﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ، ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎT D F F 3 1  ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول 4 ﻋﻤﺎلﺑﺎﻳﺪ روی ﻫﺮ رده ا ﺷﻮد . خ - 3 وﺳﺎﻳﻞ خ- 3 - 1 دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﻋﻤﺎل دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن، ﻛﻪ ﺗﺮﺟﻴﺤﺎ ﭘﺮس آزﻣﻮن ﻫﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ اﺳﺖ، ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ ا ﻧﻴﺮوﻳﻲ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ 25 درﺻﺪ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺮای رده ﻫﺎی A 15 ﺗﺎD 400 و ﺣﺪاﻗﻞ10 درﺻﺪ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺮای رده ﻫﺎی E 600 وF 900 ﺑﺎﺷﺪ . رواداری % 3 ± ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺣﻔﻆ ﺷﻮد . ﺑﻪ ﻏﻴﺮ از واﺣﺪﻫﺎی ﭼﻨﺪﺗﺎﻳﻲ، اﺑﻌﺎد ﻛﻒ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎﻫﻲ واﺣﺪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﺑﺎﺷﺪ . خ- 3 - 2 ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن اﺑﻌﺎد و ﺷﻜﻞ ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن در ﺟﺪول چ- 1 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ . خ- 3 - 3 وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻣﺤﺪوده اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺮای وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ mm 10 ﺑﺎ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﭘﺬﻳﺮی ﺣﺪاﻗﻞmm 01 /0 و ﺣﺪﻛﺜﺮ دﻗﺖ ﻛﻞ % 5 ± ﺑﺎﺷﺪ . خ - 4 - روش اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن خ- 4 - 1 روش آزﻣﻮن ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﻣﻨﻔﺮد، دو ﺗﺎﻳﻲ و ﺳﻪ ﺗﺎﻳﻲ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ روی دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﻗﺮار داده ﺷﻮد . ﻧﮕﻬﺪاری آزﻣﻮﻧﻪ روی ﻛﻒ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن، ﺑﺪون ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه و درﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻛﻒ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﻧﺒﺎﺷﺪ . درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮر ﻋﺎدی در ﻗﺎب ﺧﻮد ﻗﺮار داده ﺷﻮد . 73 ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻨﺪﺳﻲ ﻗﺮار داده ﺷﻮد ) ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﺷﻜﻞ چ- 1 .( در ﻣﻮرد درﭘﻮش ﻫﺎ ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ ﻣﺜﻠﺜﻲ دوﺗﺎﻳﻲ و ﺳﻪ ﺗﺎﻳﻲ، ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻨﺪﺳﻲ ﻗﺮار داده ﺷﻮد ) ﺑﺮای ﻣﺜﺎل، ﺷﻜﻞ ﻫﺎی چ- 2 و چ- 3 .( ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ روی ﻛﻞ ﺳﻄﺢ ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺗﻮزﻳﻊ ﺷﺪه و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺑﻲ ﻧﻈﻤﻲ از ﻃﺮﻳﻖ اﺳﺘﻘﺮار ﻻﻳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻴﺎﻧﻲ ) از ﻗﺒﻴﻞ ﭼﻮب ﻧﺮم، ﻓﻴﺒﺮ ﺗﺨﺘﻪ، ﻧﻤﺪ ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﻣﺸﺎﺑﻪ ( ﺑﻴﻦ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ و ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺟﺒﺮان ﺷﻮد . اﺑﻌﺎد اﻳﻦ ﻻﻳﻪ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺑﺎﺷﺪ . ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﻮن درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻏﻴﺮ ﺗﺨﺖ، وﺟﻪ ﺗﻤﺎس ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮری ﺷﻜﻞ داده ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺎ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻳﺎﺑﺪ . ﺑﺮای اﻟﮕﻮﻫﺎی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 7 - 13 و اﻧﺤﺮاف ﻫﺎی ﻛﻢ از ﺳﻄﺢ ﺗﺨﺖ، ﺷﻜﻞ دﻫﻲ وﺟﻪ ﺗﻤﺎس ﺑﻠﻮک آزﻣﻮن ﻻزم ﻧﻴﺴﺖ . اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺑﺎﻳﺪ روی ﺳﻤﺖ زﻳﺮﻳﻦ درﭘﻮش رو آدم ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﮔﻴﺮ آب ﻋﻤﺎل در ﻫﻤﺎن ﺻﻔﺤﻪ ا ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ) ﺷﻜﻞ خ - 1( . وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﺪوده % 5 ± ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻨﺪﺳﻲِ دﻫﺎﻧﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲِ درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ . در ﻣﻮرد درﭘﻮش ﻫﺎ ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎی ﻣﺸﺒﻚ دوﺗﺎﻳﻲ، ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺑﺎﻳﺪ روی ﻫﺮ دو ﻗﺴﻤﺖ اﻧﺪازه ﮔﻴ ﺮی ﺷﻮد . راﻫﻨﻤﺎ : 1 ﻗﺎب 2 درﭘﻮش ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺸﺒﻚ 3 ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻨﺪﺳﻲ 4 ﻛﻒ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن 5 ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی 6 وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺷﻜﻞ خ- 1 - اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮو ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ، ﻧﻴﺮوی ﺣﺪاﻛﺜﺮD F 3 1 ﻋﻤﺎل ﺷﺪه و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﺎﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻛﻒ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ اs 5 ﺣﻔﻆ و ﺳﭙﺲ ﻛﺎﻣﻼ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد . ﭘﺲ از ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوی ﻧﻴﺮوی ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ و ﭘﻴﺶ از اFD ، وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮری ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ درﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﺳﻤﺖ زﻳﺮﻳﻦ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﺎ . اﺳﺘﻔﺎده از وﺳ ﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ، ﺧﻮاﻧﺶ ﻫﺎی اوﻟﻴﻪ ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ﺳﭙﺲ ﻧﻴﺮوی FD ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﺮخ 74 kN/s 1 اﻟﻲkN/s 5 ﻳﻚﺗﺎ ﺳﻮم ﻧﻴﺮوی آزﻣﻮن )T D F F 3 1  ( ﻋﻤﺎل ﺷﺪه وا ﺑﻪ ﻣﺪت s 30 ﺣﻔﻆ ﺷﻮد . ﭘﺲ از آن، ﺧﻮاﻧﺶ ﻣﻘﺪار ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ در s 10 ﺑﻌﺪی ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ﺳﺮاﻧﺠﺎم، ﻧﻴﺮو ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺣﺬف ﺷﻮد . ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﻴﻨﺎن از دﻗﺖ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی، ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﺑﺎ وﺳﻴﻠﻪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎری از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ زواﺋﺪ و ﻋﻮاﻣﻠﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮ دﻗﺖ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺗﺄﺛﻴﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ . خ- 4 - 2 روش آزﻣﻮن ﺑﺮای درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آب و رو آدم ﭼﻨﺪﺗﺎﻳﻲ درﻣﻮرد درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی ﮔﻴﺮ آبﻳﺎ رو آدم ﭼﻨﺪﺗﺎﻳﻲ، ﻫﺮ واﺣﺪ ﻣﺠﺰا و ﻫﺮ ﺟﺰء ﺳﺎﺧﺘﺎریِ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش خ- 4 - 1 آزﻣﻮن ﺷﻮد . ﻣﻜﺎن ﺑﻠﻮک ﻫﺎی آزﻣﻮن و وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ ﻫﺎی چ- 2 و چ- 3 ﺑﺎﺷﺪ . خ - 5 ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺗﻤﺎم ﺧﻮاﻧﺶ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺒﺖ ﺷﻮﻧﺪ . اﺧﺘﻼف ﺑﻴﻦ ﺧﻮ " اﻧﺶ ﻫﺎی ﻣﺮﺟﻊ " و ﺧﻮاﻧﺶ ﻫﺎ ﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوﭘﺲ از ا " ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد . ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﻴﻦ اﻳﻦ اﺧﺘﻼف ﻫﺎ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﮔﺰارش ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد . 75 ﭘﻴﻮﺳﺖ د ) اﻟﺰاﻣﻲ ( آزﻣﻮن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن- ﺮ ﺧﻮردنﺳ )USRV ( ﻳﺎدآوری – ﻗﺴﻤﺖ پ ( از ﺑﻨﺪ 7 - 13 - 2 و ﻗﺴﻤﺖ پ ( از ﺑﻨﺪ 9 - 4 - 11 را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ . د- 1 ﻛﻠﻴﺎت اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی USRV روی آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن اﺻﻄﻜﺎک ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ارزﻳﺎﺑﻲ ﺧﻮاص اﺻﻄﻜﺎﻛﻲ آزﻣﻮﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن اﺻﻄﻜﺎک ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ ﺷﺎﻣﻞ ﻟﻐﺰﻧﺪه دارای ﺣﺎﻟﺖ ﻓﻨﺮی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ اﻧﺘﻬﺎی ﭘﺎﻧﺪول اﺳﺖ ) ﺷﻜﻞ د- 1(. ﺣﻴﻦ ﻧﻮﺳﺎن ﭘﺎﻧﺪول، ﻧﻴﺮوی اﺻﻄﻜﺎﻛﻲ ﺑﻴﻦ ﻟﻐﺰﻧﺪه و ﺳﻄﺢ آزﻣﻮﻧﻪ از ﻃﺮﻳﻖ ﻛﺎﻫﺶ در ﻃﻮل ﻧﻮﺳﺎن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺪرج ﻛﺎﻟﻴﺒﺮ ه اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻣﻲ ﺷﻮد . راﻫﻨﻤﺎ : 1 ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺪرجC ) ﻃﻮل ﻟﻐﺰشmm 126 ( 6 ﭘﻴﭻ ﺗﺮازﻛﻨﻨﺪه 2 ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺪرجF ) ﻃﻮل ﻟﻐﺰشmm 76 ( 7 آزﻣﻮﻧﻪ 3 ﻋﻘﺮﺑﻪ ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ 8 ﺗﺮاز ﺣﺒﺎب دار 4 ﭘﺎﻧﺪول 9 ﭘﻴﭻ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻋﻤﻮدی 5 ﻟﻐﺰﻧﺪه ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺷﻜﻞ د- 1 - دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﭘﺎﻧﺪول اﺻﻄﻜﺎﻛﻲ 76 د- 2 آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ درﭘﻮش ﻫﺎ ﻳﺎ ﻗﺎب ﻫﺎی درﻳﭽﻪ رو آدم ﺑﻮده ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺗﻔﺎﻗﻲ از اﻧﺒﺎر درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ی در رو آدم ﻣﺤﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ . آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎری از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﭘﻮﺷﺶِ ﻣﻮﻗﺖ، ﻋﺎری از ﺧﻮردﮔﻲ و اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﺪه ﺑﻮده و ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻃﺮاﺣﻲِ اﻟﮕﻮی ﺳﻄﺢ و ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻣﻮا د ﺗﻮﻟﻴﺪ آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ . درﺻﻮرت اﺻﻼح اﻟﮕﻮی ﺳﻄﺢ ﻧﻴﺰ اﻳﻦ روش اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻛﺎر رود . د- 3 و ﺳﺎﻳﻞ د- 3 - 1 دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ : اﻟﻒ - دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﭘﺎﻧﺪول اﺻﻄﻜﺎﻛﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺖA اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 20 ؛ ب- آب . د- 3 - 2 واﺳﻨﺠﻲ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن اﺻﻄﻜﺎک ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن اﺻﻄﻜﺎک ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﺎﻟﻲ ﻳﻜﺒﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻟﻴﺒﺮه ﺷﻮد . اﻧﺠﺎم واﺳﻨﺠﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 17 اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . د- 4 - روش اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن د- 4 - 1 ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری و ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ ﺷﺮاﻳﻂ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮرﺳﻲ وﺿﻌﻴﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ، اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﭘﻴﻮﺳﺖ B اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 20، ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری ﺷﻮد . درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده ﺳﻄﺢ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﺪ، ﻟﻐﺰﻧﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 2 - 1 - 10 از ﭘﻴﻮﺳﺖA اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 20 ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﻮد . ﭘﺲ از ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ، درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺻﺤﻪ ﮔﺬاری ﻫﻨﻮز ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده ﺳﻄﺢ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﺪ، دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﺪه و درﺻﻮرت ﻧﻴﺎز دوﺑﺎره ﻛﺎﻟﻴﺒﺮه ﺷﻮد . دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﺪت 30 دﻗﻴﻘﻪ ﻗﺒﻞ از آﻏﺎز آزﻣﻮن ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﻮد . دﺳﺘﮕﺎه آ زﻣﻮن، آزﻣﻮﻧﻪ، ﻟﻐﺰﻧﺪه و آب ﺑﺎﻳﺪ در ﺗﻤﺎم ﻣﺪت آزﻣﻮن در دﻣﺎی C ˚ )5 ± 20 ( ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ . د- 4 - 2 روش آزﻣﻮن ﺑﺮای ﺗﻌﻴﻴﻦUSRV د- 4 - 2 - 1 ﺗﻬﻴﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﻲ ﻧﻈﻤﻲ ﻫﺎی ﺳﻄﺤ )ﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﻧﻮاﻗﺺ رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮی و ...( ، ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر و ﺳﺎﻳﺮ آﻟﻮدﮔﻲ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن از آزﻣﻮﻧﻪ ﺟﺪا ﺷﻮﻧﺪ . د- 4 - 2 - 2 ﻣﻜﺎن ﻧﻮاﺣﻲ آزﻣﻮن درﺻﻮرت اﻣﻜﺎ ن آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ روی ﺻﻔﺤﻪ ای ﺑﻪ اﺑﻌﺎد m 5 /0 × m 5 /0 ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ د- 2 اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . در ﺻﻮرﺗﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻟﮕﻮی ﺳﻄﺢ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺸﻬﻮد در ﺳﺮاﺳﺮ ﺳﻄﺢ، آزﻣﻮن ﻫﺎی اﺿﺎﻓﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ اﻳﻦ اﻣﺮ ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . 77 راﻫﻨﻤﺎ : 1 ﻣﻜﺎن آزﻣﻮن ﺷﻤﺎره1 2 ﻣﻜﺎن آزﻣﻮن ﺷﻤﺎره2 3 ﻣﻜﺎن آزﻣﻮن ﺷﻤﺎره3 ﺷﻜﻞ د- 2 - یﻫﺎ نﺎﻣﻜ آزﻣﻮن آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در ﺳﻪ ﻣﻜﺎن از آزﻣﻮﻧﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ د- 2 اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . دو ﻣﻜﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮازی ﺑﺎ ﻣﺤﻮرﻫﺎی اﺻﻠﻲِ درﭘﻮش ﺑﻮده و ﻳﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ در زاوﻳﻪ 45 درﺟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻮرﻫﺎی اﺻﻠﻲ ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ . درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﺑﻌﺎد آزﻣﻮﻧﻪ ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ از m 5 /0 × m 5 /0 ﺑﺎﺷﺪ، از اﻟﮕﻮی آزﻣﻮن ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘ ﻔﺎده ﺷﻮد . د- 4 - 2 - 3 ﻧﺼﺐ ﭘﺎﻧﺪول ﻧﺼ ﺐ ﭘﺎﻧﺪول، ﺻﻔﺮ ﻛﺮدن آن و روش اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺑﺎﻳ ﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺪ 2 - 20 ﺑﺎﺷﺪ . ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ﻫﺎ، ﭘﺎﻳﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻣﺎده ای ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪ وزن ﺑﻴﺸﺘﺮ از kg 6 و ﻛﻤﺘﺮ ازkg 10 ﻃﻮری ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺷﻮد ﻛﻪ از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻧﻮﺳﺎن ﺣﻴﻦ آزﻣﻮن ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی ﺷﻮد . د- 4 - 2 - 4 ﺑﺮرﺳﻲ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺿﺮﺑﻪ ) ﺑﺮﺧﻮرد ( درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﻟﮕﻮی درﭘﻮش ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﭘﺎﻧﺪول ) ﻳﻌﻨﻲ، ﻟﻐﺰﻧﺪه در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻣﻮاد درﭘﻮش در آﻏﺎز و در اﻧﺘﻬﺎی ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺿﺮﺑﻪ ( ﻧﺘﻮاﻧﺪ ﺑﻪ mm 126 ﺑﺮﺳﺪ ، ﻃﻮﻟﻲ ﻛﻤﺘﺮ از mm 126 ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد . در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺿﺮﺑﻪ واﻗﻌﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه و ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﭘﺲ از آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ ، اﺻﻼح ﺷﻮﻧﺪ . ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻮاد اﺳﺘﺎﻧﺪارد آزﻣﻮن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد . ﭼﻨﻴﻦ ﻣﻮاد ﻣﺮﺟﻌﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻢ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺿﺮﺑﻪ ای ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺎ آزﻣﻮﻧﻪ و ﻫﻢ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺎﺻ ﻠﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد mm 126 ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ . ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺴﺒﺖ دو ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺎﺷﺪ . ﻳﺎدآوری – ﺻﻔﺤﻪ ﺷﻴﺸﻪ ای ﺳﻮﻫﺎن ﺧﻮرده1 و ﻛﺎﻏﺬ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن ﻛﺎرﺑﻴﺪ ﺿﺪ آب ﺑﺎ ﻣﺶ 300 2 ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻮاد ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻫﺴﺘﻨﺪ . 1- Float glass plate 2- 300 grit waterproof silicone carbide paper 78 د- 4 - 2 - 5 اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﻣﻘﺪار ﻫﺮ آزﻣﻮﻧﻪ ارﺗﻔﺎع ﺑﺎزوی ﭘﺎﻧﺪول ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﺪه و ﻃﻮری ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺣﻴﻦ ﻧﻮﺳﺎن ، ﭘﺎﻧﺪول ﻟﻐﺰﻧﺪه ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ در ﺳﺮاﺳﺮ ﻋﺮض ﺧﻮد در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻛﻞ ﻃﻮل ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺮای روﺑﺶ ﺑﺎﺷﺪ . ﺳﭙﺲ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﻗﺒﻞ از ﻫﺮ ﻧﻮﺳﺎنِ ﭘﺎﻧﺪول ﻓﻘﻂ در ﻣﺮﻛﺰ ﻣﻜﺎن آزﻣﻮن، ﺳﻄﻮح ﺑﺎﻻﻳﻲ آزﻣﻮﻧﻪ و ﻟﻐﺰﻧﺪه ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﺮخ l/min 3 ﺧﻴﺲ ﺷﻮد . ﺣﻴﻦ ﺧﻴﺲ ﻛﺮدن ﺳﻄﻮح، ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﻛﺮد ﺗﺎ ﻟﻐﺰﻧﺪه از ﻣﺤﻞ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه ﺧﻮد ﺧﺎرج ﻧﺸﻮد . ﭘﺎﻧﺪول و ﻋﻘﺮﺑﻪ ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ اﻓﻘﻲ رﻫﺎ ﺷﺪه و ﺑﺎزوی ﭘﺎﻧﺪول ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺮﮔﺸﺖ ﻗﺒﻞ از ﺗﻤﺎس ﻣﺠﺪد ﺑﺎ آزﻣﻮﻧﻪ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد . ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻋﻘﺮﺑﻪ روی ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺪرج ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻘﺪار آزﻣﻮن ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ ﺛﺒﺖ ﺷﻮد . اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻨﺞ ﺑﺎر در ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺳﻪ ﻣﻜﺎن ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه در ﺷﻜﻞ د - 2 ﺗﻜﺮار ﺷﺪه و ﻫﺮ دﻓﻌﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺧﻴﺲ ﺳﺎزی آزﻣﻮﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد . ﻣﻘﺪار ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﺳﻪ ﺧﻮاﻧﺶ آﺧﺮ از ﭘﻨﺞ ﺧﻮاﻧﺶ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﻜﺎ ن آزﻣﻮن ) ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ د - 2 (ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد . ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ دو ﺧﻮاﻧﺸﻲ ﻛﻪ ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﻟﻐﺰﻳﺪن-ﺮ ﺧﻮردن را دارﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮدﺳ . د- 5 ﻣﺤﺎﺳﺒﻪUSRV ﻣﻘﺪارUSRV ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻘﺪار ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ3 آزﻣﻮﻧﻪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ5 - 2 - 5 اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺑﻮده و ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻟﻐﺰﺷﻲ ﺻﻴﻘﻞ ﻧﺨﻮرده1 ) USRV (اﻇﻬﺎر ﺷﻮد . ﻳﺎدآوری – ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮای ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻟﻐﺰﻳﺪن -ﺮﺧﻮردن ﺑﺮای ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻛﻒ ﺳﺎزیﺳ ، ﻣﻘﺎد ﻳﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول د- 1 ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ ؛ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان راﻫﻨﻤﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮﻧﺪ . ﺟﺪول د- 1 - راﻫﻨﻤﺎی ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﻟﻐﺰﻳﺪن -ﺮﺧﻮردنﺳ رده ﺑﻨﺪی درﭘﻮش ﺑﺮاﺳﺎس ﺧﻄﺮ ﻟﻐﺰش ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻟﻐﺰﺷﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻐﺰﻧﺪه از ﻧﻮع S 4 ﺑﺎﻻ ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ از 25 ﻣﺘﻮﺳﻂ 25 ﺗﺎ35 ﻛﻢ35 ﺗﺎ65 ﻓﻮق اﻟﻌﺎده ﻛﻢ ﺑﺰرگ ﺗﺮ از 65 1- Unpolished Skid Resistance Value